레벨링 플로어 용 드라이 믹스 : 애플리케이션의 유형 및 기능

현대식 소재의 도움으로 바닥을 마감 처리하는 것은 강력하고 완벽하게 부드럽고 내구성있는베이스를 건설 한 후에 만 ​​수행됩니다. 2 차 주택 시장에서 구입 한 주택뿐만 아니라 신축 건물에서도 층을 평평하게 할 필요가 있습니다. 개발자는 기초 층의 표면 조도가 거친 아파트를 임대합니다. 이는 규제 요구 사항을 항상 준수하지는 않습니다. 이 단점을 수정하기 위해 레디 믹스 (ready-mixes)를 사용하여 바닥을 평평하게하고 지침에 따라 물로 신속히 희석하고 필요한 두께의 레이어를 기판에 적용합니다.

바닥을 수평으로 유지할 때 특수한 건식 믹스를 사용하는 것이 매우 중요합니다.

^ 바닥의 기초를 수평하게하기를위한 혼합에서 포함되는 것

건조한 형태로 가방에 판매되는 혼합물을 루비 니 테리 (rovniteli)라고합니다. 이 경우, 유사한 목적을 가진 모든 자료는 두 개의 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 제품은 희석 후 바닥에 쉽게 퍼지는 액체 물질을 함유 한 자체 수평 조절 혼합물을 포함합니다. 적용 후 솔루션은 사람이 개입하지 않고 평평한 수평면을 형성합니다. 두 번째 그룹에는 혼합 된 후 두꺼운 일관성의 솔루션으로 바뀌는 단순한 로버가 있습니다. subfloor의 바닥에 그런 해결책의 배급을 위해 특별한 공구, 즉 주걱 및 규칙을 사용할 필요가있다.

주걱으로 바닥면에 자동 레벨링 혼합물을 신속하게 분배 할 수 있습니다.

자체 평탄화 혼합물의 대부분에서 시멘트는 종종 바인더 (바인더)로 사용되며, 석고는 훨씬 희귀합니다. 필러는 석영 모래뿐만 아니라 분쇄 된 둥근 모양의 분쇄 석회석 일 수 있습니다. 레벨링 층 두께는 응집체 분율의 크기에 따라 달라집니다. 거친 분획물 (최대 1.2 mm)이 함유 된 혼합물을 사용하여 바닥을 여러 가지 결함으로 대략 정렬시킵니다. 베이스의 경미한 거칠기는 혼합물로 채워지며, 응집체 분획의 크기는 0.3-0.5 mm입니다. 재료에 균열이나 박리를 방지하는 첨가제를 변경하면 접착력을 향상시키고 확산 능력을 증가시키는 원인이됩니다.

그것은 중요합니다!
셀프 - 레벨링 혼합물의 최종 경화 후에 얻어진 최종베이스의 압축 강도는 10-30 MPa이다. 이것은 모든 종류의 바닥재를 고품질로 배치하는 데 필요한 형태의 안정성을 보장합니다.

↑ 바닥재 용 수평 조절 믹스의 특징

로빙 소재의 선택은 여러 요소에 달려 있는데, 그 중 가장 중요한 것은 룸의 목적입니다. 동시에, 시멘트 혼합물은 거의 모든 조건에서 사용될 수 있기 때문에보다 다용도로 간주됩니다. 일반적으로 습도가 보통 인 방에서 사용되는 석고를 기준으로 바닥을 평평하게하기 위해 건식 혼합물을 구매 한 장치의 경우 셀프 레벨링 스크 리드. 제조업체는 특정 유형의 로버가 적합한 건물 유형을 나타냅니다. 따라서 지침의 텍스트를 자세히 검토하십시오.

제조업체는 재료를 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 이유로 바닥을 평평하게하기 위해 건식 혼합물을 생산합니다

재료가 의도 된 운반 장치의 유형을 고려하여 수평 조절 장치를 선택할 때도 중요합니다. 그것은 다음과 같을 수 있습니다 :

  • 시멘트 - 모래 스크 리드;
  • 콘크리트;
  • 석고;
  • 석면 시멘트 또는 무수 화합물;
  • 건식 벽체 시트;
  • 목재 마루판 등

일부 조성물은 건조되고 최종적으로 "성숙 된"콘크리트에만 적용될 수 있으며,이 콘크리트의 나이는 6 개월 이상으로 추산됩니다. 제조자는 습도가 높은 수준으로 구분되는 새 혼합물 또는 "젊은"콘크리트에 다른 혼합물을 직접 쏟아 부을 수 있습니다. 특히 조심스럽게 마른 혼합물은 나무 바닥의 높이를 맞추기 위해 선택되어야합니다. 이 경우 표면에 대한 접착 성을 크게 향상시키는 특수한 프라이머로 처리 한 기판에 적용된 고탄성 레벨링 재료 만이 선호됩니다. 유리 섬유를 첨가 한 시멘트 기반으로 만들어진 Vaateri Fine (Vetonit)을 목재 바닥재 용으로 구입할 수 있습니다.

그것은 중요합니다!
제안 된 드라이 믹스의 사용 조건에 대해 항상 판매자 정보를 얻으십시오. 포장재에 필요한 데이터가없는 재료의 경우 특히 그렇습니다. 건축 및 마감 재료 시장을 채우는 가짜 제품에주의하십시오.

자재 이동로의 선택과 고객이 작업을 수행하는데 할당 한 시간에 영향을 미칩니다. 짧은 시간에 바닥을 수평 조절할 필요가 있다면 급속 경화 혼합물을 얻습니다. 몇 시간 내에 물자가 말라 버립니다. 동시에, 얻어진 바닥면에서 동시에 걸을 수있을뿐 아니라 바닥에 선택된 마감 피복재를 놓을 수도 있습니다. 대부분의 셀프 레벨링 바닥재는 라미네이트, 카펫, 타일 및 기타 바닥재의 설치와 함께 조용하게 진행되는 최종 건조 및 경화를 위해 일주일 간 제공됩니다.

그것은 중요합니다! 100 평방 미터를 초과하는 넓은 방에 바닥을 쏟을 때 기계 적용을 위해 릴리스 된 재료를 사용하십시오. 동시에, 특수 박격포 혼합기가 사용되어 여러 근로자가 1 교대로 바닥 표면의 최대 1000 평방 미터의 균일 한 혼합물을 채울 수 있습니다.

↑ 콘크리트 바닥의 표면을 평평하게하는 법

  • 작업은 콘크리트 바닥 표면을 철저하게 청소하는 것으로 시작됩니다.
  • 그런 다음 높은 수준의 흡수력으로베이스에 하드 프라이머 코팅을하십시오.
  • 그런 다음 제조사의 권장 사항에 따라 모르타르 믹스를 건설 믹서로 반죽합니다.
  • 준비된 혼합물로 바닥을 원하는 수준까지 붓습니다.
  • 이 때 조수는 콘크리트 기초의 논스 위 주출을 보장하기 위해 솔루션의 다음 부분을 준비합니다.
  • 니들 롤러를 사용하여 용액의 개별 부분의 교차점에서 혼합물을 고르게 분포시킵니다.

건축 믹서 또는 특수 노즐이 장착 된 드릴을 사용하여 마른 혼합물을 저어 물을 마루에 담근다.

그것은 중요합니다!
적용된 셀프 레벨링 혼합물의 건조 및 경화에 필요한 시간은 수리 된 방의 층 두께, 온도 및 습도에 영향을받습니다. 이 경우, 시멘트 바닥과의 혼합물로 만들어진 자체 수평 조절 바닥은 드래프트 및 공기 견인력의 작용으로부터 보호합니다. 이것은 혼합물의 고르지 않은 경화를 방지하기 위해 수행되어야합니다.

↑ 분리 층에 기초 준비를하는 방법

경우에 따라 바닥에서 코팅 표면의 자율성을 보장하는 재료를 분리하여 자체 평탄화 바닥을 배치합니다. 이 작업은 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.

  • 먼저, 벽에 레벨을 사용하여 레벨링 혼합물의 높이를 간단한 연필로 표시하십시오.
  • 그런 다음 절연 필름을 바닥에 놓고 가장자리를 벽에 붙이고 테이프로 고정시킵니다.
  • 다음은 등대 삼각대를 전제로합니다.
  • 등대의 중심 막대 조정을 사용하여 미래 층의 높이를 설정합니다.
  • 레벨을 사용하여 중앙 막대의 높이를 조정하면서 모든 비컨을 정렬합니다.
  • 그런 다음 물을 깨끗한 용기에 부은 다음 건조한 혼합물을 얇은 흐름에 부어 혼합기와 함께 능동적으로 혼합합니다. 2 ~ 3 분을 기다린 후 특수 노즐이 달린 건설 믹서 또는 드릴로 혼합 용액을 반복합니다.
  • 준비된 혼합물을 바닥에 붓고 다음 배치를 빠르게 반죽하십시오. 표면 수준이 벽과 등대의 표시와 일치 할 때까지 바닥에 용액을 붓습니다.
  • 자동 수평 바닥의 표면은 사용 된 혼합물의 균일 한 분포를 보장하는 니들 롤러로 처리됩니다.
  • 바닥의 ​​작동은 지침에서 제조업체가 지정한 시간까지 진행됩니다. 보통 약 2 ~ 4 시간입니다.

자체 평탄화 바닥 장치는 기본 표면의 별도 채워진 영역에서 혼합물의 고품질 그립을 보장하기 위해 여러 근로자가 수행해야합니다

그것은 중요합니다!
대형 레벨의 셀프 레벨링 바닥 장치 용 비콘의 설치는 적절한 크기의 큐브로 이루어진 중간 지지대의 도움으로 수행됩니다. 이러한 장치의 높이는 수평으로 제어됩니다. 정육면체는 레벨링 혼합물과 유사한 조성을 갖는 용액으로베이스에 고정된다. 그런 다음 프로파일 비컨을 배치하십시오. 당연히 모든 통신은 바닥을 평평하게하는 작업을 시작하기 전에 미리 놓습니다.

^ 나무 마루를 섞는 방법

목재 바닥은 이러한 유형의 기질을 위해 특별히 고안된 자체 평탄화 화합물로 평탄화 될 수 있습니다. 동시에, 나무 바닥 요소의 좌굴 정도에 관계없이 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 자체 평탄화 코팅의 두께는 5 ~ 20 밀리미터에 이릅니다. 특정 방의 바닥을 평평하게하기위한 혼합물 소비는 층 두께에 직접적으로 의존합니다.

나무 바닥의 표면을 준비하는 것은 콘크리트 바닥에서 수행되는 것과 유사한 절차와 다릅니다. 사실,이 경우 이동식 바닥 보드를 나사 또는 나사로 고정해야합니다. 손톱 머리와 다른 패스너는 바닥 수준 아래에 묻혀 있습니다. 그런 다음 나무 바닥을 연마하여 페인트 잔유물과 바니시에서 재료를 제거합니다. 큰 간격은 제조자가 권장 한 것보다 두껍게 혼합 된 자체 평평한 혼합물로 밀봉됩니다. 또한 아크릴 퍼티를 사용하여 틈새를 밀봉합니다. 틈에 퇴적 된 물질을 말릴 시간을주는 것이 필요합니다.

그 다음, 나무 바닥의 표면은 습기 침투를 방지하고 재료의 접착력을 향상시키는 방수 조성물로 채워져 있습니다. 벽은 절연막으로 덮여있다. 방의 둘레에 마루와 벽의 관절에는 발포 폴리스티렌 솔기가 놓여 있습니다. 우리는 미래의 성별의 수준을 주목합니다.

그것은 중요합니다!
특수 강화 메쉬가 프라이밍 된 나무 바닥에 깔려있어 캔버스를 5 센티미터 넘게 흘 렸습니다. 그리드는 전문 건설 스테이플러로 고정되어 있습니다.

니들 롤러는 용액의 각 부분의 연결부에서 혼합물의 균일 한 분포를 보장합니다.

그런 다음 지침에 따라 혼합물을 혼합하고 목재 바닥 표면에 신속하게 도포합니다. 또한, 니들 롤러는 혼합물이베이스 전체에 골고루 퍼지도록 도와줍니다. 셀프 레벨링 바닥의 건조는 셀프 레벨링 혼합물의 제조업체가 권장하는 조건에서 수행됩니다.

↑ 바닥을 평평하게 할 때 실수를 피하는 방법

요구되는 비율로 희석 된 건식 혼합을 사용하여 바닥을 평평하게하기위한 양질의 작업을 수행하기 위해서는 각 유형의 재료에 대해 제조업체가 첨부 한 지침을 따라야합니다. 모든 오류는 건식 혼합물의 포장에 대한 권장 사항을 무시한 것과 관련이 있습니다. 생성 된 용액의 부피를 증가시키기 위해 물을 과도하게 첨가하면 자체 평탄화 층의 성능 특성이 감소한다는 것을 기억하십시오. 특히 오프 시즌에 작업을 수행하는 경우 온도 요구 사항도 준수해야합니다. 일반적으로 모든 유형의 수평 조절 화합물을 다루는 전문 기술 팀에게 바닥의 수평 조절을 맡기는 것이 좋습니다.

플로어 스크립을위한 혼합물 선택

바닥 스크 리드 용 혼합물은 평평한 표면을 얻는 데 사용되는 주요 재료입니다. 오래 동안, 그러한 조성은 다양한 등급의 시멘트, 모래 및 첨가제를 혼합함으로써 대부분 독립적으로 제조되었습니다. 이제 건설 시장에는 완제품이 다양하게 포함되어있어 물만 추가하면됩니다.

전통 스타일의 스크 리드

플로어 スクリード의 모든 전통 건축 믹스는 석고와 시멘트 합성의 두 가지 큰 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 종은 사용의 타당성을 결정하는 특성과 특성을 가지고 있습니다.

시멘트 - 모래 혼합물

좋은 특성을 가진 가장 인기있는 옵션은 아파트 및 개인 주택의 콘크리트 바닥을 평평하게하는 데 적합합니다. 그것은 또한 습기 저항이 특징이기 때문에 목욕탕과 샤워 실의 코팅에 사용될 수 있습니다. 용액의 제조는 일정량의 시멘트와 모래를 혼합하는 것으로 구성되며, 필요하다면 특수 첨가제를 사용하여 특성을 향상시킨다.

전문 기술자 만 최소한의 수축으로 시멘트 - 모래 혼합물을 준비 할 수 있습니다.

제대로 준비된 물질을 채우는 것은 표지로 아주 쉽습니다. 단점이 있다는 점을 감안할 필요가 있습니다. 단점은 주 수축이 심해 지기도하고 때로 표면의 절반까지 부어 지기도합니다. 신뢰성을 확보하려면 보강이 필요합니다.

콘크리트 배합

그들은 시멘트 함량이 낮은 이전 버전과 다릅니다. 특정 브랜드의 콘크리트를 얻으려면 건조한 부품을위한 특수 혼합 방식이 사용됩니다. 준비된 용액은 장치 황삭 표면에 적합합니다. 강하게 수축하지는 않지만 수분에 매우 민감합니다. 그것의 더 낮은 조밀 때문에, 다른지면에 일을 위해 적당하다.

분쇄 된 돌이 필러 역할을하는 클래식 콘크리트는 스크 리드의 강력한 초안입니다.

석고 기반 블렌드

그들은 완전한 건조에 필요한 시간이 더 적기 때문에 DSP와 다릅니다. 습도가 일정한 실내 표면을 평평하게하십시오. 이 솔루션은 축소되지 않기 때문에 스크 리드의 얇은 레이어를 채우는 데 사용됩니다.

석고 모양의 스크 리드는 신속하게 응고되므로 전문적인 적용이 필요합니다.

자기 준비 솔루션

믹스는 건조한 구성 요소를 기준으로 바닥을 수평으로 유지할 수 있으며 독점적으로 손으로 준비 할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 품종은 콘크리트 바닥을 평평하게하기위한 최상의 솔루션으로 간주되므로, 특히주의를 기울여 준비해야합니다.

가정용 건물의 경우 콘크리트 유형 M200이 최선의 선택이라고 생각됩니다.

그래서 작품은 계획에 따라 수행됩니다 :

  1. 건조한 재료가 준비됩니다 :주의 깊게 체로 쳐진 모래와 필요한 등급의 시멘트. 또한 강화제를 필요로하는 경우에는 가소제와 섬유를 구입하십시오. 사용 된 물질의 비율의 정확한 비율은 성공적인 작업의 열쇠입니다.
  2. 필요한 구성 요소 수의 계산은 다음과 같이 수행됩니다. 시멘트 등급 M400의 한 부분에 4 개의 모래가 필요합니다. 균일 한 덩어리를 얻기 위해 성분들을 혼합하고, 필요하다면, 건조 물질의 형태로 첨가제를 적용한다. 이 단계가 끝난 후에야 최종 혼합이 이루어집니다. 예를 들어, 등급 M100에 해당하는 콘크리트 혼합물을 얻기 위해 시멘트 (M400)의 한 부분에 모래 4.6 부와 잔해 7 부를 첨가합니다.
  3. 혼합 된 액체 첨가제를 갖는 물을 제조 된 용기에 붓고 생성 된 혼합물을 부어 넣는다. 드릴에 전기 믹서 또는 노즐을 사용하여 균일 한 용액을 얻으십시오.

준비물

요즘에는 완성 된 형태로 판매되는 바닥을 자신의 손으로 수평을 맞추기위한 혼합물이 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 적당한 양의 물과 섞을 수있을 정도로 충분하며, 당신은 스크 리드를 채울 수 있습니다. 이렇게하면 공정이 크게 단순화되고 이러한 재료를 전통적인 옵션과 구별 할 수 있습니다.

기성품의 장점

이제는 전문가와 가정 장인이 점점 더 늘어나고 바닥재에 건식 믹스를 사용하는 경향이 있습니다. 이 솔루션은 이러한 화합물의 확실한 이점 때문에 가장 매력적으로 보입니다.

  • 간편한 준비. 사실 완성 된 제품은 모든 구성 요소를 길고 정확하게 선택할 필요가 없습니다. 이것은 솔루션에 필요한 속성을 제공하는 비율의 올바른 조합이기 때문에 매우 중요한 이점입니다.
  • 1m 2 스크 리드 당 건조 혼합 소비는 훨씬 적습니다. 이는 복합 첨가제의 성능을 향상시키는 데 필요한 투여 량의 정확성 때문입니다. 중요한 요인은 체중이 적 으면 바닥에 가해지는 압력이 약해진다는 것입니다.
  • 혼합 솔루션은 전기 드릴과 믹서 노즐을 사용하여 이루어 지므로 작은 공간에서 작업 할 때조차도 집에서 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 콘크리트 조성을 준비하려면 콘크리트 혼합기를 사용해야합니다.

자체 평평하게 마무리하는 스크 리드는 고급 스러움뿐만 아니라 호화로운 외관을가집니다.

  • 캐스트 코팅의 두께를 줄입니다. 사실, 전통적인 옵션은 25-30 mm의 레이어를 만듭니다. 두께가 더 작 으면 균열의 가능성이 크게 높아집니다. 완성 된 재료는 3-5 mm의 표면 두께를 만들 수 있습니다.
  • 특정 조건과 적용된 장식용 직면 제품에 따라 선택되는 많은 종류의 품종. 대부분의 종은 경화 시간이 짧습니다. 이 수치는 다양하지만 전통적인 시멘트 기반 조성보다 훨씬 적습니다.
  • 자기 평준화의 효과.
  • 설치에는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 편의상, 각 제조업체는 패키지에 세부 지침을 제공하여 많은 어려움없이 작업을 완료 할 수 있습니다.
  • 플로어 スクリード의 완성 된 혼합물을 사용하면 최소한의 노력으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

    기성품 혼합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥을 배치하는 원칙은 매우 간단하므로 고도로 숙련 된 근로자가 필요하지 않습니다

    드라이 믹스의 종류

    스크 리드를 채우는 데 사용되는 기성품에는 여러 가지 종류가 있습니다.

    시멘트 기반 벌크 모르타르

    이 범주에는 시멘트가 포함되어 있지만 기존 버전과 크게 다릅니다. 차이점은 미네랄 및 합성 필러 및 특수 수식 첨가제가 첨가 된 것입니다. 이러한 조성물은 아종 (subspecies)으로 나누어지며, 사용 방법이 다르다 :

    1. 황삭 제품. 이 소재에는 큰 조각과 화강암 조각이 모래로 섞여 있습니다. 많은 전문가들은 이러한 솔루션을 30-80 mm 두께의 가열 된 바닥 아래에 코팅 물을 붓는 데 최적이라고 생각합니다. 완성 된 구조가 추가 정렬이 필요하다는 점을 고려해야합니다.
    2. 바닥 마무리 용 벌크 믹스. 모래와 특수 가소제의 미세한 부분을 포함합니다. 표면은 완벽한 평활성을 가지며 후속 라이닝을 위해 완전히 준비되었습니다. 이 옵션은 4-5mm의 최소 두께를 만드는 데 적합합니다. 신뢰성을 높이기 위해 섬유 또는 유리 섬유 강화 메쉬가 사용됩니다.
    3. 자체 평탄화 화합물. 이 물질은 물질의 작은 부분을 함유하고 있으며, 그것은 3-5 mm의 두께로 마무리 코팅을 생성하는 데만 적합합니다. 건조에는 최소한의 시간이 필요하지만 제품은 가격이 비쌉니다.
    4. 언더 플로어 (underfloor) 가열을위한 특별한 혼합물. 물론이 경우 다른 옵션을 사용할 수 있지만이 솔루션 만 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 그것은 단지 적절하게 선택된 구성 요소에 의해서만 달성되는 증가 된 연성에 관한 것입니다.
    넓은 범위에도 불구하고, 건식 모르타르의 2 가지 방향이 있습니다. - 자체 레벨링 혼합물과 정렬이 필요한 레벨링 제

    석고 기반 제형

    추가 구성 요소는 모래와 섬유로 원하는 강도를 제공합니다. 안정한 습기가있는 방에 적합한 스크 리드 용 건조 혼합물. 독특한 특징은 환경 친화적이며 우수한 단열 품질입니다. 나무 바닥에 표면을 만들기에 적합합니다.

    바닥에 가장 적합한 혼합물은 무엇입니까?

    이 질문에 확실하게 대답하기는 어렵습니다. 각 옵션은 특정 상황에 적합합니다. 따라서 스크래드의 첫 번째 레이어는 거친 작업을 위해 전통적인 공식 및 대량 솔루션을 사용하여 완벽하게 만들어집니다. 약간의 기본 곡률을 사용하여 작업을 마무리하는 경우 자체 평준화 모양을 사용하는 것이 좋습니다.

    어떤 혼합물이 더 낳았는지 밝히려면 전문가가 될 수 없지만 선택시 제조업체 이름에 초점을 맞추어야합니다.

    작업용 건식 혼합물의 계산

    1m2 당 스크 리드의 건 조 혼합이 필요한 정도를 결정하기 위해 간단한 단계가 수행됩니다.

    • 방의 면적을 측정하고 필요한 층 두께를 즉시 결정합니다. 미터 단위의 결과 수치가 곱해진다.
    • 결과를 0.1로 나누고 선택한 혼합물의 유속을 곱합니다. 이 데이터는 두께가 10mm 인 1m2 당 패키지에 제조업체가 표시합니다.
    • 이 숫자에 5 %가 추가됩니다.

    예를 들어, 방의 총 면적은 20 m2이고 필요한 두께는 30 mm, 즉 0.03 m입니다.

    두께가 10mm 인 1m2 당 조성물의 소비는 15kg이 될 것입니다.

    즉, 25kg 무게의 패키지는 4 개가 필요합니다.

    포장에 표시된 조성물의 소비량은 기준 조건 하에서 산출되었으며, 실제로이 값은 5 ~ 7 %

    완성 된 건물 혼합물에서 스크 리드

    건식 수평 조절 화합물의 준비 및 주입은 전통적인 콘크리트 및 시멘트 변형과 거의 동일합니다. 작동하려면 비슷한 도구가 필요합니다.

    탁월한 품질과 건축 용이성으로 건물 혼합물의 가격이 상쇄되었습니다.

    1. 기지가 준비 중입니다.
    2. 레벨 0이 존재합니다.
    3. 혼합 솔루션. 이렇게하기 위해, 물은 건조한 물질을 첨가합니다.
    4. 채우기가 빨리 완료됩니다. 그렇지 않으면 컴포지션에서 속성이 손실됩니다.
    5. 정렬을 위해 비콘과 적절한 도구가 사용됩니다.
    6. 건조 시간은 선택한 품종에 달려 있습니다.

    따라서 타일, 카페트 또는 라미네이트를 놓기에 완벽하게 적합한 균일하고 신뢰할 수있는 코팅이 얻어집니다.

    바닥 용 수평 조절 화합물

    신뢰할 수있는 바닥 장치는 가능한 한 동등한 기준이 필요합니다. 이러한 목적을 위해 바닥에 평평한 배합을 사용하여 현대 코팅재에 이상적인 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 혼합물은 고전적인 스크 리드와 비교할 때 많은 이점을 가지므로 전문가와 건축업자뿐 아니라 가정 장인도 점차 많이 사용되고 있습니다.

    바닥 용 수평 조절 화합물

    바닥 평탄화의 장점

    층 Vetonit 5700 용 레벨링 에이전트

    층 Vetonit 5700 용 레벨링 에이전트

    레벨링 화합물의 장점은 다음과 같습니다.

    • 기계적 응력에 대한 강도 증가;
    • 낮은 마모;
    • 빠른 건조;
    • 해로운 분비물이 없다.
    • 높은 접착력;
    • 내구성;
    • 쉬운 설치;
    • 수축 및 균열 없음.

    벌크 층을 건조하고 바닥재를 깔아 놓은 후에는 기초의 추가 관리가 필요하지 않습니다. 기본 표면을 적절하게 준비하고 쏟아지는 기술을 준수하면 매우 오랫동안 바닥을 변경하거나 수리 할 필요가 없습니다.

    충전 층이 건조되고 바닥이 깔린 후에는베이스를 추가로 관리 할 필요가 없습니다.

    혼합물의 종류와 그 조성

    정렬 혼합물은 목적, 구성 요소, 적용 방법, 건조 시간에 따라 유형으로 분류됩니다.

    • 레벨링 및 자체 평탄화 화합물;
    • 속건성;
    • 기초와 끝;
    • 석고 및 시멘트.

    셀프 레벨링 바닥 믹스

    레벨링 화합물

    이러한 혼합물은 점성이있어 일관성이 있으므로 넓은 주걱 또는 규칙으로 수평을 맞 춥니 다. 최대 두께가 100 mm 인 큰 불규칙성이있는 염기를 준비합니다. 콘크리트 바닥과 시멘트 모래가 가장 자주 이러한 구성, 덜 자주 나무 바닥에 대한 기준입니다.

    셀프 레벨링 화합물

    이 유형의 혼합물은 높은 유동성과 가소성을 특징으로합니다. 주조 할 때, 그들은 모든 구멍으로 쉽게 관통하고, 빨리 표면에 퍼지고, 거의 수동 수평을 필요로하지 않는다. 혼합물의 목적에 따라, 층 두께는 3 내지 60 mm로 다양 할 수있다. 이러한 조성물은보다 빨리 건조됩니다. 붓고 4 시간에서 5 시간 후에는 바닥 위를 걸을 수 있고 5 ~ 10 일 후에는 마감 바닥을 칠 수 있습니다.

    라이트 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물

    속건성 화합물

    평탄화를위한 속건성 혼합물은 최대한 빨리 수리를 가능하게합니다. 층 두께가 10mm이면 3 시간 후에 혼합물이 건조되고 마루는 하루 안에 놓을 수 있습니다. 미리 준비하고 프라이머로 처리 한 콘크리트, 시멘트 스크 리드, 목재가 기본으로 적합합니다.

    빠른 건조 바닥 레벨링 화합물

    베이스 믹스

    기본 층을위한 혼합물은 거친 분율 충진제로 구성되어 있으므로 완벽하게 매끄러운 표면을 형성 할 수 없습니다. 그러나 다른 한편으로는 가장 복잡한베이스를 완벽하게 정렬하고 5mm 이상의 레이어로 부어 넣을 수 있으며 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 혼합물의 기층은 표면이 기계적 부하 하에서 많은 먼지를 형성하고, 물, 오일 및 다른 유형의 액체를 흡수하기 때문에 탑 코트 없이는 작동 될 수 없다.

    마감 블렌드

    주조 후 자체 평탄화 혼합물을 마무리하는 것은 강도가 높은 완벽하게 매끄러운 표면을 형성합니다. 또한, 그러한 바닥은 매우 장식 적이므로 추가적인 코팅이 필요하지 않습니다. 마감 혼합물에 충분히 얇은 층을 부어 놓으면베이스에 눈에 띄는 결함이 없어야합니다.

    석고 기반 제형

    레벨링 석고 믹스를 사용하면 최대 100mm 두께의 스크 리드를 형성 할 수 있으므로 가장 고르지 않은 바닥에도 적합합니다. 유일한 조건 - 방이 젖지 않아야합니다. 그렇지 않으면 바닥이 젖습니다. 이 때문에 석고 혼합물은 욕실과 부엌에서 긁어 모으기 위해 사용되지 않습니다.

    벌크 석고 바닥 Bergauf Praktik 30 kg.

    시멘트 조성

    시멘트 기반의 균염제가 가장 일반적으로 고려됩니다. 그들은 어떤 전제든지를 위해 적당 하, 중대한 힘, 튼튼한있다. 권장 레이어 두께는 최대 50 mm이며, 커플러는 메시로 추가적으로 보강됩니다. M400 시멘트를 1 : 3의 비율로 깨끗하고 체로 쳐진 모래와 혼합하고 물로 페이스트 형 상태로 희석하여 그러한 혼합물을 직접 만들 수 있습니다.

    시멘트 기준 Rovnitel 자체 응축 FORMAN No. 70, 25 kg

    레벨링 혼합물의 조성

    로버의 주 바인더는 시멘트 또는 석고입니다. 필러 제조업체는 석영 모래뿐만 아니라 미세하게 분쇄 된 석회석을 첨가합니다. 또한, 가소제, 합성 강화 섬유 및 다른 화학 개질제가 조성물에 도입된다. 조성물에 따라, 혼합물은 유동적이며, 상이한 건조 시간, 압축 강도, 밀도를 갖는다.

    바닥에 적합한 수평 조절 장치를 선택하려면 검정색 바탕의 상태와 실내 조건을 평가하고 마무리 코팅 유형을 결정해야합니다. 재정면은 또한 많은 것을 의미합니다. 혼합 비율을 높이는 비용이 상당히 높기 때문입니다. 기지의 불규칙성이 높을수록 로버의 소비가 커지므로 수리 비용이 많이 든다. 또한 시멘트 스크 리드는 약 1 개월 동안 건조되기 때문에 시간 계수를 고려해야합니다. 빠른 건조 혼합물을 사용하면 며칠 후에 작업을 완료 할 수 있습니다.

    유통 기한이 지난 후에는 로버의 품질이 현저히 떨어지기 때문에 유통 기한에주의를 기울여야합니다. 포장에 만료일, 성분이 표시되어 있지 않거나 준비 지시가없는 재료는 구입하지 마십시오. 또한, 손상된 패키지 나 희미한 희미한 비문으로 혼합물을 섭취하지 마십시오.

    레벨링 믹스, 유형 및 사양

    양질의 바닥이없는 아파트 나 집에서는 편안함을 느끼기가 매우 어렵습니다. 대부분의 경우 우수한 결과를 얻기 위해서는 바닥을 세우고 바닥을 세우는 데 이상적인 조건을 달성 한 다음 미래의 인테리어에 없어서는 안되며 편안한 분위기를 조성하는 데 중요한 역할을하는 바닥을 두는 두 가지 작업이 필요합니다.

    바닥 레벨링 화합물

    일반적으로 바닥에 수평을 맞추기 위해 물에 희석 된 건조한 혼합물을 사용합니다. 고품질의 바닥을 만들려면 제조업체가 포장재에 부착해야하는 지침을 따라야합니다.

    건식 혼합물에는 여러 바인딩 요소가 있습니다.

    • 혼합물에 대한 연결 요소는 석고이다.
    • 시멘트가 바인더로 사용되는 혼합물;

    기본적으로 시멘트 혼합물이 사용됩니다. 이것은 시멘트 혼합물이 석고보다 습기에 덜 민감하다는 사실 때문입니다. 따라서 석고 혼합물은 습도가 높은 실내에서의 사용을 권장하지 않습니다. 원칙적으로, 평평하게하기위한 건조한 혼합물로 된 포장에는 혼합물이 의도하는 유형의 건물이 표시되어 있습니다. 동봉 된 지침을주의 깊게 읽으십시오!

    바닥의 ​​바닥을 평평하게하기위한 혼합물은 무엇입니까?

    결합제 이외에, 필러가 건조 혼합물에 첨가된다. 일반적으로 석영 모래 또는 분쇄 석회암이이 목적으로 사용됩니다. 혼합물의 입자는 다른 부분을 가질 수 있습니다 : 크거나 작을 수 있습니다. 바닥에 심각한 불규칙성이있는 경우 큰 비율로 혼합물을 바르십시오. 불규칙성이 사소한 경우 작은 분율의 혼합물을 적용 할 필요성을 조정하십시오.

    바닥의 ​​수평 조정 혼합물 선택

    바닥에 쏟아지는 혼합물을 선택할 때 그 이유를 고려해야합니다.

    • 시멘트 또는 모래 - 시멘트 스크 리드;
    • 콘크리트 스크 리드, 그것의 나이도 고려되어야한다;
    • 건식 벽체 시트;
    • 판자 바닥, 목재;
    • 석고 스크 리드;
    • 무수 석재, 석면 - 시멘트;

    일부 혼합물의 기준은 건조한 콘크리트 만 가능하며 6 개월 이상이어야합니다. 다른 사람들을 위해, 습도가 높고 신선한 콘크리트로 된 새 단장 된 스크 리드도 적합합니다.

    건조 혼합은 또한 건조 및 경화 속도가 다릅니다. 일부는 몇 시간 내에 완전히 건조되고 완전히 경화됩니다. 이러한 혼합물은 빠른 건조 라 불리며 즉시 마무리 코팅을 칠할 수 있습니다. 그러나 블렌드는보다 일반적으로 사용되며 완전 건조의 경우 하루 이상이 소요됩니다. 따라서, 이러한 표면상의 마감 코팅은 결함을 피하기 위해 완전 건조 후에 만 ​​놓일 수있다.

    콘크리트 바닥의 수평을 맞추는 법

    콘크리트 바닥의 표면을 수평으로 유지하려면 먼저베이스 보드와 최종 코팅을 청소해야합니다. 콘크리트 기초의 박리 부분을 깎아 내고 튀어 나온 융기를 자르거나 깎아 균열을 자른다. 레벨링 층의 최대 허용 두께를 초과하는 방울이있을 경우, 폴리머 또는 시멘트 퍼티로 채워진다. 레벨을 사용하여 미래 층 표면의 가장 높은 지점을 표시했습니다.

    건조 후, 퍼티 (퍼티가 도포 된 경우)는 건조 기재 용 프라이머 층을 도포 할 필요가있다. 프라이머는 딱딱한 플리스 브러시로 도포됩니다. 이것은 바닥이 부어 진 바닥에서 습기를 흡수하지 못하도록하기 위해 수행됩니다. 프라이머의 건조는 보통 평균 4 시간 지속되며, 그 후 다른 층이 다시 적용됩니다.

    그 후, 특별한 노즐을 가진 믹서 또는 드릴을 사용하여, 용액을 건조 혼합물로부터 제조한다. 당연히 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 요리 후, 혼합물은 바닥을 원하는 수준으로 쏟아 부었다. 쏟아지는 작업은 중단없이 수행되어야하므로 다른 사람이 바닥을 채우는 동안 다른 사람은 다음 배치를 준비해야합니다. 우리는 특별한 니들 롤러를 사용하여 각 부분의 연결부에서 혼합물을 고르게 혼합해야한다는 것을 잊지 말아야합니다.

    적용된 혼합물의 층, 실내의 습도 및 온도는 스크 리드의 경화 시간에 큰 영향을 미치므로 다른 조건에서 다른 시간이 필요할 것입니다.

    또한 자체 평탄화 시멘트 기반 바닥은 통풍에 극도로 민감하므로 균일 한 경화를 보장하기 위해 바닥에서 보호되어야합니다.

    미래의 평준화

    미래 층의 표면이 기존 기지와 독립성을 확보 할 필요가있는 상황이 있습니다. 이 경우 다음과 같이 진행하십시오.

    1. 벽면에는 레벨의 도움으로 바닥의 미래 표면의 상한이 마커, 연필 또는 다른 것으로 표시됩니다.
    2. 오래된 필름 위에 플라스틱 필름을 깔아 놨습니다. 가장자리는 벽에 붙이고 예를 들어 접착 테이프로 고정해야합니다.
    3. 구내 전체 영역에 비콘 - 삼각대가 설치되어 있습니다.
    4. 미래 층의 높이는 등대의 중심 코어에 의해 규제됩니다.
    5. 레벨을 사용하여 모든 비콘은 첫 번째 비컨과 관련하여 정렬됩니다.
    6. 물을 깨끗한 용기에 부은 다음, 건조한 물줄기를 작은 물줄기에 붓고 동시에 용액을 집중적으로 섞는다. 생성 된 용액을 2 분 동안 방치 한 다음, 다시 교반한다.
    7. 용액을 바닥에 붓고 즉시 다음 부분을 반죽합니다. 중지가 허용되지 않기 때문에 이전에 채워진 솔루션은 경화 될 것이고 다른 부분을 혼합하는 것은 불가능할 것입니다. 해결책을 채우는 것은 벽과 등대의 표시와 일치 할 때까지 수행됩니다.
    8. 혼합물을 바닥에 균등하게 분배하기 위해 니들 롤러에 의해 가속됩니다.
    9. 혼합물의 제조업체가 지정한 시간이 지나면 침수 된 바닥을 작동시킵니다.

    그것은 중요합니다! 큰 두께로 바닥을 채우는 데 필요한 경우 삼각대 라이터 아래에 나무로 된 큐브 또는 막대와 같은 지지대가 있거나 나무가 아닌 것은 중요하지 않습니다. 높이는 수평으로 조절됩니다. 받침대는 부어 진 혼합물과 동일한 고정 된 구성입니다. 어떤 통신 (예를 들어, 전선)을 세우는 것이 필요한 경우, 이것은 넥타이 라인 앞에서해야합니다.

    나무 바닥을 평등하게하는 방법

    목재 바닥은 특수 혼합물과 수평을 이루고 있습니다. 이 경우 레벨링 층의 두께는 2cm에 달할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 움직이는 보드를 손톱, 셀프 태핑 나사 또는 나사로 고정하는 것입니다. 그들의 대문자는 보드 레벨 아래에 묻혀 야합니다. 모든 판이 고정 된 후에는 표면에서 페인트 및 니스의 잔류 물을 연마하고 제거해야합니다. 큰 틈을 막기 위해 레벨링 혼합물을 제조자가 권장하는 것보다 두껍게 섞습니다. 이러한 목적을 위해 아크릴 기반 퍼티를 사용할 수도 있습니다. 슬릿이 번지는 재료는 다음 단계로 진행하기 전에 건조해야합니다.

    수행 된 작업 후, 방수 조성물은 표면에 도포되고, 재료의 접착력을 향상시키고 수분 침투를 방지합니다. 또한, 둘레를 따라, 벽과 마루의 접합부에서 발포 폴리스티렌 솔기가 놓여진다. 스크 리드를 붓기 전에 특수 강화 메쉬가 준비된 보드에 놓여지며 가장자리는 서로 압도합니다. 그리드는 스테이플러로 바닥에 고정됩니다.

    모든 예비 조작 후에, 혼합물을 반죽하고 기부 상에 붓는다. 그런 다음 특수 니들 롤러를 사용하여 커플러를 고르게 분산시켜야합니다. 혼합물과 함께 포장에 부착해야하는 제조업체의 지침에 따라 건조됩니다. 그러나, 원칙적으로 약 하루.

    바닥을 수평으로 섞어서 직접하십시오

    어떤 이유로 프로 믹스가 당신에게 적합하지 않다면 집에서 드라이 믹스를 준비 할 수 있습니다. 이 옵션은 포켓보다 훨씬 약하지만, 품질이 떨어지는 표면을 얻을 위험이 있으며, 전문가 용 드라이 믹스를 구입할 때보 다 주머니가 훨씬 많이 손상됩니다.

    집에서 레벨링 혼합물을 준비하려면 시멘트, 모래 및 물의 3 가지 구성 요소가 필요합니다. 적합한 시멘트 브랜드 PC 500 D0 또는 D20, M500 D0 또는 D20. 모래는 최소한 1 등급으로 세척해야합니다. 건조한 형태의 모래와 시멘트를 3 대 1의 비율로 혼합 한 다음 물을 첨가하고 동시에 두꺼운 사워 크림의 일관성을 얻기 위해 모두 혼합합니다. 초과 된 혼합물의 품질이 심각하게 영향을 받으므로 추가 된 물의 양을 모니터링해야합니다.

    벌크 폴리 우레탄 바닥

    벌크 폴리 우레탄 바닥

    자체 평탄화 바닥의 최신 제품 중 하나는 자체 평탄화 폴리 우레탄 바닥입니다. 이 바닥재는 많은 장점을 가지고 있으며, 아름답게 보이고, 꽤 비싸며 대량 소비자들 사이에서는별로 인기가 없습니다. 이 코팅의 주요 특징은 다음과 같습니다.

    • 충전이 끝난 후 24 시간 이내에 작동 가능.
    • 경화 중 바닥이 흠뻑 젖어 햇빛과 통풍구에 노출되지 않아야합니다. 이렇게하려면 창문을 커튼으로 닫고 방 안의 문은 단단히 닫으십시오.
    • 방안에 쏟아 부는 동안, 완전 건조를 보장 할 필요가 있습니다. 수분의 존재는 주조 최종 결과의 열화를 초래할 것이다.
    • 폴리 우레탄 바닥은 준비된 표면에만 결함, 파편, 먼지, 물없이 부어집니다.
    • 폴리 우레탄은 1.5 - 2.5 mm의 층으로 도포됩니다. 이것은 코팅 비용이 높기 때문에 충분한 강도와 비용 절감을 위해 필요합니다.

    셀프 레벨링 플로어 믹스 : 어느 것이 더 낫습니까?

    아주 자주 바닥을 깔기위한 평평한 바닥이 필요합니다. 요즘 바닥을 평평하게하는 것은 간단한 작업입니다. 이전에 콘크리트 스크 리드를 만드는 것이 유일한 해결책이었던 오늘날, 건식 방법, 전통적인 시멘트 스크 리드 및 다양한 유형의 자체 평탄 솔루션이 바닥을 수평으로 맞추기 위해 사용되었습니다.

    이게 뭐야?

    셀프 레벨링 플로어 믹스는 차세대 시멘트 기반 또는 석고 기반 믹스와 잘 분산 된 필러 및 혼합물의 균일 한 분포를 보장하고 경화를 촉진시키는 특수 첨가제와 혼합됩니다. 이러한 혼합물은 레벨러 또는 레벨이라고도합니다. 벌크 바닥은 모든 유형의 건물에서 수행 할 수 있습니다. 하루 이내에 이러한 범위를 악용 할 수 있습니다.

    셀프 레벨링 플로어의 특색은 마무리 코팅 아래베이스베이스로만 사용된다는 것입니다. 그 위에 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 기타 바닥재를 안전하게 배치 할 수 있습니다.

    셀프 레벨링 층은 다양한 유형의 기지에 배치 될 수 있습니다.

    혼합물은 얇은 막으로 그 위에 단단 해집니다.

    • 체중이 적습니다.
    • 그것은 좋은 열 및 사운드 절연 특성;
    • 착용에 저항하는;
    • 먼지의 원천이 아닙니다.

    셀프 레벨링 혼합물의 도움으로 2cm까지의 지상 높이 차이를 없앨 수 있습니다.

    이러한 유형의 혼합물의 장점은 다음과 같습니다.

    • 좋은 유동성. 혼합물은 기저부의 표면에 펼쳐질 필요가 없습니다.
    • 균일 한 코팅. 좋은 유동성으로 인해 혼합물은 바닥 전체에 골고루 퍼져 모든 돌출부와 함몰을 숨기는 절대적으로 바닥을 만듭니다.
    • 높은 침투력. 혼합물은 기저부의 가장 작은 움푹 들어간 곳과 틈새를 채우고 잘 붙습니다.
    • 증가 된 힘;
    • 난연제;
    • 빠른 경화 및 경화. 셀프 레벨링 바닥은 최대 2 주 건조합니다 (시멘트). 빠른 건조 (고약) - 그리고 더 적은;
    • 기지를 강화하고 등대를 전시 할 필요가 없습니다.
    • 온도 변화에 대한 내성;
    • 밑면의 최소 축소율.
    • 재료의 저렴한 비용;
    • 다른 제조업체의 혼합물 유형의 다양성;
    • 노동 강도가 낮고 준비가 쉽고 혼합물을 따르기가 쉽습니다.

    자체 평탄화 혼합물의 도포 된 층의 두께는 일반적으로 1 내지 10 mm이다. 어떤 경우에는 50mm의 층이 허용됩니다.

    풍부한 장점에도 불구하고 셀프 레벨링 바닥에는 몇 가지 단점이 있습니다.

    • 층 두께가 작을수록 층의 강도는 낮아집니다.
    • 이러한 바닥은 해체하기가 어렵습니다.
    • 혼합물의 액체 구조 때문에 경사면으로 바닥을 만들 수 없습니다.

    어떤 경우에 필요합니까?

    셀프 레벨링 모르타르는 다음의 경우에 사용됩니다 :

    • 신속하고 비싸지 않게 바닥의 바닥을 업데이트해야합니다.
    • 작은 불규칙성으로 바닥 바닥을 평평하게해야합니다.
    • 높이 차이 (최대 1 ~ 2cm)가 있기 때문에 받침대의 수평 조절이 필요합니다.
    • 부드러운 바닥을 만들어야합니다.

    자체 평탄화 바닥을위한 건식 혼합물은 여러 가지 유형으로 분류됩니다.

    주요 내용에 따르면 :

    • 시멘트. 이러한 종류의 혼합물은 젖은 상태를 포함하여 여러 방에서 사용되었습니다. 시멘트 혼합물은 2 ~ 50 mm의 층으로 채워집니다. 셀프 레벨링 시멘트 기반 바닥은 강도와 ​​내마모성이 높고 바닥에 잘 밀착되며 실제 크랙이 발생하지 않으며 실질적으로 수축되지 않습니다. 그러나 시멘트 rovniteli의 사용은 더 비싸고 20 일 후에 만 ​​최종 강도를 얻습니다.
    • 무수물. 이들은 석고를 원료로 한 물질입니다. 석고가 수분을 흡수한다는 사실 때문에, 이러한 혼합물은 건조한 방에서만 사용할 수 있습니다. 이 바닥은 2 ~ 11 mm의 두께로 부어집니다. 주요 장점은 건조 속도입니다.

    중합 성 바인더의 종류에 따라 :

    • 폴리 우레탄. 이러한 젤리 층의 혼합은 저온의 영향에 대한 증가 된 탄성 및 내성을 갖는다. 이러한 코팅제는 개통률이 증가하는 객실 (창고, 사무실, 거래 층)에 가장 적합합니다.
    • 에폭시. 이러한 레벨의 조성에는 에폭시 수지가 포함되어있어 마루가 강화 된 강도 특성과 온도 극한, 수분 및 다양한 화학 물질의 영향에 대한 저항력을 갖습니다. 에폭시 레벨링 제는 보통 플로어링 케이터링, 화학 공장, 자동차 세척에 사용됩니다.
    • 에폭시 - 폴리 우레탄. 이러한 혼합물은 위에서 언급 한 두 가지 수준의 특성을 결합하여 사람 (지하철, 기차역 등)의 지속적인 흐름이있는 물체에 사용됩니다.
    • 메틸 메타 크릴 레이트. 이러한 바인더를 가진 바닥은 증가 된 경화 속도를 갖는다. 이러한 수준은 거의 모든 두께의 층으로 적용 할 수 있으며, 혼합물이 경화 될 때 사라지는 강한 냄새의 존재로 인해 신속하게 수행되어야합니다.
    • 시멘트 아크릴. 그러한 혼합물의 바닥은 어느 정도 거친 표면으로 얻어 지므로, 그러한 혼합물은 바닥이 안전 요구 사항 (사우나, 수영장, 입구 그룹)이 강화 된 방에서 사용됩니다.

    목적지 :

    • 거친 혼합물. 이러한 구성은 바닥에 상당히 큰 불규칙성을 숨기려는 경우에 사용됩니다. 이 유형의 레벨은 5-6 mm 레이어에 적용됩니다.
    • 혼합물을 완료. 최종 바닥 마감재로 사용됩니다. 이러한 로버 층은 평평한 바닥에 4mm 이하의 두께로 도포되어 거친 혼합물로 만들어져보다 평탄하고 부드러워집니다. 스크 리드의 하층을 최종 건조한 후에 만 ​​마감재를 바릅니다. 어떤 경우에는 이러한베이스가 라미네이트, 리놀륨 또는 기타 코팅으로 덮여 있지 않습니다. 이러한 바닥은 어떤 그림이나 장식으로 장식 될 수 있습니다.
    • 빠른 설정. 바닥의 ​​기초를 평평하게하는 작업이 가능한 한 빨리 수행되어야 할 때 사용됩니다. 베이스의 불균일성 정도에 따라 이러한 레벨을 적용 할 수 있고 얇고 오히려 두꺼운 레이어를 적용 할 수 있습니다.
    • 특수 블렌드는 바닥 바닥에 구멍이나 균열을 밀봉하기 위해서만 사용됩니다. 이러한 혼합물의 특이성은 바닥 바닥에 대한 접착력이 증가합니다.
    • 나무 바닥 복원 솔루션. 이러한 제형은 접착력을 향상시키는 특수 섬유를 함유하여, 신뢰성있는 넥타이를 제공한다.

    등급

    오늘날 건설 시장은 다양한 수준의 자체 평탄화 화합물로 가득합니다. 그것의 실용성 및 질 때문에 지도적 위치는 Knauf "Boden"의 구성이다. 그것은 특별히 정련 된 석고 석고, 석영 모래, 각종 고분자 및 기타 첨가제로 구성되어 있습니다.

    이러한 자체 평탄화 혼합물을 사용하면 마루 바닥의 안정성과 내구성이 향상됩니다. 이 유형의 스크 리드는 석고 구성 요소가 방의 열 보존에 기여하므로 가열 바닥을 설치할 때 사용할 수 있습니다.

    시멘트를 바탕으로 베르가 우프의 수준을 증명했습니다.

    이 상표는 장치에 사용되는 혼합물을 생산합니다.

    • 거친 초기 기준. 혼합물은 양호한 연성을 가지며, 수축하지 않으며, 완성 된 기판 상에 균열이 형성되지 않는다;
    • 강도가 증가한 셀프 레벨링 바닥. 혼합물은 잘 평평하고 균열을 형성하지 않습니다. 최대 층 두께 - 5cm;
    • 가능한 한 빨리 경화되는 셀프 레벨링 바닥.

    Vetonit 제품은 또한 원래의 첨가제가 포함되어있어 우수한 유동성, 균열에 대한 내성 및 신속한 건조 (예 : Vetonit "Vaatery Plus")와 같은 높은 기술적 특성을 갖추고 있습니다. 이 브랜드의 모든 레벨은 대략적인 기반을 만드는 데에만 사용됩니다.

    가격과 품질의 최적 비율은 자체 수평 조정 혼합 "수평선"을 갖습니다. 이 브랜드의 혼합물을 주된 용도로 사용 - 마감 코팅. 이 스크 리드의 최대 층은 10 mm를 넘지 않아야합니다. 이 혼합물을 사용하여 만든 바닥은 높은 수준의 균등성, 수분 저항성, 빠른 건조 (6 시간)로 구분됩니다. 그들은 도자기와 리놀륨에 이르기까지 코팅을 칠할 수 있습니다.

    바닥을 사용하지 않고 바닥을 사용할 수도 있습니다.

    셀프 - 레벨링 혼합물 Ceresit은 러시아에서 널리 사용되는데, 이는 다양한 종류의 기지 (콘크리트, 목재)에 사용됩니다. 혼합물의 조성에는 석고와 시멘트가 포함되어 있으며, 높이를 8cm까지 높이기 위해 "Ceresit Moment Flat Floor"혼합물을 특별히주의해야합니다. 이 구조는 초안 장치의 여러 방에서 사용할 수 있습니다. 가능한 가장 짧은 시간에 바닥 레벨링 작업을 수행해야하는 경우 Ceresit CN-83 혼합물이 이러한 목적에 적합합니다. 레벨은 빠르게 단단 해지고 습기에 매우 강합니다.

    이러한 혼합물을 사용하여 만든 바닥은 기동성이 향상된 장소에서도 마무리로 사용할 수 있습니다.

    소비자의 관심은 브랜드 "Volma"의 혼합물 "Nivelir-Express"에 매료되어 매끄러운 마무리 코팅을 만들 수 있으며 최대 1cm 높이의 차이를 없앨 수 있습니다. 이것은 모든 건물에서 사용됩니다. 충치와 균열을 채우는 데는 "Volma Rough."의 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.

    또한 시장에서 긍정적 인 소비자 리뷰를 수집하는 셀프 레벨링 혼합물 "볼러스", 아이실, "광부", "플리 토 니트", "알 파폴"을 찾을 수 있습니다.

    계산

    바닥 기본 단위에 대한 자체 평탄화 혼합물의 유속을 계산하려면 다음을 알아야합니다.

    • 방의 넓이;
    • 붓는 혼합물의 두께;
    • 레벨링 혼합물의 밀도.

    계산을 시작하기 전에, 1 평방 미터의 충전을 가정합니다. 1 리터의 기본 두께는 1 리터가 필요합니다.

    예를 들어, 10 평방 미터의 공간에서 층을 수평화할 필요가있는 경우. 층 두께가 7 mm 인 경우 70 리터의 물이 필요합니다 (1l * 7 mm * 10m2).

    또한, 혼합물의 밀도는 포장에 반드시 표시되는 계산에 입력됩니다. 이전 계산에서 얻은 물의 양은 레벨링 혼합물의 실제 밀도에 대해 보정되어야합니다. 레벨의 밀도가 예를 들어, 1.4 kg / l 인 경우 필요한 용액 양은 1.4 * 70 = 98 리터입니다.

    더 쉽게 할 수 있습니다. 자체 평탄화 혼합물을 사용한 포장에서 제조자는 1mm 두께의 바닥 1m2 당 조성물의 소비량을 표시합니다. 이 값에 방의 면적과 주조 층의 두께를 mm로 곱합니다. 결과는 전체 방으로 혼합물의 흐름이됩니다.

    전문가 팁

    자신의 손으로 아파트에서 자기 평평한 조각상을 배열하는 것은 어렵지 않습니다. 이전에 필요한 양을 계산하고, 작업에 필요한 도구와 도구를 준비한 후 자체 평준화 혼합물을 구입하면됩니다.

    레벨을 채우려면 다음 도구가 필요합니다.

    • 솔루션이 혼합 될 용량입니다. 그것의 부피는 약 25kg의 혼합물을 한 번에 혼합하기에 충분해야합니다. 그러나 용액을 섞고 붓는 것이 편리해야합니다.
    • 용액을 혼합하기위한 혼합기. 이러한 목적을 위해 전기 드릴을 사용하거나 특수 노즐 또는 해머 드릴을 제공 할 수 있습니다. 요구되는 수준의 혼합물 및 최종 결과를 달성 할 수 없으므로 로빙 밀 솔루션을 수동으로 혼합하는 것은 불가능합니다. 손으로 섞여있는 솔루션 인 자체 평탄화 바닥의 강도가 거의 1/3로 감소한다는 것이 입증되었습니다.
    • 입문서를 적용하기위한 브러시 또는 롤러;
    • 혼합물을 분배하는 넓은 주걱이있는 주걱;
    • 침수 된 스크 리드에서 공기를 제거하는 니들 롤러;
    • 비콘을 정확하게 노출시키는 레벨;
    • 등대

    직접 셀프 레벨링 혼합물을 따르기 전에, 셀프 레벨링 혼합물의 기초를주의 깊게 준비해야합니다.

    먼저 건설 용 진공 청소기 또는 적어도 빗자루로 모든 건설 잔해물을 제거해야합니다. 젖은 표면은 건조해야합니다. 기초에 바니쉬, 페인트 및 기타 석유 제품의 흔적이있는 경우에는 탈지해야합니다. 그렇지 않으면 바닥과 스크 리드의 접착 수준이 충분하지 않아 부어 진 바닥의 수명이 단축됩니다.

    세척 후 염기는 프라이머로 진행한다. 이 단계는 주조베이스의 내수성을 향상시키고 스크 리드와의 접착 성을 향상시키는 데 필요합니다. 프라이머 혼합물은 레벨링 혼합물과 동일한 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다.