페인트

Teksipol - 콘크리트 바닥 용 광택 내마 모성 페인트, 콘크리트 용 방수 에나멜.

콘크리트 용 광택 내마 모성 페인트는 마모 마모, 부식성 환경에 대한 노출로부터 콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

생산 작업장, 격납고, 차고, 소매 및 창고 건물의 콘크리트 바닥에 권장됩니다.

Texil - 콘크리트 바닥 페인트, 콘크리트 용 내마모성 페인트.

내마 모성 콘크리트 용 페인트는 콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성이 요구되는 모든 물체에 높은 기계적 및 충격 하중이 가능한 곳에서 사용됩니다.

Texil은 산업용 콘크리트 바닥의 신속한 보호에 이상적입니다. 도료의 장점은 빠른 건조와 저온에서의 도포가 가능하다는 것입니다.

Polymerstone-1은 콘크리트 바닥 용 단일 성분 폴리 우레탄 법랑질입니다.

콘크리트 위의 폴리 우레탄 에나멜은 산업 및 민간용 얇은 층 자체 평탄화 바닥 장치에 사용됩니다.

Enamel Polymerstone-1은 마모 및 마모에 대한 내성이 강화 된 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

Polybetol은 유기 용제를 함유하지 않은 콘크리트 바닥 용 1 액형 무광택 폴리 우레탄 코팅재입니다. 무취!

Polybetol은 내 화학성에 강한 내마모성, 탄력성 및 내 충격성 표면을 형성합니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Epoxypol - 유기 용제 (무취)가없는 콘크리트 바닥 용 내마모성 에폭시 광택 법랑.

콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 부식 환경, 연마 마모의 영향으로부터 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

그것은 산과 알칼리, 세제, 미네랄 오일, 냉각제, 디젤 연료 및 가솔린의 작용으로 흠집에 강하며, 또한 우수한 내수성을 가지고 있습니다.

Epostoun - 콘크리트 바닥 용 물 - 에폭시 2 액형 페인트.

습기가 많은 조건을 포함하여 상당한 기계적 응력에 노출 된 보호 층을 만들기 위해 갓 쌓인 (젖은 상태, 15 % 이하) 콘크리트 또는 오래된 콘크리트 기초 작업에 사용됩니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Epostoun-Ultra는 콘크리트 바닥을 보호하기위한 광택있는 2 액형 수성 에폭시 코팅재입니다.

이 재료는 기계적 강도가 높고 연마 마모에 대한 내성은 물론 내 화학성이 있으며 코팅은 증기 투과성을 유지하고 콘크리트 바닥은 "호흡"할 수 있습니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Akvopol - 콘크리트 용 페인트, 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감.

콘크리트 용 페인트는 차고, 지하실, 계단, 발코니 등에서 콘크리트 바닥과 시멘트 - 모래 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다. 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

페인트 Akvopol 콘크리트 표면의 파괴를 방지, 콘크리트 바닥의 확실한 보호와 먼지 형성의 부재를 제공하는 폴리머 필름을 만듭니다.

프라이머는 시멘트 모래 스크 리드, 콘크리트 및 모자이크 바닥, 기타 콘크리트 표면의 프라이밍에 사용됩니다.

프라이머 Aquopol-Soil은 보호 도료 Aquopol을 적용하기 전에 예비 층으로 사용됩니다.

Polybetol-Ultra는 일 액형 광택 폴리 우레탄 코팅으로 냄새가없는 콘크리트 바닥 및 유기 용제 에나멜입니다.

Polybetol-Ultra는 높은 기계적 부하가있는 방에서 콘크리트 바닥의 보호 코팅층을 생성하도록 설계되었습니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Hydrostone - 수영장 용 방수 도료.
하이드로 스톤은 단일 성분 염화 비닐 에나멜입니다. 그것은 다공질 시멘트 모래와 수영장, 물 탱크의 콘크리트 표면의 보호 및 장식 그림에 사용됩니다.

Hydrostone은 물의 효과로부터 콘크리트를 완벽하게 보호하고 방수 필름을 만들고 소금 용액에 저항력이 있으며 오존 처리 된 물과 염소 처리 된 물을 만듭니다.

일반적으로 콘크리트의 보호 및 먼지 제거를 위해 침투성 함침 및 외부에서 콘크리트를 보호하는 페인트 코팅의 두 가지 유형이 사용됩니다.

두 번째 유형의 문제를 해결하기 위해 콘크리트 바닥을 보호하기 위해 콘크리트 용 특수 에나멜 및 페인트를 권장합니다.


페인트와 바니쉬를 넣을 수있는 정성적인 도구를 얻으십시오.


시범 적용을 위해 페인트 샘플을 무료로 제공합니다!

모스크바와 모스크바 지역에서 특송 배달 - 300 루블부터!

우리는 러시아 전역의 운송 회사에 제품을 보냅니다!

콘크리트 바닥 페인팅 - 최선의 방법과 방법

콘크리트 기초와 마찬가지로, 그들은 바닥을 페인트 칠하지 않고 남겨두기를 좋아하지만, 콘크리트와 같은 강한 재질조차도 시간이 지남에 따라 마모되어 칩과 기타 기계적 손상이 발생합니다. 그래서 콘크리트 바닥을 페인트하는 것이 필요한 이유는 보호 층 역할을 할뿐만 아니라 실내를 고상하게 만드는 이유이기도합니다. 이것은 우리 기사가 헌신적 인 것입니다.

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 여전히 ​​산업 및 상업용 건물의 디자인에서 매우 유명합니다. 또한, 그들은 종종 가정의 워크샵, 지하실, 차고, 다양한 별채, 헛간 및 창고에서 발견됩니다. 이 매우 내구성있는 재료가 매우 유리한 조건에서 거대한 하중을 견딜 수 있다는 사실에도 불구하고, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 다공성이 크고 인장 강도가 낮아 외부 요소의 영향을 받아 상부층이 파괴됩니다. 저급 원료의 저품질 콘크리트가 놓여지면 마모 과정에서 상당히 자주 분진이 나타납니다.

콘크리트 기초를 보호하기 위해 종종 특수한 구성물이 사용됩니다. 그들은 표면에 장식적인 색상을 부여 할뿐만 아니라 공격적인 매체와 임박한 마모의 영향으로 파괴로부터 보호합니다. 또한,이 표면이 미끄러지지 않고, 위생적이며, 정전기 방지되고, 더욱 균일 해집니다.

콘크리트 도료 선택

페인트 바닥 조각은 알키드 또는 에폭시 페인트 여야합니다 - 미끄러지지 않고 정전기 방지이며 화학 물질에 대한 노출을 두려워하지 않습니다. 에폭시 도료는 사용하기 전에 준비하고 혼합해야합니다. 그 후에 페인트 칠을 시작할 수 있습니다. 알키드 물질은 준비가 필요하지 않습니다. 이 경우 반드시 수행해야 할 기본 프라이머를 만드는 것이지만 에폭시 페인트의 경우 프라이머가 필요하지 않습니다.

콘크리트 바닥을 칠하기 전에 프라이밍해야합니다. 이러한 조성물은 널리 사용되며 소홀한 상태에서도 바닥을 복원 할 수 있습니다. 함침 혼합물을 틴팅하면 콘크리트가 밝아지고 색상이 부여됩니다. 폴리머는 모든 불규칙성을 숨길 수 있으며, 특수 퍼티 표면 덕분에 진정한 모 놀리식이됩니다. 장식적인 기초는 매우 긴 시간 동안 태양 빛의 작용으로 외관을 잃지 않는 반짝이, 양떼의 도움을 받아 주어질 수 있습니다.

콘크리트 바닥의 색상은 실내 특성에 따라 다릅니다. 기계적 손상이 배제되지 않는 생산 작업장이 갖추어져 있다면, 신뢰성이 향상된 바닥을 만들어야합니다. 이 경우 최고의 내마 모성 페인트.

작은 두께의 시멘트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 차고 및 조경 건축물의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질이 함유 된 산업 건물 용 혼합물을 사용합니다 (자세한 내용은 "차고의 콘크리트 바닥 그림 : 뉘앙스 및 팁"참조).

주거 지역의 콘크리트 바닥을 덮으려면 수성 혼합물이 필요합니다. 발코니 및 복도 마무리의 경우 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머에주의하는 것이 좋습니다. 폴리 우레탄 염료는 작업 표면이 내 습성을 갖도록 필요할 경우 필요합니다. 콘크리트 기초 용 염료 유형을 각각 고려하는 것이 가치가 있습니다.

에폭시 도료

이 유형의 페인트는 내구성이 뛰어나며 오래 사용할 수 있습니다. 산, 알칼리, 연료 및 윤활제 등과 같은 화학 물질과 같은 공격적인 외부 영향에 매우 강합니다. 에폭시 페인트는 습기와 무거운 하중을 두려워하지 않으며, 콘크리트와의 접착력이 좋습니다.

이 물질은 황색을 얻지 않으며 생산 현장에서도 마모되지 않습니다. 개방 된 공간에서 사용하기에 적합합니다. 장점은 완전히 경화되지 않은 콘크리트를 덮을 수 있다는 사실에 기인합니다.

단점은 사용하기 전에 두 가지 구성 요소를 혼합해야한다는 사실입니다.

아크릴 페인트

아크릴 페인트는 아크릴 수지 및 다양한 중합체를 포함하는 물 혼합물입니다. 이러한 페인트는 파괴 된 상태에서 콘크리트를 보호하여 도포 후 보호 폴리머 층을 형성합니다.

결과는이 페인트가 차고, 지하실, 발코니 및 착륙장 바닥에 적합하도록하는 매우 안정적이며 발수성과 내구성이 뛰어난 보호재입니다. 또한보십시오 : "당신의 손으로 차고의 지하실에 콘크리트 바닥을 만드는 방법."

그러한 페인트, 간단한 브러시, 롤러 또는 스프레이로 작동하기 쉽습니다. 각각 12 ~ 14 시간 동안 건조되는 여러 층이있을 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜

종종이 에나멜은 두 가지 성분으로 구성되어 있으며, 어떤 경우에도 높은 보호 특성을 가지고 있습니다. 실내 장식 및 외장 장식용으로 사용할 수 있습니다. 폴리 우레탄 법랑질의 주요 장점은 무해 성, 경제성, 외부 영향에 대한 내성, 높은 접착력, 내 화학성 및 내마모성입니다.

에나멜을 적용 할 때 공기 온도가 5 ° C 이하로 떨어지지 않고 상대 습도가 75 % 이하가되도록해야합니다. 사용하기 전에 먼저 첫 번째 구성 요소를 잘 섞은 다음 두 번째 구성 요소를 추가하십시오. 더 좋은 품질의 도장을 얻으려면 에나멜을 24 시간 간격으로 2 층에 도포해야합니다.

콘크리트 바닥 용 폴리 우레탄 에나멜은 2 주에서 2 주까지 매우 오랜 시간 건조합니다. 이 시간차는 2 일 후 도료가 더 이상 붙지 않으며, 1 주일 후에 도장 후 최대 기계적 저항성이 얻어지고, 2 주 후 - 내 화학성이 있으므로 페인트가 더 이상 붙지 않는다는 사실에 의해 설명됩니다.

폴리 우레탄 프라이머

어떤 이유로 든 콘크리트 바닥을 보호 할 올바른 페인트가 없다면 폴리 우레탄 프라이머로 처리 할 수 ​​있습니다. 유일한 보호 층으로 작용할 것입니다. 그러나 바닥을 칠할 예정인 경우에는 표면을 전처리하기위한 뇌관이 필요합니다 (자세한 내용은 "콘크리트 바닥을 먼지로 처리하는 방법 - 간단한 옵션").

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 모든 기공을 채우므로베이스에 마무리 층을보다 잘 접착시킵니다. 그녀는 휘발유, 세제, 화학 물질, 다양한 오일, 지방 및 날씨 강수량을 두려워하지 않습니다.

폴리 우레탄 법랑으로 도장 할 계획 인 경우 12 시간 후에 만 ​​가능합니다. 프라이머는 사용하기 쉽고 또한 도포 된 탑 코트의 양을 감소 시킨다는 점에서 우수하다.

에폭시 프라이머

이 유형의 프라이머는 독립적 인 보호 층으로 사용하기에 적합합니다. 우리가 구별 할 수있는 장점 : 내 습성, 수용 가능한 화학 물질 및 내마모성. 그림을 그리기 전의 기초는 갈아서 먼지를 제거해야합니다.

콘크리트 바닥을 칠합니다.

화합물의 유형의 목적은 이미 알려져 있습니다. 어떤 경우이든, 도료를 칠하는 원리는 변함없이 계속 남아 있습니다. 먼저,베이스를 준비하고 파편과 먼지를 제거한 후 모든 결함을 퍼팅하고 프라이머를 도포합니다. 이러한 이벤트가 발생한 후에는 이미 색칠을 할 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트의 바닥은 여러 접근법으로 덮여있어 2-4 층을 유발한다는 점에 유의해야합니다.

기초 준비

바닥이 얼마나 오랫동안 지속될지는 일차적으로 준비 단계의 질에 달려 있습니다. 모든 파편, 낡은 도료 잔해, 흙, 역청, 바니시의 얼룩 및 다양한 가연성 윤활 혼합물이 바닥에서 제거되었는지 확인하십시오. 바닥에있는 물이 별도의 물방울에 모을 때까지 세제로 이러한 흔적을 제거하는 것은 쉽습니다.

바닥에서 모든 콘크리트 골재를 제거해야합니다. 그 후에 모든 구멍을 퍼티 할 수 있고, 연삭을위한 특수 기계로 연삭 할 수 있습니다 ( "콘크리트 바닥을 갈아 치는 방법과 방법 - 독립적 작업 지침"). 이러한 활동은 마무리 층의 마루에 대한 접착력을 향상시킵니다. 진공 청소는 진공 청소기를 사용하는 것이 가장 좋으며, 간단한 걸레 만 사용하면됩니다.

토핑은 강화 함침으로 사용됩니다. 그것들은 석영, 시멘트, 가소제, 염료 및 기타 첨가제를 포함하는 건식 혼합물입니다. 혼합물을 강화하는 것은 장식적인 바닥 처리로 사용되어 매끈하고 광택이납니다.

토핑은 콘크리트의 기공을 막아 해로운 물질이 상부층으로 침투하는 것을 방지합니다. 따라서 콘크리트의 최대 내구성과 운영 품질이 제공됩니다. 동시에 그러한 바닥을 돌보는 데 드는 비용이 크게 줄어 듭니다. 이러한 혼합물은 바닥 장착 후 일주일 동안 적용될 수 있으며 결과적으로 표면은 최대 5 년간 제거됩니다.

콘크리트 바닥을 프라이밍

콘크리트 바닥에 페인트를 가장 잘 붙이기 위해서는 프라이머로 열어야합니다. 시장에는 구내 및 건물 외부에서 사용되는 여러 가지 유형의 도구가 있습니다. 여기에는 오일, 가솔린, 소금 용액, 화학 물질, 무기물 및 물에 강한 내 건성 아크릴 혼합물이 포함됩니다.

콘크리트 바닥에 조성물 분포에 가장 잘 맞는 거품 롤러가 프라이밍에 가장 적합합니다. 프라이머는 다음과 같이 도포한다 : 조성물을 완전히 혼합하고, 특별한 경우 3 % 물로 희석한다. 바닥이 너무 미끄러지지 않도록 프라이머에 석영 모래를 첨가하는 것이 바람직합니다 - 프라이머의 10 중량 % 이하.

입문서를 덮는 것은 바닥이 건조해야하는 반면, 1-2 층이면 충분합니다. 5 ~ 40 ° C 및 85 % 습도의 공기 온도에서 작업하는 것이 좋습니다.

바닥 그림

이 시간까지 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 스스로 결정해야합니다. 다음으로 페인트, 솔질, 스프레이 또는 롤러에 가장 적합한 방법을 결정해야합니다. 그것은 모두 페인트의 유형에 달려 있습니다. 다른 방법으로 적용된 3 개의 레이어와 동일한 1 개의 레이어에 스프레이로 페인트 및 바니시 혼합물을 적용하는 것이 좋습니다. 이 방법은 매우 간단하고 저렴한 비용으로 간주되며 시간이 많이 걸리지 않습니다.

스프레이 건을 사용한다는 것은 방의 바닥의 주요 부분 만 칠하는 것을 의미합니다. 접근 할 수없는 다른 장소는 그림을 그리기 위해 간단한 브러시로 칠할 필요가 있습니다. 일반적으로 도장 후 레이어의 두께는 0.2mm입니다.

법랑과 아크릴 도료는 롤러로 콘크리트 바닥에 도포됩니다. 짧은 선잠과 함께 넓다면 더 좋습니다. 보통의 앞면과 벨벳 품종이 모두 할 것입니다. 그들은 페인트를 부드럽고 빠르게 배포 할 수있는 기회를 제공 할 것입니다. 작업을 단순화하기 위해 긴 손잡이에 롤러를 부착해야합니다. 모서리 채색을 위해 약간 작은 브러시가 사용됩니다.

콘크리트 바닥은 상대 습도가 80 %를 초과하지 않는 범위 내에서 온도가 5 ° C 이하로 떨어지고 최소 10 ° C로 가열 될 때 열 수 있습니다. 마무리 과정에서 물을 기반으로하는 폴리 우레탄 도료는 냄새가 없으며 휘발성 인 가연성 물질을 배출하지 않습니다. 작업 후 용기 및 도구는 물로 쉽게 씻을 수 있습니다.

붓고 5 일이 지난 경우에만 젖고 신선한 콘크리트를 칠할 수 있습니다. 회화는 임의의 방향으로 표면에 번짐을 적용하는 것으로 구성되며, 그 후에 페인트가 그 위에 균일하게 문질러집니다. 두꺼운 층을 두껍게하지 않으려 고 노력하면 오랜 시간 동안 말라서 얇은 층처럼 잘 보이지 않게됩니다.

레이어가 여전히 두꺼운 경우 건조 시간을 충분히주십시오. 레이어가 완전히 마른 것을 확인한 후에 만 ​​다음 레이어를 적용 할 수 있습니까? 두 번째 레이어는 하루보다 빨리 적용해서는 안됩니다.

바닥 건조

바닥을 칠한 후에 바닥이 완전히 마르도록 기다려야합니다. 이 단계는 70-80 %의 상대 습도 및 18-20 ° C의 주변 온도에서 수행되어야합니다. 72 시간 후에 만베이스에 기계적 부하를 가할 수 있습니다. 건조 조건이 그다지 이상적이지 않으면이 시간은 약간 증가 할 수 있으며 반대로 더 유리한 조건에서는 약간 감소 할 수 있습니다.

건조 기간은 바탕을 칠하는 과정을 수반하는 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 신선한 콘크리트에 염색을 한 경우 건조가 크게 지속됩니다. 정상 조건이 충족되면, 약 1 주 후에 염기가 완전히 중합되고, 그 후 코팅은 최대 가능한 기계적 및 화학적 저항성을 얻는다. 그러므로 가능한 한 오래 지속될 건조를 위해 가능한 한 많은 시간을 재단에 제공하는 것이 귀하의 관심입니다.

이제 모든 사람들은 구체적인 바닥을 페인트하는 방법,이 도구에 필요한 도구 및 기본 최대 성능을내는 데 걸리는 시간을 알고 있습니다. 결과적으로, 콘크리트 바닥의 상부 층은 먼지가되어 습기를 흡수하지 않습니다.

강하게 권장되는 경우 올바른 색소 재료를 선택하고 저장하지 말고 프라이밍을 만드는 것이 매우 중요합니다. 확인되지 않은 제조업체의 자료를 구매하지 마십시오. 의심스러운 경우 저렴합니다. 동시에 회화, 정확도 및 경험을위한 모든 기술적 단계를 준수하는 것이 중요하며 콘크리트 바닥은 가능한 한 오래 사용됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 바닥이있는 여러 가지 유형의 건물을 소유 한 많은 소유자는 페인트 및 기타 구성품을 시공하지 않고 원래의 형태로 남겨 두는 것을 선호합니다. 그리고 이러한 결정은 100 % 정확하다고 할 수 없습니다. 왜냐하면 콘크리트와 같은 내구성있는 재료조차도 기계적 부하와 그것에 미치는 화학적 영향에 견딜 수 없기 때문입니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

그래서 콘크리트 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이 작업에 추가 시간, 노력 및 돈을 투자해도 좋지만, 결과적으로 건축물은 더 고상한 모양을 가지며 "맨"표면에 비해 훨씬 오래 지속될 것입니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

아래 정보를 검토 한 후에는 타사 전문가를 유치하지 않고 비용을 지불하지 않고 해당 이벤트에 독립적으로 대처할 수 있습니다.

회화 콘크리트 용 조성 범위

내마 모성 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 VDS-30

일반 정보

건축 및 마감재의 현대 시장에는 콘크리트 바닥을 성공적으로 페인트 할 수있는 다양한 제품이 있습니다. 특정 옵션을 선택할 때는 소유주의 개인 선호도 및 사용 가능한 예산뿐만 아니라 실내의 방해 목적을 고려해야합니다. 이에 대한 간단한 정보는 표에서 찾을 수 있습니다.

표 콘크리트 바닥 마무리 페인트 선택

또한, 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되는 구성물에 대한보다 자세한 개요가 제공되며, 고려 된 모든 수단과 관련된 콘크리트 바닥을 페인트하기위한 일반적인 지침이 제공됩니다.

에폭시 계 도료

격납고, 생산 작업장, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다.

올바르게 도포 된 도장은 장시간 원래의 외관을 유지하며 콘크리트 충전물 자체의 강도와 내구성을 보장합니다.

에폭시 화합물은 공격적인 화학 물질을 포함하여 다양한 외부 영향을 견뎌냅니다. 가연성 - 윤활 혼합물, 알칼리 및 산성 용액, 물 등 - 상기 모든 것이 코팅에 특별한 해를 끼치 지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고품질 에폭시 페인트

탁월한 표면 밀착성, 에폭시 도료는 일반적으로 기계적 효과에 대처하며 노랑색으로 변하지 않고 작동 중에 마찰을 일으키지 않습니다. 그 효과는 다양한 워크샵, 워크샵 및 기타 유사한 장소에서 사용 되더라도 반복적으로 확인되었습니다.

페인트는 밀폐 된 공간과 야외에서 모두 적용 할 수 있습니다. 동시에 불완전하게 건조 된 콘크리트 위에도 적용 할 수있어 작업 완료에 소요되는 시간을 크게 단축시킵니다.

에폭시 도료는 마킹에도 사용됩니다.

"에폭시"의 주된 단점은 두 성분 조성 즉, 이 제품은 사용하기 전에 준비해야합니다. 보통 이것은 문제를 일으키지 않습니다. 제조업체는 제품에 자세한 지침을 제공하지만 추가 시간을 소비해야합니다. 바닥을 다시 칠하는 것도 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 소유자가 서페이스의 색상을 변경하려는 경우 매우 어렵습니다.

이전에 언급 한 "에폭시"의 가능성은 완전히 말린 채우기가 아니기 때문에베이스의 구성을 적용하기 전에 동일한 에폭시베이스로 만든 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 원하는 경우이 공구는 독립적 인 코팅으로 적용 할 수 있습니다. 프라이머로 미리 마무리하면 콘크리트 모공이 닫히고 구조물의 먼지가 제거되고 강도가 증가합니다.

유사한 기준으로 염색 조성물을 도포하기 전에 에폭시 프라이머를 사용하는 부가적인 이점 중에서도, 바닥의 내수성 및 발수성의 증가뿐만 아니라, 선택된 페인트의 기재에 대한 접착력의 증가를 주목할 필요가있다.

Epostoun 콘크리트 바닥 용 2 액형 에폭시 물 분산 프라이머

뇌관을 적용하기 전에 표면을 연마합니다. 또한 이물질이나 먼지로부터 청소해야합니다.

연삭 - 에폭시 화합물을 적용하기 전에 작업의 필수 단계

그것은 중요합니다! 완성 된 프라이머 혼합물은 준비 후 약 30 분 동안 특성을 잃기 때문에 계약자는 작업 속도와 재료 소비를 정확하게 계산하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

표면에 그러한 수단을 적용한 후, 중합체 막이 형성되어 화학적, 기계적 및 기타 부작용 및 하중에 대한 구조의 저항성을 증가시킨다.

동시에 수분과의 접촉으로 내구성이 우수하고 내구성 및 내마모성이 우수하여 개인 차고, 지하실 및 유사한 작동 조건을 갖춘 다른 방에서도 사용할 수 있습니다.

Composite (Kompozit) AK-11 - 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 Composite (Kompozit - Ukraine)

아크릴 착색제는 극히 적용하기 쉽습니다. 롤러, 브러쉬 및 특수 분무기를 사용하여 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 이전에 고려한 에폭시 기반 제품과 달리 아크릴 페인트를 사용하는 경우 단층 코팅으로 충분합니다. 원하는 경우 소유자의 마음을 편안하게하기 위해 페인트와 이중 레이어를 적용 할 수 있습니다.

콘크리트 마무리 용 폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 표면을위한 에나멜은 미적 외관뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다.

대부분의 경우, 2 성분 혼합물로 판매됩니다. 그들은 높은 품질을 특징으로 실내와 야외에서 모두 사용할 수 있습니다.

이러한 페인트는 환경 친화 성과 경제성이 뛰어나 대기, 기계 및 화학적 영향을 견뎌냅니다. 가공 후, 표면은 완벽하게 부드럽고 매끄럽고 광택이납니다.

바닥에 적용된 에나멜의 예

콘크리트에 폴리 우레탄 법랑을 ​​바르면 공기의 습도가 75 %를 넘지 않아야하고 온도는 적어도 +5 도가되어야합니다.

언급 한 바와 같이, 상기 조성물은 2- 성분이다. 이 때문에 작업을 시작하기 전에 복합 성분을 혼합해야합니다. 먼저 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 후 두 번째 구성 요소가 추가됩니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 에나멜 Polyflex 1101

이러한 페인트의 주된 단점은 완전히 건조 된 상태의 장기간입니다. 제조사 및 구성에 따라 2 일에서 2 주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 페인트는 2 ~ 3 일이 지나면 이미 달라 붙지 않습니다. 표면에 정해진 시간이 지나면 안전하게 걸을 수 있습니다. 1 주일 안에 충분한 기계적 강도가 얻어지며 화학 제제에 대한 내성 지표는 14 일 후에 최대치에 도달합니다.

폴리 우레탄 법랑을 ​​도포하기 전에 유사한 구성 요소를 바탕으로 만든 프라이머로 바닥을 처리하는 것이 좋습니다. 프라이밍과 페인팅 사이에는 12 시간 휴식을 견뎌야합니다. 폴리 우레탄 프라이머는 매우 간단하고 적용하기 쉽습니다. 그 적용은 마무리 층과베이스의 높은 밀착성을 제공하고 페인트 비용의 현저한 감소에 기여합니다.

벨로 롤러로 폴리머 프라이머 분포

이 경우, 조성물은 작은 공극을 채우므로 바닥의 강도를 높이고 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 프라이머는 가솔린, 오일, 지방, 다양한 화학 물질 및 세제 등과의 접촉에 저항성이 있습니다.

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트에 가장 많이 사용되는 도료의 주요 특징과 특징에 대한 정보를 받았습니다. 선택한 방법에 관계없이 도료의 적용 순서는 거의 변하지 않습니다. 먼저, 기존 작업을 위해 바닥을 준비하고 기존의 먼지와 먼지를 제거한 다음 프라이머와 퍼티를 바닥에 올려 놓고 모든 종류의 불규칙성을 없애고 최종적으로 선택한 착색제를 발라 건조시킵니다. 다음으로, 각 작업 단계의 뉘앙스를 자세히 배우도록 초대됩니다.

첫 번째 단계. 도장을 위해 바닥 준비하기

최종 코팅의 기본 작동 특성 및 서비스 수명은 준비 단계의 정확성과 품질에 크게 좌우됩니다.

잔해, 오래된 페인트 흔적, 모든 종류의 흙, 얼룩, 구두약 등을 제거하는 것으로 시작하십시오. 다양한 얼룩을 제거하려면 표면을 특수 세제로 철저히 세척해야합니다. 처리 결과로 간단한 점검을 수행하십시오. 바닥에 물을 붓고 떨어지지 않을 경우 계속할 수 있습니다.

콘크리트에서 오래된 페인트, 기름 및 먼지를 제거하십시오.

표면은 콘크리트 칩에서 철저히 청소해야합니다. 파편을 없애고 홈을 밀봉하고 퍼티로 균열과 균열을 제거하십시오. 연삭기를 사용하여 돌출부를 제거하십시오. 주의 : 바닥이 더 매끄러 울수록 페인트가 잘 떨어질 것입니다.

퍼티 콘크리트 바닥

먼지는 젖은 헝겊으로 진공 청소기 나 일반 걸레로 제거 할 수 있습니다. 전문가들은 표면을 함침 처리 함으로 처리 할 것을 강력히 권장합니다. 이로 인해 앞으로 바닥에 먼지가 묻지 않게됩니다. 또한, 이러한 함침은 콘크리트 표면의 마모 및 습기에 대한 내성을 증가시킨다.

Protexil - 콘크리트 바닥의 함침 및 먼지 제거

구조의 강도를 높이기 위해 설계된 특수 토핑으로 바닥을 추가로 사전 처리 할 필요가 없습니다. 토핑은 시멘트, 석영 및 기타 기준으로 건식 혼합물로 판매됩니다. 또한, 그들의 조성물은 착색 안료 및 가소제를 포함 할 수있다. 따라서 토핑을 사용하면 표면을 단단하게 할 수있을뿐만 아니라 표면을 더욱 아름답게 할 수 있습니다.

두 번째 단계. 프라이머로 표면 처리

그림을 그리기 전에 바닥을 준비하는 것이 좋습니다. 구체적인 수단은 사용 된 도료의 성분에 따라 선택되어야한다.

제조업체의 지침을 미리 읽으십시오. 이 조항은 자금 준비 및 적용 순서를 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 요점은 개별적인 세부 조정이 필요합니다. 그들은 특정 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로 프라이머는 폼 롤러를 사용하여 신속하고 편리하게 적용 할 수 있습니다.이 간단한 도구는 제품을 바닥 전체에 균일하게 분포시킵니다.

프라이머로 표면 처리

전문가들은 종종 프라이머 석영 모래에 첨가합니다. 평균적으로 프라이머의 질량의 0.1을 차지합니다. 이 혼합물로 처리 된 바닥은 미끄러지지 않습니다.

콘크리트 바닥에 페인트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 바닥은 최근 개인 주택, 산업 시설 등에서 찾을 수 있습니다. 이 코팅은 내구성이 높고 마모에 강합니다. 그러나 그러한 바닥은 너무 아름답게 보이지 않습니다. 더보기 좋게하기 위해, 바닥에 대한 미적 에나멜이 사용됩니다. 적절하게 선택한 구성은 바닥을 아름답게 만들뿐만 아니라 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

확산 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 지하실, 테라스, 차고 및 발코니에서 가장 많이 사용됩니다. 바닥재는 최대 강도와 기계적 응력에 대한 저항력이 필요합니다. 동시에 바닥이 오염 된 상태로 두는 것이 좋습니다. 오늘날 장식 및 추가 보호를위한 최상의 옵션은 콘크리트 바닥 용 아크릴 에나멜입니다.

콘크리트 용 현대 페인트 및 에나멜

콘크리트 바닥의 미적 특성을 보호하고 개선하기 위해 다양한 에나멜 및 페인트가 사용됩니다. 가장 보편적 인 페인트 종류 :

  • 아크릴;
  • 중합체;
  • 고무;
  • 에폭시;
  • 아크릴 - 실리콘;
  • 우레탄 - 알키드.

이 페인트는 다양한 색상으로 만들 수있어 실내 인테리어에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

아크릴 페인트

아크릴 조성물은 유기 및 무기 성질의 다양한 안료를 첨가하여 아크릴 수지를 기초로하여 제조됩니다. 이러한 함침은 은폐력에도 불구하고 두 층으로 적용됩니다. 성능면에서 긍정적 인 점은 높은 습도 및 급격한 온도 변화에 유의해야한다는 것입니다. 또한 아크릴 페인트는 다양한 색상과 질감으로 만들 수 있습니다. 그들은 광택, 무딘 및 반 광택.

여기에 사용 된 용제는 특수한 희석제 또는 보통의 물입니다. 따라서 콘크리트 바닥을 칠할 무언가를 찾고 있다면 아크릴로 만든 페인트는 훌륭한 옵션 일 수 있습니다. 바닥 표면에 도포 한 후 코팅은 2 일 이내에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 도장을 적용 할 때 일반적으로 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 그러나이 화합물은 오래된 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅제에 사용되어서는 안됩니다.

아크릴 페인트는 2 개의 층에서 적용됩니다

아크릴 실리콘 페인트

이들 페인트의 조성은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 주성분으로하는 수지와 같은 성분을 포함한다. 이 화합물의 사용은 물로 20 % 희석 함을 의미합니다. 결과적으로 1 리터의 페인트 덕분에 5 평방 미터의 표면을 페인트 할 수있어 조성물의 최적 소비를 보장합니다. 이 솔루션을 사용하여 콘크리트 바닥을 페인팅하면 더욱 경제적입니다.

이러한 유형의 조성물은 아크릴과 같이 2 층으로 도포해야합니다. 도료를 도포하는 시간은 3 시간 이상이어야합니다. 이 시간 동안 표면은 사용자가 걸을 수있을 정도로 빨리 건조됩니다. 즉, 빠른 건조 페인트로 주요 장점 중 하나입니다. 아크릴 - 실리콘 제제의 단점 중 하나는 마모에 대한 내성이 낮고 색 영역이 부족하다는 점입니다.

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 에폭시 도료는 대단히 인기가 있습니다. 이것은 염색하기 전에 혼합해야하는 2 성분 제제입니다. 혼합에는 특수 혼합기를 사용하십시오. 동시에 보강 받침대는 바닥면에 20 % 희석 된 페인트 층을 추가로 도포해야합니다. 그것은 뇌관 치료의 일종이 될 것입니다. 이 레이어 다음에 페인트 레이어를 추가로 배치합니다.

에폭시로 그려진 바닥 위를 걷는 것은 하루 만에 가능합니다. 그러나 코팅을 완전히 경화시키기 위해서는 적어도 5 일을 기다려야합니다. 에폭시 도료는 내 마모 성이 높습니다. 가장 큰 단점은 제한된 색상 범위에 불과하며 몇 가지 색상 만 포함됩니다.

폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 바닥 용 현대 폴리 우레탄 페인트는 부정적인 영향으로부터 확실한 보호를 제공합니다. 이 코팅은 산업용 바닥 페인트에 더 자주 사용됩니다. 조성의 특징은 마모 및 기타 부작용에 대한 최대 보호 등급입니다.

이것은 야외 사용에 이상적인 매우 내구성있는 페인트입니다. 따라서 바닥을 최대한 보호하고 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 폴리 우레탄 합성물을 선택할 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜은 내구성으로 구별됩니다.

우레탄 - 알키드 계열 페인트

이 도료의 기초는 알키드 수지입니다. 그것은 아크릴 배합보다 훨씬 더 강력한 은폐력을 가지고 있습니다. 그러나 최고 품질의 코팅을 얻기 위해서는 화합물을 두 번 도포해야합니다. 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어의 적용 사이의 시간 간격은 적어도 하루 이상이어야합니다. 마지막 레이어를 적용한 후 바닥은 하루 만에 사용할 준비가됩니다. 그러나 표면을 완전히 치유하는 데 1 주일 이상 걸릴 수 있습니다.

우레탄 - 알키드 페인트는 폴리 우레탄보다 마모가 적습니다. 따라서이 구성으로 페인트 한 바닥은 가능한 한 오래 사용할 수 있습니다. 이 유형의 페인트를 사용하면 백령으로 희석하여 10 % 용액을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 실외 작업과 실내의 바닥 페인트에 모두 적합한 다양한 색상을 제공합니다. 가장 널리 사용되는 우레탄 알키드 페인트 :

동시에, 그러한 구성으로 페인트 된 바닥 표면은 언제나 광택이납니다.

일부의 경우 우레탄 아크릴 페인트의 유일한 단점입니다.

건식 아크릴 페인트

상기 액상 제제 외에도 현대 제조업체는 아크릴을 기본으로하는 고유 한 건식 도료를 제공합니다. 그들은 더 튼튼하고 아름다운 콘크리트 코팅을 할 수있게 해주는 박편 모양을 가지고 있습니다. 동시에, 건식 아크릴 조성물의 색상 범위가 매우 넓어 옥외 작업뿐만 아니라 실내의 페인트 바닥에도 탁월한 선택입니다.

이러한 페인트를 칠하기 전에 바닥은 프라이머 역할을하는 특수 수지로 처리되어야합니다. 수지가 동결 될 때까지 착색 된 플레이크가 그 위에 부어진다. 그들은 잘 칠한 표면을 얻기 위해 바닥에 고르게 분포되어야합니다. 플레이크가있는 수지가 고형화 된 후에, 코팅은 칫솔질되어 조성물의 불충분하게 고정 된 입자를 제거한다. 다음 층은 바니시로 덮여 있습니다. 그런 식으로 그려진 바닥은 하루 동안 운영 될 준비가 될 것입니다.

건식 아크릴 물감을위한 다양한 색상 솔루션을 통해 아이디어를 실현할 수 있습니다.

염색을위한 염기 준비

콘크리트 바닥의 고품질 페인팅은 적용 전에 표면 준비의 예비 단계를 제공합니다. 우선, 콘크리트를 놓은 후에 페인트를 칠하기 전에 20도 이하의 온도에서 오랫동안 서 있어야한다는 것을 기억해야합니다. 이 기간은 적어도 3 개월 이상이 좋습니다. 시간이 부족하다면 콘크리트를 최소한 한 달 동안 유지해야합니다. 이상적으로 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장의 수분 함량이 5 %를 넘지 않아야합니다.

습도는 습기를 측정하는 특수 장비를 사용하여 측정됩니다. 또한 모든 필름이 이러한 목적에 적합합니다. 필름의 작은 부분을 바닥에 놓고 가장자리를 테이프로 고정해야합니다. 하루가 지나면 필름이 제거되고 응축수가 있으면 수분이 결정됩니다. 응결이 형성되면 콘크리트 바닥이 충분히 건조되지 않아 페인트 칠 준비가되지 않습니다. 이 경우 히터를 사용하여 더 건조 시키거나 실내 환기를 잘시킬 수 있습니다. 두 번째 옵션은 외부에 고온이있는 경우에만 가능합니다. 따라서, 더운 날씨의 옥외 작업의 경우에도 적합합니다.

이미 작동중인 콘크리트를 칠할 경우 칩, 균열 및 기름기가 많은 부분을주의 깊게 검사해야합니다. 균열 및 칩은 특수한 수리 솔루션으로 처리해야하며 솔벤트가있는 천을 사용하여 그리스를 제거 할 수 있습니다. 마른 바닥에서 쌓인 먼지를 모두 제거하십시오. 최대 도장 밀착성을 유지하기 위해 샌드 블라스터로 표면을 더 처리하는 것이 바람직합니다. 결국 준비 작업이 끝나면 콘크리트 바닥을 칠할 수 있습니다.

결론

따라서, 제조업체는 콘크리트 용 페인트의 다양성을 제공합니다.이 페인트는 성능과 색상이 다양합니다. 어떤 구성을 선택 하든지 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장을 완벽하게 준비해야합니다.

콘크리트 바닥 페인트 : 도료 종류, 사용 권장 사항

기업, 공공 건물, 창고 또는 사유 건물에 마련된 콘크리트 바닥은 추가 마무리 작업이 필요합니다. 표면의 장식 및 조작 품질을 개선하기 위해, 다른 처리 방법 중에서 얼룩이 사용됩니다.

우리는 선도적 인 제조업체를 제공하는 콘크리트 컴포지션의 옵션을 고려합니다. 또한 국내 기업의 제품 간 차이점을 알아 내려고 노력합니다. 예를 들어, Novbytkhim의 콘크리트 바닥 페인트는 유럽 기업의 코팅에서 비롯됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트 할 필요성

물론, 콘크리트 바닥은 견고하고 신뢰할 수 있고 내구성이 강한 바닥입니다. 그러나이 코팅은 목적에 따라 다양한 기계적 영향을받습니다.

또한 시간이 지남에 따라 외부 및 기능적 품질, 칩, 균열, 긁힘 및 먼지의 외관을 악화시킬 수있는 기후 요인 및 공격적인 환경의 영향을받습니다.

낮은 품질의 부품의 사용, 기기베이스의 기술 위반, 계산상의 오류와 같은 표면 마모로 이어지는 주관적인 요인 외에도 콘크리트 자체는 충분히 높은 다공성을 가지고 있기 때문에 내부로 침투하는 수분이 재료를 파괴하고 낮은 인장 강도를 유발합니다.

구조의 최상층은 특히 마모되기 쉽습니다. 콘크리트의 경화 과정에서 수축이 발생하고 표면에 소위 "시멘트 밀크"가 형성되는 부서지기 쉬운 표면이 형성됩니다. 부어 준 후 약간의 시간이 지나면 바닥이 먼지와 찌그러짐을 시작하여 바닥의 장식 적 특성을 손상시킬뿐만 아니라 인체 건강에 악영향을 미치고 호흡 기관과 점막을 손상시킵니다.

콘크리트 바닥의 표면층을 단단하게하고, 먼지 형성을 제거하고, 응력과 습기에 대한 저항력을 높이는 방법 중 하나는 표면을 페인트하는 것입니다.

콘크리트 바닥에 어떤 특성을 칠해야합니까?

  • 내구성.
  • 기계적 응력에 대한 내성.
  • 기후 및 필요한 경우 화학 물질의 영향에 대한 내성.
  • 콘크리트 기초에 좋은 접착력.
  • 허용되는 장식 자질.

컴포지션의 어떤 변형이 페인트 작업 재료의 다른 제조업체를 제공하는지 고려하십시오.

콘크리트 바닥 용 도료의 종류

도장면의 작동 조건에 따라 도료는 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 옥외 사용을위한 공식;
  2. 실내 작업용 깔개.

실외 도료는 여러 가지 역효과에 매우 강합니다. 도료의 주요 분류는 코팅의 기본 특성을 결정하는 필름 형성 물질에 따라 수행됩니다.

필름을 구성하는 물질에 기초하여 콘크리트 용 바닥 페인트가 무엇인지 고려해 봅시다. 구성의 특성이 다르면 각각 장점과 단점이 있습니다.

GOST 31384-2008에 따라 콘크리트 구조물의 보호를 위해 알키드, 에폭시, 니트로 셀룰로오스, 실리콘, 유기 실리케이트, 고무, 퍼 클로로 비닐, 아크릴, 우레탄, 폴리 우레탄 및 복합 코팅 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

일부 유형의 도료는 GOST에 따라 콘크리트 바닥 페인트 (GOST 926-82 "Enamel PF-133", GOST 6465-76 "Enamels PF-115", GOST 6631-74 "Enamels NTS-132", GOST 7313-75 "Enamels ХВ-785 및 Varnish ХВ-784", GOST 23494-79 "Primer ХС-059, enamels ХС-759, varnish ХС-724"). 그러나 콘크리트 용 도료 제품의 대부분은 제조업체의 사양에 따라 제조됩니다.

가장 보편적 인 방호책을 생각해보십시오 :

  1. 에폭시 도료.

2 성분 - 페인트를 사용하기 전에 포장에있는 지침에 따라 비율로 경화제와 혼합해야합니다. 상기 조성물은 옥외 및 실내에서의 사용에 적합하다. 그들은 콘크리트에 알칼리, 염, 산, 오일 및 휘발유의 효과를 완벽하게 전달하는 비 슬립형, 내구성 및 내 습성 층을 형성합니다.

페인트의 중요한 장점은 아직 건조한 콘크리트에서 사용할 수 있다는 것입니다. 단점은 불량한 색상 범위라고 할 수 있습니다.

  1. 알키드 및 알키드 - 우레탄 도료 및 에나멜.
  • 알키드 수지를 기본으로하는 도료는 우수한 내수성, 온도 변화에 대한 내성을 특징으로합니다.
  • 코팅은 탄성이 다르지 않으므로 하중이 가해지면 입자가 날아갈 수 있습니다. 이 페인트의 생산에 사용되는 용제는 불쾌한 냄새를 풍기므로 주거 현장에서 이러한 조성물을 사용할 가능성을 평가해야합니다.
  1. 아크릴 물감.

이러한 코팅제는 물을 기준으로하여 용매를 첨가하지 않고 제조됩니다. 아크릴 수지는 바인딩 요소 역할을합니다.

  • 내구성과 강도.
  • 마모 저항.
  • 수분 및 세제에 대한 내성.
  • 온도 저항.

그것은 중요합니다! 주거 지역에서는 수성 페인트 또는 폴리 우레탄 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.

  1. 폴리 우레탄 도료.
  • 코팅은 1 성분 및 2 성분 일 수 있습니다.
  • 이 화합물은 시각적으로 자기 평탄화 층과 닮은 외부 매우 매력적인 층을 형성합니다.
  • 페인트는 내구성, 모든 유형의 영향 및 온도 차이에 대한 저항성이 다릅니다.
  • 낮은 온도 (최대 -10도)에서 적용 할 수 있습니다.
  • 적용 후 작업 완료 후 불쾌한 냄새가 없습니다.
  • 폴리 우레탄 코팅은 미끄러지지 않습니다.

그러나, 폴리 우레탄 코팅의 건조에는 많은 시간이 걸린다는 것은 주목할 가치가있다. 최근에는 24 시간 후에 바닥 위를 걸을 수있는 적용 후, 예를 들어 페인트 "Polybetol"(그림)이 나타났습니다.

  1. PVC 수지를 기본으로하는 도료.
  • 탁월한 내마 모성을 지닌 무광택 효과로 도장하여 콘크리트 표면을 기계적 손상 및 강수로부터 확실하게 보호하고 받침대의 수명을 연장시킵니다.
  • 코팅은 영하의 온도에서 적용될 수 있습니다.
  • 건조 시간은 불과 몇 시간입니다.
  • 코팅 된 바닥은 세제를 사용하여 세척 할 수 있으며, 알칼리, 가솔린 및 오일에 단기간 노출이 허용됩니다.
  • 페인트는 실내와 실외 모두에서 사용하는 것이 좋습니다.
  1. 고무 도료.

고무 화합물은 탄력, 마모 및 습기 저항력을 가지며 곰팡이와 곰팡이의 작용에 노출되지 않고 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 페인트는 -50도에서 +50 도의 온도에서 그 성질을 유지하고 빠르게 건조됩니다 (1 시간 이내). 그러나 가격은 예산 범주에 속하지 않으며 색상 범위가 충분하지 않습니다.

코팅은 불투명하거나 광택 일 수 있습니다. 반짝 이는 바닥은 아마 더 재미있어 보이지만, 눈에 띄는 상처와 흙이 있습니다.

사용할 도료를 선택하려면 페인트 물의 명시된 특성, 도장 할 물체의 작동 조건 및 자신의 지갑에 따라 모든 사람이 스스로해야합니다.

팁! 신뢰할 수 있고 상당한 충격 하중을 견뎌야하는 산업 현장에서는 폴리 우레탄 조성물과 에폭시 수지 페인트가 고려되어야합니다. 거실에서는 아크릴 에나멜이 좋은 선택이 될 것입니다.

콘크리트 바닥 페인트 제조업체

우리 시장, 국내 및 수입 업체가 제공하는 제품을 고려하십시오.

Novbythim

레닌 그라드 (Leningrad) 지역에 위치한이 회사는 자체 실험실에서 품질을 관리하는 다양한 페인트 및 광택 재료를 생산합니다.

콘크리트 바닥 처리 용 제품 :

  • 도료의 제조에 사용되는 미네랄 필러는 내마모성이 향상된 코팅을 부여합니다.
  • 페인트를 칠하면 자동 레벨링됩니다.
  • 이 조성물은 습기, 화학 및 자외선에 강합니다.
  • 착색은 1-2 층 (총 소비량 약 200 ml / m2)에서 수행된다.
  • 수분과 마모에 강한 수성 도료는 냄새가없고 빠르게 건조됩니다.
  • 그것은 2 개의 층 (소비 150 g / m2)에서 적용됩니다.

이 구성의 특징은 다음과 같습니다.

  • 균열, 물 및 마모에 강한;
  • 코팅 된 바닥의 작동을위한 온도 범위 : -50... + 60도;
  • 300g / sq.m의 소비량으로 2 개의 층에 적용
  • 옥외와 옥내에서 사용할 수 있습니다.
  • 충격, 마모, 풍화 및 화학에 대한 내성.
  • 안티 - 슬립 효과, 탄성 코팅.
  • 도면은 2 층으로 수행됩니다 (100 ml / sq.m의 비용).

티크 릴라

품질이 우수한 제품의 오랫동안 입증 된 제조업체는 콘크리트 표면 처리를위한 여러 가지 제형을 제공합니다.

실내 페인트 용 우레탄 - 알키드 광택 페인트는 내마모성과 내수성이 탁월합니다. 소비 : 1l / 10kv.m.

안티 - 금형 첨가제와 아크릴 페인트. 물, 스트레스 및 마모에 강합니다. 조성물 1 리터는 8 m 2 표면을 칠하기에 충분합니다.

크래 스코

이 회사는 폴리 우레탄, 에폭시, 수 - 에폭시, 아크릴과 같은 콘크리트 바닥 용 코팅재를 다양하게 생산합니다.

튼튼하고 내마 모성, 화학 물, 물, 스트레스 코팅. 프라이밍 한 후 1 ~ 2 층으로 도포하십시오. 소비 : 300 g / sq.m.

에폭시 세미 매트 수성 에나멜은 다음과 같은 중요한 성질을 가지고 있습니다 :

  • 내수성;
  • 냄새가 없다.
  • 기계적 및 온도 저항;
  • 환경 친화.
  • 증기 투과성.

500 미크론 두께의이 2 액형 도료를 도포하는 것이 좋습니다.

페인트는 습기로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 아크릴 수지를 기본으로하는 환경 친화적 인 속건성 코팅은 온도 변화에 완벽하게 대처합니다. 소비 : 300 g / sq.m.

콘크리트 가공용 도료는 Tex, Olimp, Dyuf에서 제공합니다.

콘크리트 바닥 페인트 절차

콘크리트 표면의 착색은 직접 할 수 있습니다. 모든 작업 단계를 올바르게 완료하는 것만 중요합니다.

표면 처리

주인의 명성이 달린 기초의 성능, 내구성 및 외관은 콘크리트 표면을 준비하기위한 잘 수행 된 활동에 달려 있습니다.

우리는이 기사에서 비디오를 볼 것을 제안합니다.

  1. 콘크리트 바닥에 먼지와 부스러기가 제거됩니다. 연료 및 윤활제와 도료의 얼룩은 솔벤트로 제거됩니다.
  2. 표면 결함 (균열, 칩, 피트)이 흙손으로 퍼팅됩니다.

이러한 목적을 위해 시멘트와 모래를 기반으로하는 퍼티 또는 모르타르를 사용할 수 있습니다.

  1. 바닥 표면을 샌딩 처리해야합니다. 먼지는 진공 청소기로 청소됩니다.

프라이밍

콘크리트와 콘크리트의 접착력을 높이고 표면에 추가 보호 성질을 부여하려면 바닥을 프라이밍해야합니다. 토양을 사용하면 콘크리트 구멍을 채우면서 도료 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 콘크리트 바닥 용 도료 및 프라이머는 조성이 양립해야합니다.

프라이머는 액체 화합물로서 콘크리트의 기공 깊숙히 침투하여 먼지를 제거하고 보호 층을 형성합니다. 필요한 경우 토양 석영 모래에 추가 할 수 있습니다. 이 경우 표면이 미끄러지지 않습니다.

프라이밍 콘크리트의 경우, 다른 조성을 사용합니다 (외관 및 실내 작업의 경우 특성 및 적용 위치가 약간 다릅니다).

요구되는 토양 층의 수는 포장에 제조자에 의해 표시된다.

채색

적용된 프라이머가 건조 된 후에는 표면 페인트로 직접 진행할 때입니다.

롤러, 브러쉬 또는 분산 장치를 사용하여 콘크리트 기반으로 페인트를 칠할 수 있습니다. 공구의 선택은 코팅에 따라 달라지며 착색이 수행되는 조건에 달려 있습니다. 콘크리트 바닥의 면적이 중요한 경우 분무 할 수 없습니다.

도료는 제조자의 권고 사항에 따라 도포한다. 코팅이 건조 된 후에, 재생 된 기판을 작동시킬 수있다.

콘크리트 바닥의 색상은 올바르게 만들어 졌기 때문에 다양한 효과, 내구성, 환경 친화적 인 표면 및 아름다운 외관을 얻을 수 있습니다.