스크 리드에 얼마나 많은 섬유를 추가 할 것인가?

스크 리드 바닥 용 섬유는 직경 15-25 미크론의 반투명 흰색 그물 모양의 섬유로 만들어진다. 건축 자재와의 접착 성을 좋게하기 위해 유분을 함침시킵니다.

섬유로 강화 된 재료의 사용으로 마모에 대한베이스의 저항이 증가하고, 표면이 더 많은 동결 / 해동 사이클을 견디고, 균열의 발생 및 수분의 침투가 제거됩니다.

섬유 특성

스크 리드 용 폴리 프로필렌 섬유는 금속 보강재를 완전히 대체 한 것입니다.

그것은 금속 섬유에 비해 많은 장점이 있습니다.

강화를위한 유리 섬유와 금속의 비교 특성은 표에 나와 있습니다.

섬유가 길수록 콘크리트가 견딜 스트레스가 더 커집니다.

섬유는 부서지기 쉬운 물질의 형태로 생산되며 섬유 길이는 6 ~ 20cm입니다.
섬유의 길이는 적용 범위에 영향을 미칩니다.

  • 길이 6 mm의 클래딩 및 석조 섬유에 사용된다.
  • 콘크리트 스크 리드 (screed)를위한 섬유 및 모 놀리 식 물체의 구조는 길이가 12 mm이어야합니다.
  • 공격적인 환경에서 사용되는 댐 및 기타 구조물의 건설에는 길이가 18mm 인 재료가 필요합니다.

구매할 때 제품 인증서가 있는지 여부를 명확히해야합니다. 품질이 낮은 소재를 구입하면 필요한 기능을 수행하지 못하고 해로운 물질을 대기 중으로 방출 할 수 있습니다.

유리 섬유의 장점

섬유는 철저히 혼합하여 시멘트 모르타르에 균등하게 분포되어 보강 기능을 수행합니다.

섬유는 혼합물의 품질을 향상시키고 경화를 촉진시킵니다.

시멘트 모르타르에 섬유를 추가 할 때의 장점 :

  • 힘, 연성을 준다;
  • 기초의 수명을 증가시킨다.
  • 서리 저항;
  • 연소하지 않고 연소를 지속하지 않는다.
  • 콘크리트의 기공을 줄임으로써 수분 침투로부터 보호;
  • 수축은 제외된다;
  • 콘크리트의 경화 기간은 감소한다.

이것은 콘크리트 용액의 성질과 석고 조성물의 조제에 사용됩니다. 지진 활동 및 악용 가능한 지역의 구조물 건설에 사용됩니다.

유리 섬유로 커플러 설치 기술

기존의 스크 리드 설치와 마찬가지로 서페이스를 준비하고 서브 플로어의 위치 수준을 마크 업하고 콘크리트 솔루션을 올바르게 준비하고 설치 작업을 수행해야합니다.

표면 처리

오래된 마루를 제거하고 판의 결함, 보강재가 보이지 않는지 검사하십시오.

준비 작업 순서 :

  1. 분쇄기를 사용하여 균열을 확장하고 가장자리를 깨끗하게하고 시멘트 - 모래 모르타르를 3 : 1 비율로 섞습니다. 콘크리트를 더 잘 만들려면 표면을 풍부하게 적셔야합니다.
  2. 진공 청소기로 스토브에서 먼지를 제거하십시오.

벽의 둘레에 댐퍼 테이프를 붙입니다. 건조 도중 콘크리트가 팽창 할 때 열 접합부의 기능을 수행합니다.

레이아웃 스크립팅 수준

섬유가있는 스크 리드의 두께와 혼합 된 재료의 비율은 층 높이의 차이와 방의 기능적 목적에 달려 있습니다.

레이저 또는 수위를 사용하여 최저점과 최고점을 바닥에서 찾습니다. 벽에 표시를하고 미래의 산의 높이에 수평선을 그립니다.

마크 업에 따라 가이드를 서로 평행하게 15-20cm 단위로 설정합니다. 비콘 간의 거리는 솔루션 배포를위한 도구 너비보다 작아야합니다. 레이저 레벨로이를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

비콘으로 평면 프로파일을 사용하여 수평 평면에 배치합니다. 특정 높이를 고정하려면 바를 사용하거나 시멘트 모르타르의 비콘을 고정하십시오.

우리는 레이저 또는 거품 레벨의 도움으로 비콘 설치의 정확성을 확인합니다.

솔루션 준비

스크 리드 용 섬유를 추가하여 용액을 준비하십시오.

구성 요소를 혼합하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다.

  1. 건조한 성분을 잘 혼합하십시오 : 시멘트, 모래, 유리 섬유. 그런 다음 물에 첨가하고 균질 한 덩어리가 섞일 때까지 완전히 혼합하십시오.
  2. 섬유는 시멘트 우유에 첨가 된 다음 준비된 시멘트 모르타르에 주입되어 잘 혼합됩니다.
  3. 완성 된 솔루션으로 콘크리트 믹서에 던지십시오. 믹싱 과정에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

고품질 콘크리트 모르타르의 섬유로의 제조 :

  1. 건조한 성분을 잘 혼합하십시오 : 모래 3 부분, 시멘트 1 부분. 섬유의 절반을 더하십시오. 모든 성분을 섞는다.
  2. 시멘트 1 kg 당 물 400-500 ml를 첨가하십시오.
  3. 작은 부분은 나머지 섬유를 더하고 철저히 섞습니다.

용액은 두꺼운 사워 크림과 같은 균질 한 일관성을 가져야합니다.

표에서 분류에 따라 시멘트 브랜드를 선택하십시오 :

우리는 스크 리드에 유리 섬유를 사용합니다.

섬유 폴리 프로필렌은 유리 섬유로 더 잘 알려져 있지만 콘크리트를 사용하여 시공 할 때 보강재로 사용됩니다. 시멘트는 도움을 받아 침전되지 않고 수분을 흡수하지 않으며 표면에 균열이 생기지 않습니다. 종종 벽면 스크 리드 용 유리 섬유를 사용했습니다.

콘크리트 함유 섬유는 마모가 적고, 동결 및 해동 기간을 훨씬 길게 견딜 수 있습니다. 현재이 소재는 건설 업계의 보강에 가장 많이 사용됩니다.

유리 섬유의 사용

커플러 용 섬유는 인공 재료 인 폴리 프로필렌으로되어 있습니다. 외관상, 길이가 18mm에 이르는 반투명의 백색 섬유는 직경 20 미크론이다. 이 물질은 전기 전도도가 낮아 건물 혼합물과의 접착력을 향상 시키며 유분으로 처리됩니다.

덕분에 시멘트의 첨가제 특성이 크게 향상되었습니다.

  • 해결책은 더 단단하게한다;
  • 강도와 내구성을 향상시킵니다.
  • 온도의 급격한 변화에 내성을 갖습니다.
  • 수분 흡수율이 감소한다.
  • 균열, 칩 및 박리가 없습니다.
  • 기계적 응력에 대한 저항이 증가합니다.
  • 마찰에 대한 저항이 증가합니다.

유리 섬유에는 명백한 결함이 없습니다. 그러한 자료가 있으면 증명서가 있으면 문제가 없으며 검증 된 제조업체가 그 자료를 작성합니다. 작동 기간 동안의 문제는 품질이 낮은 섬유를 사용하는 경우에만 발생할 수 있습니다. 물질이 노화되면 유해한 화학 물질이 방출되어 지속적으로 노출되면 인체 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.

유리 섬유는 주택 및 산업 건물 건설 중 수리가 이루어지는 경우에 사용됩니다.

  • 섬유 유리는 스크 리드 보강에 가장 많이 사용됩니다.
  • 말뚝, 포장재 및 건물 바닥을 채우기위한 혼합물에 첨가됩니다.
  • 섬유가 강도를 높이기 위해 석고에 첨가됩니다.

섬유는 시멘트 모르타르 전체에 골고루 분포되어 콘크리트의 점도와 운반 능력이 향상됩니다.

광섬유 기능

좋은 품질의 가소제가 조성물에 첨가된다면, 섬유의 사용은 설비의 신뢰성을 90 % 증가시킵니다.

캐스트 층에서 사용할 때 경화의 모든 단계에서 균열이 형성되지 않습니다.

  • 처음 6 시간 동안 콘크리트를 붓는 첫 번째 단계에서 스크 리드 (screed) 용 유리 섬유는 물질이 용액 보이드 전체에 고르게 분포되어 있기 때문에 균열이 생기는 것을 방지합니다.
  • 두 번째 단계에서, 콘크리트가 수축하기 시작하고 작은 균열이 나타날 때, 섬유의 섬유가 섬유를 묶어서 섬유가 증가하는 것을 방지합니다.
  • 마지막 단계에서 섬유는 건조를 돕고 콘크리트의 응력을 감소시킵니다.

섬유는 콘크리트의 수분 흡수 특성을 감소시킬 수 있습니다. 이것은 모공이 작아지기 때문에 가능합니다. 물이 통로를 찾아내는 것이 더 힘들며 훨씬 느리게 침투합니다. 이 특성으로 인해 섬유는 물, 강 및 바다의 구조물을위한 침전조를 건설하는 데 사용됩니다.

또한, 폴리 프로필렌 섬유는 그 반대의 효과가있다. 즉, 실질적으로 콘크리트에 수용 가능한 물을 외부에 공급하지 못한다. 이 속성으로 인해 건물의 분포가 약간 줄어들고 건물 구조물의 치핑이 줄어 듭니다.

폴리 프로필렌 섬유 덕분에 콘크리트의 소성은 몇 배 더 커집니다. 이 특성은 솔루션뿐만 아니라 완제품의 경화 된 구조에서도 내재되어 있으며 충격을 견디고 진동을 억제 할 수 있습니다. 이 물질의 특성은 군사 시설 및 중공업에서 사용됩니다. 유리 섬유를 사용하여 세워진 건물은 지진에 완벽하게 견딜 수 있으며 폭발에 대한 저항력이 강합니다.

매우 중요한 특성은 표면 마모입니다. 다소 공격적인 환경에서 사용되는 콘크리트로 만들어진 구조물에 매우 빠른 마모가 내재되어 있습니다. 이러한 이유로 댐, 저수지 및 물막이 장벽은 종종 시멘트와 유리 섬유의 혼합물을 사용하여 세워집니다.

또한이 소재는 높은 내한성을 가지고 있으며이 품질은 콘크리트를 채택합니다. 또한, 영하의 기온에 대한 내성은 수 배 더 높아진다.

폴리 프로필렌 섬유를 첨가 한 용액을 기술에 따라 반죽하면 표면에 대한 콘크리트의 접착 성이 훨씬 향상되고 접착력이 향상됩니다.

폴리 프로필렌 섬유가 스크 리드에 사용될 때, 박리는 일어나지 않으며 강화 된 메시와 비교할 때 콘크리트가 훨씬 더 빨리 경화됩니다 ( "스크 리드 바닥 용 강화 메쉬 - 유형 및 용도"참조).

파이버 조각이란 무엇인가?

시멘트 스크 리드는 신뢰성이 없으며 다양한 요소의 영향으로 잠시 후 부숴지기 시작합니다. 완벽하게 매끄러운 표면을 얻으려면 많은 노력을 기울여야합니다. 이 목표의 달성을 용이하게하기 위해 보강 된 레이어가 먼저 처리 될 영역에 놓여지며, 대부분의 경우 스틸 메쉬가 그대로 사용됩니다.

그러나 채워진 영역이 상당한 크기라면 표면을 균일하게 만드는 데 도움이되지 않습니다. 이 경우, 섬유가 적용됩니다. 이 재료의 가격은 스틸 메쉬보다 낮습니다. 그것은 시멘트와 함께 혼합됩니다. 구조 수준의 섬유는 콘크리트를 만드는 데 사용되는 모든 첨가제와 절대적으로 호환됩니다.

용액의 모든 성분은 철저히 혼합되어야하며, 혼합물의 품질에 따라 혼합물이 균일한지 여부가 결정됩니다. 이를 위해서는 점차적으로 폴리 프로필렌 섬유를 첨가 할 필요가있다. 먼저 첨가제를 건조 시멘트와 혼합 한 다음이 혼합물에 물을 부어 용액을 필요한 밀도로 가져 오는 것이 가장 좋습니다. 모든 보이드를 채우기 위해 섬유의 특성으로 인해 시멘트 모르타르는 조각으로 동결되지 않습니다.

완성 된 스크 리드의 품질은 사용되는 섬유의 양에 따라 달라집니다.

광섬유 소비

섬유 시멘트는 다양한 요리법을 사용하여 반죽 할 수 있습니다. 차이점은 얼마나 많은 섬유가 스크 리드에 추가되는지입니다. 전문가들은 솔루션에 첨가제가 많을수록 더 우수한 특성을 부여 받게 될 것이라고 말합니다. screed 소비를 위해 유리 섬유를 사용할 때 당신이 구체적으로 어떤 특성을 부여해야하는지에 달려 있습니다.

용액 1m 3에 대한 스크 리드의 섬유 소비량은 다음과 같이 계산됩니다.

  • 300 gr. - 첨가물로 작동하면 콘크리트 용액이 더 플라스틱이되어 모든 불규칙성을 채울 수 있습니다.
  • 500-600 gr. - 양을 더하면 콘크리트 강도가 증가합니다.
  • 800 gr. 주어진 비율로 최상의 결과를 얻는 것이 가능하며 시멘트 모르타르는 섬유와 동일한 특성을 갖습니다.

비용

폴리 프로필렌 섬유의 평균 가격은 1kg 당 250 루블이며 1m 3의 경우 120 루블 정도의 재료를 구매해야합니다. 폴리 프로필렌 백에서 실현되며, 부피는 10kg입니다. 또한 포장재는 900 그램, 20 개 포장 단위로 판매됩니다. 그들은 18kg의 무게를 가진 하나의 가방에 포장되어 있습니다. 패키지 당 평균 가격은 220 루블입니다. 600 그램 무게의 패키지는 142 루블 (한 봉지에 30 봉지)의 비용이들 것입니다. 섬유 섬유의 크기에 관계없이 가격은 동일합니다.

재료가 사용될 영역에 따라 섬유 길이가 선택됩니다.

  • 6 mm의 적당한 섬유 크기를 놓고 피복하기위한 것;
  • 스크 리드 바닥 및 모 놀리 식 콘크리트 구조물의 구조용 섬유는 12 mm의 섬유 길이를 가져야합니다.
  • 댐 건설과 반 건식 스크 리드 (semi-dry screed)의 실행 및 수리 작업에 사용되는 혼합물의 경우 섬유 길이가 18mm 인 섬유가 필요합니다.

섬유 강화 스크 리드 기술

바닥 클래딩을하기 전에 먼저 수평을 맞추고 내구성을 높여야하며 시멘트 스크 리드가 도움이됩니다. 필요한 시멘트, 모래, 유리 섬유 및 물의 준비.

또한 작업에는 다음과 같은 도구가 필요합니다.

  • 건물 수준;
  • 알루미늄 프로파일;
  • 통치자;
  • 흙손;
  • 주걱;
  • 금속 규칙;
  • 테이프 측정;
  • 노즐 "믹서"로 드릴;
  • 스크루 드라이버;
  • 셀프 태핑 나사.

우선, 바닥이 준비됩니다. 모든 쓰레기는 제거되고 균열과 구멍은 퍼티로 채워집니다. 다음 그것은 씻고 완전하게 말리십시오. 더 많은 레벨이 설정되고 해당 마크가 벽에 만들어집니다. 이것은 방의 구석에서부터 시작해야합니다. 등대로, 교통 체증에서 플라스틱 끝을 가진 나무로되는 막대기 또는 각자 두드리는 나사는 사용될 수있다. 그들은 시멘트로 고정되어 있습니다.

준비 작업이 끝나면 용액을 반죽 할 수 있습니다. 먼저 모래와 포틀랜드 시멘트를 3 : 1의 비율로 혼합해야합니다. 그런 다음 섬유의 필요한 양의 절반을 혼합물에 첨가합니다. 모든 것은 아주 잘 섞여 있고 물로 가득 차 있습니다. 점차적으로 나머지 섬유가 추가됩니다.

섬유가 스크 리드 바닥 난방에 사용되는 경우 단열을 수행해야합니다. 완전히 건조한 바닥에 놓아야하며 준비된 용액을 따르십시오. 층의 두께는 30-50 mm 범위 여야합니다. 표면이 규칙과 정렬됩니다. 이전 층이 완전히 마른 후에 만 ​​다음 층을 흘려야한다는 것을 기억해야합니다.

평평한 표면은 연마 기계로 문질러 야하며 내구성이 향상됩니다. 이 절차는 콘크리트를 붓고 20 분 후에 수행됩니다. 결과물을 초안에서 보호하기 위해 플라스틱 랩으로 덮습니다. 섬유 강화 보강재가 올바르게 안정되기 위해서는 적어도 12 시간 동안 유지되어야합니다. 표면에 선택된 마감 코팅은 4 일 후에 놓을 수 있습니다.

폴리 프로필렌 섬유는 강화 된 메쉬에 대한 훌륭한 대안입니다. 그것의 비용은 더 낮고 콘크리트 세단은 우수한 성능을 얻습니다. 이것은 후자를 부여 할 수 없습니다. 이런 종류의 일을하는 데 오래 걸리지 않을 것입니다.

결과물 인 스크 리드의 품질을 결정하는 유일한 방법은 솔루션과 필링의 올바른 혼합입니다. 당신은 스스로 할 수 있으며 누군가 자신을 의심한다면 전문가에게 일을 맡기는 것이 낫습니다. 어쨌든, 누가이 넥타이를하든 관계없이베이스는 매끄럽고 서리에 강한, 습기 방지 및 열전 도성이 있습니다.

유리 섬유 : 소비, 사용 권장 사항

범위

권장 섬유 크기, mm

유리 섬유 소비

산업용 바닥,
시멘트 콘크리트 포장

요구되는 강도 특성에 따라 1kg에서 1m 3

벽난로, 난방 바닥

요구되는 강도 특성에 따라 1 m 3 당 0.9에서 1.5 kg kg

철근 콘크리트, 콘크리트 구조물 및 제품

1 m 3 당 0.9 kg에서 구조 및 제품에 향상된 강도를 부여하고 균열을 배제

셀룰러 콘크리트 (폼 콘크리트, 비 오토 클레이브 에어레이션 콘크리트)

완제품의 요구 된 강도 특성에 따라 1 m 3 당 0.6 kg에서 1.5 kg의 섬유

건식 구조 혼합물 (자체 평탄화 바닥, 고약, 수리 혼합물)

1 kg에서 1 m 3까지 용량은 건조한 건조 혼합물의 유형, 생산 기술에 따라 다릅니다

소형 제품, 복잡한 프로파일, 작은 건축 형태

1 m 3 당 0.9 kg 섬유 소비는 제품의 매개 변수, 치수, 바인더 유형, 생산 기술에 따라 다릅니다

완제품의 강도 특성, 생산 기술에 따라 혼합물 1m³ 당 0.6kg ~ 1.5kg.

유리 섬유 도포 방법

옵션 1 : 섬유를 물을 추가하기 전에 건조한 믹스로 콘크리트 또는 모르타르 믹서 (혼합기)에 붓습니다.

옵션 2 : 섬유가 시멘트 밀크에 첨가 된 다음 콘크리트 믹스의 다른 모든 구성 요소에 첨가됩니다.

유리 섬유 사용에 대한 권장 사항

최근 수년간 고분자 섬유의 도움으로 콘크리트 (발포 콘크리트, 시멘트 - 모래 혼합물)의 체적 보강이 건설 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 강철 강화 메쉬와는 달리, 마이크로 섬유는 혼합 체적에 고르게 분포되고, 결합 특성을 개선하며, 박리에 강합니다.

유리 섬유의 사용은 콘크리트가 스트레칭에 더 내구성있게되고, 수축률을 감소시켜 균열 저항성을 증가 시킨다는 사실로 이어진다. 동시에, 환경 영향에 대한 재료의 저항성이 증가합니다 : 동결 및 해동, 건조 및 습기 교체주기.

고분자 초극세 섬유를 이용한 콘크리트 보강의 효과는 다양한 값으로 결정됩니다. 섬유의 길이와 지름, 고분자의 탄성 계수 및 시멘트 혼 합의 단위 부피당 섬유의 수를 결정합니다.

가장 중요한 요소는 섬유의 탄성과 길이입니다 : 폴리머의 탄성 계수가 시멘트 매트릭스의 탄성 계수와 더 일치하고 사용되는 섬유가 길수록 콘크리트의 균열 저항 특성에 대한 분산 강화 효과가 커집니다. 섬유의 길이가 지나치게 높아서는 안되며, 이는 준비된 혼합물의 부피에 마이크로 섬유를 고르게 분포 시키려 할 때 기술적 인 어려움을 초래할 것이라는 점에 유의해야한다.

콘크리트 믹스의 각 유형에 대해 경험적으로 얼마나 오래 결정해야합니다.
섬유가 최적인데, 어느 지표에서 부피 기준으로 보강제의 가장 균일 한 분포가 달성 될 것이다. 예를 들어, 거품 콘크리트 혼합물의 경우, 길이가 12 ~ 20 mm 인 무거운 구름 콘크리트의 경우 최대 40 mm 길이의 섬유가 사용되며, 습기가 적은 경우에는 진동 절개 방법을 사용하여 압축됩니다 (6-7 mm 이하).

폴리머 회사는 다양한 길이의 폴리 프로필렌 섬유 (6, 12, 20 및 40 mm)를 생산하고 판매합니다. 시멘트 - 모래 모르타르 (장치 스크 리드 아래) 및 거품 콘크리트 용 데이터 보강 첨가제의 시험은 건축 자재학과의 로스토프 주립 토목 공학 대학에서 수행되었습니다. 아래 표는 혼합물 중 폴리 프로필렌 섬유의 양이 건조시 조성물의 강도 특성, 굽힘 중 인장력 및 수축률에 미치는 영향을 조사한 결과이다.

표 1. 폼 콘크리트 건조시 굴곡 및 수축 중 재료 강도에 미치는 폴리 프로필렌 섬유 함량의 영향 (섬유 길이 20 mm)

분당 용 섬유 - m2 당 소비량은 m3 당 필요량에 따라 계산됩니다.

작은 얇은 폴리 프로필렌 섬유는 시멘트 층을 현저히 강화시켜 내구성과 연성을 향상시킵니다. 어떤 비율의 혼합과 어떤 특정 목적을 위해 섬유 유리가 스크 리드에 사용되는지에 관계없이, 놓여진 표면의 m2 당 소비량은 용액 1m3에 대한 섬유 량과 관련하여 일반적으로 인정되는 수치에 의해 결정됩니다. 계산은 콘크리트 층의 두께와 장비 실의 면적을 고려하여 이루어집니다.

속성 및 품질

폴리 프로필렌 섬유는 세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed)에 추가되었습니다.

섬유는 박격포 덩어리의 전체 부피에 고르게 분포되어 더 이상의 균열 및 수축을 방지하고 표면의 마모 계수를 감소 시키며 수분 흡수율을 감소시킵니다. 섬유는 폴리 프로필렌 섬유 반투명 흰색의 형태로 인공 재료입니다. 직경은 약 20 미크론이고 길이는 3 ~ 18 mm입니다. 각 크기마다 자체 범위가 있습니다.

  • 직면하는 작업 및 석조 섬유의 경우 최대 6 mm까지 사용합니다.
  • screeds 및 monolithic 구조 - 12mm 이상;
  • 세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screeds) 및 수력 구조물 구조물 (18mm).

강화 섬유는 낮은 전기 전도도를 가지며 미끄럼 효과가있어 섬유와 시멘트가 가장 균일하게 혼합됩니다. 결과적으로, 조성은 콘크리트의 양호한 밀도 및 지지력에 영향을 미치는 점도를 얻는다.

품질의 섬유에는 명백한 결함이 없습니다. 또 다른 것은 인증되지 않은 제품을 알지 못하는 제조업체입니다. 시간이 지나면 즉시 물질이 건강에 해를 줄 수있는 유해 물질을 방출하기 시작합니다. 특히 주거 지역에 솔루션을 배치 할 때 이것은 매우 위험합니다.

용액 혼합에서 폴리 프로필렌 섬유를 사용했기 때문에 새로운 물질이 나타나고 양성질이 덩어리로 나타납니다. 그러한 콘크리트 :

  • 최소한의 공극과 작은 균열이 있습니다 - 혼합물이 준비 공간을 고르게 채우고 가장 작은 수축율을 가진 섬유가 슬릿과 겹칩니다.
  • 인공 석재의 내 습성이 증가하기 때문에 최소한의 공극을 포함합니다.
  • 그것은 지진이 발생하기 쉬운 지역에서 재료를 사용할 수있는 가소성을 가지고 있습니다.
  • 계층화, 뿌리거나 쪼개기의 과정을 겪지 않는다;
  • 일반 콘크리트에 비해 훨씬 더 많은 동결 / 해동 사이클을 견딜 수 있습니다.
  • 내구성, 내한성 및 내구성이 다릅니다.
  • 마모를 포함한 기계적인 영향에 약하게 반응한다.
  • 대부분의 제상 장치의 영향을받지 않습니다.

유리 섬유는 금속 세밀한 뼈대에 유리합니다. 개별 입자는 단일 층에 있지 않고 함께 응집되지 않지만 스크 리드 나 콘크리트 구조물의 전체 부피에 고르게 분포되어 있습니다. 폴리 프로필렌의 인기는 저렴한 가격과 콘크리트 용액 용 첨가제와의 상용성에 의해서도 촉진됩니다.

섬유 강화 된 스크 리드는 완벽하게 평평한 표면을 가지고 있습니다. 예를 들어 석고 층을 벽에 적용한 것과 같습니다.

1m2 당 섬유 소비량을 결정하는 법

양질의 혼합에서는 모든 성분을 철저히 혼합해야합니다. 이는 건조 시멘트 조성물을 필요한 양의 폴리 프로필렌 섬유와 예비 결합시킴으로써 달성 될 수있다. 용액의 물은 원하는 농도로 가져 와서 부분적으로 제공해야합니다.

반죽 레시피는 완성 된 컴포지션의 요구 사항에 따라 다릅니다. 1m3 해결책은 다음과 같습니다.

  • 가소제로서 만 필요하다면 300g의 섬유;
  • 콘크리트의 강도 특성을 증가시킬 것으로 예상되는 경우 최대 600g의 섬유;
  • 폴리 프로필렌의 최고 품질을 흡수하는 시멘트 석재를 만드는 것이 필요한 경우 800-900 그램의 섬유가 필요합니다.

우리가 1m2 시멘트 스크 리드에 유리 섬유의 소비를 고려한다면, 적층 된 층의 두께에 초점을 맞출 필요가 있습니다. 50mm 고강도 수평 조절 데크의 경우 40g의 섬유가 필요합니다. 숫자는 천장에서 나온 것이 아니라 일반적인 수학적 비율에서 나온 것입니다.

사실 볼륨 큐브는 3 차원 (즉, 깊이)의 존재에 의해 평평한 사각형과 다릅니다. 미터 큐브 치수의 경우 1000mm이고, 스크 리드의 경우 50mm 즉, 20 배 적은. 결과적으로이 경우 유리 섬유는 여러 번 더 필요합니다. 그래서, 800/20 = 40g. 최종 계산을 얻으려면 m2 단위의 실제 바닥 면적을 40 배로 늘려야합니다. 결과 수치는 그램 단위의 섬유 량을 나타냅니다. 사실 모든 것이 간단하고 명확합니다.

바닥재 용 섬유 : 약속 및 소비

바닥 공사의 단계 중 하나는 평평함과 보강재를 만드는 것입니다. 이 경우에 사용되는 콘크리트는 항상 필요한 기술 파라미터를 갖지 않거나 초기 단계에서 특별한주의를 요한다. 이러한 결점을 없애기 위해 표면의 목적에 따라 목적과 소비가 다른 바닥재에 유리 섬유를 사용합니다.

특징 : 찬반 양론

유리 섬유는 시멘트 모르타르 용 인공 필러입니다. 혼합물의 다른 성분과 섞기 쉬운 작은 플레이크 형태로 방출하십시오.

광섬유 기반 솔루션은 기존 제품에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

  • 유리 섬유 스크 리드는 높은 굴곡 강도를가집니다. 이러한 재료의 기반은 건물의 수축, 토양의 팽창 및 기타 많은 하중을 완벽하게 견딜 수 있습니다.
  • 응고 후의 시멘트는 거의 층화되지 않습니다. 이것은 물질의 구조에 무작위로 배열 된 섬유에 의해 달성됩니다.
  • 파이버는 커플러에 균열을 일으키지 않습니다. 그러나이 효과는 제조업체에서 권장하는 정확한 비율을 준수해야만 달성됩니다.
  • 섬유 기반 시멘트 모르타르는 소량의 물을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 이는 차례로 혼합물의 결빙을 가속화 시키며 마이크로 보이드 및 다른 음의 성분이 구조물 내부에서 형성되는 것을 허용하지 않는다.

바닥재 용 섬유 : 사용 특징

믿을 수 있고 평온하고 따뜻한 바닥은 편안함과 아늑함에 대한 모든 사람의 꿈 일뿐만 아니라 규칙과 규정을 만드는 데 필요한 엄격한 요구 사항입니다. 현대 기술로 인해 그러한 꿈을 실현하고 결점없는 양질의 결과를 얻을 수 있습니다. 오늘날의 오른쪽 바닥과 튼튼한 바닥은 전문가가 아닌 사람들도 조립할 수 있습니다. 바닥 배치에 관한 중요한 작업 단계 중 하나는 가로 칸을 채우는 것입니다.

특성

기술에 따르면, 동점은 강화되어야한다. 콘크리트는 그 강도 이외에, 보완되어야하는 취성을 가지고있다. 다양한 유형의 스크 리드에 대해 보강 소재와 방법에는 여러 가지 유형이 있으며 따로 사용할 수 있으며 조합하여 사용할 수도 있습니다. 가장 발전된 재료 중 하나는 섬유질입니다.

섬유 요소는 금속, 현무암, 폴리 프로필렌 및 ​​유리 섬유로 만들어집니다. 섬유는 스크 리드의 보강뿐만 아니라 또한 석고에 첨가되어 포장재를 섞어 포장재를 쏟아 부었다. 섬유는 솔루션 볼륨 전체에 골고루 분산되어 있으며 다 방향으로 보강됩니다. 단일 구조가 형성되었습니다.

이로 인해 콘크리트 층의 특성이 크게 향상됩니다.

  • 혼합물의 응고 시간이 단축됩니다.
  • 힘이 90 % 증가했습니다.
  • 수명이 길어집니다.
  • 기계적 스트레스에 대한 내성 증가.
  • 수분 흡수가 감소되었습니다.
  • 콘크리트의 가소성, 점도, 변동 억제 능력이 향상됩니다. 이것은 군대 및 중공업에서 섬유 보강재의 사용을 허용합니다.
  • 온도 변동에 대한 내성, 서리 저항성.
  • 마모에 대한 저항력을 증가시킵니다. 댐, 저수지, 댐에서 사용하는 것이 중요합니다.
  • 균열 및 박리의 위험을 줄입니다.

모든 종류의 섬유 요소는 주조 혼합물의 모든 첨가제 및 성분과 호환됩니다.

금속 섬유는 여러 가지 방법으로 만들어집니다. 그것은 스테인레스 스틸 시트로 만들어집니다. 강철 요소의 길이는 20-50 mm입니다. 다른 모양의 철사 조각 위에는 놋쇠 층이 덮여 있습니다. 그것들은 앵커 (anchor)와 주름진 요소 (corrugated element)의 형태로 보통 웨이브입니다. 와이어는 길이가 50-60 mm, 직경이 1 mm 인 저탄소 강으로 만들어집니다. 스틸 섬유가 사용됩니다 :

  • 산업 및 적재 된 바닥;
  • 교수형 패널;
  • 죽마;
  • 지하실;
  • 쇼핑 센터 및 높은 교통 지역.

또한,이 재료는 기초, 조립식 구조물, 모 놀리 식 거리 및지지 콘크리트 구조물을 쏟을 때 사용됩니다. 끝 부분에는 특수 굴곡이있어 스크 리드 층과의보다 확실한 접착에 기여합니다. 현무암 섬유는 충격 하중을 완벽하게 견뎌냅니다. 이 재료는 하중을 높이기 위해 계획된 바닥에 효과적으로 사용됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 물질의 화재 안전, 환경 청결, 다양한 화학 환경에 대한 중립성.
  • 용액을 방해 할 때 섬유가 섬유에 완전히 부착됩니다.
  • 현무암 섬유는 내열 콘크리트 구조물의 건설에 사용됩니다.

1 평방. 1.5kg의 섬유에서 소비 된 콘크리트의 양은 15 ~ 20 %로 현무암 섬유를 사용할 때 시멘트와 물 소비가 감소합니다. 폴리 프로필렌 섬유는 합성 물질로 만들어졌습니다. 섬유는 부드럽고 유연하며 가볍고 흰색이며 길이가 18mm이고 지름은 20 미크론입니다. 폴리 프로필렌 섬유는 전기를 전도하지 않습니다. 용액의 구조에보다 잘 밀착되도록 특수 오일 물질을 함침시킵니다.

유리 섬유는 매우 탄력 있고 탄력적이어서 건물의 정면 마감재, 복잡한 모양의 콘크리트 제품은 물론 장식 및 장식, 정원 조각, 아치 용 제품에 적합합니다. 이 물질은 혼합물 준비시 물 소모를 20 % 줄입니다.

장점과 단점

이 놀라운 재료에는 명백한 결함이 없습니다. 가격면에서 섬유 보강은 매우 합리적입니다. 작동 중에 가난한 품질의 위조품은 소유자의 복지를 해치는 독성 물질을 생성합니다. 바닥 섬유 형성의 모든 단계에서 보강재는 변형을 방지하고 스크 리드를 균열로부터 보호합니다. 붓고 난 직후, 섬유는 스크 리드의 모양을 유지하고 볼륨 전체에 골고루 분포됩니다.

건조 콘크리트의 수축시 콘크리트 보강재가 로딩을 유지합니다. 강도 및 최종 건조 동안, 섬유는 시멘트 층의 응력을 감소시킨다.

섬유를 사용하면 미세 기공 및 미세 균열을 줄임으로써 스크 리드 내의 수분 흡수를 감소시키고, 용액의 기저부에 대한 접착력을 향상시킴으로써 정렬을 용이하게하고 건조 속도를 높일 수 있습니다. 섬유 강화 콘크리트의 내 성은 북부 지역에서 성공적으로 사용할 수 있습니다. 스틸 섬유 요소는 가장 내구성이 강하고 동시에 상당한 무게를 가지고 있습니다.

물론, 매우 높은 하중 또는 혹독한 작동 조건 하에서는, 심지어 유리 섬유로만 강화할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 복잡한 섬유 보강재와 강화 메쉬가 사용됩니다.

모든 성분이 적절하고 철저히 혼합되면 최상의 품질과 원하는 특성의 믹스를 얻을 수 있습니다. 섬유 성분을 미래 용액의 건조 성분과 혼합하고 점차 첨가하여 섬유를 덩어리를 형성시키지 않고 분산시킨 다음 물과 가소제를 첨가해야합니다.

선택할 방법?

이러한 다양한 첨가제를 사용하면 각 경우에 적합한 재료를 선택해야하는 문제가 발생합니다. 선택은 건축 유형, 방의 면적, 목적, 섬유 바닥의 두께, 작동 조건, 계획 하중에 따라 달라집니다. 섬유가 안전한 장소에서 구입되었으며, 첨부 된 모든 문서, 적합 인증서, 지침서가 공장에서 제조 된 것이 었는지 확인하는 것이 중요합니다.

  • 아파트 및 표준 홈 레벨링 코팅의 "따뜻한 바닥"의 경우 가장 합리적인 것은 폴리 프로필렌 섬유의 사용입니다. 이것은 스크 리드의 전체 중량을 증가시키지 않고 전기를 전도하지 않으며 전자기장을 생성하지 않는 가벼운 물질입니다.
  • 바닥에 무거운 장비, 무거운 하중과 기계적 응력이있는 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 경우 강철 앵커 섬유가 가장 좋은 해결책입니다.
  • 섬유 유리는 정원 조각과 아치, 담장 및 정면에 권장됩니다. 그것의 탄성 구조는 복잡한 모양의 객체를 생성 할 수있게합니다.

요소의 길이 또한 사용 범위 선택에 영향을줍니다.

  • 벽돌과 외장재의 경우, 섬유 길이는 6mm 이상이어야한다.
  • 모 놀리 식 구조체의 경우, 섬유 길이는 적어도 12 mm가되어야합니다.
  • 댐, 복잡한 건물 및 구조물뿐만 아니라 공격적인 조건에서 18mm의 길이가 중요합니다.
  • 세미 건조 스크 리드 및 수리 활동에 적합한 섬유는 18mm입니다.

모든 유형의 fibrovolokon은 다양한 건축 분야와 미국의 여러 지역에서 이러한 재료를 사용하는 전문가로부터 탁월한 피드백을받습니다.

이러한 섬유 덕분에 지진이 발생하기 쉬운 지역과 겨울의 극도의 저온 지역에 건설하는 것이 가능해졌습니다. 우수한 피드백은 섬유를 사용하여 빠르고 저렴한 수리를 한 아파트 소유주로부터옵니다. 그들은 바닥의 탁월한 결과와 내구성, 합리적인 가격 및 수리 시간 단축을 주목합니다.

추가 할 금액은 얼마입니까?

상이한 양의 섬유 섬유가 첨가되면, 상이한 기술적 특성을 갖는 해결책이 얻어진다. 용액 소비량은 1m2 당 계산됩니다. 시멘트와 모래를 1 : 3의 비율로 혼합 한 다음, 보강재를 생성 된 건조 혼합물에 첨가 한 다음, 물을 첨가하여 혼합물의 반 건조 일관성을 얻는다. 건조 물질 소비량의 계산은 용액 1m3 당 그램 단위입니다. 물론 첨가제의 무게가 클수록 커플러가 강해지지만 특정 규범이 있습니다.

  • 섬유의 비율이 300g이면, 콘크리트는 놓기 쉽고, 플라스틱이되어 간극을 채 웁니다.
  • 500-600 g을 더하면 마감 된 층의 강도 매개 변수가 크게 증가하고 건조시 균열이 발생하지 않습니다.
  • 800-900g의 첨가로 콘크리트는 최대 강도를 얻고 강화 층의 모든 특성을 얻습니다.
  • 유리 섬유는 1m2 당 1kg의 양으로 소비됩니다.
  • 인기있는 폴리 프로필렌 섬유는 10kg 봉지로 판매됩니다. 각각 18kg의 포장이 있습니다 : 한 봉지에 각각 900g 또는 20g 봉지 또는 각각 600g 봉지가 30 개 있습니다. 이러한 포장은 용액 준비에 편리합니다.

각 배치마다 섬유의 일부를 칭량 할 필요는 없습니다. 평균 1kg의 섬유 가격은 250 루블입니다.

기술 사용

섬유 강화 코팅제를 만드는 모든 단계는 효과가 있으며, 독립적으로 작업하면서 결함없이 올바른 결과를 얻는 것이 전문가의 도움 없이도 가능하다는 것을 확인했습니다. 강화 된 스크 리드를 채우기 위해서는 다음 도구와 재료가 필요합니다.

  • 시멘트, 모래, 물, 가소제, 섬유;
  • 댐핑 테이프;
  • 수준 : 레이저 또는 일반 물;
  • 등대 용 프로필;
  • 규칙, 줄자, 통치자;
  • 솔루션을 혼합하기위한 노즐로 드릴;
  • 세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed) 용 롤러 (필요한 경우);
  • 스크루 드라이버, 고정 재료 (나사);
  • 건설 나이프, 흙손 및 흙손.

작업 단계는 다음과 같습니다.

  • 먼저베이스 넥타이를위한베이스를 준비해야합니다. 이렇게하려면 모든 이물질, 먼지 및 먼지를 제거하고 습식 청소를 수행하십시오. 표면은 건조하고 깨끗해야합니다. 다음으로, 모든 균열과 불규칙한 부분을 퍼티로 밀봉해야하며 접착력이 가장 좋은 프라이머로 바닥을 따라 걸어야합니다.
  • 장래의 조각상 중 가장 높은 지점을 찾고, 모든 벽에 레벨을 표시하십시오.
  • 스크 리드 표면을 정렬시키는 표지를 설치하십시오. 등대는 프로필에서 만들어집니다. 석고 모르타르 또는 시멘트로 필요한 높이로 고정됩니다. 정렬 후에는 비콘이 표면과 평평하게됩니다.
  • 특수 댐핑 테이프는 예를 들어 "따뜻한 바닥"이 켜졌을 때와 같이 콘크리트가 온도 강하의 결과로 확장 될 때 보완 기능을 수행하는 배관 용 벽과 기둥 주위 및 연단 주변의 방 전체 주변에 붙어 있습니다. 섬유와 함께 건조시 스크 리드의 변형 및 균열을 방지합니다.

섬유 유리 : 스크 리드의 섬유 비율

입장

안녕하세요, 독자 여러분. 오늘 기사의 화제는 유리 섬유, 규율에있는 유리 섬유의 비율이다.

유리 섬유는 콘크리트 보강에 점점 인기를 얻고 있습니다. 건축용 섬유는 콘크리트 바닥과 세미 드라이 바닥 구조물을 구성하는 데 사용되는 미세 강화 첨가제입니다. 섬유는 시멘트, 석고를 기본으로 한 다른 혼합물에도 첨가됩니다.

유리 섬유의 종류

유리 섬유에는 여러 가지 유형이 있습니다. 이것은 폴리 아미드, 유리 섬유, 강철 및 현무암 섬유입니다. 러시아 연방의 건설 시장에서 폴리 프로필렌 섬유를 기반으로 한 건설 섬유가 가장 수요가 많습니다. 이 섬유는 클래식 철근 보강 메쉬보다 저렴합니다. 또한, 유리 섬유의 사용은 장소에 도달하기 어려운 스크 리드 및 콘크리트의 보강에 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다.

균열, 콘크리트 바닥 및 스크 리드의 균열의 위험을 방지하기 위해 폴리 프로필렌 섬유를 만드는 목적.

섬유 사기에주의하십시오.

평소와 마찬가지로 유리 섬유의 인기는 시장에서 가짜 제품의 수를 증가시킵니다. 건축용 섬유와 가장 유사하지만, 그렇지 않습니다.이 섬유는 알칼리와의 상호 작용에 내성이 없습니다. 모든 시멘트 기반 혼합물, 특히 콘크리트는 알칼리성 용액입니다. 섬유 보강재가 스크 리드 강화를 위해 사용되지는 않지만 섬유 유리 인 경우 쏟아지는 동안 감지되지 않습니다. 스크 리드가 단단 해지면 유리 섬유가 깨지기 시작하여 스크 리드 구조의 무결성이 파괴됩니다.

유리 섬유 제조

보강 폴리 프로필렌 섬유는 압출 (압출, 압출)에 의해 순수한 폴리 프로필렌에서 만들어집니다. 압출 후, 폴리 프로필렌은 요구되는 형상을 갖게되고,이어서 용액에서 섬유의보다 양호한 분포를 위해 특수 화합물로 유인 (oiled)된다. 프로세스가 끝나면 응용 프로그램에 따라 광섬유가 절단됩니다.

유리 섬유를 추가 할 수있는 곳

보강 섬유는 시멘트 함유 용액에 첨가하는 데 사용할 수 있습니다.

섬유를 첨가하면 시멘트 함유 용액의 기계적 응력에 대한 저항력이 증가합니다. 제한된 양의 섬유를 첨가하면 콘크리트의 마모 저항성이 증가합니다. 모래 콘크리트의 유리 섬유는 소수성 (물을 물리 칠 수있는 재료의 능력)과 내수성을 증가시킵니다.

임베디드 파이버는 3 단계로 바닥면에있는 미세 균열을 방지합니다.

  • 미세 균열에서 처음 6 시간. 메쉬 강화 솔루션의 경우 6 %와 비교하여 위협을 90 %로 줄입니다.
  • 스크 리드의 축소 단계.
  • 물 분리를 줄임으로써 유리 섬유는 전체 경화 단계에서 내부 하중을 감소시킵니다.

건축 혼합물에 유리 섬유를 첨가하는 비율

저는 대형 건설 회사의 기술지도에 근거하여 유리 섬유 용 솔루션을 준비하는 비율을 언급 할 것입니다.

  • 시멘트 10kg에 대한 계산.
  • 이 양의 시멘트에는 25-30 그램의 폴리 프로필렌 섬유가 필요합니다.

이 솔루션은 두 단계로 이루어집니다.

1 단계 : 10kg의 시멘트 : 15kg의 모래 : 2-2.4 리터의 깨끗한 냉수 : 12-15g의 섬유;

섬유는 구성 요소의 건식 혼합 단계에서 추가되어야합니다. 모든 것을 철저히 섞어 라.

두 번째 단계 : 시멘트가없는 경우 : 20kg의 모래 : 1.4-2.4 리터의 물 : 나머지 섬유, 12-15g.

당연히 완전히 섞는다.

솔루션에서 마이크로 파이버의 비율을 다르게 계산할 수 있습니다. 700-900 그램의 마이크로 파이버에 1 cu가 필요합니다. 솔루션의 미터.

추가 섬유 유리 기능

플로어 스크 리드 믹스에 내장 된 유리 섬유는 높은 방음 및 바닥의 단열 특성을 보장합니다. 섬유의 사용은 시멘트 소비를 평균 10-12 % 줄입니다.

유리 섬유 제조 업체 및 가격

스크 리드에 묻혀있는 유리 섬유는 평방 미터 당 평균 10 루블을 소비합니다.

  • 수입 된 제조자 : Propex 섬유 (Propex); 섬유소 (fibrin)
  • 섬유 유리의 국내 제조사 : 섬유소, 유리 섬유, 유리 섬유 VSM. VSM - 건설 마이크로 강화 섬유.

스크 리드 용 섬유 : 1m3 당 소비량, 추가 할 양

스크 리드 바닥 용 섬유는 직경 15-25 미크론의 반투명 흰색 그물 모양의 섬유로 만들어진다. 건축 자재와의 접착 성을 좋게하기 위해 유분을 함침시킵니다.

섬유로 강화 된 재료의 사용으로 마모에 대한베이스의 저항이 증가하고, 표면이 더 많은 동결 / 해동 사이클을 견디고, 균열의 발생 및 수분의 침투가 제거됩니다.

섬유 특성

스크 리드 용 폴리 프로필렌 섬유는 금속 보강재를 완전히 대체 한 것입니다.

그것은 금속 섬유에 비해 많은 장점이 있습니다.

강화를위한 유리 섬유와 금속의 비교 특성은 표에 나와 있습니다.

섬유가 길수록 콘크리트가 견딜 스트레스가 더 커집니다.

섬유는 부서지기 쉬운 물질의 형태로 생산되며 섬유 길이는 6 ~ 20cm입니다.
섬유의 길이는 적용 범위에 영향을 미칩니다.

  • 길이 6 mm의 클래딩 및 석조 섬유에 사용된다.
  • 콘크리트 스크 리드 (screed)를위한 섬유 및 모 놀리 식 물체의 구조는 길이가 12 mm이어야합니다.
  • 공격적인 환경에서 사용되는 댐 및 기타 구조물의 건설에는 길이가 18mm 인 재료가 필요합니다.

구매할 때 제품 인증서가 있는지 여부를 명확히해야합니다. 품질이 낮은 소재를 구입하면 필요한 기능을 수행하지 못하고 해로운 물질을 대기 중으로 방출 할 수 있습니다.

유리 섬유의 장점

섬유는 철저히 혼합하여 시멘트 모르타르에 균등하게 분포되어 보강 기능을 수행합니다.

섬유는 혼합물의 품질을 향상시키고 경화를 촉진시킵니다.

시멘트 모르타르에 섬유를 추가 할 때의 장점 :

  • 힘, 연성을 준다;
  • 기초의 수명을 증가시킨다.
  • 서리 저항;
  • 연소하지 않고 연소를 지속하지 않는다.
  • 콘크리트의 기공을 줄임으로써 수분 침투로부터 보호;
  • 수축은 제외된다;
  • 콘크리트의 경화 기간은 감소한다.

이것은 콘크리트 용액의 성질과 석고 조성물의 조제에 사용됩니다. 지진 활동 및 악용 가능한 지역의 구조물 건설에 사용됩니다.

유리 섬유로 커플러 설치 기술

기존의 스크 리드 설치와 마찬가지로 서페이스를 준비하고 서브 플로어의 위치 수준을 마크 업하고 콘크리트 솔루션을 올바르게 준비하고 설치 작업을 수행해야합니다.

표면 처리

오래된 마루를 제거하고 판의 결함, 보강재가 보이지 않는지 검사하십시오.

준비 작업 순서 :

  1. 분쇄기를 사용하여 균열을 확장하고 가장자리를 깨끗하게하고 시멘트 - 모래 모르타르를 3 : 1 비율로 섞습니다. 콘크리트를 더 잘 만들려면 표면을 풍부하게 적셔야합니다.
  2. 진공 청소기로 스토브에서 먼지를 제거하십시오.

벽의 둘레에 댐퍼 테이프를 붙입니다. 건조 도중 콘크리트가 팽창 할 때 열 접합부의 기능을 수행합니다.

레이아웃 스크립팅 수준

마킹 전에 최고점과 최저점을 찾습니다.

섬유가있는 스크 리드의 두께와 혼합 된 재료의 비율은 층 높이의 차이와 방의 기능적 목적에 달려 있습니다.

레이저 또는 수위를 사용하여 최저점과 최고점을 바닥에서 찾습니다. 벽에 표시를하고 미래의 산의 높이에 수평선을 그립니다.

마크 업에 따라 가이드를 서로 평행하게 15-20cm 단위로 설정합니다. 비콘 간의 거리는 솔루션 배포를위한 도구 너비보다 작아야합니다. 레이저 레벨로이를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

비콘으로 평면 프로파일을 사용하여 수평 평면에 배치합니다. 특정 높이를 고정하려면 바를 사용하거나 시멘트 모르타르의 비콘을 고정하십시오.

우리는 레이저 또는 거품 레벨의 도움으로 비콘 설치의 정확성을 확인합니다.

솔루션 준비

스크 리드 용 섬유를 추가하여 용액을 준비하십시오.

구성 요소를 혼합하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다.

  1. 건조한 성분을 잘 혼합하십시오 : 시멘트, 모래, 유리 섬유. 그런 다음 물에 첨가하고 균질 한 덩어리가 섞일 때까지 완전히 혼합하십시오.
  2. 섬유는 시멘트 우유에 첨가 된 다음 준비된 시멘트 모르타르에 주입되어 잘 혼합됩니다.
  3. 완성 된 솔루션으로 콘크리트 믹서에 던지십시오. 믹싱 과정에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

고품질 콘크리트 모르타르의 섬유로의 제조 :

  1. 건조한 성분을 잘 혼합하십시오 : 모래 3 부분, 시멘트 1 부분. 섬유의 절반을 더하십시오. 모든 성분을 섞는다.
  2. 시멘트 1 kg 당 물 400-500 ml를 첨가하십시오.
  3. 작은 부분은 나머지 섬유를 더하고 철저히 섞습니다.

용액은 두꺼운 사워 크림과 같은 균질 한 일관성을 가져야합니다.

표에서 분류에 따라 시멘트 브랜드를 선택하십시오 :

바닥 용 섬유

내구성이 좋은 바닥재를 얻으려면 콘크리트 바닥재 인 품질 기반을 준비해야합니다. 스크 리드의 강도를 확보하기 위해서는 철근 배근이 반드시 필요하지만 모든 사람들이 값 비싼 금속 보강재를 설치할 수있는 것은 아닙니다.

건축 자재 생산 기술의 발전 덕분에 콘크리트 기초의 보강을위한 금속 격자의 최초의 효과적인 교체가 나타났습니다 - 가볍고 값싼 유리 섬유. 마감 코팅 아래에 단단한 기반을 갖추기 위해 섬유 시멘트 바닥 스크 리드를 사용할 수 있습니다.이 기술은 모든 가정 전문가가 사용할 수있는 기술입니다.

섬유는 폴리 프로필렌, 금속, 유리 섬유 및 현무암과 같은 다양한 재질의 얇은 (약 20 마이크론 두께, 6 ~ 20mm 길이) 막대 형태로 만들어집니다. 강화 섬유는 스크 리드를 조직 할 때뿐만 아니라 콘크리트 제품에 더 큰 강도를 부여하기 위해 석고 혼합물을 강화하거나 도로 표면의 분율을 강화하기 위해 사용됩니다.

섬유로 시멘트 - 모래 모르타르를 제조하는 기술에 따라, 바인더 섬유가 고르게 분포되고 다른 방향으로 부피가 분산되어 최종 제품의 고유 한 강도 특성을 얻을 수있는 재료가 얻어진다.

섬유 길이의 차이는 콘크리트 믹스의 목적에 따라 결정됩니다. 따라서 벽돌 작업의 경우, 6mm 길이의 섬유가 박격포에 추가되고, 12mm는 스크 리드 충진재로 사용되고, 20mm 길이의 섬유는 어려운 조건에서 작동하기위한 콘크리트 솔루션에 사용됩니다.

장점과 단점

바닥 스크 리드에 유리 섬유를 사용하면 시멘트 - 모래 모르타르를 획기적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 보충 자료를 사용한 결과는 다음과 같습니다.

  • 섬유는 충격 및 진동 하중의 영향에 대한 재료의 저항을 증가시킵니다. 콘크리트 기초는 훨씬 강력 해지고 장기간의 정적 하중은 견딜 수 있습니다.
  • 유리 섬유 소재는 콘크리트 믹스 내부에 혼란스럽게 배치되어 효과적으로 혼합물을 모으고 박리를 방지 할 수 있습니다. 수화 도중 보강 섬유의 균일 한 분포는 용액의 다른 부분이 다른 시간에 붙잡을 때 발생하는 마무리 스크 리드의 폭발적인 치핑과 같은 불쾌한 현상을 제거합니다.
  • 섬유 보강은 콘크리트의 온도 특성에 대한 저항력을 향상시켜 결과적으로 사이클 수가 크게 증가하므로 불리한 자연 조건이있는 지역에서의 사용이 권장됩니다.
  • 스크 리드 습식 방법의 조직에서 섬유를 사용할 때, 용액을 보강하는 섬유는 공극의 형성을 허용하지 않으므로 자연 수축이 없다. 또한, 유리 섬유를 사용할 때 물의 양은 더 적습니다. 즉,이 성분의 초과는 콘크리트의 수축을 초래합니다.
  • 콘크리트의 최종 강도에서는 내부 응력이 감소하여 스크 리드가 내구성과 탄성을 갖게됩니다.

인증 된 섬유를 사용하면 부정적인 영향이 없습니다. 문제는 섬유로 용액을 준비하는 방법을 위반하거나 열등한 물질을 사용하는 경우에만 발생할 수 있습니다. 잘 알려진 공급자로부터 섬유를 구입하거나 임의의 판매자로부터 구매할 때 원재료의 적법성을 확인하는 품질 인증서를 요구하는 것이 가장 좋습니다.

유리 섬유의 종류와 특성

건축 자재 제조업체는 몇 가지 유형의 유리 섬유 생산을 시작했습니다. 그들은 재료 생산과 목적이 다릅니다.

유리 섬유

이러한 종류의 연질 피팅을 생산함으로써 지르코늄이 사용됩니다. 이 물질은 부패하지 않으며 부식에 완벽하게 저항하며 유해한 흄을 생성하지 않습니다. 그들은 최대 18mm 길이와 최대 10mm 두께의 유리 섬유를 생산합니다.

유리 섬유는 회 반죽 박격포에 첨가되며, 발포 콘크리트 및 기포 콘크리트 블록의 혼합물을위한 혼합물로 장식품 및 방음벽을 주조하는 데 사용됩니다. 유리 섬유의 주요 특징은 얇은 (최대 3cm) 콘크리트 층을 유지하는 능력입니다.

m 3 당 권장 소비량은 900g입니다. 유리 섬유는 평균 가격 범주의 재료를 말하며 스크 리드의 구성은 사용되지 않습니다.

강철 섬유

이 제품의 생산을 위해 고 탄소강의 얇은 와이어를 사용합니다. 두께는 0.2mm에서 1.2mm까지 다양하며 길이는 &mdsah; 5mm에서 150mm.

강철 섬유는 중요한 산업 시설 (교량, 활주로, 요새화)의 건설을 목적으로하는 철근 콘크리트 구조물의 모 놀리 식 구조물 용 장치에 사용됩니다.

얇은 층에서는 금속 섬유가 국부적 인 단절을 일으키기 때문에 스크 리드에는 강철 섬유를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 과정은 온도 강하시 재료의 다른 팽창 계수 때문입니다.

강섬유를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

  • 노동 비용은 거의 1/3로 줄어든다.
  • 제품 비용은 7 %로 감소합니다.
  • 굽힘에 대한 콘크리트의 저항이 2 배 증가합니다.

강철 섬유를 사용할 때 발생하는 중요한 단점은 콘크리트 바닥의 흡음을 줄이는 것입니다. 혼합물의 입방 미터 당 최대 50kg의 강철 섬유를 추가해야합니다.

현무암 섬유

고온에서 암석을 녹임으로써 만들어집니다. 현무암 섬유는 최대 500 미크론 두께, 최대 15cm 길이로 생산되며, 콘크리트 솔루션의 보강을 구성하는 재료는 건설 작업에 가장 적합하다고 간주됩니다. 다음과 같은 개선 사항을 얻을 수 있습니다.

  • 충격 하중에 대한 내성이 5 배 증가합니다.
  • 굴곡 저항이 3 배 증가합니다.
  • 압축 및 신장에 대한 내성이 1.5 배 향상되었다.
  • 서리 저항은 2 배 증가합니다.
  • 내수성이 1.5 배 향상.
  • 내마모성이 3 배 향상됩니다.

현무암 섬유는 m3 당 2.3 kg까지 소비된다.

폴리 프로필렌 섬유

그것은 폴리 프로필렌 덩어리의 압출에 의해 얻어지며, 그 결과 20 ㎛ 이하의 두께 및 20 mm 이하의 길이를 갖는 개별 섬유가 얻어진다. 스크레이퍼의 보강을 위해이 재료를 사용하면 콘크리트의 강도 특성이 약간 증가하지만 폴리 프로필렌 섬유를 사용하는 긍정적 인면에는 차음 향상이 포함됩니다.

시공시, 폴리 프로필렌 섬유가 마루판에 사용됩니다. ㎡ 당 소비량은 1㎥ 당 최대 900g 인 콘크리트 입방 미터당 필요한 양을 재 계산하여 결정됩니다.

유리 섬유 소비

콘크리트 믹스에 필요한 강화 섬유의 부피를 계산하려면 작동 중에 기판에 일정하고 가변적 인 하중의 수준뿐만 아니라 커플러가 부어 질 예정인 실내의 목적을 결정하는 것이 필요합니다.

예를 들어, 유리 섬유로 만든 세미 드라이 마루 바닥 판은 서로 다른 재료를 사용할 때 다음과 같은 특성을 갖습니다.

  • m 3 당 300g 콘크리트의 강도 특성을 약간 증가시킨다.
  • m3 당 600g은 콘크리트 바닥의 수명을 증가시키면서 용액 및 내수성의 가소성을 현저하게 증가시킵니다.
  • m3 당 1500g은 기본의 추가 작업의 최대 긍정적 인 결과를 얻기 위해 정상 값으로 간주됩니다.

광섬유 유형별 권장 소비량은이 기사의 이전 섹션에 나와 있습니다.

유리 섬유로 된 바닥은 스스로하십시오

초보 건축가는 유리 섬유를 사용하여 시멘트 - 모래 혼합물을 손으로 준비 할 수 있습니다.

재료 및 도구

스크 리드 도구에는 다음 자료가 필요합니다.

  • 시멘트 브랜드 M400;
  • 2 ~ 3mm의 분율을 갖는 모래;
  • 유리 섬유;
  • 물;
  • 가소제.

필요한 수공구 :

  • 레이저 레벨 (또는 하이드로 레벨);
  • 테이프 측정;
  • 탭;
  • 건설 코드;
  • 규칙;
  • 비콘 설치를위한 안내 프로파일;
  • 주걱 및 흙손;
  • 수준

세미 드라이 스크 리드

현대 건설의 마감 코팅 아래의 장치 기반의 경우 종종 세미 건조 섬유 시멘트 층 스크 리드를 사용합니다.

  • 기지가 준비 중이다. (먼지와 흙으로부터 청소, 균열은 제거된다.)
  • 방수 처리를 보장하기 위해 폴리에틸렌 필름이 놓여있다.
  • 온난 한지면의 조직에, 난방 시스템의 임명은 실행된다;
  • 레이저 레벨을 사용하여 최대 및 최소 마크를 찾은 다음 채우기 레벨이 결정되고 비콘이 설정됩니다.
  • 준비는 방의 둘레에 댐퍼 테이프를 설치하는 것으로 끝납니다.
  • 콘크리트 믹서에서 시멘트와 모래를 3 분 동안 물을 사용하지 않고 혼합하고 섬유를 점차적으로 작은 배치로 첨가한다.
  • 다음 단계에서, 물을 붓고 혼합물을 작동 상태로 만든다;
  • 채우기는 규칙에 의한 후속 정렬로 비콘의 먼 벽에서 이루어집니다.
  • 평평한 받침대는 흙손으로 압축됩니다.
  • 준비된 스크 리드는 PVC 필름으로 덮여있다.
  • 하루에 규례 서의 표면이 축축하게됩니다.
  • 필름은 10 일 후에 제거된다;
  • 기초의 힘의 2 주 후에 라미네이트 또는 다른 상도 제직의 놓기에 일.

섬유 시멘트 스크 리드

섬유 시멘트 스크 리드를 붓는 작업은 실제로 세미 드라이 (semi-dry) 스크 리드를 놓는 기술과 다르지 않습니다.

  • 시멘트와 모래를 1 : 3의 비율로 준비한다.
  • 혼합 될 때 섬유는 용액에 작은 부피로 채워진다.
  • 물을 첨가 할 때, 용액의 요구되는 소성 (두꺼운 사워 크림)을 달성 할 필요가있다.
  • 채움은 원거리 벽으로부터 시작하여 이루어지며, 정렬은 미리 놓인 비컨에 대한 규칙에 의해 수행된다;
  • 2 일 이내에 스크 리드의 표면을 적셔야합니다.
  • 콘크리트는 28 일 이내에 최대 강도를 얻습니다. 그 후에 마무리 코팅을 설치할 수 있습니다.

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