자신의 손으로 에폭시 바닥을 아름답게 만드는 법

"8 명의 아이들? 그러면 보육원을 더 잘 보호 할 수 있습니다! "- 컨설턴트는 그녀의 집에 적합한 바닥재를 찾기 위해 필사적 인 많은 아이들의 어머니에게 추천했습니다. 물론, 이것은 농담입니다. 그리고 실생활에서, 우리는 거친 아스팔트에 대한 훌륭한 대안을 가지고 있습니다, 왜냐하면 당신은 당신 자신의 손으로 에폭시 바닥을 만들 수 있기 때문입니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 멋지게 보이며 거의 모든 하중을 견딜 수 있습니다.

↑ 에폭시 셀프 레벨링 바닥의 장점과 단점

에폭시 바닥보다 더 좋은 마무리를내는 것은 어렵습니다. 경화 될 때 에폭시 수지와 경화제의 혼합물은 고체 모노리딕 층을 형성하며, 이는 다수의 우수한 성능 특성을 갖는다 :

  • 마모에 대한 높은 내성;
  • 엄청난 힘;
  • 매우 높거나 낮은 기온에 견딜 수있는 능력;
  • 각종 유형의 기초에 우수한 접착 성;
  • 솔기가 완전히 없어짐;
  • 낮은 청소 비용;
  • 공격적인 화학 물질에 대한 내성;
  • 내구성;
  • 다양한 디자인 기회 등

이러한 특성으로 인해 생산 워크샵, 실험실, 병원, 유치원 및 학교, 차고, 시장 및 기타 유사한 장소에서 광범위한 기업 및 기관에서 자체 평탄화 에폭시 바닥을 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 주거용 건물 및 도시 아파트 소유자는 이러한 유형의 바닥재를 선호 해 왔습니다.

에폭시 바닥재가 얼마나 멋지더라도 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 바닥을 채우는 과정은주의 깊은 준비와 높은 인건비가 필요합니다.
  • 작업 및 재료 비용이 상당히 높을 수 있습니다.
  • 부적절한 설치의 경우 코팅의 박리가 관찰 될 수있다.
  • 수리가 필요하면베이스 코트의 색상과 이상적으로 일치하는 조성물을 선택하는 것이 거의 불가능합니다.
  • 손상되거나 오래된 에폭시 바닥을 제거하는 것은 많은 시간과 노력이 필요합니다.

↑ 코팅의 품질을 결정 짓는 요소

자신의 손으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 만들려면 다음과 같이 여러 가지 작업 단계를 수행해야합니다.

  • 기초를 준비하라.
  • 주요 코팅층을 따르십시오;
  • 장식 층을 붙인다.
  • 마감 코팅을하십시오.

각자 수평하게하는지면의 질은 각 단계의 정확한 실시에 달려있을 것이다. 이 유형의 코팅을 만드는 과정에서 조성이 경화 된 후에는 변경하거나 조정할 수 없으므로 사소한 일이 발생하지 않습니다. 도구를 적절히 준비하고 기초 상태, 습도, 디자인 특성 등을 평가해야합니다. 그런 다음 구성을 올바르게 혼합하여 적용해야합니다. 바닥재 도구의 선택 및 준비조차도 매우 중요합니다.

↑ 필요한 도구

에폭시 셀프 레벨링 플로어의 경우 특별한 도구가 필요합니다.

  • 롤러 : 바늘 통기 및 패딩 폴리 에스테르로 코팅 된 여러 롤러 (12-14 mm 파일);
  • 몇 개의 주걱 (약 600mm 너비);
  • 특수 믹서;
  • 역전 기능과 회전 수 (1kW 이상의 전력)를 변경할 수있는 유기 재료 용으로 설계된 혼합기;
  • 스프레이 신발;
  • rakla;
  • 개인 보호 장비;
  • 특수 진공 청소기.

작업을 시작하기 전에 솔벤트에 몇 시간 동안 모든 금속 요소를 담가 야합니다. 그러면 표면의 미세한 오염을 제거 할 수 있습니다. 이는 완전히 새로운 도구에도 적용됩니다.

도구의 적절한 사용은 자체 평탄 바닥의 고품질 설치를 보장합니다.

팁 :
에폭시 화합물을 혼합하기 위해 기존의 와이어 믹서를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

^ 기초를 준비하는 방법

자체 평탄화 에폭시 플로어의 가장 신뢰할 수있는 기반은 콘크리트 스크 리드입니다. 필요하다면 예를 들어 도기 타일과 같은 다른 기준으로 조성물을 부을 수 있지만 부지런한 준비가 필요합니다. 이론적으로, 목재 표면에서도 조성물을 주조하는 것이 가능하지만, 실제로 이러한 코팅의 수명은 목재의 변형 특성으로 인해 현저히 감소 될 것이라는 것을 보여준다.

표면 상태에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 상당히 평평하고 건조해야합니다. 수평계로부터의 편차는 2 미터마다 2 mm 이하로 허용된다. 때로는 이러한 결과는 특수한 자체 평준화 혼합물의 도움을 통해서만 얻을 수 있습니다.

허용 염기 수분 - 4 % 이하. 에폭시 자체 평탄 층은 거의 증기 투과성이 없으므로이 요구 사항을 무시해서는 안됩니다. 받침대의 습기가 바닥 깔개의 바닥면에 묻 으면 빨리 변질되기 시작합니다.

기초의주의 깊은 준비는 각자 수평하게하는지면의 힘에 뜻 깊은 영향을 미친다.

팁 :
받침대의 수분 함량을 확인하려면 크기가 약 100x100 cm 인 일반적인 폴리에틸렌 필름을 사용하십시오. 접착 테이프로 받침대에 밀봉하고 2 일 동안 방치해야합니다. 이 시간 동안 응축 된 수분이 필름 아래에 나타나지 않으면베이스가 충분히 건조한 것으로 간주 될 수 있습니다.

신선한 콘크리트 스크 리드는 일반적으로 4 주 동안 주어진 브랜드 강도와 필요한 습기를 얻습니다. 오래된 조각상과 함께 일하기가 더 힘듭니다. 먼저 페인트, 흙, 기름 및 기타 먼지 얼룩뿐만 아니라 오래된 마루의 잔해를 제거해야합니다. 그런 다음 균열과 칩을 수리하고 조심스럽게 표면을 정렬해야합니다. 에폭시 페인트로베이스를 보강 할 수 있습니다.

주거 지역에는 벽을 따라 방수층을 붙여 두는 것이 좋습니다. 작업 시작 2 시간 전에 진공 청소기로 표면을 먼지 제거합니다. 그래야만 뇌관을 적용 할 수 있습니다.

^ 각자 수평하게하는지면을 만드는 방법

프라이머는 2 층으로 도포되며, 두 번째 층은 첫 번째 층이 완전히 건조 된 후에 도포됩니다. 건조 된 프라이머 층에 광택있는 섬이 나타나면 오염 가능성이 높습니다. 이러한 장소는 청소하고 다시 채찍질해야합니다. 입문서를 집중적으로 흡수하는 영역에서는 더 많은 구성을 사용해야합니다. 프라이머의 두 번째 층은 즉시 석영 모래로 뿌려진다.

팁 :
각 층을 도포 한 후 롤러는 용제에 담가 두는 것이 좋습니다.

완전 건조의 경우, 프라이밍 된 표면은 24 시간 주어진다. 그 후베이스 코트를 칠할 차례입니다. 그것은 넓은 줄무늬로 부어지고 스퀴지와 흙으로 펼쳐져 균일하게 구성됩니다. 특별한 신발 출입 구두에 붓는 동안 바닥 표면을 이동할 수 있습니다. 신발은 작업용 신발에 부착되어 있습니다. 셔플 동작을 피하면서 조심스럽게 움직여야합니다. 조성물에서 기포를 제거하려면 통기 롤러로 감 쌉니다.

바닥이 쏟아진 지 2 일 만에 마감 보호 층을 적용 할 수 있습니다. 이 내구성 투명 코팅 아래 일반적으로 장식 레이어를 배치합니다. 때로는 폴리 우레탄 래커의 추가 층이 자체 평탄화 바닥에 적용됩니다.

팁 : 에폭시 바닥이 거의 줄어들지 않더라도 벽을 따라 배열하고 열 수축 솔기로 채우기를 권장합니다.

↑ 디자인 기회

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 원하는만큼 거의 장식 할 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 아직 고정되지 않은 기본 레이어에 특수 장식 칩을 넣는 것입니다. 그러나 디자인을위한 다른 가능성이 있습니다.

자체 레벨링 에폭시 플로어의 디자인은 놀라운 효과를 낼 수 있습니다.

코팅이 건조 된 후에 아크릴 페인트로 기본 레이어의 표면을 페인트 할 수 있습니다. 손 그림은 아파트 독점 디자인을위한 훌륭한 옵션입니다.

인쇄소에서는 충분한 해상도로 모든 디지털 이미지가 적용되는 배너 네트워크를 주문할 수 있습니다. 다소 저렴하면 비닐 또는 자기 접착 스텐실로 만든 스티커를 사용하여 만든 그래픽 이미지 비용이 발생할 수 있습니다. 특별하고 세련된 현대 볼륨 인쇄. 특수한 마이크로 렌즈 층을 사용하여 3D 이미지가 생성됩니다. 광고 대행사 나 인쇄 회사에서 그러한 품목을 주문하십시오.

장식 층이 도포되고 단단히 고정 된 후, 투명 마감 층으로 덮힌 다. 때로는 자체 평탄화 바닥의 광택 표면이 디자인 이미지의 효과를 왜곡합니다. 이 경우 특별한 폴리 우레탄 매트 광택제를 사용할 수 있습니다.

해양 테마는 매우 인상적입니다.

잘못 배치 된 쪽모이 세공이나 라미네이트가 부분적으로 분해되어 새로운 요소로 교체 될 수있는 경우이 옵션은 자체 평탄화 바닥에 적합하지 않습니다. 바닥을 채우는 각 단계는 "우수"로 완료되어야하며, 그 다음에는 바닥이 최고 품질이됩니다. 그래서이 작업은 전문 기술자가 신뢰할 수 있어야합니다.

자체 평탄 에폭시 바닥 - 장치의 설명, 비용 및 기술

에폭시 자체 평탄화 바닥은 아파트 및 시골집에 바닥 공간을 배치하는 비교적 새로운 방법입니다.

이전에는이 ​​방법을 사용하여 내구성과 서비스 수명에 대한 요구가 높은 곳에서 내구성이 우수한 코팅재를 만들었습니다. 이제 액체 제제는 비용을 크게 줄이고 범위를 확대했으며 일반인이 더 쉽게 접근 할 수있게되었습니다.

간략한 설명, 기능 및 이점

강도뿐만 아니라이 코팅의 특징은 높은 장식 효과와 풍부한 색상 선택입니다.

에폭시 바닥은 수지, 특수 경화제 및 안정제를 기반으로 한 다양한 폴리머 코팅재입니다. 높은 강도, 내마 모성 및 장식 특성을 가진 기지를 만드는 데 사용됩니다.

에폭시 바닥은 "벌크 (bulk)"로 적용되어 혼합물이 평면에서 자유롭게 흐르게하여 절대적으로 평평하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 바닥 장치의 장식 특성을 향상시키기 위해 다양한 색 구성표의 혼합 및 도킹, 색 이혼 및 번짐 적용, 다른 광택 추가 등을 제공합니다.

색상을 혼합하는 것 외에도 칩, 떼 및 반짝이는 다양한 장식 요소를 사용할 수 있습니다. 이러한 요소는 마감 처리 된 레이어에 적용되고 투명 한 컴포지션으로 봉인 된 무광택, 반 무광 또는 광택있는 입자입니다.

이러한 플로어의 범위는 광범위하며 특정 작업에만 국한되지 않습니다. 여기에는 에너지 및 식품 산업, 화학 산업, 주차 시설 및 차고, 의료 및 가정기구, 무역 및 전시 단지가 포함됩니다.

아파트와 시골집에있는 장치의 경우, 자체 평탄화 에폭시 바닥 기술은 비슷한 구성의 혼합물을 사용하고 바닥 표면에보다 공격적인 태도로 배치하는 데 사용됩니다.

이러한 바닥의 표준 액체 용액은 에폭시 - 착색 된 염기 및 경화제를 함유하는 2- 성분 조성물이다. 솔루션은 다른 컨테이너에 제공되고 배포됩니다. 혼합물의 제조는 평평하고 준비된 바닥에 붓기 전에 수행된다.

뚜렷한 장점과 단점

투명한 외모는보다 전통적이며 다양한 장식용 첨가제를 사용합니다.

에폭시 바닥은 수술 중 유해 물질을 방출하고 건강에 해롭다는 의견이 있습니다. 이것은 다양한 수지 중에서 에폭시 물질이 가장 무해하고 안전하기 때문에 근본적으로 사실이 아닙니다.

액상 에폭시 화합물에는 자극성 점막이 포함되어있어 가벼운 질식과 화상을 일으키지 만 그 비율은 너무 적어베이스의 중합 중에 완전히 증발합니다. 자기 평탄화 바닥재 용 조성물의 일부 유형으로 휘발성 물질 및 물질이 포함되어 있지 않습니다.

그래서 자격있는 전문가가 장갑, 안경 및 특수 의류 인 개인 보호 장비 구입을 강력히 권장합니다. 제조업체 자체는 그것을 숨기지 않습니다. 안전은 제품의 포장에서 찾을 수 있습니다.

이를 고려하여, 액체 혼합물을 완전히 건조시킨 후, 환경 친화적이고 절대 안전한 코팅이 얻어지며, 이는 어린이, 주방 및 욕실에 완전히 배치된다.

보안에 추가하여, 자체 평탄화 에폭시 바닥에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 스트레스에 대한 내성 - 완성 된 코팅은 높은 강도, 기계적 및 물리적 스트레스에 대한 저항력, 화학적 시약 및 조성물에 대한 불활성을 갖습니다.
  • 씰링베이스 - 액체 조성물은 모 놀리 식, 이음새없는 밀폐베이스를 제공하기 위해 모든 기공과 요철의 충진을 완료 할 수 있습니다.
  • 유지 보수의 용이성 - 솔기 및 관절이 없으므로 세제의 세척, 도포 및 제거 과정이 크게 단순화됩니다.
  • 화재 안전 - 도장은 화염의 확산에 기여하지 않으며, 연소 중에 특히 해롭고 치명적인 물질을 방출하지 않습니다.
  • 위생 - 고분자 층은 교육의 원인이 아니며 박테리아, 균류 및 해로운 미생물의 확산에 기여하지 않습니다.

무엇보다도 이러한 층의 수명은 15 년 이상이며 매년 갱신 및 주요 수리가 필요하지 않습니다. 베이스 유형과 예상되는로드에 따라 단순한 응용 기술과 저렴한 가격으로 구분되는 얇은 층 구성을 사용할 수 있습니다.

다양한 글리터와 칩을 추가하면 표면이 더욱 다양해집니다.

에폭시 코팅 사용의 부정적 측면 중에서 약점 강도를 선택할 수 있습니다. 즉, 강한 타격 또는 매우 무거운 물체의 붕괴와 함께 균열 또는 쪼개짐의 형성이 가능합니다. 이러한 손상을 배제하기 위해 목적 및 범위에 따라 컴포지션을 사용하는 것이 좋습니다.

예를 들어, 에폭시의 2 액형 자체 평탄화 바닥과 석영 필러는 주거 지역 용 모래가 없으며 교통량이 적은 곳을 제외하고는 특별한 강도 요구 사항이있는 층을 배치하는 데 사용됩니다.

장기간 작동시에도 내마모성이 있음에도 불구하고 사소한 결함 및 스크래치가 나타나므로 폴리머 니스의 새로운 층을 도포하고 코팅을 완전히 다시해야합니다. 기존베이스의 일부 제거, 교체 또는 겹침은 기술적으로 불가능하며 기술은 의도하지 않았습니다.

제조업체, 흐름 및 선택 팁

2 액형 폴리머 바닥 Epolast Aqua water-based

에폭시 셀프 레벨링 바닥 설치를위한 특정 브랜드 및 구성의 선택은 기초 유형, 기술 조건, 요구 사항 및 최종 바닥재의 기대 사항에 따라 다릅니다.

셀프 레벨링 층의 제조업체는 수없이 많지만 우수한 제형 및 관련 부품을 합리적인 가격으로 제공하는 국내 업체를 개별적으로 선별 할 수 있습니다. 이 회사 "TeoHim"은 "ElakorED", KrasKo는 상표 "Epolast", "TNP Group"은 "Tapping"브랜드로 구성되어 있습니다.

이 회사의 제품은 안전과 품질에 대한 모든 국제 표준을 충족시키고 모든 하중과 강도를위한 광범위한 제품을 보유하고 있습니다. 또한 제조업체는 주기적으로 세미나 및 워크샵을 개최하여 작업 기술에 대해 자세히 설명합니다.

에폭시 바닥의 기술은 콘크리트 기초의 준비, 표면 충진, 밑에있는 층의 생성, 정면 및 마감 코팅의 배열을 목적으로하는 여러 가지 조성의 사용을 제공합니다.

예를 들어, 회사 "KrasKo"의 제품에는 프라이머 조성물, 오래된 콘크리트 바닥 용 접착제 화합물, 전통 및 2 액성 수성 액체 혼합물 등이 포함됩니다.

액체 마루로 이동하는 스파이크가있는 발바닥과 혼합물을 분배하기위한 바늘 롤러

벌크 혼합물의 명목 소모량은 제조업체에 따라 다르며 특정 제품의 포장에 표시되어 있습니다. 따라서 밑층의 "ElakorED"등급의 1mm 두께를 갖는 1m2 당 에폭시 자체 평탄화 바닥의 소비 속도는 1.7-1.8kg의 마무리 층에 대해 300-400g입니다. 1.75kg의 마무리 층을위한 "Epolast Aqua"의 소비, "Tapping Floor 205 C"- 동일한 두께로 750-900g.

또한 위의 제품 및 추가 구성 요소의 평균 비용을 아래 표에서 확인할 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥. 이게 뭐야?

에폭시 바닥의 기본은 에폭시 수지와 경화제의 2 상 조성물입니다. 또한, 이러한 타입의 코팅 성분의 조성은 혼합물을 안정화시키고 코팅의 강도를 기계적 손상 (라텍스, 카세인)으로 증가시키는 다양한 첨가제, 및 용액의 유동성에 기여하는 물질로 보충 될 수있다. 마루를 따르기 전에 안료가 혼합물에 도입됩니다. 이것은 원하는 그늘을주기 위해서입니다.

때로는 장식적인 효과를 내기 위해 다이아몬드 나 다른 미네랄 칩으로 보충되지만, 경화 후 이러한 혼합물은 모래를 만들기가 매우 어렵습니다. 이 상황은 자신의 손으로 에폭시 바닥을 만들기로 결정하면 어떤 어려움을 낳을 것입니다.

가끔 블랜드는 다이아몬드 그릿으로 보충됩니다.

뚜렷한 장점과 단점

에폭시 셀프 레벨링 바닥을 구성하는 구성 요소의 최적 조합은 여러 가지 특별한 긍정적 인 특성을 제공합니다.

  1. 높은 내마모성 :이 표면은 수십 년 동안 지속되어 오랫동안 외관을 유지합니다.
  2. 세척이 용이합니다 : 모 놀리 식 바닥 구조로 인해 표면에 먼지가 쌓이지 않아 그 표면에 유해한 미생물이 번식합니다. 부드럽고 매끄러운 표면은 습식 세정이 쉬우 며 세척 및 소독제 사용을 최소화해야합니다.
  3. 온도 변화에 대한 저항 : 에폭시 액체 층은 다양한 온도 변화를 견딥니다. 따라서, 욕조에서도 사용할 수 있습니다. 이 코팅은 비가 열 된 방에서 겨울을 움직일 수 있고 그것의 표현과 성능을 유지할 수 있습니다.
  4. 내 화학성 : 표면은 고도로 농축 된 산 및 알칼리의 영향을 견딜 수 있습니다.
  5. 좋은 방수성 :이 유형의 바닥재는 거의 제로의 증기 투과성을 부여 받고 독립적으로이 작업에 대처하기 때문에 방안에 추가적인 방수가 필요하지 않습니다.
  6. 디자인 솔루션에 대한 광범위한 전망.
이러한 바닥은 매우 내구성과 내구성이 있습니다.

위에서 언급 한 에폭시 자체 평탄화 바닥의 모든 장점은 산업용 워크샵, 화학 실험실, 생산 창고 또는 공공 기관 (유치원, 교육 기관, 클리닉, 쇼핑 센터 등) 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이제는 개인 주택과 아파트에서 이러한 층이 점점 더 많이 발견됩니다.

이 층은 개인 주택과 아파트에서 더욱 보편화되었습니다.

모든 다양한 장점을 통해 에폭시 자체 평탄도 플로어는 단점이 없으며 고려해야합니다.

  1. 예비 작업의 복잡성과 작업의 총 비용과 재료 비용이 높습니다.
  2. 재료의 마킹 : 매일 사용되는 과정에서 나타나는 칩과 스크래치가 바닥 표면에 선명하게 표시됩니다. 수리의 필요성에 관해서는 손상된 코팅에 적합한 조성물의 색을 찾는 것이 거의 불가능합니다.
  3. 오래된 커버리지를 제거하는 것은 많은 시간과 노력이 소요되는 어려운 과정입니다.
그런지면의 모든 이점 이외에 불리가있다

자체 레벨 에폭시 바닥 및 원가 계산 선택 팁

자체 레벨링 에폭시 플로어 설치를 위해 준비된 룸의 목적에 따라 적절한 특성을 가진 혼합물이 선택됩니다. 재료는 도포 된 도막의 두께에 따라 분류됩니다.

두꺼운 층을 도포하기위한 코팅은 높이 차이가 큰 바닥을 평평하게하기 위해 필요할 경우 적용해야합니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 두께는 80mm에서 100mm까지 다양합니다. 이 경우 재료 소비는 매우 높습니다. 이러한 혼합물은 얇은 층을 채우는 것이 아닙니다.

얇은 층을 형성하기위한 제형은 바닥을 마감하는 데만 사용됩니다. 두께는 1mm에서부터 시작될 수 있습니다. 재료 소비량은 각각 최저 수준입니다.

얇은 층의 에폭시 셀프 레벨링 바닥재에 대한 혼합물의 비율은 두꺼운 층의 경우보다 훨씬 높습니다. 그러나 그러한 혼합물의 소비가 매우 적기 때문에, 최종 가격은 꽤 받아 들여집니다.

코팅의 높이와 면적의 곱에 용액의 밀도를 곱하여 바닥 공간의 유속을 계산합니다. 예를 들어, 두께가 1mm 인 바닥 면적 1m² 당 1 리터가 필요합니다. 1.3 kg / l의 조성 밀도로 부피를 곱하면 최종 질량이 1.3 kg이됩니다. 일부 제조사들은 중정도 바닥이나 석영과 강 모래와 같은 무거운 첨가물의 조성에 주입되는 셀프 레벨링 바닥의 혼합물 비용을 줄이기 위해 혼합물의 밀도를 1.65-1.75 kg / l로 증가시킵니다. 따라서, 소비가 증가 할 것이다. 결과적으로 킬로그램 당 동일한 가격으로 재료 소비가 거의 30 % 증가합니다!

필요한 도구 및 재료

최상의 결과를 얻으려면 다음과 같은 도구 및 특별한 보호 수단 목록이 필요합니다.

  1. 연삭 기계;
  2. 진공 청소기;
  3. 용액을 혼합하기위한 용량;
  4. 나사 노즐로 드릴;
  5. 높은 파일 롤러;
  6. 스퀴지;
  7. 니들 롤러;
  8. 장갑;
  9. 스프레이 신발;
  10. 인공 호흡기;
  11. 주걱.
셀프 레벨링 바닥 용 니들 롤러

모든 작업 단계에서 필요한 자료 :

  1. 이음새 용 실란트;
  2. 프라이머;
  3. 붓기 위해 섞는다.
  4. 폴리 우레탄 바니시;
  5. 폴리머 조성물.
시작하기 전에 신중하게 준비해야합니다.

에폭시 자체 평탄화 바닥 붓기 기술

기존의 기성품 인 에폭시 화합물을 사용하면이 기술에 특별한 기술이나 특수한 값 비싼 도구를 사용하지 않고도 바닥을 자신의 손으로 채울 수 있습니다.

에폭시 바닥 설치 과정을 시작하기 전에 작업을 수행 할 방을 준비하는 시간을 가져야합니다. 미래 층을 적용 할 표면의 주요 요구 사항은 엄격한 수평 방향과 최소 습도입니다. 수평면에서 허용되는 경사는 표면 길이 2m 당 2mm입니다. 최대 표면 습도 - 4 %. 이 요구 사항은 에폭시 수지의 증기 투과율이 거의 제로이기 때문입니다.

이제 특별한 훈련 기술이 필요없는 혼합물이 있습니다.

베이스에서 과도한 습기가 있으면베이스 레이어를 빠르게 파괴 할 수 있습니다. 혼합물이 이전 코팅의 장소에 적용될 경우 페인트, 그리스 얼룩 및 기타 오염 물질의 흔적을 제거한 다음 모든 칩, 이음새 및 균열을 수리해야합니다. 솔기가 채워지고 밀봉 제로 채워집니다. 베이스를 에폭시 페인트로 고정 할 수 있습니다.

바닥을 프라이밍하기 전에 진공 청소기로 먼지를 제거해야합니다. 그 후 프라이머 적용을 시작할 수 있습니다. 표면 질감이 거친 경우 두 개의 적용된 레이어로 충분하지만 표면이 매끄 럽다면 3-4 개의 레이어를 만들어야합니다. 각 다음 레이어는 마지막으로 마른 이전 레이어 위에 만 적용됩니다. 프라이밍은베이스에 적용된 재료에 대한베이스의 접착력을 증가시킵니다.

작업을 시작하기 전에 진공 청소기로 모든 쓰레기를 꺼내야합니다.

프라이머의 상도가 완전히 건조되면베이스 코트를 채우기 시작할 수 있습니다. 에폭시 수지의베이스와의 혼합물은 넓은 스트립으로 도포된다. 초기 층을 균일하게 롤링하려면 스퀴지를 사용하는 것이 좋습니다. 방의 구석에 주걱으로 작업하는 것이 더 편리합니다. 이미 채워진 표면에 자국을 남기지 않으려면 삽 단화를 착용해야합니다. 모르타르가 바닥 면적을 채운 후에는 기포를 제거하기 위해 니들 롤러로 전체 표면을 굴리는 것이 중요합니다.

준비된 용액에서 30 분이 경과하면 중합 공정이 효력을 발휘하므로 에폭시 혼합물을 일괄 적으로 준비하고 도포하여 붓고 레벨링하기 전에 경화시킬 시간이 없도록해야합니다. 작업은 10 ℃ 이상의 온도에서 수행됩니다. 용액이 완전히 경화 될 때까지는 실내 온도가 급격히 변화하지 않아야합니다.

바닥을 완전히 건조하려면 2 일이 필요합니다.

에폭시 바닥은 약 7 시간 만에 말라지만 완전히 경화되는 데는 약 2 일이 걸립니다. 중합이 완료된 후에 만 ​​마무리 층을 채울 수 있습니다.

자체 레벨 에폭시 플로어의 최종 레이어를 적용하기 전에 장식 레이어가 기본 레이어에 적용됩니다. 이것은 장식 칩의 단지 층일 수 있습니다. 가장 독창적 인 옵션은 모든 디지털 이미지가있는 아크릴 또는 배너 네트워크를 사용한 표면 페인팅입니다. 특별한 시크한 바닥은 당신이 이미지를 좋아하는 현대적인 볼륨 프린트를 줄 것입니다.

바닥은 회화 나 디지털 페인팅으로 매우 멋지게 될 것입니다.

마감 레이어를 붓은 후 표면이 완전히 경화 될 때까지 기다렸다가 결과를 폴리 우레탄 바니시로 고정하십시오. 바니시가 건조 된 후이 작업이 2 일 이내에 이루어지면 의도 한 용도로 실내를 사용할 수 있습니다.

작성 기술과 작업 수행의 일관성을 엄격히 준수하는 에폭시 바닥은 12 년 이상 고객을 지원할 것입니다. 그러한 내구성을 지닌 다른 유형의 마루는 미학적 호소력과 결합하지 않습니다.

에폭시 플로어 직접해라.

에폭시 바닥은 견고한 주물 구조입니다. 인간의 건강을 깨끗하게하고 무해합니다. 이 보험은 고급 아파트, 공항, 레스토랑 등에서 매우 자주 볼 수 있습니다. 많은 비용을 들이지 않고 겸손한 집을 꾸미기를 꿈꾸는다면,이 기사는 당신을위한 것입니다. 자신의 손으로 에폭시 바닥을 만드는 법을 알려줍니다. 그러나 먼저, 긍정적이고 부정적인 측면을 고려하십시오.

에폭시 바닥 - 될 또는되지 않을 수 있습니다!

워크샵에 에폭시 바닥

에폭시보다 바닥을 찾기가 어렵습니다. 이 제품은 경화제와 에폭시 수지의 이상적인 비율을 포함하며, 결합하여 내구성 있고 견고한 코팅을 형성합니다. 이 플로어에는 많은 긍정적 인 기술적 특성이 있습니다.

  • 내마 모성
  • 내구성.
  • 극단적 인 기온에 강건 함.
  • 솔기가 없습니다.
  • 간단한 청소.
  • 공격적인 화학 물질에 강합니다.
  • 다양한 디자인 등등.

의료기관에서

이 모든 것을 고려하여이 층은 주거용 아파트를 비롯한 다양한 분야에서 매우 유명합니다. 객관적이기 위해서, 우리는 몇 가지 단점을 잊어서는 안됩니다 :

  • 주조 공정에는 많은 양의 작업이 필요하며 사용되는 재료는 고품질이어야합니다.
  • 기술을 따르지 않으면 코팅이 박리 될 수 있습니다.
  • 오래되고 손상된 에폭시 바닥의 일부를 제거하기 위해서는 많은 노력이 필요합니다.

이러한 모든 뉘앙스를 감안할 때 집안의 에폭시 바닥으로 결정해야합니다.

품질 보증 범위 달성 방법

표면은 세심한 준비가 필요합니다.

최고 품질의 결과를 얻으려면 몇 가지 준비 작업을 완료하는 것이 매우 중요합니다.

  • 기지 준비.
  • 베이스 코트를 채 웁니다.
  • 장식 레이어 배치.
  • 마무리 레이어.

열거 된 각 단계의 기술 준수에 따라 에폭시 바닥을 독립적으로 고품질로 만들 수 있습니다. 도구의 올바른 준비가 중요한 역할을합니다.

필요한 작업 도구

에폭시 바닥 도구

일하려면 다음이 필요합니다.

  • 몇몇 롤러는 폴리 에스테르 패딩으로 덮여 있습니다.
  • 바늘 통기 롤러.
  • 2-3 주걱 너비 600 mm.
  • 믹싱을위한 믹서.
  • 유기 용해성 물질에는 속도와 반전을 조정하는 기능이있는 특수 믹서가 필요합니다.
  • 라켈
  • 신발에 금이 갔다.
  • 특수 진공 청소기.
  • 호흡기 보호.

가능한 모든 오염 물질을 제거하려면 작업을 시작하기 전에 각 금속 요소를 솔벤트에 담궈 야합니다. 이는 새로 구입 한 악기에도 적용됩니다.

조심스럽게 준비하는 것이 성공의 열쇠입니다!

콘크리트 스크 리드는 에폭시 바닥의 가장 신뢰할 수있는 기초입니다. 이론에 따르면,이 조성물은 세라믹 또는 나무 기반 위에 부어 질 수 있지만,이를 위해 매우 복잡한 준비를 수행해야합니다. 또한, 그러한 코팅의 수명은 훨씬 더 짧을 것이다. 이러한 이유로 콘크리트 바닥을 받침대로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그것은 시간이 테스트되었습니다!

바닥은 평평하고 건조해야합니다. 2 미터마다 2 밀리미터의 수평 편차 만 허용됩니다.

이는 자체 평탄화 혼합물을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 실내 습도는 4 % 이하 여야합니다. 에폭시 바닥에는 증기 투과성이 없으므로 이러한 팁을 무시할 수 없습니다. 주 수면에 습기가 차면, 채워진 에폭시 바닥이 점차 붕괴 될 것입니다.

장식 층이있는 에폭시 바닥재

습도 수준을 확인하는 것은 간단합니다. 이렇게하려면 바닥에 플라스틱 포장을 덮고 2 일 동안 그대로 두십시오. 이 기간 동안 필름에 결로 현상이 없으면 실내가 건조하고 작업을 시작할 수 있음을 의미합니다.

스크 리드가 신선하다면 1 달 후에 절대 강도를 얻습니다. 오래된 조각상에서 작업해야한다면 많은 준비 작업이 필요합니다. 예를 들어 먼지, 기름칠, 페인트 얼룩 및 기타 가능한 오염을 제거하십시오. 균열을 평탄화시키고 칩을 만들고 표면을 최대화해야합니다. 기존베이스를 수정하려면 에폭시 페인트를 구입하고 바닥면에 골고루 바릅니다. 각 벽을 따라 방수층을 붙입니다. 진공 청소기를 사용하여 표면의 모든 먼지를 제거하십시오. 그런 다음에 만 프라이머 층을 도포 할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 페인트

프로세스가 시작되었습니다.

프라이머는 2 개의 층으로 도포된다. 두 번째 - 첫번째 건조가 끝난 후. 입문서의 표면에 광택의 섬이 나타나면 안됩니다. 그렇지 않으면 오염으로 이어질 것입니다. 그런 장소가 나타난다면, 그것은 깨끗이하고 다시 채찍질해야합니다. 일부 장소에서는 프라이머가보다 강하게 흡수 될 수 있으므로 재 프라이밍이 필요합니다. 두 번째 레이어를 적용한 후, 표면은 석영 모래로 채워지고, 하루 후에 제거됩니다.

바닥 용 석영 모래

다양한 디자인

각 레이어를 적용한 후 롤러를 철저히 씻어 내야합니다.

프라이밍 된 표면은 24 시간 후에 건조됩니다. 이제베이스 코트를 칠할 차례입니다. 이렇게하려면 스퀴지 또는 주걱을 사용하십시오.이 스퀴지는 스트립의 구성을 균등하게 늘립니다. 채워진 표면 위를 움직이려면 krasknosty 만 사용해야합니다. 이 경우 셔플 동작을 허용해서는 안됩니다. 통기 롤러의 도움으로 공기가 조성물로부터 제거됩니다. 바닥에 2 일 후에 정확히 공격 할 수 있습니다. 이 코팅 아래에 장식 층을 배치 할 수 있습니다.

에폭시 바닥 설치

에폭시 바닥은 수축하지 않지만 열 수축 이음 부는 벽을 따라 실런트로 채워야합니다.

가능한 디자인 선택하기

장식 레이어가있는 셀프 레벨링 바닥

에폭시 마루는 다른 방법으로 할 수 있습니다. 예를 들어, 아직 장식되지 않은 바닥에 장식 팁이 부어집니다. 또한, 바닥을 건조시킨 후 표면을 아크릴 물감으로 칠할 수 있습니다. 아파트의 경우 이상적인 옵션은 손 그림입니다. 예를 들어 인쇄 회사에서는 배너 네트워크를 주문할 수 있습니다. 필요한 해상도의 모든 디지털 서비스가이 서비스에 적용됩니다. 더 저렴한 옵션은 비닐 스텐실을 사용하여 그래픽 이미지를 적용하는 것입니다. 음, 세련된 바닥을 만들고 싶다면 특수 마이크로 렌즈를 사용하여 3D 이미지를 3 차원 인쇄 할 수 있습니다. 광고 대행사 나 인쇄 회사에서 주문할 수 있습니다. 장식 층이 고정 될 때, 마감 코팅이 적용된다. 흔히 광택 레이어를 마무리하면 이미지가 왜곡됩니다. 따라서 폴리 우레탄 무광택 광택제를 사용할 수 있습니다.

석영 모래 장식 코팅

따라서 집안에 에폭시 바닥을 만들려면 일련의 연속적인 공정이 필요합니다. 각 레이어는 지침에 따라 완벽하게 만들어야합니다. 원하는 결과를 얻을 수있는 유일한 방법.

비디오

이 비디오는 차고에서 단계적 에폭시 바닥을 보여줍니다 :

그리고 여기에서 석영 모래로 된 에폭시 바닥을 어떻게 볼 수 있습니다 :

에폭시 욕실 바닥

거실의 어두운 바닥

물고기의 이미지와 함께

고전적인 스타일의 우아한 장식.

회색 배경에 작은 흑백 패턴으로

꽃의 이미지와 함께

나뭇잎과 자갈이있는 벌크 바닥

에폭시 자체 평탄화 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

현대 건설 기술은 주거, 사무실, 산업 또는 공공 장소에서 바닥재를 마무리하기위한 다양한 옵션을 제공합니다. 시멘트, 폴리머 콘크리트, 폴리 우레탄, 메틸 메타 크릴 레이트, 에폭시 등의 다양한 기준으로 자체 평탄한 바닥이 점점 더 대중화되고 있습니다. 이러한 코팅을 배치하는 과정은 상당히 복잡하며 고도의 기술이 요구됩니다. 그러나 많은 주택 소유자들이 궁금해하고 있습니다. 예를 들어 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 직접 손으로 넣을 수 있습니까?

에폭시 자체 평탄화 바닥은 스스로 할 수 있습니다.

이 간행물은 에폭시 바닥재의 전반적인 기술, 모든 작업 단계의 순서 및 뉘앙스, 그리고 향후 적용 범위의 예상 비용조차도 알리는 것을 목표로합니다. 그것을 알고 나면, 스스로 결정하거나 건축업자를 신뢰하는 결정을 내릴 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 무엇이 좋습니까?

에폭시 바닥을 선택하는 것에 찬성하는 것은 무엇입니까?

  • 우선 - 마모, 마모 하중, 부서지기, 균열에 대한 내성을 포함하여 코팅의 우수한 기계적 강도. 그 결과 그러한 바닥은 3-40 년 동안 지속될 수 있습니다.
  • 에폭시 코팅은 사실상 화학 물질이 없으며 심지어 가장 공격적인 - 용제, 기술적 액체도 두려워하지 않습니다.
  • 최고의 내수성 - 바닥은 물을 흡수하지 않고 통과하지 못하므로 방의 방수 기능이 탁월합니다.
  • 에폭시 코팅은 온도 변화, 자외선의 손상 영향을받지 않습니다.
  • 이 재료는 생태계의 관점에서 볼 때 고순도이며, 화재 위험이 없습니다. 이는 절대 불연입니다.
  • 예를 들어 폴리 우레탄과 달리 에폭시 바닥을 채우는 것은 불쾌한 냄새가 지속되지 않습니다.
  • 에폭시 코팅은 쏟을 때 기술적 요구 사항을 준수하면서 필요한 광택, 흐림 또는 거칠기가있는 완벽하게 평평한 바닥 평면을 제공합니다.

칩이있는 2D 장식 바닥

원할 경우 투명한 구성 요소 구성을 사용하여 배타적 인 2 차원 또는 3 차원의 예술 작품을 디자인 창의성을위한 넓은 범위로 수행 할 수 있습니다.

고유 한 3 차원 컴포지션을 만들 수 있습니다.

  • 이러한 코팅을 돌보는 데는 아무런 문제가 없습니다. 먼지 나 흙을 모으지 않으며, 쉽게 습식 세정이 가능합니다.

에폭시 바닥을 부어 넣는 방법

물론 우리가 주조 (홀, 홀, 스포츠 시설 등)의 큰 영역을 고려한다면 이것은 매우 복잡하며 숙련 된 장인과 전체 건설 팀의 매우 명확하고 잘 조율 된 작업이 필요합니다. 예를 들어 부엌, 복도, 욕실 또는 작은 방에서 수리를 수행하고 바닥 덮음을 교체 할 때 단일 아파트의 규모에서 표면 준비 및 붓기 과정에 대한 확립 된 기술에 따라 가장 작은 세부 사항에 대처하는 것이 가능합니다. 여기에 사소한 일은 없습니다. 불쾌한 행동으로 도장을 망칠 수는 있지만 다시 채우는 일은 매우 어렵습니다.

취업에 필요한 것

바닥을위한 에폭시 자체 평탄 시스템의 선택은 현재 상당히 큽니다. 구체적인 예를 들어 캐스팅하는 과정을 고려하기 위해 러시아 회사 TeoHim의 제품인 Elakor-ED를 살펴 보겠습니다.

러시아 회사 "TeoHim"- 완전 신뢰

이 시스템은 주조의 기술적 단계에 필요한 거의 모든 구성 요소를 포함합니다. 그녀는 많은 긍정적 인 평가를받을 자격이 있으며, 심지어 "판촉 된"외국 브랜드의 배경에 대해서도 더 우수합니다. 또한, 그것은 일종의 "curtsy"국내 제조 업체에 보자.

따라서 바닥 설치에 필요한 수량과 양은 대략 얼마이며 비용은 대략 얼마입니까? 계산의 편의를 위해 코팅 두께가 2.5mm 인 10m² (최소 허용 층)의 영역에서 진행합니다. 이 계산을 토대로 특정 방의 계산을 쉽게 할 수 있습니다.

1. 표면 프라이밍 용 :

  • Gru dt uvhkomponentny "Elakor-ED 2 K / 100"- 3 kg, 약 930 루블.

2.베이스 코트를 적용하려면 :

  • 2 개소로 구성된 "Elakor-ED"- 7kg, 1820 회.
  • 정제 된 석영 모래 - 23 ÷ 25 kg, 200 문지.

3.베이스 코트 도포시 :

  • 이중 구성 요소 "Elakor-ED"- 18kg, 4680 루블.

총 재료 원가 - 7630 루블.

4. 폴리 우레탄 클리어 바니시 ( "Elakor-PU Lux")로 덮기 위해 강도와 내마모성을 높이기 위해 에폭시 코팅을 권장합니다. 그것의 소비는 작습니다 - 10m² 당 약 1.2kg. 총 570 루블을 추가합시다.

총 금액은 - 8200 또는 820 루블입니다. 1 평방 미터당 - 가격은 상당히 "민주적"입니다.

또한 에폭시 퍼티를 사용하여 콘크리트 바닥을 수리해야 할 수도 있습니다. 이러한 목적을 위해 Elakor-ED-2 K가 있지만 그 양을 미리 결정하기는 어렵습니다. 모든 것은 기본 상태에 달려 있습니다.

지금 - 작업 도구 :

  • 건설 믹서 또는 노즐로 드릴. 전제 조건 - 속도 제어 및 역전의 존재. 와이어 믹서 - 믹서가 작동하지 않습니다.
  • 강력한 진공 청소기 (이상적으로 - 건물).
  • 다양한 길이의 주걱 - 150-600 mm.
  • 니들 롤러.
  • 롤러는 12-15 mm의 더미와 함께 sinteponovye입니다.

이것은 신비한 이름 인 "raklya"뒤에있는 것입니다.

  • 라켈
  • 금속 또는 플라스틱 용기 - 구성 요소를 희석 할 수 있으며 도구는 용제에 담글 수 있습니다.
  • 손 및 얼굴 피부에 대한 개인 보호구 (호흡 용 보호구, 마스크, 고무 장갑).

페인트 신발을 사용하면 바닥에 엎질러 진 표면 위로 이동할 수 있습니다.

  • 균열 신발 - 채워진 표면을 움직일 수있는 작업 신발 용 노즐.

바닥 표면 처리

바닥에 부어 넣기위한 기초는 신중한 준비가 필요합니다.

주요 요구 사항 중 하나는 수평 위치입니다. 소량의 물방울이 허용되며 1m2 당 1mm를 넘지 않아야합니다. 물론, 자체 평탄화 바닥은 큰 차이점을 없애지 만, 이로 인해 막대한 낭비가 발생하게되고 이로 인해 코팅 비용이 크게 증가하게됩니다. 방울이 지정된 값을 초과하는 경우, 콘크리트 넥타이로 바닥을 평평하게하고 완전한 성숙 후에 만 ​​작업을 진행해야합니다. 베이스의 잔류 수분 함량은 4 % 이상이어야합니다.

수평 바닥이 충족되면 프라이밍 준비를 할 수 있습니다. 분리 또는 부서지기 쉬운 지역이있는 "약한"장소를 제거해야합니다. 구두약, 페인트 등의 오래된 코팅 잔해를 제거하십시오. 흡수 된 얼룩이 있으면 깨끗한 바닥으로 잘라 내야합니다.

쓰레기는 처음에는 딱딱한 브러시로 닦아 낸 다음 철저한 청소를합니다. 강력한 진공 청소기가 필요합니다.

전체 표면은 철저히 먼지가 없습니다.

프라이머 및 표면 충전제

에폭시 층 층의 예시적인 도면이 도면에 도시되어있다.

자체 평탄 에폭시 바닥의 대략적인 계획

그러나 이미지에서 아주 단순 해 보이는 것은 실제로 많은 노력이 필요합니다.

이 시점부터, 모든 작업은 에폭시 성분 구성의 사용과 연계되기 때문에 실내의 특정 미기후를 준수해야합니다.

  • 실내 습도는 80 %를 넘지 않아야합니다.
  • 혼련 될 모든 구성 요소의 온도는 15 ÷ 20 º 미만이어야합니다.
  • 실내 온도, 특히 콘크리트 바닥 표면 온도 - 5 ~ 25º. 공기와 표면 온도의 급격한 차이는 허용되지 않습니다. 그 차이는 바닥에서 0.5m 수준에서 4º 이하입니다.

혼합 재료는 부어 질 표면에 부품이 튀길 염려가 거의없는 곳에서 미리 제공해야합니다.

초벌 작업을 시작하기 전에 마지막 dedusting에서 마감 시간은 2 시간 이내입니다.

성분 조성의 확립 된 용량

  • 입문서는 종종 표준 용량으로 혼합됩니다. 구성 요소 "A"가있는 버킷에서 구성 요소 "B"를 붓고 분당 약 500 회전의 속도로 혼합합니다. 정방향 및 역방향으로. 회전 속도는 시각적으로조차도 결정될 수 있습니다 - 깔때기는 버킷 높이의 약 1/5까지 형성되어야합니다.

믹서로 구성 요소 혼합하기

  • 그것은 완전히 균질 한 혼합물을 만들어야합니다. 믹서를 끈 후 자연 기포가 발생하기 위해서는 3 ~ 4 분 동안 방치해야합니다. 기포가 빠져 나옵니다. 완성 된 프라이머는 약 30 ÷ 40 분의 "수명"을가집니다. -이 시간 동안 완전히 개발해야합니다.
  • 토양은 뱀에 의해 지역 주변에 쏟아지고 일반적인 광택 표면을 얻기 위해 패딩 롤러에 의해 고르게 분포됩니다. 특정 영역에서 어떤 이유로 화합물의 흡수가 증가 된 것을 발견하면 즉시 첨가하여 추가로 분배해야합니다. 1 차 토양층의 중합 기간 - 약 하루.
  • 지면이 딱딱 해지면 그루브, 균열, 칩을 채우기 위해 바닥 표면을 다시 수정해야합니다. 특별한 퍼티를 사용하여 지침에 따라 퍼트하고 석영 모래 1 - 3 부를 풍부하게 할 수 있습니다. 결함이 아주 미미한 경우에는 자체 평탄한 바닥의 구성 요소 구성을 없애고 석영 모래와 혼합하여 충진에 필요한 일관성을 유지할 수도 있습니다.
  • 채워진 지역이 단단해질 때, 석영 모래의 동시 가벼운 분말과 더불어 뇌관의 두번째 층 (소위 트레드)이 적용됩니다.
  • 프라이머를 완전히 단단하게함으로써, 하루가 지나면 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

기본 레이어의 적용

기본 레이어의 주요 목적은 모든 나머지 모공의 완벽한 잠금, 불규칙 및 낙하의 최종 다듬기, 마감 코팅을위한 기초 준비입니다. 그것의 두께는 약 1.5 mm에 도달해야합니다.

  • 발에 즉시 붙일 필요가 있지만, 계속 나아갈 때는 뒤섞기를 제거해야합니다.
  • 프라이머는 약 1 m² 당 약 400 ml의 비율로 다시 준비됩니다. 그것은 퍼짐없이 형성하기 위하여 살포로 퍼지 골 균일하게 배부된다.
  • 20 분 후에 전체 바닥 표면은 0.3에서 0.6mm의 분율을 지닌 과도한 양의 순수한 석영 모래로 덮여 있습니다. 대략 섭취량은 1m² 당 1.5kg 이상입니다.

정화 된 고급 석영 모래

  • 프라이머가 완전히 중합 된 후 15 ÷ 20 시간 후, 흡수되지 않은 모래 잔유물은 단단한 플라스틱 브러시로 제거되고 표면은 다시 철저한 분진 처리됩니다.
  • 다음으로 밀봉 층이 온다. 이 단계에서 이미 에폭시 바닥의 기본 구성을 혼합해야합니다.
  • 자체 믹싱 과정은 위에서 설명한 것과 유사하지만 자체적 인 뉘앙스가 있습니다. 주성분 "A"는 초기에 정방향 및 역방향으로 적어도 3 내지 5 분 동안 독립적으로 혼합된다. 회전을 멈추지 않고 부분 "B"구성 요소를 추가하십시오. 버킷의 바닥과 벽 사이의 모서리에있는 가장 접근하기 어려운 장소에서 철저히 혼합하는 데 특히주의하십시오. 필요한 균일성에 도달하면 다시 공기가 빠져 나올 때까지 최대 3 분이 걸리고 즉시 작동에 사용됩니다. 어떠한 경우에도 조제 된 혼합물은 10 분 이상 탱크에 있어야한다.
  • 조성물을 표면에 붓고 고무 주걱 또는 닥터 블레이드를 사용하여 고르게 분배한다. 일할 때 소비 속도에 초점을 맞추어야합니다 - 1m² 당 약 400ml. 특히주의하십시오 - 모서리, 다른 코팅, 벽, 기둥 등과의 접착 장소

기본 레이어 배포

  • 마스터가 흠도 (칩), 동전 또는 다른 평면 물체를 사용하여 바닥의 2 차원 장식을 계획하면 표면에 바로 배치됩니다.
  • 베이스 코트 전체를 중합하려면 다시 15 ÷ 20 시간이 걸립니다. 그런 다음 표면의 철저한 검사를 수행 할 수 있으며 필요한 경우 사소한 오류를 제거 할 수 있습니다. 이는 소량의 에폭시 성분으로 수행됩니다.

필링면, 마감 층

특별한 치료가 필요한 작업의 마지막 단계. 많은 측면에서, 완성 된 바닥의 장식적인 효과와 작동 특성은 모두 실행 품질에 달려 있습니다.

  • 주요 에폭시 혼합은 준비 중입니다 - 이전 작업 단계와 같습니다. 계획된 코팅의 두께에 따라 유속이 넓은 줄무늬가있는 필드에 부어집니다. 그러나 셀프 레벨링 효과를 발휘시키기 위해서는 표면 온도가 약 20ºC 일 때 1m² 당 1000ml 이상이어야한다. 온도가 낮 으면 유량이 증가합니다. 그래서, + 5ºС에서 1m² 당 약 1800ml가 필요할 것입니다.

마감 층의 충진 및 분배

  • 상기 조성물은 닥터 블레이드의 전체 표면에 고르게 분포된다. 대략 10-15 분 안에 (그러나 30 분 이내에) 전체 표면을 니들 롤러로 압연합니다. 이것은 재료의 대부분에 남아있는 기포의 방출을 가능하게 할 것입니다 - 이것은 질감이있는 균일 한 폴리머 표면을 보장 할 것입니다.

니들 롤러로 표면 롤링

  • 충전 완료 층의 완전한 경화 기간은 하루 이상이다. 그러나 기계 하중은 5-6 일 후에 만 ​​허용됩니다. 이 전체 기간 동안 바닥 표면은 완전히 열려 있어야하지만 습기, 오물, 액체 및 특히 먼지의 진입을 차단하는 조건을 반드시 지켜야합니다.

이것은 제한 될 수 있지만 에폭시 코팅이 준비되면 투명 폴리 우레탄 바니시를 적용하는 것이 더 효과적이며 추가적인 효과적인 표면 보호가됩니다. 롤러 또는 브러시로 1 - 2 층으로 도포하고 1m² 당 약 100 - 120ml의 양을 소비하십시오. 옻칠이 완전히 치료 되려면 하루 정도가 걸리지 만 3-4 일 후에 만 ​​댁내에서 수술을 시작할 수 있습니다.

비디오는 에폭시 바닥재의 한 예입니다.

따라서 주조 기술은 매우 힘들고 지속적으로주의를 기울이고 정확도를 높여야합니다. 가장 작은 방에서도 그러한 범위의 장치는 적어도 10 ÷ 12 일이 걸릴 것입니다. 이러한 작업을 수행하기 전에 현실적으로 능력을 평가할 가치가 있습니다. 그럼에도 불구하고, 기술 과정의 모든 뉘앙스를주의 깊게 관찰한다면 모든 것이 완벽하게 가능합니다.

Nikolai Strelkovsky 편집장

간행물의 저자 10/20/2014

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에폭시 셀프 레벨링 바닥 - DIY 자체 주입 기술

에폭시 바닥은 내구성, 매력적인 외관 및 실용성으로 인해 큰 인기를 얻고 있습니다. 이러한 바닥을 설치하는 기술에는 일정한 기술과 지식이 필요하지만 많은 사람들은 자체 레벨링 에폭시 바닥을 스스로 관리 할 수 ​​있습니다. 누구나 비용과 속성에 적합한 바닥의 버전을 정확하게 선택할 수 있으며 특정 작업을 수행 할 수 있습니다.

에폭시 바닥의 장단점

에폭시 바닥재의 장점은 무엇입니까?

  • 에폭시 바닥은 솔기가 전혀 없어 부드럽고 광택이납니다. 경면 광택도는 첨가제의 영향을받을 수 있습니다. 이음새가없는 표면은 습기, 먼지 및 박테리아의 침투 및 축적을 방지하므로이 층은 병원 및 기타 의료 기관에서 자주 사용됩니다.
  • 더러움 방지 성질을 지니고 있습니다. 보살핌에 소극적인 취재.
  • 화학 물질에 반응하지 않도록 할 수 있습니다.
  • 에폭시 수지는 연소하기 쉽지 않으며, 주조 과정에서 미끄럼 방지 표면을 얻고 거칠기의 정도를 조절하는데 사용될 수 있습니다.
  • 이 재료는 내구성이 뛰어나고, 신뢰성이 있으며, 거의 지워지지 않고 자외선의 영향으로 악화되지 않습니다. 에폭시 자체 평탄화 바닥은 30 년 이상 지속될 수 있습니다.
  • 거의 무취. 믹싱 할 때만 느낄 수 있습니다. 그것을 완전히 제거하기 위해서는 두 번의 방송으로 충분합니다.
  • 가격과 품질의 최적 조합.
  • 자신의 손으로 따르기 쉽습니다.

코팅에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

  1. 에폭시 바닥재는 경도 때문에 매우 취약합니다. 무거운 물체가 바닥에 떨어지면 균열과 칩이 나타날 수 있습니다.
  2. 시간이 지남에 따라 흠집이 나타나 바닥의 모양을 망칠 수 있습니다. 불행히도, 그것은 마루와 같은 닦을 수없고, 그러므로, 많은 것은 광택있는 광택이있는 표면을 선호한다;
  3. 해체의 어려운 기술.

조립

기초 준비

자체 에폭시 자체 평탄화 바닥을 설치하는 것은 깨끗하고 준비된 기판에서만 가능하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 표면은 먼지, 이물질 및 다른 오염 물질로부터 철저히 제거됩니다. 표면이 고르지 않으면, 진공 청소기로 얼룩에 대한 해결책으로는 할 수 없으며, 퍼티되어야합니다. 셀프 - 레벨링 바닥 기술은 표면이 매끄러 워 질수록 재료가 덜 소모되는 순간을 제공합니다. 균열이 큰 경우, 바닥을 거칠게 채우는 것이 좋습니다. 이 단계에서 프로세스 기술의 미묘한 차이와 룸의 특성을 고려하여 모든 것을 고려해야합니다. 코팅의 품질과 내구성은 표면 처리에 달려 있습니다.

또한 바닥에 대한 필수 요구 사항은 수평입니다. 작은 방울로 바닥을 채우면 상황을 바로 잡을 수 있지만 재료 소비가 증가합니다. 미분의 크기가 표준을 초과하는 경우 먼저 콘크리트 스크 리드를 만들고 완전히 말릴 때까지 기다리는 것이 좋습니다.

건조한 습도는 4 %를 넘지 않아야합니다. 평평하고 깨끗한 표면 만 준비 할 수 있습니다.

자신의 손으로 바닥 설치를 시작하기 전에 올바른 재료를 선택하고 수량을 계산하고 올바른 도구를 선택해야합니다. 기초 및 기본 층, 폴리 우레탄 투명 바니시, 에폭시 퍼티 용 프라이머, 정제 된 석영 모래, 자체 평탄화 2 액형 바닥 (예 : Epolast)이 필요합니다. Epolast는 콘크리트, 금속 또는 목재 구조물 위에 놓을 수 있습니다. 에폭시 바닥을 고부하 또는 고습하에 실내에 쏟으면 Epolast가 반드시 필요합니다.

채우기에도 필요합니다.

  • 건설 믹서,
  • 진공 청소기
  • 다른 주걱,
  • 니들 롤러,
  • Sintepon 롤러,
  • Raklya
  • 플라스틱 및 금속 용기
  • 개인 보호 장비.

표면 프라이밍

프라이머는베이스와 에폭시 수지의보다 나은 접착 및 균일 한 흡수를 위해 필요합니다. 프라이머의 양은 표면의 다공성에 따라 달라집니다. 기판이 매우 다공성 인 경우, 프라이머의 얇은 층으로는 충분하지 않습니다.

함침은 철저하고 철저해야하며 여러 층을 만드는 것이 좋습니다.

첫 번째 레이어를 적용한 후 적어도 하루가 걸릴해야합니다. 동시에, 웅덩이의 형성을 피하면서 초과 액체를 허용하는 것은 불가능합니다. 이를 위해 스프레이 건을 사용하여 프라이머를 전체 표면에 골고루 분산시켜 소비를 줄일 수 있습니다.

채우기 기술

에폭시 바닥을 준수하려면 다음 조건이 충족되어야합니다.

  1. 방의 습도는 80 % 이하입니다.
  2. 혼합에 관련된 모든 물질의 온도는 15 ° C 이하이어야한다.
  3. 실내 온도는 5 ° ~ 25 ° C입니다. 공기 온도와 코팅 표면의 갑작스러운 변화를 피하는 것이 좋습니다.
  4. 프라이머 작업은 표면을 먼지로부터 깨끗이 씻어 낸 직후에하는 것이 가장 좋습니다. 2 시간 이상 경과하면 표면을 다시 청소하는 것이 좋습니다.
  5. 프라이머는 완전히 균일해야합니다. 감동 후 4 분이 지날 것입니다. 30 ~ 40 분 내에 준비된 믹스를 사용해야합니다.
혼합물의 성분들의 불량한 혼합은 코팅의 "기어 나온다"

모든 모공을 최종적으로 막히고 코팅을보다 균일하게하기 위해 두께가 약 1.5 mm 인 밑 (기초) 층이 도포된다. 에폭시 바닥의 기본 구성을 혼합하는 것은 모공을 밀봉하는 단계에서 발생합니다. 구성 요소가 철저히 섞인 다음, 조성물을 담은 용기는 공기를 방출하기 위해 약 3 분 동안 방치되어야하며, 그 직후에 고무 주걱으로 균일하게 흘리는 바닥을 형성 할 수 있습니다.

조성물은 10 분 이상 탱크에 있어야하지 않는다.

기본 성분의 소비는 일반적으로 m2 당 400 ml입니다. 조성이 다른 코팅, 모서리 및 기둥 근처와 접촉하는 장소에 특히주의해야합니다.

에폭시 바닥의 최종 층을 붓는 단계는 매우 중요하며 정확성을 요구합니다. 코팅의 두께는 다를 수 있지만 매우 얇은 것은 아닙니다. 상기 조성물은 닥터 블레이드를 사용하여 분배된다. 기술을 깨지 않기 위해, 15 분 후에 30 분 이내에, 표면의 균일 성을 손상시킬 수있는 기포를 제거하기 위해 전체 표면에 특수 롤러 바늘을 뚫습니다. 이 절차에서는 kraskustody가 필요합니다. 액체 조성물의 움직임을 상상하기 어려울 정도입니다.

하루가 지나면 마감 칠이 마르지 만, 일주일 후 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 사용할 준비가됩니다. 이번에는 표면을 열어야합니다. 습기, 먼지 및 먼지가 들어 가지 않도록해야합니다.

에폭시 바닥 코팅을 추가로 보호하기 위해 하나 이상의 층에 롤러 또는 브러시가있는 투명 폴리 우레탄 바니시를 칠할 수 있습니다. 완전 바니시는 24 시간 후에 건조되지만 4 일 후에는 바닥을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 에폭시 바닥을 쏟는 기술은 매우 복잡하며 전체 과정은 매우 힘듭니다. 기술의 모든 단계를 준수하기 위해 각 계층을 건조하는 데 많은 시간이 걸립니다. 끊임없이 모니터링해야 먼지가 떨어지지 않으므로 창을 맨 끝까지 열지 않는 것이 좋습니다. 특히 채우기를 완료하는 단계에서 모든 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 심지어 작은 방의 바닥에서도 10-12 일이 걸릴 것입니다.

이 모든 노력은 모든 집에 기쁨과 위로를 가져다주는 매우 화려한 바닥을 얻기에 가치가 있습니다. 독자 여러분, 의견에있는 기사에 귀하의 의견을 남기거나이 도장 사용 경험을 공유하십시오.