콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.

콘크리트 바닥 페인팅 - 최선의 방법과 방법

콘크리트 기초와 마찬가지로, 그들은 바닥을 페인트 칠하지 않고 남겨두기를 좋아하지만, 콘크리트와 같은 강한 재질조차도 시간이 지남에 따라 마모되어 칩과 기타 기계적 손상이 발생합니다. 그래서 콘크리트 바닥을 페인트하는 것이 필요한 이유는 보호 층 역할을 할뿐만 아니라 실내를 고상하게 만드는 이유이기도합니다. 이것은 우리 기사가 헌신적 인 것입니다.

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 여전히 ​​산업 및 상업용 건물의 디자인에서 매우 유명합니다. 또한, 그들은 종종 가정의 워크샵, 지하실, 차고, 다양한 별채, 헛간 및 창고에서 발견됩니다. 이 매우 내구성있는 재료가 매우 유리한 조건에서 거대한 하중을 견딜 수 있다는 사실에도 불구하고, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 다공성이 크고 인장 강도가 낮아 외부 요소의 영향을 받아 상부층이 파괴됩니다. 저급 원료의 저품질 콘크리트가 놓여지면 마모 과정에서 상당히 자주 분진이 나타납니다.

콘크리트 기초를 보호하기 위해 종종 특수한 구성물이 사용됩니다. 그들은 표면에 장식적인 색상을 부여 할뿐만 아니라 공격적인 매체와 임박한 마모의 영향으로 파괴로부터 보호합니다. 또한,이 표면이 미끄러지지 않고, 위생적이며, 정전기 방지되고, 더욱 균일 해집니다.

콘크리트 도료 선택

페인트 바닥 조각은 알키드 또는 에폭시 페인트 여야합니다 - 미끄러지지 않고 정전기 방지이며 화학 물질에 대한 노출을 두려워하지 않습니다. 에폭시 도료는 사용하기 전에 준비하고 혼합해야합니다. 그 후에 페인트 칠을 시작할 수 있습니다. 알키드 물질은 준비가 필요하지 않습니다. 이 경우 반드시 수행해야 할 기본 프라이머를 만드는 것이지만 에폭시 페인트의 경우 프라이머가 필요하지 않습니다.

콘크리트 바닥을 칠하기 전에 프라이밍해야합니다. 이러한 조성물은 널리 사용되며 소홀한 상태에서도 바닥을 복원 할 수 있습니다. 함침 혼합물을 틴팅하면 콘크리트가 밝아지고 색상이 부여됩니다. 폴리머는 모든 불규칙성을 숨길 수 있으며, 특수 퍼티 표면 덕분에 진정한 모 놀리식이됩니다. 장식적인 기초는 매우 긴 시간 동안 태양 빛의 작용으로 외관을 잃지 않는 반짝이, 양떼의 도움을 받아 주어질 수 있습니다.

콘크리트 바닥의 색상은 실내 특성에 따라 다릅니다. 기계적 손상이 배제되지 않는 생산 작업장이 갖추어져 있다면, 신뢰성이 향상된 바닥을 만들어야합니다. 이 경우 최고의 내마 모성 페인트.

작은 두께의 시멘트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 차고 및 조경 건축물의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질이 함유 된 산업 건물 용 혼합물을 사용합니다 (자세한 내용은 "차고의 콘크리트 바닥 그림 : 뉘앙스 및 팁"참조).

주거 지역의 콘크리트 바닥을 덮으려면 수성 혼합물이 필요합니다. 발코니 및 복도 마무리의 경우 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머에주의하는 것이 좋습니다. 폴리 우레탄 염료는 작업 표면이 내 습성을 갖도록 필요할 경우 필요합니다. 콘크리트 기초 용 염료 유형을 각각 고려하는 것이 가치가 있습니다.

에폭시 도료

이 유형의 페인트는 내구성이 뛰어나며 오래 사용할 수 있습니다. 산, 알칼리, 연료 및 윤활제 등과 같은 화학 물질과 같은 공격적인 외부 영향에 매우 강합니다. 에폭시 페인트는 습기와 무거운 하중을 두려워하지 않으며, 콘크리트와의 접착력이 좋습니다.

이 물질은 황색을 얻지 않으며 생산 현장에서도 마모되지 않습니다. 개방 된 공간에서 사용하기에 적합합니다. 장점은 완전히 경화되지 않은 콘크리트를 덮을 수 있다는 사실에 기인합니다.

단점은 사용하기 전에 두 가지 구성 요소를 혼합해야한다는 사실입니다.

아크릴 페인트

아크릴 페인트는 아크릴 수지 및 다양한 중합체를 포함하는 물 혼합물입니다. 이러한 페인트는 파괴 된 상태에서 콘크리트를 보호하여 도포 후 보호 폴리머 층을 형성합니다.

결과는이 페인트가 차고, 지하실, 발코니 및 착륙장 바닥에 적합하도록하는 매우 안정적이며 발수성과 내구성이 뛰어난 보호재입니다. 또한보십시오 : "당신의 손으로 차고의 지하실에 콘크리트 바닥을 만드는 방법."

그러한 페인트, 간단한 브러시, 롤러 또는 스프레이로 작동하기 쉽습니다. 각각 12 ~ 14 시간 동안 건조되는 여러 층이있을 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜

종종이 에나멜은 두 가지 성분으로 구성되어 있으며, 어떤 경우에도 높은 보호 특성을 가지고 있습니다. 실내 장식 및 외장 장식용으로 사용할 수 있습니다. 폴리 우레탄 법랑질의 주요 장점은 무해 성, 경제성, 외부 영향에 대한 내성, 높은 접착력, 내 화학성 및 내마모성입니다.

에나멜을 적용 할 때 공기 온도가 5 ° C 이하로 떨어지지 않고 상대 습도가 75 % 이하가되도록해야합니다. 사용하기 전에 먼저 첫 번째 구성 요소를 잘 섞은 다음 두 번째 구성 요소를 추가하십시오. 더 좋은 품질의 도장을 얻으려면 에나멜을 24 시간 간격으로 2 층에 도포해야합니다.

콘크리트 바닥 용 폴리 우레탄 에나멜은 2 주에서 2 주까지 매우 오랜 시간 건조합니다. 이 시간차는 2 일 후 도료가 더 이상 붙지 않으며, 1 주일 후에 도장 후 최대 기계적 저항성이 얻어지고, 2 주 후 - 내 화학성이 있으므로 페인트가 더 이상 붙지 않는다는 사실에 의해 설명됩니다.

폴리 우레탄 프라이머

어떤 이유로 든 콘크리트 바닥을 보호 할 올바른 페인트가 없다면 폴리 우레탄 프라이머로 처리 할 수 ​​있습니다. 유일한 보호 층으로 작용할 것입니다. 그러나 바닥을 칠할 예정인 경우에는 표면을 전처리하기위한 뇌관이 필요합니다 (자세한 내용은 "콘크리트 바닥을 먼지로 처리하는 방법 - 간단한 옵션").

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 모든 기공을 채우므로베이스에 마무리 층을보다 잘 접착시킵니다. 그녀는 휘발유, 세제, 화학 물질, 다양한 오일, 지방 및 날씨 강수량을 두려워하지 않습니다.

폴리 우레탄 법랑으로 도장 할 계획 인 경우 12 시간 후에 만 ​​가능합니다. 프라이머는 사용하기 쉽고 또한 도포 된 탑 코트의 양을 감소 시킨다는 점에서 우수하다.

에폭시 프라이머

이 유형의 프라이머는 독립적 인 보호 층으로 사용하기에 적합합니다. 우리가 구별 할 수있는 장점 : 내 습성, 수용 가능한 화학 물질 및 내마모성. 그림을 그리기 전의 기초는 갈아서 먼지를 제거해야합니다.

콘크리트 바닥을 칠합니다.

화합물의 유형의 목적은 이미 알려져 있습니다. 어떤 경우이든, 도료를 칠하는 원리는 변함없이 계속 남아 있습니다. 먼저,베이스를 준비하고 파편과 먼지를 제거한 후 모든 결함을 퍼팅하고 프라이머를 도포합니다. 이러한 이벤트가 발생한 후에는 이미 색칠을 할 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트의 바닥은 여러 접근법으로 덮여있어 2-4 층을 유발한다는 점에 유의해야합니다.

기초 준비

바닥이 얼마나 오랫동안 지속될지는 일차적으로 준비 단계의 질에 달려 있습니다. 모든 파편, 낡은 도료 잔해, 흙, 역청, 바니시의 얼룩 및 다양한 가연성 윤활 혼합물이 바닥에서 제거되었는지 확인하십시오. 바닥에있는 물이 별도의 물방울에 모을 때까지 세제로 이러한 흔적을 제거하는 것은 쉽습니다.

바닥에서 모든 콘크리트 골재를 제거해야합니다. 그 후에 모든 구멍을 퍼티 할 수 있고, 연삭을위한 특수 기계로 연삭 할 수 있습니다 ( "콘크리트 바닥을 갈아 치는 방법과 방법 - 독립적 작업 지침"). 이러한 활동은 마무리 층의 마루에 대한 접착력을 향상시킵니다. 진공 청소는 진공 청소기를 사용하는 것이 가장 좋으며, 간단한 걸레 만 사용하면됩니다.

토핑은 강화 함침으로 사용됩니다. 그것들은 석영, 시멘트, 가소제, 염료 및 기타 첨가제를 포함하는 건식 혼합물입니다. 혼합물을 강화하는 것은 장식적인 바닥 처리로 사용되어 매끈하고 광택이납니다.

토핑은 콘크리트의 기공을 막아 해로운 물질이 상부층으로 침투하는 것을 방지합니다. 따라서 콘크리트의 최대 내구성과 운영 품질이 제공됩니다. 동시에 그러한 바닥을 돌보는 데 드는 비용이 크게 줄어 듭니다. 이러한 혼합물은 바닥 장착 후 일주일 동안 적용될 수 있으며 결과적으로 표면은 최대 5 년간 제거됩니다.

콘크리트 바닥을 프라이밍

콘크리트 바닥에 페인트를 가장 잘 붙이기 위해서는 프라이머로 열어야합니다. 시장에는 구내 및 건물 외부에서 사용되는 여러 가지 유형의 도구가 있습니다. 여기에는 오일, 가솔린, 소금 용액, 화학 물질, 무기물 및 물에 강한 내 건성 아크릴 혼합물이 포함됩니다.

콘크리트 바닥에 조성물 분포에 가장 잘 맞는 거품 롤러가 프라이밍에 가장 적합합니다. 프라이머는 다음과 같이 도포한다 : 조성물을 완전히 혼합하고, 특별한 경우 3 % 물로 희석한다. 바닥이 너무 미끄러지지 않도록 프라이머에 석영 모래를 첨가하는 것이 바람직합니다 - 프라이머의 10 중량 % 이하.

입문서를 덮는 것은 바닥이 건조해야하는 반면, 1-2 층이면 충분합니다. 5 ~ 40 ° C 및 85 % 습도의 공기 온도에서 작업하는 것이 좋습니다.

바닥 그림

이 시간까지 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 스스로 결정해야합니다. 다음으로 페인트, 솔질, 스프레이 또는 롤러에 가장 적합한 방법을 결정해야합니다. 그것은 모두 페인트의 유형에 달려 있습니다. 다른 방법으로 적용된 3 개의 레이어와 동일한 1 개의 레이어에 스프레이로 페인트 및 바니시 혼합물을 적용하는 것이 좋습니다. 이 방법은 매우 간단하고 저렴한 비용으로 간주되며 시간이 많이 걸리지 않습니다.

스프레이 건을 사용한다는 것은 방의 바닥의 주요 부분 만 칠하는 것을 의미합니다. 접근 할 수없는 다른 장소는 그림을 그리기 위해 간단한 브러시로 칠할 필요가 있습니다. 일반적으로 도장 후 레이어의 두께는 0.2mm입니다.

법랑과 아크릴 도료는 롤러로 콘크리트 바닥에 도포됩니다. 짧은 선잠과 함께 넓다면 더 좋습니다. 보통의 앞면과 벨벳 품종이 모두 할 것입니다. 그들은 페인트를 부드럽고 빠르게 배포 할 수있는 기회를 제공 할 것입니다. 작업을 단순화하기 위해 긴 손잡이에 롤러를 부착해야합니다. 모서리 채색을 위해 약간 작은 브러시가 사용됩니다.

콘크리트 바닥은 상대 습도가 80 %를 초과하지 않는 범위 내에서 온도가 5 ° C 이하로 떨어지고 최소 10 ° C로 가열 될 때 열 수 있습니다. 마무리 과정에서 물을 기반으로하는 폴리 우레탄 도료는 냄새가 없으며 휘발성 인 가연성 물질을 배출하지 않습니다. 작업 후 용기 및 도구는 물로 쉽게 씻을 수 있습니다.

붓고 5 일이 지난 경우에만 젖고 신선한 콘크리트를 칠할 수 있습니다. 회화는 임의의 방향으로 표면에 번짐을 적용하는 것으로 구성되며, 그 후에 페인트가 그 위에 균일하게 문질러집니다. 두꺼운 층을 두껍게하지 않으려 고 노력하면 오랜 시간 동안 말라서 얇은 층처럼 잘 보이지 않게됩니다.

레이어가 여전히 두꺼운 경우 건조 시간을 충분히주십시오. 레이어가 완전히 마른 것을 확인한 후에 만 ​​다음 레이어를 적용 할 수 있습니까? 두 번째 레이어는 하루보다 빨리 적용해서는 안됩니다.

바닥 건조

바닥을 칠한 후에 바닥이 완전히 마르도록 기다려야합니다. 이 단계는 70-80 %의 상대 습도 및 18-20 ° C의 주변 온도에서 수행되어야합니다. 72 시간 후에 만베이스에 기계적 부하를 가할 수 있습니다. 건조 조건이 그다지 이상적이지 않으면이 시간은 약간 증가 할 수 있으며 반대로 더 유리한 조건에서는 약간 감소 할 수 있습니다.

건조 기간은 바탕을 칠하는 과정을 수반하는 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 신선한 콘크리트에 염색을 한 경우 건조가 크게 지속됩니다. 정상 조건이 충족되면, 약 1 주 후에 염기가 완전히 중합되고, 그 후 코팅은 최대 가능한 기계적 및 화학적 저항성을 얻는다. 그러므로 가능한 한 오래 지속될 건조를 위해 가능한 한 많은 시간을 재단에 제공하는 것이 귀하의 관심입니다.

이제 모든 사람들은 구체적인 바닥을 페인트하는 방법,이 도구에 필요한 도구 및 기본 최대 성능을내는 데 걸리는 시간을 알고 있습니다. 결과적으로, 콘크리트 바닥의 상부 층은 먼지가되어 습기를 흡수하지 않습니다.

강하게 권장되는 경우 올바른 색소 재료를 선택하고 저장하지 말고 프라이밍을 만드는 것이 매우 중요합니다. 확인되지 않은 제조업체의 자료를 구매하지 마십시오. 의심스러운 경우 저렴합니다. 동시에 회화, 정확도 및 경험을위한 모든 기술적 단계를 준수하는 것이 중요하며 콘크리트 바닥은 가능한 한 오래 사용됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 바닥이있는 여러 가지 유형의 건물을 소유 한 많은 소유자는 페인트 및 기타 구성품을 시공하지 않고 원래의 형태로 남겨 두는 것을 선호합니다. 그리고 이러한 결정은 100 % 정확하다고 할 수 없습니다. 왜냐하면 콘크리트와 같은 내구성있는 재료조차도 기계적 부하와 그것에 미치는 화학적 영향에 견딜 수 없기 때문입니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

그래서 콘크리트 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이 작업에 추가 시간, 노력 및 돈을 투자해도 좋지만, 결과적으로 건축물은 더 고상한 모양을 가지며 "맨"표면에 비해 훨씬 오래 지속될 것입니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

아래 정보를 검토 한 후에는 타사 전문가를 유치하지 않고 비용을 지불하지 않고 해당 이벤트에 독립적으로 대처할 수 있습니다.

회화 콘크리트 용 조성 범위

내마 모성 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 VDS-30

일반 정보

건축 및 마감재의 현대 시장에는 콘크리트 바닥을 성공적으로 페인트 할 수있는 다양한 제품이 있습니다. 특정 옵션을 선택할 때는 소유주의 개인 선호도 및 사용 가능한 예산뿐만 아니라 실내의 방해 목적을 고려해야합니다. 이에 대한 간단한 정보는 표에서 찾을 수 있습니다.

표 콘크리트 바닥 마무리 페인트 선택

또한, 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되는 구성물에 대한보다 자세한 개요가 제공되며, 고려 된 모든 수단과 관련된 콘크리트 바닥을 페인트하기위한 일반적인 지침이 제공됩니다.

에폭시 계 도료

격납고, 생산 작업장, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다.

올바르게 도포 된 도장은 장시간 원래의 외관을 유지하며 콘크리트 충전물 자체의 강도와 내구성을 보장합니다.

에폭시 화합물은 공격적인 화학 물질을 포함하여 다양한 외부 영향을 견뎌냅니다. 가연성 - 윤활 혼합물, 알칼리 및 산성 용액, 물 등 - 상기 모든 것이 코팅에 특별한 해를 끼치 지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고품질 에폭시 페인트

탁월한 표면 밀착성, 에폭시 도료는 일반적으로 기계적 효과에 대처하며 노랑색으로 변하지 않고 작동 중에 마찰을 일으키지 않습니다. 그 효과는 다양한 워크샵, 워크샵 및 기타 유사한 장소에서 사용 되더라도 반복적으로 확인되었습니다.

페인트는 밀폐 된 공간과 야외에서 모두 적용 할 수 있습니다. 동시에 불완전하게 건조 된 콘크리트 위에도 적용 할 수있어 작업 완료에 소요되는 시간을 크게 단축시킵니다.

에폭시 도료는 마킹에도 사용됩니다.

"에폭시"의 주된 단점은 두 성분 조성 즉, 이 제품은 사용하기 전에 준비해야합니다. 보통 이것은 문제를 일으키지 않습니다. 제조업체는 제품에 자세한 지침을 제공하지만 추가 시간을 소비해야합니다. 바닥을 다시 칠하는 것도 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 소유자가 서페이스의 색상을 변경하려는 경우 매우 어렵습니다.

이전에 언급 한 "에폭시"의 가능성은 완전히 말린 채우기가 아니기 때문에베이스의 구성을 적용하기 전에 동일한 에폭시베이스로 만든 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 원하는 경우이 공구는 독립적 인 코팅으로 적용 할 수 있습니다. 프라이머로 미리 마무리하면 콘크리트 모공이 닫히고 구조물의 먼지가 제거되고 강도가 증가합니다.

유사한 기준으로 염색 조성물을 도포하기 전에 에폭시 프라이머를 사용하는 부가적인 이점 중에서도, 바닥의 내수성 및 발수성의 증가뿐만 아니라, 선택된 페인트의 기재에 대한 접착력의 증가를 주목할 필요가있다.

Epostoun 콘크리트 바닥 용 2 액형 에폭시 물 분산 프라이머

뇌관을 적용하기 전에 표면을 연마합니다. 또한 이물질이나 먼지로부터 청소해야합니다.

연삭 - 에폭시 화합물을 적용하기 전에 작업의 필수 단계

그것은 중요합니다! 완성 된 프라이머 혼합물은 준비 후 약 30 분 동안 특성을 잃기 때문에 계약자는 작업 속도와 재료 소비를 정확하게 계산하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

표면에 그러한 수단을 적용한 후, 중합체 막이 형성되어 화학적, 기계적 및 기타 부작용 및 하중에 대한 구조의 저항성을 증가시킨다.

동시에 수분과의 접촉으로 내구성이 우수하고 내구성 및 내마모성이 우수하여 개인 차고, 지하실 및 유사한 작동 조건을 갖춘 다른 방에서도 사용할 수 있습니다.

Composite (Kompozit) AK-11 - 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 Composite (Kompozit - Ukraine)

아크릴 착색제는 극히 적용하기 쉽습니다. 롤러, 브러쉬 및 특수 분무기를 사용하여 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 이전에 고려한 에폭시 기반 제품과 달리 아크릴 페인트를 사용하는 경우 단층 코팅으로 충분합니다. 원하는 경우 소유자의 마음을 편안하게하기 위해 페인트와 이중 레이어를 적용 할 수 있습니다.

콘크리트 마무리 용 폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 표면을위한 에나멜은 미적 외관뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다.

대부분의 경우, 2 성분 혼합물로 판매됩니다. 그들은 높은 품질을 특징으로 실내와 야외에서 모두 사용할 수 있습니다.

이러한 페인트는 환경 친화 성과 경제성이 뛰어나 대기, 기계 및 화학적 영향을 견뎌냅니다. 가공 후, 표면은 완벽하게 부드럽고 매끄럽고 광택이납니다.

바닥에 적용된 에나멜의 예

콘크리트에 폴리 우레탄 법랑을 ​​바르면 공기의 습도가 75 %를 넘지 않아야하고 온도는 적어도 +5 도가되어야합니다.

언급 한 바와 같이, 상기 조성물은 2- 성분이다. 이 때문에 작업을 시작하기 전에 복합 성분을 혼합해야합니다. 먼저 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 후 두 번째 구성 요소가 추가됩니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 에나멜 Polyflex 1101

이러한 페인트의 주된 단점은 완전히 건조 된 상태의 장기간입니다. 제조사 및 구성에 따라 2 일에서 2 주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 페인트는 2 ~ 3 일이 지나면 이미 달라 붙지 않습니다. 표면에 정해진 시간이 지나면 안전하게 걸을 수 있습니다. 1 주일 안에 충분한 기계적 강도가 얻어지며 화학 제제에 대한 내성 지표는 14 일 후에 최대치에 도달합니다.

폴리 우레탄 법랑을 ​​도포하기 전에 유사한 구성 요소를 바탕으로 만든 프라이머로 바닥을 처리하는 것이 좋습니다. 프라이밍과 페인팅 사이에는 12 시간 휴식을 견뎌야합니다. 폴리 우레탄 프라이머는 매우 간단하고 적용하기 쉽습니다. 그 적용은 마무리 층과베이스의 높은 밀착성을 제공하고 페인트 비용의 현저한 감소에 기여합니다.

벨로 롤러로 폴리머 프라이머 분포

이 경우, 조성물은 작은 공극을 채우므로 바닥의 강도를 높이고 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 프라이머는 가솔린, 오일, 지방, 다양한 화학 물질 및 세제 등과의 접촉에 저항성이 있습니다.

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트에 가장 많이 사용되는 도료의 주요 특징과 특징에 대한 정보를 받았습니다. 선택한 방법에 관계없이 도료의 적용 순서는 거의 변하지 않습니다. 먼저, 기존 작업을 위해 바닥을 준비하고 기존의 먼지와 먼지를 제거한 다음 프라이머와 퍼티를 바닥에 올려 놓고 모든 종류의 불규칙성을 없애고 최종적으로 선택한 착색제를 발라 건조시킵니다. 다음으로, 각 작업 단계의 뉘앙스를 자세히 배우도록 초대됩니다.

첫 번째 단계. 도장을 위해 바닥 준비하기

최종 코팅의 기본 작동 특성 및 서비스 수명은 준비 단계의 정확성과 품질에 크게 좌우됩니다.

잔해, 오래된 페인트 흔적, 모든 종류의 흙, 얼룩, 구두약 등을 제거하는 것으로 시작하십시오. 다양한 얼룩을 제거하려면 표면을 특수 세제로 철저히 세척해야합니다. 처리 결과로 간단한 점검을 수행하십시오. 바닥에 물을 붓고 떨어지지 않을 경우 계속할 수 있습니다.

콘크리트에서 오래된 페인트, 기름 및 먼지를 제거하십시오.

표면은 콘크리트 칩에서 철저히 청소해야합니다. 파편을 없애고 홈을 밀봉하고 퍼티로 균열과 균열을 제거하십시오. 연삭기를 사용하여 돌출부를 제거하십시오. 주의 : 바닥이 더 매끄러 울수록 페인트가 잘 떨어질 것입니다.

퍼티 콘크리트 바닥

먼지는 젖은 헝겊으로 진공 청소기 나 일반 걸레로 제거 할 수 있습니다. 전문가들은 표면을 함침 처리 함으로 처리 할 것을 강력히 권장합니다. 이로 인해 앞으로 바닥에 먼지가 묻지 않게됩니다. 또한, 이러한 함침은 콘크리트 표면의 마모 및 습기에 대한 내성을 증가시킨다.

Protexil - 콘크리트 바닥의 함침 및 먼지 제거

구조의 강도를 높이기 위해 설계된 특수 토핑으로 바닥을 추가로 사전 처리 할 필요가 없습니다. 토핑은 시멘트, 석영 및 기타 기준으로 건식 혼합물로 판매됩니다. 또한, 그들의 조성물은 착색 안료 및 가소제를 포함 할 수있다. 따라서 토핑을 사용하면 표면을 단단하게 할 수있을뿐만 아니라 표면을 더욱 아름답게 할 수 있습니다.

두 번째 단계. 프라이머로 표면 처리

그림을 그리기 전에 바닥을 준비하는 것이 좋습니다. 구체적인 수단은 사용 된 도료의 성분에 따라 선택되어야한다.

제조업체의 지침을 미리 읽으십시오. 이 조항은 자금 준비 및 적용 순서를 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 요점은 개별적인 세부 조정이 필요합니다. 그들은 특정 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로 프라이머는 폼 롤러를 사용하여 신속하고 편리하게 적용 할 수 있습니다.이 간단한 도구는 제품을 바닥 전체에 균일하게 분포시킵니다.

프라이머로 표면 처리

전문가들은 종종 프라이머 석영 모래에 첨가합니다. 평균적으로 프라이머의 질량의 0.1을 차지합니다. 이 혼합물로 처리 된 바닥은 미끄러지지 않습니다.

콘크리트 바닥 페인팅 : 올바르게하는 법?

콘크리트 바닥은 확실히 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 희소하게 외관을 개량하기 위하여 그려진다 : 수시로 그것은 표면을 보호하기 위하여 행해진 다. 그 이유는 기계적 및 기후 적 효과 때문입니다. 페인팅 콘크리트에 적합한 페인트를 선택하고 페인팅 기술을 준수하는 것이 중요합니다.

기능 및 사양

콘크리트 바닥의 최상층은 특히 환경에 노출됩니다. 시간이 흐르면 ​​순수한 콘크리트가 껍질을 벗기고 부서지기 시작하며 많은 양의 먼지가 발생합니다. 표면의 장식 성질이 크게 손상되며, 그로 인해 건강도 손상됩니다. 얼룩 콘크리트는 수분과 스트레스에 대한 바닥 저항을 향상시키고, 상부층의 파괴를 방지합니다.

페인트는 특히 선택해야하며 요구 사항의 수에는 다음이 포함됩니다.

  • 기계적 응력에 대한 내성;
  • 작동 내구성;
  • 온도 극단, 수분 및 기후 조건에 대한 내성;
  • 다공성 콘크리트 표면에 대한 우수한 인성;
  • 장식적인 자질.

페인트는 콘크리트 바닥의 주요 품질을 향상시킵니다. 실외 및 실내 사용을 위해 설계 될 수 있습니다. 차이점은 다양한 불리한 요인에 대한 저항에 있습니다. 모든 염료는 확립 된 기준에 따라 제조됩니다. GOST는 보호 코팅을 형성하는 물질을 나열합니다.

페인트의 종류

처음에 전문가들은 콘크리트 표면을 페인트하기 위해 에폭시 수지에 대한 서스펜션만을 분리했습니다. 이 공구는 다른 공구보다는 더 낫다고 여겨졌다. 오늘날 건설 시장에는 더 많은 옵션이 있습니다. 오늘날 제조업체는 자체적 인 특성과 단점을 지닌 다양한 공식을 제공합니다. 우리는 몇 가지 최고의 품종을 나타냅니다.

아크릴

페인트는 아크릴 수지, 유기 무기 안료를 기본으로합니다. 각종 추가 성분을 가진 아크릴 레이트와 폴리 아크릴 레이트는 보호 필름을 형성합니다. 복잡한 에스테르 성분은 빠른 건조와 높은 습도에 대한 저항성을 제공합니다. 전문가들은 차고, 지하실, 발코니에서 아크릴 페인트를 사용할 것을 권장합니다. 이 컴포지션은 작은 방을 채색하는 데 적합합니다. 이 제품은 비 공격적인 화학 물질 및 단기간의 수분에 대한 내성이 있습니다.

풍부한 컬러 팔레트는 무광택 및 광택 버전으로 제공됩니다. 아크릴 페인트 용제는 물입니다. 그것을 2 개의 층에 둬라, 그것은 48 시간을 말린다. 롤러 또는 브러시가있는 작은 표면에 적용되며 넓은 방에는 특수 분무기가 사용됩니다. 이 조성물은 환경 친화적입니다.

아크릴 실리콘

내마모성 에나멜은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 기본으로하는 수지를 포함합니다. 2 액형 재료는 아크릴 및 실리콘 품종의 장점을 결합합니다. 이 조성물은 유해한 미생물의 발생을 예방하는 데 도움이됩니다. 아크릴 수지는 높은 강도와 ​​콘크리트에 잘 밀착됩니다.

실리콘 수지는 실리콘을 함유하고 페인트에 내구성을 제공합니다. 법랑질은 정전기로 먼지가 축적되는 것을 방지합니다. 아크릴 실리콘 에나멜의 단점은 열악한 색상 팔레트입니다.

내마모성 에나멜은 2 층 이상으로 도포됩니다. 각 후속 레이어의 적용 사이에 최소 3 시간을 기다려야합니다.

에폭시

이 페인트는 두 가지 구성 요소입니다. 재료의 특징은 구조의 균질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 적용하기 전에 혼합해야한다는 것입니다. 팔레트에 적은 수의 색상에도 불구하고, 코팅은 기계적 응력에 상당히 강하며 긴 사용 수명으로 구별됩니다. 페인트는 일반적으로 산업 시설과 야외에서 사용됩니다.

에폭시 에나멜은 습기에 강합니다. 이 조성물은 공격적인 화학 물질에 노출되면 악화되지 않습니다. 콘크리트에 대한 강한 견고 함과 시간이 지남에 따라 장식 특성의 불변성은 페인트를 소비자에게 매력적으로 만듭니다. 12 시간 간격으로 2 개 이상의 레이어로 구성된 컴포지션을 적용합니다.

알키드 우레탄

이 페인트는 실내 장식으로 자주 사용됩니다. 에나멜은 지워지지 않고 작동 중에 긁히지 않는 광택있는 표면을 가지고 있습니다. 페인트는 몇 시간 만에 경화됩니다. 제조업체는 최대 15 년의 인상적인 수명을 나타냅니다.

비닐

이 페인트는 약 7 년 동안 지속됩니다. 한 레이어에 컴포지션을 적용하고 2 시간 이내에 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것으로 충분합니다. 자금 비용은 아주 적으므로 코팅 비용은 적게 듭니다. 이 소재는 특히 환경 친화적이며 주거 지역에서 사용됩니다.

고무

페인트에는 고유 한 특성이 있습니다. 몇 분만에 표면을 건조시킵니다. 제조업자는 최소한 10 년 동안 보상이 귀하를 즐겁게 해줄 것이라고 보장합니다. 열과 냉기에서 고무 재료로 작업하는 것이 가능합니다. 이 페인트는 섭씨 -50도에서 +60 도의 온도를 쉽게 전달합니다.

건조 후, 중합체 필름이 형성된다. 레이어의 강도는 표면이 다양한 강도의 체계적인 기계적 효과를 견딜 수있게합니다. 고무 페인트는 균열이나 부서짐으로부터 콘크리트를 보호합니다. 안료의 성분을 추가하면 넓은 색상 팔레트를 만들 수 있습니다.

고무 화합물은 건강에 유해하지 않습니다. 주성분은 물 및 아크릴 레이트 분산액입니다. 사용하는 동안 변색을 방지하는 보호 필름을 만드는 마지막 요소입니다. 페인트 된 표면은 먼지와 습기를 격퇴 할 수 있으며, 콘크리트는 산소에 접근 할 수 있습니다.

폴리 우레탄

이 페인트를 사용하기 전에 동질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 혼합해야합니다. 내마모성 소재는 옥내 및 야외에서 마무리 작업을 수행하는 데 적합합니다. 페인트를 오랫동안 건조시킵니다 (2 주 이내). 도료는 무취이므로 건조 기간 동안 불필요한 문제를 일으키지 않습니다.

건조의 첫 번째 단계에서 수분은 응고 단계가 된 후 혼합물에서 나옵니다. 건조 후반부에 폴리 우레탄 도료는 기계적 응력에 높은 내성을 갖습니다. 셀프 레벨링 바닥은 콘크리트 스크 리드의 마감 코팅재로 사용됩니다. 페인트는 주거 및 산업 분야에서 사용됩니다. 이 재료의 바닥은 자동 수리 상점, 차고 및 기술실에서 입증되었습니다. 기계적, 화학적 및 기후 적 영향에 대한 높은 저항으로 인해 인기가 있습니다.

어느 것을 선택해야합니까?

바닥을 칠하는 것은 책임 소재입니다. 페인트 재료를 선택할 때 이러한 요소를 고려해야합니다.

  • 구내 유형 (주거, 기술);
  • 페인트가 적용될 수있는 온도 범위;
  • 바닥에 가해지는 충격의 성질 (예 : 화학, 기후, 충격);
  • 다양한 효과 (일정 또는 주기적, 낮음 또는 높음)의 강도.

페인트 선택을위한 주요 권장 사항 :

  • 아파트 나 주거용 건물에서는 수성 배합을 권장합니다. 아크릴 페인트는 좋은 옵션으로 간주됩니다.
  • 아크릴 또는 에폭시 화합물은 유틸리티 룸에서 사용됩니다. 정확한 선택은 하중의 강도에 달려 있습니다.
  • 상업 시설은 치열한 부하가 특징입니다. 에폭시 페인트는 2 층으로 도포해야합니다.
  • 목욕, 욕실 및 습도가 높은 방에서는 에폭시 또는 폴리 우레탄 화합물을 사용하십시오. 2 회 도장하십시오.
  • 알키드 또는 에폭시 페인트로 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 그들은 먼지 제거에 이상적이며 미끄러지지 않고 다양한 강도의 화학적 영향을 망칠 필요가 없습니다.
  • 아크릴 실리콘 에나멜 착륙시 사용할 수 있습니다. 그것은 바닥에서 먼지를 보호 할 것이고, 입구는 더욱 단정 해 보일 것입니다. 당신은 또한 알키드 - 우레탄 에나멜을 사용할 수 있습니다, 그들은 오랜 수명을 가지고 있습니다.

콘크리트 작업을 마무리하기위한 수단은 매우 조심스럽게 선택되어야합니다.

반짝이 (spangles) 또는 무리로 바닥의 장식 성질을 향상시킬 수 있다는 것을 기억하십시오. 선택의 주요 랜드 마크는 외부의 영향과 삶에 대한 저항이어야합니다.

비용 계산

페인트 소비에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

콘크리트 표준 지표는 1 평방 미터당 페인트 210-250g입니다. 대략 이것은 한 층으로 바닥을 덮을 때의 페인트 소모량입니다. 평균 요율은 모두 동일 할 수 없습니다. 일반적으로 제조업체는 1 평방 미터를 충당하기 위해 필요한 구성의 양을 패키지에 표시합니다. 바닥.

페인트의 은폐력은 포장에 표시되어 있습니다. 제조업체가 이상적인 조건에서 표시기를 표시한다고 생각하십시오. 실제로 페인트는 더 남을 것입니다.

가장 중요한 것은 그림을 그리기위한 콘크리트 준비의 질입니다. 가능한 정확하게 정확하고 정확하게 절차를 수행하면 페인트가 절약됩니다.

준비

콘크리트 표면을 준비하는 과정은 세심한주의를 기울여 수행되어야합니다. 더 이상의 염색의 품질은 그것에 달려 있습니다. 콘크리트를 놓은 후 적어도 3 개월이 걸릴 것이므로이 때 방의 온도는 20도를 넘지 않아야합니다. 그만큼 시간이 없다면 적어도 30 일을 기다려야합니다. 페인트를 바르기 전에 콘크리트의 수분 함량은 5 %를 초과해서는 안됩니다.

특수 장치 나 플라스틱 필름을 사용하여 콘크리트 바닥의 수분 수준을 확인할 수 있습니다. 작은 콘크리트 위에 놓고 접착 테이프로 모서리를 고정하십시오. 24 시간을 기다렸다가 필름을 제거하고 응축액을 평가하십시오. 그것의 바로 그 존재는 바닥이 그림을 그리기 위해 아직 준비가되어 있지 않다는 것을 암시합니다. 강제 건조의 경우 히터를 사용할 수 있습니다.

콘크리트가 오랫동안 사용되어 왔고 페인트하기로 결정했다면 코팅의 일반적인 상태를 평가해야합니다. 칩, 균열 및 기름 얼룩에 바닥을 확인하십시오. 기계적 손상 처리 특수 수리 솔루션은 솔벤트로 지방을 제거합니다.

건조 된 모든 먼지는 건조 된 콘크리트에서 제거해야합니다. 그립력을 높이기 위해 콘크리트 바닥에 샌드 블라스팅 처리가되어 있습니다.

기술 작업

수리는 4 단계로 이루어집니다. 모든 권장 사항을 올바르게 준수하는 것이 중요합니다. 엄격하게 지침을 따르면 품질 보증을 보장하고 불필요한 비용을 피할 수 있습니다. 다음과 같이 콘크리트를 칠할 수 있습니다.

플로어 준비

먼지와 기름 제거는 이미 완료되었지만 준비는 끝나지 않았습니다. 종종 오래된 콘크리트 바닥에는 샌딩이 필요합니다. 평탄성 - 성공의 열쇠. 바닥에 함침시켜 먼지를 밀어냅니다. 그래서 앞으로 먼지가 수리 작업을 방해하지 않을 것입니다.

프라이밍 작업

페인팅하기 전에 콘크리트를 프라이밍 (prime)하는 것이 좋습니다. 선택한 페인트에 따라 제품을 선택하십시오. 입문서를 올바르게 작성하고 적용하려면 지침을 읽으십시오. 폼 롤러는 전체 바닥을 균일하게 채우는 데 도움이됩니다. 많은 전문가들은 총 질량의 0.1을 계산할 때 석영 모래를 프라이머에 첨가합니다. 이러한 혼합물로 처리 한 후에 바닥은 미끄러지지 않습니다.

토양은 콘크리트에 1-2 층으로 도포됩니다. 기본 도구로 롤러, 브러쉬 또는 스프레이를 사용할 수 있습니다. 작업하는 동안 방의 습도는 85 % 이상이어야하고 온도는 +5에서 +40 사이 여야합니다.

프라이머는 깊은 침투를 선택하는 것이 바람직합니다.

채색

페인트의 선택은 전적으로 귀하의 선호도에 달려 있습니다. 도구는 스프레이, 롤러, 브러쉬 일 수 있습니다. 스프레이로 작업하는 동안의 비용은 시간과 페인트를 절약하는 데 도움이됩니다. 그러나 손 도구를 사용하는 것은 피할 수 없습니다. 예를 들어, 모서리를 처리하고 도달하기 어려운 영역을 처리 할 때 브러시를 사용해야합니다.

아크릴 페인트 또는 에나멜로 염색하는 경우 작은 더미가있는 넓은 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 도구를 사용하면 비교적 짧은 시간에 균일 한 레이어를 적용 할 수 있습니다. 보다 편안하게 롤러에 긴 손잡이가 추가됩니다. 도달하기 힘든 부분은 솔질 처리됩니다.

제조자의 지시에 따라 착색 조성물을 준비한다. 콘크리트에 얼룩을 다른 방향으로 놓습니다. 베이스 위에 페인트를 골고루 뿌리십시오.

너는 너무 두꺼운 층을 적용해서는 안되며, 얇은 층을 더 잘 만들어야한다. 다음 층은 이전 층을 완전히 건조한 후에 적용됩니다.

건조

최종적이고 책임있는 작업 단계. 도료는 건조시켜야합니다. 지침에 따라 프로세스를 완료하십시오. 여기에는 특정 유형 및 범위 유형에 대한 데이터가 포함됩니다. 표준 권장 사항 :

  • 온도 범위는 +18 ~ +20도이어야합니다.
  • 수분 허용량은 최대 70 %입니다.

건조 시간은 착색 조성물의 유형에 따라 다르다. 시간은 1 시간에서 2 주까지 다양합니다. 초기 조건을 고려하는 것이 중요합니다.

신선한 콘크리트 페인트는 더 오래 건조되며, 기계 및 기후 영향에 저항하는 데 약 7 일이 걸릴 수 있습니다.

전문가의 유용한 팁

콘크리트 바닥의 페인팅은 최대한의 평정과 정확성을 전제로합니다. 적절히 염색 된 공정은 콘크리트 특성을 향상시킵니다. 전문가는 초보자에게 다음과 같은 권장 사항을 제공합니다.

  • 그림을 그리기 전에 콘크리트 바닥을 철저히 청소해야합니다. 세탁 후 콘크리트가 건조하거나 강제 건조하는 것이 중요합니다. 예비 작업은 최종 결과에 영향을 미칩니다.
  • 콘크리트 바닥의 프라이머에 석영 모래를 첨가하십시오. 이 혼합물은 건조 후에 미끄러지는 것을 방지합니다. 특수 조성 (토핑)은 콘크리트 준비에서 중요합니다. 그들은 내구성을 향상시키고 먼지 표면을 제거 할 수 있습니다.
  • 입문서로 치료 한 후에는 그림을 그리기 위해 바닥의 준비 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다. 이렇게하려면 손바닥으로 만지십시오. 바닥이 고착되지 않으면 추가 작업을 진행할 수 있습니다.
  • 회화 도중 콘크리트의 온도가 적어도 +5도이고 기온이 +10도 이상인지 확인하십시오.
  • 온도와 습도 조건을 지키면 페인트 칠 후 24 시간 이내에 바닥 위를 걸을 수 있습니다. 3 일 후, 코팅을 기계적 스트레스 (예 : 가구 장착)에 노출시킬 수 있습니다. 완전 경화는 약 일주일 후에 발생합니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법에 대해 자세히 알아 보려면 다음 비디오에서 배우십시오.