나무 마루에 따뜻한 물 마루 : 나무 기초에 체계를 놓기의 특징

따뜻한 바닥 몇 사람은 놀랄 수 있습니다. 그것이 초고층 주택의 속성으로 여겨지 자 시간이 지났습니다. 오늘은 어디서나 설치되어 가정을 더 따뜻하고 편안하게합니다.

전통적인 건축 기술은 그것을 허용하지 않기 때문에 목조 건물의 소유자는 그러한 시스템을 설치할 수 없습니다. 바닥 시스템의 출현으로 나무 바닥에 따뜻한 물을 깔는 것이 더 이상 문제가되지 않습니다.

수면 : 어떻게 작동합니까?

물 유형의 바닥 - 가정 난방의 매우 실용적인 방법. 시스템은 바닥 아래에 설치된 액체 가열 회로입니다. 전통적인 기술은 파이프가 콘크리트 스크 리드에 있다고 가정합니다. 보일러는 일반적으로 회로에 공급되는 냉각수를 가열하는 데 사용됩니다. 표준 모델은 액체를 60-90C까지 가열합니다. 이는 바닥 난방에 적합하지 않습니다.

회로에 이와 같은 온도의 냉매를 놓으면 바닥이 45-60 ºC까지 따뜻하게됩니다. 그것은 걷는 것이 불가능합니다. SNiP는 바닥 난방에 허용되는 온도를 조절합니다. 그것은 30ºС 이상이 아닙니다. 이러한 값을 얻으려면 회로의 유체를 35-45ºC로 가열하는 것으로 충분할 것입니다. 따라서 혼합 장치가 수위 시스템에 포함됩니다. 여기서 보일러 열 교환기의 뜨거운 액체와 리턴 파이프의 차가운 액체가 혼합됩니다.

하나 더 간단한 옵션이 있습니다. 응축 식 가열 보일러를 사용하는 경우 혼합 장치를 설치할 필요가 없습니다. 이러한 보일러의 설계 특징은 냉매를 비교적 낮은 온도로 가열 할 수 있음을 시사한다. 경우에 따라 가열 된 냉각제는 중앙 집중식 시스템에서 가져와야하지만, 특별 허가를 받아야하는 것은 가능하지 않습니다.

따라서, 부동액 또는 물일 수있는 가열 회로에 유입되는 액체는 바닥을 가열한다. 그는 차례로 공기를 가열합니다. 그 결과 신속하고 동시에 같은 방에서 매우 균일 한 난방이 가능합니다. 현저한 플러스 - 실내 온도 분포에 가장 유리합니다. 차가운 공기가 상부에 축적되고 따뜻한 공기가 하부에 축적됩니다.

살아있는 유기체가 편안하다고 생각하는 것은이 미 (微) 기후입니다. 동시에, 열원의 존재 하에서 필연적 인 대류 흐름은 관찰되지 않는다. 이 때문에 먼지와 미생물이 옮겨지지 않습니다. 이점에는 최소 운영 비용이 포함됩니다. 이 모든 것이 사용자의 요구에 따라 물 마루를 만듭니다.

바닥재 시스템의 특징

플로어 워터 타입의 전통적인 버전은 스크 리드에 파이프를 설치하는 것을 포함합니다. 열전도도를 높이는 특수 첨가제가 든 콘크리트 용액으로 붓습니다. 그 결과, 콘크리트 패드는 일종의 축열 장치가되어, 가능한 한 효율적으로 그러한 가열을 사용할 수있게한다. 그러나 전통적인 배치에는 단점이 있습니다.

가장 확실한 것은 콘크리트 쉐이드가 너무 무겁다는 것입니다. 용액의 밀도가 약 2000 kg / sq 인 경우. 베이스와 베어링에 상당한 추가 하중을줍니다. 철근 콘크리트 슬래브의 경우 그러한 하중은 확실히 실현 가능합니다. 나무 바닥 용. 이러한 이유로, 그러한 경우에 누워있는 전통적인 방법은 금지되어 있습니다. 그것은 소위 마룻 바닥 시스템을 사용합니다.

그것은 낮은 마루의 형태로 수행되며, 내부에는 파이프가 있습니다. 그 배열을 위해, 목재가 가장 자주 사용되지만 비교적 최근에 산업 수단에 의해 생산 된 폴리스티렌 바닥이 나타났습니다. 파이프는 홈에 고정되어 고정됩니다. 나무가 열을 매우 심하게 발하는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 이유로 목재 시스템은 효율적인 열원이 될 수 없습니다.

이러한 결점을 보완하기 위해 금속 열전도 요소가 각 홈에 삽입됩니다. 또한 디자인을 강화합니다. 유사한 세부 사항은 폴리스티렌 바닥재에 있으며, 그 재료 또한 열악한 도체입니다. 따라서 신뢰할 수 있고 내구성있는 난방 시스템이 구축됩니다. 전통적인 것보다 그 장점이 고려 될 수 있습니다 :

  • 나무 바닥조차 견딜 수있는 마루의 낮은 무게.
  • 비교적 간단한 조립, 특히 산업용 바닥재 모델의 경우.
  • 치료를 위해 콘크리트가 기다릴 필요가 없습니다. 마무리 작업은 설치 직후에 수행 할 수 있습니다.
  • 완전한 유지 보수성. 수리 작업을 수행하려면 결함이있는 사이트에 대한 액세스를 제공하기 위해 바닥재 조각을 들어 올리는 것으로 충분합니다.

병합 시스템의 또 다른 확실한 이점은 다양한 변형을 구현할 수있는 다중 변수입니다. 대부분은 수 제입니다. 평탄한 계획의 주요 단점은 급속 냉각입니다. 바닥은 짧은 시간 안에 예열되고 빨리 열을 방출합니다.

사실, 열원은 파이프의 열 전달 유체에있는 열량으로 제한됩니다. 따라서 보일러가 멈 추면 방이 곧 식을 것이다. 이러한 이유로, 마루 시스템은 주로 난방 지역에 추가로, 특히 추운 지역에서 사용됩니다.

바닥재는 어떻게합니까?

놓는 시스템을 놓을 때, 일종의 다층 케이크가 얻어지며, 우리는 각 층을 더 자세히 고려할 것입니다.

건설중인 기지에 대한 요구 사항

케이크의 첫 번째 레이어는 적절하게 준비된베이스입니다. 미리 정렬 된 겹침 부분이 될 수 있습니다. SNiP는 높이, 돌출부 및 거칠기의 중요한 차이가 없음을 조절합니다. 나무 바닥은 돌출 된 보드없이 평평해야합니다.

각 판은 잘 고정되어야하며 구부리지 않아야합니다. 수평선으로부터의 편차의 최대 허용 한도는 2mm이며 기존 방향 중 2m 이상으로 분산됩니다.

절연 층 장치

열 누설을 방지하기 위해 절연 층을 장착 할 필요가 있습니다. 구현을위한 재질은 작동 조건에 따라 개별적으로 선택됩니다. 다른 건축 자재와 호환되는 내 습성, 내화성이어야합니다. 추가 절연이 제공되는 것이 바람직합니다. 가능하면 가장 얇지 만 효과적인 재료를 선택하십시오.

파이프 고정 옵션

단열재 위에 실제 바닥을 파이프 아래에 끼 웁니다. 많은 옵션이 있습니다. 파이프 용 특수 보스가있는 폴리스티렌 매트 일 수 있습니다. 이러한 매트는 단열 및 이중 절연으로 생산됩니다. 후자의 경우, 절연 층은 불필요 할 수있다. 바닥재는 파이프 용 톱니 홈이있는 톱질 목재로 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 산업적으로 제조됩니다. 또한 바텐즈, 바 등으로 만든 수제 바닥이 있습니다.

냉각제의 이동을위한 파이프

또한, 준비된 체결 부 및 홈에 히트 파이프가 놓여진다. 알루미늄으로 만든 특수한 프로파일 내부에 열 차폐 부품을 설치하여 최대한의 착용감을 제공합니다. 아무 것도없는 경우 아연 도금으로 비슷한 품목을 만들거나 모든 세부 사항을 두꺼운 호일로 감쌀 수 있습니다. 장착 된 파이프 위에 추가로 포일 층을 깔는 것이 가장 좋습니다.

마무리 공사의 기초 공사

받침대는 바닥 덮 개 아래의 파이프 꼭대기에 놓아야합니다. 어떤 마감 처리가 이루어질 지에 따라 선택됩니다. 리놀륨 또는 카펫뿐만 아니라 타일, 세라믹 또는 PVC의 설치를 가정 할 경우, 내 습성 석고 보드가 목재 바닥의 금속 요소 위에 놓입니다. 폴리스티렌 매트가 바닥재의 배열에 사용되는 경우, 석고 섬유 보드는 두 층으로 배치됩니다.

나무 마루 바닥재의 라미네이트 아래는 건식 벽체가 놓여 있지 않습니다. 대신, 알루미늄 발포 폴리에틸렌 또는 판지가 알루미늄 판 위에 놓입니다. GVL 대신 방습 등급의 마분지 또는 합판을 사용할 수 있습니다. 좋은 해결 방법은 유리 마그네슘 시트이며, 또한 난방을 아주 잘 수행하며 난방 바닥을 배치 할 때 불필요하지 않습니다.

수저 배치의 변형

수문 아래의 바닥재는 여러 가지 방법으로 만들 수 있는데, 특히 가정 장인과 같습니다. 그러한 구조에 대한 몇 가지 옵션을 고려하십시오.

옵션 번호 1. 턴키 솔루션 구현

이것이 가장 쉬운 방법입니다. 하드웨어 매장에서는 바닥재를 구입합니다. 이러한 솔루션에는 두 가지 유형이있을 수 있습니다. 첫 번째는 파이프 앵커리지가 장착 된 폴리스티렌 매트입니다. 절연 층으로 복제 할 수 있습니다. 이 경우베이스에 직접 놓을 수 있습니다. 이러한 매트의 주요 이점은 설치가 매우 간단하다는 것입니다.

그러나 바닥에 매트를 직접 올려 놓을만큼 강하지는 않습니다. 부드러운 코팅 아래 타일 아래뿐만 아니라 GCR 두 레이어를 배치해야합니다. 바닥재는 마분지로 만든 모듈로 조립할 수도 있습니다. 그들은 일정한 시스템 피치 (pitch)를 가진 파이프 아래에 오목 부 (recesses)로 미리 제작됩니다. 모듈은 패스너, 금속 열 분산 판 및 파이프로 완성됩니다.

부품을 함께 연결하려면 잠금 연결이 제공되어 어셈블리를 훨씬 쉽게 만듭니다. 이러한 구조는 충분히 강하며 추가 보강을 필요로하지 않습니다. 그들의 주요 단점은 높은 비용입니다. 기성품 솔루션은 기초를 세 심하게 준비해야합니다. 오래된 층인 경우 철저한 개정이 수행됩니다. 신고 된 지역은 거부되고 수리됩니다.

보드가 단단히 고정되고 높이 차이가 제거됩니다. 그런 다음 모든 쓰레기와 먼지가 제거되고 밑받침이 내 렸습니다. 건조 후에 절연재를 깔고 필요하면 고정시킵니다. 다음 단계는 매트를 깔는 것입니다. 적절한 접착제가 각각의 바깥쪽에 도포되며, 일반적으로 "액체 못"이 붙어 있으며 판은 바닥에 붙어 있습니다. 접착제가 잘 잡히고 단단히 매트를 제 위치에 고정시키는 것이 중요합니다.

마분지 마루를 놓기위한 것이라면, 제조자가 발행 한 지시 사항을 엄격히 준수하여 조립해야합니다. 파이프 채널 준비가 완료되면 놓기를 시작하십시오. 튜브는 "뱀", "달팽이"또는 다른 적절한 방법으로 놓을 수 있습니다. 요소는 단일 시스템에 연결되고 가열 시스템에 연결됩니다. 다음은 압력 테스트이며 수위의 성능을 확인한 다음 바닥 덮게의 설치로 진행합니다.

옵션 번호 2. 후행

일은 나무 기초의 준비로 시작됩니다. 오래된 층 인 경우, 필요한 모든 수리가 수행됩니다. 그런 다음 통나무를 놓아야합니다. 그러면 나무 바닥 아래에 따뜻한 물이 깔려 있습니다. 준비된 로그는 약 0.6 m의 요소 간 거리에 따라 엄격하게 설정됩니다.

이것은 가장 좋은 옵션입니다, 당신은 큰 거리로 부품을 넣을 수 있습니다. 그러나이 경우, 더 두꺼운 보드가 바닥재를 형성해야합니다.

받침대에 단단히 고정 된 빔. 또한, 이들 사이에 단열재가 놓일베이스가 놓입니다. 이 목적을 위해 보드, 합판, 마분지 또는 기타 적절한 재료가 보에 줄 지어 있습니다. 돈을 절약하고 싶다면 단열 코팅이 기본이 될베이스, 네일 모서리 또는 슬레이트 대신에 할 수 있습니다. 그러나이 경우에는 힘들고 느슨하지 않아야한다는 것을 이해해야합니다.

준비된 기준으로 히터가 놓여 있습니다. 폼 플라스틱, 고밀도 석재 울, 폴리스티렌 등이 될 수 있습니다. 단열 카펫이 형성된 후 마루가 시동됩니다. 이렇게하려면 적어도 0.03 m 두께의 보드를 가져 가면 빔에 고정되기 시작합니다. 첫 번째는 벽면으로부터 0.02m의 거리에 고정되며, 다른 모든 부분이 고정 된 경우에도 유사한 간격이 수행됩니다.

중요한 점은 바닥에 고정 된 보드의 폭을 선택하는 것입니다. 금속의 열 분산 판의 폭과 일치해야하며, 그 결과로 홈에 삽입됩니다. 파이프는 "뱀"에 맞을 것이고, 이는 회전 할 때 홈을 수행 할 필요가 있음을 의미합니다. 이 작업을 수행하려면 간격이 0.15m 인 특수 틈을 같은 거리에 두십시오.

실제로는 다음과 같이 보입니다. 두 개의 보드는 벽에서 0.5cm 후퇴로 고정되어 있으며 다음 두 개는 5 - 7cm 거리에 있습니다. 받침대 반대쪽에는 벽에 고정 된 보드가 멀리 떨어져 있고 틈이 가까운 보드는 닫혀 있습니다. 따라서, 파이프의 굴곡부 아래에 홈이 형성된다. 모든 바닥재가 완료된 후 열 분산 판 설치로 진행하십시오.

이들은 보드에 의해 형성된 홈에 삽입되고 스테이플 또는 일반 손톱으로 단단히 고정됩니다. 최적으로, 인접한 플레이트의 측면이 닫힙니다. 그런 다음 연속 열 전달 화면이 형성됩니다. 이제 파이프를 깔 수 있습니다. 함께 쉽게 사용하십시오. 한 명의 작업자가 베이를 풀어 주며 두 번째 작업자는 직접 누워 작업을 수행합니다.

약간의 힘을 가한 부분이 열 분산 판의 홈에 눌러 넣어집니다. 바닥 판 아래의 벽을 따라 평면 측정 루프의 뒤쪽 파이프를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 전체 회로를 배치 한 후 설치를 다시 확인하고 가열 시스템에 연결하십시오. 수질 층을 가압해야합니다. 그런 다음 바닥재를 준비하기 시작할 수 있습니다.

옵션 번호 3. 가이드의 건설

기초 준비부터 시작하십시오. 이전 버전과 마찬가지로, 그것은 정렬되고 강화되어야합니다. 그런 다음 적절한 히터를 기준으로 유지합니다. 수저를 놓는 가장 간단한 방법은 "뱀"이므로 가장 자주 사용됩니다. 가이드의 건설을 위해 최선의 선택이 될 것입니다. 부품의 치수를 결정하기 위해 정확한 평면도가 그려집니다.

그것은 장비가 물 마루를 위해 설치 될 곳과 파이프를 인도하는 장소를 표시합니다. 그런 다음, 선택한 단계를 엄격하게 준수하여 가이드가 그려집니다. 필요한 부품 수를 계산하고 치수를 결정합니다. 이제 가이드를 준비해야합니다. 그들은 적당하고 적당한 물자에서 그만 둔다. 그런 다음 설치를 진행할 수 있습니다.

세부 사항은 개발 계획에 따라 기저부에 배치해야합니다. 각 가이드는 거친 바닥에 놓고 나사로 안전하게 고정시킵니다. 각 부품 사이에는 파이프 설치에 필요한 채널이 있어야합니다. 고속도로를 돌리는 구간에서는 우연히 파이프가 손상되지 않도록 가이드의 날카로운 모서리를 둥글게해야합니다.

모든 판금이 받침대에 고정 된 후 호일을 놓습니다. 이렇게하려면 두께가 50 미크론 이상인 재료를 사용하십시오. 시트는 각 홈에 조심스럽게 구부러져 채널 안으로 밀어 넣어집니다. 말 그대로 각 채널을 호일로 "레이아웃"합니다. 시트가 움직이지 않도록 스테이플러를 사용하여 판금에 고정됩니다. 더 나은 열전달을 위해 파이프를 놓기 전에 동일한 포일로 파이프를 감싸는 것이 좋지만, 반드시 필요한 것은 아닙니다.

그런 다음 파이프가 준비된 채널 안에 배치됩니다. 일부 지역에서는 제자리에 고정하기 위해 레일이나 금속판으로 바닥에 고정됩니다. 산란이 끝나면 수위가 난방 시스템에 연결되고 의무 압력 테스트가 수행됩니다. 그녀가 누설을 밝히지 않았다면 마무리 코팅 설치 준비를 진행하십시오.

이들은 바닥 난방 유형의 바닥을 설치하기위한 세 가지 옵션입니다. 실제로, 훨씬 더. 가정 장인은 사용 가능한 재료와 적절한 기술을 선택하여 조건에 맞게 적응합니다.

주제에 대한 유용한 비디오

바닥 시스템의 옵션 중 하나 :

콘크리트 바닥 마루를 비교하십시오 :

우리는 나무 바닥에 물 마루를 놓습니다.

평평한 방법으로 만 나무 바닥에 수면을 놓을 수 있습니다. 구체적인 규율, 심지어 가장 낮은, 그것은 설 수 없습니다. 바닥을 배열하기위한 모든 옵션 중에서 가장 쉬운 방법은 미리 제작 된 폴리스티렌 매트 또는 목재 가이드를 사용하는 것입니다. 그들은 모든 상점에서 구입할 수 있습니다. 이 솔루션의 단점은 비용이 많이 들지만 설치가 간단하고 빠르다는 것입니다. 독립적 인 작업을하는 팬은 스크랩 자재에서 바닥재를 수집 할 수 있습니다. 그것은 저렴하고 매우 효율적으로 될 것입니다.

나무 바닥에 온수 바닥 설치

나무 바닥에 따뜻한 바닥 이건 나무 바닥에 있든 상관없이 나무 바닥에 물을 데운 바닥을 설치하는 것을 고려해 봅시다. 이러한 장치를 사용하면 바닥 난방을 콘크리트와 함께 사용할 필요가 없으며 시스템은 설치 직후에 시작할 준비가됩니다.

또한, 건물의 디자인 특성 (방) 때문에 콘크리트 스크 리드를 만들 수없는 경우에는 나무 바닥 난방을 사용합니다. 예를 들어, 다음 예제에서는 따뜻한 바닥이 목조 주택에 배치되어 있습니다.

우리는 즉시 정리할 것입니다 : 수집기, 보일러 및 바닥의 힌지 레이아웃에 대한 연결은 나무로 만들어진 가열 바닥과 콘크리트 바닥에 대해 동일합니다. 따라서 관련 주제에 대한 기사를 읽지 않고이 페이지에 즉시 도달 한 경우 여기에서 시작하는 것이 가장 좋습니다.

나무 바닥에 온난 한 마루 : 임명의 첫번째 버전

나무 마루가있었습니다. 그들은 간격을두고 50x150 mm의 보드에서 로그를 기록했다.

60cm. 배면 사이에 단열재 - 미네랄 울 - 두께 100mm. 히터에 - 열 절연 바닥의 파이프.

통나무가 파이프를 통과하기 위해 자름을 만들었습니다. 지체와 단열 사이의 가능한 간격은 zapenili입니다 (지체 사이의 정확한 거리에 있지만 제니화할 필요는 없지만 미네랄 양모 단열재가 필요한 경우 시차 간의 거리는 미네랄 양모 지의 너비보다 1.5-2cm가되어야합니다). 통나무 위에는 합판이 깔려있어 이미 완성 된 재료입니다.

장치의 약점 : 파이프와 합판 사이에 에어 갭이있어 필요하지 않은 경우 : 바닥의 열 전도성을 저하시킵니다.

나무 차가움에 따뜻한 바닥 : 설치의 두 번째 버전

더 많은 시간이 소요되지만 더 안정적입니다. 지연이 발생합니다. 그들 사이에는 폴리스티렌, 미네랄 울, 또는 기타 단열재가 있습니다. 시차에 기초 합판, OSB, 마분지 등이 있습니다 (GCR은 아니지만 계속 걸 으면 부서지기 쉬운 경향이 있습니다).

또한 모서리가 둥근 마분지 플레이트가 절단되어 파이프가 놓여질 홈의 장치에 사용됩니다. 플레이트의 폭은 요구되는 파이프 피치에 따라 달라지며 두께는 20mm입니다. 이 플레이트는 이전에 배열 된베이스에 파이프 직경 + 3... 4 mm의 간격으로 나사로 조입니다. 번호판 사이 - 20 ~ 25cm 폭의 호일 스트립 - 반사층. 그리고 파이프 :

반사 효과를 높이기 위해 알루미늄 또는 아연 도금 강판과 같은 금속 시트가 파이프 위에 놓입니다. 탑 - 라미네이트, 그러나 마루는 아닙니다!

이 그림은 지체에 걸친 시트 재료의 레이어를 보여주지 않지만 더 신뢰할 만하지만 지체없이이를 수행 할 수 있습니다. 왜? 지체 사이의 거리가 멀어지면 20 ~ 25 mm 두께의 보드는 가구와 사람의 무게에 따라 처지 게됩니다. (특히 보드가 아니라 마분지로 만든 스트립) 보드가 두꺼울수록 파이프에서 바닥면까지의 거리가 증가하여 바닥이 따뜻해집니다.

그러한 기초는 매우 유연하고 유연하기 때문에 마루에 적합하지 않습니다. 쪽모이 세공을 만들려면 콘크리트 기초가 필요하며 기질 (합판)을 콘크리트 바닥에 고정하십시오. 그리고 라미네이트도 좋습니다.

두 번째 옵션은 파이프 "뱀"을 배치하기에 더 적합하며이 설치 옵션을 보여주는 사진은 아래에 나와 있습니다.

나무 걸판에 따뜻한 바닥 : 세 번째 설치 옵션

가장 많은 시간을 필요로합니다. 제 2 판에서와 같이, 시차 간의 절연이있다. 다음으로, 두께 50mm이고 파이프의 피치와 동일한 폭의 보드를 가져옵니다. 보드는 사방에 깔려있다. 홈이 보드의 한쪽 모서리에 있습니다 (노란색은 절단 된 재료, 파란색 원은 파이프입니다).

- 이 홈에서 우리는 먼저 포일 (보드 위에 겹쳐진 부분이 있음)을 놓은 다음 파이프를 놓습니다. 포일은 보드에 스테이플러에 의해 고정되며, 보드는 서로 인접한 래그에 미리 부착되어있다. 바닥 위의 보드에.

나무 걸판에 따뜻한 바닥 : 네 번째 옵션

목재 바닥 난방 장치의 설치는 바닥 난방용 제품 전문 회사에서 제조 한 여러 가지 기성품을 적용 할 수 있습니다. 예를 들어 파이프 설치용 홈이있는 반사판 :

플레이트는 지체의 상단에 장착되며, 그 사이의 거리는이 플레이트의 너비에 의해 미리 결정되어야합니다.

또는 금속 화 된 레이어가 적용된 절연체 :

여기에도 파이프 용 홈이 있습니다. 절연체가 모서리에 붙어 있으며, 특히 래그의 상단 가장자리를 따라 고정되어 있습니다.

나무 차가움에 따뜻한 바닥 : 다섯 번째 버전

또 다른 기술.

뒤처져있는 층 사이 :

사진에는 ​​보드로 된 융기 된 바닥이 있지만 원칙적으로 중요하지 않으며 OSB, 마분지 등이 적합합니다.

보 사이에 단열재를 씌우고, 러그가 지체의 상단 모서리와 평평한 시트를 붙입니다.

파이프가 지체를 가로 지르는 곳에서는 그루브가 만들어지며이 부분의 파이프는 주름진 모양으로 둘러싸여있어 선형 확장으로 인해 파이프가 나무에 문지르지 않습니다. 파이프 반사 금속 시트 위에. 음, 공정한 코팅.

나무 차가움에 따뜻한 바닥 : 여섯 번째 옵션

또 다른 옵션 : 바닥면 사이의 단열재 (단열재가면이 아닌 폴리스티렌 인 경우에만)에 바닥 난방 파이프를 직접 설치할 수 있습니다. 그래서 파이프는 지체의 꼭대기 아래에 위치합니다. 그리고 석고 박격포 사이의 간격을 채우기 :

그러나 젖은 과정을 거치지 않고 석고 혼합물 대신에 건조한 깨끗한 모래로 잠들 수 있습니다. 석고 또는 모래는 나무 바닥 난방의 단점 중 하나를 부드럽게 할 것입니다 : 콘크리트 시스템의 콘크리트 스크 리드 인 열 축 압기가 없습니다.

(나는 나무 바닥 난방을 설치하기위한 여섯 가지 옵션을 언급했으나, 이것들이 그들에게 국한된다는 것을 의미하는 것은 아니며 아마도 당신이 생각한 것 또는 추가 / 개선 된 것들을 생각할 것입니다; 주된 것은 온수 바닥의 원리를 위반하지 않는 것입니다)

계단식으로 나무 마루를 설치하기

이제 우리는 나무 로그에 따뜻한 물 마루를 세밀하고 단계적으로 설치하는 것을 고려할 것입니다. 가능한 옵션 중 하나 일뿐입니다.

아래 사진에서 우리는 나무 바닥을 세우기위한 로그를 보았습니다 :

시차는 0.6m의 단계로 정해져 있습니다. 로그 수정을 위해 아연 도금 지지물을 사용할 수 있습니다. 현재 많은 유형이 있습니다.

이러한 지지대의 사용 용이성은 나사 및 / 또는 못으로 먼저 고정하고 모든 지지대를 한 수준에 놓은 다음 로그 자체를 지지대에 고정 할 수 있다는 것입니다.

고정 후, 지체 층을 단단한 바닥 아래에 깔아 단열층을 그 위에 놓습니다.

초안 층에 방수 필름을 붙였습니다 (다음 사진에서 분명히 볼 수 있습니다). 다음 단열 :

상기 사진에서 단열재로 현무암을 기준으로 한 2 층 (100 mm)의 광물 판. 40mm 보드가 단열재 위에 놓여 있습니다 (이 보드를 놓을 필요는 없으며 마루판 두께가 20-22mm 인 마분지에 놓을 수 있습니다).이 마루판 사이에는 바닥 난방 파이프가 설치됩니다.

다음 사진은 20cm 간격으로 마분지를 놓은 스트립을 보여줍니다 (계산 결과 파이프 사이에 이러한 단계가 발생했기 때문).

칩 보드 스트립은 다음과 같은 순서로 쌓입니다. 첫째, 스트립이 벽을 따라 놓여지며, 그 후에 우리는 전체 영역에 스트립을 배치합니다. 스트립의 모서리가 다듬어 져 파이프 굴곡부가 놓입니다.

마분지 사이에는 사진과 같이 파이프가 놓여지는 간격이 있습니다.

파이프 아래에 압출 프로파일이있는 특수 알루미늄 시트가 있습니다. 이러한 시트는 열 반사기로 필요합니다. 판매되는 모든 곳이 아니므로 모든 건축 자재 매장에서 두께가 0.5mm 인 아연 도금 철판으로 할 수 있습니다.

아래 사진은 위의 단락에서 언급 한 아연 도금 강판을 이미 DSP에 부착 한 상태로 보여줍니다.

아연 도금은 일반적인 못으로 칩 보드에 부착됩니다. 아연 도금 스트립은 홈이 형성되는 방식으로 구부러져 플라스틱 파이프가 놓여집니다.

아래 그림은 아연 도금 스트립이 휘어지는 프로파일을 보여줍니다.

우리는 보급품과 리턴 파이프가 벽을 따라 놓여지고 더 따뜻한 바닥의 "롤"이 근처에 놓여 있음을 봅니다 :

설계시 파이프 사이에 남겨져 있어야하는 모든 간격을 고려한 다음이 간격을 고려하여 칩 보드 스트립을 고정하는 것이 중요합니다.

또 다른 중요한 점은 파이프가 바닥 레벨 위로 튀어 나오지 않고 마무리 코팅의 설치를 방해하지 않도록 파이프를 눕히는 것입니다. 알다시피,이 목적을 위해 파이프가 마분지 스트립의 홈에 끼워지며 마분지의 두께가 파이프 직경보다 큽니다.

다음 사진은 완성 된 나무 바닥 난방 시스템을 보여줍니다.

이 플로어의 다음 단계는 합판과 깔끔한 ​​바닥을 덮는 것입니다 (먼저 시스템을 가압해야합니다 : 물로 채우고 압력을가하십시오).

방수 합판은 두께가 10mm 이상으로 선택되며 합판 시트 사이에 5 ~ 10mm의 간격을 남깁니다 (틈새는 밀봉 제로 채울 수 있지만 채울 수는 없으며 합판의 확장 가능성으로 인해 간격이 필요함 - 아시다시피 습기를 흡수하는 나무 (습기 방지 성도 있습니다. OSB에도 동일하게 적용됩니다).

그것이 따뜻한 물 마루의 나무 시스템의 전체 설치입니다. 우리가 보는 바와 같이, 초 복잡한 것은 없습니다.

나무 바닥에 따뜻한 물을 만드는 법

나무 바닥에 따뜻한 바닥 - 작업은 간단하지 않지만 가능합니다. 바닥의 ​​장점은 분명합니다. 보온이 자연스럽게 바닥에서 위로 움직이는 반면, 배터리가 부족하면 편안함과 편리함이 추가됩니다. 마무리 층이 목재로 만들어진 경우, 뉘앙스와 한계가 있지만, 사용을 거부 할 정도로 중요하지는 않습니다.

숙련 된 전문가의 권고에 따라 지식을 소유하고 전문 건설 기술 없이도 필요한 모든 설치 작업을 수행 할 수 있습니다. 특정 고가의 장비를 사용할 필요가 없기 때문에 배치 프로세스가 단순 해집니다.

설치 기능

따뜻한 목재 바닥의 배열은 열 운반체 역할을하는 히팅 파이프를 놓는 것으로 구성됩니다. 이러한 파이프는 마무리 바닥재 바로 아래에 놓이게되어 일정한 효과가 있습니다.

다음과 같은 마감재를 이러한 코팅재로 사용할 수 있습니다.

  • 천연 나무 보드입니다. 마감 코팅의 두께가 클수록 열 전달이 적다는 것을 이해해야합니다. 발열체의 온도에는 몇 가지 제한이 있습니다. 나무의 경우 30˚를 넘지 않아야합니다.
  • 라미네이트 바닥 및 쪽모이 세공 마루. 이러한 물질의 조성에는 화학 활성 물질 (페놀 계 접착제, 아크릴, 멜라민, 포름 알데히드)이 포함됩니다. 이러한 물질의 양은 중요하지 않으며 정상적인 조건에서는 상당한 배출량이 없습니다. 그러나 온도가 25˚를 초과하면 상황이 바뀝니다.
  • 타일이나 리놀륨을 설치할 가능성이 있습니다. 이를 위해서는 중간 판재를 사용해야합니다.

목재 빔이 오버랩으로 사용되는 경우 시멘트 바닥 (스크 리드) 내부에 히팅 파이프를 배치 할 가능성은 실질적으로 배제됩니다. 그러한 조각의 필요한 층에 의해 가해지는 압력은 과도 할 것이며, 그것을 견딜 수있는 구조의 창조는 비합리적이다.

바닥 난방을 설치하는 방법

설치 옵션은 그리 많지 않고 어느 것이 바람직한 지에 대해서는 건물의 구조적 특징에 달려 있습니다. 마지막 역할이 재료 비용이며, 그 사용은 제안 된 연구의 특정한 방법과 기술적 복잡성을 의미한다.

가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

  • 모듈 식. 가열 시스템의 파이프는 모듈 구조에 의해 제공되는 특수 그루브 (종종 약 22mm의 칩 보드 두께의 플레이트)를 통해 배치됩니다. 이 방법은 상대적으로 빠르고 간단하지만 모듈 및 필요한 중간 층의 비용이 높기 때문에 다른 장착 옵션보다 비용이 많이 듭니다.
  • 랙. 이 방법의 차이점은 난방 시스템의 파이프가 통과해야하는 홈이 레일을 배치하여 형성된다는 사실에 있습니다. 이 방법의 상대적으로 큰 인건비는 더 낮은 현금으로 보상됩니다.
  • 혼합 이 방법은 나무 바닥에 파이프 용 홈을 밀링하는 것을 포함합니다. 분쇄 공정은 시간이 많이 걸리지 않습니다. 이것은 밀링 머신과이 머신을 다루는 스킬의 존재를 가정합니다.
모듈 방식으로, 가열 시스템의 파이프는 모듈 디자인에 의해 제공되는 특수 홈을 통해 놓여집니다

층 장치

온난 한 나무 마루를 배열하는 전체 과정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다 :

  • 프로젝트 초안 작성.
  • 준비 작업.
  • 가열 파이프 라인의 조립 및 후속 테스트.
  • 마감 작업 (바닥 coverings의 누워).

프로젝트

작업을 시작하기 전에 상세한 프로젝트를 만들고 필요한 모든 계산을 수행해야합니다. 상당량의 정보를 연구 한 후에 직접 할 수도 있고, 개별 프로젝트를 주문하거나 이전에 개발 한 프로젝트 중에서 적합한 프로젝트를 선택할 수도 있습니다.

프로젝트는 다음을 포함합니다 :

  • 세부 도면 (구성표).
  • 각 방의 열 손실 계산.
  • 각 방에서 받아야하는 열의 양을 계산하십시오.
  • 가열 시스템의 파이프 라인 저항.
  • 각 방의 열 손실에 따라 파이프 라인 배치 단계를 계산합니다.
  • 작업 과정에서 필요할 수있는 소모품의 수.

프로젝트가 완료되고 필요한 모든 계산이 완료되면 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

나무 바닥 용 케이크

준비 작업

파이프 설치까지 필요한 모든 작업을 포함합니다. 지연부터 시작해야합니다. 그들 사이의 거리는 60cm를 넘지 않아야합니다.

수증기 차단 필름의 뒤편 사이에는 절연 재료 (미네랄 울, 폼, 페놀류 등)가 놓여 있어야합니다. 단열재의 두께는 로그의 높이에 따라 다르지만 일반적으로 100mm를 초과하지 않습니다.

다음 단계는 서브 플로어 (subfloor)를 놓는 것인데, 그 기능은 래그의 하중을 균일하게 분산시켜 변형을 줄이기위한 것입니다 (오버랩으로 사용되는 경우). 다른 한편, 필요한 강성을 제공하여 완성 된 바닥의 가능한 변형을 제거합니다.

거친 바닥은 일반적으로 시트 재료 또는 평면 보드로 만들어집니다. 이 층의 두께는 시차 (lag) 사이의 거리, 배치 방법 및 후속 층에 사용되는 재료에 따라 다릅니다.

추가 작업은 바닥 난방의 종류가 선택되는 것과 완전히 다릅니다.

모듈 형 옵션

  • 모듈은 서브 플로어에 장착되며, 보통 나사 또는 손톱으로 이루어지며, 때로는 접착제도 사용됩니다.
  • 모듈 구조에 의해 제공되는 경우 열 반사를 위해 금속 플레이트가 모듈 슬롯에 삽입됩니다 (플레이트 대신 특수 포일이 사용되는 경우도 있음).
  • 모든 것이 열전달 수 회로를 놓을 준비가되면.

랙 기준 온수 바닥

  • 이 프로젝트에 따르면, 필요한 폭과 두께의 슬레이트가 준비되어있다. 레일의 두께는 사용할 파이프에 따라 다릅니다. 주거 건물 외부 파이프 두께에 가장 적합한 것은 16mm입니다. 슬랫은 설치하는 동안 불필요한 어려움을 유발하지 않도록 파이프보다 몇 mm 두께가 높아야합니다. 보드의 폭은 100mm에서 200mm까지 다양하며 각각의 특정 룸 또는 섹션에 필요한 열량에 따라 달라집니다.
  • 적절하게 준비된 슬레이트를 미리 설계된 프로젝트에 따라 안내판에 고정하십시오.
  • 그루브를 설치 한 후에 결과로 생긴 그루브에 열 반사 플레이트 또는 호일을 쌓으십시오.
  • 그런 다음 열 회로의 레이아웃을 만들 수 있습니다.

혼합 스타일링

나무 마루가 보드에서 뻗어 있고 따뜻하게 할 필요가 있다면, 이것은 혼합 된 방식으로 할 수 있습니다. 이렇게하려면 먼저 마루판을 제거해야합니다. 그런 다음 밀링 머신이나 기계를 사용하여 적절한 위치에 홈이 그려집니다.

그 후 보드가 다시 마운트되고 누락 된 홈이 이미 바닥에서 직접 선택됩니다. 열 반사판은 그루브에 장착되고, 그 안에 수 회로가 놓여진다.

연결 및 테스트 실행

파이프를 깔고 연결 한 후 다른 필요한 작업을 수행 한 후에는 난방 시스템의 시운전을 완료해야하며 중요한 부하 (수용 가능한 한도 내)에서 잠시 작동하도록해야합니다.

바닥 설치

마감 코팅을위한 재료 선택은 이전 레이어를 배치하는 방법에 따라 다르며 설계 단계에서도 수행해야합니다.

전통적인 유형의 마루 :

  • 나무 보드 파이프가 놓인 표면에 직접 부착 할 수 있습니다. 판재의 두께는 22 mm를 초과해서는 안되며 바닥면에 발포 폴리에틸렌 외장재를 놓을 수 있다는 의견이 있지만 바닥의 열 발생량이 감소한다는 점을 기억해야합니다.
  • 바닥 타일. 이러한 재료는 판재 (QSB, DSP)의 중간 층에 정착되어야합니다. 이러한 코팅 위에 열 및 압력을 균일하게 분배하는 데 필요합니다. 이 코팅의 장점은 우수한 방열 효과입니다.
  • 리놀륨, 양탄자. 놓는 과정은 타일과 비슷합니다. 온도 차이는 25˚를 넘지 않아야합니다.
  • 마루 바닥, 쪽모이 세공을 한 마루. 이 도료의 설치는 나무 판을 깔 때와 동일합니다. 차이점은 이들 물질을 25 ℃ 이상 가열 할 수 없다는 점입니다.

스크래치가없는 목조 주택에 나무 바닥을 만드는 법

저온 가열은 바닥의 스크 리드로 만들어 졌으므로 지금은 아무도 놀라지 않을 것입니다. 많은 긍정적 인 특성 때문에 그러한 시스템은 종종 현대적인 건물에서 사용됩니다. 최근까지 한 가지 질문이 해결되지 않았습니다. 즉, 바닥재 빔이 1m² 당 최소 200kg의 비 중량으로 설계 되었기 때문에 목조 주택에서 온수 바닥을 만드는 법.

목조 주택에 대한 바닥 난방을 배치하는 최적의 방법이 최근에 등장한 것은 주목할만한 사실입니다. 이 기술을 보면서 자신의 손을 포함하여 프리뷰없이 난방 장치를 적절하게 배치하는 방법을 알아 봅니다.

왜 "건조한"따뜻한 마루인가?

밑면 난방을위한 파이프가 스크 리드 (screed)에서 벽돌로 만들어지는 전통적인 계획의 아름다움은 무엇입니까? 간단히 목록 :

  • 에너지 캐리어를 절약 할 수있는 열 캐리어 (최대 -55 ° C)의 낮은 온도;
  • 내장 된 파이프로부터 콘크리트 바닥 표면의 균일 한 가열;
  • 방의 전체 지역에 걸쳐 낮은 구역에서 오는 열로부터의 편안함.

캐치는 나무로되는 집에있는 온난 한지면은 목록으로 만들어진 이점 전부를, 그러나 무거운 시멘트 모래 맹목이없이 유지한다이다. 얼마나 많은 기능이 나무로 된 바닥재인지 스스로 판단하십시오.

  1. 가구 및 내부 칸막이의 정적 하중을 감지합니다.
  2. 휨이 없으면 최종 코팅의 질량, 거친 바닥 및 단열재를 보완합니다.
  3. 움직이는 세입자의 지속적인 동적 효과 유지.
  4. 자신의 체중을 감수하고 건물의 측면 안정성의 요소로 사용하십시오.

우리가이 하중에 각 방에 1 ~ 3 톤 무게의 무거운 콘크리트 기둥을 추가한다고 상상해보십시오. 빔의 목재 시스템이 이러한 구조물의 질량을 견디기 위해서는 횡단면이 1.5-2 배 증가해야하며, 이는 건설 비용을 증가시킵니다. 문제의 해결 방법은 스크레이 (screed)가없고 저 중량 (바닥 면적 1m² 당 약 20kg)의 건식 공법으로 배열 된 이른바 바닥재 난방 시스템을 만드는 것입니다.

커플러의 가열 회로의 열 이미징이 왼쪽에 표시되고 오른쪽의 병합 시스템이 열립니다. 파이프를 놓는 방법 - 달팽이.

다음 조건에서 목조 건물의 난방 수위를 콘크리트로 단일체로 만들 수 있습니다.

  • 개인 거주지 1 층의 바닥이 바닥이나 띠 (석판) 기초 위에있을 때;
  • 테이프 또는 파일 나사 기초에 기초한 두께가 200 mm 인 SIP 패널로부터의 주거에서;
  • 잘게 썰어 진 또는 프레임 집의 겹쳐진 부분에 강력한 빔이 놓여지면 조각의 무게로 계산됩니다.

쉬운 편평 시스템의 디자인

"건조한"방법으로 목조 주택에 쌓여있는 온수 바닥의 핵심 요소는 거꾸로 된 그리스 문자 Ω 형태의 홈이있는 금속판입니다 (끝 부분에서 보듯이). 리 세스의 벽은 파이프의 몸체를 냉각제로 단단히 덮고 플레이트의 측면 "날개"는 스크 리드 대신에 열 방출 영역을 증가시킵니다.

도움말 열유속을 균일하게 분포시키는 판재는 아연도 금강과 알루미늄으로 만들어져 있습니다. 너비가 다르고 파이프 간격에 따라 선택됩니다 (표준 - 150mm 및 200mm 거리). 가로 노치 (절취선)로 인해 제품을 손으로 부러 뜨릴 수 있습니다.

왼쪽 아연 도금 판, 오른쪽 - 알루미늄

금속 확산기를 사용하면 여러 가지 방법으로 온수 바닥의 장치를 수행 할 수 있습니다.

  • 유명한 브랜드 인 어 메어의 기술에 따라 난방 회로의 파이프를 마루판 사이의 틈에 놓습니다.
  • 돌출 된 러그 또는 기성품 그루브가있는 평평한 따뜻한 바닥에 특수 폴리스티렌 판 사용.
  • 특별한 장치를 갖춘 종래의 폼에 홈을 태우는 것;
  • 물 회로를 가열하기위한 홈이있는 목재 제품 세트를 사용합니다.

각 기술은 장단점을 가지고 있지만, 무게, 효율성 및 "습식"프로세스가 부족하여 설치 속도가 크게 빨라지는 등 3 가지 중요한 속성으로 통합됩니다. 어느 쪽을 선택하든 바닥의 "케이크"는 변경되지 않고 다음과 같은 레이어로 구성됩니다 (아래에서 위로).

  1. 단열재 배치 기준.
  2. 단열재.
  3. 열 분배 판.
  4. 순환 온수로 배관;
  5. 마루 마감.
경량 플로어 시스템 레이아웃

참고 난방용 케이크에 목재 바닥에 물 단열 바닥을 설치하는 경우 수증기 차단 필름과 확산 막 (방수)을 사용할 수 있습니다.

이제 우리는 천장을 단열하는 것이 더 낫고 목조 주택에서 따뜻한 바닥을 적절하게 만드는 방법을 상세하게 조사 할 것입니다. 하지만 먼저 - 구성 요소 선택에 대한 몇 마디.

자료 선택

목조 주택에 난방 수 회로를 배치하기 전에 바닥을 따뜻하게해야합니다. 따라서 다음 세 가지 구성 요소 그룹을 선택해야합니다.

  • 절연 유형;
  • 파이프 재료;
  • 판재.

나무로 만든 구조물의 단열재에 대한 보편적이고 저렴한 단열재는 광물질 (현무암) 울에 가장 적합합니다. 수증기가 침투하여 목재와 잘 섞이면서 "호흡"하고 부패를 일으키지 않습니다. 또 다른 한가지는 미네랄 울을 놓을 때 이러한 증기의 배출과 제거를 제공해야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 젖은 상태가되어 단열재 역할을하지 않게됩니다.

Minvata 및 폴리스티렌 플레이트

협의회 현무암 섬유는 밀도가 40-80 kg / m3이고 최소 두께가 150 mm 인 1 층 덮개의 단열재와 200 mm 이상의 북부 지역에 사용하는 것이 좋습니다. 50-100 mm 두께의 Minvata가 바닥 갑판으로갑니다. 그것의 임무는 상부층을위한 열을 1 층 방으로 보내고 방음 장치 역할을하는 것이 아닙니다.

고분자 단열재 - 발포체, 폴리에틸렌 발포체 및 압출 폴리스티렌 폼은 실질적으로 수분을 통과시키지 않습니다. 그러므로, 그들은 현명하게 적용되어야합니다. 그렇지 않으면 폴리머와 접촉하는 장소에있는 나무가 검게되고 부패하기 시작합니다. 1 층의 바닥의 단열재 재료의 최소 두께는 100mm이며, 천장에 20-30mm를 쌓아두면 충분합니다.

직경이 16 및 20 mm 인 다음 유형의 파이프는 나무 바닥에 배열 된 넥타이없이 따뜻한 바닥으로 이동합니다.

  • 산소가없는 항 - 확산층을 갖는 가교 결합 된 폴리에틸렌으로 제조 된 것;
  • 금속 - 플라스틱;
  • 구리.
온난 한지면 - 중합체를위한 가장 달리는 파이프

고품질 폴리에틸렌 파이프 (예 : Rehau 브랜드)는 금속 플라스틱보다 저렴하지 않으며 작동 특성이 열등하지 않습니다. 따라서 결론 : 이러한 유형의 폴리머 파이프 라인에는 근본적인 차이점이 없으며, 바닥 난방에도 똑같이 좋습니다.

구리 파이프는 플라스틱 파이프보다 훨씬 비싸며, 장착하는 것이 더 어렵고 오래갑니다. 그러나 열 전달의 관점에서 구리는 비교할 수 없으므로 모든 건물의 바닥 난방 설치에 성공적으로 사용됩니다. 중요한 점은 알루미늄 열 분산 판과 함께 구리 히팅 회로를 사용하지 말라는 점입니다.이 금속들은 절대 서로에게 친숙하지 않습니다.

알루미늄의 열전도율이 강재의 열전도율보다 높으므로이 소재의 판재가 더 바람직합니다 (구리 관 배선 제외). 그러나 고품질 알루미늄 배전반은 아연 도금보다 1.5-4 배 비쌉니다.

참고 다른 제조사의 알루미늄 및 아연 도금 판의 가격은 폭이 다양하며 서로 다른 두께의 금속으로 만들어져 있기 때문에 비교할 수 없습니다. 여기에서 조언 : 두꺼운 벽으로 둘러싸인 제품을 얻으려고 노력하십시오, 그들은 더 많은 양의 열에너지를 축적하고 전달할 수 있습니다.

골판지 스테인레스 스틸도 좋은 선택입니다.

최근 흥미로운 재료로는 유연한 주름진 스테인레스 스틸 파이프가 있습니다. 내구성이 강하고 용접 및 납땜없이 장착되며 열을 잘 전달하며 조명 바닥 시스템에 사용할 수 있습니다.

각 윤곽, 설치 단계 및 표면 온도에서 파이프 길이의 계산은 별도의 간행물에 나와 있습니다 재료의 양을 정확하게 결정하려면 방법론을 숙지하십시오.

기술 회사 인 어 노드 (Uponor)가 설치

이 기술은 가장 간단하고 저렴한 비용으로 널리 사용됩니다. 여기서, 미네랄 울은 단열재로 사용되며, 재량에 따라 재정적으로 가능성이 있습니다. 이 방법의 핵심은 그림과 같이 물을 가열 한 바닥을 추가로 설치하기 위해 2cm 간격으로 통나무에 20mm 두께의 나무 판재를 놓는 것입니다.

단열재와베이스 보드 (그림에는 보이지 않음) 사이에 환기 간격이 생깁니다.

참고 이러한 계획은 콘크리트 바닥을 포함하여 통나무 바닥에 목재 마루가 만들어진 주거용 건물에 사용할 수 있습니다.

이 기술을 사용하여 바닥 난방을 스스로 손으로 만들려면 플라스틱 파이프 절단 용 특수 가위뿐만 아니라 배관 및 목공 도구의 정기 세트가 필요합니다. 1 층 (천장이나 난방되지 않은 지하실)의 천정에 바닥 난방을 준비하고 다음 순서대로 작업하십시오 :

  1. 빔의 아래쪽 가장자리로 플러시하고 단면적이 25 x 25 mm 인 두개골 막대를 손톱으로 고정합니다. 그 위에 아래 그림과 같이 보드의 거친 바닥을 20mm의 두께로 깔아 둡니다.
  2. 수증기 차단 필름이있는 빔으로 서브 플로어를 덮으십시오. 적어도 10cm의 캔버스 사이의 겹침 부분을 관찰하고 양면 테이프로 조인트를 조심스럽게 붙입니다.
  3. 주름이 생기지 않도록 수증기 장벽 위에 광물질 슬랩을 놓습니다. 그렇지 않으면 현무암 섬유가 부분적으로 절연 특성을 잃게됩니다. 습기를 제거하기 위해 양모의 표면과 미래의 나무 바닥 사이에 통풍 간격을 제공하기 위해서는 단열재의 두께가 통나무 높이보다 5cm 이상 낮아야합니다.
  4. 방수 필름 (소위 확산 막)을 배치하고 방수면을 위로 향하게하십시오. 멤브레인은 빔 사이의 틈새에서 벗어나서는 안되기 때문에 스테이플러로 나무에 단단히 고정시켜야합니다.
  5. 지체를 가로 질러 벽을 30mm에서 출발하여 보드를 2cm 두께로 고정합니다. 파이프 설치 단계 (15 또는 20cm)에 따라 보드 사이에 열 분산 플레이트 용 너비 20mm의 간격을 두십시오.
  6. 금속판을 슬롯에 넣고 Ω 모양의 홈에 가열 회로를 놓습니다. 파이프를 회전 시키려면이 시점에서 보드의 끝을 10-15cm 정도 줄입니다.
  7. 벽면을 따라 파이프 끝을 바닥 난방 시스템에 연결하고 연결하고 시스템의 견고성을 점검하십시오. 바닥 덮음을하십시오.
난방 루프를 설치하기 전에 그림과 같이 천장을 단열 처리해야합니다.

나무로 뒤 떨어진 물에 바닥을 두는 기술은 비디오에 자세히 나와 있습니다.

층간 겹침에 대한 작업은 동일한 방식으로 수행되며 거친 바닥의 보드 만 아래의 지연에 직접 못 박힐 수 있습니다. 그건 그렇고, 여기 나무 대신 OSB 플레이트를 사용할 수 있으며, 동시에 1 층의 천장을 감추고 있습니다.

그것은 중요합니다! 방수 막을 방습 막과 혼동하지 마십시오. 그렇지 않으면 미네랄 울이 물로 포화되어 히터가 중단됩니다. "케이크"의 바닥에있는 증기 장벽은 외부로부터의 수증기로부터 양모를 보호하며, 사고로 인해 실내에서 물방울이 막히지 않도록합니다 (확산 막은 수증기는 통과 시키지만 물은 통과시키지 않습니다). 단열재에서 습기를 제거하기 위해 5cm의 통풍구와 통풍구가 나무로 된 집의 벽면에 있습니다.

단순함과 저렴함과 함께, 온수 바닥을 배치하는이 방법은 하나의 단점이 있습니다. 파이프는 "뱀"으로 만 쌓을 수 있습니다. 이로 인해 목조 주택을 균일 한 난방을 달성하기 위해 여러 개의 난방 회로로 분리해야합니다.

폴리스티렌 설치 가이드

언더 플로어 가열의 윤곽을 그리는이 방법은 튀어 나온 보스 형태의 가이드가있는 2 층 폼 폴리스티렌 플레이트를 사용하기 때문에 작업을 훨씬 빠르고 쉽게 수행 할 수 있습니다. 다른 밀도의 폴리스티렌을 사용하는 판의 제조 - 상층은보다 내구성이 있으며 바닥은 연질입니다.

바닥 난방용 파이프 레이아웃을 만드는 것은 매우 간단합니다.

이 기법은 OSB 합판 (예 : SIP 패널 하우스에서와 같이)과 같은 매끄러운 표면과의 겹침에 적합합니다. 평면 바닥에있는 온수 바닥은 다음 기술에 따라 만들어집니다.

  1. OSB 시트로 로그를 덮고 아연 도금 된 나사로 고정하십시오. 작업이 1 층의 나무 바닥에서 수행 된 경우, 빔 사이에 이전 섹션에서 설명한 것처럼 미네랄 울 단열재를 놓을 가치가 있습니다. 폴리스티렌 시스템의 두께는 건물을 아래에서 완전히 단열시키는 데 충분하지 않습니다.
  2. 댐퍼 테이프를 방의 벽에 고정하십시오.
  3. 완성 된 표면 폴리스티렌 판 위에 놓고 자물쇠에 함께 고정시킵니다.
  4. 파이프 라인의 구조와 피치에 따라 보스 사이에 고정 시켜서 확산 판을 설치하십시오. 코일에서 파이프를 풀고 플레이트의 홈에 삽입하십시오.
  5. 가열 회로를 플라스틱 랩으로 덮고 겹치고 깔끔하게 옷을 감싼다.
  6. 석고 섬유 시트 (GVL)에서 바닥의 바닥을 조립하고, 그곳에서 마무리 피복을하십시오 (인기있는 옵션은 라미네이트입니다).

작품의 세부 사항은 "Rusteplopol"회사의 폴리스티렌 폼 시스템 러시아 제조업체의 비디오에 나와 있습니다.

협의회 탑 코트를 배치하기 전에 회로에서 공급 라인을 분배 및 혼합 장치의 매니 폴드에 연결하고 압력 4bar의 압력 테스트 (압력 테스트)를 수행하십시오.

온수 바닥을위한 피겨 단열재의 장점은 명백합니다 - 설치의 단순성과 속도, 파이프 배치 능력, "뱀"뿐만 아니라 달팽이. 단점이 있습니다.

  • 높은 비용;
  • 무거운 기계적 부하 하에서 재료가 구부러 질 수 있습니다.
  • 보스 사이의 틈 때문에 열의 작은 부분이 바닥 덮게 아래에서 공기의 쓸데없는 가열에 소비됩니다.

파이프를 세우는 다른 방법들

금속판을 삽입 할 수있는 가열 루프의 기초는 다른 제품으로 사용할 수 있습니다.

  • 준비된 그루브가있는 폴리스티렌 발포판;
  • 파이프 라인 설치용 컷 아웃이있는 공장 제품;
  • 밀도가 35kg / m³ 인 폴리스티렌 시트. 특수 열 키트를 사용하여 그루브를 손으로 자른다.

러그가있는 폴리스티렌 폼 외에도 거래 네트워크에는 준비가 완료된 폴리머 플레이트가 있습니다. 이 옵션은 평평한 표면에 설치하고 그림과 같이 시차가있는 래그와 같은 높이에 설치하는 데 적합합니다.

단열 판을 시차 사이에 배치 할 수 있습니다.

참고 단점 옵션 - 튜브 통행과 모서리에서 폴리머 고착을 위해 통나무의 홈을 자르므로 목재에 맞지 않아야합니다. 따라서 OSB 합판 또는 평평한 보드의 바닥에 홈이있는 판을 놓는 것이 좋습니다.

나무 요소 (왼쪽)와 파이프 용 홈이있는 폴리스티렌 폼 세트 (오른쪽)

수채 발열 장치 용 목재 세트의 큰 장점은 부피가 큰 가구로 인한 큰 하중을 견디지 않고 코팅 할 수있는 능력입니다. 플레이트 용 컷 아웃이있는 제품은 위에서 설명한대로 (인 레어 기술 브랜드) 단열재와 함께 빔에 장착됩니다. 타자를 친 나무로되는 마루 난방에는 단 하나의 단점이 있습니다 - 재료의 높은 가격.

시간이있는 주택 소유주는 그루브와 보통의 고밀도 폼을 태우는 서모 나이프를 구입하여 폴리스티렌 시스템을 절약 할 수 있습니다. 이 기술은 간단합니다. 평평한 표면에 단열재를 배치 한 다음, 계획에 따라 파이프 라인 경로를 태울 필요가 있습니다. 열 분배기를 설치하고 파이프를 삽입해야합니다.

폴리스티렌에 홈을 불 태우는 것

자료를 절약 할 수 있습니까?

장표없이 바닥 난방을위한 구성 요소는 많은 돈을 요하기 때문에 많은 장인들은 그 없이는 할 수있는 방법을 찾았습니다.

  1. 천장 안쪽의 가열 지점을 단열재 위에 직접 놓습니다. Ω 형 제품은 사용하지 않습니다.
  2. 널의 길이에 따라서 격판 덮개 대신에, 너 자신 널에있는 커트를 만들고, 굽기를 위해 사용되는 알루미늄 포일을 굴려라.
  3. 금속 가공 장비에서 강철 히트 스프레더를 독립적으로 생산하는 것.
  4. 그루브에 파이프를 놓기위한 목재 시스템은 예를 들어 마분지 시트로 만들 수도 있습니다.

이들 옵션 중, 후자의 2 개만 저장하고 동시에 효과적인 난방을 구성합니다. 사실 기계 굽힘 기계에서는 어떤 금속으로도 판을 만들 수 있지만 그루브의 프로파일 만이 "memeobraznym"이 아닌 직사각형이됩니다.

천장 내부의 배관은 여전히 ​​실행 중이다.

파이프가 목재 구조물 내부에 놓이게되면 마감 코팅재와의 접촉이 불량하여 실내보다 더 많은 공기를 가열합니다. 이러한 가열을 실시하려면 파이프를 서로 10cm 떨어진 곳에 놓고 열매체의 온도를 최대로 올려야합니다. 아이디어가 의미를 잃으면 라디에이터를 설치하는 것이 더 쉽습니다.

얇은 알루미늄 포일은 100 분의 1 밀리미터의 두께로 인해 불량한 열 흐름 분배기 역할을합니다. 또한 점진적 산화로 시간이 지남에 따라 부서지기 때문에 호일을 사용하는 것은 의미가 없습니다.

공예가 - 장인이 파이프 라인 용 홈을 독립적으로 만들고 알루미늄 호일 롤을 넣습니다.

적외선 필름 히터를 사용하는 전기식 바닥 난방 장치를 갖춘 목조 주택 난방 시스템을 구성하여 비용을 절감하는 또 다른 방법이 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 보편성에서 사라지게됩니다. 즉, 난방에만 전기를 사용할 수 있습니다. 가스 나 장작을 잊어 버려야합니다.

"마른"바닥 시스템의 장단점

결론적으로, 개인 나무로 된 집을 소유 할 수있는 스크 리드가없는 따뜻한 바닥의 이점에 주목하고 싶습니다.

  1. 디자인은 가볍고 신뢰할 수 있으며 동시에 효과적입니다.
  2. 스크 리드에 내장 된 가열 회로와 달리, 그러한 시스템에서 누출을 감지하고 수리하는 것은 쉽습니다.
  3. 지체의 상단 컷 위로 돌출 된 "파이"의 두께는 20 ~ 50mm입니다.
  4. 강철 또는 알루미늄 산란 판을 가진 물 마루는 열을 축적 할 수 없으며 거의 ​​관성이 없습니다. 따라서 신속하게 객실을 데우고 경첩의 냉매 흐름 및 변경 사항에 자동으로 응답합니다.
  5. "젖은"공정의 부족과 용액의 응고로 인한 설치 속도. 다음 비디오에 나와있는 것처럼 가벼운 단열 바닥을 단시간에 배치하는 방법 :

참고로. 다양한 인터넷 자원에 대해 모 놀리 식 시스템과 비교하여 평평한 시스템의 열 발산 감소에 대한 상충되는 정보가 있습니다. 이론적으로 이것은 사실이지만 실제로는 차이가 작고 비교하기가 어렵습니다.

발명가에게 알루미늄 호일로 트릭을하도록 강제하는 유일한 단점은 강철 제품의 가격이며 특히 폴리스티렌 폼과의 조합에 있습니다. 다음과 같은 방법으로이 뉘앙스를 우회하는 것이 가능합니다 : 재정적 인 기회가있을 때 모든 방에서 따뜻한 바닥을 교대로 만드는 것. 먼저 천장을 따뜻하게하고 빗을 넣은 다음 세입자가 영구히 머물러있는 건물에서부터 파이프 배치를 점진적으로 장착해야합니다.