벌크 바닥 또는 스크 리드와 더 나은 차이점은 무엇입니까?

바닥을 덮기 위해 평평하고 안정적이며 내구성있는 바닥이 필요합니다. "벌크 바닥 또는 무엇이 더 나은가?"라는 질문에 대답하려면이 두 표면 정렬 기술의 유사점과 차이점을 이해해야합니다.

바닥 장막의 장단점

특수 솔루션을 사용하여 스크 리드 (사진에서와 같이)를 사용하여 바닥 표면을 거칠게 마무리합니다. 대부분이 방법은 아파트 및 산업 시설 및 상업 시설에서의 시공 및 수리 작업에 사용됩니다. 사유 목조 건물과 벽돌집의 배열에서는 훨씬 덜 빈번하게 사용됩니다.

일반적으로 스크 리드는 모래와 시멘트가 혼합 된 것입니다. 전문가의 개입없이 독자적으로 수행 할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 쉽게 큰 방울을 수평으로 놓을 수 있고, 바닥 표면을 철저히 준비 할 필요가없는 작업을 완료하는 데 저렴합니다.

건설 레벨을 사용하여 바닥 레벨을 제어하는 ​​목적으로 노출되는 특수 표지 (칸막이)에 따라 스크 리드를 채 웁니다. 필요하다면 강화를 강화하기 위해 보강이 사용됩니다. 방의 구석에서 채우기 시작하십시오.

시멘트 스크 리드의 장점은 다음과 같습니다.

  • 힘;
  • 저렴한 비용;
  • 특별히 표면을 준비 할 필요가 없습니다.
  • 넓은 영역에 부어 넣고 보강재를 사용할 수있는 능력, 특수 첨가제;
  • 수년에 걸쳐 기술을 보냈다.
  • 필요시, 두꺼운 층을 사용하여 주입한다.

시멘트 스크 리드의 단점 :

  • 설치 복잡성;
  • 상당한 무게;
  • 최소 두께는 7 센티미터 여야합니다 ( "당신이 할 수있는 바닥 조각의 최소 층은 무엇입니까?").
  • 긴 건조;
  • 시간이 지남에 따라 최상층이 부서져 먼지가 나타납니다.

screed와 self-leveling floor의 첫 번째 차이점은이 기술이 두 번째 방법보다 훨씬 빨랐으며 이미 잘 개발되었다는 점입니다.

셀프 레벨링 바닥의 장점과 단점

셀프 레벨링 바닥은 폴리머 재질로되어 있습니다. 이 새로운 방법은보다 진보적 인 것으로 간주되며 끊임없이 개선되고 있습니다. 셀프 레벨링 플로어 덕분에 사소한 차이도 발생할 수 있습니다. 혼합물은 표면에 독립적으로 분포하고 결과적으로 균일 한 층이 형성됩니다 ( "자체 레벨링 바닥 선택 - 코팅의 특성"참조).

자체 평탄화 바닥의 장점은 다음과 같습니다.

  • 미학과 단색;
  • 단순하고 사용하기 쉽다.
  • 내구성 (최대 40 년), 내마 모성, 극심한 온도;
  • 혼합물은 빨리 단단 해지며, 따라서 설치 시간은 시멘트 스크 리드에 비해 시간이 덜 걸립니다.
  • 다양한 색상;
  • 이상적으로 평평한 표면;
  • 가벼운 무게;
  • 상당한 부하를 유지한다.
  • 배려의 용이함;
  • 최소 레이어 두께는 3.5 센티미터이어야합니다 ( "자체 레벨링 바닥을 만드는 법 - 장치의 기본 원리"참조).

불행히도이 기본 레벨링 기술에는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 채워질 표면을 조심스럽게 준비 할 필요성;
  • 해체의 복잡성;
  • 높은 비용, 셀프 레벨링 혼합물의 비용은 시멘트 스크 리드 바닥재에 비해 거의 10 배 더 비쌉니다.
  • 기저부의 높이를 5cm 이상 떨어 뜨릴 수 없다.
  • 불충분 한 힘;
  • 건설 작업에 사용되는 혼합물의 품질에 대한 의존도. 또한보십시오 : "자신의 손으로 민간 집에서 콘크리트 바닥을 만드는 법 - 지침."

커플러가 자체 수평 조절 플로어와 다른 점이 분명 해지면 두 가지 방법 중 하나를 선택할 필요가 없습니다. 결국, 그들은 결합 될 수있어, 단점을 평준화한다. 예를 들면, 두꺼운 시멘트 스크 리드를 사용하여 바닥을 평평하게하고, 마무리 단계에서 자체 평탄한 바닥을 만드십시오.

셀프 레벨링 바닥 및 수평 조절 스크 리드

벌크 바닥은 표면을 평평하게 부어 있습니다. 거친 바닥이 채워지면, 레벨에 비평면이 고르지 못하게되고, 구멍 형태로 작은 구멍이 생긴다. 이 자료는 이러한 결함을 수정하는 방법을 알려주고 표시합니다.

그래서, 나는 self-leveling floor와 leveling screed로 표면을 평평하게하는 두 가지 방법을 연습했다. 장단점을 고려하십시오.

도구 :

  • 폭 15cm 브러시
  • 용량 40 리터
  • 드릴 믹서
  • 셀프 레벨링 바닥 용 니들 롤러
  • 좁은 주걱
  • 노치가있는 흙손, 치아 높이 8-10 mm
  • 수준
  • 규칙
  • 흙손

진행 상황

첫번째 방법. 셀프 레벨링 바닥

자체 평탄화 바닥재 작업을 시작하기 전에 표면을 먼지로부터 청소해야합니다. 그것은 진공 청소기로 이것을하는 것이 좋습니다. 그 후 액체 유리 (JS)로 표면을 프라이밍합니다.

JS의 일관성에서 바닥 바닥에 흡수에 따라 달라집니다. 1 : 2 (LW의 2 개 부분에 물의 1 개 부분)의 비율로 희석하여 표면을 처리해야하며, 2-3 층으로 처리하는 것이 바람직합니다. 다음 신청 전에 시간 간격은 약 1 시간이어야합니다. 작업은 + 10 ℃ 이상의 온도에서 수행됩니다.

건조 후 표면은 광택을 칠한 후와 같이 특유의 색조를 나타냅니다.

이는 자체 수평 조절 바닥을 적용 할 때 혼합물에 포함 된 모든 수분이 바닥에 스며 들지 않고 혼합물 자체가 마르지 않고 점차적으로 뻣뻣 해 지도록 이루어집니다. 또한이 절차는 바닥을 방수 처리하는 역할을합니다.

셀프 레벨링 바닥을 섞기 전에 신발의 크기와 함께 조일 수있는 나무 바닥을 만듭니다. 이것은 자체 수평 조절 바닥을 적용한 후에 전체 발을 밟지 않고 걸을 수 있도록하기 위해 수행됩니다.

혼합기 준비 믹스 셀프 레벨링 바닥을 사용하는 니들.

이 작업은 가방에 표시된 지침에 따라 엄격하게 수행됩니다.

그 후, 혼합물을 바닥에 놓고 주걱으로 붓습니다.

또한, 교반 중에 형성된 혼합물로부터 공기 방울을 배출하기 위해, 표면 상에 자체 평탄화 바닥 용 니들 롤러를 배치한다.

또한 비행기에서 매끄럽게 혼합되는 데 도움이됩니다.

내 경우에는 바닥이 마르면.

균열은 거미줄의 형태로 바닥에 나타났습니다. 이는 가방에 표시된 온도 체계가 관찰되지 않았 음을 의미합니다.

그들을 제거하기 위해, 당신은 퍼티 facades에 대한 메쉬 스틱 수 있습니다.

먼저 노치가있는 흙손으로 접착제를 바르십시오.

다음으로, 그리드를 적용하고 넓은 흙손으로 접착제 레벨을 맞 춥니 다.

이 방법으로 문제를 해결할 것입니다.

타일 ​​접착제가 건조 된 후, 리놀륨을 덮었다.

두 번째 방법. 수평 고정 스크 리드 바닥

우선, JS와 동일한 작업을 수행합니다. 즉, 표면을 그립니다. 그런 다음 3x1x1 (모래 3 개, 시멘트 1 개, 타일 접착제 1 개)의 비율로 체로 빻은 모래 (거친 입자), 시멘트, 타일 접착제를 포함하는 시멘트 - 모래 혼합물 (CPS)을 준비합니다.

이 과정은 레벨에 비콘을 설치하는 것으로 시작됩니다. 다음으로 노치가 달린 흙손을 사용하여 DSP를 적용하십시오. 혼합물은 바닥 표면에 문질러 야합니다.

이 후, 바닥에 적용된 DSP는 규칙에 맞춰 정렬됩니다. 완전히 동결되지는 않았지만 마찰 흙손으로 표면을 문지릅니다.

그것은 균일 한 평면이되어야합니다.

레벨링 실이 말린 후 요새를 위해 우리는 2 : 1의 비율로 물로 희석 한 액상 유리를 함침시킵니다.

액상 유리, 리놀륨 또는 기타 코팅이 건조 된 후 크립이 발생합니다.

자기 평탄화 바닥과 평평하게 일하는 것에 대한 조사 결과

벌크 층. 그와 함께 일하는 것은 쉽고 간단합니다. 그것의 간격은 3에서 10mm 일 수있다, 그러나 완성 된 혼합물을위한 가격은 높다. 혼합물을 취급하기위한 지침을 준수 할 필요가있는 것도 단점입니다.

레벨링 스크 리드. 시간과 예산이 충분하면 올바른 선택입니다.
메모 : 메인 마이너스 레벨링 스크 리드 - 셀프 레벨링 바닥의 두께는 불과 3mm 일 수있는 반면, 10-15mm 정도의 공간 높이가 줄어 듭니다.

벌크 바닥 또는 스크 리드 : 선택 대상

현대식 건물 기술은 유사한 최종 결과를 얻는 데 약간의 차이가 있습니다. 결과적으로, 특정 특성을 특징으로하는 재료를 사용하여 다양한 실용적인 방법으로 이들을 달성하는 것이 가능해진다. 이 점에서 마무리 바닥 피복 설치를위한 기본 기반의 정렬과 예외는 없습니다. 예를 들어 시멘트 - 모래 또는 셀프 레벨링 (셀프 레벨링)과 같이 밀도가 높은 시트 (슬래브) 요소 또는 "습식"스크 리드에서 데크를 배열하는 경우에 사용됩니다. 어떤 경우에 그들의 사용이 바람직한지 생각해 봅시다. 그리고 또한 각자 수평하게하는 마루와 장막은 어떻게 다릅니 까?

작동 혼합물의 규격

시멘트 - 모래 스크 리드 (DSP) 및 벌크 기술 구현의 주요 차이점은 이미 사용 된 재료의 물리 화학적 성질에 이미 통합되어 있습니다.

시멘트 창고

전통적인 "습식"DSP의 솔루션은 시멘트, 체질 된 모래 및 물의 세 가지 구성 요소만으로 구성 될 수 있습니다. 그러므로 자신의 손으로 그것을 준비하는 것은 심지어 집에서도 어렵지 않습니다. 혼합물을 사용할 준비가되면, 그것은 건조한 형태로 구입되며 종종 여러 가지 특수 수식어를 포함합니다. 이들의 존재는 설치의 제조 가능성과 스크 리드의 성능 특성을 크게 바꿀 수 있습니다. 예를 들어 용액의 이동성을 높이거나 초기 설정 시간을 늘리거나 마감 된 바닥의 내 습성을 높이기 위해 강도, 내마모성, 열 변형 저항 (온수 바닥의 핵심 특성) 등을들 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 높은 이동성을 가진 시멘트 - 모래 스크 리드를 놓는 것은 평평한 평평한 표면을 얻기 위해 많은 노력과 함께 많은 양의 재료를 처리해야합니다.

셀프 레벨링 스크 리드

셀프 레벨링 플로어 ( "self-leveling screed"라는 이름도 연습 됨)를위한 훌륭한 구성은 혼자서 준비하는 것이 거의 불가능합니다. 그러므로, 그것은 건조한 혼합물 또는 현탁액 (가장 작은 고형물을 함유 한 액체)의 형태로 얻어진다. 액체 스크 리드의 작동 용액은 이동 가능한 액체 일관성을 갖는다. 이것은 중력의 작용하에베이스의 표면 상에 수평면이 형성 될 때 독립적으로 유동하게한다. 주 바인더로서, 미네랄 및 다양한 중합체 성 화합물 모두가 플로어의 필러 커플러에 포함될 수 있으며, 이에 따라 주요 분류가 수행된다 :

  • 폴리 우레탄 - 높은 내 습성과 탄성을 가지며 상당한 압축 / 인장 하중을 견딘다. 화학적 공격에 대한 저항, 광범위한 온도 변화, 진동 및 마모.
  • 에폭시는 일반적으로 염기와 경화제로 구성된 2 액형 조성물입니다. 높은 내 습성과 충돌 가능성이 다릅니다. 에폭시 셀프 레벨링 바닥 스크 리드는 높은 강도와 ​​강도의 기계적 효과를 견뎌냅니다.
  • 에폭시 - 폴리 우레탄은 이전 두 클래스 모두의 장점을 결합합니다. 조화롭게 고강도, 탄력 및 신축성을 결합하십시오;
  • 메틸 메타 크릴 레이트 - 높은 건조 속도를 특징으로하며, 특수 신발에서 2 시간 후에 움직일 수 있습니다.

자체 평탄화 바닥재의 유형, 속성 및 재료 선택에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.

그로부터 형성된 조성물 및 코팅의 주된 작동 특징

적합한 기술을 선택하는 경우, 스크 리드 및 자체 평탄화 바닥의 작업 구성의 기술 및 작동 매개 변수, 즉 준비, 설치, 후속 설치 작업 등을 고려해야합니다.

시멘트 - 모래 스크 리드

이미 언급했듯이 그 구성은 매우 간단하며 독립적으로 준비 할 수 있습니다. 혼합물은 시멘트와 모래를 1 : 3의 비율로 함유하고 소량의 물 (시멘트의 유형 및 작업 용액의 요구되는 일관성에 의존 함)을 함유한다. 해결해야 할 과제에 해당하는 수정 자, 강화제 또는 가소제 배치에 간섭을주지 않습니다. 그래서, 질량의 소성을 증가시키는 가장 단순한 "가정"방법은 농축 세제를 첨가하는 것입니다. 스크 리드를 정렬하는 작업을 크게 용이하게합니다. 그러나이 경우에도 DSP 솔루션은 다소 두꺼운 일관성을 특징으로하기 때문에 자체적으로 퍼지기가 어렵습니다. 그것은 흙손, graters 또는 규칙의 도움으로 거친 표면 위에 배포됩니다. 두꺼운 수평 층을 형성하기 위해 설계된 가장 보편적 인 방법은 솔루션을 비콘에 배치하는 것입니다.

DSP 사용

딱딱한 표면은 너무 거친 것으로 판명 되었기 때문에 주거 지역에서는 일반적으로 바닥 마감재를 마무리하기위한 반 마감베이스의 기능을 수행합니다. 그것에 탑재 : 라미네이트, 쪽매, 리놀륨, 바닥 보드, 카펫 등.

시멘트 모래 스크 리드는 기술 또는 산업 현장에서 바닥 역할을 할 수 있습니다. 그러나이를 위해 더 세분화가 필요합니다. 가장 간단한 방법은 다림질이며, 시멘트 우유 표면에 박격포를 쥐어 짜낸 후 마른 시멘트를 문지르면됩니다. 추가로, 파우더 토핑을 사용할 수 있습니다 - 스크 리드의 외층을 봉인하고 더 내구성있게 만드는 더 복잡한 화합물.

그것은 중요합니다! 이러한 방식으로 강화 된 바닥면은 이미 포크 리프트 트럭 또는 기타 이동 장비에 이르기까지 강력한 운전 하중에 견딜 수 있습니다.

주거용 건물에 사용하기위한 스크 리드의 최소 두께는 3-4cm이며, 동시에 균열이 생기지 않도록하기 위해 보강 금속 또는 폴리머 메쉬를 배치하는 것이 좋습니다.

DSP 솔루션을 부은 후, 예비 강도는 12 시간 이내에 모집됩니다. 그는 이미 특별한 부드러운 신발로 타이의 표면을 부드럽게 움직일 수 있습니다. 명목 강도 (최대 80 %)의 세트는 최소 14 일 동안 지속되며, 그 후에 세라믹 타일을 사용하여 장식 바닥 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 시멘트 석재의 최종 형성은 90 일 만에 완료됩니다.

그것은 중요합니다! 목재 코팅재를 놓는 것은 용액의 나이에 관계없이 허용됩니다. 그들에게는 기초 수분이 매우 중요하며 완전히 건조해야합니다.

벌크 바닥 커플러

그들의 다 성분 구성으로 인해, 자체 평탄화 화합물은 독특한 성질을 가지고 있습니다. 그리고 그들이 상당한 비용으로 특징 지어진다는 사실에도 불구하고, 그것은 코팅의 설치의 단순성과 속도뿐만 아니라 높은 작동 매개 변수에 의해 대체로 상쇄됩니다. 완성 된 용액의 높은 유동성으로 인해 비 스콘을 사용하지 않고 주조를 수행 할 수 있으므로 공정의 번거 로움과 주인의 숙련도에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다.

자체 평탄화 바닥 사용

혼합물을 경화시킨 후, 표면의 품질은 어떤 장식용 재료에도 부착 할 수 있습니다. 그녀는 또한 자기 마무리의 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리머 필러 플로어 스크 리드 (screed)는 다양한 색상을 선택할 수 있습니다. 또한 미적 액센트가 반짝임, 떼 또는 다른 장식 요소와 같이 형성 될 수 있습니다. 3D 플로어가 특히 중요합니다. 이들을 생성하기 위해 비닐 원단에 인쇄 된 이미지를베이스 표면에 붙인 다음 투명한 폴리 우레탄 또는 에폭시 합성물의 레이어로 위에서 쏟아 붓습니다.

스크 리드 (screed) 대신에 벌크 바닥 (flok floor)은 증가 된 빈도가 필요한 산업 현장의 바닥 피복물의 형성에 사용될 수있다. 약리학, 식품, 화학 또는 기타 유사한 산업 일 수 있습니다. 폴리머 셀프 레벨링 바닥은 체육관, 피트니스 클럽, 카페 및 레스토랑의 주방, 즉 공격적인 세제를 사용하여 체계적인 청소가 필요한 객실에도 설치됩니다. 일상 생활에서 셀프 레벨링 폴리머 바닥은 습도가 높고 온도가 일정하게 변동하는 장소에서 욕실이나 주방에서 가장 자주 사용됩니다.

셀프 레벨링 필러 폴리머 바닥의 최소 두께는 3.5-5mm입니다. 매우 미세한 레벨링을위한 일부 조성물은 0.5-1mm의 층을 허용하지만, 가정용으로 만 적합합니다. 이 경우 설치 기반을 준비하는 데 더 많은주의를 기울여야합니다.

그것은 중요합니다! 충전 후 3 시간 이내에 벌크 바닥으로 이동할 수 있습니다. 3 일 후 그들은 디자인 강도를 얻고 작업 또는 추가 마무리 작업을위한 준비가 완료되었습니다.

실용적인 응용 프로그램

screed 또는 self-leveling floor가 더 좋으며 하나 또는 다른 유형의 바닥을 사용하는 것이 좋습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 사용에 대한 주요 지표는 바닥의 경사각이 크고, 불규칙성이 높고, 바닥 판 사이의 높이 차이, 작업 표면의 결함 또는 손상 등입니다. 즉, 서브 플로어의 두꺼운 층이 필요할 때, DSP는 적당한 비용 때문에 경쟁에서 벗어났다. 또한 물과 전기 바닥의 바닥 아래에 놓을 때 시멘트 - 모래 모르타르를 기본으로하는 스크 리드를 설치하는 것이 좋습니다. 그것은 지하실 위 또는 땅 슬라브 위에 방의 겹쳐진 층에 온난화하는 "케이크"를 배열하는 데 매우 적합합니다. 이 경우 펄라이트, 팽창 점토 또는 폴리스티렌 폼 공이 시멘트 - 모래 스크 리드에 추가 될 수있어 열 절약 특성이 크게 향상됩니다.

스크 리드 대신에 벌크 바닥, 바닥면의 높이 차이가 30mm를 초과하지 않는 경우 사용하는 것이 좋습니다. 바인더의 유형에 상관없이, 자체 평탄한 바닥의 모르타르 혼합물은 고강도 특성을 갖는 거의 완벽하게 편평한 표면을 형성 할 것이다. 이 경우, 그 운동은 작은 운동으로 스스로 할 수 있습니다. DSP와 같은 방식으로베이스를 준비하는 것은 조악한 표면을 청소하고, 먼지 제거 및 일반적인 시공 프라이머로 처리하여 놓이는 혼합물의 접착 성을 증가시키는 것으로 구성됩니다.

대량 스크 리드.

바닥을 쌓을 때 틈이없이 단단히 재료를 놓기 위해 자체 수평 조절 스크 리드가 사용됩니다. 그것은 완벽하게 평평한 표면을 제공하면서 모든 틈과 흠집을 채 웁니다. 그러나 이러한 결과를 얻으려면 필링베이스를 세울 때 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 쪽모이 세공, 타일 또는 라미네이트를 할 때 고품질의 기초조차도 중요합니다. 오늘날 가장 인기있는 셀프 레벨링 충전재 중 하나는 셀프 레벨링 바닥입니다. 그는 값 비싼 재료로 더 많은 작업을 할 수있는 완벽한베이스를 얻기위한 저렴한 보편적 인 방법으로 자리 매김했습니다.

액체 스크 리드의 일반적인 특성.

채우기 스크 리드의 조성에는 특수한 화학적 불순물이 첨가 된 현대화 된 건조 혼합물이 포함됩니다. 이를 통해 솔루션에 필요한 유연성을 부여하고 혼합물로 바닥면을 쉽게 채울 수 있습니다. 동시에 모든 하드웨어 상점에서 구입할 수있는 표준 도구는 자체 평준화 스크 리드로 작업하기에 충분합니다. 자기 평탄화 실례를 작성하는 데는 특별한 기술이 필요하지 않으며 최소한의 기술을 지니고 건설 도구로 작업 할 수있는 아마추어 초보자가이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.

셀프 레벨링 스크 리드는 레벨 드롭이 최대 30mm 인 모든 건물에서 사용할 수 있습니다. 주거용 건물과 공공 기관 모두 바닥면의 수평을 마무리하기위한 것입니다.

다양한 바닥 coverings의 완벽한 품질의 laying을 제공합니다. 그리고 이것은 바닥 재료의 작동 기간을 여러 번 증가시킵니다. 완벽하게 매끄러운 바닥에 놓인 마루, 라미네이트 또는 기타 재료는 틈이 없기 때문에 기저부로부터의 방출을 방해합니다. 자기 평탄화 스크 리드를 쏟아 부는 기술은 매우 간단하며 우수한 전문가가 참여할 필요가 없습니다. 모든 작업은 손으로 수행 할 수 있습니다. 몇 가지 규칙을 따르고 전문가의 확립 된 권고 사항을 준수하는 것으로 충분합니다.

일괄 처리 바닥에는 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 층상 피복재의 작동 기간은 여러 번 증가된다;
  • 벌크 코팅은 쉽게 적용 할 수 있습니다.
  • 이상적으로 불쾌한 표면;
  • 벌크 믹스의 저렴한 비용.

사유 재산 및 공공 건물을 마련하기 위해 범람원을 널리 사용할 수있게하는 것이 이러한 자질입니다.

셀프 레벨링 플로어로 작업하기위한 절차.

재료 준비 및 필요한 도구

모든 건설 프로세스는 작업 재고, 자재 및 보조 장치의 준비로 시작됩니다. 셀프 - 레벨링 스크 리드는 다음을 필요로합니다 :

  • 프라이머;
  • 건조 혼합;
  • 구성 요소를 혼합하기위한 용량;
  • 드릴;
  • 프라이머 도포 용 롤러;
  • 니들 롤러를 사용하여 혼합물에서 기포를 제거합니다.

에폭시베이스 위에 셀프 - 레벨링 스크 리드 (self-leveling screed)가 부어지는 경우, 폴리머로 만들어진 매우 특수화 된 재료가 사용된다. 현대 시장은 광범위한 폴리머 필러를 엄청나게 선택합니다. 비용은 다양한 가격 범위로 결정됩니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥재.

작성을위한 기초 준비.

셀프 레벨링 바닥의 품질은 표면의 철저한 준비에 크게 좌우됩니다. 준비를위한 주요 기준 - 표면은 완전히 깨끗하고 건조하며 내구성이 있어야합니다. 퍼티로 깊은 결함, 칩 및 기타 건축 결함을 제거하고 파편 및 먼지로부터 바닥을 철저히 청소해야합니다. 바닥과 자체 평탄화 혼합물의 기초 사이의 확실한 접착을 보장하기 위해 표면은 특수한 프라이머로 처리됩니다.

벌크 바닥은 건조하는 동안 부피가 변화하는 경향이 있습니다. 따라서 벽과 대량 혼합을 피하십시오. 이렇게하기 위해 특수 가장자리 테이프가 벽의 바닥에 방의 둘레에 붙어 있습니다. 이것은 건조시 스크 리드의 균열을 방지합니다.

깨끗한 용기에 충진 혼합물을 준비하려면 모든 구성 요소를 따르고 지정된 양의 물을 부으십시오. 특별한 노즐이있는 드릴로 사용할 수있는 특수 믹서를 사용하여 원하는 크림 모양의 균일 한 용액이 얻어 질 때까지 믹싱을 수행합니다.

방수 self-leveling screed.

추천! 습도가 높은 지역에 위치한 건물의 경우 추가 방수가 이루어져야합니다.

방수의 도움으로 강수의 파괴적인 영향에 대한 추가적인 저항력을 제공하고 균열로부터 보호하고 작동 중에 추가적인 안정성을 제공합니다. 자기 평탄화 바닥을 쏟기 전에 표면을 방수 처리합니다.

벌크 바닥 그리기 기술.

자체 평탄화 바닥이 가장 평평한 표면을 가지려면 솔루션의 새 부분 사이의 시간을 최소화해야합니다. 더 나은 바닥을 채우기 위해 필요에 따라 솔루션의 새로운 부분을 반죽 할 파트너와 협력하십시오. 이렇게하면 채우기 표면 영역 사이의 조인트가 피하여 방의 처음부터 끝까지 부드럽게됩니다.

벌크 바닥의 기술.

혼합물 제조사의 권고에 따라 추가 작업을 수행 할 수 있습니다. 셀프 레벨링 바닥의 대략적인 고형화 기간은 대략 하루 정도 지속되며, 그 후에 도장이나 프라이밍을 진행할 수 있습니다. 그러나 제조업체가 약간 더 긴 기간을 명시한 경우 코팅 결함을 피하기 위해 유지해야합니다.

마감 바닥재의 후속 작업을 수행하는 것은 스크 리드가 건조되고 수축되는 2 주 이내에 완료 될 수 있습니다. 전통적인 라미네이트, 타일 또는 쪽모이 세공뿐만 아니라 코팅으로 사용할 수 있습니다. 현대 건설 업계는 고분자로 만들어진 새로운 바닥재와 3 차원 바닥을 제공합니다. 현대 시장이 광범위하게 제공하는 특수 착색 조성물 또한 널리 사용됩니다.

수평 또는 수평 바닥?

우리는 패널 하우스에서 44m2의 2 룸 아파트에서 수리를합니다. 리놀륨이 바닥에 깔려 있었고, 감독이 추정치를 계산할 때, 그는 장막을 나타내지 않았고, 광학 층이 평평하다고 주장하면서 자기 평탄화 층을 나타 냈습니다. 이제 그들은 부분 해체를했고, 방과 복도의 차이가 적어도 5cm라는 것이 이미 분명합니다. 어쨌든, 그것은 빠른 건조 충진 분야의 문제입니다. 그 장막은 오랫동안 말릴 것이라고합니다. 그러나 이제는 5cm 차이가 한계가 아니며 현금 마루로 스크 리드를하는 것이 경제적으로 이익이되지 않는다는 것을 이해했습니다. 1) 바닥에서 굴착기를 몇 센티미터로하는 것이 합리적입니까? 2) 속도, 설치 용이성 및 가격면에서 당신은 무엇을 조언하겠습니까? 3) 몇 겹의 넥타이가 필요하며 5cm의 높이에 44m2의 셀프 레벨링 바닥이 필요합니까? 고마워요!

1) 마감 코팅 아래에서 0.5 cm까지 적합합니다 (재료 자체는 최대 10 cm까지 허용합니다).

2) 세미 드라이 (또는 일반) DSP. 경화 시간 (균질 (시멘트 / 석고) 바인더 모두)과 건조 시간 (계절과 미기후에 따라 다름)과는 거리가 멀다. 똑같은.

답장을 보내 주셔서 감사합니다! 그리고 CPS는 peskobeton입니까? CPS의 특정 혼합물과 몇 개가 필요할 지 (각각 40kg의 200 봉지)를 권할 수 있습니까? 경화 및 건조 조건 - 차이점을 이해했으며, 현재 여름 22 일에 수리를하고 있습니다. 악명 높은 5cm를 채우면 얼마나 오래 일할 수 있습니까? 우리는 위에 타일을 놓을 계획입니다. 그것은 또한 중요 할 것입니다.

나는 혼합물을 추천하는 것을 어렵게 느낀다 (나는 모스크바의 구색에 익숙하지 않다, 나는 다른 지역에서 자기 자신을 가지고있다). 보다 안정적으로 - 시멘트 400 번 / 모래 강 1 : 3.5 비율. 모래는 2.3m3 (3 톤)가 필요합니다. 시멘트 18 봉지. 가소제.

물과 드래프트에 조심하십시오. DSP의 기성품 혼합 수는 가방에있는 제조업체의 성명서에서 취합니다 (구성이 다양하고 양은 모래 만 제공).

시멘트 모르타르는 28 일 설계 강도를 얻지 만 더 빨리 건조됩니다. 굳은 후 (8 시간에서 하루) 걸을 수 있으며 일주일에로드 할 수 있습니다. 타일 ​​아래에서 4-5 일을 기다리는 것으로 충분합니다 (때로는 이것도 예상하지 않습니다).

대단히 감사합니다, 이제는 건축가보다 더 잘 알게 될 것입니다. 그러나 분명히 어떻게 든 그것을 올바르게 이해하지 못했습니다. 왜냐하면 그들은 각각 25kg의 29 봉지를 계산했기 때문입니다. 이것은 심지어 1 톤 미만입니다. 그리고 모든 불규칙성은 타일 접착제로 수평을 맞출 수 있습니다. 그래서 나는 왜 자기 평탄화 바닥을 물었습니다. 그래서 나중에 불규칙성이 생겼습니다. 그리고 그들은 그 희생자를 기다리는 것이 한달도 안된다고 말했습니다. 나는 모든 것이 자기 평탄화 바닥이 29 봉지를 흩어지게 할 것이고 그러한 차이점으로는 충분하지 않다는 사실로 끝날 것을 두려워합니다. 그리고 그는 또 다른 2.5 톤을 사야 할 것입니다, 그는 금을 돌 것입니다!

두 단계를 따르고 나면 시멘트 재료가 관리됩니다. 1. 물이 멀리 떨어지게하십시오. 화학 경화 반응이 일어난다. 호일로 덮거나 주기적으로 물을 부으십시오. 일주일에 두 번이나, 보통은 넥타이로. 그런데이 단계는 질산 칼슘 (nitcal)에 의해 가속됩니다. 속도 요구 사항을 권장합니다. 비싸지 않으며 스크 리드의 모든 특성을 향상시킵니다. 그런데 적어도 C-3 초인 화제는 여전히 다른 가소제 또는 첨가제 또는 다기능 수식어를 사용해야합니다 (용어는 다르지만 본질은 비슷합니다). 그렇지 않으면, 같은 stowability (유체, 소성)에 대해, 당신은 더 많은 균열, 적은 강도 등을 의미 더 많은 물을 붓고해야합니다. 건조 - 스크 리드를 열고 건조 만하면 경화가 멈추지 않고 최종 강도를위한 중요한 단계가 완료됩니다.

구체적인 screed에 각자 수평하게하는지면의 유형 그리고 특징

바닥의 ​​미적 외관은 완벽하게 평평한 표면이 없다면 상상하기 어렵습니다. 이와 관련하여 셀프 레벨링 바닥은 최대 3cm 높이의 바닥 가로대 용 옵션으로 널리 보급되었습니다. 설치 기술을 통해 콘크리트 스크 리드의 자체 평탄한 바닥은 어떤 표면도 수평을 유지하여 결함이없는 모 놀리 식 코팅을 형성합니다. 또한, 레벨링 층은 마감재와 강한 접착력을 제공합니다.

초기에는 자체 평탄화 기술이 산업 현장을 위해 개발되었으므로 바닥재에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 그러나 향상된 성능 특성을 특징으로하는 현대 기술 및 새로운 조성물 덕분에, 오늘날 셀프 레벨링 화합물은 주거용 건물의 설계에도 사용됩니다.

모든 벌크 구성물에 대해 자체 특성의 특성이 자체 무게의 무게로 퍼집니다. 이 기능으로 인해 셀프 레벨링이라고도합니다.

레벨링 플로어 용 혼합물의 범위는 상당히 넓게 표현됩니다. 모든 기대치를 충족시키기 위해서는 특정 작동 조건에 가장 적합한 옵션을 선택하는 것이 중요합니다. 그러므로 다음과 같은 지표를 고려할 필요가있다.

  • 기본 조건;
  • 실내 온도 및 습도;
  • 신체 활동;
  • 방 기능.

자체 수평 조절 플로어 아래에 소음과 방수층을 놓을 수있을뿐만 아니라 난방 시스템을 장착 할 수 있습니다.

표준 기술은 고전 콘크리트 콘크리트 벽에 자체 평탄한 바닥을 설치하는 것과 관련이 있습니다. 작업 표면은 먼지와 부스러기로부터 철저히 청소해야하며, 필요한 경우 탈지해야합니다. 하나 또는 두 개의 레이어에서 더 권장되는 치료 프라이머. 프라이머 코팅이 완전히 건조 된 후에 벌크 스크 리드가 적용됩니다.

벌크 바닥 용 판매 자재는 건식 혼합물로 제공됩니다. 작업 용액을 준비하기 위해 지침에 따라 물로 희석합니다.

조성에 따라 자체 평탄화 솔루션은 광물질과 고분자의 2 가지 범주로 나뉩니다.

미네랄 바닥

이러한 코팅의 기본은 석영 모래 또는 분쇄 석회암의 혼합물을 첨가하여 미세하게 분산 된 석고 또는 시멘트 분말이다. 솔루션에 필요한 특성을 부여하기 위해 다양한 가소제와 접착력을 향상시켜 용액의 퍼짐 및 빠른 건조를 촉진시키는 첨가제가 보충됩니다.

석고 평평한 혼합물

가장 자주, 석고 박격포는 타일 바닥 아래에 그리고 따뜻한 바닥을 깔 때 바닥에 쏟아집니다.

석고 미네랄 바닥의 장점 :

  • 환경 친 화성 : 석고 - 순수 천연 재료 (그러므로 어린이 및 의료 기관에서 이러한 코팅을 사용할 수 있음);
  • 완성 된 표면의 높은 강도;
  • 건조 속도;
  • 저렴한 비용;
  • 프라이머 코팅은 필요하지 않습니다.
  • 저축 재료 : 최대 충전 두께 1cm;
  • 좋은 방음 재산.

이러한 긍정적 인 특성 때문에 석고 코팅은 심각한 단점을 가지고 있습니다. 즉 수분에 강한 감수성이 있습니다. 따라서 평평한 석고 바닥은 습도가 높은 욕실, 부엌, 사우나 및 다른 방에서하는 것을 권장하지 않습니다.

셀프 레벨링 시멘트 바닥

기본 (두꺼운 층, 드래프트) 셀프 레벨링 시멘트 바닥 (거친 레벨링 에이전트라고도 함), 중간 (30mm를 초과하지 않는 돌출부를 충진하기 위해) 및 마무리가 있습니다.

시멘트 혼합물에 대한 마무리 스크 리드는 보편적이며 어떤 조건에서도 사용됩니다.

이것은 일반적으로 롤 덮음 (리놀륨, 카펫), 라미네이트 및 타일을 배치하기위한 기초로 사용되는 가장 평범한 유형의 자체 수평 조절 바닥입니다.

시멘트 코팅 평탄화의 장점 :

  • 고부하 및 화학 물질에 대한 내성;
  • 상대적으로 간단한 설치;
  • 긴 수명 - 15 년 이상.

전통적인 콘크리트 스크 리드와 시멘트 자체 평탄화 층을 구분할 필요가 있습니다. 완성 된 혼합물의 명백한 외부 유사성에도 불구하고, 이들은 상이한 유형의 코팅이다. 그들 각각은 층의 두께와 목적이 다릅니다. 동일한 영역을 평탄화 화합물로 채우는 것은 콘크리트 스크 리드보다 훨씬 비쌉니다.

고전적 및 자기 평탄화 콘크리트 스크 리드의 비교 특성 :

때로는 자기 평탄화 시멘트 바닥이 스크 리드 대신에 사용됩니다. 이 비 전통적인 옵션은 다음과 같은 경우에 유효합니다.

  • 상대적으로 작은 조도 거친 층;
  • 천장의 높이를 유지하기 위해 필요하다면;
  • 경량 구조를 주조 할 때, 두꺼운 층 코팅이 용인되지 않는 경우.

이 코팅은 콘크리트 스크 리드보다 훨씬 빨리 건조되고 평평한 표면을 형성하며 높은 하중에 대한 저항력이 우수합니다.

참고 :베이스에서의 상당한 차이는 평탄한 코팅의 큰 두께를 필요로합니다. 이러한 경우, 마감 솔루션은 필의 최대 허용 두께 (최대 1cm)에 한계가 있기 때문에 전문가는 고전 콘크리트 스크 리드를 무시하지 않을 것을 권장합니다. 레벨링 층은 임의의 자체 평탄화 화합물과 함께 적용될 수있다.

폴리머 셀프 레벨링 바닥

결합제로서 이들 물질의 조성은 실리카 샌드를 첨가 한 다양한 수지를 함유한다.

폴리머 바닥은 효과적인 방수제입니다. 부지 내에는 범람 위험없이 수분 장벽없이 설치됩니다.

기능성 및 다양한 장식 효과 측면에서 고분자 층은 동일하지 않습니다. 광택 및 무광택, 조명 및 장식 밝기, 단색 및 색상 3D 패턴 - 이는 가능한 옵션 중 일부에 지나지 않습니다.

대부분의 경우, 중합체 용액은 투명하기 때문에 "액체 유리"라고도합니다. 투명한 기반 아래에서 3 차원을 포함하여 다중 색상 또는 흑백 이미지를 적용 할 수 있습니다. 마루에있는 3 차원 이미지는 카페, 레스토랑, 수영장, 체육관, 쇼핑 센터에서 잘 어울립니다. 넓은 지역에서 디자이너가 상상력을 발휘할 수 있습니다.

거실에서 3d 효과가있는 바닥은 욕실과 보육 시설의 디자인에서 조화를 이룹니다.

인기있는 마무리는 소위 "칩"입니다. 이들은 색과 크기가 다른 작은 장식 조각입니다.

폴리머 코팅의 장점 :

  • 긴 서비스 기간 (최대 40 년);
  • 결함이없는 거울 매끄러운 표면;
  • 충격 저항;
  • 농축 된 산과 알칼리의 작용으로부터 보호;
  • 서리 저항;
  • 시멘트 기제와의 좋은 접착력;
  • 먼지 대항 성질;
  • 코팅 방지 슬립 성을 부여하는 능력;
  • 정전기 방지 효과 및 결과적으로 분진의 부족;
  • 위생;
  • 다양한 장식 마감 옵션.

고분자 자체 레벨링 바닥의 종류

중합체 기재 코팅은 다음과 같은 군으로 대표된다 :

  1. 폴리 우레탄. 다양성과 높은 장식 적 특성으로 가장 인기가 있습니다. 기계적 진동에 강합니다. 생산 현장에서 종종 진동 메커니즘과 접촉하는 바닥 표면에 사용됩니다.
  2. 에폭시. 수분과 공격적인 화학 물질에 대한 내성이 증가하여 특성을 나타냅니다. 이러한 바닥은 습도가 높은 산업 워크샵에서 화학 및 제약 실험실에 배치됩니다. 단점은 낮은 탄력성과 충격에 취약하다는 것입니다.
  3. 에폭시 - 폴리 우레탄. 에폭시 화합물의 저항성과 폴리 우레탄 코팅의 증가 된 탄성으로 화학적 인 공격성을 결합하십시오. 부하가 많은 지역, 쇼핑 센터, 사무실, 실내 경기장 등 사람이 집중된 지역에서 효과적입니다.
  4. 메틸 메타 크릴 레이트. 이 유형은 저온에서 설치 및 작동의 가능성을 구분합니다.

미네랄 용액처럼, 스크 리드 (screed) 폴리머는 콘크리트 바닥에 도포됩니다. 완전 건조 후, 중합체 코팅을 연마한다.

중합체 코팅의 현저한 부족 - 해체의 복잡성. 그러므로 그러한 플로어의 배열은 특히 독립적 인 작업을 할 때 모든 찬반 양론의 무게를 달아야합니다. 거의 모든 사람에게 시멘트 균열 스크리닝 설치가 성공한다면, 폴리머의 경우 경험이 부족하거나 기술에서 벗어난 경우 코팅의 박리 및 변형을 초래할 수 있습니다.

자기 평탄화 층 및 스크 리드의 비교 분석

바닥의 ​​바닥을 평평하게하기 위해 수리 작업 중에 일반적인 시멘트 - 모래 스크 리드 나 자체 평탄한 바닥이 자주 사용됩니다.

작업 과정은 서로 매우 유사하지만 재료 비용이 다르며 구성 요소 자체는 운영 능력이 서로 다릅니다.

일반적으로 스크 리드 대신 자기 평탄화 바닥을 사용할 수 있지만, 바닥의 기초는 모래와 시멘트에 기반한 고전적인 스크 리드로 바닥을 평평하게 할 수 있습니다.

재료의 선택 : 장점과 단점

맨 처음부터 작업 할 때 바닥 유형을 비교하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 바닥에 콘크리트 슬라브가있는 경우 다음을 수행해야합니다.

  1. 준비 작업을하고 밑칠을 시작하십시오. 구덩이는 슬라브에 프라이밍되며 모든 돌출부는 천공기로 청소됩니다. 이 절차는 사용 된 모든 재료에 필요합니다.
  2. 그런 다음 토양이 건조 해 지도록 일정 시간 바닥을 떠날 필요가 있습니다.

보시다시피 준비 작업은 동일하며 사용 된 재료와 다르지 않습니다.

판을 정렬하기 위해 자기 평탄화 된 바닥이나 스크 리드를 사용한다는 사실에 대처하기 위해 표에 나열된 재료의 장단점을 고려해야합니다.

작업 중 재료 비교

준비가 끝나면 선택한 자료를 사용할 수 있지만 작업하는 동안 몇 가지 질문이있을 수 있습니다.

수선 작업 중에 종종 클래식 커플러의 제작자가 큰 물방울을 평평하게하여 바닥 바닥을 대략 평탄하게 만듭니다.

그런 다음 완벽하게 평평한 평면에 코팅을 표시하는 자체 평탄화 바닥이 사용됩니다.

벌크 커플러 장치에서는 보강 그리드를 사용하지 마십시오.

바닥재의 신뢰성과 내구성 때문에 보강 메쉬가 많이 사용됩니다. 그것은 전통적인 평탄화 시멘트 및 모래에 사용됩니다.

원칙적으로 라미네이트 또는 타일을 놓을 경우 그리드가 필요합니다.

자체 평탄화 스크 리드를 사용하면 메쉬를 사용할 수 없으며 혼합물의 층이 두꺼워 지므로 강도가 달성됩니다.

지침에 따라 표면을 평평하게하기 위해 롤러를 사용하는 것이 좋지만 별도의 도움없이 셀프 레벨링 바닥을 부을 수 있습니다.

시멘트 바닥을 마감재로 덮지 않을 계획이라면 표면에 여러 층의 도료를 간단히 칠할 수 있습니다.

받침대가 완전히 건조되면 추가 작업을 수행해야합니다.

  1. 연삭. 거칠기를 제거하고 바닥을 압축합니다. 최대 강도를 얻으려면 3-4 번 연삭 절차를 수행하는 것이 좋습니다. 또한, 연마는 콘크리트 바닥의 접착 성을 향상시킵니다. 이 방법은 사용할 모든 바닥재에 사용할 수 있습니다.
  2. 시멘트 모르타르는 마루없이 방치 할 수 있습니다. 이 경우 바닥을 약 5 층으로 칠하는 것으로 충분합니다. 물론이 방법은 아파트에서는 ​​작동하지 않습니다. 지하실이나 차고에 자주 사용됩니다.
  3. 마무리를위한 가장 일반적인 옵션은 방수 재료, 타일, 라미네이트 또는 리놀륨의 설치입니다.
  4. 패턴이나 특정 텍스처로 자체 평탄한 바닥을 만들 수도 있습니다.

screed 또는 self-leveling floor가 더 나은지 확실히 말하기는 어렵습니다. 두 재료는 서로 보완 할 수 있으며 따로 사용할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 수리의 궁극적 인 목표를 결정하고 최적의 재료만을 선택하는 것입니다. 작업은 마감 바닥재를 놓는 기술에 따라 수행되어야하므로 기초를 채우기 전에 재료의 모든 기능을 연구해야합니다. 자체 평탄화 바닥 설치에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

주목할 가치가있는 마지막 사항은 방의 넓은 영역에 셀프 레벨링 플로어 커플러를 사용하는 것입니다. 이렇게하면 인건비가 크게 절감되지만 채우기 위해 처음에는 시멘트 - 모래 스크 리드를 수행해야합니다.

스크 리드의 개별 섹션을 평평하게 할 수 있습니까?

개별 광부를 평준화하는 것이 가능합니까?
바닥 부분 (깊이 5 mm의 구덩이), 바닥면 전체를 채우지 않고 들어 올리지 않음.
바닥 수준?

할 수있어. 하지만 필요한 건가요?

물론 셀프 레벨링 화합물은 구덩이를 채울 것입니다. 그러나, 다른 액체, 콜로이드 또는 서스펜션과 같은 자체 평탄 장치는 표면 장력에 의해 영향을 받는다는 점에 유의해야합니다.

비록 유동성을 증가시키는 첨가제를 첨가하는 조성을 포함하고 있지만, 손상되지 않은 바닥과 쏟아진 바닥으로 채워진 경계는 균등하지 않을 것입니다. 부어 진 "웅덩이"의 표면은 수평으로 퍼지지 만 응고 후 가장자리는 일반 수준보다 약간 높게 올라갑니다.

정렬을 시작할 순간에 의도 된 채우기의 가장자리를 미리 젖히고 주걱으로 문제 영역을 수평 조절함으로써이 효과를 줄일 수 있습니다.

그러나 그 차이는 여전히 두드러 질 것입니다. 아마 당신은이 결과에 만족합니다. 예를 들어, 바닥이 10x10cm보다 큰 타일로 준비되어 있다면, 1 - 2mm의 방울은 중요하지 않습니다. 그러나 액체 에폭시 코팅, 모자이크 타일, 얇은 리놀륨의 준비에 대해 이야기하고 있다면 이는 받아 들일 수 없습니다. 또한, 기판이 3mm보다 얇 으면, 플로트 플로어를 놓을 때 드랍스가 문제를 일으킬 수 있습니다.

불규칙성은 손으로 또는 분쇄기로 연마 할 수 있습니다. 이것은 그리 어렵지는 않지만, 시간이 걸릴 것입니다. 미세한 먼지가 흩어지면 작업하는 과정에서 연마 재료에 돈을 써야합니다.

자기 평탄화 혼합물을 방의 특정 영역에만 수평을 맞추면 원하는 결과를 얻지 못할 수도 있습니다. 플로어면이 수평을 이루고 있고 우리가 실제로 한 쌍의 "구덩이"에 대해서만 이야기하고 있다면, 계획은 작동 할 것이고 충전물의 모서리를 연마 한 후에 시간과 노력의 추가 비용을 들이지 만 평평한 바닥을 얻을 것입니다.

일반적인 지평선이 없다면, "패치"로 구성된 서페이스를 얻을 위험이 있습니다. 가운데는 수평이고 가장자리는 들어 올려 지지만 일반적인 레벨은 아직 없습니다. 상황을 해결하려면 분쇄기로 전체 표면을 갈아 엎거나 레벨로 다시 채워야하지만 이미 전체 영역을 채워야합니다.

스크 리드와 조각을 정렬하기로 결정하기 전에 전체 영역의 바닥 수준을주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다. 일반적인 수평선이 없다면, 전체적으로 자체 평탄화 화합물을 채우는 것이 이치에 맞습니다. 이것이 이상적인 결과를 제공 할 것입니다. 다행스럽게도 자체 수평 조절 얇은 층 "층"은 일반적으로 밀리미터 층 (권장 두께는 1 ~ 20 mm)에도 퍼집니다. 가장 높은 점에 관해서는 바닥의 레벨이 거의 올라가지 않습니다. 층의 평균 두께를 계산하여 온라인 계산기를 사용하여 건조한 혼합물의 유속을 결정할 수 있습니다. http://poli-nalivniye.starateli.ru/catalog/228-228

그러나 전체 면적을 채우기를 원하지 않으면 (예를 들어 평평하지 않은 평평한 평면이 있어야 함) 바닥에 경사가있는 경우 수평이 아닌 구멍을 타일 접착제로 채우는 것이 좋습니다. 싼 혼합물을 사용하지 말고 복잡한 기초를위한 화합물을 사용하십시오. 그것은 강하고 스크 리드 표면과 더 잘 결합합니다. 그것은 적합한 접착제 "광부"입니다. 플라스틱 혼합물, 당신은 규칙을 평준화 할 수 있습니다.

바둑판 식 접착제로 콘크리트 스크 리드의 결함을 제거하는 기술에 대한 설명 비디오는 다음에서 찾을 수 있습니다. https://www.youtube.com/watch?v=ryTCct03bzw

평준화 기술에 관한 몇 마디로 벌크 바닥을 관리하고 있습니다. 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 매우 중요합니다. 혼합물과 함께 작업하는 시간을 준수하지 않고 물과 혼합하는 비율을 위반하면 필연적으로 결혼 생활로 이어질 것입니다. 작업 기술은 가장 엄격한 방식으로 관찰되어야합니다. 스크 리드의 표면은 내구성이 있어야하며 철저하게 세척되고 먼지가없고 콘크리트 용 프라이머가 함침되어야합니다.

셀프 레벨링 층 스크 리드 드 - 잇 - 스스로

방에 들어가면 바닥이 문 뒤에서 제일 먼저 보입니다. 따라서 항상 요구 사항이 높아지며 최상의 재료가 마감에 사용됩니다. 그러나 그것이 얼마나 높은 품질인지, 고르지 않은 표면 또는 불충분 한 바닥 안정성은 예상되는 효과를 파괴 할 것입니다. 따라서 장식 작업, 리놀륨이나 카펫, 세라믹 타일 또는 페인트 칠하기 전에 바닥 표면은 완벽하게 정렬되고 안정되어야합니다.

셀프 레벨링 층 스크 리드 드 - 잇 - 스스로

콘크리트 또는 나무로 된 오래된 층은 "생동감"을 얻을 수 있으며, 현대적인 빠른 경화 플라스틱 구성 덕분에 움푹 들어간 곳과 조각이 사라집니다. 오래된 기술을 사용하고 특별한 훈련을 수행 할 필요가 없으며 어려운 평탄화와 장기간의 동결을 잊어 버릴 수 있습니다. 이제 특별한 지식없이 훨씬 쉽게 셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 스스로 바닥을 조각 낼 수 있습니다. 필요한 것은 제조업체의 권장 사항을 엄격히 준수하는 것입니다.

셀프 레벨링 세로 장식 플로어

셀프 레벨링 혼합물의 장점

셀프 레벨링 층 스크 리드의 구성은 특별히 선택된 구성 요소 세트입니다. 혼합물을 액체 상태로 사육 할 때, 그것은 확산 능력을 획득하여 완전히 평평한 표면을 만듭니다. 이러한 혼합물 성분의 조성은 급속 응고 특성을 가지며, 단시간에 건설 작업의 재개 가능성을 창출한다.

사용되는 각자 수평하게하는 마루 및 해결책의 주요 상표

작업을 위해 무거운 건설 장비가 필요하지 않습니다.

장점으로는 높은 경도, 내마모성 및 수축이 전혀 없음을들 수 있습니다. 레이어의 두께가 작기 때문에 천장이 낮은 건물에 적용해도 실내 높이의 전반적인 느낌에는 영향을 미치지 않습니다.

자기 평평한 범위의 범위

  1. 바닥 마무리 준비. 이것은 거친 코팅의 결함을 제거하는 데 사용되며 높이가 2에서 25 mm 인 자체 수평 조절 스크 리드의 얇은 층을 적용합니다.
  2. 바닥의 ​​방수 장치에서. 이는베이스가 오일 또는 다른 공격적인 매질로 포화 된 경우 및베이스가 나무 코팅 인 경우에 사용됩니다. 이 스크 리드의 두께는 25 ~ 60mm입니다.
  3. 단열 장치에서.
  4. 따뜻한 바닥을 만들 때. 셀프 레벨링 스크 리드는 케이블과 물 파이프를 따뜻한 바닥에 잘 숨기고 표면을 평평하게합니다. 층의 두께는 누워있는 가열 요소의 높이에 달려 있지만, 스크 리드의 전체 높이는 60 mm를 초과해서는 안됩니다.

자기 평탄화 혼합물을 사용하여 바닥 난방을 배치 할 수 있습니다.

바닥재 용 혼합물의 종류

셀프 - 레벨링 혼합물은 주요 바인더 성분 또는 목적에 따라 조건부로 분류 될 수있다.

시공 작업 중 시멘트 또는 석고는 바닥 레벨링 믹스의 주요 구성 요소입니다. 폴리머 블렌드도 있지만 특별한 범위와 목적이 있습니다.

시멘트

콘크리트 바닥 및 모 놀리 식 시멘트 스크 리드의 수평 조절. 소음 및 보온 바닥 및 온열 바닥을 만들려면

시멘트 및 건축용 모래 이외에 시멘트 기반 혼합물에는 고분자 첨가제가 함유되어 있습니다.

코팅 마감재의 수평 기반을 확보하고 콘크리트 바닥을 평탄화하며 바닥을 단단하고 평평하게 재단하고 큰 차이와 고르지 않은지면 (최대 30mm)을 없애기 위해 설계되었습니다.

가소제는 액체 혼합물의 유동성을 증가시키고 응고 속도를 증가시킵니다. 완성 된 바닥은 높은 강도를 특징으로합니다. 습도 수준에 관계없이 모든 건물에서 사용할 수 있습니다. 몇 밀리미터의 코팅의 얇은 층은 시멘트 기둥의 스크 리드 (screed)에 의해 정확하게 달성됩니다.

고품질 이퀄라이저. "Bayer"(독일), "Wacker"(독일), "Rhodia"(프랑스) 등 고분자 첨가제를 사용하는 시멘트 -

석고

석고 혼합물의 조성은 또한 시멘트를 포함하지만, 주 바인더는 석고이다. 습도가 조절 된 실내의 스크 리드에 사용됩니다. 높이의 큰 차이를 평평하게 할 때 종종 사용되며, 큰 두께의 커플러를 만들 필요가있을 때, 때로는 채우기 레이어가 최대 100mm입니다.

대량 층 VOLMA-Nivelir Express

석고 스크 리드의 강도는 시멘트보다 열등하지 않으며, 층의 두께를 고려하면 때로는 그것을 초과합니다.

석고는 열 전도율이 높기 때문에 바닥 난방을 설치할 때 적극적으로 사용됩니다.

시멘트 및 무수 화합물의 특성

혼합물은 목적에 따라 분류 될 수 있습니다 :

  • 거친 정렬을 위해. 매우 고르지 않은 바닥 또는 큰 결함을 가진 스크 리드에 사용되는 반면, 생성되는 레이어의 두께는 최대 10mm까지 도달 할 수 있습니다. 그것은 세라믹 타일 또는 라미네이트를 놓기위한 기지로 사용할 수 있습니다;

헤라클레스 거친 바닥 레벨링 25 kg

제품 회사 IVSIL. 가격표

자재 금액 계산

재료의 양을 계산하십시오.

구입 한 재료의 양을 계산하는 것은 독립적으로 커플러를 만드는 사람에게 가장 중요한 단계입니다. 재료가 꽤 비싸기 때문에 여분의 가방을 구입하는 것은 번거롭고 그 반대의 경우도 있습니다. 수확 된 재료의 양이 충분하지 않아 작업을 완료 할 수 없으므로 스크 리드 층이 단일체가 아니며 필요한 품질 특성을 잃을 수 있습니다.

구입하기 전에, 제안 된 혼합물에 대한 시장을 신중하게 분석하십시오. 포장이나 제조업체 웹 사이트에 인쇄 된 지침을주의 깊게 읽지 마십시오.

조성의 외부 유사성이 다른 목적, 특성, 두께, 강도, 흐름의 지표를 가질 때. 유속이 표시되는 장치에주의하십시오.

다음과 같은 공식에 따라 필요한 수의 자체 평탄화 스크 리드의 수학적 계산을 수행 할 수 있습니다.

재료 = 면적 * 평균 두께 * 소비량 * 100

계산 결과를 한 봉지의 무게로 나누면 원하는 양의 봉지를 얻을 수 있습니다. 결과를 바로 잡기 위해 예비 대금을 고려하여 5 %를 곱하십시오. 적용된 레이어의 필요한 높이에 대한 계산이 정확하다고 생각되면 "여백"을 수정할 수 없습니다.

명확성을 위해 예제를 제공합니다. 방이 17 평방 미터의 공간이되도록하십시오. 평균 바닥 높이는 6mm 상승해야합니다. 우리는 지시에 혼합물의 포장에 명시된 재료 소비 - 1 평방 당 14kg이라고 가정합니다. 평방 미터 및 포장 중량 20kg.

M = 17 * 0.006 * 14 * 100 = 142.8 kg

5 % 재고량 = 7.14 kg

142.8 + 7.14 = 149.94kg

149.94 / 20 = 7,497 ≈ 8 봉지

이 방법으로, 백에서 몰탈의 양을 계산할 수 있습니다. 이러한 작은 면적과 미래의 코팅 두께에도 불구하고, 재료의 두께를 측정하고 계산할 때 특별한 관심을 기울여야하기 때문에 재료가 많이 필요할 것입니다.

도구 및 재료

스크 리드를 만드는 작업의 세부 사항은 붓는 과정의 연속성입니다. 작업의 속도와 명확성을 보장하기 위해 필요한 모든 장치와 도구가 있어야합니다.

  1. 건설 믹서입니다. 자체 평탄화 질량을 혼합하기 위해 필요합니다. 기계적 혼합이 없다면 조력자조차도 솔루션의 동질성과 준비 속도가 달성되지 않습니다. 그것을 얻을 수없는 경우, 드릴 및 나선형 테이프 노즐을 사용하십시오. 이러한 노즐은 제한된 시간 내에 균질 한 혼합물을 제공 할 것이다.

2 단 듀플렉스 컨스트럭션 믹서 Interskol KMD-170 / 1600E-N

플라크는 용액을 분배 할 때 더욱 편리 할 수 ​​있습니다. 특히 바닥과 붓기 사이의 간격을 조정할 수있는 가능성을 고려할 때 더욱 그렇습니다.

스퀴지 용 천의 크기

RAKEL - 자동 수평 중합체 바닥 코팅을 적용하기위한 조정 가능한 틈새가있는 특수 주걱

드라이 믹스 이외에도 작업을 위해 일부 재료가 필요할 것입니다. 스크 리드 바닥이 콘크리트 인 경우 목재가 방부제 인 경우 프라이머가 필요합니다. 방의 둘레에 놓인 댐퍼 테이프는 너비가 미래 층의 높이보다 약간 커야합니다.

퍼티는 코팅 준비 과정에서 결함을 제거하기 위해베이스 코팅과 일치해야합니다. 분리 층이있는 스크 리드베이스는 방수 처리가 필요합니다.

기초 준비

스크 리드의 두께가 얇기 때문에, 외부 포장재 (오래된 콘크리트 포장재, 나무 조각 등)가 모든 작업을 망칠 수 있습니다. 바닥은 먼지로부터 철저히 청소해야하고 먼지로 청소해야합니다. 이것은 기지의 움푹 들어간 곳, 칩 및 균열을 볼 수있는 기회를 제공 할 것입니다. 엑스 폴리 에이 팅 표면 입자는 제거해야합니다.

받침대가 나무 표면 (예 : 쪽매 세공 보드) 인 경우 부패, 흔들림, 떨어짐에 대해 개별 요소를 점검해야합니다. 베이스의 표면에있는 모든 결점은 시멘트와 모래의 퍼티 또는 용액으로 교정하고 밀봉해야합니다.

나무 바닥 퍼티에 인감 균열

높이에 상당한 편차가있는 경우 기본 균등성의 수준을 확인하십시오. 가능한 한 동일한 재질을 사용하여 수준을 확인하십시오. 준비가 끝난 후 바닥이 더 매끄러울수록 주재료는 낮아집니다.
모든 결함이 제거되면 바닥을 청소하고 다시 청소해야합니다. 건조한 후에 포장재에 표시된 소비량을 고려하여 표면 프라이밍.

프라이머가 빨리 흡수되면,베이스에서 높은 다공성이 있다는 것을 의미하므로, 제 1 프라이머 층이 완전히 건조 된 후, 제 2 프라이머 층을 적용한다.

혼합물을 적용하는 과정

이 과정에서 어려운 일은 없으며 지체없이 일해야하기 때문에 조직이 중요합니다. 혼자서도 준비가되어 있지 않은 직원은이 작업에 어려움을 겪을 것입니다.

완성 된 용액을 준비된 표면에 붓습니다.

전체 과정은 반복적 인 동작으로 구성됩니다 : 반죽, 붓기, 레벨링. 이러한 작업은 표면 전체가 자체 평탄화 솔루션으로 덮일 때까지 여러 번 반복됩니다. 배치와 평준화 종료 사이에는 6-8 분 밖에 걸리지 않습니다.

상세히 설명하면 다음과 같습니다.

  • 첫 번째 배치 준비. 탱크에서 첫 번째 물을 패키지에 표시된 양에 따라 정확히 쏟아 붓습니다. 믹서 작업을하면서 점차적으로 부드럽게 말린 혼합물의 주머니를 부으면됩니다. 혼련 시간은 엄격히 준수해야하며, 포장에 약 3-4 분 표시되어 있습니다. 첫 번째 배치가 준비되면 "익히기"위해 따로 설정합니다. 3-4 분이 걸립니다.

롤러 정렬

부어 진 솔루션은 빠르게 정지됩니다. 보조자없이 일하면 일정한 시간 부족은 해결할 시간이 없거나 표면에 부어 진 혼합물을 부드럽게 할 충분한 시간이 없다는 사실로 이어질 것입니다. 표면의 일부가 이미 얼어 붙어서 새로운 용액이 옆에 부어지면 지체가 생겨 흐름이 형성됩니다. 이는 최종 코팅의 균일 성과 품질에 악영향을 미칠 것입니다.

실습에서 알 수 있듯이, 초보자는 혼자서 바닥을 뚫어 내기가 어렵습니다. 그러나 당신은 시도해야합니다. 이 어려운 경우의 기술은 경험과 함께 제공됩니다.

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