콘크리트 바닥에 페인트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 바닥은 최근 개인 주택, 산업 시설 등에서 찾을 수 있습니다. 이 코팅은 내구성이 높고 마모에 강합니다. 그러나 그러한 바닥은 너무 아름답게 보이지 않습니다. 더보기 좋게하기 위해, 바닥에 대한 미적 에나멜이 사용됩니다. 적절하게 선택한 구성은 바닥을 아름답게 만들뿐만 아니라 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

확산 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 지하실, 테라스, 차고 및 발코니에서 가장 많이 사용됩니다. 바닥재는 최대 강도와 기계적 응력에 대한 저항력이 필요합니다. 동시에 바닥이 오염 된 상태로 두는 것이 좋습니다. 오늘날 장식 및 추가 보호를위한 최상의 옵션은 콘크리트 바닥 용 아크릴 에나멜입니다.

콘크리트 용 현대 페인트 및 에나멜

콘크리트 바닥의 미적 특성을 보호하고 개선하기 위해 다양한 에나멜 및 페인트가 사용됩니다. 가장 보편적 인 페인트 종류 :

  • 아크릴;
  • 중합체;
  • 고무;
  • 에폭시;
  • 아크릴 - 실리콘;
  • 우레탄 - 알키드.

이 페인트는 다양한 색상으로 만들 수있어 실내 인테리어에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

아크릴 페인트

아크릴 조성물은 유기 및 무기 성질의 다양한 안료를 첨가하여 아크릴 수지를 기초로하여 제조됩니다. 이러한 함침은 은폐력에도 불구하고 두 층으로 적용됩니다. 성능면에서 긍정적 인 점은 높은 습도 및 급격한 온도 변화에 유의해야한다는 것입니다. 또한 아크릴 페인트는 다양한 색상과 질감으로 만들 수 있습니다. 그들은 광택, 무딘 및 반 광택.

여기에 사용 된 용제는 특수한 희석제 또는 보통의 물입니다. 따라서 콘크리트 바닥을 칠할 무언가를 찾고 있다면 아크릴로 만든 페인트는 훌륭한 옵션 일 수 있습니다. 바닥 표면에 도포 한 후 코팅은 2 일 이내에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 도장을 적용 할 때 일반적으로 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 그러나이 화합물은 오래된 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅제에 사용되어서는 안됩니다.

아크릴 페인트는 2 개의 층에서 적용됩니다

아크릴 실리콘 페인트

이들 페인트의 조성은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 주성분으로하는 수지와 같은 성분을 포함한다. 이 화합물의 사용은 물로 20 % 희석 함을 의미합니다. 결과적으로 1 리터의 페인트 덕분에 5 평방 미터의 표면을 페인트 할 수있어 조성물의 최적 소비를 보장합니다. 이 솔루션을 사용하여 콘크리트 바닥을 페인팅하면 더욱 경제적입니다.

이러한 유형의 조성물은 아크릴과 같이 2 층으로 도포해야합니다. 도료를 도포하는 시간은 3 시간 이상이어야합니다. 이 시간 동안 표면은 사용자가 걸을 수있을 정도로 빨리 건조됩니다. 즉, 빠른 건조 페인트로 주요 장점 중 하나입니다. 아크릴 - 실리콘 제제의 단점 중 하나는 마모에 대한 내성이 낮고 색 영역이 부족하다는 점입니다.

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 에폭시 도료는 대단히 인기가 있습니다. 이것은 염색하기 전에 혼합해야하는 2 성분 제제입니다. 혼합에는 특수 혼합기를 사용하십시오. 동시에 보강 받침대는 바닥면에 20 % 희석 된 페인트 층을 추가로 도포해야합니다. 그것은 뇌관 치료의 일종이 될 것입니다. 이 레이어 다음에 페인트 레이어를 추가로 배치합니다.

에폭시로 그려진 바닥 위를 걷는 것은 하루 만에 가능합니다. 그러나 코팅을 완전히 경화시키기 위해서는 적어도 5 일을 기다려야합니다. 에폭시 도료는 내 마모 성이 높습니다. 가장 큰 단점은 제한된 색상 범위에 불과하며 몇 가지 색상 만 포함됩니다.

폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 바닥 용 현대 폴리 우레탄 페인트는 부정적인 영향으로부터 확실한 보호를 제공합니다. 이 코팅은 산업용 바닥 페인트에 더 자주 사용됩니다. 조성의 특징은 마모 및 기타 부작용에 대한 최대 보호 등급입니다.

이것은 야외 사용에 이상적인 매우 내구성있는 페인트입니다. 따라서 바닥을 최대한 보호하고 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 폴리 우레탄 합성물을 선택할 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜은 내구성으로 구별됩니다.

우레탄 - 알키드 계열 페인트

이 도료의 기초는 알키드 수지입니다. 그것은 아크릴 배합보다 훨씬 더 강력한 은폐력을 가지고 있습니다. 그러나 최고 품질의 코팅을 얻기 위해서는 화합물을 두 번 도포해야합니다. 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어의 적용 사이의 시간 간격은 적어도 하루 이상이어야합니다. 마지막 레이어를 적용한 후 바닥은 하루 만에 사용할 준비가됩니다. 그러나 표면을 완전히 치유하는 데 1 주일 이상 걸릴 수 있습니다.

우레탄 - 알키드 페인트는 폴리 우레탄보다 마모가 적습니다. 따라서이 구성으로 페인트 한 바닥은 가능한 한 오래 사용할 수 있습니다. 이 유형의 페인트를 사용하면 백령으로 희석하여 10 % 용액을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 실외 작업과 실내의 바닥 페인트에 모두 적합한 다양한 색상을 제공합니다. 가장 널리 사용되는 우레탄 알키드 페인트 :

동시에, 그러한 구성으로 페인트 된 바닥 표면은 언제나 광택이납니다.

일부의 경우 우레탄 아크릴 페인트의 유일한 단점입니다.

건식 아크릴 페인트

상기 액상 제제 외에도 현대 제조업체는 아크릴을 기본으로하는 고유 한 건식 도료를 제공합니다. 그들은 더 튼튼하고 아름다운 콘크리트 코팅을 할 수있게 해주는 박편 모양을 가지고 있습니다. 동시에, 건식 아크릴 조성물의 색상 범위가 매우 넓어 옥외 작업뿐만 아니라 실내의 페인트 바닥에도 탁월한 선택입니다.

이러한 페인트를 칠하기 전에 바닥은 프라이머 역할을하는 특수 수지로 처리되어야합니다. 수지가 동결 될 때까지 착색 된 플레이크가 그 위에 부어진다. 그들은 잘 칠한 표면을 얻기 위해 바닥에 고르게 분포되어야합니다. 플레이크가있는 수지가 고형화 된 후에, 코팅은 칫솔질되어 조성물의 불충분하게 고정 된 입자를 제거한다. 다음 층은 바니시로 덮여 있습니다. 그런 식으로 그려진 바닥은 하루 동안 운영 될 준비가 될 것입니다.

건식 아크릴 물감을위한 다양한 색상 솔루션을 통해 아이디어를 실현할 수 있습니다.

염색을위한 염기 준비

콘크리트 바닥의 고품질 페인팅은 적용 전에 표면 준비의 예비 단계를 제공합니다. 우선, 콘크리트를 놓은 후에 페인트를 칠하기 전에 20도 이하의 온도에서 오랫동안 서 있어야한다는 것을 기억해야합니다. 이 기간은 적어도 3 개월 이상이 좋습니다. 시간이 부족하다면 콘크리트를 최소한 한 달 동안 유지해야합니다. 이상적으로 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장의 수분 함량이 5 %를 넘지 않아야합니다.

습도는 습기를 측정하는 특수 장비를 사용하여 측정됩니다. 또한 모든 필름이 이러한 목적에 적합합니다. 필름의 작은 부분을 바닥에 놓고 가장자리를 테이프로 고정해야합니다. 하루가 지나면 필름이 제거되고 응축수가 있으면 수분이 결정됩니다. 응결이 형성되면 콘크리트 바닥이 충분히 건조되지 않아 페인트 칠 준비가되지 않습니다. 이 경우 히터를 사용하여 더 건조 시키거나 실내 환기를 잘시킬 수 있습니다. 두 번째 옵션은 외부에 고온이있는 경우에만 가능합니다. 따라서, 더운 날씨의 옥외 작업의 경우에도 적합합니다.

이미 작동중인 콘크리트를 칠할 경우 칩, 균열 및 기름기가 많은 부분을주의 깊게 검사해야합니다. 균열 및 칩은 특수한 수리 솔루션으로 처리해야하며 솔벤트가있는 천을 사용하여 그리스를 제거 할 수 있습니다. 마른 바닥에서 쌓인 먼지를 모두 제거하십시오. 최대 도장 밀착성을 유지하기 위해 샌드 블라스터로 표면을 더 처리하는 것이 바람직합니다. 결국 준비 작업이 끝나면 콘크리트 바닥을 칠할 수 있습니다.

결론

따라서, 제조업체는 콘크리트 용 페인트의 다양성을 제공합니다.이 페인트는 성능과 색상이 다양합니다. 어떤 구성을 선택 하든지 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장을 완벽하게 준비해야합니다.

페인트

Teksipol - 콘크리트 바닥 용 광택 내마 모성 페인트, 콘크리트 용 방수 에나멜.

콘크리트 용 광택 내마 모성 페인트는 마모 마모, 부식성 환경에 대한 노출로부터 콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

생산 작업장, 격납고, 차고, 소매 및 창고 건물의 콘크리트 바닥에 권장됩니다.

Texil - 콘크리트 바닥 페인트, 콘크리트 용 내마모성 페인트.

내마 모성 콘크리트 용 페인트는 콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성이 요구되는 모든 물체에 높은 기계적 및 충격 하중이 가능한 곳에서 사용됩니다.

Texil은 산업용 콘크리트 바닥의 신속한 보호에 이상적입니다. 도료의 장점은 빠른 건조와 저온에서의 도포가 가능하다는 것입니다.

Polymerstone-1은 콘크리트 바닥 용 단일 성분 폴리 우레탄 법랑질입니다.

콘크리트 위의 폴리 우레탄 에나멜은 산업 및 민간용 얇은 층 자체 평탄화 바닥 장치에 사용됩니다.

Enamel Polymerstone-1은 마모 및 마모에 대한 내성이 강화 된 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

Polybetol은 유기 용제를 함유하지 않은 콘크리트 바닥 용 1 액형 무광택 폴리 우레탄 코팅재입니다. 무취!

Polybetol은 내 화학성에 강한 내마모성, 탄력성 및 내 충격성 표면을 형성합니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Epoxypol - 유기 용제 (무취)가없는 콘크리트 바닥 용 내마모성 에폭시 광택 법랑.

콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 부식 환경, 연마 마모의 영향으로부터 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

그것은 산과 알칼리, 세제, 미네랄 오일, 냉각제, 디젤 연료 및 가솔린의 작용으로 흠집에 강하며, 또한 우수한 내수성을 가지고 있습니다.

Epostoun - 콘크리트 바닥 용 물 - 에폭시 2 액형 페인트.

습기가 많은 조건을 포함하여 상당한 기계적 응력에 노출 된 보호 층을 만들기 위해 갓 쌓인 (젖은 상태, 15 % 이하) 콘크리트 또는 오래된 콘크리트 기초 작업에 사용됩니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Epostoun-Ultra는 콘크리트 바닥을 보호하기위한 광택있는 2 액형 수성 에폭시 코팅재입니다.

이 재료는 기계적 강도가 높고 연마 마모에 대한 내성은 물론 내 화학성이 있으며 코팅은 증기 투과성을 유지하고 콘크리트 바닥은 "호흡"할 수 있습니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Akvopol - 콘크리트 용 페인트, 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감.

콘크리트 용 페인트는 차고, 지하실, 계단, 발코니 등에서 콘크리트 바닥과 시멘트 - 모래 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다. 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

페인트 Akvopol 콘크리트 표면의 파괴를 방지, 콘크리트 바닥의 확실한 보호와 먼지 형성의 부재를 제공하는 폴리머 필름을 만듭니다.

프라이머는 시멘트 모래 스크 리드, 콘크리트 및 모자이크 바닥, 기타 콘크리트 표면의 프라이밍에 사용됩니다.

프라이머 Aquopol-Soil은 보호 도료 Aquopol을 적용하기 전에 예비 층으로 사용됩니다.

Polybetol-Ultra는 일 액형 광택 폴리 우레탄 코팅으로 냄새가없는 콘크리트 바닥 및 유기 용제 에나멜입니다.

Polybetol-Ultra는 높은 기계적 부하가있는 방에서 콘크리트 바닥의 보호 코팅층을 생성하도록 설계되었습니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Hydrostone - 수영장 용 방수 도료.
하이드로 스톤은 단일 성분 염화 비닐 에나멜입니다. 그것은 다공질 시멘트 모래와 수영장, 물 탱크의 콘크리트 표면의 보호 및 장식 그림에 사용됩니다.

Hydrostone은 물의 효과로부터 콘크리트를 완벽하게 보호하고 방수 필름을 만들고 소금 용액에 저항력이 있으며 오존 처리 된 물과 염소 처리 된 물을 만듭니다.

일반적으로 콘크리트의 보호 및 먼지 제거를 위해 침투성 함침 및 외부에서 콘크리트를 보호하는 페인트 코팅의 두 가지 유형이 사용됩니다.

두 번째 유형의 문제를 해결하기 위해 콘크리트 바닥을 보호하기 위해 콘크리트 용 특수 에나멜 및 페인트를 권장합니다.


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콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 바닥이있는 여러 가지 유형의 건물을 소유 한 많은 소유자는 페인트 및 기타 구성품을 시공하지 않고 원래의 형태로 남겨 두는 것을 선호합니다. 그리고 이러한 결정은 100 % 정확하다고 할 수 없습니다. 왜냐하면 콘크리트와 같은 내구성있는 재료조차도 기계적 부하와 그것에 미치는 화학적 영향에 견딜 수 없기 때문입니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

그래서 콘크리트 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이 작업에 추가 시간, 노력 및 돈을 투자해도 좋지만, 결과적으로 건축물은 더 고상한 모양을 가지며 "맨"표면에 비해 훨씬 오래 지속될 것입니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

아래 정보를 검토 한 후에는 타사 전문가를 유치하지 않고 비용을 지불하지 않고 해당 이벤트에 독립적으로 대처할 수 있습니다.

회화 콘크리트 용 조성 범위

내마 모성 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 VDS-30

일반 정보

건축 및 마감재의 현대 시장에는 콘크리트 바닥을 성공적으로 페인트 할 수있는 다양한 제품이 있습니다. 특정 옵션을 선택할 때는 소유주의 개인 선호도 및 사용 가능한 예산뿐만 아니라 실내의 방해 목적을 고려해야합니다. 이에 대한 간단한 정보는 표에서 찾을 수 있습니다.

표 콘크리트 바닥 마무리 페인트 선택

또한, 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되는 구성물에 대한보다 자세한 개요가 제공되며, 고려 된 모든 수단과 관련된 콘크리트 바닥을 페인트하기위한 일반적인 지침이 제공됩니다.

에폭시 계 도료

격납고, 생산 작업장, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다.

올바르게 도포 된 도장은 장시간 원래의 외관을 유지하며 콘크리트 충전물 자체의 강도와 내구성을 보장합니다.

에폭시 화합물은 공격적인 화학 물질을 포함하여 다양한 외부 영향을 견뎌냅니다. 가연성 - 윤활 혼합물, 알칼리 및 산성 용액, 물 등 - 상기 모든 것이 코팅에 특별한 해를 끼치 지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고품질 에폭시 페인트

탁월한 표면 밀착성, 에폭시 도료는 일반적으로 기계적 효과에 대처하며 노랑색으로 변하지 않고 작동 중에 마찰을 일으키지 않습니다. 그 효과는 다양한 워크샵, 워크샵 및 기타 유사한 장소에서 사용 되더라도 반복적으로 확인되었습니다.

페인트는 밀폐 된 공간과 야외에서 모두 적용 할 수 있습니다. 동시에 불완전하게 건조 된 콘크리트 위에도 적용 할 수있어 작업 완료에 소요되는 시간을 크게 단축시킵니다.

에폭시 도료는 마킹에도 사용됩니다.

"에폭시"의 주된 단점은 두 성분 조성 즉, 이 제품은 사용하기 전에 준비해야합니다. 보통 이것은 문제를 일으키지 않습니다. 제조업체는 제품에 자세한 지침을 제공하지만 추가 시간을 소비해야합니다. 바닥을 다시 칠하는 것도 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 소유자가 서페이스의 색상을 변경하려는 경우 매우 어렵습니다.

이전에 언급 한 "에폭시"의 가능성은 완전히 말린 채우기가 아니기 때문에베이스의 구성을 적용하기 전에 동일한 에폭시베이스로 만든 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 원하는 경우이 공구는 독립적 인 코팅으로 적용 할 수 있습니다. 프라이머로 미리 마무리하면 콘크리트 모공이 닫히고 구조물의 먼지가 제거되고 강도가 증가합니다.

유사한 기준으로 염색 조성물을 도포하기 전에 에폭시 프라이머를 사용하는 부가적인 이점 중에서도, 바닥의 내수성 및 발수성의 증가뿐만 아니라, 선택된 페인트의 기재에 대한 접착력의 증가를 주목할 필요가있다.

Epostoun 콘크리트 바닥 용 2 액형 에폭시 물 분산 프라이머

뇌관을 적용하기 전에 표면을 연마합니다. 또한 이물질이나 먼지로부터 청소해야합니다.

연삭 - 에폭시 화합물을 적용하기 전에 작업의 필수 단계

그것은 중요합니다! 완성 된 프라이머 혼합물은 준비 후 약 30 분 동안 특성을 잃기 때문에 계약자는 작업 속도와 재료 소비를 정확하게 계산하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

표면에 그러한 수단을 적용한 후, 중합체 막이 형성되어 화학적, 기계적 및 기타 부작용 및 하중에 대한 구조의 저항성을 증가시킨다.

동시에 수분과의 접촉으로 내구성이 우수하고 내구성 및 내마모성이 우수하여 개인 차고, 지하실 및 유사한 작동 조건을 갖춘 다른 방에서도 사용할 수 있습니다.

Composite (Kompozit) AK-11 - 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 Composite (Kompozit - Ukraine)

아크릴 착색제는 극히 적용하기 쉽습니다. 롤러, 브러쉬 및 특수 분무기를 사용하여 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 이전에 고려한 에폭시 기반 제품과 달리 아크릴 페인트를 사용하는 경우 단층 코팅으로 충분합니다. 원하는 경우 소유자의 마음을 편안하게하기 위해 페인트와 이중 레이어를 적용 할 수 있습니다.

콘크리트 마무리 용 폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 표면을위한 에나멜은 미적 외관뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다.

대부분의 경우, 2 성분 혼합물로 판매됩니다. 그들은 높은 품질을 특징으로 실내와 야외에서 모두 사용할 수 있습니다.

이러한 페인트는 환경 친화 성과 경제성이 뛰어나 대기, 기계 및 화학적 영향을 견뎌냅니다. 가공 후, 표면은 완벽하게 부드럽고 매끄럽고 광택이납니다.

바닥에 적용된 에나멜의 예

콘크리트에 폴리 우레탄 법랑을 ​​바르면 공기의 습도가 75 %를 넘지 않아야하고 온도는 적어도 +5 도가되어야합니다.

언급 한 바와 같이, 상기 조성물은 2- 성분이다. 이 때문에 작업을 시작하기 전에 복합 성분을 혼합해야합니다. 먼저 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 후 두 번째 구성 요소가 추가됩니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 에나멜 Polyflex 1101

이러한 페인트의 주된 단점은 완전히 건조 된 상태의 장기간입니다. 제조사 및 구성에 따라 2 일에서 2 주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 페인트는 2 ~ 3 일이 지나면 이미 달라 붙지 않습니다. 표면에 정해진 시간이 지나면 안전하게 걸을 수 있습니다. 1 주일 안에 충분한 기계적 강도가 얻어지며 화학 제제에 대한 내성 지표는 14 일 후에 최대치에 도달합니다.

폴리 우레탄 법랑을 ​​도포하기 전에 유사한 구성 요소를 바탕으로 만든 프라이머로 바닥을 처리하는 것이 좋습니다. 프라이밍과 페인팅 사이에는 12 시간 휴식을 견뎌야합니다. 폴리 우레탄 프라이머는 매우 간단하고 적용하기 쉽습니다. 그 적용은 마무리 층과베이스의 높은 밀착성을 제공하고 페인트 비용의 현저한 감소에 기여합니다.

벨로 롤러로 폴리머 프라이머 분포

이 경우, 조성물은 작은 공극을 채우므로 바닥의 강도를 높이고 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 프라이머는 가솔린, 오일, 지방, 다양한 화학 물질 및 세제 등과의 접촉에 저항성이 있습니다.

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트에 가장 많이 사용되는 도료의 주요 특징과 특징에 대한 정보를 받았습니다. 선택한 방법에 관계없이 도료의 적용 순서는 거의 변하지 않습니다. 먼저, 기존 작업을 위해 바닥을 준비하고 기존의 먼지와 먼지를 제거한 다음 프라이머와 퍼티를 바닥에 올려 놓고 모든 종류의 불규칙성을 없애고 최종적으로 선택한 착색제를 발라 건조시킵니다. 다음으로, 각 작업 단계의 뉘앙스를 자세히 배우도록 초대됩니다.

첫 번째 단계. 도장을 위해 바닥 준비하기

최종 코팅의 기본 작동 특성 및 서비스 수명은 준비 단계의 정확성과 품질에 크게 좌우됩니다.

잔해, 오래된 페인트 흔적, 모든 종류의 흙, 얼룩, 구두약 등을 제거하는 것으로 시작하십시오. 다양한 얼룩을 제거하려면 표면을 특수 세제로 철저히 세척해야합니다. 처리 결과로 간단한 점검을 수행하십시오. 바닥에 물을 붓고 떨어지지 않을 경우 계속할 수 있습니다.

콘크리트에서 오래된 페인트, 기름 및 먼지를 제거하십시오.

표면은 콘크리트 칩에서 철저히 청소해야합니다. 파편을 없애고 홈을 밀봉하고 퍼티로 균열과 균열을 제거하십시오. 연삭기를 사용하여 돌출부를 제거하십시오. 주의 : 바닥이 더 매끄러 울수록 페인트가 잘 떨어질 것입니다.

퍼티 콘크리트 바닥

먼지는 젖은 헝겊으로 진공 청소기 나 일반 걸레로 제거 할 수 있습니다. 전문가들은 표면을 함침 처리 함으로 처리 할 것을 강력히 권장합니다. 이로 인해 앞으로 바닥에 먼지가 묻지 않게됩니다. 또한, 이러한 함침은 콘크리트 표면의 마모 및 습기에 대한 내성을 증가시킨다.

Protexil - 콘크리트 바닥의 함침 및 먼지 제거

구조의 강도를 높이기 위해 설계된 특수 토핑으로 바닥을 추가로 사전 처리 할 필요가 없습니다. 토핑은 시멘트, 석영 및 기타 기준으로 건식 혼합물로 판매됩니다. 또한, 그들의 조성물은 착색 안료 및 가소제를 포함 할 수있다. 따라서 토핑을 사용하면 표면을 단단하게 할 수있을뿐만 아니라 표면을 더욱 아름답게 할 수 있습니다.

두 번째 단계. 프라이머로 표면 처리

그림을 그리기 전에 바닥을 준비하는 것이 좋습니다. 구체적인 수단은 사용 된 도료의 성분에 따라 선택되어야한다.

제조업체의 지침을 미리 읽으십시오. 이 조항은 자금 준비 및 적용 순서를 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 요점은 개별적인 세부 조정이 필요합니다. 그들은 특정 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로 프라이머는 폼 롤러를 사용하여 신속하고 편리하게 적용 할 수 있습니다.이 간단한 도구는 제품을 바닥 전체에 균일하게 분포시킵니다.

프라이머로 표면 처리

전문가들은 종종 프라이머 석영 모래에 첨가합니다. 평균적으로 프라이머의 질량의 0.1을 차지합니다. 이 혼합물로 처리 된 바닥은 미끄러지지 않습니다.

차고 바닥을 선택하기 위해 콘크리트에 페인트 칠

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.