황마 기질

매년 자연스러운 모든 것들로 자신을 감싸고 싶어하는 사람의 완전히 이해할 수있는 욕망은 실용적이고 환경 친화적 인 재료의 발명을 통해 경쟁력을 유지하는 내부 트림 요소 제조업체를 필요로합니다. 황마 기질 - 마감 및 건설 업계의 최신 노하우 중 하나로서, 위생 및 운영 요구 사항을 충족합니다.

황마 기질

특성 및 사양

기재는 100 % 황마 1 차 정제 섬유로 구성됩니다. 생산 공정은 바늘 펀칭 기술로 특징 지어 지는데, 이는 고온에서 샤프트를 롤링하는 것을 의미합니다. 결과적으로, 예비 성형체는 섬유의 구조를 변화시켜보다 단단하고 치밀해진다. 안티 피렌 처리는 썩을 가능성, 기판 층의 점화 또는 곰팡이 형성을 방지하기 위해 설계된 또 다른 필수 생산 단계입니다.

적용 범위 - 소음을 줄이고 바닥을 평평하게하며 수명을 연장하기 위해 모든 바닥 깔개 아래에 "부유 식"으로 놓습니다. 따라서, 황마 기질은 라미네이트, 라미네이트, 카펫, 쪽모이 세공 또는 안정된 습기가있는 방의 다른 덮개 아래에 놓이게됩니다.

기술 사양

• 롤 폭 - 1, 2m;
• 길이 - 10m;
• 두께 - 2-5 mm;
• 밀도가 450-750g / ㎡;
• 열전도 계수 - 40mW / mK;
• 길이와 너비가 780 N 이상인 경우의 파단 하중 한계;
• 10 % 압축 변형 - 1.78 kg / cm2;
• 탄성 한계 - 1 kg / cm 2;
• 사용 온도는 -200 ~ + 1300 ° C이다.

두께에 따라 황마 기질의 가격은 48에서 100 루블로 다양합니다. m 2 당.

장점과 단점

주요 이점은 독점적으로 천연 원료의 생산에 사용되기 때문에 환경 친 화성 및 저자 극성입니다. 라미네이트, 리놀륨, 카펫 또는 기타 코팅제 아래에 놓인 황마 기질은 어린이 및 아픈 사람들, 특히 알레르기 발현 및 동물에 대한 100 % 무해 성을 보장합니다. 설치 후 첫 시간 동안조차도 바닥 덮개 아래에서 직접 작동하는 불쾌한 냄새가 나지 않습니다.

이것은 또한 황 마의 살균 특성에 의해 촉진된다. 기질 자체의 구조는 곰팡이 또는 다른 유해한 미생물의 형성을 막을뿐만 아니라 성장을 억제하는 탁월한 장벽입니다. 기질 물질은 증기 투과성이므로 바닥 깔개 아래에서 곰팡이 형성의 확산에 유리한 영역 인 응축 잔류 물이 축적 될 가능성을 제거합니다. 난연제의 존재는 박테리아의 부패와 번식이 불가능 함을 보증합니다.

리놀륨 밑에있는 황마 판은 외부로 열을 방출 할 수 없기 때문에 열 및 차음 보온의 특유한 특성을 끌어들입니다. 흡습성은 확실한 또 다른 이점입니다. 이 물질은 과도한 수분을 성공적으로 흡수하고 습기가 부족한 경우이를 방출하여 실내의 미기후 상태를 최적화합니다.

기판의 밀도와 강도는 그것을 보편적으로 만든다. 비교적 부드러운 카펫 및 리놀륨,보다 견고한 라미네이트 또는 쪽모 세공 라멜라 아래, 세라믹 타일 아래에도 설치할 수 있습니다. 환상적인 내마 모성은 재료를 실질적으로 파괴 할 수 없게 만들고 작동 수명은 75 년에 비례합니다. 동의합니다. 모든 바닥재가 황마 기질에서 생존 할 수있는 것은 아닙니다.

설치의 단순성에 유의해야합니다. 설치 작업에 대처하기 위해서는 자격을 갖춘 마스터를 유치하지 않고 자체적으로 작업을 수행 할 수 있습니다. 누워 작업은 착색이나 먼지의 형성을 수반하지 않으므로 작업 시간이 단축됩니다.

실질적으로 단점은 없습니다. 그러나, 무거운 물체의 코팅에 장기간 노출 된 형태의 불안정성에 대해서는 특별한주의가 필요합니다. 또한, 황마 기질의 가격은 의심 할 여지없이보다 경제적 인 발포 폴리에틸렌 및 폴리스티렌 발포체보다 높지만, 그 사용 기간은 발포 재료의 사용 기간보다 훨씬 길다.

제조업체의 개선 및 수정으로 인해 황마 기질은 꾸준히 개선되고 있습니다. 일부 샘플은 황마와 아마 섬유 또는 황마와 양모를 결합하거나 3 가지 주요 구성 요소를 모두 결합합니다.

선택을위한 권장 사항

우선 라미네이트 용 황마 기질이 여러 가지 두께로 제공된다는 사실에 주목할 필요가 있습니다. 마루판, 라미네이트 또는 단단한 목재의 설치를위한 지표의 가장 수용 가능한 가치는 2 ~ 3 mm입니다. 이 두께는 실내의 열 및 방음이 우수하고 바닥의 작은 불규칙성을 교정 할 수 있으며 바닥 재료의 수명을 연장시킵니다.

리놀륨과 양탄자는 어떤 두께의 황마를 사용하라고 제안하지만 두께가 5mm 인 안감이 과도하게 흡수된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 황마 재료와 리놀륨을 고정시키는 현대의 "떠 다니는"방법을 고려할 때, 코팅의 영구 변위가 발생할 수 있습니다.

황마 기판을 놓는 것은 증기 장벽 층에서 수행되므로 황마를 얻으면 증기 장벽 필름을 구입해야합니다. 드물게 기존 수증기 장벽 층과 함께 황마 라이닝을 찾을 수 있습니다.

플랙스 백킹 (flax backing)은 생산 공정과 기술 특성 모두에서 황마 라이닝과 동일한 것으로 간주됩니다. 또한 다양한 바닥재 바닥재에 적합합니다. 황마뿐만 아니라 서비스 기간도 75 년입니다. 길이는 10m, 너비는 90cm, 두께는 3mm입니다. 동시에 린넨 기재는 650 g / ㎡의 밀도를 갖는다.

100 % 천연 황마에서 황마 기판

황마 기질

속성

성분 : 100 % 황마 1 차 정제 섬유. 이 황마 기질은 흡습성과 부식 저항성이 독특한 특성을 가지고 있습니다. 라미네이트, 카펫, 쪽모이 세공 또는 리놀륨과 상관없이 바닥의 불규칙성을 완전히 보상하고 코팅을 보호합니다. 황 마 기질은 우수한 음향 및 단열 품질을 가지고 있습니다. 기판을 사용하는 과정에서 기판이 부서지지 않고 모양을 잃지 않고 75 년 이상 사용됩니다. 황마는 완전히 자연스러운 물질이며 사람과 동물을 해치지 않으며 알레르기를 일으키지 않습니다. 황마 기질은 조립이 매우 쉽습니다. 뿌리거나 부서지지 않으며, 단시간에 여분의 노력없이 적합하게 유지됩니다. 천연 리놀륨은 황마 기질을 기반으로 생산됩니다. 황 마 자체는 살균성이 있습니다. 즉, 유해한 미생물 및 곰팡이의 번식을 예방합니다. 바닥재 수명, 높은 수준의 편안함, 탁월한 보온성 및 저렴한 가격으로 황마 밑받침의 주된 장점.

적용 범위

황마 기판은 주거, 공공, 산업 및 기타 유형의 건물에서 바닥 슬래브 아래의 기계적 충격으로 인한 소음 수준을 줄이기 위해 "떠 다니는"스크래드뿐만 아니라 라미네이트 또는 쪽모이 세공을 기반으로 한 "떠 다니는 바닥"장치의 탄성 가스켓으로 사용됩니다.

황마 기질은 깨끗한 플로팅 플로어 및 스크 리드 (screed)를 배치하기위한 탄성 가스켓으로 사용하기에 필요한 모든 특성을 갖추고 있습니다.

천연 바닥 바닥 용 기판

바닥 장치는 종종 바닥을위한 추가 기판이 필요합니다. 이는 편안한 수준의 소리와 단열을 보장하고 경우에 따라 고르지 않은 바닥을 보완하기 위해 필요합니다. Technoteks, LLC는 라미네이트, 쪽모이 세공, 리놀륨 및 카펫을 생산하는 천연 소재 제조업체입니다. 주로 황마, 린넨 및 바닥 용 복합 소재 (황마, 린넨, 울)입니다. 황마, 아마 및 천연 섬유의 혼합물의 기질 - 절대적으로 환경 친화적 인 재료는 밀도, 기계적 강도 및 흡습성의 모든 필수 특성을 갖추고있어 집의 우수한 기판이됩니다. 또한이 소재는 실내의 열 및 방음에도 탁월합니다. 그리고 기판은 평평하지 않은 바닥을 완벽하게 보완합니다.

기질의 제조에있어서, 바늘 (황마, 아마 등)에 의해 천공 된 재료는 캘린더 (고온 샤프트)상에서 롤링되고, 결과적으로 섬유 직물의 구조는 다소 변화되고, 재료는 원하는 강성 및 밀도를 얻는다. 또한, 재료 (황마, 아마 등)는 특별한 방화 - 생체 보호 조성물로 처리됩니다.

바닥의 ​​언더 레이 유형

• 황 마 기질. 성분 : 100 % 황마 1 차 정제 섬유. 이 기질은 황마 (Jute)의 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 흡습성이 있으며 썩는 것에 저항합니다 ( "황마 섬유"및 "황마"절 참조). 황마 기질은 바닥의 불균일을 완벽하게 보완하고, 마루, 라미네이트, 카펫 또는 리놀륨과 같은 주요 바닥재를 보호하며 우수한 열 및 소음 절연 특성을 갖습니다. 작동 중 기판은 부서 지거나 모양을 유지하지 않으며 수명은 75 년 이상입니다. 황마는 사람과 동물에게 절대적으로 무해한 완전히 자연스러운 물질입니다. 황마 기질은 설치가 편리합니다. 굴러 가지 않고 무너지며 고르게 풀려 들며 여분의 노력없이 적합합니다. 황 마 기질은 천연 리놀륨의 생산을위한 기초입니다.
• 리넨 기판. 구조 : 천연 순수한 아마. 아마는 살균 성을 가지므로 미생물과 곰팡이의 재배를 막을 수 있습니다. 저온에서의 내구성, 최대의 편안함 및 우수한 단열은 이러한 바닥재에 대한 주된 이점입니다.
• 기질은 황마, 아마 및 양모의 혼합물을 기본으로합니다. 성분 : 아마, 황마 및 양모. 특징은 뛰어난 단열 및 소음 차단 특성입니다. 기질은 내구성이 있으며 적당히 까다로 우며 밀도가 높기 때문에 추운 바닥을 영원히 잊어 버릴 수 있습니다.

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나무 바닥에 리 놀 륨 아래 기판

리놀륨 기반의 기판은 건축 자재 및 마감재 시장에서 널리 알려져 있습니다. 목적, 비용 및 원산지가 다른 다양한 제품을 사용하면 쉽게 나무 바닥 용 기질을 선택할 수 있습니다.

목적

예를 들어, 자체 평탄화 바닥과 같은 경우에는 기질을 사용할 필요가 없습니다. 그들은 매우 부드럽고 추가적인 표면 보정을 필요로하지 않습니다. 나무 바닥을 갖춘 객실의 경우 기질을 사용하는 것이 다음과 같은 목적을 위해 필요합니다.

• 증가 된 소리와 단열을 제공합니다. 이는 특히 난방 시설이없는 지하실의 경우 1 층 거주자뿐 아니라 소음이 많은 방의 위에 사는 사람들, 즉 피트니스 센터, 사립 유치원 및 오락 시설에 해당됩니다. 목재는 소재로서 양호한 방음재이지만 기질 및 리놀륨과 함께이 효과가 여러 번 강화됩니다.
• 바닥을 수평으로하기. 평평하지 않은 표면에 즉시 코팅제를 놓으면 시간이 지남에 따라 리놀륨에 주름, 불규칙성 및 균열이 생깁니다. 따라서 지속적으로 바닥을 변경하는 것보다 한 번만 기판에 머무르는 것이 더 합리적입니다.
• 리놀륨의 감가 상각 속성을 높이려면. 이것은 섬유질 기반이없는 단일 층 코팅을 사용할 때 특히 그렇습니다. 부드러운 바닥을 걷는 것은 단단하고 단단한 표면보다 훨씬 편안합니다.

리놀륨의 밑에 기질의 제조를위한 물자에 따르면 인공적이고 및 자연적인 근원이다. 각 종에는 특유한 특징 및 다수 이점이 있습니다. 이렇게하면 바닥재의 향후 작동 조건을 고려하여 재료를 정확하게 선택할 수 있습니다.

황 마 백킹

황마의 기질은 환경 친화적 인 식물 재료로 만들어집니다. 섬유에는 화재 지연 제 (flame retardant)가 함침되어있어 부패 및 화재의 위험이 없습니다. 이 물질은 건조한 상태에서 과도한 수분을 완벽하게 흡수하여 점차적으로 제거합니다. 황마 기질의 사용은 젖은 지역에서 섬유와 리놀륨이 손상 될 위험없이 정당화됩니다. 니들 펀치 법 (needle-punched method)을 사용하는 제품의 제조에서, 압연기에서의 열간 압연.

이 기술 덕분에 소재는 신축성을 가지게되고 무거운 물체에 노출 된 후에 원래의 모양으로 신속하게 복원 할 수 있습니다. 이 기판의 특성은 리놀륨의 변형을 제거하고 수명을 상당히 연장시킵니다. 황마 기질의 단점은 낮은 음향 절연 능력뿐입니다.

리넨 밑받침

플렉스 기질도 천연 소재로 환기 성이 우수합니다. 이로 인해, 곰팡이 및 곰팡이의 위험이없고, 딱정벌레와 곤충의 출현을 방지하기 위해, 상기 물질은 난연 처리된다. 아마 기판은 수분을 축적하지 않으며 황마 모델과 동일한 기술을 사용하여 생산됩니다.

이 제품의 단점은 낮은 소음 흡수와 낮은 단열입니다. 이러한 단점에도 불구하고 린넨 소재는 단일 층 리놀륨에 매우 적합합니다. 그 이유는 나무 바닥에 놓을 때 높은 품질의 이러한 특성이 요구되지 않기 때문입니다. 이것은 나무 바닥이 아주 따뜻하고 잘 유지된다는 사실 때문입니다.

코르크 받침

코르크 기판은 또한 자연스럽고 환경 친화적 인 재료입니다. 그것은 분쇄 한 오크 나무 껍질로 만든다. 그것의 구조로 인해, 그것은 높은 감가 상각, 소리 및 단열 특성을 가지고 있습니다. 바닥이 무거 우므로 가구를 두껍게 설치하거나 바닥에 기계적인 충격을 가하는 경우이 옵션은 적합하지 않습니다.

높이와 균열이 다르기 때문에 바닥을 평평하게하기 위해 이러한 유형의 기판을 사용하지 않아야합니다. 이러한 조건에서 작동 할 때, 재료는 주름을 잡을 것이고, 결과적으로 리놀륨 또한 변형되어 바닥의 결함을 반복하게됩니다. 일부 모델에서는 코르크가 고무와 함께 사용됩니다. 이러한 제품은 충분한 강성을 가지며 큰 하중과 표면 요철의 특정 조건에서 사용될 수 있습니다. 코르크 기판의 단점은 재료의 높은 비용과 낮은 강도입니다.

펠트 백킹

펠트 밑받침은 바닥의 부드러움을 줄 것이고 완벽하게 따뜻하고 완벽하게 방을 방음합니다. 그것은 어린이 방과 침실에 사용됩니다.

결합 된 버전

아마, 양모 및 황마 제조에 사용됩니다. 이 모델은 보온성과 소음 흡수성이 뛰어나고 수명이 길며 수분을 흡수합니다. 빼기에서 높은 비용의 제품이 표시됩니다.

합판, 마분지 및 OSB 패널

이러한 재료를 사용하면 바닥 표면을 완벽하게 평평하게하여 리놀륨의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 단점은 수분의 불내성이며, 그 영향으로 기질을 사용할 수 없게됩니다.

인공 합성 기판

인공 합성 기질은 발포 물질 및 다공성 중합체로 대표된다. 이러한 모델은 절대적으로 순수한 원자재가 아닌 환경 론적 관점에서 아이론 (isolon)과 페 노졸 (penoizol)에 기초하여 만들어졌습니다. 이 소재는 열 및 방음 특성이 낮고 쉽게 변형됩니다. 이 옵션은 교통량이 적은 지역의 리놀륨 아래 놓을 수 있습니다.

설치 규칙

기판을 적절히 놓고 바닥을 덮는 작업을 더욱 편안하게하기 위해서는 특정 조건을 지켜야합니다.

• 작업이 시작되기 전날에 재료를 굴려서 내 보내야합니다. 실내 온도는 16도 이상이어야합니다. 그런 다음 바닥은 철저히 단결합니다. 또한 바닥의 무결성을 침해하는 넓은 간격, 칩 및 기타 결함을 제거해야합니다. 이것은 특별한 폴리머 성분의 도움으로 이루어질 수 있습니다. 이러한 경우 시멘트의 사용은 목재 바닥의 일부 이동성 및 조성물의 칩핑 (chipping)의 위험 때문에 용납 될 수 없다.

• 바닥을 준비한 후에는 기판 배치로 진행해야합니다. 재료의 스트립은 접착 테이프로 폭이 서로 붙어 있습니다. 이 기술은 린넨, 황마 및 펠트 기재에 사용됩니다.
• 코르크 크로스는 접착제 및 기재의 상이한 열팽창으로 인해 변형 될 수 있으므로 바닥에 붙일 수 없습니다. 부드러운 기판은 틈새가 3 ~ 5mm가되도록 벽 근처에서 절단해야합니다. 그런 다음 리놀륨의 레이아웃을 진행할 수 있습니다.

리놀륨 밑에 기판 놓기

전문가들조차도 콘크리트 바닥에 리놀륨을위한 기질이 필요한지에 대한 의문은 의문의 여지가 있습니다. 라이닝은 바닥 바닥의 요철을 보완하는 직물 기반이며 열 및 음향 절연 재료로도 작용합니다.

바닥이 춥고 고르지 않을 때뿐만 아니라 바닥에 놓일 리놀륨 바닥이 없을 때 바닥 아래에서 사용하는 것이 좋습니다. 또 다른 질문은 가스켓을 사용하여 긍정적 인 결과를 얻는 방법, 바닥 위를 걷는 때의 편안함 및 올바르게 놓는 방법입니다. 이를 위해 제안 된 자료를 숙지하고 마스터에게 조언을 구하는 것이 중요합니다.

기질의 유형 그리고 재산

시장에서 제공하는 안감 제품은 자연과 인공으로 구분됩니다. 선택한 리놀륨에 어떤 라이닝이 적용되는지 이해하기 위해 지침을 사용하고 개스킷 재료의 특성을 검사합니다.

라이닝 재료의 종류

천연 가스켓 그룹에는 여러 유형의 재료가 제공됩니다.

황마 기질

이 제품은 천연 ​​황마 섬유로 구성되어 있으며 환경 물질을 의미합니다. 리놀륨 밑에있는 황마 판재의 제조시에는 물질을 가능한 점화 및 썩는 살균으로부터 보호하기 위해 난연성 화합물로 처리됩니다.

기계의 롤러를 통해 섬유를 압연하는 동안 온도 처리는 구조를 변화 시키며, 이와 관련하여 제품은 단단하고 치밀해진다. 기술적 인 과정으로 황마 가스켓 방지 특성이 알레르기에 대한 영향을 주어 황마의 살균 특성이 향상되었습니다.

개스킷은 2-5 mm 두께로 만들어져 고르지 않은 바닥을 보충하고 바닥을 덮고있는 미생물 및 곤충의 출현을 방지하는 단열재입니다.

나무 기반의 리놀륨 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

펠트 패드

모직의 조밀 한 물자는 치료의 방법에 의해한다. 증기로 처리 된 양모 섬유는 상호 연결되어 웹의 완전성을 확보합니다. 생산 과정에서 첨가 된 방염제 및 방부제의 용액은 재료의 부패 및 점화로부터 보호됩니다.

펠트 기재로 리놀륨이 만들어졌으며 부드럽고 탄력있게되어 별도의 펠트 패드가 자주 사용되지 않습니다. 재료의 긍정적 인 특성에는 환경 친화 성, 낮은 열 전도성, 마모에 대한 내성, 항균성이 포함됩니다.

리넨 패드

아마 제품 생산의 기술적 과정은 황마와 유사합니다. 리넨 재배는 생태 및 항 알레르기 성을 가지고 있습니다.

이 재료는 내구성과 내마모성, 흡습성, 온도 조절 능력이 있습니다. 리놀륨에서는 판재가 썩지 않고, 곰팡이가 없습니다. 제조 과정에서 방부제 처리가되어 있기 때문입니다.

린넨 라이너는 공기 교환 능력으로 인해 실내의 최적 습도를 유지합니다.

코르크 안감

안감은 짓 눌린 코르크 껍질로되어 있습니다. 부스러기 코르크는 특수 오븐에서 건조됩니다. 고온으로 인해 코르크 입자가 서로 붙어 압착 및 가공 후 고품질의 코르크 기판이 얻어집니다.

이 소재는 환경 청결, 내 습성, 방음, 충격 흡수 및 열 손실로 인한 절연 특성이 있습니다.

결합 된 기판

동등한 비율로 제품에 사용되는 아마, 황마 및 양모 재료의 라이닝은 복합 유형을 나타냅니다. 컴포지션에서 구성 요소의 긍정적 인 자질을 보유합니다. 향상된 열 및 차음 특성.

내마 모성, 내 습성, 내구성, 코팅 밀도를 통해 라이닝 소재의 성공적인 변형에 대해 이야기 할 수 있습니다. 리놀륨 밑에 놓인 결합 된 라이닝 층은 코팅을 보호하고 실내의 열을 유지합니다.

저장소에서 가져온 기판은 실내에 순응해야하며, 롤은 표면에 굴려 실내 온도에서 하루 동안 보관됩니다. 바닥의 ​​바닥에 곧게 펴진 재료를 놓는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

인공 기질의 그룹은 합성 물질입니다.

• 중합체 라이닝;
• 호일 라이닝.

폴리머 라이닝

발포 폴리스티렌 안감의 그룹은 izolon, 폴리스티렌 폼, penofol, penoizol, 폴리에틸렌 폼, 압출 폴리스티렌 폼을 포함합니다. 이러한 소재 라이닝에는 내 습성, 낮은 열 전도성, 방음 기능이 있습니다.

폴리머 기판의 강도는 라미네이트를 놓을 때 사용이 가능하지만 리놀륨에서는 가스켓이 무너지고 양극성이 사라지며 코팅도되지 않습니다.

호일 기판

개스킷은 아이론 또는 폴리스티렌과 알루미늄 호일의 상호 연결된 레이어로 구성됩니다. 2 ~ 5mm의 기질 두께는 저온의 실내에서 라이닝 사용을 허용합니다.

포일 같은 기질은 리놀륨 코팅을 격리하기 위하여 이용된다. 호일의 알루미늄 층은 재료의 내 습성과 강도를 제공하고, 온도차에 대한 내성을 증가시킵니다.

제품을 바닥 바닥에 깔아 놓아야합니다. 호일에서 반사 된 열은 바닥에 남아있는 반면 발포 폴리스티렌 층은 소리를 차단합니다.

리놀륨을 선택할 때, 펠트 또는 발포 된베이스를 가진 다층 제품이 추가적인 라이닝을 필요로하지 않음을 알아야합니다. 라이닝은 콘크리트 기초 및 제거하기 어려운 표면의 결함에 적용됩니다.

바닥에 리놀륨을 깔기

단일 레이어 리놀륨의 코팅을 선택, 나무 바닥의 결함을 부드럽게하기 위해 기판을 적용합니다. 안감을 깔기 전에 나무 기반을 준비해야합니다.

받침대를 제거하고 뒤틀린 바닥 랙을 고정하고 바닥면 위로 튀어 나온 판 가장자리를 자르고 바닥면에서 박리 된 페인트를 제거하고 판에서 바닥 덮개를 잘라 바닥을 헹구십시오.

습기로부터 바닥을 보호하기 위해 트리는 방부제로 채워져 있으며 틈새는 퍼티로 가득 차 있습니다.

리놀륨 밑에 나무로되는 마루에 황마, 아마 또는 합성 유형의 기질을 적용하십시오. 이러한 재료의 특성은 리놀륨 코팅의 보전을 보장합니다. 건조 후, 프라이머는 벽으로부터 시작하여 라이닝으로 만들어지고 스테이플러를 사용하여 브래킷으로 고정됩니다. 이 비디오의베이스 준비에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

라이닝 행의 조인트는 덕트 테이프로 밀봉됩니다. 기판의 침대 층에 리놀륨 마감 코팅이 놓여 있습니다.

마감재에 프라이머를 적용하여 표면을 소재에 더 잘 부착시켜야합니다.

리놀륨은 콘크리트 바닥에 놓고 포일 라이닝을 사용합니다. 콘크리트 바닥의 표면 준비는 레이저 레벨을 이용한 수평 테스트로 시작됩니다. 받침대의 결함이 수정되지 않으면 노출 된 비콘에 콘크리트 스크 리드가 수행됩니다.

스크 리드가 경화 된 후에 프라이머 층이 기재에 도포되어 레벨링 코팅이 콘크리트에 접착되는 것을 향상시킨다. 보호 필름을 제거한 후 건조 된 프라이머 위에 기판을 놓을 수 있습니다.

기판은 호일의 반사층이어야합니다. 라이닝의 접착 기초가 콘크리트에 대해 가압되고, 행이 합쳐지고, 이음새가 호일 테이프로 닫힙니다.

기판 위에 놓기 전에 리놀륨을 바닥 표면에 놓고 경화시켜 코팅이 운반 된 굴곡에서 곧게 펴지도록합니다. 그런 다음 지침에 따라 리놀륨을 기판 위에 놓아야합니다.

콘크리트 바닥에 리놀륨을 놓을 때, 코팅의 외관은 기질 표면의 상태에 달려 있다는 것을 아는 것이 중요합니다. 수평면이없고 콘크리트의 표면층이 고르지 않으면 깔짚이 조기에 마모 될 수 있습니다. 바닥 바닥 표면의 결함은 리놀륨의 수명을 여러 번 단축시킵니다.

콘크리트 바닥에 리놀륨을위한 기질 : 5 개의 대중적인 선택 + 산란 기술의 개관

코르크 기판은 높은 방음 특성을 가지고 있습니다.

리놀륨을 구입했으나 어느 기판을 사용할 지 모르십니까? 어떤 유형의 기질이 존재하고 어떤 조건이 더 좋은지 봅시다. 그리고 바닥을위한 완벽한 기반을 만들기 위해 콘크리트 바닥에 리놀륨 아래에 기층을 적절하게 배치하는 방법을 알아보십시오.

리놀륨을위한 황마 기초는 튼튼하다

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기판의 종류

5 가지 주요 옵션을 살펴 보겠습니다.

• 코르크 재료;
• 황마 기초;
• 린넨 라이닝;
• 결합 된 버전;
• 폴리에틸렌 폼 소재.

종종 기판이 리놀륨에 일반적으로 필요한지 아닌지에 대한 의문이 생깁니다. 완벽하게 평평하고 단열이 잘되어 있고 방음 처리 된 바닥이 있으면 라이닝을 사용하는 것은 선택 사항입니다.

그러나 그러한베이스는 매우 드물기 때문에 바닥 커버링을하기 전에 대부분의 경우 기판을 놓아야합니다.

일반 콘크리트 바닥에는 많은 작은 불규칙성이 있으므로 리놀륨 바닥보다 먼저 라이닝을 놓아야합니다.

코르크 재료

코르크는 친환경 소재로 리놀륨의 기초로 적합합니다.

콘크리트 바닥의 리놀륨 밑에 코르크 라이닝은 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 긴 서비스 수명. 고품질의 소재는 25-30 년간 속성을 유지합니다.
• 높은 방음 특성. 바닥을 소음과 바닥에서 분리해야하는 경우에는 코르크가 완벽합니다.
• 환경 친화. 천연 성분의 일부로이 옵션은 모든 건물에서 사용할 수 있습니다.

코르크 라이닝은 나무의 갈라진 껍질로 천연 접착제로 고정되어 있습니다.

• 편리한 포장. 리놀륨 밑의 바닥에 코르크 기판은 길이 1 미터, 길이 10 미터의 롤로 제공됩니다. 그들은 휴대하기 쉽고 누워 있습니다.

코르크 기판은 10 평방 미터의 롤에서 사용할 수 있습니다

• 다양한 두께 옵션. 너는 2에서 10mm 두께로 누워있을 수있다. 재료가 두꺼울수록 표면은 부드럽지만 강도는 감소합니다.

3-4 mm 두께의 코르크 기반은 비용 및 절연 특성 측면에서 리놀륨에 가장 적합한 솔루션입니다

단점에 관해서는 단 두 가지가 있습니다 :

• 부드러움. 무거운 가구가 바닥에 서있는 곳에서는 시간이 지남에 따라 홈이 형성됩니다. 순열을하기로 결정했다면 표면에 불규칙성이 남아 있다는 사실에 대비해야합니다.
• 높은 비용 2mm 두께의 롤은 1400-1500 루블이며, 4mm 옵션은 3500 루블이며, 가장 두꺼운 기질이 10mm 필요하다면 롤당 8000 루블을 지불하게됩니다. 종종 안감은 리놀륨보다 비쌉니다.

바닥의 ​​보온성을 높이려면 호일로 코팅 된 코르크 소재를 넣을 수 있습니다. 그것은 약 10 % 더 비싸지 만 반사 효과를 만들어 실내에서 열을 유지할 수 있습니다.

반사 코르크 소재는 추운 바닥이있는 객실에 적합합니다.

황 마 백킹

콘크리트 바닥의 리놀륨 아래에 놓인 황마는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 강성 재료는 모양을 잘 유지하고 주름이없고 시간이 지남에 따라 처지지 않습니다. 안감은 바닥에 높은 하중을주는 방에 좋습니다.

황마 백킹은 코르크 버전보다 훨씬 튼튼합니다.

• 내구성 황마 기초의 생활은 75 년 이상입니다. 즉, 리놀륨 자체보다 몇 배 더 오래 사용되며 마모 된 코팅을 교체 할 때베이스를 변경할 수 없습니다.

리놀륨을 라미네이트 또는 카펫으로 교체하기로 결정하면 황마의 기판을 남길 수 있습니다

• 흡습성. 황마는 수분을 두려워하지 않으므로 시간이 지남에 따라 부패하지 않습니다. 재료와 연소에 대한 저항에 특별한 대우가 주어집니다.
• 다양한 밀도 옵션. 판매시 평방 미터 당 450-750 그램의 밀도를 가진 옵션을 찾을 수 있습니다. 재료가 더 짙을수록 변형에 더 잘 견딥니다.

황마 패드의 밀도는 재료의 평방 미터의 무게로 결정됩니다

• 다양한 두께 옵션. 나는 2, 3, 4, 5 mm의 재료를 만났습니다. 이 범위는 모든 유형의 보험 적용에 충분합니다.
• 합리적인 비용. 폭이 1 미터이고 길이가 10 미터 인 롤 당 가격은 1,000-1,300 루블에 이릅니다. 이 옵션의 특성이 열등하지는 않지만 코르크보다 저렴합니다.

일부 제조업체는 대형 롤로 기판을 생산하여 가동 계량기로 판매하기 때문에 필요한만큼 재료를 구매할 수 있으므로이 옵션이 편리합니다.

이 솔루션의 단점은 다음과 같습니다. 높은 강성으로 인해 큰 불균일이 강요 될 수 있고 리놀륨의 표면에 캐비티가 나타날 수 있습니다.

황마 기판 아래에 깊은 구멍이 있으면 시간이 지남에 따라이 장소의 바닥 표면이 흘러 나옵니다

리넨 밑받침

이 유형의 기질은 황마와 비슷하지만 자체 특성이 있습니다.

리넨 리놀륨은 우수한 공기 침투성을 특징으로합니다.

• 환경 친화. 이것은 접착제를 추가하지 않고 특수 장비를 사용하여 멈추어 서 만든 완전히 자연스러운 재료입니다. 신뢰성을 위해 매트를 추가로 꿰맬 수 있습니다.
• 우수한 절연 성능. 이 옵션은 황마만큼 어렵지는 않지만 열 및 단열 성능이 뛰어납니다.

아마 매트의 섬유 구조는 우수한 절연 특성을 제공합니다.

• 공기 침투성. 이 물질은 완벽하게 통기성이 있으며베이스에서 수분 증발을 막지 않습니다. 이 때문에 곰팡이 위험은 훨씬 낮습니다.
• 다른 두께 옵션. 3에서 7 mm 두께의 서브베이스를 얻을 수 있습니다. 5mm 두께의 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 대부분의 받침대에 적합하며 사소한 불규칙성을 제거합니다.

아마 기판의 두께는 종종 4-5mm이다

• 합리적인 가격. 이러한 기질의 평방 미터는 약 100 루블이다. 내 의견으로는, 이것은 돈의 가치 측면에서 최고의 선택입니다.

저기 같은 빼앗아가 없습니다. 유일한 단점은 그러한 기질이 어디에서나 발견 될 수 없다는 점입니다. 우리 시대의 아마는 작물로서 일반적이지 않기 때문에 기질의 생산은 작습니다.

결합 된 버전

결합 된 리놀륨 기질은 황마, 아마 및 양모로 만들어집니다. 이러한 구성 요소의 조합은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

• 높은 단열 성능. 천연 모직은 이러한 유형의 제품에 모든 옵션 중에서 가장 높은 보온 특성을 부여합니다. 차가운 바닥이있는 경우 이러한 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.

결합 된 기판은 모든 것 중 가장 따뜻합니다.

• 힘 황마는 매트의 강성을 제공하며, 시간이 지남에 따라 가라 앉지 않습니다.
• 내구성. 결합 된 버전의 서비스 수명은 50 년 이상입니다. 양모, 아마 및 황마의 구조는 높은 하중에서도 매우 잘 유지됩니다.
• 저렴한 가격. 평방 미터 당 비용은 150-200 루블입니다. 재료는 일반적으로 두께가 5mm이며 큰 롤에서 사용할 수 있습니다. 매장에서는 미터로 구입할 수 있습니다.

결합 된 기판의 치밀하고 탄성적인 구조는 시간이 지남에 따라 강요되지 않습니다.

가장 큰 단점은 시장에서 품질이 낮은 제품 옵션을 사용할 수 있다는 것입니다. 눈의 신뢰성을 결정하는 것은 불가능합니다. 모든 결함은 바닥을 조작하는 과정에서만 발견됩니다.

폼 폴리에틸렌 백킹

이 버전은 다음과 같은 기능을 갖춘 최신 버전입니다.

• 저렴한 가격 이것은 유형과 두께에 따라 10에서 50 루블로 지불하는 평방 미터의 모든 제품 중에서 가장 저렴한 유형의 제품입니다.

폴리에틸렌 거품 안대기는 가장 싸다.

• 가용성 이 옵션은 거의 모든 하드웨어 상점에서 찾을 수 있습니다.
• 큰 구색. 이 재료는 롤 및 강판 형태로 판매됩니다. 두께도 다양합니다. 두께는 2 ~ 10mm입니다.

시트 기판은 롤보다 훨씬 밀도가 높으므로 여러 작은 불규칙성이있는 기판에 사용하는 것이 좋습니다.

선택시 재료의 신축성을 확인하십시오. 이는 매우 간단합니다. 즉, 기판을 손가락으로 압축합니다. 그것이 아주 쉽게 주어지고 눌러 진 후에 표면에 찌그러짐이 있다면, 당신은 품질이 떨어지는 옵션을 가지고 있음을 의미합니다.

좋은 기판은 신축성이 있습니다. 표면을 누른 후에는 흠집이 없어야합니다.

이 옵션에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 짧은 인생 그러한 재단의 서비스 수명은 5-10 년을 초과하지 않습니다. 재료는 필연적으로 시간이지나면서 휘몰아 치며 모든 불규칙성은 리놀륨의 표면에 나타납니다.
• 밀폐. 폴리에틸렌은 공기와 습기를 허용하지 않으므로 표면이 습기가있는 경우 곰팡이가 그 아래에 형성 될 수 있습니다.

폴리에틸렌 기재는 공기와 습기가 통과하지 못하므로 건조한 표면에만 놓을 수 있습니다.

기판 배치 방법

스스로 일을하는 것은 쉽습니다. 작업 지침은 모든 유형의 재료에 대해 거의 동일합니다.

• 첫째, 모든 여분은 바닥에서 완전히 자유 로워 지도록 방에서 꺼내집니다.
• 그런 다음 표면을 조심스럽게 닦거나 진공 청소하여 먼지와 이물질을 제거해야합니다.

구덩이와 균열은 시멘트 모르타르로 번져서 주걱으로 평평하게한다.

레벨 저하는 2-3 mm를 초과해서는 안됩니다.

리놀륨 바닥 아래에 콘크리트 바닥에 놓을 때 표면에 주름이없고 재료가 기울지 않도록 즉시 직선화하는 것이 중요합니다.

• 먼저, 양면 접착 테이프가 펼쳐지는 롤의 모서리를 따라 바닥에 접착됩니다.
• 다음으로, 접착 테이프로부터 보호 층을 서서히 제거하고 기판을 표면에 대해 가압한다.

바닥과 벽을 결합하는 선을 따라 일반 건설 칼로 자르는 것이 가장 좋습니다.

그 후 코팅은 선택한 방식으로 고정됩니다.

결론

이제 리놀륨 용 기판을 쉽게 선택하고 직접 리놀륨 기판 위에 놓을 수 있습니다. 이 기사의 비디오는 주제를 더 잘 이해하는 데 도움이되며 이해할 수없는 일을하는 경우 의견에 질문하십시오.

황마 기판 무엇 이점이 있습니까?

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리놀륨 밑의 기질 : 변덕이나 필요성

리놀륨은 바닥 깔개 중 선두 주자로 간주됩니다. 자료의 보편성은 수십 년 동안 그것을 사용하는 관행에 의해 확인되었습니다. 가격 및 설치 용이성을 확보하십시오. 동시에, 기지에 특별한 자료를 놓을 필요성에 대한 딜레마가 종종 있습니다. 리놀륨의 기질은 무엇이며, 그 구조는 무엇이며 언제 사용해야 하는가? 이 문제를 이해하면이 기사를 도울 수 있습니다.

리놀륨을 놓을 때, 기판을 사용할 필요성에 관한 질문이 생깁니다.

리놀륨을위한 기질이 필요한가요? 기능적 특징과 재료의 구조

리놀륨 기질 - 바닥과 리놀륨 사이에 층의 역할을하는 추가적인 건축 자재. 건축가들 사이의 논의는 오랫동안 기판 사용 여부에 대한 의문을 제기 해왔다. 어떤 사람들은 추가 자료를 마련하는 것이 시간과 돈을 낭비한다는 의견을지지하는 사람들이 바람직하고 어떤 경우에는 필요하다고 생각합니다.

기판은 천연 재료와 합성물로 만들어집니다.

사실, 양측이 옳다. 어떤 경우에는 기질이 필수적이며 어떤 경우에는 여분의 요소가된다. 해당 애플리케이션의 필요성에 대한 질문이있는 경우 먼저 해당 기판이 수행하는 다양한 기능 목록을 숙지해야합니다.

1. 신뢰할 수있는 방음. 이 기능은 다층 건물에서 중요합니다. 아래에있는 방의 소음이 침투하는 것을 방지하기 때문입니다.
2. 추가적인 단열. 이 기능은 예를 들어 1 층과 난방 시설이 아닌 비 주거용 건물에 위치한 차가운 층이있는 아파트와 관련이 있습니다. 그 기판은 우수한 단열재가 될 수 있습니다.
3. 서페이스 정렬. 추가 층은 주층 재료의 바닥과의 밀착을 제거하고 토루의 균열을 제거하여 바닥을 평평하게하고 리놀륨의 수명을 연장시킵니다. 결국, 바닥에 결점이 존재하면 물질이 급속히 악화됩니다.

기판은 사운드 절연체이며, 표면을 평탄화하고 히터의 역할을합니다.

기질의 제조에있어서, 다양한 기술 및 원료, 특히 천연 및 합성이 사용된다. 주요 유형의 다양성, 장단점은 아래에 설명되어 있습니다. 천연 기질의 이름과 구조는 다음과 같은 제조의 기초로 사용 된 물질에 해당합니다 :

• 황마
• corkboard;
• 아마씨;
• 섬유판;
• 결합.

좋은 충고! 이제 건축 자재 시장에서 다양한 음향 및 단열재로 된 특수 층을 갖춘 광범위한 다층 리놀륨이 제공됩니다. 그들의 사용은 리놀륨 밑에 여분의 재료를 놓을 필요성을 제거합니다.

리놀륨 아래의 황마, 리넨 또는 코르크 기판 : 비교 특성

황마 이러한 기질의 기본은 황마 (Jute)의 천연 식물 섬유입니다. 썩거나 화재를 예방하기 위해 특수 난연제가 원료에 첨가됩니다. 이러한 기초는 수분을 흡수하고 방출 할 수 있습니다. 동시에 재료 자체가 젖지 않습니다. 그것의 주요 단점은 높은 비용입니다.

천연 소재는 린넨, 황마 및 코르크입니다.

Corkboard입니다. 원자재로서 나무의 껍질을 부순다. 이러한 기질은 환경 순도 (100 %)를 특징으로하는데, 그 이유는 합성 물질의 사용이 배제되기 때문입니다. 이것은 리놀륨 및 방음 층 아래의 큰 단열재입니다. 나열된 장점과 함께 단점이 있습니다. 주된 것은 높은 가격입니다. 또한,이 재료는 강성이 낮아 가구의 영향을 받아 코팅이 변형되고 변형이 일어납니다.

린넨. 생산 기술은 아마 섬유의 이중 피어 싱 바늘입니다. 특별한 치료는 박테리아와 곤충의 번식을 예방합니다. 이 소재의 가장 큰 장점은 바닥과 바닥 사이에 자유로운 통풍을 제공한다는 것입니다. 공기 순환은 습도의 증가와 해로운 박테리아와 곰팡이의 번식을 방지합니다.

혼합 및 합성 기질 : 어느 것이 리놀륨에 더 낫습니다.

섬유. 주요 재료는 침엽수입니다. 높은 사운드 및 단열 특성을 지닌 새로운 유형의 기판. 단점은 코르크 기반의 단점과 동일하며 슬래시 경향이 있습니다. 또한, 수분과 해충으로부터 목재를 보호하는 침엽수 수지는 강하고 그리 즐거운 냄새가 아닙니다. 이 불편 함은 시간과 함께 사라집니다.

결합 된 기판. 린넨, 황마 및 양모 섬유를 혼합하여 만듭니다. 2mm의 가장 얇은 재료조차도 700g / m²까지의 고밀도를 갖습니다. 이 품질은 절연 특성을 크게 향상시킵니다. 동시에, 그러한 모든 기질은 모든 천연 기질과 마찬가지로 퇴행하기 쉽지만, 그 정도는 낮습니다. 이것이 모든 유형의 바닥재에 대한 가장 실용적인 기초라고 믿어집니다.

거품 기질은 좋은 소리와 소음 차단 성능을 가지고 있습니다.

발포. 카테고리 합성을 다루고, 그것의 기초는 다공성 중합체 물질에 의해 만들어진다. 그것은 상대적으로 낮은 비용뿐만 아니라 좋은 소음과 단열 품질을 가지고 있습니다. 그러나 전문가는 리놀륨에서 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 이러한 기재는 고도의 투과성을 가지며 곧 형상을 잃어 버리게되며, 이들은 모두 주 코팅의 상태에 부정적인 영향을 미친다. 이 소재는 라미네이트에 더 적합합니다.

좋은 충고! 바닥의 ​​온난화와 건조를 제공하는 최선의 선택은 린넨, 황마 및 양모 섬유의 조합에서 선택할 수 있습니다. 이것은 내마모성과 절연성이 높은 범용 기판입니다.

어떤 경우에는, 리놀륨 아래의 기판이 필요하며,

리놀륨 밑의 기질에 찬성하여 중요한 논거가 많이있다. 특히 다음과 같은 경우에는 그 사용이 필수적입니다.

• 차가운 바닥은 리놀륨을 깔기 전에 추가적인 기초를 놓기위한 주요 전제 조건입니다. 높은 수준의 단열재는 비주거 지역이있는 지하층 또는 지하층에서 발생하는 냉기에 대한 보호 장벽 역할을합니다. 따라서 전문가들은 바닥과 리놀륨 사이의 층을 무시하고 사랑하는 사람들의 안락함과 건강을 저축하지 않는 것이 좋습니다. 가급적이면 천연 원료를 사용하여 좋은 기질을 얻을 가치가 있습니다.

고르지 않은 바닥 또는 차가운 바닥뿐만 아니라 단일 층 리놀륨 아래에 퍼진 기판

• 고르지 않은 바닥 표면. 숙련 된 장인 만이 이상적으로 스크 리드를 만들 수 있기 때문에 불규칙성을 피하기 위해 모든 결점을 숨길 수있는 받침을 사용하는 것이 좋습니다.
• 단일 층 리놀륨. 베이스가없는 코팅은 훨씬 저렴하지만 필요한 단열재를 제공 할 수 없으며 이러한 경우 특수 기재가 필요합니다 - 기재.

아래에 나열된 경우 일부 레이어를 추가하지 않아도됩니다.

• 리놀륨은 오래된 코팅 위에 놓여 있습니다. 이러한 상황에서 기지는 결함없이 가능한 한 평평해야합니다. 그렇지 않으면 오래된 재료를 해체하는 것이 좋습니다.
• 기질에 비해 열등하지 않은 폼 또는 황마베이스가있는 다층 리놀륨은 작업 공정을 대폭 단순화합니다. 이 다층 재료는 섬유 유리, 직물 지지대가있는 PVC 페이스트가 함침 된 층, 황마, 팽창 된 폴리 염화 비닐 및 폴리 에스테르로 구성됩니다.

다층 리놀륨을 사용하는 경우 기판을 놓을 수 없습니다.

• 리놀륨 상업용 동종 Tarkett는 단층 구조 임에도 불구하고 신뢰성있는 단열재를 만듭니다. 이 옵션은 복도에서 최고의 리놀륨 선택입니다. 사진은 그런 종류의 다른 유형을 보여줍니다.

리놀륨을 다른 기준으로 설치 : 유형 및 요구 사항

기질의 유무에 관계없이 리놀륨을 만들기 시작하기 전에 기초의 기술적 특징을 연구하고 조심스럽게 준비해야합니다. 리놀륨 자체 - 소재는 매우 유연하고 신축성이 있으므로 기지와 관련하여 다음과 같은 요구 사항을 충족시켜야합니다.

• 표면은 견고하고 평평해야합니다. 2 ~ 7 mm의 매우 부드러운 그라디언트가 허용되므로 바닥을 채우면 예비 평준화 절차가 필요할 수 있습니다.
• 바닥의 ​​바닥의 경도;
• 베이스는 완벽하게 건조하고 깨끗해야합니다. 필요한 경우 표면을 오래된 페인트에서 닦아서 기름과 기름 얼룩을 제거하십시오.

리놀륨 바닥을 세우기 전에 조심스럽게 정렬해야합니다

좋은 충고! 기판 사용의 편의성을 결정할 때 리놀륨을 배치 할 위치를 정확히 고려해야합니다. 복도에서 그것없이 할 수 있습니다. 여기서 단층 상업용 리놀륨을 사용할 수 있습니다.이 리놀륨은 한 층의 두께로 필요한 단열재를 만듭니다.

기본 준비를위한 요구 사항을 충족시키는 것은 리놀륨 서비스의 확장에 기여합니다. 기초 그 자체는 재료에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

• 콘크리트;
• 나무 바닥;
• 오래된 코팅;
• 타일;
• 콘크리트 또는 나무 바닥 (합판, 섬유판 또는 OSB 슬래브와 같은 시트 재료는 바닥의 기초가 될 수 있으며 바닥을 덮을 재료로 사용될 수 있음).

인쇄물을 놓는 것은 건조하고 내구성이 있으며 단단하고 깨끗한 바닥에만 놓을 수 있습니다.

베이스의 각 유형은 리놀륨과 그 밑에 기판을 설치하는 특별한 준비와 방법을 의미합니다.

기판 대신 판지 : 리놀륨 바닥 용 합판

일반적으로 리놀륨 용 합판은 콘크리트 바닥에있는 기질로 사용됩니다. 나무 바닥에서는이 기술이 더 자주 사용됩니다. 또한 다른 목재 입자 재료 (섬유판 및 OSB 플레이트)를 사용하십시오. 그들의 주요 장점은 완벽하게 평평한 표면을 제공하는 것입니다. 또한베이스의 강성을 보장합니다. 리놀륨 밑에 합판이 존재한다고해서 부드러운 기판으로 추가 층을 쌓을 가능성을 배제하지 않고 추가적인 열 및 소음 단열 효과를 제공합니다.

섬유판은 가장 얇고 저렴한 재료입니다. 두께는 최대 2 mm입니다. 이러한 이유로 섬유판은 기판이 빠르게 변형되어 결함이 리놀륨에 반영되므로 매우 곡선 인 바닥에 놓기에 적합하지 않습니다.

OSB는 이전 소재보다 훨씬 강력하고 두꺼운 재질이므로 (6 ~ 12 mm) 기본 리놀륨보다 적합합니다. 이러한 플레이트는 바닥을 수평으로 맞추는 데 도움이되지만 사용하기 전에 필요한 레벨을 명확하게 정의해야합니다. 동시에 재료는 하중의 영향을 받아 빨리 마모되고 판의 일부가 시간이 지남에 따라 껍질을 벗겨 결함이 형성됩니다.

마분지는 콘크리트 및 나무 바닥에 이상적입니다.

상기 한 코팅 수단의 특성에 기초한 합판은 고체베이스의 최적 재료이다. 겹겹이 쌓인 구조는 구부러지지 않아 바닥의 수평을 잘 맞출 수 있습니다. 합판의 단점은 다른 대체 솔리드 기판보다 훨씬 비싸다는 것입니다.

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재료 선택을위한 주요 기준. DIY 설치 방법. 상위 5 개 제조사의 등급입니다.

모든 마분지 소재에는 공통된 단점이 있습니다. 즉, 습기에 취약하기 때문에 부엌이나 욕실에 놓아서는 안됩니다. 습도의 영향으로 나무 판이 썩기 시작하여 모양과 부피가 변합니다. 이 모든 것이 주요 적용 범위에 부정적인 영향을 미칩니다. 섬유판은 일반적으로 종이와 같이 수분과 접촉하여 담그십시오. Chipboards는 곤충에 의해 손상되고 화재가 발생하기 쉽습니다. 그러나 적절한 전처리의 경우, 이러한 모든 부정적인 측면은 평준화 될 수 있습니다.

좋은 충고! 표면을 평평하게하기 위해서는 최소 10 mm 두께의 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 두께가 6mm 인 시트는 스크 리드 (screed)에도 적합합니다.

리놀륨 밑에 기지 : 콘크리트 바닥에 기판

콘크리트 기반은 사전 정렬에 따라 리놀륨을 깔는 데 이상적입니다. 이렇게하려면 특별한 혼합물을 사용하거나, 매듭을 짓거나, 떠 다니는 바닥의 방법을 사용하십시오. 콘크리트 바닥에서 가장 자주 기판에 의지합니다. 놓기 절차는 일정한 작업 순서를 제공합니다.

콘크리트 바닥에있는 기판은 수평 조절과 온난화에 필요합니다.

• 기판 준비에는 표면을 청소하고 수평을 맞추는 작업이 포함됩니다. 콘크리트 스크 리드를 마친 후에는 바닥이 완전히 건조해야합니다. 최대 30 일이 소요될 수 있습니다.
• 결함 제거. 바닥을 채운 후에 작은 결함이 때때로 발생합니다. Hillocks는 쓰러 뜨리거나 끊을 수 있고, 구덩이는 각자 수평하게하는 혼합물로 채워야한다;
• 방수. 최종 건조 후, 표면은 방수 층으로 덮힌 다. 이를 위해 바닥을 단단한 천으로 감싸는 간단한 폴리에틸렌 필름이 적합합니다. 3 ~ 4cm의 벽면에 겹쳐 지도록하십시오.
• 정렬 층의 설치는 합판 또는 다른 마분지 재료의 배치를 수반한다. 합판 시트는 벽에서 5mm의 여백으로 놓여 있습니다. 이어서, 플레이트 사이의 간극 및 이음매는 밀봉 제로 채워진다. 서로 60 mm의 거리에 작은 손톱 (5 mm)으로 재료를 고정하십시오. 고정 재료가 돌출되어서는 안되며, 찌그러짐이 퍼티로 얼룩 져야합니다.

롤 롤 롤 및 겹침없이 끝과 끝을 연결합니다.

• 바닥 롤 기판. 재료는 말아서 겹치지 않게 끝이 붙습니다. 이음매는 회색으로 강화 된 접착 테이프로 접착됩니다.

나무 바닥에 리놀륨의 기질은 무엇이되어야합니까?

우드 플로어는 환경 친 화성, 실용성 및 단열 특성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 그러나 그런 마루는 마침내 없어져서, 그것을 새롭게 할 필요가있다. 이러한 문제에 직면 한 소유자는 리놀륨을 나무 바닥에 놓을 수 있는지 궁금해하고 있습니다. PVC 소재를 깔는 것은 나무 바닥으로 바닥을 새롭게하는 가장 좋은 해결책입니다. 이 경우 마루판을 분해 할 필요가 없습니다.

자연적으로, 리놀륨을위한 기질을 살 것인지의 질문. 나무베이스의 품질과이 층의 사용을 계획하는 목적을 고려하여 각각의 경우에 대한 해답을 찾아야합니다.

특히, 기판은 절연을 개선하는 데 도움이됩니다. 가장 추운시기에도 그러한 바닥은 최대한 열을 유지합니다. 합판 바닥에 따뜻한 리놀륨을 설치하려는 경우 기재를 놓는 것은 선택 사항입니다.

나무 바닥에 기판을 놓는 경우 추운 날씨에 더 열을 유지하는 것이 좋습니다.

지나치게 삐걱 거리는 나무 바닥에 리놀륨을 깔기 전에 추가 바닥을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 표면의 불규칙성과 작은 구멍을 평탄화하는 데 도움이됩니다.

좋은 충고! 가장 쉬운 방법은 기판으로 리놀륨을 구입하는 것입니다. 이 제품의 가격은 훨씬 높지만 기판 구매에 필요한 비용과 시간에 따른 이득을 절약 할뿐 아니라 설치에 에너지를 낭비 할 필요가 없습니다. 이상적 - 세미 상업 리놀륨. 이러한 코팅의 특징은 우수한 단열 및 불규칙성에 대한 보상을 제공합니다.

세미 상업 리놀륨의 두께가 부족한 경우, 또한 기판을 사용할 수 있습니다. 어떻게 나무 바닥 리놀륨과 기판에 누워 보자, 아래 보자.

나무 바닥에 리놀륨을 깔는 법 : 표면을 평평하게하는 법

목재 바닥은 일반적인 기반입니다. 일반적으로 이상적인 널빤지 바닥에는 균열, 손톱의 손잡이 및 기타 결함이 있습니다. 따라서 이러한 기준에 따라 두께가 7mm 인 합판을 장착하는 것이 가장 좋습니다. 나무 바닥에 리놀륨을 넣을 지 여부에 대한 질문에 전문가들은 표면이 미리 정렬되어 있으면 긍정적 인 대답을합니다.

나무 바닥에 합판을 놓는 것이 가장 좋습니다. 두께는 적어도 7 mm가되어야합니다.

리놀륨 밑의 나무 바닥을 평평하게하기 전에 마루판을 준비해야합니다. 불규칙성과 균열은 특별한 퍼티로 덮어 져야합니다. 이렇게하면 바닥의 단단함과 단열을 보장합니다.

바닥이 새롭고 심지어 그렇다면 합판 층없이 할 수 있고 나무 바닥에 리놀륨을 깔기 전에 조심스럽게 보드를 고정시키고 평면이나 그라인더로 바닥을 평평하게하고 목재와 퍼티 구멍에 가능한 한 많은 수두를 채 웁니다. 퍼티 덕분에 마루판과 다른 결함 사이의 이음새가 제거되었습니다. 보드가 물결 모양의 표면을 형성하면 바닥을 장소로 옮기거나 완전히 분해해야합니다. 코팅은 깨끗해야하며 균열에있는 작은 부스러기와 먼지는 진공 청소기로 제거해야합니다.

나무 바닥에 리놀륨을 깔는 법 : 기판 배치하기

표면을 평탄화하고 파편을 제거한 후, 기판을 장착하는 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 절연 층 배치. 콘크리트 바닥의 경우와 마찬가지로, 나무 바닥에 리놀륨을 깔기 전에 평소 플라스틱 랩을 두는 것이 좋습니다. 그것은 수분으로부터 목재를 보호하고 필요한 단열재를 만들 것입니다.
2. 기판 바닥재. 압연 된 재료는 겹치지 않고 스트립으로 얹어 놓은 후 실란트 또는 특수 점착 테이프로 결합됩니다.

나무 바닥에 기질을 놓기 전에 모든 구멍, 균열 및 불규칙성을 퍼티 할 필요가있다.

그 후 나무 바닥에 리놀륨을 깔 수 있습니다. 합판이 기질로 사용된다면,이 과정은 다음과 같은 일련의 작업을 의미합니다.

• 프라이머 표면. 나무 바닥에 리놀륨을 놓기 전에, 표면은 오래된 페인트로 닦여지고 프라이머가 그 위에 도포됩니다.
• 합판의 설치는 프라이머를 완전히 말린 후에 수행됩니다. 합판은 약간 변위로 놓여있다. 시트에서 벽까지의 거리는 최소 5 mm 이상이어야합니다.
• 합판 마운트. 나무 받침대에 고정하는 데는 사용하기 쉽고 고정식 고정을 보장 할 수있는 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

기판을 놓기 전에 습기로부터 보호하기 위해 절연 층을 놓을 필요가 있습니다.

• 결함을 제거한다. 평면의 도움을 받아 합판 시트의 가장자리에서 얼룩을 청소하고 나사가 조여지는 곳의 함몰 부분을 퍼티로 덮습니다.

좋은 충고! 나무 바닥에 리놀레움 용 접착제를 사용하는 경우 오래된 페인트 및 바니시를 제거해야합니다.

리놀륨을 나무 바닥에 깔는 법

나무 바닥에 리놀륨을 깔는 방법에 관한 많은 팁과 조언이 인터넷에 있습니다. 이를 요약하면, 리놀륨 자체의 직접 설치는 단순한 과정이며, 사전에보다 힘든 준비 작업이 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 재료 자체가 크립하기 쉽습니다. 리놀륨이 필요한 형태를 취하기 위해서는 펼쳐진 상태에서 며칠 동안 거짓말을해야합니다. 시간은 재료의 유연성에 달려 있으며, 1m²의 리놀륨의 비중에 영향을받습니다. 천연 코팅을 장착하기가 더 어렵습니다.

상업용 리놀륨을 사용하는 것이 큰 십자가로 마감하는 것이 좋습니다.

높은 침투성을 지닌 방에서 상업용 리놀륨을 마루로 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 바닥재의 GOST 특성은 높은 강도와 ​​내구성, 우수한 라미네이트를 나타냅니다. 바닥의 ​​품질은 제조업체의 특별 품질 인증서에 의해 입증됩니다.

좀 더 유연한 유형의 재료는 아주 간단합니다. 코팅을 조심스럽게 높이고 특수 접착제로 가장자리를 윤활하면 충분합니다. 최종 고정은베이스 보드의 설치를 보장합니다. 비싼 재료를 망쳐 놓는 행위와 두려움에 불확실성이있는 경우 전문가에게 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다.

따라서, 리놀륨을위한 기판을 항상 사용할 필요는 없지만 때로는 그것 없이는 할 수없는 경우도 있습니다. 추가 자료로 바닥의 질적 향상에 기여합니다. 가장 중요한 것은 기판에서 필요한 기능 세트를 결정하고 올바른 옵션을 선택하는 것입니다. 재료를 배치하는 것은 아주 간단합니다. 결과적으로 주 피막의 추가 열 및 소음 절연 특성을 부여합니다. 콘크리트 바닥은 차가운 곳이나 나무 바닥에서 손상과 끽끽 거리는 마루판을 보호합니다.