폴리머 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

독립적 인 폴리머 바닥 배치를 계획 할 때 가능한 한 오랜 시간 코팅을 지속 할 수 있도록 가능한 한 효율적으로 작업해야한다는 것을 기억해야합니다. 오늘 기사의 주제는 폴리머 바닥을 쏟는 기술이며, 절차는 복잡하고 시간이 오래 걸립니다.

폴리머 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

콘텐츠 단계별 지침 :

커버리지 기능

셀프 - 레벨링 폴리머 바닥은 강화 된 장식 성질을 특징으로하는 폴리 우레탄 및 에폭시 코팅의 가장 일반적인 유형이다.

벌크 폴리머 바닥

이 경우 충진재의 두께는 2.5mm와 5mm 사이에서 다양합니다. 레이어를 더 두껍게 만들면 비용이 크게 증가하고 바닥의 기능적 및 장식적인 매개 변수는 동일하게 유지되므로 비효율적입니다. 응용 프로그램에는 주거 및 공공 건물이 포함됩니다.

폴리머 바닥재의 다른 장점 중 강조할만한 가치가 있습니다.

• 내마모성;
• 먼지가없는;
• 증가 된 하중에 대한 내성;
• 공격적인 화합물에 대한 무감각;
• 다양한 색상 - 코팅은 색상과 투명성이 모두 가능합니다.
• 누워있을 때 냄새가 없다.
• ZD 도면을 적용 할 수있는 가능성.

주의! 준 3 차원 이미지는 장식용 폴리 우레탄 구성 요소 덕분에 가능했습니다. 이 경우 바닥은 두 단계로 부어집니다. 먼저 폴리머 혼합물을 붓고, 건조한 후 최종 코팅을하십시오 (이 기사 끝에는 더 많은 내용이 나와 있습니다).

벌크 폴리머 바닥

높은 미적인 수준으로 인해 폴리머 바닥은 대리석 조각이나 색 모래를 사용하여 본격적인 작곡을 할 수 있습니다. 채우기 절차에는 고유 한 뉘앙스가 있으므로 자세히 살펴 보겠습니다.

1 단계. 준비

자체 평탄화 폴리머 바닥의 준비 작업은 준비 작업으로 시작됩니다.

목제 기초

1 단계. 먼저 방의 파편과 먼지를 제거하고 가구를 꺼내고 장식 요소 (베이스 보드, 처마 장식 등)를 해체합니다.

처음에는 방의 파편과 먼지가 제거되고 가구가 꺼내지고 장식 요소가 해체됩니다.

2 단계. 작업에 필요한 모든 것을 준비합니다. 진공 청소기를 사용하여 작은 부스러기를 제거하고 샌딩 머신을 사용하여 오래된 코팅재의 접착제 및 잔유물을 제거 할 수 있습니다. 그건 그렇고, 미래의 바닥의 신뢰성과 내구성은 청소의 질에 달려 있습니다.

3 단계. 다음은 기초의 예비 준비입니다. 목재가 예를 들어 목재 인 경우에는 바닥을 광택 처리, 퍼티 처리, 균열 처리, 탈지 처리해야하기 때문에 이전 코팅재에 사용 된 재질은 매우 중요합니다. 이러한 모든 조치는 목재 보드에 대한 고분자의 접착력을 향상시킵니다. 탈지의 경우 가솔린, 아세톤 또는 유기 용제를 사용할 수 있습니다.

잔류 용매 처리에 어려움이 없으면 계면 활성제 또는 알칼리성 KM 용액을 첨가 할 수 있습니다. 오늘날에는 곰팡이 형성으로부터 표면을 평행하게 보호하는 목재 (예 : Mellerud)를 탈지하기위한 특수 수단을 구입할 수 있습니다.

4 단계. 수분 측정기를 사용하여 바닥 수분을 측정합니다. 그것은 10 %를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 중합체 충전이 열악해질 것입니다.

콘크리트 기초 준비

콘크리트 기초 준비

콘크리트 바닥은 약간 다른 방식으로 붓습니다.

1 단계 : 콘크리트의 수분 함량을 평가하고, 4 % 이상인 경우 표면을 건조시킵니다. 습도를 측정하기 위해 (습도계가없는 경우) 한 가지 오래된 방법을 사용할 수 있습니다. 고무 매트를 단단히 눌러 놓았으며 24 시간 후에 밑면의 색상이 변하지 않으면 바탕이 쏟아 질 준비가되었음을 의미합니다.

콘크리트 바닥 용 온 습도계

2 단계. 또한 바닥의 압축 강도를 테스트합니다 (표준은 20MPa 이상). 이를 위해 표면에 직각으로 설치된 치즐을 해머로 맞 춥니 다. 콘크리트가 부서 지거나 끌림이 간신히 눈에 띄는 흔적을 남기지 않으면 기지의 힘은 허용 한계 내에 있습니다.

계측기에 의한 콘크리트 강도 결정

3 단계 방수 처리가되어 있는지 확인합니다. 그것이 없다면 콘크리트가 바닥이나 부엌에서 특히 중요하기 때문에 껍질을 벗기 시작하기 때문에 자체 수평 바닥 만들기에 대한 추가 작업은 불가능합니다.

콘크리트 바닥 방수

또한, 품질이 좋지 않은 단열재의 경우, 콘크리트 층의 모세관을 통해 수분이 폴리머 층으로 상승하여 조만간 파손됩니다.

주의! 콘크리트 기초에 대한 나머지 준비 활동은 나무 바닥과 거의 동일합니다.

세라믹 타일 바닥

세라믹 타일 바닥

폴리머 바닥이 타일 위에 쏟아지면 먼저 중공을 확인합니다 (타일 접착제가 건조 된 후에 나타날 수 있습니다). 표면 뒤의 모든 구성 요소를 제거하고 공극을 삽입해야합니다.

그 후 표면이 탈지됩니다.

2 단계.

벌크 바닥 용 비콘

이 개념은 바닥면의 가장 높은 점과 가장 낮은 점 사이의 높이 차를 나타내는 데 사용됩니다. 차이가 0.5-2.5 cm 인 경우, 프라이머를 도포하기 전에 바닥을 설치 평평한 혼합물 (1 : 2 비율로 모래와 중합체 자체 평탄화 혼합물)로 채 웁니다. 흙손을 사용하여 혼합물을 도포하기위한 것.

차이가 2.5cm를 초과하는 경우 수정 혼합물 (시멘트와 모래를 비율 2 : 1로)으로 표면을 채워야합니다.

주의! 두 경우 모두, 혼합물을 제조하는 대신, 이러한 두께를위한 특수한 레벨링 용액을 사용할 수 있습니다.

3 단계. 재료 및 도구

표면을 준비한 후에는 필요한 모든 것을 처리해야합니다. 취업하려면 다음이 필요합니다.

• 중합체 레벨링 혼합물;

바닥 커버 용 고속 경화형 고분자 화합물

딥 침투 프라이머

벌크 바닥 용 라 키야

자기 레벨 말하기 용 롤러

4 단계. 입문서

프라이머 도포는 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 표면이 다공성 인 경우, 프라이머는 여러 층으로 도포되고, 각각의 경우에 혼합물을 건조시키기 위해 약간의 일시 정지가 이루어진다.

프라이밍의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 중합체 조성물의 퍼짐 개선;
• 향상된 그립;
• 기포 방지.

바닥이 여러 층으로 쏟아지면 프라이머가 각 층 앞에 적용되어야합니다.

주의! 습도가 높은 방에서는 프라이머 층이 방수 화합물로 덮여 있습니다.

프라이밍 화합물은 독성 물질이기 때문에 사전에 고품질의 환기 장치를 관리해야한다는 것을 기억해야합니다. 또한, 온도를 낮추는 것이 허용되지 않습니다. + 15ᵒС 이하로 떨어지면 프라이머의 접착 효율이 현저히 떨어집니다.

프라이밍 된 표면을 완전히 말리는 데는 최소한 24 시간이 걸립니다.

단계 5. 열 보상

필러 마루의 가장 중요한 요소 중 하나는 온도 보상 조인트이며, 이는 방의 둘레에 적용되어야합니다. 이렇게하려면, 나무 칸막이 판 (반드시 단단한 나무)을 가져 가십시오. 이러한 이음새는 온도 변화가 심한 바닥 변형을 방지합니다.

단계 6. 용액의 제조

용액의 조제는 심각하게 취해 져야하는데, 이유는 불충분 한 주입이 중합체 코팅을 절실히 망칠 것이기 때문이다. 그것은 준비 후 몇 분 안에 얼기 때문에 가능한 한 빨리 부어 야한다는 것이 특징입니다.

주의! 물을 뿌릴 때의 습도는 70 % 이하 여야합니다. 그렇지 않으면 수분이 표면에 응축됩니다.

모든 성분은 중합체 혼합물에 대한 지침서에 명시된 비율로 용기에 부어 넣는다. 용액의 너무 빠른 가열을 피하기 위해, 용기는 찬물로 채워진 더 큰 다른 크기로 놓을 수 있습니다.

솔루션 준비 방법

솔루션 준비 방법

균일 한 질량이 얻어 질 때까지 모든 구성 요소는 낮은 회전 수 (최대 400 rpm)로 작동하는 전기 드릴과 혼합됩니다. 솔루션의 준비 상태를 확인하려면 다음과 같은 간단한 방법을 사용할 수 있습니다.

• 탈취제 커버에서 작은 링을 잘라 평평한 표면 (예 : 강철 조각) 위에 놓습니다.
• 반지는 해결책으로 채우고 드십시오;
• 직경이 3cm 인 지점에서 용액을 균일하게 펼치면 쏟아져 나올 수 있습니다.

주의! 혼합물이 너무 두꺼우면 균일하지 못하고 너무 액체 일 경우 더 건조한 고분자를 추가해야합니다.

7 단계. 폴리머 바닥을 채우십시오.

폴리머 바닥은 일반적인 주물과 ​​같이 손으로 부어 있습니다.

1 단계 : 용액의 첫 번째 부분을 입구에서 가장 먼 벽을 따라 45cm 폭의 스트립을 따라 부어 넣은 다음 분배가 잘되도록 용액을 주걱으로 수평을 맞 춥니 다.

중합체 바닥을 충진

중합체 바닥을 충진

주의! 전체 방이 즉시 부어집니다. 그렇지 않으면 방울이 생깁니다.

2 단계. 수평을 유지 한 후, 표면을 니들 롤러로 압연합니다. 이것은 공기를 제거하는 데 필요합니다.

레벨링 후 표면은 니들 롤러로 압연됩니다.

3 단계. 그 후, 용액의 새로운 스트립을 부어 수평을 유지합니다. 이 절차는 전체 방이 침수 될 때까지 반복됩니다.

4 단계. 폴리 우레탄 코팅이 끝날 때 48 시간이 지난 후 적용됩니다. 전체 건조 기간 동안 바닥은 태양, 초안 및 온도 변동으로부터 보호되어야합니다.

폴리 우레탄 코팅

주의! "난방 바닥"을 사용하여 난방을 시작한 경우 첫 번째 난방 시작은 붓고 7 일 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 동시에 상온에서부터 시작하여 하루 2-3 ° C 씩 점차적으로 증가시켜야합니다.

또한 우리 웹 사이트 - do-it-yourself floor에있는 기사를 읽으십시오.

자체 레벨링 폴리머 바닥

셀프 레벨링 바닥은 폴리머를 기반으로 한 솔기가없는 바닥재입니다.

이 재질은 컴포지션에 포함 된 구성 요소에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

벌크 폴리머 바닥은 사람과 산업 현장에 적용됩니다.

기술 및 장치

자신의 손으로 폴리머 레벨을 셀프 레벨링하는 것은 두 가지 버전으로 이루어질 수 있습니다.

균일 한 표면의 경우, 추가 피니시로 두께가 300 미크론 이상인 얇은 바닥 층이 사용됩니다.

이 물질 층은 주로 바닥에 놓이지 않고 방수재로 사용되어 무거운 하중에 견디지 않으므로 벽이나 천장을 보강합니다.

거실의 경우, 두께가 4mm 인 높은 채워진 바닥이 만들어지며, 이러한 고분자 자체 수평 조절 바닥 장치는 충분한 강도를 제공합니다.

고분자 자체 레벨링 바닥 설치 기술을 준수 할 경우 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 높은 내마 모성과 내구성;
• 정전기 방지;
• 위생;
• 다른 화합물에 대한 내성;
• 증가 된 내화성;
• 표면을 쉽게 관리;
• 이음새의 부족;
• 긴 수명;
• 조합과 색상의 큰 선택.

준비 작업

혼자서 또는 공예가의 서비스를 사용하여 아파트에 고분자 자체 레벨링 바닥을 만들 수 있습니다.

첫 번째 옵션을 선호하는 경우 기술 및 권장 사항을 확인하십시오.

바닥 바닥을 준비하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 금속 브러시;
• 규칙 (2 미터 길이의 갈퀴);
• 롤러;
• 브러쉬;
• 큐벳;
• 긁는 자.

차고 또는 아파트에 셀프 레벨링 폴리머 바닥을 설치하려면 다음 도구를 준비하십시오.

• 특수 노즐이 장착 된 저속 드릴;
• 공기 방울을 제거하는 니들 롤러;
• 코너, 문, 배터리 아래에 솔루션을 배포하는 주걱.
• 표면에 재료를 균일하게 놓을 수있는 간격이있는 걸레.

추가 자료 :

• 마루 바닥의 사소한 결함을 봉인하는 데 필요한 박격포 용 모래;
• 벌크 바닥의 기초의 탈지를 수행하기위한 용매.

베이스는 목재, 콘크리트, 세라믹 타일 또는 금속 일 수 있습니다.

나무에서 기초 준비

기름, 접착제 또는 페인트로 인한 얼룩이 없는지 확인하기 위해 오래된베이스 보드를 해체하고 습기가 있는지 (10 %를 초과해서는 안됨) 표면을 점검해야합니다.

그 후에는 표면을 닦고 먼지를 제거해야합니다.

습기가있는 나무 바닥은 변형 될 수 있습니다.이 경우 바닥에 미리 스크래핑을 부어 놓는 것이 좋습니다. 벌크 바닥의 얇은 층에서 균열이 형성 될 수 있습니다.

콘크리트 기초 기초 만들기

자체 평탄화 바닥의 경우 콘크리트가 가장 적합하며 허용 습도는 12 %입니다.

기름 및 도료 얼룩을 제거한 후 콘크리트 표면을 평평하게하고 진공 청소기로 먼지를 닦아냅니다.

새로운 기지를 쏟아 부은 순간부터 21 일이 지나야 설치가 계속 될 수 있습니다. 이러한 기초 위에서, 산업 고분자 자체 레벨링 바닥이 종종 만들어집니다.

세라믹 타일의 기초 준비

세라믹 타일은 표면 바닥에 부착 할 수있는 강도가 좋습니다.

타일의 강도를 확인하려면 전체 표면을 가볍게 두드려 야합니다. 청각 장애가있는 곳에서는 보이드가 형성됩니다.

표시된 타일을 제거하고 발견 된 공동을 채우고 수리 용 모르타르로 채 웁니다 (모르타르의 조성은 아래에서 설명 함).

다음 단계에서는 타일을 유기 용제로 탈지하고 거칠게 한 다음 프라이머를 도포 한 다음 에폭시 자체 평탄화 고분자 산업 또는 가정용 바닥을 설치합니다.

금속으로부터 기초 기초 준비

오일 및 도료 얼룩은 금속 표면에서 제거 된 다음 탈지 및 샌드 블라스팅 또는 샌딩 처리되어 부식 제품을 제거합니다.

그런 다음 거친 표면이 생기고 진공 청소기를 사용하여 먼지를 제거하여 스스로 수평을 유지하는 폴리머 바닥을 만듭니다.

셀프 레벨링 바닥 설치

해결책을 준비 할 때 이웃 사람들의 조언을 경청해서는 안되며, 각 구성 요소마다 고유 한 비율이 있으므로 제조업체의 지침을 따르는 것이 좋습니다.

고분자 자체 레벨링 바닥재는 공기 방울이 용액 속으로 스며 들지 않고 구성 요소의 덩어리가 남지 않도록 철저하게 혼합해야합니다.

전문 건축업자는 드릴 대신 특수 노즐을 사용하여 저속 전기 드릴을 사용할 것을 권장합니다.

이러한 노즐로 와이어의 "나비"를 만들 수 있습니다. 건설 믹서기를 사용할 수는 있지만 각 소유주와는 거리가 멀습니다.

배치 솔루션은 방의 구석에서 시작하여 점차 문 방향으로 이동해야합니다.

바늘 롤러의 도움으로, 작업 과정에서, 남아있는 공기를 제거하기 위해 이미 놓인 혼합물을 굴릴 필요가 있습니다.

이 단계에서 대량 폴리머 3D 플로어를 설치할 수 있습니다.이 플로어는 볼륨 패턴 및 이미지로 인해 더 기발한 디자인을 갖습니다.

폴리머 코팅이 된 셀프 레벨링 바닥은 광택으로 처리해야합니다. 이 절차를 통해 표면이 빛나고 바닥 유지 보수가 용이 해지며 표면의 수명이 연장됩니다.

래커 코팅은 가볍게 선택되며, 폴리 우레탄이 바람직합니다.

셀프 레벨링 폴리머 셀프 레벨링 바닥은 적어도 2 층으로 칠해져 바니시가 건조되는 간격을 만듭니다.

산업용 자체 평탄화 바닥은 동일한 방식으로 처리되지만 층수는 증가시켜야합니다.

일반적으로, 준비된 용액의 건조 시간은 약 30 시간이다. 한 사람이 분명히 방 전체를 채울 시간이 없기 때문에 사전에 상대방을 돌봐야합니다.

방이 크기가 크면 날카 롭고 얇은 스파이크가있는 특수 신발을 사용할 수 있습니다.

그런 신발에서는 뭔가 끝내거나 수정함으로써 신선한 해결책을 찾을 수 있습니다.

바니시로 바닥을 칠한 후에는 48 시간 후에 만 ​​걷는 것이 좋습니다.

2 일 안에 설치 한 자체 수평 조절 고분자 바닥은 사용할 준비가됩니다.

서비스 및 자재 가격

폴리머 셀프 레벨링 바닥을 구입하고 전문 회사의 설치를 위탁하는 경우 서비스 비용으로 인해 적어도 600 루블 / m2가 소요됩니다.

폴리머 자체 레벨링 바닥의 가격은 사용 된 재료 및 실내 크기를 고려하여 증가합니다.

자신의 능력에 자신이 있고 스스로 평평한 바닥을 세우는 데 필요한 기술을 현실로 바꾸기로 결정했다면, 자기 평준화 바닥을위한 혼합물을 구입하여 집에서 준비해야합니다.

폴리 우레탄을 기본으로 한 자체 평탄화 고분자 바닥의 비용은 kg 당 250 루블이며, 에폭시 물질을 기준으로하면 비싸지 만 사실상 차이는 없습니다.

투명하고 흰색 인 셀프 레벨링 바닥은 가장 비싸며 kg 당 350 루블 정도가 소요됩니다.

대부분의 경우, 구매 한 자체 수평 조절 바닥의 볼륨이 클수록 공급자, 상점 또는 제조업체에서 직접 할인받을 비율을 높일 수 있습니다.

우리는 폴리머 자체 레벨링 플로어를 독립적으로 만듭니다 - 단계별 지침 및 팁

이 비교적 최근 유형의 바닥재는 이미 많은 팬을 확보했습니다. 오늘날 건축 자재 시장은 다양한 제품으로 가득 차 있습니다. 그 선택은 엄청납니다. 다른 재료에서 고분자 자체 레벨링 바닥의 차이는 무엇이며 자신의 손으로 바닥을 만들 수 있습니까?

이 제품에는 "액체 리놀륨"이라는 다른 이름이 있습니다. 화학자는 이러한 정의를 내놓을 것입니다. 구성 요소 및 생산 기술에 따라이 자재는 여러 유형으로 나뉩니다. 폴리 우레탄 기반 바닥은 주거용 건물에 사용됩니다.

고분자 층의 주요 특성

• 증가 된 강도 및 내마모성;
• 다양한 화합물에 대한 내성;
• 정전기 방지;
• 위생;
• 표면 관리의 용이함;
• 높은 내화성;
• 다양한 색상과 조합;
• 이음새의 부족;
• 내구성

셀프 레벨링 바닥은 두 가지 옵션 중 하나에서 만들 수 있습니다. 얇은 레이어는 약 300 마이크론의 두께를 가지며 평평한 표면을 추가로 마무리하기위한 것입니다. 그러나 무거운 하중에 견디지 않으므로 추가로 방수를 만들고 천장과 벽 장식을 강화하는 데 자주 사용된다는 점을 염두에 두어야합니다. 고도로 채워진 바닥의 두께는 4mm에 이르므로 강도가 있습니다. 거실의 경우 바닥이 단단합니다.

벌크 바닥은 어떤 재료를 기준으로 놓을 수 있습니다. 그러나 불규칙 함이 많을수록 구성의 소비가 커짐을 명심해야합니다. 나무 바닥에 누워있을 때 나무가 수분을 흡수하고 부피가 증가한다는 사실을 고려해야하며 건조되면 수축됩니다. 따라서 그러한 기반은 "재생"될 것입니다.

나무 바닥에 스크 리드를 만드는 것이 경제적 일 것입니다. 너무 얇 으면 코팅이 없으므로 결국에는 균열로 덮일 수 있습니다. 결국, 이사회는 잠시 후 축소되고 비틀 거리기 시작합니다. 또한, 신선한 보드의 바닥에 폴리머 코팅을 "부을"수 없습니다. 처음에는 자연스럽게 변형 될 것입니다.

"신선한"콘크리트 바닥을 발주하기로 결정한 경우 설치 후 3 주 이내에 완료 할 수 있습니다.

고분자 바닥 기술

어떤 바닥재와 마찬가지로, 표면을 잘 준비 할 필요가 있습니다. 바닥이 균등하고 결함이없는 경우 셀프 레벨링 바닥은 높은 품질을 유지합니다. 따라서 바닥을 청소하고 (그리고 진공 청소기를 사용하는 것이 더 낫습니다) 씻으십시오. 완전히 깨끗한 표면에서만 결함을 볼 수 있습니다. 또한 주각은 해체가 필요합니다.

모든 결함 제거

균열, 움푹 들어간 곳을 밀봉 할 수있는 물질을 사용하고 궁극적으로 바닥을 평평하게하십시오. 제어를 위해베이스의 "수평 위치"를 확인하는 것이 좋습니다. 이것은 건물 수준이 놓여있는 선반의 도움으로 이루어집니다. 그리고 모든 방향에서 편견이 없는지 확인해야합니다. 허용 된 "차등"높이는 4mm를 넘지 않아야합니다.

그러나 연습은 이것이 종종 사실이 아님을 보여줍니다. 실제로, 커버 물질 아래에서, 평면의 경사는 단순히 보이지 않는다. 왜냐하면 설치 이전에, 예를 들어 로그를 사용하여 정렬이 수행 될 수 있기 때문이다. 해체 후, 그러한 결함이 명백해진다. 따라서이 기사에서 설명한대로 커플러를 수행해야 할 작업을 준비해야합니다. 그리고 그것의 두께는 지평선에 대한 표면의 일반적인 상태와 기울기의 정도에 달려 있습니다.

바닥의 ​​불규칙성은 연삭 기계로 잘 처리됩니다 (스크 리드가 만들어지지 않은 경우). 그러나 모든 사람들이이 기회를 얻지는 않습니다. 따라서 특정 지역 (숫돌)에서 수동으로이 작업을 수행해야합니다.

캐스팅이 세라믹 타일 위에 수행되면, 각각을 노크하고 그것이 안전한지 확인해야합니다. 잘 잡히지 않는 사람들은 제거되고 빈 공간이 채워집니다. 타일은 균등 한 재료이며 코팅이있는 "장애"품질이 낮습니다. 따라서 이러한 바닥의 표면에는 "조도"가 있어야합니다. 막대, 거친 사포를 처리 할 수 ​​있습니다.

바닥을 건조시킨 후 프라이머를 도포합니다. 이 작업 단계는 때로는 소홀히하지만 헛된 것입니다. 첫째, 토양은 코팅의 표면에 대한보다 우수한 접착력을 제공하고 둘째, 콘크리트 바닥에 습기가 침투하는 것을 방지합니다.

열전대 솔기 놓기

이렇게하려면 방의 둘레에 벽을 따라 배치 된 목조 칸막이를 사용하십시오.

작동 혼합물의 제조

하나는 "숙련 된"자문에 의해서가 아니라 각각의 제품마다 구성 요소와 구성 요소의 비율이 있기 때문에 제조업체의 지침에 따라야합니다. 단 하나의 일반적인 권장 사항이 있습니다. 혼합은 물질의 "덩어리"가없고 혼합물에 공기 방울이 들어 가지 않도록해야합니다. 전문가는 훈련 대신에 주걱으로 저속 전기 드릴을 사용할 것을 권고합니다. 당신은 전선에서 "나비"를 만들 수 있습니다 - 여기서 의미는 분명합니다. 일부 장인은 건설 믹서를 사용하지만 모든 소유주가 소유하고있는 것은 아닙니다. 가장 중요한 것은 결과입니다.

혼합물을 바닥 표면에 적용

작업은 방의 가장 먼 부분부터 점차 문쪽으로 이동합니다. 누워있는 과정에서 공기 잔여 물을 제거하기 위해 니들 롤러의 도움으로 누워있는 재료를 굴릴 필요가 있습니다.

셀프 레벨링 니스 코팅

첫째로, 래커는 광택 코팅에 광택을 부여하고 두 번째로 사용 수명을 연장하며 세 번째로 표면 유지를 용이하게합니다. 대개 하루 안에 완료되지 않습니다 (구성에 대한 지침 참조). 바니시는 선택된 빛, 바람직하게는 폴리 우레탄이다. 적어도 두 단계로 건조하고 일정 시간 동안 건조시킵니다.

조제 된 혼합물의 건조 시간에주의 할 필요가있다. 대부분의 경우 30 ~ 40 분입니다. 한 사람은이 시간 동안 전체 방을 채울 시간이 없을 수 있으므로 파트너에 대해 미리 생각해야합니다. 방의 면적이 큰 경우 스파이크가있는 특수 신발을 사용하는 것이 좋습니다. 그것에서 당신은 예를 들어, 신선한 바닥에 걸어서 무언가를 끝내고 고칠 수 있습니다. 니스 처리 후 바닥을 걷는 것은 48 시간 이전에하는 것이 좋습니다.

자체 레벨링 폴리머 바닥

자체 수평 조절 폴리머 바닥의 배치를 결정할 때 주인은 높은 수준의 품질과 가능한 오랫동안 지속되어야하는 작업을 알고 있어야합니다. 따라서 앞으로는 자체 평탄화 바닥을 만드는 현대적인 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 더 고려 된 기술은 가장 저렴하고 쉬운 것 중 하나가 아닙니다.

자체 레벨링 폴리머 바닥

3D 바닥이란 무엇입니까?

벌크 폴리머 3D 바닥은 현재 탑 코트로 권장됩니다. 그것은 바닥에 독창성과 독창성을 부여 할뿐만 아니라 그러한 커버링을 내부의 동등한 구성 요소로 만들 수 있습니다.

3D 바닥이란 무엇입니까?

3D 층의 본질은 고강도 폴리 우레탄을 기반으로 한 장식 요소 덕분에 이러한 바닥은 입체적인 이미지를 만들 수 있다는 것입니다. 이러한 바닥은 두 단계로 수행됩니다. 첫째, 폴리머 주입은 일반적인 방법으로 수행 된 다음 준비가 완료된 후 마무리 코팅이 수행됩니다. 투명 고분자가 사용되기 때문에, 결과 이미지는 일정한 깊이를 가질 것입니다.

이러한 층의 미적인 수준은 매우 높아서 페인트 칠 된 모래 또는 대리석 칩과 같은 구성 요소를 사용하여 실제 건축 작품을 만들 수 있습니다.

그런지면의 심미적 인 수준은 아주 높습니다.

당연히이 유형의 셀프 레벨링 플로어는 자체적 인 뉘앙스를 갖게 될 것이며 이는 나중에 논의 될 것입니다. 그 동안 주 폴리머 코팅을 만드는 데 필요한 단계를 고려하십시오.

준비 활동

충진을위한 공간은 먼지와 부스러기를 철저히 청소해야하며 모든 불필요한 물품 (예 :베이스 보드)을 제거해야합니다.

충진을위한 공간은 먼지와 부스러기를 철저히 청소해야합니다.

다음으로 작업과 도구에 필요한 자료를 준비해야합니다. 특히 파편을 제거하고 남아있는 오래된 페인트, 접착제 흔적 등을 제거하기 위해 진공 청소기를 사용하는 것이 좋습니다. - 연삭 기계. 그건 그렇고, 누워 바닥의 품질과 내구성은 직접 청소의 철저에 따라 달라집니다.

코팅이 어떤 물질로 만들어지는지는 매우 중요합니다. 예를 들어, 나무 받침을 부어서 표면에 폴리머를 더 잘 접착 시키려면 나무 바닥을 먼저 샌딩해야하고, 모든 균열을 벗겨 내고 특수 화합물로 탈지해야합니다. 가장 흔히 사용되는 탈지제는 유기 용제 인 아세톤, 가솔린 또는 백유입니다. 그러나 후속 중합 충전의 경우보다 효과적인 구조를 적용하는 것이 좋습니다.

탈지 용액의 잔류 물 처리에 문제가 없으면 알칼리성 용액 KM을 사용하거나 단순히 계면 활성제를 조성물에 첨가 할 수 있습니다. 판매 및 특수 degreasing 나무 바닥 작곡 (예를 들어, 브랜드 Mellerud에서) -이 경우, 당신은 가능한 곰팡이 형성에서 자신을 보호 할 수 있습니다.

다음으로 바닥의 습도를 평가해야합니다. 그것은 10 %를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 높은 품질의 폴리머로이 도료를 채울 수 없습니다. 마지막 단계에서 특수 건축 혼합물로 균열을 봉인 할 필요가 있습니다.

채우기위한 콘크리트 바닥의 준비는 일정한 순서로 수행됩니다.

콘크리트의 상대 습도 평가

그것은 4 %를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 코팅이 건조되어야합니다. 콘크리트 바닥의 습도 상태에 따라 쏟아지는 콘크리트 바닥의 적합성을 평가하는 가장 간단한 방법은 위에 고무 매트를 단단히 눌러 놓아야하는 일반 고무 매트를 올려 놓는 것입니다. 하루 안에 콘크리트 코팅이 색상을 변경하지 않으면 습도가 허용 한계 내입니다.

콘크리트의 강도 특성 확인 (최근에 작업 한 경우)

압축 강도는 최소 20 MPa이어야하고 분리는 최소 1.5 MPa 여야합니다. 즉석에서 이러한 점검을 수행 할 수 있습니다. 이것은 끌과 망치가 필요합니다. 콘크리트 표면에 수직으로 치즐을 설치 한 경우에는 중력이있는 해머로 여러 번 불어 넣을 필요가 있습니다. 콘크리트 위에 자국이 거의 보이지 않고 충격이 가해지면 콘크리트가 부서지지 않고 그 품질이 요구 사항을 충족합니다.

방수층의 존재 여부 결정

그것이 없다면, 코팅을 벗기는 과정이 시간이 지남에 따라 시작될 것이므로 자체 수평 조절 폴리머 바닥의 배치에 대한 작업을 중단해야합니다. 이러한 상황은 습도가 높은 방 (예 : 욕실)에 설치된 셀프 레벨링 바닥에 특히 중요합니다. 품질이 떨어지는 방수의 경우, 결과적인 증발은 콘크리트의 모세관을 통해 폴리머 바닥의 내부 표면으로 침투하여 파괴를 일으 킵니다.

콘크리트 기초에 대한 다른 모든 준비 작업은 비슷한 기본 작업과 다를 바가 없다.

폴리머 바닥을 세라믹 타일 위에 부을 경우, 빈 공간이 있는지 점검해야합니다 (타일을 붙이기 위해 사용 된 접착제가 마르면 나타날 수 있음). 표면 뒤쪽의 타일이 제거되고 그 결과로 생긴 공백이 채워집니다. 다음으로, 표면이 탈지된다.

붓기 전에 프라이머 표면

자체 평탄화 바닥의 성능에서 가장 큰 위험은 주조 중 폴리머의 대부분에 형성 될 수있는 기포입니다. 또한, 프라이머는 주조 표면 위에 중합체가보다 잘 퍼지도록한다. 설정 프로세스가 매우 빠르기 때문에 이것은 매우 중요합니다.

목재 표면은 2 개 또는 3 개의 층으로 채워져 모공의 완벽한 폐쇄가 보장되어야합니다. 여기에 점도가 증가 된 프라이머 혼합물을 적용하는 것이 가장 적합합니다 (예 : Litonet Pro, Knauf 등).

콘크리트 표면의 경우, 거품의 형성을 촉진하는 광물 성분을 함유하지 않는 2 액형 에폭시 조성물이 적합하다. 프라이머는 2 단계로 수행되며, 프라이머는 제 1 층이 완전히 건조 된 후에 만 ​​제조된다.

프라이머 조성물은 매우 독성이 있으므로 항상 환기가 잘되어야한다는 것을 상기해야합니다. 동시에 + 15 ° C 이하에서 프라이머 혼합물이 기재에 접착되는 효과가 감소하기 때문에 온도를 과도하게 낮추지 않아도됩니다. 프라이밍 된 표면은 완전히 건조 된 후 약 1 일 동안 "쉬어야"합니다.

예비 작업의 필수적인 부분은 방의 전체 둘레를 따라 열팽창 조인트를 놓는 것입니다. 이렇게하기 위해, 당신은 단단한 나무의 평범한 나무 칸막이를 사용할 수 있습니다. 이러한 이음새가 있으면 온도 차이가 심한 경우 마감 코팅의 변형을 방지 할 수 있습니다.

붓기 용 부품 준비 방법

품질이 떨어지는 도장은 코팅재를 절망적으로 파괴 할 것이므로이 단계는 최대한 심각하게 받아 들여야합니다. 구성 요소를 혼합하기 위해 넓은 블레이드 형 노즐이있는 저속 전기 드릴이 필요합니다. 시공 믹서가 있으면 더 좋습니다. 셀프 레벨링 플로어의 품질은 완성 된 컴포지션이 최대한 빨리 소비되어야합니다 (즉, 표면 위에 부어 져야하기 때문에) 믹싱 프로세스의 속도에 따라 결정됩니다.

성분들의 혼합 과정에서, 발열 반응이 일어나고, 그 결과 혼합물의 온도가 상승한다. 성분들이 너무 빨리 중합되지 않도록, 혼합이 수행되는 용기는 냉수가 채워진 다른 용기에 위치한다. 결과적으로 완성 된 혼합물의 온도는 빠르게 증가하지 않습니다.

동일한 이유로, 실내의 습도가 80 %를 넘지 않아야합니다. 더 높은 습도에서, 부어지는 중합체의 표면에서 응축이 일어나며, 그 결과 붓기의 질이 떨어지며 반대로 경화 시간이 증가합니다.

작업 혼합물을 혼합하는 과정에서, 혼합의 품질을 신속히 점검 할 필요가있다. 정기적 인 육안 검사 (예 : 덩어리가 있음)는 충분하지 않습니다. 전문가들은 다음과 같이 폴리머 주입 혼합물의 주입 준비 여부를 확인하는 것이 좋습니다.

• 직경 50mm, 높이 30mm의 플라스틱 링 (예 : 공기 청정제가있는 병의 뚜껑이 적당 함)이 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면에 놓입니다. 두꺼운 유리 조각 일 수 있습니다.
• 혼합물을 링에 부은 다음, 링을 들어 올리고 중간의 혼합물을 유리 표면 위로 쏟아 붓는다.
• 혼합물이 18-20mm의 "반점"직경을 가지고 균등하게 퍼지면 사용 준비가됩니다. 더 작은 스폿 지름으로, 혼합물은 너무 두껍게 형성되고, 가능하다면 그 후의 레벨링은 어려울 것이다. 더 큰 지름에서, 혼합물은보다 유동적 인 것으로 판명되고, 붓는 성분의 초기 성분이 첨가되어야한다.

바닥을 채우는 법

바닥 마무리 용 에폭시 혼합물

입구 문에서 가능한 멀리있는 벽에서 프로세스를 시작하는 것이 좋습니다. 가능하면 언제든지 벽의 벽에 평행 한 균일 한 스트립을 채워 넣습니다. 인접한 밴드 사이의 특히 문제가되는 영역은이 목적을 위해 넓은 주걱을 사용하여 즉시 부드럽게해야합니다.

벌크 바닥 채우기

인접한 밴드의 두께의 최소 차이를 관찰하는 것이 중요합니다. 이것은 셀프 레벨링 바닥의 표면에서 롤링되는 니들 롤러가 균일 한 두께를 달성하는 데 도움이됩니다. 동시에 가능한 기포를 제거하여 충진의 품질을 향상시킵니다.

최종 주입 시간은 준비된 혼합물의 부피에 의해 결정되지만 대부분의 경우 1 시간을 넘지 않아야합니다. 적절한 주조 품질을 얻으려면 인접한 스트립 사이의 간격도 중요합니다. 10 분 이내 여야합니다. 따르고 나면 표면을 플라스틱 포장으로 덮어야합니다. 완전히 동결되지 않은 표면에 먼지 나 오물이 들어가는 것을 막을뿐만 아니라 중합체의보다 균일 한 경화에 기여합니다.

장식 3D 코팅 적용

스스로 할 수있는 3D 바닥재

장식 층은 원하는 이미지가있는 그림 또는 바닥 패턴에서 직접 수행되는 두 가지 방법으로 형성 될 수 있습니다. 두 번째 옵션은 자외선에 의해 파괴되지 않는 아크릴 물감이 필요합니다. 첫 번째 방법은 값이 싼 것입니다. 이제 충분한 매수의 도면을 찾을 수 있습니다. 그러면 배너 패브릭을 기초로 플로터에 인쇄하여 얻을 수 있습니다. 내구성을 높이기 위해 직물은 내열성 비닐 필름으로 덮어야합니다.

이미지는 필요한 것보다 약간 커야합니다. 왜냐하면 이미지를 바닥에 붙이는 것보다 그림 조각을 자르는 것이 항상 쉽기 때문입니다. 이는보기 흉하고 불편합니다.

3D 이미지를 기본 레이어와 결합하려면 채우기와 동일한 구성을 사용하지만 농도의 절반까지 유기 용매로 희석하여 미리 프라이밍해야합니다. 프라이머 코팅의 중합은 20-24 시간 내에 일어날 것이다.

인쇄 된 이미지는 프라이머에 접착되고 건식 롤러를 사용하여 압연됩니다. 솔 부분에 스파이크가있는 신발에서만이 때 코팅의 표면을 이동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 코팅이 손상됩니다! 투명 고분자 코팅의 두께는 3-4 mm (두께가 클수록 3D 코팅의 효과가 더 큼) 이내에 있어야합니다.

배너 직물을 덮기위한 투명한 폴리머의 준비와 적용은 메인 필의 경우와 동일합니다. 전체 중합은 20-30 분 후에 일어나며, 그 후 더 큰 내구성을 보장하기 위해 표면은 니스 광택 층으로 덮여 있습니다.

고분자 자체 레벨링 3D 바닥의 최종 준비 상태는 바니쉬의 완전한 건조로 결정됩니다.

폴리머 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 폴리머 바닥에 대한 수요가 몇 배로 증가했습니다. 코팅의 우수한 기술 및 장식 지표로 인한 재료의 인기. 아래에 제시된 숙련 된 전문가의 권장 사항을 엄격하게 준수하면 고분자 바닥에 자신의 손으로 장비를 설치하는 것이 매우 간단합니다.

폴리머 블랜드에 대한 일반 정보

벌크 코팅은 거친베이스의 마감 처리로 사용되는 폴리머 조성물입니다. 그것은 광물, 목재, 세라믹 및 심지어 금속 표면에도 놓일 수 있습니다. 폴리 우레탄 혼합물은 탁월한 단열뿐만 아니라 우수한 미적 특성을 지니기 때문에 주거용 건물에 가장 많이 사용됩니다.

모든 종류의 마감재 벌크 솔루션은 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.

1. 수평 조절 - 주걱과 바늘 롤러로 손으로 수평을 유지합니다.
2. 자체 수평 조절 - 사실상 보조 도구없이 코팅에 퍼지는 일관성 솔루션의 액체.

누워있는 "액체"코팅의 두께는 1에서 9 mm까지 다양합니다. 많은 숙련 된 장인에 따르면, 1.5-3 mm 층은 주거 지역에 최적 일 것입니다.

준비 단계

바닥 폴리머 자체에 벌크 폴리머 코팅을하는 방법은? 폴리 우레탄 용액을 직접 붓기 전에 거친 판을 준비해야합니다. 자체 평탄화 바닥 설치를위한 코팅에 부과되는 주요 요건은 평탄도입니다. "가로"를 확인하려면 상당히 긴 선과 건물 수준을 사용하십시오. m2 당 높이 차이가 3-4 mm를 초과하는 경우, 기초의 추가 수평 조정을 고려해야합니다.

기지를 준비하는 방법? 거칠기 코팅의 유형에 따라 바닥을 준비하는 몇 가지 방법이 있습니다. 즉 :

1. 콘크리트 포장용
   • 습도 시멘트 습도는 4 %를 넘지 않아야합니다.
   • Schmidt hammer와 Dean machine을 사용하여, 적어도 1.5-2 MPa 및 재료의 압축 강도 - 적어도 20-23 MPa;
   • 새 규례를 마련 할 때 "나이"는 적어도 27-30 일이 바람직합니다.
   • 오래된 층을 수리 할 때 페인트, 오래된 마감재, 접착제 및 얼룩에서 바닥을 벗어나게해야합니다.
   • 그 후, 장막과 칩을 닫는 스크 리드에서 충돌과 균열을 없애십시오.
   • 사소한 불규칙성은 샌더 (Sander)의 도움으로 제거 할 수 있으며 균열 - 접착제 용액으로 균열을 일으킬 수 있습니다.
   • 그런 다음 건물 수준을 사용하여 다시 "수평"콘크리트 스크 리드를 확인해야합니다.
2. 목재 코팅 용
   • 이 경우 허용 된 목재 바닥, 지연 및 합판의 수분 함량은 10 %입니다.
   • 초안 바닥은 오래된 코팅재와베이스 보드, 광택제, 페인트 및 오일 얼룩에서부터 세척됩니다.
   • 고품질의 스트리핑을 위해서는 금속 스크레이퍼, 샌더 및 주걱을 사용하는 것이 좋습니다.
   • 표면의 균열은 에머리 종이로 긁어 낸 다음 퍼트 (puttied)됩니다.
   • 가능하면 다양한 두께의 시멘트 스크 리드 나 합판으로 바닥을 평평하게하십시오.
3. 세라믹 코팅 용
   • 폴리머 셀프 레벨링 바닥에 손과 세라믹 타일을 부착하는 것이 가능하지만 먼저 코팅을 점검하여 분리 가능한 요소가 있는지 확인해야합니다.
   • 타일을 두드리는 과정에서 무딘 반향이 들리면 깨지는 타일을 제거해야하며 접착제로 처리 한 후에 다시 바닥에 고정해야합니다.
   • 세라믹스는 탈지하고 프라이머로 처리 한 후 모든 교차점을 연결합니다.

고분자 용액의 제조

작업의 가장 중요한 단계 중 하나는 정확히 벌크 혼합물의 준비입니다. 붓기 과정에서 용액의 "확산 성"은 배치의 품질과 일관성에 달려 있습니다. 혼합물을 적절하게 준비하려면 "숙련 된"권고 사항이 아니라 패키지 제조사가 제공 한 지침에 초점을 두는 것이 좋습니다.

품질 솔루션을 만드는 방법은 무엇입니까?

1. 지시에 따라 준비된 용기에 물을 부어 넣습니다.
2. 그런 다음 건조한 고분자 혼합물을 첨가하십시오.
3. 건설 믹서 또는 나비 모양의 노즐이있는 드릴을 사용하여 최소한 10 분 동안 액체 질량을가합니다.
4. 준비된 용액에는 덩어리와 이질성이 없어야합니다.

혼합물이 정확하게 준비되었는지 확인하는 방법? 폴리머 바닥을 부어 넣는 과정에 처음으로 직면 한 사람들을 위해, "퍼짐성"테스트가 유용 할 것입니다. 혼합물을 바르게 만들 었는지 여부를 결정할 수 있습니다 :

1. 작은 플라스틱 덮개의 바닥을 자릅니다.
2. 바닥에 놓고 고분자 화합물을 내부에 붓습니다.
3. 천천히 뚜껑을 들어 올리십시오.
4. 혼합물이 균등하게 퍼지고 유리 표면과 같은 것을 만들면 솔루션을 올바르게 준비했습니다.

혼합물은 얼마를 취할 것인가?

자체 평탄화 바닥을 배치 할 때 가장 중요한 문제 중 하나는 박격포의 필요한 양을 계산하는 것입니다. 평균적으로, 500-600g 이상의 혼합물이 잘 평평한 바닥의 m2를 처리하기 위해 취해질 것입니다. "액체"층의 두께는 약 1mm입니다.

올바른 재료 양을보다 정확하게 결정하려면 다음 식을 사용할 수 있습니다. y + (y1-y2) / 2 = x, 여기서 :

• x는 코팅 두께;
• y1은 가장 높은 표시 점에서 기준까지의 거리입니다.
• y2는 가장 낮은 표시 점에서 기준까지의 거리입니다.
• y는 포장에 표시된 중합체 혼합물의 허용 두께입니다.

바닥을 표시하고 벽 붙여 넣기

자신의 손으로 폴리머 바닥을 만드는 방법? 용액을 따르기 전에베이스를 표시해야합니다. 이것은 적용된 혼합물의 "수평"을 제어하는 ​​진자를 설치하기 위해 수행됩니다. 또한, 자체 평준화 화합물의 경우에도, 그들은 여전히 ​​방의 구석에 보내야합니다.

마크 업은 어떻게됩니까?

1. 진자는 서로 약 1m 떨어진 검은 층의 표면에 설치됩니다.
2. 벽 근처에 진자를 설치할 때 최소 거리는 최소 10-15cm가되어야합니다.

작업 중 마감 코팅이 깨지는 것을 방지하기 위해 전체 방의 둘레에 댐퍼 테이프를 붙이는 것이 좋습니다. 선형 팽창의 경우에도 고분자 물질은 벽을 "밀"지 않고 변형되지 않습니다. 테이프의 너비는 7cm에서 10cm까지 다양해야합니다.

고분자 적용

서브 플로어 (subfloor)의 프라이머 후 약 1 일 후에, 폴리 우레탄 용액이 부어진다. 채우기를 만드는 방법?

1. 완성 된 용액을 바닥에서 작은 높이로 버킷 커버에 붓습니다.
2. 상당히 넓은 주걱을 사용하여 혼합물의 레벨링을 위해, 그리고 층의 두께는 스퀴지를 사용하여 조절된다;
3. 솔루션을 따르기위한 다음 작업은 완벽한 모 놀리 식 코팅을 얻기 위해 처리 된 영역에 가깝게 수행됩니다.
4. 마찬가지로 솔루션의 남은 양을 붓는다.
5. 코팅에서 공기 방울을 피하기 위해 니들 롤러로 압연됩니다.
6. 최종 단계에서 전문가는 용액의 고르지 건조 및 균열을 피하기 위해 바닥을 폴리에틸렌으로 덮을 것을 권장합니다.

폴리 우레탄 조성물을 준비된베이스에 적용하는 과정의 세부 사항은 비디오 자료에 기재되어있다. 코팅을 기계적 충격으로부터 보호하기 위해, 용액 위에 옻칠 층을 추가로 도포합니다.

제조업체 개요

고분자 바닥을 고품질로 배치하려면 전문가는 입증 된 제조업체의 건물 혼합물만을 사용하는 것이 좋습니다. 그들 중 최고의 것들은 다음과 같습니다 :

• Litokol - 이탈리아 회사는 고강도 및 내마모성이 우수한 건식 폴리머 블렌드를 생산합니다. 이들은 코팅의 물리적 및 기계적 특성을 향상시키는 개질 물질을 함유하고 있습니다.
• Ivsi - "액체"바닥을 제조하는 최고의 제조사 중 하나는 분수 모래와 미네랄 성분을 혼합하여 용액 소비를 크게 줄입니다.
• Bergauf -이 회사는 향상된 접착력 (1.2MPa 이상)으로 코팅 생산을 전문으로합니다. 원료를 구성하는 아크릴 및 폴리머 첨가제는 코팅 용액의 유동성을 향상시킵니다. 충분하게 액체 화합물은 기초에 가장 작은 숨구멍으로 관통하고 완벽하게 매끄러운 중합체 코팅을 창조한다.

자신의 손으로 고분자 바닥재를 장착 할 수는 있지만 특정 기술 조건 만 고려하면됩니다. "액체"바닥을 부은 결과는 바닥 준비의 정확성과 솔루션의 정확한 희석에 크게 달려 있습니다.

폴리머 셀프 레벨링 바닥

이 디자인의 바닥재는 시민 및 산업 건축에서 점차 보편화되고 있습니다. 그 이유는 탁월한 강도와 내구성과 같은 요소입니다. 또한 고분자 자체 레벨링 바닥은 매우 간단한 실행 기술로 구별되어 직접 제작할 수 있습니다.

폴리머 바닥은 무엇입니까?

"반 액체 (semi-liquid)"또는 3D 플로어 (3D-floor)라는 단어의 조합은 많은 사람들에게 익숙하지만이 용어의 의미를 아는 사람은 거의 없습니다. 어떻게 이러한 코팅을 배열하고, 그것이 어떻게 생태 학적으로 안전하고 내구성이 있으며, 당신 자신의 손으로 그것을 만드는 법. 이러한 진보적 인 마루를 얻고 자하는 사람들을 위해 알아야 할 더 많은 질문들.

고분자 자체 레벨링 바닥의 장점과 단점

다른 엔지니어링 솔루션과 마찬가지로, 고분자 재료의 장치 바닥은 여러 가지 장점이 있지만 특정 단점도 있습니다.

장점은 다음과 같습니다.

• 지진과 계절에 관계없이 건물의 진동을 견딜 수있는 능력을 결정하는 코팅의 탄력성;
• 모든 시약 및 고습도에 대한 폴리머 코팅의 안정성;
• 화재 안전;
• 제조 기술의 단순성, 코팅을 스스로 할 수있게 해줍니다.
• 유지 보수 및 관리 용이성;
• 긴 폴리머 코팅 수명주기;
• 매우 매끄러운 표면에 관계없이, 그러한 코팅은 미끄러지지 않습니다;
• 원본 도면과 패턴을 포함하여 실행의 많은 변형.

단점은 다음과 같습니다.

• 고품질의 폴리머 바닥은 값 비싸지 만 안정성과 내구성면에서 동등한 것은 아닙니다. 그들의 운영에 대한 본격적인 통계는 없지만, 응용 프로그램의 실행은 그들의 높은 속도를 말해줍니다. 물론 설치자가 싸구려를 찾지 않고 단단한 자외선에 노출 된 품질이 떨어지는 재료를 얻지 못하면. 결과적으로, 조성물의 혼탁도, 황색의 외관 및 시각 지각의 손실이 가능하며;
• 고분자 층의 장치는 매우 동등하고 강력한 기초를 필요로한다.
• 바닥을 다른 것으로 교체하려는 경우 문제가 있습니다. 높은 접착력과 강도 특성으로 인해 분해가 거의 불가능합니다. 다음 코팅은 폴리머 위에 배열되어야합니다.
• 고분자 층은 염기의 수분에 매우 민감하며 4 % 이하이어야합니다. 방안에 온도를 두는 과정에서 2도 이상 변하지 않아야합니다.

고분자 층 분류

재료 분리는 다양한 이유로 할 수 있습니다. 가장 적용 가능한 재료의 분류는 다음과 같습니다.

1. 에폭시 재료로 만들어진 셀프 - 레벨링 층은 조성물의 높은 탄성 및 강도 특성으로 인해 가장 인기가있다.
2. 폴리 우레탄의 셀프 레벨링 바닥은 강도가 강합니다.
3. 메틸 메타 크릴 레이트 코팅은 경화의 신속성과 코팅 강도의 증가를 특징으로합니다. 산업 건물에서 가장 많이 사용됩니다.
4. 동일한 목적으로 사용되는 바닥은 요소로 이루어져있어 스프레이로 도포하기 때문에 생산을 중단 할 필요가 없습니다.
5. 폴리 에스테르 기반의 솔루션 - 자체 평탄화 바닥을 정렬하는 가장 저렴하고 신뢰할 수없는 방법으로 긍정적 인 결과를 보장 할 수 없습니다.

바닥재 비용은 얼마입니까?

고분자 마루가 배치되는 기술은 간단합니다. 준비 작업을하는 동안 주요 노동 비용. 모든 작업의 ​​최종 성공 여부는 고품질 교육에 달려 있습니다. 따라서 각 경우의 비율은 준비 금액 및 내용에 따라 다릅니다.

따라서 폴리머 바닥을 부는 서비스 시장에서 바닥의 1 평방 미터 당 가격은 350 ~ 600 루블로 다양하며 사물을 철저히 조사한 후에 결정됩니다.

벌크 바닥 장치의 기술

구매하기 전에 여러 가지 사항을 결정해야합니다.

• 방의 유형과 목적;
• 마루에 가능한 하중의 크기;
• 코팅의 구성에 장식 요소를 도입 할 필요성;
• 정전기 방지, 미끄럼 방지 및 다른 것들을 바닥에 부여하려는 욕구;
• 비용 - 품질 비율을 고려한 비용 최적화.

벌크 바닥 장치 용 도구

작업 과정에서 필요합니다 :

• 최소 20 리터 용량의 플라스틱 덩어리를 준비 할 수있는 용량;
• 조정 가능한 속도 드릴 및 자체 수평 조절 바닥 부품을 혼합하기위한 특수 노즐. 노즐을 길이 방향으로 집어 올릴 필요가 있습니다.
• 접근하기 어려운 장소에 혼합물을 분배하도록 고안된 주걱;
• 베어링 표면에 플라스틱 질량의 균일 한 분포를위한 닥터 블레이드 형태의 흙손;
• 니들 롤러 - 플라스틱 층에서 공기 방울을 제거합니다.
• 스터드 된 밑창 - 충진 층에 최소한의 영향으로 침수 된 공간을 이동합니다.
• 플라스틱 잔유물로부터 장비를 플러싱하는 데 사용되는 솔벤트. 기본 재료의 포장 지침에 따라 선택해야합니다.

상기 이외에, 당신은 가정용 고무 장갑을 구입하여 피부를 보호해야합니다.

자재 금액 계산

셀프 레벨링 플로어는 다른 두께로 배열되며, 평균은 1.5 - 3.0mm입니다. 또한, 재료의 양은 충전제의 사용 또는 석영 모래가 사용되는 것에 달려 있습니다.

계산은 간단합니다 : 1 평방 미터의 바닥면에 1mm의 층 두께를 갖는 1 리터의 고분자 혼합물이 필요합니다. 따라서 계획된 두께로 필요를 다시 계산합니다. 결과에는 포장의 제조업체가 표시 한 구도의 밀도가 곱 해져야합니다. 그것은 일반적으로 1.25 - 1.40 kg / liter에 해당합니다. 소비를 줄이기 위해 제조업체는 필러의 조성에 최대 1.70kg / 리터의 밀도를 제공하는 경우가 있습니다.

컴포지션의 필러를 사용하면 플라스틱 소비가 절반으로 줄어 듭니다.

3D 바닥 용 바닥 준비

폴리머 바닥이 배치되는지지면의 주요 요구 사항은 엄격한 수평 위치와 습도 수준입니다. 따라서 콘크리트 바닥의 경우 반 건조 타이를 사용하는 것이 좋습니다.이 위에 두께 5mm까지 수평을 유지해야합니다. 이렇게하면 상당히 평평한 수평면을 얻을 수 있습니다. 섬유 부스러기는 평탄화 스크레치 재료의 강화 첨가제로 사용해야합니다. 완성 된 바닥은 완전히 건조되어야합니다. 다음 :

• 콘크리트 스크 리드의 표면은 산업용 진공 청소기로 먼지를 제거해야합니다.
• 필요하다면 용제를 사용하여 그리스와 먼지를 제거하십시오.
• 오래된 콘크리트 바닥재로 작업 할 때, 발견 된 균열을 풀어서 에폭시 성분으로 채우고 그 후에 만 ​​평탄화 스크 리드를 채울 필요가 있습니다.
• 다공성 표면은 siling으로 처리해야합니다. 이것은 강한 침투 특성을 가진 솔루션입니다.

전통적으로 오래된 나무 바닥의 표면은 고분자 자체 레벨링 바닥에 적합하지 않다고 간주됩니다. 그러나, 특정 준비와 함께, 거주 조건에서 이것은 가능합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 바닥을 열고, 필요한 경우 뒤 떨어진 곳을 검사하고, 부적합품을 교체하거나 수리하십시오.
• 마루를 닫고, 설치 널을 더 강화하십시오;
• 오래된 페인트를 제거하십시오;
• 판자에 틈을 메우고 나무 사이의 틈새를 메우고 말라서 모래 사장으로 수리 부위를 모래에 묻히십시오.
• 표면에서 먼지를 제거하고, 수평 조절 셀프 레벨링 스크 리드를 정렬합니다.

추가 작업은 콘크리트 기초와 목조 모두에 대해 동일합니다.

표면 프라이머

특정 바닥재에 어떤 종류의 프라이머가 필요한지는 항상 기본 재료의 포장에 제조업체가 표시합니다. 이러한 권고 사항은 철저히 수행되어야합니다. 프라이머는 작은 털이있는 롤러로 표면에 도포되거나 작은 영역의 경우 페인트 브러시로 도포됩니다. 석영 모래가 토양 조성에 첨가됩니다. 이것은 바닥과 바닥의 접착 표면을 증가시킵니다. 프라이밍 된 표면을 건조시킨 후에, 두 번째 층의 토양을 적용해야합니다.

고분자 코팅

패키지의 지침에 따라 마감 화합물을 저어줍니다. 이 경우 노즐이있는 드릴을 사용하여 최대한 균일 한 혼합을 수행해야합니다.

혼합이 끝나면 결과물을 바닥에 붓고 규칙에 따라지지면에 분산시켜야합니다. 그 후, 도포 된 층을 니들 롤러로 조심스럽게 압연한다. 이 작업은 공기 방울을 제거하고 바닥 표면에 플라스틱 질량의 균일 한 분배를 제거하는 데 필요합니다. 쏟아지는 과정에서 바닥의 움직임은 바늘 밑에서만 가능합니다.

구성이 짙어지는 징후가있는 경우, 그와의 작업을 중단해야합니다. 레이어의 표면에 3D 바닥의 장식 요소 인 조개, 동전, 자갈 등을 배치해야합니다. 예술가가 바닥에서보고 싶어합니다.

이전 투명 코팅층은 경화 된 후에 도포됩니다. 새롭게 만들어진 표면으로 이동하는 것은 8 일째에 본격적인 작업을 따르고 난 후 2 일째에 가능합니다.

범위

벌크 폴리머 바닥은 가정용 또는 산업용 및 사무실 용으로 구내에서 사용할 수 있습니다.

3D 플로어 장치의 주요 한계 매개 변수는 높은 비용입니다. 그러나 동시에 높은 강도, 내구성 및 성능의 아름다움과 같은 긍정적 인 순간이 있습니다.

간단한 장치 기술로 직접 수행 할 수 있습니다. 성공!

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