셀프 레벨링 화합물로 바닥 채우기

이 주제는 매우 광범위합니다. 자체 평탄한 혼합물로 바닥을 부어 넣는 기술뿐만 아니라 기초 준비, 제조업체 선택에 대해서도 이해해야합니다.

경험에 비추어 볼 때, 그러한 바닥이 시멘트 스크 리드보다 저렴하다고 생각한다면 이것은 실수입니다. 그들의 복제의 복잡한 기술. 지식과 기술 요구 사항 없이는 자신의 손으로 고품질의 셀프 레벨링 바닥을 부어 넣기가 어렵습니다. 그렇습니다, 그런지면은 보통 힘에있는 screed보다는 열등하다.

바닥재를위한 매끄러운 기초를 만들기 위해이 기술에 돈을 쓸 것인지 고려하십시오. 이 모험을 계속하기로 결정했다면, 우리는 전체 과정을 자세하게 설명하려고 노력할 것입니다.

셀프 레벨링 층 및 장점

• 자체 평준화 된 믹스에서 준비 기반을 훨씬 빨리 형성 할 수 있습니다. 이 과정은 20 일에서 3 일로 단축되었습니다. 아파트 개조를위한 이상적인 지표는 무엇입니까?
• 셀프 레벨링 컴파운드를 쏟아 부은 코팅은 완전히 방수 처리되어 있으며 우수한 위생 성능도 있습니다.
• 표면의 전체적인 질감은 매우 매끄러 워서 바닥을 가리고 있습니다. 라미네이트 바닥 및 코르크 마루는 재생되지 않으며 그러한 표면에서 꺾거나 부패하지 않습니다.
• 완성 된 셀프 레벨링 바닥의 무게는 모래 - 시멘트 스크 리드의 무게보다 훨씬 적습니다. 또한 충진 받침대는 매우 유연하고 탄력적이어서 아파트의 나무 바닥에서도 약간의 혼합물을 부을 수 있습니다.

붓기를위한 기초 준비

가구에서 방을 완전히 비우는 데 필요한 제일 먼저, 먼지 및 기타 작은 찌꺼기로부터 바닥을 청소하십시오. 나무 바닥이 있고 그 위에 (예 : 라미네이트) 제거해야합니다.

자체 평탄화 혼합물을 바닥 슬라브에 부어 넣으려면 먼지 및 기타 부스러기로부터 철저히 청소해야합니다. 아파트에 스크 리드를 붓기 전에 많은 사람들이 특별한 도구를 사용하여 바닥의 강도를 측정합니다. 원칙적으로 셀프 레벨링 혼합물의 스크 리드는 시멘트보다 몇 배나 무게가 나가고 몇 배 더 얇기 때문에 그렇게 할 필요는 없습니다.

집에 살고 바닥에 거의 마루가있는 경우에는 바닥에 습기가 없는지 확인하십시오. 이 작업은 바닥에 놓여진 2x2 필름을 사용하여 이루어지며 24 시간이 지나면 땀이 있는지 없는지 확인하려고합니다.

기저부에 균열, 홈 및 움푹 들어간 부분이 있는지 살펴보십시오. 이 모든 것은 자체 수평 조절 화합물을 구입할 때를 계산하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 작업 할 때 충분하지 않으면 부끄러운 일이 될 것입니다.

온난 한지면의 면전에서 그것은 전기의 underfloor 난방 또는 물과 관계가 없다. 모든 파이프는 실리콘으로 마루에 심어야한다. 그것이 따뜻한 물 마루 인 경우에, 따르기 전에 물로 그것을 채우고 또한지면에 실리콘으로 그것을 움켜 잡으십시오. 그렇지 않으면, 셀프 레벨링 혼합물을 쏟을 때 모든 통신이 유동 될 수 있습니다.

셀프 레벨링 층을위한 혼합물 선택 방법

자체 평탄화 혼합물을 선택할 때 중요한 점은 제조업체뿐 아니라 뒤틀린 이름을 쫓지 말라. 외부인들조차도 사람들을 모으기 시작했기 때문이다. 그 중 가장 중요한 것은 특수 구성 요소의 내용이 아니라 올바른 혼합 기술입니다.

우선, 포장 지침에 혼합 지침에 대한 자세한 설명이있는 제조업체에주의하십시오. 셀프 레벨링 혼합물은 시멘트와 석고 모두에서 만들 수 있습니다. 시멘트 기반 혼합물은 더 연약하고 무게는 적당하지만 습기가 두렵지는 않습니다. 석고 기반 혼합물은 탄력 있고 가벼우 며 습기가 두려워요.

혼합물을 선택할 때, 바닥 덮개, 즉 어떤 유형의 바닥 덮개를 쌓을 지 고려해야합니다. 폼베이스, 마모 륨 또는 세라믹 타일이있는 리놀륨 인 경우 레벨링 레이어를 간단히 채울 수 있습니다. 마루 또는 코르크 마루를 놓을 때, 당신은 자체 평탄 화합물의 상부 수평 층이 필요합니다.

셀프 레벨링 혼합물의 유통 기한은 6 개월에서 1 년 사이입니다. 가방은 종종 혼합물의 시작 부분에서 또는 월말에 알려지지 않았기 때문에 생산 날짜에서 빼야하는 한달의 상자에 틱 표시가되어 있습니다. 유통 기한이 지나면 판매자의 신념에 따라 혼합물을 사지 말아야합니다.

올바르게 반죽하는 법

혼합물과 함께 포장 된 모래가 없다면 별도로 구매해야합니다. 폴리머는 곡물을 따라 완벽하게 흐르므로 모래는 강이어야하며 모래알은 둥글게되어야한다고 생각하십시오.

혼합을 위해서는 작업 도구를 헹구기 위해 각각 30 리터의 여러 버킷과 몇 개의 높은 대야가 필요합니다. 드릴 용 혼합 노즐은 두 나선과 함께 사용하는 것이 바람직합니다. 다른 유형의 노즐은 짧은 시간 내에 혼합물을 충분히 혼합 할 수 없습니다.

혼합기로 성분들을 혼합 한 후, 혼합물을 약 4 분 동안 방치해야한다. 이 과정을 "숙성 (ripening)"이라고합니다. 모래 입자 주위의 중합체가 필름을 생성 할 필요가있다. 혼합 후 즉시 용액을 부어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 평평한 바닥이 아니라 파나 고슴도치가됩니다.

필링 기술 자기 평형 혼합물

모든 작업의 ​​마지막 부분은 자체 평탄화 화합물로 바닥을 채우는 것입니다. 일괄 처리와 마찬가지로 심각성은 없지만 파트너가 필요한 작업의 명확한 조정이 필요합니다. 셀프 레벨링 바닥은 다음과 같이 부어집니다.

• 첫 번째 배치는 파트너가됩니다.
• 마스터는 숙성을위한 첫 번째 배치를 따로 설정하고 두 번째 배치 대신 두 번째 버킷을 대체합니다.
• 파트너는 다음 노즐을 혼합하기 전에 신속하게 혼합 노즐을 깨끗한 상태로 헹구고 두 번째 배치를 만들어야합니다.
• 두 번째 배치가 완전히 준비되기 약 30 초 전에 주인은 첫 번째 배치를 방의 맨 구석으로 쏟아 놓고 빈 배치를 다음 배치로 가져다가 스퀴지 또는 닥터 나이프로 바닥 주위에 부어 진 혼합물을 가속시킵니다.
• 이때 혼합물과 함께 두 번째 버킷이 숙성되고 세 번째 자체 평탄화 혼합물이 준비됩니다. 세 번째 배치가 익 으면서 두 번째는 바닥에 붓고 닥터 블레이드로 가속됩니다.

그런 모양의 컨베이어 위에 바닥의 전체 둘레를 부었다. 그러나 셀프 레벨링 바닥을 쏟는 작업은 거기서 끝나지 않습니다. 다음 작업은 솔루션에서 공기를 제거하는 것입니다. 이 작업을 잊어 버리면 기포가 뜨고 표면이 강판이되거나 달의 풍경과 닮아 버립니다. 액체 혼합물로부터 공기를 제거하는 공정을 탈기 (deaeration)라고합니다.

공기를 제거하려면 특수 니들 롤러를 구입해야합니다. 프라이머 전에 건식 벽체가 말려 진 롤러가 아닙니다. 셀프 레벨링 혼합물 용 롤러에는 습기가 스프레이에서 즉시 증발되고 이미 이질적인 혼합물이 기질로 돌아올 것이기 때문에 혼합물이 튀는 것을 방지하는 바이저가 있어야합니다. 즉각적으로 이질적인 덩어리를 알지는 못하지만, 건조하고 세팅 할 때 거칠기가 표면에 나타납니다.

욕실, 화장실 또는 유틸리티 룸과 같은 작은 방에서 자체 평탄한 혼합물로 바닥을 평평하게 할 경우에는 바늘 롤러 대신 일반 손톱이 달린 보드를 사용하여 공기를 제거 할 수 있습니다. 그러나 해결책은 즉시 손톱에 달라 붙을 것이고 아무것도 당신을 위해 잘 풀릴 것이므로 넓은 지역에서이 수제 제품을 사용해서는 안됩니다. 당신은 단지 전체 솔루션을 망치고 새로운 혼합물을 구입하면 특별한 바늘 롤러를 구입하는 것보다 훨씬 많은 비용이 들게됩니다.

자기 평탄 화합물로 작업하는 것은 쉽지 않습니다. 그러므로 집이나 아파트의 바닥 전체를 수평으로 놓으려고 할 계획이라면 처음에는 작은 사각형으로 연습하는 것이 좋습니다. 공부하는 동안 약간 혼란 스러울지라도 문제 없습니다. 전문가의 작업이 최소 $ 20인지 확인하십시오. 평방 미터당, 그래서 자신의 평평한 바닥 - 가족 예산을위한 훌륭한 솔루션을 수행합니다. 귀하의 노력과 행락지에서 아파트의 바닥까지 평평한 표면에 행운을 비네.

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셀프 레벨링 화합물로 바닥 채우기

모든 시공 및 마감 작업에서 필수적인 부분은 검사 및 표면 처리입니다. 이와 관련하여, 바닥을 세우기위한 완벽하게 평평한 기초를 신중하게 입수해야합니다. 대부분의 경우, 콘크리트 스크 리드를 설치해도 완벽하게 평평한 표면이 있음을 보장하지 못합니다. 특히 충분한 경험이없는 마스터가 장착 한 경우 더욱 그렇습니다. 차후에 리놀륨, 라미네이트 또는 타일을 설치하는 지역에서는이 문제가 특히 중요합니다. 수십 년 전만해도 표면을 평평하게 만드는 것은 전문적인 옷장 만의 특권 인 상당히 힘든 과정으로 여겨졌지만 오늘은 싸구려라고 할 수는 없지만 바닥의 셀프 레벨링 믹스의 출현 덕분에 훨씬 간단 해졌습니다. 레벨 차이가 1에서 2 센티미터를 넘지 않는 방에서 이러한 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 이 혼합물의 사용으로 마감 코팅의 기초를 평탄화하는 기술이 크게 단순화 되었기 때문에 초보자뿐만 아니라 일류 전문가 사이에서도 인기를 얻게되었습니다. 자체 평탄화 화합물을 사용하는 기술은 전문가가 아닌 사람들에게도 일반적으로 알려져 있지만 모든 표면에 적합하지 않음을 아는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 바닥의 셀프 레벨링 혼합물,이 혼합물의 주요 유형 및 조성, 재료의 장단점을 다루는 주요 뉘앙스를 고려합니다.

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자기 평탄 화합물의 사용 : 이슈의 관련성

자체 평탄화 층은 건설 현장에서 혁신적인 기술의 가장 효과적인 업적 중 하나입니다. 하지만 이것은 모든 생각, 특히 미숙 한 사람 모두가 집에서이 기술을 구현하기 전에 신중하게 생각해야한다는 점을 고려하여 자기 평탄화 바닥을 설치할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 사실은 퍼짐 기초의 효과가 전통적인 시멘트 콘크리트 스크 리드에 비해 훨씬 저렴한 셀프 - 레벨링 혼합물 및 장비의 구성 요소의 높은 비용 때문에 그 값이 싸지 않음에 따라 결정되지 않는다는 것입니다. 자체 평준화 플로어의 기술은 전문가의 자격 요건에보다 심각한 요구를 부과하기 때문에 단순함을 자랑 할 수 없습니다. 또한 콘크리트가 훨씬 더 내구성있는 재료이기 때문에 자체 수평 조절 플로어의 내구성 증가로 자랑 할 수 없습니다.

종종, 경험이없는 마스터는 마감 바닥재를하기 전에 바닥을 평평하게하는 것이 선택적인 조치이며, 마무리 피복재는 기존의 모든 불규칙성을 여전히 숨길 것이라고 주장합니다. 그러나 실제로는 모든 것이 다르기 때문에 바닥의 정렬을 소홀히 한 가내 공예가는 곧 콘크리트 바닥에 리놀륨을 깔는 과정에서 기존의 모든 불규칙성이 특히 두드러지게 나타납니다. 그리고 마루 또는 라미네이트의 미처리 된 표면 위에 놓는 경우, 삐걱 거리기 시작하고 변형을 겪기 시작하며 곧 균열이 생깁니다. 이 모든 것이 수리를 다시 할 필요성으로 이어질 것입니다. 또한, 고르지 않은 바닥은 가구의 작동 상태에 악영향을 미칩니다.이 경우에는 특정 편향이 있습니다. 보시다시피, 바닥의 불규칙성을 제거하는 것이 해결되어야 할 매우 긴급한 문제입니다.

자체 평탄화 혼합물의 유형 : 주요 특성

현대 건설 시장은 무수물이라고도하는 시멘트와 석고의 두 가지 주요 유형의 자체 평탄화 혼합물을 제공합니다.

석고 믹스는 습도가 낮은 방에서 수리에 사용할 수 있습니다. 전통적인 탑 코트 (리놀륨, 쪽모이 세공 또는 타일)를 깔아 놓은 경우와 후속 에폭시 또는 아크릴 바닥의 경우에 이들의 사용이 권장됩니다. 석고 기반의 혼합물은 저렴한 가격대에 있으며 동시에 다른 옵션과는 달리 고도 변화에 대처할 수 있습니다. 높은 열 전도성으로 인해 전문가들은 바닥 난방 시스템 설치시 자체 평탄화 시멘트 기반 혼합물의 사용을 권장합니다. 그러나 습도가 높은 실내에서는 사용할 수 없습니다. 석고 혼합물을 도포하는 과정에서, 층 두께를 관찰하는 것이 중요하며, 이는 5-30 mm를 초과해서는 안됩니다. 석고 혼합물의 논란의 여지가없는 장점은 빠른 건조 시간 (2-4 시간을 초과하지 않음)이며, 이는 즉시 마감 칠을 즉시 시작할 수있게합니다. 단점에 관해서는, 주된 것은 높은 가격이다.

바닥의 ​​모든 건식 셀프 레벨링 믹스 중에서 인상적인 과정을 설명하는 시멘트 혼합물은 내부 및 외부 모두 사용할 수 있지만 가격은 이전 버전보다 약간 높습니다. 석고 기반 자체 평탄화 혼합물을 사용하는 경우 층 두께는 5-7 mm를 초과해서는 안됩니다. 이전 옵션의 경우에서와 마찬가지로, 석고 혼합물의 건조 시간은 수 시간을 초과하지 않으며, 이는 마감 코팅을 세우는 과정을 방해하지 않을 수있는 긴 시간을 허용한다.

그것은 중요합니다! 나무 바닥의 셀프 레벨링 혼합물로서 두 옵션을 똑같이 잘 사용할 수 있습니다. 이를 가장 효율적으로 수행하려면 공간을 건조하고 습한 지역으로 나누고 보상 테이프를 사용하여 공간을 만듭니다.

에폭시 수지를 포함하는 자체 평탄화 화합물은 많은 이점을 가지고 있음에도 불구하고 연마 부하에 실질적으로 내성이 없다는 점, 엎질러 진 액체 표면의 끈적 거림 및 무거운 물체가 떨어지는 경우 균열이 나타나는 것과 같은 몇 가지 단점을 특징으로합니다.

고분자 혼합물은 폴리 우레탄, 에폭시 수지, 메틸 메탄 아크릴 레이트 및 기타 구성 요소를 기본으로하는 혼합물을 포함하는 수많은 그룹입니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 증가 된 표면 강도, 진동 및 기타 유형의 기계적 하중에 강함. 이 제형의 적용 범위는 주로 산업 및 저장 시설을 포함한다.
• 온도 변화에 대한 내성;
• 표면이 원래 특성을 유지하는 긴 작동 기간;
• 높은 방음 특성과 절대적인 내수성.

셀프 레벨링 혼합물의 조성 : 재료 선택에 대한 팁

바닥에 대한 자체 평탄화 혼합물은 시멘트 석고 화합물 (포틀랜드와 알루미나가 가장 많이 사용됨)과 결합 제 역할을하는 혼합물과 집합체의 기능을 할당받는 석영 모래의 혼합물입니다. 또한, 자체 평탄화 혼합물은 자체 평탄화 혼합물의 탄성 및 강도 특성을 증가시키는 데 사용되는 안료, 접착제 및 특수 첨가제 가소제를 포함합니다.

건설 상점은 거친 결함과 작은 결함을 모두 정렬 할 수있는 혼합물을 제공합니다. 표면의 완벽한 매끄러움을 달성하는 것은 바닥 높이의 차이에 대한 높은 요구를하는 마감 코팅재로 놓는 경우에 적절합니다. 이러한 코팅에는 리놀륨, 라미네이트 및 쪽모이 세공이 포함됩니다. 적용된 혼합물의 최종 층의 두께는 1-10 mm를 초과해서는 안된다. 그러나 자체 평탄화 층의 최대 허용 두께를 초과하는 것은 권장하지 않으며 이는 재료에 대한 지침에 나와 있습니다.

셀프 레벨링 혼합물을 선택하는 방법은 무엇입니까?

• 자체 평탄화 혼합물을 선택하는 과정에서 방의 유형과 목적을 고려해야합니다. 저장실과 유틸리티 룸의 경우 가장 적합한 옵션은 에폭시 층으로 충분한 강도와 내 화학성을 특징으로합니다. 그러나 마모에 대한 내성이 낮기 때문에 청소 과정에서 연마제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
• 냉동, 상업 및 산업 현장과 같은 상업 시설의 경우 기계적 부하뿐만 아니라 온도 변화에도 강한 폴리 우레탄 기반의 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.
• 자기 수평 바닥 Hercules의 사용은 오류가없는 완전히 평평한 기초를 구성하려는 사람들에게 인기있는 솔루션입니다. 시멘트, 미네랄 필러 및 특수 첨가제 - 테스터가 포함됩니다.
• 평평하지 않은 표면을 평탄하게하기 위해 석영 모래, 황산 칼슘 및 기타 동등하게 중요한 미네랄 첨가제를 기본으로 제조 된 Knauf 회사의 자체 레벨링 혼합물은 점점 인기가 높아지고 있습니다. 이 제품은 바닥 난방 시스템을 포함하여 다양한 저울의 평평하지 않은 바닥을 평평하게하기 위해 성공적으로 사용되었습니다.

셀프 레벨링 화합물의 장점 : 무엇을 찾아야합니까?

• 부정적인 "생태적 평판"을 지닌 구성 성분의 부재로 인해 물질의 환경 안전. 우리가 자체 평탄화 층의 구성에 대해 말하면 포틀랜드 시멘트, 석영 모래, 안료 및 폴리머 첨가제는 물론 계면 활성제도 포함됩니다.
• 대부분은 건조한 상태로 판매되기 때문에 혼합물의 제조 및 사용 과정에서 어려움이 없습니다. 직접 소비하기 전에 건조한 혼합물을 필요한 양의 물과 혼합하여 준비 과정을 크게 단순화합니다.
• 셀프 - 레벨링 혼합물은 경화 시간이 최소화 됨으로써 또 다른 중요한 이점입니다. 이를 확인하고 자체 평탄화 화합물의 건조 시간을 알면 해당 재료에 대한 지침을 읽으십시오.
• 적용된 층의 최소 두께로 높은 천장이있는 평면을 자랑 할 수없는 사람들에게 특히 중요합니다. 이 장점의 중요성은 정확한 디자인이 실내의 전반적인 지각에 중요한 역할을한다는 사실 때문입니다.
• 건설 시장에 발표 된 바닥을위한 다양한 셀프 레벨링 믹스는 이러한 재료를 선택한 장인의 능력을 크게 확장시킵니다. 동시에, 국내 장인은 국내외 제조 업체의 제품 중에서 선택할 수 있습니다.
• 바닥면의 전체 표면에 퍼지고 모든 다름과 불균일을 정성스럽게 채워주는 사실에 기여하는 액체 형태로 놓인 자체 평탄화 혼합물로 바닥 스크 리드를 장착 한 결과, 마감 코팅의 후속 설치에 이상적인 평평한 바닥 표면이 형성됩니다.
• 내화성은 자체 평탄화 혼합물의 중요한 장점으로, 완전히 불연성이기 때문에;
• 셀프 - 레벨링 혼합물 층의 중요하지 않은 중량은지지 구조체에 부가적인 하중이 실질적으로 부과되지 않는다는 사실에 기여한다.
• 최소한의 예비 작업 필요성. 셀프 레벨링 혼합물로 바닥을 평평하게하는 과정에서 철근이나 추가 비컨이 필요하지 않습니다.

셀프 레벨링 층의 단점 :

• 스크 리드의 층 두께에 의해 결정되는 바닥 강도가 불충분하며, 5 ~ 20 mm를 초과하지 않아야한다. 이 때문에 제조업체는 바닥의 고강도 특성을 보장 할 수 없으며 설치는 자체 평탄화 혼합물을 사용하여 수행되었습니다.
• 자체 평탄화 혼합물의 바닥은 열의 안전과 소음 공해로부터의 보호를 보장 할 수 없으므로 낮은 열 및 사운드 절연 특성;

셀프 레벨링 플로어 믹스 : 재료 소비

자체 평탄화 혼합물을 사용하여 바닥 조각을 설치하는 과정에서 건조한 재료를 정확하게 계산해야합니다. 평균적으로 채우기 1을 구현하려면 바닥 계량기는 최소한 2kg의 자체 수평 조절 혼합물을 필요로합니다. 이와 관련하여 혼합물의 요구량을 적절하게 계산하기 위해서는 바닥 면적에 2를 곱해야합니다. 자체 수평 조절 식 혼합물을 사용하여 장착되는 바닥 스크 리드는 이상적으로 10mm를 넘지 않아야합니다. 계산을보다 정확하게하기 위해 전문가는 제조사가 제공 한 재료 소비에 대한 정보를 연구하는 것이 좋습니다. 이 정보는 항상 컴포지션 패키지에서 찾을 수 있습니다. 가장 잘 알려진 제조업체의 혼합물에 대한 소비 데이터를 살펴보면이 지표는 1 평방 킬로미터 당 1에서 2kg까지 다양하다고 결론 지을 수 있습니다. 스크레이의 두께는 10 mm를 넘지 않아야한다.

셀프 레벨링 혼합물을 바닥에 채우기 : 단계별 지침

바닥에 붓기 전에 준비 작업

• 다른 단계와 마찬가지로이 단계는 자체 평탄한 혼합물로 바닥을 채우기 전에 기본 염기의 강도와 처리 된 표면에 강한 불규칙성이 없는지 확인해야하기 때문에 의무적입니다. 이와 관련, 전문가들은 나무 바닥을 수평으로하기 위해 자체 수평 조절 혼합물을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 거친 불규칙성에 관해서는, 그들의 정렬은 세미 드라이 마루 스크 리드 (semi-dry floor screed)를 사용하여 수행되어야합니다.

• 작업을 시작하기 전에 기존 층 고정 장치가 안전한지 확인하십시오. 바닥 주조의 기술을 준수하지 않는 경우 순서에 따라 필요합니다. 이는 바닥으로 스크 리드의 상부 층의 낮은 접착 특성에 기여합니다. 이 경우 쉽게 찢어 지므로 제거해야합니다.
• 표면에 육안으로 보이는 결함이 있으면 기존의 스크 리드를 제거하고베이스의 오염 여부를 검사하십시오. 녹 얼룩이있는 경우 황산동으로 표면을 닦으십시오. 다른 성질의 오염 물질은 세척제 또는 비누 용액의 도움을 받아 제거해야하며 곰팡이 및 곰팡이의 영역은 방부제를 사용하여 제거해야합니다.
• 건설 레벨을 사용하여 고도 차이를 결정하고 크기를 고려하여 가장 적합한 혼합물을 선택하십시오.
• 표면의 접착 특성을 높이려면 매끄러운베이스를 연마재로 처리하십시오.
• 스크 리드에서 균열이 발견되면 자수하고 먼지로 청소 한 다음 적절한 마감재로 채 웁니다.
• 콘크리트의 흡수 특성을 줄이고 표면의 접착 특성을 높이려면 방수 프라이머로 기판을 처리하십시오.
• 불충분 한 기반을 강화하기 위해, 전문가는 자체 평탄화 혼합물을 직접 붓기 전에 바닥에 포인트 고정 된 유리 섬유를 사용하는 것이 좋습니다.

준비 작업 중 준수해야하는 전문가의 권장 사항 :

• 이러한 작업은 +15에서 +30도 범위의 온도와 50-65 % 사이의 상대 습도에서 수행해야합니다.
• 베이스의 강도를 확인하려면 Kashkarov 해머, Ri-Ri 장치 및 기타 재료와 같은 특수 장치를 사용하십시오.
• 셀프 레벨링 혼합물로 바닥을 부어 넣는 기술을 신중하게 관찰하려면 혼합물이 조기에 습기를 잃지 않도록 보호해야하며, 예를 들어 바닥 난방 시스템을 켜서 건조 시간을 단축하는 것도 금지됩니다.

혼합물을 따르는 것은 작업의 기본 단계입니다.

• 준비 단계를 마친 후, 작업의 주요 단계 - 혼합물을 따르는 단계로 진행할 수 있습니다. 그 전에 필요한 양의 물을 사용하여 깨끗한 용기에 희석하고 혼합기 노즐이 장착 된 천공기를 사용하여 완전히 혼합해야합니다.
• 솔루션의 적용은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 수동으로 주걱 또는 기계를 사용합니다. 혼합물이 15-60 분을 초과하지 않는 다소 높은 건조 속도를 특징으로하기 때문에 필요한 작업 속도를 관찰하는 것이 중요합니다.

그것은 중요합니다! 숙련 된 전문가라면 전문가가이 작업 단계를 함께 수행하는 것이 좋습니다. 한 사람이 솔루션을 조금씩 반죽하고 두 번째 작업은 바닥 표면에 적용합니다. 이 경우 신청 사이의 간격은 15 분을 넘지 않아야합니다.

• 바로 사용할 수있는 솔루션은 용기에서 쏟아져 바닥면 전체에 주걱으로 균등하게 분배되어야합니다. 동시에 작은 방의 바닥재도 한 번에 할 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 대형실에서 바닥을 자기 평탄화 혼합물로 채우려면 임시 고정 장치 (예 : 보드 또는 금속 프로파일)를 사용하여 몇 개의 작은 섹션으로 나누어야합니다. 이 섹션의 채우기는 "하나를 통해"수행되며, 건조 후 리미터가 나머지를 제거하고 채 웁니다.

• 용액을 붓고 처음 정렬 할 때 용액을 균일하게 도포하려면 스파이크 된 롤러를 사용하십시오. 롤러로 인접한 레이어의 조인트를 굴리는 것이 특히 중요합니다.

그것은 중요합니다! 전문가의 젖은 층 위에서 자유롭게 움직이기 위해서는 스파이크가 장착 된 샌들을 구입하는 것이 좋습니다.

• 기계 채우기를 수행하기 위해서는 특수한 혼합 및 공급 장치를 사용해야하며 이는 기술 작업의 가속화에 기여합니다. 적용된 용액의 양을 조절하려면 퍼짐 지름의 직경을 결정하는 방법을 사용하십시오.이 방법은 제조업체가 제안한 매개 변수와 비교됩니다.

쏟아지는 과정을보다 자세하게 살펴보면이 기사에 소개 된 비디오를 보면서 셀프 레벨링 혼합물을 찾을 수 있습니다.

셀프 레벨링 믹스 비디오로 바닥 채우기

바닥 레벨 셀프 레벨링 혼합물의 레벨을 올바르게 조정하는 방법 : 붓기 지침

실내에 항상 타일, 라미네이트 또는 리놀륨이 놓여지면 바닥 표면을 평평하게해야합니다. 여러 가지 방법으로 레벨링을 수행 할 수 있지만 실행에 가장 적합한 방법은 자체 평준화 혼합물을 사용하는 것입니다. 그것은 빠르고 어렵지는 않지만 싼 것은 아닙니다. 이러한 혼합물은 바닥 표면의 차이가 수 센티미터 이상일 수없는 경우 큰 성공을 거두었 다. 어떤 철물점에서든 이러한 자체 수평 조절 화합물을 구입할 수 있습니다.

바닥재 용 혼합물

셀프 - 레벨링 블렌드는 알루미나와 석영 모래가 든 포틀랜드 시멘트뿐만 아니라 폴리머 첨가물과 소위 계면 활성제로 구성된 일반적인 블렌드입니다. 생산시 색소를 얻기 위해 안료를 이러한 혼합물에 첨가한다.

셀프 - 레벨링 혼합물은 기계적 유형의 특성, 충전 층, 강도 및 수득 된 평활성의 수준에 따라 분류된다. 그들은 마무리와 기초입니다. 마무리에 대해 말하면 실제로 이것은 에폭 사이드 또는 벌크 폴리머의 완전한 코팅입니다. 그러나 기본 혼합물 - 이것은 바닥재에 지나지 않으므로 추가적인 바닥 마감재가 필요합니다.

또한 건설 전문가들은 두꺼운 층의 다른 혼합물을 방출합니다. 그들은 틈과 균열을 메우고 바닥면의 큰 차이를 평탄화하는 데 사용됩니다. 스스로 할 수있는 조정 가능한 바닥은 바닥을 수평으로 조정할 수있는 좋은 방법이기도합니다.

단계별 바닥 정렬 : 비디오

이것은 언뜻 보면 모든 사람들에게 보이는 것보다 쉽습니다. 여기에 자신의 손으로 바닥을 평평하게하는 법을 배울 수 있습니다. 표면을 붓을 때 세 가지 팁을 따르는 것이 좋습니다. 첫째, 재단을 성실하게 그리고 조심스럽게 준비 할 필요가 있습니다. 둘째로, 작업이 완료 될 순서와 작업 속도에 대해 생각할 필요가 있습니다 (솔루션은 빠르게 두껍게되어 "설정"됩니다). 셋째, 자체 평탄화 바닥은 최종 경화까지 유지되어야합니다.

표면 준비 - 첫 번째 단계의 목표

자체 평탄면으로 바닥을 평평하게하는 과정에서 가장 중요하다고 말할 수 있습니다. 결과로 나오는 코팅의 후속 강도와 내구성은 이것에 달려 있습니다.

가장 먼저해야 할 일은 다양한 종류의 지방질을 제거하는 것입니다. 화학적 및 기계적 두 가지 방법으로 제거 할 수 있습니다. 세척 - 제거 중에 조심스럽게 약한 부분을 제거하고 형성된 균열뿐만 아니라 여분의 구멍과 작은 구멍을 밀봉해야합니다.

일반 진공 청소기로 원하지 않는 먼지를 잘 제거 할 수 있으며, 그 후에는 프라이머 생산이 이미 가능합니다. 그 유형은 혼합물의 여러 제조업체가 제시 한 권장 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 고 흡수성 프라이머를 선택할 경우, 2 ~ 3 번 만들어야합니다. 사이클 사이의 간격은 3 또는 4 시간으로 정의됩니다. 모든 것이 준비되면, 발포 폴리 우레탄의 테이프가 벽면 전체 공간의 둘레를 따라 고정됩니다. 테이프의 두께는 5 밀리미터 이상이어야합니다. 테이프의 너비는 미래의 자체 수평 조절 바닥보다 커야합니다.

두 번째 단계에서 작업 용액을 준비합니다.

위에서 설명한 모든 조작이 끝나면 자체 평탄화 혼합물로 바닥을 평평하게하기위한 모르타르 준비가 시작됩니다. 여기서 특히 물의 복용량을 모니터링하는 것이 필요합니다. 필요한 양보다 많이 부으면 도료의 강도가 떨어질 수 있으며, 적 으면 혼합물이 제대로 펼쳐지지 않습니다. 혼합물의 성분 비율과 성분에 관한 질문이 있으면 다음 절차를 수행하는 것이 좋습니다.

먼저 스프레이 캔에서 덮개를 벗겨야합니다. 뚜껑의 직경을 5 센티미터, 높이 - 4와 1/2로합시다. 덮개에서 바닥을 잘라내어 평평한 표면에 놓습니다. 그 후에, 당신은 혼합물로 덮개를 채워야하고, 그것은 밝혀졌고 빨리 뒤집어 야합니다. 혼합물은 자연적으로 표면 위로 퍼집니다. 또한, 혼합물과 함께 퍼들의 직경은 약 17 센티미터 +/- 1이어야합니다. 그렇지 않은 경우, 혼합물을 조정해야합니다.

어떤 사람은 결과 혼합물을 수동으로 혼합 할 수 있지만 예를 들어 적절한 노즐이있는 전기 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 모든 추가 물질을 분산시킬 시간을 가지지 마십시오. 그리고 서두르면 원하는 혼합물을 얻지 마십시오. 40 리터 용량의 플라스틱 용기가 혼합물을 만드는데 적합합니다. 기성품 용액의 흐름 시간은 40 분 정도로 작습니다. 그러므로이 기간 동안 필요한 모든 것을 할 시간이 있어야합니다.

세 번째 단계에서 바닥 채우기

혼자가 아니라 다른 사람과 일하면서 자기 평등화 혼합물을 사용하여 일하는 것이 매우 편안합니다. 붓는 과정에서 준비된 새로운 솔루션이 이미 레이어가 된 이전 부분 옆에 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 가장 얇은 곳은 5 밀리미터 이상이어야한다. 장소 중 하나에 두께의 다른 레이어를 부으면 걱정하지 않아도됩니다. 이는 재료 소비에만 영향을 미칩니다.

용액이 이미 완전히 부어 졌을 때, 뻣뻣한 브러시로 살포를 완료 할 수 있습니다. 또한 특수 스파이크 롤러가 적합합니다. 이 처리 덕분에 용액에 남아있는 공기 방울이 사라지고 전체적으로 바닥이 부드럽게됩니다. 시멘트 바닥이 말라 버릴 수 없다는 것을 잊지 마십시오. 초안과 밝은 햇빛에서 그들을 조심하십시오. 더 좋게는 약 2 일 동안 플라스틱 포장으로 바닥을 덮으십시오. 코팅이 완전히 마른 후에는 바닥에 다른 것을 놓을 수 있습니다. 표면의 건조 시간은 층의 두께에 달려 있습니다. 이것은 보통 2 주 후에 발생합니다.

작업이 끝나면 사용한 모든 도구를 물로 씻어냅니다.

설명 된 기술은 장점과 단점이 있습니다. 물론 비컨 설치는 필요하지 않으며 모든 것이 신속하게 준비 될 것입니다.하지만 기술 비용과 정확한 투여 량으로 인해이 과정이 너무 단순하지는 않습니다.

나무 마루로 작업 할 때의 차이점은 무엇입니까?

자기 평준화 믹스 (self-leveled mix)를 이용하여 나무 바닥을 수평으로 배치하는 것은 바람직하지 않습니다. 이유는 - 혼합물의 영향 아래에서 균열. 시멘트 셀프 레벨링 바닥의 제조사가 모르타르를 목재 코팅 위에 부을 수 있다고하더라도 완전히 그것을 믿어서는 안됩니다. 따라서 추가 수리를 수행해야합니다. 그리고 이것은 재정 낭비입니다. 나무 바닥의 단열에 대해서,이 기사 후반부에 읽어보십시오.

원칙적으로 절차도 쉽습니다. 먼저, 표면이 준비됩니다 - 정렬이 발생합니다. 이 틈새 후에 아크릴 또는 자체 평탄화 용액의 혼합물로 처리합니다. 절연 스트립은 벽에 접착 된 다음 바닥면을 접지합니다. 문에 나무 막대가 설치되어 바닥이 채워지는 높이를 측정합니다. 이제 작업 솔루션을 준비하고 바닥에 붓을 수 있습니다. 붓고 나서 고무 노즐로 바닥을 닦으십시오. 일반적으로 서로 다른 표면에 대한 절차는 크게 다릅니다. 유일한 질문은 나무 바닥을 부을 지 여부입니다.

자체 평탄화 화합물로 바닥 레벨링

셀프 레벨링 화합물로 바닥을 평평하게하는 것은 비교적 짧은 시간에 원하는 결과를 얻을 수있는 가장 효과적인 절차 중 하나입니다. 이를 위해 특정 조건에서 독립적으로 평면을 생성하는 특수 솔루션이 사용됩니다. 베이스를 붓고 나면 혼합물이 원하는 위치에서 얼어 붙을 때까지 약간의 시간이 필요하므로 모든 작업을 여러 규칙에 따라주의 깊게 수행해야합니다.

믹스 유형

성적 취재의 독립적 인 장치의 경우, 구성 요소에 따라 다른 몇 가지 주요 유형이 사용됩니다.

1. 석고는 시멘트와 특수 첨가제를 첨가하여 혼합합니다. 이 옵션은 마감 작업에는 적합하지만 실내의 습도 조건이 필요합니다. 이 솔루션은 심각한 표면 편차를 균일하게하는 것으로 입증되었습니다. 석고가 완벽하게 열을 전달한다는 사실 때문에이 조성물은 언더 플로어 가열에 권장됩니다.
2. 고분자 첨가제와 시멘트 기반 제품. 컴포지션에 포함 된 구성 요소는 아파트의 빠른 바닥 및 짧은 동결 기간을 보장합니다. 이러한 솔루션의 도움으로 가장 얇은 층을 얻고 젖은 방에서 최종 코팅을 형성 할 수 있습니다.
3. 고분자 기반의 제품. 사용은 경험과 특정 기술 조건의 준수를 의미합니다. 가구 구내의 바닥에는 적합하지 않습니다.

따라서, 자신의 손으로 장치 바닥 자체 평탄화 혼합물은 두 가지 주요 유형으로 수행됩니다 : 석고 시멘트 및 폴리머 첨가제와 시멘트.

채우기 기술

바닥을 채우는 작업은 여러 단계로 나뉘며 모든 공사 및 마감 작업의 표준입니다. 원하는 결과를 얻으려면 모든 행동을 명확하고 정확하게 지체없이 수행해야한다고 생각하는 것이 중요합니다.

공구 준비

필요한 경우 :

• 노즐 믹서로 드릴하십시오. 수동 반죽을 할 수 없기 때문에 셀프 레벨링 혼합물은 신중한 준비가 필요합니다. 그렇지 않으면 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 물론 가능한 경우 특수 도구를 구입해야하지만 이는 항상 정당한 것은 아닙니다.
• 용액 준비 용 용기. 작업의 성격 상 최소 20 리터의 용량을 선택하는 것이 좋습니다.
• 기초를 준비하기 위해서는 일련의 주걱이 필요합니다.
• 사용 된 성분의 신속한 분배를 위해 블레이드가 사용되며, 손잡이를 추가로 제공하여 편안한 핸들을 만듭니다.
• 니들 롤러를 사용하면 균일 한 코팅을 만들고 가능한 기포를 제거 할 수 있습니다. 공구를 선택할 때, 그들은 층 두께에 의해 인도되고, 바늘은 약간 더 커야하고 반드시 지적되어야합니다.
• 편의상 2cm 이상의 두께로 핀 비콘 리퍼가 설치됩니다.
• 팽창 조인트 생성의 경우 돌을 절단하기위한 디스크가있는 불가리아어.

기초가 목재 코팅 일 경우, 프라이머와 방부제를 바르려면 브러쉬와 롤러도 함께 제공해야합니다. 댐퍼 테이프가 필요한 틈새를 만듭니다.

붓기 위해 바닥 준비하기

기초의 신중한 준비만으로 정 성적으로 자체 평탄화 바닥을 만들 수 있으므로 다음과 같은 조치가 수행됩니다.

1. 셀프 레벨링 바닥을 채우는 것은 균열과 균열이없는 잘 수리 된 코팅에서만 가능합니다. 이를 제거하기 위해 퍼티 혼합물을 사용합니다.
2. 먼지와 먼지는 표면에서 제거됩니다. 용액을 오염시키고 균일 한 분포를 방해하는 모든 작은 분획을 완전히 제거하는 것이 바람직하다.
3. 2 층의 프라이머가 도포되어 잘 건조되어야합니다.
4. 층 두께가 1.5cm 이상인 경우 보강 섬유 유리 스택이 놓여져 접착제에 고정됩니다.
5. 필요한 두께에 따라 등대가 설치됩니다.

참고! 목제 기초는 더 준비를 요구하고, 안전하게 고정되어야하고, 모든 간격은 잘 밀봉된다. 우리는 방부제에 대한 철저한 함침을 잊어서는 안됩니다. 많은 양의 작업으로 인해 아파트 바닥에 채워진 이러한 코팅은 합판 또는 OSB 시트로 꿰매어집니다.

모든 준비 절차를 완료 한 후에는 개체의 모든 필요한 상태와 상태를 확인하기 위해 추가 검사가 수행됩니다.

질적 인 결과를 얻기 위해서는 특정 조건 하에서 더 많은 연구가 수행되어야 함을 명심해야한다.

• 온도는 섭씨 10도에서 25도 사이 여야하며 더 낮은 요금은 허용되지 않습니다.
• 표면은 4 % 이상의 잔류 수분 함량을 가져서는 안됩니다.
• 초안과 직사광선이 없어야합니다.

이러한 간단한 규칙을 준수한다는 것은 전체 프로세스가 신속하게 이루어지며 결과가 숨겨진 변형없이 적용될 것이라는 보장입니다.

셀프 레벨링 용액의 준비

셀프 레벨링 혼합물로 바닥을 채우는 것은 박격포 준비로 시작됩니다. 라벨에 표시된 지침을 준수해야합니다. 종종 이러한 권장 사항을 따르지 않고 자신의 감정과 조언에만 초점을 맞추는 의견이 있습니다. 그러나 기술을 고수하는 것이 낫습니다.

물의 정확한 양은 매우 중요합니다. 이렇게하려면 별도의 컨테이너를 선택하고 메모를 작성하면 시간을 크게 절약 할 수 있습니다. 혼합을 위해 순수한 물만을 용기에 붓고, 오염 물질의 존재를 제거하는 것이 중요합니다. 그 후에 혼합물을 첨가하고 혼합합니다. 점차적으로, 조성을 탱크로 옮기지 만, 혼합 과정이 멈추지 않고, 완전한 동질성을 달성 할 필요가있다. 마른 패치 또는 덩어리가 있으면 안됩니다. 생성 된 용액을 수 분 동안두고 완전히 혼합한다.

혼합물을 반죽해서, 당신은 완전한 동질성을 달성해야합니다.

메인 스테이지가 시작된 후 - 자체 채우기 표면. 그러나 30-35 분 정도의 짧은 시간 동안 만이 자체 평탄 화합물이 얼기 시작합니다.

채우기 self-leveling 혼합물

자신의 손으로 바닥을 수평 조절하는 것은 특정 구성표에 따라 수행됩니다.

1. 과정은 방 댐핑 테이프의 전체 둘레에 스티커로 시작됩니다. 일부 문제는 출입구에서 발생할 수 있으므로 사전에 얇은면을 장비하는 것이 좋습니다.

댐퍼 테이프가 방의 둘레에 붙어 있습니다.

속도는 중요하며, 모든 동작은 논스톱과 정확한 순서로 수행되어야합니다. 따라서 넓은 영역에서 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다. 이러한 객체에는 두 가지 주요 솔루션이 있습니다.

첫 번째 방법은 조수를 즉시 유치하는 조수를 유치하는 것입니다. 그러나 수리가 단독으로 수행되는 경우 바닥재의 표면을 섹터로 나누어 시트 재료로 테두리를 만드는 것이 좋습니다. 최종 응고 후 생성 된 스트립을 장치 변형 조인트에 대해 절단한다.

바닥을 사용할 준비가되었습니다.

당연히 많은 사람들이 최종 표면 준비 시간에 대해 우려하고 있습니다. 초기 설정은 처음 1 시간 내에 이루어 지지만 완전히 설정하려면 약 6 ~ 12 시간이 소요됩니다. 따라서 밤새 방을 나가는 것이 훨씬 효율적입니다. 다음과 같은 조건을 준수하는 것이 중요합니다.

• 먼지와 먼지가 표면에 닿지 않도록하고 애완 동물의 접근을 제한합니다.
• 온도는 일정해야하며, 초안은 제외되어야합니다.
• 더운 계절에 빠른 건조를 위해 바닥은 폴리에틸렌으로 덮여 있습니다.

냉동은 비교적 짧은 시간 안에 발생하지만, 고려해야 할 권장 사항이 있습니다. 사전 프라이밍을 한 후 72 시간 후에 세라믹 타일을 깔아 라미네이트, 리놀륨 및 유사한 재료를 따뜻한 바닥 (물과 전기 모두)에서 1 주일 이내에 3 주 이내에 배치 할 수 있습니다.

자체 평탄화 혼합물의 도움으로 매우 매끄러운 표면이 생성되지만 특정 시간 내에 추가 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

셀프 레벨링 믹스로 바닥 레벨을 맞추는 방법 - 3 단계로 완벽하게 층 레벨을 지정하는 방법

고르지 못한 마루는 아파트 또는 개인 주택의 많은 소유자가 개조 과정 도중 직면하는 문제이다. 차이는 10mm 이상으로 작을 수 있습니다. 따라서 바닥재를 마무리하기 전에 어떤 재료 (리놀륨, 타일, 쪽매, 카펫, 라미네이트)가 만들어 졌는지에 관계없이 바닥을 조심스럽게 준비해야합니다. 오늘날 가장 효과적인 기술은 자체 평탄화 화합물로 바닥을 평평하게하는 것입니다.

자기 평탄 화합물의 종류

이 혼합물의 주요 이점 :

• 비콘을 설치할 필요가 없습니다.
• 짧은 설치 시간.

자체 평탄화 혼합물의 단점은 작업 솔루션을 준비 할 때 높은 비용과 투약 정밀도입니다.

혼합물은 자체 평탄화라고 불리우는 사실에도 불구하고, 바닥 자체는 균일하지 않습니다. 모든 바닥재는 고품질의 기반이 필요하며 한 번에 여러 가지 유형의 자체 평탄 화합물을 사용하지 않으면 할 수 없습니다. 동시에 각각은 특정 조건과 규칙을 준수해야합니다. 혼합물에는 세 가지 유형이 있습니다.

1. "거친"층. 최대 6cm 두께의 층으로 도포 된 거친 정렬 용 조성물은 분명히 고르지 않은 장소로 채워져 있습니다.
2. 정렬 완료. 액체 포 뮬레이션은 최종적으로 표면을 평탄화하기 위해 주조의 마지막 단계에서 적용됩니다. 층의 두께는 2-10 mm입니다.
3. 고강도 특수 혼합. 이러한 조성물은 바닥의 특정 영역에서 심각한 국부적 결함을 제거하는 데 사용됩니다.

자체 평탄화 혼합물에는 시멘트 또는 석고가 함유되어 있습니다. 50 mm 이하의 두께로 시멘트 모르타르를 칠하는 것은 상도에 적합하다. 석고 모르타르의 도움으로 심각한 결함이 제거되므로 일부 경우 층 두께가 100mm를 초과 할 수 있습니다.

자체 수평 조절 화합물을 선택할 때, 적용 유형과 혼합물의 조성 모두에주의를 기울일 필요가있다.

자체 평탄화 기술의 기술

장식용 코팅 아래에 나무를 비롯한 바닥 바닥을 평평하게하려면 특정 기술이 필요한 작업이지만 직접 할 수도 있습니다. 그것은 단지 필요할 것입니다 :

• 건설 믹서 또는 특수 노즐로 드릴;
• 용액을 혼합하기위한 용량;
• 넓은 주걱;
• 니들 롤러;
• 몇 명의 조력자.

1 단계 - 표면 처리

콘크리트와 나무 바닥을 수평을 맞추기 작업을 시작하기 전에 칩, 균열 및 기타 결함이있는 경우이를 수리하기 위해 특수 퍼티로 직접하십시오. 그런 다음베이스는 먼지, 파편 및 이전 코팅재의 잔유물로부터 청소됩니다. 이것이 이루어지지 않으면, 자체 평탄화 혼합물의베이스에 대한 접착력이 약할 것이다.

받침대는 구멍이나 균열이없는 깨끗한 것이어야합니다. 그렇지 않으면 스크 리드가 부서 질 수 있습니다.

표면을 청소 한 후 프라이밍을 진행합니다. 프라이머는 혼합물의 표면 접착력을 향상시켜 균일 한 퍼짐에 기여하며 바닥의 최종 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전문가들은 두 단계로 프라이밍을 할 것을 권장합니다.

2 단계 - 작업 솔루션 준비

셀프 레벨링 모르타르 준비를 시작하기 전에 비율이 표시된 지침을주의 깊게 읽어야합니다. 용액을 천천히 교반하여 성분들이 잘 분산되도록한다.

건식 혼합 물을 물에 부어, 그 반대도 마찬가지입니다. 두껍게되기 시작하면 용액에 물을 첨가하는 것이 금지됩니다.

생성 된 혼합물은 30 분 이내에 평균적으로 사용하기에 적합합니다. 레벨링을위한 모르타르의 소비는 "거친"스크 리드가 얼마나 잘 만들어 졌는지에 달려 있습니다.

3 단계 - 바닥 채우기

바닥을 평평하게하는 것이 자신의 손으로 이루어진다면, 반죽, 붓기, 분배 및 기포 제거 과정이 차례로 진행되어야하기 때문에 도우미 없이는 할 수 없습니다.

용액이 준비된 용기를 날카로운 움직임으로 뒤집어서 작동 혼합물을 바닥에 부었다. 베이스 위의 균일 한 분배를 위해 주걱이 사용됩니다. 최소 레이어 두께는 5mm입니다.

그런 다음 니들 롤러로 기포를 제거해야합니다. 이것은 바닥의 평탄화에 기여합니다.

붓는 후 2 일 동안 플라스틱 포장으로 바닥을 덮습니다.

우리가 시멘트 바닥을 평평하게하는 것에 대해 이야기하고 있다면 작업 할 때 표면이 구배와 햇빛으로부터 보호되어야합니다.

나무 마루 작업

일부 전문가들은 자체 평탄화 혼합물로 목재 바닥을 평평하게하는 것은 나쁜 생각인데, 그 이유는 운전 중 코팅이 혼합물 층의 무게로 인해 균열 될 수 있기 때문입니다.

나무 바닥의 수평 조절에는 자체 특성이 있습니다. 시멘트 표면과 마찬가지로,이 공정은 표면 처리로 시작됩니다 :

1. 오래된 코팅을 해체하십시오.
2. 썩은 보드를 교체하십시오.
3. 처지는 판을 강화하고 고치십시오;
4. 기존의 결함을 목재 용 특수 수단 (예 : 아크릴 목재 필러)으로 덮으십시오.
5. 먼지, 흙 및 파편으로부터 표면을 닦으십시오.
6. Sanded 기초;
7. 바닥을 진공 청소하십시오;
8. 프라이머로 표면을 처리하십시오.

목재 바닥의 셀프 레벨링 혼합물은 포틀랜드 시멘트, 필러로 사용되는 고운 모래, 가소제 및 스크 리드의 얇은 층 강화를위한 유리 섬유를 기반으로합니다.

혼합물에 유리 섬유가 포함되어 있지 않은 경우, 50mm의 겹쳐진 스트립이있는 거친 유리 섬유로 섬유를 보강 할 필요가 있습니다

나무 바닥에 대한 자체 수평 조절 혼합물의 사용은 높이의 차이가 5mm를 초과하지 않는 경우에 의미가 있음을 유의해야합니다. 바닥의 ​​어떤 부분에서 값이 초과되면 초안 층을 예비 채우기가 필요합니다.

자신의 손으로 나무 받침대에 쏟아지는 기술은 위에서 설명한 것과 같습니다. 출입구에서 용액을 방 밖으로 유출하지 못하도록 레일을 몰아야합니다.

일반적으로 목조 주택, 방의 구석의 바닥에는 그릴이 설치되어 있습니다. 그릴을 통해 바닥 아래의 공간이 환기됩니다. 수리하는 동안 환기 구멍을 유지해야하며 작업을 마친 후 알루미늄 또는 강철로 만든 장식용 그릴을 설치하십시오.

바닥에 쏟을 때, 실내 온도는 섭씨 +5도에서 +25도 사이 여야합니다. 그렇지 않으면 건조 과정이 지연됩니다.

이런 방식으로 나무 마루의 정렬이 얼마나 적절한 지, 모두가 스스로 결정합니다. 결국, 나무 집은 "호흡하는"집입니다.

결론

셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 바닥을 평탄화하는 과정에서 서두를 필요가 없습니다. 작품에는 많은주의와 특정 건설 ​​기술이 필요합니다. 이 경우, 그 문제 만 해결할 필요는 없습니다. 동역자의 도움은 매우 도움이 될 것입니다. 마무리 전의 중요 사항 - 바닥은 완전히 건조해야하며 건조는 자연적인 방법으로 만 수행되어야합니다. 바닥 히터를 건조 시켜서는 안됩니다! 기술에 대한 확신이 없다면 전문가의 도움을받는 것이 좋습니다.

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