워크샵을위한 생산 플로어

작업장 바닥, 생산 현장 바닥은 기계적, 열적, 화학적 및 기타 영향을받습니다. 생산 마루를 다양한 파괴 요소로부터 안전하게 보호하고 장기간 작동을 보장하기 위해 다양한 보호 코팅이 사용됩니다.

코팅 및 함침 "Elakor"는 모든 생산 현장의 매장을 안정적으로 보호 할 수 있습니다. 회사의 전문가가 만든 산업 층의 일부 변형은 플로어 페이지의 사진 작업장에서 볼 수 있습니다

산업 건물 바닥 옵션

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특수 바닥재

작업장에서 산업 층을 건설하거나 수리 할 때 필요한 작동 및 장식 특성을 제공하는 추가 작업이 필요할 수 있습니다 : 바닥 높이 조절, 기술적 슬로프 및 지대치 설정, 미끄럼 방지 노치 또는 코팅 적용, 마킹 등

또한 작업 조건, 하중 및 목적이 다른 영역에 다른 코팅을 설치 한 결합 코팅 방식을 갖춘 작업장의 산업용 플로어는 특정 대상에 사용할 수 있습니다. 이 접근법은 품질 및 내구성의 손실없이 작동 요구 사항을 완벽하게 준수하면서 자재 비용을 크게 절감합니다.

LLC TeoKhim은 콘크리트, 폴리머 시멘트 및 폴리머 콘크리트 바닥의 수리 및 수리 서비스도 제공합니다.

워크샵에 적합한 산업 층을 선택하려면 언제든지 전문가의 조언을받을 수 있습니다.

산업용 바닥재

플로어 캔버스는 제작 홀 구내에서 중요한 역할을합니다.

워크샵을위한 플로어는 다양한 재료로 구성 될 수 있습니다. 그들의 선택과 기술은 워크샵을위한 산업 층이 사용될 조건에 달려 있습니다.

생산 작업장의 바닥에 대한 요구 사항

워크샵을위한 특별한 요구 사항이 있습니다. 그들의 주요 속성은 품질이어야합니다. 미래 보장 범위의 성능은 바닥이 모든 것의 기본이기 때문에 건물의 정면, 벽, 구조의 지표에 의해 영향을받습니다.

워크샵에서 상당한 기계적 부하를 견뎌야합니다. 생산 지역에서 교통이 제공되는 경우, 여기의 층은 주차장 용 산업 층과 동일한 속성을 가져야합니다.

워크샵의 캔버스는 진동, 액체, 오일, 윤활제의 화학적 "공격"에 취약합니다. 산, 알칼리 용액 및 소금, 니스, 솔벤트는 다양한 생산 방식에도 사용됩니다. 이러한 물질은 바닥에 다량 쌓여서 폐기 될 수 있습니다.

호프는 온도 변화에 반응하지 않는 워크샵의 바닥에 놓여 있습니다. 이것은 거리에 접근 할 수있는 방에서 특히 그렇습니다. 출구에 인접한 지역은 더 강화되어야합니다. 당연히 냉동점과 냉장고의 바닥은 차가워 져야합니다.

마모에 대한 내성은 작업장 코팅에 적합합니다. 그들은 정기적으로 보행자 및 교통 부하에 노출됩니다. 마모에 기여하는 다양한 연마제가 떨어질 수 있습니다. 따라서 차고 및 운송장의 바닥 두께는 기계적 하중과 일치해야합니다.

내구성과 높은 유지 보수성 - 이것은 워크샵의 바닥에서 요구되는 또 다른 것입니다. 또한 수리 공정 자체를 중단시키지 않고 생산 공정을 수행 할 수 있도록 배치해야합니다. 이는 매우 중요합니다.

워크샵의 바닥은 반드시 미끄러지지 않으므로 표면이 거칠어집니다. 청소 및 청소 - 가장 간단합니다. 예를 들어, 식품 생산 현장의 바닥을 자주 청소해야하기 때문에 위생 과정에 많은 시간이 걸리지 않아야합니다.

사람들이 제작 워크샵에서 지속적으로 일하기 때문에 중요한 지표는 바닥의 모양입니다. 그에게서, 어느 정도까지, 적어도 정확성과 미학은 기대된다.

때로는 생산 공정의 모든 특성을 고려하기 위해 워크샵의 각기 다른 부분의 바닥을 다른 재료로 배열해야합니다.

생산 작업장의 셀프 레벨링 바닥

오늘날에는 워크샵의 셀프 레벨링 바닥이 자주 사용됩니다. 재료는 고분자이며, 캔버스는 강도, 화재 안전성, 내마모성으로 기뻐합니다.

작업장의 셀프 레벨링 바닥에는 이음새가 없어 먼지가 쌓이지 않아 오랜 시간 동안 원래의 미적 외관을 유지합니다. 워크샵의 폴리머 바닥은 움푹 들어간 곳이없고 다른 결함이있는 곳이 특징입니다.

셀프 레벨링 바닥은 특수하게 준비된 콘크리트 바닥에 직접 쏟아졌습니다. 따라서 장치에서 단순합니다. 재료의 중요하지 않은 소비 및 고품질 특성으로 인해 비용 효과적입니다.

화학 제품에 대한 내성이 부러울 수 있기 때문에 화학 산업의 자체 평탄화 바닥이 사용됩니다.

작업장의 자체 수평 조절 바닥의 질감은 부드럽고 거칠 수 있습니다. 따라서 슬립이 조절됩니다.

청소는 바닥 청소를 위해 기계를 사용하거나 수동으로 수행됩니다. 동시에 세제와 온수는 폴리머 패브릭을 손상시키지 않습니다.

폴리 우레탄 또는 에폭 사이드는 생산 작업장에서 자체 평탄화 바닥 설치에 사용됩니다. 폴리 우레탄 코팅의 사용 - 목공, 엔지니어링, 공작 기계 작업장. 진동 방지 내구성이 특징입니다. 에폭시 바닥은 화학 물질에 내성이기 때문에 식품, 제약 및 화학 산업에서 없어서는 안될 필수 요소입니다.

워크샵 콘크리트 바닥

프레젠테이션 자체가 이미 바닥 역할을 할 때 워크샵의 콘크리트 바닥은 소위 순수한 형태로되어 있습니다. 조성이 느슨한 구조를 가지며 습기 및 다양한 화학 용액을 쉽게 흡수하므로 토핑 (topping) 또는 함침 (impregnation)을 사용하여 상단 층을 강화하는 것이 좋습니다.

제작 워크샵의 바닥에 대한 최상위 핑 (ping)은 예상로드에 따라 어떤 종류로든 선택할 수 있습니다. 그들이 중요하지 않은 작업장에서는 석영 토핑으로도 충분합니다. 그러나 생산 공정이 캔버스에 강한 하중을가한다면 커런덤 또는 금속 부스러기로 만든 토핑을 사용하는 것이 좋습니다.

건식 스크 리드 바닥은 생산 공장에서 코팅을 설치하기에 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 쉽게 파괴되는 물과 다른 액체와의 접촉으로 인해 습기를 용납하지 않습니다. 원칙적으로 그러한 스크 리드는 허용되지만 습기가 바닥에 닿지 않는 워크샵에서만 허용됩니다.

콘크리트에 폴리머 블렌드를 함침시킬 수 있습니다. 이러한 바닥은 먼지, 탄성, 내수성, 내구성 등의 특성을 갖습니다.

보편적 인 산업 마루 - 배열의 기존하는 유형 그리고 기술

방을 수리 할 때 기능적 목적에 맞는 건축 자재가 선택됩니다. 예를 들어 주거용 아파트의 바닥을 마감하는 경우 장식 구성 요소를 고려하여 선택합니다. 또한 산업체의 바닥 배치에있어 내마모성, 고강도, 내구성, 작동 안전성, 충격 부하 및 화학 약품 내성, 먼지 분리 최소화와 같은 특성에 특별한주의를 기울여야합니다. 이러한 모든 특성에는 산업 바닥 만있는 철근 콘크리트 바닥이 있으며, 콘크리트 바닥은 특수 작곡으로 추가적으로 보호됩니다.

오늘날 그러한 구조를 구축하기위한 몇 가지 기술이 있습니다. 그들 각각에 대한 요구가 늘어났다. 워크샵이나 공장, 창고 또는 실험실의 바닥은 다양한 정적 및 동적 부하를 견뎌야하기 때문에 모두. 그러한 바닥은 고온, 마모, 열 및 화학적 영향에 내성을 갖는 것이 중요합니다. 동시에 사람들이 산업 시설에서 일한다는 것을 고려해야 할 필요가 있습니다. 그러므로 하나 또는 다른 코팅을 사용하는 것의 안전성뿐만 아니라 장식성에 대해서도 잊어서는 안됩니다.

산업용 바닥 분류

산업 층의 분류는 여러 가지 방법으로 수행되었습니다.

지지판의 구조에 따라, 이들은 단층 및 다층, 강화 및 비 강화 일 수있다. 단일 층 비 강화 슬래브는 바닥재에 대한 높은 요구 사항이없는 경우에만 사용되는 것이 분명합니다.

많은 산업계 제작물이 있으며, 각각 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 따라서, 이러한 바닥 판은 동일 할 수도 있지만, 산업용 플로어 장치는 어디에서나 다를 것입니다. 거의 모든 곳에서 콘크리트로 만들어진 표면을 환영합니다. 그러나 여기서 마감 층은 생산 세부 사항을 고려하여 선택됩니다. 예를 들어, 화학 산업에서는 에폭시 자체 평탄화 바닥이 가장 많이 사용되며, 운송 장비가 보관되는 작업장에서는 한 번에 여러 개의 구조적 레이어를 배치하는 것이 좋습니다. 이 경우 마무리 층의 구조를 고려하여 산업 층을 분류해야합니다.

가장 일반적인 기술 솔루션

가장 일반적인 기술 장치 산업 층은 콘크리트입니다. 그것의 도움으로 저비용, 소모품의 가용성뿐만 아니라 모든 종류의 부하 및 온도 극한에 대한 높은 내성을 특징으로하는 매우 내구성이 강하고 실제적인 성 기지입니다.

그러나 콘크리트에는 하나의 큰 단점이 있습니다. 시간이 지남에 따라 최상층이 급속히 붕괴되기 시작하며 일정한 기계적 부하가 존재할 때 먼지가 형성됩니다. 일부 생산 공정의 경우이 현상은 용납되지 않습니다. 따라서 기술자들은 콘크리트의 기술적 특성을 향상시키고 그 상부층을 강화시키기위한 많은 기술을 개발했다.

오늘날이 문제를 해결하기위한 두 가지 방법이 있습니다.

  1. 경화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥을 사용하십시오.
  2. 현대 폴리머 코팅으로 콘크리트를 덮으십시오.

최상층을 더 강하게 만들기 위해 시멘트 또는 모래를 포함하는 건조 보강 혼합물과 첨가제 또는 대리석 칩을 중합하여 도움을줍니다. 특별한 메커니즘의 도움으로 이러한 혼합물은 완전히 경화 될 때까지 콘크리트 표면에 골고루 문지른다. 그 후,베이스는 신중하게 연마되어 완벽하고 매끄러운 표면, 내구성, 내 충격성, 내마모성 및 외관이 아름답게 나옵니다.

많은 사람들은 건조하고 충격에 강한 혼합물을 사용하지 않고 에폭시 및 폴리 우레탄 수지를 기본으로 한 고분자 코팅을 선호합니다. 이러한 선택은 내 화학성 및 표면 강도에 대한 높은 요구가있는 경우에만 정당화됩니다. 이러한 함침은 훨씬 더 비싸고, 그들의 응용 기술은 단순하다고 할 수 없다.

거의 모든 폴리머 코팅은 자체 수평 조절이 가능하지만, 바닥에 바닥을 세 심하게 준비해야합니다. 고분자 블렌드는 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면에만 적용 할 수 있습니다. 자체적으로 수평을 맞추는 물질은 매우 비쌉니다. 따라서 고객에게 이중 재정적 부담이 발생합니다. 고분자 층의 사용이 방의 기능성으로 정당화되지 않는 곳에서는 건조 혼합물을 사용하여 상층 경화 기술을 적용하는 것이 좋습니다.

장치 기술

산업용 콘크리트 바닥

대규모 생산 지역에서 콘크리트 스크 리드를 만드는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 장치는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

  1. 레벨링 촬영.
  2. 토양의 실험실 테스트.
  3. 설치 안내 재단.
  4. 강화.
  5. 콘크리트 리셉션입니다.
  6. 상표 경화제의 선택.
  7. 땅콩 토핑.
  8. 솔기를 자르십시오.

각 단계의 기능을 고려하십시오.

레벨링 촬영

업무 초기에 평준화가 수행됩니다. 그것으로, 땅 기복의 일반적인 특성이 모아진다. 설문 조사의 결과는 올바른 계산을하고, 프로젝트를 작성하고, 필요한 경사면을 미리 놓고, 고객의 요구 사항을 고려하여 주요 뉘앙스를 조정하는 데 도움이됩니다.

고객은 콘크리트 붓기에 필요한 조건을 만들어야합니다. 실내 온도는 +5도 이하가되어서는 안되며 +25도 이상 안됩니다. 초안이 완전히 없어지는 것이 필요합니다.

토양 분석

원칙적으로, 콘크리트를 따르기 전에, 토양의 바닥을 조심스럽게 준비하고, 자갈 - 모래 패드를 놓습니다.이 패드는 특정 압축 계수를 가져야합니다. 그와 그의 토양에 대한 실험실 검사를한다. 압축 계수가 1.98 미만이라고 표시하면 쿠션이 다시 조심스럽게 내려집니다.

가이드 설치

바닥 설치 기술

산업 층을 부을 때 카세트 형 카세트가 가이드 프로파일로 구성됩니다. 각 건물의 설계 기능을 고려하여 전체 교통 흐름을 따라 설치됩니다.

동시에 작은 영역에 온도 솔기를 남겨 둘 필요가 있습니다. 대형 표면에서는 기둥, 게이트 및지지 요소의 위치를 ​​고려해야합니다. 가이드는 60-70mm 인 필의 최대 두께를 제공 할 수 있도록 선택됩니다. 프로파일은 전기 용접으로 고정됩니다. 주요 패스너는 금속 앵커입니다.

주의! 바닥이 이미 완성 된 룸에 부어 질 경우, 수직 구조 엘리먼트는 벽 구조물의 전체 주위 또는 각 수직 엘리먼트의 원주 주위에 배열 된 소프트 댐핑 절연으로부터 차단된다. 필요한 경우 방수층을 장착하십시오.

보강

일반적으로 콘크리트를 쏟아내는 계약자는 설계 요구 사항에 따라 진행됩니다. 바닥 구조가 강화되어야하고 다층 파운데이션이 만들어지면 바닥이 보강됩니다. 이를 위해 보강 셀이 30 x 40 cm 인 금속 격자가 사용됩니다. 메쉬는 셀을 통해 점성이 있습니다.

콘크리트 리셉션

산업용 바닥 용 콘크리트

많은 양의 콘크리트 모르타르를 현장에 혼합하는 것은 매우 문제가 있습니다. 그것을 주문하고 시설에서 준비하는 것이 훨씬 쉽습니다. 설명 된 바닥은 시멘트 브랜드 M500으로 만들어집니다. 용액은 공기를 가두어주는 소금 첨가제없이 준비해야합니다. 그렇지 않으면 새로운베이스의 표면을 토핑하는 것이 매우 어려울 것입니다. 표면에 그라우팅 한 후에는 흰 스컴이 반드시 형성되어 제거 할 수 없습니다.

콘크리트는 진동기로 카드에 공급됩니다. 동시에, vibrorail은 분당 2-3 미터의 일정한 속도로 움직이고 있습니다. 이는 딥 (dips)의 형성 및 콘크리트 혹 (humps)의 발생을 방지하는 데 도움이됩니다. 특별한 사람을 채우고, 레벨 또는 컨트롤 릴레이를 사용하여 콘크리트 높이를 측정합니다.

주의! 카드를 콘크리트에 조금씩 공급할 수도 있지만, 수용 간격은 30 분을 넘지 않아야합니다. 간격을 유지할 수없는 경우 후속 절삭을 통해 기술적 인 이음새 장치를 만드는 것이 필요합니다.

경화제 브랜드 선택

경화제 브랜드의 선택은 설계 단계에서 수행됩니다. 고객은 기계적 영향의 정도를 공식화하고 바닥 작동 중에 발생할 수있는 기계적 하중의 강도를 나타냅니다. 경화제 브랜드를 선택할 때 고객이 미래 층의 색상을 선택하고자 할 때 고려합니다.

토핑

하드웨어 성능 토핑

카세트에 배치 된 콘크리트는 토핑으로 처리 할 수 ​​있습니다. 갓 놓인 받침대에 디스펜서 트롤리를 사용하여 적용됩니다. 토핑이 더 균일하게 적용될수록 새로운 표면이 더 좋을 것입니다. 먼저, 더 두꺼운 첫 번째 층이 콘크리트 안으로 문지릅니다. 마찰은 특수 디스크로 수행됩니다. 그것은 표면이 시멘트 우유로 포화되도록합니다. 더 이상 흡수되지 않으면 두 번째로 얇은 층을 분쇄 할 수 있습니다.

디스크를 대각선으로 정확히 움직여야합니다. 이러한 궤도는 선형 유입의 형성을 피할 것이다. 정확도 제어는 2 미터 레일을 사용하여 수행됩니다. 그것은 세 방향으로 놓여있다.

콘크리트 믹스의 실패가 감지되면 수동으로 보상됩니다. 관절의 수동 처리도 수행됩니다. 토핑은 콘크리트의 기공을 막아 먼지 분리를 방지합니다.

주의! 토핑 중에 물을 붓는 것은 갈기가 훨씬 쉬워집니다. 그러나 이렇게하는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 과량의 물은 반드시 평평한 표면에 검은 반점이 생기고 맨 위 콘크리트 층의 물리 기술적 특성이 저하됩니다.

바닥의 ​​준비 정도는 표면에 광택이 있는지 여부에 따라 결정됩니다.

이음새 절단

시멘트의 콘크리트 절단 및 밀봉

폴리 아크릴 레이트 래커 수포로 광택을 고르게합니다. 연마 작업을 마친 직후에 적용됩니다. 바니쉬는 균일 한 점도를 지니고 있고, 기포가 없으며, 완성 된 바닥이 마르지 못하게합니다. 광택이 나는 콘크리트를 사용하면이 도구는 물, 석유 제품, 산 및 알칼리의 공격적인 성질을 나타냅니다.

이러한 바닥을 사용하는 첫 해에는 흠집이나 칩이 나타날 수 있습니다. 따라서 콘크리트를 붓고 몇 달 후에 전체 표면에 다른 바니시 보호 층을 적용하는 것이 좋습니다. 이것은 롤러 또는 에어 스프레이를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

이음새 절단은 콘크리트를 붓고 두 번째 날에 수행됩니다. 그 방향은지도의 경계 또는 기술적 관절의 표시와 완전히 일치해야합니다. 커팅을 수행 할 때는 T 자형 선이 나타나지 않도록해야합니다. 또한, 예각을 이루는 선을 절단하는 것은 불가능합니다.

기둥과지지 요소는 축을 향하는 대각선을 따라 절단됩니다. 특수 공구가 절단에 사용됩니다. 조인트 실링과 관련된 후속 작업을 수행하기 전에 바닥 표면을 완전히 제거해야하며 모든 벽은 동일한 바니시로 처리해야합니다. 이음매는 폴리 우레탄 실란트로 채워져 있습니다. 주걱이나 마스킹 테이프는 이음새를 균일하고 미적인 것으로 만듭니다.

신선하게 준비된 콘크리트 바닥이 모든 작동 특성을 얻기 위해서는 기계적 충격으로부터 보호되어야하며 적절히 건조되어야합니다. Paul은 몇 주 안에 준비 될 것입니다.

주제 요약

실제적으로 모든 산업 층은 높은 신뢰성과 내구성을 보여 주지만, 다층 구조의 마감 처리 유형이 올바르게 선택 되어야만합니다. 부식성 매체에 대한 노출의 존재와 지속 시간, 건물의 온도 조건, 기존 습도 한계, 대상물 청소 모드, 토양의 지형의 복잡성 및 콘크리트 주입의 마감 시간을 고려하는 것이 중요합니다.

카테고리 : 생산 용

설계부터 채우기까지 콘크리트 바닥 생산

특별 요구 사항은 산업 시설의 유지 관리 조건에 적용됩니다. 그들의 디자인은 산업 워크샵, 창고 및 공공 건물의 운송 및 작업 구역에 일반적으로 발생하는 심각한 하중을 견딜 수있는 내구성있는 재질로되어 있습니다.

바닥 용 액체 유리입니다. 종류 및 용도

혁신적인 건축 자재의 다양성은 때로는 소비자가 오랜 시간 테스트 한 기술을 능가합니다. 모든 방수 효과 및 모든 유형의 방호를 약속하는 새로운 폴리 우레탄 실란트 중 하나의 구매를 거부하는 것은 어렵습니다.

폴리머 바닥 설치, 기술 개요

콘크리트 바닥은 모든 바닥재에 대해 가장 신뢰할 수있는 기지 중 하나로 간주되지만 단점이 하나 있습니다. 이것은 수분, 온도 변화, 공격적인 화학 물질에 노출 된 표면층입니다. 콘크리트 스크 리드를 경화 층으로 보호하지 않으면 시간이 지남에 따라 눈에 보이지 않는 미세 균열이 표면에 나타납니다. 먼지가 생기기 시작하고 움푹 들어간 곳이 생겨 균열이 자랍니다.

다양한 종류의 젤리 화 장치

처음에는 범람원 바닥이 산업 건물에서만 사용되었습니다. 그것은 내구성이 매우 높고 내마 모성 코팅이기 때문에 놀라운 일이 아닙니다. 산업 워크샵이나 대형 창고에서 정상적인 손상없이 높은 하중을 견딜 수 있습니다.

혼합물이 주조에 사용되는 산업용 바닥

바닥재의 재질은 특별한 강도가 있어야합니다. 쏟아지는 믹스를 선택할 때, 구매자는 헛되이 특정 피키를 표현하지 않습니다. 바닥을 구성하는 성분의 품질을 절약하면 궁극적으로 주요 수리 비용이 많이 듭니다.

생산 용 바닥

산업용 바닥은 고분자 재료로 만든 고강도 코팅재입니다. 생산을위한 전문화 된 바닥은 재료의 물리 - 기계적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 모 놀리 식 코팅은 증가 된 내마모성을 특징으로합니다. 집중적 인 사용 조건 하에서도 재료의 작동 수명은 40 년에 이릅니다.

바닥재의 범위

오늘날 생산을위한 전문화 된 바닥은 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 그들은 실제 작동 중에 방대한 온도의 기계적 스트레스뿐만 아니라 온도 강하에도 견딜 수없는 고전 콘크리트 스크 리드를 완전히 대체했습니다.

이 상황에서 벗어나는 유일한 길은 벌크 재료로 제작 된 생산 현장이었습니다. 오늘날 도료가 사용됩니다.

  • 식품 기업에서;
  • 의약품 생산을위한 상점;
  • 꽤 자주 그들은 세차장에서 발견 될 수 있습니다.
  • 쇼핑 센터에서 사무실은 자체 평정화 된 바닥을 사용합니다.
  • 제조 공장에서.

나열된 생산 및 유지 관리 분야 각각에 특정 유형의 바닥재를 적용 할 수 있습니다. 현재까지, 제조자는 구성뿐만 아니라 비용면에서 다른 다음과 같은 유형의 산업 바닥재를 제공합니다.

  • 페인트 폴리머 시스템. 생산 현장의이 바닥은 콘크리트 또는 금속 코팅을 보호하는 데 사용됩니다. 층의 두께는 0.3 mm를 초과하지 않습니다.
  • 벌크 폴리머 바닥. 이 바닥은 낮은 기계적 하중으로 건물 내에서 생산되지만 위생 및 위생 요구 사항은 증가합니다.
  • 높게 채워지는 마루. 이 종류의 생산을위한 바닥은 물리적 및 화학적 부하에 내성이있는베이스를 형성하는 바인더 성분의 혼합물입니다.
  • topped 콘크리트 포장입니다. 생산을위한이 셀프 레벨링 바닥은 가장 일반적인 바닥재 유형입니다. 동시에, 그는 종종 재단의 역할을합니다.

마루의 이점

산업용 바닥은 강성이 높은 견고한 모 놀리 식 코팅입니다. 그들은 수분을 흡수하지 않으므로 곰팡이와 곰팡이의 출현은 완전히 배제됩니다.

산업 건물을위한 고분자 층은 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 공격적인 조건에서도 긴 서비스 수명;
  • 강도 증가;
  • 비교적 쉬운 설치;
  • 전문 치료 부족.

생산을위한 자체 평탄화 바닥의 가격은 상당히 높지만 재료의 속성에 의해 완전히 정당화됩니다.

작업장의 산업용 바닥은 사용하는 것이 더 좋습니다.

생산 지역의 필수 요구 사항 중 하나는 워크숍의 고품질 산업 층입니다. 건물의 난방, 환기 장비 및 내화 장치와 같은 워크샵의 기술적 인 매개 변수와 함께 바닥은 특히주의 깊은 접근이 필요한 똑같이 중요한 세부 사항으로 간주됩니다.

신뢰성있는 바닥재는 생산 공정에 중요한 영향을 미치므로 생산성이 향상됩니다. 워크샵의 1 층 요구 사항 목록은 다음과 같습니다.

  • 충격, 진동 및 굽힘으로 인한 과중한 하중에 대한 내성;
  • 먼지와 냄새를 방출하지 않아야한다;
  • 운영 및 유지 보수가 용이합니다.

산업 건물의 셀프 레벨링 바닥

이 목록은 방의 기능적 방향에 따라 계속 될 수 있습니다. 최상의 상황에서, 산업 기반은 적어도 15 년에서 20 년 동안 재건 조치없이 지속적으로 사용되어야합니다.

이 효과는 기초의 제조 및 배치에 우수한 품질의 재료를 초기 투자 한 데 기인합니다. 이 경우에는 수리 비용이 더 들지 않아도되므로 바닥 유지 보수 기준 만 준수해야합니다.

워크샵을위한 바닥 선택 원칙

생산을위한 바닥에 대한 위의 요구 사항 외에도 기본 적용 범위를 충족시켜야하는 몇 가지 중요한 기준이 있습니다.

  • 생산 과정에서 기계적 스트레스의 파괴적인 영향에 굴복하지 마십시오.
  • 코팅은 습기 및 온도 극한의 영향을 견뎌야합니다.
  • 다양한 공격적인 화학 물질에 대한 높은 내성;
  • 콘크리트 바닥에 고품질의 보호를 제공한다.
  • 전기를 전도하지 마십시오.

대부분의 경우 이러한 요구 사항은 제작 워크샵에서 자체 평탄화 바닥을 쉽게 견딜 수 있습니다. 에폭시 및 폴리 우레탄 소재의 함량으로 높은 기술적 자질을 제공합니다.

생산 현장에있는 건물의 목적은 무엇입니까?

토핑 바닥재

현대 워크샵에서 바닥은 신뢰할 수있는 콘크리트 스크 리드와 바닥의 기술적 기능을 보완하는 마주 보는 피복으로 이루어져 있습니다. 예외로 야금 핫 숍, 교통량이 많은 건물 등을 고려해야합니다. 이러한 상황에서베이스는 단단히 흙을 끼얹거나 쇄석 한 돌과 모래와 시멘트가 섞인 포장 슬라브의 표면으로 이루어질 수 있습니다.

기술적 인 과정이 고온으로 간주되는 워크샵의 경우 바닥 바닥에 토양 또는 점토질 점토를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 재정적 및 기술적 비용이 최소화되고 바닥의 기능적 기능이 약화되지 않습니다.

그러나 대부분의 경우, 기술적 인 프로세스를 완료하기 위해 특수한 특성을 가진 표면이 필요한 경우, 폴리 우레탄 재질의 마무리 층이있는 콘크리트 바닥 만 사용됩니다.

생산 홀용 기존 플로어 옵션

  1. 폴리 우레탄 코팅. 바닥의 ​​특정 색조가 필요할 때 사용됩니다. 표면에 솔기가 없습니다. 컬러 레이어의 두께는 최대 0.25 mm에 이르며, 퍼티를 사용하면 레이어 두께는 최대 0.6 mm에 이릅니다.
  2. 모래 함량으로 덮으십시오. 이러한 유형의 기반에 대한 재정적 비용은 스크 리드의 두께와 거칠기의 정도에 따라 결정됩니다. 고객 요구 사항에 따라 이러한 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 진동파를 방출하는 장비가있는 작업장에서 인장 강도를 높이기 위해 주로 사용됩니다.
  3. 특수 함침 된 콘크리트 기초의 유동 가공. 시각적으로 콘크리트는 변하지 않지만 강도는 약 45-50 % 증가합니다.

다음 옵션은 마무리 레이어의 특수 유형으로 사용됩니다.

  1. 미끄럼 방지 표면. 이 경우, 석영 모래가 혼합물에 첨가되고, 결과적으로베이스에 고도의 접착력이 제공된다.
  2. 콘크리트 밀링. 콘크리트 스크 리드의 상단 층에 대한 접착력은 특수 기계로 가공 한 후 인하하여 향상됩니다. 깊이는 3mm까지 가능합니다.
  3. Chem. 지속 가능한 코팅. 화학 물질의 영향으로 마루 표면의 손상을 방지하기 위해 특수 강화 첨가제가 마무리 혼합물에 첨가됩니다.
  4. 정전기 방지 처리. 창작 과정은 미적 및 운영 특성을 개선하기 위해 추가 작업이 필요할 수 있습니다.

산업 바닥 시스템화

산업 워크숍을위한 바닥의 분류를 수행하는 데 필요한 몇 가지 핵심 매개 변수가 있습니다. 디자인 특징에 따라 기본은 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

  • 다층;
  • 단일 층;
  • 보강되지 않음;
  • 강화.

물론, 보강되지 않은 단층 콘크리트 받침대는 코팅재가 높은 요구와 높은 하중에 직면 할 필요가없는 상황에서 사용됩니다.

산업계에 따라 코팅 장치의 특성이 결정되며 모든 기준이 동일 할 수 있습니다. 대부분의 경우, 철근 콘크리트 스크 리드가 배치됩니다. 마무리 레이어는 객체의 피쳐에 따라 다릅니다.

화학 산업 워크샵은 대부분 에폭시 바닥을 갖추고 있습니다. 운송 장비가 사용되는 경우 몇 가지 구조 수준의 장치가 생산적인 솔루션이 될 것입니다. 이 상황에서 마감 표면의 특성을 고려할 때 코팅의 분류가 발생합니다.

기지 건설의 기술적 과정

우리는 레이저의 레벨을 설정했습니다.

대규모 산업용 콘크리트 바닥을 준비하려면 많은주의와 정확성이 요구되는 여러 가지 작업을 수행해야합니다.

  • 레이저 레벨 또는 레벨을 사용하여 레벨을 이길 수 있습니다.
  • 토양 조사;
  • 장착 가이드 레일;
  • 보강 근거;
  • 콘크리트를 세우기;
  • 바람직한 유형의 강화제 결정;
  • 장치 토핑;
  • 확장 관절의 성능.

각 단계의 특징은 다음과 같습니다.

  1. 레벨링과 레벨 브레이킹. 이 사건의 결과로, 토양의 일반적인 경감이 분명해진다. 그래야만 획득 한 데이터를 바탕으로 나머지 계산 된 작업, 프로젝트 초안 및 허용되는 그라디언트 배열이 수행됩니다.
  2. 콘크리트 솔루션을 붓기 전에, 토양의 연구와 준비. 그 후에, 모래와 자갈의 조밀 한 방석이 창조된다. 밀도 계수는 토양의 재분석 결과로부터 결정됩니다. 연구 지표가 1.98 미만의 계수를 나타낼 때, 모래와 자갈 층은 더 철저하게 압축됩니다.
  3. 가이드 레일 설치는 개별 채우기와 유사한 특수 채우기 맵을 구성하기 위해 수행됩니다. 각지도에는 온도 솔기가 만들어집니다. 가이드 비콘의 설치는 콘크리트 층의 두께 (6 ~ 7cm)를 고려하여 수행됩니다. 넓은 지역에서 슬랫은 전기 용접 및 앵커로 설치 및 고정됩니다.
  4. 견고한 콘크리트 제조를 위해서는 모든 설계 요건을 준수해야합니다. 스크 리드가 추가 보강을 필요로하고 박격포가 한 층 이상 쏟아지면 받침대가 보강됩니다. 이를 위해 셀 크기가 3 x 4 cm 인 철재 메쉬가 사용되며, 하나의 랩 오버랩으로 메쉬를 뜨개질해야합니다.
  5. 장치는 콘크리트 스크 리드입니다. 대량의 콘크리트를 반죽하는 것은 기계화 된 방법에 의해서만 수행되거나 이미 자동차 믹서를 통해 준비가 완료된 상태로 제공됩니다. 용액의 조제는 시멘트 등급 M 500을 사용하여 수행됩니다. 소금 첨가제를 배제하는 것이 매우 바람직합니다. 그렇지 않으면 토핑 작업을 수행하는 데 큰 어려움이 있습니다. 결과적으로 희끄무레 한 필름이 스크 리드 표면에 나타납니다.
  6. 카드에 진동기의 도움으로 혼합물을 쏟아 부었다. 설치된 비컨에 따르면, 진동 레일은 분당 2, 3 미터보다 빠르게 움직이지 않습니다. 이것은 구멍과 불규칙성의 가능성을 제거합니다. 채우기가 끝나면 레벨의 제어 측정은 레벨과 규칙을 사용하여 수행됩니다.
  7. 솔루션의 경화제 유형은 작업 기간 동안 바닥에 가해지는 기계적 영향의 수준과 강도를 기준으로 프로젝트 준비 중에 발견됩니다. 또한 경화제 브랜드의 선택은 코팅의 장식 요소의 표현에 의해 영향을받습니다.
  8. 콘크리트가 카드에 놓여지면 토핑 처리가 시작됩니다. 보충 화합물은 특수 디스펜서를 사용하여 신선한 용액 위에 도포됩니다. 되도록 균일하게 층을 도포하십시오. 마감 코팅의 품질은 그것에 따라 다릅니다. 그라우트는 특별한 디스크 도구로 수행됩니다.
  9. 스크 리드 장치 다음 이틀 만에 전문가가 변형 이음새를 꼈습니다. 이들의 위치는 솔루션의 기술적 화합물의 표시와지도의 위치와 일치해야합니다. 솔기 자체는 예각으로 만들어 지거나 t 자 모양의 선이 없어야합니다.

산업용 건물의 셀프 레벨링 층의 장점

산업용 콘크리트 바닥재

벌크 코팅 장치는 빠르고 효율적입니다. 이러한 유형의 표면을위한 기초로서, 단단한 콘크리트 타이를 만드는 것으로 충분합니다. 그런 산업적인 마루는 무엇이 인기를 얻었다.

  1. 혼합물의 일부인 에폭시 수지 및 폴리 우레탄으로 인해 코팅의 인장 강도와 내마모성이 증가합니다.
  2. 이 혼합물의 성분 및 물질은 산과 알칼리의 영향을받지 않습니다. 유출 된 기술 오일은 바닥 표면에서 쉽게 씻겨 나옵니다.
  3. 완전히 내화. 스파크가 금속과 접촉 할 가능성은 없습니다.
  4. 조인트와 이음새가 없어 바닥 청소가 쉽고 먼지와 먼지로 막히지 않습니다.
  5. 개별적으로 색상을 선택하여 바닥이 광택 또는 무광택인지 거칠거나 부드러운지를 결정할 수 있습니다. 동시에 광택과 거친 정도도 개별적으로 결정됩니다.
  6. 바닥의 ​​장식용 외장은 지속적인 사용으로 15-20 년간 악화되지 않습니다.

산업 현장에서 벌크 바닥의 범위는 혼합의 주요 구성 요소에 의해 정의됩니다. 따라서 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

  1. 폴리 우레탄 코팅. 무거운 기계 설비가있는 작업장에서만 독점적으로 사용됩니다 : 목공, 공작 기계, 기계 제작 산업. 이러한 유형의 혼합물은 사실상 진동 진동에 영향을받지 않습니다.
  2. 에폭시 자기 레벨링 코팅. 그것은 음식, 화학 및 제약 생산 건물에 적용됩니다. 에폭시 혼합물의 주요 장점은 다양한 화학 물질에 대한 내성입니다.

총 합계

대부분의 경우, 산업용 바닥재와 콘크리트 바닥은 강도가 높고 작동 기간이 길다. 그러나 이러한 유형의 작업을 구현하기위한 모든 기술적 요구 사항이 SNiP의 규범과 엄격하게 일치하는 경우에만 가능합니다.

여기에는 공격적인 화학 물질 및 알칼리의 영향, 작업장 내부의 일정한 온도 조건, 실내의 공기 중 수분 비율, 코팅 청소 빈도, 기계 및 운송 하중의 강도 등을 명심해야합니다.

산업 자체 레벨링 바닥 - 생산의 기초로서의 신뢰성있는 단일체

필요한 도구 및 재료

생산 워크샵의 바닥의 외부 아름다움은 수리 요구 사항의 괄호에서 제거됩니다. 산업 자체 레벨링 플로어를 사용하면 완벽한 수식의 안정성, 미적 감각 및 내구성에 따라 작업을 수행 할 수 있습니다.

산업 건물의 셀프 - 레벨링 플로어 - 특징 및 특징

현대적인 자체 평탄화 바닥은 주거용 건축물에서 내구성있는 이음매없는 코팅으로 입증되었습니다. 그들의 산업 대응 물은 다음과 같은 특성을 가지고있다 :

  • 대폭 강화 된 힘. 벌크 타입의 산업용 플로어는 중장비 및 건설 장비, 멀티 톤 장비 및 다단계 랙으로부터의 압력을 유지합니다.
  • 높은 저항성은 습기에 쉽지 않습니다 (모든 유형의 자체 평탄화 바닥은 방수 형입니다). 산업용 바닥은 화학적 활성 물질, 탄화수소 기반 연료, 윤활유 및 오일에 대한 저항성으로 주목할 만하다.이 모든 유체는 쉽게 씻겨내어 져서 모 놀리 식 바닥 표면에 거의 자국을 남기지 않습니다.
  • 이러한 코팅에 대한 마모는 10 년 후에 "위협적"이됩니다. 균형 잡힌 폴리머 구성과 엄격한 주조 기술 덕분에 수리는 "한 번에 오랜 기간 동안"원칙에 따라 수행됩니다.
  • 동시에 자체 평탄 바닥 깔개의 유지 보수 성은 높으며 부품에서 완벽하게 수행 할 수 있습니다. 건물의 산업적 사용에서 어떤 층의 충격 손상도 배제 할 수 없습니다 - 일괄 적으로 이러한 문제는 더 쉽고 빠르게 제거됩니다.
  • 많은 종류의 주조 화합물은 동결 된 형태의 탄성을 지니고 있습니다. 이것은 동적으로 변화하는 하중 (차량을 운전할 때, 선반과 선반의 로딩에 강한 차이가있는 경우 등)과 산업 장비의 강한 진동의 위험을 최소화합니다.

산업 현장의 자체 수평 조절 바닥은 온도에 강하며이 저항의 한계는 주거용 구조물보다 훨씬 큽니다. 많은 생산 작업장은 겨울에 난방이되지 않으며, 설치된 기계 및기구는 높은 작동 온도를 가질 수 있습니다. 산업 층은 표시된 모든 부하를 견뎌야합니다.

산업 건물을위한 폴리머 코팅은 다양한 색상으로 제공됩니다. 표준 회색에서 밝은 오렌지 및 원래 에메랄드 색상을 선택할 수 있습니다.

그들은 산업 워크샵 및 자동차 수리점, 교육 및 의료 기관, 요식 업체 및 활동적인 휴식 장소 (디스코 및 댄스 플로어)에서도 입증되었습니다. 추가적인 편리 성은 이러한 코팅제의 살균 속도와 용이성입니다 - 화학 활성 액체, 다양한 세척 기계 등으로 쉽게 세척됩니다.

이와 별도로 어떤 금속 물체가 그러한 코팅에 떨어지면 스파크가 제거되지 않는다는 것을 언급 할 가치가 있습니다. 이 품질은 엄격한 화재 및 폭발 방지 안전 표준이 요구되는 산업에서 요구됩니다. 일반 콘크리트는 렌치를 떨어 뜨린 후 치명적인 사고의 원천이 될 수 있습니다.

자체 수평 조절 식 산업용 플로어의 단점은 비용이 많이 들고 어려운 캐스팅 기술입니다. 사실, 바닥은 콘크리트, 신선한 스크 리드 및 기타 신뢰할 수있는 마감재의 기성품 코팅재에 정착됩니다. 종종 비즈니스 리더는 값 비싼 마감 코팅을 제외하고 개인적인 예를 들어 "불량배가 두 번 지불합니다"라는 말을 정당화합니다.

산업용 플로어의 종류

강도, 탄성, 내구성 및 내구성의 필수 매개 변수에 대해 산업용 바닥에는 고분자 첨가제가 첨가되어 생산됩니다. 혼합물 총 부피 중 고분자 농도의 정도와 부어 넣은 도막의 두께에 따라 세 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.

  • 얇거나 얇은 층. 먼지 및 중간 하중에서 콘크리트 (덜 시멘트 및 폴리머 시멘트) 바닥을 보호하는 데 사용됩니다. 그것들의 두께는 1mm를 넘지 않아서 붓는 비용이 크게 증가합니다. 그러나 코팅은 표면 결함 (오히려 반대 방향)을 가려 내지 않으며 일반적인 하중은 최대 500kg의 비자 극식 카트로 제한됩니다.
  • 1 ~ 4 mm 두께의 수평 층. 그들은 광택 또는 무광 그늘의 모 놀리 식 표면을 형성하고, 기본 결함을 잘 숨기고, 상당한 기계적 부하를 견뎌냅니다. 교통량이 많은 지게차 및 최대 몇 톤의 차량 주행과 관련됩니다.
  • 고분자 바닥은 고 충진. 산업 기업을위한 가장 비싸고 가장 내성이 강한 유형의 코팅으로 4-8 밀리미터의 두께로 채워집니다. 고가의 중합체를 고농도로 사용하면 매우 많은 하중에서 코팅을 보호하기 위해 이러한 혼합물을 사용할 수 있습니다.

최적의 유형의 폴리머 혼합물을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 마루의 아주 채우기. 종종 프리미엄 혼합 (특정 생산 조건에서)은 평준화 플로어보다 나을 것이고 노동력과 노동력의 절약은 실체가 될 것입니다.

산업 자체 레벨링 층 - 기술은 기반에 의해 결정됩니다.

희석 된 형태의 산업용 벌크 폴리머 바닥은 유체이며 바닥에 잘 흡수됩니다. 그들은 분리와 날씨 및 고온의 변화에 ​​무관심하고 "완벽한"외관으로 인해 커 보이는 "화학"의 영향을받지 않습니다. 이러한 조성물의 적용을위한 기초는 다음과 같을 수있다 :

  • 콘크리트 표준, 시멘트 - 모래 스크 리드, 모자이크 석판. 파편, 먼지 및 습기로부터 충분한 바닥 청소를 할 때;
  • 콘크리트가 강화되었습니다. 이러한베이스의 최상층은 중합체 혼합물과의 신뢰성있는 접착을 위해 숏 블라스팅 (shot blasting)을 필요로한다;
  • 섬유 콘크리트. 숏 블라스팅 (shot blasting) 후 파이버의 "튀김 (splash)"의 가능성은 그러한 기질에 추가 어닐링 및 기계적 스트리핑을 가하는 것이 필요하게된다.
  • 오래된 셀프 레벨링 층. 사용 가능한 혼합물의 다양성으로 인해 이전의 층은 연마 도구로 제거해야합니다 (깊이가 깊다면 수 밀리미터를 청소하기에 충분히 마모가됩니다). 그 후, 테스트 사이트에서 물집이 생기며, 물집이나 균열이없는 상태로 채워집니다. 며칠 동안 전체 바닥에 부어 넣을 수 있습니다.
  • 석고 및 무수석 바닥은 고강도 혼합물의 적용을 허용하지만 매우 특수한 조건 하에서 허용됩니다. 첫째, 재단 자체는 충분히 견고하지 못합니다. 둘째, 지속적인 환기가 필요하며, 이는 확장 된 산업 현장에서 매우 어렵습니다. 콘크리트 바닥에 자체 평탄한 바닥을 사용하기 전에 석고 및 / 또는 무수층을 제거하는 것이 바람직합니다.

대량 산업 바닥 장치

폴리머 기반의 고강도 산업용 바닥 주조의 주요 단계와 전체 수리의 성공 조건은 다음과 같습니다.

  • 신선한 콘크리트 또는 스크 리드 염기는 질적으로 경화되어야합니다. 즉 몇 주 (또는 한 달) 내에 경화되어야합니다. 파렴치한 콘크리트 제작자에 대한 고속 광고 약속을 신뢰하지 마십시오. 기초의 약한 노출로 인해 자체 평정 바닥은 결코 강하고 내구성이 없습니다.
  • 방의 여러 곳에서베이스의 강도와 습도를 측정하는 것입니다. 폴리머 혼합물과 콘크리트 바닥의 확실한 접착을 방지하는 오일, 그리스, 먼지, 오물 및 침전물은 엄격하게 금지되어 있습니다.
  • 작업은 적당한 공기 습도 (최대 70 %)와 양의 온도에서 수행해야합니다. + 12 ° C ~ + 22 ° C의 온도 범위에서 액체 혼합물과베이스의 접촉이 최적입니다. 서리 또는 중앙 아시아 열의 조건에서 수리하는 것은 이론적으로는 가능하지만 시간이 많이 걸리고 신뢰성은 떨어집니다.
  • 콘크리트 바닥의 균열과 움푹 패인 곳은 미리 준비가되어 있고 박격포로 밀봉되어 있습니다. 고가의 폴리머를 쓰는 것이 단순히 이익이되지 않습니다. 깊은 간빙기 이음매와 관절은 유리 섬유로 접착되어 있으며 석영 모래의 얇은 층 위에 깔끔하게 뿌려집니다. 진공 청소기로 제거 된 잉여 모래를 따르기 전에;
  • 프라이머는 평평한 표면에 도포됩니다. 베이스의 더 큰 거칠기를 위해 종종 석영 모래와 혼합됩니다.
  • 프라이밍 한 다음날에 바닥이 쏟아집니다. 상당한 깊이의 바닥은 이미 도포 된 코팅 위에 안료가 함유 된 얇은 마무리 층을 부어 두 번째 단계에서 페인트됩니다.

3 ~ 6 미터 간격으로 댐퍼 이음새는 모 놀리 식 바닥의 전체 깊이를 통해 절단됩니다 (제조업체 권장 사항에 따라 다름). 그렇지 않으면 폴리머 코팅이 사용될 때 균열과 변형이 일어납니다. 프라이머, 특수 코드 실런트 및 밀봉 화합물을 사용하여 마지막 부분의 이음매를 닫습니다.

생산 기술 및 콘크리트 산업 바닥 붓기

콘크리트 산업 플로어는 창고, 거래 플로어, 냉장고, 공장, 공장, 주차장 등 다양한 생산 영역에서 사용됩니다. 이러한 방에는 일반적으로 본격적인 기능을 수행 할 수있는 안정적이고 강력한 기반을 구축해야하는 큰 영역이 있습니다. 산업 분야의 콘크리트 바닥 장치는 여러 가지 기능을 고려해야합니다. 그들의 주요 임무는 명시된 요구 사항을 완전히 충족시키는 것입니다.

  • 높은 수준의 강도와 내구성;
  • 작동 중 내구성;
  • 배려의 용이함;
  • 화학적 및 내마모성;
  • 온도의 급격한 변동에 대한 내성;
  • 코팅 견고성;
  • 분진 없음;
  • 높은 수준의 화재 안전;
  • 정전기 방지.

모든 기술 측면을 엄격하게 준수하기 위해 코팅재를 칠할 것을 권장합니다. 표준에서 벗어난 경우 비정상적으로 변형되거나 변형 될 수 있습니다.

산업 층의 유형

모든 종류의 콘크리트 산업 바닥은 모래 - 시멘트 모르타르에 기초하여 설치됩니다. 구조 강도를 제공하고 더 많은 적용 범위를 위해 광범위한 기능을 제공하는 사람입니다. 그들 사이의 주요 차이점은 재료를 놓는 기술입니다. 추가 처리없이 순수한 형태로이 유형의베이스를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이 규칙의 예외는 청결에 대한 요구가 낮은 전제입니다.

건축 자재 분야의 현대적인 개발로 인해 원하는 특성을 충족시키는 콘크리트 바닥을 기반으로 코팅을 제작할 수 있습니다. 강도부터 장식성까지.

제조 방법 분류

콘크리트 바닥은 여러 유형으로 나뉩니다.

  • 조립식 콘크리트 슬라브;
  • 모 놀리 식 콘크리트 슬래브;
  • 시멘트 기.

산업 부문에서 사용하기에 가장 견고하고 신뢰성있는 바닥은 콘크리트 석판으로 만들어진 구조물로 간주됩니다. 그러나 설치가 쉽도록 모 놀리 식 슬라브가 가장 일반적으로 설치 대상으로 선택됩니다. 이러한 표면은 조립식 요소와 달리 이음새가 없습니다. 시멘트의 기반은 심각한 단점을 가지고 있습니다 - 높은 수준의 마모와 더 스팅 경향. 이와 관련하여이 유형의 바닥재는 실제로 사용되지 않습니다.

층의 수에 의해

콘크리트 바닥은 강도가 궁극적으로 달려있는 하나 또는 여러 층으로 만들 수 있습니다.

단분자층은 기초가 될 수 있으며 강도가 낮은 기초가됩니다. 다층 - 무거운 하중을받는 바닥. 기존의 콘크리트 바닥을 보강하기 위해 수리 작업을 수행하는 과정에서 다층 기반이 장착되는 경우가 종종 있습니다.

유형 분류

콘크리트 기초는 철근이 내장되어있는 지 여부에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 강화 메쉬가 내장 된 바닥과 보강재가없는 바닥입니다.

강철 격자의 설치가없는 콘크리트 표면의 장치는 일반적으로 사설 구조로 적용됩니다. 산업 층을 설치할 때, 건축 안에 보강재가 내장되어 있기 때문에 추가적인 힘이 생깁니다.

마무리 유형별

표면 경화 유형에 따른 산업 층의 유형은 다음과 같습니다.

  • 탑 코트 없음;
  • 대량;
  • 회화;
  • 폴리머 코팅;
  • 토핑

자체 수평 조절 바닥은 부드럽고 매끄러운 표면을 제공합니다. 그것은 매력적인 외관을 가지고있다. 기술 배치를 통해 가장 용감한 설계 결정을 내릴 수 있습니다. 미적 매력에 덧붙여 코팅은 변형 특성, 마모, 공격적인 화학 물질, 수화 및 가스 밀폐, 갑작스런 온도 변화에 대한 내구성 등의 고성능 특성을 특징으로합니다.

주조 기술을 사용하면 산업용 코팅의 두께를 다양하게 할 수 있으므로 콘크리트 바닥의 불균일 함을 숨기고 사전 정렬을 피할 수 있습니다.

페인트 코팅은 일반적으로 낮은 기계적 부하 조건에서 사용됩니다. 이러한 바닥은 위생 규범 및 표준을 준수해야하는 방에 적합합니다. 이 유형의 마감 처리에는 다양한 색상이 있으므로 바닥을 장식하려는 경우에 적합합니다.

탑 핑 (Top ping) - 건설 분야의 최신 개발 중 하나. 그 특수성은 콘크리트 보강의 순간조차도 특수 보강 건조 혼합물이 바닥 표면에 문질러 져 있다는 사실에 있습니다. 그 조성물은 고강도 포틀랜드 시멘트, 저항성 필러 및 추가 첨가제를 포함합니다. 상단 ping을 장식하기 위해 다양한 안료가 섞여 있습니다. 이 기술은 여러 번 콘크리트 기초의 수명을 늘릴 수 있습니다. 토핑은 균열 및 칩의 모양을 줄여 바닥을보다 안정하게 만듭니다.

현대적인 상황에서 추가 건축 자재로 처리하지 않고 콘크리트 바닥을 사용하는 경우는 거의 없습니다. 산업 기반의 마감 코팅 설치 기술이 관찰되면 콘크리트 바닥의 표면층은 기계적 충격, 습기, 화학 물질의 마모 또는 먼지로부터의 유해한 영향으로부터 안전하게 보호됩니다.

배치 기술

산업 건물 건설 중에는 전문 장비가 사용되어 질적으로 짧은 시간에 작업을 수행 할 수 있습니다 : 콘크리트 마감 장비, 콘크리트 펌프, 진동 플랫폼, 모자이크 분쇄기 등.

준비 단계

설치 작업을 시작하기 전에지면을 준비해야합니다. 이렇게하려면 모래 또는 잔해의 "베개"에 적합하게하십시오. 그 두께는 25 ~ 40cm 여야하며 베개에 방수 층이 설치되어 있어야합니다.

콘크리트 산업 현장을 만들기 전에 거푸집 공사와 컷오프를 설치해야합니다. 이 경우 적어도 2cm의 두께를 가진 나무 보드를 사용할 수 있습니다.이 디자인은 받침대를 붓는 형식입니다. 액체 용액이 출입구와 경사로로 배출되는 것을 허용하지 않습니다. 그런 다음 주변 콘크리트 벽과의 교차점을 계산해야합니다. 적절한 설치는 새로 설치된 기초에 균열이 생기지 않도록합니다.

보강

콘크리트 바닥의 강도를 높이기 위해 강철 프레임이 바닥에 설치됩니다. 넓은 지역에서는 강화 메쉬가 서로 고정되어 있습니다.

산업 건물이베이스를 훨씬 더 강화해야하는 경우 여러 층에 배치됩니다.

콘크리트 붓기

준비와 요새화 작업이 모두 끝나면 콘크리트 구성이 쏟아집니다. 완벽하게 평평한 표면을 얻으려면 전문가가 "액체 비콘"기술을 사용하여 주입하는 것이 좋습니다. 그것은 방의 전체 영역에 콘크리트 솔루션 스트립의 위치를 ​​나타냅니다. 처음에는 재료의 작은 부분이 수평으로 놓여 졌기 때문에 바닥을 더 설치하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 레이저 레벨을 사용하여 모든 유사한 구조가 정렬됩니다.

최대 간격은 2.5m 이상이어야합니다. 이와 같은 거리를 유지하면 배치 오류가 최소화됩니다.

표면이 채워지면 하드웨어의 도움을 받아 정렬됩니다. 대부분이 목적을 위해 그들은 부동 진동 플랫폼을 사용합니다. 등대 사이에 위치한 모래 시멘트 조성물을 처리하고 깊이 20cm까지 영향을 미칩니다. 정렬 후 사소한 결함이 남아 있으면 비행기의 점 교정기로 제거됩니다.

혼합물을 잡아 건조시키기 위해 침전 된 콘크리트 표면을 2 ~ 3 일간 방치합니다. 재료가 가압을 멈 추면 여분의 유체가 제거됩니다.

흙손

마찰은 벽에서 중앙의 방향으로 수행됩니다. 이 단계에서 추가 경화를 위해 토핑이 수행됩니다.

산업용 콘크리트 바닥의 연마 및 문질러는 디스크를 흙손으로하는 작업을 통해 이루어집니다. 넓은 지역의 경우 크고 강력한 2 로터 장비를 사용했습니다.

최종 단계

모래 - 시멘트 모르타르의 조성은 포틀랜드 시멘트를 포함한다. 응고 과정에서 수축이 강해 시간이 지남에 따라 균열이 나타날 수 있습니다. 이를 피하기 위해 표면은 특수 바니시 및 재료 내부의 습기를 유지하는 용액으로 처리해야합니다.

산업용 콘크리트 바닥 장치 후에는 솔기를 절단하는 것이 좋습니다. 표면을 연삭 한 후 36 시간 이내에 완료해야합니다. 업무용 특수 다이아몬드 디스크가 사용됩니다. 이음새의 깊이는 3cm를 넘지 않아야하며, 컷 사이의 거리는 콘크리트 층의 두께 (크기의 30 배)에 따라 계산됩니다.

바닥 조인트의 완전한 수축 후 밀봉 제가 밀봉재로 채워집니다. 특수 화합물로 채우지 마십시오. 수축 과정에는 시간이 오래 걸립니다. 콘크리트 층이 두꺼울수록이 과정에 더 오래 걸립니다.