콘크리트 바닥을 칠하기 위해 선택할 페인트

콘크리트 바닥은 내구성과 내구성이 뛰어나므로 산업 구내 및 생산 작업장에서 배치되는 경우가 많습니다. 또한, 콘크리트 바닥은 개인 워크샵 및 차고의 건설에 사용됩니다. 그러나, 그는 약점 - 상단 레이어가 있습니다. 손상되면 표면의 기능적, 미적인 성질이 손상 될 수 있습니다. 습기, 온도의 갑작스런 변화, 화학 물질 및 집중적 인 작업 부하로 인해 상층이 손상되어 콘크리트가 더러워지기 시작합니다. 오늘날 가장 간단하고 저렴한 옵션은 코팅과 장식을 보호하는 데 사용됩니다. 특수 페인트로 콘크리트 바닥을 페인트합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

^ 콘크리트 마루 페인트 검토

아크릴, 에폭시, 우레탄 알키드, 아크릴 실리콘 페인트는 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트는 습기 및 고온과의 접촉에 강합니다. 광택, 반 광택 및 매트입니다. 일반 물 또는 특수 희석제로 용해시킬 수 있습니다. 아크릴 페인트로 덮인 표면은 이틀 안에 작동 할 준비가되었습니다. 그러나이 도료는 오래된 에폭시 또는 폴리 우레탄 코팅에 적용되지 않는다는 점을 염두에 두어야합니다.

아크릴 실리콘 도료는 약 3 시간 간격으로 두 층으로도 도포됩니다. 이 시간 동안 바닥 표면이 완전히 건조합니다. 이러한 페인트는 20-30 %까지 물로 희석하십시오.이 페인트 유형은 두 가지 중요한 단점이 있습니다. 첫 번째는 마모가 적고 두 번째는 제한된 색상 범위입니다.

우레탄 - 알키드 페인트는 아크릴 화합물보다 은폐력이 강하다는 특징이 있지만 바닥은 원칙적으로 2 층으로 칠해져 있습니다. 이러한 유형의 도료는 마모에 가장 잘 견디며, 이는 오랜 서비스 수명을 보장합니다. 백령의 희석은 최대 10-15 %까지 허용됩니다. 이러한 컴포지션으로 그려진 표면은 광택이있을 뿐이지 만 제공되는 색상 팔레트는 매우 풍부합니다.

에폭시 도료는 적용 직전에 혼합되는 두 가지 성분으로 구성되어 있습니다. 믹싱은 특수 믹서를 사용하여 수행됩니다. 기초로서 프라이머가 바닥에 도포되고 페인트는 물로 20 % 희석됩니다. 그 후 페인트의 또 다른 1-2 코팅이 적용됩니다. 하루가 지나면 콘크리트 바닥 위를 걸을 수 있지만 7 일 후에 만 ​​페인트가 완전히 고형화됩니다. 이 페인트는 마모에 대한 저항성이 매우 높지만 색상 범위는 작습니다 (단 몇 색).

↑ 콘크리트 바닥의 표면 준비

페인트 된 콘크리트 바닥의 내구성과 그 작동 특성은 표면이 얼마나 잘 처리되었는지에 달려 있습니다. 그림을위한 콘크리트 바닥의 예비 준비는 세 가지 절차를 포함합니다 :

어떤 작업을하기 전에 콘크리트 바닥을 검사하여 암갈색, 페인트 및 윤활유 등이 얼룩이 없는지 확인해야합니다. 이 액체의 흔적이 있으면 세제로 제거해야합니다.

↑ 먼지가 없습니다.

실습에 따르면 모든 콘크리트 바닥은 사용 된 기술에 관계없이 어느 정도 먼지가 묻어납니다. 따라서 먼지 배출을 최소화하기 위해 콘크리트 도장을하기 전에 표면층을 처리합니다.

콘크리트 바닥을 연마하면 페인트가 기판에 달라 붙을 수 있습니다.

처음에는 쓰레기를 청소하고, 바닥을 쓸고, 구멍을 뚫고, 움푹 들어간 곳 및 기타 불규칙한 부분을 퍼티로 밀봉해야합니다. 다음으로 표면을 연마기로 연마합니다. 이렇게하면 페인트 층이베이스에 달라 붙을 수 있습니다.

산업용 진공 청소기로 먼지 제거

분쇄로 생긴 먼지는 산업용 진공 청소기로 제거합니다.

↑ 경화

표면 처리를위한 다음 절차는 경화입니다.이 작업은 특수한 구성 (토핑이라고도 함)으로 콘크리트 바닥을 보강하는 것입니다. 이들은 석영, 시멘트, 가소제 및 염료의 혼합물에서 함침됩니다. 이는 마모 및 마모뿐만 아니라 먼지 형성으로부터 바닥을 보호합니다. 토핑은 또한 장식적인 기능을 가지고 있습니다. 그들은 거친, 광택 또는 매끄러운 질감을 제공합니다.

철근 콘크리트 바닥 표면

그것의 구성으로 인해, 토핑은 콘크리트의 기공을 막히고, 파괴를 방지하고 적어도 5 년간 코팅의 강도를 증가시킵니다.

↑ 입문서

콘크리트 기초와 도료의 접착력을 높이기 위해 표면의 프라이밍이 수행됩니다. 동시에 콘크리트 바닥 용 프라이머가 바닥에 함침되어 표면의 먼지를 제거합니다.

프라이밍 콘크리트 표면

콘크리트 용 유니버셜 프라이머는 실내 및 대기 노출이 가능한 개방 된 표면 모두에서 사용됩니다. 이러한 프라이밍 조성물은 신속하게 건조되고 물, 가솔린, 염수, 미네랄 오일의 유해한 영향으로부터 콘크리트 코팅을 보호하는 아크릴 코팅재입니다.

↑ 그림 도구

특별한 도구를 사용하여 고품질의 도장 작업을 보장합니다. 그들의 도움으로 당신은 내구성 있고 내구성있는 코팅을 만들 수 있습니다. 개인 보호 장비를 무시하지 마십시오.

콘크리트 바닥 페인트 도구

페인팅 작업을 수행하려면 다음이 필요합니다.

  • 페인트 붓;
  • 페인트 롤러;
  • byugel - 롤러 핸들.
  • 안전 안경;
  • 인공 호흡기;
  • 페인팅 테이프;
  • 보호 장갑.

↑ 콘크리트 바닥 페인팅 지침

회화는 콘크리트 코팅의 온도가 최소 5 ° C 이상이고 실내 온도가 섭씨 10 ° 이상이어야합니다. 상대 습도는 80 %를 넘지 않아야합니다. 바닥의 ​​콘크리트 바닥 보호 및 먼지 제거를위한 페인트의 주된 임무. 페인트의 조성에 따라 화학 물질 및 기계적 응력에 대한 내성, 서리 저항 및 쾌적한 외관과 같은 여러 특성이 있습니다.

에폭시 도장 콘크리트 바닥

위의 방법을 사용하여 표면을 잘 닦은 후 바닥을 칠할 수 있습니다.

  • 사용하기 전에 법랑질을 완전히 저어 준다.
  • 방의 온도를 확인하십시오;
  • 롤러 또는 브러시 1-2 층, 스프레이 - 2 ~ 3 층 (각 이전 층의 건조 - 최소 20 시간)으로 도포하십시오.

콘크리트 바닥 용 페인트는 높은 은폐력을 가지고 있으며 첫 번째 층은 콘크리트 표면을 완전히 덮어 균일하고 균일 한 코팅을 형성합니다. 일반적으로 도료 소비량은 각 층마다 80 ~ 100 ml / m2입니다.

첫 번째 페인트 칠하기

2 ~ 3 시간이 지나면 페인트가 더 이상 붙지 않게되고, 8 시간 후에는 이미 걸을 수 있지만 96 시간이 지나면 건조가 완료됩니다. 이때 바닥에만 기계적 부하가 가해집니다.

그것은 중요합니다! 함침, 프라이머, 바니시, 콘크리트 바닥 페인트를 작업실에서 수행 할 때는 환기가 필요합니다.

결론적으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트의 다양성을 이해하고 올바른 선택을 한 후에는 콘크리트 바닥을 정 성적으로 보호하고 수명을 연장하며 향후 수리 비용을 절감 할 수 있다고 확신 할 수 있습니다.

자신의 손으로 차고의 콘크리트 바닥 페인팅 : 페인트의 선택, 준비 방법 및 페인팅 지침

차고의 콘크리트 바닥 페인팅의 품질은 여러 구성 요소에 따라 다릅니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 스크 리드의 특성. 콘크리트 바닥에 시멘트 - 모래 스크 리드를 만드는 것이 필수적이며, 표면을 평평하게 만드는 것이 도움이됩니다. 바닥 면적이 매끄러울수록 그림이 더 안정적입니다.

콘크리트 차고에 screed

차고의 시멘트 평평한 크기

또 다른 뉘앙스. 일반 스크 리드의 경우 시멘트의 한 부분에 모래 세 개 또는 네 개를 준비한 다음 차고의 바닥에 강도가 높은 솔루션을 사용해야합니다. 스크 리드가 부서지기 시작하는 곳에서는 페인트가 벗겨 질 것입니다. 차고에서 바닥에있는 하중이 크고 충격력이 종종 나타납니다. 솔루션의 등급은 M 400 이상이어야합니다. 권장 기술을 준수하는 것이 필수적입니다. 요구 사항의 편차는 필연적으로 스크 리드의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

시멘트 모르타르의 비율

깨끗하고 젖은 바닥. 그림을 그리기 전에 표면을 조심스럽게 제거해야하므로 모든 먼지를 진공 청소하는 것이 좋습니다.

콘크리트 진공 청소기

균열이 발견되면 수리해야합니다. 중공과 범프가 정렬됩니다.

콘크리트 바닥의 씰링 씰링

또 다른 매우 중요한 포인트 - 콘크리트의 습도. 높은 습도는 모든 착색 조성물의 접착 계수를 상당히 감소시킨다. 개업 의사는 열기구로 또는 일반 팬의 도움을 받아 마루를 칠하기 전에 바닥을 칠할 것을 조언합니다.

콘크리트 바닥을 말리는 사진 열 건

권장 기술 준수. 제조업체가 두 가지 얇은 층에 염료를 적용 할 것을 권장하는 경우, 작업 속도를 높이 지 않고 한 두꺼운 층에 페인트하면 안됩니다. 대부분의 경우 프라이머의 사용은 코팅의 품질을 향상시키기위한 전제 조건입니다. 수분으로부터 도료를 보호하고 접착 계수를 증가시킬뿐 아니라 값 비싼 염료의 소비를 줄입니다.

특정 작업 조건에 따라 페인트 유형을 올바르게 선택합니다. 오늘날에는 구현에있어 다양한 자료가 있으며, 그 중 최적의 변형을 유지해야합니다. 이 질문을 더 자세히 고려해야합니다.

콘크리트에 적합한 페인트를 선택하는 것이 중요합니다.

짧은 염료 목록과 그 성능

차고의 도색되지 않은 콘크리트 바닥에는 시간이 지남에 따라 연료 및 그리스의 흔적이 나타나는데, 이는 제거 할 수 없으며 물질은 콘크리트에 깊이 흡수됩니다. 이러한 얼룩은 차고를 장식하지 않고 부정적인 현상을 방지하기 위해 즉시 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이러한 목적을위한 염료는 무엇입니까?

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 얇은 층 에폭시 도료

콘크리트 Vepkos 페인트

에폭시 도장 바닥

가장 현대적이고 모든 화학 시약에 대한 저항성이 가장 높으며 가소성을 가지고있어 상층의 무결성을 손상시키지 않으면 서 상당한 부하를 견딜 수 있습니다. 이러한 염료는 차고뿐만 아니라 인근 지역에서도 사용할 수 있으며, 강수 및 자외선의 유해한 영향을 두려워하지 않습니다.

내마모성이 우수한 에폭시 법랑

또 다른 중요한 이점은 염료가 경화되지 않은 콘크리트에 적용될 수 있고, 습기의 빠른 증발이 제거되고 체력 지수가 증가한다는 것입니다. 사실 염료는 건조의 결과로 경화되지 않지만, 성분 들간의 화학 반응의 결과로서 염기의 수분은 효과가 없다.

  1. 긍정적 인 자질. 원래 색상은 전체 작동 기간 동안 특성을 변경하지 않습니다. 염료는 수분을 통과시키지 않고 콘크리트 코팅과 높은 접착 계수를가집니다. 공격적인 화학 물질에 반응하지 않으며, 공기 중에 유해 물질을 방출하지 않습니다.
  2. 단점. 비교적 높은 가격, 염료의 두 구성 요소의 예비 준비에 대한 필요성. 이러한 염료를 사용하려면 페인트 작업의 성능에 최소한의 경험이 있어야하며 이론적 지식만으로 품질을 보장 ​​할 수 없습니다.

도청 P 1155 (용제 에폭시 도료)

Teping P 1155 - 염색 결과

경화 시간은 종류에 따라 최대 24 시간이 걸리는 두 단계로 적용하는 것이 좋습니다. 외관을 개선하기 위해, 당신은 특별한 장식적인 "칩"으로 신선한 페인트를 뿌릴 수 있습니다, 그들은 바닥의 모든 단점을 숨기고 독창성을 제공합니다.

콘크리트 바닥 용 Tikkurila Temaflor 150 2 액형 에폭시 도료

아크릴 페인트

콘크리트 바닥 페인트

혁신적인 아크릴 수지를 사용하여 제조 되었기 때문에 다양한 폴리머를 첨가하여 저항을 증가시킬 수 있습니다. 건조 후 표면에 강한 필름이 나타납니다. 코팅은 내구성이 좋으며 무거운 하중에 견디며 시간이 지남에 따라 각질이 벗겨지지 않습니다.

  1. 긍정적 인면. 다양한 영향으로 페인트 표면의 사용, 환경 친화, 신뢰성 있고 장기간의 보호의 단순성과 다양성. 페인트가 빨리 말라서, 필요한 경우 추가 레이어를 쉽게 적용 할 수 있습니다. 수분과 연료 및 윤활제에 장기간 노출 될 염려가 없습니다. 롤러 또는 공압 스프레이 건과 함께 적용 할 수 있습니다. 스프레이 건을 사용하면 접착력이 향상되고 페인트 입자가 콘크리트에 부딪쳐 모든 미세 균열에 침투합니다.

스프레이 건에 의한 도장 신청

폴리 우레탄 페인트

Polymerstone-1 콘크리트 바닥 용 에나멜

원가는 중간 가격 범주에 속하며, 높은 운영 지표로 구별됩니다. 이들은 하나 및 두 가지 구성 요소가 될 수 있습니다. 내부 및 외부 작업에 대한 신청이 허용됩니다.

  1. 긍정적 인면. 높은 성능, 다양한 화합물에 대한 내성, 효율성 및 다용도 성. 나무와 금속을 포함한 다양한 건축 자재를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 바닥뿐 아니라 차고의 문과 문, 선반 및 관측 구덩이에 페인트 칠을 할 수 있습니다.
  2. 단점. 최소 24 시간의 건조 시간은 사용자에게 불편을줍니다.

대부분의 페인트는 입문서에 적용하는 것이 좋습니다. 프라이머는 접착력을 향상시키고 값 비싼 염료의 소비를 줄이며 모든 성능 특성을 향상시킵니다. 브랜드 프라이머는 페인트 브랜드에 따라 선택되므로 지침에 따라서만 적용해야합니다.

콘크리트 용 폴리머 페인트

차고 바닥 ​​그림을위한 실용 팁

대부분의 경우 차고에는 큰 면적이 없으므로 하루 동안 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 결과가 기대에 부합되도록 콘크리트 바닥을 페인트하는 법?

1 단계. 조심스럽게 바닥 표면을 준비하십시오. 파편과 먼지를 모두 제거하고, 균열을 닫고, 돌출부를 잘라 내고 공동을 정렬하십시오. 스크 리드의 습기를 점검하십시오. 필요한 경우 히트 건이나 팬을 몇 시간 동안 켜십시오. 시멘트 스크 리드는 완전히 건조해야하며, 에폭시 염료를 사용하는 경우에만 예외가 될 수 있습니다.

2 단계. 페인트를 준비합니다. 준비 과정은 제조업체의 권장 사항을 충족해야합니다. 긴 보관 후 페인트가 점성이 높아진 경우 적절한 솔벤트로 작업 일관성을 유지해야합니다. 특히 신중하게 2 액형 페인트를 준비해야합니다. 고품질의 코팅을 얻기 위해서는 기계 장치를 사용하여 철저히 혼합해야합니다.

실용적인 조언. 이성 분 염료는 2 ~ 3 시간 내에 사용할 수있는 양만큼만 용해시킵니다. 사실 성분을 혼합 한 직후에 화학 반응이 일어나기 시작하고 성분이 서서히 경화됩니다. 이론적으로 불가능하더라도 오랜 시간 동안 보관하십시오.

3 단계. 다시 한번 표면의 상태를 확인하고, 움직임의 "경로"와 사용 된 도구를 결정합니다. 도장에는 선택한 기술에 따라 브러시, 롤러, 수평 조절기 또는 공압식 스프레이 건이 필요합니다. 상태와 성능을 확인하십시오. 넓은 브러시를 사용하여 벽과 인접한 서페이스를 페인트하고, 파이프가 있으면 조심해서 서클하십시오. 사실은 롤러가 모서리를 칠할 수 없다는 것입니다 - 벽과 다른 인접한 표면이 얼룩 져 있습니다.

페인트 브러시

4. 가장 먼 곳에서 그림을 시작하고 차고에서 출구쪽으로 향합니다. 조심스럽게 페인트하고 간격을 허용하지 마십시오. 염료의 두께는 0.5mm를 넘지 않아야합니다.

바닥에 색칠은 먼 구석에서 출발하여 출구쪽으로 이동합니다.

바닥 착색 공정

중요합니다. 약간의 노력으로 한 곳에서 페인트로 롤러에 여러 번 보내십시오. 이것은 모든 미세 균열로의 침투를 보장합니다. 표면에 기포가 보이면 다시 굴리십시오. 거품이 다시 나타나는 경우 - 문제. 이것은 화학 반응이 가스 방출과 함께 일어남을 의미합니다. 이 현상의 원인을 찾아 제거해야합니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

안전 규정을 잊지 마십시오. 대부분의 염료는 유해한 용제를 함유하고 있습니다. 도장 중에는 차고의 효과적인 환기를위한 모든 조치를 취하거나 개인 호흡 보호 수단으로 작업하십시오. 눈이나 점막에 접촉 된 경우 즉시 깨끗한 흐르는 물로 씻어 내십시오.

염색 후 바닥 건조

개업의 팁

어느 누구도 가장 현대적인 2 액형 에폭시 염료가 자동차 소유자의 요구 사항을 완전히 충족한다고 주장하지 않습니다. 그러나 이러한 색상의 비용은 모두가 감당할 수있는 것은 아닙니다. 최소한의 비용으로 고품질의 지속 가능한 보험을 유지하는 방법을 알려 드리겠습니다. 기술의 특징은 무엇입니까? 염색하는 동안, 보통의 모래는 마모와 기계적 손상으로부터 도료를 보호하기 위해 사용됩니다. 그런 바닥은 실수로 미끄러지지 않고 안전하게 작업 할 수 있습니다. 모래는 독립적으로 준비 할 수 있고, 강을 선별하고 건조시킬 수 있습니다. 이러한 모래는 전문 건물 상점에서 판매됩니다. 얼마나 싸고 고품질이 기술에 대한 차고 바닥을 페인트합니까?

1 단계. 페인트를 준비하고, 가장 저렴한 것을 포함하여 무엇이든 사용할 수 있습니다.

스크 리드는 반드시 청소해야하며 건조되어야합니다.

중요합니다. 페인트는 증가 된 양을 필요로 할 것이고, 층의 두께는 약 1 밀리미터이다. 재료를 구입할 때이를 명심하십시오.

2 단계. 페인트가 롤러에 붙어 있지 않고 바닥에 쏟아집니다. 정렬은 특수 경운기로 이루어지며 단지 펼쳐집니다. 작업은 신속하게 완료되어야하며 모래로 표면을 뿌리는 데 시간이 걸리며 신선한 레이어에만 부을 수 있습니다.

3 단계. 작업을 수행하려면 신발에 스파이크가 있어야하며, 새로운 레이어를 걸을 수 있습니다. 바닥 전체가 페인트로 채워지 자 마자 바로 샌딩을 시작해야합니다. 차고의 전체 영역에 고르게 분산됩니다. 모래가 페인트에 가라 앉아서 붙어 있습니다.

페인트 충전 공정

차고의 콘크리트 바닥재

4 단계. 표면을 건조한 채로 둡니다. 다음날 빗자루로 페인트와 섞이지 않은 모래를 털어 내고 다른 표면을 칠하기 위해 재사용 할 수 있습니다.

이 방법은 현대적인 염료를 사용하는 것보다 몇 번 더 저렴하게 차고의 콘크리트 바닥을 페인트 할 수있게합니다.

액체 유리로 바닥 페인팅하기

콘크리트 작업용 액상 유리는 오랫동안 사용되어 왔으며, 물을 통과시키지 못했고 높은 기계적 강도와 화학적 불활성을 가지고 있습니다. 콘크리트 바닥을 차고에 칠하는 데 사용할 수있는 권장 사항이 있습니다.

유리를 희석해야하기 전에, 공장의 일관성은 콘크리트 스크 리드에 번짐을 허용하지 않습니다. 당신은 물로 희석 할 수 있습니다, 그것은 모두 특정 브랜드에 달려 있습니다. 연습은 그림을 그리는 데 그러한 재료를 사용해서는 안된다는 것을 보여줍니다. 왜?

  1. 그것은 큰 물리적 노력, 액체 유리, 조금 희석, 콘크리트 표면에 문질러 어려운가 필요합니다.
  2. 코팅은 투명하고, 오래된 얼룩을 숨기지 않으며, 그림을 그린 후 바닥의 모양이 가장 좋습니다. 차고의 대부분의 주인은 그 다음 그것을 다시 칠한다.
  3. 이상적으로 동일한 표면만을 칠할 수 있습니다. 사실 물 유리가 장시간 건조되기 때문에 시간은 차고의 온도에 따라 72 시간을 초과 할 수 있습니다. 이 시간 동안 높이에서 나온 액체 유리가 점차적으로 홈 안으로 흘러 들어가 "웅덩이"를 형성합니다. 그들은 몇 주 동안 건조한 다음 히터로 가열 할 때만 건조됩니다.

액체 유리로 바닥을 칠한 결과

결론. 모든 "조언자"가 많은 사용자가 시도한 기술과 자료 만 사용한다고 생각하지 마십시오.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.

차고 바닥을 선택하기 위해 콘크리트에 페인트 칠

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.

콘크리트 바닥 페인팅 : 올바르게하는 법?

콘크리트 바닥은 확실히 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 희소하게 외관을 개량하기 위하여 그려진다 : 수시로 그것은 표면을 보호하기 위하여 행해진 다. 그 이유는 기계적 및 기후 적 효과 때문입니다. 페인팅 콘크리트에 적합한 페인트를 선택하고 페인팅 기술을 준수하는 것이 중요합니다.

기능 및 사양

콘크리트 바닥의 최상층은 특히 환경에 노출됩니다. 시간이 흐르면 ​​순수한 콘크리트가 껍질을 벗기고 부서지기 시작하며 많은 양의 먼지가 발생합니다. 표면의 장식 성질이 크게 손상되며, 그로 인해 건강도 손상됩니다. 얼룩 콘크리트는 수분과 스트레스에 대한 바닥 저항을 향상시키고, 상부층의 파괴를 방지합니다.

페인트는 특히 선택해야하며 요구 사항의 수에는 다음이 포함됩니다.

  • 기계적 응력에 대한 내성;
  • 작동 내구성;
  • 온도 극단, 수분 및 기후 조건에 대한 내성;
  • 다공성 콘크리트 표면에 대한 우수한 인성;
  • 장식적인 자질.

페인트는 콘크리트 바닥의 주요 품질을 향상시킵니다. 실외 및 실내 사용을 위해 설계 될 수 있습니다. 차이점은 다양한 불리한 요인에 대한 저항에 있습니다. 모든 염료는 확립 된 기준에 따라 제조됩니다. GOST는 보호 코팅을 형성하는 물질을 나열합니다.

페인트의 종류

처음에 전문가들은 콘크리트 표면을 페인트하기 위해 에폭시 수지에 대한 서스펜션만을 분리했습니다. 이 공구는 다른 공구보다는 더 낫다고 여겨졌다. 오늘날 건설 시장에는 더 많은 옵션이 있습니다. 오늘날 제조업체는 자체적 인 특성과 단점을 지닌 다양한 공식을 제공합니다. 우리는 몇 가지 최고의 품종을 나타냅니다.

아크릴

페인트는 아크릴 수지, 유기 무기 안료를 기본으로합니다. 각종 추가 성분을 가진 아크릴 레이트와 폴리 아크릴 레이트는 보호 필름을 형성합니다. 복잡한 에스테르 성분은 빠른 건조와 높은 습도에 대한 저항성을 제공합니다. 전문가들은 차고, 지하실, 발코니에서 아크릴 페인트를 사용할 것을 권장합니다. 이 컴포지션은 작은 방을 채색하는 데 적합합니다. 이 제품은 비 공격적인 화학 물질 및 단기간의 수분에 대한 내성이 있습니다.

풍부한 컬러 팔레트는 무광택 및 광택 버전으로 제공됩니다. 아크릴 페인트 용제는 물입니다. 그것을 2 개의 층에 둬라, 그것은 48 시간을 말린다. 롤러 또는 브러시가있는 작은 표면에 적용되며 넓은 방에는 특수 분무기가 사용됩니다. 이 조성물은 환경 친화적입니다.

아크릴 실리콘

내마모성 에나멜은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 기본으로하는 수지를 포함합니다. 2 액형 재료는 아크릴 및 실리콘 품종의 장점을 결합합니다. 이 조성물은 유해한 미생물의 발생을 예방하는 데 도움이됩니다. 아크릴 수지는 높은 강도와 ​​콘크리트에 잘 밀착됩니다.

실리콘 수지는 실리콘을 함유하고 페인트에 내구성을 제공합니다. 법랑질은 정전기로 먼지가 축적되는 것을 방지합니다. 아크릴 실리콘 에나멜의 단점은 열악한 색상 팔레트입니다.

내마모성 에나멜은 2 층 이상으로 도포됩니다. 각 후속 레이어의 적용 사이에 최소 3 시간을 기다려야합니다.

에폭시

이 페인트는 두 가지 구성 요소입니다. 재료의 특징은 구조의 균질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 적용하기 전에 혼합해야한다는 것입니다. 팔레트에 적은 수의 색상에도 불구하고, 코팅은 기계적 응력에 상당히 강하며 긴 사용 수명으로 구별됩니다. 페인트는 일반적으로 산업 시설과 야외에서 사용됩니다.

에폭시 에나멜은 습기에 강합니다. 이 조성물은 공격적인 화학 물질에 노출되면 악화되지 않습니다. 콘크리트에 대한 강한 견고 함과 시간이 지남에 따라 장식 특성의 불변성은 페인트를 소비자에게 매력적으로 만듭니다. 12 시간 간격으로 2 개 이상의 레이어로 구성된 컴포지션을 적용합니다.

알키드 우레탄

이 페인트는 실내 장식으로 자주 사용됩니다. 에나멜은 지워지지 않고 작동 중에 긁히지 않는 광택있는 표면을 가지고 있습니다. 페인트는 몇 시간 만에 경화됩니다. 제조업체는 최대 15 년의 인상적인 수명을 나타냅니다.

비닐

이 페인트는 약 7 년 동안 지속됩니다. 한 레이어에 컴포지션을 적용하고 2 시간 이내에 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것으로 충분합니다. 자금 비용은 아주 적으므로 코팅 비용은 적게 듭니다. 이 소재는 특히 환경 친화적이며 주거 지역에서 사용됩니다.

고무

페인트에는 고유 한 특성이 있습니다. 몇 분만에 표면을 건조시킵니다. 제조업자는 최소한 10 년 동안 보상이 귀하를 즐겁게 해줄 것이라고 보장합니다. 열과 냉기에서 고무 재료로 작업하는 것이 가능합니다. 이 페인트는 섭씨 -50도에서 +60 도의 온도를 쉽게 전달합니다.

건조 후, 중합체 필름이 형성된다. 레이어의 강도는 표면이 다양한 강도의 체계적인 기계적 효과를 견딜 수있게합니다. 고무 페인트는 균열이나 부서짐으로부터 콘크리트를 보호합니다. 안료의 성분을 추가하면 넓은 색상 팔레트를 만들 수 있습니다.

고무 화합물은 건강에 유해하지 않습니다. 주성분은 물 및 아크릴 레이트 분산액입니다. 사용하는 동안 변색을 방지하는 보호 필름을 만드는 마지막 요소입니다. 페인트 된 표면은 먼지와 습기를 격퇴 할 수 있으며, 콘크리트는 산소에 접근 할 수 있습니다.

폴리 우레탄

이 페인트를 사용하기 전에 동질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 혼합해야합니다. 내마모성 소재는 옥내 및 야외에서 마무리 작업을 수행하는 데 적합합니다. 페인트를 오랫동안 건조시킵니다 (2 주 이내). 도료는 무취이므로 건조 기간 동안 불필요한 문제를 일으키지 않습니다.

건조의 첫 번째 단계에서 수분은 응고 단계가 된 후 혼합물에서 나옵니다. 건조 후반부에 폴리 우레탄 도료는 기계적 응력에 높은 내성을 갖습니다. 셀프 레벨링 바닥은 콘크리트 스크 리드의 마감 코팅재로 사용됩니다. 페인트는 주거 및 산업 분야에서 사용됩니다. 이 재료의 바닥은 자동 수리 상점, 차고 및 기술실에서 입증되었습니다. 기계적, 화학적 및 기후 적 영향에 대한 높은 저항으로 인해 인기가 있습니다.

어느 것을 선택해야합니까?

바닥을 칠하는 것은 책임 소재입니다. 페인트 재료를 선택할 때 이러한 요소를 고려해야합니다.

  • 구내 유형 (주거, 기술);
  • 페인트가 적용될 수있는 온도 범위;
  • 바닥에 가해지는 충격의 성질 (예 : 화학, 기후, 충격);
  • 다양한 효과 (일정 또는 주기적, 낮음 또는 높음)의 강도.

페인트 선택을위한 주요 권장 사항 :

  • 아파트 나 주거용 건물에서는 수성 배합을 권장합니다. 아크릴 페인트는 좋은 옵션으로 간주됩니다.
  • 아크릴 또는 에폭시 화합물은 유틸리티 룸에서 사용됩니다. 정확한 선택은 하중의 강도에 달려 있습니다.
  • 상업 시설은 치열한 부하가 특징입니다. 에폭시 페인트는 2 층으로 도포해야합니다.
  • 목욕, 욕실 및 습도가 높은 방에서는 에폭시 또는 폴리 우레탄 화합물을 사용하십시오. 2 회 도장하십시오.
  • 알키드 또는 에폭시 페인트로 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 그들은 먼지 제거에 이상적이며 미끄러지지 않고 다양한 강도의 화학적 영향을 망칠 필요가 없습니다.
  • 아크릴 실리콘 에나멜 착륙시 사용할 수 있습니다. 그것은 바닥에서 먼지를 보호 할 것이고, 입구는 더욱 단정 해 보일 것입니다. 당신은 또한 알키드 - 우레탄 에나멜을 사용할 수 있습니다, 그들은 오랜 수명을 가지고 있습니다.

콘크리트 작업을 마무리하기위한 수단은 매우 조심스럽게 선택되어야합니다.

반짝이 (spangles) 또는 무리로 바닥의 장식 성질을 향상시킬 수 있다는 것을 기억하십시오. 선택의 주요 랜드 마크는 외부의 영향과 삶에 대한 저항이어야합니다.