OSB의 구성 : 기술적 특성, 응용 및 가격

OSB는 압축 된 3 층 구조의 재료로 침엽수의 긴 칩으로 만들어져 있습니다. 소위 우드 울 (wood wool)이라고 불리는 칩의 길이는 60 ~ 90 밀리미터입니다.

원칙적으로 재료의 주요 특징은 판재의 제조를위한 재료는 미루 나무와 소나무로, 그 층에있는 칩의 방향이 다릅니다.

중간에, 그들은 커버 레이어에 직각으로, 그리고 낮은 레이어와 상위 레이어에 - 전체 플레이트 길이를 따라 위치합니다.

재료의 우수한 기계적 강도. DPS와 합판의 강도를 크게 초과합니다. 섬유의 방향이 매우 다르기 때문입니다.

플레이트의 유연성은 동일하게 유지된다는 점에 유의해야합니다.

플레이트의 3 개 층은 고온 및 고압 하에서 프레스되며 방수 수지 및 왁스가 묻어납니다. 페놀 및 포름 알데히드 수지는 결합제로 사용됩니다.

현대식 장비와 첨단 제조 기술을 사용하여 모든 방향에서 플레이트의 균일 성을 보장합니다. 칩, 균열 또는 보이드가 없습니다.

그것은 높은 기계적 강도와 탄성의 최적 조합을 가지고 있습니다.

판의 종류

  • OSB-1 - 낮은 습도에서 사용;
  • OSB-2 -지지 구조의 건조에서 건조한 방에서 사용;
  • OSB-3 - 높은 습도에서지지 구조를 생성합니다.
  • OSB-4 - 구조에 상당한 기계적 응력이 가해지고 높은 습도에서 작동 할 때 사용됩니다.

판의 비교 특성 및 특성

플레이트는 유럽 표준 EN-300에 따라 분류됩니다. 판의 다른 연결 요소가 적용 범위를 결정합니다.

내 습성

각 판 유형의 특성을 사용할 수있는 환경을 결정하기 위해 두께 팽창 매개 변수가 사용됩니다.

이를 위해 초기 두께를 측정 한 후 플레이트를 하루 동안 액체에 넣은 다음 팽창 값을 측정합니다.

표준에 따라 슬래브 팽창에 극단적 인 허용치가 있습니다.

다음 표는 이것을 분명히 보여줍니다 :

따라서 OSB-4는 가장 내 습성이 우수합니다.

강도 특성은 굴곡 강도, 인장 강도 및 탄성 계수를 결정하여 결정됩니다.

따라서, OSB-4 및 OSB-3 판은 동일한 강도 특성을 갖지만, 내 습성을 고려하면, 제 3 유형이 더 바람직하다.

크기

현대 기술은 모든 종류의 판재를 생산할 수 있지만 OSB 판의 특정 크기가 있습니다.

  • 1220 × 2440mm.
  • 1220 × 3660mm.
  • 1250 × 6000mm.
  • 1250 × 2500mm.
  • 1250 × 3700mm.

그것의 낮은 무게 때문에, OSB 석판은 건축에서 널리 이용된다.

친환경 소재 OSB

OSB- 플레이트는 고품질 칩에서만 독점적으로 제조됩니다. 스프루스가 주로 사용되지만 소나무도 때때로 사용됩니다.

OSB는 난로에 유해합니까?

OSB는 우수한 화재, 물리적, 화학적 및 생물학적 안전성을 가지고 있습니다.

QSB 플레이트

QSB 플레이트도 강조해야합니다. OSB와 비교하면 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 우수한 칩 크기로 인한 우수한 접착력. 이렇게하면 OSB와 함께 QSB 플레이트를 사용할 수 있습니다.
  • OSB 보드 중 가장 작은 팽창 계수는 약 12 ​​%이다.
  • 내부 통신 속도가 OSB-3에 비해 30 % 증가했습니다.
  • 플레이트는 스크류의 압출에 대한 높은 내성을 가지며 또한 가장자리를 따라 손톱의 안정성이 우수합니다.
  • 이상적인 QSB의 에지;
  • 강판에는 강도, 균일 성 및 강성이 있습니다.
  • 적은 수의 연결로 인해 설치가 간소화되었습니다.
  • 이 판은 고밀도이기 때문에 다양한 방식으로 가공 (톱질, 천공, 밀링) 될 수 있으며 손상 될 염려가 없습니다.
  • QSB 플레이트를 사용하면 여러 유형의 구조 접합이 가능합니다.
  • 이 플레이트는 2 등급 습윤 환경에서 사용하기에 적합합니다.

QSB 플레이트는 지붕의 주요 재료뿐만 아니라 내부의 베어링 구조 요소로 사용됩니다.

실내 장식용 포장 및 용기 제조에 사용됩니다.

OSB 플레이트 적용

OBS 플레이트에 대한 수요가 극도로 높아짐에 따라 앞서 설명한 매개 변수와 기술적 특성이 다른 많은 시장 옵션이 있습니다.

바닥재 용 OSB 플레이트

바닥에 놓을 때 OSB 슬랩을 선택할 때 무엇을 찾아야합니까?

몇 가지 간단한 권장 사항이 있습니다.

  1. 북미 및 유럽 제품에주의를 기울이십시오. 일반적으로 고품질입니다.

캐나다 제조사들은 스스로를 우수하게 입증했습니다.

제품은 제품의 환경 안전을 결정하는 E1 표준을 포함한 모든 국제 표준 및 기술을 충분히 고려하여 제조됩니다.

  1. 마루는 목제 통나무 또는 구체적인 규범에 방에 따라서, 실행될 수있다.
  1. OSB-3 보드는 바닥재의 선두 주자입니다.

그들은 판매에서 대중적이고, 디자인의 신뢰도를 지키고, 방수 및 고밀도이다;

  1. 요구되는 플레이트 수를 계산하려면, 그들의 위치가 가장 낭비가 적은 위치를 결정할 필요가 있습니다.

필요한 경우 원형 톱으로 슬래브를 자르는 것은 어렵지 않습니다.

콘크리트 스크 리드에 OSB- 플레이트

OPS 슬라브는 콘크리트 포장으로 바닥의 바닥을 교체 할 때 코팅 (타일, 쪽모 세공, 라미네이트, 리놀륨)을 마무리하기위한 훌륭한 기초입니다.

콘크리트 바닥에서 높이 차이와 다양한 결함이 드물지 않습니다. Laying OSB는 표면을 완벽하게 매끄럽게 만들어 모든 종류의 코팅을 설치하기에 적합합니다.

슬래브는 다층 및 고밀도로 만들어져 아파트의 바닥에 좋은 방음 효과를 제공합니다.

OSB의 천연 기반은 열을 잘 보존합니다. 보통, 판은 나무 블록에 놓여지고 콘크리트 스크 리드로 표면을 부드럽게합니다.

변형 및 강성에 대한 최대 저항을 확보하려면 두 개의 판을 사용하십시오.

오프셋으로 놓고 특수 접착제, 링 및 나선형 못으로 가장자리를 서로 고정시킵니다. GVL에서 바닥을 설치하는 경우 두 개의 레이어에 비슷한 배치가 적용됩니다.

플레이트 사이의 작은 간격을 관찰하면 환경으로부터의 수분 흡수의 결과로서 팽창을 보상 할 수 있습니다.

거칠고 공정한 OSB 바닥

기둥이나 필러 파운데이션에 서있는 방의 경우, 바닥은 일반적으로 다층 보드 또는 막대의 목조 로그에 놓입니다. 이 경우, OSB 바닥은 마무리 또는 서브 플로어로 사용할 수 있습니다.

완성 된 바닥의 바닥은 최대 두 개의 레이어에 배치됩니다.

  • 첫 번째는 통나무에 조인트로 설치됩니다. 로그에 고정하면 약 30 센티미터의 간격으로 셀프 태핑 나사가 생깁니다.
  • 나선형 못을 사용하여 레이어가 결합되고 필요한 경우 더 안전한 고정을 제공하기 위해 접착제가 사용됩니다.

드 래프 플로어는 지체의 하단에 설치됩니다.

  • 지면에 면한 표면은 특수 도료 (예 : 역청 매 스틱)로 처리됩니다.
  • 랙 사이의 공간에서, 서브 플로어 (subfloor)에 히터가 놓여지고 보호를 위해 재료 층 (유리 재질)이 위에 덮여 있습니다.

여러 유형의 코팅 용 플레이트 가공의 일부 기능

OSB 플레이트의 고유 한 특성은 코팅의 독립적 인 재료로서뿐만 아니라 다양한 유형의 코팅베이스의 준비 작업에도 적용 할 수 있습니다.

  • 라미네이트 아래에 OSB 플레이트를 설치합니다. 인터페이스에서 표면의 균일 함을 보장하는 것 외에도 특별한 요구 사항은 없습니다.
  • 카펫이나 리놀륨 아래에 누워. 재료 조인트에서 부드럽게 전환하려면 밀봉 제로 처리 한 가장 얇은 판을 사용해야합니다. 설치 중에 단일 조인트가 형성된다면 보상 갭은 벽면에서 이루어집니다.
  • 좋은 마무리. 타일 ​​마모 방지가 필요합니다. 이것은 슬래브를 미리 박리하는 바니시 (varnish)의 여러 층을 적용하여 얻을 수 있습니다.
  • OSB 슬라브 위에 타일을 깔아 라. 세라믹 타일을 설치하려면 OSB 바닥을 고정해야합니다. 이렇게하려면 로그에 플레이트를 조심스럽게 고정하고 로그를 더 자주 설치해야합니다.

마분지 가격

OSB 석판의 가격은 몇 가지 요인에 달려 있습니다. 우선, 그것은 제조 국가입니다.

미국과 서유럽에서 제조 된 판재는 국내 판재보다 비싸다. 또한 비용은 플레이트의 브랜드, 플레이트의 두께 및 일반적으로 그 주요 특성에 의해 영향을받습니다.

표에서 우리는 제조 국가와 제품의 기하학에 대한 판재 가격의 의존성을 관찰 할 수 있습니다.

OSB (바닥 보드)

바닥에 OSB를 선택하는 방법

콘크리트 바닥은 실용적이고 내구성이 있습니다. 그러나 공장 프리 캐스트 플레이트를 사용하거나 현장에서 바로 넥타이가있는 모노리딕을 만드는 것이 항상 가능하지는 않습니다. 가볍고 싼 오버랩을 원하면 건물에서 목재로 조립 된 바닥과 천장 프레임을 만듭니다. 이 경우, 지체와 광선은 아래에서부터 헤밍되며, 보이드는 (종종 단열재를 사용하여) 방음 장치로 채워지며, 바닥은 위에서 생성됩니다. 마루는 가장자리가있는 보드의 "드래프트"로 만들 수 있고, "마감"형태로 마루 바닥 판으로 바로 놓을 수 있습니다.

그러나 전통적인 조각 목재뿐만 아니라 OSB, 합판, 하드 보드, DSP, GVL과 같은 대형 시트 제품은 바닥재를 만드는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다... 특정 조건에서는 모두 잘 보여주기 때문에 질문이 전혀 유휴 상태가 아닙니다. 바닥.

바닥에 OSB의 브랜드와 유형을 선택하는 방법

지향성 스트랜드 보드는 다양한 디자인의 바닥을 만드는 데 응용할 수 있습니다. 종종 나무 빔 (가장자리가 달린 보드로 만든) 또는 나무 바닥 로그의 형태로 만들어진 천장을 덮을 때 사용됩니다. 장르의 고전은 프레임 기술에서 주택을 건축 할 때 OSB의 바닥으로 간주 될 수 있습니다. 프레임 구조에서, 플랫폼 방법은 벽이 슬래브 재료로 이미 덮인 천장 위에 고정 될 때 종종 사용됩니다.

이 모든 경우에 RSD는 스팬 (교수형 부분)이있는 단단한 바닥재입니다.

바닥에 OSB를 사용하는 또 다른 약간 다른 변형은 소위 "언더 레이 멘트 (underlayment)"입니다. 그 본질은 대형 포맷의 판재가 기존의 어떤 종류의 기반에 맞춰져 있다는 사실에 있습니다. 여기서 라이닝은 기능을 수행하지는 않지만, 물론베이스의 강도를 증가시킵니다. 동시에 OSB는 필요에 따라 표면을 평탄화 할 수 있습니다. 예를 들어, 리놀륨을 쌓거나 라미네이팅하기 위해 오래된 나무 바닥 표면을 준비해야하는 경우가 있습니다.

OSB 패널은 중간층으로 바닥에 놓여 콘크리트 피타 (pita)와 같은 단열재의 성능을 크게 향상시킵니다. 지향성 스트랜드 보드는 또한 접착 및 못 마무리 재료를위한 편리한 기반을 제공합니다. 예를 들어, 다음은 자연 파주를 설치하기 위해 거친 바닥을 준비하는 방법입니다.

우리에게는 종종 만나기가 어렵지만, OSB는 타일 붙이기의 근본적인 기초로서 문제없이 사용될 수 있습니다. 또한 많은 국가의 OSB 하부 바닥 위에 20-25 mm 두께의 스크 리드를 부을 수 있습니다.

연마 된 표면을 가진 OSB는 내마모성에 대한 훌륭한 지표를 가지고 있다는 것을 명심해야합니다. 이 시트는 환경 친화적이며, 매우 아름답습니다. 따라서 마감 바닥재로 사용되기도합니다.

우리가 위에서 언급 한 모든 응용 분야를 분석하고 바닥재 구성에서 RSD의 작동 조건 (예 : "플랫폼"기술과 같이 습기의 위험성이 있음)을 신중하게 고려한다면 바닥 외장의 경우 내수성 OSB 좋은 베어링 능력.

이러한 목적을위한 최상의 재료는 OSB-3이며 유럽 레이블 표준에 따라 시장에서 대표됩니다.

일부 경우에만 건조한 실내의 OSB에서 기본 레이어를 만들 때 바닥에 OSB-2 패널을 구매할 수 있습니다.

미국 건축 법규에 따르면, 층을 만들기 위해 외장은 1F 또는 2F로 표시된 번호판을 사용하여 수행해야합니다. 마킹의 숫자 1이있는 OSB 마크는 프레임에서 작업 할 수 있으며, 문자 2가있는 플레이트는 기존의 견고한 기초 위에 장착하기에 적합합니다.

약간의 뉘앙스가 있습니다.

  • OSB 플레이트는 바닥에 직접 커팅 엣지를 사용하고 홈이있는 연결 요소를 사용하여 주문할 수 있습니다. 플레이트의 가장자리에있는 빗 및 홈은 나무 크로스바, 스페이서를 사용하여 조인트를 강화할 수 없습니다.
  • 루핑 작업의 경우 일반적으로 주름진 슬래브를 선호하는 편이 좋으며 바닥재의 경우 연마 된 표면이있는 재료를 사용하는 것이 더 실용적입니다.

플로어 설치를 위해 선택할 OSB의 두께

이 보드 재료 사용에 대한 근본적으로 다른 두 가지 접근 방식 때문에, 기본 층에 대한 패널 선택과 보 또는 받침대 프레임에 바닥재를 작성하기위한 OSB 패널 선택을 별도로 고려해야합니다.

바닥재 아래의 카펫 아래에 층을 구현하기 위해 바닥이나 라미네이트 또는 리놀륨 (OSB)을 얇게 도포합니다. 이 경우, 탑 코트는 기계적 고정을 제공하지 않을 수 있기 때문에 충분한 손톱 유지 용량을 가질 필요가 없어도 간단히 접착되거나 자유롭게 자리 잡을 수 있습니다.

대부분의 경우 제조사는 두께가 최대 10 mm 인 OSB를 구매할 것을 권장합니다. 종종 6mm 또는 7.5mm의 가장 가벼운 플레이트가 여기에 사용됩니다.이 플레이트는 못을 대고 바닥에 붙입니다.

통나무 바닥이나 보에 - 모든 것이 훨씬 더 복잡합니다. 기술지도에서 지향성 스트랜드 보드 제조업체는 보 / 래그 사이의 특정 단계에서 OSB의 최소 허용 값을 나타냅니다. 이것은 발생할 수있는 평균 부하를 고려하여 상세한 엔지니어링 계산을 한 후에 만 ​​정확한 데이터를 얻을 수 있습니다.

대부분의 공식 출처는 주행 거리 인 300, 400, 500 및 600 mm에 초점을두기를 제안합니다. 이론적으로 15.5mm의 두께를 가진 OSB 시트는 런의 경우 300-350mm의 피치를 가진 단일 레이어 케이싱에서 사용할 수 있지만, 스핀되지 않은 직선이있는 경우 18mm 이상의 두께를 사용하는 것이 좋습니다. 지체 또는 빔 사이의 간격이 500-600 mm 인 경우 OSB 바닥의 최소 허용 두께는 20-22.5 mm 여야합니다.

바닥 슬래브의 적용

산업 목재 가공의 결과로 남아있는 폐기물을 재활용하는 과정은 오늘날 매우 활발하게 발전하고있는 매우 유망한 분야입니다. 이 폐기물들 중에서 다양한 종류의 합판, 목재 및 기타 목재 제품들이 오랫동안 성공적으로 생산되었습니다. 이러한 재료의 대부분은 가구 생산뿐만 아니라 시공 작업에도 사용됩니다. 또한, 최근에는 바닥 용 OSB 슬라브가 점점 대중화되었습니다. 이 독특한 소재의 특수한 기술적 특징은 다양한 건축 분야에서 적용 할 수 있습니다.

장치 플레이트, 장단점

RSD는 "지향성 스트랜드 보드"로 디코드 될 수 있습니다. 이 플레이트는 최신 세대의 마감재입니다. 판의 구성은 목재 칩 90 %입니다. 칩을 고압으로 가압 한 다음 고온에서 소결합니다. 칩이 서로 달라 붙을 수 있도록 다양한 방수 합성 물질을 사용하십시오.

바닥을 위해 설계된 OSB 플레이트는 특정 수의 레이어로 구성되며 각 레이어는 칩이 레이어마다 균등하게 맞지 않는 방식으로 만들어집니다. 이와 같은 배치 기술은 재료의 높은 내구성은 물론 강도 지표를 상당히 높일 수 있습니다. 올바른 두께의 판재를 선택하면 매우 많은 하중을 견딜 수 있습니다.

장점 중 높은 강도 특성, 낮은 무게, 우수한 탄성을 지적했다. 이 판이 만들어지는 재료는 균질 한 구조를 가지고 있습니다. 슬래브를 구부릴 필요가 있으면 레이어가 깨지지 않으며 슬래브가 기존 합판처럼 변형되지 않습니다.

또한,이 소재는 높은 방음 및 보온성을 가지고 있습니다. OSB 플레이트는 쉽게 처리 할 수 ​​있으며, 바닥을 위해 많은 노력과 노력을 들이지 않고 설치할 수 있습니다.

이 플레이트는 다양한 영향, 화학 물질 및 기계적 응력에 대해 높은 수준의 내성을 지니고 있습니다. 또한 특성 중 높은 세균 학적 내성을 보입니다.

어떤 첨단 소재에도 가장 큰 단점이 있습니다. 이 플레이트는 일반적인 규칙에 대한 예외는 아닙니다. 따라서, 목재 칩을 고정하는 수지의 조성은 성분 중 하나로서 페놀을 갖는다. 그러나 인테리어 데코레이션을 위해 제공되는 제품은 더욱 엄격하게 관리됩니다. 따라서 사람은 건강을 위해 두려움없이 안전하게 사용할 수 있습니다. 재료 및 구성 요소는 모든 안전 표준을 완벽하게 준수하며 유럽 인증서를 보유합니다.

현재 많은 현대의 제조업체들은 이미 포름 알데히드 물질을 생산에서 배제하고있어 재료가 건강에 더 안전 해졌습니다. 또한 결점들 중에 - 너무 높은 습기 저항성이 아닙니다.

현대 산업의 조건에서 기본 특성이 다른 4 가지 유형의 제품이 생산됩니다.

따라서, OSB1은 강도가 높고 내 습성이 높고 밀도가 낮습니다. 이 제품들은 실내 장식이나 가구 제작에 권장됩니다. 또한이 마분지는 바닥을 정리할 때 유용합니다.

OSB2는 내 습성이 충분히 낮고 내구성이 우수합니다. 이 플레이트는 건물 및 바닥 내부의 다양한 파티션을 생산하는 데 사용됩니다.

OSB3는 강도와 내 습성이 높은 재료입니다. 이 제품은 실내 또는 실외에서의 사용을 목적으로합니다.

OSB4 - 모든 지표가 매우 높습니다. 주된 목적은 벽, 지붕 ​​및 건물의 다른 책임있는 부분의 베어링 부분의 배열입니다.

제품의 두께와 크기

플레이트의 품질을 평가하려면 다른 표시기를 사용해야합니다. 그 중 가장 중요한 것은 두께로 간주됩니다. 그래서, 접시의 두께는 8-26 mm입니다. 피치는 1 ~ 2mm입니다.

두께 매개 변수가 가장 중요합니다. 그것은 재료가 어떻게 사용될 것인지에 직접적인 영향을 미친다. 예를 들어, 다양한 디자인을 마무리 할 때 재료에 거의 하중이 없을 때 두께가 최대 16 mm 인 제품을 적용 할 수 있습니다. 재료에 약간의 하중을 가할 계획이라면 두꺼운 판을 사용하는 것이 좋습니다. 마분지를 바닥에 설치해야하는 경우에는 부드러운 콘크리트 스크 리드에 설치할 때 두께가 10mm가되어야합니다.

기술 사양

이러한 재료가 어디에 적용될 것인가는 그들이 보유하고있는 특성과 특성에 전적으로 의존합니다. 이 플레이트의 경우 강하고 충분히 습기 및 외부 데이터가 중요합니다.

신청서

이 플레이트는 고유 한 특성과 고급 기술 특성을 가지고 있기 때문에 많은 산업 및 산업 분야에서 사용됩니다. 그들은 가구 제조, 건축 및 다른 분야에서 널리 사용됩니다.

건설 전문가에 따르면이 제품들은 메인 플로어와 서브 플로어로 사용할 수있는 다재다능한 소재로, 위에서부터 추가로 처리됩니다. OSB 슬라브의 다양한 바닥에 바닥을 만드는 것이 가능하며 많은 기술과 방법이 있습니다.

바닥에 사용하는 것 이외의 제품은 객실, 발코니, 로지아의 실내 장식용 소재로서 우수합니다. 이 경우 OSB 3이 가장 적합하며 기술적 특성은 바닥을 평평하게 한 다음 타일, 리놀륨, 쪽모이 세공품 또는 라미네이트와 같은 다양한 마감 칠재를 바닥에 깔기에 가장 적합합니다.

기술 중에는 로그에 바닥을 깔아 놓는 것과, 스크 리드에 바닥을 깔아 놓는 것이 있습니다. 통나무에 바닥을 놓을 때, 서브 플로어는 콘크리트 넥타이로 수평을 이루고, 다른 경우에는 마무리 코팅의 설치로 즉시 진행됩니다.

OSB 바닥에 대한베이스의 최대 강도와 내구성을 보장하기 위해 시트를 여러 레이어에 적용 할 수 있으며 두 레이어를 더 자주 사용합니다. 그들은 오프셋과 함께 놓여 있으며, 그 다음 플레이트는 접착제와 나선형 또는 링 네일로 고정됩니다. 바닥을 쌓을 때 재료 시트 사이에 간격을 두는 것이 중요합니다. 자연 팽창 과정에서 제품이 변형 될 수 있습니다.

스타일 지정 기능

발코니 판 마무리 작업에 응용 OSB에는 몇 가지 기능이 있습니다. 따라서, 라미네이트의 후속 적재를 위해 마분지를 설치할 때 라미네이트 스트립이 서로 결합 될 수있는 표면이 가능한 한 매끄럽게되도록주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다.

바닥에 카펫이나 리놀륨이 있으면 OSB는 가능한 한 평평하게해야합니다. 이 경우 가능한 한 얇은 시트를 바닥에 깔고 틈은 간단한 밀봉 제로 매우 쉽게 처리됩니다.

RSD가 독립적 인 코팅으로 사용되는 경우 마모에 대한 추가적인 보호 장치가 필요합니다. 이 작업은 특수 래커를 사용하여 플레이트를 미리 클리닝하여 수행 할 수 있습니다.

세라믹 타일의 경우 이러한 바닥의 받침대는 다음과 같아야합니다.
움직이지 않는. 조임 시트는보다 조심스럽고 꼼꼼하게 수행해야합니다. 지체에 장착하는 경우, 그 사이의 간격은 최소가되어야합니다.

거친 바닥이 설치되면, 시트는 지체의 바닥면에 설치됩니다. 콘크리트 또는지면 위에 놓여있는 석판의 측면은 암갈색 바탕에 매 스틱으로 잘 처리되어야합니다. 시차 사이에는 반드시 여유 공간이 있습니다. 방수 재료와 절연 층이 있습니다. 또한이 모든 것은 판의 다른 층에 의해 닫혀 있습니다.

콘크리트 바닥에 누워

가장 단순한 상황에서 콘크리트 표면의 높이를 맞추기 만하면 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 따라서 스크 리드에서 모든 먼지와 부스러기를 제거해야합니다. 표면은 가능한 깨끗해야합니다. 왜? 장착 접착제가 슬래브에 적용될 것이므로 스크 리드와의 양호한 접착이 보장되어야합니다.

청소 후 기판을 프라이머로 코팅해야합니다. 이것은 또한 더 나은 접착력을 위해 수행됩니다. 또한 프라이머 층을 통해 프리젠 테이션에 충분한 밀도의 필름을 만들 수 있습니다. 이는 콘크리트 표면이 추가 사용 중에 "먼지가 끼지"않도록하기 위해 수행됩니다.

필요한 경우 플레이트를 바닥 표면에 깔아 놓습니다. 쪽모이 세공 고무 접착제가 재료의 내부에 도포됩니다. 그런 다음 OSB 플레이트가 바닥에 붙어 있습니다.

또한 제품을 구동 금형으로 고정하는 것이 좋습니다. 제품이 단단히 고정되었는지 확인하기 위해 다웰을 30cm 단위로 둘레로 두들겨 맞 춥니 다. 심지어 깔끔한 상태에서 방의 구석에 다웰을 끼워 넣을 수 있습니다. 설치시 이음새를 고려해야합니다. 방의 둘레, 벽과 슬래브 사이의 이음새는 12mm가되어야합니다. 갭은 작동 중에 재료의 가능한 변형을 보완하도록 설계되었습니다.

목조 기지에서 조립

오래된 나무 바닥에 OSB를 놓는 과정은 표면을 상당히 평평하게 할 것입니다. 이는 마감 바닥 피복을 설치할 계획 인 경우에 수행됩니다. 설치 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

우선, 판자 바닥의 불규칙성이 최대 인 곳을 결정하는 것이 좋습니다. 연구 과정에서 "보행"판을 발견 할 수 있다면, 은못을 사용하여 못 박힐 수 있습니다.

그런 다음 페인트, 다양한 팽창과 돌출이 나무 바닥에서 벗겨집니다. 이것은 수동으로 그리고 연삭 기계의 도움으로 수행 할 수 있습니다.

또한, 바닥 표면에 OSB 플레이트가 펼쳐집니다. 바닥에 맞는 OSB3의 경우, 두께는 최소 10 mm가되어야합니다. 각 행에 대해 간격 띄우기 솔기를 고려해야합니다. 크로스 솔기는 권장하지 않습니다. 또한 여유 공간을 제공해야합니다.

번호판에 구멍이 뚫려 있습니다. 구멍의 직경은 패스너 용으로 구입 한 나사의 크기와 일치해야합니다. 30 cm 간격으로 둘레를 따라 드릴하는 것이 좋습니다. 그런 다음 플레이트가 바닥에 고정됩니다. 이 목적에 가장 적합한 패스너의 길이는 45mm입니다.

코팅의 내구성을 높이려면 두 번째 레이어를 배치하거나 더 큰 두께의 슬랩을 구입할 수 있습니다. 설치 후 팽창 조인트는 폼으로 채워지도록 권장됩니다.

리뷰

이미 그러한 자료를 사용 해본 사람들은 그들에 대해 매우 긍정적으로 말합니다. 따라서, 그러한 바닥은 훨씬 더 따뜻하고 표면을 평평하게하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다. 바닥에 설치된 OSB 슬래브는 전통적인 합판보다 특성이 훨씬 우수하다는 의견이 있습니다. 리뷰는 좋으며 많은 사람들은 이러한 제품의 설치가 간단하고 가격이 품질과 특성을 완벽하게 정당화한다는 것을 좋아합니다.

OSB 스토브 - 분류 및 등급 선택

OSB (Oriented Strand Board)는 건축 및 가구 제조에 성공적으로 사용되는 재료입니다. 그것은 마분지처럼 보이지만 새로운 재료에는 상당한 차이가 있습니다. OSB의 생산에는 대형 칩, 칩, 적층 된 층이 사용되었습니다.

홀수 레이어가 슬래브의 길이를 따라 쌓이면 짝수 레이어가 가로 질러 배열됩니다. 최소 레이어 수는 3입니다. 이러한 칩 및 칩의 교차는 재료에 높은 파괴 강도를 제공한다. OSB가 바닥에 놓일 수 있는지 궁금해하는 사람들은 오늘 주택 건설이나 수리에 대해 우려하고 있습니다.

OSB 분류

OSB는 원료의 크기, 사용 된 수지의 밀도와 품질, 내 습성에 영향을 미치는 재료의 두께와 등급이 다릅니다.

내 습성의 기준에 따라 OSB는 유럽에서 4 가지 등급으로 나뉩니다.

  • OSB-1은 가장 저렴하고 흡습성이있는 물질입니다. 습도가 낮은 주거 및 사무실 건물의 실내 장식에 사용됩니다.
  • OSB-2 - 강도와 내 습성이 향상되었습니다. 이 재료는 가구 제작에 사용됩니다.
  • OSB-3은 실내 및 실외에서 사용되는 내 습성 보드입니다. 적절한 두께의이 물질을 바닥에 놓을 수 있습니다.
  • OSB-4 -이 소재는 최고 등급이며 내 습성과 내구성이 우수합니다. 그것은 주택 건설에 외벽 패널 제조에 사용됩니다.

OSB-3을 선택해야하는 이유

증가 된 내 습성은 바인더, 접착 재료로서 페놀 - 포름 알데히드의 사용에 의해 주로 달성된다. 그러나 실내에서는 이러한 물질을 권장하지 않습니다. 또한 유럽 국가에서는 포름 알데히드를 사용하는 자재 생산이 금지됩니다. 제조업체는 폴리 우레탄 수지를 기반으로 한 칩을 접착하고 눌러주는 바인더를 개발했습니다. 유럽에서는 이러한 안전한 수지를 사용하는 OSB-3 Bolderaja ECO를 생산합니다. 이 물질은 유럽 표준 인 EN 300을 준수합니다. 사실이 물질은 평소보다 비싸지 만 건강을 보호해야합니다.

마루 제조사는 판을 서로 가깝게 맞출 수있는 그루브 - 릿지 모서리가있는 플레이트를 생산합니다. 그리고 바닥에 OSB를 놓을 수 있는지에 대한 질문에 대해 제조업체는 서로 다른 두께와 내 습성의 재료를 소비자에게 제공하면서 긍정적 인 대답을 제시합니다.

비디오 : 자료의 특징 및 특징

OSB를 설치해야하는 층은 무엇입니까?

바닥 재료를 선택하기 전에 바닥에 놓고 싶은 기술을 결정해야합니다. CAP의 바닥은 거친 얼굴 일 수 있습니다. 드래프트 플로어는 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 카펫 아래 놓여 있습니다. 장식용 코팅을 개선하고 습기에 대한 저항성을 높이기 위해 전면 층을 여러 층의 광택 또는 페인트로 덮습니다. OSB는 오래된 나무 마루에 시멘트 콘크리트 스크 리드를 뿌리거나 통나무에 끼 웁니다.

시멘트 콘크리트 스크 리드에

바닥재의 경우, 유럽에서 제조 된 OSB-3을 복용해야합니다.이 재료의 품질은 명시된 요구 사항을 충족하기 때문입니다. 중국 제품이 시장에 나타났습니다. 포장 상자 또는 벽의 단열재를 제외하고는 적합합니다. 바닥은이 플레이트가 적합하지 않습니다.

스크 리드에서 PCB를 직접 얻을 수 있는지에 대한 질문에는 다양한 의견이 있습니다. 개인 경험에 의존하는 마스터는 자신의 관점을 방어하며 종종 다른 전문가들과 모순이됩니다.

OSB는 비교적 새로운 소재이며 10-15 년 내에 어떻게 작동 할 것인가는 예측하기 어렵습니다. 그러므로 바닥재로 OSB를 선택하는 장래의 집주인은이 자재에 대한 수많은 질문을받습니다.

OSB는 시멘트 스크 리드를 놓을 수 있지만,이 시멘트베이스는 완벽하게 매끄러 워야합니다. 바닥이 움직이지 않도록 시멘트 스크 리드는 특수 접착제 모르타르로 얼룩 져야합니다. 집이 지어지는 지역의 습도는 높지 않아야합니다. 그리고 저수지 근처에 살고 공기의 습도가 초과되면, 실수하는 것이 낫습니다. 그리고 난로를 통나무 위에 올려 놓으십시오.

OSB 따뜻한 바닥 아래 놓지 마십시오. 이에 대한 몇 가지 이유가 있습니다.

  • 가열하면 OSB는 수지 및 화학 물질을 집중적으로 증발시켜 강도 특성을 약화시킵니다.
  • 한 쌍의 접착 성 물질이 구내 거주자를 독살시킵니다.
  • OSB는 열 방출이 적으므로 열 방출을 방지합니다. 당신은 끊임없이 전기를 낭비 할 것이며, 그 방은 가열되지 않을 것입니다.

일반적으로 따뜻한 바닥은 라미네이트 또는 리놀륨 아래의 타일이 붙은 세라믹 타일 아래에서 시멘트 스크 리드 위에 놓여 있습니다. 바닥 난방 시스템 아래의 나무는 적합하지 않습니다.

지연시

대부분의 주인들은 OSB가 3-5cm 두께의 바 (bar)에 누워있는 것이 더 낫다고 믿습니다. 스크 리드와 슬래브 사이에 공기 순환이 있고 수분이 축적되지 않아야합니다.

바는 난연제와 벌레 방지 도구를 함침시켜야합니다. 빔의 수분 함량이 20 %를 초과하지 않는 것이 바람직하며, 모든 막대의 높이 (또는 두께)는 동일해야합니다. 바닥이 1 층에 놓인 경우, 지연 기간 사이에 벌크 단열재 또는 미네랄 울을 배치하는 것이 좋습니다.

지연은 서로 50cm를 초과하지 않는 간격으로 설정됩니다. 막대의 높이는 레벨과 레벨에 따라 수평이 유지됩니다. 플레이트가 서로 결합되는 곳에는 플레이트를 고정하는 나사가 래그에 나사로 고정되어 있기 때문에 추가 및 횡 방향 광선이 동봉됩니다.

오래된 나무 바닥에

소비에트 시대에 지어진 많은 주택에는 나무 바닥이 있습니다. 어떤 곳에서는 균열이 있었고, 보드는 약간 휘었습니다. 수 많은 얼룩진 낡은 층은 여전히 ​​강하지 만 표현할 수없는 것처럼 보입니다. 이러한 바닥은 OSB를위한 기초 또는 거친 바닥으로 사용될 수 있습니다.

이전 층에 OSB를 놓기 전에 보드를주의 깊게 검사해야합니다. 수십 년 동안 나무 마루를 작동시키면서 손톱이 느슨해졌으며, 손톱을 망치더라도 곧바로 다시 나올 것입니다. 그런 손톱을 뽑고 오래 된 보드에 나사를 비틀어 대문자를 익사하는 것이 낫습니다. 어떤 곳에서는 평면을 사용하여 부정을 제거해야 할 수도 있습니다. 베이스 보드도 제거해야합니다.

따라서, OSB는 바닥재로서 사용될 수있다. 그러나 바닥을 수십 년 동안 사용하려면 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 유럽의 품질 대신 중국어를 구입하지 않으려면 제조업체에 품질 보증서를 확인하는 문서를 공급 업체에 요청하여 지불하는 금액을 확보하십시오.

OSB 바닥 보드 - 바닥 마무리를위한 특성, 유형 및 응용 프로그램에 관한 모든 것

OSB의 섹스는 이제 매우 인기가 있습니다. 많은 장점을 가지고 있으며 수리 기간을 단축 할 수 있습니다. OSB는 여러 레이어로 구성된 고도로 압축 된 슬래브입니다. 이 재료를 생산하기위한 원료는 침엽수 (소나무, 때로는 아스펜)에서 얻은 긴 칩 (각각 6-9cm)입니다. OSB의 내구성은 칩의 다양한 방향에 의해 제공됩니다. 예를 들어 가운데에 세로로, 바깥쪽에 세로로 배치됩니다. 고온 고압에서 가압됩니다. 동시에, 재료는 내 습성을 보장하는 수지 및 왁스를 함침시킵니다.

제품 이점

OSB에는 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 설치 및 취급이 간편합니다.
  • 톱질 또는 천공 중에 시트가 부서지기 시작하지 않습니다.
  • 작동 중 뒤틀림 없음.
  • 균질 구조.
  • 목재 재료를 대체 할 수있는 매우 강도가 높은 시트. 적절히 분배되면 재료가 막대한 하중에 견딜 수 있다고 생각하십시오.
  • 매듭이 없다.
  • 높은 수분 저항력.
  • 긴 서비스 수명 - 약 20 년.

보시다시피 OSB는 거친 바닥과 깨끗한 바닥을 배치하는 데 훌륭한 재료입니다.

OSB 보드 생산 및 지연 적용

재료의 종류

시트 작업을 시작하기 전에 시트가 무엇인지 이해해야합니다.

  1. OSB - 1. 가장 내구성이 낮고 가장 얇은 판입니다. 습도가 절대 증가하지 않는 객실에서만 사용할 수 있습니다.
  2. OSB - 2. 이러한 시트는 건조한 방에서만지지 구조를 배치하는 데 사용할 수 있습니다.
  3. OSB-3.이 물질은 습도 수준이 높은 방에서지지 구조를 배치하는 데 적합합니다. 이 유형의 제품은 가장 자주 시공에 사용됩니다.
  4. OSB - 4. 이러한 시트는 바닥에 매우 강한 기계적 부하가 가해지는 방에 놓여 야합니다. 그러한 판의 두께는 최대이다. 또한, 왁스와 수지로 신중하게 가공되므로 수분을 전혀 두려워하지 않습니다.

OSB와 다른 목질 재료 비교

기술 사양

OSB를 구매하기 전에 기술 파라미터를 고려해야합니다.

  • 수분에 대한 내성 : 코팅 유형에 따라이 파라미터의 범위는 12-25 %입니다. 수분에 가장 강한 것은 가장 작은 지시기가있는 판입니다.
  • 기계적 강도. 가장 신뢰할 수있는 것은 3 학년과 4 학년의 플레이트로 간주 될 수 있습니다. 일반적으로 횡축을 따르는 제품의 강도는 검은 색 2와 같이 1200-1800 N / 단위, 세로 축 2500-4800 N / mm2에 따라 다릅니다.
  • 제품의 질량. 한 접시의 무게는 12 - 43kg입니다.
다른 판 두께를 가진 OSB-3의 특성 표
  • 재료 두께 : 0.6-2.2 cm.
  • 생태 순도 : 다양한 조직에 대한 실험실 연구에 따르면 제품의 유해 성분 함량이 허용 기준을 초과하지 않습니다.

플레이트의 가격은 기술 파라미터에 따라 다르며 420-780 루블입니다. 조각을 위해.

제품을 선택하는 방법?

OSB를 설치하기 전에 다음 매개 변수를 결정해야합니다.

  1. 기초 유형. 재료의 두께는 그것에 달려 있습니다.
  2. 제품의 크기.
  3. 필요한 품질 (예를 들어, 드라이 룸에 OSB를 놓는 경우 습기 저항과 같은 품질이 필요하지 않을 수 있습니다).
  4. 제조업체. 유럽, 캐나다 및 북미 제조업체를 선호하는 것이 가장 좋습니다. 그들의 제품은 국제기구의 인증을 받았습니다.
바닥 마무리 및 황삭을위한 OSB 사용

OSP - 3은 바닥 배치에 가장 자주 사용됩니다.

여러 종류의 바닥재에 대해 재료를 어떻게 처리해야합니까?

OSB의 바닥은 거칠고 깨끗합니다. 두 번째 경우에는 표면이 단순히 연마되고 니스 처리됩니다. 당연히 시트 사이의 간격은 보이지 않아야합니다. OSB 위에 다른 마주 보는 재료를 놓기로 결정한 경우, 사용하는 도료의 유형에 따라베이스를 미리 준비해야합니다.

  • 박층으로 이루어지는 마루. 받침대는 평평해야하며, 특히 플레이트의 연결부에서 평평해야합니다.
  • 리놀륨 또는 양탄자. 이 경우 얇은 판을 사용하는 것이 더 좋으며, 얇은 판을 사용하면 부드럽고 거의 감지 할 수 없게됩니다. 또한 밀봉 제로 처리됩니다. 단일 OSB가 바닥에 배치되면 보상 간격이 벽의 측면에서 정렬됩니다.
  • 타일. 이러한 겉치레 재료를 선택할 때, 설치 기준은 가능한 한 강력하고 가능한 한 고려해야합니다. 시트는 고정되도록 고정해야합니다. 로그에 OSB를 놓는다면,이 경우에는 서로 근거리에 마운트해야합니다.

받침대 장착의 특징

그래서, 당신이 subfloor의 장비에 대한 OSB 보드를 사용하기로 결정한다면, 당신은 그들에게 무엇을 놓을 것인지 결정할 필요가 있습니다 : 콘크리트 또는 목재 통나무. 어떤 경우에도 가장 적합한 재료는 OSB-3입니다. 설치 기준이 콘크리트 인 경우 판 두께는 1cm를 초과 할 수 없습니다. 목재 통나무에 놓을 경우이 매개 변수는 최대 2.5cm까지 도달 할 수 있습니다. 도와 줘. 자체 태핑 나사를 사용하여 나무에 고정 할 수 있습니다. 패스너 뚜껑을 스토브에 삽입해야합니다. 따라서 표면의 완벽한 평탄성을 얻을 수 있습니다. 받침대의 최대 강도를 달성해야하는 경우 시트는 2 개의 레이어에 놓여 야합니다. 이 경우, 하위 레이어와 상위 레이어의 솔기가 일치하지 않아야합니다.

설치하는 동안 조인트의 품질에주의하십시오. 그들은 최대화하고 부드럽게해야합니다. 이렇게하려면 탄성 실런트를 바릅니다. 하부 플로어의 배치는 다음과 같습니다.

  • 처음에는 지체가 바닥에 설치됩니다.
  • 이제 하단에 추가 막대를 고정 할 수 있습니다. 단면적은 5x5 cm이어야합니다.
  • 콘크리트와 접촉하거나지면과 마주하는면은 방부제 또는 암갈색의 매 스틱으로 추가 처리되어야합니다 (한 층이면 충분합니다).
  • 고정판. 특수 손톱, 나사 또는 접착제를 사용하여이 작업을 수행 할 수 있습니다.
  • 단열재 배치. 그것은 거품 또는 미네랄 양모 수 있습니다. Claydite는 슬래브와지면 사이에 쌓일 수도 있습니다.
  • 수증기 장벽 설치.
  • 후속 라이닝의 기초가 될 추가 OSB 슬래브를 놓습니다.
번호판의 OSB에서 거친 바닥의 케이크

첫 번째 시트를 깔기 전에 바닥을 방수 처리해야합니다.

재료를 깔고 스크 리드를 말리십시오. 충전물은 비컨과 미리 정렬되어야합니다. 또한, 동일한 시트가 놓여지고 그 위에 솔기의 변위 만있는 OSB의 층을 장착 할 필요가있다. 나사를 사용하여 고정 할 수 있으며 그 간격은 15cm입니다. 패스너는 두 번째 레이어의 가장자리를 따라 고정해야합니다.

그것은 모든 지향 스트랜드 보드의 사용의 특징입니다. 보시다시피, 그들은 작업 마무리 및 수리 작업에 매우 광범위하게 적용될 수 있도록 충분한 기술 자질을 갖추고 있습니다. 추가 할 항목이 있거나 기사에 대한 의견을 공유하거나 경험에 대해 이야기하고 싶다면 의견을 작성하십시오!

바닥 용 OSB 플레이트

수리를 수행 할 때 리놀륨, 타일 및 라미네이트 설치를 방해하는 콘크리트 및 나무 바닥의 높은 고도의 낙하 물을 제거해야합니다. 이 문제를 해결하기 위해 빌더는 내구성과 내 습성이 뛰어난 OSB 패널의 사용을 권장합니다. 거친 마무리를 위해 OSB 패널을 사용할 계획이라면 다양한 재료로 만들어진 판재가 바닥에 어떻게 깔려 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 방수판의 용도와 사용법을 자세히 살펴 보겠습니다.

마루판 : 제품의 특징 및 재료 사용

바닥에있는 판 OSB - 폐 목재 산업의 생산을위한 인기있는 마무리 건축 자재 :

  • 아스펜 나무를 처리하여 얻어진 칩;
  • 침엽수 림을 절단 할 때 생긴 칩.

칩과 함께 플레이트의 구성에는 다음과 같은 재료가 포함됩니다.

  • 합성 반응으로부터 생성 된 왁스 필러;
  • 페놀 및 포름 알데히드 성분에 기초한 내 습성 수지.

우드 칩 필러의 최소 크기는 60mm이고 최대 크기는 90mm입니다.

OSB (Oriented Strand Board) - 건축 및 가구 제조에 성공적으로 사용되는 소재

패널의 제조에있어서 칩은 몇 개의 층에 적합하며, 각각의 층은 목재 단편의 방향에 특징이있다 :

  • 제품의 외층이 목재 부스러기 파편의 길이 방향 배열로 특징 지어지기 때문에;
  • 내부 층의 독특한 특징은 입자 분율의 횡 방향 배치입니다.

플레이트의 제조는 고온뿐만 아니라 고압 조건에서 수행된다. 내 습성 수지를 함침시킨 칩은 특수 장비에 가압됩니다. 결과는 필요한 치수를 갖는 플레이트입니다. 강도 특성 측면에서 재료가 마분지 및 합판 시트를 능가합니다. 목재 칩의 상호 수직 방향으로 인해 패널의 유연성이 향상되었습니다. 최신 제조 기술, 실험실 제어 및 신뢰할 수있는 장비로 바닥의 판 품질을 보장합니다.

증가 된 안전 여유도를 가진 재료의 두께는 다음과 같은 코팅으로 마루 마감의 신뢰성있는 기반을 형성합니다.

  • 세라믹 타일;
  • 마루 보드;
  • 양탄자 잎;
  • 리놀륨의 각종 유형;
  • 내 습성 라미네이트.

바닥 용 OSP 플레이트는 올바른 직사각형 모양을 특징으로하는 마감재 유형입니다. 패널은 고정 된 치수를 가지며 균열 및 국부적 결함이 없어 판별됩니다.

OSB는 원료의 크기, 사용 된 수지의 밀도와 품질, 내 습성에 영향을주는 재료의 두께와 등급이 다릅니다.

지향성 스트랜드 패널은 복잡한 작업을 해결합니다.

  • 나무 막대에 설치된 기본 바닥의 평평한 표면을 형성합니다.
  • 철근 콘크리트와 나무 기초를 쌓아 올리는 높은 고도의 방울을 보상한다;
  • 시트와베이스 표면 사이에 단열재를 놓기 때문에 거주 지역에서 편안한 온도를 만들어야합니다.
  • 재료의 다층 구조 때문에 실내로의 거리 소음 유입을 방지합니다.
  • 콘크리트 어레이의 모세관 채널을 통해 들어가는 수분 침투를 확실하게 차단합니다.

재료의 사용은 제품의 종류에 따라 다릅니다.

  • 저렴한 가격이 특징 인 OSB-1 판은 흡습성이 증가하고 강도가 충분하지 않습니다. 이들은 마감재로 사용하기위한 것입니다. 시트 클래딩은 수분 농도가 낮은 방에서 사용됩니다.
  • OSB-2 판넬은 OSB-1 판보다 안전성이 높고 흡습성이 적다. 제품은 증가 된 하중을 감지 할 수 있으며 건조실의 바닥, 벽 및 천장의 내부 라이닝 및 가구 생산에 사용됩니다.
  • OSB-3 제품은 높은 주변 습도에서 작동하도록 설계되었으며 고강도 특성을 갖습니다. OSB-3이라고 표시된 패널은 실내 및 실외에서 수행되는 마무리 작업에 사용됩니다.
  • OSB-4로 분류 된 제품은 증가 된 하중을 수용하는 설계에서 긍정적으로 입증되었습니다. 로드 된 구조물의 외부 표면 보호가 필요한 경우 OSB-4 플레이트가 사용됩니다. 패널은 내 습성과 최대 내구성을 특징으로합니다.
마루 제조사는 판을 서로 가깝게 맞출 수있는 그루브 - 릿지 모서리가있는 플레이트를 생산합니다.

바닥을 마감하는 데 사용할 용지를 결정할 때 판의 성능 특성을 연구하고 특정 작동 조건을 고려해야합니다. 전문가들은 3 층 제품 (OSB-3)을 사용하여 바닥 표면을 형성하고 가구, 장비, 인테리어 용품 및 움직이는 사람들의 노력에 노출되었을 때 무결성을 유지할 것을 권장합니다.

Osb 브랜드 성능

라미네이트 바닥 타일의 특징은 다음과 같습니다.

  • 내 습성. 수분을 흡수하는 물질의 능력은 시트의 단편을 24 시간 동안 액체에 담그면 부풀기의 정도가 더 조절됩니다. 시트의 두께는 수분 흡수 과정에서 OSB-4 판의 경우 10-12 %에서 OSB-1 등급의 경우 24-25 %로 증가합니다.
  • 힘. 안전 여유의 결정은 종 방향 하중, 횡 방향 힘 및 굽힘 모멘트의 적용으로 실험실 장비에서 수행됩니다. 횡단면에서의 탄성 계수의 값은 1200-1800 N / mm3이고, 종 방향에서의 값은 2500 - 4800 N / mm3이다.
  • 안정적인 크기. 치수는 표준 요구 사항에 따라 결정됩니다. 제품의 길이는 244, 길이 366cm, 판폭은 122cm, 길이는 250, 370 및 600cm이며 패널 폭은 125cm입니다. 판 두께는 버전에 따라 6에서 22mm로 증가합니다.
  • 환경 친화. 환경 친화적 인 원료를 사용하는 패널 제조시 패널의 작동 중에 인체에 유해한 물질은 배출되지 않습니다. 직면 물질은 건물 내부에서 안전하게 작동합니다.

판의 질량은 두께의 변화에 ​​비례하여 증가하며 다음과 같습니다.

  • 두께 0.8 cm의 제품에 대해서는 16.5 kg;
  • 1cm 두께의 판에 대해 20.2 kg;
  • 42.9kg, 최대 시트 두께는 22cm.
바닥 재료를 선택하기 전에 바닥에 놓고 싶은 기술을 결정해야합니다

재료의 품질을 결정 짓는 다른 속성들 중에서도 다음과 같은 사항을주의해야합니다.

  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 최소 치수 공차;
  • 매끄러운 가장자리를 가진 규칙적인 기하학적 모양;
  • 칩 어레이의 균질 구조와 관련된 시트의 밀도.

제조업체의 실험실은 기존 규정의 규정에 의해 규제되는 특성을 제어합니다.

라미네이트 바닥 타일 - 사용의 이점

OSB 브랜드 시트 패널을 사용하면 제한된 시간 동안 바닥 기반을 쉽게 계획 할 수 있습니다.

인기있는 건축 자재의 주요 이점 :

  • 쉬운 설치 작업. 마무리 작업 수행을위한 표준 도구 및 기본 기술 세트가 있으므로 판재를 독립적으로 배치하는 것이 쉽습니다.
  • 지향성 스트랜드 보드의 증가 된 전체 치수. 그들은 바닥에 설치 한 후에 증가 된 지역의 수평면을 신속하게 형성 할 수 있습니다.
  • 허용 비용. OSB 플레이트의 가격은 전문 매장에서 제공되는 유사한 마감 제품과는 다릅니다. 이렇게하면 작업 완료에 드는 예상 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
  • 안전성 증가 및 시트 재의 높은 신뢰성. 마감 판은 원래 모양을 유지하며 다양한 변형에 대해 내성이 강합니다.
리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공품 또는 카펫 아래의 거친 바닥

이 소재의 다른 장점은 다음과 같습니다.

  • 습기에 대한 내성;
  • 단열 특성;
  • 소음 흡수 특성;
  • 내 화학성.

밀도가 높은 물질은 설치류에 의해 손상되지 않으며 생물학적 특성의 요인에도 영향을받지 않습니다. 수리 공정에서 바닥을 장비하기로 결정한 후 패스너가 단단히 고정 된 저렴한 OSB 패널을 선호하는 것이 좋습니다.

바닥을위한 OSP 플레이트 - 우리는 패널의 선택을 수행합니다.

바닥에 대한 OSB 플레이트는 확장 된 명명법의 거래 네트워크에 표시됩니다. 마무리 패널을 선택하면 다음 사항에주의하십시오.

  • 구매 한 재료의 안전을 보장하는 제조자의 환경 인증서의 유효성;
  • 모서리 및 단부 표면에서의 칩핑뿐만 아니라 플레이트의 완성 된 표면 상에 불규칙성의 부재;
  • 바닥 판의 유형에 따라 판 두께. 콘크리트 위에 놓을 때, 두께가 10 mm 인 판이 적합하고, 판 간격이 길어지면 두께가 22 mm 이하인 재료를 사용해야한다.
  • 브랜드의 증가 된 하중을 감지하고 충분한 내 습성을 가질 수있는 세 번째 등급의 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

끝 부분의 모양에도주의하십시오. 설부 및 홈 끼워 맞춤의 존재는 설치 중에 패널의 밀착 된 접촉을 보장 할 수 있습니다.

바닥재의 경우이 제품의 품질이 명시된 요구 사항을 충족하므로 유럽 생산의 OSB-3을 가져 가야합니다

OSB 패널을 사용할 수있는 표면은 무엇입니까?

바닥을위한 OSB 보드는 다른 기준으로 떨어집니다.

  • 시멘트 스크 리드;
  • 나무 마루 바닥;
  • 나무 막대.

각 유형의 받침대에 판을 설치하면 고유 한 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 콘크리트 바닥에 패널을 놓고, 바닥을 따뜻하게하는 방법을 알아야합니다. 설치 작업의 세부 사항을 자세히 고려하십시오.

바닥에 OSB 플레이트를 설치하는 방법

바닥 기초 유형에 관계없이 OSB는 다음 작업을 수행 한 후 바닥에 배치됩니다.

  • 슬라브의 필요성을 판단한다.
  • 재료 및 도구의 준비;
  • 절단 시트 재료.

다른 기지에 누워의 기능을 고려하십시오.

대부분의 주인은 OSB가 지연에 놓는 것이 더 낫다고 믿습니다. 3-5cm 두께의 막대

콘크리트 바닥에 판을 놓는 것에 대한 권장 사항

시멘트 바닥에 판재를 놓는 알고리즘은 다음 작업을 포함합니다.

  1. 표면 dedusting.
  2. 콘크리트 바닥 처리 용 프라이머.
  3. 영역을 기준으로 플레이트의 레이아웃.
  4. 전기 퍼즐 또는 원형 톱으로 트리밍.
  5. 노치가 흙손으로 판 위에 접착 혼합물을 놓습니다.
  6. 패널을 시멘트 바닥에 붙입니다.
  7. 30 cm 단위로 고정구가있는 시트 고정 추가.
  8. 거품으로 조립 조인트를 밀봉합니다.

장착 할 때 3mm의 끝면과 실내의 윤곽을 따라 12mm의 거리를 확보하는 것이 중요합니다. 상당한 높이 차이에 대한 보상은 목재 라이닝의 사용을 통해 이루어집니다. 판 아래의 열 손실을 줄이려면 단열재를 깔아 두는 것이 좋습니다.이 단열재는 압출 폴리스티렌 폼으로 사용됩니다.

나무 바닥에 바닥재를 형성하기

나무 바닥에 격판 덮개를 설치할 경우, 뒤에 오는 활동의 순서를 관찰하십시오 :

  1. 기존 목조 기반의 부동성을위한 다웰을 제공하십시오.
  2. 페인트의 흐름을 없애고 분쇄기로 팽창 부를 제거하십시오.
  3. 패널을 0.3cm 간격으로 배치하십시오.
  4. 셀프 태핑 나사로 플레이트를 고정하기위한 구멍을 준비하십시오.
  5. 패널을 나무 받침대에 나사로 고정합니다.

바닥의 ​​강성을 높이기 위해 두 번째 층은 30-40cm의 판 사이에 간격을두고 놓을 수 있습니다.

나무 막대에 OSB 한 접시 넣는 법

로그에 플레이트를 장착하는 기술에는 다음 작업이 포함됩니다.

  1. 장착 지지대.
  2. 바에 로그 고정.
  3. 표면에 패널을 배치.
  4. 표시 및 트리밍.
  5. 보호 목재 가공.
  6. 나사로 플레이트 고정.

필요한 경우 수증기 배리어 및 시트 단열재를 설치하십시오.

결론

바닥 용 OSP 보드는 비용을 절감하고 신속하게 바닥 기반을 형성 할 수있는 검증 된 소재입니다. 패널의 평평한 표면에 라미네이트를 놓거나 세라믹 타일 위에 리놀륨 또는 접착제를 놓는 것은 쉽습니다.