철근 콘크리트 바닥 용 보강 메쉬

콘크리트 스크 리드는 종종 장식용 바닥재의 기초로 사용되며 그 장점으로는 평평한 표면 만들기, 건축 자재의 가용성 및 긴 서비스 수명이 있습니다. 동시에, 그것은 많은 체중을 가지고 있으며 일정한 동하중의 영향을받습니다. 균열의 발생 및 구조물의 일반적인 보강을 방지하기 위하여, 콘크리트 바닥의 보강은 용액의 두께에 금속 또는 프로필렌 망을 놓음으로써 수행된다.

이 단계는 특정 기계적 응력 및 진동이있는 기판의 경우 두께가 8cm 미만인 스크 리드 및 바닥 슬래브를 설치할 때 더 낮은 매립 방수 층이없는 경우 필수입니다. 보강 장치가 있으면 하중을 골고루 분산시킬 수 있으며 때로는 바닥 강도를 높입니다. 그러나 원하는 효과를 얻으려면 특히 매개 변수 (막대의 직경 (또는 두께), 셀 크기, 사용 된 재료)를 선택해야합니다.

제공된 피팅 유형

콘크리트 구조물의 보강에는 두 가지 옵션이 있습니다 : 긴 막대의 분산 또는 배치. 첫 번째는 광섬유 및 기타 구성 요소를 솔루션에 추가하는 것이고 더 비싸다고 생각합니다. 그 장점에도 불구하고, 콘크리트 바닥을 부을 때베이스의 두께 전체에 걸쳐 프레임 보강을 수행 할 필요가 있습니다. 기성품 메쉬를 구입하는 가장 편리한 방법 : 금속 또는 폴리 프로필렌. 철근 보강을 배치하는 것은 허용되지만이 방법은 작업 시간을 늘리고 용접을 권장하지 않으며 각 노드에 연결하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

금속 보강 용 메쉬는 용접되거나 편직되어 있으며, 첫 번째는 더 자주 판매됩니다. 이것은 콘크리트 구조를 강화하는 신뢰할 수 있고 입증 된 방법이며 유일한 단점은 보강재의 부식입니다 (일회용, 설치 규칙의 적용을받습니다). 카드 또는 롤에서 사용할 수 있으며 후자는 얇습니다. 10 ~ 15cm (경우에 따라 최대 20)의 셀 피치와 4mm에서 보강 직경이있는 메쉬가 바닥을 채우는 데 적합합니다. 소재가 콘크리트에 내장되어 있기 때문에 아연 도금 된 모양을 사용하는 것이 좋습니다.

더 간단한 옵션은 플라스틱 메쉬를 구입하는 것입니다. 이 유형의 보강이 우선 필요합니다. 바닥 난방을 설치할 때 먼저 45x45 mm 간격으로 셀 간격을 두어야합니다. 폴리 프로필렌 보강의 장점은 부식 방지와 합리적인 가격이지만 금속과 콘크리트 접착력이 떨어집니다. 시멘트 몰탈과의 알칼리 반응을 일으키지 않으며 시간의 영향으로 붕괴되지 않습니다. 소성 때문에 그러한 격자는 비표준 레이아웃을 가진 방에 이상적이며 추가 이점은 휴대 전화 및 인터넷 통신 (금속 부속 장치와 반대)에 대한 간섭이 없다는 것입니다. 섬유를 접합시키는 방법이 매우 중요하며, 이축 방향으로 접착하는 것이 콘크리트 스크 리드에 놓는 것이 가장 적합합니다.

바닥 판넬에 보강 된 메쉬를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 베이스의 강도를 높입니다.
  • 콘크리트의 균일 한 중량 분포,로드 밸런싱.
  • 용액 건조 중 균열 및 사소한 결함을 방지합니다.
  • 콘크리트 바닥의 두께 감소로 인해 시멘트 혼합물을 절약 할 수 있습니다.
  • 쉬운 설치.

누워의 주요 단계

작업을 시작하기 전에 방의 면적을 고려하여 필요한 재료의 양을 계산하십시오. 보강 대본 작성 과정은 다음 순서로 진행됩니다.

  • 베이스의 방수 및 준비.
  • 피팅의 배치.
  • 콘크리트 쏟아져.

1. 준비 작업.

금속 보강 메시는 바닥의 거친 바닥에 있지 않지만 채우기의 중앙에 있습니다. 고품질 코팅을 얻으려면 신선한 스크 리드를 깔아 놓거나 낡은 층을 흙에서 청소할 때 콘크리트의 필수 수화 및 단열이 수행되어야합니다. 처음부터 건물을 만들 때는 두꺼운 단열재를 깔아 놓을 수 있습니다. 오래된 기지 위에 붓는 동안 페노폴 (penofol) 위에 머물러야합니다. 콘크리트로 채워질 표면은 접착력을 증가시키고 곰팡이를 방지하기 위해 프라이머로 처리됩니다.

다음으로 가이드 비컨이 설치됩니다 (콘크리트 바닥의 가장 높은 지점). 권장 간격은 1.5m이고, 수평 프로파일은 벽 근처에 있습니다 (30cm 이내). 그 후, 콘크리트의 거친 주조가 수행됩니다. 이 기간 동안 철근의 설치를 2 일 안에 시작할 수 있으며, 이때 보강 용 메쉬는 솔벤트에서 지방을 제거하고 필요한 크기의 조각을 작은 여백으로 잘라냅니다. 플라스틱 섬유는 탈지 할 필요가 없습니다.

콘크리트 바닥의 둘레를 따라 진동 및 소리 진동을 흡수하고 받침대의 기계적 영향의 강도를 줄이는 댐퍼 테이프가 있습니다. 보강 늑골은 거친 넥타이 위로 2-3cm 고정 된 특수 프레임입니다. 와이어는 패스너에 사용되며, 가열하면 금속이 물성을 잃어 버리기 때문에 용접하지 않는 것이 좋습니다. 벽에 바인딩하는 것은 열 또는 방수 (그리고 평평한 검은 색 층이 아님) 위에 콘크리트를 붓는 경우에는 수행되지 않으며, 바닥의 스크 리드 그리드는 필름을 손상시키지 않아야합니다.

금속 재료는 1-2 셀의 중첩으로 놓여 있으며, 플라스틱 보강재 - 최소 10cm. 첫 번째 경우 인접한 영역은 와이어로 고정되어야합니다. 필요한 경우 (막대의 직경이 충분하지 않은 경우) 두 번째 레이어가 배치되지만 이러한 상황을 피하고 올바른 매개 변수를 선택하는 것이 좋습니다.

그리드 위로 걸어서는 안되며 넥타이의 보강은 섹터별로 수행됩니다. 금속 조각은 콘크리트를 보지 않아야하며, 막대 또는 섬유의 위치가 모니터링됩니다.

아래에 스택 된 폴리 프로필렌 메쉬는 프레임없이 바닥재를 허용합니다. 콘크리트 바닥의 착취는 약 1 개월 만에 가능하며 (박격포가 완전히 경화 된 후) 균열을 방지하기 위해 처음 5 일에는 촉촉한 표면 관리가 제공됩니다.

스크 리드 바닥 격자

철근 배근은 장비 층에서 중요한 역할을합니다. 필요한 강도로 기초를 제공하고 구조 수축 중에 파손의 위험을 줄이는 것은 보강층입니다. 보강을위한 스크 리드의 두께와 유형에 따라 다양한 종류의 메쉬가 사용됩니다 - 금속, 플라스틱, 유리 섬유.

스크 리드 바닥 격자

스크 리드를 강화해야 할 때

스크 리드를 강화해야 할 때

스크 리드는 보강층으로 항상 수행되는 것은 아니지만 그 존재가 의무적 인 조건이 있습니다.

  • 거친 넥타이를 깔아 라.
  • 절연 층으로 다층 스크 리드를 놓는 단계;
  • 장치 "따뜻한"층;
  • 바닥에 큰 부하가 가해지는 곳에서 평평하게 수평을 정한다.
  • 얇은 스크 리드를 깔아서.

황삭 스크 리드는 대개지면 또는 바닥에서 수행되며, 두 경우 모두 기저부 자체의 수축 및 변형 가능성이 높습니다. 제대로 강화 된 스크 리드는 집안의 강한 수축에도 불구하고 견고 함을 유지합니다.

집에서의 강한 수축률에도 불구하고 적절하게 강화 된 스크 리드는 견고 함을 유지합니다.

다층베이스를 구성 할 때, 보강층은 재료를 절약 할뿐만 아니라 바닥의 하중을 감소시키는 두께를 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어 천장이 낮은 방이나 나무 바닥과 같이 두꺼운 콘크리트 층으로 바닥을 수평 조절할 수없는 경우 구조가 보강됩니다.

강화 메쉬의 유형과 특성

스크 리드의 보강을 위해 3 가지 유형의 그리드를 사용했습니다.

복합 피팅은 와이어 또는 플라스틱 하네스로 연결됩니다.

보강을위한 플라스틱 폴리 프로필렌 메쉬는 전통적인 금속 격자에 대한 훌륭한 대안입니다.

그리드의 두께와 셀의 크기는베이스의 강도 특성을 계산하는 데 매우 중요합니다. 올바른 그리드를 선택하려면 각 유형의 기본 속성을 숙지해야합니다.

스틸 메쉬

스크 리드 보강을 위해 최소 두께가 2.5 mm 인 철선으로 용접 된 그물을 사용합니다. 대부분의 경우,이 망은 롤이 아닌 판으로 생산됩니다. 와이어가 두꺼울 경우 제품의 유연성이 현저히 떨어지기 때문입니다. 표준 롤 크기는 1.5x2m 및 0.5x2m입니다. 최적의 셀 크기는 필러의 비율과 스크 리드의 두께에 따라 100x100mm, 150x150mm 및 200x200mm입니다. 보강을위한 메쉬의 특징은 와이어의 전체 표면에 2 ~ 3mm 정도의 단차가있는 작은 노치입니다. 이 노치는 메쉬와 콘크리트 용액의 접착력을 높이기 위해 설계되었습니다. 플로어가 더 많이로드 될수록 메쉬에 사용되는 와이어가 두꺼워집니다.

구매시 용접 조인트의 품질을 점검하십시오.

보강 용 용접 메쉬

용접 메쉬를 선택할 때 용접 품질을 확인하십시오. 연결이 하나 또는 심지어 2-3 셀을 통해 용접되는 판매용 메쉬가 종종 있습니다. 이것은 스크 리드의 강도를 현저하게 감소시키고 수축 중에 균열이 발생하게합니다. 화합물 자체는 또한 부식의 흔적, 금속 및 흑점의 희석을 신중히 점검해야합니다. 와이어가 아연 도금되거나 폴리머 조성물로 코팅 된 경우, 코팅의 교차점에서 균열 및 박리없이 완전히 손상되지 않아야합니다. 결함이 있으면 와이어의 부식이 촉진되어 보강층의 신뢰성이 저하된다.

강화 유형 용 용접 철망

합성 메쉬

보강 용 복합 그리드의 출현으로 스크 리드의 작동 특성이 크게 향상되었습니다. 아연 도금 된 금속은 시간이 지남에 따라 콘크리트 혼합물의 습기 및 일부 첨가제의 영향으로 완전히 파괴되어 스크 리드 내부에 공극이 생겨 균열이 나타납니다. 복합 재료는 물이나 화학 물질에 노출되는 것을 두려워하지 않으므로 수년 동안 콘크리트의 두께가 변함없이 유지됩니다. 합성 그물은 종종 유리 섬유로 만들어 지지만, 고분자 바인더가 함침 된 현무암 및 탄소 섬유와 같은 다른 종류가 있습니다.

강화 복합 메쉬

이러한 보강재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 작은 체중;
  • 낮은 전기 전도도;
  • 내 부식성;
  • 건축 혼합물의 알칼리성 및 다른 공격적인 화학적 화합물에 대한 절대 불활성;
  • 내구성;
  • 쉬운 설치;
  • 높은 가소성;
  • 저렴한 비용.

복합 메시 응용 프로그램

복합 금속 그리드는 +200 ° C 이상의 온도를 견딜 수 없기 때문에 화재 안전 요건이 높은 건물에는 사용할 수 없습니다. 4 ~ 14mm의 유리 섬유 메쉬 직경; 최대 6 m 길이의 개별로드는 물론 웹 형태로도 사용할 수 있습니다. 메쉬 프로파일은 강철 보강과 같이 리브 또는 석영 모래 코팅이 가능합니다. 두 옵션 모두 보강층이 콘크리트 덩어리에 접착되는 데 기여합니다. 복합 피팅은 스크 리드 제작 장소에서 그리드에 직접 맞습니다. 프로파일은 특수 클램프 또는 편직 와이어와 함께 고정됩니다.

보강 복합 폴리머 유선

콘크리트 용 금속 망사

기초를 세우거나 금속 격자로 바닥을 채우는 것은 고품질의 신뢰할 수있는 재료를 사용하지 않고는 할 수 없습니다. 즉시 콘크리트 보강 용 금속 메쉬가 작업 품질을 크게 향상시킬 수 있음을 주목해야합니다. 강화를 위해 금속 메쉬를 사용하는 경우 가장 중요한 이점은 강도와 ​​내구성을 높이는 것입니다.

물론,이 건축 자재가 건축업자들에게 매우 인기있는 다른 장점이 있습니다. 건설 격자의 선택은 수행되는 작업을 기반으로해야합니다. 콘크리트 용 금속 메쉬는 오늘날 광범위한 범위로 표현되며 주요 차이점은 생산시 사용되는 막대의 지름뿐만 아니라 셀의 크기와 모양에 있음을 아는 것이 중요합니다.

콘크리트 보강 용 도로 메쉬

철근 도로망 : 무게

강화 된 메쉬 (보강) 메쉬는 작동 중 개별 기능 요소의 하중을 견딜 수있는 기능을 향상 (증가)합니다. 이것은 건물 구조물과 도로 아스팔트 또는 콘크리트 포장에도 똑같이 필요합니다.

도로 강화 메쉬

또한 용접 된 메쉬는 압축 또는 스트레칭에 완벽하게 견딜 수 있으며 굽힘 작업이 가능하여 전단 불안정한 토양의 재앙적인 영향을 배제 할 수 있습니다.

범위

용접 된 도로 메쉬는 다음과 같은 주요 방향으로 사용됩니다.

  • 다양한 유형의 구조물을위한 기초 (기초)의 건설;
  • 단일체 철근 콘크리트 구조물의 생성;
  • 도로 수리 및 건설 작업;
  • 불안정한 지역의 땅을 강화하는 것.

또한 읽기 : 그리드는 토끼 인클로저에 사용되어야하며, 어느 그리드는 개용으로 사용해야합니까?

건설 (도로) 활동에서 이러한 보강 요소를 사용하면 구조물 (캔버스)의 두께를 줄임으로써 콘크리트 (아스팔트) 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

콘크리트 바닥 보강 용 금속 메쉬 사용

또한 아연 도금 철망을 사용하면 부식으로 인한 작업 조건의 영향이 크게 줄어 서비스 수명이 크게 향상됩니다. ↑ 메뉴에

용접 도로망은 GOST 8478-81 및 23279-85의 요구 사항에 따라 제조업체에서 제조합니다.

그물의 분류는 다음과 같이 수행 될 수있다 :

  • 그들이 만들어진 소재에;
  • 셀의 크기 및 와이어 또는 바의 두께 (단면)에 따라, 예를 들어 100 × 100 × 5mm로 표시됩니다.

특수 기계에 스폿 용접으로 용접 된 파형 와이어 (BP-1) 또는 피팅을 사용하는 제품의 제조용.

또한 아연 도금 또는 플라스틱 메쉬를 생산합니다. 이 디자인은 기본 재료의 작업 특성을 저하시키지 않으면 서 부식에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 그리고 개방 된 사용으로, 그것이 사용되는 구조에 대한 미적 인식을 향상시킬 수 있습니다.

아연 도금 도로 메쉬는 여러 가지 방법으로 얻을 수 있습니다.

  1. 용접 전 전해 (보호 층 10g / m²).
  2. 용접 후의 전기 분해 (층 20 g / m²).
  3. 용융 아연 도금 (50 ~ 130 g / m² 표면).

아연 도금 된 메쉬는 검정색보다 다소 비싸지 만 특수한 작동 조건에서 보장 된 품질을 얻으려면 추가 비용이 정당화됩니다. ↑ 메뉴에

셀 크기 및 단면

이 매개 변수는 100 × 100 × 4, 100 × 100 × 5mm의 형식으로 표시됩니다. 숫자로부터, 셀은 10cm와 같은 변을 갖는 사각형의 형태를 가지며, 주어진 예에 따라 와이어 (막대)의 직경은 4 및 5mm이다. 가장 많이 사용되는 크기입니다.

시장에 엄청난 보강 메쉬가 있습니다.

판매시에는 더 많은 옵션이 있습니다. 셀 크기는 50 ~ 250mm 일 수 있으며 정사각형뿐만 아니라 직사각형 및 육각형도 가능합니다.

단면은 3 ~ 10mm 일 수 있습니다 - 이것은 가벼운 용접 메쉬이며 12 ~ 40mm입니다.

제조업체는 롤과 카드의 두 가지 형태로 제품을 얻을 수 있습니다. 동시에 그리드가 롤로 공급되며 와이어 섹션은 6mm를 초과하지 않으며 다른 모든 유형은 특정 크기의 맵 (평면 직사각형)에만 있습니다.

롤 오버 카드의 주요 장점은 유연성입니다. 이러한 용접 된 메쉬는 쉽게 구부러지고 절단되며, 필요한 경우 어떤 형태로든 제공 할 수 있습니다.

또한보십시오 : 어떤 격자가 석고 층을 강화합니까?

대부분의 제조업체는 그리드를 표준 크기뿐만 아니라 고객의 개별 요구 사항에 맞게 변형하여 셀의 모양과 크기를 변경합니다. ↑ 메뉴에

제품의 무게

제품의 무게는 해당 지역의 평방 미터로 표시됩니다.

  1. 1m²의 메시 100x100x4, 카드 2x1.5m, 무게 1.85kg.
  2. 1m²의 그리드 100x100x5, 2x3m 카드의 무게는 2.90kg입니다.

카드의 크기가 제품의 평방 미터의 무게에 영향을 미치지 않는 것은 분명합니다.

보강 메쉬를 사용하여 노반 재배

롤은 길이가 30 미터, 너비가 1 미터 또는 1.5 미터 인 롤에도 동일하게 적용됩니다. ↑ 메뉴에

보강 된 메쉬의 종류

우리가 실제로 동일한 제품에 대해 이야기하고 있다는 사실에도 불구하고, 목적에 따라 유형에 따라 분리가 있습니다. ↑ 메뉴에

석조 술

메이슨 그물은 콘크리트 (모래 - 시멘트 스크 리드) 바닥의 보강, 벽돌이나 빌딩 블록에서의 벽돌 보강, 쌓아 올린 기초가있는 뭉치 등을 위해 사용됩니다. 이 유형의 제품에서, 와이어 단면은 원칙적으로 6mm를 초과하지 않습니다.

금속 석고 메쉬 사용의 이점에 대해서도 알아보십시오.

너비는 내부 벽 및 파티션의 경우 110 ~ 250mm, 외부 벽 및 기초의 경우 380 ~ 640의 크기를 기준으로 선택할 수 있습니다.

표준 석공의 크기로 측정 - 그것은 1.5, 2 및 2.5 벽돌 밝혀졌습니다.

메쉬를 사용하여 블록 석조 강화

그러한 제품의 길이는 1 ~ 2 미터입니다.

또한보십시오 : 장식용 메쉬를 사용하는 이유는 무엇입니까?

일반적으로 건설중인 플라스틱 메쉬는 석고 작업 (마무리 작업) 중에 사용되며 가장 공격적인 환경 영향이있는 장소에서 아연 도금 처리됩니다. ↑ 메뉴에

보강

이 유형의 주요 목적은 강도를 높이고 건물 구조의 개별 요소에 안정성을 부여하는 것입니다.

그러한 그리드를 사용할 필요성은 구조의 모 놀리 식 강화 콘크리트 요소의 구축, 스트립 기초의 배치 (부어 넣기), 특히 구조물의 중요한 부분에서 발생합니다.

강화 메쉬 모 놀리 식 충진 천정의 사용 계획

이 유형의 제품은 너비가 1 ~ 2m, 길이가 최대 6m입니다. ↑ 메뉴에

도로

도로, 보도, 접근 도로 및 교통 또는 사람을위한 기타 코팅재를 (수리) 할 때 사용됩니다. 그것은 큰 내부 영역과 산업 시설에서 콘크리트 바닥의 보강에 널리 사용됩니다.

또한보십시오 : 건축 도중 메시를 가진 각종 구조를 제대로 강화하는 방법?

격자의 위치에 따라 셀의 크기는 50 ~ 200mm입니다.

보강재의 간격이 클수록 미래 구조물의 내구성이 낮아지는 것으로 알려져 있기 때문에, 와이어 단면적은 향후 작업의 특정 조건에 따라 선택됩니다. ↑ 메뉴에

캔버스 (동영상) 사이트에 도로 그리드를 놓는 프로세스

비품 "Grid"에 대한 포털 어떤 목적으로 메쉬를 강화하는 도로입니까?

철근 도로망

강화 된로드 메쉬는 작동 중 개별 기능 요소로드를 견딜 수있는 기능을 향상 (증가)하는 데 사용됩니다. 이것은 건물 구조물과 도로 아스팔트 또는 콘크리트 포장에도 똑같이 필요합니다. 또한 용접 된 메쉬는 압축 또는 스트레칭에 완벽하게 견딜 수 있으며 굽힘 작업이 가능하여 전단 불안정한 토양의 재앙적인 영향을 배제 할 수 있습니다.

도로망 - 신청

용접 된 도로 메쉬는 다음과 같은 주요 영역에서 사용됩니다. • 다양한 유형의 구조물을위한 기초 (기초)의 건설. • 일체 식 철근 콘크리트 구조물의 생성; • 도로 수리 및 시공;

• 불안정한 장소에서 토양의 위치를 ​​강화.

건설 (도로) 활동에서 이러한 보강 요소를 사용하면 구조물 (캔버스)의 두께를 줄임으로써 콘크리트 (아스팔트) 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 아연 도금 철망을 사용하면 부식으로 인한 작업 조건의 영향이 크게 줄어 서비스 수명이 크게 향상됩니다.

도로망 - 품종

용접 도로망은 GOST 8478-81 및 23279-85의 요구 사항에 따라 제조업체에서 제조합니다. 네트워크의 분류는 다음과 같이 수행 될 수있다.

• 셀 크기 및 와이어 또는 막대의 두께 (교차) (예 : 100 × 100x5).

특수 기계에 스폿 용접으로 용접 된 파형 와이어 (BP-1) 또는 피팅을 사용하는 제품의 제조용. 또한 아연 도금 또는 플라스틱 메쉬를 생산합니다. 이 디자인은 기본 재료의 작업 특성을 저하시키지 않으면 서 부식에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 그리고 개방 된 사용으로, 그것이 사용되는 구조에 대한 미적 인식을 향상시킬 수 있습니다.

아연 도금 도로 메쉬는 여러 가지 방법으로 얻을 수 있습니다 : 1. 용접 전의 전해 방법으로 (보호 층 10 g / m²). 용접 후 전기 분해 (층 20 g / ㎡). 3. 용융 아연 도금 (50 ~ 130 g / m² 표면).

아연 도금 된 메쉬는 검정색보다 약간 비싸지 만 특수한 작동 조건에서 보장 된 품질을 얻으려면 추가 비용이 정당화됩니다.

로드 그리드 - 셀 크기 및 섹션

이 매개 변수는 100 × 100 × 4, 100 × 100 × 5mm의 형식으로 표시됩니다. 숫자로부터, 셀은 10cm와 같은 변을 갖는 사각형의 형태를 가지며, 주어진 예에 따라 와이어 (막대)의 직경은 4 및 5mm이다. 가장 많이 사용되는 크기입니다. 판매시에는 더 많은 옵션이 있습니다. 셀 크기는 50 ~ 250mm 일 수 있으며 정사각형뿐만 아니라 직사각형 및 육각형도 가능합니다. 교차로는 3 ~ 10mm 일 수 있습니다. 이것은 가벼운 용접 메쉬이며 12 ~ 40mm입니다. 제조업체는 롤과 카드의 두 가지 형태로 제품을 얻을 수 있습니다. 동시에 격자는 6mm를 넘지 않는 전선의 횡단면 인 롤로 공급되며, 다른 모든 유형은 특정 크기의 맵 (평면 사각형 모양)으로 만 제공됩니다. 롤 오버 카드의 주요 장점은 유연성입니다. 이러한 용접 된 메시는 쉽게 구부러지고 절단되며, 필요한 경우 임의의 형상을 제공 할 수있다. 대부분의 제조업체는 그리드를 표준 크기뿐만 아니라 고객의 개별 요구 사항에 맞게 변형하여 셀의 모양과 크기를 변경합니다.

로드 그리드 - 제품 무게

제품의 무게는 해당 지역의 평방 미터로 표시됩니다. 예 : 1. 1m² 격자 100x100x4, 카드 2x1.5m, 무게 1.85kg. 2. 100x100x5 격자의 1m², 2x3m 카드, 무게 2.90kg. 카드의 크기가 제품의 평방 미터의 무게에 영향을 미치지 않는 것은 분명합니다.

롤은 길이가 30 미터, 너비가 1 미터 또는 1.5 미터 인 롤에도 동일하게 적용됩니다.

강화 된 그물의 유형 우리가 동일한 제품에 대해 이야기하고 있다는 사실에도 불구하고 그 목적에 따라 유형으로 구분됩니다.

벽돌 콘크리트 (모래 - 시멘트) 바닥의 보강, 벽돌이나 빌딩 블록에서의 벽돌 강화, 기둥 (쌓기) 기초의 그릴 연결 등. 이 유형의 제품에서, 와이어의 단면은 일반적으로 6mm를 초과하지 않습니다. 너비는 내부 벽 및 파티션의 경우 110 ~ 250mm, 외부 벽 및 기초의 경우 380 ~ 640의 크기를 기준으로 선택할 수 있습니다. 표준 석공의 크기와 비교하면 1.5, 2 및 2.5 벽돌을 의미합니다. 그러한 제품의 길이는 1 ~ 2 미터입니다. 일반적으로 건설중인 플라스틱 메쉬는 석고 작업 (마무리 작업) 중에 사용되며 가장 공격적인 환경 영향이있는 장소에서 아연 도금 처리됩니다.

보강이 유형의 주요 임무는 강도를 높이고 건물 구조의 개별 요소에 안정성을 부여하는 것입니다. 그러한 그리드를 사용할 필요성은 건물의 모 놀리 식 철근 콘크리트 요소의 건설, 스트립 기초, 특히 중요한 건설 현장의 배치 (붓기) 중에 발생합니다. 이 유형의 제품은 너비가 1 ~ 2m, 길이가 최대 6m입니다.

도로 노반, 보도, 접근 도로 및 기타 교통 또는 사람을위한 표면 설치 (수리)에 사용됩니다. 그것은 큰 내부 영역과 산업 시설에서 콘크리트 바닥의 보강에 널리 사용됩니다. 격자의 위치에 따라 셀의 크기는 50 ~ 200mm입니다. 와이어의 횡단면은 밸브의 간격이 클수록 미래 구조물의 내구성이 낮아지는 것으로 알려져 있기 때문에 향후 작동의 특정 조건에 따라 선택됩니다.

콘크리트 보강

콘크리트 덩어리의 경화와 성능 개선을 촉진하는 비용 효율적이고 기술적으로 간단한 절차는 콘크리트 보강입니다. 결과적으로,베이스는 내구력이 강해지고, 진동 및 동적 하중에 대한 내성이 증가합니다. 또한 슬래브의 두께를 줄임으로써 콘크리트 소비량을 줄입니다.

콘크리트 기질은 가장 일반적인 유형의 바닥재입니다. 여러 가지 장점을 지닌 콘크리트 바닥은 동시에 깨지기 쉽고 추가적인 보강이 필요합니다. 수분의 침투를 막기 위해 그들은 방수층 (대부분 고밀도 폴리에틸렌 필름의 도움을 받음)을 배치합니다.

다음 단계는 콘크리트 바닥을 보강하는 것이며, 웹의 균열 및 파괴를 방지하고 강도와 진동 및 동적 하중에 대한 저항력을 높이는 데 도움이됩니다. 절차는 바닥에 대한 미래의 하중에 따라 수행되고 계산됩니다. 전형적으로, 150/150 mm (100/100 mm)의 메쉬 크기를 갖는 5 mm 막대의 지름을 가진 보강 등급 BP-1의 도로 메쉬를 사용하는 콘크리트 보강을 위해. 장래 작업의 조건이로드 증가를 의미하면로드 그리드 외에도 지름 8 ~ 16mm의로드 보강 케이지가 작성됩니다.

콘크리트 보강

콘크리트 표면 보강의 유형은 사용 된 선택된 기술 및 재료에 따라 다릅니다. 따라서 도로 용 메쉬 나 폴리 프로필렌 섬유 및 금속 섬유를 사용하여 생산할 수 있습니다. 두 방법 모두 보강재의 설치 시간을 줄이고 콘크리트 바닥의 특성을 크게 향상시킵니다.

폴리 프로필렌 섬유

콘크리트 믹스에 직접 추가하십시오. 폴리 프로필렌 섬유는 마루가 더 내구성 있고, 서리 내성이며, 내마모성이며, 방수성이 있으며, 미세 균열이 줄어들 가능성을 줄여줍니다.

금속 섬유

이 물질은 또한 콘크리트 조성물에 직접 첨가된다. 금속 섬유는 운반 능력을 변경하지 않고 콘크리트 스크 리드의 두께를 줄이고 기존 균열을 확장시키지 않습니다. 그 결과 진동 및 기계적 하중에 대한 바닥의 저항이 증가하고 내 충격성 및 내마모성이 증가합니다.

철근의 유형에 따라 층은 다음 유형 중 하나입니다 :

  • 철근 콘크리트;
  • 강철 콘크리트;
  • 결합 된 보강재가있는 콘크리트.

철근 콘크리트 바닥은 용접 철근망, 단층 보강 철근 또는 보강 철골 등 표준 철근을 사용하여 만든 바닥입니다. 보강재의 직경은 계획된 하중에 따라 다릅니다. 보강재를 콘크리트 믹스로 붓고 조심스럽게 진동시켜 공기 방울을 제거한 후 표면을 평평하게합니다.

강철 콘크리트 바닥은 금속 섬유로 보강재를 사용하여 건축 된 마루입니다.

결합 된 보강 바닥

이 경우 바닥은 금속 섬유로 보강되고 메쉬 또는 프레임으로 추가적으로 보강됩니다. 때로는 결합 된 강화재가 하중이 증가 된 특정 지역에서 사용됩니다. 또한, 메쉬 및 보강재는 이음새를 강화하는 데 사용됩니다.

대부분 콘크리트의 보강은 도로 메쉬 또는 철근 보강재, 금속 및 폴리 프로필렌 섬유를 사용하여 수행됩니다. 강철 보강은 추가적인 강도를 제공하고 콘크리트 코팅의 내식성을 향상시켜 부식으로부터 금속을 보호합니다. 밸브는 작업, 조립 및 분배로 나뉘는 것에 따라 다양한 기능을 수행 할 수 있습니다.

Polimer-S 그룹의 전문가들은 현대 기술과 재료를 사용하여 콘크리트 보강을 신속하고 정확하게 수행합니다.

메쉬 강화 : 보강 메쉬의 가중치

건설 현장에서 강화는 최종 구조의 강도에 큰 영향을주는 필수 워크 플로입니다.

콘크리트로 완전히 또는 부분적으로 구성된 구조물로 작업하거나 시간이 지남에 따라 응고되는 다른 물질로 작업 할 때 보강 또는 철망이 거의 항상 필요합니다.

세포 강화 보강 망 150 x 150 mm

보강 메쉬는 무엇이며 어떻게 작동합니까? 이제 알아 내라.

특징 및 목적

아마 전기자는 이미 알고 있겠지만 주로 철근 콘크리트 베어링 또는 비 베어링 구조의 건설에 주로 사용됩니다. 그것은 기초, 바닥, 벽돌 벽, 천장, 포장 및 기타 많은 요소의 보강에도 똑같이 사용할 수 있습니다.

특히 베어링 디자인을 콘크리트로 마무리 할 때 피팅을 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 기초, 기둥, 벽 등

또한보십시오 : 강화 메쉬는 무엇입니까?

뼈대는 얇거나 두꺼울 수 있으며, 그것은 다른 무게와 다른 직경을 가지고 있습니다. 강화 와이어 또는 메쉬를 만난다. 그것은 우리가 또한 고려할 것이지만, 조금 후에 다른 작업에 사용됩니다. 그녀는 체중, 체력 및 치수가 덜하지만 일부 상황에서는 간단하게 바꾸어 놓을 수 없습니다.

건축가, 콘크리트 보강이 일어날 때, 막대의 골격을 조립하여 그리드 자체를 형성하십시오.

예를 들어 콘크리트 기초의 보강은 개별 그리드를 조립하여 단일 구조로 고정합니다.

시간이 지남에 따라 콘크리트 붓기 시간을 줄이기 위해 강화 메쉬 생산을 시작하기로 결정했습니다.

표준 보강 용 메쉬는 평균 크기를 가지며 특정 지름의 막대로 이루어져 있습니다. 지름이 5 ~ 7 mm 인 지형을 직각으로 교착시킵니다.

위에 언급 한 것처럼 벽, 기초, 바닥, 때로는 사각 지대 및 바닥과 같은 콘크리트로 만들어진지지 구조물의 보강에 사용됩니다. ↑ 메뉴에

와이어 메쉬

대형 봉의 표준 보강 망은 기초 벽, 바닥 천장 및 기타 유사한 구조를 붓고 보강하는 데 이상적입니다. 그러나, 종종 우리는 표면 강화, 소위 표면 조임 (surface tightening)을 수행 할 필요가 있습니다.

와이어 메쉬

벽이나 벽돌과 같은지지 구조를 부을 때만 달라 붙지 않습니다. 석고, 발포 블록을 안전하게 적용하고, 고품질 시멘트 혼합 바닥을 부으며, 벽돌 세공, 천장 등을 강화해야합니다. 이러한 솔루션에 대한 문제점은 매우 많습니다. 그러나, 작업 옵션으로.

이제 경량의 작업 대안으로 사용하십시오.

  • 붉은 색 또는 강화 와이어의 가벼운 망;
  • 지오그리드;
  • 유리 섬유.

이들은 세 가지 주요 및 가장 인기있는 옵션입니다. 종래의 와이어 메쉬는 수직 배열로 서로 용접 된 와이어와 유사합니다. 이들의 무게, 크기 및 라벨링은 낮은 방향 (최대 0.5 kg / m2)에서 표준과 매우 다릅니다.

이러한 제품은 주로 롤 형태로 시장에 공급됩니다. 적용의 이상적인 방향은 벽돌 공사, 아스팔트 콘크리트 (주차 장소의 아스팔트 콘크리트, 산업 현장에서의 아스팔트 콘크리트 및 그 종류 등) 블라인드 영역의 강화입니다. 덜 자주 벽과 천장 장식용으로 사용됩니다.

지오그리드는 고분자 및 직물로 만든 특수 제품입니다. 고무 또는 천으로 덮힌 폴리 프로필렌 메쉬를 포함하거나 지오텍 스타일 재질을 기본으로 사용할 수 있습니다. 생산의 방향.

geogrids를 주로 사용하여 토양을 강화하십시오. 예를 들어, 도로 아스팔트 콘크리트를 따르기 전에. 예를 들어 벽돌을 강화하거나 거품 블록의 표면에 석고를 조일 때와 같은 다른 작업에도 사용할 수 있습니다.

유리 섬유 강화 메쉬는 주로 실내 장식을 위해 설계된 저렴하고 간단한 옵션입니다. 이 유형의 플라스틱 제품은 산란, 바닥 깔개, 석고 벽 및 천장에 없어서는 안될 제품입니다. 그러나 스크 리드 재단의 경우 아스팔트 콘크리트가 더 이상 적합하지 않습니다.

유리 격자로 석고 혼합물을 사용한 적이 있다면, 반드시 만나러 와야합니다. 그베이스는 폴리 프로필렌 또는 유리 섬유의 실로, 작은 캔버스에 다른 실과 단단히 묶여 있습니다. ↑ 메뉴에

크기 및 속성

이러한 제품의 크기, 무게 및 레이블은 할당 된 작업에 따라 다릅니다. 우리는 이미 주요 유형의 재료와 방향을 언급했지만, 이제는 특정 지표를 고려할 것입니다.

셀이있는 격자 50 x 50 mm

우선, 세포의 무게와 크기를보십시오. 첫 번째 매개 변수는 두 번째 매개 변수에 따라 다릅니다. 차원면에서 셀이있는 격자가 있습니다.

  • 150 × 150mm;
  • 100 × 100mm;
  • 50 × 50mm;
  • 50 × 50mm 미만.

150 × 150mm 버전은 거의 항상 고급 보강의 그물 캔버스입니다. 가장 자주 강철, 막대의 지름이 최대 8mm이지만 예외가 있습니다.

단편 중량 150 × 150mm가 가장 크며, 2 - 4kg / m2입니다. 밸브의 직경에 따라 다릅니다. 크기가 150 × 150 인 샘플은지지 구조, 기초, 바닥 등의 슬래브 보강에만 사용됩니다.

100 × 100mm의 치수를 갖는 샘플은 10 센티미터의 셀을 갖는다. 따라서 100 x 100 mm 격자는 적용면에서보다 유연합니다. 셀 100 × 100mm는 아스팔트 콘크리트의 보강, 콘크리트 포장 구조물의 조임, 바닥 및 천정에 성공적으로 사용됩니다.

고급 100mm × 100mm의 모델도 있지만 보강재는 얇습니다. 그러나 가장 인기있는 옵션은 용접으로 연결된 강화 강철 와이어로 만든 100 × 100mm 그물 캔버스입니다. 그들은 1에서 3 kg / m2의 무게입니다.

프레임 크기가 50 x 50 mm 인 샘플은 고급 보강 메시와 마무리 용 와이어 천 사이의 전이 단계입니다. 그들은 거품의 표면을 잘 보강 할뿐만 아니라 이미 꽤 좋은 접착제입니다. 그러나 동시에 맹목적인 부분이나 바닥의 구체적인 혼합을 샅샅이 뒤지는 데 사용할 수 있습니다.

작은 플라스틱 석고 격자

그들은 50 × 50 mm의 모델을 주로 생산하며, 보강 된 강철 와이어를 주로 사용하며 플라스틱 보강재는 덜 사용됩니다. 무게는 1.5kg / m2입니다.

크기가 50 × 50mm 미만인 것은 장식용 격자의 정의에 해당합니다. 대형 구조물에서 50 × 50mm 미만의 세포를 가진 세밀한 캔버스를 쓰는 것은 현명하지 못하며, 콘크리트는 단순히 파악할 것이 없습니다.

또 다른 한가지 - 석고, 접착제, 발포판 표면 및 기타 개별 재료. 그들과 함께, 그러한 물질들은 진정으로 필수 불가결 한 것입니다. ↑ 메뉴에

보강 벽 석고 격자 (비디오)

보강의 원리

보강의 기본 원리와이 기사에서 정의 된 재료를 사용하는 방법을 고려하십시오.

각각의 경우의 기술은 여기서 매우 유사하지만 기억해야 할 몇 가지 차이점이 있습니다.

위에서 언급 한 것처럼 보강 방향은 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 무거운 베어링 구조로 작업하십시오.
  2. 추가적으로 주로 콘크리트 구조물과 작업하십시오.
  3. 표면을 마감 처리하는 작업.

지지 구조를 보강하면, 사람들은 평면 섹션의 형태로 판매되는 완전한 보강 메쉬를 사용합니다. 그리드는 내구성이 강하며 직경이 3 ~ 8 mm 인로드로 구성됩니다.

와이어 강화 메쉬를 사용하여 스크 리드의 강도를 강화하십시오.

이 작업의 원리는 간단하고 명확합니다. 폼웍에 그리드를 설치하고 프레임의 다른 요소를 부착 한 다음 콘크리트를 주입해야합니다. 플라스틱 및 스틸 피팅이 모두 사용되지만 플라스틱은 자주 사용되지 않습니다.

두 번째 옵션 - 포장, 바닥, 천장을 강화하기위한 작업. 즉, 콘크리트 구조물이지만, 하중 전달 측면에서 그다지 중요하지 않습니다. 여기서 네트는 단순히 고정하지 않고 거푸집 틀 안에 넣습니다. 최대 - 전선 연결.

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후자의 방법은 가정 건축에서 가장 일반적입니다. 모든 마무리 공정은 거의 항상 석고를 기반으로하는 석고 또는 접착제의 사용입니다.

접착제를 대량으로 사용하면 균열이 발생할 수 있습니다. 또한, 접착제는 발포체 또는 발포체 블록의 벽면에 놓는 가장 좋은 방법은 아닙니다. 이러한 구조를 강화하고 유리 섬유를 사용하십시오.

먼저 접착제 또는 석고의 첫 번째 레이어를 적용한 다음 플라스틱 메쉬를 직접 그 위에 놓고 그 위에 다른 레이어의 접착제가 적용됩니다.

이 계획에 따르면 모든 마감 작업은 천장의 강화부터 시작하여 외관 정면 마감으로 끝납니다.

설비»그리드»고품질 메쉬 보강 원리

바닥 세로장 용 메쉬 강화 : 선택 방법은?

바닥을 강화하기위한 구조로 널리 사용되는 스크 리드입니다. 그것은 서브 플로어와 마무리 사이의 레이어입니다. 스크 리드를 부을 때 중요한 것은 스크 리드 기반 밑에 배치되는 강화 메쉬입니다.

그리드 덕분에 바닥은 균일하고 내구성이 있으며 뛰어난 절연 특성을 갖게됩니다. 따라서 수명이 크게 늘어납니다.

특수 기능

스크 리드는 콘크리트로 이루어져 있으며 그 구성은 모래와의 시멘트, 잔해물이있는 모래, 발포체 콘크리트, 팽창 된 점토 콘크리트 및 기타 혼합물과 다를 수 있습니다.

다음 유형이 있습니다.

  • 고전적인 screed. 그것은 서브 플로어에 부어 져서베이스 (지면 또는베이스 플레이트)에 완전히 접착됩니다.
  • 모 놀리 식 코팅은 다양한 콘크리트의 조합으로 만들어지며 피팅은 바닥이 아닌 특수 지지대에 배치됩니다. 이러한 스크 리드를 사용하면 일반적으로 그리드의 여러 레이어를 넣을 수 있습니다.
  • 플로팅 스크 리드 - 콘크리트 바닥에 바닥을 덮는 절연 재료 위에 부어 넣습니다. 서브 플로어를 형성 할 때는 철근 배근이 필수입니다. 그러나 강화 메시는 모든 스크 리드를 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 마감 작업 중에 벽을 쏟거나 벽을 칠할 때 사용되는 보편적 인 요소입니다.

메쉬 강화에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  • 바닥에 가해지는 하중을 균일하게 분산시킵니다.
  • 커플러의 진동 및 동적 부하를 줄입니다.
  • 스크 리드에 칩과 균열이 생기는 것을 방지합니다.
  • 콘크리트 조성물의 밀도를 증가시킨다;
  • 사용 된 콘크리트의 양을 절약합니다.
  • 큰 차이가있는 층에 이상적입니다.

적용되는시기는 언제입니까?

균열, 바닥의 건조 및 수축 중 치핑, 미래 바닥에 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위해 바닥을 부드럽게 만들기 위해 스크 리드의 보강을 사용해야합니다. 메시를 보강 할 때 바닥 표면 위에 고정시키고 콘크리트 믹스로 덮습니다.

강화 메쉬는 파괴와 변형으로부터 콘크리트를 저장합니다.

메쉬는 다음과 같은 경우에 적용되어야합니다 :

  • 온수 또는 전기 마루를 배치 할 때와 같이 절연 층으로 바닥을 배치 할 때;
  • 바닥의 ​​기초가 이동식이며 잔해 나 팽창 된 점토로 덮여 있다면 그리드가 지원 역할을 할 것입니다.
  • 바닥이 미래에 습기, 진동, 압력 및 온도 변화에 노출 될 경우 (차고, 유틸리티 블록, 산업 건물, 주택 - 벽난로 아래, 부엌 또는 욕실);
  • 스크 리드의 두께가 5cm보다 크지 않은 경우 바닥을 강화합니다.

유형 : 장단점

보강 메쉬는 금속, 플라스틱, 유리 섬유로되어 있습니다. 셀 크기와 와이어 두께에는 다른 매개 변수가 있습니다. 그리드의 품질은 그들에 달려 있습니다. 예를 들어, 셀 크기가 작을수록 메쉬는 강해집니다.

또 다른 중요한 포인트는 피팅 유형의 올바른 선택입니다. 긴 피팅은 유리 섬유, 금속, 폴리 프로필렌으로 만들어집니다. 철, 현무암 및 섬유의 분산 보강. 자세한 내용을 고려해야합니다.

금속

이러한 메쉬는 와이어로 꼬이거나 용접 될 수 있습니다. 재료의 강성으로 인해 바닥재에 강도를 제공하고 건조 용액이 마르면 균열을 제거하는 데 도움이됩니다. 온도 변화를 두려워하지 않습니다.

바닥의 ​​스크 리드, 즉 서브 플로어에 적합합니다.

금속 메쉬는 종종 산업용 건물에서 사용됩니다. 그것은 상당한 무게와 높은 가격을 가지고 있으며 부식 과정을 겪을 수 있습니다. 따라서 구매할 때 PVC 또는 스테인레스 스틸로 덮인 그리드를 선택해야합니다.

일반적으로자가 보강을 할 때 아연 도금과 함께 다음과 같은 강철 샘플을 사용할 수 있습니다 : 직조, 보강, 석조, 석고, 아연 도금, 모든 금속.

플라스틱

이 메쉬는 금속과 달리 녹과 화학 물질이 두렵지 않고 탄력 있고 경량이며 허용되는 가격입니다. 최대 8 센티미터의 두께와 작은 하중의 스크 리드에 사용하기에 이상적입니다. 탄성은 수축 중에 인장 하중을 견딜 수있게합니다.

폴리 프로필렌 메쉬는 쉽게 자르고 쌓여 롤로 판매됩니다. 추가적인 이점은 플라스틱이 장비 및 통신 설비의 작동을 방해하지 않는다는 사실입니다.

그러나 플로어 커버에 큰 하중을 가한 룸에서는 플라스틱 그물을 사용하지 않아야합니다.

셀프 레벨링 또는 언더 플로어 난방에 더 적합하지만 초안 형태의 바닥에는 적합하지 않습니다.

유리 섬유

유리 직물 메쉬는 알루미 노 보로 실리케이트 유리로 만들어지며 고분자의 함침이 추가됩니다. 이는 시멘트 혼합물의 화학적 조성의 영향으로부터 재료를 보호합니다.

이러한 재료는 가볍고, 저렴하고 내식성이 뛰어나고 플라스틱이며 내구성이 있으며 전기 전도도가 낮습니다. 그러나, 그것은 고온을 견딜 수 없으며, 180-200도 이상의 조건에서 화재가 발생할 수 있습니다.

섬유 강화 된 스크 리드는 거미줄 형태로 작은 균열로부터 바닥재를 보호합니다. 그것은 유리 섬유, 현무암, 강철, 폴리 프로필렌 섬유로 이루어져 있습니다. 섬유는 콘크리트 용액으로 도입되고 경화되면 단단한 단일체를 형성합니다. 메쉬 강화 섬유와 함께 사용하면 매우 강한 넥타이를 만들 수 있습니다.

유리와 폴리 프로필렌으로 만들어진 섬유는 라이트 스크 리드 (light screeds), 상당한 하중을받는 바닥 용 금속 섬유에 적합하며, 공기 중 작업을 위해 현무암 섬유를 선택하는 것이 좋습니다.

크기와 소비량

금속 메쉬는 브랜드 BP-1로 제작되었습니다. 이 약어는 강으로 만들어져 그 조성에 탄소가 거의 없음을 의미합니다. 와이어는 스폿 용접 방법으로 연결되며 지름은 3에서 6 밀리미터까지 다양합니다. 정사각형이나 직사각형 형태의 세포.

스크 리드를 강화하기 위해 최소 2.5 mm 두께의 와이어 메쉬가 사용됩니다. 강철 와이어, 그물 자체는 카드, 시트 및 롤 형태로 생산됩니다. 표준 시트의 치수 - 0,5 / 1,5 / 3/4 미터를 2 미터 씩 수정합니다.

와이어 두께가 최대 2.5 mm 인 제품은 롤에서 생산되며 롤 폭은 최대 1.5 미터이며 길이는 최대 25 미터입니다. 자주 사용되는 셀 크기는 50x50mm, 100x100mm, 150x150mm 및 200x200mm입니다. 제조업체는 금속 와이어의 표면에 특별한 노치를 넣어 콘크리트 혼합물과 메쉬의 접착력을 높입니다.

금속 재료의 대략적인 소비량 : 시트 크기 100x200 cm, 와이어 직경 3 mm 인 무게는 1.45 kg / m2.

와이어의 직경이 크고 셀 크기가 작을수록 메쉬의 무게가 커지고 보강재가 강해집니다.

고분자 메쉬, 유리 섬유 및 섬유는 금속 메쉬보다 훨씬 가볍습니다. 플라스틱 그물은 최대 60m의 롤과 최대 4m의 너비로 생산되며, 밀도 120g / m2 및 메쉬 크기 45x45mm의 메쉬가 보강에 가장 적합합니다.

유리 섬유는 직경이 4-14mm이며, 웹 또는 봉 형태로 만들어집니다. 섬유는 인터레이스되어 있습니다. 리브 또는 석영 코팅이 가능하여 콘크리트와의 접착력을 향상시킵니다.

스크 리드의 보강을 위해 알칼리 함침이있는 유리 섬유 만 사용하거나 알칼리성 인 유리로 만들었습니다.

섬유는 길이가 6 ~ 20mm, 금속이 50 ~ 60mm 미만인 작은 섬유입니다. 콘크리트 입방 미터당 1kg의 계산으로 솔루션에 직접 추가됩니다.

재료의 소비를 계산하려면 배치 번호, 무게, 밀도, 롤, 시트 또는 섬유의 크기에 대한 데이터를 항상 나타내는 상품 설명을 신중하게 검토해야합니다. 방의 면적을 알면 필요한 생산량을 독립적으로 계산할 수 있습니다.

무엇을 강화해야합니까?

층 실선을 채우는 데 사용되는 기술은 "건물 코드"(SNiP), 주택 건설 표준, 바닥 설계에 대한 권장 사항과 같은 문서에 설명되어 있습니다.

SNiP에 따르면, 콘크리트 보강은 스크 리드 두께가 4-5cm 미만이고 창고, 산업 건물, 차고에서 바닥 강도를 높이는 것이 필요한 경우 수행됩니다. 바닥에 큰 하중이 가해질 경우 큰 지름의 와이어가있는 그리드를 선택하십시오. 작은 셀을 가진 그리드를 보강하는 데 사용하는 것이 좋지만 두꺼운 와이어가 있어야합니다.

메시는 스크 리드의 중간에 있습니다. 절연 층을 설치하면 벽에서 그리드까지의 거리는 약 30-50 mm가됩니다.

폴리머 그리드 및 유리 섬유 제품은 개별 건축물의 바닥 난방에 적합하지만 서브 플로어의 서브 플로어에는 사용되지 않습니다. 섬유는 콘크리트 모르타르를 내구성있게 만들고 수축 중에 작은 균열을 방지하지만 인장 및 굴곡 응력을 견디지 않으며지면의 스크 리드에는 적합하지 않습니다.

금속 메쉬는 거친 바닥에 스크 리드를 배치하는 데 이상적입니다. 스크 리드에 대한 크고 일정한 하중이 예상되는 경우 가장 효과적이라고 간주됩니다. 때때로 두 배 층을 겹쳐 쌓았다.

말뚝 박기

실내 온도가 20도 이상이고 구배가없는 건물에서 근무하는 것이 좋습니다. 1 일 또는 2 일 이내에 스크 리드를 정리하는 모든 작업을 수행하는 것이 더 실용적입니다.

그물로 넥타이를 강화하는 과정은 몇 단계로 진행됩니다.

  • 먼저 스크 리드 유형, 그리드를 결정하고 실내 면적을 측정하고 필요한 재료의 양을 계산해야합니다. 오버레이를 기억하고 트리밍을위한 영역을 추가 할 가치가 있습니다.

콘크리트 스크 리드 강화 용 메쉬

스크 리드의 보강을위한 그리드는 수리 및 시공 작업에 사용되는 다재 다능 한 소재입니다. 마무리 및 석고, 쏟아지는 바닥 및 다양한 표면 유형. 사립 장인이 제품을 선택할 때 너비, 두께, 캔버스의 무게 및 셀 크기에주의해야합니다.

재료의 종류

그것은 두 가지 형태로 생산됩니다 :

  • 긴 피팅 (압연 와이어, 금속 용접, 폴리 프로필렌 또는 유리 섬유로 제조);
  • 기초가 미세 분획 (현무암, 폴리 프로필렌, 강철, 유리 섬유를 기본으로하는 섬유) 인 분산 보강.

사설 구조물의 경우 금속 및 유리 섬유로 된 직사각형 또는 정사각형 모양의 망을 사용하는 것이 일반적이며 크기는 50 ~ 250 mm, 와이어 단면적은 3 ~ 6 mm입니다. 어떤 조건에서는 보강재로 만든 중금속 메쉬를 6 ~ 12 mm 강제로 사용합니다.

유리 섬유

재료의 특성 :

  • 높은 인장 강도 / 인장 강도;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 쉬운 설치;
  • 내부 및 외부 작업에 대한 사용 가능성.

유리 섬유 메쉬는 석고 제조, 특히 파사드에서의 적용을 찾습니다.

금속 망사

이 유형은 석고와 스크 리드의 보강 메쉬로 나뉩니다. 제품은 와이어 두께와 셀 크기가 다릅니다. 와이어는 단면이 최대 1.50mm이고 셀이 최대 30.0mm 인 석고에 사용됩니다. screed 용 - 2.50mm에서 100x100mm 셀. 이것은 표면에 가해지는 하중 때문에 발생합니다. 높을수록 보강재가 더 심각해야합니다. 콘크리트 패드 나 스크 리드에 높은 하중이 작용하는 경우 50x50mm의 셀이있는 메시를 사용하는 것이 좋습니다.

제조 유형에 따라 단면 또는 롤이 될 수 있습니다. 전통적으로, 모든 회 반죽 제품은 롤 (screed-sectional) (말뚝 형태로 제공)으로 만들어집니다. 수평 코팅을 배치 할 때 롤보다 개별 모듈을 조작하는 것이 훨씬 편리합니다.

제품을 선택하려면 다음 표를 숙지하는 것이 좋습니다.

(SNiP 및 기타 콘크리트 작업 강화 용)