로그에 합판 바닥을 놓는 법 - 자재 선택 및 설치 기술

조만간 바닥 수리가 필요할 때가 올 것입니다. 그리고 더 좋고 저렴하게 사용하는 방법, 사용하는 재료, 전문가를 고용하는 방법 또는 직접하는 방법에 대한 많은 질문이 있습니다. 가장 경제적 인 것은 lags에 대한 합판 바닥입니다. 작업 수행에는 특별한 시공 기술이 필요하지 않으며 다른 설치 방법과 달리 많은 비용이 들지 않습니다.

합판 바닥

재료 선택

바닥의 ​​장치는 재료의 올바른 선택으로 시작됩니다. 합판의 등급, 조성, 내수성에주의를 기울일 필요가 있지만 주된 것은 시트의 두께입니다. 상단이 마감 칠판 (예 : 라미네이트)이기 때문에 재료의 모양은 중요하지 않습니다. FC (요소 수지에 기반한 내 습성 합판) 또는 PSF (베니어 층이 페놀 - 포름 알데히드 접착제로 결합 된 합판)로 표시된 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나, PSF의 생산에서 더 강해서, 따라서 더 많은 독성 접착제 조성물이 사용됩니다. 따라서, 그러한 합판은 덜 환경 친화적 인 것으로 인식되며 옥외에서 사용하는 것이 좋습니다.

합판 FC의 크기와 두께

합판의 두께는 하중의 영향을 받아베이스가 어느 정도 구부러 질 것인지를 결정하기 때문에 중요한 역할을합니다. 표면을 평평하게하려면, 층의 수와 관계없이 시트의 두께가 10mm 이상이어야합니다. 대부분의 경우, 합판 시트의 적층은 60cm 단위로 이루어지며 두께는 15-18mm입니다.

바닥의 ​​지연 선택에 관해서는 두 가지 옵션이 있습니다.

  • 우드
  • 또는 금속 프로필에서.

분명히 후자는 더 내구성이 있지만 재료의 온도 변형의 지표는 매우 중요합니다. 합판 및 지연 재료의 경우 거의 같아야합니다. 이런 이유로, 장치 합판 바닥은 나무 통나무에 실었다. 침엽수 림은 우선 순위가 주어 지는데, 그 중 최고는 낙엽송으로 간주됩니다.

자신의 손으로 로그에 합판 바닥

로그 및 단열 공사

자신의 손으로 지체와 상자를 쌓기 시작하기 전에 모든 균열, 균열 및 구멍을 막아서 기지를 준비해야합니다. 그런 다음 플라스틱 필름의 방수 처리를 맞 춥니 다.

최소 길이 2 m, 크기 50 x 100 mm의 마른 평면 보드 또는 바를 통나무로 사용합니다. 습득 한 재료를 마루가 깔려있는 방에 놓는 것이 매우 중요합니다. 또한 나무는 방부제 및 화재 및 생물 보호제로 처리해야하므로 오래 사용할 수 있습니다.

로그에 거친 바닥의 장치

지연 장치는 커플러에 장착되지 않지만 바 또는 보드로 손질 할 수있는 라이닝에 장착됩니다. 매우 자주 라이닝은 루핑 재료 또는 리놀륨 조각에 부착됩니다. 서페이스가 매끄 럽기 위해서는 0 레벨을 찾고 첫 번째 래그를 탑재해야합니다. 첫째, 바인딩은 벽 주위에 수행됩니다.

극단적 인 지체가 고쳐진 후에 중간재를 놓는다. 각각은 이전 것과 정렬됩니다. 지연 시간 사이의 단계는 일반적으로 40-60cm입니다. 합판 시트는 지연의 상단에 장착되므로 배팅 된 셀의 크기를 고려해야합니다. 합판 시트는 절단 할 필요가 없도록 바에 놓아야합니다.

프레임이 준비되면 다음 작업 단계로 진행할 수 있습니다. 각 셀은 50 밀리미터 두께의 미네랄 울 소재로 가장 많이 사용되는 절연체로 채워져 있습니다. 돈을 절약하고 싶다면 팽창 한 찰흙으로 잠들 수 있습니다.

다음 단계는 수증기 장벽을 설치하는 것입니다. 이것은 단열재 위의 통나무에 건설 스테이플러의 도움으로 부착됩니다.

원형 층 지연

합판 포장

합판을 손으로 얹기 전에 ​​시트를 준비해야합니다. 필요한 경우 원하는 크기로 자르고, 필요한 경우 벽과 파이프 모서리를 잘라내십시오. 설치는 다음과 같습니다.

  • 먼저 창에서 한 행을 배치합니다. 시트의 적합성을 확인하고 드릴링을위한 점을 표시하고 나사에 합판을 고정해야합니다.
  • 바닥재 합판은 오프셋 접합으로 이루어지며 문자 "T"모양이어야합니다.
  • 시트를 더 안전하게 유지하려면 20-40cm마다 고정하는 것이 좋으며 나사의 뚜껑은 돌출되지 않아야합니다.
합판으로 만든 바닥재
  • 합판 사이에 3 ~ 5mm의 온도차가 남아 있습니다. 그런 다음 목재에 실런트 또는 퍼티로 봉인됩니다. 그러나, 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 타일이 탑 코트로서 의도된다면, 이러한 일은 피할 수있다.
  • 합판이 두 층의 바닥에 놓여지면 첫 번째 층의 접합부가 두 번째 접합부와 일치하지 않아야합니다.
  • 합판 설치가 끝나면 연마가 가능합니다. 이 방법을 사용하면 기지를 자신의 손으로 정렬 할 수 있습니다.
  • 벽에 의해 남겨진 간격은 목재 또는 PVC로 만들어진 받침대에 의해 닫힙니다.

    합판이 놓여지면 장치 마감 레이어로 진행할 수 있습니다. 코팅은 라미네이트를 포함하여 임의의 것일 수있다. 그러나 전문가들은 목조 바닥에 장식용 자재를 사용하는 것을 권장하지 않으며, 그 위에 세멘트 기반 접착제 (도자기 석기 타일)를 사용해야합니다. 그러한 경우에는 콘크리트 또는 건식 스크 리드를 사용하는 것이 좋습니다.

    로그에 합판을 올바르게 놓는 법

    거주 및 사무실 실에서 바닥을 생산할 때 합판의 기초가 종종 사용됩니다. 하부층 제조용 통나무에 합판을 깔는 것은 설치 방법이 상당히 신뢰할 만합니다. 합판의 장점을보다 분명하게 드러내는이 방법으로

    나무 로그에 합판을 부설.

    로그에 합판을 놓는 것은 거의 모든 종류의 마루의 최상층의 후속 제조를 허용한다. 이 기술은 새 주택 건설과 방 수리에 모두 적용됩니다. 이 방법은 매우 간단하며 손으로 수행 할 수 있습니다.

    기초 자료

    주요 재료는 목재 통나무 및 합판입니다. 일반적으로 잘 건조 된 나무 막대가 통나무로 사용됩니다. 단면의 권장 바 치수 :

    • 너비 -70mm;
    • 높이 40 또는 50 mm.

    최소 2m 길이의 목재를 사용하는 것이 바람직합니다. 목재는 전체 길이에 걸쳐 변형이 없어야합니다. 바는 사용하기 전에 실온에서 최소 10 일 동안 보관해야하며, 그 후에 건조로 인한 변형이 없는지 확인해야합니다.

    합판은 시트의 형태로 적용됩니다. 표준 크기 :

    시트 두께는 12mm 이상이어야합니다. 합판 두께 9mm의 2 층 코팅을 사용할 수있는 경우. 시트는 손상되지 않고 매끄러 워야합니다. 모든 평면에서 시트의 잔류 변형은 허용되지 않습니다.

    보통 하부층의 경우, "NSh"브랜드 (연마되지 않은)의 저렴한 합판이 사용되고, 쪽모이 세공 마루의 경우 - "P1"브랜드 (한면의 바닥)가 사용됩니다. 이러한 합판 브랜드의 사용은 60 % 이하의 수분 함량으로 제한됩니다. 습도가 높거나 바닥에 범람 할 확률이 높은 곳에서는 습기 방지 FC 합판을 사용하는 것이 좋습니다.

    단계별 지시 : 바닥 준비

    로그에 합판을 놓을 때 필요한 간격.

    작품은 먼지, 먼지, 가정 및 건설 잔해, 이전 코팅의 잔해에서 바닥을 청소로 시작합니다. 나무 요소에서 수분을 배제하기 위해 루핑 펠트 (루핑 종이) 또는 플라스틱 필름 층이 바닥면에 깔려 있습니다. 필름은 전체 표면에 15 ~ 20cm의 중첩 부분으로 도포됩니다. 필름의 조인트는 시공 테이프로 밀봉됩니다. 필름의 두께가 작은 경우 2-3 층으로 마루를 만들 수 있습니다. 이러한 바닥은 방수 기능을합니다.

    설치하기 전에 래그 레벨은 바닥의 레벨을 확인합니다. 목재 설치 장소의 마킹을 수행하고 미래 래그 중간의 평행선을 그린다. 보통 안감에 설치할 수 없습니다. 그 (것)들을 위해 널 또는 합판의 조각에서 격판 덮개 사용된다. 이러한 안감의 권장 크기 : 폭 - 100mm, 길이 - 200-250mm, 두께 - 25mm 이상. 표시된 설치 선 래그에서 방수 위에 바닥에 부착 된 앵커로 된 나무 라이닝. 레벨은 라이닝의 바닥 높이가 전체 표면에서 동일하도록 제어됩니다. 필요한 경우 ruberoid 또는 리놀륨의 추가 조각의 높이를 조정하십시오.

    장래에 곰팡이가 발생하지 않도록 모든 목재 부품과 통나무는 소독제로 처리됩니다. 바닥을 쉽게 설치할 수 있도록 때때로 비콘을 사용했습니다. 표지로, 설치 래그의 높이에 해당하는 캡의 높이 인 나사 (나사)를 사용할 수 있습니다. 보의 설치 중에 바닥면에 고르게 조여진 이러한 비콘은 높이 및 가압력 또는 추가 설치의 필요성을 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

    표면에 래그 장착

    래그 장착 방식

    목재를 놓을 때 고정 된 안감에 표시가되어 있습니다. 래그는 창문과 함께 벽에 평행하게 장착된다. 방향을 가로 질러 햇빛이 방에 들어갑니다. 첫 번째 지연 시간은 벽에서 30-40 mm 거리에 설정하고 나머지 모든 간격 간격은 40-50 cm 간격으로 설정합니다.

    시차 간의 거리를 지정할 때 마지막 막대와 뒤쪽 벽 사이의 간격도 40mm 이하 여야합니다. 시차 간의 거리는 동일해야합니다. 지연은 엄격하게 동일한 높이 (표면을 따라)로 서로 평행하게 고정되어야합니다. 모든 로그는 입구 섹션에있는 지연을 제외하고 동일한 섹션 크기로 선택됩니다. 이 막대는 넓은 막대 (최소 50 mm)에서 설치하는 것이 좋습니다.

    지연 나사는 목재 라이닝에 고정되어 사전 노출되고 마크 업에 앵커로 고정됩니다. 나사의 뚜껑이 바깥쪽으로 튀어 나와서는 안됩니다 (2 ~ 3 mm 정도 지연 시켜서 넣는 것이 좋습니다). 지체의 높이는 엄격하게 동일해야하므로 설치시 비콘 높이 (설치되어있는 경우) 또는 높이를 지속적으로 제어 할 수 있습니다. lagging 동봉 된 ruberoid 아래의 높이를 늘리면 원하는 두께가됩니다.

    비콘을 사용하면 나사가 조여지는 힘을 결정할 수 있으므로 지연 시간이 조정됩니다.
    경화를 위해 일반적으로 가로 막대 (보)를 설치해야합니다. 이러한 바는 목재 라이닝 설치 장소에서 빔을 가로 질러 고정되고 나사로 고정됩니다.

    지체를 설치 한 후 신뢰성을 위해 모든 목재 요소는 마루 또는 기타 유사한 접착제로 코팅됩니다. 지연과 방음 장치 사이의 공간을 채우는 것이 좋습니다. 이를 위해 미네랄 울, 팽창 점토 또는 폴리스티렌 폼 (폴리스티렌)이 일반적으로 사용됩니다. 모든 통신은 백필하기 전에 수행됩니다 (필요한 경우). 양피지 또는 역청 종이를 지체의 꼭대기에 두는 것도 좋습니다.
    때로는 목재 라이닝을 사용하지 않고 막대를 설치하는 경우도 있습니다. 이 경우, 지연의 정렬은 루핑 재료 조각을 언더 레이 (underlaying)함으로써 수행된다. 바닥에 래그 고정은 앵커에 의해 수행됩니다. 앵커의 길이는 막대의 두께보다 5 ~ 6cm 더 큼으로 선택됩니다.

    합판 설치 공정

    합판을 바닥에 깔는 방법.

    로그 위에 합판을 놓을 수있는 편의를 위해 대형 시트를 고품질 작업에 편리한 크기의 정사각형 또는 직사각형으로 절단하는 것이 바람직합니다. 주요 요구 사항은 시트를 고정 할 때 보의 중간에 위치해야한다는 점을 고려하여 크기를 선택해야한다는 것입니다. 합판을 절단 한 후 바닥에 전체를 표시하는 것이 좋습니다. 시트는 한 번에 고정되어야합니다. 즉 시트의 2 개 이상의 모서리의 일 지점에서 바람직하지 않은 정렬.

    합판의 시트는 지체에 대한 부착 점에 의해 결정되고 마킹이 수행됩니다. 표시가있는 곳에서는 나사 아래에 구멍을 뚫고 나사 머리의 직경과 동일한 직경의 구멍을 드릴 (카운터 싱크)하는 것이 좋습니다. 합판을 붙일 때, 이것은 당신이 모자를 익사하게 할 것입니다. 나사 용 구멍 사이의 거리는 20-30cm 범위에서 선택되지만, 한 장의 고정 수는 적어도 8이어야합니다.

    준비된 합판 시트는 특정 장소에 놓여 있으며 로그와 크로스바 (제공된 경우)에 나사로 고정됩니다. 나사는 합판 두께의 3 배인 길이로 선택됩니다. 시트 조인트는 지체의 중간에 위치해야합니다. 시트 사이의 간격은 2 ~ 3 mm 이내입니다. 전체 층을 놓은 후에, 간격은 주걱으로 마스틱으로 밀봉된다.

    적층 합판은 일반적으로 두 개의 층으로 만들어집니다.

    두 번째 레이어를 적용 할 때 레이어의 조인트를 일치시켜야합니다.

    두 층의 합판의 전체 두께는 24-25 mm 범위에서 선택됩니다. 각 레이어에서 합판 시트의 두께는 동일해야하지만 다른 레이어에서 다를 수 있습니다. 두 번째 레이어에서는 얇은 시트를 놓을 수 있습니다.

    도구 및 재료

    합판을 놓을 때 다음 도구가 필요합니다.

    • 전기 드릴;
    • 불가리아어;
    • 스크루 드라이버;
    • 퍼즐;
    • 쇠톱 또는 나무 톱;
    • 망치;
    • 테이프 측정;
    • 라인 미터.
    • 못 - 50, 70 mm;
    • 나사 (나사) - 35, 50, 75 mm;
    • 지름 10 mm의 앵커 볼트;
    • 루핑 재료 또는 플라스틱 필름;
    • 건물 스카치 테이프;
    • 탄성 매 스틱;
    • 쪽모이 세공 접착제;
    • 방부제;
    • 양피지 또는 역청 종이.

    지연되는 합판은 상당히 길고 힘드는 과정이지만, 수년 동안 지속될 안정적인 바닥을 만들 수 있습니다. 행복한 수리!

    로그에 합판 바닥을 쌓는 방법 : 재료 선택에서 단계별 지침에 이르기까지

    바닥과 관련된 작업을 수리 할 때 항상 많은 질문이 있습니다. 바닥이 거의 24 시간 내내 사용되는 집의 일부이기 때문에 그러한 뉘앙스가 있다면 놀라운 일이 아닙니다. 가정의이 부분을 편안하게 만들 수있는 많은 옵션이 있지만, 자세히 보면 합판 바닥을 시차로 어떻게 지어야 하는지를 알아야합니다.

    이 유형의 코팅은 단열재를 만들 필요가있는 경우 완벽하지만 시멘트 - 모래 스크 리드를 채우는 것은 불가능합니다. 정렬을 위해 큰 불규칙성이있는 경우에도 마찬가지입니다.

    지연이란 무엇인가?

    막대기를 설치하면 나무 상자를 라그 (lag) 라 부릅니다. 도움을 받으면 표면이 평평 해지고 시트를 고정하기위한 기초 역할을합니다. 금속 또는 콘크리트로 만들 수 있지만 합판을 사용하려면 나무 막대를 사용해야합니다.

    시트를 원하는 강도로 제공하기 때문에 바닥을 세우는 것은 나무 상자가 없으면 충분히 실용적이지 않습니다. 물론 나무 상자없이 합판을 깔 수있는 방법이 있지만이 유형의 고정은 방이 평평한 바닥 인 경우에만 사용할 수 있습니다. 이것이 없으면, 지체없이 합판으로 바닥을 평평하게 할 수 없습니다.

    거리에 지연 배치. 먼저 프레임을 만들고 섹션을 연결하십시오.

    시차에 대해서는 일반적으로 50 × 100mm의 목재 단면이 사용됩니다. 시트가 넓은면에 도킹 될 수 있도록 사각형 모양이 필요합니다. 즉, 지지대가없는 경우 시트 고정이 어려울 수 있습니다.

    또한 지연이 설치되기 전에 항균제 및 항염제로 처리해야합니다.

    합판 선택의 장단점

    질문 : 실내에서 균일 한 코팅을하기 위해이 재료가 선택된 이유는 무엇입니까? 답은 그 특성을 알고있는 경우에만 주어질 수 있습니다. 첫 번째 긍정적 인 품질은 내구성입니다.

    마분지 및 USB 플레이트와 비교할 때, 합판은 훨씬 오래 지속됩니다. 그 이유는 제조 기술 때문입니다. 목재 기반 패널의 다른 유형과 달리, 합판은 강도를주는 한척으로 붙어 있습니다. 한 가지 유형의 접착제가 베니어를 붙이기 위해 사용되며 그 중 두 가지는 내 습성이 있으므로 합판은 파괴와 부식없이 오랫동안 수분에 견딜 수 있습니다.

    이 디자인을 사용하면 벽 아래에서 벽감을 깎지 않고도 추가 통신을 할 수 있습니다.

    합판은 다른 마루보다 강하고 오래 지속됩니다.

    부정적인 점은이 소재가 전체 목재 기반 패널 그룹 중에서 가장 비싼 것입니다. 그러나 전문가의 의견은 항상 한 가지에 동의합니다. 품질이 떨어지는 자료를 사용하기 때문에 전문가의 의견을 다시 생각하는 것보다 한 번, 오랜 시간에 한 번하는 것이 좋습니다.

    통나무 바닥에 사용할 합판

    합판 바닥을 자신의 손에 시차를두기 위해서는 어떤 종류의 합판을 선택해야하는지 알 필요가 있습니다. 라디에이터가 설치되어있는 곳에서 물이 새어 나올 수 있다고 생각하면 방습 타입을 구입해야합니다. 두 번째 및 세 번째 클래스의 완벽한 맞춤 시트. 또한 시트의 크기를 고려해야합니다. 1525 × 1525 mm 또는 2500 × 1250 mm의 크기가 이상적인 솔루션입니다. 이러한 치수는 시트를 네 부분으로 절단하고 설치를 수행하기 위해 선택됩니다. 다층 건물에 위치한 아파트에서 작업을 수행하면 대형 시트가 들어 올려지는 데 문제가됩니다.

    합판의 종류

    오늘날 업계에서는 5 가지 유형의 합판을 생산합니다.

    • 첫 번째 등급은 양면에 샌딩 처리되고 결함이없는 시트입니다. 그들은 가구 공업에서 이용된다;
    • 두 번째 및 세 번째 클래스는 시트이며 한쪽면은 땅이며 두 번째 클래스는 그대로 유지됩니다. 이러한 다목적 합판;
    • 4 학년과 5 학년은 샌딩 합판이 아닙니다. 거친 작업에 사용됩니다.

    클래스의 액세서리 시트는 제조사가 설정 한 도장으로 인식 할 수 있습니다.

    바닥 용 자작 나무 닦지 않은 합판의 치수

    또한, 합판은 내수성의 세 가지 유형으로 나누어 져 있습니다. 이 요인은 사용 된 접착제의 유형에 따라 다릅니다.

    판 두께

    통나무 바닥의 합판 두께도 계산시 고려됩니다. 얇은 시트는 처지 게되어 파손을 초래할 수 있으며 두꺼운 시트는 작업하기가 쉽지 않습니다. 그러나이 상황에서 탈출구가 있으며, 게다가 그는 우리 손에들 수 있습니다. 바닥 판의 최소 두께는 20mm 여야합니다. 보다 내구성있는 코팅 및 설치 용이성을 위해 두께가 10 ~ 12 mm 인 시트가 2 개로 들어 맞습니다. 따라서 고형 코팅이 형성된다.

    이 기술로 합판 바닥은 내구성과 신뢰성이 있습니다.

    연습

    작업의 초기 단계에서 오래된 코팅이있는 경우이를 제거해야합니다. 통나무에 합판 바닥을 놓는 것이 스크 리드에서 이루어지면, 모든 균열과 쐐기를 밀봉 할 필요가 있습니다. 그런 다음 스티치면의 전체 둘레를 준비해야합니다. 베이스를 준비한 후 방수 필름을 놓아야합니다. 이렇게하려면 벽에 작은 겹쳐서 전체 표면에 퍼져 있어야합니다.

    다음 단계는 lags를 설치하는 것입니다. 처음에는 통나무 고정이 방의 둘레에서 이루어져야합니다. 이렇게하려면 벽이 지체 수준을 표시합니다. 레이저 레벨을 사용할 수 있으면 마크 업이 필요 없습니다. 이 장치를 사용하면 현장에서 노출을 수행 할 수 있습니다. 우리의 모든 통나무는 합판이나 나무 막대기 또는 판자로 된 판상에 설치됩니다. 기질은 각 지체 배치 선을 따라 서로 50-60cm의 거리에 설치됩니다. 하나의 지체 수준으로 설치 한 후, 도넛을 사용하여 바닥에 고정됩니다. 또한 각각의 기판을 설치할 때 오래된 리놀륨이나 루핑 펠트를 조정해야한다는 것을 기억해야합니다.

    추가 합판 설치를위한 로그 준비

    둘레에 설치된 래그가 벽에 닿아서는 안되며 서로 20-30 mm 떨어진 곳에 설치해야합니다. 이 배치는 환기에 필요합니다. 설치 후, 둘레의 래그는 배튼의 나머지 부분의 설치입니다. 이 경우 합판 바닥면의 간격은 70cm이며이 거리는 시트를 절반으로 나눈 값입니다. 다른 크기의 용지를 사용하는 경우 시차 간의 거리가 달라집니다. 다른 경우 40 - 70cm입니다.

    라그 사이에 단열재를 설치 한 후 단열재를 설치하십시오. 그것은 거품, 미네랄 울 또는 팽창 된 점토가 될 수 있습니다. 연습이 보여 주듯이, 미네랄 울이 바닥을위한 최선의 선택이 될 것입니다. 실내 거품은 유해한 흄 때문에 권장되지 않으며 점토는 덜 효과적입니다. 절연 매트는 외장 셀보다 1cm 커야합니다. 매트를 놓을 때 타격 막대 사이에 단단히 끼워집니다.

    다음 단계에서 단열재를 설치 한 후 수증기 장벽을 쌓습니다. 스테이플러로 로그에 고정해야합니다.

    작업 도구

    모든 작업을 올바르게 수행하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

    • 레벨;
    • 룰렛;
    • 퍼즐;
    • Tortsovochny 톱;
    • 천공성;
    • 스크루 드라이버.

    모든 작업을 수행하는 목록에서 볼 수 있듯이 주로 수동 전동 공구가 필요합니다.

    맞는 크기

    대부분의 경우 바닥 깔개 설치에 관해서는 벽의 불규칙성에 문제가 있습니다. 이 뉘앙스는 래그를 따라 정확하게 커버리지의 일부를 확립하는 것을 허용하지 않습니다. 이렇게하려면 벽에 평행 한 선을 따라 각 부분을자를 필요가 있습니다.

    합판 시트를 조여 벽 근처에 작은 간격이 생기도록하십시오.

    표시 및 절단은 복잡한 방식으로 수행되지 않습니다. 시트는 벽에 부착되므로 두 번째 가장자리가 지체와 직각으로 인접합니다. 또한 벽에 평행하게 노출 된 갈퀴가 필요합니다. 그것을 따라 절단 선이 그려집니다. 이러한 방식으로 트리밍은 전체 둘레를 따라 수행됩니다. 치수를 조정할 때 벽과 바닥 사이에 간격이 있어야합니다.

    첫 번째 레이어 장착

    원래 두 개의 레이어로 구조가 결정 되었다면, 단열재와 크레이트를 사용한 모든 작업이 끝난 후 첫 번째 레이어를 배치 할 수 있습니다.이 레이어는 로그 위에 합판으로 만들어진 거친 바닥입니다. 설치를 제대로하려면 줄 전체에 걸쳐 절단 된 부분을 미리 확장해야합니다.


    통나무에 대한 그들의 부착은 나사로 수행되었습니다. 시트 사이에는 3 ~ 4 mm의 간격이 있어야합니다. 이 틈새는 밀봉 제로 밀봉해야합니다. 이러한 기술 격차는 확장에 필요합니다. 이 순서에서는 첫 번째 행을 설치합니다.

    첫 번째 레이어의 경우 내 습성 바닥 합판을 반드시 사용해야합니다. 드릴링 구멍의 경우 komfimat과 같은 도구를 사용해야합니다. 이 노즐은 드릴에 착용하고 나사의 뚜껑을 열면 땀을 흘립니다. 나사의 캡이 나사로 조여지면 플레이트 안으로 들어갑니다.

    두 번째 레이어

    바닥의 ​​두 번째 레이어의 장치는 초안의 설치에서와 같이 모든 작업이 반복됩니다. 중요한 점은 시트가 조인트의 혼합물로 조여 져야한다는 것입니다. 더 큰 힘을주기 위해서는 그들 사이의 층이 달라 붙어야합니다. 이것은 건축 접착제의 도움으로 이루어집니다. 시트 설치는 마무리면을 사용하여 수행해야합니다. 이로 인해 모든 작업이 끝나면 나무 코팅이 형성됩니다.

    합판으로 바닥을 지체없이 수평을 맞추는 것도 가능합니다. 그러나 이것은 설치가 수행 될 표면이 균일하게 제공된다면 제공됩니다. 시트와 함께 작동하는 기술은 변하지 않습니다.

    표면 연삭

    모든 설치 작업이 끝나면 연마가 수행됩니다. 이 작업은 최소한의 불규칙성을 바닥면에서 제거하기 위해 필요합니다. 이것은 특수 분쇄기를 사용하여 기계적으로 수행됩니다.

    바닥에 합판을 설치하려면 건설에 대한 광범위한 경험이 필요하지 않습니다. 로그에 바닥을 설치할 때 사용할 합판을 아는 것이 더 중요합니다. 또한 중요한 것은 재료로 간단한 동작을 수행하는 순서입니다. 모든 요구 사항을 준수하면 매우 오랜 시간 동안 완벽하게 지속될 수 있습니다.

    로그에 합판을 올바르게 놓는 법

    거주 및 사무실 실에서 바닥을 생산할 때 합판의 기초가 종종 사용됩니다. 하부층 제조용 통나무에 합판을 깔는 것은 설치 방법이 상당히 신뢰할 만합니다. 합판의 장점을보다 분명하게 드러내는이 방법으로

    나무 로그에 합판을 부설.

    로그에 합판을 놓는 것은 거의 모든 종류의 마루의 최상층의 후속 제조를 허용한다. 이 기술은 새 주택 건설과 방 수리에 모두 적용됩니다. 이 방법은 매우 간단하며 손으로 수행 할 수 있습니다.

    기초 자료

    주요 재료는 목재 통나무 및 합판입니다. 일반적으로 잘 건조 된 나무 막대가 통나무로 사용됩니다. 단면의 권장 바 치수 :

    • 너비 -70mm;
    • 높이 40 또는 50 mm.

    최소 2m 길이의 목재를 사용하는 것이 바람직합니다. 목재는 전체 길이에 걸쳐 변형이 없어야합니다. 바는 사용하기 전에 실온에서 최소 10 일 동안 보관해야하며, 그 후에 건조로 인한 변형이 없는지 확인해야합니다.

    합판은 시트의 형태로 적용됩니다. 표준 크기 :

    시트 두께는 12mm 이상이어야합니다. 합판 두께 9mm의 2 층 코팅을 사용할 수있는 경우. 시트는 손상되지 않고 매끄러 워야합니다. 모든 평면에서 시트의 잔류 변형은 허용되지 않습니다.

    보통 하부층의 경우, "NSh"브랜드 (연마되지 않은)의 저렴한 합판이 사용되고, 쪽모이 세공 마루의 경우 - "P1"브랜드 (한면의 바닥)가 사용됩니다. 이러한 합판 브랜드의 사용은 60 % 이하의 수분 함량으로 제한됩니다. 습도가 높거나 바닥에 범람 할 확률이 높은 곳에서는 습기 방지 FC 합판을 사용하는 것이 좋습니다.

    단계별 지시 : 바닥 준비

    로그에 합판을 놓을 때 필요한 간격.

    작품은 먼지, 먼지, 가정 및 건설 잔해, 이전 코팅의 잔해에서 바닥을 청소로 시작합니다. 나무 요소에서 수분을 배제하기 위해 루핑 펠트 (루핑 종이) 또는 플라스틱 필름 층이 바닥면에 깔려 있습니다. 필름은 전체 표면에 15 ~ 20cm의 중첩 부분으로 도포됩니다. 필름의 조인트는 시공 테이프로 밀봉됩니다. 필름의 두께가 작은 경우 2-3 층으로 마루를 만들 수 있습니다. 이러한 바닥은 방수 기능을합니다.

    설치하기 전에 래그 레벨은 바닥의 레벨을 확인합니다. 목재 설치 장소의 마킹을 수행하고 미래 래그 중간의 평행선을 그린다. 보통 안감에 설치할 수 없습니다. 그 (것)들을 위해 널 또는 합판의 조각에서 격판 덮개 사용된다. 이러한 안감의 권장 크기 : 폭 - 100mm, 길이 - 200-250mm, 두께 - 25mm 이상. 표시된 설치 선 래그에서 방수 위에 바닥에 부착 된 앵커로 된 나무 라이닝. 레벨은 라이닝의 바닥 높이가 전체 표면에서 동일하도록 제어됩니다. 필요한 경우 ruberoid 또는 리놀륨의 추가 조각의 높이를 조정하십시오.

    장래에 곰팡이가 발생하지 않도록 모든 목재 부품과 통나무는 소독제로 처리됩니다. 바닥을 쉽게 설치할 수 있도록 때때로 비콘을 사용했습니다. 표지로, 설치 래그의 높이에 해당하는 캡의 높이 인 나사 (나사)를 사용할 수 있습니다. 보의 설치 중에 바닥면에 고르게 조여진 이러한 비콘은 높이 및 가압력 또는 추가 설치의 필요성을 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

    표면에 래그 장착

    래그 장착 방식

    목재를 놓을 때 고정 된 안감에 표시가되어 있습니다. 래그는 창문과 함께 벽에 평행하게 장착된다. 방향을 가로 질러 햇빛이 방에 들어갑니다. 첫 번째 지연 시간은 벽에서 30-40 mm 거리에 설정하고 나머지 모든 간격 간격은 40-50 cm 간격으로 설정합니다.

    시차 간의 거리를 지정할 때 마지막 막대와 뒤쪽 벽 사이의 간격도 40mm 이하 여야합니다. 시차 간의 거리는 동일해야합니다. 지연은 엄격하게 동일한 높이 (표면을 따라)로 서로 평행하게 고정되어야합니다. 모든 로그는 입구 섹션에있는 지연을 제외하고 동일한 섹션 크기로 선택됩니다. 이 막대는 넓은 막대 (최소 50 mm)에서 설치하는 것이 좋습니다.

    지연 나사는 목재 라이닝에 고정되어 사전 노출되고 마크 업에 앵커로 고정됩니다. 나사의 뚜껑이 바깥쪽으로 튀어 나와서는 안됩니다 (2 ~ 3 mm 정도 지연 시켜서 넣는 것이 좋습니다). 지체의 높이는 엄격하게 동일해야하므로 설치시 비콘 높이 (설치되어있는 경우) 또는 높이를 지속적으로 제어 할 수 있습니다. lagging 동봉 된 ruberoid 아래의 높이를 늘리면 원하는 두께가됩니다.

    비콘을 사용하면 나사가 조여지는 힘을 결정할 수 있으므로 지연 시간이 조정됩니다.
    경화를 위해 일반적으로 가로 막대 (보)를 설치해야합니다. 이러한 바는 목재 라이닝 설치 장소에서 빔을 가로 질러 고정되고 나사로 고정됩니다.

    지체를 설치 한 후 신뢰성을 위해 모든 목재 요소는 마루 또는 기타 유사한 접착제로 코팅됩니다. 지연과 방음 장치 사이의 공간을 채우는 것이 좋습니다. 이를 위해 미네랄 울, 팽창 점토 또는 폴리스티렌 폼 (폴리스티렌)이 일반적으로 사용됩니다. 모든 통신은 백필하기 전에 수행됩니다 (필요한 경우). 양피지 또는 역청 종이를 지체의 꼭대기에 두는 것도 좋습니다.
    때로는 목재 라이닝을 사용하지 않고 막대를 설치하는 경우도 있습니다. 이 경우, 지연의 정렬은 루핑 재료 조각을 언더 레이 (underlaying)함으로써 수행된다. 바닥에 래그 고정은 앵커에 의해 수행됩니다. 앵커의 길이는 막대의 두께보다 5 ~ 6cm 더 큼으로 선택됩니다.

    합판 설치 공정

    합판을 바닥에 깔는 방법.

    로그 위에 합판을 놓을 수있는 편의를 위해 대형 시트를 고품질 작업에 편리한 크기의 정사각형 또는 직사각형으로 절단하는 것이 바람직합니다. 주요 요구 사항은 시트를 고정 할 때 보의 중간에 위치해야한다는 점을 고려하여 크기를 선택해야한다는 것입니다. 합판을 절단 한 후 바닥에 전체를 표시하는 것이 좋습니다. 시트는 한 번에 고정되어야합니다. 즉 시트의 2 개 이상의 모서리의 일 지점에서 바람직하지 않은 정렬.

    합판의 시트는 지체에 대한 부착 점에 의해 결정되고 마킹이 수행됩니다. 표시가있는 곳에서는 나사 아래에 구멍을 뚫고 나사 머리의 직경과 동일한 직경의 구멍을 드릴 (카운터 싱크)하는 것이 좋습니다. 합판을 붙일 때, 이것은 당신이 모자를 익사하게 할 것입니다. 나사 용 구멍 사이의 거리는 20-30cm 범위에서 선택되지만, 한 장의 고정 수는 적어도 8이어야합니다.

    준비된 합판 시트는 특정 장소에 놓여 있으며 로그와 크로스바 (제공된 경우)에 나사로 고정됩니다. 나사는 합판 두께의 3 배인 길이로 선택됩니다. 시트 조인트는 지체의 중간에 위치해야합니다. 시트 사이의 간격은 2 ~ 3 mm 이내입니다. 전체 층을 놓은 후에, 간격은 주걱으로 마스틱으로 밀봉된다.

    적층 합판은 일반적으로 두 개의 층으로 만들어집니다.

    두 번째 레이어를 적용 할 때 레이어의 조인트를 일치시켜야합니다.

    두 층의 합판의 전체 두께는 24-25 mm 범위에서 선택됩니다. 각 레이어에서 합판 시트의 두께는 동일해야하지만 다른 레이어에서 다를 수 있습니다. 두 번째 레이어에서는 얇은 시트를 놓을 수 있습니다.

    도구 및 재료

    합판을 놓을 때 다음 도구가 필요합니다.

    • 전기 드릴;
    • 불가리아어;
    • 스크루 드라이버;
    • 퍼즐;
    • 쇠톱 또는 나무 톱;
    • 망치;
    • 테이프 측정;
    • 라인 미터.
    • 못 - 50, 70 mm;
    • 나사 (나사) - 35, 50, 75 mm;
    • 지름 10 mm의 앵커 볼트;
    • 루핑 재료 또는 플라스틱 필름;
    • 건물 스카치 테이프;
    • 탄성 매 스틱;
    • 쪽모이 세공 접착제;
    • 방부제;
    • 양피지 또는 역청 종이.

    지연되는 합판은 상당히 길고 힘드는 과정이지만, 수년 동안 지속될 안정적인 바닥을 만들 수 있습니다. 행복한 수리!

    나무 바닥에 합판을 고정 : 기술을 누워

    합판은 바닥재로 사용되는 경우가 많습니다. 이 소재는 매끄러운 구조로 마무리 피막을 적용하는 것이 편리합니다. 때로는 합판 조각이 장식용으로 사용되기도합니다. 이 기사에서는 나무 바닥에 합판을 만드는 법을 설명합니다.

    거친 합판 바닥 : 재료 이점

    대부분의 경우 합판 요소는 초기 바닥재를 배열하는 데 사용됩니다. 이 건축 자재의 장점은 다음과 같습니다.

    • 건축 자재는 인상적인 정적 및 동적 효과를 견딜 수 있지만 변형 정도는 거의 제로입니다.
    • 저렴한 비용으로 이런 종류의 건축 자재 가격은 모든 범주의 구매자에게 상당히 매력적인 옵션입니다.
    • 긴 서비스 수명은 또한 합판을 인기있는 건축 자재로 만듭니다.
    • 무게가 가볍기 때문에 상당한 안전 여유에도 불구하고 합판은 매우 가볍습니다. 이는 건축 자재에 대한 확실한 이점입니다.
    • 바닥 표면의 다양한 유형의 미래 설치를 위해 완벽한 재료의 평평한 표면;
    • 안전성, 합판 시트는 친환경적이어서 공기 중으로 유해 물질을 방출하지 않으며 냄새를 분산시키지 않습니다.
    • 가공의 용이성, 건축 자재는 조각으로 자르기가 매우 쉽습니다, 당신은 또한 구부릴 수 있습니다;
    • 단순한 운송은 합판의 확실한 이점입니다.
    • 합판의 일부 브랜드의 디자인은 매우 매력적입니다, 그래서 재료는 종종 최종 마무리 작업에 사용됩니다, 당신은 페인트와 광택 소재의 레이어를 적용해야합니다;
    • 습기 저항,이 표시기에 대한 합판 시트 우회로의 현대 브랜드.

    합판의 도움으로 원 기사와 함께 집안을 꾸밀 수 있습니다. 자세한 내용은이 기사를 참조하십시오. 이 링크를 클릭하면 http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/2907_kak-vyrovnyat-nerovnyj-pol/ 바닥 깔개 배치를위한 많은 옵션을 배울 수 있습니다. 합판을 설치하려면 특정 도구가 필요합니다. 드라이버를 선택하는 방법에 대한 기사를 읽는 것이 좋습니다.

    나무 바닥에 합판의 두께는 1.2-1.5 센티미터이어야합니다. 이러한 매개 변수는 최적이지만 때때로 두꺼운 보드를 놓을 계획이라면 더 강한 조각을 구입하는 것이 좋습니다.

    목재 바닥에 장착 합판의 미묘함

    이제 합판을 나무 바닥에 놓는 방법에 대해 이야기 해 봅시다. 바닥재가 통나무에 설치 되었다면, 설치 작업 전에 보드가 구부러지지 않는지 알아야합니다. 이 경우 바닥을 해체해야합니다. 그 후 바닥 바닥을 수리합니다.

    어떤 방에서도 합판을 나무 바닥에 고정시킬 수 없습니다. 예를 들어, 공격적인 조건의 객실에서는 건축 자재가 매우 빨리 속성을 잃게됩니다. 이러한 합판 시트의 조건은 높은 습도뿐만 아니라 불안정한 온도 조건입니다. 따라서 욕실, 부엌 또는 난방이 제공되지 않는 객실 (예 : 주각장)에 바닥 표면을 배치 할 때는 합판을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

    공기 방울의 수분 수준을 측정하여 실험적으로 간단하게 할 수 있습니다. 이렇게하려면 작은 폴리에틸렌 조각을 가지고 테이프의 바닥에 붙입니다. 3 일 후에 폴리에틸렌을 꺼내고 뒷면에 ​​응축액이 있는지 확인해야합니다. 부재시의 경우 바닥재 합판에 대해 생각할 수 있습니다.

    건축 자재의 첫 번째 시트는 약간의 간격을두고 설치해야합니다. 이것은 3 개 이상의 스티치가 한 곳에서 교차하지 않도록하기위한 것입니다.

    개별 합판 요소 사이의 거리는 약 10 밀리미터 여야합니다. 이를 댐핑 솔기라고합니다. 이 이음매는 온도 또는 습도로 인해 팽창하는 동안 재료의 손상을 방지합니다.

    바닥에있는 합판 시트와 벽 사이의 거리는 약 20 밀리미터 여야합니다. 이러한 이음새는 또한 보호 기능을 수행합니다. 그런데 바닥면 전체의 디자인에 영향을 미칠 수는 없습니다. 그때 이음선은 주각으로 닫히기 때문입니다.

    합판 설치 및 신축 조인트의 형성

    모든 설치 작업을 시작하기 전에 필요한 치수의 건축 자재 조각을 준비하는 것이 좋습니다. 각 조각의 번호 매기기는 불필요하지 않으므로 설치 중에 혼란이 발생하지 않습니다. 합판 시트에 숫자를 넣고 표지에 표시하십시오.

    대부분의 전문가들은 0.6 x 0.6 미터 치수의 사각형 합판 요소를 사용하는 것이 가장 좋습니다라고 말합니다. 이러한 치수를 사용하면 바늘 수에 이상적인 모자이크를 조립할 수 있습니다.

    합판을 나무 바닥에두기 전에 먼지와 먼지로부터 철저히 청소해야합니다. 그런 다음 프라이머로 바닥을 덮을 필요가 있습니다.

    건축 자재의 단편은 접착제 또는 패스너로 받침대에 부착됩니다. 패스너는 합판 조각의 둘레뿐만 아니라 대각선으로 나사로 조여야합니다. 모서리와의 거리는 2 센티미터를 넘지 않아야합니다.

    패스너 사이의 거리는 20cm를 넘지 않아야합니다. 캡을 재료에 완전히 빠지게하려면 나사를 매우 조여야합니다.

    설치 중에는 합판 조각의 두께를 세 번 초과해야하는 패스너를 사용해야합니다.

    접착제로 오래 된 나무 바닥에 기술 합판을 누워

    나무 바닥에 합판

    나무 바닥에 합판을 고정하는 방법을 모르는 경우 여기에 필요한 도구 및 소모품 목록이 있습니다.

    • 건물 수준;
    • 패스너;
    • 테이프 측정;
    • 스크루 드라이버;
    • 퍼즐.

    나무 바닥에 합판 시트를 설치하는 것은 방 중앙에서부터 시작해야하며, 그 후에 파편은 돌기, 기둥 및 통로 근처의 어려운 곳에 고정되어야합니다. 시트를 시작하려면 패스너를 사용하지 않아야합니다.

    절단 된 파편을 장소에 배치하고 바닥을 덮는 구조로 확인한 후에는 댐퍼 이음새를 점검해야합니다. 그런 다음, 합판 시트는 패스너와 스크루 드라이버로 고정해야합니다. 패스너를 미리 구멍을 뚫어서 만드는 것이 좋으며, 셀프 태핑 나사의 뚜껑을 건축 자재 깊숙이 빠져 나가는 것이 좋습니다. 때로는 합판 조각의 대부분을 덮어야하는 접착제를 사용할 수 있습니다.

    합판은 지역 전체에 고정해야합니다.

    이 작업을 완료 한 후에는 건설 레벨의 도움으로 설치의 정확성을 검사해야하며 확장 조인트를 다시 점검하는 것이 좋습니다.

    재료는 수평으로 놓여 야하며 최대 편차는 2 밀리미터입니다. 그 후, 나무 망치 나 나무 조각으로 모든 덮개를 두드려야합니다. 이는 번들의 존재 여부를 판별하기 위해 수행됩니다. 불기 소리가 귀머거리 인 경우이 파편이 손상되어 새로운 파편으로 교체해야합니다.

    합판 조각이 최종 바닥재로 사용 된 경우 최종 단계는 연마재로 처리하고 바니시를 칠하는 것입니다. 미세한 샌드페이퍼를 사용하여 연마 한 후 페인트 및 옻칠 재료로 코팅을 열려면 연마가 필요합니다.

    로그에 합판 설치

    나무 바닥에 합판을 놓는 것은 다소 복잡하고 자격있는 과정입니다. 이 유형의 설치물은 1.5 센티미터 이상의 두께로 사용됩니다. 이 경우 합판으로 나무 바닥을 수평 조절하는 단계는 다음 단계로 구성됩니다.

    첫 번째 단계는 한 단계 아래 모든 래그를 정확하게 정렬하는 것입니다. 따라서 연속적인 수평면을 형성해야합니다. 보다 정확한 정렬을 위해 건설 레벨을 지속적으로 점검하는 것이 좋습니다.

    그 후 바닥 덮개의 단열 및 방음을 배치해야합니다. 시차는 필요한 고속도로를 배치 한 다음 단열재를 설치해야합니다.

    이 준비 작업이 완료되고 합판 시트를 설치할 수 있습니다.

    로그에 합판 설치

    파편의 접합부는 바닥면의 바닥에있는 나무 요소를 따라지나 가야합니다.

    그런 다음 합판 재료의 레이어를 패스너로 단단히 고정해야합니다. 그런 다음 코팅재를 에머리 종이로 처리하고 먼지로 청소해야합니다.

    합판 층을 라미네이트로 덮으려는 경우 설치된 시트에 충격 흡수 기질이 있어야합니다. 높이 수준의 약간의 차이를 부드럽게 할 수 있으며 또한 히터의 역할을 할 수 있습니다.

    플라이어를 나사와 함께 사용하는 방법?

    나무 바닥에 합판을 놓는 것은 오래된 마루를 해체하지 않고 짧은 시간에 최대의 품질로 바닥 표면을 수평으로 조절할 수있는 작업입니다. 설치를 진행하기 전에 모든 매개 변수에 대한 기술적 프로세스의 모든 매개 변수를 충족시키는 재료를 선택해야합니다.

    • 학년;
    • 두께;
    • 습기에 대한 면역;
    • 함침의 질 (그리고 어떤 수단으로);
    • 층의 수;
    • 기계적 손상에 대한 내성;
    • 굽힘 강도.

    나무 바닥에 합판을 깔는 것과 같은 표면을 평평하게하는 이러한 방법의 장점은 분명합니다. 이것은 낮은 가격과 높은 수준의 재료 강도, 용이 한 가공, 설치 용이성입니다. 예비 작업을 최소화하는 것도 중요합니다.

    목제 코팅의 임명의 특징

    마루판에 균열이 생겨 쓸모 없게 된 경우에는 합판을 바닥에 깔 수 있습니다. 실패한 요소를 대체하는 것은 불가능하거나 이익이 없습니다.

    긍정적 인 결과를 얻으려면 기술 프로세스의 요구 사항과 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.

    • 합판은 로그를 통해 처짐이없고 바닥을 완전히 분해 할 필요가없는 경우에만 목재 바닥에 깔려 있습니다.
    • 작업을 수행하려는 방에서 습기가 없어야합니다.
    • 누워서 말린다. 계획에 따르면 3 개의 이음새가 한 지점에 수렴되어야합니다.
    • 개별 시트 사이 및 합판과 벽 사이에 적어도 1cm의 간격이 있어야합니다.
    • 배치는 계획 및 마크 업에 따라 엄격하게 수행되며,이 경우 모든 시트는 설치 전에 번호가 매겨집니다.
    • 셀프 태핑 나사로 시트를 고정 할 때 모든 고정 장치는 서로 일정한 거리를두고 배치됩니다. 스텝 크기는 20cm이고, 시트 가장자리로부터의 거리는 2cm입니다. 셀프 태핑 나사의 캡은 1 ~ 2mm까지 익사해야합니다.
    • 나사는 길이가 합판의 두께를 3 번 ​​초과하도록 선택됩니다.

    설치를 진행하기 전에 수분 테스트를 수행해야합니다. 이렇게하려면 바닥에 플라스틱 랩을 놓아야하며 3 일이 지난 후에야 뒷쪽에 결로 현상이 없는지 확인해야 작업에 대한 긍정적 인 결정을 내릴 수 있습니다.

    그것은 중요합니다! 오래 된 나무 바닥에 합판을 깔기 시작하기 전에 바닥을 연마기로 처리하고 방부제가 들어있는 프라이머를 함침해야합니다.

    이러한 가공은 부패, 곰팡이 및 곰팡이로부터 구조를 완벽하게 보호합니다.

    재료 준비 및 절단

    목재 바닥에 합판을 붙이기 전에, 최대 차등을 결정하고, 특수 기질 또는 보드를 조여서 결함이나 굴곡을 확인하는 등의 준비 작업을 수행해야합니다. 1cm를 초과하는 낙하가있는 경우, 작은 막대로 구성된 추가 시차를 쌓아야합니다.

    합판을 선택할 때 최종 바닥재가 무엇인지 고려하는 것이 중요합니다.

    적재 된 시트의 두께는 바닥재의 두께에 따라 달라집니다. 오래된 나무 바닥에 합판을 깔기 위해서는 특별한 도구 세트가 필요합니다 :

    • 직소 및 스크루 드라이버;
    • 정신 수준을 가진 물개 및 수준;
    • 테이프 측정 및 건설 연필입니다.

    바닥 표면은 연삭, 초벌 작업, 보드의 추가 고정 작업으로 구성된 사전 준비 작업이 필요합니다.

    작업을 시작하기 전에 합판이 필요한 시트를 자릅니다. 이 작업은 레이아웃 계획과 방의 크기에 따라 수행됩니다. 레이아웃은 원거리 벽에서부터 시작됩니다.

    방의 계획에 첫 번째 시트의 중간에 해당하는 중간을 표시했습니다. 그것으로부터 다른 방향으로 후속 요소들을 놓을 것이다. 그것들의 모양과 양은 방 전체를 60cm의 정사각형으로 나눔으로써 결정될 수 있습니다.

    절단하는 동안 벽과 구조 요소 사이에 간격이 있어야한다는 것을 잊지 말아야합니다. 그렇지 않으면 바닥이 "올라갈"것이며 합판은 분해되어야합니다.

    계획에 표시된대로 필요한 경우 굴곡과 돌출부를 잘라내어 부품 번호를 지정하십시오. 복잡성은 복잡한 지오메트리가있는 방의 오래된 층에 합판을 놓는 것입니다. 구조 요소의 번호 매기기가 특히 중요합니다.

    일의 순서

    나무 바닥에 합판을 만드는 법? 설치 계획을 정확히 따르고 엄격하게 설치 순서를 따라야합니다.

    1cm 이상의 차동 장치가있는 상태에서 방의 둘레에 프레임을 설치하고 다층 합판으로 만든 지체를 고정합니다. 너비는 30cm이고 그 사이의 거리는 지정된 그림을 초과해서는 안됩니다. 얇은 단열재를 배치 할 수있는 각 지연의 중간에 정확히 놓인 코팅 시트를 놓습니다.

    1cm에 달하지 않는 방울 또는 크기가 없기 때문에 합판을 기판 위에 놓을 수 있습니다. 이 경우 벽과 시트 사이에 간격이 필요하다는 점을 기억하고 설치 순서를 엄격히 준수하고 시트의 번호 매기기에주의를 기울이는 것이 중요합니다.

    기판은 벽에 가깝게 펼쳐져 있습니다. 바닥 재료를 고정 할 필요는 없지만 원할 경우 건설 스테이플러로 몇 군데 스테이플로 고정 할 수 있습니다.

    합판은 기판의 상단에 직접 놓여있어서 계획에 따라 오프셋되어 있습니다.

    나사는 모서리와 대각선에 나사로 고정되어 있습니다. 장착 단계 - 20cm.

    설치 과정에서 모든 나사 머리가 조여 졌는지 확인해야합니다. 이것은 앞으로의 작업의 이행을 촉진하고 안전하게 할 것이다. 설치 후 표면을 갈아서 방부제로 처리합니다.

    합판 지연으로 집안의 바닥을 평평하게하는 방법 - 사진과 비디오로 지침 제공

    마감 전에 바닥을 평평하게하는 작업은 다양한 재질로 이루어집니다. 로그의 하중 받침 구조에 합판을 놓는 것이 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 보조자 및 컨설턴트없이 모든 기술 작업을 수행하기 위해 자신의 손으로 초보자도 할 수 있습니다. 합판 바닥 설치의 모든 기능에 대해이 기사에서 다룰 예정입니다.

    참고! 모든 합판 시트가 거친 바닥으로 적합하지는 않습니다. 추가 피니싱의 품질, 내구성뿐만 아니라 실내의 미기후도 제품 유형의 올바른 선택에 달려 있습니다. 그렇습니다. 그리고 지연과 함께 그렇게 간단하지 않습니다.

    자료 선택

    합판

    바닥 배치를 위해서는 FC (최대 3 년 보증) 또는 PSF (내수성 향상 - 최대 5)로 표시된 시트 (비용 포함)를 구입하는 것이 좋습니다. 베니어 생산에서 다른 나무 종을 사용했습니다. 합판을위한 최선은 자작 나무입니다.

    베니어를 접착 할 때, 접착제가 사용되며, 이는 화학적 조성과 독성 정도 (제품 유형에 따라 다름)로 구별됩니다. 따라서 FC 시트는 주거용 건물 및 다른 모든 건물에서는 PSF ( "환경 친화적"으로는 적음)를 위해 주로 권장됩니다 (예 : 건물 외부에서만 사용하는 것이 좋지만 연속 지붕 마감재를 배치하는 경우).

    재료의 비용은 두께와 두께를 포함하여 결정되므로이 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 구조의 강도는 거친 코팅의이 매개 변수, 지체 시간과 층 수 사이의 간격에 따라 달라집니다. 따라서 결합 할 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 바닥을 평탄하게하기 위해 10mm보다 얇은 합판을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

    참고! 대부분의 경우,이 계통은 단열재로 작업을 단순화하기 때문에 래그는 서로 0.5 미터 이내의 거리에 설치됩니다. 그것을 위해, 합판은 15mm의 두께, 최대 18 (이것은 바닥에 예상되는 하중에 달려 있음)로 선택되어야합니다. 더 방대한 샘플로 작업하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.

    • 바닥 배치 비용을 줄이려면 3 또는 4 등급의 합판으로 제한해야합니다. 그것은 훨씬 더 싸며, 마감재로 덮일 것이므로이 경우 시트의 모양은 중요하지 않습니다.
    • 그러면 방의 미리 디자인 된 레이아웃이 도움이 될 것입니다. 치수 시트를 얻는 것이 가장 좋은 판별법을 쉽게 결정할 수 있습니다. 가장 일반적인 (m)은 1.5 x 1.5와 2.4 x 1.2입니다. 절단해야 할 일이 적을수록 의도 한 목적에 맞게 재료가 많이 사용됩니다. 결과적으로 폐기물 양이 줄어 듭니다. 아마, 방의 기하학의 복잡성을 고려할 때, 다양한 선형 매개 변수를 사용하여 합판을 구매하는 것이 좋습니다.

    목재 또는 금속 프로파일로부터 2 가지 옵션 만 있습니다. 후자와 함께 작업하는 것이 더 쉽고, 내구성면에서 목재 블랭크보다 바람직합니다. 논쟁은 중요하지만, 재료의 온도 변형이라는 하나의 뉘앙스는 고려하지 않습니다. 그들을 위해,이 비율은 거의 같아야합니다. 이러한 관점에서 볼 때, 바닥의 휘어짐, 균열의 형성을 배제하기 위해 목재 통나무에 합판을 놓는 것이 좋습니다.

    샘플은 전체 길이에 걸쳐 (굴곡없이) 정확한 지오메트리를 가져야합니다. 그렇지 않으면 바닥을 평평하게하는 과정이 상당히 복잡해집니다.

    공작물의 나무에서 중요합니다. 지체가 가장 유리한 조건에 있지 않기 때문에 (바닥 아래의 특정 습기는 피할 수 없음), 침엽수 림에만 집중해야하며, 무엇보다 먼저 낙엽송에 집중해야합니다. 수분에 가장 강한 모든 암석 중에서 가장 싼 암석입니다. 옛날에는 통나무 집의 더 낮은 줄 (왕관)을 쌓는 것이 익숙하지 않았다는 것을 상기 할 가치가있다.

    패스너 세부 정보

    당연히 아연 도금 된 하드웨어에 대해서만 말할 수 있습니다. 그러나 어떤 매개 변수로? 일반적인 규칙이 있습니다. 패스너의 길이는 고정 된 시험편의 두께를 2.5-3 배 초과해야합니다.

    작업 지시

    비록 합판이 해체 된 마루판 대신에 기존의 통나무 위에 놓여 있다고하더라도, 모든 활동에 대해 알게되는 것이 좋습니다. 아마도이 정보를 고려하여 리메이크하고 개선 할 생각이있을 것입니다.

    콘크리트 방수

    기지를 벗겨 내고 그것을 검사하고 균열과 균열 형태의 결함을 제거하는 등의 활동은 의도적으로 작성자가 놓친 것입니다. 이는 수리의 기본 사항입니다.

    방습성이 아무리 좋았더라도 합판 이었지만 특정 흡습성이 특징입니다. 따라서, 수분의 점진적인 흡수를 피할 수 없습니다. 이전에 보호 층이 장착되지 않은 경우이 작업을 수행해야합니다. 무엇을 사용해야 하는가 - 건물의 특성과 소유주의 재정적 능력에 따라 해결됩니다. 아마도 바닥을 방수하는 가장 저렴한 옵션은 플라스틱 필름 (두꺼운 필름)입니다.

    그것은 벽에 작은 꼬임을 가진 전체 콘크리트 바닥을 덮고, 그 재료가 연속적으로 놓인 합판 (그 두께에 따라 다름) 위에 어느 정도 돌출 할 것으로 예상합니다. 그러면이 모든 가장자리는 플 린스로 닫힙니다. 관절 캔버스는 테이프로 밀봉됩니다 (공사).

    보호 층이 조기에 설치되지 않았다면, 지연을 해체하고 모든 것을 처음부터 끝내거나 특수 함침 (침투 효과의 방수)을 구입하는 것이 더 쉽고 경제적으로 더 편리하다고 생각해야합니다.

    누워있는 것

    슬래트 사이의 거리는 바닥 강도, 시트 치수, 두께, 절연 재료의 치수 및 기타 여러 가지 설치 특징을 고려하여 선택됩니다. 그러나 우선 합판에 중점을 둘 필요가 있습니다. 가장자리에서 약 10mm 떨어진 거리에서 고정됩니다 (가장자리가 파손되지 않도록). 파편의 연결선은 지연의 세로축에 위치해야합니다 (가능한 경우).

    따라서 하나의 권장 사항을 제시하는 것은 의미가 없습니다. 그래서 저자와 방의 정확한 계획을 세우는 것이 좋습니다.

    숙련 된 마스터 로그의 설치 절차가 다릅니다. 그러나 다음과 같은 몇 가지 기능을 명시해야합니다.

    • 로그를 콘크리트 위에 고정시키지 말고 이전에 배치 한 지지대에 고정시키는 것이 좋습니다 (그림 참조). 첫째, 틈새는 바닥 아래에서 더 나은 공기 순환을 제공합니다. 둘째, 높이의 지연 조정이 훨씬 간단합니다.
    • 벽에서 일을 시작하십시오. 들여 쓰기는 약 25 ~ 30 mm입니다. 수평 정렬 후, 극단적 인 지체는 확실하게 고정되고 다른 모든 중간 지체는 그와 정렬됩니다.

    수평 평면 레벨 (건물)에 대한 지연의 방향에 대해, 그 몸체는 작은 길이를 갖는다. 따라서 큰 오류는 피하십시오. 이를 최소화하려면 레일에 장치를 고정하는 것이 좋습니다. 일반적으로 1.5-2 m이면 충분합니다 (더 큰 것을 사용하는 것은 매우 불편할 것입니다).

    합판 마운트

    • 첫 번째 행을 배치하고 (창에서) 모든 파편의 맞춤을 검사하고 드릴링 점을 표시합니다 (시트는 벽에서 분리됩니다 - 약 2mm).
    • 그들은 하나씩 제거되고 처리됩니다 - 구멍은 패스너를 위해 만들어지며 카운터 싱크가 만들어집니다 (동의어 - 다시 드릴링). 이것은 캡을 완전히 익사시키는 데 필요합니다.

    참고! 스크루 드라이버 또는 드라이버로 스크류를 합판에 밀어 넣으려고 너무 열심히하지 마십시오. 이것은 머리 부분에 균열을 일으킬 것입니다.

    • 시트의 가장자리는 (각도로) 처리됩니다. 파편들을 연결 한 후에, 밀봉 제가 채워진 홈이 형성된다. 장점 - 단열, 음향 및 방수 서브 플로어의 품질이 부분적으로 향상되었습니다. 필요한 경우 통신 경로를위한 구멍을 잘라냅니다.
    • 시트의 최종 설치 및 고정. 단편의 크기에 따라 - 경계선을 따라 (필수) 및 십자형으로 (또는 중심에서만).

    통나무 위에 합판이 느슨해지는 위험을 줄이려면 (위) 지붕 자재를 깔아 놓는 것이 좋습니다.

    바닥 처리

    연삭 접합부와 밀봉재로 모든 홈과 구멍 (패스너 헤드 위)을 밀봉합니다.

    그 후에는 마무리 작업을 진행할 수 있습니다.