콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 바닥이있는 여러 가지 유형의 건물을 소유 한 많은 소유자는 페인트 및 기타 구성품을 시공하지 않고 원래의 형태로 남겨 두는 것을 선호합니다. 그리고 이러한 결정은 100 % 정확하다고 할 수 없습니다. 왜냐하면 콘크리트와 같은 내구성있는 재료조차도 기계적 부하와 그것에 미치는 화학적 영향에 견딜 수 없기 때문입니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

그래서 콘크리트 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이 작업에 추가 시간, 노력 및 돈을 투자해도 좋지만, 결과적으로 건축물은 더 고상한 모양을 가지며 "맨"표면에 비해 훨씬 오래 지속될 것입니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

아래 정보를 검토 한 후에는 타사 전문가를 유치하지 않고 비용을 지불하지 않고 해당 이벤트에 독립적으로 대처할 수 있습니다.

회화 콘크리트 용 조성 범위

내마 모성 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 VDS-30

일반 정보

건축 및 마감재의 현대 시장에는 콘크리트 바닥을 성공적으로 페인트 할 수있는 다양한 제품이 있습니다. 특정 옵션을 선택할 때는 소유주의 개인 선호도 및 사용 가능한 예산뿐만 아니라 실내의 방해 목적을 고려해야합니다. 이에 대한 간단한 정보는 표에서 찾을 수 있습니다.

표 콘크리트 바닥 마무리 페인트 선택

또한, 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되는 구성물에 대한보다 자세한 개요가 제공되며, 고려 된 모든 수단과 관련된 콘크리트 바닥을 페인트하기위한 일반적인 지침이 제공됩니다.

에폭시 계 도료

격납고, 생산 작업장, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다.

올바르게 도포 된 도장은 장시간 원래의 외관을 유지하며 콘크리트 충전물 자체의 강도와 내구성을 보장합니다.

에폭시 화합물은 공격적인 화학 물질을 포함하여 다양한 외부 영향을 견뎌냅니다. 가연성 - 윤활 혼합물, 알칼리 및 산성 용액, 물 등 - 상기 모든 것이 코팅에 특별한 해를 끼치 지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고품질 에폭시 페인트

탁월한 표면 밀착성, 에폭시 도료는 일반적으로 기계적 효과에 대처하며 노랑색으로 변하지 않고 작동 중에 마찰을 일으키지 않습니다. 그 효과는 다양한 워크샵, 워크샵 및 기타 유사한 장소에서 사용 되더라도 반복적으로 확인되었습니다.

페인트는 밀폐 된 공간과 야외에서 모두 적용 할 수 있습니다. 동시에 불완전하게 건조 된 콘크리트 위에도 적용 할 수있어 작업 완료에 소요되는 시간을 크게 단축시킵니다.

에폭시 도료는 마킹에도 사용됩니다.

"에폭시"의 주된 단점은 두 성분 조성 즉, 이 제품은 사용하기 전에 준비해야합니다. 보통 이것은 문제를 일으키지 않습니다. 제조업체는 제품에 자세한 지침을 제공하지만 추가 시간을 소비해야합니다. 바닥을 다시 칠하는 것도 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 소유자가 서페이스의 색상을 변경하려는 경우 매우 어렵습니다.

이전에 언급 한 "에폭시"의 가능성은 완전히 말린 채우기가 아니기 때문에베이스의 구성을 적용하기 전에 동일한 에폭시베이스로 만든 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 원하는 경우이 공구는 독립적 인 코팅으로 적용 할 수 있습니다. 프라이머로 미리 마무리하면 콘크리트 모공이 닫히고 구조물의 먼지가 제거되고 강도가 증가합니다.

유사한 기준으로 염색 조성물을 도포하기 전에 에폭시 프라이머를 사용하는 부가적인 이점 중에서도, 바닥의 내수성 및 발수성의 증가뿐만 아니라, 선택된 페인트의 기재에 대한 접착력의 증가를 주목할 필요가있다.

Epostoun 콘크리트 바닥 용 2 액형 에폭시 물 분산 프라이머

뇌관을 적용하기 전에 표면을 연마합니다. 또한 이물질이나 먼지로부터 청소해야합니다.

연삭 - 에폭시 화합물을 적용하기 전에 작업의 필수 단계

그것은 중요합니다! 완성 된 프라이머 혼합물은 준비 후 약 30 분 동안 특성을 잃기 때문에 계약자는 작업 속도와 재료 소비를 정확하게 계산하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

표면에 그러한 수단을 적용한 후, 중합체 막이 형성되어 화학적, 기계적 및 기타 부작용 및 하중에 대한 구조의 저항성을 증가시킨다.

동시에 수분과의 접촉으로 내구성이 우수하고 내구성 및 내마모성이 우수하여 개인 차고, 지하실 및 유사한 작동 조건을 갖춘 다른 방에서도 사용할 수 있습니다.

Composite (Kompozit) AK-11 - 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 Composite (Kompozit - Ukraine)

아크릴 착색제는 극히 적용하기 쉽습니다. 롤러, 브러쉬 및 특수 분무기를 사용하여 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 이전에 고려한 에폭시 기반 제품과 달리 아크릴 페인트를 사용하는 경우 단층 코팅으로 충분합니다. 원하는 경우 소유자의 마음을 편안하게하기 위해 페인트와 이중 레이어를 적용 할 수 있습니다.

콘크리트 마무리 용 폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 표면을위한 에나멜은 미적 외관뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다.

대부분의 경우, 2 성분 혼합물로 판매됩니다. 그들은 높은 품질을 특징으로 실내와 야외에서 모두 사용할 수 있습니다.

이러한 페인트는 환경 친화 성과 경제성이 뛰어나 대기, 기계 및 화학적 영향을 견뎌냅니다. 가공 후, 표면은 완벽하게 부드럽고 매끄럽고 광택이납니다.

바닥에 적용된 에나멜의 예

콘크리트에 폴리 우레탄 법랑을 ​​바르면 공기의 습도가 75 %를 넘지 않아야하고 온도는 적어도 +5 도가되어야합니다.

언급 한 바와 같이, 상기 조성물은 2- 성분이다. 이 때문에 작업을 시작하기 전에 복합 성분을 혼합해야합니다. 먼저 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 후 두 번째 구성 요소가 추가됩니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 에나멜 Polyflex 1101

이러한 페인트의 주된 단점은 완전히 건조 된 상태의 장기간입니다. 제조사 및 구성에 따라 2 일에서 2 주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 페인트는 2 ~ 3 일이 지나면 이미 달라 붙지 않습니다. 표면에 정해진 시간이 지나면 안전하게 걸을 수 있습니다. 1 주일 안에 충분한 기계적 강도가 얻어지며 화학 제제에 대한 내성 지표는 14 일 후에 최대치에 도달합니다.

폴리 우레탄 법랑을 ​​도포하기 전에 유사한 구성 요소를 바탕으로 만든 프라이머로 바닥을 처리하는 것이 좋습니다. 프라이밍과 페인팅 사이에는 12 시간 휴식을 견뎌야합니다. 폴리 우레탄 프라이머는 매우 간단하고 적용하기 쉽습니다. 그 적용은 마무리 층과베이스의 높은 밀착성을 제공하고 페인트 비용의 현저한 감소에 기여합니다.

벨로 롤러로 폴리머 프라이머 분포

이 경우, 조성물은 작은 공극을 채우므로 바닥의 강도를 높이고 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 프라이머는 가솔린, 오일, 지방, 다양한 화학 물질 및 세제 등과의 접촉에 저항성이 있습니다.

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트 페인팅을위한 단계별 가이드

콘크리트에 가장 많이 사용되는 도료의 주요 특징과 특징에 대한 정보를 받았습니다. 선택한 방법에 관계없이 도료의 적용 순서는 거의 변하지 않습니다. 먼저, 기존 작업을 위해 바닥을 준비하고 기존의 먼지와 먼지를 제거한 다음 프라이머와 퍼티를 바닥에 올려 놓고 모든 종류의 불규칙성을 없애고 최종적으로 선택한 착색제를 발라 건조시킵니다. 다음으로, 각 작업 단계의 뉘앙스를 자세히 배우도록 초대됩니다.

첫 번째 단계. 도장을 위해 바닥 준비하기

최종 코팅의 기본 작동 특성 및 서비스 수명은 준비 단계의 정확성과 품질에 크게 좌우됩니다.

잔해, 오래된 페인트 흔적, 모든 종류의 흙, 얼룩, 구두약 등을 제거하는 것으로 시작하십시오. 다양한 얼룩을 제거하려면 표면을 특수 세제로 철저히 세척해야합니다. 처리 결과로 간단한 점검을 수행하십시오. 바닥에 물을 붓고 떨어지지 않을 경우 계속할 수 있습니다.

콘크리트에서 오래된 페인트, 기름 및 먼지를 제거하십시오.

표면은 콘크리트 칩에서 철저히 청소해야합니다. 파편을 없애고 홈을 밀봉하고 퍼티로 균열과 균열을 제거하십시오. 연삭기를 사용하여 돌출부를 제거하십시오. 주의 : 바닥이 더 매끄러 울수록 페인트가 잘 떨어질 것입니다.

퍼티 콘크리트 바닥

먼지는 젖은 헝겊으로 진공 청소기 나 일반 걸레로 제거 할 수 있습니다. 전문가들은 표면을 함침 처리 함으로 처리 할 것을 강력히 권장합니다. 이로 인해 앞으로 바닥에 먼지가 묻지 않게됩니다. 또한, 이러한 함침은 콘크리트 표면의 마모 및 습기에 대한 내성을 증가시킨다.

Protexil - 콘크리트 바닥의 함침 및 먼지 제거

구조의 강도를 높이기 위해 설계된 특수 토핑으로 바닥을 추가로 사전 처리 할 필요가 없습니다. 토핑은 시멘트, 석영 및 기타 기준으로 건식 혼합물로 판매됩니다. 또한, 그들의 조성물은 착색 안료 및 가소제를 포함 할 수있다. 따라서 토핑을 사용하면 표면을 단단하게 할 수있을뿐만 아니라 표면을 더욱 아름답게 할 수 있습니다.

두 번째 단계. 프라이머로 표면 처리

그림을 그리기 전에 바닥을 준비하는 것이 좋습니다. 구체적인 수단은 사용 된 도료의 성분에 따라 선택되어야한다.

제조업체의 지침을 미리 읽으십시오. 이 조항은 자금 준비 및 적용 순서를 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 요점은 개별적인 세부 조정이 필요합니다. 그들은 특정 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로 프라이머는 폼 롤러를 사용하여 신속하고 편리하게 적용 할 수 있습니다.이 간단한 도구는 제품을 바닥 전체에 균일하게 분포시킵니다.

프라이머로 표면 처리

전문가들은 종종 프라이머 석영 모래에 첨가합니다. 평균적으로 프라이머의 질량의 0.1을 차지합니다. 이 혼합물로 처리 된 바닥은 미끄러지지 않습니다.

페인트

Teksipol - 콘크리트 바닥 용 광택 내마 모성 페인트, 콘크리트 용 방수 에나멜.

콘크리트 용 광택 내마 모성 페인트는 마모 마모, 부식성 환경에 대한 노출로부터 콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

생산 작업장, 격납고, 차고, 소매 및 창고 건물의 콘크리트 바닥에 권장됩니다.

Texil - 콘크리트 바닥 페인트, 콘크리트 용 내마모성 페인트.

내마 모성 콘크리트 용 페인트는 콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성이 요구되는 모든 물체에 높은 기계적 및 충격 하중이 가능한 곳에서 사용됩니다.

Texil은 산업용 콘크리트 바닥의 신속한 보호에 이상적입니다. 도료의 장점은 빠른 건조와 저온에서의 도포가 가능하다는 것입니다.

Polymerstone-1은 콘크리트 바닥 용 단일 성분 폴리 우레탄 법랑질입니다.

콘크리트 위의 폴리 우레탄 에나멜은 산업 및 민간용 얇은 층 자체 평탄화 바닥 장치에 사용됩니다.

Enamel Polymerstone-1은 마모 및 마모에 대한 내성이 강화 된 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

Polybetol은 유기 용제를 함유하지 않은 콘크리트 바닥 용 1 액형 무광택 폴리 우레탄 코팅재입니다. 무취!

Polybetol은 내 화학성에 강한 내마모성, 탄력성 및 내 충격성 표면을 형성합니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Epoxypol - 유기 용제 (무취)가없는 콘크리트 바닥 용 내마모성 에폭시 광택 법랑.

콘크리트, 아스팔트 바닥 및 시멘트 스크 리드를 부식 환경, 연마 마모의 영향으로부터 보호하고 바닥에 높은 장식 성질을 부여하도록 설계되었습니다.

그것은 산과 알칼리, 세제, 미네랄 오일, 냉각제, 디젤 연료 및 가솔린의 작용으로 흠집에 강하며, 또한 우수한 내수성을 가지고 있습니다.

Epostoun - 콘크리트 바닥 용 물 - 에폭시 2 액형 페인트.

습기가 많은 조건을 포함하여 상당한 기계적 응력에 노출 된 보호 층을 만들기 위해 갓 쌓인 (젖은 상태, 15 % 이하) 콘크리트 또는 오래된 콘크리트 기초 작업에 사용됩니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Epostoun-Ultra는 콘크리트 바닥을 보호하기위한 광택있는 2 액형 수성 에폭시 코팅재입니다.

이 재료는 기계적 강도가 높고 연마 마모에 대한 내성은 물론 내 화학성이 있으며 코팅은 증기 투과성을 유지하고 콘크리트 바닥은 "호흡"할 수 있습니다.

코팅은 내후성에 대한 저항성이 강하며 개방 된 지역에서 사용할 수 있습니다.

Akvopol - 콘크리트 용 페인트, 콘크리트 바닥 용 아크릴 물감.

콘크리트 용 페인트는 차고, 지하실, 계단, 발코니 등에서 콘크리트 바닥과 시멘트 - 모래 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다. 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성합니다.

페인트 Akvopol 콘크리트 표면의 파괴를 방지, 콘크리트 바닥의 확실한 보호와 먼지 형성의 부재를 제공하는 폴리머 필름을 만듭니다.

프라이머는 시멘트 모래 스크 리드, 콘크리트 및 모자이크 바닥, 기타 콘크리트 표면의 프라이밍에 사용됩니다.

프라이머 Aquopol-Soil은 보호 도료 Aquopol을 적용하기 전에 예비 층으로 사용됩니다.

Polybetol-Ultra는 일 액형 광택 폴리 우레탄 코팅으로 냄새가없는 콘크리트 바닥 및 유기 용제 에나멜입니다.

Polybetol-Ultra는 높은 기계적 부하가있는 방에서 콘크리트 바닥의 보호 코팅층을 생성하도록 설계되었습니다.

그것은 물, 석유 화학 및 다른 액체에 낮은 투자율을 가지고 있습니다.

Hydrostone - 수영장 용 방수 도료.
하이드로 스톤은 단일 성분 염화 비닐 에나멜입니다. 그것은 다공질 시멘트 모래와 수영장, 물 탱크의 콘크리트 표면의 보호 및 장식 그림에 사용됩니다.

Hydrostone은 물의 효과로부터 콘크리트를 완벽하게 보호하고 방수 필름을 만들고 소금 용액에 저항력이 있으며 오존 처리 된 물과 염소 처리 된 물을 만듭니다.

일반적으로 콘크리트의 보호 및 먼지 제거를 위해 침투성 함침 및 외부에서 콘크리트를 보호하는 페인트 코팅의 두 가지 유형이 사용됩니다.

두 번째 유형의 문제를 해결하기 위해 콘크리트 바닥을 보호하기 위해 콘크리트 용 특수 에나멜 및 페인트를 권장합니다.


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콘크리트 바닥 용 페인트. 아크릴 및 고무

착색은 손상 및 마모로부터베이스를 보호하여 유효 수명을 효과적으로 증가시킵니다. 이 조성물은 온도, 화학 물질과의 접촉, 물에 견디며 기계적 부하에 견딜 수 있습니다. 그러나 믿을만한 덮개를 얻기 위해 콘크리트 바닥을 페인트하는 것보다?

염색 목적

콘크리트 바닥을 칠하는 페인트는 무엇입니까? 이 문제를 해결하려면 달성하고자하는 목표를 언급 한 다음 구성 선택으로 진행할 수 있습니다.

콘크리트 기초 처리는 다음과 같은 경우에 필요합니다.

  • 부정적인 영향 (화학적 또는 기계적)으로부터 바닥을 보호하십시오. 이들은 워크샵이나 차고에서 사용되는 연료 및 윤활제, 산 및 기타 화합물 일 수 있으며 콘크리트 기초의 침식을 가속화 할 수 있습니다.
  • 베란다 또는 테라스의 베란다, 베란다와 같이 열린 콘크리트 플랫폼을 페인트 할 경우 콘크리트의 기공에서 물이 결정화 될 수 있습니다. 온도가 떨어지면 얼음 결정이 부피가 커짐에 따라 젖은 기둥이 붕괴되고 도장 작업으로이 위험이 사라집니다.
  • 바닥 평면의 외관 개선;
  • 먼지 제거 - 맨손으로 콘크리트 바닥, 어떤 치료도없이 끊임없이 먼지가 나옵니다.

콘크리트 바닥 페인트 - 작곡 종류

시멘트 - 모래베이스, 에폭시, 아크릴, 우레탄 - 알키드, 아크릴 - 실리콘, 고무 및 기타 내마모성 착색 조성물을 사용한 작업에 사용됩니다.

차고 및 기타 지역의 콘크리트 바닥 페인트는 특정 요구 사항을 충족해야합니다.

  • 높은 마모 저항;
  • 수밀성;
  • 낮은 marcost;
  • 내 화학성.

고분자

이 그룹에 속하는 혼합물은 대기 영향에 대한 저항성이 뛰어나므로 외부 작업에 사용하는 것이 좋습니다. 페인트는 폴리스티렌 조성을 기준으로 형성됩니다. 완성 된 코팅은 고부하가 걸리는 곳에서 성공적으로 사용됩니다. 차고의 콘크리트 바닥 용 고분자 페인트는 코팅의 신뢰성과 내구성을 제공합니다.

아크릴

아크릴 물감은 각종 중합체 및 아크릴 수지의 구성에 근거를 둔 다 분대 구성입니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 물감의 장점은 다음과 같습니다.

  • 부식에 대한 콘크리트 기초의 보호;
  • 환경 친화.
  • 낮은 노동 투입량 (스프레이 건, 롤러, 브러시 사용)은 대부분 한 층으로 충분합니다.

이 재료는 높은 습도 및 온도 효과에 강하며 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서의 바닥 페인트에 성공적으로 사용됩니다. 잘 칠하기 위해서는 건조 후 매트, 세미 매트 또는 광택 표면이있는 균일 한 보호 층을 형성하는 조성물을 선택할 수 있습니다.

사용 전에 페인트는 물 또는 특수 희석제로 용해되어 성능 저하에 영향을 미치지 않습니다. 아크릴 코팅 된 콘크리트 바닥은 페인팅 후 2 ~ 3 일 사용할 준비가 완전히되어 있습니다. 그러나 이러한 재료는 기존의 에폭시 또는 폴리 우레탄 코팅재 위에 도포 할 수 없습니다.

아크릴 - 실리콘 화합물

이러한 조성물은 아크릴 페인트의 일종이며 특정 특성이 상이하다 :

  • 작업하는 동안 2 층 코팅을 형성하는 것이 좋습니다.
  • 각 층의 도포 사이에 2 시간의 휴식 시간을 지켜야한다. - 이전의 코팅이 건조하기에 충분하다.
  • 도료는 실리콘 및 아크릴 성분 모두의 특징 인 실리콘, 아크릴 및 실리콘 혼합물의 모든 장점을 결합합니다 : 고강도, 내마모성, 최적 접착력, 가장 부드러운 콘크리트 바닥에서도 효과적입니다.
  • 물질은 신속하게 건조되고 증가 된 소수성, 완성 된 코팅에 대한 통기성과 같은 특성을 전달합니다
  • 실리콘 첨가제는 탄성을 증가시키기 위해 조성물에 도입되며, 미세한 실리콘 입자를 포함하는 고분자 물질입니다.
  • 수지는 염료베이스와 통합되어 중성 정전기를 유발합니다. 마감 처리 된 코팅은 먼지를 끌어 들이지 않고 더 이상 오염되지 않은 채로 남아 있습니다.
  • 이 그룹의 페인트는 제한된 색상 목록으로 제공됩니다.

고무 도료

현대의 고무 화합물은 습기 있고 건조한 표면을 처리 할 때 내부 및 외부 작업을 수행하는 데 사용할 수있는 차세대 제품입니다. 이 소재는 탄성 구조를 가지고있어 고온에서 팽창 할 수 있으며 테이퍼도 낮습니다.

완성 된 층은 작동 과정에서 균열이 생기지 않으며, 결함으로 덮히 지 않으며 인간에게 전혀 무해합니다. 콘크리트 바닥에 형성된 탄성 필름은 퇴색하지 않으며, 먼지와 습기를 흡수하지 않으며, 바닥은 호흡을 멈추지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고무 도료의 장점 :

  • 고온 저항, 내마모성, 불리한 작동 조건;
  • 환경 친화.
  • 콘크리트에 대한 높은 접착력;
  • 방수, 방수;
  • 완성 된 층은 미끄러지지 않으며, 간단한 비누 용액으로 씻어 낼 수 있습니다.

그러나 이러한 페인트는 다음과 같은 특성으로 인해 보편적이라고 할 수 없습니다.

  • 2-3 층을 도포하는 것과 관련하여 불충분 한 은폐력;
  • 가능한 한 얇게 적용해야합니다. 그렇지 않으면 모든 긍정적 인 특성이 부적절하게됩니다.

기술 작동

염료를 선택하는 것과 상관없이 콘크리트 바닥을 페인트하는 것은 여러 단계의 복잡한 과정입니다. 각 단계가 얼마나 잘 수행되는지는 마감 코팅의 외관 및 작동 특성에 달려 있습니다.

준비

표면을 미리 준비하지 않고서는 작업을 실현할 수 없습니다. 이 단계는베이스 코트의 먼지 제거, 경화 및 프라이밍을 포함합니다.

모든 조작은 지정된 순서대로 수행해야합니다.

  • 콘크리트 바닥은 먼지, 흙, 파편 등으로 철저히 청소됩니다.
  • 깨끗한 코팅재가 스패 클링 재료로 해결되는 릴리프 및 손상 여부를 검사합니다.
  • 모든 결함이 고정되면 바닥이 샌딩됩니다. 최대 매끄러운 기질은 페인트에 높은 접착력을 제공합니다.
  • 먼지 입자의 잔해는 산업용 진공 청소기로 제거됩니다.

기초 경화 :

  • 토양과 먼지가없는 바닥은 특수 토핑의 도움을 받아 강화됩니다.
  • 토핑의 선택은 많은 요소에 달려 있지만, 표준 구성은 염료, 석영, 시멘트, 가소제와 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
  • 적절하게 선택된 재료는 마모 및 먼지 형성으로부터 표면을 보호합니다.

프라이밍 :

  • 프라이밍의 주요 목적은베이스 표면과 페인트의 접착 성을 높이는 것입니다.
  • 콘크리트 기초를 dedusting하고 함침하는 동시에 현대 구성;
  • 구성은 작업 장소에 따라 선택됩니다 - 내부 또는 외부;
  • 속건성 아크릴베이스로 보편적 인 성분을 구입할 수 있습니다.

바닥 페인트

모든 조작은 전문가의 개입없이 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다.

마스터는 일련의 도구를 준비해야합니다.

  • 페인트 붓;
  • 페인팅 테이프;
  • 페인트 롤러에 대한 핸들 - byugel;
  • 롤러 - 금액은 처리 영역을 기준으로 계산됩니다.
  • 안전 안경, 인공 호흡기, 장갑.

채색

콘크리트 바닥의 온도는 +5도 이하 여서는 안됩니다. 그렇지 않으면 페인트가 아름답고 균일 한 층을 형성하지 않습니다. 작업은 상대 습도 80 %, t + 15 이상에서 수행됩니다.

받침대가 준비되면 주요 조작이 수행됩니다.

  • 처리에 적합하지 않은 스카치 보호 구역;
  • 페인트가 들어있는 용기를 열고 혼합기 (특수 노즐이있는 천공기)를 사용하여 혼합합니다.
  • 조성물의 일부가 페인트 트레이에 부어진다;
  • 롤러는 트레이에 담겨 있고 페인트는 제거되고 첫 번째 층이 도포됩니다.
  • 코팅은 최소한 하루 동안 건조해야합니다.
  • 바닥은 두 번째 레이어로 페인트됩니다.
  • 다음날 육안 검사가 수행되고 세 번째 계층을 적용하기로 결정됩니다.

콘크리트 바닥을 마모로부터 보호해야하는 경우 그림과 같은 옵션을 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

도료를 구입할 때, 각 층을 기준으로 한 대략 80-120 ml / m²의 소비량이 고려되어야합니다. 값싼 악기를 가격으로 구입할 필요가 없습니다. 작업의 질에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

그 적용의 콘크리트 및 기술에 대한 페인트의 다른 그룹은이 기사의 두 번째 부분에서 고려됩니다.

콘크리트 페인트, 적용 기술 및 강도 테스트는 비디오에 나와 있습니다.

주제에 관한 책 :

건축 자재 및 제품 - Isaac Nanasashvili - 200 문지방. - 서평서 링크

현대 건축 자재 - A. Svatkov - 510 루블 - 도서 리뷰 링크

건축 재료 교재 핸드북 - Leonid Dvorkin - 471 문지기.- 책의 리뷰 링크

마감 작업 및 자료 - Alexander Gorbov - 59 문지방 - 책 리뷰 링크

콘크리트 바닥에 페인트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 바닥은 최근 개인 주택, 산업 시설 등에서 찾을 수 있습니다. 이 코팅은 내구성이 높고 마모에 강합니다. 그러나 그러한 바닥은 너무 아름답게 보이지 않습니다. 더보기 좋게하기 위해, 바닥에 대한 미적 에나멜이 사용됩니다. 적절하게 선택한 구성은 바닥을 아름답게 만들뿐만 아니라 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

확산 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 지하실, 테라스, 차고 및 발코니에서 가장 많이 사용됩니다. 바닥재는 최대 강도와 기계적 응력에 대한 저항력이 필요합니다. 동시에 바닥이 오염 된 상태로 두는 것이 좋습니다. 오늘날 장식 및 추가 보호를위한 최상의 옵션은 콘크리트 바닥 용 아크릴 에나멜입니다.

콘크리트 용 현대 페인트 및 에나멜

콘크리트 바닥의 미적 특성을 보호하고 개선하기 위해 다양한 에나멜 및 페인트가 사용됩니다. 가장 보편적 인 페인트 종류 :

  • 아크릴;
  • 중합체;
  • 고무;
  • 에폭시;
  • 아크릴 - 실리콘;
  • 우레탄 - 알키드.

이 페인트는 다양한 색상으로 만들 수있어 실내 인테리어에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

아크릴 페인트

아크릴 조성물은 유기 및 무기 성질의 다양한 안료를 첨가하여 아크릴 수지를 기초로하여 제조됩니다. 이러한 함침은 은폐력에도 불구하고 두 층으로 적용됩니다. 성능면에서 긍정적 인 점은 높은 습도 및 급격한 온도 변화에 유의해야한다는 것입니다. 또한 아크릴 페인트는 다양한 색상과 질감으로 만들 수 있습니다. 그들은 광택, 무딘 및 반 광택.

여기에 사용 된 용제는 특수한 희석제 또는 보통의 물입니다. 따라서 콘크리트 바닥을 칠할 무언가를 찾고 있다면 아크릴로 만든 페인트는 훌륭한 옵션 일 수 있습니다. 바닥 표면에 도포 한 후 코팅은 2 일 이내에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 도장을 적용 할 때 일반적으로 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 그러나이 화합물은 오래된 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅제에 사용되어서는 안됩니다.

아크릴 페인트는 2 개의 층에서 적용됩니다

아크릴 실리콘 페인트

이들 페인트의 조성은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 주성분으로하는 수지와 같은 성분을 포함한다. 이 화합물의 사용은 물로 20 % 희석 함을 의미합니다. 결과적으로 1 리터의 페인트 덕분에 5 평방 미터의 표면을 페인트 할 수있어 조성물의 최적 소비를 보장합니다. 이 솔루션을 사용하여 콘크리트 바닥을 페인팅하면 더욱 경제적입니다.

이러한 유형의 조성물은 아크릴과 같이 2 층으로 도포해야합니다. 도료를 도포하는 시간은 3 시간 이상이어야합니다. 이 시간 동안 표면은 사용자가 걸을 수있을 정도로 빨리 건조됩니다. 즉, 빠른 건조 페인트로 주요 장점 중 하나입니다. 아크릴 - 실리콘 제제의 단점 중 하나는 마모에 대한 내성이 낮고 색 영역이 부족하다는 점입니다.

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 에폭시 도료는 대단히 인기가 있습니다. 이것은 염색하기 전에 혼합해야하는 2 성분 제제입니다. 혼합에는 특수 혼합기를 사용하십시오. 동시에 보강 받침대는 바닥면에 20 % 희석 된 페인트 층을 추가로 도포해야합니다. 그것은 뇌관 치료의 일종이 될 것입니다. 이 레이어 다음에 페인트 레이어를 추가로 배치합니다.

에폭시로 그려진 바닥 위를 걷는 것은 하루 만에 가능합니다. 그러나 코팅을 완전히 경화시키기 위해서는 적어도 5 일을 기다려야합니다. 에폭시 도료는 내 마모 성이 높습니다. 가장 큰 단점은 제한된 색상 범위에 불과하며 몇 가지 색상 만 포함됩니다.

폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 바닥 용 현대 폴리 우레탄 페인트는 부정적인 영향으로부터 확실한 보호를 제공합니다. 이 코팅은 산업용 바닥 페인트에 더 자주 사용됩니다. 조성의 특징은 마모 및 기타 부작용에 대한 최대 보호 등급입니다.

이것은 야외 사용에 이상적인 매우 내구성있는 페인트입니다. 따라서 바닥을 최대한 보호하고 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 모르는 경우에는 폴리 우레탄 합성물을 선택할 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜은 내구성으로 구별됩니다.

우레탄 - 알키드 계열 페인트

이 도료의 기초는 알키드 수지입니다. 그것은 아크릴 배합보다 훨씬 더 강력한 은폐력을 가지고 있습니다. 그러나 최고 품질의 코팅을 얻기 위해서는 화합물을 두 번 도포해야합니다. 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어의 적용 사이의 시간 간격은 적어도 하루 이상이어야합니다. 마지막 레이어를 적용한 후 바닥은 하루 만에 사용할 준비가됩니다. 그러나 표면을 완전히 치유하는 데 1 주일 이상 걸릴 수 있습니다.

우레탄 - 알키드 페인트는 폴리 우레탄보다 마모가 적습니다. 따라서이 구성으로 페인트 한 바닥은 가능한 한 오래 사용할 수 있습니다. 이 유형의 페인트를 사용하면 백령으로 희석하여 10 % 용액을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 실외 작업과 실내의 바닥 페인트에 모두 적합한 다양한 색상을 제공합니다. 가장 널리 사용되는 우레탄 알키드 페인트 :

동시에, 그러한 구성으로 페인트 된 바닥 표면은 언제나 광택이납니다.

일부의 경우 우레탄 아크릴 페인트의 유일한 단점입니다.

건식 아크릴 페인트

상기 액상 제제 외에도 현대 제조업체는 아크릴을 기본으로하는 고유 한 건식 도료를 제공합니다. 그들은 더 튼튼하고 아름다운 콘크리트 코팅을 할 수있게 해주는 박편 모양을 가지고 있습니다. 동시에, 건식 아크릴 조성물의 색상 범위가 매우 넓어 옥외 작업뿐만 아니라 실내의 페인트 바닥에도 탁월한 선택입니다.

이러한 페인트를 칠하기 전에 바닥은 프라이머 역할을하는 특수 수지로 처리되어야합니다. 수지가 동결 될 때까지 착색 된 플레이크가 그 위에 부어진다. 그들은 잘 칠한 표면을 얻기 위해 바닥에 고르게 분포되어야합니다. 플레이크가있는 수지가 고형화 된 후에, 코팅은 칫솔질되어 조성물의 불충분하게 고정 된 입자를 제거한다. 다음 층은 바니시로 덮여 있습니다. 그런 식으로 그려진 바닥은 하루 동안 운영 될 준비가 될 것입니다.

건식 아크릴 물감을위한 다양한 색상 솔루션을 통해 아이디어를 실현할 수 있습니다.

염색을위한 염기 준비

콘크리트 바닥의 고품질 페인팅은 적용 전에 표면 준비의 예비 단계를 제공합니다. 우선, 콘크리트를 놓은 후에 페인트를 칠하기 전에 20도 이하의 온도에서 오랫동안 서 있어야한다는 것을 기억해야합니다. 이 기간은 적어도 3 개월 이상이 좋습니다. 시간이 부족하다면 콘크리트를 최소한 한 달 동안 유지해야합니다. 이상적으로 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장의 수분 함량이 5 %를 넘지 않아야합니다.

습도는 습기를 측정하는 특수 장비를 사용하여 측정됩니다. 또한 모든 필름이 이러한 목적에 적합합니다. 필름의 작은 부분을 바닥에 놓고 가장자리를 테이프로 고정해야합니다. 하루가 지나면 필름이 제거되고 응축수가 있으면 수분이 결정됩니다. 응결이 형성되면 콘크리트 바닥이 충분히 건조되지 않아 페인트 칠 준비가되지 않습니다. 이 경우 히터를 사용하여 더 건조 시키거나 실내 환기를 잘시킬 수 있습니다. 두 번째 옵션은 외부에 고온이있는 경우에만 가능합니다. 따라서, 더운 날씨의 옥외 작업의 경우에도 적합합니다.

이미 작동중인 콘크리트를 칠할 경우 칩, 균열 및 기름기가 많은 부분을주의 깊게 검사해야합니다. 균열 및 칩은 특수한 수리 솔루션으로 처리해야하며 솔벤트가있는 천을 사용하여 그리스를 제거 할 수 있습니다. 마른 바닥에서 쌓인 먼지를 모두 제거하십시오. 최대 도장 밀착성을 유지하기 위해 샌드 블라스터로 표면을 더 처리하는 것이 바람직합니다. 결국 준비 작업이 끝나면 콘크리트 바닥을 칠할 수 있습니다.

결론

따라서, 제조업체는 콘크리트 용 페인트의 다양성을 제공합니다.이 페인트는 성능과 색상이 다양합니다. 어떤 구성을 선택 하든지 그림을 그리기 전에 콘크리트 포장을 완벽하게 준비해야합니다.

콘크리트 표면을 위해 선택할 페인트는 무엇입니까?

콘크리트를 사용하지 않고 건설을 상상하는 것은 어렵습니다. 기초, 바닥재, 산책로, 계단, 바닥 슬라브 - 이것은이 건축 자재의 응용에 불과합니다. 그것은 내구성이 있고 믿을 수있는 무언가와 관련이 있습니다. 그러나 몇 가지 보호 조치 없이는 콘크리트가 빨리 파괴의 대상이된다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다.

커버리지 기능

추가 보호의 필요성은 콘크리트 포장의 특성에 의해 결정됩니다.

우선,이 보도의 긍정적 인 측면은 다음과 같습니다.

  • 콘크리트의 인기는 내구성과 강도로 인해 감소하지 않습니다. 밀폐되고 적절하게 처리 된 바닥이나 벽은 거의 영원 할 수 있습니다. 콘크리트의 강도는 원칙적으로 가변 지표입니다. 왜냐하면 28 일의 표준 기간에 도달하면 딱딱 해지고 멈추지 않기 때문에 커지기 때문입니다.
  • 콘크리트는 변형과 파괴없이 무거운 하중을 견뎌냅니다.

이러한 특성으로 인해 산업용 건물 및 가정용 시설 (창고, 차고 등)에서 특히 인기가 있습니다.

  • 유지 보수 용이성이 콘크리트 표면에 또 다른 좋은 보너스입니다. 사용 된 방법에 따라 3-9 개월마다 보호 층을시기 적절하게 업데이트하십시오.
  • 환경 청결은 또한이 물질에 포인트를 추가합니다.
  • 콘크리트의 방사능은 벽돌의 방사능보다 적습니다. 그러나 이론적으로는 콘크리트 구성 요소가 오염 될 수 있으므로 검증 된 제조업체를 선택하고 문서를 확인해야합니다.
  • 다재다능한 소재이므로 콘크리트는 독립적 인 표면 또는 장식용 코팅의 기초로 사용할 수 있습니다.

그러나 모든 긍정적 인 특성으로 콘크리트는 재료의 구조가 파괴되는 동안 부식되기 쉽습니다. 주 적은 코팅의 기공 안으로 쉽게 침투하고 쉽게 용해되는 성분 (수화 된 석회)을 용해시키고 씻어내는 물입니다. 과도한 습기는 저온에서 특히 해 롭습니다. 냉동 수는 기계적으로 구성 요소 간의 연결을 파괴하여 강도에 영향을 미칩니다.

산성 환경은 석회 화합물의 침출을 유발할 수 있고, 축적되어 콘크리트의 부피를 증가시키고 균열을 일으키는 불용성 칼슘 염의 형성을 촉진하므로 덜 유해하지 않습니다. 그것은 또 다른 요소 - 생물학적으로 언급되어야합니다.

콘크리트의 다공성 구조는 미생물에 매력적이며 그 폐기물은 파괴적입니다.

부정적인 영향을 줄이려면 여러 단계의 보호가 가능합니다. 1 차 보호는 혼합물에 안정화 및 밀봉 물질을 도입하여 공격적인 시약의 작용을 느리게합니다. 2 차 보호는 도료, 프라이머, 매 스틱 및 기타 2 차 재료의 적용입니다.

페인트의 종류

오늘날 콘크리트 용 도료 재료의 부족은 관찰되지 않았으며 선택 사양은 구성 및 특성이 다양합니다. 문제는 품질 및 작동 조건 준수에만 있습니다.

알키드 페인트

알키드 페인트는 경화 후 표면에 강하고 탄성적인 필름을 형성하는 에나멜 페인트의 일종입니다. 그것은 보편적이며 거의 모든 표면에 적합합니다 : 목재, 금속, 콘크리트.

내후성, 발수성 및 극한 온도 (-50 ~ 60 Co)에 대한 내성이 뛰어나 옥외 작업에 사용할 수 있습니다. 브러시, 롤러 및 스프레이 건으로도 똑같이 쉽게 적용 할 수 있습니다. 평균 건조 시간 : 약 24 시간. 2-3 층으로 도포 된 알키드 에나멜은 최대 5 년간 보호 속성을 유지합니다. 또 다른 중요한 장점은 저렴한 비용입니다.

마이너스 중 액체 상태에서의 독성, 가연성 및 기밀성에 주목해야합니다. 접착력이 우수하여 제거가 어렵습니다. 기존의 모든 세척은 코팅을 부드럽게 만하고 코팅은 주걱으로 제거합니다.

아크릴 페인트

아크릴 페인트는 건축 자재 시장에서 보편적 인 인기를 얻고 있는데 이는 아크릴 수지를 기반으로하는 수분 분산 물입니다. 건조되면 알키드 계 염료와 달리 표면에 고분자 필름이 형성되어 공기가 쉽게 통과됩니다.

페인트는 내마 모성, 방수성, 내열성, 비가 연성 및 환경 친화적 인 코팅을 형성합니다. 그것은 조성에 유기 용제가 없기 때문에 완전히 무독성이며 무취입니다.

몇 시간 안에 쉽게 도포하고 말립니다. 일반적으로 두 번째 레이어는 2 시간 후에 적용 할 수 있습니다.

고온 및 저온 (0도 이하) 온도에서 사용할 수 있습니다. 레이어의 수는 적어도 두 개가되는 것이 바람직합니다. 이 옵션의 다양한 색상과 질감을 사용하면 모든 디자인 문제를 해결할 수 있습니다.

규산염 도료

규산염 페인트는 광물성 염료의 일종으로, 주요 바인딩 요소는 최종 코팅 강도를 높여주는 액체 칼륨 유리입니다. 재료의 특성을 향상시키는 추가 구성 요소로는 실리콘 파우더, 아연 또는 알루미늄이 있습니다. 이러한 금속의 존재는 염료의 부식 방지 특성을 증가시킵니다. 액체 유리 및 건조 안료 혼합물은 별도로 공급되며 사용 직전에 연결됩니다.

이것은 가장 내구력이 강한 코팅 중 하나입니다 (최소 20 년간 지속될 수 있음). 동시에 전체 수명주기 동안 원래 모양을 유지합니다. 자외선 복사, 날카로운 온도 변화, 수분 및 오염에 강하며 화학적으로 내성입니다.

이 페인트 재료는 광물 기반 표면 (콘크리트, 돌, 유리, 석고)과 가장 강한 화합물을 형성합니다. 외벽 및 기타 외장 작업에 종종 사용됩니다.

단점 중 하나는이 염료의 비탄성을 지적 할 가치가 있습니다. 즉, 작은 균열을 수리 할 수 ​​없습니다. 따라서 재단은 완벽하게 준비되어야합니다. 페인트의 높은 독성은 개인 보호 장비의 필수 사용을 필요로합니다. 규산염 에나멜을 제거 할 때 표면에 접착력이 문제를 일으킬 수 있습니다.

실리콘 유제 페인트

실리콘 에멀전 페인트는 거의 이상에 가깝습니다. 경화되면 습기로부터 기저부를 최대한 보호하는 방수, 증기 투과 막이 형성됩니다. 또한 탄성, 내구성, 내마모성이 우수하며 콘크리트 및 기타 광물 기지에도 잘 밀착됩니다. 알칼리성 환경에 대한 저항성으로 이틀 후 콘크리트 및 석고에 적용 할 수 있으며 아크릴 페인트는 한 달 이내에 사용할 수 있습니다. 유일한 단점은 높은 비용입니다.

아크릴계 중합체와 잘 결합하는 실리콘 기반 수지의 능력은 새로운 그룹의 실리콘 개질 된 페인트를 얻는 것을 가능하게했습니다. 그들은 고전적인 아크릴보다 우수한 특성을 특징으로하지만, 가격은 실리콘 옵션보다 낮습니다.

콘크리트 바닥 페인팅 : 올바르게하는 법?

콘크리트 바닥은 확실히 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 희소하게 외관을 개량하기 위하여 그려진다 : 수시로 그것은 표면을 보호하기 위하여 행해진 다. 그 이유는 기계적 및 기후 적 효과 때문입니다. 페인팅 콘크리트에 적합한 페인트를 선택하고 페인팅 기술을 준수하는 것이 중요합니다.

기능 및 사양

콘크리트 바닥의 최상층은 특히 환경에 노출됩니다. 시간이 흐르면 ​​순수한 콘크리트가 껍질을 벗기고 부서지기 시작하며 많은 양의 먼지가 발생합니다. 표면의 장식 성질이 크게 손상되며, 그로 인해 건강도 손상됩니다. 얼룩 콘크리트는 수분과 스트레스에 대한 바닥 저항을 향상시키고, 상부층의 파괴를 방지합니다.

페인트는 특히 선택해야하며 요구 사항의 수에는 다음이 포함됩니다.

  • 기계적 응력에 대한 내성;
  • 작동 내구성;
  • 온도 극단, 수분 및 기후 조건에 대한 내성;
  • 다공성 콘크리트 표면에 대한 우수한 인성;
  • 장식적인 자질.

페인트는 콘크리트 바닥의 주요 품질을 향상시킵니다. 실외 및 실내 사용을 위해 설계 될 수 있습니다. 차이점은 다양한 불리한 요인에 대한 저항에 있습니다. 모든 염료는 확립 된 기준에 따라 제조됩니다. GOST는 보호 코팅을 형성하는 물질을 나열합니다.

페인트의 종류

처음에 전문가들은 콘크리트 표면을 페인트하기 위해 에폭시 수지에 대한 서스펜션만을 분리했습니다. 이 공구는 다른 공구보다는 더 낫다고 여겨졌다. 오늘날 건설 시장에는 더 많은 옵션이 있습니다. 오늘날 제조업체는 자체적 인 특성과 단점을 지닌 다양한 공식을 제공합니다. 우리는 몇 가지 최고의 품종을 나타냅니다.

아크릴

페인트는 아크릴 수지, 유기 무기 안료를 기본으로합니다. 각종 추가 성분을 가진 아크릴 레이트와 폴리 아크릴 레이트는 보호 필름을 형성합니다. 복잡한 에스테르 성분은 빠른 건조와 높은 습도에 대한 저항성을 제공합니다. 전문가들은 차고, 지하실, 발코니에서 아크릴 페인트를 사용할 것을 권장합니다. 이 컴포지션은 작은 방을 채색하는 데 적합합니다. 이 제품은 비 공격적인 화학 물질 및 단기간의 수분에 대한 내성이 있습니다.

풍부한 컬러 팔레트는 무광택 및 광택 버전으로 제공됩니다. 아크릴 페인트 용제는 물입니다. 그것을 2 개의 층에 둬라, 그것은 48 시간을 말린다. 롤러 또는 브러시가있는 작은 표면에 적용되며 넓은 방에는 특수 분무기가 사용됩니다. 이 조성물은 환경 친화적입니다.

아크릴 실리콘

내마모성 에나멜은 아크릴 공중 합체 및 실리콘을 기본으로하는 수지를 포함합니다. 2 액형 재료는 아크릴 및 실리콘 품종의 장점을 결합합니다. 이 조성물은 유해한 미생물의 발생을 예방하는 데 도움이됩니다. 아크릴 수지는 높은 강도와 ​​콘크리트에 잘 밀착됩니다.

실리콘 수지는 실리콘을 함유하고 페인트에 내구성을 제공합니다. 법랑질은 정전기로 먼지가 축적되는 것을 방지합니다. 아크릴 실리콘 에나멜의 단점은 열악한 색상 팔레트입니다.

내마모성 에나멜은 2 층 이상으로 도포됩니다. 각 후속 레이어의 적용 사이에 최소 3 시간을 기다려야합니다.

에폭시

이 페인트는 두 가지 구성 요소입니다. 재료의 특징은 구조의 균질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 적용하기 전에 혼합해야한다는 것입니다. 팔레트에 적은 수의 색상에도 불구하고, 코팅은 기계적 응력에 상당히 강하며 긴 사용 수명으로 구별됩니다. 페인트는 일반적으로 산업 시설과 야외에서 사용됩니다.

에폭시 에나멜은 습기에 강합니다. 이 조성물은 공격적인 화학 물질에 노출되면 악화되지 않습니다. 콘크리트에 대한 강한 견고 함과 시간이 지남에 따라 장식 특성의 불변성은 페인트를 소비자에게 매력적으로 만듭니다. 12 시간 간격으로 2 개 이상의 레이어로 구성된 컴포지션을 적용합니다.

알키드 우레탄

이 페인트는 실내 장식으로 자주 사용됩니다. 에나멜은 지워지지 않고 작동 중에 긁히지 않는 광택있는 표면을 가지고 있습니다. 페인트는 몇 시간 만에 경화됩니다. 제조업체는 최대 15 년의 인상적인 수명을 나타냅니다.

비닐

이 페인트는 약 7 년 동안 지속됩니다. 한 레이어에 컴포지션을 적용하고 2 시간 이내에 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것으로 충분합니다. 자금 비용은 아주 적으므로 코팅 비용은 적게 듭니다. 이 소재는 특히 환경 친화적이며 주거 지역에서 사용됩니다.

고무

페인트에는 고유 한 특성이 있습니다. 몇 분만에 표면을 건조시킵니다. 제조업자는 최소한 10 년 동안 보상이 귀하를 즐겁게 해줄 것이라고 보장합니다. 열과 냉기에서 고무 재료로 작업하는 것이 가능합니다. 이 페인트는 섭씨 -50도에서 +60 도의 온도를 쉽게 전달합니다.

건조 후, 중합체 필름이 형성된다. 레이어의 강도는 표면이 다양한 강도의 체계적인 기계적 효과를 견딜 수있게합니다. 고무 페인트는 균열이나 부서짐으로부터 콘크리트를 보호합니다. 안료의 성분을 추가하면 넓은 색상 팔레트를 만들 수 있습니다.

고무 화합물은 건강에 유해하지 않습니다. 주성분은 물 및 아크릴 레이트 분산액입니다. 사용하는 동안 변색을 방지하는 보호 필름을 만드는 마지막 요소입니다. 페인트 된 표면은 먼지와 습기를 격퇴 할 수 있으며, 콘크리트는 산소에 접근 할 수 있습니다.

폴리 우레탄

이 페인트를 사용하기 전에 동질성을 완성하기 위해 두 가지 구성 요소를 혼합해야합니다. 내마모성 소재는 옥내 및 야외에서 마무리 작업을 수행하는 데 적합합니다. 페인트를 오랫동안 건조시킵니다 (2 주 이내). 도료는 무취이므로 건조 기간 동안 불필요한 문제를 일으키지 않습니다.

건조의 첫 번째 단계에서 수분은 응고 단계가 된 후 혼합물에서 나옵니다. 건조 후반부에 폴리 우레탄 도료는 기계적 응력에 높은 내성을 갖습니다. 셀프 레벨링 바닥은 콘크리트 스크 리드의 마감 코팅재로 사용됩니다. 페인트는 주거 및 산업 분야에서 사용됩니다. 이 재료의 바닥은 자동 수리 상점, 차고 및 기술실에서 입증되었습니다. 기계적, 화학적 및 기후 적 영향에 대한 높은 저항으로 인해 인기가 있습니다.

어느 것을 선택해야합니까?

바닥을 칠하는 것은 책임 소재입니다. 페인트 재료를 선택할 때 이러한 요소를 고려해야합니다.

  • 구내 유형 (주거, 기술);
  • 페인트가 적용될 수있는 온도 범위;
  • 바닥에 가해지는 충격의 성질 (예 : 화학, 기후, 충격);
  • 다양한 효과 (일정 또는 주기적, 낮음 또는 높음)의 강도.

페인트 선택을위한 주요 권장 사항 :

  • 아파트 나 주거용 건물에서는 수성 배합을 권장합니다. 아크릴 페인트는 좋은 옵션으로 간주됩니다.
  • 아크릴 또는 에폭시 화합물은 유틸리티 룸에서 사용됩니다. 정확한 선택은 하중의 강도에 달려 있습니다.
  • 상업 시설은 치열한 부하가 특징입니다. 에폭시 페인트는 2 층으로 도포해야합니다.
  • 목욕, 욕실 및 습도가 높은 방에서는 에폭시 또는 폴리 우레탄 화합물을 사용하십시오. 2 회 도장하십시오.
  • 알키드 또는 에폭시 페인트로 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 그들은 먼지 제거에 이상적이며 미끄러지지 않고 다양한 강도의 화학적 영향을 망칠 필요가 없습니다.
  • 아크릴 실리콘 에나멜 착륙시 사용할 수 있습니다. 그것은 바닥에서 먼지를 보호 할 것이고, 입구는 더욱 단정 해 보일 것입니다. 당신은 또한 알키드 - 우레탄 에나멜을 사용할 수 있습니다, 그들은 오랜 수명을 가지고 있습니다.

콘크리트 작업을 마무리하기위한 수단은 매우 조심스럽게 선택되어야합니다.

반짝이 (spangles) 또는 무리로 바닥의 장식 성질을 향상시킬 수 있다는 것을 기억하십시오. 선택의 주요 랜드 마크는 외부의 영향과 삶에 대한 저항이어야합니다.