바닥 용 수평 조절 화합물

신뢰할 수있는 바닥 장치는 가능한 한 동등한 기준이 필요합니다. 이러한 목적을 위해 바닥에 평평한 배합을 사용하여 현대 코팅재에 이상적인 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 혼합물은 고전적인 스크 리드와 비교할 때 많은 이점을 가지므로 전문가와 건축업자뿐 아니라 가정 장인도 점차 많이 사용되고 있습니다.

바닥 용 수평 조절 화합물

바닥 평탄화의 장점

층 Vetonit 5700 용 레벨링 에이전트

층 Vetonit 5700 용 레벨링 에이전트

레벨링 화합물의 장점은 다음과 같습니다.

  • 기계적 응력에 대한 강도 증가;
  • 낮은 마모;
  • 빠른 건조;
  • 해로운 분비물이 없다.
  • 높은 접착력;
  • 내구성;
  • 쉬운 설치;
  • 수축 및 균열 없음.

벌크 층을 건조하고 바닥재를 깔아 놓은 후에는 기초의 추가 관리가 필요하지 않습니다. 기본 표면을 적절하게 준비하고 쏟아지는 기술을 준수하면 매우 오랫동안 바닥을 변경하거나 수리 할 필요가 없습니다.

충전 층이 건조되고 바닥이 깔린 후에는베이스를 추가로 관리 할 필요가 없습니다.

혼합물의 종류와 그 조성

정렬 혼합물은 목적, 구성 요소, 적용 방법, 건조 시간에 따라 유형으로 분류됩니다.

  • 레벨링 및 자체 평탄화 화합물;
  • 속건성;
  • 기초와 끝;
  • 석고 및 시멘트.

셀프 레벨링 바닥 믹스

레벨링 화합물

이러한 혼합물은 점성이있어 일관성이 있으므로 넓은 주걱 또는 규칙으로 수평을 맞 춥니 다. 최대 두께가 100 mm 인 큰 불규칙성이있는 염기를 준비합니다. 콘크리트 바닥과 시멘트 모래가 가장 자주 이러한 구성, 덜 자주 나무 바닥에 대한 기준입니다.

셀프 레벨링 화합물

이 유형의 혼합물은 높은 유동성과 가소성을 특징으로합니다. 주조 할 때, 그들은 모든 구멍으로 쉽게 관통하고, 빨리 표면에 퍼지고, 거의 수동 수평을 필요로하지 않는다. 혼합물의 목적에 따라, 층 두께는 3 내지 60 mm로 다양 할 수있다. 이러한 조성물은보다 빨리 건조됩니다. 붓고 4 시간에서 5 시간 후에는 바닥 위를 걸을 수 있고 5 ~ 10 일 후에는 마감 바닥을 칠 수 있습니다.

라이트 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물

속건성 화합물

평탄화를위한 속건성 혼합물은 최대한 빨리 수리를 가능하게합니다. 층 두께가 10mm이면 3 시간 후에 혼합물이 건조되고 마루는 하루 안에 놓을 수 있습니다. 미리 준비하고 프라이머로 처리 한 콘크리트, 시멘트 스크 리드, 목재가 기본으로 적합합니다.

빠른 건조 바닥 레벨링 화합물

베이스 믹스

기본 층을위한 혼합물은 거친 분율 충진제로 구성되어 있으므로 완벽하게 매끄러운 표면을 형성 할 수 없습니다. 그러나 다른 한편으로는 가장 복잡한베이스를 완벽하게 정렬하고 5mm 이상의 레이어로 부어 넣을 수 있으며 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 혼합물의 기층은 표면이 기계적 부하 하에서 많은 먼지를 형성하고, 물, 오일 및 다른 유형의 액체를 흡수하기 때문에 탑 코트 없이는 작동 될 수 없다.

마감 블렌드

주조 후 자체 평탄화 혼합물을 마무리하는 것은 강도가 높은 완벽하게 매끄러운 표면을 형성합니다. 또한, 그러한 바닥은 매우 장식 적이므로 추가적인 코팅이 필요하지 않습니다. 마감 혼합물에 충분히 얇은 층을 부어 놓으면베이스에 눈에 띄는 결함이 없어야합니다.

석고 기반 제형

레벨링 석고 믹스를 사용하면 최대 100mm 두께의 스크 리드를 형성 할 수 있으므로 가장 고르지 않은 바닥에도 적합합니다. 유일한 조건 - 방이 젖지 않아야합니다. 그렇지 않으면 바닥이 젖습니다. 이 때문에 석고 혼합물은 욕실과 부엌에서 긁어 모으기 위해 사용되지 않습니다.

벌크 석고 바닥 Bergauf Praktik 30 kg.

시멘트 조성

시멘트 기반의 균염제가 가장 일반적으로 고려됩니다. 그들은 어떤 전제든지를 위해 적당 하, 중대한 힘, 튼튼한있다. 권장 레이어 두께는 최대 50 mm이며, 커플러는 메시로 추가적으로 보강됩니다. M400 시멘트를 1 : 3의 비율로 깨끗하고 체로 쳐진 모래와 혼합하고 물로 페이스트 형 상태로 희석하여 그러한 혼합물을 직접 만들 수 있습니다.

시멘트 기준 Rovnitel 자체 응축 FORMAN No. 70, 25 kg

레벨링 혼합물의 조성

로버의 주 바인더는 시멘트 또는 석고입니다. 필러 제조업체는 석영 모래뿐만 아니라 미세하게 분쇄 된 석회석을 첨가합니다. 또한, 가소제, 합성 강화 섬유 및 다른 화학 개질제가 조성물에 도입된다. 조성물에 따라, 혼합물은 유동적이며, 상이한 건조 시간, 압축 강도, 밀도를 갖는다.

바닥에 적합한 수평 조절 장치를 선택하려면 검정색 바탕의 상태와 실내 조건을 평가하고 마무리 코팅 유형을 결정해야합니다. 재정면은 또한 많은 것을 의미합니다. 혼합 비율을 높이는 비용이 상당히 높기 때문입니다. 기지의 불규칙성이 높을수록 로버의 소비가 커지므로 수리 비용이 많이 든다. 또한 시멘트 스크 리드는 약 1 개월 동안 건조되기 때문에 시간 계수를 고려해야합니다. 빠른 건조 혼합물을 사용하면 며칠 후에 작업을 완료 할 수 있습니다.

유통 기한이 지난 후에는 로버의 품질이 현저히 떨어지기 때문에 유통 기한에주의를 기울여야합니다. 포장에 만료일, 성분이 표시되어 있지 않거나 준비 지시가없는 재료는 구입하지 마십시오. 또한, 손상된 패키지 나 희미한 희미한 비문으로 혼합물을 섭취하지 마십시오.

바닥 레벨링 화합물에 관한 모든 것

집에서 고급 수리를하고 오래된 콘크리트 바닥을 수평으로 유지하기로 결정하셨습니까? 전문 건축가는 바닥을 평평하게하고 표면을 "패치"하기보다는 본격적인 스크 리드를하기 위해 특별한 믹스를 사용할 것을 권장합니다. 레벨링을 위해 고전적인 시멘트 - 모래 혼합물과 현대식 평탄도 건조 화합물을 모두 사용할 수 있습니다. 그들은 무거운 하중에 견디며, 먼지가 없으며 온도 변화로 인해 부서지지 않습니다.

현대 레벨링 화합물의 주요 이점

아파트, 집 또는 사무실의 바닥을 질적으로 평평하게하기 위해서는 기성품 혼합물에 이상적입니다. 아무것도 사지 않아도됩니다. 물을 사용하고 믹서 나 스크류 노즐로 일반 드릴로 잘 섞으십시오. 플라스틱 덩어리는 모든 표면과 균열을 즉시 채우고 이상적으로 표면을 평평하게합니다.

준비된 바닥에 셀프 레벨링 플로어 믹스

현대 레벨링 화합물의 주요 이점 중 :

  1. 쉬운 채우기. 초보 마스터도 권장 사항에 따라 대응할 것입니다.
  2. 높은 건조 속도 (최대 72 시간).
  3. 표면적으로 24 시간 이내에 이동할 수 있습니다.
  4. 액체 층의 작은 두께 (최대 5 mm).
  5. 층의 무게가 낮습니다 (바닥에 과부하가 없음).
  6. 좋은 레이어 내구성과 내마 모성.

셀프 레벨링 혼합물의 단점은 다음과 같습니다.

  1. 철저한 표면 처리 공정. 기초 위에서는 강한 균열이나 틈이 없어야합니다.
  2. 고품질 믹스의 높은 비용.

한 번 더 빼기 - 벌크 바닥은 분해하기가 다소 어렵습니다. 그러므로, 당신이 그것을 만들면 적어도 10 년 동안 당신을 섬길 것이라는 것을 이해해야합니다. 그렇지 않으면 구멍을 뚫어 바닥을 쓰러 뜨려야합니다.

레벨링 화합물이 사용되는 곳

레벨링 모르타르는 상업용, 주거용 또는 산업 구내에서 사용할 수 있습니다. 그들의 도움으로 콘크리트 연결기와 목재 표면조차도 동등합니다. 혼합은 표면을 평평하게하고 강화시키는 데 사용됩니다. 예를 들어, 콘크리트가 "먼지"를 자르면, 모래와 시멘트 곡물이 끊임없이 휩쓸 리며, 하중과 온도 - 습도에서 균열이 생깁니다. 혼합물로 뚜껑 상단 커버의 경우, 다음과 같은 단점을 잃을 것이고, 새그와 습기가 누출되지 않습니다. 바닥을 대략적으로 정렬하기 위해 고품질의 하위 층을 신속하게 만들거나 수도관으로 채울 수있는 특수 혼합물이 있습니다.

바닥에 수평을 맞추기 위해 혼합물을 따르기 전에 바닥을 잘 준비하십시오.

어떤 종류의 믹스를 살 수 있습니까?

현대 건축 자재 시장은 구매자에게 레벨링 화합물을 상당히 심각하게 선택합니다. 그들은 250 마이크론을 초과하지 않는 미세한 충전재로 이루어져 있습니다. 이로 인해 혼합물의 스크 리드는 석영 모래보다 부드럽습니다. 시멘트 또는 석고는 일반적으로 용액에서 바인더로 사용됩니다. 또한, 다양한 첨가제가 혼합물에 첨가되어 재료에 우수한 접착 성, 가소성 및 자체 평탄화 특성을 부여합니다.

너가 2 센티미터 이상 방에있는 다름이 있으면, 너는 Knauf Nivellierestrich과 Valery Plus의 혼합물을 적합 할 것이다. 도움을 받으면 두께가 7-22mm 인 표면의 틈과 틈을 없앨 수 있습니다.

주의 사항 : 방의 높이 차이가 25mm 이상이면 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 몇 가지 이유로 이것이 가능하지 않은 경우 표면을 두 단계로 높이십시오 (22mm 이하).

그다지 인기가없는 것은 Ventonite 혼방입니다. 그것은 우수한 기술적 특성을 가지고 있으며, 빠른 경화 및 소성을위한 첨가제의 완벽한 세트를 그 조성물에 함유하고 있습니다. 높이 차이가 5 ~ 15mm 인 표면을 평탄하게 만들기에 적합합니다. 그러나 흡습성이 높기 때문에 그림을 그리는 것이 최선의 해결책은 아닙니다. 라미네이트, 리놀륨 또는 카펫으로 덮여있는 거친 바닥재에 적합한 옵션입니다.

"Horizon"의 혼합물은 고운 모래와 시멘트로 이루어져 있습니다. 바닥 난방 시스템 아래에 쏟아져 거친 바닥을 만들거나 심하게 손상된 표면을 평평하게하는 데 이상적입니다. "수평선"은 최대 10cm의 층으로 적용 할 수 있습니다.이 혼합물의 장점 중 하나는 페인트로 코팅 할 수있는 가능성, 높은 경도, 우수한 기술적 특성입니다.

Ceresite 블렌드는 부드러운 기초를위한 훌륭한 선택입니다.

Ceresit CN -83은 가장 빠른 건조 혼합물입니다. 그것은 적용 후 10-15 분 내에 설정되며, 6 시간 후에는 이미 표면 위를 걸을 수 있습니다. 24 시간 후에 레이어를 악용 할 수 있습니다. 이것은 셀프 레벨링 플로어의 기록입니다.

Ivsil Termolite는 과부하가 걸리지 않는 객실을위한 탁월한 선택입니다. 이 브랜드는 탁월한 사운드 및 단열 성능을 지니고 있기 때문에 발코니, 로지아 및 주거 지역의 바닥을 평탄하게 만들기에 적합합니다.

당신은 나무 바닥, 석고 또는 콘크리트 screeds, 슬라브 GVL을 수평으로 해야하는 경우 다음 레벨링 혼합물 P2 클래스를 사용합니다. 높은 스무딩 및 퍼짐 특성을 가지고 있으며, 적용 후 15 분 동안 점유하고, 5 시간 후에는 스크 리드를 걸을 수 있습니다. 12 시간이 지나면 리놀륨을 그 위에 놓을 수 있습니다. 표준 시멘트 모래 스크 리드를 작동시키기 위해서는 거의 한 달을 기다려야하기 때문에 매우 편리합니다. P2 등급은 매우 깨끗한 모래, 깨끗한 석고, 첨가제, 수 지 및 수식어로 구성되어 동결 된 표면을 완벽한 균일 성뿐만 아니라 따뜻한 베이지 색조로 만들어주는 매우 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 이 구성은 주거 시설에 적합하지만 상업적으로는 내마모성이 낮기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다.

레벨링 믹스의 종류

바닥을 수평으로 맞추기 위해 혼합물을 선택하고 구입하기 전에 정확히 필요한 것을 결정하십시오. 다음 질문에 답하십시오.

  1. 얼마나 습기가 실내에 있을지, 즉 물자가 목욕탕에서 또는 침실에서 속일 것이라는 점을.
  2. 바닥을 깨끗하게하거나 표면을 평평하게하고 라미네이트, 리놀륨 또는 카펫을 닫을 것입니다.
  3. 유력한 화학 작용으로 표면을 씻을 필요가 있을까요?
  4. 어떤 기준으로 혼합물을 부어 것입니다.
  5. 바닥에 추가로 요구되는 사항 (열 및 차음, 미끄럼 방지)은 무엇입니까?
  6. 혼합물이 장식적일까요?

이러한 질문에 따라 적절한 조합을 선택할 수 있습니다. 그들은 그렇게 많이하지 않습니다. 당신이 필요한 것을 쉽게 알아낼 수 있습니다.

가장 중요한 것은 덩어리 또는 건조한 층이 남지 않도록 혼합물을 정 성적으로 혼합하는 것입니다.

시멘트 기반 바닥

이러한 혼합물은 값이 싸다. 특수 첨가제와 수지의 혼합물에 첨가되기 때문에 실제적으로 분진이 발생하지 않으며 또한 프라이머 기능을 수행합니다. 시멘트 기반 자체 평탄화 바닥의 평균 수명은 약 3 년입니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 물자는 실제적으로 수축하지 않는다;
  • 양호한 접착 수준;
  • 고강도;
  • 스크 리드를 걷는 데 6-7 시간이 걸릴 수 있습니다.
  • 젖은 표면에서도 칠할 수 있습니다.
  • 높은 서리 저항, 균열의 부족.
  • 바닥은 3 주 후에 만 ​​작동 할 수 있습니다.
  • 표면은 두면의 수분을 통과시킵니다.
  • 별로 매력적이지 않은 외모;
  • 높은 가격.

주의 사항 : 시멘트 기반 혼합물은 석고보다 20-40 % 더 비쌉니다. 그러나 그들의 가장 큰 장점은 혼합물이 젖은 실내에서도 부어 질 수 있으며 완전히 말린 스크 리드가 아닌 것입니다.

석고 기반 바닥

석고 믹스는 가장 수익성이 높고 실용적인 것으로 간주됩니다. 그들은 종종 무수물이라고합니다. 마감 코팅재를 만들고 바닥 난방 시스템 (물과 전기)을 쏟아 부는 데 적합합니다. 석고 충진제는 열을 잘 유지하지만 습기가 싫습니다. 붓기 전에 수화 방호제를 만들어야합니다. 이러한 혼합물은 환경 친화적이며 수 시간 내에 수축 및 건조되지 않습니다. 주요 요구 사항은 완전히 건조한 바닥재입니다. 이러한 코팅의 표면은 먼지를 방출하지 않으며 색상과 미세한 분산으로 인해 커집니다. 또한 석고 필러를 사용하여 최대 100mm 두께의 커플러를 만들 수 있습니다.

에폭시 수지 바닥

고품질의 아름다운 코팅으로 장단점이 둘 다 있습니다. 그것은 매우 내구성이 있으며, 습기를 허용하지 않으며, 공격적인 화학 물질, 햇빛 및 온도 변화를 두려워하지 않습니다. 주요 단점 - 시간이지나면서 황변, 높은 가격, 평균 마모 수준. 무거운 물체를 떨어 뜨리면 에폭시 바닥이 깨질 수 있지만 손상된 부분을 새로운 재료로 얇게 덮어서 빨리 수리 할 수 ​​있습니다.

고분자 기반 바닥

이들은 가장 현대적이고 실용적인 유형입니다. 폴리 우레탄은 필러, 에폭시 수지 후드, 메틸 메탄 아크릴 레이트 등으로 사용됩니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.

  1. 높은 강도, 낮은 마모 수준.
  2. 높은 하중을 견뎌야합니다.
  3. 태양 복사 및 온도 변화에 대한 내성.
  4. 뛰어난 방습, 열 및 소음 방지 계수.

단점 중에는 높은 가격과 기반에 대한 요구를 확인할 수 있습니다. 평탄화 층의 평균 두께가 5mm를 넘지 않기 때문에 균열이나 불규칙성이없이 부드럽습니다.

정렬 믹스는 장식이 될 수 있으며 마무리 바닥으로 사용될 수 있습니다.

신청 방법?

머티리얼을 선택하고베이스를 준비한 후에는 레이어 적용을 진행할 수 있습니다. 혼합물을 요리하는 것은 아주 간단합니다. 대형 양동이 또는 기타 평면 컨테이너가 필요합니다. 혼합물을 부어 넣고 필요한 양의 물 (지침에 명시된)을 넣은 다음 노즐이나 믹서로 드릴과 섞습니다.

주의 : 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 지저분한 얼룩, 페인트, 젖은 부분이 없어야합니다. 받침대를 철저하게 닦아서 모든 부스러기와 먼지를 제거하십시오.

+ 10도에서 +30 도의 온도에서 레벨링 혼합물로 작업하는 것이 좋습니다. 신청 절차는 다음과 같이 진행됩니다.

  1. 표면 처리. 모든 균열 및 부정을 봉쇄하고, 먼지 및 잔해물을 제거하십시오.
  2. 프라이머. 깊은 침투 프라이머를 사용하십시오.
  3. 용액 준비 (일반적으로 25kg 가방에는 6 리터의 물이 필요합니다). 매끄러운 때까지 잘 저어주세요.
  4. 용액을 바닥에 붓고 주걱으로 원하는 두께로 수평을 유지하십시오. 일반적으로 목재 바닥에 5-15 mm, 콘크리트에 2 - 20 mm가 적용됩니다.
  5. 니들 롤러로 표면을 굴립니다. 그것은 표면에서 거품을 제거하고 그것도 평평합니다.

그 후 표면이 완전히 마를 때까지 기다려야합니다. 매뉴얼은 바닥을 밟을 때 그리고 착취 될 수 있다고 말합니다. 일반적으로 바닥에 대한 평평한 혼합은 약 48 ~ 72 시간 동안 건조합니다.

바닥 레벨링 화합물 : 개요

아주 드물게 새 아파트 나 집의 바닥은 이상적입니다.

글쎄, 우리의 건축업자는 더 이상 수평을 유지할 필요가없는 방식으로 모든 것을 할 수 없습니다.

그리고이 작업은 바닥재 (마루, 리놀륨, 라미네이트 등)를위한 현대적인 재료를 생산하는 모든 회사들이 성공적인 작업과 긴 서비스 수명에 이상적이어야한다는 것을 보여주기 때문에 자주 수행되어야합니다.

어떻게 이것을 달성 할 수 있을까요?

그 전에 건축업자들은 아무것도하지 않았습니다. 그들은 규범을 마련했고, 콘크리트로 모든 것을 수평으로했습니다.

이제 특수 레벨링 화합물이 시장에 등장했기 때문에 바닥을 평탄화하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

원하는 비율로 물로 희석하면 충분합니다 (패키지에 표시되어 있음) 바닥에 붓습니다.

적어도 시간은 걸리지 만 결국 결과는 놀랍습니다!

벌크 레벨링 혼합물의 기초는 석고 또는 시멘트이다.

이것은 보통 알루미나 또는 포틀랜드 시멘트입니다.

석영 모래, 중합체 첨가제 및 다양한 표면 활성 물질이 조성물에 첨가된다.

바닥이 처음에 특정 색상으로 만들어진 경우 특정 안료가 이러한 혼합물의 구성에 추가됩니다.

레벨링 혼합물 : 찬반 양론

사실, 레벨링 혼합물은 단 하나의 마이너스를 가지고 있습니다.

고품질의 제품은 일반적으로 비용이 많이 듭니다.

그러나 이점 - 엄청난 양 :

  • 강도 증가;
  • 낮은 증발;
  • 환경 친화적 인 물질 (결국, 그들은 천연 물질의 혼합물을 만든다);
  • 수축 없음;
  • 쉬운 설치;
  • 강도와 힘의 빠른 세트;
  • 완벽한 접착력.

받침대의 상태에 따라 평준화 타이의 레이어가 매우 얇을 수 있습니다.

재료의 속성의 효율성은 감소하지 않습니다.

바닥 용 평탄화 혼합물의 유형

비디오에서는 자체 평준화 솔루션의 준비 여부를 결정하는 방법을 배우게됩니다.

이제 건설 업계의 기업은 레벨링 및 자체 평준화에 사용되는 두 종류의 혼합물을 생산합니다.

첫 번째는 수평을 맞추기위한 것이고, 그렇지 않으면 자체 평탄화라고도하며 바닥에 메인 캐리어 레이어를 형성하고 중요한 결함을 제거하고베이스를 수리해야하는 경우에 사용됩니다.

또한 단열 바닥 장치에서 이러한 물질은 최종 커플러로 사용됩니다.

벌크 헤드는 자체 평탄 화합물이 아닙니다.

원하는 일관성을 위해 물로 희석 한 후에는 상당히 두껍게됩니다.

금속 주걱 또는 규칙을 추가로 정렬하여 비콘에 적용해야합니다.

이 넥타이를 10-30 mm의 층으로 놓습니다.

그러나 그것으로 작업하는 것은 보통의 시멘트 - 모래 혼합물보다 훨씬 쉽습니다.

결국, 액체 스크 리드에는 완성 된 용액을 더 플라스틱으로 만드는 다양한 첨가제가 포함되어 있으며 결과물의 내구성이 더욱 높아집니다.

재료의 높은 이동성으로 인해 매우 얇은 층으로 쌓아서 코팅을 균열로부터 보호 할 수 있습니다.

자기 평탄화의 전형적인 대표자는 CT 80이라는 알려진 회사 Ceresit의 혼합물입니다.

그것은 25kg의 가방에 포장됩니다.

한 봉지의 비용은 250-270 루블입니다.

그리고 1 평방. 1m의 층이있는 미터 표면은 최종 용액 2kg을 소비했습니다.

준비된 표면을 7 일 이내에 작동시킬 수 있습니다.

Self-leveling 화합물은 self-leveling mass 또는 self-leveling floor로 불리우며 장식 마무리 작업을 시작하기 전에 finish base를 만드는데 사용됩니다.

도움을 받아 작은 높이 차이 (3 ~ 20mm)를 없앱니다.

바닥에 더 큰 손상을 수리해야하는 경우, 솔루션은 여러 층으로 놓여 있습니다.

혼합물이 물과 섞이면, 그 일관성은 액체가되고, 수평선을 완벽하게 정렬하면서 바닥을 따라 중력에 의해 흐릅니다.

레벨 및 등대가 필요하지 않습니다.

스프레딩 속도를 높이려면 스퀴지 또는 금속 주걱을 사용할 수 있습니다.

확산 된 스크 리드로부터 기포를 제거하기 위해, 그 표면을 니들 롤러로 처리한다.

건조 후 기초가 이상적으로 동일 해집니다.

이들 화합물의 대표 물질은 Ceresit의 CN 68이다.

무게가 25kg 인 가방의 비용은 470 ~ 490 루블 사이입니다.

1 평방당 소비. 층 두께가 1 mm 인 표면 측정기는 1.6 kg입니다.

1 층 콘크리트 바닥의 온난화. 그러한 작업의 올바른 원칙은 웹 사이트에 나와 있습니다.

Khrushchev에서 바닥을 수리하기 위해 얼마를 지불해야합니까? 이 흥미 진진한 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다!

차고의 콘크리트 바닥을 덮을 수있는 것은 무엇입니까? 이 기사에는 필요한 모든 정보가 들어 있습니다. 운전자가 특히 유용 할 것입니다!

24 시간 후에 층을 착취 할 수 있습니다.

표면 처리

로버의 강도와 내구성의 핵심은 적절한 표면 처리입니다.

바닥은 페인트, 각종 그리스 얼룩을 먼저 제거해야하며 기계적 또는 화학적 수단으로 제거해야합니다.

약한 부분과 박편 부분은 반드시 제거하십시오.

레벨링 혼합물이 흐를 수있는 모든 구멍이나 균열을 조심스럽게 봉인 할 필요가 있습니다.

그런 다음 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다.

즉각적으로 빗자루 나 솔로 바닥을 쓸기 만해도 충분하지 않다고 말해야합니다.

진공 청소기를 사용하여 바닥의 순도를 최대한 높이려면 표면을 여러 번 통과해야합니다.

먼지가 표면에서 제거 된 후에는 프라이밍해야합니다.

Primer는 먼저 물로 희석해야합니다.

프라이머는 얼룩과 웅덩이없이 얇은 연속 층에 도포됩니다.

프라이머는 레벨링 혼합물과 동일한 제조자 인 것이 바람직하다.

그리고 벽의 준비 끝에 폴리 우레탄으로 만든 테이프가 붙어 있습니다.

테이프의 두께 - 5mm 및 폭 - 붓은 용액의 두께에 따라 다름.

용액 준비

용액 준비에 대한 자세한 지침은 건조 혼합물의 포장에 나와 있습니다.

조리법 위반은 엄격히 금지됩니다!

그렇지 않으면 결과를 예측할 수 없게됩니다.

용액은 미리 용기에 담아 준비해야합니다.

그것은 플라스틱에서 바람직합니다.

보통 이것은 표준 플라스틱 분지입니다.

마른 믹스를 붓고 순수한 물을 필요한 양만큼 첨가합니다.

그런 다음 노즐 "믹서"가있는 전기 드릴을 사용하여이 모든 것을 철저히 혼합해야합니다.

혼합물은 균질해야하며 응고 및 덩어리가 없어야합니다.

용액을 준비하기 위해 뜨거운 물을 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

설정 시간을 크게 줄일 수 있으며 준비된 솔루션을 배포 할 시간이 없습니다.

또는 빠른 설정으로 인해 표면이 완벽하게 평평하지 않습니다.

물질의 양을 줄이기 위해 과량의 물을 허용하면 혼합물의 강도 특성이 현저하게 줄어 듭니다.

물이 필요한 것보다 적 으면 용액의 유동성이 떨어집니다.

솔루션이 두꺼워지기 시작하면 작업 실행을 가속화해야합니다.

물로 희석하지 마십시오!

서페이스 정렬 수행

이 비디오에서는 자기 평탄화 혼합물을 사용하여 바닥을 수평을 맞추는 방법과 바닥에서이 재료를 소비하는 방법을 배웁니다.

당신의 감상을 즐기십시오!

평평한 혼합물을 붓기 시작하기 전에 방의 모든 창과 문을 닫아야합니다.

매우 중요한 점은 바닥 온도입니다.

그것은 +5 - + 10 도의 범위에있는 것이 바람직합니다.

바닥 표면은 건조해야합니다.

용액을 준비한 후, 표면에 50 cm 줄무늬에 부어 주걱으로 평평하게한다.

필링은 이전 스트립의 모서리가 건조 할 시간이 없도록 신속하게 수행됩니다.

방을 한 번에 붓는다.

즉, 오늘은 한 부분을 만들 수 없지만 내일 또 다른 부분을 만들 수는 없습니다!

방이 한 번에 하나씩 채우는 것이 비현실적인 큰 면적을 가진 경우 혼합물을 단일 차선으로 부어 넣습니다.

완성 된 스트립이 마른 후에 틈새를 채 웁니다.

레벨링 혼합물의 건조 및 경화 시간은 특정 제품의 조성, 자체 평탄한 바닥의 두께 및 실내 온도에 따라 달라집니다.

나무 바닥 레벨링

셀프 레벨링 화합물로 나무 바닥을 수평 조절.

예, 나무 바닥은 수평 조절 화합물을 사용하여 수평을 맞출 수 있습니다.

여기에 단지 자체 - 레벨링 혼합물 (액체 바닥)은 사용되지 않습니다.

주걱으로 더 조밀하고 수평을 이루는 벌크 커플러 만 가능합니다.

대부분의 준비된 혼합물은 콘크리트 기초를 위해 설계되었습니다.

그러나, 제조자는 나무로 만든 바닥을위한 그런 제품을 일으킨다.

크나 우프 (Knauf), 세레 사이트 (Ceresite) 및 기타 회사는 포장재에 이러한 제품을 사용하여 특별한 마킹을합니다.

그래서 혼동하지 마십시오!

나무 바닥에 사용되는 표준 유형의 혼합물은 경화가 빠르다는 특징이 있습니다.

목제 표면을위한 혼합물은 그 (것)들에있는 유리 섬유의 존재에 의해 구별된다.

이 물질 덕분에 용액과 나무의 접착력이 여러 번 자랍니다.

그리고 그 소성은 상당히 증가합니다.

카제인은 이러한 혼합물에 첨가되지 않습니다.

건조 후, 암모니아가 방출되어 목재 코팅을 파괴 할 수 있습니다.

유용한 팁

레벨링 화합물을 도포 할 때 제조자가 지정한 충전 두께를 철저하게 관찰 할 필요가 있습니다.

방 중앙에서 스크 리드를 채우기 시작하지 마십시오.

가장 먼 구석부터 시작하여 작은 부분을 채워야합니다.

혼합물의 분포는 즉시 이루어집니다.

처음 며칠 동안 실내 온도를 일정하게 유지하는 것이 바람직합니다.

건조한 혼합물을 구입할 때는 제조일에주의하십시오.

그렇습니다. 음식은 아니지만 유통 기한이 있습니다.

알 수없는 회사의 제품을 구매하지 마십시오.

일반적으로 혼합물의 품질은 매우 낮습니다.

셀프 레벨링 플로어 믹스 : 어느 것이 더 낫습니까?

아주 자주 바닥을 깔기위한 평평한 바닥이 필요합니다. 요즘 바닥을 평평하게하는 것은 간단한 작업입니다. 이전에 콘크리트 스크 리드를 만드는 것이 유일한 해결책이었던 오늘날, 건식 방법, 전통적인 시멘트 스크 리드 및 다양한 유형의 자체 평탄 솔루션이 바닥을 수평으로 맞추기 위해 사용되었습니다.

이게 뭐야?

셀프 레벨링 플로어 믹스는 차세대 시멘트 기반 또는 석고 기반 믹스와 잘 분산 된 필러 및 혼합물의 균일 한 분포를 보장하고 경화를 촉진시키는 특수 첨가제와 혼합됩니다. 이러한 혼합물은 레벨러 또는 레벨이라고도합니다. 벌크 바닥은 모든 유형의 건물에서 수행 할 수 있습니다. 하루 이내에 이러한 범위를 악용 할 수 있습니다.

셀프 레벨링 플로어의 특색은 마무리 코팅 아래베이스베이스로만 사용된다는 것입니다. 그 위에 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 기타 바닥재를 안전하게 배치 할 수 있습니다.

셀프 레벨링 층은 다양한 유형의 기지에 배치 될 수 있습니다.

혼합물은 얇은 막으로 그 위에 단단 해집니다.

  • 체중이 적습니다.
  • 그것은 좋은 열 및 사운드 절연 특성;
  • 착용에 저항하는;
  • 먼지의 원천이 아닙니다.

셀프 레벨링 혼합물의 도움으로 2cm까지의 지상 높이 차이를 없앨 수 있습니다.

이러한 유형의 혼합물의 장점은 다음과 같습니다.

  • 좋은 유동성. 혼합물은 기저부의 표면에 펼쳐질 필요가 없습니다.
  • 균일 한 코팅. 좋은 유동성으로 인해 혼합물은 바닥 전체에 골고루 퍼져 모든 돌출부와 함몰을 숨기는 절대적으로 바닥을 만듭니다.
  • 높은 침투력. 혼합물은 기저부의 가장 작은 움푹 들어간 곳과 틈새를 채우고 잘 붙습니다.
  • 증가 된 힘;
  • 난연제;
  • 빠른 경화 및 경화. 셀프 레벨링 바닥은 최대 2 주 건조합니다 (시멘트). 빠른 건조 (고약) - 그리고 더 적은;
  • 기지를 강화하고 등대를 전시 할 필요가 없습니다.
  • 온도 변화에 대한 내성;
  • 밑면의 최소 축소율.
  • 재료의 저렴한 비용;
  • 다른 제조업체의 혼합물 유형의 다양성;
  • 노동 강도가 낮고 준비가 쉽고 혼합물을 따르기가 쉽습니다.

자체 평탄화 혼합물의 도포 된 층의 두께는 일반적으로 1 내지 10 mm이다. 어떤 경우에는 50mm의 층이 허용됩니다.

풍부한 장점에도 불구하고 셀프 레벨링 바닥에는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 층 두께가 작을수록 층의 강도는 낮아집니다.
  • 이러한 바닥은 해체하기가 어렵습니다.
  • 혼합물의 액체 구조 때문에 경사면으로 바닥을 만들 수 없습니다.

어떤 경우에 필요합니까?

셀프 레벨링 모르타르는 다음의 경우에 사용됩니다 :

  • 신속하고 비싸지 않게 바닥의 바닥을 업데이트해야합니다.
  • 작은 불규칙성으로 바닥 바닥을 평평하게해야합니다.
  • 높이 차이 (최대 1 ~ 2cm)가 있기 때문에 받침대의 수평 조절이 필요합니다.
  • 부드러운 바닥을 만들어야합니다.

자체 평탄화 바닥을위한 건식 혼합물은 여러 가지 유형으로 분류됩니다.

주요 내용에 따르면 :

  • 시멘트. 이러한 종류의 혼합물은 젖은 상태를 포함하여 여러 방에서 사용되었습니다. 시멘트 혼합물은 2 ~ 50 mm의 층으로 채워집니다. 셀프 레벨링 시멘트 기반 바닥은 강도와 ​​내마모성이 높고 바닥에 잘 밀착되며 실제 크랙이 발생하지 않으며 실질적으로 수축되지 않습니다. 그러나 시멘트 rovniteli의 사용은 더 비싸고 20 일 후에 만 ​​최종 강도를 얻습니다.
  • 무수물. 이들은 석고를 원료로 한 물질입니다. 석고가 수분을 흡수한다는 사실 때문에, 이러한 혼합물은 건조한 방에서만 사용할 수 있습니다. 이 바닥은 2 ~ 11 mm의 두께로 부어집니다. 주요 장점은 건조 속도입니다.

중합 성 바인더의 종류에 따라 :

  • 폴리 우레탄. 이러한 젤리 층의 혼합은 저온의 영향에 대한 증가 된 탄성 및 내성을 갖는다. 이러한 코팅제는 개통률이 증가하는 객실 (창고, 사무실, 거래 층)에 가장 적합합니다.
  • 에폭시. 이러한 레벨의 조성에는 에폭시 수지가 포함되어있어 마루가 강화 된 강도 특성과 온도 극한, 수분 및 다양한 화학 물질의 영향에 대한 저항력을 갖습니다. 에폭시 레벨링 제는 보통 플로어링 케이터링, 화학 공장, 자동차 세척에 사용됩니다.
  • 에폭시 - 폴리 우레탄. 이러한 혼합물은 위에서 언급 한 두 가지 수준의 특성을 결합하여 사람 (지하철, 기차역 등)의 지속적인 흐름이있는 물체에 사용됩니다.
  • 메틸 메타 크릴 레이트. 이러한 바인더를 가진 바닥은 증가 된 경화 속도를 갖는다. 이러한 수준은 거의 모든 두께의 층으로 적용 할 수 있으며, 혼합물이 경화 될 때 사라지는 강한 냄새의 존재로 인해 신속하게 수행되어야합니다.
  • 시멘트 아크릴. 그러한 혼합물의 바닥은 어느 정도 거친 표면으로 얻어 지므로, 그러한 혼합물은 바닥이 안전 요구 사항 (사우나, 수영장, 입구 그룹)이 강화 된 방에서 사용됩니다.

목적지 :

  • 거친 혼합물. 이러한 구성은 바닥에 상당히 큰 불규칙성을 숨기려는 경우에 사용됩니다. 이 유형의 레벨은 5-6 mm 레이어에 적용됩니다.
  • 혼합물을 완료. 최종 바닥 마감재로 사용됩니다. 이러한 로버 층은 평평한 바닥에 4mm 이하의 두께로 도포되어 거친 혼합물로 만들어져보다 평탄하고 부드러워집니다. 스크 리드의 하층을 최종 건조한 후에 만 ​​마감재를 바릅니다. 어떤 경우에는 이러한베이스가 라미네이트, 리놀륨 또는 기타 코팅으로 덮여 있지 않습니다. 이러한 바닥은 어떤 그림이나 장식으로 장식 될 수 있습니다.
  • 빠른 설정. 바닥의 ​​기초를 평평하게하는 작업이 가능한 한 빨리 수행되어야 할 때 사용됩니다. 베이스의 불균일성 정도에 따라 이러한 레벨을 적용 할 수 있고 얇고 오히려 두꺼운 레이어를 적용 할 수 있습니다.
  • 특수 블렌드는 바닥 바닥에 구멍이나 균열을 밀봉하기 위해서만 사용됩니다. 이러한 혼합물의 특이성은 바닥 바닥에 대한 접착력이 증가합니다.
  • 나무 바닥 복원 솔루션. 이러한 제형은 접착력을 향상시키는 특수 섬유를 함유하여, 신뢰성있는 넥타이를 제공한다.

등급

오늘날 건설 시장은 다양한 수준의 자체 평탄화 화합물로 가득합니다. 그것의 실용성 및 질 때문에 지도적 위치는 Knauf "Boden"의 구성이다. 그것은 특별히 정련 된 석고 석고, 석영 모래, 각종 고분자 및 기타 첨가제로 구성되어 있습니다.

이러한 자체 평탄화 혼합물을 사용하면 마루 바닥의 안정성과 내구성이 향상됩니다. 이 유형의 스크 리드는 석고 구성 요소가 방의 열 보존에 기여하므로 가열 바닥을 설치할 때 사용할 수 있습니다.

시멘트를 바탕으로 베르가 우프의 수준을 증명했습니다.

이 상표는 장치에 사용되는 혼합물을 생산합니다.

  • 거친 초기 기준. 혼합물은 양호한 연성을 가지며, 수축하지 않으며, 완성 된 기판 상에 균열이 형성되지 않는다;
  • 강도가 증가한 셀프 레벨링 바닥. 혼합물은 잘 평평하고 균열을 형성하지 않습니다. 최대 층 두께 - 5cm;
  • 가능한 한 빨리 경화되는 셀프 레벨링 바닥.

Vetonit 제품은 또한 원래의 첨가제가 포함되어있어 우수한 유동성, 균열에 대한 내성 및 신속한 건조 (예 : Vetonit "Vaatery Plus")와 같은 높은 기술적 특성을 갖추고 있습니다. 이 브랜드의 모든 레벨은 대략적인 기반을 만드는 데에만 사용됩니다.

가격과 품질의 최적 비율은 자체 수평 조정 혼합 "수평선"을 갖습니다. 이 브랜드의 혼합물을 주된 용도로 사용 - 마감 코팅. 이 스크 리드의 최대 층은 10 mm를 넘지 않아야합니다. 이 혼합물을 사용하여 만든 바닥은 높은 수준의 균등성, 수분 저항성, 빠른 건조 (6 시간)로 구분됩니다. 그들은 도자기와 리놀륨에 이르기까지 코팅을 칠할 수 있습니다.

바닥을 사용하지 않고 바닥을 사용할 수도 있습니다.

셀프 - 레벨링 혼합물 Ceresit은 러시아에서 널리 사용되는데, 이는 다양한 종류의 기지 (콘크리트, 목재)에 사용됩니다. 혼합물의 조성에는 석고와 시멘트가 포함되어 있으며, 높이를 8cm까지 높이기 위해 "Ceresit Moment Flat Floor"혼합물을 특별히주의해야합니다. 이 구조는 초안 장치의 여러 방에서 사용할 수 있습니다. 가능한 가장 짧은 시간에 바닥 레벨링 작업을 수행해야하는 경우 Ceresit CN-83 혼합물이 이러한 목적에 적합합니다. 레벨은 빠르게 단단 해지고 습기에 매우 강합니다.

이러한 혼합물을 사용하여 만든 바닥은 기동성이 향상된 장소에서도 마무리로 사용할 수 있습니다.

소비자의 관심은 브랜드 "Volma"의 혼합물 "Nivelir-Express"에 매료되어 매끄러운 마무리 코팅을 만들 수 있으며 최대 1cm 높이의 차이를 없앨 수 있습니다. 이것은 모든 건물에서 사용됩니다. 충치와 균열을 채우는 데는 "Volma Rough."의 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.

또한 시장에서 긍정적 인 소비자 리뷰를 수집하는 셀프 레벨링 혼합물 "볼러스", 아이실, "광부", "플리 토 니트", "알 파폴"을 찾을 수 있습니다.

계산

바닥 기본 단위에 대한 자체 평탄화 혼합물의 유속을 계산하려면 다음을 알아야합니다.

  • 방의 넓이;
  • 붓는 혼합물의 두께;
  • 레벨링 혼합물의 밀도.

계산을 시작하기 전에, 1 평방 미터의 충전을 가정합니다. 1 리터의 기본 두께는 1 리터가 필요합니다.

예를 들어, 10 평방 미터의 공간에서 층을 수평화할 필요가있는 경우. 층 두께가 7 mm 인 경우 70 리터의 물이 필요합니다 (1l * 7 mm * 10m2).

또한, 혼합물의 밀도는 포장에 반드시 표시되는 계산에 입력됩니다. 이전 계산에서 얻은 물의 양은 레벨링 혼합물의 실제 밀도에 대해 보정되어야합니다. 레벨의 밀도가 예를 들어, 1.4 kg / l 인 경우 필요한 용액 양은 1.4 * 70 = 98 리터입니다.

더 쉽게 할 수 있습니다. 자체 평탄화 혼합물을 사용한 포장에서 제조자는 1mm 두께의 바닥 1m2 당 조성물의 소비량을 표시합니다. 이 값에 방의 면적과 주조 층의 두께를 mm로 곱합니다. 결과는 전체 방으로 혼합물의 흐름이됩니다.

전문가 팁

자신의 손으로 아파트에서 자기 평평한 조각상을 배열하는 것은 어렵지 않습니다. 이전에 필요한 양을 계산하고, 작업에 필요한 도구와 도구를 준비한 후 자체 평준화 혼합물을 구입하면됩니다.

레벨을 채우려면 다음 도구가 필요합니다.

  • 솔루션이 혼합 될 용량입니다. 그것의 부피는 약 25kg의 혼합물을 한 번에 혼합하기에 충분해야합니다. 그러나 용액을 섞고 붓는 것이 편리해야합니다.
  • 용액을 혼합하기위한 혼합기. 이러한 목적을 위해 전기 드릴을 사용하거나 특수 노즐 또는 해머 드릴을 제공 할 수 있습니다. 요구되는 수준의 혼합물 및 최종 결과를 달성 할 수 없으므로 로빙 밀 솔루션을 수동으로 혼합하는 것은 불가능합니다. 손으로 섞여있는 솔루션 인 자체 평탄화 바닥의 강도가 거의 1/3로 감소한다는 것이 입증되었습니다.
  • 입문서를 적용하기위한 브러시 또는 롤러;
  • 혼합물을 분배하는 넓은 주걱이있는 주걱;
  • 침수 된 스크 리드에서 공기를 제거하는 니들 롤러;
  • 비콘을 정확하게 노출시키는 레벨;
  • 등대

직접 셀프 레벨링 혼합물을 따르기 전에, 셀프 레벨링 혼합물의 기초를주의 깊게 준비해야합니다.

먼저 건설 용 진공 청소기 또는 적어도 빗자루로 모든 건설 잔해물을 제거해야합니다. 젖은 표면은 건조해야합니다. 기초에 바니쉬, 페인트 및 기타 석유 제품의 흔적이있는 경우에는 탈지해야합니다. 그렇지 않으면 바닥과 스크 리드의 접착 수준이 충분하지 않아 부어 진 바닥의 수명이 단축됩니다.

세척 후 염기는 프라이머로 진행한다. 이 단계는 주조베이스의 내수성을 향상시키고 스크 리드와의 접착 성을 향상시키는 데 필요합니다. 프라이머 혼합물은 레벨링 혼합물과 동일한 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다.

바닥의 ​​레벨링 믹스

어떤 셀프 레벨링 믹스가 바닥 선택 규칙, 믹스 유형, 특성 및 붓기 기술에 더 낫습니다.

아파트 수리는 항상 어려움을 겪습니다. 플로어 커버를 배치하면 평탄면이 제공됩니다. 이 작업은 수동으로 수행 할 수 있습니다. 그러나이 방법은 상당히 복잡합니다. 바닥에 셀프 레벨링 믹스를 적용하는 것이 가장 좋습니다. 수리 과정의 속도를 높이고 작업을 쉽게 도와줍니다. 당연히 선택할 재료를 아는 것이 중요합니다.

언제 자기 평탄화 화합물이 필요하고 올바르게 계산합니까?

다음 경우에 셀프 레벨링 혼합물을 사용해야합니다 :

  1. 바닥 재 변경과 관련된 방의 재 장식을 원합니다.
  2. 바닥 수준의 차이는 2cm 이상입니다. 시멘트 모르타르로 상황을 해결하려고해도 아무리 힘들어도 완벽하지 않습니다.
  3. 균열, 칩 또는 기타 기본 결함으로 인해 공간을 완료 할 수 없습니다.

자체 평탄화 혼합물은 독립적 인 바닥재로 사용할 수 없습니다.

이제 세는 법을 배워야합니다. 얼마나 많은 자료가 작업에 필요합니다. 쉽게 만들 수 있습니다. 층의 두께가 1 mm이면 모르타르 약 1 리터를 사용하여 면적 1 m2를 채우십시오. 즉, 스크 리드의 두께가 1cm 인 경우 면적 당 미터당 10 리터의 물질이 필요합니다. 필요한 재료의 양은 기본 특성에 따라 다릅니다.

혼합물의 종류

셀프 레벨링 플로어 믹스는 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.

  • 빠른 경화. 이러한 조성물은 신속하게 건조 할 수 있으므로 층의 응고 시간을 줄여야하는 경우에 사용됩니다. 이 경우, 물질은 임의의 두께의 층에 도포 될 수있다. 이러한 소재로 작업하는 동안 보강 레이어를 기억하는 것이 바람직합니다.
  • 마무리. 마무리 바닥을 완성하기 전에 채워집니다. 레이어의 두께는 5mm입니다. 용액은 이미 평탄한 표면에 부어 져야합니다. 이 구성은 매우 빨리 건조됩니다. 콘크리트 스크 리드가 완전히 건조 된 후에 만 ​​사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 바닥을 부수는 것이 가능합니다.
  • 두꺼운 층. 덕분에 기본 수준을 빠르게 높일 수 있습니다. 혼합물은 매우 사용하기 쉽습니다. 물질 층은 적어도 5mm입니다. 이러한 도구로 처리 된 표면에 라미네이트, 타일, 마루 등을 설치할 수 있습니다.
  • 특별. 이러한 셀프 레벨링 바닥재는 아주 소량으로 만 사용됩니다. 대부분 균열이나 작은 균열로 덮여 있습니다. 이 물질의 독특한 특징은 마모에 대한 좋은 저항이라고 할 수 있습니다. 또한 표면에 잘 붙어 내구성을 높일 수 있습니다.

또한, 석고 및 시멘트 혼합물은 조성에 따라 구별 될 수있다. 첫 번째 유형의 특성은 정상 습도 수준의 방에서만 적용 할 수 있다는 것입니다. 시멘트 물질은 어떤 조건에서도 사용됩니다.

팁! 작동 중 용액이 너무 빨리 경화되면 물로 추가 희석해야합니다.

재료의 장단점

구성 요소의 장점은 다음과 같습니다.

  1. 환경 친화적 인 구성 요소 만 포함합니다.
  2. Vetonit과 같은 혼합물은 신속하게 준비되고 사용하기 쉽습니다.
  3. 가능한 한 가장 짧은 시간에 공구를 말립니다.
  4. 좋은 결과를 얻으려면 두꺼운 층을 만들 필요가 없습니다.
  5. 현대 시장은 다양한 구성을 제공합니다.

이제 제품의 단점을 고려하십시오. 예를 들어,이 소재는 기존 콘크리트 스크 리드보다 훨씬 비쌉니다. 또한, 준비 작업이 완료된 후 하루 만 바닥을 깔는 것이 허용됩니다.

그것은 중요합니다! 자체 평탄화 화합물은 먼지가 많은 표면에 대한 접착력이 약합니다. 당신이 목제 마루를 위해 각자 수평하게하기 화합물을 이용하는 것을 결정하는 경우에, 기초는 고쳐야한다.

가장 인기있는 제조업체

그런 대중적인 공식이있다 :

  • Vetonit. 이 도구는 기존 콘크리트 스크 리드보다 훨씬 낫습니다. 그것은 "Vetonit-plus"와 같은 물질을 강조해야합니다. 컴포지션이 매우 빨리 고형화됨에 따라 전문가가 가장 자주 선택합니다. 이 제품은 탑 코트로 사용할 수 없습니다. 또한 "Vetonit"페인팅도 권장하지 않습니다.
  • Knauf. 제시된 솔루션은 꽤 자주 사용됩니다. 그 특성은 재료에 대한 수요를 보장합니다. 고품질 석고를 포함하는 Knauf Baden 그라우트는 시장에서 매우 인기가 있습니다. 또한베이스에 대한 접착력을 높이기 위해 석영 모래를 제품에 첨가 할 수 있습니다. 개질 된 첨가제는 사용하기 쉽고 매우 고품질의 "Knauf"구성을 만듭니다.
  • "Ceresite". 이 자체 평탄화 화합물은 콘크리트 및 모래 기초를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 쏟은 후에는 목재, 타일, 리놀륨 및 카펫을 바닥재로 사용할 수 있습니다.

셀프 레벨링 플로어 "Hercules"에 관해서 개별적으로 말하고 싶습니다. 이 혼합물은 다기능이며 빨리 말리고 긍정적 인 평가를받습니다. 예를 들어, 솔루션은 잘 분산되고 완벽하게 평평한 표면을 제공합니다. 유일한 단점은 제조사의 설명서에 쓰여진 것보다 더 많은 액체를 만들어야한다는 것입니다.

캐스팅에는 어떤 도구가 필요합니까?

셀프 레벨링 모르타르는 자신의 손으로 부을 수 있습니다. 이렇게하려면 도구를 준비해야합니다.

  • 교반 할 수있는 용량.
  • 특수 노즐 또는 건설 믹서로 드릴하십시오.
  • 주걱으로 솔루션을 이동하십시오.
  • 니들 롤러.

사진에 표시된 혼합물을 채우기 위해 필요한 모든 것. 용량, 믹싱을위한 노즐, rakla, 니들 롤러 및 바닥 표면 위를 걷는 mokostupy.

솔루션 사용의 특징

먼저 솔루션을 준비해야합니다 (이 경우 Vetonit은 가장 쉬운 방법입니다). 여기서의 행동 지침은 지침이 될 것입니다. 작동 중에 재료의 특성을 고려하십시오. 붓는 과정에서 흘수의 출현을 피하려고하고, 기온은 적어도 5-10 도가되어야합니다.

표면을 잘 진공 청소하고 청소해야합니다. 그렇지 않으면 용액이 달라 붙을 수 있습니다. 경우에 따라베이스에 습기가 있어야합니다.

주조 과정은 30 분 이상 걸리지 않아야합니다.이 시간이 지나면 성분의 응고 과정이 시작되기 때문입니다.

당연히, 당신은 먼저 얼마나 많은 자료를 필요로하는지 결정할 필요가 있습니다. 약 25 kg의 물질이 보통 혼합되며, 약 7 리터의 물이 사용됩니다.

스크 리드를 완전히 경화하려면 최소한 3 일이 필요합니다. 작동 중 실수로 코팅의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 혼합물이 독립적으로 퍼지기를 원하지 않으면 그녀는 주걱으로 도움을 필요로합니다. 거의 항상, 특수 바늘 롤러는 공기 방울을 스크 리드에서 제거하는 데 사용됩니다. 긴 핸들이 있어야합니다. 롤러의 바늘은 짧아야합니다. 길이가 길면 장비의 효율성이 떨어집니다.

이제 어떻게 자기 평탄화 화합물을 사용하는지 알 수 있습니다. 덕분에 최소한의 비용으로 신속하게 수리를 완료 할 수 있습니다.

주제별 자료 :

바닥에 rovnitel을 사용하는 방법 - 레이어를 채우기위한 혼합물 선택

라미네이트 아래 바닥을 수평으로 맞추기 - 실용적인 개요

합판으로 바닥의 평탄화 - 여러 가지 방법의 분석

바닥 용 수평 조절 화합물

신뢰할 수있는 바닥 장치는 가능한 한 동등한 기준이 필요합니다. 이러한 목적을 위해 바닥에 평평한 배합을 사용하여 현대 코팅재에 이상적인 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 혼합물은 고전적인 스크 리드와 비교할 때 많은 이점을 가지므로 전문가와 건축업자뿐 아니라 가정 장인도 점차 많이 사용되고 있습니다.

바닥 용 수평 조절 화합물

바닥 평탄화의 장점

층 Vetonit 5700 용 레벨링 에이전트

층 Vetonit 5700 용 레벨링 에이전트

레벨링 화합물의 장점은 다음과 같습니다.

  • 기계적 응력에 대한 강도 증가;
  • 낮은 마모;
  • 빠른 건조;
  • 해로운 분비물이 없다.
  • 높은 접착력;
  • 내구성;
  • 쉬운 설치;
  • 수축 및 균열 없음.

벌크 층을 건조하고 바닥재를 깔아 놓은 후에는 기초의 추가 관리가 필요하지 않습니다. 기본 표면을 적절하게 준비하고 쏟아지는 기술을 준수하면 매우 오랫동안 바닥을 변경하거나 수리 할 필요가 없습니다.

충전 층이 건조되고 바닥이 깔린 후에는베이스를 추가로 관리 할 필요가 없습니다.

혼합물의 종류와 그 조성

정렬 혼합물은 목적, 구성 요소, 적용 방법, 건조 시간에 따라 유형으로 분류됩니다.

  • 레벨링 및 자체 평탄화 화합물;
  • 속건성;
  • 기초와 끝;
  • 석고 및 시멘트.

셀프 레벨링 바닥 믹스

레벨링 화합물

이러한 혼합물은 점성이있어 일관성이 있으므로 넓은 주걱 또는 규칙으로 수평을 맞 춥니 다. 최대 두께가 100 mm 인 큰 불규칙성이있는 염기를 준비합니다. 콘크리트 바닥과 시멘트 모래가 가장 자주 이러한 구성, 덜 자주 나무 바닥에 대한 기준입니다.

셀프 레벨링 화합물

이 유형의 혼합물은 높은 유동성과 가소성을 특징으로합니다. 주조 할 때, 그들은 모든 구멍으로 쉽게 관통하고, 빨리 표면에 퍼지고, 거의 수동 수평을 필요로하지 않는다. 혼합물의 목적에 따라, 층 두께는 3 내지 60 mm로 다양 할 수있다. 이러한 조성물은보다 빨리 건조됩니다. 붓고 4 시간에서 5 시간 후에는 바닥 위를 걸을 수 있고 5 ~ 10 일 후에는 마감 바닥을 칠 수 있습니다.

라이트 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물

속건성 화합물

평탄화를위한 속건성 혼합물은 최대한 빨리 수리를 가능하게합니다. 층 두께가 10mm이면 3 시간 후에 혼합물이 건조되고 마루는 하루 안에 놓을 수 있습니다. 미리 준비하고 프라이머로 처리 한 콘크리트, 시멘트 스크 리드, 목재가 기본으로 적합합니다.

빠른 건조 바닥 레벨링 화합물

베이스 믹스

기본 층을위한 혼합물은 거친 분율 충진제로 구성되어 있으므로 완벽하게 매끄러운 표면을 형성 할 수 없습니다. 그러나 다른 한편으로는 가장 복잡한베이스를 완벽하게 정렬하고 5mm 이상의 레이어로 부어 넣을 수 있으며 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 혼합물의 기층은 표면이 기계적 부하 하에서 많은 먼지를 형성하고, 물, 오일 및 다른 유형의 액체를 흡수하기 때문에 탑 코트 없이는 작동 될 수 없다.

마감 블렌드

주조 후 자체 평탄화 혼합물을 마무리하는 것은 강도가 높은 완벽하게 매끄러운 표면을 형성합니다. 또한, 그러한 바닥은 매우 장식 적이므로 추가적인 코팅이 필요하지 않습니다. 마감 혼합물에 충분히 얇은 층을 부어 놓으면베이스에 눈에 띄는 결함이 없어야합니다.

석고 기반 제형

레벨링 석고 믹스를 사용하면 최대 100mm 두께의 스크 리드를 형성 할 수 있으므로 가장 고르지 않은 바닥에도 적합합니다. 유일한 조건 - 방이 젖지 않아야합니다. 그렇지 않으면 바닥이 젖습니다. 이 때문에 석고 혼합물은 욕실과 부엌에서 긁어 모으기 위해 사용되지 않습니다.

벌크 석고 바닥 Bergauf Praktik 30 kg.

시멘트 조성

시멘트 기반의 균염제가 가장 일반적으로 고려됩니다. 그들은 어떤 전제든지를 위해 적당 하, 중대한 힘, 튼튼한있다. 권장 레이어 두께는 최대 50 mm이며, 커플러는 메시로 추가적으로 보강됩니다. M400 시멘트를 1 : 3의 비율로 깨끗하고 체로 쳐진 모래와 혼합하고 물로 페이스트 형 상태로 희석하여 그러한 혼합물을 직접 만들 수 있습니다.

시멘트 기준 Rovnitel 자체 응축 FORMAN No. 70, 25 kg

레벨링 혼합물의 조성

로버의 주 바인더는 시멘트 또는 석고입니다. 필러 제조업체는 석영 모래뿐만 아니라 미세하게 분쇄 된 석회석을 첨가합니다. 또한, 가소제, 합성 강화 섬유 및 다른 화학 개질제가 조성물에 도입된다. 조성물에 따라, 혼합물은 유동적이며, 상이한 건조 시간, 압축 강도, 밀도를 갖는다.

바닥에 적합한 수평 조절 장치를 선택하려면 검정색 바탕의 상태와 실내 조건을 평가하고 마무리 코팅 유형을 결정해야합니다. 재정면은 또한 많은 것을 의미합니다. 혼합 비율을 높이는 비용이 상당히 높기 때문입니다. 기지의 불규칙성이 높을수록 로버의 소비가 커지므로 수리 비용이 많이 든다. 또한 시멘트 스크 리드는 약 1 개월 동안 건조되기 때문에 시간 계수를 고려해야합니다. 빠른 건조 혼합물을 사용하면 며칠 후에 작업을 완료 할 수 있습니다.

유통 기한이 지난 후에는 로버의 품질이 현저히 떨어지기 때문에 유통 기한에주의를 기울여야합니다. 포장에 만료일, 성분이 표시되어 있지 않거나 준비 지시가없는 재료는 구입하지 마십시오. 또한, 손상된 패키지 나 희미한 희미한 비문으로 혼합물을 섭취하지 마십시오.

층 평탄화 기술. 제도

레벨링 혼합물을 효과적으로 사용하려면 서브 플로어를 적절하게 준비하고 반죽하여 작업 솔루션을 적용하는 방법을 알아야합니다. 각 프로세스마다 고유 한 뉘앙스가 있으며 숙련 된 마스터조차도 때로는 실수가 있습니다. 그래서, 우리는 마무리 바닥 아래에서 바닥을 평평하게하는 미묘한 점을 연구합니다.

콘크리트 바닥의 준비

1 단계. 모든 항목을 방에서 꺼내고베이스 보드 및 덮개를 제거합니다. 오래된 스크 리드는 콘크리트가 심하게 손상된 경우에만 제거됩니다.

레벨링을 위해 바닥 준비하기

2 단계 : 박리 된 부분을 치우고 균열을 꿰매 리고 강하게 튀어 오르는 언덕을 펀치하십시오. 높이 차가 레벨링 층의 최대 두께보다 큰 경우 홈 및 균열을 폴리머 또는 시멘트 퍼티로 개별적으로 채우고 완전히 건조 될 때까지 기다리십시오.

비디오 - 인감 균열

3 단계. 바닥의 가장 높은 점을 결정하고 레벨 게이지를 사용하여 벽에 채우기 선을 표시합니다. 가장 높은 점 위의 혼합물 층은 최소 두께보다 얇아서는 안되며 그렇지 않으면 건조 후 균열이 나타납니다.

4 단계. 바닥은 프라이머 층으로 덮여 있고 마루가 건조해질 때까지 기다렸다가 다시 프라이밍됩니다. 평균적으로, 프라이머 코트는 약 4 시간 동안 건조된다.

프라이머는 롤러

5 단계. 두께가 얇은베이스 층의 경우 보강 메쉬가 바닥에 깔려있어 메쉬가 부 풀리지 않도록 실리콘으로 고정됩니다. 얇은 플라스틱 조각을 메쉬 아래에 놓아야하며, 보강층은 레벨링 층 내부에 위치하여 추가적인 강도를 제공합니다. 용액이 룸의 문지방을 넘어 확산되지 않도록 슬랫에서 리미터를 설치하고 석고 용액으로 고정하십시오.

비디오 - 와이어 링, 그리드 설치 및 자체 수평 조절 플로어의 비결 정보

나무 바닥 준비

약간의 변형이있는 튼튼한 나무 바닥은 주입 방법을 사용하여 수평을 맞출 수 있습니다. 이렇게하려면베이스 보드를 제거하고 오래된 페인트를 문질러 솔벤트로 오일에서 얼룩을 제거하고 돌출 된 손톱을 망치십시오. 바닥 판과 벽 사이의 틈에 평평한 혼합물이 흐르지 않도록 얇은 널빤지를 받침대 대신에 놓습니다. 모든 균열뿐만 아니라 바닥과 널빤지 사이의 관절은 나무 퍼티로 패치해야합니다. 그 후에, 보드는 프라이밍 처리되고 방수 재료로 덮여 있습니다.

포일 표면을 가진 나무 마루의 방수 처리를 붙여주기

로버의 준비와 붓기

로버의 준비와 붓기

유형에 관계없이 모든 이퀄라이저는 같은 방식으로 혼합됩니다. 건조한 구성 요소는 물이 든 용기에 부어지고 노즐이나 건설 믹서로 강력한 드릴과 신속하게 혼합됩니다. 질량이 균질 한 구조를 얻을 때, 그것은 2-3 분 동안 혼자 있고, 다시 혼합된다. 그 후, 혼합물이 중합이 시작될 때까지 일정 시간 동안 적용되어야합니다. 각 로버의 설정 시간은 다르므로 패키지의 지침에 표시해야합니다.

혼합물 준비 조건

  1. 용액을 혼합하고 붓을 때, 실내 온도는 +10 C에서 +25 C이어야합니다.
  2. 수온은 +10 ℃ 이상이다.
  3. 습도는 80 % 이하입니다.
  4. 창과 문은 통풍구를 막기 위해 닫아야합니다.
  5. 바닥이 마를 때까지 라디에이터를 켜지 마십시오.

방이 큰 경우, 용액을 부분적으로 반죽하고 좁은 평행 스트립으로 채운다. 인접한 부분을 부어 넣는 간격은 10 분을 넘지 않아야합니다. 이 시간 동안 모든 프로세스를 관리하는 것은 매우 어렵 기 때문에 보조자가 필요합니다.

레벨링 혼합물 채우기

레벨링 혼합물 채우기

작은 방에서 혼합물은 바닥 중앙에 붓고 특종으로 수평을 이룹니다. 표준 크기의 방에서 용액의 첫 번째 부분이 가장 먼 모서리 중 하나에 쏟아져 나오고 직선으로 벽을 따라 닥터 블레이드에 의해 펼쳐집니다. 수평 조절 후 니들 롤러를 들어서 처리 된 표면 위로 굴려서 도포 된 층에서 과도한 공기를 배출하십시오. 롤러의 니들 길이는 반드시 레이어 두께와 일치해야합니다. 그렇지 않으면 채우기 품질이 떨어집니다. 이 과정에서 흔적이 남지 않는 특수 신발 인 페인트 신발에서만 표면을 밟을 수 있습니다.

침수 된 코팅은 롤러로 압연해야합니다.

바닥의 ​​다음 섹션을 부은 후 레이어 사이의 경계는 로버의 압축 중에 두꺼워 짐이 발생할 수 있으므로 매우 신중하게 조정됩니다. 용액을 떨어 뜨리지 않고 더 이상 작동하지 않으므로 용액 방울이 이미 붙잡은 표면에 떨어지지 않도록하십시오. 전체 표면을 덮을 때, 바닥은 필름으로 덮여 있고 문은 단단히 닫혀 있고 수평 층은 잘 건조됩니다.

셀프 레벨링 혼합물은 동일한 기술을 사용하여 도포되지만 주걱으로 박격포 높이를 조절할 필요가 없습니다. 바닥에 펼쳐집니다.

수평을 맞추기위한 혼합물은 무엇입니까?

수리 할 때가되면 많은 사람들이 오래된 마루를 찢어 버리고 마루 바닥의 상태를보기 위해 소름 끼치게됩니다. 특히 콘크리트의 경우 - 불규칙성, 그러한 바닥의 균열 및 칩이 매우 일반적입니다. 새로운 도장을하기 전에 이러한 모든 결함을 수리해야합니다.

바닥이 폭파 된 것처럼 보이지 않고 불규칙성이 너무 크지 않으면 수동으로 각 구멍을 밀봉하고 시멘트 스크 리드가 건조되기를 몇 주가 기다릴 필요가 없습니다. 현대 기술을 통해 자체 평탄화 혼합물을 사용하여 간단하고 신속하게 바닥을 수평으로 유지할 수 있습니다. 그들은 우수한 퍼짐 능력을 가지고 있으며 단지 몇 시간 만에 말라서 결과는 전통적인 스크 리드를 만들 때보다 훨씬 낫습니다.

혼합물의 레벨링의 장점과 단점

박격포의 높은 소성과 층의 얇음에도 불구하고, 그러한 혼합물을 사용하여 평평하게 된 바닥의 강도는 매우 높습니다. 종종 시멘트 모래 스크 리드가 종종이 지표에서 우수합니다. 이와 관련하여 바닥에 수평 고정 솔루션으로 수평을 맞추면 어떤 장식용 코팅도 넣을 수도 있고 아무 것도 넣지 않을 수도 있습니다 - 바닥을 수평으로 맞추기위한 혼합물은 마무리 코팅의 역할을하기에 충분 해 보입니다.

기타 이점은 다음과 같습니다.

  • 경화 속도가 빠름 - 솔루션은 몇 시간이 지난 후에도 충분히 견딜 수있을만큼 강력 해지고 다음 날에 마무리 할 수 ​​있습니다.
  • 손으로 쉽게 설치할 수 있습니다. 건조한 물질을 물로 묽게하고 용액을 바닥에 쏟아 붓기 만하면 콘크리트 바닥의 모든 불규칙성을 채 웁니다.
  • 높은 경도, 마모 및 기계적 손상에 대한 내성;
  • 수축 과정이 없기 때문에 평탄화 층이 부서지기를 두려워 할 필요가 없습니다.
  • 레벨링 용액의 층은 단지 5mm의 두께를 가질 수있다.

레벨링 솔루션과 단점이 있습니다.

  • 콘크리트 기초의 표면은 작업을 위해 조심스럽게 준비되어야한다 - 균열은 밀봉되어야하고, 먼지와 찌꺼기는 제거되어야한다;
  • 설치 오류가 발생할 경우 평준화 레이어를 제거하는 작업은 매우 복잡합니다.
  • 건조한 혼합물의 비용은 상대적으로 높습니다.
  • 건조하기 전에 일부 첨가물은 유독하며 건강에 해로울 수 있습니다. 공기 중 분비물을 흡입하면 중독 및 알레르기 반응을 일으킬 수 있으며 피부에 혼합물이 닿으면 화상을 유발합니다.
  • 액체 솔루션의 화재 위험.

문제가 발생하지 않도록하려면 평면 레이어를 설치하는 것이 가장 바람직한 조건을 알아야합니다. 또한, 주입 할 때 안전 대책과 정확성을 준수해야합니다.

레벨러는 언제 사용할 수 있습니까?

레벨링 솔루션은 콘크리트 바닥의 불규칙성을 교정하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 다른 용도를 가지고 있습니다 : 표면 프라이밍, 먼지 제거, 표면을 부드럽게 만듭니다.

빠른 건조 응고로 인해 수평 층 표면에 균열이 생기지 않기 때문에 혼합물의 건조 속도는 큰 역할을합니다. 적용 범위가 더 넓어집니다. 또한이 층은 모 놀리 식 (monolithic)으로 최소의 수분까지도 허용하지 않습니다.

바닥을 평평하게하기위한 거친 혼합 물도 있습니다. 예를 들어 따뜻한 바닥에 쏟을 때와 같이 거친 바닥을 덮는 데 사용할 수 있습니다.

레벨링 화합물의 종류

솔루션 모델의 범위는 매우 광범위하며 그 중 하나의 선택은 어떤 혼합물이 더 좋습니까? 그러나 어떤 목적 및 어떤 조건에서이 재료가 사용되는지에 근거해서는 안됩니다.

다음 사항을 고려해야합니다.

  • 방안의 습도;
  • 혼합물이 수분과 직접 접촉하는지 여부를 결정하는 방 유형;
  • 레벨링 혼합물로 처리 된 바닥이 가정용 화학 물질을 사용하여 세척 될지 여부;
  • 마감 코팅 아래의 바닥을 평평하게하거나 코팅 자체로 혼합물을 사용할 계획입니다.
  • 기제, 흡습성을 포함한 그의 성능;
  • 실수로 미끄러짐, 흡수 또는 소리의 반영, 단열과 같은 바닥의 추가 성능이 필요합니까?

유니버셜 혼합물은 존재하지 않습니다. 특정 상황마다 특정 유형의 레벨링 솔루션을 선택해야합니다. 분류는 혼합물 조성의 기초가되는 물질에 기초한다.

아크릴 레이트를 첨가 한 시멘트 기반 혼합물은 싸고 퇴적물 및 바닥 프라이밍에 탁월합니다. 층의 두께가 매우 작아서 코팅의 수명이 수년을 초과하지 않습니다.

이러한 혼합물의 장점은 다음과 같습니다.

  • 기재에 대한 양호한 접착력;
  • 고강도;
  • 매우 습기 찬 표면에서도 어떠한 품질의 기초 위에서도 적용 가능;
  • 저온에 대한 내성;
  • 빠른 초기 건조.

그러나 시멘트 모르타르는 수분에 매우 강하지 않으며 완전 응고는 몇 주가 걸립니다. 단점은 외관이 좋지 않고 재료 소비가 높기 때문에 마감 코팅으로 사용할 수 없다는 점입니다.

솔루션 설치는 스크 리드 유형에 따라 수행됩니다. 바닥을 준비하고 제로 레벨을 결정한 다음 솔루션을 바닥에 붓고 규칙에 따라 수평을 맞 춥니 다.

석고 혼합물은 더 싸기는하지만 심각한 단점이 있습니다. 건조한 곳에서만 사용할 수 있습니다. 반면 석고 기반의 솔루션은 바닥의 조건에 매우 까다롭지 않으며 열을 잘 전달하므로 바닥 난방 시스템을 배치하는 데 이상적인 후보가됩니다. 또한 석고는 매우 빨리 건조되고 수축되지 않으며 천연 물질로만 구성되어 건강과 생태계에 대한 완벽한 안전성을 보장합니다.

회 반죽 솔루션을 사용하면 두꺼운 타이를 얻을 수 있습니다.이 타이의 크기는 시멘트 버전과 달리 실질적으로 무제한입니다. 매우 눈에 띄는 고도 차를 평탄화하려는 경우에 유용합니다. 석고 스크 리드의 강도가 콘크리트를 초과합니다.

에폭시 수지

이러한 물질을 기반으로 한 혼합물은 염기와의 가장 높은 접착력으로 구별됩니다. 또한, 그들은 매우 견고하고 화학적 공격에 상당히 저항합니다. 그러나 에폭시 레벨링 혼합물의 단점은 매우 중요합니다. 마모에 약하며 기계적 응력에 대한 내성이 낮고 젖 으면 미끄러집니다.

에폭시 층으로 덮인 바닥은 무거운 물체로 인한 불어에서 쉽게 균열로 덮일 수 있습니다. 부엌과 욕실에서는 이러한 혼합물을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

레벨링 혼합물의 조성은 폴리 우레탄, 메틸 메타 크릴 레이트 등의 다양한 고분자 화합물을 포함 할 수있다. 이러한 솔루션을 갖춘 층의 장점은 다음과 같습니다.

  • 고강도, 진동, 충격 및 압력에 대한 내성을 지니고있어 폴리머 블렌드를 산업 및 창고 건물에 이상적인 선택으로 만듭니다.
  • 넓은 한계 내에서 온도 변동에 대한 내성;
  • 성능 및 외관의 신선도를 잃지 않으면 서 긴 서비스 수명;
  • 수분 및 화학 물질에 대한 내성;
  • 소리를 흡수하는 능력.

단점은 건조하고 높은 비용으로 만 채울 필요가 있다는 것입니다.

기술 채우기 수평 조절 혼합물

용액을 희석하는 과정은 간단합니다. 건조한 혼합물에 물을 첨가하기 만하면됩니다. 이 경우와 같이 과필 또는 붓는 것이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 혼합물이 확실하게 일부 품질을 잃을 것입니다. 그 후에 용액은 덩어리와 기포가없는 혼합물을 만들기 위해 철저히 혼합되어야합니다.

혼합을 위해서는 건설 믹서 또는 전기 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 몇 분 후에 다시 저어 주어야합니다. 그러면 붓기로 진행할 수 있습니다. 혼합물은 30 분 후에 건조하기 시작하므로 용액을 조금씩 준비해야합니다.

용액을 준비한 후 바닥을 준비합니다. 흙, 기름 얼룩, 먼지 및 이물질을 제거합니다. 대부분의 혼합물은 표면을 완전히 건조해야합니다. 방의 온도가 5도 이상 내려서는 안된다는 것도 고려해야합니다.

다음 단계는 프라이머가 적용됩니다. 건조 될 때, 희석 된 용액은 2 내지 20 mm의 두께를 갖는 층에 부어진다. 유출 된 혼합물은 바늘로 압연되어 형성된 기포를 제거한다. 그 후에는 용액이 마르기를 기다리는 것만 남습니다. 바닥은 하루 안에 사용할 준비가됩니다.