라미네이트 하의 기판의 두께

우수한 성능 특성을 부여받은 고품질 라미네이트로 인해 코팅이 가장 실용적이고 저렴합니다. 가능한 한 오랫동안 미적 외양과 내구성을 가진 소유자를 기쁘게하기 위해서는 기질 재료를 쌓아야합니다. 그러나 최종 선택을하기 전에 라미네이트 전체의 밑에있는 기질의 두께는 무엇이며 각각의 경우에 무엇이 적절한 지 알아야합니다.

라미네이트 두께에 대한 기판 선택

라미네이트 용 기질이 필요한가요?

기판은 미래의 라미네이트 층의 토대가됩니다. 아시다시피, 재단은 여러 가지 작업을 동시에 수행합니다. 상황은 기본 레이어와 비슷합니다. 한 번에 여러 가지 기능을 수행합니다.

  • 방수. 즉, 습기로부터 라미네이트 바닥을 보호합니다. 수분은 때때로 기본적인 방식으로 축적되는 경향이 있습니다.
  • 감가 상각, 패널의 연결 요소에 대한 부하를 줄이는 데 도움이됩니다.
  • 수평 조절 subfloor의 사소한 불규칙 및 결함을 부드럽게.
  • 라이닝이 일종의 장벽이되는 소음 및 단열재.

라미네이트 기판 (결합, 유리 섬유, 폴리에틸렌 폼, 침엽수, 특수 유형)은 생산에 사용되는 기본 소재로 구별되며, 기술적 특성 및 가격에 영향을 미칩니다.

기준 층을 선택할 필요가있는 중요도가 낮은 기준 - 기본 소재가 주택 소유자의 기대를 충족 시킬지 여부를 결정하는 두께. 전문가들이주의 깊게주의 깊게 권장하는 것은 너무 두껍지 않아야한다는 것입니다.

라미네이트 아래의 기판 두께

우선,이 지표에 영향을 미치는 요소 (코팅의 종류, 사용 영역과 예상되는 하중, 슬랫의 기하학, 기저부의 상태 (요철, 균열 등), 방수 품질 및 라이닝 자체의 구성 요소)을 찾아야합니다. 일반 구매자가 선택할 때 가장 적합한 옵션은 라미네이트 제조업체가 특정 재료 유형을 분명히하고 특정 유형의 패널의 고유 한 특성을 고려하여 지정 자료를 선호하는 것입니다.

라미네이트 아래에있는 기판의 두께는 다르지만, 어떤 점이 더 중요하기 때문에 더 나은 것은 말하기 어렵습니다. 연약한지지 기초는 두께면에서 제한되어 있다는 것을 기억해야합니다. 밀도가 높으면이 값을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 폼의 경우, 권장되는 최적 두께는 3mm 이하입니다. 코르크 층은 2에서 4까지 다양 할 수 있지만 침엽수 림을 거부하거나 4mm의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 그들은 보편적으로 배치되지만 라미네이트 (4-7 mm)에 권장되는 것보다 더 두껍습니다.

또한, 라이닝과 라멜라의 두께는 비례해야합니다. 표준 라미네이트의 경우 8mm, 2-3mm의 기판이 축소 (최대 7mm) - 2mm 및 확대 (9-12) - 3-5mm의 경우 적합합니다. 잃지 않기 위해서는 라미네이트 제조업체의 지침에주의하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 회사는 선호하는 옵션을 표시합니다.

선택 규칙

러프베이스를 정렬하고자 할 때 라미네이트 용 기판을 선택하는 방법은 무엇입니까? 구매자가 흔히 범하는 실수는 표면을 평평하게하기 위해 두꺼운 라이닝을 구입하는 것입니다. 물론, 그것은 약간의 결함을 평준화 할 수 있지만, 그다지 중요하지 않아야합니다. 이론적으로 바닥도 허용되는 결함이있는 경우 2mm 정도면 충분합니다. 3. 불규칙성이 크고 눈에 띄는 드랍이 두드러지면 유일한 다리의 도움에 대처할 수 없으므로 수평을 유지해야합니다.

아주 자주, 3mm의 치밀한 침엽수가 깔린 기초가 바닥재로 사용됩니다. 제조업체가 허용하는 경우 이러한 솔루션은 합리적인 것입니다. 어떤 경우에도 허용되는 최대 값은 5mm입니다.

연질 기질과 관련하여 전문가들은 3 밀리미터를 조언하는 것이 헛된 일이 아닙니다. 어떤 경우에도 두 가지 레이어에 놓는 것이 좋습니다. 이것은 작동 중에 재료가 부서지기 때문에 두께가 감소한다는 사실에 의해 설명됩니다. 그 결과, 패널과베이스 층 사이에 자유 공간이 형성된다. 즉, 기판이 두꺼울수록 더 많은 공간이 남아있게된다. 예를 들어 2 ~ 3 밀리미터의 바닥은 1 ~ 1.5 밀리미터로 축소됩니다. 공간이 너무 크면, 라멜라가 로킹 요소를 구부리거나 변형시킬 위험이있다. 따라서, 폴리에틸렌 폼, 폴리스티렌 및 3mm 이상의 두께를 가진 덜 부드러운 버전을 선호하지 않아야합니다.

라이닝과 방수 층의 두께 값이 비례해야한다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다. 놀랍게도, 결합 된 코르크와 역청 바닥은 습기를 흡수 할 수 없습니다. 함침에 의해 재료를 놓으면, 방수층을 제공하지 않을 가능성이 있으며, 이는 4mm까지 더 두꺼운 기판을 사용할 수있게한다.

또한 방의 초안 수준이 다른 경우가 발생합니다. 현재 상황에서 벗어나는 방법은 두께가 다른 기판 재료를 놓는 것이지만 허용 값의 한계 내에서 다시 놓을 것입니다.

따라서 라미네이트 아래에있는 기판의 두께를 선택하면 최적 값 -3mm라는 사실에 초점을 맞출 필요가 있습니다. 특정 경우에 따라 신나 (1.8-2mm) 또는 두꺼운 (4-5)이 허용됩니다. 바닥이 거의 완벽하게 평평한 경우 얇은 판재의 얇은 라미네이트 아래에 놓는 것이 좋습니다. 두꺼운 슬레이트에는 라미네이트 제조업체가 이러한 기회를 제공 할 때만 큰 두께가 사용됩니다. 더 두꺼운 기질로 큰 불규칙성을 고치려고하면 안된다. 이것은 기저부를 수평으로 만들뿐만 아니라 코팅 자체에 해를 끼칠 수 있기 때문이다.

라미네이트 아래에서 선택할 기판의 두께는 얼마입니까?

박층으로 이루어지는 마루는 마루 덮음을 배열하기를 위해 디자인 된 아주 고품질 및 적당한 물자 여겨진다. 그것은 매력적인 외관을 가지고 내구성과 내구성이 있습니다. 그를 돌보는 일은 아주 간단하며 어떤 노력도 필요하지 않습니다. 장점은 필요한 도구 세트를 사용하여 직접 수행 할 수있는 기능을 포함합니다.

수년간 아파트의 거주자를 기쁘게 할 높은 성능을 얻기 위해서는 설치 지침을 엄격하게 준수해야합니다. 코팅의 내구성과 매력적인 외관이 좌우되는 주요 규칙 중 하나는 기재의 필수 사용 및 선택입니다.

기판 및 그 일반 기능

전문가들은 라미네이트와 함께 제공되는 특수 기판을 사용하여 라미네이트 코팅을 설치하는 것이 좋습니다. 그것은 라미네이트의 설치 전에 놓여 있어야합니다. 필요한 경우 바닥을 수평으로 유지해야합니다.

기억하십시오! 어떤 경우에도 제조업체가 권장하는 기질 대신이 목적에 부적합한 다른 재료를 사용해야합니다.

주요 기능을 나열합니다.

  • 중요한 에너지 절약 기능을 수행하는 단열 특성. 콘크리트 스크 리드 형태로 바닥에 라미네이트를 설치할 때의 극심한 순간.
  • 보행 특성, 다양한 물체의 낙하 및 다양한 힘의 기계적 영향으로 발생하는 서로 다른 특성의 소음으로부터 보호하는 탁월한 차 음성 특성.
  • 습기의 영향을 줄이기 위해 스크 리드 (screed)의 전형입니다.
  • 바닥 깔개의 내부를 지우는 것을 방지합니다.
  • 높이의 차이를 피하기 위해 도킹 할 때 레벨의 규제 기능. 타일과의 라미네이트 조인트는 미적으로 기쁘게 보입니다.
  • 고르지 않은 근거를 완전히 제거합니다.
  • 서브 플로어와 라미네이트 사이의 완충 역할을 수행합니다.

선택할 수있는 두께

기재를 갖는 라미네이트의 두께 및 라미네이트가 제조되는 재료의 두께는 전술 한 기능에 상당한 영향을 미칠 수있다. 기판은 그것이 어떤 물질로 만들어 졌는지에 따라 다른 유형이다. 각 종마다 장점과 단점이 있기 때문에 어떤 것이 더 나은지 말하기는 어렵습니다.

폴리에틸렌은 기재에 대해 가장 대중적이고 요구되는 재료이며, 습기, 열 전도성, 곰팡이 및 박테리아의 발생으로부터의 보호에 대한 높은 내성을 가지고 있습니다. 또한, 주요 장점 중 오히려 낮은 가격입니다. 가장 큰 단점 중 하나는 폼이 쉽게 부서 질 수 있고, 기계적 부하의 영향으로 압축되고 부서지기 때문입니다. 어쨌든 가장 잘 팔린 것은 바로 이런 유형의 기판입니다.

코르크 껍질로 만든 코르크 기질은 필요한 크기로 분쇄됩니다. 이러한 기판은 환경 친화적이고 안전합니다. 또한 고하 중에 대한 저항성이 우수하고 금형 개발에 대한 저항성이 우수합니다. 우수한 열 및 차음 특성 또한 요구되며 에너지 절감에 중요한 역할을합니다. 코르크 기판은 높은 비용이 든다. 이 소재의 단점은 습기가 두려워한다는 사실입니다. 이러한 점을 감안할 때 설치 작업을 수행하기 전에 코르크 표면은 발수성을 지닌 특수한 층으로 덮여 있습니다. 작업을 수행하기위한 규칙은 내수성을 향상시키기 위해 확산 폴리에틸렌 필름에 코르크 기판을 놓는 것을 포함합니다.

참고! 두께에 관계없이 라미네이트 바닥을위한 기판의 설치는 매우 간단합니다. 그것은 당신 자신의 손으로 할 수 있습니다.

복합 재료로 만들어진 기판은 비용이 저렴합니다. 고무 또는 역청 첨가제와 함께 코르크로 만들어졌습니다. 이러한 소재의 특징은 높은 내 습성입니다. 따라서 습기 침투로부터 바닥을 보호하기 위해 추가로 방수 작업을 수행 할 필요가 없습니다. 또한이 소재는 소음을 크게 줄이고 진동 수준을 낮출 수 있습니다.

목재 제품으로 만든 기판은 우수한 성능 특성을 가지고 있습니다. 이 기판은 다른 유사한 재료와 비교하여 최대 두께를 가지며 7-8mm에 이릅니다. 라미네이트를 놓을 때의 주인에 대한 리뷰를 말할 때,이 제품의 확실한 장점 - 가능한 변형, 압력, 주름에 대한 높은 수준의 저항. 이 소재는 무거운 하중에 완벽하게 견딜 수 있으며 뛰어난 단열 및 음향 특성을 갖추고 있습니다.

알다 재료를 구입하고 설치할 때 목재 기판이 수분의 단일 및 단기 효과 만 견딜 수 있어야한다는 점을 고려해야합니다.

기판의 수명을 현저히 연장 시키려면 특수 발수성 조성물로 처리해야합니다. 또한, 숙련 된 사람들의 리뷰에 따르면, 라미네이트 아래의 기판 두께는 그 유형, 설치 특성 및 코팅 작업의 다양한 측면에 달려 있습니다.

라미네이트 두께의 작은 지표가 주어지면 모든 차이와 표면 불규칙성을 제거하는 기질이있는 성 주변 지역에서 화합물이 파손될 위험을 피해야합니다. 이 목적을 위해, 그것은 바닥의 결함의 영향을 평탄화 할 수 있도록 의도되어있다.

완전히 평탄한 바닥을 얻기 위해 기판과 함께 라미네이트 32 또는 33 클래스가 불충분 한 두께를 갖는다면, 발포 폴리에틸렌 기판을 다른 유형의 재료로 대체하는 것이 바람직하며, 이는 무거운 하중을 이상적으로 견디고 중량으로 수축하지 않는 유형을 선호한다. 어쨌든 강력하고 안정적인 재료 여야합니다.

폴리에틸렌 기재의 두께는 2 ~ 3 밀리미터에 해당해야합니다. 높은 교통량의 지역에서 재료가 부서지는 것을 방지하기 위해베이스와 코팅 사이에 큰 간격이있을 수 있습니다. 두꺼운 기판은 잠금 장치가 파손되는 주요 원인 인 틈새의 위험을 제거하고 최소화합니다.

차이 범위가 2 ~ 5 밀리미터 인 경우 시멘트 스크 리드 또는 장착 합판으로 정렬하지 않고 목재 또는 콘크리트 바닥에 펼쳐지는 폴리에틸렌 위에 나무 기질을 사용하여 배치합니다. 필요한 경우 특수 가스켓을 사용하십시오.

가장 중요한 인수를 한 후에는 서로 다른 코팅을 매치하는 방법을 알아야합니다. 또한, 접착제 위에 놓인 카펫을 포함하여 다른 재료로 작업 할 때도 일정한 수준을 달성해야합니다.

기판의 두께를 늘리는 모든 작업은 음향에 큰 영향을 미치지 않으며 바닥을 따뜻하게 만들 수도 없습니다. 따라서 어떤 기질을 선택할 것인지, 라미네이트를 구입할 것인지에 대한 질문을 결정할 때, 더 얇은 재료를 선호하는 것이 좋습니다.

기질을 가진 박층으로 이루어지는 33의 종류의 크기 : 폭, 간격

라미네이트를 선택할 때 중요한 특성 중 하나는 내마모성입니다. 오늘날, 클래스 33 소재가 가장 보편적 인 것으로 간주되며, 부엌에서도 모든 방에 배치 할 수 있습니다. 코팅을 설치할 때 치수와 특히 기판의 두께를 고려해야합니다. 어쨌든 제품을 너무 두껍게두면 관절이 넓어 져 바닥재의 전반적인 외관에 좋지 않습니다.

설명

라미네이트 클래스 33 - 섬유판으로 만들어진 현대적인 옥외 재료.

그것은 4 개의 레이어로 구성되어 있으며 각 레이어는 자체 기능을 가지고 있습니다 :

  1. 하단 레이어 - 변형에 대한 저항력 생성.
  2. 주요 층은 섬유판이며, 최대 하중을 받고 소음 및 단열 기능을 수행합니다. 사진 - 라미네이트 두께 33 클래스 (기판 포함)
  3. 셀룰로오스 층 - 표면에 나무 질감의 이미지가 있기 때문에 장식 기능을 수행합니다.
  4. 보호 층. 아크릴, 비닐 또는 멜라민 일 수 있습니다. 그것은 투명하지만 연마 부하를 견뎌냅니다.

라미네이트 판 (33)의 두께는 제 2 층의 두께에 의해 결정된다. 이 매개 변수는 바닥이 견딜 수있는 하중을 결정합니다. 강도가 높을수록 라미네이트의 강도가 높아 지므로 소음 및 방음 성능이 우수합니다. 라미네이트 33 클래스는 6 mm, 7, 8, 10, 12의 두께로 구입할 수 있습니다.

기판과 함께 라미네이트 등급 33의 두께를 선택할 때 어떤 공간이 설치 될 것인지 정확하게 결정해야합니다. 오늘날 가정용 라미네이트 33 클래스의 두께는 6 또는 7 mm로 큰 수요가 있습니다. 높은 침투성을 갖는 객실의 경우 8, 10 및 12 mm 두께의 제품에주의해야합니다.

그러나이 기사는 라미네이트 폴리스티렌 라미네이트의 기질처럼 보입니다.

동영상에서 - 라미네이트를 선택하기위한 규칙 :

크기

라미네이트 보드의 길이는 각 제조업체마다 다르기 때문에 다를 수 있습니다. 가장 인기있는 재료는 모방 타일이있는 보드입니다. 이 제품의 길이는 400-600 mm 이하입니다. 일반적으로 사각형입니다.

사진에 - 33 층 방수 라미네이트

오늘 당신은 2000-22000 mm 크기의 가장 긴 보드를 찾을 수 있습니다. 이것은 크고 좁은 방, 체육관에 설치하는 데 사용되는 33 클래스의 특수 라미네이트입니다. 이러한 재료의 단점은 운송 및 설치의 복잡성을 포함하여 집을 세우는 것을 목적으로하지 않기 때문입니다.

가장 인기있는 것은 1200-1450 mm 길이의 라미네이트 보드입니다. 이 범위는 많은 제조업체에서 가장 흔히 볼 수 있으므로 표준으로 간주 될 수 있습니다.

너비

이 매개 변수는 라미네이트 보드의 모델에 따라 다릅니다. 쪽모이 세공을 모방 한 좁은 제품은 너비가 9cm입니다. 타일 아래에 코팅을 얻으려면 라미네이트의 두께가 33cm가되어야합니다.

사진에 - 라미네이트 폭 33 번째 클래스

대부분의 제조업체는 폭이 185-195 mm 인 재료를 생산하지만,이 크기로 인해 서로 다른 목재 종의 무늬와 그늘이 정확하게 전달됩니다.

그러나 라미네이트 아래에 기질을 놓는 것이 낫지 만 올바른 선택을하는 방법은이 정보를 이해하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥에있는 라미네이트 밑의 기질 두께는 무엇이며 선택 방법은이 기사에서 자세히 설명합니다.

Underfloor heating을위한 arbitron 라미네이트 기판을 구성하는 것에 대해 더 자세히 알아 보는 것도 흥미로울 것입니다 : http://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/podlozhka-pod-laminat-dlya-teplogo-vodyanogo-pola.html

2mm 모양의 라미네이트 밑의 코르크 기판과 그 사용 방법은이 기사의 내용에있는 사진에서 볼 수 있습니다.

두께 8 mm

8mm 두께의 라미네이트 33 클래스는 레스토랑, 바, 사무실의 층 배열에 적극적으로 관여합니다. 설치하기 전에, 높이 차이가 2를 초과하지 않도록 바닥을 수평 조절할 필요가 있습니다. 보드의 레이어 아래에 수증기 장벽과 기판을 넣어야합니다. 따라서 코팅을 습기로부터 보호 할 수 있습니다.

사진 라미네이트 두께 33 클래스

8mm 두께의 라미네이트는 습기에 취약합니다. 이 물질로부터 팽창하기 시작하고 코팅 자체가 균일 해집니다. 라미네이트 아래에있는 기판의 두께는 1 ~ 2mm이며 폴리스티렌 폼 코르크에서 얻을 수 있습니다. 그 역할은 바닥의 불균일 함을 제거하고 방의 소음 및 단열을 수행하는 것입니다.

10 mm

이 자료는 학교, 슈퍼마켓 및 전시 센터에서 바닥을 정렬 할 때 사용해야하며 교차점 기능이 향상됩니다. 동시에 바닥 차동이 1mm보다 높지 않은지 확인하십시오.

사진 라미네이트 두께 10 mm

수증기 장벽과 기질을 처리하는 것은 여전히 ​​남아 있습니다. 10mm 두께의 라미네이트는 개별 보드를 연동시키는보다 안정적인 잠금 장치를 갖추고 있습니다. 재료의 수명은 5 ~ 7 년이지만 적절한 관리와 올바른 설치만으로 이루어집니다.

12 mm

이 재료는 최대 하중이있는 곳에 배치해야합니다. 설치 프로세스는 매우 조심스럽게 수행됩니다. 바닥 표면의 홈 깊이는 1mm를 초과해서는 안됩니다. 수증기 장벽과 기층을 관리하십시오. 재료의 서비스 수명은 5 ~ 7 년이며 집에두면 20 년 이상 지속됩니다. 독일에서 만든 방수 라미네이트 33 클래스 12mm 두께에 대한 기사를 읽을 수 있습니다.

사진 라미네이트 두께 10 mm

또한 두꺼운 라미네이트가 아파트를 선택하는 방법을 알고 싶을 수도 있습니다.

그러나 아파트에 적합한 라미네이트를 선택하는 방법과주의해야 할 점은 링크를 따라 가면 찾을 수 있습니다.

그것이 보이는 방법과 7mm의 라미네이트 아래의 구과적인 기질이 가장 자주 사용되는 곳을 볼 수 있습니다.

그러나 모따기가 있거나없는 라미네이팅 된 것이 무엇인지주의를 기울여야하는 것이이 비디오에서 자세히 설명됩니다.

특성

기질을 가진 라미네이트 종류 33에는 그것을 살 때 고려해야 할 중요한 특성이 있습니다.

  1. 두께는 8-12 mm입니다. 가정 또는 공공 장소에서 자료를 사용하십시오.
  2. 패널에는 필요한 단열 기능을 수행 할 수있는 방음 기판이 장착되어 있습니다.
  3. Lamel은 내 습성 조성물을 함침시켜 욕실이나 부엌에서 사용할 수 있습니다.
  4. 패널에는 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 이는 코팅의 신뢰성있는 밀봉을 보장합니다.
  5. 내 충격성. 바닥은 균열, 칩 및 스크래치의 영향을받지 않습니다.
  6. 다양성. 라미네이트 등급 33의 높은 품질로 인해 적용 범위는 매우 광범위합니다.
  7. 패널은 특수 보호 층으로 덮여있어 표면을 정전기 방지로 만들어 전자 제품이 사용되는 장소에 12mm 33 급 보드를 장착 할 수 있습니다.
  8. 온도 변화, 자외선 및 진균에 대한 내성. 이러한 특성 덕분에 공공 장소에서도 자료의 설치가 가능합니다.
  9. 최소 운영 비용. 재질 등급 33은 외부 영향에 대한 높은 내성을 갖습니다. 운전 중에 표면을 완벽하게 관리하고 설치 중에 모든 규칙을 준수 할 필요가 있습니다.
  10. 서리 저항 이러한 품질 때문에 라멜라는 저온을 완벽하게 견디며 변형을 허용하지 않습니다.
  11. 긴 서비스 수명. 표면을 적절하게 관리하면 오랜 시간 동안 미적 외관을 유지합니다.

내마모성 등급 33의 비디오 라미네이트 :

라미네이트 보드 33 등급 - 가정 및 공공 장소에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 라미네이트 보드의 폭과 길이가 매우 넓기 때문에 특정 룸을 배치 할 때 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 그러나 성능을 향상시키기 위해서는 품질과 정기적 인 관리가 필요할 수 있습니다. 라미네이트를 칠 계획 인 방을 따뜻하게 결정한 경우, 따뜻한 바닥 아래의 기 판을 선택하는 방법을 읽으십시오.

라미네이트 하의 기판의 두께는 2, 3, 4, 5, 7, 10 mm이다. 기질의 두께는 무엇이되어야합니까?

라미네이트 바닥재를위한 기질의 선택은 이것이 실제로 처리되어야 할 때, 거의주의를 기울이지 않는 단계입니다. 라미네이트 밑의 기질의 두께에 대해 어떻게 압니까? 그것은 무엇이어야 하는가?

종종 이런 두꺼운 질문은 무감각 해집니다. 어떤 이들은 말할 줄 모른다. 다른 것들은 기본 원리에 의해서만 안내됩니다 : 두께 7 mm의 얇은 판넬의 경우, 기판은 8-9 mm - 3 mm, 10 - 4 - 10 mm의 경우 2 mm입니다. 이것들은 매우 표준적인 지표이며 진지하게 받아 들여서는 안됩니다. 라미네이트 아래에있는 기판의 두께를 어떻게해야하는지에 대해 더 자세히 이해하려고합시다.

기판 두께 선택

규칙 1. 최적의 두께는 2 ~ 5 mm이어야합니다. 거친 기질의 곡률뿐 아니라 라멜라의 재질, 강도, 두께를 고려하는 것도 매우 중요합니다.

규칙 2. 코르크를 선택하는 경우 2-3 mm의 시트를 구입하십시오. 당신이 선택한 거품? 시간이 지남에 따라 재료가 크게 늘어져 전체 바닥의 품질과 서비스 수명에 영향을주기 때문에 5mm 샘플을 찾습니다.

규칙 3. 더 두꺼운 층은 추가 열 및 방음이 필요한 방에서 사용됩니다.

! 방음 효과를 높이기 위해 여러 층에 재료를 두지 마십시오. 사실은 부드러운 바닥재가 라멜라에서 굽힘이 증가하게됩니다. 바닥에 밟을 때마다 하중이 증가하고 산등성이가 끊어 질 수 있습니다.

최상의 방음 성능을위한 기판은 무엇이되어야합니까? 많은 사람들은 두꺼운 것이 더 좋다고 주장합니다. 사실 표준 크기 이상으로 스태킹하는 것은 권장되지 않습니다. 더 탄력있는 소재는 어떤 압력에서도 수축 할 것입니다. 허용되는 높이 차이가 1 평방 미터 당 약 2-3mm라고 가정하면 총 갭이 3-4mm에 도달 할 수 있습니다. 이것은 바닥재의 측면 조인트와 관련하여 제한적인 값입니다. 크기를 늘리면 관절이 파손 될 위험이 커집니다.

그러나이 모든 것은 기술 지표뿐만 아니라 그 재료에 달려 있습니다.

  • 폴리에틸렌 폼 및 izolon. 이들은 중간층을위한 가장 저렴한 옵션입니다. 그들은 습기를 두려워하지 않으며 또한 방음 특성을 부여받습니다. 동시에 그들을 탑재하는 것은 아주 간단하고 쉽습니다. 여기서 두께는 속성에 영향을주지 않습니다.
  • 폴리스티렌. 알루미늄 호일을 사용하여 만듭니다. 레이어의 비용은 매우 높지만 대량의 이점이 있습니다. 또한 코팅은 거친 기판과 라멜라 사이의 전체 공간을 채우며 습기 또는 곰팡이를 두려워하지 않습니다.
  • 교통 체증. 이 옵션은 전혀 누르지 않습니다. 이 층은 전체 방의 소리 및 단열에 긍정적 인 영향을줍니다.

라미네이트 기판 2 mm

따라서, 2mm의 라미네이트 용 기판은 2mm x 2mm 이내의 황삭 기준의 가장 작은 불규칙성만을 보상 할 수있는, 소위 필요한 최소값입니다.

일반적으로 습기에 대한 우수한 내성을 제공하는 밀폐 된 공기 챔버와 상당히 견딜 수있는 사운드 및 단열 구조가있는 구조의 발포 버전입니다.

이러한 레이어는 값이 싸기 때문에 매우 인기가 있습니다. 장점은 곰팡이 나 박테리아에 감염되지 않았으며 곤충이나 설치류에 특별한 관심을 보이지 않는다는 사실에 기인합니다. 그러나 시트는 부정적인 측면을 주목할 가치가 있습니다. 시트는 모양이 잘 보존되지 않고 시간이지나면서 처지 며 자외선을 두려워합니다.

! 경우에 따라이 소재에는 알루미늄 호일 또는 보호 된 금속 피막이 있습니다.

진정으로 신뢰할 수있는 2mm 레이어를 찾고 있다면 노르웨이 회사 ALLOC의 Silent System 기판에주의하십시오. 그것은 향상된 차음 특성, 치밀한 표면 및 다공성 구조를 특징으로합니다. 최근 노르웨이 회사 인 ALLOC는 이미 붙인 뒷면 (Original, Original Trend and Domestic)으로 라미네이트를 생산하기 시작했습니다.

라미네이트 기판 3 mm

가장 좋은 방법은 3mm 라미네이트 용 기질입니다. 그녀는 즉시 몇 가지 기본 작업을 해결합니다.

  1. 마지막으로베이스의 요철을 부드럽게합니다.
  2. 코팅과 스크 리드 사이의 완충 장치가됩니다.
  3. 걸을 때 발생하는 충격 소음을 줄입니다.

이러한 레이어 아래에서 추가로 플라스틱 필름 (0.2 mm)을 놓아야합니다.

좋은 예가 Tuplex (3mm)입니다. 이 기질은 퍼프 공간 전체를 환기시킵니다. 그것은 폴리스티렌 폼 과립이 놓여지는 두 개의 플라스틱 필름 층으로 구성됩니다. 따라서, 상부 필름은 고압 폴리에틸렌이며, 그 작업은 수분 및 수증기로부터의 최종 코팅의 최대 보호를 보장하는 것이다. 하단의 폴리에틸렌은 다른 폴리에틸렌으로 만들어 졌으므로 더 얇습니다. 그녀는 필름 사이에 수분을 통과시킵니다. 과립과 배설물 사이의 수분이 스며 들며로드됩니다. 모든 캔버스는 오버랩을 사용하여 한쪽면에서만 실행되는 너비로 결합됩니다. 너비는 20cm입니다.

4mm 라미네이트 언더 레이

이것은 또 다른 최선의 선택입니다. 일반적으로 코르크로 표현됩니다. 소재는 코르크 껍질을 사용하여 만듭니다. 코르크 / 고무 코르크 웹 또는 코르크입니다. 시트는 2 mm 롤, 4 mm 시트 및 최대 30 mm 패널에서 사용할 수 있습니다!

! 이러한 변형을 통해 특정 사례에 맞는 형식을 선택할 수 있습니다. 마무리 바닥재를 설치하는 동안 낭비되는 것을 줄여 항상 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다.

라미네이트 아래의 기판 이점 코르크 4 mm :

  • 탄력성;
  • 밝기;
  • 환경 친화.
  • 단열;
  • 방음;
  • 불연성;
  • 비 지속성;
  • 균류 / 곰팡이의 형성에 대한 감수성.

! 기술 코르크는 콘크리트 바닥에 안전하게 놓일 수 있기 때문에 바닥 난방 시스템에 라미네이트를 설치하는 과정에서 종종 빈밀하게 사용됩니다.

Parkolag (Icopal 회사)는 역청 코르크 기판의 가장 유명한 제조 업체로 간주됩니다. 이것은 2 층 재질입니다.

  1. 작은 코르크;
  2. 역청 (역청은 코팅에 높은 방수 특성을 부여합니다)이 함침 된 내구성 크라프트 지.

5mm 라미네이트베이스

보통 이들은 한쪽면에 암갈색으로 덮혀있는 현대의 유리 섬유층입니다. 좋은 예가 Shumanet - 100입니다. 이 코팅재는 뛰어난 차음 특성을 가지므로 충격 및 운송 소음을 감소시킵니다. 5mm 라미네이트의 기판은 방수 기능을 완벽하게 수행합니다.

설치 중에는 항상 방 전체의 둘레에 간격을 두어야합니다. 롤에서 올바른 길이의 조각을 자르고 역청 층에 놓아야합니다. 이 경우 관절은 스카치 테이프로 고정됩니다.

주요 특징 :

  • 증기 투과성;
  • 초안 기지의 결함을 5 mm까지 정렬하는 능력;
  • 환경 친화.
  • 탄성;
  • 내구성

오늘날 이러한 방음 시트에는 목공 제품을 기본으로 만들어진 판이 포함됩니다. Uni-softboard (빠른 단계) 또는 Isoplat (Scano 그룹)입니다.

라미네이트 기판 7 mm

대부분의 경우, 이들은 공기 순환을 제공하는 폴리스티렌 폼 기판입니다. 이 기능의 경우 바닥면에 홈이 형성되어 수분 누적이나 곰팡이 발생 위험이 줄어 듭니다.

때로는 점포는 또한 수증기 장벽 알루미늄 호일로 특별히 코팅 된 확장 폴리스티렌 매트를 제공합니다. 그들은 광물 기지에 직접 누워 있습니다.

! 이 경우 조인트는 특수 접착 용 알루미늄 테이프로 연결해야합니다.

7mm 라미네이트 기판은 서브 플로어를 6 ~ 7mm로 평평하게하여 셀프 레벨링 화합물이나 합판을 놓을 필요가 없습니다.

Isoplaat는 그러한 계층의 좋은 예라고 간주됩니다. 이 재료는 높은 기계적 강도를 지니고 있으며 최대 20 t / m2의 압력에도 견딜 수 있습니다. 관절에서. 동시에, 다공성으로 인해 가볍고 부드러 우며, 이는 결함을 신속하게 부드럽게합니다.

라미네이트 기판 10 mm

보드가 충분히 조밀하고 두꺼운 경우 (8-10mm), 간극에서의 하중의 충돌로 인해 잠금 장치가 파손될 수 있기 때문에 10mm 라미네이트 용 기판이 평탄면 불규칙의 변형으로 사용됩니다.

사실, 후자의 선택은 실제로는 사용되지 않습니다. 왜냐하면 그것은 자신을 정당화하지 않기 때문입니다. 그러나 교통량이 적은 방에 설치하는 경우에는 그 사용이 매우 유용합니다.

그리고 마침내 두께가 바닥 전체를 저장하거나 모든 결함을 숨길 수 있다고 생각하지 마십시오. 잠시 동안 - 예,하지만 영원한 것은 아닙니다.

라미네이트의 두께는 어떻게되어야합니까?

라미네이트의 선택은 재료의 기술적 특징, 함침, 자물쇠 유형 및 제품의 크기를 고려하여 조심스럽게 접근해야합니다. 라미네이트의 두께는 품질과 내구성과 직접 관련이 있습니다. 적절한 선택 및 전문 설치로 코팅은 최소 20 년 동안 사용할 수 있습니다.

특수 기능

라미네이트의 주요 특성은 내 습성 및 정전기 방지 특성, 변색 및 변형에 대한 내성, 설치 용이성, 다양한 질감 및 디자인이 우선이 재료 및 그 기질의 두께 및 재료 구조에 의해 결정됩니다. 현대적인 라미네이트의 특성은 범용이며, 따라서 생산 구내 및 개인 주택 및 아파트에 적합합니다.

구조적으로 라멜라에는 4 개의 층이 있으며 각 층에는 자체 구조가 있습니다.

  • 구조 안정성을 제공하고 수분으로부터 다음 층을 보호하는 아래의 층은 전체 패널의 고밀도 품질을 제공합니다 (재료는 정제되지 않거나 수지가 많은 종이입니다).
  • 그런 다음 고밀도 섬유판 (HDF)으로 만들어진 자물쇠가있는 단단한 받침대를 따릅니다. 기준은 패널의 두께를 결정합니다.
  • 끝에서 두 번째 부분은 나무, 돌 또는 다른 구조 아래에 패턴이 적용되는 호일 또는 특수 종이로 만들어진 장식 층입니다.
  • 보호 층은 라미네이트의 서비스 수명을 결정합니다. 재질 - 멜라민 또는 아크릴 수지. 이것은 실제로 제품의 내마모성, 강도 및 기타 매개 변수를 결정하는 적 층입니다.

전통적으로 라미네이트의 7 가지 주류가 있습니다 :

  • 21, 22, 23 학급은 생산이 중단되었지만 여전히 판매 중일 수 있습니다. 집에서 사용됩니다.
  • 산업 건물, 사무실, 아파트의 경우, 내마모성 기준에 따라 고급 직물이 생산됩니다. 31 번째 (하중이 적고 서비스 수명이 3 ~ 5 년인 지역). 32 번째 (가정 및 소규모 사무실에서 사용하기 위해 평균 하중을 견뎌 내고 15 년 동안 우수한 품질을 유지함); 33 일 (사무실, 주택, 방문의 평균 강도가있는 장소, 평생 15-20 년); 34 번째 - 방문의 강도가 높은 상점, 대기실 및 기타 장소에 사용. 운영 기간은 최대 20 년입니다.

품질은 생산의 기술적 측면에 크게 의존하기 때문에로드 클래스는 상대적 매개 변수라는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 따라서 32 번째 등급에 따르면 독일에서 생산되는 제품의 변형은 러시아 33 번째 등급보다 품질이 떨어지지 않습니다.

크기 사양

전통적으로 라미네이트의 두께는 6-12mm 범위입니다. 예외로 방수 비닐 라미네이트의 변형이 있으며 그 두께는 4-5mm입니다. "두꺼운"모델 (12mm 이상)은 일반적으로 중국 제조업체가 자체 기술 개발을 통해 생산합니다.

라미네이트 등급은 두께에 해당합니다.

  • 31 학년은 6-8 mm의 두께를 제공합니다. 임명 - 가구 선택권 (침실, 종묘장, 거실).
  • 32 학년 - 7-10 mm. 주로 상업용 버전으로 제작되었지만 주로 가정용으로 제작되었습니다.
  • 33 번째 등급 - 독점적으로 상업적이며 두께는 9-12 mm입니다. 동적 부하가 큰 넓은 구역을 위해 설계되었습니다.
  • 34 학년은 가장 내구성이 강한 상업용 옵션 인 두께가 10-12.9mm이지만 아직 널리 보급되지 않았습니다. 높은 가격에 판매됩니다.

중국 제조업체는 가능한 한 최고의 품질 특성과 긴 서비스 수명으로 러시아 시장의 특수 두꺼운 모델 (13,14,15,16,17,18 mm)을 판매합니다. 가정용으로 가장 보편적 인 옵션은 권장 두께가 8-9 mm 이하인 31-32 등급을 커버하는 것입니다. 그럼에도 불구하고 그들은 거대한 물체를 장시간 로딩하는 것을 견디지 못합니다.

얇은 라미네이트의 약한 연결은 강한 국부적 인 하중으로 인해 종종 사용할 수 없게되는 깨지기 쉬운 잠금 장치라는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 따라서 거대한 가구를 배치 할 계획 인 아파트 나 사무실 환경의 경우 가장 좋은 방법은 9 개의 두께로 33 개의 클래스를 커버하는 것입니다. 이러한 경우 설치는 기판 특성과 함께 수행되어야합니다.

상업 및 사무실 건물의 경우 가장 좋은 옵션은 두께가 10, 11.12 mm 인 33-34 등급입니다. 높은 비용으로, 그들은 더 내구성이 있습니다, 이것은 저렴한 옵션과 비교하여 주요 차이점입니다.

그것은 무엇에 영향을 미칩니 까?

라미네이트의 두께는 다음과 같은 지표에 직접적으로 영향을줍니다.

  • 정적 및 동적 특성의 일정한 부하에 대한 내성.
  • 강도 매개 변수.
  • 절연 성능.

적층 된 직물의 두께를 고려할 때 코팅의 안정성에 대한 가치가 증가 할 때 큰 영역에 대한 제품을 선택할 때도 필요합니다. 따라서 이러한 경우 두꺼운 패널을 사용하는 것이 적절할 것입니다. 또한 두꺼운 패널은 대개 크기가 크게 다르지 않으므로 쉽고 빠르게 설치할 수 있습니다.

따라서 캔버스 두께의 매개 변수는 강도, 안정성 및 소음 절연 및 열전도도를 포함한 여러 가지 지표에 영향을줍니다.

표준은 무엇이되어야합니까?

패널의 전체 매개 변수는 전체 어셈블리 사이클이 종속되는 세 가지 매개 변수입니다.

패널의 길이는 안정된 표준 크기가 아닙니다. 웹의 길이는 대개 1260 ~ 1380 mm입니다. 실제로,이 크기는 18,450 mm까지 도달 할 수 있습니다. 이러한 판자는 평평하게 놓을 수 없기 때문에 (전문 기술이 필요함) 이러한 판자로 작업하기가 어렵습니다.

라미네이트 아래 코르크 기판의 두께

라미네이트 된 도료의 고성능은 기재의 두께 및 라미네이트의 종류를 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 코팅에 대한 지침서에서 바닥재 제조업체는 권장 사항에 따라 라미네이트 용 기질의 두께가 가장 최적 일 수 있는지 결정합니다. 이는 바닥재 선택 방법 및 기준을 나타냅니다. 판자 - 라미네이트 코팅의 대부분의 아마추어 및 전문 포장공은 기질과의 라미네이트의 과도한 두께가 서로 다른 방의 코팅에 불일치를 유발할 수 있고 정상적인 문 열림을 방해 할 수 있으므로 권장 사항을 고수하려고합니다.

라미네이트 코팅 작업 방법

내구성, 코팅의 매력적인 외관 및 단일 라멜라의 전체 웹의 고품질은 복잡한 다층 구조의 재료의 도움으로 만 얻을 수 있습니다.

  1. 외면은 아크릴 또는 멜라민 산 중합체의 두껍고 튼튼한 필름을 기본으로 한 적층 층이다.
  2. 라미네이트 패널의 핵심은 viscose와 바인더의 첨가제로 압축 된 셀룰로오스 섬유로 만들어졌으며 방수 브랜드는 함침 및 PVC 소재를 기반으로합니다.
  3. 라멜라의 밑면은 일반적으로 아크릴 라텍스 조성물로 코팅되어 기재와의 접착 성을 향상시킵니다.

라미네이트 코팅은 통상적으로 두 가지 강도 그룹, 즉 통상적 인 성능 및 강화 된 것으로 나뉘어진다. 첫 번째는 9mm의 얇은 판의 두께를 가진 가정용 겉옷, 클래스 21-23을 포함합니다. 두 번째 그룹은 높은 마모 및 접촉 하중을 위해 설계된 31, 32, 33 등급의 상업용 라미네이트를 포함하며 표준 기판 두께는 4mm입니다.

클래스 31의 재료는 공공 기관 및 작은 하중의 사무실에 사용되며, 클래스 32의 라미네이트 바닥재는 골든 평균이며, 중간 규모의 작업 부하를 가진 은행, 쇼핑 센터 및 상업 기관의 사무실에 사용됩니다. 라미네이트 등급 33의 두께는 라미네이트 된 도막 중 최대이며 12mm에 이릅니다. 그리고 각 클래스에는 라이닝의 두께와 그것이 만들어지는 재료의 최적 조합이 있습니다.

왜 기판의 두께를 추측하는 것이 중요한가?

모든 장점에 대해, 라미네이트 코팅은 준비된 기판의 품질에 매우 민감합니다. SNiPa의 요구 사항에 따르면 가정용 라미네이트 코팅재를 설치하기 위해서는 다음을 제공해야합니다.

  • 코팅의 2m 길이에 대한 높이 차이는 2mm 이하입니다.
  • 포인트 차이 또는 높이 차이가있는 작은 "힐록 - 우울증"의 국소 결함은 3mm를 초과하지 않습니다.
  • 바닥을 기준으로 한 경사는 코팅의 2 미터 영역에서 4 mm를 초과하지 않습니다.

라미네이트에 대한 요구 사항은 매우 엄격하므로 기판의 품질과 두께를 최적으로 선택했기 때문에 많은 제조업체는 최대 3mm까지 결함 높이를 줄일 수 있다고 생각합니다. 라미네이트 아래에있는 기판의 물질 및 바르게 선택된 두께는 어떤 경우에는베이스 불규칙성의 문제를 해결할 수있게한다. 일부 유형 및 라미네이트 브랜드의 경우 폴리 프로필렌의 매우 부드러운 다공성 층이 코팅의 내면에 도포되어 라미네이트 아래의 공기 공동 형성을 보완하고 라이닝 직물에 재료가 느슨하게 맞춰집니다.

또한, 기판의 접촉 압력에 대한 두께 및 저항은 라미네이트가 발 아래 뭉치거나 삐걱 거리는 지 여부를 결정합니다. 이러한 끽끽 소리의 출현은 자물쇠의 개별 부분의 마찰을 나타냅니다. 예를 들어, 스파이크의 끝면이 두 번째 라멜라의 홈 가장자리를 문지르면됩니다.

라미네이트의 두 접합 패널이 정확히 동일한 평면에 있도록 기판의 두께를 선택할 수 없습니다. 이것은 라미네이트 바닥에 하중을 가하는 굽은 바닥, 가구 및 내부 물품의 영향을받습니다. 따라서 다양한 두께의 특별한 종류의 기판과 잠금 연결 용 방수 피막 코팅으로 삐걱 거리는 현상을 없애려는 제조업체에게 자물쇠가있는 상황이 잘 알려져 있습니다.

한 세트의 기판 라미네이트의 주된 문제점은 박수 또는 끽끽 소리의 존재가 아니라 약간의 불편 함을 가져 오는 것입니다. 문제는 기판이 충분히 두꺼우면 라미네이트 시트가 바닥의 결함 부분 위의 공기에 매달려 있다는 것입니다. 핀 포인트 객체를 강하게 누르는 경우 (예 : 사다리를 자물쇠에 올리고 올라가는 경우) 사다리를 지탱할 경우 한 칸의 슬랫을 연결하는 잠금 장치의 부분을 간단히 끊을 수 있습니다.

파괴 과정이 국부적으로 작은 지역에 집중되어 있다면 길이 2 ~ 3cm의 관절 파괴는 연결 강도에 영향을 미치지 않습니다. 실제로는 자물쇠가 변형되어 긴 파 단선이 형성됩니다. 변형 된 영역을 밟아야 할 때마다 잠금 장치의 스파이크가 점점 더 많이 붕괴되고 조인트가 파괴되어 라미네이트가 찌그러지지 않거나 삐걱 거리지 않는 순간이옵니다.

라멜라를 제거하고 새 것으로 변경하면 손상된 부분을 수리 할 수 ​​없습니다.

박층으로 이루어지는 마루를위한 최선의 기판 두께

라미네이트 아래에있는 기판의 두께를 적절하게 선택하려면 세 가지 주요 지표를 고려해야합니다.

  • 라미네이트 판의 강성. 라멜라가 강하고 두꺼울수록 가구, 다리, stepladder의 압력에 대한 반응이 줄어 듭니다. 희귀하지만 매우 인기있는 클래스 34, 두께 15mm는 1mm의 기판 또는 전혀없는 자체 평탄한 바닥에 놓을 수 있습니다.
  • 라미네이트 바닥재, 표면에 결함 및 경사가 있음을 나타 내기위한 콘크리트 스크 리드의 품질. 원추형 칩과 날카로운 칩이 많을수록 기판 두께가 결함을 보완하기에 충분하지 않을 가능성이 커집니다.
  • 탄성 반응의 발생없이 기재 물질의 강성, 붕괴와 접촉하는 웹의 능력에 접촉하십시오.

이론 상으로는, 라미네이트의 두께가 더 작을수록, 기판은 더 얇고 강하게 사용될 수있다. 그러나 실제로는 밑면의 최소 두께가 최적의 3mm로 제한되며 기판의 최대 두께는 4mm를 초과하지 않습니다. 경우에 따라 33 클래스의 경우 5mm의 하위 레이어를 사용할 수 있습니다. 그러나 이것이 전부는 아니며 특히 내구성이 뛰어난 34 클래스의 경우 최대 7-8mm 두께의 최대 라이닝을 적용 할 수 있습니다.

적절한 두께가 무엇인지를 판별하는 과정은 항상 준비된베이스의 품질에 달려 있습니다.

교통 체증을주는 것은 무엇입니까?

코르크 웹 또는 시트는 라미네이트 백킹으로 사용하기에 이상적입니다. 코르크 나무는 매우 가볍고 부드럽습니다. 동시에, 코르크 기판의 부드러움은 콘크리트 바닥에 뾰족한 뾰족한 결함을 잘 흡수하면서 분쇄에 저항하기에 충분한 작은 정도의 탄성과 결합됩니다.

바닥에 결함을 시뮬레이트하고 코르크 표면의 날카로운 물체를 강하게 누르는 경우, 탄성 반응없이 재료가 작은 깊이로 간단하게 눌러집니다. 이것은 코르크 기저가 적층 된 라미네이트에 힘을 전달하지 않고 단순히 구조의 결함을 "흡수"한다는 것을 의미합니다.

코르크 라이닝 소재는 두 가지 유형으로 이루어져 있습니다. 시트와 롤 형태의 웹 형태입니다. 발사 목재 시트 슬랩은 무거운 23 및 33 등급의 라미네이트에 사용됩니다. 코르크 슬래브는 소음을 완벽하게 억제하고 억제하며 보온성과 방음이 우수합니다. 롤링 코르크 라이닝은 방수 매 스틱 및 프라이머로 바닥을 처리하지 않고 자체 평탄화 바닥에 깔려 있습니다. 콘크리트 스크 리드는 시트 코르크 라이닝을 사용하지만, 콘크리트를 놓기 전에 콘크리트 콘택트와 같은 프라이머로 처리하고 필름 절연체로 덮습니다.

코르크 기판의 유일한 중요한 단점은 병원성 미생물에 의한 잠금 및 패배에 대한 저항이 낮다는 점입니다. 여러 종류의 코르크에서 라미네이트를위한 많은 브랜드의 기질이 있지만, 모두가 안감으로 똑같이 잘 작동하는 것은 아닙니다. 기질을위한 제일 선택권은 스페인에서 코르크 물자이다.

코르크 기판의 두께는 2 ~ 4mm입니다. Corkwood는 라미네이트 용 라이닝으로 사용되는 환경 친화적 인 몇 안되는 재료 중 하나입니다. 코르크 크로스는 잘 자라지 만 폴리스티렌과 프로필렌의 독성 분해 생성물을 방출하지 않고 라미네이트와 결합하여 더 빨리 탈착합니다.

대체 기판 옵션

다소 비싼 코르크 나무 이외에도, 발포 폴리스티렌 또는 복합 Tuplex와 같은 발포 재료가 라이닝 직물로 널리 사용됩니다. 프랑스 개발은 플라스틱 필름 샌드위치로 봉인 된 발포 폴리스티렌의 가장 작은 닫힌 볼입니다. 천의 두께는 2-3mm입니다.

그 특성에 따르면 Tuplex는 코르크 기판에 가장 가깝습니다. 사용 된 중합체의 대부분은 기포성 폴리에틸렌을 제외하고는 평범한 증기 투과성을 갖는다. 폴리스티렌 볼 형태의 첨가제는베이스의 표면을 따라 라미네이트상의 하중을 재분배 할 때 매우 우수한 능력을 갖는 매우 유연하고 동시에 부드러운 재료를 얻을 수있게 하였다.

필요한 두께의 기판 선택시의 일반적인 오류

부적절한 기판 배치의 가장 일반적인 변형은 재료를 절약하려는 시도와 관련이 있습니다. 라미네이트 코팅 아래에 본격적인베이스 대신에, 많은 비애한 마스터는 콘크리트 바닥에있는 공동의 장소에서만 기판 조각을 배치하려고합니다.

종종 콘크리트 스크 리드는 실내에서 다양한 소재로 여러 가지 콘크리트 기술로 수행됩니다. 이러한 경우 콘크리트 바닥의 한 쪽 모서리가 "쌓이거나"방의 중심쪽으로 또는 중심에 편향되어 있습니다. 그러한 경우 의사 마스터는 접착제와 싼 폴리스티렌 폼 기판 2mm 두께로 결함 영역을 배치합니다. 결과적으로, 라미네이트를 놓은 후에, 보강 된 보강재가있는 곳이 "고비 (hump)"로 돌출되고, 2 개월 후, 라이닝의 붕괴로 인해, 라미네이트가 찌그러지고 삐걱 거리기 시작합니다.

두 번째 방법은 비용이 많이 드는 코르크 받침대 또는 Tuplex가 롤 바닥에 따뜻한 바닥과 딱 맞는다는 사실에 근거합니다. 캔버스는 건물과 보행자 구역의 중앙 부분에만 놓여 있습니다. 나머지 기판은 저렴한 폴리스티렌과 섬유판으로 대체됩니다. 결과적으로 두 종류의 라이닝 재료에 동시에 놓여있는 라미네이트의 일부가 조인트의 강도를 빠르게 잃어 버리고 측면 주위로 분산됩니다.

결론

라미네이트 제조업체의 권장 사항에 따라 기판 소재 및 두께를 선택하는 것이 바닥 피복의 내구성과 신뢰성을 보장하는 유일한 해결책입니다. 23 등급 라미네이트의 홈 버전의 경우 3-4mm 두께의 기판을 보장 품질로 사용할 수 있으며 무거운 라멜라의 경우 두께를 5mm로 늘릴 수 있지만 길이가 4mm를 초과하는 높이의 차이가 없을 때만 가능합니다.

기판과 함께 라미네이트 두께

라미네이트의 두께 -이 바닥재의 중요한 특징. 예를 들어 바닥 클래딩을 설치할 때 높이가 높아 지므로 스윙 및 진자 도어 리프의 정상 작동을위한 임계 값의 존재와 크기를 고려해야합니다. 또한, 라미네이트가 인접한 룸의 바닥과 결합하는 임계 값에서, 표면의 높이는 동일해야합니다.

입구에서 걸음이 불편하여 걷기의 안전을 방해합니다. 전통적인 제품 개량 외에도, 주인이 요구되는 두께의 기질을 선택할 수있을 때 재료의 뒷면에 접착 된 기질이있는 얇은 판 모양의 모델이 있습니다.

라미네이트 구조

양면은 복합재이며 다층 구조를 가지며 그 연구는 라미네이트의 두께에 영향을주는 요소를 이해하는 데 도움이됩니다.

  • 보호 - 아크릴 또는 멜라민 수지.이 재료의 이름으로 인해이 층의 두께가 라이닝을 클래스 (33 - 31, 23 - 21)
  • 질감 - 장식 호 일 또는 모래, 타일, 돌, 장식 레이어는 나무의 패턴으로 종이
  • 기초 - 강성, 내구성을 제공하며, 고밀도 DVP 또는 PVC (방수 개조)
  • 안정제 - 타르 또는 미 정제 지, 재료의 신축성 제공

라미네이트 등급 33의 두께는 일반적으로 재료의 특성에 따라 12 ~ 9mm 사이에서 달라집니다.

  • 조건부 라미네이트 라 불리는 우드 (PVC베이스)가없는 내수성 제품은 형태의 정확한 복사 때문에 잠금 장치가되어 12mm가 생산됩니다
  • 멜라민 보호 기능이 없으며 왁스 또는 파라핀이 함침 된 모든 연결 표면 (자물쇠)이 10 mm의 두께를 갖는 방습성 라멜라
  • 이전 제품보다 얇은 강화 된 잠금 장치가있는 일반 제품 - 9 mm

두께는베이스, 기판의 층에 의해 제어되며, 복합 재료 내의 다른 모든 재료는이 크기를 크게 변화시킬 수 없습니다. 라미네이트에서 두께와 품질의 상관 관계를 이해하려면이 자료를 바탕으로 바닥재 기술을 상기해야합니다.

  • 잠금 얇은 판은 단일 카펫에 장착됩니다.
  • 기지에 대한 고정이 없다.
  • 받침으로 장식 된 12 - 15 mm의 보상 (온도) 갭이 둘레에 남아 있습니다.

경미한 표면 결함은 기판에 의해 평탄해진다.

  • 합성물 - 저수준의 내 습성을 제공하고, 표면 결함을 현저히 줄여줍니다.
  • 코르크 - 고품질 단열재, 단열재
  • 폴리에틸렌 폼 - 경미한 결함의 평탄화, 충격음으로부터의 작은 보호
  • 폴리스티렌 - 고품질 방음, 음향 개선, 큰 평탄도 결함 정렬

라미네이트 아래에있는 기판의 두께는 표면 처리 품질, 수리 예산의 비율에 따라 항상 개별적으로 선택됩니다. 예를 들어, 바닥이 다층 방습 합판으로 평평하게되어 있다면 폴리에틸렌 폼으로 충분합니다 (Izolon, 다른 유사 제품).

라미네이트 등급 32의 두께는 대개 9 - 7 mm입니다. 그러나 일부 제조업체는 각 라멜라 안정기 위에 폴리에틸렌 폼을 붙여 12-9 mm로 각각 늘립니다. 라미네이트의 어느 두께가 더 나은지 진단하려면 전문가 만이 객체에 익숙해 질 수 있습니다.

마스터는 주문량을 늘려 적절한 금액을 지불하고 제조업체가 광고하는 제품의 판매는받지 않습니다. 그들은 다른 재료로 작업하는 확고한 실천을 가지고 있으므로 기존 수리 예산에 가장 적합한 방법을 선택합니다.

두께에 따른 라미네이트의 성능 특성

수리 예산을 계획 할 때, 어떤 라미네이트의 두께를 선택하는 것이 더 좋은지 궁금 할 때, 아파트의 소유주 인 코티지는 자물쇠가이 마주 보는 곳에서 가장 중요한 마디라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 내마모성은 외부 멜라민 코팅의 두께에 따라 다릅니다. 따라서,이 두 층의 두께는 특정 변형의 선택에서 주요한 요소이다.

내 마모 등급 33은 대개 교통량이 많은 지역에서 사용됩니다. 다른 장소에서는보다 저렴한 라미네이트 등급 31이 설치됩니다. 별채에는 23 ~ 21 칸의 칸막이 판이 있고 가구 밑에도 있습니다.

라미네이트 아래의 합판의 두께는 받침대에 따라 선택됩니다. 두꺼운 (18-15 mm) 슬라브는 통나무, 콘크리트, 시멘트 스크 리드의 얇은 시트 (9-8 mm) 위에 놓여 있습니다. 규제 된 바닥의 시스템에서 18 - 12 mm의 다층 합판이 사용됩니다. 라미네이트 용 기질의 최대 두께는 12mm (코르크)이고, 최소 두께는 0.8mm (폴리에틸렌 폼)입니다.

따라서 바닥의 두께가 크게 달라질 수 있으며 이는 실내 설계시 고려해야합니다. 바닥재는 전통적으로 마지막으로 배치되므로 문이 정상적으로 열리는 지 확인해야합니다.

라미네이트 두께 선택

주거용 건물의 경우 90 %에서 내 부식성이 33 등급 인 12mm 두께의 라미네이트가 사용되며 이는 작동 특성을 완전히 충족시킵니다. 8 - 7 mm (32 클래스), 6 mm (31 클래스)의 얇은 수정이 일반적입니다. 바닥재로 사용되는 라미네이트의 두께에 관계없이 고품질의 기본 준비가 필요합니다.

15 mm 두께의 라미네이트는 러시아에서는 거의 발견되지 않으며,이 유형의 표준 라이닝보다 두 배나 비쌉니다. 또한 희귀 한 34 등급에 속하며 수리 예산이 급격히 증가하여 성능이 약간 개선되어 폭넓게 적용되지 못했습니다. 라미네이트 아래 코르크 기판의 두께는 소음, 단열, 향상된 음향을 제공합니다. 충돌 하중은 건물의 동력 구조로 전달되지 않으며, 소음은 소멸되고 재료의 구조에 분산됩니다.

라미네이트로 바닥을 셀프 라미네이팅 할 때, 두꺼운 개조를 선호합니다 - 여기에는 자물쇠가 더 강해서 카펫과 조립 작업을 조립할 때 손상시키는 것이 어렵습니다.