섬유판에 라미네이트를 칠할 수 있습니까? 스타일링의 복잡성과 뉘앙스

오늘날 라미네이트는 가장 인기있는 바닥재 옵션 중 하나로 간주됩니다. 그러나 어떤 재료를 놓아도 그 뉘앙스가 있습니다. 이것은 더 논의 될 내용입니다.

스타일 뉘앙스

하드 보드에 새로운 라미네이트를 붙일 수 있는지 궁금하신 분은 올바른 장소에 오셨습니다. 우리는 그러한 작업의 어려움이 무엇이며 어떻게 피할 수 있는지 이해하려고 노력할 것입니다.

섬유판에 라미네이트를 칠하기

라미네이트 코팅을 설치하는 과정에서 바닥 바닥의 평탄성이 매우 중요합니다. 이 경우에만 패널을 올바르게 넣을 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 건물 높이를 사용하여 차등 높이를 확인합니다. 이 값은 2 밀리미터 이상이어야합니다. 모든 범프와 구덩이는 제거해야합니다. 일부 제조업체는 높이 차이에 대한 값을 지정합니다. 그러나 어떤 경우 든베이스는 특별한 평탄도에 의해 구별되어야합니다. 그렇지 않으면 슬랫을 박수 치는 것을 피할 수 없습니다. 예, 적층 패널은 성 연결에서 튀어 나올 수 있습니다.

따라서 라미네이트를 놓기 전에 바닥의 상태를 올바르게 평가하는 것이 좋습니다. 기초가 고르지 않으면 문제를 해결해야합니다. 원칙적으로 하드 보드를 제거하지 않고도 퍼티 혼합물을 표면에 적용 할 수 있습니다. 시트가 콘크리트에 깔려있는 경우입니다.

이상적으로, 라미네이트 아래의베이스는 합판을 제거하면서 정렬되어야합니다. 그리고 바닥이 평평하다면, 그 위에 놓고 패널을 놓으십시오. 그렇지 않다면 스크 리드를 만드십시오. 이것이 최선의 선택입니다. 실제로 불규칙성이 많으면 퍼티로 수평을 맞추기보다는 커플러를 만드는 것이 더 쉽다는 것을 보여줍니다.

콘크리트 스크 리드에 라미네이트 된 코팅재 놓기

가장 중요한 것은 바닥 판의 상태를 적절하게 평가하여 라미네이트를 섬유판에 헛되게하지 말고 모든 것을 망쳐 놓지 않는 것입니다. 하드 보드 판에 적층 패널을 놓는 것에 대해 아무도 말하지 않습니다. 이것은 일반적인 재료이며이 경우 허용됩니다. 우리는 마루가 평평해야한다는 사실에만 귀환합니다.

결론

하드 보드 판을 바닥에 두거나 놓지 않는 것은 당신의 욕망에 달려 있습니다. 문제가 발생해서는 안됩니다. 스타일링이 고품질이되도록 모든 제품의 매장 품질 인증서에 재료 및 수요의 품질에주의를 기울이십시오.

섬유판에 라미네이트를 칠할 수 있습니까?

원칙적으로 하드 보드에 라미네이트를 칠할 수 있지만 특수 기판을 깔는 것이 더 낫습니다. 가격이 저렴하지만 작은 불규칙성이 원활하게 처리됩니다. 손톱으로부터 나오는 틈은 전혀 중요하지 않습니다. 돌출부가 2mm를 초과하지 않으면 무섭지 않습니다. 큰 경우 분쇄기 또는 파일을 처리 할 수 ​​있습니다.

보드를 따라 누워 - 자물쇠를 부수십시오.
Zasypete 모래 - 위기는 것입니다
당신은 비행기와 수평을 이룰 것입니다 - 해머가 더 깊이 머리를 손톱
옵션으로는 석고 섬유의 사용을 제안 할 것입니다. 합판보다 저렴하고 추가적인 수화 단열 + 수평 조절 + 속도.
바닥에서 바닥이 치지 않는 경우 프레임이 수평 아래에 만들어지고 팽창 된 점토의 미세한 부분이 부어집니다. 석고 석고 2 개 층이 변위 된 이음매로 놓인 다음 2mm의 기질로 깔고 그 다음에 라미네이트합니다. 4 년 테스트, 문제 없음

못에서 움푹 들어간 곳 - 이것은 말도 안됩니다. 볼록도가 2 ~ 3 mm보다 크지 않으면 무서운 것도 아닙니다. 붓기가 큰 경우 파일이나 그라인더로 처리하십시오. 어떤 경우 라미네이트 아래에 특수 기판을 깔아 라. 라미네이팅 비디오를 직접 집어 넣는 방법을 알아보십시오. 모든 것이 매우 명확합니다. 섬유판을 다른 정렬 또는 교체해야합니다.

고르지 않은 나무 바닥에 라미네이트를 칠하는 방법 : 기판 6 가지

고르지 못한 나무 바닥에 라미네이트를 놓기 전에 전문가의 권장 사항을 고려해야합니다. 수리 작업은 종종 매우 무서운 사람들입니다. 아직도 많은 일을해야한다고 생각한다면 수리가 독점적 인 마무리 캐릭터 일지라도 곧바로 불안해집니다. 실제로, 당신이 무엇을하려고하는지 정확하게 알 수 있고 수리 작업을 준비하는 방법을 알면, 모든 것이 그렇게 무서운 것이 아니라 그리 어렵지 않습니다. 무엇보다도 수리 작업 중에 발생할 수있는 문제에 대해 생각해 보는 것이 좋습니다.

고르지 않은 바닥에 복잡하지 않은 라미네이트 바닥

많은 아파트 및 주택 거주자들은 집안에 쾌적한 라미네이트 바닥을 갖고 싶어합니다. 종종 목조 바닥이있는 주택 및 아파트의 경우 전문가가 문제를 해결할 수있을 때까지 바닥에 직접 라미네이트를하는 것은 절대 불가능하다는 사실에 직면합니다.

고르지 않은 바닥에 라미네이트를 설치하기 전에 라미네이트 판을 그 위에 올려 놓는 것이 좋습니다

가장 자주 발생할 수있는 문제는 아파트, 집에있을 수있는 여러 가지 개별 기능뿐만 아니라 벽, 바닥 또는 천장의 불규칙성입니다.

  • 전송 된 벽;
  • 추가 파티션;
  • 비표준 창 개구부 등

그냥 지금 라미네이트를 바닥에 두지 않는 이유는 무엇입니까? 이것에 대한 이유가 있습니다. 불규칙성에 놓이면 라미네이트가 결핵을 "갈"수있어 결국 코팅의 완전성을 위반하게됩니다. 비슷한 바닥에 놓는 것은 그다지 좋지 않을뿐만 아니라 그 자체로도 어렵습니다. 이 경우, 작은 라미네이트 타일을 맞추는 것은 거의 불가능합니다. 눈에 띄는 결함이 없더라도 바닥이 있는지 여부를 어떻게 결정할 수 있습니까? 이 문제에 대한 훌륭한 도우미는 표면이 평평한 지 여부를 명백히 결정하는 일반적인 공사 수준입니다.

그러나 바닥면에 불균일 함이 드러났다고 이미 밝혀진 경우, 이미 시작된 모든 작업을 중단하고 다시 작업해야합니다.

이제 문제가 발생합니다. 바닥의 불규칙성을 어떻게 균등하게 바꾸는가? 관련 전문가가 항상이 질문에 대답하는 데 도움을 줄 것입니다. 그들은 구부러진 바닥의 수리가 위협하는 것과 다른 방법을 통해 스스로를 고칠 수있는 방법을 잘 알고 있습니다. 바닥을 평평하게하는 가장 일반적인 방법은 평평한 바닥과 같은 재료를 사용하는 것입니다. 그리고 여기에도 고유 한 뉘앙스가 있습니다. 유사한 유형의 기판을 면밀히 살펴 보겠습니다.

라미네이트 아래에 평탄화 기질이 필요한 이유는 무엇입니까?

전문가에 따르면, 수리공에 의한 가장 자주 그리고 비슷한 문제는 벽, 천장 및 바닥의 불규칙한 정도의 변화로 특징 지어집니다. 예를 들어 장식을 위해 금속 프레임에 설치된 특수 타일이나 패널을 사용하거나 천장의 불규칙성이 스트레치 천장 아래 조화롭게 숨겨져있는 것처럼 벽의 불균일 함을 피할 수있는 경우 불균일 한 나무 바닥이 더 심각한 문제입니다.

라미네이트 용 평탄화 기질은 나무 바닥이든 콘크리트 초안이든간에 작은 불규칙한 바닥을위한 훌륭한 솔루션입니다.

수평 조절 기판 덕분에 바닥 높이를 만들고 수명을 연장 할 수 있습니다.

이 경우에, 기질은 깔아 놓을 때, 라미네이트로서, 스크 리드가없는 쪽모이 세공 마루로 사용될 수 있습니다. 기판의 두께는 다양 할 수 있으며, 두께는 1에서 4mm까지 다양하므로 제조업체 및 소재 유형 자체는 물론 정렬에 충분합니다.

따라서 레벨링 기판은 다음과 같을 수 있습니다.

  1. 거품지지. 이것은 합성에 기초한 가장 대중적인 재료입니다. 그것은 낮은 가격 지표, 높은 단열재로 특징 지어지며, 이는 바닥을 평평하게하고 동시에 데울 수있는 우수한 소재로 만들뿐만 아니라 설치류 및 병원성 미생물에 의한 공격을받지 않습니다.
  2. 코르크 기판 유형. 그것은 적절한 품질의 가격과 고품질의 환경 친화적 인 수평 재료입니다. 이 경우 고품질의 값 비싼 바닥 아래에서 코르크 기판을 장기간 보관하는 것이 더 편리합니다. 코르크 기판의 일부 제조업체는 재료에 추가 접착층을 장비합니다.
  3. 코르크 칩이 첨가 된 역청 질 기판. 가격에 관해서는, 코르크 대응 물과 같이 비싸지 만 역청 첨가로 동시에 흡습성과 방음성이 우수합니다.
  4. 폴리스티렌 폼 유형 평탄화 재료. 이러한 기질을 배치하면 바닥의 최대 높이를 유지할 수 있고 바닥 표면의 사소한 불규칙성 및 결함을 균일하게 도울 수 있습니다.
  5. 결합 된 기판. 생산 회사의 경우 대부분 발포 폴리스티렌과 폴리에틸렌 폼을 함께 사용합니다.
  6. 소나무 바늘의 타일입니다. 바닥 표면을 평평하게하는 친환경 소재. 그러한 기질을 놓는 것은 어렵지 않지만 침엽수 타일이 비스듬하게 놓여 있음을 기억해야합니다.

따라서 평탄한 기판을 구입하기 전에 어떤 유형의 바닥이 적합한 지, 어떤 가격대의 기판인지, 어떤 특성 및 단점이 있는지를 결정할 수 있습니다.

라미네이트 아래에 바닥을 조심스럽게 정렬해야합니까?

바닥을 완성하는 방법, 기질을 선택하는 방법,주의해야 할 점은 어디에서부터 시작해야 할 지 결정되었지만, 정렬을 할 필요가 없는지 결정해야합니다. 마무리 작업 자체는 마무리 작업이 수행되는 평평한 표면의 존재를 암시하지만 일부 자료에서는 라미네이트를 제외하고이 규칙을 무시할 수 있습니다. 라미네이트 타일은 항상 평평한 바닥 표면에 배치해야합니다. 그렇지 않으면 두통 만 일으키십시오.

방이 주거 인 경우 라미네이트를 놓기 전에 바닥을 평평하게 놓아야합니다

다음과 같은 결함이있을 수 있습니다.

  1. 바닥면의 높이가 떨어지면 라미네이트 패널이 변형됩니다.
  2. 바닥의 ​​인접한 두 섹션의 레벨 차이로 인해 패널 사이의 접착이 불량 해지며 균열이 발생합니다.
  3. 라미네이트 타일 사이의 이음새는 발산하고, 따라서 라미네이트 재료 자체의 변형을 겪을 것이다. 스프레드 솔기는 두 번 이상 채워야합니다.
  4. 바닥의 ​​고르지 않은 표면, 특히 룸 사이의 천이시 라미네이트 삐걱 소리.
  5. 패널 사이의 불일치로 인해, 수분이 커버링 아래에 쌓여 돌이킬 수없는 슬픈 결과를 초래할 수 있으며 바닥을 완전히 교체해야합니다.
  6. 바닥이 고르지 않으면 라미네이트 패널 중 일부와 어쩌면 여러 부분이 눌려져 있음을 알 수 있습니다.

위에서 이해할 수 있듯이 라미네이트 바닥을 세우기 전에 가능한 한 바닥면을 평평하게해야합니다. 그렇지 않으면 단 하루 또는 한 달 동안 수리 작업을 연장 할 위험이 있으며 수리 비용이 증가합니다.

섬유판 위에 직접 라미네이팅 할 수 있습니까?

아주 자주, 소위 오래된 재단의 아파트에 들어가는 사람들은 바닥이 섬유판 재료, 즉 합판 또는 마분지로 덮여있는 것을 발견합니다. 문제는 바닥의 거친 표면까지 모든 것을 제거해야하는지 아니면 라미네이트를 판 위에 직접 설치할 수 있습니까?

섬유판 위에 라미네이트를 놓는 경우 신중하게 광택을 내고 파편과 먼지를 제거해야합니다

전문가들은 그것이 가능하다고 말한다.

또한 널빤지와 파티클 보드의 판재를 사용하여 아파트의 바닥 수준을 평탄화 할 수 있습니다 (특히 허용 가능한 바닥면이 충분하지 않은 경우). 경 사진 바닥은 바닥의 한 부분 높이가 0.1-0.2ᵒ 이상인 경우입니다.

이 소재의 장점은 MDF 및 파티클 보드의 사용을 방어하는 데 있습니다.

  • 이러한 플레이트는 문제없이 바닥 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다.
  • 좋은 견고성을 가진이 플레이트는 라미네이트의 수명을 추가로 보장합니다.
  • 다른 사람과 비교하여 평탄화 재료의 유쾌한 비용;
  • 특수 조건이 필요하지 않습니다 - 마분지 및 MDF 보드는 서로 다른 유형의 여러 층의 바닥을 덮습니다.

이러한 플레이트는 본격적인 고품질 보드가 아니지만 고르지 않은 바닥을 덮고 위장 할 수는 있지만 큰 체력을 희생해서도 교통량이 많은 방과 무거운 가구가있는 곳에서도 사용할 수 있습니다. 이러한 플레이트를 사용하면 바닥 불규칙성을 수정하고 바닥의 표면 수준을 평탄화 할 수 있습니다. 이러한 이유로 이미 방에 판을 설치하는 것이 가능합니다.

권장 사항 : 고르지 않은 바닥에 적절히 라미네이팅하는 법

처음에는 바닥에 널판지 또는 마분지가 없었으며 바닥재를 덮고 싶다면 먼저 모든 책임을 가지고 플레이트를 설치해야합니다. 다음으로 유형에 관계없이 라미네이트 자체를 놓습니다.

라미네이트를 놓을 때 방의 둘레가 주각을 설치한다는 것을 알아야합니다

어떤 유형의 스타일링을 사용할 수 있는지 생각해보십시오.

  1. 라미네이트를 광원에 수직으로 놓습니다. 이 방법은 타일 사이의 이음새가 보일 것이라고 걱정하면 좋습니다.
  2. 광원, 대각선 및 고전 헤링본에 평행하게 놓을 수 있습니다. 이것은 종종 오래된 주식의 아파트에서 찾을 수 있습니다.

각 놓는 방법은 바닥 표면에 특별한 패턴을 얻을 수있게하여 방을 더 재미 있고 편안하게 만듭니다.

고르지 못한 나무 바닥에 라미네이트를하는 방법 (비디오)

따라서 충분한 작업 옵션이 있습니다. 결과로 얻고 자하는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 그리고 나서 그것은 선택된 기술만을 따를 것입니다.

합판 (섬유판)에 라미네이트를 칠할 수있는 방법

라미네이트의 인기는 가격과 품질의 매우 성공적인 조합 때문입니다. 가격은 거의 모든 다른 바닥재와 라미네이트를 경쟁력있게 만듭니다. 실용성, 내구성, 내마모성, 용이 한 설치, 작동 중 바닥 커버링의 용이 한 유지 보수는 라미네이트를 수리를위한 "환영 손님"으로 만듭니다. 천연 나무, 석재 및 세라믹 타일, 제조업체가 제공하는 색상의 모방에 이르기까지 라미네이트 질감 유형의 거대한 선택을 추가하십시오. 라미네이트 자체는 바닥 피복재로서 개선되고, 패널의 맞물림 연결부가 개선되고있다. 믿을 수있는 접착 본드는 오늘날 거의 고풍스럽게되고, 자물쇠 자물쇠 시스템으로 교체되고, 그 다음에 클릭 잠금 장치가 5g 및 Megalock, 알루미늄 자물쇠를 잠급니다. 전반적으로이 목표는 하나의 목표를 달성하기 위해 가장 인기있는 바닥재에 대한 수요를 지원하는 것입니다.

로킹 조인트를 갖는 라미네이트를 놓는 단순함 (실제로, 보이는 것) 모두로, 코팅을 놓기위한베이스를 준비하는 문제가 남아있다. 라미네이트 아래의베이스는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

  • 매끄러 워라.
  • 내구성이 있고 안정적이어야합니다.
  • 말라.

라미네이트 아래의 "평평한 바닥"의 개념은 길이가 2 미터 인 레벨의 전체 길이에 걸쳐 높이의 차이가 2mm를 초과해서는 안되는 SP 29.13330.2011의 규칙 세트를 제공합니다.

또 다른 중요한 지표는 기저부의 기울기입니다. 규칙 (5.19 절)에 따르면, 경사는 적절한 크기의 0.2 % 이내 여야하며 방의 길이는 20mm를 초과하지 않아야합니다.

이러한 요구 사항은 작동 중 높이가 더 큰 차이가있을 때 패널의 접합부에 심각한 하중이 작용하여 더 빨리 마모된다는 사실과 관련되어 있습니다. 패널 사이에 간격이 생기고 라미네이트 바닥을 수리하면 작동하지 않습니다.

라미네이트 용 합판으로 선택

합판에는 라미네이트의 완벽한 기초가되는 모든 특성이 있습니다.

  • 합판이 문제없이, 당신은 나무 바닥을 수평 수 있습니다.
  • 합판은 사소한 무게와 강성이 다릅니다.
  • 합판은 하중이 견딜 수있는 능력으로 구별됩니다.
  • 합판의 비용은 매우 합리적인 재료가됩니다.
  • 합판을 사용하면 최대한 짧은 시간에 준비 작업을 할 수 있습니다.
  • 합판은 그것이 작동되는 조건을 요구하지 않습니다.

합판 브랜드 선택

합판은 여러 유형과 두께의 여러 가지 압축 된 층의 다층 재료 형태로 생산됩니다. 레이어 수는 이상합니다. 내 습성의 관점에서 합판은 다음과 같습니다.

  • FOF - 주거 지역, 낮은 습기 저항에서 사용하기에 적합합니다.
  • FC - 거주 지역에서 사용하기에 적합하며 평균 내 습성 수준.
  • FSF는 내 습성이 높은 브랜드입니다. 물질 조성에 사용 된 접착제의 독성으로 인해 주거 지역에서 사용하기에 부적합합니다.

재료는 침엽수 림과 자작 나무에서 만들어집니다. 침엽수 합판은 곰팡이 및 곰팡이에 강합니다.

나무 바닥을 평평하게하기 위해 12 ~ 16mm 두께의 합판을 사용할 수 있습니다. 오래된 나무 마루가 좋은 상태라면, 그것은 10mm의 재료 두께로 제한 될 수 있지만, 마루가 어떤 종류의 스트레스를 룸에서만 경험할 수 있는지 정확히 알 수 있습니다. 예상되는 매우 큰 하중으로 합판은 두 개의 레이어에 놓일 수 있습니다. 첫 번째 레이어는 12mm 두께이고 두 번째 레이어는 10mm입니다. 각 레이어의 재료 시트는 다르게 자르고 구성과 일치하지 않아야합니다.

커팅 시트 및 합판

12mm 두께의 FC 합판 시트는 1525x1525mm 크기입니다. 이 시트는 바닥 정렬 작업에 사용하기가 불편합니다. 또한 전체 시트를 완전히 버려야합니다.

잎은 몇 개의 조각으로, 대개는 같은 사각형으로 톱질된다. 그러나 조각의 모양은 방의 구성에 따라 달라집니다. 톱은 조심스럽게 만들어야하며 가장자리는 번들없이 부드럽습니다.

컷 조각이 바닥에 모입니다. 조각 사이의 온도 차이는 10mm 이내 여야합니다. 동일한 간격으로 재료 시트를 방의 벽과 분리해야합니다.

레이아웃과 피팅 후 모든 시트에 번호가 매겨진 다음 구성표에 따라 "자신의"장소에 놓습니다.

합판 아래의 바닥은 부스러기와 먼지가 제거 된 후 프라이밍됩니다. 토양의 접착 정도를 높이려면 합판 용 접착제를 취해 용제로 액체 상태로 희석 할 수 있습니다. 이러한 프라이머 (프라이머)는베이스 안으로 더 깊숙이 침투한다.

목재 바닥이나 랙에 재료 시트를 고정하는 데는 셀프 태핑 나사가 사용되며 200mm 단위로 나사로 조입니다. 합판의 두께에 대한 나사의 길이의 비율은 3 : 1입니다. 나사를 조일 때 최소 20 mm 이상 후퇴해야합니다.

재료는 프리 프라이머가있는 특수 접착제를 사용하여 콘크리트 스크 리드에 부착됩니다.

재료를 놓은 후, 결과물 인베이스의 평탄도를 점검하고, 필요한 경우 모든 불규칙성 및 결함을 제거합니다.

합판에 라미네이트를 칠하기

다음으로, 선택된 기재를 합판에 놓고, 시트 사이의 이음새를 스카치 테이프로 고정시킨다.

광원에 수직으로 (패널의 긴 변이 광속을 따라 위치 함). 이 방법을 사용하면 패널 사이의 이음새가 덜 눈에.니다.

광원과 평행합니다.

필요한 라미네이트 양을 계산하기 위해 광원 (창)에 수직으로 바닥을 깔 때 방의 면적에 7 %가 추가되고 대각선으로 배치되면 방에 15 %가 추가됩니다. 시각적으로 방을 넓히기 위해 작은 방에 대각선 적으로 겹쳐서 쌓는 것이 사용됩니다. 패키지는 포장 된 라미네이트의 평방 미터 수를 나타냅니다.

패키지는 설치가 이루어지는 방에 넣고 2 일 동안 보관합니다. 포장이 열리지 않았습니다. 바닥 덮음은 방의 습도와 온도에 적응해야합니다.

설치 작업이 필요합니다 :

  • 퍼즐 또는 쇠톱.
  • 포장을 여는 칼.
  • 플라스틱 쐐기.
  • 마지막 패널의 끝을 연속으로 조절할 수있는 스틸 브래킷. 브래킷이 없으면 이것은 매우 어려울 것입니다.

플라스틱 쐐기가 먼저 설치됩니다. 그들은 라미네이트와 벽 사이에 필요한 10 mm 간격을 제공하는 것을 도울 것입니다. 왼쪽에서 오른쪽 방향으로 방 구석에서 첫 번째 행을 수평으로 맞 춥니 다. 패널의 첫 번째 줄의 볏은 벽쪽으로 향합니다. 패널은 끝면으로 연결됩니다. 행의 마지막 패널은 직소 또는 쇠톱으로 절단되어 연속으로 배치됩니다. 나머지 패널을 사용하여 다음 행을 시작할 수 있습니다 (길이가 300mm 이상인 경우). 인접한 행의 솔기가 일치하지 않는 것이 중요합니다.

첫 번째와 두 번째 행이 조인됩니다. 자물쇠가있는 패널을 사용할 때 판넬을 통해 망치로 조작하여 인접한 패널의 홈에 볏을 고정해야합니다.

클릭 시스템의 패널은 딸깍 소리가 날 때까지 45 ° 각도로 놓여 있습니다. 이러한 범위는 필요한 경우 해체 할 수 있습니다.

가장 마지막 행의 패널은 크기의 너비로 잘릴 필요가 있습니다. 커팅 라인은베이스 보드를 덮을 것이므로 커팅 장소의 작은 불규칙성은 끔찍하지 않습니다. 라미네이트가 나무 바닥에 놓여지면 쐐기가 제거되고 받침대가 설치됩니다. 예비보기, 마지막 행의 패널을 다듬어야합니다. 첫 번째 행과 마지막 행의 패널 너비가 매우 다른 경우 바닥이 매우 잘 보이지 않습니다. 이 경우 첫 번째 행과 마지막 행의 패널을 모두 트리밍하는 것이 좋습니다.

결론

합판은 라미네이팅 용베이스로서 우수한 소재입니다. 이러한 재료는 목재 바닥을 평탄하게하고 콘크리트 스크 리드 위에 놓을 때 사용할 수 있습니다. 합판에 라미네이트를 설치해도 특별한 어려움이 없습니다.

그러나 섬유판에 라미네이트를 놓을 때 가능하면 버려야합니다. 작동 중에 라미네이트 용베이스로 섬유판을 사용하여 아무 것도 일어나지 않을 것이 확실하고 섬유판의베이스를 수리 할 가능성이 없다면 섬유판 용 라미네이트를 칠할 수 있습니다. 그러나 하드 보드는 습기에 전혀 걸리지 않으며 라미네이트에 이러한 문제를 "방송"합니다. 다른 재료를 사용하거나 섬유판 합판 위에 놓는 것이 좋습니다.

라미네이트를 dvp에 놓을 수 있습니까? 스타일의 복잡성과 뉘앙스

요즘 라미네이트 바닥재는 가장 일반적인 바닥재 옵션 중 하나입니다. 그러나 어떤 재료를 놓아도 눈에 보이지 않는 순간이 있습니다. 그것은 그것에 관한 것이고 더 논의 될 것입니다.

눈에 보이지 않는 스타일링 순간들

하드 보드에 새로운 라미네이트를 칠할 수 있는지 묻는다면, 당신은 올바른 위치에 있습니다. 우리는 그러한 일의 어려움이 무엇인지, 어떻게 피할 수 있는지 이해하려고 노력할 것입니다.

섬유판에 라미네이트를 칠하기

라미네이트 기반 코팅의 설치 과정에서베이스의 평탄도는 가능한 한 중요합니다. 이 경우에만 패널을 적절하게 배치 할 수 있습니다.

중요한 것은! 높이의 차이는 버블 레벨을 사용하여 조정됩니다. 이 경우 값은 2 밀리미터를 초과해서는 안됩니다. 모든 충돌과 구멍을 제거해야합니다. 대부분의 제조업체는 높이 차이에 대해 자체적 인 값을 지정합니다. 그러나 어떠한 상황에서도 기지는 그 평탄함이 달라야 만한다. 그렇지 않으면 칸막이의 박수를 피할 수 없다. 예, 적층 패널은 "잠금 장치"라고하는 자체 연결에서 벗어날 수 있습니다.

이 때문에 라미네이트를 내려 놓기 전에 바닥 상태를 올바르게 평가하는 것이 좋습니다. 기초가 고르지 않으면 문제는 제거해야합니다. 일반적으로 섬유판을 제거하지 않고 표면에 퍼티 작업을위한 혼합물을 적용 할 수 있습니다. 이것은 시트가 콘크리트에 깔려있을 때입니다.

무엇보다도, 라미네이트 아래의베이스는 합판을 제거하고 곧게 펴야합니다. 그리고 바닥이 평평하다면, 바로 그 위에 놓고 패널을 내려 놓으십시오. 그렇지 않다면 스크 리드를 만드십시오. 이것이 최선의 선택입니다. 연습에 따르면 상당한 양의 불규칙성이있는 경우 퍼티로 레벨 업하는 것보다 동점을 만드는 것이 더 쉽다는 것을 보여줍니다.

콘크리트 스크 리드에 라미네이트를 기준으로 코팅재를 놓습니다.

기본적으로 바닥의 바닥 상태를 적절하게 평가하여 라미네이트를 하드 보드에 쌓아 두거나 모든 것을 손상시키지 않도록하십시오. 아무도 섬유판에 라미네이트 판을 깔아 놓는 것에 반대합니다. 이것은 일반적인 자료이며이 경우 허용됩니다. 우리는 바닥이 평평해야한다는 사실에만 귀를 기울입니다.

결론

널판지를 바닥에 두거나 붙이지 마십시오 - 당신의 욕망에만 달려 있습니다. 문제가 나타나서는 안됩니다. 제품의 품질을 면밀히 살펴보고 모든 제품의 상점 품질 인증서를 요구하여 석공 술의 품질을 높입니다.

합판에 라미네이트를 붙이는 방법 (dvp) 라미네이트 밑에 합판을 놓을 수 있는지 여부

합판 (섬유판)에 라미네이트를 칠할 수있는 방법

라미네이트의 인기는 가격과 품질의 매우 성공적인 조합 때문입니다. 가격은 거의 모든 다른 바닥재와 라미네이트를 경쟁력있게 만듭니다. 실용성, 내구성, 내마모성, 용이 한 설치, 작동 중 바닥 커버링의 용이 한 유지 보수는 라미네이트를 수리를위한 "환영 손님"으로 만듭니다. 천연 나무, 석재 및 세라믹 타일, 제조업체가 제공하는 색상의 모방에 이르기까지 라미네이트 질감 유형의 거대한 선택을 추가하십시오. 라미네이트 자체는 바닥 피복재로서 개선되고, 패널의 맞물림 연결부가 개선되고있다. 믿을 수있는 접착 본드는 오늘날 거의 고풍스럽게되고, 자물쇠 자물쇠 시스템으로 교체되고, 그 다음에 클릭 잠금 장치가 5g 및 Megalock, 알루미늄 자물쇠를 잠급니다. 전반적으로이 목표는 하나의 목표를 달성하기 위해 가장 인기있는 바닥재에 대한 수요를 지원하는 것입니다.

로킹 조인트를 갖는 라미네이트를 놓는 단순함 (실제로, 보이는 것) 모두로, 코팅을 놓기위한베이스를 준비하는 문제가 남아있다. 라미네이트 아래의베이스는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

  • 매끄러 워라.
  • 내구성이 있고 안정적이어야합니다.
  • 말라.

라미네이트 아래의 "평평한 바닥"의 개념은 길이가 2 미터 인 레벨의 전체 길이에 걸쳐 높이의 차이가 2mm를 초과해서는 안되는 SP 29.13330.2011의 규칙 세트를 제공합니다.

또 다른 중요한 지표는 기저부의 기울기입니다. 규칙 (5.19 절)에 따르면, 경사는 적절한 크기의 0.2 % 이내 여야하며 방의 길이는 20mm를 초과하지 않아야합니다.

이러한 요구 사항은 작동 중 높이가 더 큰 차이가있을 때 패널의 접합부에 심각한 하중이 작용하여 더 빨리 마모된다는 사실과 관련되어 있습니다. 패널 사이에 간격이 생기고 라미네이트 바닥을 수리하면 작동하지 않습니다.

라미네이트 용 합판으로 선택

합판에는 라미네이트의 완벽한 기초가되는 모든 특성이 있습니다.

  • 합판이 문제없이, 당신은 나무 바닥을 수평 수 있습니다.
  • 합판은 사소한 무게와 강성이 다릅니다.
  • 합판은 하중이 견딜 수있는 능력으로 구별됩니다.
  • 합판의 비용은 매우 합리적인 재료가됩니다.
  • 합판을 사용하면 최대한 짧은 시간에 준비 작업을 할 수 있습니다.
  • 합판은 그것이 작동되는 조건을 요구하지 않습니다.

합판 브랜드 선택

합판은 여러 유형과 두께의 여러 가지 압축 된 층의 다층 재료 형태로 생산됩니다. 레이어 수는 이상합니다. 내 습성의 관점에서 합판은 다음과 같습니다.

  • FOF - 주거 지역, 낮은 습기 저항에서 사용하기에 적합합니다.
  • FC - 거주 지역에서 사용하기에 적합하며 평균 내 습성 수준.
  • FSF는 내 습성이 높은 브랜드입니다. 물질 조성에 사용 된 접착제의 독성으로 인해 주거 지역에서 사용하기에 부적합합니다.

재료는 침엽수 림과 자작 나무에서 만들어집니다. 침엽수 합판은 곰팡이 및 곰팡이에 강합니다.

그것은 중요합니다! 차후 라미네이트로 나무 바닥을 평평하게하기 위해서는 자작 나무에서 브랜드 FC를 선택해야합니다. 이러한 목적을 위해 적합한 III 등급 합판. Grade I에는 결점이 없으며 Grade II에는 매듭 삽입물과 베니어가있을 수 있지만 비용은 훨씬 높으며 평탄화 층과 같은 등급의 재료를 얻는 데는 중요하지 않습니다. 버라이어티 III는 구조에 수많은 균열과 매듭이 있지만, 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 4 급 재료는 항상 평평한 표면을 가지는 것은 아니며 라미네이트를 놓을 때 필수 조건입니다.

나무 바닥을 평평하게하기 위해 12 ~ 16mm 두께의 합판을 사용할 수 있습니다. 오래된 나무 마루가 좋은 상태라면, 그것은 10mm의 재료 두께로 제한 될 수 있지만, 마루가 어떤 종류의 스트레스를 룸에서만 경험할 수 있는지 정확히 알 수 있습니다. 예상되는 매우 큰 하중으로 합판은 두 개의 레이어에 놓일 수 있습니다. 첫 번째 레이어는 12mm 두께이고 두 번째 레이어는 10mm입니다. 각 레이어의 재료 시트는 다르게 자르고 구성과 일치하지 않아야합니다.

커팅 시트 및 합판

12mm 두께의 FC 합판 시트는 1525x1525mm 크기입니다. 이 시트는 바닥 정렬 작업에 사용하기가 불편합니다. 또한 전체 시트를 완전히 버려야합니다.

잎은 몇 개의 조각으로, 대개는 같은 사각형으로 톱질된다. 그러나 조각의 모양은 방의 구성에 따라 달라집니다. 톱은 조심스럽게 만들어야하며 가장자리는 번들없이 부드럽습니다.

컷 조각이 바닥에 모입니다. 조각 사이의 온도 차이는 10mm 이내 여야합니다. 동일한 간격으로 재료 시트를 방의 벽과 분리해야합니다.

매우 중요합니다! 합판 시트는 오프셋으로 깔아야합니다. 한 지점에서 긴 이음새와 4 개의 이음새가 수렴되는 것을 피할 필요가 있습니다.

레이아웃과 피팅 후 모든 시트에 번호가 매겨진 다음 구성표에 따라 "자신의"장소에 놓습니다.

합판 아래의 바닥은 부스러기와 먼지가 제거 된 후 프라이밍됩니다. 토양의 접착 정도를 높이려면 합판 용 접착제를 취해 용제로 액체 상태로 희석 할 수 있습니다. 이러한 프라이머 (프라이머)는베이스 안으로 더 깊숙이 침투한다.

목재 바닥이나 랙에 재료 시트를 고정하는 데는 셀프 태핑 나사가 사용되며 200mm 단위로 나사로 조입니다. 합판의 두께에 대한 나사의 길이의 비율은 3 : 1입니다. 나사를 조일 때 최소 20 mm 이상 후퇴해야합니다.

재료는 프리 프라이머가있는 특수 접착제를 사용하여 콘크리트 스크 리드에 부착됩니다.

재료를 놓은 후, 결과물 인베이스의 평탄도를 점검하고, 필요한 경우 모든 불규칙성 및 결함을 제거합니다.

합판에 라미네이트를 칠하기

광원에 수직으로 (패널의 긴 변이 광속을 따라 위치 함). 이 방법을 사용하면 패널 사이의 이음새가 덜 눈에.니다.

라미네이트 아래의 마분지 바닥을 평탄화

박층으로 이루어지는 마루는 기초의 특성에 요구하고있다. 부드럽고 튼튼하며 건조해야합니다. 콘크리트 스크 리드의 장치는 적어도 한 달이 걸립니다. 라미네이트의 기초를 신속하고 정확하게 준비하면 칩 보드에 도움이됩니다.

마분지에 라미네이트를 칠할 수 있습니까?

적 층된 바닥재를 구입할 때 지침에주의하십시오. 첫 번째 항목은 항상 기본 프레임 워크의 매개 변수이며 다음을 포함합니다.

  • 표면의 절대적인 평탄도 (허용 가능한 방울은 1 제곱미터 당 1 mm 이하);
  • 경도;
  • 힘;
  • 습도 6 % 이하.

다음 비디오는 라미네이트를 놓을 때의베이스에 대한 요구 사항을보다 자세하게 설명합니다.

라미네이트의 가장 좋은 기반은 시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screed)로 간주되며, 로버 또는 자체 평탄한 바닥으로 보충됩니다. 극단적 인 경우 표면 경화 처리 (다림질, 고분자 조성물 함침 등)를 수행 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 중대한 의미가 있지만 혼합물을 건조하는 기간은 심지어 반 건조 일지라도 28 일 이상이 소요됩니다. 즉, 라미네이트를 넣는 것은 즉시 작동하지 않습니다. 거의 한 달을 기다려야합니다.

그리고 시간이 다가오고 며칠 안에 표지를 준비해야한다면? 가장 좋은 방법은 마른 팀 스크 리드로 바닥을 수평으로 조정하는 것입니다. 이 기술은 선택된 합판, 합판, OSB, 파티클 보드, 석고 섬유 보드, DSP 및 기타와 같은 선택된 시트 재료가 목재, 콘크리트 등의 바닥이나 바닥에 견고하게 봉합되어 있다는 사실에 있습니다. 이것은 견고하고 거친 바닥을 형성합니다.

Chipboard는 바닥을 수평을 유지할 수있는 탁월하고 경제적 인 옵션입니다. 라미네이트와 마찬가지로, 마분지는 목재에서 파생되므로 비슷한 특성을 갖습니다.

  • 높은 강도와 ​​밀도의 제품 - 450 kg / m 3 이상;
  • 낮은 열 전도율;
  • 유사한 열팽창 계수 및 증기 투과 계수;
  • 내구성

또한 일부 제조업체는 혀 및 요홈 조인트 시스템이있는 매우 사용하기 쉬운 재질의 마분지를 생산합니다. 이것은 조립을 크게 촉진하고 가속시켜 관절을 강화시킵니다.

따라서 라미네이트 아래의 마분지의 초안 플로어 - 정확하고 실용적이며 신뢰할 수 있습니다.

기본 장치

먼저 기본 또는 로그에서 설치 방법을 선택해야합니다.

첫 번째 경우, 앵커 또는 30-50cm 간격의 나사를 사용하여 콘크리트 또는 목재 바닥에 플레이트를 직접 부착합니다. 칩 보드의 두께는 12mm 이상입니다. 겹쳐진 솔기가있는 두 개의 레이어에 패널을 설치할 수 있습니다. 주변을 따라, 0.5-1 cm의 기술 격차를 남겨 둘 필요가 있으며, 이는 나중에베이스 보드 아래에서 사라질 것입니다.

스크루 드라이버는 마분지를 받침대에 부착하는 프로세스의 속도를 대폭 향상시킵니다.

작업이 끝나면 방을 걸어 관절의 평탄성을 확인해야합니다. 시트의 가장자리가 매끄러운 표면을 형성하지 않으면, 종래의 디스크 샌더로 결함을 쉽게 제거 할 수있다. 더 복잡한 경우에는 전문 테이프 기계가 사용됩니다. 가장 일반적으로 마루를 닦기 위해 사용됩니다. 마분지에서 낡은 바닥까지 평평하게 할 수 있습니다.

또한 플레이트의 표면은 곰팡이, 균류 및 나무 보어의 발생 및 발생을 방지하는 살균 또는 복합 화재 및 생물 보호 성 함침으로 처리하는 것이 좋습니다. 그 결과 라미네이트 장식 마무리 코팅 아래에 따뜻하고 내열성이 좋은 평면 바닥이됩니다.

로그에 마분지를 설치하여 바닥을 평평하게하려는 경우 작업 계획의 복잡성과 최소한 두 번 이상의 준비 기간 증가에 대비하십시오.

프로에서는 - 보온 및 / 또는 방음 층을 형성 할 수있을뿐만 아니라 바닥 "파이"의 두께를 늘릴 수 있습니다. 기지 아래에 토양 또는 비가 온 지하가있는 경우 이는 특히 중요합니다.

받침대는 먼저 레벨을 확인해야하고 돌출부는 잘라내어 시멘트 - 모래 혼합물로 채우거나 속건성 시멘트 기반 또는 에폭시 기반 화합물을 수리해야합니다. 아래에서 습기의 위험이있는 경우 (물 및 기타 옵션의 흡충), 방수 재료가 바닥에 놓이게됩니다. 그런 다음 하드웨어를 사용하여 나무 판을 서로 50-60cm의 거리에 고정시킵니다.

방수 처리시 지연

결과 "창"에는 히터 (발포체, 현무암, 폴리 우레탄 폼 등의 단단한 매트) 또는 방음 용 천 (Schumanet, Vibrostek)을 넣을 수 있습니다. 건물 유리 아스팔트 또는 기타 얇은 증기 투과성 재료로 상단에서부터 건축물을 닫는 것이 좋으며, 이는 마분지와의 직접적인 접촉을 배제 할 것입니다. 마분지와의 마찰로 인한 삐걱 거리는 소리로 폴리스티렌 폼을 사용할 때 특히 중요합니다.

베이스가 준비되었으므로 라미네이트 아래의 드라이 스크 리드 조립을 진행할 수 있습니다. 최소 두께가 18mm 인 칩 보드 시트는 순응을 위해 실내로 가져와야합니다. 각 판은 벽을 따라 25-40cm의 간격으로 원주 방향을 따라 셀프 태핑 나사를 사용하여 통나무에 부착되며 벽과 외부 패널 사이에 최대 1cm의 온도 보상 간격이 남습니다.

작업 완료 후, 초안 층은 다시 레벨에 의해 점검됩니다. 관절에 낙하가있는 경우 분쇄기 또는 수동으로 사포로 깎아서 조심스럽게 수평을 맞출 수 있습니다.

라미네이트를 놓는 절차

프리 캐스트 나무 마분지 바닥에 적 층된 바닥재를 설치하는 것은 전통적인 스크 리드 (screed)를 칠하는 것과 거의 다르지 않습니다. 가장 중요한 것은 기본을 "이상적인"상태로 맞추고 표준 지침에 따라 행동해야합니다.

칩 보드는 2-3mm 두께의 기판을 놓고 접합부는 접착 테이프로 고정됩니다. 폴리에틸렌 폼, 압출 폴리스티렌 폼, 코르크, "Tuplex"또는 다른 기판 일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 3mm의 재료 섹션 한도를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 너무 많은 백래시가 발생하고 결과적으로 라미네이팅 된 라멜라 잠금 장치가 급속하게 파괴됩니다.

코르크를 기판으로 사용하면 뛰어난 소음 차단 효과를 얻을 수 있습니다.

적층하기 전에 라미네이트를 실내로 가져와 2-3 일 동안 고 순화 상태로 두어야합니다. 조립 된 바닥과 벽 사이에 기술 격차를 제공하기 위해 주변에 웨지를 배치합니다.

어셈블리는 먼 구석에서부터 시작됩니다. 첫 번째 얇은 판이 노출되고, 다음 판은 좁은 끝에서 고정되고, 반대편 벽에서도 고정됩니다. 다음 행은 이미 전체가 아니라 소위 체스를 얻기 위해 손질 된 패널로 시작합니다. 바는 45 °의 각도로 부착되어 있으며, 자물쇠는 연결하여 고정시킵니다. 또한 탬핑 바를 통해 고무 망치로 라미네이트를 녹일 수 있습니다.

그래서 점진적으로 한 줄씩 맞 춥니 다. 마지막 단계는 주변에베이스 보드 및 임계 값을 설치하는 것입니다. 설치에 대한 자세한 지침 - 아래 비디오 :

길이가 10 미터를 초과하는 단일 비 임계치 코팅의 제조는 제조업체에서 권장하지 않습니다.

"라미네이트 - 파티클 보드"의 조합은 권장 사항을 따르는 경우 문제가되지 않습니다. 이 조합에서는 칩 시트와 마감 코팅 사이에 적외선 층 난방 시스템을 추가로 추가 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 판재의 표면을 완벽하게 평평하게 한 다음 기술의 문제를 해결하는 것입니다.

고르지 않은 바닥에 라미네이트를 칠하기 - 기본 결함을 보충하는 3 가지 방법

박층으로 이루어지는 마루는 균등하고 튼튼한 기초를 요구하는 오히려 요구하는 코팅이다. 바닥면에 나타나는 높이 차이, 구덩이, 결핵, 균열은 서비스 수명을 크게 줄입니다. 그들은 슬랫의 잠금 연결에 예기치 않은 추가 하중을 초래합니다. 기초에 1 개의 구멍조차 당신이 lamellae를 구부리는 힘을 위해 성 연결을 시험하는 족답, "실패"를 창조 할 것이다. 조만간 눈에 띄는 균열이 나타나고 풀어지며 잠금 장치가 파손될 수 있습니다. 따라서 바닥의 수명이 단축되고 첫날부터의 모습이 많이 남아있게됩니다.

그럼 어떻게해야합니까? 두 가지 옵션이 가능합니다. 기본 수준을 조정하는 전통적인 방법을 적용하거나 부정의 부정적인 영향을 무효화하는 대체 방법을 사용합니다. 이러한 모든 방법을 고려하십시오.

레벨링 기판의 적용

즉시 예약 해 봅시다. 라미네이트에 적합한 표면은 표면으로 간주되며 높이 차이는 2mm / m를 초과하지 않습니다. 이것은 코팅의 내부 응력이 중요하지 않고 자물쇠가 파손되지 않도록 허용 할 수있는 곡률 규범입니다. 이 숫자를 초과하면 조정이 필요합니다.

베이스의 불균일성을 제거하는 가장 쉬운 방법은 다음과 같은 특수 기판을 사용하는 것입니다.

  • 폴리에틸렌 폼;
  • 폴리스티렌 폼;
  • 압출 폴리스티렌;
  • 폴리 우레탄;
  • 천연 코르크 (옵션 - 코르크와 암갈색 또는 고무 혼합물);
  • 목제 섬유판.

시장에 존재하는 임의의 기판은 기판의 약간의 불균일성을 보상 할 수있다. 결과의 품질은 밀도와 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 두께가 2mm 인 통상적 인 폴리에틸렌 발포체 기재는베이스의 표면을 1mm / mp로 정렬한다. 우드 파이버 지원 "ISOPLAAT"또는 "Silent Travel"이 더 효과적입니다. 4 mm 두께의 ISOPLAAT 플레이트는 최대 3 mm / lm, 12 mm 두께 - 5 mm / lm까지의 방울을 보정 할 수 있습니다. 거의 동일한 능력과 목질 섬유 기질 "침묵의 움직임".

기준 평준화

방울이 기질의 능력을 초과하는 경우에는보다 효율적인 방법을 사용해야합니다. 라미네이트 바닥재의 가장 일반적인 기반은 콘크리트 슬라브 또는 나무 바닥입니다. 이러한 옵션 중 하나는 자체 접근 방식이 필요합니다.

콘크리트 표면

대부분의시 아파트에서 "거친"바닥은 콘크리트 슬라브를 형성합니다. 이 기본 수준을 높이려면 단계별 지침을 따르십시오.

  1. 기초 준비. 오래된 코팅을 제거하고 콘크리트 슬래브 찌꺼기와 먼지를 닦아냅니다. 깊은 균열, 구덩이, 칩이 있으면 시멘트 모르타르로 미리 채 웁니다.
  2. 표면을 프라이밍하십시오. 프라이밍은 마무리 스크 리드 및 콘크리트 바닥의 접착력을 향상시킵니다. 어떤 경우에는 일반적인 프라이머가 아닌 방수 프라이머를 사용하는 것이 바람직합니다. 이것은 원시 지하실 위에있는 주방이나 1 층에서 수리 할 때 마찬가지입니다.
  3. 정렬을 수행하십시오. 받침대가 문제가되어 높이 차가 큰 경우에는 기존의 시멘트 스크 리드를 사용하는 것이 더 실용적입니다. 스스로 준비하십시오 (모래와 시멘트의 비율은 약 3 : 1 임) 또는 기성품 인 드라이 믹스를 구입하십시오. 일관성에 의해 스크 리드가 매우 두터운 사워 크림과 비슷하게되도록 충분한 물이 있어야합니다.
  4. 랙 마운트 비컨 (0.5-1m 단위로 제거 할 필요가없는 특수 금속 프로파일이 바람직 함)을 설치하십시오.이 단계는 긴 규칙이 있고 육체적으로 강한 사람이 커플러를 수행하면 더 많을 수 있습니다. 가이드 레일 사이에 시멘트 모르타르를 펼치고 규칙에 따라 동점을 맞 춥니 다.
  5. 용액이 약간 경화되면 (2-3 시간이면 충분), 시멘트 스크 리드는 거품 또는 나무로 된 플로트로 추가 수평이 유지됩니다. 시멘트 스크 리드는 건조되어 오랫동안 힘을 얻습니다. 표면에 라미네이트를 놓는 것은 2 주 이내에하는 것이 좋습니다.

시멘트 스크 리드로 팅커 칠을하고 싶지 않다면, 자체 레벨링 혼합물을 사용하는 훨씬 더 현대적인, 더 비싸지 만 솔루션이 있습니다.

지침에 따라 건조한 혼합물을 물에 희석 한 다음 주걱으로 용액을 수평으로하여 바닥에 붓습니다. 혼합물에서 공기를 제거하려면 고무 스파이크가있는 롤러로 표면을 굴립니다. 이렇게하면 표면의 작은 공기 방울이 구멍없이 부드럽게 표면을 만듭니다. 믹스는 시멘트 스크 리드보다 훨씬 더 빨리 고정되므로 몇 시간 후에 마루 마감을 시작할 수 있습니다.

나무 바닥

다음 계획에 따라 작업을 수행하십시오.

  1. 기존의 목재 바닥재를 정리하십시오. 나무 마루판을 검사하여 균열, 균열 및 기타 결함을 드러내십시오. 이 모든 것은 퍼티로 제거해야합니다. 보드가 삐걱 거리면, 필요한 경우 지연을 검사하고 교체하십시오. 로그에 보드를 새로 고치십시오. 못보다 나사를 사용하는 것이 더 안정적입니다. 이 작업 중에 일부 부품을 새 부품으로 교체해야 할 수도 있습니다.
  2. 나무 바닥에 심한 요철이있는 경우에는 문질러 닦기 (연마)를 통해 문제를 해결할 수 있습니다. 긁기 기계를 쉽게 빌릴 수 있으므로 일회성 작업을 위해 새 장비를 구입할 필요가 없습니다.
  3. 나무 바닥을 수평을 이루십시오.
  4. 퍼티 및 긁기 작업을 마친 후에는 나무 바닥이 이미 라미네이트 설치를 위해 완전히 준비되어있을 가능성이 큽니다. 지면을 점검하여 모든 것이 정상 상태라면 정렬이 완료된 것입니다. 불규칙성이 심각하여 교정 할 수없는 경우, 합판 또는 OSB 보드를 마루 위에 놓아야합니다. 재료를 15-20 mm 두께로 사용하십시오.

또 다른 옵션이 있습니다 - 상단에 셀프 레벨링 혼합물을 붓습니다. 이것은 콘크리트 기초를 평탄화 할 때와 같은 방식으로 수행되어야합니다. 이 경우 평평하고 부드러운 스크 리드를 얻을 수있어 코팅 설치에 이상적입니다.

비닐에 마분지 또는 하드 보드 라미네이트 대체

복잡한 작업을 수행하고 싶지 않다면, 변덕스러운 자료에 대한 기존의 대안을 사용할 수 있습니다. 이것은 "유연한 라미네이트"라 불리는 새로운 유형의 바닥재입니다. 그것은 마분지 또는 섬유판의 일반적인 다이와는 달리, 평평하지 않은 기존의 기반 위에 놓일 수 있습니다.

유연한 버전은 슬레이트 형태로 제공되며 각 부분은 두 개의 레이어로 구성되어 있습니다. 상단 부분은 폴리 우레탄과 알루미늄 산화물의 혼합물로되어 있고 하단 부분은 비닐로되어 있습니다. 아래 부분은 몇 센티미터 정도 위쪽에서 오프셋되어 주변에 비닐이 자유롭게 얇은 층을 형성합니다. 접착제 스마트 테이프가 적용되어 스트립이 끝 부분에서 서로 접착됩니다. 베이스에 직접 부착하지 않고 바닥의 "떠 다니는"구조를 형성했습니다. 따라서 이러한 코팅의 경우 접착제 기반의 비닐 타일과 달리 구멍, 요철 및 균열이 "각인"되지 않습니다.

비디오 : 라미네이트 아래의 바닥 평준화

스마트 테이프를 사용하는 연결을 기계식 잠금 장치 인 클릭 잠금과 비슷한 접착식 잠금 장치라고합니다. 그러나 접착 본드는보다 탄력적이어서 고르지 않은 바닥을 손상시키지 않습니다. 예를 들어, Allure Floor 비닐 라미네이트는 최대 5mm의지면을 견뎌냅니다. 이 경우 외관에서 생성 된 코팅은 표준 바닥재 또는 목재 바닥과 다를 바 없습니다. 그리고 성능면에서 볼 때, 심지어 우승합니다. 비닐은 목재와는 달리 내 습성이 강하고 강도가 42-43 인 강성 등급입니다.

자신의 손으로 나무 바닥에 라미네이트 바닥을 두는 법

이상적인 기하학, 잠금 장치 연결, 간단한 설치, 추가적인 표면 처리가 필요 없음 - 그러한 장점은 적층 할 때 손으로 놓을 때를 포함하여 인기가 있다고 설명합니다. 주요 어려움은 기초의 준비입니다. 특히 그것이 나무 마루 인 경우에.

나무 바닥의 상태 진단

중대한 결함의 특징적인 징후 :

  1. 보드 간의 간격. 말린 나무조차 약간 습기가 있고 시간이 지남에 따라 말라 계속된다. 섬유의 방향에 수직 인 치수 (즉, 보드의 폭)는 대부분 다양하다.
  2. 바닥에 균열이 생겼다. 그들은 두 가지 이유가있을 수 있습니다 - 내부 스트레스 (보통 거대한 보드에서)와 패스너의 영향.
  3. 상처. 거의 모든 목조 "가정용"바닥은 올바르게 쌓여 있어도 시간이 지남에 따라 삐걱 거리기 시작합니다. 지체 사이의 바닥은 두 개의 조여진 끝이있는 광선으로 가운데에 노출되면 굴곡이 작용합니다. 마루판이 "튀어 오를"수 있으며 패스너로 접착력이 약 해지고 삐걱 거리는 소리가납니다.
  4. 썩은 그것은 페인트 워크의 박리 및 붓기의 장소에서 확인되거나 바닥 판을 망치질 때 청각 장애가있는 소리로 결정될 수 있습니다.
  5. 마루판 침몰. 두 가지 이유는이 보드 두께 또는 지연 시간을 위해 지연 단계를 잘못 선택했기 때문입니다.
  6. 마루가 습기 찬 느낌을 준다. 그 이유는 나무 바닥이 덮여있는 천장의 방수가 부족하거나 품질이 좋지 않기 때문입니다.

기본 수리

각 결함의 제거에는 자체 기술이 있습니다.

기본적으로베이스의 보드 사이의 일반적인 간격은 라미네이트를 놓는 품질에 영향을 미치지 않습니다. 왜냐하면베이스를 놓는 방향과 마무리가 서로 수직이되어야하기 때문입니다.

큰 틈새는 마루판의 두께와 같은 틈새 폭을 가진 슬레이트로 밀봉 할 수 있습니다.

그리고 표면의 정렬이 필요한 경우 합판, 마분지 또는 섬유판의 추가적인 초안 층이 생성됩니다.

마루판에 균열뿐만 아니라 균열은 퍼티가 될 수 없습니다. 그러나 그들이 부착 점을 통과하는 경우에, 이것은 끽끽 소리를위한 이유의 한개 일 것이다. 그리고 이것으로 우리는 싸워야합니다.

나무 바닥의 삐걱 거림을 완전히 없애는 것은 거의 불가능합니다. 마운트를 강화하면 약해질 수 있습니다. 손톱은 도비 닉 (doboynik)에 의해 "가라 앉고", 하나 또는 두 개의 셀프 태핑 나사가 옆에 나사로 고정되어 있습니다. 나사의 머리 부분은 보드의 몸체에 몇 밀리미터 (mm) 정도 끼워 넣어야합니다.

썩은 보드는 완전히 또는 부분적으로 제거 할 수 있습니다 (수리 조각은 로그를 기반으로해야합니다).

마지막 두 가지 결함은 급진적 인 조치가 필요합니다. 우리는 나무 마루를 분해해야 할 것입니다. 큰 지체 때문에 마루판이 가라 앉는다면, 지체는 새로운 것을 추가함으로써 움직여야 할 것입니다.

바닥의 ​​침강이 한 지역에서만 발생했다면, 지연은 처음에는 썩었거나 열악한 방수로 인해 썩었습니다.

첫 번째 경우에는 결함이있는 지체가 변경됩니다 (인접한 지형을 검사합니다 - 일부 유형의 썩음은 매우 "전염성이 있습니다").

두 번째 경우에는 천장의 방수 처리가 새로 수행되고 손상된 요소를 교체하여 바닥을 다시 깔아 놓습니다.

표면 평탄화

이 단계는 기본 요철 사이의 높이 차이가 1m 당 2mm 이상인 경우 필요합니다. 표면을 평평하게하는 데는 두 가지 방법이 있습니다.

  • 연삭 (익사 헤드 마운트);
  • 합판, 마분지 또는 섬유판과 같은 목재 기반 재료의 도움을받습니다.

합판 또는 마분지는 내 습성이 더 우수하지만 주거용 건물의 경우 E1 등급 만 사용할 수 있습니다.

섬유판 (또는 하드 보드)은 생태 학적으로 안전하지만 습도가 높을수록 민감합니다.

나무 바닥 아래에는 나무를 보호하고 아래에서부터의 증발을 방지하는 우수한 방수 층이 필수적입니다. 이것은 1 층, 아치형 위의 방 등에서 특히 중요합니다. 라미네이트 아래에있는 이유는 무엇입니까? 제조업체의 지침에 따르면 증발로부터 보호 할 수있는 재료가 추가 유기 바닥에 있어야한다는 내용의 절을 찾을 수 있습니다. 나무 바닥뿐만 아니라 합판, 마분지 및 섬유판은 매우 유기적입니다. 수증기 장벽이 수평 시트 아래에 놓여지면 목재 바닥의 정상적인 사용 조건이 깨져 부패되기 시작합니다.

주의! 이 기판은 소음 (최소 2mm) 불규칙성에 대한 차음 및 보온에 사용됩니다. 증기 배리어 필름을 대체하지 않습니다.

큰 합판과 마분지는 대개 여러 부분으로 나뉘어지며, 그렇지 않은 경우 불규칙한 부분에 비틀 거리며 구부러집니다. 예를 들어 합판 2.44x1.22의 표준 직사각형 시트는 2 또는 8 개의 사각형으로 커팅되고 큰 사각형 시트 (1.525x1.525)는 4 개로 자릅니다.

그런 다음 간격 띄우기 행과 벽 사이의 간격 (최소 10 mm)을 사용하여 시트의 예비 레이아웃을 작성하십시오. 추가 파편을 잘라 내고 열거하고 나사로 받침대에 고정하십시오. 시트 사이에는 5mm까지의 간격이 있습니다 (습도의 영향을받는 형상의 변화를 보완하기 위해). 시트 사이의 이음새는 신축성있는 퍼티로 밀봉되어야합니다.

설치 준비

라미네이트를 구입하기 전에 그것을 계산해야합니다. 방의 면적, 방의 설치 방향 (길이, 너비, 대각선), 라미네이트 보드의 크기 및 설치 특징을 알면 쉽게 할 수 있습니다. 그러나 거래 조직의 관리자는 동일한 작업을 수행 할 수 있습니다.

더 간단한 기술이 있습니다.

예를 들어, 표준형 객실의 경우 길이 (또는 너비)를 따라 스태킹을하면 마진의 5 %를 제공하는 것으로 충분합니다 (길이를 조절하는 경우). 너비를 맞추기 위해서는 계산 된 값을 좁은 칸의 수만큼 늘려야합니다.

계산할 때 다음과 같은 경우 패널의 잘린 부분을 사용할 수 있다는 것을 고려하는 것이 중요합니다.

  • 길이 40cm 이상;
  • 너비가 이미 10cm가 아닙니다.

대각선으로 스태킹하려면 15 %의 재고가 있어야합니다.

라미네이트가 배치로 판매되므로 (대부분 8-10 스트립과 1.85-2.05 면적), 작은 방의 계산이 훨씬 쉬워집니다. 대부분의 경우, 팩의 수를 정수로 반올림하여도 충분합니다.

설치하기 전에 라미네이트는 실내 조건에 순응해야합니다. 팩은 포장을 풀지 않고 2x2로 번갈아 가며 접 힙니다. 18 ° C 이상의 습도 및 60 % 이상의 습도에서 2 ~ 3 일간 방치하십시오.

조립

라미네이트 패널은 잠금 연결과 함께 고정되어 있습니다. 바닥은 바닥에 붙어 있지 않으며 "떠 다니는"유형을 나타냅니다.

클릭 및 잠금의 두 가지 주요 잠금 장치가 있습니다. 그루브와 혀의 특수한 구성으로 인해 첫 번째보기가 제자리에 고정되고 접착제를 사용하지 않고 강한 그립력을 갖지만 설치하기가 더 어렵습니다.

두 번째 유형은 일반적인 그루브 및 혀 프로파일을가집니다. 설치가 쉽지만 접착제를 사용하여 패널의 확실한 접착을 보장해야합니다.

라미네이트의 끝 부분에 발수 가공 공장 보호 장치가 없으며 설치가 "접착제가없는"방법으로 진행되는 경우 설치 전에 보호 성 소수성 화합물로 처리해야합니다.

라미네이트는 폴리에틸렌 폼 또는 압연 된 기술 코르크를 한꺼번에 놓지 않고 단계적으로 놓은 것입니다. 기판의 스트립 가장자리가 테이프를 고정합니다.

표면을 장착하는 데는 대칭 및 임의의 두 가지 방법이 있습니다.

첫 번째 줄과 마지막 줄의 패널의 동일한 폭의 대칭 특성 (벽에 대한 보상 간격을 고려).

임의의 배치에서 첫 번째 행은 전체 패널에서 시작하여 트리밍 된 너비로 끝납니다 (그러나 아직 10cm는 아닙니다).

첫 번째 행은 스파이크 (또는 스파이크 측면에서 절단 된 부분)를 사용하여 최소 10mm 이상 떨어져 벽에 장착됩니다. 행의 첫 번째 패널과 마지막 패널의 짧은 끝에서 동일한 간격이 유지됩니다. 이를 위해베이스 보드를 설치하기 전에 제거되는 특수 장착 쐐기가 사용됩니다.

첫 번째 행의 마지막 패널의 트림이 40cm 이상이면 두 번째 행을 배치 할 수 있습니다.

다음 각 행에는 짧은 쪽 끝의 이음매 간격이 이전에 비해 40cm 이상이어야합니다. 패널의 1/2 또는 1/3 오프셋으로 "리드미컬하게"반복되는 패턴을 만들 수 있습니다.

Lock Lock (잠금 잠금)을 사용하면 하나의 패널에서 다음 행을 다이얼하거나 특수 브래킷이나 바를 통해 서로 연결할 수 있습니다.

잠금 클릭은 필수 podbivku가 필요하지 않지만 두 번째 및 후속 밴드는 짧은 끝에서 사전 조립되어야합니다. 조립되었을 때, 스트립은 이전 열까지 완전히 닫힙니다 : 30 °의 각도로 무게를 유지하고 딱딱 할 때까지 스파이크를 홈에 넣고 아래로 내립니다.

마지막 열이 놓여지면 쐐기가 제거되고 틈이 주각으로 닫힙니다.