콘크리트 바닥에 페인트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 바닥은 최근 개인 주택, 산업 시설 등에서 찾을 수 있습니다. 이 코팅은 내구성이 높고 마모에 강합니다. 그러나 그러한 바닥은 너무 아름답게 보이지 않습니다. 더보기 좋게하기 위해, 바닥에 대한 미적 에나멜이 사용됩니다. 적절하게 선택한 구성은 바닥을 아름답게 만들뿐만 아니라 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

확산 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 지하실, 테라스, 차고 및 발코니에서 가장 많이 사용됩니다. 바닥재는 최대 강도와 기계적 응력에 대한 저항력이 필요합니다. 동시에 바닥이 오염 된 상태로 두는 것이 좋습니다. 오늘날 장식 및 추가 보호를위한 최상의 옵션은 콘크리트 바닥 용 아크릴 에나멜입니다.

콘크리트 용 현대 페인트 및 에나멜

콘크리트 바닥의 미적 특성을 보호하고 개선하기 위해 다양한 에나멜 및 페인트가 사용됩니다. 가장 보편적 인 페인트 종류 :

  • 아크릴;
  • 중합체;
  • 고무;
  • 에폭시;
  • 아크릴 - 실리콘;
  • 우레탄 - 알키드.

이 페인트는 다양한 색상으로 만들 수있어 실내 인테리어에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

아크릴 페인트

아크릴 조성물은 유기 및 무기 성질의 다양한 안료를 첨가하여 아크릴 수지를 기초로하여 제조됩니다. 이러한 함침은 은폐력에도 불구하고 두 층으로 적용됩니다. 성능면에서 긍정적 인 점은 높은 습도 및 급격한 온도 변화에 유의해야한다는 것입니다. 또한 아크릴 페인트는 다양한 색상과 질감으로 만들 수 있습니다. 그들은 광택, 무딘 및 반 광택.

여기에 사용 된 용제는 특수한 희석제 또는 보통의 물입니다. 따라서 콘크리트 바닥을 칠할 무언가를 찾고 있다면 아크릴로 만든 페인트는 훌륭한 옵션 일 수 있습니다. 바닥 표면에 도포 한 후 코팅은 2 일 이내에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 도장을 적용 할 때 일반적으로 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 그러나이 화합물은 오래된 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅제에 사용되어서는 안됩니다.

아크릴 페인트는 2 개의 층에서 적용됩니다

아크릴 실리콘 페인트

이들 페인트의 조성은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 주성분으로하는 수지와 같은 성분을 포함한다. 이 화합물의 사용은 물로 20 % 희석 함을 의미합니다. 결과적으로 1 리터의 페인트 덕분에 5 평방 미터의 표면을 페인트 할 수있어 조성물의 최적 소비를 보장합니다. 이 솔루션을 사용하여 콘크리트 바닥을 페인팅하면 더욱 경제적입니다.

이러한 유형의 조성물은 아크릴과 같이 2 층으로 도포해야합니다. 도료를 도포하는 시간은 3 시간 이상이어야합니다. 이 시간 동안 표면은 사용자가 걸을 수있을 정도로 빨리 건조됩니다. 즉, 빠른 건조 페인트로 주요 장점 중 하나입니다. 아크릴 - 실리콘 제제의 단점 중 하나는 마모에 대한 내성이 낮고 색 영역이 부족하다는 점입니다.

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 에폭시 도료는 대단히 인기가 있습니다. 이것은 염색하기 전에 혼합해야하는 2 성분 제제입니다. 혼합에는 특수 혼합기를 사용하십시오. 동시에 보강 받침대는 바닥면에 20 % 희석 된 페인트 층을 추가로 도포해야합니다. 그것은 뇌관 치료의 일종이 될 것입니다. 이 레이어 다음에 페인트 레이어를 추가로 배치합니다.

에폭시로 그려진 바닥 위를 걷는 것은 하루 만에 가능합니다. 그러나 코팅을 완전히 경화시키기 위해서는 적어도 5 일을 기다려야합니다. 에폭시 도료는 내 마모 성이 높습니다. 가장 큰 단점은 제한된 색상 범위에 불과하며 몇 가지 색상 만 포함됩니다.

폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 바닥 용 현대 폴리 우레탄 페인트는 부정적인 영향으로부터 확실한 보호를 제공합니다. 이 코팅은 산업용 바닥 페인트에 더 자주 사용됩니다. 조성의 특징은 마모 및 기타 부작용에 대한 최대 보호 등급입니다.

이것은 야외 사용에 이상적인 매우 내구성있는 페인트입니다. 따라서 바닥을 최대한 보호하고 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 폴리 우레탄 합성물을 선택할 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜은 내구성으로 구별됩니다.

우레탄 - 알키드 계열 페인트

이 도료의 기초는 알키드 수지입니다. 그것은 아크릴 배합보다 훨씬 더 강력한 은폐력을 가지고 있습니다. 그러나 최고 품질의 코팅을 얻기 위해서는 화합물을 두 번 도포해야합니다. 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어의 적용 사이의 시간 간격은 적어도 하루 이상이어야합니다. 마지막 레이어를 적용한 후 바닥은 하루 만에 사용할 준비가됩니다. 그러나 표면을 완전히 치유하는 데 1 주일 이상 걸릴 수 있습니다.

우레탄 - 알키드 페인트는 폴리 우레탄보다 마모가 적습니다. 따라서이 구성으로 페인트 한 바닥은 가능한 한 오래 사용할 수 있습니다. 이 유형의 페인트를 사용하면 백령으로 희석하여 10 % 용액을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 실외 작업과 실내의 바닥 페인트에 모두 적합한 다양한 색상을 제공합니다. 가장 널리 사용되는 우레탄 알키드 페인트 :

동시에, 그러한 구성으로 페인트 된 바닥 표면은 언제나 광택이납니다.

일부의 경우 우레탄 아크릴 페인트의 유일한 단점입니다.

건식 아크릴 페인트

상기 액상 제제 외에도 현대 제조업체는 아크릴을 기본으로하는 고유 한 건식 도료를 제공합니다. 그들은 더 튼튼하고 아름다운 콘크리트 코팅을 할 수있게 해주는 박편 모양을 가지고 있습니다. 동시에, 건식 아크릴 조성물의 색상 범위가 매우 넓어 옥외 작업뿐만 아니라 실내의 페인트 바닥에도 탁월한 선택입니다.

이러한 페인트를 칠하기 전에 바닥은 프라이머 역할을하는 특수 수지로 처리되어야합니다. 수지가 동결 될 때까지 착색 된 플레이크가 그 위에 부어진다. 그들은 잘 칠한 표면을 얻기 위해 바닥에 고르게 분포되어야합니다. 플레이크가있는 수지가 고형화 된 후에, 코팅은 칫솔질되어 조성물의 불충분하게 고정 된 입자를 제거한다. 다음 층은 바니시로 덮여 있습니다. 그런 식으로 그려진 바닥은 하루 동안 운영 될 준비가 될 것입니다.

건식 아크릴 물감을위한 다양한 색상 솔루션을 통해 아이디어를 실현할 수 있습니다.

염색을위한 염기 준비

콘크리트 바닥의 고품질 페인팅은 적용 전에 표면 준비의 예비 단계를 제공합니다. 우선, 콘크리트를 놓은 후에 페인트를 칠하기 전에 20도 이하의 온도에서 오랫동안 서 있어야한다는 것을 기억해야합니다. 이 기간은 적어도 3 개월 이상이 좋습니다. 시간이 부족하다면 콘크리트를 최소한 한 달 동안 유지해야합니다. 이상적으로 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장의 수분 함량이 5 %를 넘지 않아야합니다.

습도는 습기를 측정하는 특수 장비를 사용하여 측정됩니다. 또한 모든 필름이 이러한 목적에 적합합니다. 필름의 작은 부분을 바닥에 놓고 가장자리를 테이프로 고정해야합니다. 하루가 지나면 필름이 제거되고 응축수가 있으면 수분이 결정됩니다. 응결이 형성되면 콘크리트 바닥이 충분히 건조되지 않아 페인트 칠 준비가되지 않습니다. 이 경우 히터를 사용하여 더 건조 시키거나 실내 환기를 잘시킬 수 있습니다. 두 번째 옵션은 외부에 고온이있는 경우에만 가능합니다. 따라서, 더운 날씨의 옥외 작업의 경우에도 적합합니다.

이미 작동중인 콘크리트를 칠할 경우 칩, 균열 및 기름기가 많은 부분을주의 깊게 검사해야합니다. 균열 및 칩은 특수한 수리 솔루션으로 처리해야하며 솔벤트가있는 천을 사용하여 그리스를 제거 할 수 있습니다. 마른 바닥에서 쌓인 먼지를 모두 제거하십시오. 최대 도장 밀착성을 유지하기 위해 샌드 블라스터로 표면을 더 처리하는 것이 바람직합니다. 결국 준비 작업이 끝나면 콘크리트 바닥을 칠할 수 있습니다.

결론

따라서, 제조업체는 콘크리트 용 페인트의 다양성을 제공합니다.이 페인트는 성능과 색상이 다양합니다. 어떤 구성을 선택 하든지 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장을 완벽하게 준비해야합니다.

페인트

Teksipol - 콘크리트 바닥 용 광택 내마 모성 페인트, 콘크리트 용 방수 에나멜.

콘크리트 용 광택 내마 모성 페인트는 마모 마모, 부식성 환경에 대한 노출로부터 콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

생산 작업장, 격납고, 차고, 소매 및 창고 건물의 콘크리트 바닥에 권장됩니다.

Texil - 콘크리트 바닥 페인트, 콘크리트 용 내마모성 페인트.

내마 모성 콘크리트 용 페인트는 콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성이 요구되는 모든 물체에 높은 기계적 및 충격 하중이 가능한 곳에서 사용됩니다.

Texil은 산업용 콘크리트 바닥의 신속한 보호에 이상적입니다. 도료의 장점은 빠른 건조와 저온에서의 도포가 가능하다는 것입니다.

Polymerstone-1은 콘크리트 바닥 용 단일 성분 폴리 우레탄 법랑질입니다.

콘크리트 위의 폴리 우레탄 에나멜은 산업 및 민간용 얇은 층 자체 평탄화 바닥 장치에 사용됩니다.

Enamel Polymerstone-1은 마모 및 마모에 대한 내성이 강화 된 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

Polybetol은 유기 용제를 함유하지 않은 콘크리트 바닥 용 1 액형 무광택 폴리 우레탄 코팅재입니다. 무취!

Polybetol은 내 화학성에 강한 내마모성, 탄력성 및 내 충격성 표면을 형성합니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Epoxypol - 유기 용제 (무취)가없는 콘크리트 바닥 용 내마모성 에폭시 광택 법랑.

콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 부식 환경, 연마 마모의 영향으로부터 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

그것은 산과 알칼리, 세제, 미네랄 오일, 냉각제, 디젤 연료 및 가솔린의 작용으로 흠집에 강하며, 또한 우수한 내수성을 가지고 있습니다.

Epostoun - 콘크리트 바닥 용 물 - 에폭시 2 액형 페인트.

습기가 많은 조건을 포함하여 상당한 기계적 응력에 노출 된 보호 층을 만들기 위해 갓 쌓인 (젖은 상태, 15 % 이하) 콘크리트 또는 오래된 콘크리트 기초 작업에 사용됩니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Epostoun-Ultra는 콘크리트 바닥을 보호하기위한 광택있는 2 액형 수성 에폭시 코팅재입니다.

이 재료는 기계적 강도가 높고 연마 마모에 대한 내성은 물론 내 화학성이 있으며 코팅은 증기 투과성을 유지하고 콘크리트 바닥은 "호흡"할 수 있습니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Akvopol - 콘크리트 용 페인트, 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감.

콘크리트 용 페인트는 차고, 지하실, 계단, 발코니 등에서 콘크리트 바닥과 시멘트 - 모래 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다. 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

페인트 Akvopol 콘크리트 표면의 파괴를 방지, 콘크리트 바닥의 확실한 보호와 먼지 형성의 부재를 제공하는 폴리머 필름을 만듭니다.

프라이머는 시멘트 모래 스크 리드, 콘크리트 및 모자이크 바닥, 기타 콘크리트 표면의 프라이밍에 사용됩니다.

프라이머 Aquopol-Soil은 보호 도료 Aquopol을 적용하기 전에 예비 층으로 사용됩니다.

Polybetol-Ultra는 일 액형 광택 폴리 우레탄 코팅으로 냄새가없는 콘크리트 바닥 및 유기 용제 에나멜입니다.

Polybetol-Ultra는 높은 기계적 부하가있는 방에서 콘크리트 바닥의 보호 코팅층을 생성하도록 설계되었습니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Hydrostone - 수영장 용 방수 도료.
하이드로 스톤은 단일 성분 염화 비닐 에나멜입니다. 그것은 다공질 시멘트 모래와 수영장, 물 탱크의 콘크리트 표면의 보호 및 장식 그림에 사용됩니다.

Hydrostone은 물의 효과로부터 콘크리트를 완벽하게 보호하고 방수 필름을 만들고 소금 용액에 저항력이 있으며 오존 처리 된 물과 염소 처리 된 물을 만듭니다.

일반적으로 콘크리트의 보호 및 먼지 제거를 위해 침투성 함침 및 외부에서 콘크리트를 보호하는 페인트 코팅의 두 가지 유형이 사용됩니다.

두 번째 유형의 문제를 해결하기 위해 콘크리트 바닥을 보호하기 위해 콘크리트 용 특수 에나멜 및 페인트를 권장합니다.


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차고 바닥을 선택하기 위해 콘크리트에 페인트 칠

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.

콘크리트 바닥 페인팅 : 올바르게하는 법?

콘크리트 바닥은 확실히 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 희소하게 외관을 개량하기 위하여 그려진다 : 수시로 그것은 표면을 보호하기 위하여 행해진 다. 그 이유는 기계적 및 기후 적 효과 때문입니다. 페인팅 콘크리트에 적합한 페인트를 선택하고 페인팅 기술을 준수하는 것이 중요합니다.

기능 및 사양

콘크리트 바닥의 최상층은 특히 환경에 노출됩니다. 시간이 흐르면 ​​순수한 콘크리트가 껍질을 벗기고 부서지기 시작하며 많은 양의 먼지가 발생합니다. 표면의 장식 성질이 크게 손상되며, 그로 인해 건강도 손상됩니다. 얼룩 콘크리트는 수분과 스트레스에 대한 바닥 저항을 향상시키고, 상부층의 파괴를 방지합니다.

페인트는 특히 선택해야하며 요구 사항의 수에는 다음이 포함됩니다.

  • 기계적 응력에 대한 내성;
  • 작동 내구성;
  • 온도 극단, 수분 및 기후 조건에 대한 내성;
  • 다공성 콘크리트 표면에 대한 우수한 인성;
  • 장식적인 자질.

페인트는 콘크리트 바닥의 주요 품질을 향상시킵니다. 실외 및 실내 사용을 위해 설계 될 수 있습니다. 차이점은 다양한 불리한 요인에 대한 저항에 있습니다. 모든 염료는 확립 된 기준에 따라 제조됩니다. GOST는 보호 코팅을 형성하는 물질을 나열합니다.

페인트의 종류

처음에 전문가들은 콘크리트 표면을 페인트하기 위해 에폭시 수지에 대한 서스펜션만을 분리했습니다. 이 공구는 다른 공구보다는 더 낫다고 여겨졌다. 오늘날 건설 시장에는 더 많은 옵션이 있습니다. 오늘날 제조업체는 자체적 인 특성과 단점을 지닌 다양한 공식을 제공합니다. 우리는 몇 가지 최고의 품종을 나타냅니다.

아크릴

페인트는 아크릴 수지, 유기 무기 안료를 기본으로합니다. 각종 추가 성분을 가진 아크릴 레이트와 폴리 아크릴 레이트는 보호 필름을 형성합니다. 복잡한 에스테르 성분은 빠른 건조와 높은 습도에 대한 저항성을 제공합니다. 전문가들은 차고, 지하실, 발코니에서 아크릴 페인트를 사용할 것을 권장합니다. 이 컴포지션은 작은 방을 채색하는 데 적합합니다. 이 제품은 비 공격적인 화학 물질 및 단기간의 수분에 대한 내성이 있습니다.

풍부한 컬러 팔레트는 무광택 및 광택 버전으로 제공됩니다. 아크릴 페인트 용제는 물입니다. 그것을 2 개의 층에 둬라, 그것은 48 시간을 말린다. 롤러 또는 브러시가있는 작은 표면에 적용되며 넓은 방에는 특수 분무기가 사용됩니다. 이 조성물은 환경 친화적입니다.

아크릴 실리콘

내마모성 에나멜은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 기본으로하는 수지를 포함합니다. 2 액형 재료는 아크릴 및 실리콘 품종의 장점을 결합합니다. 이 조성물은 유해한 미생물의 발생을 예방하는 데 도움이됩니다. 아크릴 수지는 높은 강도와 ​​콘크리트에 잘 밀착됩니다.

실리콘 수지는 실리콘을 함유하고 페인트에 내구성을 제공합니다. 법랑질은 정전기로 먼지가 축적되는 것을 방지합니다. 아크릴 실리콘 에나멜의 단점은 열악한 색상 팔레트입니다.

내마모성 에나멜은 2 층 이상으로 도포됩니다. 각 후속 레이어의 적용 사이에 최소 3 시간을 기다려야합니다.

에폭시

이 페인트는 두 가지 구성 요소입니다. 재료의 특징은 구조의 균질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 적용하기 전에 혼합해야한다는 것입니다. 팔레트에 적은 수의 색상에도 불구하고, 코팅은 기계적 응력에 상당히 강하며 긴 사용 수명으로 구별됩니다. 페인트는 일반적으로 산업 시설과 야외에서 사용됩니다.

에폭시 에나멜은 습기에 강합니다. 이 조성물은 공격적인 화학 물질에 노출되면 악화되지 않습니다. 콘크리트에 대한 강한 견고 함과 시간이 지남에 따라 장식 특성의 불변성은 페인트를 소비자에게 매력적으로 만듭니다. 12 시간 간격으로 2 개 이상의 레이어로 구성된 컴포지션을 적용합니다.

알키드 우레탄

이 페인트는 실내 장식으로 자주 사용됩니다. 에나멜은 지워지지 않고 작동 중에 긁히지 않는 광택있는 표면을 가지고 있습니다. 페인트는 몇 시간 만에 경화됩니다. 제조업체는 최대 15 년의 인상적인 수명을 나타냅니다.

비닐

이 페인트는 약 7 년 동안 지속됩니다. 한 레이어에 컴포지션을 적용하고 2 시간 이내에 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것으로 충분합니다. 자금 비용은 아주 적으므로 코팅 비용은 적게 듭니다. 이 소재는 특히 환경 친화적이며 주거 지역에서 사용됩니다.

고무

페인트에는 고유 한 특성이 있습니다. 몇 분만에 표면을 건조시킵니다. 제조업자는 최소한 10 년 동안 보상이 귀하를 즐겁게 해줄 것이라고 보장합니다. 열과 냉기에서 고무 재료로 작업하는 것이 가능합니다. 이 페인트는 섭씨 -50도에서 +60 도의 온도를 쉽게 전달합니다.

건조 후, 중합체 필름이 형성된다. 레이어의 강도는 표면이 다양한 강도의 체계적인 기계적 효과를 견딜 수있게합니다. 고무 페인트는 균열이나 부서짐으로부터 콘크리트를 보호합니다. 안료의 성분을 추가하면 넓은 색상 팔레트를 만들 수 있습니다.

고무 화합물은 건강에 유해하지 않습니다. 주성분은 물 및 아크릴 레이트 분산액입니다. 사용하는 동안 변색을 방지하는 보호 필름을 만드는 마지막 요소입니다. 페인트 된 표면은 먼지와 습기를 격퇴 할 수 있으며, 콘크리트는 산소에 접근 할 수 있습니다.

폴리 우레탄

이 페인트를 사용하기 전에 동질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 혼합해야합니다. 내마모성 소재는 옥내 및 야외에서 마무리 작업을 수행하는 데 적합합니다. 페인트를 오랫동안 건조시킵니다 (2 주 이내). 도료는 무취이므로 건조 기간 동안 불필요한 문제를 일으키지 않습니다.

건조의 첫 번째 단계에서 수분은 응고 단계가 된 후 혼합물에서 나옵니다. 건조 후반부에 폴리 우레탄 도료는 기계적 응력에 높은 내성을 갖습니다. 셀프 레벨링 바닥은 콘크리트 스크 리드의 마감 코팅재로 사용됩니다. 페인트는 주거 및 산업 분야에서 사용됩니다. 이 재료의 바닥은 자동 수리 상점, 차고 및 기술실에서 입증되었습니다. 기계적, 화학적 및 기후 적 영향에 대한 높은 저항으로 인해 인기가 있습니다.

어느 것을 선택해야합니까?

바닥을 칠하는 것은 책임 소재입니다. 페인트 재료를 선택할 때 이러한 요소를 고려해야합니다.

  • 구내 유형 (주거, 기술);
  • 페인트가 적용될 수있는 온도 범위;
  • 바닥에 가해지는 충격의 성질 (예 : 화학, 기후, 충격);
  • 다양한 효과 (일정 또는 주기적, 낮음 또는 높음)의 강도.

페인트 선택을위한 주요 권장 사항 :

  • 아파트 나 주거용 건물에서는 수성 배합을 권장합니다. 아크릴 페인트는 좋은 옵션으로 간주됩니다.
  • 아크릴 또는 에폭시 화합물은 유틸리티 룸에서 사용됩니다. 정확한 선택은 하중의 강도에 달려 있습니다.
  • 상업 시설은 치열한 부하가 특징입니다. 에폭시 페인트는 2 층으로 도포해야합니다.
  • 목욕, 욕실 및 습도가 높은 방에서는 에폭시 또는 폴리 우레탄 화합물을 사용하십시오. 2 회 도장하십시오.
  • 알키드 또는 에폭시 페인트로 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 그들은 먼지 제거에 이상적이며 미끄러지지 않고 다양한 강도의 화학적 영향을 망칠 필요가 없습니다.
  • 아크릴 실리콘 에나멜 착륙시 사용할 수 있습니다. 그것은 바닥에서 먼지를 보호 할 것이고, 입구는 더욱 단정 해 보일 것입니다. 당신은 또한 알키드 - 우레탄 에나멜을 사용할 수 있습니다, 그들은 오랜 수명을 가지고 있습니다.

콘크리트 작업을 마무리하기위한 수단은 매우 조심스럽게 선택되어야합니다.

반짝이 (spangles) 또는 무리로 바닥의 장식 성질을 향상시킬 수 있다는 것을 기억하십시오. 선택의 주요 랜드 마크는 외부의 영향과 삶에 대한 저항이어야합니다.

콘크리트 바닥 페인트 : 도료 종류, 사용 권장 사항

기업, 공공 건물, 창고 또는 사유 건물에 마련된 콘크리트 바닥은 추가 마무리 작업이 필요합니다. 표면의 장식 및 조작 품질을 개선하기 위해, 다른 처리 방법 중에서 얼룩이 사용됩니다.

우리는 선도적 인 제조업체를 제공하는 콘크리트 컴포지션의 옵션을 고려합니다. 또한 국내 기업의 제품 간 차이점을 알아 내려고 노력합니다. 예를 들어, Novbytkhim의 콘크리트 바닥 페인트는 유럽 기업의 코팅에서 비롯됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트 할 필요성

물론, 콘크리트 바닥은 견고하고 신뢰할 수 있고 내구성이 강한 바닥입니다. 그러나이 코팅은 목적에 따라 다양한 기계적 영향을받습니다.

또한 시간이 지남에 따라 외부 및 기능적 품질, 칩, 균열, 긁힘 및 먼지의 외관을 악화시킬 수있는 기후 요인 및 공격적인 환경의 영향을받습니다.

낮은 품질의 부품의 사용, 기기베이스의 기술 위반, 계산상의 오류와 같은 표면 마모로 이어지는 주관적인 요인 외에도 콘크리트 자체는 충분히 높은 다공성을 가지고 있기 때문에 내부로 침투하는 수분이 재료를 파괴하고 낮은 인장 강도를 유발합니다.

구조의 최상층은 특히 마모되기 쉽습니다. 콘크리트의 경화 과정에서 수축이 발생하고 표면에 소위 "시멘트 밀크"가 형성되는 부서지기 쉬운 표면이 형성됩니다. 부어 준 후 약간의 시간이 지나면 바닥이 먼지와 찌그러짐을 시작하여 바닥의 장식 적 특성을 손상시킬뿐만 아니라 인체 건강에 악영향을 미치고 호흡 기관과 점막을 손상시킵니다.

콘크리트 바닥의 표면층을 단단하게하고, 먼지 형성을 제거하고, 응력과 습기에 대한 저항력을 높이는 방법 중 하나는 표면을 페인트하는 것입니다.

콘크리트 바닥에 어떤 특성을 칠해야합니까?

  • 내구성.
  • 기계적 응력에 대한 내성.
  • 기후 및 필요한 경우 화학 물질의 영향에 대한 내성.
  • 콘크리트 기초에 좋은 접착력.
  • 허용되는 장식 자질.

컴포지션의 어떤 변형이 페인트 작업 재료의 다른 제조업체를 제공하는지 고려하십시오.

콘크리트 바닥 용 도료의 종류

도장면의 작동 조건에 따라 도료는 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 옥외 사용을위한 공식;
  2. 실내 작업용 깔개.

실외 도료는 여러 가지 역효과에 매우 강합니다. 도료의 주요 분류는 코팅의 기본 특성을 결정하는 필름 형성 물질에 따라 수행됩니다.

필름을 구성하는 물질에 기초하여 콘크리트 용 바닥 페인트가 무엇인지 고려해 봅시다. 구성의 특성이 다르면 각각 장점과 단점이 있습니다.

GOST 31384-2008에 따라 콘크리트 구조물의 보호를 위해 알키드, 에폭시, 니트로 셀룰로오스, 실리콘, 유기 실리케이트, 고무, 퍼 클로로 비닐, 아크릴, 우레탄, 폴리 우레탄 및 복합 코팅 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

일부 유형의 도료는 GOST에 따라 콘크리트 바닥 페인트 (GOST 926-82 "Enamel PF-133", GOST 6465-76 "Enamels PF-115", GOST 6631-74 "Enamels NTS-132", GOST 7313-75 "Enamels ХВ-785 및 Varnish ХВ-784", GOST 23494-79 "Primer ХС-059, enamels ХС-759, varnish ХС-724"). 그러나 콘크리트 용 도료 제품의 대부분은 제조업체의 사양에 따라 제조됩니다.

가장 보편적 인 방호책을 생각해보십시오 :

  1. 에폭시 도료.

2 성분 - 페인트를 사용하기 전에 포장에있는 지침에 따라 비율로 경화제와 혼합해야합니다. 상기 조성물은 옥외 및 실내에서의 사용에 적합하다. 그들은 콘크리트에 알칼리, 염, 산, 오일 및 휘발유의 효과를 완벽하게 전달하는 비 슬립형, 내구성 및 내 습성 층을 형성합니다.

페인트의 중요한 장점은 아직 건조한 콘크리트에서 사용할 수 있다는 것입니다. 단점은 불량한 색상 범위라고 할 수 있습니다.

  1. 알키드 및 알키드 - 우레탄 도료 및 에나멜.
  • 알키드 수지를 기본으로하는 도료는 우수한 내수성, 온도 변화에 대한 내성을 특징으로합니다.
  • 코팅은 탄성이 다르지 않으므로 하중이 가해지면 입자가 날아갈 수 있습니다. 이 페인트의 생산에 사용되는 용제는 불쾌한 냄새를 풍기므로 주거 현장에서 이러한 조성물을 사용할 가능성을 평가해야합니다.
  1. 아크릴 물감.

이러한 코팅제는 물을 기준으로하여 용매를 첨가하지 않고 제조됩니다. 아크릴 수지는 바인딩 요소 역할을합니다.

  • 내구성과 강도.
  • 마모 저항.
  • 수분 및 세제에 대한 내성.
  • 온도 저항.

그것은 중요합니다! 주거 지역에서는 수성 페인트 또는 폴리 우레탄 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.

  1. 폴리 우레탄 도료.
  • 코팅은 1 성분 및 2 성분 일 수 있습니다.
  • 이 화합물은 시각적으로 자기 평탄화 층과 닮은 외부 매우 매력적인 층을 형성합니다.
  • 페인트는 내구성, 모든 유형의 영향 및 온도 차이에 대한 저항성이 다릅니다.
  • 낮은 온도 (최대 -10도)에서 적용 할 수 있습니다.
  • 적용 후 작업 완료 후 불쾌한 냄새가 없습니다.
  • 폴리 우레탄 코팅은 미끄러지지 않습니다.

그러나, 폴리 우레탄 코팅의 건조에는 많은 시간이 걸린다는 것은 주목할 가치가있다. 최근에는 24 시간 후에 바닥 위를 걸을 수있는 적용 후, 예를 들어 페인트 "Polybetol"(그림)이 나타났습니다.

  1. PVC 수지를 기본으로하는 도료.
  • 탁월한 내마 모성을 지닌 무광택 효과로 도장하여 콘크리트 표면을 기계적 손상 및 강수로부터 확실하게 보호하고 받침대의 수명을 연장시킵니다.
  • 코팅은 영하의 온도에서 적용될 수 있습니다.
  • 건조 시간은 불과 몇 시간입니다.
  • 코팅 된 바닥은 세제를 사용하여 세척 할 수 있으며, 알칼리, 가솔린 및 오일에 단기간 노출이 허용됩니다.
  • 페인트는 실내와 실외 모두에서 사용하는 것이 좋습니다.
  1. 고무 도료.

고무 화합물은 탄력, 마모 및 습기 저항력을 가지며 곰팡이와 곰팡이의 작용에 노출되지 않고 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 페인트는 -50도에서 +50 도의 온도에서 그 성질을 유지하고 빠르게 건조됩니다 (1 시간 이내). 그러나 가격은 예산 범주에 속하지 않으며 색상 범위가 충분하지 않습니다.

코팅은 불투명하거나 광택 일 수 있습니다. 반짝 이는 바닥은 아마 더 재미있어 보이지만, 눈에 띄는 상처와 흙이 있습니다.

사용할 도료를 선택하려면 페인트 물의 명시된 특성, 도장 할 물체의 작동 조건 및 자신의 지갑에 따라 모든 사람이 스스로해야합니다.

팁! 신뢰할 수 있고 상당한 충격 하중을 견뎌야하는 산업 현장에서는 폴리 우레탄 조성물과 에폭시 수지 페인트가 고려되어야합니다. 거실에서는 아크릴 에나멜이 좋은 선택이 될 것입니다.

콘크리트 바닥 페인트 제조업체

우리 시장, 국내 및 수입 업체가 제공하는 제품을 고려하십시오.

Novbythim

레닌 그라드 (Leningrad) 지역에 위치한이 회사는 자체 실험실에서 품질을 관리하는 다양한 페인트 및 광택 재료를 생산합니다.

콘크리트 바닥 처리 용 제품 :

  • 도료의 제조에 사용되는 미네랄 필러는 내마모성이 향상된 코팅을 부여합니다.
  • 페인트를 칠하면 자동 레벨링됩니다.
  • 이 조성물은 습기, 화학 및 자외선에 강합니다.
  • 착색은 1-2 층 (총 소비량 약 200 ml / m2)에서 수행된다.
  • 수분과 마모에 강한 수성 도료는 냄새가없고 빠르게 건조됩니다.
  • 그것은 2 개의 층 (소비 150 g / m2)에서 적용됩니다.

이 구성의 특징은 다음과 같습니다.

  • 균열, 물 및 마모에 강한;
  • 코팅 된 바닥의 작동을위한 온도 범위 : -50... + 60도;
  • 300g / sq.m의 소비량으로 2 개의 층에 적용
  • 옥외와 옥내에서 사용할 수 있습니다.
  • 충격, 마모, 풍화 및 화학에 대한 내성.
  • 안티 - 슬립 효과, 탄성 코팅.
  • 도면은 2 층으로 수행됩니다 (100 ml / sq.m의 비용).

티크 릴라

품질이 우수한 제품의 오랫동안 입증 된 제조업체는 콘크리트 표면 처리를위한 여러 가지 제형을 제공합니다.

실내 페인트 용 우레탄 - 알키드 광택 페인트는 내마모성과 내수성이 탁월합니다. 소비 : 1l / 10kv.m.

안티 - 금형 첨가제와 아크릴 페인트. 물, 스트레스 및 마모에 강합니다. 조성물 1 리터는 8 m 2 표면을 칠하기에 충분합니다.

크래 스코

이 회사는 폴리 우레탄, 에폭시, 수 - 에폭시, 아크릴과 같은 콘크리트 바닥 용 코팅재를 다양하게 생산합니다.

튼튼하고 내마 모성, 화학 물, 물, 스트레스 코팅. 프라이밍 한 후 1 ~ 2 층으로 도포하십시오. 소비 : 300 g / sq.m.

에폭시 세미 매트 수성 에나멜은 다음과 같은 중요한 성질을 가지고 있습니다 :

  • 내수성;
  • 냄새가 없다.
  • 기계적 및 온도 저항;
  • 환경 친화.
  • 증기 투과성.

500 미크론 두께의이 2 액형 도료를 도포하는 것이 좋습니다.

페인트는 습기로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 아크릴 수지를 기본으로하는 환경 친화적 인 속건성 코팅은 온도 변화에 완벽하게 대처합니다. 소비 : 300 g / sq.m.

콘크리트 가공용 도료는 Tex, Olimp, Dyuf에서 제공합니다.

콘크리트 바닥 페인트 절차

콘크리트 표면의 착색은 직접 할 수 있습니다. 모든 작업 단계를 올바르게 완료하는 것만 중요합니다.

표면 처리

주인의 명성이 달린 기초의 성능, 내구성 및 외관은 콘크리트 표면을 준비하기위한 잘 수행 된 활동에 달려 있습니다.

우리는이 기사에서 비디오를 볼 것을 제안합니다.

  1. 콘크리트 바닥에 먼지와 부스러기가 제거됩니다. 연료 및 윤활제와 도료의 얼룩은 솔벤트로 제거됩니다.
  2. 표면 결함 (균열, 칩, 피트)이 흙손으로 퍼팅됩니다.

이러한 목적을 위해 시멘트와 모래를 기반으로하는 퍼티 또는 모르타르를 사용할 수 있습니다.

  1. 바닥 표면을 샌딩 처리해야합니다. 먼지는 진공 청소기로 청소됩니다.

프라이밍

콘크리트와 콘크리트의 접착력을 높이고 표면에 추가 보호 성질을 부여하려면 바닥을 프라이밍해야합니다. 토양을 사용하면 콘크리트 구멍을 채우면서 도료 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 콘크리트 바닥 용 도료 및 프라이머는 조성이 양립해야합니다.

프라이머는 액체 화합물로서 콘크리트의 기공 깊숙히 침투하여 먼지를 제거하고 보호 층을 형성합니다. 필요한 경우 토양 석영 모래에 추가 할 수 있습니다. 이 경우 표면이 미끄러지지 않습니다.

프라이밍 콘크리트의 경우, 다른 조성을 사용합니다 (외관 및 실내 작업의 경우 특성 및 적용 위치가 약간 다릅니다).

요구되는 토양 층의 수는 포장에 제조자에 의해 표시된다.

채색

적용된 프라이머가 건조 된 후에는 표면 페인트로 직접 진행할 때입니다.

롤러, 브러쉬 또는 분산 장치를 사용하여 콘크리트 기반으로 페인트를 칠할 수 있습니다. 공구의 선택은 코팅에 따라 달라지며 착색이 수행되는 조건에 달려 있습니다. 콘크리트 바닥의 면적이 중요한 경우 분무 할 수 없습니다.

도료는 제조자의 권고 사항에 따라 도포한다. 코팅이 건조 된 후에, 재생 된 기판을 작동시킬 수있다.

콘크리트 바닥의 색상은 올바르게 만들어 졌기 때문에 다양한 효과, 내구성, 환경 친화적 인 표면 및 아름다운 외관을 얻을 수 있습니다.