로그에 합판 바닥을 놓는 법 - 자재 선택 및 설치 기술

조만간 바닥 수리가 필요할 때가 올 것입니다. 그리고 더 좋고 저렴하게 사용하는 방법, 사용하는 재료, 전문가를 고용하는 방법 또는 직접하는 방법에 대한 많은 질문이 있습니다. 가장 경제적 인 것은 lags에 대한 합판 바닥입니다. 작업 수행에는 특별한 시공 기술이 필요하지 않으며 다른 설치 방법과 달리 많은 비용이 들지 않습니다.

합판 바닥

재료 선택

바닥의 ​​장치는 재료의 올바른 선택으로 시작됩니다. 합판의 등급, 조성, 내수성에주의를 기울일 필요가 있지만 주된 것은 시트의 두께입니다. 상단이 마감 칠판 (예 : 라미네이트)이기 때문에 재료의 모양은 중요하지 않습니다. FC (요소 수지에 기반한 내 습성 합판) 또는 PSF (베니어 층이 페놀 - 포름 알데히드 접착제로 결합 된 합판)로 표시된 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나, PSF의 생산에서 더 강해서, 따라서 더 많은 독성 접착제 조성물이 사용됩니다. 따라서, 그러한 합판은 덜 환경 친화적 인 것으로 인식되며 옥외에서 사용하는 것이 좋습니다.

합판 FC의 크기와 두께

합판의 두께는 하중의 영향을 받아베이스가 어느 정도 구부러 질 것인지를 결정하기 때문에 중요한 역할을합니다. 표면을 평평하게하려면, 층의 수와 관계없이 시트의 두께가 10mm 이상이어야합니다. 대부분의 경우, 합판 시트의 적층은 60cm 단위로 이루어지며 두께는 15-18mm입니다.

바닥의 ​​지연 선택에 관해서는 두 가지 옵션이 있습니다.

  • 우드
  • 또는 금속 프로필에서.

분명히 후자는 더 내구성이 있지만 재료의 온도 변형의 지표는 매우 중요합니다. 합판 및 지연 재료의 경우 거의 같아야합니다. 이런 이유로, 장치 합판 바닥은 나무 통나무에 실었다. 침엽수 림은 우선 순위가 주어 지는데, 그 중 최고는 낙엽송으로 간주됩니다.

자신의 손으로 로그에 합판 바닥

로그 및 단열 공사

자신의 손으로 지체와 상자를 쌓기 시작하기 전에 모든 균열, 균열 및 구멍을 막아서 기지를 준비해야합니다. 그런 다음 플라스틱 필름의 방수 처리를 맞 춥니 다.

최소 길이 2 m, 크기 50 x 100 mm의 마른 평면 보드 또는 바를 통나무로 사용합니다. 습득 한 재료를 마루가 깔려있는 방에 놓는 것이 매우 중요합니다. 또한 나무는 방부제 및 화재 및 생물 보호제로 처리해야하므로 오래 사용할 수 있습니다.

로그에 거친 바닥의 장치

지연 장치는 커플러에 장착되지 않지만 바 또는 보드로 손질 할 수있는 라이닝에 장착됩니다. 매우 자주 라이닝은 루핑 재료 또는 리놀륨 조각에 부착됩니다. 서페이스가 매끄 럽기 위해서는 0 레벨을 찾고 첫 번째 래그를 탑재해야합니다. 첫째, 바인딩은 벽 주위에 수행됩니다.

극단적 인 지체가 고쳐진 후에 중간재를 놓는다. 각각은 이전 것과 정렬됩니다. 지연 시간 사이의 단계는 일반적으로 40-60cm입니다. 합판 시트는 지연의 상단에 장착되므로 배팅 된 셀의 크기를 고려해야합니다. 합판 시트는 절단 할 필요가 없도록 바에 놓아야합니다.

프레임이 준비되면 다음 작업 단계로 진행할 수 있습니다. 각 셀은 50 밀리미터 두께의 미네랄 울 소재로 가장 많이 사용되는 절연체로 채워져 있습니다. 돈을 절약하고 싶다면 팽창 한 찰흙으로 잠들 수 있습니다.

다음 단계는 수증기 장벽을 설치하는 것입니다. 이것은 단열재 위의 통나무에 건설 스테이플러의 도움으로 부착됩니다.

원형 층 지연

합판 포장

합판을 손으로 얹기 전에 ​​시트를 준비해야합니다. 필요한 경우 원하는 크기로 자르고, 필요한 경우 벽과 파이프 모서리를 잘라내십시오. 설치는 다음과 같습니다.

  • 먼저 창에서 한 행을 배치합니다. 시트의 적합성을 확인하고 드릴링을위한 점을 표시하고 나사에 합판을 고정해야합니다.
  • 바닥재 합판은 오프셋 접합으로 이루어지며 문자 "T"모양이어야합니다.
  • 시트를 더 안전하게 유지하려면 20-40cm마다 고정하는 것이 좋으며 나사의 뚜껑은 돌출되지 않아야합니다.
합판으로 만든 바닥재
  • 합판 사이에 3 ~ 5mm의 온도차가 남아 있습니다. 그런 다음 목재에 실런트 또는 퍼티로 봉인됩니다. 그러나, 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 타일이 탑 코트로서 의도된다면, 이러한 일은 피할 수있다.
  • 합판이 두 층의 바닥에 놓여지면 첫 번째 층의 접합부가 두 번째 접합부와 일치하지 않아야합니다.
  • 합판 설치가 끝나면 연마가 가능합니다. 이 방법을 사용하면 기지를 자신의 손으로 정렬 할 수 있습니다.
  • 벽에 의해 남겨진 간격은 목재 또는 PVC로 만들어진 받침대에 의해 닫힙니다.

    합판이 놓여지면 장치 마감 레이어로 진행할 수 있습니다. 코팅은 라미네이트를 포함하여 임의의 것일 수있다. 그러나 전문가들은 목조 바닥에 장식용 자재를 사용하는 것을 권장하지 않으며, 그 위에 세멘트 기반 접착제 (도자기 석기 타일)를 사용해야합니다. 그러한 경우에는 콘크리트 또는 건식 스크 리드를 사용하는 것이 좋습니다.

    로그에 합판 바닥을 쌓는 방법 : 재료 선택에서 단계별 지침에 이르기까지

    바닥과 관련된 작업을 수리 할 때 항상 많은 질문이 있습니다. 바닥이 거의 24 시간 내내 사용되는 집의 일부이기 때문에 그러한 뉘앙스가 있다면 놀라운 일이 아닙니다. 가정의이 부분을 편안하게 만들 수있는 많은 옵션이 있지만, 자세히 보면 합판 바닥을 시차로 어떻게 지어야 하는지를 알아야합니다.

    이 유형의 코팅은 단열재를 만들 필요가있는 경우 완벽하지만 시멘트 - 모래 스크 리드를 채우는 것은 불가능합니다. 정렬을 위해 큰 불규칙성이있는 경우에도 마찬가지입니다.

    지연이란 무엇인가?

    막대기를 설치하면 나무 상자를 라그 (lag) 라 부릅니다. 도움을 받으면 표면이 평평 해지고 시트를 고정하기위한 기초 역할을합니다. 금속 또는 콘크리트로 만들 수 있지만 합판을 사용하려면 나무 막대를 사용해야합니다.

    시트를 원하는 강도로 제공하기 때문에 바닥을 세우는 것은 나무 상자가 없으면 충분히 실용적이지 않습니다. 물론 나무 상자없이 합판을 깔 수있는 방법이 있지만이 유형의 고정은 방이 평평한 바닥 인 경우에만 사용할 수 있습니다. 이것이 없으면, 지체없이 합판으로 바닥을 평평하게 할 수 없습니다.

    거리에 지연 배치. 먼저 프레임을 만들고 섹션을 연결하십시오.

    시차에 대해서는 일반적으로 50 × 100mm의 목재 단면이 사용됩니다. 시트가 넓은면에 도킹 될 수 있도록 사각형 모양이 필요합니다. 즉, 지지대가없는 경우 시트 고정이 어려울 수 있습니다.

    또한 지연이 설치되기 전에 항균제 및 항염제로 처리해야합니다.

    합판 선택의 장단점

    질문 : 실내에서 균일 한 코팅을하기 위해이 재료가 선택된 이유는 무엇입니까? 답은 그 특성을 알고있는 경우에만 주어질 수 있습니다. 첫 번째 긍정적 인 품질은 내구성입니다.

    마분지 및 USB 플레이트와 비교할 때, 합판은 훨씬 오래 지속됩니다. 그 이유는 제조 기술 때문입니다. 목재 기반 패널의 다른 유형과 달리, 합판은 강도를주는 한척으로 붙어 있습니다. 한 가지 유형의 접착제가 베니어를 붙이기 위해 사용되며 그 중 두 가지는 내 습성이 있으므로 합판은 파괴와 부식없이 오랫동안 수분에 견딜 수 있습니다.

    이 디자인을 사용하면 벽 아래에서 벽감을 깎지 않고도 추가 통신을 할 수 있습니다.

    합판은 다른 마루보다 강하고 오래 지속됩니다.

    부정적인 점은이 소재가 전체 목재 기반 패널 그룹 중에서 가장 비싼 것입니다. 그러나 전문가의 의견은 항상 한 가지에 동의합니다. 품질이 떨어지는 자료를 사용하기 때문에 전문가의 의견을 다시 생각하는 것보다 한 번, 오랜 시간에 한 번하는 것이 좋습니다.

    통나무 바닥에 사용할 합판

    합판 바닥을 자신의 손에 시차를두기 위해서는 어떤 종류의 합판을 선택해야하는지 알 필요가 있습니다. 라디에이터가 설치되어있는 곳에서 물이 새어 나올 수 있다고 생각하면 방습 타입을 구입해야합니다. 두 번째 및 세 번째 클래스의 완벽한 맞춤 시트. 또한 시트의 크기를 고려해야합니다. 1525 × 1525 mm 또는 2500 × 1250 mm의 크기가 이상적인 솔루션입니다. 이러한 치수는 시트를 네 부분으로 절단하고 설치를 수행하기 위해 선택됩니다. 다층 건물에 위치한 아파트에서 작업을 수행하면 대형 시트가 들어 올려지는 데 문제가됩니다.

    합판의 종류

    오늘날 업계에서는 5 가지 유형의 합판을 생산합니다.

    • 첫 번째 등급은 양면에 샌딩 처리되고 결함이없는 시트입니다. 그들은 가구 공업에서 이용된다;
    • 두 번째 및 세 번째 클래스는 시트이며 한쪽면은 땅이며 두 번째 클래스는 그대로 유지됩니다. 이러한 다목적 합판;
    • 4 학년과 5 학년은 샌딩 합판이 아닙니다. 거친 작업에 사용됩니다.

    클래스의 액세서리 시트는 제조사가 설정 한 도장으로 인식 할 수 있습니다.

    바닥 용 자작 나무 닦지 않은 합판의 치수

    또한, 합판은 내수성의 세 가지 유형으로 나누어 져 있습니다. 이 요인은 사용 된 접착제의 유형에 따라 다릅니다.

    판 두께

    통나무 바닥의 합판 두께도 계산시 고려됩니다. 얇은 시트는 처지 게되어 파손을 초래할 수 있으며 두꺼운 시트는 작업하기가 쉽지 않습니다. 그러나이 상황에서 탈출구가 있으며, 게다가 그는 우리 손에들 수 있습니다. 바닥 판의 최소 두께는 20mm 여야합니다. 보다 내구성있는 코팅 및 설치 용이성을 위해 두께가 10 ~ 12 mm 인 시트가 2 개로 들어 맞습니다. 따라서 고형 코팅이 형성된다.

    이 기술로 합판 바닥은 내구성과 신뢰성이 있습니다.

    연습

    작업의 초기 단계에서 오래된 코팅이있는 경우이를 제거해야합니다. 통나무에 합판 바닥을 놓는 것이 스크 리드에서 이루어지면, 모든 균열과 쐐기를 밀봉 할 필요가 있습니다. 그런 다음 스티치면의 전체 둘레를 준비해야합니다. 베이스를 준비한 후 방수 필름을 놓아야합니다. 이렇게하려면 벽에 작은 겹쳐서 전체 표면에 퍼져 있어야합니다.

    다음 단계는 lags를 설치하는 것입니다. 처음에는 통나무 고정이 방의 둘레에서 이루어져야합니다. 이렇게하려면 벽이 지체 수준을 표시합니다. 레이저 레벨을 사용할 수 있으면 마크 업이 필요 없습니다. 이 장치를 사용하면 현장에서 노출을 수행 할 수 있습니다. 우리의 모든 통나무는 합판이나 나무 막대기 또는 판자로 된 판상에 설치됩니다. 기질은 각 지체 배치 선을 따라 서로 50-60cm의 거리에 설치됩니다. 하나의 지체 수준으로 설치 한 후, 도넛을 사용하여 바닥에 고정됩니다. 또한 각각의 기판을 설치할 때 오래된 리놀륨이나 루핑 펠트를 조정해야한다는 것을 기억해야합니다.

    추가 합판 설치를위한 로그 준비

    둘레에 설치된 래그가 벽에 닿아서는 안되며 서로 20-30 mm 떨어진 곳에 설치해야합니다. 이 배치는 환기에 필요합니다. 설치 후, 둘레의 래그는 배튼의 나머지 부분의 설치입니다. 이 경우 합판 바닥면의 간격은 70cm이며이 거리는 시트를 절반으로 나눈 값입니다. 다른 크기의 용지를 사용하는 경우 시차 간의 거리가 달라집니다. 다른 경우 40 - 70cm입니다.

    라그 사이에 단열재를 설치 한 후 단열재를 설치하십시오. 그것은 거품, 미네랄 울 또는 팽창 된 점토가 될 수 있습니다. 연습이 보여 주듯이, 미네랄 울이 바닥을위한 최선의 선택이 될 것입니다. 실내 거품은 유해한 흄 때문에 권장되지 않으며 점토는 덜 효과적입니다. 절연 매트는 외장 셀보다 1cm 커야합니다. 매트를 놓을 때 타격 막대 사이에 단단히 끼워집니다.

    다음 단계에서 단열재를 설치 한 후 수증기 장벽을 쌓습니다. 스테이플러로 로그에 고정해야합니다.

    작업 도구

    모든 작업을 올바르게 수행하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

    • 레벨;
    • 룰렛;
    • 퍼즐;
    • Tortsovochny 톱;
    • 천공성;
    • 스크루 드라이버.

    모든 작업을 수행하는 목록에서 볼 수 있듯이 주로 수동 전동 공구가 필요합니다.

    맞는 크기

    대부분의 경우 바닥 깔개 설치에 관해서는 벽의 불규칙성에 문제가 있습니다. 이 뉘앙스는 래그를 따라 정확하게 커버리지의 일부를 확립하는 것을 허용하지 않습니다. 이렇게하려면 벽에 평행 한 선을 따라 각 부분을자를 필요가 있습니다.

    합판 시트를 조여 벽 근처에 작은 간격이 생기도록하십시오.

    표시 및 절단은 복잡한 방식으로 수행되지 않습니다. 시트는 벽에 부착되므로 두 번째 가장자리가 지체와 직각으로 인접합니다. 또한 벽에 평행하게 노출 된 갈퀴가 필요합니다. 그것을 따라 절단 선이 그려집니다. 이러한 방식으로 트리밍은 전체 둘레를 따라 수행됩니다. 치수를 조정할 때 벽과 바닥 사이에 간격이 있어야합니다.

    첫 번째 레이어 장착

    원래 두 개의 레이어로 구조가 결정 되었다면, 단열재와 크레이트를 사용한 모든 작업이 끝난 후 첫 번째 레이어를 배치 할 수 있습니다.이 레이어는 로그 위에 합판으로 만들어진 거친 바닥입니다. 설치를 제대로하려면 줄 전체에 걸쳐 절단 된 부분을 미리 확장해야합니다.


    통나무에 대한 그들의 부착은 나사로 수행되었습니다. 시트 사이에는 3 ~ 4 mm의 간격이 있어야합니다. 이 틈새는 밀봉 제로 밀봉해야합니다. 이러한 기술 격차는 확장에 필요합니다. 이 순서에서는 첫 번째 행을 설치합니다.

    첫 번째 레이어의 경우 내 습성 바닥 합판을 반드시 사용해야합니다. 드릴링 구멍의 경우 komfimat과 같은 도구를 사용해야합니다. 이 노즐은 드릴에 착용하고 나사의 뚜껑을 열면 땀을 흘립니다. 나사의 캡이 나사로 조여지면 플레이트 안으로 들어갑니다.

    두 번째 레이어

    바닥의 ​​두 번째 레이어의 장치는 초안의 설치에서와 같이 모든 작업이 반복됩니다. 중요한 점은 시트가 조인트의 혼합물로 조여 져야한다는 것입니다. 더 큰 힘을주기 위해서는 그들 사이의 층이 달라 붙어야합니다. 이것은 건축 접착제의 도움으로 이루어집니다. 시트 설치는 마무리면을 사용하여 수행해야합니다. 이로 인해 모든 작업이 끝나면 나무 코팅이 형성됩니다.

    합판으로 바닥을 지체없이 수평을 맞추는 것도 가능합니다. 그러나 이것은 설치가 수행 될 표면이 균일하게 제공된다면 제공됩니다. 시트와 함께 작동하는 기술은 변하지 않습니다.

    표면 연삭

    모든 설치 작업이 끝나면 연마가 수행됩니다. 이 작업은 최소한의 불규칙성을 바닥면에서 제거하기 위해 필요합니다. 이것은 특수 분쇄기를 사용하여 기계적으로 수행됩니다.

    바닥에 합판을 설치하려면 건설에 대한 광범위한 경험이 필요하지 않습니다. 로그에 바닥을 설치할 때 사용할 합판을 아는 것이 더 중요합니다. 또한 중요한 것은 재료로 간단한 동작을 수행하는 순서입니다. 모든 요구 사항을 준수하면 매우 오랜 시간 동안 완벽하게 지속될 수 있습니다.

    로그에 합판을 올바르게 놓는 법

    거주 및 사무실 실에서 바닥을 생산할 때 합판의 기초가 종종 사용됩니다. 하부층 제조용 통나무에 합판을 깔는 것은 설치 방법이 상당히 신뢰할 만합니다. 합판의 장점을보다 분명하게 드러내는이 방법으로

    나무 로그에 합판을 부설.

    로그에 합판을 놓는 것은 거의 모든 종류의 마루의 최상층의 후속 제조를 허용한다. 이 기술은 새 주택 건설과 방 수리에 모두 적용됩니다. 이 방법은 매우 간단하며 손으로 수행 할 수 있습니다.

    기초 자료

    주요 재료는 목재 통나무 및 합판입니다. 일반적으로 잘 건조 된 나무 막대가 통나무로 사용됩니다. 단면의 권장 바 치수 :

    • 너비 -70mm;
    • 높이 40 또는 50 mm.

    최소 2m 길이의 목재를 사용하는 것이 바람직합니다. 목재는 전체 길이에 걸쳐 변형이 없어야합니다. 바는 사용하기 전에 실온에서 최소 10 일 동안 보관해야하며, 그 후에 건조로 인한 변형이 없는지 확인해야합니다.

    합판은 시트의 형태로 적용됩니다. 표준 크기 :

    시트 두께는 12mm 이상이어야합니다. 합판 두께 9mm의 2 층 코팅을 사용할 수있는 경우. 시트는 손상되지 않고 매끄러 워야합니다. 모든 평면에서 시트의 잔류 변형은 허용되지 않습니다.

    보통 하부층의 경우, "NSh"브랜드 (연마되지 않은)의 저렴한 합판이 사용되고, 쪽모이 세공 마루의 경우 - "P1"브랜드 (한면의 바닥)가 사용됩니다. 이러한 합판 브랜드의 사용은 60 % 이하의 수분 함량으로 제한됩니다. 습도가 높거나 바닥에 범람 할 확률이 높은 곳에서는 습기 방지 FC 합판을 사용하는 것이 좋습니다.

    단계별 지시 : 바닥 준비

    로그에 합판을 놓을 때 필요한 간격.

    작품은 먼지, 먼지, 가정 및 건설 잔해, 이전 코팅의 잔해에서 바닥을 청소로 시작합니다. 나무 요소에서 수분을 배제하기 위해 루핑 펠트 (루핑 종이) 또는 플라스틱 필름 층이 바닥면에 깔려 있습니다. 필름은 전체 표면에 15 ~ 20cm의 중첩 부분으로 도포됩니다. 필름의 조인트는 시공 테이프로 밀봉됩니다. 필름의 두께가 작은 경우 2-3 층으로 마루를 만들 수 있습니다. 이러한 바닥은 방수 기능을합니다.

    설치하기 전에 래그 레벨은 바닥의 레벨을 확인합니다. 목재 설치 장소의 마킹을 수행하고 미래 래그 중간의 평행선을 그린다. 보통 안감에 설치할 수 없습니다. 그 (것)들을 위해 널 또는 합판의 조각에서 격판 덮개 사용된다. 이러한 안감의 권장 크기 : 폭 - 100mm, 길이 - 200-250mm, 두께 - 25mm 이상. 표시된 설치 선 래그에서 방수 위에 바닥에 부착 된 앵커로 된 나무 라이닝. 레벨은 라이닝의 바닥 높이가 전체 표면에서 동일하도록 제어됩니다. 필요한 경우 ruberoid 또는 리놀륨의 추가 조각의 높이를 조정하십시오.

    장래에 곰팡이가 발생하지 않도록 모든 목재 부품과 통나무는 소독제로 처리됩니다. 바닥을 쉽게 설치할 수 있도록 때때로 비콘을 사용했습니다. 표지로, 설치 래그의 높이에 해당하는 캡의 높이 인 나사 (나사)를 사용할 수 있습니다. 보의 설치 중에 바닥면에 고르게 조여진 이러한 비콘은 높이 및 가압력 또는 추가 설치의 필요성을 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

    표면에 래그 장착

    래그 장착 방식

    목재를 놓을 때 고정 된 안감에 표시가되어 있습니다. 래그는 창문과 함께 벽에 평행하게 장착된다. 방향을 가로 질러 햇빛이 방에 들어갑니다. 첫 번째 지연 시간은 벽에서 30-40 mm 거리에 설정하고 나머지 모든 간격 간격은 40-50 cm 간격으로 설정합니다.

    시차 간의 거리를 지정할 때 마지막 막대와 뒤쪽 벽 사이의 간격도 40mm 이하 여야합니다. 시차 간의 거리는 동일해야합니다. 지연은 엄격하게 동일한 높이 (표면을 따라)로 서로 평행하게 고정되어야합니다. 모든 로그는 입구 섹션에있는 지연을 제외하고 동일한 섹션 크기로 선택됩니다. 이 막대는 넓은 막대 (최소 50 mm)에서 설치하는 것이 좋습니다.

    지연 나사는 목재 라이닝에 고정되어 사전 노출되고 마크 업에 앵커로 고정됩니다. 나사의 뚜껑이 바깥쪽으로 튀어 나와서는 안됩니다 (2 ~ 3 mm 정도 지연 시켜서 넣는 것이 좋습니다). 지체의 높이는 엄격하게 동일해야하므로 설치시 비콘 높이 (설치되어있는 경우) 또는 높이를 지속적으로 제어 할 수 있습니다. lagging 동봉 된 ruberoid 아래의 높이를 늘리면 원하는 두께가됩니다.

    비콘을 사용하면 나사가 조여지는 힘을 결정할 수 있으므로 지연 시간이 조정됩니다.
    경화를 위해 일반적으로 가로 막대 (보)를 설치해야합니다. 이러한 바는 목재 라이닝 설치 장소에서 빔을 가로 질러 고정되고 나사로 고정됩니다.

    지체를 설치 한 후 신뢰성을 위해 모든 목재 요소는 마루 또는 기타 유사한 접착제로 코팅됩니다. 지연과 방음 장치 사이의 공간을 채우는 것이 좋습니다. 이를 위해 미네랄 울, 팽창 점토 또는 폴리스티렌 폼 (폴리스티렌)이 일반적으로 사용됩니다. 모든 통신은 백필하기 전에 수행됩니다 (필요한 경우). 양피지 또는 역청 종이를 지체의 꼭대기에 두는 것도 좋습니다.
    때로는 목재 라이닝을 사용하지 않고 막대를 설치하는 경우도 있습니다. 이 경우, 지연의 정렬은 루핑 재료 조각을 언더 레이 (underlaying)함으로써 수행된다. 바닥에 래그 고정은 앵커에 의해 수행됩니다. 앵커의 길이는 막대의 두께보다 5 ~ 6cm 더 큼으로 선택됩니다.

    합판 설치 공정

    합판을 바닥에 깔는 방법.

    로그 위에 합판을 놓을 수있는 편의를 위해 대형 시트를 고품질 작업에 편리한 크기의 정사각형 또는 직사각형으로 절단하는 것이 바람직합니다. 주요 요구 사항은 시트를 고정 할 때 보의 중간에 위치해야한다는 점을 고려하여 크기를 선택해야한다는 것입니다. 합판을 절단 한 후 바닥에 전체를 표시하는 것이 좋습니다. 시트는 한 번에 고정되어야합니다. 즉 시트의 2 개 이상의 모서리의 일 지점에서 바람직하지 않은 정렬.

    합판의 시트는 지체에 대한 부착 점에 의해 결정되고 마킹이 수행됩니다. 표시가있는 곳에서는 나사 아래에 구멍을 뚫고 나사 머리의 직경과 동일한 직경의 구멍을 드릴 (카운터 싱크)하는 것이 좋습니다. 합판을 붙일 때, 이것은 당신이 모자를 익사하게 할 것입니다. 나사 용 구멍 사이의 거리는 20-30cm 범위에서 선택되지만, 한 장의 고정 수는 적어도 8이어야합니다.

    준비된 합판 시트는 특정 장소에 놓여 있으며 로그와 크로스바 (제공된 경우)에 나사로 고정됩니다. 나사는 합판 두께의 3 배인 길이로 선택됩니다. 시트 조인트는 지체의 중간에 위치해야합니다. 시트 사이의 간격은 2 ~ 3 mm 이내입니다. 전체 층을 놓은 후에, 간격은 주걱으로 마스틱으로 밀봉된다.

    적층 합판은 일반적으로 두 개의 층으로 만들어집니다.

    두 번째 레이어를 적용 할 때 레이어의 조인트를 일치시켜야합니다.

    두 층의 합판의 전체 두께는 24-25 mm 범위에서 선택됩니다. 각 레이어에서 합판 시트의 두께는 동일해야하지만 다른 레이어에서 다를 수 있습니다. 두 번째 레이어에서는 얇은 시트를 놓을 수 있습니다.

    도구 및 재료

    합판을 놓을 때 다음 도구가 필요합니다.

    • 전기 드릴;
    • 불가리아어;
    • 스크루 드라이버;
    • 퍼즐;
    • 쇠톱 또는 나무 톱;
    • 망치;
    • 테이프 측정;
    • 라인 미터.
    • 못 - 50, 70 mm;
    • 나사 (나사) - 35, 50, 75 mm;
    • 지름 10 mm의 앵커 볼트;
    • 루핑 재료 또는 플라스틱 필름;
    • 건물 스카치 테이프;
    • 탄성 매 스틱;
    • 쪽모이 세공 접착제;
    • 방부제;
    • 양피지 또는 역청 종이.

    지연되는 합판은 상당히 길고 힘드는 과정이지만, 수년 동안 지속될 안정적인 바닥을 만들 수 있습니다. 행복한 수리!

    로그에 합판 : 기술의 뉘앙스

    나무 바닥의 장치는 다른 방식으로 수행 할 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 마루판과 통나무 합판입니다. 그 기술은 다른 첨단 재료와 달리 간단하고 저렴합니다.

    로그 용 합판.

    또한, 합판의 긍정적 인 특성에는 물론 주거 지역에서 매우 중요한 친환경 성도 포함됩니다. 가격 문제는 매우 중요합니다 - 마루판과 달리 합판 시트는 매우 민주적입니다. 그러나 라미네이트와 다른 아름다움의 아무것도.

    필적 합판은 전문가가 아닌 사람들에게조차 어렵지 않습니다. 도금 규칙은 다음과 같습니다. 사이딩이 시작되기 전에 바닥의 기초를 준비해야하며 콘크리트와 관련된 작업이며 다른 유형의 기술을 준수해야 할 필요가 있다는 점에 유의해야합니다.

    소유자가 원하는 경우, 합판을 깔기 전에 시스템을 "따뜻한 바닥"에 마운트 할 수 있습니다. 그러면 카펫 및 기타 카페트의 후속 배치는 필요하지 않을 수 있습니다.

    조립 공정

    따라서, 합판 트림 작업에 필요한 것은 무엇입니까?

    • 두께가 10-12 mm 인 시트;
    • lags에 대한 바;
    • 패스너는 나사 만 사용합니다. 손톱이 시간이 지남에 따라 느슨해 질 수 있습니다.
    • 목재 함침;
    • 사포 또는 분쇄기로 대량의 작업을 할 수 있습니다.

    Layouts 레이아웃 지연.

    합판 바닥을 치밀하지 않고 처짐이 없도록하기 위해 재료는 두 개의 층으로되어 있습니다. 합판의 두께가 15mm를 초과하지 않으며 마루판은 일반적으로 인치입니다. 따라서 두 층으로 바닥을 깔아 야하거나 팽창 된 점토 또는 모래로 50cm + 넘는 부분을 채우는 단계를 밟아야합니다.

    통나무 아래의 빔은 20-30 mm의 두께를 가진 나무로 된 좁은 보드입니다. 곰팡이를 예방하고 수분과의 상호 작용을 제거하기 위해서는 각각 특수 화합물을 담궈야합니다. 또한 통나무는 맨발에 깔려 있지 않고 목화에 담겨 있어야합니다. 목화는 또한 침투해야합니다.

    설치 도구 :

    • 퍼즐;
    • 천공기;
    • 스크루 드라이버;
    • 레이저 레벨;
    • 룰렛, 광장, 연필;
    • 진공 청소기.

    일의 단계

    합판을 통나무 위에 놓는 기술은 콘크리트 바닥을 청소하는 것으로 시작됩니다. 철저한 청소를 위해 진공 청소기를 사용할 수 있습니다. 그 다음베이스는 다음 정렬을 검사합니다. 필요하다면, 슬러리가 준비되고, 함몰 및 균열이 부어진다.

    건조한 후, 표면을 수평으로 확인하고 프라이밍 처리합니다. 또한 습기 보온 물질이 그 위에 쌓여서 합판 시트가 손상되는 것을 방지하고 누출이 발생하면 이웃 사람들과 문제를 예방합니다.

    장치 합판 바닥 로그입니다.

    그런 다음 전체 바닥의 둘레에 통나무 아래에 나무로 된 라이닝을 깔아 놓습니다. 목조 주택에서 바는 벽에 나사로 고정되어 고정됩니다. 콘크리트 기초에 펀치를 작동해야합니다. 놓는 단계는 약 50cm입니다. 로그가 이상적으로 평행하게 놓이게하려면 막대를 대칭으로 배치해야합니다. 이것은 래그를 통한 왜곡을 피할 수있는 유일한 방법입니다.

    먼저 둘레를 예비 끈으로 만들고 가로 요소를 놓습니다. 중요한 규칙은 벽과 시차 간의 간격이 최소 1cm 이상이어야한다는 것입니다. 즉, 공기를 교환 할 수 없으므로 밀착시킬 수 없습니다. 설치가 완료된 후 특별한 기술적 구멍이있는 나무 받침 또는 플라스틱으로 틈을 장식 할 수 있습니다.

    준비된 막대에 따르면, 로그는 처음에 서로 평행하게 놓여지며, 그 다음에 상자가 더 짧은 요소로 만들어집니다.

    피치 50-60 mm. 배치의 정확성을 모니터링하는 것이 필요합니다. 배튼의 표면은 완전히 평평해야합니다. 놓인 합판의 표면은 그것에 따라 다릅니다.

    섹터는 추가 단열재 역할을하는 단열재로 만들어야합니다. 이러한 물질은 점토 또는 하소 된 강 모래 일 수있다. 표면에 붓지 않아도됩니다. 5 mm의 여유 공간이 합판에 추가 환기로 작용합니다. 이 작업이 필요합니다.

    바닥을 깔아주는 단계.

    놓는 기술이 바닥에 시트를 직접 설치하는 경우에는 콘크리트에 붙인 펠트 또는 고무 층을 깔아서이 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나이 경우 콘크리트 표면은 완전히 평평해야합니다. 이렇게하려면 제형을 사용하십시오.

    합판을 시차에 둘 때가되었습니다. 원칙적으로, 시트는 막대의 중간에 엇갈린 방식으로 놓여 있습니다. 정확히 놓기 위해 합판은 패스너없이 한꺼번에 펼쳐집니다 - 리허설의 일종. 시트에 서명하고 비 형식 요소를 적절한 형식으로 가져 오기위한 퍼즐을 작성할 수 있습니다.

    각 시트는 나사로 조여지고 그 전에는 인접한 나무 망치와 단단히 조입니다. 마무리 바닥재를 다른 유형의 재료로 만들려는 경우 환기를 위해 약 2mm의 시트 사이에 간격을 두는 것이 좋습니다.

    합판의 첫 번째 레이어 다음에 두 번째 레이어를 사용하는 것이 좋습니다. 간단히 붙이거나 작은 나사를 사용할 수 있습니다. 우리는 각 층에 초벌칠을해야한다는 것을 잊을 수 없습니다 - 이것은 그림, 바니시 또는 리놀륨 바닥의 후속 마무리 작업에 가장 영향을 미칩니다. 맞대기 접합부는 이전 줄과 일치해서는 안됩니다. 첫 번째 접합부가 합판 시트 중간에 정확히 놓여 있으면 더 좋습니다.

    로그에 합판 기본 바닥의 계획입니다.

    합판이 시차에 완전히 깔린 후에는 레벨이있는 ​​표면을 확인해야하며, 불일치, 돌출 또는 찌그러짐이있는 경우 나사로 고정하거나 나사를 더 깊게 또는 반대로 풀어야합니다. 그런 다음 표면을 연삭하여 합판을 완성합니다. 이를 위해 연삭기를 사용할 수 있습니다. 그러나 배송이 문제가되는 경우 샌드페이퍼를 사용해야합니다.

    편의상, 플랩은 나무 블록 주위를 감쌀 수 있고 표면을 처리하기 위해 원형 모션으로 감쌀 수 있습니다. 연삭은 합판을 세우는 과정의 중요한 부분입니다. 시트 자체는 설치 초기 단계에서 처리 될 수 있으며 마지막으로 코팅은 작동 중에 파편을 피하기 위해 끝 부분에서 부드러움을 제공합니다. 그렇습니다. 구멍 하나가 나무 조각을 제거 할 수 있습니다. 나무 조각은 예술적으로 기쁘게 보입니다.

    로그에 합판을 놓는 기술. 이제 장식 코팅을 적용하거나 원래의 형태로 남겨 둘 수 있습니다. 합판이 얼룩이나 니스로 전처리 된 경우 나무의 아름다움을 강조합니다.

    보통 합판은 부드러운 코팅이 필요한 다른 재료의 기초 인 바닥에 깔려 있습니다 - 라미네이트, 리놀륨. 드물게, 코팅은 그대로 남기 때문에 바닥에 놓는 기술을 마친 후에는 코팅을할만한 가치가 있습니다. 통나무 위에 놓인 합판은 "따뜻한 바닥"시스템 없이도 할 수 있다는 점도 고려해 볼 가치가 있습니다. 나무 자체는 따뜻한 소재이며 성공적으로 대체 할 수 있습니다.

    자연석 또는 인조석으로 만든 타일이나 스크래치를 탑 코트로 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 이러한 목적을 위해 콘크리트 코팅이 사용됩니다. 콘크리트 혼합물을 사용하는 공정의 기술에는 물의 사용이 필요하므로 합판 바닥은 적절한 함침이 있더라도 단순히 느슨해지며 부패합니다.

    결론

    합판의 자체 스타일링은 쉽습니다. 이것은 재 작업의 경우에 다시 시작할 수있는 프로세스입니다. 그러나 위에 설명 된 모든 배치 규칙을 따르면 이것이 필요하지 않을 수도 있습니다. 또한 바닥재 합판으로 사용되는 경우 가족 예산이 특별한 파손을 용납하지 않습니다.

    그 사용은 수분과 관련된 방만 허용됩니다 - 욕조, 샤워 또는 화장실. 그러나 어린이 방에서 가장 환영받을 것입니다 - 따뜻함, 환경 친화, 수술 안전 - 이것은 어린이 방을 덮는 긍정적 인 특성의 불완전한 목록입니다. 노력하면 모든 것이 잘 될 것입니다.

    로그에 합판을 놓기 - 장치 바닥의 순서

    주거 지역이나 사무실 합판에서 바닥 아래에 기초를 만들 때 아주 자주, 누워있다. 로그에 합판을 놓는 것이 가장 효과적입니다. 이러한 공사가 나무 기반이 최상의 특성을 보여주기 때문입니다.

    로그에 합판 설치

    설치 후, 표면은 완벽하게 평평하며 바닥이 깔린 곳을 마주 보게 접근 할 수 있습니다. 동시에 바닥의 품질은 스크 리드에 누워보다 더 악화되지 않으므로 손님이나 소셜 네트워크에 사진을 발표하는 것을 부끄러워하지 않을 것입니다. 설치 로그와 합판은 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 기사에서 합판이 로그에 놓이는 방법과이 절차의 특징은 무엇인지 고려하십시오.

    사용 된 재료

    당연히 스타일링을 위해 고품질의 로그와 합판이 필요합니다. 목조 로그는 로그로 효과적으로 사용됩니다.

    다음 직선 단면 치수의 로그를 사용하는 것이 가장 실용적입니다.

    하나의 지체 길이는 2m 이상이어야합니다. 목재의 전체 표면은 완전히 평평해야합니다. 나무는 방의 상태에 맞게 조정되어야합니다. 이를 위해서는 변형 및 건조에 대한 저항성을 확인하기 위해 설치가 완료 될 방에 재료를 보관하는 것이 좋습니다.

    지연의 바닥에 어떤 합판을 사용할지에 대해서는 15.25x15.25 또는 12.2x24.4cm의 용지 크기에 대한 다음과 같은 비율이 일반적입니다. 시트 두께는 1.2cm에서부터 시작해야하지만, 2 층 스타일링의 경우 0.9cm 두께 옵션에서 멈출 수 있습니다 (자세한 내용은 "래그에 따라 바닥에 합판의 두께는 무엇이되어야합니까?"). 재료의 결함을 검사해야합니다. 시트가 양쪽에서 변형 된 것은 용인 할 수 없습니다.

    합판 바닥을 거친 바닥으로 만드는 것이 필요한 경우 값싼 종류의 재료를 사용할 수 있습니다. 이 유형은 마킹 "NS"(연마되지 않음)가 특징입니다. 쪽모이 세공 마루는 일면 연삭을 한 합판과 가장 잘 결합됩니다 ( "Ш1"표시). 위 브랜드의 합판 중 어느 것도 실내 습도 표시가 최대 60 % 인 실내에서 사용할 수 있습니다. 방의 습도가 매우 높거나 액체와의 접촉이 심한 경우에는 FC 내성 합판을 사용하는 것이 더 편리합니다.

    도구 및 소모품

    통나무 바닥에 어떤 합판을 놓을지 결정한 후에도 효율적인 작업 관리를위한 완벽한 도구 세트를 준비해야합니다.

    • 전기 드릴;
    • 불가리아어;
    • 스크루 드라이버;
    • 전기 퍼즐;
    • 나무를위한 쇠톱;
    • 망치;
    • 규칙;
    • 다양한 크기의 측정 장치.

    소모품이 필요합니다.

    • 손톱 5.7 센티미터;
    • 3,5,5,7,5 센티미터 용 나사 또는 나사;
    • 지름이 1 센티미터 인 앵커 또는 다웰;
    • ruberoid 압연 또는 두꺼운 폴리에틸렌;
    • 건설 작업용 접착 테이프;
    • 이 성질의 시공을위한 접착제 혼합물;
    • 탄성 매 스틱;
    • 방부제;
    • 양피지 또는 역청 종이.

    준비 단계

    신중한 준비로 다른 유형의 작업과 마찬가지로 자신의 손으로 통나무 바닥을 통나무에 깔기 시작합니다. 먼지, 먼지, 부스러기 등으로 바닥을 청소하는 것은 매우 중요합니다. 표면에 중요한 돌출부를 제거하는 것이 중요합니다. 이전 돌출부를 제거한 후 잔류 물입니다. 방수층으로 두꺼운 폴리에틸렌 또는 롤 루핑 재료 (루핑 펠트) 층이 청소 된 거친 바닥에 깔려 있습니다. 필름은 15-20 센티미터의 스페이드와 겹쳐 져야합니다. 필름 섹션은 테이프로 고정해야합니다. 매우 얇은 필름을 처음에 선택한 경우 여러 레이어를 배치하는 것이 좋습니다.

    합판을 사용하여 바닥을 평평하게 할 때, 표면이 절대적으로 수평이되도록하는 것이 매우 중요합니다. 막대의 설치 위치를 정하기 위해 바닥에 마킹을합니다. 이렇게하기 위해 평행선이 서로 평행하게 놓일 수 있도록 미래 래그의 중심을 통과하는 부드러운 선이 그려집니다. 지연은 대개 바닥이 아닌 사전 준비된 라이닝에 배치됩니다. 당신은 보드 또는 표지로 장착 된 같은 합판에서 만들 수 있습니다. 라이닝의 최적 치수는 10x20 (25) x2.5cm입니다. 표시된 선을 따라 바닥에, 그들은 다웰로 고정해야합니다.

    같은 높이에서 로그를 설치하는 것은 매우 중요합니다. 이 마크를 결정하려면 레이저 또는 액체 빌딩 레벨을 사용해야합니다. ruberoid 또는 리놀륨 조각을 추가로 배치하여 로그 높이를 조정할 수 있습니다.

    합판의 피치 지연을보다 명확하게 표시하기 위해 보통 나사가 될 비콘을 사용할 수 있습니다. 예상되는 바닥 높이에 맞추어 나사를 조이면 랙의 높이를 조정할 수있는 추가 방법이 생깁니다.

    같은 단계에서 곰팡이의 형성으로부터 코팅을 보호 할 바닥 구조의 각 나무 요소의 처리를 위해 방부제를 사용하는 것이 좋습니다.

    합판 용 설치 지연

    따라서 로그에 합판을 설치하는 것은 라이닝을 마킹하고 고정 한 직후에 시작할 수 있습니다. 막대기는 방에 들어오는 햇빛에 수직이되도록 창 개구부가있는 벽과 평행하게 놓여 있습니다. 합판에 대한 바닥의 시차 간의 거리에 대해 40-50 센티미터의 간격을 선택하는 것이 가장 좋습니다 ( "바닥을 만들 때 바닥의 시차 간의 거리는 무엇입니까?"참조). 마주 보는 벽에 두 개의 극단적 인 광선 만 30-40cm의 거리에 설치해야합니다.

    다른 모든 래그는 서로 정확히 같은 거리에 고정되어야합니다. 높이는 이전에 벽에 그려진 수평선에서 확인할 수 있습니다. 표면이 얼마나 평평한지를 결정하기 위해 방의 중앙에 가까이 있으면 이러한 도구가 일반적으로 도움이됩니다. 당연히 모든 막대의 선형 치수는 동일해야하지만 반대편 벽 근처의 극한 지체의 경우 막대 사이의 너비보다 큰 너비의 막대를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

    지연은 나사로 준비된 라이닝에 고정됩니다. 잠금 장치는 캡이 표면에 돌출되지 않도록 목재에 들어가야합니다. 골치 아픈 바닥이 손상되면 확실히 미적이지 않을 것입니다. 사진과 육안 검사로 이러한 층을 더 이상 품질이 좋은 층이라고 할 수 없습니다.

    라이닝이있는 장소의 로그 강도를 높이려면 라이닝에 고정되는 특수 목재 프로파일 (볼트)을 사용하여 목재를 추가로 고정하고 접착 효과를 높이고 받침대의 안정성을 높입니다.

    설치 후 각 목재 요소가 마루 글루 또는 유사한 혼합물로 코팅되는 경우 더욱 안정적인 구조가됩니다. 시차 간의 간격은 절연 또는 방음 재료로 채우기가 바람직합니다. 이러한 목적을 위해 주로 미네랄 울, 팽창 된 점토 또는 포말을 사용합니다. 또한 공극에 다양한 통신을 포장. 위에서, 그러한 사이트의 내용은 양피지 또는 암갈색 종이로 덮여 있습니다. 자세한 내용은 "나무 바닥에 합판을 깔기 - 선택할 수있는 방법과 넣는 방법"이 있습니다.

    지체를 고정하는 다른 방법으로 가스켓을 사용할 필요가 없습니다. 이 경우 통나무는 루핑 재료 조각과도 정렬되며 길이가 5 ~ 6 센티미터의 목재 두께를 초과하는 긴 앵커 또는 은못의 도움으로 고정됩니다.

    합판 포장

    로그에 합판을 올리기 전에 특히 큰 시트를 작은 사각형이나 직사각형 모양으로자를 것을 권장합니다. 크기는 각 조각의 모서리가 보의 가운데에 명확하게 위치하도록 선택됩니다. 측정 값이 정확한지 확인하려면 재료를 자르는 과정을 끝내고 고정시키지 않고 의도 한 바닥을 배치하는 것이 가장 좋습니다. 두 개 이상의 시트 모서리가 한 곳에서 결합되지 않도록 인접한 시트를 조임으로 고정하는 것이 좋습니다.

    설치 전에 각 합판을 표시하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 로그에 대한 예상 부착 점을 드릴링하고 카운터 싱크하여 패스너 (나사)가 침몰하여 합판 표면에 보이지 않도록합니다. 그렇지 않으면, 그러한 바닥에 놓인 코팅이 손상 될 수 있습니다. 인접한 두 개의 부착 지점 사이의 거리는 합판 한 장당 최소 8 개의 나사로 최소 20-30 센티미터 여야합니다.

    시트를 준비하고 나면 통합 작업을 진행할 수 있습니다. 합판은 시트의 두께보다 3 배 긴 나사로 통나무와 보 (있는 경우)에 부착됩니다. 인접한 시트는 2-3 밀리미터의 허용되는 갭을 갖는 지체의 중간에서 직접 결합되어야한다. 주걱으로 배포되는 매 스틱으로 작은 솔기를 닫습니다.

    전통적으로, 합판은 두 가지 레이어에 놓여 있습니다. 이 방법을 사용하는 경우 다른 레이어의 고정 시트가 일치하지 않아야합니다. 이 경우 코팅의 총 두께는 약 2.5cm가되어야합니다. 하층에 합판을 사용하는 것이 더 두꺼운 것은 허용되지만, 그 층에서 직접 도막의 균일 성을 관찰 할 필요가있다.

    이 기사에서는 지연에 합판을 깔는 과정을 자세히 설명합니다. 처음부터 끝까지 기술을 관찰 할 필요가 있으며, 방의 바닥이 완벽 할 것입니다. 특정 어려움이있는 경우 언제든지 전문가에게 연락 할 수 있습니다. 건설 회사의 전문가는 자신의 도구 세트를 가지고 재료 및 작업 준비에 대한 책임을 져야합니다. 그러면 많은 돈과 시간을 절약 할 수 있습니다.

    합판 바닥재는 준비에서 설치까지의 단계별 지침에 따라 단계별로 진행됩니다.

    이 시트 재료의 적용 범위는 매우 광범위합니다. 자체 관리 작업 (시공 또는 수리)을 할 때 바닥을 정렬 할 때 합판이 자주 사용됩니다 - 상판 아래에 수평을 맞추고 추가 페인트 또는 니스 칠을 위해 경량 마루를 따라 설치하십시오. 홈 마스터가 추구하는 목표에 관계없이이 기술은 두 경우 모두 동일합니다.

    합판 시트의 정확한 형상, 절삭의 단순함 및 무게의 감소를 고려하여 다양한 단계의 합판 마루를 설치하는 모든 활동은 다양한 조언자 및 보조원의 도움을받지 않고 손으로 수행 할 수 있습니다.

    그 자체로, 합판 바닥을 배치하는 과정은 비전문가들조차도 어떤 어려움도 일으키지 않습니다. 이 작업에서 가장 중요한 것은이를위한 유능한 준비입니다. 코팅의 품질과 내구성은 적절한 재료의 선택에 직접적으로 달려 있습니다. 최종 결과에 정말로 관심이있는 사람들을 위해, 저자는 아래의 정보를주의 깊게 연구하고 랙에 합판을 설치하는 것의 뉘앙스를 마스터하는 것이 좋습니다.

    합판 바닥 설치 준비 단계

    시트 놓기 패턴

    이것으로 시작해야합니다. 특정 구성 요소의 모든 기능을 고려하여 특정 룸의 계획을 시트에 그리려면 전문가가 될 필요는 없습니다. 중요한 것은 - 규모에 견딜 수 있습니다. 그 후에, 방의 모든 선형 매개 변수의 측정이 이루어지며 다이어그램에 놓입니다. 필요한 자재 구매에 필요한 금액을 계산하는 데 필요한 도면이 나타납니다.

    이 기능은 무엇입니까? 합판 시트는 정확한 형상이 다르며 특정 크기를 판매 할 수 있습니다. 기본적으로 244 x 122 또는 152.5 x 152.5 (cm)의 샘플을 가정용으로 구입합니다. 표준 형식입니다. 더 많은 차원 제품이 있으며 넓은 영역을 마무리 할 때 훨씬 편리합니다. 그러나 문제는 어떻게 발생합니까? 예를 들어, 시트 길이가 3.6m 인 경우 (판매 된 경우 등).

    방의 계획을 세우고 나면, 그 위에는 "격자"를 놓는 채로 남아 있습니다.이 격자의 셀은 각 시트의 투영입니다. 작업은 간단합니다. 가능한 한 쉽게 열 수 있도록 스타일의 다이어그램을 작성하십시오. 합판 뒤처짐에있는지면을 배열하기의 문제점으로 처음으로 직면하는 사람들은 그런 조심스러운 계획이 제공하는 것을 설명해야합니다.

    • 폐기물 양이 감소하므로 건설 (수리)이 부분적으로 줄어 듭니다. 신중한 주인이 그것을 고맙게 생각합니다.
    • 이 일을하거나 자신의 손으로 기술적 인 작업을 할 때, 가정 주인은 가정용 도구를 사용하는 것으로 이해합니다. 모든 집에는 조각 그림이 있습니까? 따라서, 합판을 가까운 곳에있는 것으로 자르는 것이 필요합니다. 예를 들어, 쇠톱. 그리고 이번에는 저품질로 자른다.

    이러한 철저한 준비는 비용을 크게 최적화합니다. 그건 그렇고, 합판 (시트와 그 크기의 수)뿐만 아니라 래그에도 적용됩니다. 그들은 또한 길이가 다르기 때문에 특징을 파악해야합니다.

    합판 선택

    유형별

    자신의 손에서하는 일 중 하나는 최대한의 비용 절감을 달성하는 것입니다. 이 관점에서, 당신은 소모품의 취득에 접근해야합니다. 바닥 배치를위한 품질 / 비용면에서 FC와 PSF의 두 가지 유형이 가장 좋습니다. 그들은 둘 다 내 습성 범주이며, 큰 구색으로 판매되며, 샘플의 선형 치수와 두께가 동일합니다. 그 차이점은 무엇입니까?

    • FSF는 FC보다 1.5 배 저렴합니다.
    • 제조 과정에서 베니어 레이어를 접착하기위한 기타 합판은 접착제를 사용했습니다. 그러나 FC를 준비하는 데 독성 성분이 포함되어 있지 않으면 PSF 접착제 (포름 알데히드)에 들어 있습니다. 그래서 마지막 수정은 주로 외부 작업에 권장되는데, 그 이유는 주변 온도가 높아지면서 이러한 합판에서 해로운 물질이 방출되기 시작하기 때문입니다.

    두께 별

    이 매개 변수에 대한 합판 수집은 다음 사항을 고려해야하기 때문에 복잡합니다. 첫째, 바닥 사이의 간격은 바닥 배치의 특성에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 어떻게 그리고 무엇을 추가로 따뜻하게 해야하는지. 둘째, 시트의 두께를 늘리거나 랙 사이의 거리를 줄이는 것뿐만 아니라 합판을 1 층이 아니라 2 층으로 놓음으로써 바닥재의 강도를 높일 수 있습니다.

    • 단일 층 설치 계획의 경우, 예상 바닥 하중에 따라 15 - 18 범위의 두께 (mm)로 시트를 구매할 가치가 있습니다. 이 값을 줄이면 코팅의 신뢰성을 보장 할 수 없으므로 시트를 사용하여 작업을 복잡하게 만들고 (처음에는 절단) 전체 구조물의 무게가 늘어납니다 (그리고 이것은 바닥에 추가적인 하중이 가해 짐).
    • 합판을 두 단계로 놓으려는 경우 약 8 - 10 mm 두께의 샘플을 구입할 수 있습니다.

    등급 합판

    원칙적으로, 바닥에 통나무를 배치 할 때, 저렴한 시트 재료가 구매됩니다. 결국 모든 단점이 안정적으로 마무리를 숨 깁니다. 중요한 것은 샘플에 칩 또는 새는 균열의 형태로 심각한 결함이 없어야한다는 것입니다.

    어떤 경우에는 주인이 마루 바닥을 그대로 두어 합판을 바니시로만 덮습니다. 이러한 플로어 구성으로 2/4보다 낮은 등급의 시트를 취득하는 것은 비현실적입니다. 이 제품의 특별한 점은 무엇입니까? GOST는 표면에 결함이 있음을 인정하지만 한쪽에만 결함이 있음을 인정합니다. 그러한 합판 (2/4)의 바닥을 정렬 할 때 최상의 선택입니다.

    처리의 세부 사항에 따르면

    이 특성 시트 재료를 기록하는 것이 적절합니다. 비용을 최적화하려면 합판에주의를 기울여야합니다. 약어에는 NSH (unpolished) 또는 NSH1 (일면 연마)이라는 약어가 포함되어 있습니다. 따라서 구입하는 것이 더 좋은 방법은 하위 층을 어떻게 다듬을 지에 따라 달라집니다. 페인트 만하려면 (광택을 바르십시오) NSh1. 다른 경우 NSH라는 명칭의 저렴한 용지로도 충분합니다.

    지연 선택

    자료에 따르면

    가능한 옵션은 금속 또는 목재 두 가지뿐입니다. 설치 용이성, 무게, 기하학의 정확성 및 기타 여러 매개 변수의 관점에서 고려할 경우 결론은 분명합니다. 바닥 배치를 위해서는 금속 통나무를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 그러한 판단은 착취의 모든 뉘앙스를 고려하지 않습니다.

    어떤 방 에서조차, 때로는 극적으로 미적 변화가 일어납니다. 우선 그것은 온도를 의미합니다. 그것의 물방울은 재료의 변형을 일으 킵니다. 구조를 가능한 한 안정하게 만들기 위해 여러 가지 유형의 요소를 결합 할 때 확장 계수에 따라 선택됩니다. 그들은 가능한 한 유사해야합니다.

    시차에 대한 합판 바닥은 무엇입니까? 시트는 목재 베니어의 접착 된 레이어입니다. 결과적으로, 고정되어 있어야하는 기초가 나무를 선택하는 것이 좋습니다. 즉, 가장자리에 캔트 (cant) 또는 두꺼운 보드가 장착되어 있습니다. 금속이 얼마나 편리하게 작동하는지에 상관없이 그러한 지체와 함께지면 뒤틀림을 피할 수는 없다. 즉각적이지 않다면 2 년 후에 분명히 나타납니다.

    목재 종류별

    방의 특이성 (건조 또는 습기)은 아직 목재가 존재할 조건을 완전히 이해하지 못합니다. 지연 장치는 천장에 설치됩니다. 그 아래 - 지하층, 지하층 또는 다른 어떤 곳의 온난 한 방? 옵션이 다를 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 재료의 썩음, 변형의 가능성은 배제 할 수 없습니다.

    무엇이 권장 되는가? 낙타는 최상의 해결책입니다. 이 침엽수 림은 수분에 강하지 만 다른 유사한 종과는 달리 온도가 올라갈 때 집중적으로 타르지 않습니다. 그러나 습기가 차면 (장기적으로) 단지 힘을 얻습니다. 통나무 집의 낮은 면류관을 깔아 놓을 때 사용하는 그녀의 숙련 된 장인은 놀랄 일이 아닙니다. 또한 재목의 가격도 꽤 괜찮습니다.

    기하학에 의한

    여기는 짧습니다. 모든 시차는 절대적으로 똑바로되어야합니다. 사소한 왜곡조차도 받아 들일 수 없습니다. 그렇지 않으면 기지에 누워있을 때 그들의 정렬이 복잡 할뿐만 아니라. 높이가 윗부분의 약간의 불일치라도 합판 바닥이 고르지 않을 것입니다. 자신의 손으로 여러 곳에서도 이러한 결함을 수정하는 것은 극히 어렵습니다.

    로그 (mm) - 100 x 50에 대한 빔의 최적 단면.

    목재 수분

    재목을 생산할 때에 만 건조해야하는 지연 시간을 취득하십시오 (지표가 12 % 이하). 천연 수분의 제품보다 많은 비용이 들지만, 이것이 저축이 정당화되지 않는 곳입니다. 혼자서 적절한 목재 건조를하는 것은 불가능합니다. 이것은 시간과 적절한 장소와 유능한 조직이 필요한 복잡한 과정입니다.

    패스너 선택

    • 합판 바닥은 시트를 교체하여 수리하기 쉽습니다. 따라서 지퍼로만 - 나사 (나무).
    • 모든 바닥은 반드시 습식 세정되어야하므로 하드웨어는 스테인레스 스틸이어야합니다. 아연 도금에서 판매 나사.
    • 다리 길이. 합판 시트의 두께에 따라 선택되며 약 2.5 배를 초과해야합니다. 이것은베이스의 재료 고정과 관련된 작업의 일반적인 규칙입니다.

    느린 합판 바닥 - 작업 주문

    베이스 준비

    주요 목표는 천장의 결함을 제거하고 고품질 방수를 보장하는 것입니다. 바닥이 지체로 새 집에 배치되면 작업이 크게 단순화됩니다. 바닥에 플라스틱 필름을 두껍게 만두면 가장자리가 벽에 감싸 져야하고 섹션은 시공 테이프로 고정되어야합니다. 바닥 위의 초과 - 지연의 높이 + 합판 시트의 두께 + 다른 2 - 3cm 돌출 된 필름은 이후에 받침대로 덮일 것입니다.

    이미 거주 된 방에서 서브 플로어의 정렬이 이루어지면 두 가지 옵션이 가능합니다.

    • 전체 구조와 작업을 완전히 해체합니다.
    • 바닥재 (지체)를 제거하고 침투성 화합물로 바닥을 방수 처리하십시오.

    결정의 타당성은 지연의 상태와 설치가 이루어지는 기초에 의해 결정됩니다.

    베어링 프레임 설치

    지연 사이의 간격과 관련하여 많은 의문이 제기됩니다. 부분적으로 고려해야 할 사항 (합판의 두께, 방의 면적, 설치 방법)에 대해서는 부분적으로 이미 언급되었습니다. 그러나 주된 기준은 시트의 치수입니다. 그것들은 구간이 가이드의 길이 방향 축과 일치하도록 지연 (lag)에 놓입니다.

    따라서 반 미터 이내의 간격 사이의 거리에 초점을 맞추어야합니다. 별도의 섹션에서 필요한 경우 추가 래그가 탑재됩니다. 실제로 드로잉은 실내에서 최적의 배치를 결정하기 위해 작성됩니다. 결과적으로, 지원 구조는 이와 같이 보일 것입니다.

    • 각 레일 밑에 나무로 된 "신발"(MDF, OSV, DVP, 얇은 보드 트리밍 조각)이 들어 있습니다. 천장에 고정하는 것은 쉽습니다. 그러한 결정의 이점은 무엇입니까? 첫째, 합판 바닥 아래에 부분적으로 곰팡이의 형성을 방지 좋은 공기 순환이있을 것입니다. 둘째,이 설치 방법을 사용하면 지연의 상단 부분을 정렬하는 것이 더 쉽습니다.
    • 반대편 벽에서 작업이 시작됩니다. 각각을 따라 3 ± 0.5cm의 여백을두고 하나의 지체가 적합합니다. 그것들은 수평면에 정렬되고 나중에 나머지를 장착하기위한 가이드 역할을합니다.
    • 최대 수평 지연을 달성하기 위해서는 스스로하십시오. 특별한 장치를 만드는 것이 좋습니다. 이 장치는 간단합니다 - 긴 레일, 중간 부분에 레벨이 고정되어 있습니다 (건설). 더 나은 - 구매 (또는 임대) 수준. 그렇다면 오류는 정확하지 않습니다.

    층간 절연

    "더 간단하고, 더 빠르고, 더 싸게"라는 관점에서 볼 때 층 사이에 클레이 다이 트 (claydite)를 붓거나 미네랄 울 매트를 놓습니다. 이 작업은 매우 간단하므로이 문제를 더 자세히 고려할 필요가 없습니다.

    같은 단계에서 엔지니어링 커뮤니케이션 (필요한 경우), TV 라인, 인터넷 등이 배치됩니다.

    장착 합판 시트

    • 먼저, 시트의 "맞춤"레이아웃이 수행됩니다. 정렬 및 피팅 후 패스너의 고정 점이 표시됩니다.
    • 각 시트가 추가로 가공되고 (모서리가 비스듬하게 절단 됨) 셀프 태핑 나사 구멍이 뚫립니다.
    • 카운터 싱크. 고정 캡은 나사로 조인 후에 합판으로 들어가야하기 때문에 의무적입니다.
    • 시트를 제자리에 놓습니다. 그들은 방의 어떤 구석에서 시작해서 하나씩 설치됩니다. 통나무를 정렬 한 후에는 더 얇은 드릴로 목재에 "운하"를 만드는 것이 좋습니다. 그러면 나사의 다리가 충분히 쉽게 나무에 들어갑니다. 스크루 드라이버를 사용하여 설치를 수행하면이 문제가 무시 될 수 있습니다. 가장 중요한 것은 패스너가 왜곡없이 엄격하게 수직으로 "가"있다는 것입니다.

    이 그림은 대략적인 설치 방법을 보여줍니다.

    • 나사의 배열은 합판의 크기에 달려 있습니다. 필수 고정 - 샘플 둘레. 그러나 추가 고정은 크기에 따라 결정됩니다. 대형 시트의 경우 십자형으로 중앙의 작은 조각에만 사용합니다.
    • 소위 "팻 (shat)"시트를 줄이기 위해, 그것들 (느리게) 아래에 지붕 펠트를 붙일 가치가 있습니다.
    • 합판은 베벨이 결합 할 때 홈이 형성되도록 놓여 있습니다. 밀봉재로 쉽게 채워져 형성되는 틈새를 완전히 닫습니다. 이것은 바닥의 수력, 열 및 방음을 증가시킵니다.
    • 패스너 캡 마스킹을 위해 특수 제제도 사용됩니다. 그들은 판매하고 있으며 다양한 음영을 가지고 있습니다. 합판이 바니시로 코팅 된 경우에는 손쉽게 잡을 수 있습니다.

    합판이 2 개의 층으로 놓여 있다면, 그 고정은 다음과 같이 이루어진다.

    마지막 단계 - 모든 관절 청소. 일반적으로 에머리 페이퍼로 이음매를 감싸서 지나치게 건조 된 밀봉 제를 제거하면됩니다. 그리고 나서 - 계획에 따라 : varnishing 또는 페인트, 다른 재료를 마무리. 가장 중요한 것은 합판 바닥이 완전히 준비되었다는 것입니다.