에폭시 셀프 레벨링 바닥

에폭시 자체 평탄화 바닥은 미적 및 보호 기능을 수행하는 콘크리트 코팅에 적용하기위한 혼합물입니다.


"Politax 33EP 2СВ"는 2 개의 폴리머 구성 요소 (에폭시 수지와 경화제로 만들어진베이스)로 만들어지는 착색 된 자체 평탄한 바닥입니다. 경화 후, 코팅은 부정적 환경 요인 인 강도에 대한 저항력을 얻습니다. 또한 장식 기능을 수행합니다. 또 다른 장점은 적용시 냄새가 없다는 것입니다.

Politaks 33EP 2CB - 에폭시 셀프 레벨링 바닥 가격

구성 요소 "A"+ 구성 요소 "B"= 키트
금속 버킷 20kg + 금속 버킷 3kg = 23kg.

-20 °에서 + 25 ° C의 온도에서 보관 및 운송하십시오.
제조업체 포장의 보증 기간은 6 개월입니다.

에폭시 수지 셀프 레벨링 바닥재는 어떤 기능을 수행하며 어디에 사용됩니까?

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 믿을 수 없을 정도로 미적인 외관을 가진 고분자로 매끄러운 표면을 만드는데 사용됩니다.

롤러, 스프레이 또는 브러시는 표면에이 방법이 적용되지 않기 때문에 코팅에 사용되지 않습니다. 이 합성물은 바닥에 직접 쏟아져 나오므로 완벽하게 매끄러운 코팅을 만들 수 있습니다. 셀프 레벨링 에폭시 수지 바닥을 적용하기 전에 표면을 조심스럽게 준비합니다 : 평평하게하고 콘크리트 구멍을 막기 위해 퍼티 층을 도포합니다.

미학에 외장을 제공하기 위해 다양한 색상 변형과 부품을 결합하고, 얼룩을 만들고, 이미 적용된 구성에 반짝이는 요소를 추가 할 수 있습니다.

벌크 에폭시 코팅은 주거 지역 및 넓은 지역의 생산 시설에서 널리 사용됩니다.

작업장, 창고 또는 주차 공간과 같은 공간에서는 폴리머가 에폭시 수지로 만들어진 자체 평탄화 바닥과 석영 모래에 추가됩니다. 이 기술을 사용하면 마감 코팅의 비용이 크게 절감되고 마루에 강도와 내마모성이 부여됩니다. 고가의 폴리머 대부분이 저렴한 석영 모래로 대체되고 누워 작업이 훨씬 빠르고 쉽기 때문에 가격은 점점 낮아지고 있습니다. 바닥 커버의 내구성은 상당한 하중을 견디기 위해 바닥의 바깥쪽에 위치한 석영 모래의 능력으로 인해 달성됩니다. 원하는 경우 거친 석영 모래를 닦아 낼 수 있으므로 코팅이 최대한 부드러워집니다. 한 곳에서 석영 모래와 함께 벌크 바닥을 구매할 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 쇼핑 센터, 병원, 사무실과 같이 많은 사람들이 모여있는 장소에서도 사용됩니다. 이러한 유형의 설립을 위해서는 석영 모래를 사용하지 않고 코팅의 전통적인 변형을 적용하는 것이 바람직합니다. 얼굴 층은 바닥에 "부어"있어 매끄럽고 아름다운 미적 감각을 느낄 수 있습니다.

엔터테인먼트 시설에서 에폭시 수지 바닥은 보호 기능뿐 아니라 장식 기능도 수행합니다. 원하는 경우 반짝이는 반짝이, 무리, 심지어 그림, 조명 및 3D 이미지를 표면에 적용 할 수 있습니다. 이것은 판타지의 완전한 자유입니다.

에폭시 셀프 레벨링 플로어는 다양한 온도 조건을 견딜 수 있기 때문에 실내 및 실외에 모두 적용 할 수 있습니다. 신선한 공기 속에 놓을 때 코팅이 오래 지속되도록하기 위해 콘크리트 바닥의 바닥은 물로 미리 차단됩니다.

벌크 에폭시 바닥의 특징 "Politaks 33EP 2СВ":

  • 미학;
  • 콘크리트 바닥의 밀착성;
  • 자외선에 대한 내성;
  • 부정적 환경 요인에 대한 내성;
  • 바닥 가루;
  • 바닥을 청소할 때 세제를 사용할 수있는 능력.

벌크 에폭시 바닥이 사용되는 곳 :

  • 공공 기관;
  • 엔터테인먼트 시설;
  • 산업 시설;
  • 의료기관;
  • 창고;
  • 식품 산업;
  • 제약 산업.

사용법에 대한 간략한 설명.
자세한 내용은 특정 적용 범위 지침을 참조하십시오.

1. 신청을위한 기본 요구 사항.

  • 표면이 평평 해지고, 모공이 닫힙니다. 표면 프라이머.
  • 표면과 공기의 온도는 + 5 ~ + 22 ° C입니다.
  • 재료 온도 - + 15 °에서 + 20 ° С.
  • 표면 온도는 이슬점보다 3 ° C 이상 높습니다.

2. 적용을위한 에폭시 자체 평탄 바닥의 준비.

주의! 완전한 세트를 사용하지 않는다면, 먼저 콤비네이션을 혼합하십시오. "A"와 그 이후에만이 구성 요소의 필요한 양을 부어.

  • 구성 요소 A : B의 ​​비율은 구성 요소 "A"의 레이블에 표시됩니다.
  • 리본 믹서로 잉크 혼합기 (400-600 rpm)를 사용하십시오.
  • 부드럽게 될 때까지 성분 "A"를 섞으십시오 (약 2-3 분).
  • 혼합을 멈추지 않고 성분 "B"를 부어 3 ~ 5 분 더 저어줍니다.

그것은 중요합니다! 벽 근처와 컨테이너 바닥을 포함하여 전체 볼륨 전체에 걸쳐 재료를 철저히 혼합하십시오.

혼합 후 물질을 2 ~ 3 분 동안 잡고 동반 공기를 방출하십시오.
즉시 완성 된 벌크 바닥을 표면에 부은 다음 스퀴지 또는 노치가 달린 흙손으로 펼칩니다.

산업용 벌크 바닥 장치에서는 석영 모래가 즉시 혼합되어 재료에 첨가됩니다.
(관련 지침 참조) 또는 기성의 석영 에폭시 자체 평탄화 바닥 Polyax 33EP 2BH가 사용됩니다.

사양 - 에폭시 셀프 레벨링 바닥 Politaks 33EP 2СВ

에폭시 자체 평탄화 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

현대 건설 기술은 주거, 사무실, 산업 또는 공공 장소에서 바닥재를 마무리하기위한 다양한 옵션을 제공합니다. 시멘트, 폴리머 콘크리트, 폴리 우레탄, 메틸 메타 크릴 레이트, 에폭시 등의 다양한 기준으로 자체 평탄한 바닥이 점점 더 대중화되고 있습니다. 이러한 코팅을 배치하는 과정은 상당히 복잡하며 고도의 기술이 요구됩니다. 그러나 많은 주택 소유자들이 궁금해하고 있습니다. 예를 들어 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 직접 손으로 넣을 수 있습니까?

에폭시 자체 평탄화 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

이 간행물은 에폭시 바닥재의 전반적인 기술, 모든 작업 단계의 순서 및 뉘앙스, 그리고 향후 적용 범위의 예상 비용조차도 알리는 것을 목표로합니다. 그것을 알고 나면, 스스로 결정하거나 건축업자를 신뢰하는 결정을 내릴 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 무엇이 좋습니까?

에폭시 바닥을 선택하는 것에 찬성하는 것은 무엇입니까?

  • 우선 - 마모, 마모 하중, 부서지기, 균열에 대한 내성을 포함하여 코팅의 우수한 기계적 강도. 그 결과 그러한 바닥은 3-40 년 동안 지속될 수 있습니다.
  • 에폭시 코팅은 사실상 화학 물질이 없으며 심지어 가장 공격적인 - 용제, 기술적 액체도 두려워하지 않습니다.
  • 최고의 내수성 - 바닥은 물을 흡수하지 않고 통과하지 못하므로 방의 방수 기능이 탁월합니다.
  • 에폭시 코팅은 온도 변화, 자외선의 손상 영향을받지 않습니다.
  • 이 재료는 생태계의 관점에서 볼 때 고순도이며, 화재 위험이 없습니다. 이는 절대 불연입니다.
  • 예를 들어 폴리 우레탄과 달리 에폭시 바닥을 채우는 것은 불쾌한 냄새가 지속되지 않습니다.
  • 에폭시 코팅은 쏟을 때 기술적 요구 사항을 준수하면서 필요한 광택, 흐림 또는 거칠기가있는 완벽하게 평평한 바닥 평면을 제공합니다.

칩이있는 2D 장식 바닥

원할 경우 투명한 구성 요소 구성을 사용하여 배타적 인 2 차원 또는 3 차원의 예술 작품을 디자인 창의성을위한 넓은 범위로 수행 할 수 있습니다.

고유 한 3 차원 컴포지션을 만들 수 있습니다.

  • 이러한 코팅을 돌보는 데는 아무런 문제가 없습니다. 먼지 나 흙을 모으지 않으며, 쉽게 습식 세정이 가능합니다.

에폭시 바닥을 부어 넣는 방법

물론 우리가 주조 (홀, 홀, 스포츠 시설 등)의 큰 영역을 고려한다면 이것은 매우 복잡하며 숙련 된 장인과 전체 건설 팀의 매우 명확하고 잘 조율 된 작업이 필요합니다. 예를 들어 부엌, 복도, 욕실 또는 작은 방에서 수리를 수행하고 바닥 덮음을 교체 할 때 단일 아파트의 규모에서 표면 준비 및 붓기 과정에 대한 확립 된 기술에 따라 가장 작은 세부 사항에 대처하는 것이 가능합니다. 여기에 사소한 일은 없습니다. 불쾌한 행동으로 도장을 망칠 수는 있지만 다시 채우는 일은 매우 어렵습니다.

취업에 필요한 것

바닥을위한 에폭시 자체 평탄 시스템의 선택은 현재 상당히 큽니다. 구체적인 예를 들어 캐스팅하는 과정을 고려하기 위해 러시아 회사 TeoHim의 제품인 Elakor-ED를 살펴 보겠습니다.

러시아 회사 "TeoHim"- 완전 신뢰

이 시스템은 주조의 기술적 단계에 필요한 거의 모든 구성 요소를 포함합니다. 그녀는 많은 긍정적 인 평가를받을 자격이 있으며, 심지어 "판촉 된"외국 브랜드의 배경에 대해서도 더 우수합니다. 또한, 그것은 일종의 "curtsy"국내 제조 업체에 보자.

따라서 바닥 설치에 필요한 수량과 양은 대략 얼마이며 비용은 대략 얼마입니까? 계산의 편의를 위해 코팅 두께가 2.5mm 인 10m² (최소 허용 층)의 영역에서 진행합니다. 이 계산을 토대로 특정 방의 계산을 쉽게 할 수 있습니다.

1. 표면 프라이밍 용 :

  • Gru dt uvhkomponentny "Elakor-ED 2 K / 100"- 3 kg, 약 930 루블.

2.베이스 코트를 적용하려면 :

  • 2 개소로 구성된 "Elakor-ED"- 7kg, 1820 회.
  • 정제 된 석영 모래 - 23 ÷ 25 kg, 200 문지.

3.베이스 코트 도포시 :

  • 이중 구성 요소 "Elakor-ED"- 18kg, 4680 루블.

총 재료 원가 - 7630 루블.

4. 폴리 우레탄 클리어 바니시 ( "Elakor-PU Lux")로 덮기 위해 강도와 내마모성을 높이기 위해 에폭시 코팅을 권장합니다. 그것의 소비는 작습니다 - 10m² 당 약 1.2kg. 총 570 루블을 추가합시다.

총 금액은 - 8200 또는 820 루블입니다. 1 평방 미터당 - 가격은 상당히 "민주적"입니다.

또한 에폭시 퍼티를 사용하여 콘크리트 바닥을 수리해야 할 수도 있습니다. 이러한 목적을 위해 Elakor-ED-2 K가 있지만 그 양을 미리 결정하기는 어렵습니다. 모든 것은 기본 상태에 달려 있습니다.

지금 - 작업 도구 :

  • 건설 믹서 또는 노즐로 드릴. 전제 조건 - 속도 제어 및 역전의 존재. 와이어 믹서 - 믹서가 작동하지 않습니다.
  • 강력한 진공 청소기 (이상적으로 - 건물).
  • 다양한 길이의 주걱 - 150-600 mm.
  • 니들 롤러.
  • 롤러는 12-15 mm의 더미와 함께 sinteponovye입니다.

이것은 신비한 이름 인 "raklya"뒤에있는 것입니다.

  • 라켈
  • 금속 또는 플라스틱 용기 - 구성 요소를 희석 할 수 있으며 도구는 용제에 담글 수 있습니다.
  • 손 및 얼굴 피부에 대한 개인 보호구 (호흡 용 보호구, 마스크, 고무 장갑).

페인트 신발을 사용하면 바닥에 엎질러 진 표면 위로 이동할 수 있습니다.

  • 균열 신발 - 채워진 표면을 움직일 수있는 작업 신발 용 노즐.

바닥 표면 처리

바닥에 부어 넣기위한 기초는 신중한 준비가 필요합니다.

주요 요구 사항 중 하나는 수평 위치입니다. 소량의 물방울이 허용되며 1m2 당 1mm를 넘지 않아야합니다. 물론, 자체 평탄화 바닥은 큰 차이점을 없애지 만, 이로 인해 막대한 낭비가 발생하게되고 이로 인해 코팅 비용이 크게 증가하게됩니다. 방울이 지정된 값을 초과하는 경우, 콘크리트 넥타이로 바닥을 평평하게하고 완전한 성숙 후에 만 ​​작업을 진행해야합니다. 베이스의 잔류 수분 함량은 4 % 이상이어야합니다.

수평 바닥이 충족되면 프라이밍 준비를 할 수 있습니다. 분리 또는 부서지기 쉬운 지역이있는 "약한"장소를 제거해야합니다. 구두약, 페인트 등의 오래된 코팅 잔해를 제거하십시오. 흡수 된 얼룩이 있으면 깨끗한 바닥으로 잘라 내야합니다.

쓰레기는 처음에는 딱딱한 브러시로 닦아 낸 다음 철저한 청소를합니다. 강력한 진공 청소기가 필요합니다.

전체 표면은 철저히 먼지가 없습니다.

프라이머 및 표면 충전제

에폭시 층 층의 예시적인 도면이 도면에 도시되어있다.

자체 평탄 에폭시 바닥의 대략적인 계획

그러나 이미지에서 아주 단순 해 보이는 것은 실제로 많은 노력이 필요합니다.

이 시점부터, 모든 작업은 에폭시 성분 구성의 사용과 연계되기 때문에 실내의 특정 미기후를 준수해야합니다.

  • 실내 습도는 80 %를 넘지 않아야합니다.
  • 혼련 될 모든 구성 요소의 온도는 15 ÷ 20 º 미만이어야합니다.
  • 실내 온도, 특히 콘크리트 바닥 표면 온도 - 5 ~ 25º. 공기와 표면 온도의 급격한 차이는 허용되지 않습니다. 그 차이는 바닥에서 0.5m 수준에서 4º 이하입니다.

혼합 재료는 부어 질 표면에 부품이 튀길 염려가 거의없는 곳에서 미리 제공해야합니다.

초벌 작업을 시작하기 전에 마지막 dedusting에서 마감 시간은 2 시간 이내입니다.

성분 조성의 확립 된 용량

  • 입문서는 종종 표준 용량으로 혼합됩니다. 구성 요소 "A"가있는 버킷에서 구성 요소 "B"를 붓고 분당 약 500 회전의 속도로 혼합합니다. 정방향 및 역방향으로. 회전 속도는 시각적으로조차도 결정될 수 있습니다 - 깔때기는 버킷 높이의 약 1/5까지 형성되어야합니다.

믹서로 구성 요소 혼합하기

  • 그것은 완전히 균질 한 혼합물을 만들어야합니다. 믹서를 끈 후 자연 기포가 발생하기 위해서는 3 ~ 4 분 동안 방치해야합니다. 기포가 빠져 나옵니다. 완성 된 프라이머는 약 30 ÷ 40 분의 "수명"을가집니다. -이 시간 동안 완전히 개발해야합니다.
  • 토양은 뱀에 의해 지역 주변에 쏟아지고 일반적인 광택 표면을 얻기 위해 패딩 롤러에 의해 고르게 분포됩니다. 특정 영역에서 어떤 이유로 화합물의 흡수가 증가 된 것을 발견하면 즉시 첨가하여 추가로 분배해야합니다. 1 차 토양층의 중합 기간 - 약 하루.
  • 지면이 딱딱 해지면 그루브, 균열, 칩을 채우기 위해 바닥 표면을 다시 수정해야합니다. 특별한 퍼티를 사용하여 지침에 따라 퍼트하고 석영 모래 1 - 3 부를 풍부하게 할 수 있습니다. 결함이 아주 미미한 경우에는 자체 평탄한 바닥의 구성 요소 구성을 없애고 석영 모래와 혼합하여 충진에 필요한 일관성을 유지할 수도 있습니다.
  • 채워진 지역이 단단해질 때, 석영 모래의 동시 가벼운 분말과 더불어 뇌관의 두번째 층 (소위 트레드)이 적용됩니다.
  • 프라이머를 완전히 단단하게함으로써, 하루가 지나면 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

기본 레이어의 적용

기본 레이어의 주요 목적은 모든 나머지 모공의 완벽한 잠금, 불규칙 및 낙하의 최종 다듬기, 마감 코팅을위한 기초 준비입니다. 그것의 두께는 약 1.5 mm에 도달해야합니다.

  • 발에 즉시 붙일 필요가 있지만, 계속 나아갈 때는 뒤섞기를 제거해야합니다.
  • 프라이머는 약 1 m² 당 약 400 ml의 비율로 다시 준비됩니다. 그것은 퍼짐없이 형성하기 위하여 살포로 퍼지 골 균일하게 배부된다.
  • 20 분 후에 전체 바닥 표면은 0.3에서 0.6mm의 분율을 지닌 과도한 양의 순수한 석영 모래로 덮여 있습니다. 대략 섭취량은 1m² 당 1.5kg 이상입니다.

정화 된 고급 석영 모래

  • 프라이머가 완전히 중합 된 후 15 ÷ 20 시간 후, 흡수되지 않은 모래 잔유물은 단단한 플라스틱 브러시로 제거되고 표면은 다시 철저한 분진 처리됩니다.
  • 다음으로 밀봉 층이 온다. 이 단계에서 이미 에폭시 바닥의 기본 구성을 혼합해야합니다.
  • 자체 믹싱 과정은 위에서 설명한 것과 유사하지만 자체적 인 뉘앙스가 있습니다. 주성분 "A"는 초기에 정방향 및 역방향으로 적어도 3 내지 5 분 동안 독립적으로 혼합된다. 회전을 멈추지 않고 부분 "B"구성 요소를 추가하십시오. 버킷의 바닥과 벽 사이의 모서리에있는 가장 접근하기 어려운 장소에서 철저히 혼합하는 데 특히주의하십시오. 필요한 균일성에 도달하면 다시 공기가 빠져 나올 때까지 최대 3 분이 걸리고 즉시 작동에 사용됩니다. 어떠한 경우에도 조제 된 혼합물은 10 분 이상 탱크에 있어야한다.
  • 조성물을 표면에 붓고 고무 주걱 또는 닥터 블레이드를 사용하여 고르게 분배한다. 일할 때 소비 속도에 초점을 맞추어야합니다 - 1m² 당 약 400ml. 특히주의하십시오 - 모서리, 다른 코팅, 벽, 기둥 등과의 접착 장소

기본 레이어 배포

  • 마스터가 흠도 (칩), 동전 또는 다른 평면 물체를 사용하여 바닥의 2 차원 장식을 계획하면 표면에 바로 배치됩니다.
  • 베이스 코트 전체를 중합하려면 다시 15 ÷ 20 시간이 걸립니다. 그런 다음 표면의 철저한 검사를 수행 할 수 있으며 필요한 경우 사소한 오류를 제거 할 수 있습니다. 이는 소량의 에폭시 성분으로 수행됩니다.

필링면, 마감 층

특별한 치료가 필요한 작업의 마지막 단계. 많은 측면에서, 완성 된 바닥의 장식적인 효과와 작동 특성은 모두 실행 품질에 달려 있습니다.

  • 주요 에폭시 혼합은 준비 중입니다 - 이전 작업 단계와 같습니다. 계획된 코팅의 두께에 따라 유속이 넓은 줄무늬가있는 필드에 부어집니다. 그러나 셀프 레벨링 효과를 발휘시키기 위해서는 표면 온도가 약 20ºC 일 때 1m² 당 1000ml 이상이어야한다. 온도가 낮 으면 유량이 증가합니다. 그래서, + 5ºС에서 1m² 당 약 1800ml가 필요할 것입니다.

마감 층의 충진 및 분배

  • 상기 조성물은 닥터 블레이드의 전체 표면에 고르게 분포된다. 대략 10-15 분 안에 (그러나 30 분 이내에) 전체 표면을 니들 롤러로 압연합니다. 이것은 재료의 대부분에 남아있는 기포의 방출을 가능하게 할 것입니다 - 이것은 질감이있는 균일 한 폴리머 표면을 보장 할 것입니다.

니들 롤러로 표면 롤링

  • 충전 완료 층의 완전한 경화 기간은 하루 이상이다. 그러나 기계 하중은 5-6 일 후에 만 ​​허용됩니다. 이 전체 기간 동안 바닥 표면은 완전히 열려 있어야하지만 습기, 오물, 액체 및 특히 먼지의 진입을 차단하는 조건을 반드시 지켜야합니다.

이것은 제한 될 수 있지만 에폭시 코팅이 준비되면 투명 폴리 우레탄 바니시를 적용하는 것이 더 효과적이며 추가적인 효과적인 표면 보호가됩니다. 롤러 또는 브러시로 1 - 2 층으로 도포하고 1m² 당 약 100 - 120ml의 양을 소비하십시오. 옻칠이 완전히 치료 되려면 하루 정도가 걸리지 만 3-4 일 후에 만 ​​댁내에서 수술을 시작할 수 있습니다.

비디오는 에폭시 바닥재의 한 예입니다.

따라서 주조 기술은 매우 힘들고 지속적으로주의를 기울이고 정확도를 높여야합니다. 가장 작은 방에서도 그러한 범위의 장치는 적어도 10 ÷ 12 일이 걸릴 것입니다. 이러한 작업을 수행하기 전에 현실적으로 능력을 평가할 가치가 있습니다. 그럼에도 불구하고, 기술 과정의 모든 뉘앙스를주의 깊게 관찰한다면 모든 것이 완벽하게 가능합니다.

Nikolai Strelkovsky 편집장

간행물의 저자 10/20/2014

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자체 평탄 에폭시 바닥 - 장치의 설명, 비용 및 기술

에폭시 자체 평탄화 바닥은 아파트 및 시골집에 바닥 공간을 배치하는 비교적 새로운 방법입니다.

이전에는이 ​​방법을 사용하여 내구성과 서비스 수명에 대한 요구가 높은 곳에서 내구성이 우수한 코팅재를 만들었습니다. 이제 액체 제제는 비용을 크게 줄이고 범위를 확대했으며 일반인이 더 쉽게 접근 할 수있게되었습니다.

간략한 설명, 기능 및 이점

강도뿐만 아니라이 코팅의 특징은 높은 장식 효과와 풍부한 색상 선택입니다.

에폭시 바닥은 수지, 특수 경화제 및 안정제를 기반으로 한 다양한 폴리머 코팅재입니다. 높은 강도, 내마 모성 및 장식 특성을 가진 기지를 만드는 데 사용됩니다.

에폭시 바닥은 "벌크 (bulk)"로 적용되어 혼합물이 평면에서 자유롭게 흐르게하여 절대적으로 평평하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 바닥 장치의 장식 특성을 향상시키기 위해 다양한 색 구성표의 혼합 및 도킹, 색 이혼 및 번짐 적용, 다른 광택 추가 등을 제공합니다.

색상을 혼합하는 것 외에도 칩, 떼 및 반짝이는 다양한 장식 요소를 사용할 수 있습니다. 이러한 요소는 마감 처리 된 레이어에 적용되고 투명 한 컴포지션으로 봉인 된 무광택, 반 무광 또는 광택있는 입자입니다.

이러한 플로어의 범위는 광범위하며 특정 작업에만 국한되지 않습니다. 여기에는 에너지 및 식품 산업, 화학 산업, 주차 시설 및 차고, 의료 및 가정기구, 무역 및 전시 단지가 포함됩니다.

아파트와 시골집에있는 장치의 경우, 자체 평탄화 에폭시 바닥 기술은 비슷한 구성의 혼합물을 사용하고 바닥 표면에보다 공격적인 태도로 배치하는 데 사용됩니다.

이러한 바닥의 표준 액체 용액은 에폭시 - 착색 된 염기 및 경화제를 함유하는 2- 성분 조성물이다. 솔루션은 다른 컨테이너에 제공되고 배포됩니다. 혼합물의 제조는 평평하고 준비된 바닥에 붓기 전에 수행된다.

뚜렷한 장점과 단점

투명한 외모는보다 전통적이며 다양한 장식용 첨가제를 사용합니다.

에폭시 바닥은 수술 중 유해 물질을 방출하고 건강에 해롭다는 의견이 있습니다. 이것은 다양한 수지 중에서 에폭시 물질이 가장 무해하고 안전하기 때문에 근본적으로 사실이 아닙니다.

액상 에폭시 화합물에는 자극성 점막이 포함되어있어 가벼운 질식과 화상을 일으키지 만 그 비율은 너무 적어베이스의 중합 중에 완전히 증발합니다. 자기 평탄화 바닥재 용 조성물의 일부 유형으로 휘발성 물질 및 물질이 포함되어 있지 않습니다.

그래서 자격있는 전문가가 장갑, 안경 및 특수 의류 인 개인 보호 장비 구입을 강력히 권장합니다. 제조업체 자체는 그것을 숨기지 않습니다. 안전은 제품의 포장에서 찾을 수 있습니다.

이를 고려하여, 액체 혼합물을 완전히 건조시킨 후, 환경 친화적이고 절대 안전한 코팅이 얻어지며, 이는 어린이, 주방 및 욕실에 완전히 배치된다.

보안에 추가하여, 자체 평탄화 에폭시 바닥에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 스트레스에 대한 내성 - 완성 된 코팅은 높은 강도, 기계적 및 물리적 스트레스에 대한 저항력, 화학적 시약 및 조성물에 대한 불활성을 갖습니다.
  • 씰링베이스 - 액체 조성물은 모 놀리 식, 이음새없는 밀폐베이스를 제공하기 위해 모든 기공과 요철의 충진을 완료 할 수 있습니다.
  • 유지 보수의 용이성 - 솔기 및 관절이 없으므로 세제의 세척, 도포 및 제거 과정이 크게 단순화됩니다.
  • 화재 안전 - 도장은 화염의 확산에 기여하지 않으며, 연소 중에 특히 해롭고 치명적인 물질을 방출하지 않습니다.
  • 위생 - 고분자 층은 교육의 원인이 아니며 박테리아, 균류 및 해로운 미생물의 확산에 기여하지 않습니다.

무엇보다도 이러한 층의 수명은 15 년 이상이며 매년 갱신 및 주요 수리가 필요하지 않습니다. 베이스 유형과 예상되는로드에 따라 단순한 응용 기술과 저렴한 가격으로 구분되는 얇은 층 구성을 사용할 수 있습니다.

다양한 글리터와 칩을 추가하면 표면이 더욱 다양해집니다.

에폭시 코팅 사용의 부정적 측면 중에서 약점 강도를 선택할 수 있습니다. 즉, 강한 타격 또는 매우 무거운 물체의 붕괴와 함께 균열 또는 쪼개짐의 형성이 가능합니다. 이러한 손상을 배제하기 위해 목적 및 범위에 따라 컴포지션을 사용하는 것이 좋습니다.

예를 들어, 에폭시의 2 액형 자체 평탄화 바닥과 석영 필러는 주거 지역 용 모래가 없으며 교통량이 적은 곳을 제외하고는 특별한 강도 요구 사항이있는 층을 배치하는 데 사용됩니다.

장기간 작동시에도 내마모성이 있음에도 불구하고 사소한 결함 및 스크래치가 나타나므로 폴리머 니스의 새로운 층을 도포하고 코팅을 완전히 다시해야합니다. 기존베이스의 일부 제거, 교체 또는 겹침은 기술적으로 불가능하며 기술은 의도하지 않았습니다.

제조업체, 흐름 및 선택 팁

2 액형 폴리머 바닥 Epolast Aqua water-based

에폭시 셀프 레벨링 바닥 설치를위한 특정 브랜드 및 구성의 선택은 기초 유형, 기술 조건, 요구 사항 및 최종 바닥재의 기대 사항에 따라 다릅니다.

셀프 레벨링 층의 제조업체는 수없이 많지만 우수한 제형 및 관련 부품을 합리적인 가격으로 제공하는 국내 업체를 개별적으로 선별 할 수 있습니다. 이 회사 "TeoHim"은 "ElakorED", KrasKo는 상표 "Epolast", "TNP Group"은 "Tapping"브랜드로 구성되어 있습니다.

이 회사의 제품은 안전과 품질에 대한 모든 국제 표준을 충족시키고 모든 하중과 강도를위한 광범위한 제품을 보유하고 있습니다. 또한 제조업체는 주기적으로 세미나 및 워크샵을 개최하여 작업 기술에 대해 자세히 설명합니다.

에폭시 바닥의 기술은 콘크리트 기초의 준비, 표면 충진, 밑에있는 층의 생성, 정면 및 마감 코팅의 배열을 목적으로하는 여러 가지 조성의 사용을 제공합니다.

예를 들어, 회사 "KrasKo"의 제품에는 프라이머 조성물, 오래된 콘크리트 바닥 용 접착제 화합물, 전통 및 2 액성 수성 액체 혼합물 등이 포함됩니다.

액체 마루로 이동하는 스파이크가있는 발바닥과 혼합물을 분배하기위한 바늘 롤러

벌크 혼합물의 명목 소모량은 제조업체에 따라 다르며 특정 제품의 포장에 표시되어 있습니다. 따라서 밑층의 "ElakorED"등급의 1mm 두께를 갖는 1m2 당 에폭시 자체 평탄화 바닥의 소비 속도는 1.7-1.8kg의 마무리 층에 대해 300-400g입니다. 1.75kg의 마무리 층을위한 "Epolast Aqua"의 소비, "Tapping Floor 205 C"- 동일한 두께로 750-900g.

또한 위의 제품 및 추가 구성 요소의 평균 비용을 아래 표에서 확인할 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥을 쏟아내는 구성 및 기술 선택

현대 건설 기술은 층 배열 방법을 상당히 다양화할 수 있습니다. 이를 위해 벌크를 포함한 가장 일반적인 바닥재를 바르십시오. 따라서 에폭시 바닥은 주거 및 산업 건물, 상점, 주택 및 아파트, 차고 및 요식 시설에서 사용할 수있는 독창적 인 코팅재입니다.

에폭시 바닥의 유형, 장단점

주조 용 에폭시 수지 또는 화합물 - 에폭시 그룹을 함유하고 경화제의 작용하에 경화 할 수있는 액상 중합체. 에폭시는 바니시 및 도료, 접착제, 기타 도료 및 바니시의 제조에 사용됩니다. 셀프 레벨링 바닥 - 수지의 또 다른 가능한 범위. 그것은 다양한 첨가제와 완벽하게 결합되어 다양한 색상으로 칠할 수 있으며 투명도가 있습니다. 3D 기술을 포함하여 원래의 바닥재를 만들 수 있습니다. 바닥 설치의 경우, 에폭시는 필연적으로 강도, 내마모성, 정전기 방지 특성을 제공하는 필러를 도입합니다.

최근 수년간 자체 평탄화 바닥의 생산이 심각하게 발전하여 이제는 다양한 종류의 폴리머 에폭시 코팅을 제공합니다. 이들은 특정 작동 조건 하에서 만들어지며, 이는 설치 중에 반드시 고려되어야합니다. 에폭시 바닥이란 무엇입니까? 다음은 주요 내용입니다.

  • 얇은 층 - 두께가 1mm 이하의 층을 형성하고 화학 물질 및 기계적 응력에 대한 높은 내성을 가짐.
  • 두꺼운 - 각 층은 1mm를 넘지 않지만 숫자가 훨씬 많아 최종 코팅이 두꺼운 경우;
  • 석영 - 석영 모래가 에폭시 수지 코팅의 바닥 레이어에 추가되어 강도가 증가합니다.
  • 산업 - 그러한 범람원 바닥은 어떤 종류의 거대한 하중에도 견딜 수 있습니다.

에폭시 코팅은 유색, 투명 또는 백색, 광택 또는 매트, 완벽하게 매끄 럽거나 거칠 수 있습니다. 일부 층은 주된 목적 (견고한 기초 제공)만을 제공하고 다른 층은 장식 기능을 추가적으로 보유합니다. 대부분의 에폭시 혼합물은 2 액형이지만 1 액형 조성물이 있습니다.

에폭시 바닥재의 장점은 의심의 여지가 없습니다.

  • 어떤 기초에서 콘크리트, 목재 또는 석재 코팅에 대한 높은 접착력;
  • 바닥 표면의 우수한 방수;
  • 정전기 방지 성으로 인한 먼지, 먼지의 반발;
  • 충격, 자외선, 마모, 균열에 대한 내성;
  • 서비스 수명 - 최대 30-40 년;
  • 화학적 수단에 의한 정화의 가능성, 용제의 유입에 대한 반응의 부재, 기술적 인 액체;
  • 극단적 인 온도에 대한 내성, 비가 열 된 방에서 전체 겨울을 나를 수있는 능력;
  • 환경 친화, 완전 경화 후 인체에 무해 함;
  • 화재 위험 없음, 불연성;
  • 완벽한 매끈함;
  • 미적 외관, 어떤 색상 스펙트럼에서 쾰러를 적용 할 수있는 능력.

폴리 우레탄 바닥과 달리 에폭시는 설치 중에 날카로운 불쾌한 냄새가 없습니다. 이러한 코팅은 거의 무한한 디자이너의 상상력을위한 많은 공간을 만듭니다. 그러나 수지 바닥에도 단점이 있습니다. 가격면에서 싼 것은 아닙니다. 실제 에폭시, 경화제, 다양한 공구 및 추가 재료를 구입해야합니다.

준비 작업과 기본 작업의 복잡성은 리놀륨이나 라미네이트를 칠 때보 다 훨씬 높습니다. 수리 표면이 쉽지 않을 것입니다 - 구성의 색상을 선택하는 것은 비현실적입니다. 코팅 제거는 적용보다 어렵지 않으며 많은 시간이 필요합니다.

자체 평탄 에폭시 바닥 배치의 관련성

구내 유형에 따라 적절한 레벨 및 특성으로 자체 평탄화 바닥을 선택해야합니다. 따라서 사무실, 차고 및 산업 건물은 가장 두껍고 가장 내성이 강한 에폭시 포팅을합니다. 두꺼운 층 화합물은 또한 높이에 상당한 차이가있는 곳에서 필요하며 타일에 적용 할 수 있습니다. 얇은 층 배합은 바닥에 마무리 층을 부을 때 사용되며 소비량은 최소화됩니다.

아파트에서

종종 장인들은 집에서 바닥을 스스로 손으로 처리합니다. 장점은 이미 명확 해졌습니다. 강도, 내구성 및 신뢰성뿐 아니라 세척, 미용 용이합니다. 그러나 우리는 즉시 아파트, 주거용 건물에 대한 자체 평탄화 층의 단점을 고려해야합니다. 주조 혼합물은 너무 따뜻하지 않고, 맨발로 걷는 것은 불쾌합니다. 단열 바닥의 설치와 채우기를 결합하는 경우이 부족은 평준화됩니다.

또 다른 단점은 성가신 드로잉을 변경하는 것이 문제가된다는 것입니다. 어두운 인광체에서 빛나는 밝은 사진, 콜라주 및 3D 코팅의 경우 특히 그렇습니다. 리뷰에 따르면,이 장식은 신속하게 "지루한"거주자입니다. 눈에 잘 띄지 않는 그림, 그래픽 이미지 및 기타 적당히 밝은 옵션을 장착하는 것이 좋습니다.

에폭시 바닥을 아파트에 설치하는 경우 높은 비용을 대비해야합니다. 바닥이 높이 차와 경사면을 가진 곡선 인 경우 에폭시 수지는 많은 양으로 소비됩니다. 에폭시로 작업하는 초심자는 거의 불가능합니다. 덜 복잡한 항목을 연습해야합니다.

욕실에서

보통 욕실은 세라믹 타일로 덮여 있으며,이 해결책은 전통적입니다. 그러나 일부 사람들은 뛰어난 내수성을 가진 에폭시 수지로 바닥을 채우기를 선호합니다. 바닥이 약간 오염되고 먼지가 많기 때문에 이러한 바닥을 닦는 것이 즐거움입니다. 욕실을위한 이음새의 부족은 먼지가 막히지 않으므로 또 다른 중요한 플러스입니다. 뜨거운 물과 떨어지는 물체도 외관이 약해 보이지만 에폭시 코팅의 미학을 저해하지 않습니다. 욕실에는 대개 작은 면적이 있기 때문에 수리 비용은 상당히 비쌉니다.

차고에서.

에폭시로 차고 박스 바닥을 넘치게하는 것은 좋은 생각입니다. 차고의 마루는 매일 힘든 사용을합니다. 차의 무게, 온도 변동 및 화학적 접촉에 견뎌야합니다. 따라서 "액체 리놀륨"은 에폭시 바닥이라고 부르며 높은 요구 사항을 충족해야합니다. 특히 튼튼하고 매끄럽고 촉감이 좋으며 미끄럽지 않은 특수 브랜드의 붓기 용 제품을 선택해야합니다. 바닥의 ​​수명은 거대하고 청소하기 쉽고 접착력이 좋습니다. 에폭시 코팅은 콘크리트 바닥에 쏟아 부을 수 있으며, 작은 면적을 사용하면 설치 작업을 직접 수행 할 수 있습니다.

나이트 클럽 및 레스토랑

이러한 방에는 항상 많은 사람들이 있으며, 코팅은 높은 하중을받습니다. 음식을 조리하는 주방에서는 습도가 높고 온도가 자주 바뀝니다. 추가 요구 사항의 목록에있는 나이트 클럽에서 미적 룸과 독창적 인 디자인이 나타납니다.

장식용 에폭시 셀프 레벨링 바닥은이 유형의 조직에서 매우 인기가 있습니다. 장점은 코팅의 쉬운 세척 및 내화 특성이며, 타지 않으며 화재가 퍼지지 못하게합니다. 특히 부엌, 입구, 출구, 언 로딩 영역과 같은 기술 분야에서 에폭시 화합물을 부을 것을 권장합니다.

산업 현장

생산 매장과 기타 산업 시설에있는 층이 가장 많이 착용하고 있습니다. 그들에 대한 하중은 매우 높고 일정합니다. 여기에는 걷는 사람들, 진동 장비, 저온 또는 고온의 영향이 포함됩니다. 습도가 높은 장소, 화학 물질의 영향.

산업용 제품에는 특수 산업용 에폭시 바닥 만 사용됩니다. 그들의 기술적 성능은 일반 주택 및 아파트 용 화합물보다 높습니다. 일부 폴리머 코팅은 큰 높이에서 몇 킬로그램의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다. 일반적으로 그러한 층은 20 년까지 봉사합니다.

에폭시 마루 - 제조자와 소비

판매시 에폭시 바닥을 여러 방에 쏟을 수있는 여러 가지 도구가 있습니다. 그들에 대한 가격은 같지 않습니다, 수입 혼합물은 훨씬 더 비쌉니다. 가격대 - 킬로그램 당 230-650 루블 가장 유명한 브랜드는 Elakor ED, Betolast 및 기타 브랜드입니다.

"Rizopox"

"Rizopox 4101"- 셀프 레벨링 에폭시 바닥. 이 2 액형 재료는 경화제로서 개질 된 아민을 갖춘 저색의 용제를 포함하지 않습니다. 평균적으로 매끄러운 표면과 이상적으로 같은 바닥을받을 수 있습니다. 이러한 에폭시는 산업, 농업, 스포츠 시설, 주택 및 유틸리티 시설, 주차장 등에 널리 사용됩니다. 특히 인기가있는 것은 주물 창고, 차고 용 에폭시 화합물입니다.

"Rizopox"는 콘크리트, 시멘트 - 모래 스크 리드에 쏟아 부은 돌을 기준으로 사용할 수 있습니다. 손상, 긁힘, 충격에 대한 질량 저항. 에폭시 프라이머로서의 소비량은 약 300-400g / sq이다. m, 400-500g 이상에서 바닥재의 전면 레이어를 만듭니다.

"Betolast"

수 - 에폭시 셀프 레벨링 바닥 "Betolast"는 무취이며 세미 매트 색상을주는 특수 성분 및 필러가 포함되어 있습니다. 공구는 내마모성, 내후성, 화학 물질에 반응하지 않으며 환경 친화적이며 증기 투과성입니다. 에폭시는 낡은 콘크리트 바닥에 새거나 젖은 콘크리트를 포함하여 프라이머로 적용 할 수 있습니다. 이 화합물은 차고 및 격납고, 수리점, 지하실, 의료 및 보육 시설, 아파트 및 주택에 적합합니다. 그것은 "통기성"이며, 방 및 환경의 생태를 위반하지 않습니다. 습식 콘크리트에 적용 할 때는 Epoxol로 사전 프라이밍이 필요합니다. 낮은 등급의 콘크리트를 부을 때 먼저 깊은 침투 토양 "Aquastone"의 함침을하십시오. 층 두께가 2 mm 인 소비 - 최대 1 kg / sq. m

"Epolast"

Epolast는 우수한 장식 특성을 지닌 에폭시 바닥 화합물입니다. 2 액형을 의미하며 용제는 포함하지 않는다. 그것은 콘크리트, 자연석, 금속 및 나무 구조물을 쏟을 때 적합합니다. "Epolast"는 고부하가있는 지역을 대상으로하고 일정한 수분과 마모를 겪을 수 있습니다. 그것은 내 화학성 에폭시 바닥을 생성하므로 워크샵, 차고 및 주차장에서 널리 사용됩니다. 소비 - 최대 600g / sq. m

"Elakor ED"

이 색상 구성은 매우 내구성이 뛰어나며, 바닥과 마감 칠에 적용 할 수 있습니다. 그것은 불쾌한 냄새가 없으며, 작업에 편리합니다. 이 도구는 자외선을 두려워하지 않습니다. 두께 1 mm의 경우 쓰레기는 300 g / sq입니다. m, 전면 덮개 - 최대 1.5 kg.

직장을위한 도구들

바닥 설치를 시작하기 전에 화합물 주조에 관한 비디오를 숙지하거나 건축 및 수리를위한 잡지의 정보를 읽는 것이 좋습니다 ( "Do it yourself"및 기타 항목). 또한 다음 자료와 도구를 준비하는 것이 중요합니다.

  • 프라이밍 용 패딩 롤러, 바늘 - 기포 제거 용.
  • 에폭시 스크레이퍼 (epoxy scraper), 주걱 (spatula) - 단단한 곳에서 수평을 유지하고 연마하기위한 것.
  • 블레이드 노즐로 드릴 - 수지 및 경화제 혼합에 도움이됩니다.
  • 스프레이 신발 - 그들은 바닥에 걸어 갈 수 있습니다, 그들은 코팅에 손상을 허용하지 않습니다.

또한 도구를 청소할 때 장갑, 호흡 보호구, 안경 등의 개인 보호 장비가 있습니다. 석영 모래 잔해를 제거하기 위해 제때에 진공 청소기가 있어야합니다 (작업에 사용되는 경우).

자신의 손으로 바닥을 채우십시오.

바닥 장식은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 완전히 설정되기 전에 기본 레이어에 특수한 "칩"을 넣는 것입니다. 또한, 경화 후베이스는 아크릴로 페인트됩니다. 채우기를 꾸미기위한 가장 독창적이고 특별한 옵션이 될 손 그림입니다. 바닥 장식 속성을 부여하는 또 다른 방법은 배너를 주문하는 것입니다.이 스티커는 인쇄 집에 이미지가 적용된 스티커입니다. 스티커는 일반적으로 비닐로 만들어집니다. 특히 아름답게 보이는 현대적인 3D 인쇄.

방에서 충족해야하는 특정 요구 사항이 있습니다.

  • 온도 + 5... + 25도 (동일한 숫자는베이스에 있어야하며, 이는 붓는다.);
  • 조성 온도 + 15... + 25도;
  • 공기 습도 80 % 이하;
  • 기본 습기가 4 % 미만입니다 ( "Betolast"혼합물 - 최대 12 %).

표면 처리

에폭시의 가장 신뢰할 수있는 근거는 콘크리트 바닥입니다. 그러나 필요하다면 타일 위에도 다른 기지에 부피를 쏟을 수 있습니다. 목조 기지에서만 문제가 발생할 수 있습니다. 왜냐하면 시간이 지남에 따라 변형되기 때문입니다.

바닥은 건조하고, 평평하게하는 것이 중요합니다. 2 미터마다 수평으로부터의 편차가 2 mm를 넘지 않아야한다. 셀프 레벨링 화합물은 바닥을 덮을 수 있고 그런 규칙에서 벗어날 수 있습니다. 바닥의 ​​습도는 다음과 같이 결정됩니다. 1 * 1m 크기의 폴리에틸렌 필름을 접착 테이프로 바닥에 붙이고 48 시간 동안 방치합니다. 필름 아래에 많은 수분이 없으면 바닥은 건조한 것으로 간주되어 쏟아 질 수 있습니다. 신선한 콘크리트 스크 리드는 4 주 동안 방치하면 습기가 정상으로 돌아옵니다.

모든 코팅제에서 모든 흙, 먼지, 그리스, 페인트를 완전히 제거해야합니다. 균열뿐만 아니라 부서진 결함도 수리해야합니다. 에폭시 페인트로베이스를 보강 할 수도 있습니다. 벽을 따라 방수 처리를하는 것이 좋습니다. 작업 시작 2 시간 전, 바닥 청소.

프라이밍 및 퍼티

프라이머는 별도의 용기에서 반죽됩니다. 그 구성 요소는 상호 연결되어 있으며, 먼저 정방향으로 500 회전 / 분의 속도로 혼합 된 다음 반대 방향으로 혼합됩니다. 결과는 균질 한 혼합물이어야한다. 다음으로, 공기 방울을 나가기 위해 프라이머를 3 분간 정치시킵니다. 40 분 안에 토양을 완전히 발달시킬 필요가 있습니다. 그러면 토양이 손실됩니다.

입문서는 패딩 롤러로 배포되는 뱀에 의해 바닥에 펼쳐집니다. 흡수성이 높은 지역에서는 제품의 다른 부분을 붓습니다. 중합은 하루 지속됩니다. 그런 다음 퍼티 칩, 균열, 모든 리 세스를 시작할 수 있습니다. 이것은 석영 모래 (1 : 3)와 혼합 된 특별한 퍼티로 이루어집니다. 경화 후 다른 프라이머 층을 넣습니다. 모든 후속 단계가 하루 만에 시작됩니다.

기본 레이어 채우기

이 층은 모든 불규칙성의 최종 평탄화를 위해 만들어지며 모공을 매시간 사용합니다. 층 두께는 약 1.5mm이다. 그들은 사전에 잉크 스케이트를 착용하고 그 안에 아주 조심스럽게 걸어 간다. 상기 조성물은 지침에 지시 된대로 제조한다. 그것은 300-400 g / sq의 비율로 바닥에 부어진다. 상기 조성물은 기재 상에 분포되고, 20 분 후에 미세 분획의 석영 모래가 분산된다 (약 1 ㎡ 당 약 1.5 ㎏).

매스의 최종 중합 후 20 시간 후에, 모래의 잔해는 딱딱한 플라스틱 브러시로 제거되고, 다른 층은 거의 동일한 에폭시 소비로 도포된다. 고무 주걱 또는 닥터 블레이드로 배포하십시오. 특히 조심스럽게 벽 주위의 모서리와 장소를 연구하십시오. 15 시간 후에는 장식을 할 수 있습니다.

마감 레이어 채우기

마지막 단계에서는 특별한 작업을해야합니다. 에폭시는 같은 방법으로 준비되어 넓은 줄무늬로 바닥에 쏟아집니다. 소비량 - 1kg / sq. 스퀴지의 조성을 분배하고, 15 분 후에 니들 롤러로 압연한다. 셀프 레벨링 플로어는 24 시간 내에 단단하게 유지 시키되, 6 일 후에 만로드 할 수 있습니다. 이 기간이 지나면 에폭시 바니시를 칠할 수 있지만 선택 사항입니다.

이 기술은 노동 집약적이므로 주제별 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

에폭시 마루 : 장점과 단점

어떤 인테리어를 만드는 데있어 매우 중요한 것은 바닥이 있습니다. 바닥재의 종류 중에서도 에폭시 셀프 레벨링 바닥재는 오늘날 인기있는 마무리 옵션입니다. 그들은 다른 아날로그들에 비해 두드러지게 눈에 띄며 이점이 있지만 단점이 없다.

특징 : 찬반 양론

에폭시 기반 바닥은 모든 유형의 룸에서 사용되는 특수 기술입니다. 이번에는 주로 산업용 물체가 주로 장비되었지만, 오늘날이면의 적용 범위가 크게 확대되었습니다. 첨단 장비와 최신 생산 방법 덕분에 높은 품질과 성능 특성을 가진 재료 생산을위한 기업의 비용을 크게 줄일 수있었습니다.

이점

에폭시 벌크 바닥에는 많은 장점이 있습니다.

  • 더 자주 그들은 표면의 완벽한 매끄러움으로 구별되며 편향없이 바닥에 가구를 놓을 수 있습니다.
  • 실험실, 기업, 차고, 생산 홀, 쇼핑 센터, 병원, 상점, 카페, 교육 기관, 인쇄 업체, 식품 산업 시설의 바닥 마감에 적합한 모든 유형의 건물의 바닥을 장식하십시오.
  • 인체 건강에 안전한 생태 학적 유형으로 인정 된 개발 된 국가 표준에 따라 수행 된 것은 마루에 직면하는 내화물 방법이며,
  • 큰 강도와 내마모성을 가지고있어 수십 년 (최대 40 년) 동안 설계된 바닥재의 내구성이 뛰어납니다.
  • 추운 계절에는 완전히 비가 열 된 집에서 높은 습도의 장소에서 스트레스를 견디며 온도의 다양한 변동을 견딜 수 있습니다.
  • 그들은 어떤 표면 청소든지 허용하는 이음새가없는 신청 기술 때문에 청소하기 쉽다, 먼지를 축적하고, 잘 씻고 닦으십시오, 미생물의 외관을위한 환경을 창조하지 말라;
  • 그들은 특정 방의 독립적 인 액센트가 될 수 있고 디자인 아이디어를 나타낼 수 있거나 사용 된 색조와 질감으로 인해 공간을 시각적으로 확대 할 수있는 디자인 솔루션에 국한되지 않습니다.
  • 바닥 덮개의 디자인 결정에 따라 바닥 구성의 일부가 될 수 있으며 방의 공간을 차지할 수있는 방수 재질입니다.
  • 기술의 편리 성으로 인해 화학적으로 불활성 인 바닥재 및 우수한 유전체 인 대형 룸의 이음매없는 바닥 주조를 수행 할 수 있습니다.
  • 거실 장식, 보육, 침실, 부엌, 로지아, 발코니, 학습, 가정 도서관, 복도 또는 복도를 꾸미고, 모든 방에서 사용할 수 있습니다.
  • 판매 상표로 제시된 다양한 자료로 인해 각 구매자가 취향 설정 및 사용 가능한 예산을 고려하여 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

상당한 기계적 손상 과정에서 형성되는 스크래치 나 칩이 에폭시 페인트와 작은 브러시로 쉽게 제거 될 수 있기 때문에이 소재는 편리합니다. 그러한 바닥은 그 구성이 바닥에서 건조 될 때 풍화되는 냄새를 풍깁니다. 설치를 위해 방수 작업이 필요하지 않습니다.

단점

장점이 많으면 에폭시 셀프 레벨링 바닥에는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 혼합물의 구성 성분에 관계없이 작업 표면을주의 깊게 시간을 들여 준비해야합니다. 그렇지 않으면 품질, 시각 및 실제 특성이 저하됩니다.
  • 프리미엄 품종의 경우, 클래딩 및 관련 공구에 대한 높은 가격이 책정되며, 경우에 따라 계획된 예산과 일치하지 않을 수도 있습니다.
  • 기존의 마감재와 일치하는 재료를 찾는 것이 상당히 문제가되기 때문에 큰 문제 영역을 해체하는 것이 어려울 수 있습니다.
  • 바닥 깔개의 모든 불완전 함을 보여 주며 작은 흠집과 칩은 외관 직후에 수리해야합니다.
  • 서비스 수명이 끝나면 표면에서 완전히 제거하기가 극히 어려우므로 반복적 인 적용을 제공하지 않습니다.

장식 코팅의 선택이 항상 성공적이라는 것은 아닙니다. 표면에 그림을 그리는 것은 종종 잡다한 것이므로 방안에있는 가구의 양을 제한해야합니다. 다른 경우 (변형 3D)에서는 패턴이 공간의 잘못된 정보를 생성합니다. 특히 절벽이나 절벽이있는 그림을 기본으로 선택하는 경우 더욱 그렇습니다. 인쇄는 스타일주의의 조화를 방해하지 않으면 서 극도로 철저히 선택되어야합니다.

특색있는

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 중요하지 않은 표면 불규칙성을 채울 수있는 약간 확산 된 구조를 가지고 있습니다.

특정 사용 조건에 따라 에폭시 바닥재는 제작되는 피복재의 두께에 따라 분류 할 수 있습니다.

  • 얇은 층은 1 개의 충진 층에 놓여 있는데, 두께가 최소 1mm (더 자주 0.5mm)를 넘지 않는 반면 재료의 외관의 매력과 매력은 많이 남아 있습니다 (십자가가있는 아파트의 방에서 쏟아지는 것).
  • Classic은 주조의 여러 층으로 이루어져 있으며 각 층은 1mm로 마루의 기계적 손상, 마모, 마모성 솔루션 (아파트 및 시골집의 우수한 바닥재)에 대한 저항성을 크게 증가시킵니다.

또한 에폭시 자체 평탄화 바닥은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 교통량이 많고 기계적 또는 화학적 유형의 허용 하중이 최대 인 산업 건물을위한 산업 품종으로 다양한 색상과 질감이 특징입니다.
  • 하층에 석영 모래가 존재하여 석고로 채워지는 충전재는 바닥에 재료의 접착력을 증가시켜 우발적 인 기계적 손상, 연마제 및 화학 물질에의 노출 및 온도 변화에 대한 주조의 저항성을 향상시킵니다.
  • 투명한 에폭시 셀프 레벨링 바닥, 계획된 표면의 유형에 따라 2-5 mm의 다른 층 두께. 광학적으로 투명한 경화 필름의 최소 두께, 빛에 대한 내성, 정전기 방지 (바닥 사진 인쇄 및 3D 사진 장식에 적합한 소재)의 특징이 있습니다.

도구 및 재료

직접 해보려면 몇 가지 도구를 처리해야합니다.

  • 연삭 기계;
  • 일반 진공 청소기;
  • 에폭시 포장;
  • 교반을위한 노즐로 드릴;
  • 긴 파일 롤러;
  • 스퀴지;
  • 니들 롤러;
  • 장갑;
  • 페인트 신발;
  • 인공 호흡기;
  • 주걱.

최소 재료 세트는 다음과 같은 무기가 있습니다.

  • 깊은 침투 프라이머;
  • 에폭시 플로어;
  • 폴리 우레탄 바니시;
  • (벽 및 출입구에서) 이음매 용 밀봉 제.

장치 및 기술

셀프 레벨링 에폭시 바닥을 채우는 것은 처음 보이는 것처럼 힘들지 않습니다. 필요한 원자재와 도구를 사용하여 고품질의 설치 작업을 직접 수행 할 수 있습니다. 필요한 경우이를 현재의 것으로 대체 할 수 있습니다.

여러 단계로 구성된 프로세스 자체는 타일링하기가 훨씬 쉽습니다.

  • 설치하기 전에베이스를 준비해야합니다. 습도가 4 %를 넘지 않아야하며 실내 온도가 +5 ~ +25도 범위에 있어야합니다. 혼합물의 온도는 +15에서 +25까지 다양합니다. 바닥이 젖은 경우 (응축수를 감지하기 위해 하루 동안 플라스틱 필름을 붙일 수 있음) 에폭시 바닥 설치는 제외됩니다.
  • 처음에는 바닥을 준비하십시오 : 그것은 파편, 먼지, 기름 얼룩 및 페인트 잔여 물에서 청소됩니다. 그것을 준비하는 것이 좋을수록 자료를 채울 필요가 줄어 듭니다. 모든 불규칙, 칩, 균열이 퍼티로 가려 지거나 거친 충전물 바닥으로 채워져 바닥이 완벽하게 매끄럽게됩니다.
  • 그 후 1-2 층의 그라운드 프라이머. 받침대가 매끄러운 경우 프라이머가있는 롤러로 바닥을 다시 굴 리거나 스프레이 건을 사용하여 용액의 소비를 줄이고 응용 프로그램 계층을 균일하게 만들 수 있습니다. 새 프라이머 층은 이전 건조가 완료된 후에 만 ​​적용됩니다.
  • 에폭시 질량은 패키지에 명시된 지침에 따라 엄격하게 제조됩니다. 그 후, 가장 높은 지점에 초점을 맞추어 바닥 표면에 적용됩니다. 수평면의 최대 허용 기울기는 2 제곱미터 당 2 mm입니다. m 작업 표면. 기술을 관찰 할 때, 재료를 넓은 스트립에 적용하는 동시에 스퀴지를 사용하여 준비된 바닥 표면에 균일하게 배포하는 것이 중요합니다. 모퉁이에서 일을 완벽하게하기 위해서는 주걱을 사용해야합니다.
  • 흔적이 마른 바닥 표면에 남아있을 수 있으므로 페인트 패치를 사용해야합니다. 재료가 완전히 채워지면 바늘 롤러로 전체 영역으로 굴러 공기 방울이 제거됩니다. 라이닝이 건조되는 동안 온도의 급격한 변화와 초안을 방지하는 것이 중요합니다.

또한 30 분 후에 솔루션이 강화되기 시작하므로 작업이 지연되지 않아야합니다. 마감재를 한 수준으로 평평하게하여 표면의 재료 부분을 지속적으로 추가해야합니다.

  • 일반적으로 셀프 레벨링 에폭시 바닥은 7 시간 이내에 건조됩니다. 그러나 실제로는 약 2 일이 소요됩니다. 중합 (건조)이 끝나면 재료의 마감 층을 부을 수 있습니다. 디자인이 바닥 장식으로 설계된 경우,이 단계에서 마무리 레이어 전에 수행됩니다. 이것은 작은 spotles의 얼룩, 미리 디자인 된 스케치, 디지털 이미지 또는 3D 그림과 함께 일반적인 배너 인쇄에 따라 특수 아크릴 물감으로 바닥의 예술 그림이 될 수 있습니다.
  • 드로잉을 도포하고 건조시킨 후, 탑 코트 층으로 부어 건조시킨다. 그런 다음 폴리 우레탄 바니시로 바닥재를 처리해야합니다. 그 후 2 일 동안 건조시키는 것이 필요합니다. 마지막 층이 마침내 딱딱 해지 자마자, 가구를 방 안으로 들여 올 수 있습니다. 에폭시 수지 기반 바닥재의 설치 기술은 콘크리트 바닥에 적합하며 자연석을 채울 수 있습니다.

색상

셀프 레벨링 에폭시 바닥의 컬러 솔루션은 다양하며 디자인의 아이디어뿐만 아니라 특정 룸의 목적에 따라 달라질 수 있습니다. 사무실, 생산 매장에서는 단색이고 때로는 투명합니다. 교통량이 적은 지역에서는 흰색, 베이지 색, 올리브색, 회색, 파란색, 모래 및 테라코타 색상이 사용됩니다. 아파트의 경우 상황은 더욱 탄력적입니다. 표면은 자체 평탄한 바닥을위한 액상 아크릴을 기본으로하는 멀티 컬러 페인트로 덮여 있습니다.

더 자주이 음영 조합 :

  • 초콜릿과 우유;
  • 흑백;
  • 회색 또는 크림색 또는 흰색;
  • 자주색, 금색 노란색과 파란색;
  • 청록색과 모래.

장식

원래의 디자인 기법 중 하나는 다양한 모노크롬 및 컬러 패턴이 컬러 모노크롬 라이닝에 적용되고 카펫, 특수 작곡을 모방하여 공간을 구역화하는 데 사용되는 스텐실을 장식하는 데 사용됩니다. 또한, 자체 수평 조절 에폭시 바닥을 장식하는 데 사용되는 패턴의 주제는 바닥이 완료되는 룸 유형에 따라 다릅니다.

공간을 꾸미기의 재미있는 그림은 :

  • 그들의 주민들과 깊은 바다의 물감들;
  • 꽃 무늬 장식품;
  • 아프리카 및 기타 민족 모티프;
  • 추상 스케치;
  • 큰 꽃과 함께 모든 종류의 곱슬;
  • 돌 및 brickwork;
  • 모든 종류의 식물 작물, 나뭇 가지와 나뭇잎.

구성

2- 성분으로 불리는 중합체 재료의 활성 성분은 에폭시 수지, 필요한 경화제, 용매 및 가소제입니다. 또한 라이닝의 구성 요소는 실용적이고 심미적 인 특성, 바닥이나 스크 리드의 상단에 혼합물의 균일 한 분포뿐만 아니라 무기 염료를 개선하기위한 추가 구성 요소입니다.

에폭시 바닥의 성분이 라텍스, 폴리 우레탄 및 카세인 인 경우, 조성물은 탄성이되어 중량 효과에 내구성을 갖게됩니다. 작동 특성을 결정하는 주요 구성 요소 외에도 화려한 진주 및 빛 반사 입자, 반짝이, 무리, 다이아몬드 또는 광물 칩 및 섬유 섬유 (칩)가 특히 인기있는 장식용 얼룩이 질량에 종종 추가됩니다.

장식을 추가하면 바닥에 고유 한 모양을 부여하고 종종 텍스처를 변경하지만 연삭 공정이 복잡 해지는 경우가 있습니다.

수량을 계산하는 방법?

1m2 당 재료 소비량을 알아 내려면 계획된 치료 영역을 계산하고 길이에 너비를 곱한 다음 해의 밀도와 상관 관계가있는 가치가 있습니다. 대략 1 리터 채우기가 1 평방 미터 동안 지속됩니다. 최소 1 mm 두께의 바닥. 재료의 밀도가 더 큰 경우, 예를 들어, 1.3kg / l이고, 플로어 미터를 처리하기 위해 완제품 재료 1.3kg이 필요합니다.

비용을 줄이기 위해 상표는 재료의 조성에 원료의 중량을 가중시키는 보충제를 포함 할 수 있으며, 이는 마무리 밀도를 1.75kg / l로 증가시킵니다. 이 경우 소비량은 1 평방 킬로미터 당 1.75 킬로그램 증가합니다. m 층. 적절한 양을 사기 위해서는 항상 패키지에 표시된 재료의 밀도를 관찰하는 것이 중요합니다.

선택 팁

특정 층의 목적에 따라 층을 채우는 데 필요한 공간이 선택되지만, 층의 높이가 다른 층을 없애기 위해 두꺼운 층을 적용하는 것은 바람직하지 않습니다. 일반적으로 셀프 레벨링 혼합물은 레벨링에 사용되며 최대 8-10cm의 높이 차이를 보정 할 수 있습니다. 에폭시 수지 곡선을 바닥에 채우지 않아도됩니다. 재료 자체가 얇은 층에만 적용되도록 설계되어 있기 때문에 포켓에 부딪 히고 충격 저항성이 낮을 수 있습니다.

그것은 고려 가치가 : 에폭시 수지 기반의 얇은 부어 마루는 고전적인 화합물보다 비싸다. 1.5kg / l를 초과하지 않는 화합물의 밀도로 파단시 신장률이 5 % 이상 (최대 9 % 허용) 인 재료를 선택하십시오.

전기로 작동되는 장비로 가득 찬 방의 커버리지는 정전기 방지 처리되어 있어야하며, 필요한 경우 정전기를 차단할 수 있어야합니다. 수분이 필연적으로 표면에 떨어지는 주방이나 욕실의 바닥을위한 마감재를 선택하면 미끄럼 방지 효과가있는 혼합물을 선호하여 선택할 가치가 있습니다.

석영으로 채워진 품종은 복도에 좋습니다. 완벽하게 단단한 혼합물이 필요하면 에폭시 - 폴리 우레탄 소재를 살펴 봐야합니다. 도료로 실험하지 마십시오 : 다른 표면에 물과 라텍스 품종을 남겨 두십시오.

바닥 마감재의 색상이 마감 선을 만족시킵니다. 캔버스 바닥을 3 ~ 4 층 이상 채울 필요는 없습니다. 그 정도면 충분합니다. 에폭시 바닥이 액센트 층 인 경우 마감재를 타일과 결합하는 것이 가장 좋습니다. 다른 경우에는 단색 기반의 자료와 패턴의 동반자를 결합 할 수 있습니다.

제조사 및 리뷰

에폭시 방음 셀프 레벨링 바닥은 인터넷에 많은 격찬을 받았습니다. 이 자료의 설치를 완료 한 고객은이 장식이 비범하고 현대적으로 보임을 주목하십시오. 이러한 바닥은 쉽게 청소할 수 있고 오염을 축적시키지 않으며 표면에서 신속하게 제거됩니다. 그러한 바닥재를 걸어 다니는 것이 즐겁습니다. 가구가 표면에 떨어지면 내구성이 좋고 부서지지 않습니다.