MASTER POL - 콘크리트 용 내마모성 도료, 20kg

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.

콘크리트 용 도료 마스터 플로어 20 kg

콘크리트의 막대한 내구성에도 불구하고이 소재로 만들어진 바닥은 빨리 마모되기 시작하여 다량의 먼지가 발생합니다. 비슷한 문제가 눈에 보이지 않을 수도 있지만 인간의 호흡기 계통의 건강에 부정적으로 반영됩니다. 또한 손상된 콘크리트 바닥을 신속하게 복원하는 것이 불가능하므로이를 보호 할 방법을 생각해야합니다.

함침 및 특수 도료를 적용하여 콘크리트면의 보호 정도를 높일 수 있습니다. 콘크리트 용 페인트의 가장 중요한 장점은 마감 표면에 적용 할 수 있다는 것입니다. 또한 도료는 바닥의 미적 특성을 크게 향상시킵니다. 이는 공공 장소에서 특히 중요합니다.

이점 :

  • 작동 온도 범위 -15... + 35 o С;
  • 물과 기름진 액체를 통과하지 못함;
  • 물리적 손상을 방지하고, 기후 적 요소를 보호합니다.
  • 물품 운송을 포함한 동적 부하에 내성이있다.
  • 상업, 산업, 창고 현장에 권장됩니다.
  • 외관 - 필름 코팅. Paint Master Paul은 콘크리트 표면에 적용 할 때 주름, 껍질, 주름, 단단한 내포물 등 결함이없는 완전히 균질하고 부드러운 구조를 형성합니다. 적당한 색약을 경험할 수 있습니다.
  • B3-246, B3-4 점도계의 증언에 따라 + 20 ± 2 o С의 온도 수준에서 통상적 인 점도, 60-160 초 이상.
  • 페인트 중 비 휘발성 물질의 비율 70 %
  • + 18... + 22 o С의 온도 수준에서 4 시간 이내에 완전 응고가 3도에 도달하는 시간. 온도가 + 10... + 15 ° C로 떨어지면 최대 8-12 시간까지 증가합니다.
  • 최소 표면 내구성 70 %
  • 내구성 기능 12 개월.
  • + 20 ± 2 o ℃의 온도 수준에서 정전기 습기에 대한 필름 표면의 저항은 48 시간입니다. + 20 ± 2 o С - 48 시간의 온도에서 포화 된 염화나트륨 용액의 효과.
  • 단일 층을 만들기 위해 소모 된 도료의 양 - 150-250 g / m2

콘크리트 바닥 페인트 마스터 층

가격 : 265.00 p

콘크리트는 등고 성으로 알려진 물질입니다. 그러나 짧은 시간 후에 추가 처리가없는 콘크리트 바닥은 부서지기 쉽고 먼지가 나기 시작합니다. 눈에 눈에 띄지 않을 수도 있지만, 근로자의 호흡기 계통에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한 콘크리트 바닥 손상은 되돌릴 수 없습니다. 그리고 그것은 처음부터 자신의 안전에 대해 생각할 필요가 있음을 의미합니다.

콘크리트 바닥의 수명을 늘리기 위해 특수 도료 또는 함침 제가 사용됩니다. 페인트의 장점은 준비가 된 바닥에 적용 할 수 있다는 것입니다. 또한 도료는 콘크리트 바닥의 외관을 개선하므로 출석이 많은 객실에 적합합니다.

콘크리트 바닥 페인트 "마스터 폴"은 콘크리트 바닥, 산업, 창고, 상업 시설의 도장에 사용됩니다. 마모에 강합니다.

콘크리트 바닥 용 즉시 사용 가능한 페인트 Master Paul :
실내 및 실외에서 내구성있는 코팅을 형성합니다.

콘크리트 바닥 용 페인트 특징 :
• -15 ° C ~ + 35 ° C의 온도에서 사용할 수 있습니다.
• 기계적 응력, 대기압에 대한 높은 내성.
• 기름과 물에 강합니다.
• 페인트는 생산, 창고, 무역 실용으로 권장됩니다.
• 물건의 이동에 대한 저항력을가집니다.

표면 준비 :
오래된 박리 된 페인트, 먼지, 흙, 오일, 분필 및 석회의 표면을 치우십시오.
접착력을 향상시키고 페인트 소비를 줄이기 위해 콘크리트 바닥은 콘크리트 바닥에 "Master Paul"함침으로 처리해야합니다.

코팅 신청 :
사용하기 전에 잘 저어주고 필요할 경우 용제로 희석하십시오.
사용 점도는 10 중량 % 이하이다. 1-2 층에 브러시, 롤러 또는 스프레이 방식으로 건조 준비된 표면에 바릅니다. 18-22 ℃의 온도에서 단층 코팅의 건조 시간은 4 시간이다. 온도가 낮아지면 건조 시간이 길어집니다. -15 ° С ~ +35 ° С의 대기 온도에서 사용됩니다.

신나 : 솔벤트 R-4, 톨루엔

청소 도구 : Solvent 646, R-4, Toluene

4. 한 층의 건조 시간은 온도에서 3도까지. 18-22 ° С, 4 시간 이내 : t가 +10 -15 ° С로 감소하면 건조 시간이 2-3 배 증가합니다.
5. 내마모성 70 % 이상
6. 기능적 내구성 : 12 개월.
7. (20 ± 2) ° C의 온도에서 물의 정적 작용에 대한 필름 내성 : 48 시간 이상; 염화나트륨의 포화 용액을 (20 ± 2) ℃의 온도에서 48 시간 이상 유지한다.
8. 층당 소비량 : 150-250 g / ㎡

급성 독성의 매개 변수에 관한 자료는 GOST 12.1.007에 따라 유해 위험 등급 3 (중급 유해 물질)에 속합니다. 그들은 눈과 위 호흡 기관의 피부와 점막에 자극적 인 효과가 있습니다. 도장 작업을 끝낼 때뿐만 아니라 도장 작업을 할 때는 철저히 환기가 필요합니다. 개인 보호 장비 (인공 호흡기, 장갑 등)를 사용할 것. 고무 장갑과 특수 페이스트를 사용하여 손을 보호하십시오. 다른 도료와 섞지 마십시오.

조건 및 보증 기간 저장 기간 :

페인트 칠하기 전의 준비

페인트 칠하기 전에 표면 처리가 필요하다는 것은 비밀이 아닙니다. 콘크리트 바닥의 경우도 예외는 아닙니다. 다른 표면과 마찬가지로, 그들은 특별한 방법으로 준비해야합니다 :

1. 삭제. 먼지, 흙, 오래된 페인트, 기름 및 기타 콘크리트 표면에 접근하지 못하도록하는 물질.

2. 가볍게 두드려라. 페인트는 건조한 표면에만 도포해야합니다.

권장되는 (필수는 아님) 조건은 함침에 의한 콘크리트 바닥의 전처리입니다.
이 방법을 사용하면 도료 소비량을 줄이고 표면의 접착력을 높일 수 있습니다.

콘크리트 바닥 페인트 Master Paul, kg

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콘크리트 바닥 용 특수 페인트 Master Paul

  • 바닥의 ​​내구성과 외관을 향상시킨다.
  • 콘크리트 바닥에 필름 코팅을 형성하고 콘크리트에서 작은 먼지 입자가 방출되는 것을 방지합니다.
  • 바닥에 기계적인 손상을 방지한다.
  • 불 침투성
  • 유성 액체로부터 콘크리트를 보호한다.
  • 풍화 작용으로부터 보호한다.
  • 선적과 같은 역동적 인 영향을받지 않습니다.

콘크리트 도료 용 페인트

  • 창고,
  • 격납고,
  • 공공 장소
  • 소매 공간.

콘크리트에 마스터 폴 페인트를 적용하는 법

신선한 콘크리트를 깐 순간부터 24 일 이내에 적용하십시오!

도장을하기 전에 콘크리트 청소기로 표면을 철저히 청소하고 진공 청소기로 청소해야합니다.

접착력을 향상시키기 위해 특히 콘크리트 표면이 느슨하고 먼지가 많은 경우 콘크리트 용 Master Paul에 보편적 인 함침을 사용하는 것이 좋습니다.

-15 ° 이하의 낮은 온도에서도 적용 할 수 있습니다.

내마 모성 콘크리트 페인트의 특성

Paint Master Paul은 콘크리트 표면에 적용 할 때 주름, 껍질, 주름, 단단한 내포물 등 결함이없는 완전히 균질하고 부드러운 구조를 형성합니다. 적당한 색약을 경험할 수 있습니다.

  • B3-246, B3-4 점도계의 증언에 따라 + 20 ± 2 ° C의 온도 수준에서 통상적 인 점도, 60-160 초 이상.
  • 페인트 중 비 휘발성 물질의 비율 70 %
  • 학위 3에 도달 할 수있는 완치 시간,
    • + 18... + 22 ° C의 온도에서 4 시간 미만.
    • 온도가 + 10... + 15 ° C로 떨어지면 8-12 시간으로 증가합니다.
  • 최소 표면 내구성 70 %
  • 내구성 기능 12 개월.
  • 필름 표면 안정성
    • + 20 ± 2 ° C - 48 시간의 온도 수준에서 습기의 정적 영향에 이르기까지.
    • + 20 ± 2 ℃ - 48 시간의 온도에서 염화나트륨 포화 용액의 효과
  • 단일 층을 만들기 위해 소비되는 페인트의 양 - 150-250 g / m²

페인트

Teksipol - 콘크리트 바닥 용 광택 내마 모성 페인트, 콘크리트 용 방수 에나멜.

콘크리트 용 광택 내마 모성 페인트는 마모 마모, 부식성 환경에 대한 노출로부터 콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

생산 작업장, 격납고, 차고, 소매 및 창고 건물의 콘크리트 바닥에 권장됩니다.

Texil - 콘크리트 바닥 페인트, 콘크리트 용 내마모성 페인트.

내마 모성 콘크리트 용 페인트는 콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성이 요구되는 모든 물체에 높은 기계적 및 충격 하중이 가능한 곳에서 사용됩니다.

Texil은 산업용 콘크리트 바닥의 신속한 보호에 이상적입니다. 도료의 장점은 빠른 건조와 저온에서의 도포가 가능하다는 것입니다.

Polymerstone-1은 콘크리트 바닥 용 단일 성분 폴리 우레탄 법랑질입니다.

콘크리트 위의 폴리 우레탄 에나멜은 산업 및 민간용 얇은 층 자체 평탄화 바닥 장치에 사용됩니다.

Enamel Polymerstone-1은 마모 및 마모에 대한 내성이 강화 된 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

Polybetol은 유기 용제를 함유하지 않은 콘크리트 바닥 용 1 액형 무광택 폴리 우레탄 코팅재입니다. 무취!

Polybetol은 내 화학성에 강한 내마모성, 탄력성 및 내 충격성 표면을 형성합니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Epoxypol - 유기 용제 (무취)가없는 콘크리트 바닥 용 내마모성 에폭시 광택 법랑.

콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 부식 환경, 연마 마모의 영향으로부터 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

그것은 산과 알칼리, 세제, 미네랄 오일, 냉각제, 디젤 연료 및 가솔린의 작용으로 흠집에 강하며, 또한 우수한 내수성을 가지고 있습니다.

Epostoun - 콘크리트 바닥 용 물 - 에폭시 2 액형 페인트.

습기가 많은 조건을 포함하여 상당한 기계적 응력에 노출 된 보호 층을 만들기 위해 갓 쌓인 (젖은 상태, 15 % 이하) 콘크리트 또는 오래된 콘크리트 기초 작업에 사용됩니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Epostoun-Ultra는 콘크리트 바닥을 보호하기위한 광택있는 2 액형 수성 에폭시 코팅재입니다.

이 재료는 기계적 강도가 높고 연마 마모에 대한 내성은 물론 내 화학성이 있으며 코팅은 증기 투과성을 유지하고 콘크리트 바닥은 "호흡"할 수 있습니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Akvopol - 콘크리트 용 페인트, 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감.

콘크리트 용 페인트는 차고, 지하실, 계단, 발코니 등에서 콘크리트 바닥과 시멘트 - 모래 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다. 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

페인트 Akvopol 콘크리트 표면의 파괴를 방지, 콘크리트 바닥의 확실한 보호와 먼지 형성의 부재를 제공하는 폴리머 필름을 만듭니다.

프라이머는 시멘트 모래 스크 리드, 콘크리트 및 모자이크 바닥, 기타 콘크리트 표면의 프라이밍에 사용됩니다.

프라이머 Aquopol-Soil은 보호 도료 Aquopol을 적용하기 전에 예비 층으로 사용됩니다.

Polybetol-Ultra는 일 액형 광택 폴리 우레탄 코팅으로 냄새가없는 콘크리트 바닥 및 유기 용제 에나멜입니다.

Polybetol-Ultra는 높은 기계적 부하가있는 방에서 콘크리트 바닥의 보호 코팅층을 생성하도록 설계되었습니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Hydrostone - 수영장 용 방수 도료.
하이드로 스톤은 단일 성분 염화 비닐 에나멜입니다. 그것은 다공질 시멘트 모래와 수영장, 물 탱크의 콘크리트 표면의 보호 및 장식 그림에 사용됩니다.

Hydrostone은 물의 효과로부터 콘크리트를 완벽하게 보호하고 방수 필름을 만들고 소금 용액에 저항력이 있으며 오존 처리 된 물과 염소 처리 된 물을 만듭니다.

일반적으로 콘크리트의 보호 및 먼지 제거를 위해 침투성 함침 및 외부에서 콘크리트를 보호하는 페인트 코팅의 두 가지 유형이 사용됩니다.

두 번째 유형의 문제를 해결하기 위해 콘크리트 바닥을 보호하기 위해 콘크리트 용 특수 에나멜 및 페인트를 권장합니다.


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콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.