콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 바닥이있는 여러 가지 유형의 건물을 소유 한 많은 소유자는 페인트 및 기타 구성품을 시공하지 않고 원래의 형태로 남겨 두는 것을 선호합니다. 그리고 이러한 결정은 100 % 정확하다고 할 수 없습니다. 왜냐하면 콘크리트와 같은 내구성있는 재료조차도 기계적 부하와 그것에 미치는 화학적 영향에 견딜 수 없기 때문입니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

그래서 콘크리트 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이 작업에 추가 시간, 노력 및 돈을 투자해도 좋지만, 결과적으로 건축물은 더 고상한 모양을 가지며 "맨"표면에 비해 훨씬 오래 지속될 것입니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

아래 정보를 검토 한 후에는 타사 전문가를 유치하지 않고 비용을 지불하지 않고 해당 이벤트에 독립적으로 대처할 수 있습니다.

회화 콘크리트 용 조성 범위

내마 모성 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 VDS-30

일반 정보

건축 및 마감재의 현대 시장에는 콘크리트 바닥을 성공적으로 페인트 할 수있는 다양한 제품이 있습니다. 특정 옵션을 선택할 때는 소유주의 개인 선호도 및 사용 가능한 예산뿐만 아니라 실내의 방해 목적을 고려해야합니다. 이에 대한 간단한 정보는 표에서 찾을 수 있습니다.

표 콘크리트 바닥 마무리 페인트 선택

또한, 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되는 구성물에 대한보다 자세한 개요가 제공되며, 고려 된 모든 수단과 관련된 콘크리트 바닥을 페인트하기위한 일반적인 지침이 제공됩니다.

에폭시 계 도료

격납고, 생산 작업장, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다.

올바르게 도포 된 도장은 장시간 원래의 외관을 유지하며 콘크리트 충전물 자체의 강도와 내구성을 보장합니다.

에폭시 화합물은 공격적인 화학 물질을 포함하여 다양한 외부 영향을 견뎌냅니다. 가연성 - 윤활 혼합물, 알칼리 및 산성 용액, 물 등 - 상기 모든 것이 코팅에 특별한 해를 끼치 지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고품질 에폭시 페인트

탁월한 표면 밀착성, 에폭시 도료는 일반적으로 기계적 효과에 대처하며 노랑색으로 변하지 않고 작동 중에 마찰을 일으키지 않습니다. 그 효과는 다양한 워크샵, 워크샵 및 기타 유사한 장소에서 사용 되더라도 반복적으로 확인되었습니다.

페인트는 밀폐 된 공간과 야외에서 모두 적용 할 수 있습니다. 동시에 불완전하게 건조 된 콘크리트 위에도 적용 할 수있어 작업 완료에 소요되는 시간을 크게 단축시킵니다.

에폭시 도료는 마킹에도 사용됩니다.

"에폭시"의 주된 단점은 두 성분 조성 즉, 이 제품은 사용하기 전에 준비해야합니다. 보통 이것은 문제를 일으키지 않습니다. 제조업체는 제품에 자세한 지침을 제공하지만 추가 시간을 소비해야합니다. 바닥을 다시 칠하는 것도 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 소유자가 서페이스의 색상을 변경하려는 경우 매우 어렵습니다.

이전에 언급 한 "에폭시"의 가능성은 완전히 말린 채우기가 아니기 때문에베이스의 구성을 적용하기 전에 동일한 에폭시베이스로 만든 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 원하는 경우이 공구는 독립적 인 코팅으로 적용 할 수 있습니다. 프라이머로 미리 마무리하면 콘크리트 모공이 닫히고 구조물의 먼지가 제거되고 강도가 증가합니다.

유사한 기준으로 염색 조성물을 도포하기 전에 에폭시 프라이머를 사용하는 부가적인 이점 중에서도, 바닥의 내수성 및 발수성의 증가뿐만 아니라, 선택된 페인트의 기재에 대한 접착력의 증가를 주목할 필요가있다.

Epostoun 콘크리트 바닥 용 2 액형 에폭시 물 분산 프라이머

뇌관을 적용하기 전에 표면을 연마합니다. 또한 이물질이나 먼지로부터 청소해야합니다.

연삭 - 에폭시 화합물을 적용하기 전에 작업의 필수 단계

그것은 중요합니다! 완성 된 프라이머 혼합물은 준비 후 약 30 분 동안 특성을 잃기 때문에 계약자는 작업 속도와 재료 소비를 정확하게 계산하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

표면에 그러한 수단을 적용한 후, 중합체 막이 형성되어 화학적, 기계적 및 기타 부작용 및 하중에 대한 구조의 저항성을 증가시킨다.

동시에 수분과의 접촉으로 내구성이 우수하고 내구성 및 내마모성이 우수하여 개인 차고, 지하실 및 유사한 작동 조건을 갖춘 다른 방에서도 사용할 수 있습니다.

Composite (Kompozit) AK-11 - 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 Composite (Kompozit - Ukraine)

아크릴 착색제는 극히 적용하기 쉽습니다. 롤러, 브러쉬 및 특수 분무기를 사용하여 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 이전에 고려한 에폭시 기반 제품과 달리 아크릴 페인트를 사용하는 경우 단층 코팅으로 충분합니다. 원하는 경우 소유자의 마음을 편안하게하기 위해 페인트와 이중 레이어를 적용 할 수 있습니다.

콘크리트 마무리 용 폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 표면을위한 에나멜은 미적 외관뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다.

대부분의 경우, 2 성분 혼합물로 판매됩니다. 그들은 높은 품질을 특징으로 실내와 야외에서 모두 사용할 수 있습니다.

이러한 페인트는 환경 친화 성과 경제성이 뛰어나 대기, 기계 및 화학적 영향을 견뎌냅니다. 가공 후, 표면은 완벽하게 부드럽고 매끄럽고 광택이납니다.

바닥에 적용된 에나멜의 예

콘크리트에 폴리 우레탄 법랑을 ​​바르면 공기의 습도가 75 %를 넘지 않아야하고 온도는 적어도 +5 도가되어야합니다.

언급 한 바와 같이, 상기 조성물은 2- 성분이다. 이 때문에 작업을 시작하기 전에 복합 성분을 혼합해야합니다. 먼저 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 후 두 번째 구성 요소가 추가됩니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 에나멜 Polyflex 1101

이러한 페인트의 주된 단점은 완전히 건조 된 상태의 장기간입니다. 제조사 및 구성에 따라 2 일에서 2 주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 페인트는 2 ~ 3 일이 지나면 이미 달라 붙지 않습니다. 표면에 정해진 시간이 지나면 안전하게 걸을 수 있습니다. 1 주일 안에 충분한 기계적 강도가 얻어지며 화학 제제에 대한 내성 지표는 14 일 후에 최대치에 도달합니다.

폴리 우레탄 법랑을 ​​도포하기 전에 유사한 구성 요소를 바탕으로 만든 프라이머로 바닥을 처리하는 것이 좋습니다. 프라이밍과 페인팅 사이에는 12 시간 휴식을 견뎌야합니다. 폴리 우레탄 프라이머는 매우 간단하고 적용하기 쉽습니다. 그 적용은 마무리 층과베이스의 높은 밀착성을 제공하고 페인트 비용의 현저한 감소에 기여합니다.

벨로 롤러로 폴리머 프라이머 분포

이 경우, 조성물은 작은 공극을 채우므로 바닥의 강도를 높이고 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 프라이머는 가솔린, 오일, 지방, 다양한 화학 물질 및 세제 등과의 접촉에 저항성이 있습니다.

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트에 가장 많이 사용되는 도료의 주요 특징과 특징에 대한 정보를 받았습니다. 선택한 방법에 관계없이 도료의 적용 순서는 거의 변하지 않습니다. 먼저, 기존 작업을 위해 바닥을 준비하고 기존의 먼지와 먼지를 제거한 다음 프라이머와 퍼티를 바닥에 올려 놓고 모든 종류의 불규칙성을 없애고 최종적으로 선택한 착색제를 발라 건조시킵니다. 다음으로, 각 작업 단계의 뉘앙스를 자세히 배우도록 초대됩니다.

첫 번째 단계. 도장을 위해 바닥 준비하기

최종 코팅의 기본 작동 특성 및 서비스 수명은 준비 단계의 정확성과 품질에 크게 좌우됩니다.

잔해, 오래된 페인트 흔적, 모든 종류의 흙, 얼룩, 구두약 등을 제거하는 것으로 시작하십시오. 다양한 얼룩을 제거하려면 표면을 특수 세제로 철저히 세척해야합니다. 처리 결과로 간단한 점검을 수행하십시오. 바닥에 물을 붓고 떨어지지 않을 경우 계속할 수 있습니다.

콘크리트에서 오래된 페인트, 기름 및 먼지를 제거하십시오.

표면은 콘크리트 칩에서 철저히 청소해야합니다. 파편을 없애고 홈을 밀봉하고 퍼티로 균열과 균열을 제거하십시오. 연삭기를 사용하여 돌출부를 제거하십시오. 주의 : 바닥이 더 매끄러 울수록 페인트가 잘 떨어질 것입니다.

퍼티 콘크리트 바닥

먼지는 젖은 헝겊으로 진공 청소기 나 일반 걸레로 제거 할 수 있습니다. 전문가들은 표면을 함침 처리 함으로 처리 할 것을 강력히 권장합니다. 이로 인해 앞으로 바닥에 먼지가 묻지 않게됩니다. 또한, 이러한 함침은 콘크리트 표면의 마모 및 습기에 대한 내성을 증가시킨다.

Protexil - 콘크리트 바닥의 함침 및 먼지 제거

구조의 강도를 높이기 위해 설계된 특수 토핑으로 바닥을 추가로 사전 처리 할 필요가 없습니다. 토핑은 시멘트, 석영 및 기타 기준으로 건식 혼합물로 판매됩니다. 또한, 그들의 조성물은 착색 안료 및 가소제를 포함 할 수있다. 따라서 토핑을 사용하면 표면을 단단하게 할 수있을뿐만 아니라 표면을 더욱 아름답게 할 수 있습니다.

두 번째 단계. 프라이머로 표면 처리

그림을 그리기 전에 바닥을 준비하는 것이 좋습니다. 구체적인 수단은 사용 된 도료의 성분에 따라 선택되어야한다.

제조업체의 지침을 미리 읽으십시오. 이 조항은 자금 준비 및 적용 순서를 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 요점은 개별적인 세부 조정이 필요합니다. 그들은 특정 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로 프라이머는 폼 롤러를 사용하여 신속하고 편리하게 적용 할 수 있습니다.이 간단한 도구는 제품을 바닥 전체에 균일하게 분포시킵니다.

프라이머로 표면 처리

전문가들은 종종 프라이머 석영 모래에 첨가합니다. 평균적으로 프라이머의 질량의 0.1을 차지합니다. 이 혼합물로 처리 된 바닥은 미끄러지지 않습니다.

콘크리트 바닥에 페인트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 바닥은 최근 개인 주택, 산업 시설 등에서 찾을 수 있습니다. 이 코팅은 내구성이 높고 마모에 강합니다. 그러나 그러한 바닥은 너무 아름답게 보이지 않습니다. 더보기 좋게하기 위해, 바닥에 대한 미적 에나멜이 사용됩니다. 적절하게 선택한 구성은 바닥을 아름답게 만들뿐만 아니라 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

확산 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 지하실, 테라스, 차고 및 발코니에서 가장 많이 사용됩니다. 바닥재는 최대 강도와 기계적 응력에 대한 저항력이 필요합니다. 동시에 바닥이 오염 된 상태로 두는 것이 좋습니다. 오늘날 장식 및 추가 보호를위한 최상의 옵션은 콘크리트 바닥 용 아크릴 에나멜입니다.

콘크리트 용 현대 페인트 및 에나멜

콘크리트 바닥의 미적 특성을 보호하고 개선하기 위해 다양한 에나멜 및 페인트가 사용됩니다. 가장 보편적 인 페인트 종류 :

  • 아크릴;
  • 중합체;
  • 고무;
  • 에폭시;
  • 아크릴 - 실리콘;
  • 우레탄 - 알키드.

이 페인트는 다양한 색상으로 만들 수있어 실내 인테리어에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

아크릴 페인트

아크릴 조성물은 유기 및 무기 성질의 다양한 안료를 첨가하여 아크릴 수지를 기초로하여 제조됩니다. 이러한 함침은 은폐력에도 불구하고 두 층으로 적용됩니다. 성능면에서 긍정적 인 점은 높은 습도 및 급격한 온도 변화에 유의해야한다는 것입니다. 또한 아크릴 페인트는 다양한 색상과 질감으로 만들 수 있습니다. 그들은 광택, 무딘 및 반 광택.

여기에 사용 된 용제는 특수한 희석제 또는 보통의 물입니다. 따라서 콘크리트 바닥을 칠할 무언가를 찾고 있다면 아크릴로 만든 페인트는 훌륭한 옵션 일 수 있습니다. 바닥 표면에 도포 한 후 코팅은 2 일 이내에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 도장을 적용 할 때 일반적으로 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 그러나이 화합물은 오래된 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅제에 사용되어서는 안됩니다.

아크릴 페인트는 2 개의 층에서 적용됩니다

아크릴 실리콘 페인트

이들 페인트의 조성은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 주성분으로하는 수지와 같은 성분을 포함한다. 이 화합물의 사용은 물로 20 % 희석 함을 의미합니다. 결과적으로 1 리터의 페인트 덕분에 5 평방 미터의 표면을 페인트 할 수있어 조성물의 최적 소비를 보장합니다. 이 솔루션을 사용하여 콘크리트 바닥을 페인팅하면 더욱 경제적입니다.

이러한 유형의 조성물은 아크릴과 같이 2 층으로 도포해야합니다. 도료를 도포하는 시간은 3 시간 이상이어야합니다. 이 시간 동안 표면은 사용자가 걸을 수있을 정도로 빨리 건조됩니다. 즉, 빠른 건조 페인트로 주요 장점 중 하나입니다. 아크릴 - 실리콘 제제의 단점 중 하나는 마모에 대한 내성이 낮고 색 영역이 부족하다는 점입니다.

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 에폭시 도료는 대단히 인기가 있습니다. 이것은 염색하기 전에 혼합해야하는 2 성분 제제입니다. 혼합에는 특수 혼합기를 사용하십시오. 동시에 보강 받침대는 바닥면에 20 % 희석 된 페인트 층을 추가로 도포해야합니다. 그것은 뇌관 치료의 일종이 될 것입니다. 이 레이어 다음에 페인트 레이어를 추가로 배치합니다.

에폭시로 그려진 바닥 위를 걷는 것은 하루 만에 가능합니다. 그러나 코팅을 완전히 경화시키기 위해서는 적어도 5 일을 기다려야합니다. 에폭시 도료는 내 마모 성이 높습니다. 가장 큰 단점은 제한된 색상 범위에 불과하며 몇 가지 색상 만 포함됩니다.

폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 바닥 용 현대 폴리 우레탄 페인트는 부정적인 영향으로부터 확실한 보호를 제공합니다. 이 코팅은 산업용 바닥 페인트에 더 자주 사용됩니다. 조성의 특징은 마모 및 기타 부작용에 대한 최대 보호 등급입니다.

이것은 야외 사용에 이상적인 매우 내구성있는 페인트입니다. 따라서 바닥을 최대한 보호하고 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 폴리 우레탄 합성물을 선택할 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜은 내구성으로 구별됩니다.

우레탄 - 알키드 계열 페인트

이 도료의 기초는 알키드 수지입니다. 그것은 아크릴 배합보다 훨씬 더 강력한 은폐력을 가지고 있습니다. 그러나 최고 품질의 코팅을 얻기 위해서는 화합물을 두 번 도포해야합니다. 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어의 적용 사이의 시간 간격은 적어도 하루 이상이어야합니다. 마지막 레이어를 적용한 후 바닥은 하루 만에 사용할 준비가됩니다. 그러나 표면을 완전히 치유하는 데 1 주일 이상 걸릴 수 있습니다.

우레탄 - 알키드 페인트는 폴리 우레탄보다 마모가 적습니다. 따라서이 구성으로 페인트 한 바닥은 가능한 한 오래 사용할 수 있습니다. 이 유형의 페인트를 사용하면 백령으로 희석하여 10 % 용액을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 실외 작업과 실내의 바닥 페인트에 모두 적합한 다양한 색상을 제공합니다. 가장 널리 사용되는 우레탄 알키드 페인트 :

동시에, 그러한 구성으로 페인트 된 바닥 표면은 언제나 광택이납니다.

일부의 경우 우레탄 아크릴 페인트의 유일한 단점입니다.

건식 아크릴 페인트

상기 액상 제제 외에도 현대 제조업체는 아크릴을 기본으로하는 고유 한 건식 도료를 제공합니다. 그들은 더 튼튼하고 아름다운 콘크리트 코팅을 할 수있게 해주는 박편 모양을 가지고 있습니다. 동시에, 건식 아크릴 조성물의 색상 범위가 매우 넓어 옥외 작업뿐만 아니라 실내의 페인트 바닥에도 탁월한 선택입니다.

이러한 페인트를 칠하기 전에 바닥은 프라이머 역할을하는 특수 수지로 처리되어야합니다. 수지가 동결 될 때까지 착색 된 플레이크가 그 위에 부어진다. 그들은 잘 칠한 표면을 얻기 위해 바닥에 고르게 분포되어야합니다. 플레이크가있는 수지가 고형화 된 후에, 코팅은 칫솔질되어 조성물의 불충분하게 고정 된 입자를 제거한다. 다음 층은 바니시로 덮여 있습니다. 그런 식으로 그려진 바닥은 하루 동안 운영 될 준비가 될 것입니다.

건식 아크릴 물감을위한 다양한 색상 솔루션을 통해 아이디어를 실현할 수 있습니다.

염색을위한 염기 준비

콘크리트 바닥의 고품질 페인팅은 적용 전에 표면 준비의 예비 단계를 제공합니다. 우선, 콘크리트를 놓은 후에 페인트를 칠하기 전에 20도 이하의 온도에서 오랫동안 서 있어야한다는 것을 기억해야합니다. 이 기간은 적어도 3 개월 이상이 좋습니다. 시간이 부족하다면 콘크리트를 최소한 한 달 동안 유지해야합니다. 이상적으로 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장의 수분 함량이 5 %를 넘지 않아야합니다.

습도는 습기를 측정하는 특수 장비를 사용하여 측정됩니다. 또한 모든 필름이 이러한 목적에 적합합니다. 필름의 작은 부분을 바닥에 놓고 가장자리를 테이프로 고정해야합니다. 하루가 지나면 필름이 제거되고 응축수가 있으면 수분이 결정됩니다. 응결이 형성되면 콘크리트 바닥이 충분히 건조되지 않아 페인트 칠 준비가되지 않습니다. 이 경우 히터를 사용하여 더 건조 시키거나 실내 환기를 잘시킬 수 있습니다. 두 번째 옵션은 외부에 고온이있는 경우에만 가능합니다. 따라서, 더운 날씨의 옥외 작업의 경우에도 적합합니다.

이미 작동중인 콘크리트를 칠할 경우 칩, 균열 및 기름기가 많은 부분을주의 깊게 검사해야합니다. 균열 및 칩은 특수한 수리 솔루션으로 처리해야하며 솔벤트가있는 천을 사용하여 그리스를 제거 할 수 있습니다. 마른 바닥에서 쌓인 먼지를 모두 제거하십시오. 최대 도장 밀착성을 유지하기 위해 샌드 블라스터로 표면을 더 처리하는 것이 바람직합니다. 결국 준비 작업이 끝나면 콘크리트 바닥을 칠할 수 있습니다.

결론

따라서, 제조업체는 콘크리트 용 페인트의 다양성을 제공합니다.이 페인트는 성능과 색상이 다양합니다. 어떤 구성을 선택 하든지 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장을 완벽하게 준비해야합니다.

차고 바닥을 선택하기 위해 콘크리트에 페인트 칠

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.

페인트

Teksipol - 콘크리트 바닥 용 광택 내마 모성 페인트, 콘크리트 용 방수 에나멜.

콘크리트 용 광택 내마 모성 페인트는 마모 마모, 부식성 환경에 대한 노출로부터 콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

생산 작업장, 격납고, 차고, 소매 및 창고 건물의 콘크리트 바닥에 권장됩니다.

Texil - 콘크리트 바닥 페인트, 콘크리트 용 내마모성 페인트.

내마 모성 콘크리트 용 페인트는 콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성이 요구되는 모든 물체에 높은 기계적 및 충격 하중이 가능한 곳에서 사용됩니다.

Texil은 산업용 콘크리트 바닥의 신속한 보호에 이상적입니다. 도료의 장점은 빠른 건조와 저온에서의 도포가 가능하다는 것입니다.

Polymerstone-1은 콘크리트 바닥 용 단일 성분 폴리 우레탄 법랑질입니다.

콘크리트 위의 폴리 우레탄 에나멜은 산업 및 민간용 얇은 층 자체 평탄화 바닥 장치에 사용됩니다.

Enamel Polymerstone-1은 마모 및 마모에 대한 내성이 강화 된 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

Polybetol은 유기 용제를 함유하지 않은 콘크리트 바닥 용 1 액형 무광택 폴리 우레탄 코팅재입니다. 무취!

Polybetol은 내 화학성에 강한 내마모성, 탄력성 및 내 충격성 표면을 형성합니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Epoxypol - 유기 용제 (무취)가없는 콘크리트 바닥 용 내마모성 에폭시 광택 법랑.

콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 부식 환경, 연마 마모의 영향으로부터 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

그것은 산과 알칼리, 세제, 미네랄 오일, 냉각제, 디젤 연료 및 가솔린의 작용으로 흠집에 강하며, 또한 우수한 내수성을 가지고 있습니다.

Epostoun - 콘크리트 바닥 용 물 - 에폭시 2 액형 페인트.

습기가 많은 조건을 포함하여 상당한 기계적 응력에 노출 된 보호 층을 만들기 위해 갓 쌓인 (젖은 상태, 15 % 이하) 콘크리트 또는 오래된 콘크리트 기초 작업에 사용됩니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Epostoun-Ultra는 콘크리트 바닥을 보호하기위한 광택있는 2 액형 수성 에폭시 코팅재입니다.

이 재료는 기계적 강도가 높고 연마 마모에 대한 내성은 물론 내 화학성이 있으며 코팅은 증기 투과성을 유지하고 콘크리트 바닥은 "호흡"할 수 있습니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Akvopol - 콘크리트 용 페인트, 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감.

콘크리트 용 페인트는 차고, 지하실, 계단, 발코니 등에서 콘크리트 바닥과 시멘트 - 모래 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다. 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

페인트 Akvopol 콘크리트 표면의 파괴를 방지, 콘크리트 바닥의 확실한 보호와 먼지 형성의 부재를 제공하는 폴리머 필름을 만듭니다.

프라이머는 시멘트 모래 스크 리드, 콘크리트 및 모자이크 바닥, 기타 콘크리트 표면의 프라이밍에 사용됩니다.

프라이머 Aquopol-Soil은 보호 도료 Aquopol을 적용하기 전에 예비 층으로 사용됩니다.

Polybetol-Ultra는 일 액형 광택 폴리 우레탄 코팅으로 냄새가없는 콘크리트 바닥 및 유기 용제 에나멜입니다.

Polybetol-Ultra는 높은 기계적 부하가있는 방에서 콘크리트 바닥의 보호 코팅층을 생성하도록 설계되었습니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Hydrostone - 수영장 용 방수 도료.
하이드로 스톤은 단일 성분 염화 비닐 에나멜입니다. 그것은 다공질 시멘트 모래와 수영장, 물 탱크의 콘크리트 표면의 보호 및 장식 그림에 사용됩니다.

Hydrostone은 물의 효과로부터 콘크리트를 완벽하게 보호하고 방수 필름을 만들고 소금 용액에 저항력이 있으며 오존 처리 된 물과 염소 처리 된 물을 만듭니다.

일반적으로 콘크리트의 보호 및 먼지 제거를 위해 침투성 함침 및 외부에서 콘크리트를 보호하는 페인트 코팅의 두 가지 유형이 사용됩니다.

두 번째 유형의 문제를 해결하기 위해 콘크리트 바닥을 보호하기 위해 콘크리트 용 특수 에나멜 및 페인트를 권장합니다.


페인트와 바니쉬를 넣을 수있는 정성적인 도구를 얻으십시오.


시범 적용을 위해 페인트 샘플을 무료로 제공합니다!

모스크바와 모스크바 지역에서 특송 배달 - 300 루블부터!

우리는 러시아 전역의 운송 회사에 제품을 보냅니다!

콘크리트 도료의 종류와 특성

콘크리트는 산업, 창고, 기술 및 주택 부지의 바닥 제조에 널리 사용되는 재료입니다. 제조 기술을 준수한 콘크리트 바닥은 높은 강도와 ​​내구성을 특징으로하지만 이러한 표면에는 단점이 없습니다. 보호 층이 없으면 마루가 마모 될 수 있습니다. 콘크리트 바닥 페인트는이를 방지하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠해야합니까?

차고, 다양한 기술 실에서 콘크리트 스크 리드는 원래 형태로 남아 있습니다. 그리고 얼마 후, 그들은 상층이 먼지와 마모되기 시작했다는 것을 발견했습니다. 대상에 따라 코팅에는 다양한 부정적인 영향이있을 수 있습니다. 예를 들어 온도가 갑자기 변화하거나 습도가 높거나 화학 약품에 노출되거나 하중이 증가하면 콘크리트 바닥이 파괴 될 수 있습니다.

특수 도료의 도움으로베이스를 고품질로 착색하는 것은 벌집 마감 칠을 제거하거나 도포하는 것과 비슷한 효과를 보장합니다. 현대 페인트는 콘크리트 바닥에 견고하고 신뢰할 수있는 보호 기능을 제공합니다.

페인트의 종류와 특징

콘크리트 기초에 대한 시장에서 입수 할 수있는 다양한 착색제 중 전문가들은 이전에 에폭시 수지를 기반으로 한 현탁액을 확인했습니다. 에폭시 페인트는 표면을 페인트 칠하고 미학적 인 외관을 부여 할뿐만 아니라 바닥에 보호막을 형성했습니다. 현대 건설 시장에서, 그 범위는 상당히 확장되었고, 이제는 다양한 구성을 선택할 수 있으며, 그 차이와 장점이 다릅니다.

콘크리트에 대한 모든 바닥 페인트는 유형에 관계없이 콘크리트 표면의 강도와 내마모성을 증가시킵니다. 이는 딱딱한 성질을 가진 물질의 성분에 존재하기 때문입니다. 일부 착색 화합물은 마루에 너무 두껍고 내구성있는 보호 층을 형성하여 손상없이 최대 하중으로 커플러를 작동시킬 수 있습니다.

콘크리트 용 페인트는 특히 기계적 부하가 정기적으로 스크 리드에 영향을 미치는 기술 및 산업 현장에서 사용되는 경우에 매우 빨리 지불하게되는 고가의 제품입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 용 아크릴 페인트는 아크릴 수지뿐만 아니라 유기 및 무기 염료를 기반으로합니다. 그것은 보호 층을 형성하는 역할을하는 다양한 부가적인 요소를 갖는 아크릴 레이트뿐만 아니라 폴리 아크릴 레이트에 기초한 합성물이다. 상기 조성물은 수분 및 신속한 건조에 대한 내성을 제공하는 에스테르를 함유한다.

여러 제조업체는 어떤 충격에도 견딜 수있는 고품질 코팅을 얻기 위해 한 층으로도 충분하다고 주장합니다. 그러나, 실제로는 적어도 2 개의 층을 도포 할 때 원하는 결과가 달성 될 수 있음이 증명된다. 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감의 소비량은 0.1 ~ 0.2 l / m2 범위에서 다양합니다. 이 화합물은 전문가가 발코니, 차고 및 지하실에 적용 할 것을 권장합니다. 구성의 특색 - 그것은 작은 영역에 적합합니다.

아크릴 제제는 건조한 지하실 또는 2 층 (가능한 경우) 바닥에 가장 잘 도포됩니다. 메인 플로어로서,이 솔루션은 작동하지 않습니다.

이러한 도료는 수분 및 비 공격적인 화학 물질에 단기간 노출되는 것에 저항합니다. 이 제품은 다양한 색상과 색조로 제공됩니다. 매트 및 광택 페인트를 사용할 수 있습니다. 사용 된 용매는 순수한 물입니다. 마루를위한 아크릴 페인트는 시장에 마루 페인트의 모든 유형의 가장 적당한 고려된다. 이러한 염료로 염색 된 코팅은 최소 48 시간 동안 건조됩니다.

이점은 다음과 같습니다.

  • 습기에 대한 내성;
  • 환경 안전;
  • 고온에 대한 내성;
  • 바닥의 ​​강도와 내구성을 높입니다.

아크릴 염료는 브러쉬 또는 롤러로 탈지 된 콘크리트 표면에 도포됩니다. 넓은 지역의 경우 분무기가 사용됩니다. 두 레이어로 컴포지션을 적용하는 것이 좋습니다.

비디오 : 아크릴 페인트의 특성.

아크릴 실리콘 에나멜

이들 제품의 조성은 실리콘 공중 합체 및 실리콘을 기본으로하는 수지를 포함합니다. 콘크리트 용 아크릴 페인트는 내마모성이 있습니다. 이 2 성분 페인트는 아크릴뿐만 아니라 실리콘의 모든 장점을 가지고 있습니다. 이들 구성 요소는 조합되어 다양한 형태의 마모 구조물에 강하고 내성을 갖습니다. 또한이 에나멜은 해로운 박테리아의 발생을 예방할 수 있습니다.

아크릴 수지는 접착력이 좋으며 콘크리트 표면에 잘 유지됩니다. 신축성의 특성을 개선하기 위해 실리콘 수지가 조성에 포함되어 있습니다.이 수지는 실리콘 함량으로 인해 코팅 강도를 제공하는 고분자 물질입니다. 이 수지 때문에 에나멜은 정전기입니다. 즉, 건조한 후에는 표면에 먼지가 없을 것입니다. 이 페인트 무게의 장점과 유일한 단점은 제한된 색상 범위입니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 내마모성이있어 적어도 두 층에 도포됩니다. 동시에, 신청 사이의 휴식이 필요합니다 - 적어도 3 시간.

에폭시 도료

에폭시 콘크리트 페인트는 또한 2 성분 혼합물입니다. 물은 용제로 사용됩니다. 이 소재의 특성은 작업을 시작하기 전에 두 가지 구성 요소를 동질의 덩어리로 섞을 필요가 있다는 것입니다. 색상 수는 크지 않지만 마모와 마모에 대한 최대 내구성이 균형을 이룹니다.

도포 후 건조 된 콘크리트의 에폭시 법랑질은 공업용으로도 사용될 수있는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 변합니다. 내구성있는 코팅은 상당한 기계적 부하에도 견딜 수 있고 풍화를 두려워하지 않으며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 에폭시 페인트는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 수분에 대한 최대 내성;
  • 화학적 영향 (산, 알칼리, 염 용액, 모든 오일)에 대한 높은 수준의 보호;
  • 예비 탈지 중에 콘크리트 기초와의 높은 접착력;
  • 색깔은 시간이 지남에 따라 사라지지 않습니다.

에폭시 콘크리트 도료를 2 층 이상 도포하십시오. 또한 각 층은 12 시간 동안 잘 건조되어야합니다. 판매시 Epostoun 층의 고품질 소재를 판매 할 수 있습니다.

알키드 - 우레탄 에나멜

이 콘크리트 바닥 용 내마모성 도료는 실내 작업에 널리 사용됩니다. 코팅은 마모에 견딜 것이며 표면은 광택이납니다. 에나멜은 스프레이 건을 사용하는 것을 포함하여 다양한 방법으로 적용 할 수 있습니다. 서비스 수명은 최대 15 년입니다. 건조를 완료하는 데 걸리는 시간은 불과 2 시간입니다.

비닐 페인트

이 재료는 평균 수명이 특징이며 7 년을 넘지 않습니다. 0.25 kg / m2의 혼합물이 소비됩니다. 말리는 데 2 ​​시간이 걸립니다. 하나의 레이어에 페인트를 넣으면 충분하며 밀도가 높은 균일 한 커버링을 제공합니다. 이것은 소비가 매우 적기 때문에 매우 비용 효율적입니다.

이 소재는 환경 친화적 인 코팅이므로 주거 지역에서 자주 사용됩니다. 바닥뿐만 아니라 비닐 천장과 벽은 비닐 착색제로 마무리됩니다.

고무 도료

이 콘크리트 마감재는 독특한 특성과 특성을 지닙니다. 페인트는 매우 빨리 건조되며 단지 20 분이면 충분합니다. 동시에, 혼합물 소비는 0.4 kg / m2입니다. 보증 된 서비스 수명은 최대 10 년입니다. 이 코팅은 특히 우리나라의 기후에 적합합니다. 저온에서도 고무 도장 작업을 할 수 있습니다. 이 소재는 -50도에서 +60도까지의 다양한 온도를 견딜 수 있습니다.

도포 후, 상기 물질은 중합체 기재 상에 강한 보호막을 형성한다. 이 층은 매우 내구성이 있으며 다양한 강도의 영구적 인 기계적 효과까지 견딜 수 있습니다. 또한 코팅은 콘크리트 스크 리드를 균열 및 치핑으로부터 보호합니다. 고무 색소 재료에 안료를 첨가하면 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.

비디오 : 고무 페인트의 특성과 범위.

폴리 우레탄 혼합물

콘크리트 용 내마모성 도료의이 대표 물은 2 액형 조성물로 내 외장 장식용으로 적합합니다. 이 물질을 사용하기 전에 용액을 완전히 혼합하십시오. 혼합 과정에서 덩어리 나 거품이 생기지 않도록 조절해야합니다.

재료는 2 주 이내에 건조됩니다. 첫째, 코팅에서 습기가 증발 한 다음 응고 단계로 이동 한 다음 점진적으로 높은 기계적 안정성을 얻습니다. 그러면 코팅은 다양한 공격적인 화합물의 효과를 꾸준히 견뎌 낼 것입니다.

폴리 우레탄 바닥은 콘크리트 스크 리드에 마무리 코팅으로 사용되는 자체 평탄한 바닥입니다. 산업 및 주거 시설에서 그러한 조성물을 사용하는 것이 허용된다. 보호 층은 물뿐만 아니라 큰 질량의 영향에도 견딜 수 있습니다.

폴리 우레탄 바닥은 차고, 자동차 수리점, 기술 실에서 완벽하게 나타납니다.

볼 수 있듯이 콘크리트 바닥에는 다양한 보호 코팅이 있습니다. 색상뿐만 아니라 특성도 다릅니다. 선택 사항이 무엇이든, 품질 수준을 확보하려면 기술을 준수하고 신중하게 기초를 준비해야합니다.

콘크리트 바닥에 페인트 - 버전 및 해당 기능

내구성과 내구성으로 구별되는 콘크리트 바닥은 산업 워크숍, 생산 및 유틸리티 룸, 차고 및 주택가에 배치되는 경우가 많습니다. 그러나, 그들은 약점 - 상단 레이어가 있습니다. 콘크리트 바닥의 표면은 먼지 투성이이며, 게다가 외관이 좋지 않습니다. 이러한 바닥이 일종의 전통 코팅 (라미네이트, 카펫, 리놀륨)으로 덮여 있지 않은 경우 가장 자주 단순히 그려집니다. 콘크리트 바닥 용 특수 도료는 보호 및 장식용으로 사용됩니다.

콘크리트 바닥의 다양한 색상, 특징

전통적으로 콘크리트 바닥의 경우 에폭시 서스펜션을 사용하여 표면에 보호막을 형성했습니다. 이제 시장에는 많은 특별한 공식이 있습니다. 콘크리트 위에 페인트의 특징은 많은 바인더 성분으로 인해 얻어지는 강도입니다. 외관을 손상시키지 않으면 서 높은 하중에서 바닥을 작동시킬 수있는 고강도 코팅을 형성하는 도료가 있습니다. 그리고 때로는 비싸지 만, 그림은 보수없이 오랫동안 충실하게 봉사하기 때문에 비용이 많이 드는 그런 작곡이 있습니다. 콘크리트 바닥에는 어떤 페인트가 사용됩니까? 더 많은 것을 고려하십시오.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 물감은 각종 중합체의 추가를 가진 아크릴 수지에 근거를 두는 물 구성의 종류,이다. 아크릴 물감은 불투명, 광택 및 반 광택 일 수 있습니다. 그들은 다양한 기계적 및 화학적 바람직하지 않은 영향을 방지하고 콘크리트 바닥의 상단 레이어의 파괴를 방지하는 보호 필름을 만듭니다.

이러한 코팅은 내구성과 신뢰성이 뛰어나고 습기와 고온에 강하므로 차고, 지하실, 발코니 등의 바닥을 성공적으로 페인트하는 데 사용됩니다. 그들에 의해 그려진 표면은 2 일 안에 작동 할 준비가되었습니다.

  • 증가 된 내 습성;
  • 환경 친화.
  • 쉬운 적용 및 빠른 건조.

페인트는 브러시, 롤러, 스프레이로 도포되며 단일 층이면 충분하지만 가장 좋은 효과를 내기 위해 보통 두 개가 적용됩니다.

에폭시 도료

에폭시 도료는 2 액형이며 혼합하기 전에 특수 혼합기를 사용하여 혼합합니다. 색상 표는 우리가 원하는만큼 크지는 않지만,이 페인트는 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이것은 생산 작업장, 자동차 정비소, 주차장 등의 바닥뿐만 아니라 비, 바람 및 햇빛이 내리 쬐는 지역에 적합한 초 내구성 및 내구성 코팅입니다. 그녀는 대기의 대격변을 두려워하지 않는다. 덕분에이 콘크리트 기반은 힘을 유지하고, 보이기 쉽다.

  • 높은 수준의 방수성;
  • 화학 물질 (알칼리, 산, 소금 용액)에 내성이있다.
  • 특히 신선한 콘크리트에 적용 할 경우 표면에 완벽하게 밀착됩니다.
  • 색깔은 오랫동안 포화 상태를 유지합니다.

에폭시 도료는 2 층으로 도포되며, 각각의 경화 시간은 12 ~ 24 시간이다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 에나멜은 또한 두 가지 구성 요소로 구성되며 실내 및 실외에서 사용할 수 있습니다. 먼저, 성분들이 잘 교반되고 혼합된다. 착색은 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계에서는 얼룩없이 얇은 층을 도포하고 건조 (24 시간 이하) 한 다음 두 번째 층을 적용합니다.

건조가 완전히 끝나는 기간은 14 일로 지연됩니다. 이틀 후 페인트가 더 이상 붙지 않으며 7 일 후에 기계적 강도를 얻습니다. 14 일 후에 페인트가 화학적으로됩니다.

  • 수익성;
  • 좋은 권력;
  • 높은 화학적 및 기계적 강도;
  • 매력적인 광택 표면을 형성합니다.

도포 중 최소 온도는 +5 이하이어야합니다.

덜 일반적 인 옵션

우레탄 - 알키드 페인트는 마모에 대한 높은 내성을 특징으로하는 다양한 색상과 음영의 광택있는 표면을 얻을 수 있습니다. 페인트는 은폐력이 상당히 우수하지만 2 층으로 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 실리콘 페인트는 마찰에 대한 동일한 현저한 저항성을 자랑 할 수 없으며 매우 제한된 색상 범위로 구별됩니다.

주의가 필요한 뉘앙스

콘크리트 바닥을 위해 페인트를 선택하는 방법과 어느 것이 더 낫습니까? 모든 것이 각각의 특별한 경우에 수행하는 역할에 의존하기 때문에이 질문에 명확하게 답하기는 어렵습니다. 단순히 표면을 장식하거나 더 매력적으로 만들거나 보호 층 역할을하도록 설계 되었습니까? 모든 상황에 이상적인 보편적 인 페인트가 존재하지 않는다는 것은 명백합니다. 그러나 고려해야 할 여러 가지 사항이 있습니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 칠할 때는 독성이 적고 환경 친화적 인 코팅 옵션에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, acrylo-latex를 기반으로 한 도료는 실내에서도 적용 할 수 있습니다. 아무런 해가 없지만 환기가 잘되고 거실에서는 그렇지 않은 경우 에폭시 코팅을 사용해야합니다.

도료를 선택할 때, 각각의 도료는 자체 온도 범위를 가지며, 이는 적용 도중 및 추후 사용 도중 최적입니다. 이 페인트가 외부 작업에 적합한 지 또는 내부 페인트에만 적합한 지 여부에 달려 있다는 것은 분명합니다. 야외 작업에 잘못된 페인트를 사용하여 "어쩌면"실험하고 희망해서는 안됩니다. 처음에는 매력적 일 수 있지만 오랫동안 매력적이지는 않습니다.

실외 사용을위한 도료를 선택하거나 습기 찬 방에서 바닥을 칠할 때 곰팡이와 균류가 발생하지 않는 항균 성분이 페인트에 들어 있다는 사실에주의해야합니다. 일반적으로 모든 정보는 포장에 들어 있습니다. 전문의를 읽거나 상담 할 때 게으르지 마십시오.

달성하고자하는 효과를 생각해보십시오. 우리가 논쟁하지 않는 광택 표면이 인상적으로 보이나, 그 표면과 흠집 및 얼룩이 더 두드러집니다. 또는 매트 한 표면이 최적 일 것입니다. 언뜻보기에는 너무 인상적이지는 않지만 새로운 것으로 보이며 철저히 관리하고 신중하게 조작 할 필요가 없습니다.

요약

페인트와 광택 제품의 현대 시장에는 콘크리트 바닥에 많은 종류의 페인트가 있습니다. 그들은 미적 기능뿐 아니라 콘크리트 바닥을 매력적인 외관과 광택을 제공하는 것뿐만 아니라 보호적인 것으로 제공하여 훌륭한 업무를 수행합니다. 그들은 각종 화학 물질, 대기 현상 (비, 자외선 방사)의 영향으로부터 콘크리트를 보호 할뿐만 아니라 때로는 기계적인 손상을 보호합니다. 결국, 가장 자주 콘크리트 바닥은 그것에 적극적이고 장기적인 부하를 가정 방에서 이루어집니다.

콘크리트 바닥을위한 페인트를 선택하면 장식 코팅, 기능성, 페인트 보호 특성 등 여러 가지 핵심 요소에주의를 기울여야합니다.이 특성은 체육관, 작업장 또는 주차장이든 모든 방에서 내구성 있고 매력적인 바닥을 제공합니다.