라미네이트 아래의 코르크 기판, 찬반 양론

요즘에는 바닥을 고품질로 수리하는 동안 바닥 덮개와 바닥 사이에 놓이는 충격 흡수 댐핑 재료 인 소위 기질을 사용합니다. 라미네이트는 또한 기판을 놓을 때 사용이 필요합니다. 그것의 부재는 품질 보증 기간이 만료되기 전에 재료가 손상된 경우 라미네이트 제조업체가 돈을 대체하거나 반환하지 못하도록 보장하기에 충분합니다. 다행히도, 현대 건설 시장은 다양한 유형의 기판을 제공합니다.

  • 폴리에틸렌 폼;
  • 코르크;
  • 역청 코르크;
  • 폴리스티렌 폼;
  • 침엽수 림.
  • 결합;
  • 특별하다.

이 기사에서 우리는 코르크 기판을 살펴볼 것입니다 : 그 유형, 사용법의 "찬성"과 "부정", 설치 기술 등.

기술 사양

이름에서 알 수 있듯이이 유형의 기질은 코르크 오크 나무 껍질로 압축 된 과립으로 만들어집니다. 이것은 롤 형태로, 그리고 시트로 발행 될 수 있습니다. 그들은 크기와 비용면에서 다릅니다. 롤 형태는 2 내지 4 mm 두께 일 수 있고, 시트 형태는 4 내지 10 mm 일 수있다. 비용은 두께에 따라 달라지며 크기가 클수록 재료 가격이 높아집니다.

코르크 기판의 밀도는 220-260 kg / m3, 열전도율은 0.043 W / (m * K) 이하, 소음 감소는 16 dB 이상, 인장 강도는 2 kg / cm2 이상, 재료의 습도는 7 % 이하이며 내화성에 따라 7 kg / cm2의 압력에서, 압축은 10 % 이하이다. 선형 치수의 편차는 폭과 길이가 0.5mm 미만, 두께가 0.2mm 미만이다.

코르크 기재의 종류

기술 코르크 - 그 주요 이점은 생산 과정에서 자연 결합 성분 만 사용된다는 것입니다. 그 합성물에는 합성 첨가물이 없으므로 절대적으로 저자 극성이며 침실과 보육원에 누워 적합합니다. 또한이 유형의 장점에는 내열성 및 정전기 방지가 포함됩니다. 단점은 폴리에틸렌을 그 아래에 놓지 않고 그러한 기질을 놓는 것은 잘 건조되고 준비된 "거친 바닥"과 습도가 낮은 방이없는 경우에만 가능하다는 것입니다.

고무 코르크 기질 -이 유형은 과립 코르크 및 고무, 바인더로 이루어져있다. 그러한 기질의 판매에서 판 형태로 스트립의 형태로 나타난다. 그것들은 겹치지 않고 놓여져 있고 관절은 접착 테이프로 고정되어 있습니다. 고무는 열과 습기가 잘 유지되므로 습기가 많은 방뿐만 아니라 마른 바닥에 라미네이트를 놓는 것이 좋습니다. 고무 코르크 기판은 우수한 음향 및 진동 절연을 제공합니다. 또한 고무는 잘 펴 졌으므로이 유형은 나무 "거친 바닥"에 적합합니다.

구두약 - 코르크 - 특별 크래프트 종이로 만든 것으로 코르크 칩을 분쇄 한 암갈색으로 함침되어 있습니다. 암갈색은 우수한 방수 기능을 제공합니다. 그러나 구두약은 화재 위험 물질로 간주되고 연소시 가성 연기의 방출을 유발하므로 주거 부지 내에서 그러한 기질의 사용은 안전 규정에 의해 금지됩니다. 또한 겹쳐 지기도하지 않고 가장자리를 건설 테이프로 고정합니다.

코르크 기판의 장단점

장점은 다음과 같은 측면을 포함 :

  • 그것은 마루뿐 아니라 벽 및 천장뿐만 아니라 거의 모든 종류의 바닥 (라미네이트, 리놀륨, 쪽모이 세공 보드, 세라믹 타일, 자연석 타일)을위한 마감재로 사용할 수 있습니다.
  • 이러한 타입의 기판은 긴 수명을 갖는다. 코르크 소재는 170 년에서 200 년 동안 원래 특성을 유지할 수 있습니다! 고장난 바닥 커버를 교체 할 때 코르크 기판이 자질을 유지하고 교체 할 필요가 없음이 드러납니다.
  • 작은 융기 및 불규칙성을 숨기지 않고, "하부 바닥"에 큰 결함과 낙하를 부드럽게 할 수있어 추가 충진을 피할 수 있습니다.
  • 코르크 보강은 라미네이트 자물쇠를 신선한 콘크리트 바닥에서 방출되는 먼지로부터 보호합니다.
  • 그것은 우수한 수력 및 단열재입니다.
  • 전체 바닥 면적에 걸쳐 균일 한 하중 분포에 기여합니다.
  • 높은 수준의 방음 기능을 제공합니다.
  • 코르크 소재는 환경 친화적입니다.

다른 재료와 마찬가지로, 코르크 기판 자체 "마이너스"가 :

  • 장기간 신체적 노출로 인한 변형. 예를 들어, 의자 또는 다른 가구의 다리 아래에 찌그러짐이 나타날 수 있습니다.
  • 열전도율이 낮아 고전적인 코르크 기판은 수 가열 바닥과 함께 사용할 수 없지만 특수 호일 코팅이 된 코르크 기판이 이러한 목적에 적합합니다.
  • 합성 아날로그에 비해 가격이 비싸다.
  • 습도가 높은 방에서는 추가 방수 처리없이 코르크 기판을 사용할 수 없습니다.

최적의 코르크 기판 두께

절연 특성이 향상되고 바닥의 요철의 단점이 더 잘 숨겨져 있기 때문에 두께가 클수록 두께가 클수록 좋을 것입니다. 그러나 실제로 3mm를 초과하는 두께로 인해 플로어가 "떠 다니는"상태가되어 무거운 짐을 견딜 수 없습니다. 또한, 라미네이트 자체의 두께가 얇기 때문에, 자물쇠는 견딜 수없고 분산 될 수 없다. 라미네이트 용 코르크 기판의 이상적인 두께는 2mm입니다.

배치 기술

기판을 놓기 시작하기 전에 여러 단계로 구성된 준비 작업을 수행해야합니다.

  1. 먼저 바닥이 평평하고 깨끗한 지 확인해야합니다. 작은 불규칙성이있는 바닥의 경우, 바닥이 충분히 편평한 경우 3mm 두께의 기판을 사용하는 것이 좋습니다. 그런 다음 2mm로 제한 할 수 있습니다.
  2. "드래프트 플로어"가 콘크리트 스크 리드 인 경우, 콘크리트가 상당히 축축 할 수 있으므로 특히 방이 지하층 인 경우 추가 방수가 필요할 수 있습니다. 이렇게하려면 폴리에틸렌이 벽에 약간의 여유를두고 바닥에 깔려 일종의 "팔레트"를 형성해야합니다. 이 "팔레트"의 가장자리는 시공 테이프를 사용하여 고정됩니다.
  3. 목재 바닥재는 일반적으로 추가 수평 조절이 필요합니다. 이 목적을 위해 합판을 사용하여 나사로 받침대에 고정시킬 수 있습니다.

누워있는 과정은 "거친 바닥"의 모든 유형에 대해 동일합니다.

  1. 감겨 진 기질을 사용할 때 벽에서 벽으로 굴려서 자릅니다.

아래 비디오에서 코르크 밑받침을 놓는 방법을 확인할 수도 있습니다.

물론 라미네이트와 기질을 선택할 때 중요한 요소는 재정적 인 기회입니다. 비싼 라미네이트를 구입하기로 결정했다면, 서비스 기간은 선택한 소재의 품질에 직접적으로 좌우된다는 것을 기억해야합니다. 그리고 그것이 코르크로 만든 경우, 당신은 오랜 세월 동안 라미네이트의 안전성에 대해 걱정할 필요가 없을 것이고, 그 오히려 높은 비용은 작동 중에 관심을 가지고 지불 할 것입니다.

아래의 코르크 언더 레이 비디오를 볼 수도 있습니다.

박층으로 이루어지는 마루의 밑에 코르크의 이점 그리고 불리는 무엇입니까

"강가에있는 우리의 남자 만이 음력으로 맹세코 맹세 할 수 있습니다."

안녕 친구! 이전 기사의 관련 주제를 계속 제안합니다.

일부 라미네이트 판매업자는 필수 공정으로 기판을 놓는 것을 고려해야하며, 부재시 라미네이트의 조기 마모에 대한 고객의 불만을 고려조차하지 않습니다. 왜? "적절하고 적절한 침구"가 있기 때문에 캐치 잠금 장치가 파손되거나 바닥 덮 개가 조기에 마모 될 위험이 줄어 듭니다. 이런!

* 라미네이트 아래의 기판 - 열 및 사운드 절연 능력, 추가 충격 흡수 및 정적 하중을 높이고 작은 불규칙성을 제거하는 역할을하는 거친베이스.

라미네이트 판을 깔기위한 기초로서, 합성, 자연 및 결합 된 기원을 포함하는 몇 가지 유형의 재료가 제공된다. 라미네이팅을위한 더 나은 기판, 우리가 알지 못할 것입니다, 그것은 많은 시간이 걸릴 것이고, 우리가 절대적인 결론에 도달하지는 않습니다. 따라서 우리는 그 중 하나에 집중할 것입니다. 오늘의 우리의 주제는 라미네이트 아래의 코르크입니다 : 독특한 천연 소재의 장단점.

우리는 이해합니다. 코르크는 실제로 재료가 싸지 않습니다. 그러나, 어떤 천연 제품, 일반적으로 인공보다 더 비쌉니다. 우선, 나는 "깨끗한"코르크 기반이 있지만, 혼합 된 것도있다는 것을 분명히 할 것이다.

이 기사에서 배울 점은 :

코르크 기판의 종류를 고려하십시오.

자연 : 코르크 오크 나무 껍질의 압착 과립으로 조제한다. 바인더 과립의 물질은 동일한 나무 껍질에 함유 된 천연 수지 물질을 사용했습니다.

고무 코르크 : 인공 고무로 묶인 천연 코르크의 작은 부스러기를 기본으로합니다. 전문가에 따르면, 진동과 소리를 효과적으로 줄이고 고습도를 더욱 견딜 수 있습니다.

암갈색 - 코르크 : 이전의 것과 거의 같으나 단지 바인더 - 역청 함침, 크래프트지를 누르십시오. 이 경우 추가적인 방수가 필요하지 않습니다.

"정보 : 코르크 오크 나무 껍질은 주기적으로 제거됩니다. 그것은 나무를 손상시키지 않습니다. "

얼마나 두꺼운가

누군가가 즉각적으로 대답하면, 더 두꺼운 것이 좋을 것입니다. 한편으로는 논리적이고 열과 단열 효과가 좋습니다. 그러나 다른 한편으로는, 라미네이트는 부드러운 바닥에 "떠 다니기 시작"합니다. 이는 정적 부하를 견딜 수있는 능력이 떨어짐을 의미합니다. 더하여, 박층으로 이루어지는 마루는 마루이 아니, 그것의 자물쇠는 분리 할 수있다.

최적의 코르크 기판은 2-3mm입니다. 임계 두께 - 4 mm. 이것은 라미네이트 패널의 평균 두께에 해당합니다. 글쎄, 그 이상은 기질이 아니라 자급 자족적인 바닥 (벽, 천장) 바닥입니다.

"공의회. 기질이 코팅 자체를 여러 번 "생존"하기 때문에 빠른 마모 라미네이트 아래에 비싼 코르크를 놓지 마십시오 (예 : 클래스 21 또는 22). 그러나 고품질의 라미네이트를 구입하면 값싼 인쇄물에 저장하지 마십시오. "

우리는 우리 기사의 주제에 대해 주요한 것을 생각해냅니다.

플러스 코르크 기판 :

  • 그것은 시간이 지나도 지속되지 않습니다. 이 소재는 유연성과 탁월한 내 압축성을 겸비하고 있습니다. cm² 당 7kg의 압력에서 변형은 10 % 이내입니다. 물론, 가구 다리 밑에 플라스틱 또는 고무로 된 "슬리퍼"를 "넣어야"합니다.
  • 뛰어난 보온성. 평균적으로 열전도도는 0.043W / (m * K)입니다. 이것은 난방 비용 절감의 보너스입니다.
  • 우수한 흡음. 떠있는 바닥 표면에서 특히 눈에 띄는 것은 무엇입니까? 라미네이트를 걷는 동안 내재 된 소리의 크기가 크게 줄어 듭니다. 전문 레코딩 스튜디오조차도 내부에 코르크 패널 (예 : Thermocork)을 사용합니다.
  • 전체 환경 친화 (저 자극). 자연 소재로서 알레르기가있는 사람이있는 어린이 객실과 객실에 가장 적합한 옵션입니다. 상승 된 하중이나 주위 온도의 변화에 ​​따라 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
  • 썩지 않으며 먹지도 않는다. bactericidal 방부제로 대우 된 코르크 기초는 부패를 두려워하지 않는다. 곤충이나 설치류에서도 식욕을 유발하지 않습니다.
  • 전기가 통하지 않았어. 정전기 (특히 낮은 공기 습도에서)는 아픔입니다. 코르크 마개를 깔고 있으면이 문제는 무시 될 수 있습니다.
  • 우수한 충격 흡수. 작은 방울을 효과적으로 제거합니다. 코르크는 요철의 높이가 기질의 두 배인 경우에도 놓을 수 있습니다.
  • 내구성 라미네이트가 무엇이든 코르크 기질은 분명히 살아남을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 성능이 크게 변하는 것이 중요합니다. 전문가들은 "100 년 이상"중요한 자원 잼을 선언합니다. 하지만 누가 그것을 확인 했는가.
  • 밝음 10m²의 천연 기판 (두께 2mm)은 무게가 4-5kg입니다. 즉, 겹침에 미치는 영향은 없습니다. 추가 할 것이 없습니다.
  • 간단한 절단 및 스타일링. 그것은 칼이나 가위로 자르고, 끝 부분의 전체적인 모양을 유지합니다. 표면에 쉽게 맞출 수 있습니다. 털이없고 구부러지지 않습니다.

이것들은 상대방 사이에서도 많은 논쟁을 일으키지 않는 이점입니다.

그리고 지금 - 단점 :

  • 가격. 그럼 물론, 당신은 논쟁 할 수 없습니다. 합성 물질 제조업체의 가장 강력한 주장. 예를 들어, 두께가 4mm 인 경우 코르크 기판의 가격은 31 번째 등급 라미네이트 (중간 가격 세그먼트)의 가격에 가깝습니다. 그것은 너무 많이 될 것입니다.

"열전달에 대한 저항 때문에 언더 플로어 가열에는 사용할 수 없습니다. 이것은 세 가지 주요 유형 모두에 적용됩니다. 그러나 포일 표면을 가진 특별한 종류의 코르크 코팅이 있습니다. "

  • 습도가 높은 방에서는 사용하지 않습니다 (자연 기질의 경우). 과도한 습도가 지속적으로 또는 주기적으로 형성되는 부엌, 욕조, 복도 및 기타 객실에는 적합하지 않습니다.
  • 특수 접착제를 사용해야합니다. 콘크리트 바닥에 설치하려면 코르크 코팅에 접착제가 필요합니다. 그리고 그것은 가격에, "전혀 PVA가 아닙니다."

여기 아마도, 모든 것. 물론 장단점으로 판단하면 코르크 기판에는 많은 장점이 있지만 가격이 다른 측면에 매달려 있습니다.

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라미네이트 아래 튜브의 기판 - 장단점, 특성

오늘날, 마루 시장에는 거대한 다양한 재료가 있습니다. 그들 각각은 작동 중 독특한 구성과 다른 특성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 라미네이트 코르크 기판의 형태, 기술적 특성, 장점 및 단점에 대해 논의합니다.

코르크 받침

코크는 생산 재료로서 매우 신뢰할 만하고 고품질입니다. 오늘날, 그러한 기질은 엘리트 종으로 간주됩니다. 꽤 많은 비용이 소요되므로 라미네이팅 비용의 10-20 %, 때로는 더 많은 비용이 소요되므로 항상이 재료를 선택할 필요는 없습니다. 주인이 라미네이트 용 코르크 기판을 선택한 경우 라미네이트 아래에 코르크 기판을 놓는 것이 간단하지만 노동과 작업 시간면에서 여전히 비용이 많이 들기 때문에 공정의 장단점을 매우 신중하게 고려해야합니다. 또한이 기사에서는 자료의 선택과 작동의 뉘앙스에 대해 자세히 설명 할 것입니다.

기판의 목적 및 주요 유형

라미네이트 아래 코르크 코팅은 구입 한 라미네이트가 이미이 구조를 구조에 포함하고있는 경우에만 필요하지 않습니다. 그러나 이러한 유형의 바닥재는 덜 일반적이며 라미네이트 아래에 코르크 마루를 사거나 놓는 것과 같은 절차보다 훨씬 많은 비용이 듭니다. 또한보십시오 : "왜 라미네이트 아래에 안감이 필요하고 어느 것이 더 낫지?"

그들의 다양성에 관계없이, 대부분의 기판은 다음과 같은 기능을 수행합니다 :

  • 감가 상각비;
  • 방음;
  • 단열;
  • 정렬;
  • 스팀 및 방수 (코르크에는 적용되지 않음).

코르크 기판의 구조 및 기본 특성

이 물질의 생산은 과립 나무 껍질을 누르는 과정을 통해 일어난다. 이 공정을 통해 후속 작업을위한 전체 롤 또는 시트를 생성하고 최대 압축을 보장하기 위해 특성에 맞는 다양한 물질이 합성물에 추가됩니다.

예를 들어 라미네이트 아래의 천연 코르크 라이닝을 고려한 경우 코르크 나무 껍질에 직접 포함 된 접착 성 물질을 기반으로 생산됩니다 ( "코르크 라미네이트를 바닥재로 사용"참조).

코르크 부스러기 및 다른 입자가있는 다른 유형이 있습니다.

  • 합성 고무를 기반으로 한 고무 - 코르크 라이닝. 이 유형의 장점은 소리를 더 잘 흡수하고 효과적으로 진동을 감쇠시키는 것입니다. 그러나 그것은 자연적으로 간주 될 수 없습니다.
  • 구두약에 눌려 져서 역청 질의 모르타르가 함침 된 코르크 크러스트는 역청 자체가 매우 유독하며 화재의 위험이 있기 때문에 주거용 건축 자재로 사용되지 않는 라미네이트 용 역청 코르크 기재입니다. 그러나 산업 조건에서 이러한 유형의 장점은 명백한 것으로, 즉 방수성이 우수해야합니다.

라미네이트 아래에서 두께가 2-4 밀리미터를 넘지 않는 롤 기판을 사용하는 것이 가장 유리하며 더 큰 두께를 갖는 패널은 이미 침구 또는 개스킷 일 수는 없지만 바닥과 벽 또는 천장 모두를위한 본격적인 마감재가 될 수 있습니다. : "코르크 또는 라미네이트가 더 좋습니다 - 재료의 장단점"). 기판으로서 이러한 두꺼운 시트는 사용하기에 이익이 없다. 바깥쪽에는이 캔버스가 꽤보기 흉하게 보이고 손님이나 사진에 그 캔버스를 보여주는 것이 수치가 아닙니다.

기술 사양

당연히, 마개는 우수한 기술 특성을위한 합판 제품을 위해 그들의 코르크 깔판을 얻었다 :

  • 밀도 - 입방 미터당 최대 260kg;
  • 인장 강도 - 평방 센티미터 당 최소 2 킬로그램;
  • 압축 강도는 1 제곱 센티미터 당 7 킬로그램의 압력에서 10 %이다;
  • 재료의 열 전도율이 0.043 W / (m * K)를 초과하지 않아야합니다.
  • 흡음 매개 변수를 0에서 1까지의 범위에서 고려하면 코르크 기판의 경우 0.85 값이 일반적입니다.

이점

라미네이트 아래의 코르크 기판에 대해 더 자세히 말하면 다음과 같은 이점을 언급 할 가치가 있습니다.

  • 구성의 생태 순도 - 거주자의 건강을위한 완전한 안전;
  • 고강도, 물리적 충격에 대한 좋은 저항, 압력 및 충격 특성으로 인한 장기간 작동;
  • 높은 수준의 소음 흡수;
  • 절연 층의 재료로서 우수한 성능을 나타낸다.

단점

당연히이 자료는 완벽하지 않으며 단점이 있습니다.

  • 높은 비용, 자신의 가정의 평균 소유자에 관해서는. 따라서, 저품질 바닥재가있는 상태에서의 기재의 사용은 간단히 비실용적이다. 여기의 경향은 매우 간단합니다 : 빈약 한 적용 범위, 고품질 침구는 더 오래 지속될 것이며, 반대의 경우 비싼 쪽모이 세공 또는 라미네이트가 간단하게 손상 될 수 있습니다.
  • 주어진 물질이 유기 물질이라는 점을 감안할 때, 유기 물질의 사용은 소유주가 표면 관리에 많은 시간을 투자 할 것을 약속합니다. 기판이 습한 환경에 있지 않도록하십시오. 곰팡이, 곰팡이 등이 생길 수 있습니다. 라미네이트 또는 쪽모이 세공 아래에 코르크 기판을 놓기 전에 미리 방수 층을 관리해야합니다.
  • 열전도도 특성은 쓰레기와 함께 "따뜻한 바닥"시스템을 갖추도록 허용하지 않습니다.
  • 특히 큰 가구 조각이 놓여있는 표면에 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 물리적 충격에 대한 저항성이 높더라도 재료가 생존하고 일차적 인 모양을 잃어 손님을 맞을 때 또는 부동산 웹 사이트에 사전 판매 사진을 배치 할 때 불편 함을 유발할 수 있기 때문입니다.

앞에서 언급했듯이 감가 상각과 방음은 코르크 기판, 단열재 및 평평함의 주요 기능이며 결국 성능은 높지만 성능면에서는 방수가 재료의 약한 부분이며 설치시주의해야한다는 결론을 얻을 수 있습니다 항상 수분과 접촉하지 마십시오.

재료의 다양성과 생태 학적 순도는 어른이 자주 다니는 방뿐만 아니라 어린이, 놀이 등에서도 사용이 가능합니다. 소재의 가격은 모든 장점을 고려하면 상당히 합리적이지만, 이러한 유형의 코팅을 장비 할 때 표면 처리 제품 구매뿐만 아니라 소재의 방수에 투자해야한다는 점을 이해해야합니다.

라미네이트 아래 코르크 기판입니다. 코르크 기판의 특성, 장단점

비싸지 만 자연 스럽다. 라미네이트 아래의 코르크 기판은 폴리에틸렌 및 폴리스티렌 폼과 경쟁합니다. 인공 폴리머는 물을 두려워하지 않으며 화학적으로 불활성이며 박테리아의 집이나 음식이 될 수 없습니다.

그러나 합성 기질은 쉽게 찢어지고 수년에 걸쳐 모양이 바뀌며 물질의 환경 친 화성은 의심 스럽습니다. 이것은 교통 체증에주의를 기울이는 이유입니다. 어떤 물성치가 있습니까? 어떻게됩니까, 라미네이트 아래에 맞고 바닥을 바꿉니 까? 더 답변.

코르크 기재의 기술 및 특성

코르크는 아무르 (Amur)의 벨벳 껍질이나 변덕스러운 중국 참나무 또는 참 쇄된 참나무입니다. 이 나무의 덮개는 여러 층으로 나뉘어져 있습니다. 스토퍼가 맨 위에 있습니다. 자작 나무 껍질처럼 제거 할 수 있습니다.

스토퍼 인장 아래, 식물의 중요한 "동맥"입니다. 그녀는 나무 껍질을 복원합니다. 10-15 년 후에 다시 제거 할 수 있습니다. 작물은 200 년 동안 수확했습니다. 즉, 각 트리에서 약 20 개의 "스킨"을 얻을 수 있습니다.

가장 좋은 특성은 60-80 세입니다. 그들은 더 비쌉니다. 레이어의 또 다른 중요한 무결성. 때때로, 코르크 기질은 코르크 생산 칩에서 압축됩니다. 그러나 다음 장에서 이것에 대해 이야기 해 봅시다. 그 동안 소재의 일반적인 특성에 초점을 맞 춥니 다.

코르크 라미네이트 언더 레이는 천연 소재입니다. 나무의 한 부분으로, 그것은 셀룰로오스로 구성되어 있습니다. 수분을 많이 소비합니다. 물을 흡수하면 코르크가 부풀어 오를 수 있습니다. 이것은 적층 된 라미네이트의 변위, 팽창을 유도한다.

또한 젖은 나무는 부패 할 수 있습니다. 따라서 코르크는 추가 방수층 (예 : 동일한 폴리에틸렌) 위에 놓입니다. 그러나 미생물과 곰팡이는 무시합니다.

아무르 (Amur)와 코르크 오크의 벨벳에서 최상층은 천연 방부제입니다. 그 맛은 곤충과 설치류를 좋아하지 않습니다. 그들은 코르크 마루 밑에서 시작하지 않습니다.

코르크의 단점은 환경 친화뿐만 아니라 변형에 대한 저항 때문입니다. 기판은 수년 동안 거의 눌러지지 않았습니다. 언급 된 합성 옵션은 평평하게된다.

코르크의 구조는 넓어짐과 비슷합니다. 껍질 안에는 공기 캡슐이 채워져 있습니다. 그들은 서로 분리되어 있습니다. 공기가 넘으면 뒷받침이 쉬워집니다. 그러나 폴리머 옵션은 보풀과 비슷합니다.

기판 내부에 풍부한 가스가있어 열을 절약합니다. 열과 추위는 공중에 붙어있는 경향이 있습니다. 그는 가난한 지휘자입니다. 따라서 라미네이트 바닥 아래에 코르크 기판을 깔아두면 다리가 더 즐겁습니다.

코팅은 편안한 온도를 유지합니다. 그러나, 따뜻한 바닥 코르크의 시스템에서 - 진귀한. 열을 지키면 나무 껍질이 스크 리드 가열을 늦추 게됩니다. 전기 그리드 나 파이프에 뜨거운 물을 놓고 몇 시간 동안 기다렸다가 시스템을 켜면 바닥이 뜨겁습니다.

열파뿐만 아니라 음파가 교통 체증에 갇혀 있습니다. 기질에 갇혀있는 공기를 소음시켜야합니다. 따라서 라미네이트 아래의 코크 층은 특히 하층에서 발생하는 제 3 자 사운드로부터 하우징을 분리합니다.

나무 껍질이 두꺼울수록 열 절약과 방음 효과가 커집니다. 라미네이트 된 4mm 이하의 코르크는 인기있는 것으로 간주됩니다. 6, 8, 10 mm의 시트가 있습니다. 최소 공장 두께는 2 또는 3 mm입니다.

코크 라미네이트 하의 기판은 두께뿐만 아니라 분리된다. 다른 재료 분류가 있습니다. 그들에 관해서는이 장의 처음에 아무렇게나 언급했다. 세부 사항에 대한 시간입니다.

코르크 기재의 종류

희소하게 한 수피 기판의 전체 층의. 경제적으로 타당하지 않다. 껍질의 단단한 조각은 희소 한 필수품이다. 마감 용 바닥재 생산시에 시작하는 것이 더 합리적입니다. 이것은 역시 쪽모둥과 같습니다.

개인적인 변덕과 명예의 문제가 생길 때, 코르크의 전체 층의 기질은 일반적으로 주문을받습니다. 또한 재료 결함의 경우 스크 리드의 드래프트 레이어에 초기 껍질을 사용할 수 있습니다. 쪽모이 세공을 위해 거절 된 층은 기질에 적합 할 수있다.

대부분의 코르크 기질은 눌러 진 껍질로 만들어집니다. 이러한 저장소 물질의 낭비. 아기는 결합 화합물이 필요합니다. 그들은 구두약 또는 고무가됩니다.

함침은 코르크를 고정시킬뿐만 아니라 습기에 강합니다. 이 때문에 복잡한 구성의 롤은 전체 껍질보다 비쌉니다. 이것은 100 % 친환경 기판의 생산 이점을 더욱 감소시킵니다.

방수 구두약과 고무는 입자를 감싸고 코르크를 만듭니다. 기판은 욕실과 같은 습기 찬 방에서 사용하기에 적합합니다.

코르크 기판의 장단점

코르크 층의 장점은 다른 기재의 기능적 이점과 일치합니다. 이들은 스크 리드의 하부 층에 미세 장력이 가해지는 동안 후방 부분의 마모를 줄이기 위해 바닥면에 "떠 다니는"라미네이트 아래에 배치됩니다.

또한, 코르크는 라미네이트의 슬라이딩을 용이하게한다. 하위 레이어와 관련없이, 그것은 움직임에 대한 반발을 가지고 있습니다. 마감 코팅 장벽의 경로를 만나 라미네이트가 변형됩니다. 기재의 경우, 적층 물은 편평하고 강하게 유지된다.

모든 기판은 고르지 않은 바닥을 부분적으로 보완합니다. 나무 껍질은 폴리머 시트보다 굴곡이 심하며, 상당한 수준의 물방울을 숨길 수 있습니다. 라미네이트 아래에있는 코르크 기판의 3mm 두께는 황삭 스크 리드 (roughing screed)에서 2 ~ 4mm 돌출부 및 함몰의 경우에 충분한 보험입니다.

코르크의 장점은 탄력성입니다. 정형 외과 신발 밑창이 껍질로 만들어져 있다는 것은 헛된 것이 아닙니다. 다리와 관절에 가해지는 하중을 줄여줍니다. 라미네이트 아래의 코르크 밑받침도 팔다리에 휴식을 주며 심지어 최종 코팅 아래에 숨겨져 있습니다.

또한, 나무 껍질의 탄력성은 "마루 (parquet)"의 침강을 제외하고는 변형 후 이전의 형태를 취할 수있게하므로 바닥에서 들러 붙습니다. 또한, 우리는 다공성 기질이 아래에서 오는 소리를 흡수한다는 것을 기억합니다.

영하의 온도에서 코르크는 그 성질을 유지하며, 탄력 있고 유연합니다. 보존 된 방사선과 방사선 포획 능력. 코르크는 소리와 열파와 같은 소리를 포착하여이를 보호 할 수 있습니다.

기판을 장착 할 때, 정전압이 없으면 즐겁습니다. 나무 껍질은 합성 층과 달리 축적되지 않습니다. 적어도 코르크 기판의 단점.

당신이 소수성 단단한 껍질의 문제를 해결하면, 취득은 단지 가격을 화나게 할 수 있습니다. 마지막 장에서 그녀의 목소리. 그 동안 라미네이트 아래에 코르크 기판을 깔아 놓을 때 문제를 다루지 않아도되는지 여부를 알아낼 것입니다.

코르크 기판을 올바르게 놓는 법

마개 밑에 방수 처리 된 폴리에틸렌은 10 센티미터의 스트립이 겹쳐져 있습니다. 영화의 벽면에는 5 센티미터가 나옵니다. 조인트에는 접착 테이프가 붙어 있습니다.

코르크 받침은 롤로 판매됩니다. 그들은 누워 하루 전에 풀렸다. 재료는 실내 온도와 온도에 적응해야합니다. 다음으로, 방의 길이와 너비를 측정하여 나무 껍질의 크기를 자릅니다. 그것들은 끝이 가도록 놓여지고 접착 테이프로 고정됩니다.

폴리에틸렌 방수재와 같은 5 센티미터의 벽에 코르크 리드로 만든 기판. 그런데 디자인은 라미네이트뿐만 아니라 마루, 리놀륨, 카펫 및 세라믹 타일에서도 사용할 수 있습니다.

가격 코르크 기판 및 리뷰

라미네이트 용 코르크 기판의 가격은 생산지와 소재를 생산 한 회사의 이름에 따라 결정됩니다. 또한, 제품의 유형과 두께는 제품의 가치에 영향을 미친다.

2 밀리미터의 나무 껍질을 달리고있는 미터의 경우 그들은 130 루블을 요구합니다. 3 밀리 스토퍼의 경우 160 루블에서 이미 지불합니다. 기질의 너비가 6 밀리미터에 도달하면 재료의 가격은 적어도 450 루블입니다.

센티미터 시트에 관해서, 그들은 800를 요구한다. 단단한 코르크는 약간 더 쌀 수있다. 반대로, 폴리머 첨가제를 포함한 기판은 조금 비싸다. 코르크 기질의 유형에 대한 검토에서 정보 기사 또는 재료에 대한 특정 일반 문구에서 언급되지 않은 일상적인 뉘앙스가 있습니다.

따라서, Otzovik에서 Kramatorsk의 Maua는 "집에서는 아이가 있습니다. 나는 지갑을 잊고, 집으로 돌아가서, 침실의 선반에 발 뒤꿈치를 맞 춥니 다. 그리고... 아기를 깨우지 마십시오.

나는 발 뒤꿈치를하는 데 익숙해졌지만, 코르크를 든 라미네이트는 이전 아파트에서와 같이 간신히 들리는 소리를 내지 만 울리는 소리는 들리지 않습니다. 거기에 라미네이트는 보통의 폴리 프로필렌에 쌓여 있습니다. "

나무 껍질에서 기질에 관한 리뷰와 재료의 단점에 관한 흥미로운 뉘앙스가 발생합니다. YaVictor는 똑같은 "Otzovik"에 대해 다음과 같이 말했습니다. "나는 코르크에 압력을 가하고 버스트를 가져 간다."

일반적으로 깨지기 쉬운 물질, 적어도 얇은 부분. 나는 폭이 2 밀리미터 인 기판을 가지고있다. 그렇지 않으면 구매에 만족합니다. 순결, 따뜻함, 방음의 과일을 깔끔하게 정리하고 수확했습니다. "

라미네이트에서 어느 기판이 더 낫습니까?

라미네이트 용 기질에 대해 혼란을 느낍니까? 우리가 당신을 도와 드리겠습니다!
라미네이트의 조성, 특성 및 비용에 관한 정보를 가지고 있다면 라미네이트 용 기판을 선택하는 것이 매우 쉽습니다. 특정 정보에 몰두하는 사람들에게는 피봇 테이블 "라미네이트 아래의 기판"을 살펴 보는 것으로 충분합니다. 기사의 시작 부분에 기질 유형의 장단점. 그러나 라미네이트 아래의 기질에 대해 더 많은 것을 알고 자하는 사람들은 우리가 당신의 리뷰를 읽을 것을 제안합니다!

기질이란 무엇이며 기질이 필요한 이유는 무엇입니까?

라미네이트 하부의 기판은 라미네이트의 고품질 설치 및 그 후의 작동을 위해 필요하다. 알다시피 라미네이트는 습기에 강하지 않으며 완벽하게 평평한 바닥 표면을 칠할 때 필요합니다. 이러한 모든 기능은 라미네이트 아래의 기판을 취합니다. 주요 작업 외에도 라미네이트 아래의 기판은 유형, 구조 및 구성에 따라 다른 유용한 특성 목록이 있습니다. 원칙적으로 이것은 소음 수준의 감소, 바닥 구조 강도의 증가 및 실내 미기후의 규제입니다. 일부 라미네이트 기재는 너무 강하기 때문에 벽과 바닥의 건축에서 단열재로도 사용됩니다.

라미네이트 용 기판의 기술 특성

라미네이트 아래의 기질 유형.

라미네이트 아래의 기판은 롤 또는 슬래브 형태로 제공됩니다. 조성에서, 우리는 두 개의 큰 그룹으로 나눌 수있는 다수의 상이한 기질을 구별 할 수있다 :
1. 천연 원료의 기질 (친환경). 여기서 우리는 부드러운 목재 섬유 보드와 코르크 받침대를 지정합니다.
2. 합성 물질의 기판. 이들은 널리 알려진 널리 확장 된 폴리에틸렌, 압출 폴리스티렌, 유리 섬유 라미네이트 용 기판 및 복합 소재로 만들어진 기판입니다.

라미네이트 아래의 기판의 장단점

라미네이트 아래의 기판은 그것이 무엇이든 그 요구 사항을 충족해야합니다. 라미네이트 아래에서 다른 기판의 장단점을 순서대로 고려하십시오.

1. 라미네이트 용 코르크 기판

라미네이트 기판 밑의 코크는 코르크 오크 나무 껍질로 만든다. 목조 주택과 목조 바닥이있는 객실에 적합합니다.

코르크 밑받침. 찬성.

• 쉬운
• 안전
• 환경 친화적
• 설치가 쉽습니다.
• 튼튼한

코르크 밑받침. 단점

• 변형 됨
• 내 습성이 없습니다.
• 온수 바닥에서는 사용할 수 없습니다.
• 설치 중 부스러기 및 눈물
• 높은 가격

2. 라미네이트 아래의 침엽수 기질

라미네이트 아래의 침엽수 기질은 다진 목질 섬유 침엽수이다. 나무 바닥에도 좋습니다.

침엽수 림 기판. 찬성

• 환경 친화적
• 우수한 평탄면
• 높은 방음 및 단열
• MDVP (부드러운 목재 섬유 보드) 시트의 최적 크기는 설치가 용이합니다.
• 일부 플레이트는 가시적 인 홈 모양을 가지므로 더 정 성적으로 안정적으로 장착됩니다

침엽수 림 기판. 단점

• 냄새 흡수
• 수분 두려움

3. 발포 폴리에틸렌 및 압출 폴리스티렌의 기재

폴리에틸렌 폼 및 압출 폴리스티렌의 기재는 롤의 광 절연재입니다. 더 많은 내구성과 다른 특성의 강화를 위해, 말려 지거나 적층됩니다.

폼 폴리에틸렌 외장재. 찬성

• 습기를 두려워하지 말고,
• 저렴한 가격
• 쉽고 빠른 설치

폼 폴리에틸렌 외장재. 단점

• 방사선의 두려움
• 비 생태적.
• 깨지기 쉬운;
• 누른 상태입니다.
• 평평하지 않은 평평한면;
• 미세 통풍이 부족합니다.

압출 폴리스티렌 지지체. 찬성

• 밀도 때문에 고르지 않은지면을 잘 숨 깁니다.
• 시간이 지남에 따라 부서지지 않는다.
• 열 및 방음율이 높습니다.
• 낮은 수분 흡수율을 나타냅니다.

압출 폴리스티렌 지지체. 단점

• 높은 비용
• 미세 통풍 부족

4. 유리 섬유 밑받침

유리 섬유 기질은 더 정밀하고 체적 모양의 벽의 단열재로 우리에게 익숙한 고급 유리 섬유의 캔버스입니다.

유리 섬유 지원. 찬성

• 생태 학적 청결도;
• 기계적 응력에 대한 강도 증가.

유리 섬유 지원. 단점

• 물을 두려워 함
• 인기가 없다 (시장에서 찾기 힘들다)

적층 체 아래의 복합 기판

복합 기판은 다 성분 조성물을 갖는다. 원칙적으로 이들은 두 개의 필름 층으로 이루어져 있으며 내부에는 입자 화 된 폴리스티렌이 포함되어 있습니다.

복합 재료 기판. 찬성

• 탄력성;
• 물, 곰팡이 및 곰팡이를 두려워하지 마십시오.
• 좋은 방음;
• 긴 서비스 수명.

복합 재료 기판. 단점

• 높은 비용;
• 환기 부족.

라미네이트 용 기판 선택 방법

모든 정보를 얻은 후에도 라미네이트 용 기질이 더 우수하고 더 나은 경우에는 "자연 바닥에서 - 자연 기질"이라는 규칙에 따라 결정하십시오. 나무 바닥에서는 코르크 또는 침엽수 림의 기질을 선호합니다. 콘크리트 바닥 - 다른 모든 것. 그리고 물론, 주요 지침은 바닥 공사의 단열을위한 예산입니다.

라미네이트 아래의 어느 기판이 더 좋습니까 : 침엽수 또는 코르크

라미네이트 된 플로어의 고품질 및 내구성을 위해, 최상의 기술적 특징을 갖는 기판을 선택할 필요가있다. 라미네이트 용 연목 및 코르크 기재 중 하나를 선택하려면 시중의 재료의 장점과 특징을 비교해야합니다.

더 좋은 점은 라미네이트 아래의 코르크 또는 침엽수 림

모든 천연 기판은 코르크 오크 나무 껍질에서 부스러기를 눌러 만들어집니다. 나무 바닥에 딱 맞습니다.

박층으로 이루어지는 마루의 밑에 코르크

라멜라를 장착하기 전에 전문가들은 항상 라멜라를 선택하는 문제에 직면합니다.

주의 : 라미네이트 바닥 아래에 댐핑 레이어가 필요한 이유는 "라미네이트 언더 레이"재료에 나와 있습니다.

작동의 내구성에있어서 선택은 작습니다 : 라미네이트 아래의 침엽수 또는 코르크 기재. 구과 맺는 안감이 러시아의 건설 시장에서 드문 손님이라면 corkboard는 모든 건축 자재 매장에서 찾을 수 있습니다.

자료 정보

기술 코르크는 지중해의 유럽 지역에서 주로 자라는 코르크 오크 나무 껍질로 만들어집니다. 특히 포르투갈에서 많이. 따라서 코르크 원료 생산에서 세계 선두 업체입니다.

처음으로 껍질은 25 세에 도달 한 나무에서 제거됩니다. 능동적 인 재생으로 인해, 오크는 껍질을 복원하고 죽지 않습니다. 9 년 후에 껍질이 다시 제거됩니다. 동시에, 품질이 향상 될 때마다. 나무의 수명 동안 나무 껍질을 약 30 번 제거 할 수 있습니다.

제거한 후, 껍질은 자연 건조됩니다. 그런 다음 그것은 짓 눌린 것입니다. 수득 된 과립을 압축하고 찌고, 결과적으로 바인더 (suberin)가 방출된다. 이 천연 접착제는 과립을 단단히 묶습니다.

코르크 기판 인 댐핑 층에 대한 요구가 커짐에 따라 제조업체는 다른 코르크와 다양한 코르크 코크를 찾지 않을 수 없었습니다. 결과적으로 건설 시장은 다음을 충족시킬 수 있습니다.

1. 모든 합성 첨가제가 제외 된 고전 코르크 기질.

2. 구두약 - 코르크 유형. 그 특성은 크래프트 종이에 적용된 여러 가지 구성 요소의 두 레이어로 구성됩니다 - 부스러기 하단의 역청 상단에 있습니다. 구두약과 코르크를 하나로 결합하면 우수한 방수 소재가됩니다.

중요 사항 : 조성에 역청이 존재하기 때문에 제조업체는 주거용 건물에서 이러한 유형의 라이닝을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

3. 코르크 부스러기와 합성 고무의 탄성 혼합물 인 고무 코르크 재료. 방수성이 좋기 때문에 습도가 높은 방에서는 빠뜨릴 수 없습니다. 이전의 두 가지 유형의 기판과는 달리 구조적 잡음을 잘 흡수합니다.

기술 사양

기질 용 코크 재료의 기술적 특징은 다음과 같습니다.

  • 비중 (밀도) - 180-260 kg / m 3;
  • 인장 강도 (인 열강도) - 2 kg / cm 2 이상;
  • 7kg / cm2의 압력 하에서 10 % 이하의 변형;
  • 내화성 - 클래스 B2;
  • 흡음 - 12-17 데시벨;
  • 열전도 계수 - 0.037-0.043W / (m * K).

시장 및 주요 제조업체의 가격 범위

코르크 기판은 많은 유럽 국가에서 사용할 수 있습니다. 그들의 제품은 러시아 연방 건설 시장에서 널리 알려져 있습니다. 러시아 생산을위한 생산 설비 (합작 투자)가 있습니다.

주의 : 가격은 2018 년 여름 현재 상트 페테르부르크에 있습니다.

가장 일반적으로 시판되는 것은 포르투갈의 코르크입니다. 빈티지, Amorim Group, Egen, Wicanders 및 Sedacor와 같은 브랜드로 대표되는 생산 공장이 여러 군데 있습니다.

빈티지 회사는 롤 라이너 두께를 생산합니다 :

  • 150-168 루블 / m 2, 크기 10 000 x 1 000 mm의 가격으로 2 mm;
  • 180 ~ 374 루블 / m 2의 가격으로 3 mm, 9000 x 1,000 mm 및 10,000 x 1,000 mm의 크기;
  • 260-294 루블 / m 2, 크기 10 000 x 1 000 mm의 가격으로 4 mm.

참고로 : 빈티지 3mm 코르크 백킹의 다양한 가격대에서 판매자로부터 구체적인 답변을 얻을 수 없었습니다. 벌크에서는 318-374 루블 / m 2의 가격으로 판매됩니다. 아마도 가격은 재료의 밀도에 달려 있지만 밀도 표시기 나 롤의 무게는 포장의 크기로 표시되지 않습니다.

Amorim Group 브랜드로 Premium Cork, Cork4u 및 Floorwood Portugal Cork 롤 기질을 사용할 수 있습니다.

  • 건축 자재 시장의 프리미엄 코르크는 89-173 루블 / m 2의 가격으로 2mm 두께의 기판과 189-243 루블 / m 2의 가격으로 3mm의 기판으로 표현됩니다.
  • Cork4u 2mm 두께의 99-115 루블 / m 2, 3mm 두께 - 180-230 루블 / m 2, 4mm 두께 - 248-290 루블 / m 2;
  • Floorwood Portugal Cork는 145-175 루블 / m 2의 가격으로 2mm 두께로 구입할 수 있으며 두께는 3mm 인 213-320 rubles / m 2입니다.

모든 종류의 인쇄물은 길이 10m, 너비 1m의 롤로 제공됩니다.

또한, Parkolag 및 Tarkett Germany, Decora Poland, Ibercork Spain 및 기타 여러 제품이 시장에 나와 있습니다. 가격은 49 루블 / m 2에서 576 루블 / m 2입니다. 그 값은 주로 재료의 두께에 의해 결정됩니다.

두 번째로 중요한 지표는 기판 밀도입니다 (밀도가 높을수록 가격이 높아짐). 또한, 비용에 중요한 영향을 미치는 일종의 기술 과정, 원재료 가격, 운송 비용이 있습니다. 따라서 같은 종류의 기술적 인 교통 체증이 상당 부분 변동하는 것을 관찰 할 수 있습니다.

이점

모든 경제 기능의 황금률 : "제품의 높은 가격은 해당 질적 특성에 의해 확인되어야합니다". 이 규칙에 충만한 것은 라미네이트 아래의 코르크에서 나온 기질에도 해당합니다. 라미네이트 바닥재의 다른 유형에 비해 많은 장점이 있습니다.

라미네이트 아래 코르크 기판 - 장단점. 장점은 다음과 같습니다.

  • 내구성 장기간 (30 년까지)이 기재가 만들어진 천연 소재는 탄성, 강도 및 변형 저항성을 유지합니다. 동적 하중 (충돌)이나 정적 하중 (가구의 일정한 압력)은 움푹 들어간 곳을 남기지 않습니다.
  • 침투하는 소음, 특히 고음에 대한 탁월한 보호. 기술적 인 교통 체증은 구조적 소음을 보호 할 수 없습니다.
  • 높은 단열 특성. 고밀도에서의 낮은 비중은 코르크를 우수한 절연체로 만든다.
  • 생태 학적 순도. 인위적인 방법으로 천연 원료 (오크)로 만든 기질은 공기 중으로 증기를 방출하지 않으므로 인간에게 완전히 안전한 저자 극성 물질로 변합니다.
  • 높은 수준의 화재 안전. 그러나 나무로 만든 이러한 기질은 조명이 좋지 않아 누워있는 방을 제공하고 화재에 대한 내성을 높입니다.
  • 무게가 가볍기 때문에 천장에 가해지는 하중을 줄일 수 있으며 자재를 아파트 (집)로 운반하고 들어 올리기가 쉽습니다.
  • 정전기가 축적되지 않습니다.
  • 곰팡이가 생기기 쉽지 않으며 균류, 미생물 및 곤충에 대한 저항성이 우수하지 않아 곰팡이 형성의 기초가되지 않습니다.
  • 영하의 온도에서 그 특성을 유지합니다.
  • 장기간 높은 탄력성. 이렇게하면 무거운 물체가 바닥에 떨어졌을 때 걸을 때 발생하는 진동을 완화시키고 계단의 소리가 잘 차단되며 라미네이트 잠금 장치가 보호됩니다.
  • 쉬운 설치. 건설 사업의 초보자조차도 자신의 손으로 작업을 수행 할 수 있습니다.

단점

고가에 더하여 코르크 기판에는 다른 단점이 있습니다.

  • 젖은 지역 (욕실, 주방)에서는 사용할 수 없습니다.
  • 의무적 인 방수가 필요합니다 (고무 코르크 유형에는 적용되지 않음). 라미네이트 제조업체는 슬랫을 놓기 전에 반드시 방수 작업이 필요하기 때문에 이러한 단점은 상대적입니다.
  • 종종 그것은 라미네이트 자물쇠 조인트의 파손을 초래하는 지지점의 아주 작은 부분과 함께 가구의 큰 무게 아래서 변형되고 부서 지기도합니다.
  • 구조적 소음 (드릴, 엘리베이터 등의 작업)을 피하십시오.
  • 열 전도율이 낮기 때문에 "따뜻한 바닥"시스템에서 사용할 수 없습니다.

스타일 지정 기능

준비 코르크 기판은 준비된 바닥 층 스크 리드에 만들어집니다.

주의 : 라미네이트 설치를위한 나무 바닥과 콘크리트 바닥을 준비하는 방법에 대한 자세한 지침은 다음과 같습니다 : "기초 바닥 준비", "바닥 난간 용 등대", "Do-it-yourself" ","기술 진흙 층 확장 점토 "및 기타.

코르크 기판을 놓는 방법, 초보자 용 건축가. 그러나 고려해야 할 몇 가지 중요한 뉘앙스가 있습니다.

  • 작업을 시작하기 전에 롤을 펼쳐서 방의 크기로 자르십시오. 완성 된 시트는 전개되지 않은 상태에서 하루 동안 방치되어야하므로 라미네이트를 놓을 때 파도가 생기지 않으며 팽창하지 않습니다.
  • 방의 둘레에서 기판과 벽 사이의 거리는 1cm이어야하며 마지막 시트를 절단 할 때이 요구 사항도 준수해야합니다. 위치 변경을 방지하려면 벽과 기판 사이의 시트를 레일 두께가 8-10 mm가되어야합니다.

경고 : 일부 주인은 스카치 테이프로 벽면에 기질을 고정하는 것이 좋습니다. 연습은이 방법이 항상 코르크의 원래 위치를 유지하는 것을 허용하지 않는다는 것을 보여줍니다.

  • 기판의 시트는 서로 촘촘히 쌓여 있으며 조인트는 5cm 너비의 건축 테이프로 함께 접착됩니다.
  • 시트 재료를 놓을 때, 두 번째 열은 횡단 조인트를 오프셋하기 위해 하프 커팅 시트로 시작해야합니다. 세 번째 행은 전체 시트로 다시 시작해야합니다.
  • 라미네이트 기술의 구두약 코르크 기판은 항상 코르크 층으로 깔려 있습니다.
  • 습도가 높은 방에서는 특수 고무 및 역청 플러그 기질을 배치합니다.
  • 그런 기판은 쉽게 손상되기 때문에 걸을 수 없습니다. 따라서, 그것은 계획에 따라 적절하게 놓여 야합니다 : 코르크 라이닝 시트는 라미네이트의 여러 행입니다. 그 다음에, 다음 시트가 놓이고, 솔기가 테이프로 봉인되고 라미네이트 설치시 작업이 계속됩니다.
  • 댐퍼 층의 두 번째 시트를 놓은 후에는 스크 리드에서가 아니라 이미 적층 된 라미네이트에서 작업하는 것이 더 쉽습니다.

사용할 최적의 두께는 얼마입니까?

라미네이트 아래 코르크 밑받침 - 선택할 두께는 무엇입니까? 언뜻보기에는 단순한 것처럼 보이지만,이 질문은 마루의 내구성을 결정합니다. 댐핑 층의 두께 선택에있어서의 오차는 필연적으로 라멜라의 로킹 조인트의 파괴를 야기 할 것이다. 다음 기준에 따라 기판을 선택할 필요가있다.

  • 두께가 2mm 인 슬레이트 아래의 라이닝은 높이 차이가없는 완벽하게 평평한 표면이있는 방에서 사용됩니다. 1mm의 최소 곡률을 균일화하기 위해이 재료는 적합하지 않습니다.
  • 중간 두께의 얇은 판에는 3 mm의 댐핑 층을 사용하며, 2 mm의 스크 리드 높이, 열 및 차음의 차이를 평준화합니다.
  • 기판 두께는 4mm이며 두껍고 고가 인 라미네이트 패널 아래에 놓습니다. 또한 바닥에서 높이 차이가 3mm 인 효과를 제거 할 수 있습니다.
  • 두께가 4 mm를 초과하는 기판은 실제로 아파트 건물이나 개별 건축물에서 사용되지 않습니다.

주의 : 두꺼운 기판이 더 나은 관점은 근본적으로 잘못된 것입니다. 무거운 가구의 정적 하중으로 인해 5mm 이상의 기술 코르크가 빨리 변형되고 붕괴됩니다 (이 표시기가 1.0mm를 초과하지 않는 얇은 소재와 달리 라이닝은 1.5-2.0mm로 압축됩니다). 이 편향은 슬랫의 자물쇠를 빠르게 끊습니다. 또한, 두꺼운 기판은 진동을 심하게 감쇠시킵니다. 걷는 동안 바닥이 공진하고 진동이 2mm에 이르면 내구성이 크게 저하됩니다.

라미네이트 용 코르크 기판 선택 방법

집에 라미네이트 바닥재를 놓고 싶다면 라미네이트의 밑받침이이 바닥재의 필수적인 속성임을 알아야합니다.이 바닥재의 장단점은 기사에서 고려해 보겠습니다. 라미네이트 용 코르크 기판은 라미네이트를 칠하기 전에 가장 일반적으로 사용되는 프리 코팅 중 하나입니다. 코르크 기판에 관해서는이 자료에서 논의 될 것입니다.

기본적으로 라미네이트는 상대적으로 저렴한 재료이기 때문에 라미네이트 용 코르크 기판을 사용하는 것이 합리적이지 않다고 많은 사람들이 말합니다. 마찬가지로, 바닥재 비용은 거의 두 배 증가하고 라미네이트 자체의 수명은 소재 수명보다 훨씬 빠릅니다.

그러나 여기에 우리는 집에서 그리고 우리 자신을 위해 바닥재를 놓는 것을 기억해야합니다. 그리고 여기서 중요한 점은 라미네이트 밑의 코르크 기질이 독소를 방출하지 않고 알레르겐을 축적하지 않기 때문에 건강에 해를 끼치 지 않는다는 것입니다. 또한, 오래된 라미네이트를 제거하는 것은 불가능하며, 미정의 코르크 기판 위에 새로운 것을 깔아 놓거나, 아는 라미네이트 바닥을 대체 할 수 있다고 말한 사람은 누구인가.

장기간의 조작 및 환경 적 성질을 갖는 라미네이트 용 코르크 기재의 이러한 이점은 이미 언급되었지만 다른 긍정적 인 특성이 언급되어야한다 :

  • 이 자재는 쉽게 조정할 수 있으며 설치 프로세스는 상당한 인건비와 관련이 없습니다.
  • 코르크는 모든면에서 완벽하게 모양을 유지합니다.
  • 이 재료는 균열, 튀어 오르는 흠집, 찌그러짐, 발생할 수있는 부풀어 오른 팽창을 나타내지 않으며, 다른 유기 재료가 잘못 사용 된 것을 보았습니다.
  • 자료는 logfire가 아닙니다.
  • 스톱퍼는 우수한 정전기 방지 특성을 가지고 있습니다.
  • 코르크 기판의 질량은 전혀 중요하지 않으며 바닥 바닥에 심각한 하중을주지는 않습니다.
  • 이 재료는 높은 다공성을 가지므로 최적의 절연 특성을 자랑합니다.

코르크 기질을 살균 함침으로 처리하면 곰팡이가 나타나지 않습니다. 이 물질에서는 껍질 딱정벌레가 시작되지 않으며 설치류 동물은 먹지 않습니다.

유일한 부정적인 가격은 평방 미터당 2 달러 (평방 미터당 0.3 달러에서 간단한 라이닝)입니다. 항상 그렇듯이 환경 친화 성과 내구성을 지불해야합니다. 물론, 코르크 기판의 사용은 수익성있는 투자입니다.