차고에서 바닥을 감추는 법

차고에 콘크리트 바닥을 부은 다음에는 여러 가지 방법으로 피니싱 또는 클래딩을 할 수 있으며, 먼지를 제거하고 표면을 강화하며 청소를 용이하게합니다. 차고에서 바닥을 덮는 방법을 알아 내려면 어떤 재료가 최적인지,이 공정에 대한 다양한 옵션을 탐색해야합니다.

차고에서 바닥을 감추는 법

차고의 모든 장식 코팅이 스크 리드 장치를 필요로하는 것은 아니므로 바닥을 채우기 위해 케이스와 재료를 구입하기 전에 어느 것이 가격, 외관, 내구성 및 품질에 적합한 지 고려해야합니다.

도료의 종류

코팅의 종류는 외관 및 비용뿐만 아니라 노동 집약 도와 건설 기술 측면에서 다릅니다. 따라서 다음과 같은 방법으로 바닥재를 완성 할 수 있습니다.

- 세라믹 또는 포장용 슬래브로 향함;

- 누워 고무 및 P VH PL 그것;

- 바닥 처리 토핑 시스템 또는 연삭.

거의 모든 유형의 바닥재에 대해 구체적인 스크 리드 장치가 필요합니다. 일부는 바닥을 추가적으로 보강하지 않으면 수행 할 수 없기 때문에 토핑 시스템을 고려하는 것이 가장 좋습니다.

바닥 경화 토핑

토핑 시스템은 마루를 강화하고 그 자체로 또 다른 장식용 도료의 기초를 개선하고 강화시키기 위해 그러한 표면을 더욱 악용하기 위해 사용됩니다.

토핑 처리 바닥

강화 토핑 혼합물은 커런덤 또는 석영과 같은 고강도 결정 암, 광물질 첨가제 및 때로는 금속 가루로 구성됩니다. 표면 처리로 내구성이 뛰어나고 마모에 강합니다. 토핑 시스템을 사용하는 플로어는 모든 작업이 올바르게 수행되는 경우 강력한 서비스를 제공합니다.

바닥을 강화하는 과정은 스크 리드의 수리 과정에서 시작됩니다. 콘크리트가 이미 단단 해지고 침착하게 움직일 수 있지만 표면에 수분이 여전히 돌출되어있는 경우 "헬기 (helicopter)"라고 불리는 특수 장치로 바닥을 그라우팅하십시오.

- 젖은 콘크리트 포장 도로에서 흙손을 통과하십시오.

- 그런 다음 바닥의 전체 표면에 토핑 혼합물을 뿌려 분산시키고 혼합물이 스크 리드에서 습기로 포화 될 때까지 기다리십시오.

- 다음 단계는 스크 리드의 최상층이 균질 한 덩어리가 될 때까지 토핑 혼합물과 혼합 될 때까지 바닥까지 철저히 연마하는 것입니다.

그라우트 토핑 "헬리콥터"

- 경화 분말의 첫 번째 층 (대략 2/3)을 문지르는 것을 마쳤 으면 나머지 1/3이 다시 표면의 균일 한 층에 분산됩니다. 이 경우 파우더가 표면에 3 ~ 5 시간 동안 남아 있습니다. 콘크리트에 남아있는 수분을 잡아 당길 수 있습니다.

- 이 시간이 지나면 바닥을 조심스럽게 문질러줍니다.

- 차고 주인이 두 단계의 그라우팅으로 충분하지 않다고 판단하면 2 ~ 3 번 더 처리 할 수 ​​있습니다. 장식 표면이 처리 된 표면에 깔려 있지 않은 경우 필요하며, 바닥은 스크 리드의 최종 건조 직후에 사용됩니다.

경화 과정은 세라믹, 고무 또는 P BH 바닥 판재를 놓고 그림을 그리거나 자체 평탄한 바닥을 세우는 경우에 가장 적합합니다.

콘크리트 연마

수세기 동안 알려진 연마 또는 연마 바닥은이 방법으로 높은 강도와 ​​신뢰성의 기초를 만들 수 있기 때문에 여전히 인기가 있습니다.

또한, 그들은 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다 :

- 그런지면은 크고 작은 차고에 매우 적합합니다.

- 그들은 다양한 색조를 줄 수 있기 때문에 미학적으로 매력적이며 차고뿐만 아니라 일부 주거 및 산업 시설에도 적합합니다.

- 1 층은 청소하기 쉽고이 과정을 위해 특별한 노력이 필요하지 않습니다.

- 바닥은 기름기 많은 기름 얼룩을 흡수하지 않습니다. 부드러운 천으로 표면에서 쉽게 지워집니다.

- 표면은 증가 된 하중에 의해 잘 견딜 수 있습니다.

- 이러한 바닥은 내 습성이 있으며 다양한 화학 용액 및 기술적 유체에 내성이 있습니다.

코팅을 연마하는 데는 여러 가지 기술이 있으므로 여러 단계가 포함될 수 있습니다. 그러한 작업의 기간은 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 어떤 설치 기술이 사용 되든 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.

  • 작업 준비는 먼지와 부스러기로부터 콘크리트를 닦는 것입니다. 코팅이있는 경우 코팅을 제거해야하며 표면은 최대 높이까지 수평을 유지해야합니다. 다음으로, 모든 균열과 균열뿐만 아니라 칩을 봉인해야합니다. 그 후, 바닥은 진공 청소기로 청소하는 것이 가장 좋습니다.
  • 표면의 거친 가공 또는 연삭은 상이한 입자 크기를 갖는 연마 재료로 일어난다. 먼저, 거친 연삭이 사용 된 다음 미세하게 연마됩니다.
  • 화학적 인 실링 컴파운드로 콘크리트를 함침시켜 콘크리트 표면을 경화시킵니다.
  • 폴리싱은 바닥이 미세한 연마재로 처리되고 코팅이 완벽한 상태가 될 때 작업의 최종 단계입니다.
  • 연마가 완료된 후 표면이 청소됩니다.
  • 바닥의 ​​청소 된 표면은 롤러를 사용하여 여러 층의 폴리 우레탄 바니시로 덮여 있습니다.

고품질 연삭 후 바닥

또한, 대리석이나 화강암 칩을 추가하여 만든 스크 리드를 연마 한 경우, 바닥은 아름다운 질감의 패턴을 갖게됩니다. 이 효과를 얻으려면 기존의 스크 리드 위에 다른 첨가제가있는 추가 레이어를 만들 수 있습니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

차고 바닥을 더 심미적 인 상태로 가져 오는 동시에 표면을 깎아 내릴 수있는 가장 간단하고 저렴한 방법은 콘크리트 그림입니다. 이러한 유형의 코팅은 방을 쉽게 청소할 수있는 기회를 제공하고, 바닥을 유성 액체의 파괴 및 흡수로부터 보호합니다. 작업이 헛된 일이 아니었기 때문에 일반 오일이나 에나멜 페인트가 이러한 목적에 적합하지 않기 때문에이 특정 표면을 덮을 올바른 페인트를 선택해야합니다.

콘크리트 도료

차고 및 작업장에서 바닥을 페인트하기 위해 고안된 특별한 그림 구성이 있습니다. 이 페인트는 평소보다 조금 더 들지만, 오래갑니다.

- 대부분 콘크리트 바닥은 라텍스 페인트로 덮여 있습니다. 그것들은 모두 그림 콘크리트 용으로 가장 저렴한 옵션입니다. 이 조성물을 적용하기 전에 표면을 프라이머로 코팅합니다. 이것은 페인트가 표면에 덜 흡수되어 작업이 쉽게 수행되도록하기 위해 수행됩니다.

- 단일 성분 에폭시 페인트는 우수한 저항력을 가지고 있습니다. 이 화합물은 빨리 건조되고 접착력이 좋지만이 화합물을 사용하기 전에 프라이머도 필요합니다.

- 단일 성분 에폭시 페인트 이외에도 경화제와 다양한 첨가제로 구성된 2 액형 에폭시 도료가 사용됩니다. 그들은 그림을 그리기 직전에 섞여 있습니다. 코팅의 2 가지 성분 버전은 콘크리트를위한 모든 착색 조성물 중 가장 비싸지 만 건조시킨 후에는 강도가 산업 코팅에 해당합니다.

표면 염색

필요한 페인트를 얻는 것만으로는 충분하지 않습니다. 올바르게 적용 할 필요가 있습니다. 일반적으로 제조업체는 포장 단계에서 작업의 모든 단계를 나타내므로 엄격하게 준수해야합니다.

페인트 롤러

  • 공사가 끝난 후 80-90 일이 지나면 콘크리트 기초를 채색해야합니다. 콘크리트가 완전히 힘을 얻어야하기 때문입니다.
  • 약 1 일 동안 플라스틱 랩으로 밀폐 된 바닥의 준비 상태를 제어합니다. 그런 다음 제거되어 습기가 있는지 확인합니다. 증발이 필름 표면에 보이면 바닥을 칠하는 것이 아직 빠르며 몇 주 동안 건조됩니다. 이 경우 습기가 나타나지 않으면 콘크리트 바닥을 씻고 말려야합니다.
  • 그 후, 기술이 요구된다면, 그것은 뇌관을 썼고 또한 말라 버렸습니다.
  • 다음으로 염색을 진행할 수 있습니다. 실내 환기가 잘되어야합니다. 예를 들어, 차고 문을 열어야합니다.
  • 먼저, 10 센티미터 너비의 페인트 스트립을 방의 둘레에 붙인 다음 나머지 부분을 칠합니다. 작업은 신속하고 한 번에 수행되어야합니다. 하루 안에 열려 있거나 혼합 된 페인트가 필요한 품질을 잃어 버리기 때문입니다.
  • 페인팅은 롤러를 사용하는 것이 가장 좋으므로 브러시로 작업하는 것보다 시간이 많이 걸립니다.

셀프 레벨링 바닥

차고의 셀프 레벨링 플로어는 표면의 이상적인 완벽한 평탄도이며 특별한 노력 없이도 달성 할 수 있습니다. 그리고 무엇이 매우 중요한지, 당신은이 일을 스스로 할 수 있습니다. 이러한 바닥에는 여러 유형이 있으며 비용은 선택한 재료에 따라 다릅니다.

바닥 구성의 종류

  • 가장 높은 강도는 바닥을 내구성있게 만들뿐만 아니라 높은 습도뿐만 아니라 온도 변화에도 견딜 수있는 에폭시 화합물입니다.

에폭시 코팅은 1mm 두께 여야합니다 - 공격적인 화합물과 수많은 세차 과정의 영향을 견딜 수있을 정도로 바닥을두기에 충분합니다.

벌크 폴리머 바닥 - 최고의 신뢰성

같은 두께의 석영 충전 에폭시 조성물은 충격과 기계적 영향을 완벽하게 견뎌 낼 것입니다.

  • 메틸 메타 크릴 레이트 수지의 바닥은 건조 할 때 매우 불쾌한 냄새를 주며 용제와 짝을 이루기 때문에 인기가 없습니다. 또한 두껍게 부어 진 층이 껍질을 벗기고 얇은 층이 충분히 강하지 않기 때문에 두께를 철저하게 계산해야합니다.
  • 폴리 우레탄 바닥재는 에폭시와 다소 유사하지만보다 탄력적이어서 내마모성이 우수합니다. 폴리 우레탄 바닥은 심지어 진동 부하가있는 차고에 배치 될 수 있습니다.
  • 시멘트 - 아크릴 변종은 가장 저렴한 벌크 코팅으로 간주됩니다. 20 ÷ 30 밀리미터의 두께로 배열하면 충분합니다.

모든 셀프 레벨링 바닥은 차고에 배치하기에는 상당히 비싸지 만,이 사실은 진동 및 소거에 대한 저항, 화학 약품에 대한 저항, 온도 변화 및 기타 영향과 같은 우수한 기술적 특성으로 보상됩니다. 그들의 수명이 35 ~ 40 년에 이르기 때문에 가장 인기있는 것은 에폭시와 폴리 우레탄입니다.

주입 공정

셀프 - 레벨링 플로어가 상술 한 모든 장점을 갖기 위해서는,이를 주입 할 때 몇 가지 기술적 인 단계를 수행 할 필요가있다.

  • 전에 이미 사용 된 바닥은 수리 및 청소가 필요합니다. 모든 손상을 수리하고 진공 청소하십시오.
  • 에폭시 바닥이 설치되어 있으면 기판을 신중하게 샌딩해야합니다.
  • 준비 중에 달성해야 할 가장 중요한 것은 건조하고 깨끗한 손상되지 않은 표면입니다.
  • 다음으로, 표면은 2 층의 토양으로 채워져 있습니다.이 과정은 바닥을 부을 때까지 하루 전에해야합니다.
  • 이 솔루션은 신속하게 설정되므로 작은 부분으로 준비되며, 부어 질 때 즉시 레벨을 조정해야합니다.
  • 충전은 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의 온도에서 수행된다. 제조 된 조성물을 최종 표면에 붓고 닥터 블레이드를 사용하여 분산시킨다. 그런 다음 니들 롤러로 전체 침수 지역을 걸을 필요가 있습니다.이 과정은 혼합 될 때 용액에 남아있는 기포를 제거하는 데 도움이됩니다.
  • 바닥을 실용적 일뿐만 아니라 아름답게 만들고자하는 욕망이 있다면, 자체 레벨링 바닥의 완성 된 솔루션에 아크릴을 기본으로하는 페인트의 가장 작은 입자를 추가 할 수 있습니다.

벌크 바닥의 대략적인 구조

셀프 레벨링 바닥은 약 2 주간 건조하고 힘을 얻은 다음 수술이 가능합니다.

세라믹 타일

세라믹 타일은 바닥을 적당한 상태로 만들기위한 이상적인 솔루션이라고 할 수 있습니다. 이 바닥은 마모에 대한 저항력이 뛰어나므로 세척하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다. 그러나 타일이 수 년 동안 지속되기 위해서는 특히 높은 부하를 견뎌야하기 때문에 설치 기술을 준수 할 필요가 있습니다.

세라믹 타일로 장식 된 차고

우선, 차고 층에 적합한 타일을 선택해야하며,이 타일은 요구 사항에 따라 다룰 수 있습니다.

  • 차고 조건에서와 같이 물질의 내 습성은 상대적으로 높은 습도가 가능합니다.
  • 오일, 솔벤트, 가솔린 등과 같은 공격적인 물질에 대한 내성
  • 내열성 - 항상 많은 양의 가연성 물질이 있기 때문에이 특성은 차고에서 매우 중요합니다.
  • 서리 저항 -이 속성은 난방이되지 않은 차고에서 중요합니다.
  • 내구성 -이 속성은 차고 바닥이 항상 과중한 하중을 받기 때문에 간단합니다.

차고에 클링커 타일을 깔는 데 매우 적합합니다. 고밀도 구조를 가지며 화학적 인 영향과 다양한 종류의 먼지에 내성이 있습니다.

자료를 선택할 때 수업 수준에주의를 기울여야합니다. 그것은 내마모성에 달려 있습니다. 차고의 바닥을 덮는 것은 3 학년 ~ 5 학년을 선택하는 것이 좋습니다.

두 번째로 주목해야 할 것은 타일 표면의 질감입니다. 재료의 광택이없는 버전을 선택해야합니다. 그렇지 않으면 추운 계절에 코팅이 매우 미끄럽고 외상이 될 것입니다. 릴리프 패턴이있는 타일을 선택하는 것이 좋습니다.

  • 타일을 적절히 놓기 위해서는 토대를 잘 마련해야하며 토핑과 연삭을 통해 콘크리트 바닥이 어떻게 경화되어 있는지 기억해야합니다. 이 절차가 끝나면 안전하게 재료를 놓을 수 있습니다.
  • 차고에 타일을 깔아 놓으려면 거리 작업을위한 특수 접착제를 사용해야합니다. 높은 내한성을 가지며 온도 변화를 두려워하지 않습니다.
  • 접착제는 패키지의 지침에 따라 희석되므로 엄격히 준수해야합니다. 기존의 주걱을 사용하여 접착제를 바르고 기어를 사용하여 분배합니다.
  • 타일은 조밀하게 유지되며, 이음새의 평탄도를 준수하기 위해 특수 십자가가 사용됩니다. 나왔던 접착제가 솔기 부분에서 제거됩니다.
  • 표면의 평탄함 뒤에는 건물 수준의 도움을 받아 제어를 수행해야합니다.
  • 타일을 완전히 깔고 나면 접착제를 완전히 말려야합니다. 적어도 5 - 7 일이 걸릴 것입니다. 접착제를 경화시킨 후 이음새를 봉인 할 수 있습니다. 이렇게하려면 고무 주걱으로 문질러주는 특별한 구성이 필요합니다.
  • 바닥과 벽 사이에 간격이있는 경우 타일과 벽 사이에 밀봉재를 사용하여 밀봉 한 다음 벽을 단단하게 고정시킨 다음 동일한 타일을 벽 아래쪽에 한 줄로 설치하십시오.

고무 타일

50 x 50 크기 및 1.6 cm 두께의 고무 타일이 차고 바닥을 깔는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그것은 내구성이 강하고 무거운 짐을 견뎌내 며, 실내에서만뿐만 아니라 야외에서도 운동장에 놓여 지므로 서리에 강합니다. 그것은 산, 기름, 가솔린, 용매 등과 같은 공격적인 물질의 침입에 반응하지 않습니다.

신속하고 실용적인 고무 타일 코팅

이러한 코팅은 콘크리트 또는 아스팔트의 평평한 표면에 놓을 때 차고 바닥을 완벽하게 방수합니다.

이 코팅의 설치를 위해 각 타일에 자물쇠가 사용됩니다. 부설물이 빠르게지나갑니다. 타일 ​​자물쇠가 벽에 떨어지면 조심스럽게 자릅니다.

코팅재를 놓은 후, 방의 둘레에 밀봉 제를 가야합니다.

PVC 타일

최근에 플라스틱 타일은 차고, 스포츠 및 어린이 놀이터, 기업 상점, 공공 건물의 복도 및 많은 사람들의 운동 강도가 높거나 기계적 스트레스가 증가한 많은 장소에서 바닥재로 사용되는 인기가 높아지고 있습니다.

설치가 쉬운 PVC 바닥 타일

PVC 타일은 진동을 완벽하게 견뎌내고 소음을 흡수하고 미끄러지지 않으며 기계적 손상을 두려워하지 않습니다.

또한이 물질은 화학 물질, 염 및 시약에 면역됩니다. 이러한 타일은 "더브 테일 (dovetail)"이라고하는 자물쇠를 사용하여 단일 평면에 쉽게 조립됩니다. 잠금 장치는 개별 요소를 매우 밀접하게 연결하기 때문에 두 개의 타일이 고무 망치로 연결되므로 수동으로 닫는 것이 매우 어렵습니다.

타일은 다양한 색상과 릴리프 패턴으로 생산되며 크기는 50x50이고 최대 두께는 1cm입니다.

재료가 주변을 따라 놓인 후, 코팅은 밀봉 제로 잘 밀봉되고, 경화 후 좁은베이스 보드를 설치하십시오.

비디오 : 현대의 폴리머 모듈 형 바닥재

차고의 바닥을 선택할 때 재료의 모든 기술적 특성과 지역의 기후 조건을 고려해야합니다. 또한 중요한 것은 물질 자체의 비용뿐만 아니라 설치 비용도 계산해야하기 때문에 보험 보상의 가격입니다.

Nikolai Strelkovsky 편집장

발행인 01.11.2014

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차고에서 콘크리트 바닥을위한 바닥 선택하기

거의 99 %의 경우, 차고의 바닥에 콘크리트가 부어집니다. 그러나 아시다시피 콘크리트 바닥은 마모가 심하고 오염이 심합니다. 콘크리트 바닥에 직면 한 사람은 그것을 거의 쓸어 낼 수 없다는 것을 알고 있습니다. 따라서 이러한 구조물의 소유자로부터 발생하는 질문 중 하나는 차고의 콘크리트 바닥을 덮어 가능한 한 오랫동안 지속시켜 가능한 한 적은 문제를 일으키는 것입니다.

다양한 코팅으로 콘크리트 바닥을 코팅하기위한 많은 옵션이 있지만, 우리는 가장 신뢰할 수 있고 시간을 테스트 한 코팅을 고려할 것입니다.

차고의 콘크리트 바닥 용 TOP 7 코팅

고분자 도료

에폭시 및 폴리 우레탄 도료가 있습니다. 그들은 두 가지 구성 요소로 구성됩니다 : 폴리 우레탄 바인더 또는 에폭시 수지와 경화제. 단순한 것 (오일, 에나멜 및 니트로 에나멜)에 비해 폴리머 페인트의 주요 이점 중 하나는 내구성입니다.

  • 서비스 수명 :이 잉크에 고분자 물질이 존재하기 때문에 수명이 보통 10 년을 초과합니다.
  • 장점 : 상대적으로 저렴하고 고품질의 코팅으로 장수명입니다.
  • 단점 : 차고 차고에 적합하지 않은 코팅의 매우 얇은 층, 열쇠, 망치 등과 같은 품목의 추락. 이 코팅이 조기에 손상 될 수 있습니다.

고무 타일

고무 타일의 조성은 고무 부스러기 및 폴리 우레탄 접착제의 미세한 과립을 포함한다. 타일의 표준 크기는 500x500이며, 두께는 10 ~ 40mm까지 다양합니다. 이 플레이트는 비교적 가볍고 실용적입니다. 추가로 슬리브로 상호 연결될 수 있으며 폴리 우레탄 접착제로베이스에 부착 될 수 있습니다.

  • 교통량이 많은 차고 (자동차 수리점, 주유소)에서 최소 10 년 이상 복무하십시오. 집에서 그들은 약 20 년을 봉사합니다.
  • 장점 : 무거운 하중에 견디며 조립 및 분해가 쉽고 유지 보수가 쉽습니다.
  • 단점 : 연결 솔기가 뚜렷한 가격.

PVC 및 고무 모듈 형 코팅

매우 편안하고 빠르게 누워. 다양한 크기와 구성의 PVC 또는 고무 모듈로 구성됩니다. 이들은 특수 연결 커넥터로 상호 연결되어있어 신속하게 장착하고 분해 할 수 있습니다. 폴리 우레탄 접착제가 있거나 없거나베이스에 놓을 수 있습니다.

  • 이러한 코팅재 제조업체의 서비스 수명은 10 년이지만 평균 20 년입니다.
  • 장점 : 무거운 하중에 견디며 조립 및 분해가 쉽고 유지 보수가 쉽습니다. 모든 유형의 차고에 적합합니다.
  • 단점 : 많은 관절, 가격이 있습니다.

윤활유 코팅 고무 코팅

이러한 코팅은 모 놀리 식 캐스팅 고무 롤로 구성됩니다. 누워의 원리는 리놀륨의 배치를 생각 나게합니다. 솔기가 서로 밀착되어 함께 접착됩니다. 모든 코팅은 폴리 우레탄 접착제에 있습니다.

  • 이 유형의 고무 코팅은 일반 차고에서 약 20 년 동안 지속될 수 있으며 워크샵 차고에서이 코팅의 수명이 약간 낮아집니다.
  • 장점 : 내구성, 설치 용이성.
  • 단점 : 가격.

고무 부스러기 코팅

이 도료는 고무 (부스러기 고무 형태)뿐만 아니라 폴리 우레탄 결합제로도 구성된다는 점에서 이전의 것과 다르다. 이 코팅은 무거운 하중에 견딜 수있는 폴리 우레탄 접착제 위에 있습니다.

  • 약 15-20 년 동안 차고에서의 서비스 수명.
  • 장점 : 내구성, 설치 용이성.
  • 단점 : 가격.

원활한 고무 코팅

이전 코팅뿐만 아니라 고무 타이어에서 폴리 우레탄과 빵 부스러기를 통합하지만 롤 코팅과는 달리 크리프하지 않고 부어 있습니다. 부스러기와 아교의 혼합물은 특정 비율로 준비되며 이전에 준비된 기초 위에 고르게 분포됩니다. 매우 큰 포인트 및 분산 부하를 견딜 수 있습니다.

  • 15-20 년 동안 봉사 할 수 있습니다. 모든 유형의 차고에 적합합니다.
  • 장점 : 내구성, 견고 함.
  • 단점 : 설치, 가격의 복잡성.

대량 폴리머 바닥재

비싸지 만 동시에 차고의 콘크리트 바닥을 덮을 수있는 강력하고 신뢰성있는 코팅은 자체 평탄한 폴리머 바닥입니다. 그것은 두 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다 : 경화제와 기초. 베이스는 폴리 우레탄 또는 에폭시 일 수 있습니다. 석영을 함유 한 필러 (모래, 자갈 또는 대리석 분진 등)가 그러한 혼합물에 첨가되는 경우가 많습니다. 이를 통해 코팅 자체를 더욱 강화하고 재료를 절약 할 수 있습니다.

  • 이 도료의 보증 기간은 10 년이지만 실제로는 약 20 년입니다.
  • 장점 : 내구성, 견고성, 유지 보수 용이.
  • 단점 : 설치, 가격의 복잡성.

가격은 정당한가?

위의 모든 적용 범위는 상당히 비싸다고 생각할 수 있지만, 이러한 목표는 다음과 같은 중요한 이점을 가지고 있기 때문에이 목표는 자금을 정당화합니다.

  • 내마모성 증가
  • 가솔린, 부동액, 오일 등에 대한 내 화학성.
  • 10 년 이상의 서비스 수명
  • 내 습성
  • 단열재
  • 환경 친 화성
  • 화재 안전
  • 손쉬운 청소
  • 에스테의 표정

차고의 바닥 : 가장 알맞은 커버리지 선택

차고의 마루에 요구가 증가했습니다. 무거운 중량의 견딜 수 있어야하며, 무거운 도구의 낙하는 가솔린이나 연료를 엎질 때 악화되지 않아야합니다. 선택할 자료를 결정할 수 없다면이 기사가 도움이 될 것입니다. 건설 시장에서 가장 인기있는 유형의 바닥을 고려하십시오.

차고의 나무 마루

시장이 제공하는 많은 건축 자재에도 불구하고 여전히 자동차 소유자 중 가장 인기있는 건축 자재 중 하나입니다.

이에 대한 몇 가지 긍정적 인 이유가 있습니다.

  1. 나무는 잘 통기하고 열을 유지합니다. 덕분에 차고에있을만큼 편안합니다.
  2. 로딩 및 언 로딩을 위해 노동력과 값 비싼 장비를 다시 고용 할 필요가 없기 때문에 자재 인도 비용이 낮습니다.
  3. 쉽고 빠르게 세웠다. 모든 일은 적절한 자격없이 손으로 할 수 있습니다.
  4. 방금 수리 했어. 필요한 경우 언제든지 별도의 보드를 특별한 어려움없이 새 보드로 교체 할 수 있습니다.

나무 마루의 단점은 다음과 같습니다.

  • 증가 된 흡수성. 휘발유 나 화학 약품이 쏟아지면 얼룩을 제거하는 것이 거의 불가능합니다.
  • 썩을 수있는 능력, 낮은 생물학적 저항성 (곤충이 나무에서 생성 될 수 있음);
  • 빠른 타이어 마모.

주어진 마이너스는 중요하지 않습니다. 보호 성분으로 적절한 치료를 받으면 나무는 외부 영향에 더 저항력을 갖게되고 오래 지속될 것입니다. 이를 위해 나무 광택제, 방부제 또는 페인트를 선택할 수 있습니다.

처음부터 마루가 방부 처리를 거친 다음 페인트 재료를 적용 할 때 결합 된 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 최대 내구성을 얻을 수 있습니다.

차고 바닥을 오래 유지하려면 올바른 목재를 선택하는 것이 중요합니다. 침엽수는 가장 적합합니다 - 강도와 내구성이 증가한 것이 특징입니다. 오크 코팅은 오래 지속되지만 비용은 훨씬 더 많이 듭니다. 호두 또는 마호가니는 사용하지 않는 것이 가장 좋으며, 너무 부드럽습니다.

고분자 층

여러 속성에서 콘크리트를 능가한다는 사실로 인해 잘 자리 잡았습니다. 소박하고 매력적인 모습을하고 있습니다. 표면은 매우 부드럽고 균일합니다. 붓고 난 후, 중합 공정은 빠르게 진행되고, 다음날 바닥에 걸을 수 있습니다.

이점 :

  • 긴 서비스 수명 (50 년에 도달 할 수 있음);
  • 얇은 두께에도 불구하고 열 및 방수 특성이 우수합니다.
  • 진동 방지, 굽힘 및 압축에도 잘 견딥니다.
  • 먼지가 쌓이지 않고, 잘 닦아 낸다.
  • 서리 및 온도 저하를 허용합니다.
  • 내화;
  • 화학 물질에 노출되면 악화되지 않습니다.

단점 중 - 높은 비용과 수리의 어려움. 도장 부위를 교체해야하는 경우 올바른 그늘을 선택하는 것이 문제가됩니다.

고분자 층의 화학적 조성에 따라 다음 유형이 있습니다 :

  1. 에폭시 또는 액체 유리. 그것은 석영 모래로 이루어져 있습니다. 대부분 차고에 붓는 데 사용됩니다. 석영은 표면의 기계적 저항을 증가시키고 특수 수지는 화학 물질의 부작용으로부터 보호합니다. 단점은 열악한 탄성입니다.
  2. 폴리 우레탄. 다른 유형의 고분자 층 중에서도 마모, 진동 및 충격 하중에 대해 가장 높은 내성을 나타냅니다. 베이스를 조심스럽게 준비해야합니다. 매우 비쌉니다.
  3. 메틸 메타 크릴 레이트. 그것은 강하고 잘 부하와 탄성을 유지합니다. 그것은 부정적인 온도 조건에서도 적합합니다. 혼합물이 빨리 정착됨에 따라 적절한 경험 없이는 생산하기가 매우 어렵습니다. 바닥이 마르면 강하게 냄새 나는 휘발성 물질이 공기 중에 방출되므로이 시점에서 가까이 있지 않은 것이 바람직하지 않습니다.
  4. 시멘트 아크릴. 그것은 시멘트, 충전제 및 폴리 아크릴 레이트 공중 합체로 구성됩니다. 싸고, 적응하기 쉽다. 내 습성이 우수하여 화학 약품에 잘 노출됩니다. 비 슬립, 증가 기계적 부하 견딜, stratify하지 않습니다. 단점 - 가난한 탄력, 때로는 균열이 있습니다.

콘크리트 바닥

그것은 차고에서 바닥을 정렬하는 가장 쉽고 가장 저렴한 방법입니다. 그것을위한 자료는 저렴하고 자신을 채우기 쉽습니다. 그것은 강력하고 내구성이있어 창고 및 산업 현장에서 사용하기위한 주된 이유입니다. 그가 견딜 수있는 하중의 수준은 브랜드에 따라 결정되므로 구입하기 전에이 정보를 찾아야합니다.

콘크리트 바닥은 유해 물질을 방출하지 않으므로 건강에 안전합니다. 유지 보수에 지장이 없으며, 수분 후 빨리 건조되며 기계적 스트레스, 화재 및 화학 물질을 두려워하지 않습니다. 현대적인 유형의 콘크리트는 다른 질감과 색상으로 생산되며 오히려 미적으로 보입니다.

일반적으로이 소재는 가열 시스템 장착에 사용되며 기본 수준을 높이고 많은 슬라이드 및 구덩이가있는 곡면을 고르게 만듭니다. 레이어를 크게 만들 필요가 있으면 보강재를 추가로 쌓아 올리는 경우가 많습니다. 완전히 말린 후 타일, 판자 또는 자체 평탄한 바닥을 놓을 수 있습니다.

그것들없이 콘크리트 받침대를 작동시키는 것은 허락되었지만,이 경우 그것을 돌보는 것이 더 어려울 것이다.

콘크리트 바닥의 주된 단점은 매우 추운 것입니다. 이것이 중요한 경우 난방 시스템을 장비해야합니다. 또한 콘크리트 위에 장시간 머무르는 동안 특별한 경도로 인해 불편 함을 느끼게됩니다.

도자기 석기

차고에서 높은 비용 때문에 거의 사용되지 않습니다. 그 방을 세련되고 아름답게 만들고 싶으면 그 위에 선택을 그만하십시오.

이 제품은 내구성이 뛰어나므로 무거운 하중 (1cm2 당 최대 200kg)을 견딜 수 있고 청소가 쉽고 절대적으로 내화성이 있습니다. 온도 점프시 변형되지 않습니다. 적절한 설치 및 유지 보수를 통해 최대 50 년간 사용할 수 있습니다.

도자기의 주요 단점은 취약입니다. 적절한 운송에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 또한 보온성이 낮기 때문에 난방이되지 않는 객실에는 적합하지 않습니다.

슬래브 포장

거리뿐만 아니라 차고에서도 보입니다. 그 표면은 매끄럽지 만 동시에 미끄럼 방지가되어 외상의 위험을 줄입니다.

빗자루로 쉽게 청소할 수 있습니다. 기계적 및 화학적 영향에 강합니다. 예를 들어 연료를 엎 지르면 성능이 저하되지 않습니다. 다른 장점들 중 : 미적 외관, 고강도 (8cm의 제품 두께가이 우물에 기여) 및 합리적인 가격. 쉽게 배치하면 특정 지식과 전문 장비가 필요하지 않습니다.

포장 슬라브의 선택은 모든 진지함을 가지고 접근되어야합니다. 이 건축 자재는 보통 정상적인 근무 조건과 전문 장비가없는 개인 기업가가 제작합니다.

품질을 확인하려면 두 개의 타일을 사용하고 서로 마찰합니다. 긁힌 자국이나 시멘트 먼지가 형성되면 그러한 제품을 거부하는 것이 좋습니다. 성분에주의를 기울이십시오 - 중합체의 존재는 제품의 내 습성을 증가시킵니다.

내산성 세라믹 타일

그것은 원래 산업 기업을 위해 특별히 개발되었습니다. 많은 일반 소비자는 그런 존재가 있는지조차 모릅니다.

그 사이에, 산성 저항하는 도와 - 차고 건물에있는지면을 배열하기를위한 확실히 적당한 선택권. 결국, 무거운 기계가 자주 움직이고, 대형 기계가 설치되며, 벽과 바닥에 가혹한 화학 물질이 발생할 확률이 높은 건물의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.

이 마주 보는 재료는 내화성 점토로 만들어지며 그 안에는 강도와 공격적인 매체에 대한 저항력을 증가시키는 구성 요소가 추가됩니다.

독특한 특징은 조성물에 염료가 없기 때문에 타일을 산 또는 알칼리와 접촉시키는 것이 안전합니다. 이러한 타일로 깔린 바닥은 미끄러지지 않으며, 뚱뚱하고 먼지를 흡수하지 않으며, 습기와 서리를 두려워하지 않습니다.

유일한 단점은 작은 색상의 색상입니다.

고무 바닥

그 원료는 고무 가루입니다. 그것은 염료, 개질제 및 접착제와 혼합되고 원하는 모양을 제공합니다. 프로덕션의 특수 기술 프로세스를 통해 차고에서 부정적인 영향을받지 않는 내구성이 뛰어난 재료를 얻을 수 있습니다.

주요 이점 :

  • 높은 탄력성과 탄력성;
  • 차량 중량과 충격 하중을 견딜 수있는 능력;
  • 코팅은 잘 호흡하며, 그 아래에는 결로가 없습니다.
  • 환경 및 화재 안전;
  • 공격적인 외부 환경에 대한 저항;
  • 좋은 소리와 단열 특성.

가장 큰 단점은 설치의 복잡성입니다. 고무 바닥을 깔는 것은 상당한 노력과 기술이 필요합니다. 그러한 일을 수행 한 경험이 없다면 전문가를 고용하는 것이 좋습니다.

4 가지 버전으로 사용 가능한 고무 바닥재 :

롤. 차고 건물의 바닥에 가장 적합합니다. 그들은 2에서 12 mm의 두께를 가진 코드 보강재가 장착되어 강도가 증가합니다. 시장에는 다양한 색상이 있습니다. 빼기 - 접히고 벗겨 내면 코팅이 빨리 마모되고 수리 비용이 많이 든다.

러그. 그들은 고체 또는 액체와 흙을 배수하는 것을 목적으로하는 세포 일 수 있습니다. 호스에서 나오는 물줄기로 쉽게 씻을 수 있습니다. 때때로 그들은 입구 앞에 놓여있다. 이것은 녹은 물, 작은 자갈, 먼지 및 진흙으로부터 보호하는 데 도움이됩니다.

모듈러 타일. 바닥에 패턴을 만들 수 있습니다. 제조업체는 다양한 모양과 색상을 제공합니다. 수리하기 쉽지만 구입하는 것이 바람직합니다. 앞으로 동일한 크기와 색상의 타일을 찾는 것이 문제가 될 것입니다.

액체 고무. 건조하거나 즉시 채울 수있는 형태로 판매되었습니다. 첫 번째 경우에는 필요한 구성 요소가 작업 전에 혼합됩니다. 완성 된 코팅은 균일 한 이음매없는 구조입니다. 다른 옵션에 비해 수명이 길지만 충격 부하가 두려워집니다.

바닥재를 선택하는 것은 주로 요구 사항과 재무 기능에 중점을 둡니다. 그러나 수십 년 동안 지속되기를 원한다면 많은 것을 저장해서는 안됩니다. 평판 좋은 제조자에게서 질 물질 만 구매하십시오.

차고의 바닥을 어떻게 덮어야합니까?

차고에서 바닥재의 주제는 초기 바닥재가 변형되고 부서지기 시작한 후에 만 ​​많은 자동차 소유자를 걱정하기 시작합니다. 바닥 파괴의 첫 징후 중 하나 - 먼지의 출현. 처음에는 육안으로 보이지 않는 균열 및 칩의 형성에 대한 파괴적인 과정의 결과로 나타납니다. 차고에서 바닥을 덮어서 먼지가 끼지 않도록하는 것보다이 과정을 방지하는 방법이이 기사에서 논의 될 것입니다.

코팅 유형

차고의 바닥의 주요 유형은 콘크리트입니다. 이 소재는 제조가 쉽고, 강도가 높고, 다양성과 내구성이 있습니다. 그러나 단순한 콘크리트 표면은 기계적 손상을 입기 때문에 파손과 먼지가 발생합니다.

먼지를 제거하는 문제는 차고에서 올바른 바닥 덮개를 선택하여 해결됩니다. 지역, 기후 조건, 주인의 재정 능력, 차 고가 의도하는 차량의 브랜드 및 수에 따라 다음 유형의 코팅이 사용됩니다.

  • 그림 물감 - 비용과 다재 다능 한이 유형의 코팅 가장 저렴한 중 하나를 확인하십시오. 그러나 페인트는 바닥에 거의 힘을주지 못하며 기계적 손상으로부터 기초를 보존하지 못하고 주인과 그의 장비를 먼지로부터 보호하지 않습니다.
  • 나무 바닥 - 나무 널빤지로 만든 바닥은 소형 자동차 나 오토바이를 보관하는 데 적합합니다. 이 층의 장점은 상대적으로 저렴한 비용과 설치 용이성입니다. 단점 - 취약성, 다양한 화학 물질과 화재 위험에 대한 정기적 인 함침의 필요성;
  • 세라믹 타일 - 외관, 습기 및 공격적인 매체에 대한 내성 및 먼지가없는 장점이 있습니다. 단점은 기계적 손상에 대한 취약성입니다. 소형차 용 차고에서 사용할 수 있습니다.
  • 고무 코팅 - 고무 플레이트의 바닥은 먼지, 습기 저항성 및 양호한 차음 단열재의 부족으로 주목할 만하다. 또한, 설치가 용이하고, 필요한 경우 업그레이드 또는 해체가 용이합니다. PVC 바닥에는 동일한 품질이 있습니다.
  • 벌크 바닥 - 제대로 침수 된 바닥은 높은 강도, 먼지 및 매끄러운 표면의 부족, 내구성이 특징입니다.

다양한 형태의 코팅 외에도 콘크리트 표면을 샌딩 (sanding)하여 먼지의 출현을 없애줍니다. 이러한 처리는 표면 처리의 마무리 단계 및 다른 재료를 놓기 전에 바닥을 평평하게하기에 적합하다.

나무

그리 오래 전, 나무는 차고에서 바닥을 덮는 유일한 형태로 사용되었습니다. 이것은 다른 재료가 부족하고 건축 자재로 목재를 사용할 수 있기 때문입니다. 많은 오래된 차고에서 나무 바닥을 볼 수 있습니다. 또한 숲이 풍부한 지역의 개인 차고에서 찾을 수 있습니다.

최소 두께가 20 mm 인 보드를 사용하는 차고의 나무 바닥. 그들은 약 50cm 거리에서 서로 평행하게 위치하는 통나무 위에 놓여 있으며, 다양한 미생물의 출현을 피하고 발수성 화합물로 처리하기 위해 항균제 및 방부제로 보드를 포화시키는 것이 필요합니다. 누워서 서비스 수명을 늘리기 위해 페인트 칠하는 것이 좋습니다. 나무를 습기 또는 기계적 효과 (예 : 리놀륨)로부터 보호하기 위해 다른 유형의 코팅을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이것은 습한 날씨 나 겨울에 미끄러운 표면을 유발할 수 있습니다. 미끄럼 방지 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 수분에 대한 목재의 불안정성을 고려할 때, 매년 다양한 보호 물질을 사용하여 재 함침을 권장합니다.

세라믹 타일

이 코팅은 모든 개인 주차장에 적합합니다. 이러한 코팅은 차고에 설치 될 수 있으며, 산 및 연료 및 윤활제에 노출되었을 때 바닥에 대한 손상을 방지하고 먼지를 방지하기 위해 종종 수리가 수행됩니다. 상당한 부하를 견딜 수있는 현대 타일의 기능 외에도 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 미학 - 다양한 색상의 타일을 다양하게 선택할 수있어 "많은 금속 조각이 저장되어있는"장소뿐만 아니라 시간을 즐길 수있는 공간으로 차고를 돌릴 수 있습니다.
  • 쉬운 설치 - 경험이 부족한 건축업자조차도 타일을 놓을 수 있습니다.
  • 내마모성 - 타일 마모에 대한 내성은 사실상 먼지의 출현을 제거합니다.
  • 수분 방지 - 수분에 대한 추가적인 보호 역할을합니다.
  • 공격적인 매체의 영향에 대한 저항 - 차고, 다양한 산, 오일, 휘발유, 용제가 저장되고 적극적으로 사용될 수 있으며 타일을 때리면 아무런 해를 끼치 지 않습니다.

차고에서 콘크리트 바닥을 덮을 타일을 선택하여 먼지가 없을 때, 타일의 종류와 그 처리 방법에주의를 기울일 필요가 있습니다. 다섯 번째 클래스의 타일을 선택하는 것이 좋습니다 - 마모에 가장 잘 견딥니다.

습기가 많은 날씨와 겨울철에 미끄러운 표면이 생기는 것을 피하기 위해 타일은 특수 미끄럼 방지 코팅 또는 초벌구이 및 연마되지 않은 코팅으로 사용해야합니다. 또한 차고의 바닥재로 포장 타일을 사용할 수 있습니다.

고무 플레이트 및 PVC 코팅

50x50cm 크기의 사각 고무판은 고무 코팅재로 사용되며, 콘크리트 바닥 용 코팅재는 하드웨어 매장에서 판매됩니다. 플레이트는 플레이트의 모서리에 특별한 돌기 및 홈을 사용하여 서로 연결되어 스택됩니다. 고무의 주요 이점은 다음과 같이 고려 될 수 있습니다.

  • 설치의 용이성 - 특수 기술 및 특수 도구가 필요하지 않습니다.
  • 높은 내마모성 - 탄성으로 인해 타일은 마모 및 기계적 스트레스에 강합니다.
  • 공격적인 매체의 영향에 대한 저항 - 부식, 산, 오일, 휘발유의 영향을받지 않습니다.
  • 차음 - 외부에서 오는 소리 진동과 차고 내부에서 발생하는 소리 진동을 줄입니다.
  • 진동 절연 - 섀시의 보전에 기여합니다.

이러한 장점 외에도 젖어 있거나 차가울 때 미끄러지지 않는 사실을 확인할 수 있습니다. 이러한 모든 특성은 콘크리트 바닥을 손상으로부터 보호하고 결과적으로 먼지를 방지하는 데 기여합니다. 손상을 방지하기 위해 적어도 1.5 cm 두께의 슬래브를 선택해야합니다. 롤 형태의 고무 코팅도 사용됩니다. 비디오에 표시된 고무 바닥 놓기.

거의 동일한 장점과 PVC 코팅이 있습니다. 그러나 차고 바닥을 손상시키지 않고 주인의 폐에 먼지가 없어야 할뿐만 아니라 공간을 미적 매력으로 여길 수있는 다양한 색상이 있습니다.

셀프 레벨링 바닥

평평하고 내구성이 좋은 바닥의 제조에 이상적인 재료로서 분진이 없으므로 액체 셀프 레벨링 화합물이 점점 더 많이 사용됩니다. 그들은 다양한 고분자를 기초로 만들어집니다. 가장 자주 사용되는 2 액형 에폭시 혼합물은 아크릴 또는 폴리 우레탄 중합체를 기본으로합니다. 이러한 코팅의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 내구성이 매우 높습니다. 폴리머 코팅은 수십 년간 지속될 것입니다. 사실, 그들이 상대적으로 최근에 우리 시장에 출현했다는 것을 고려해 볼 때 아직 아무도 이것을 확인할 수 없었습니다.
  • 높은 내마모성 - 사실상 먼지의 출현을 제거합니다.
  • 공격적인 매체에 대한 내성 - 중합체 혼합물은 산과 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다.
  • 수밀성 - 습기에 대한 방의 추가적인 보호 역할을합니다.
  • 미학 - 평평한 바닥과 방에 먼지가 없으므로 차고에 머무를 때 편안함을 더합니다.

바닥에 쏟아지는 과정이 비디오에 표시됩니다.

별도의 유형의 자체 평탄화 바닥은 소위 액체 유리 (liquid glass)에 기인 할 수 있습니다.

도움말 액체 유리는 나트륨 또는 칼륨 실리케이트의 수용액입니다. 액체 유리의 유년기 버전부터 모든에 가장 일반적이고 및 well-known는 규산염 접착제이다. 시공시, 시멘트 모르타르와 혼합하여 바닥을 강화시키는 데 사용됩니다.

이 경우 액체 유리는 용액의 전체 부피의 약 3 %입니다. 용액에 첨가제를 첨가하여 강도와 인성을 높이면 스크 리드에 부어 넣을 수 있습니다.

액체 유리를 첨가 한 용액의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 강도 - 액상 유리는 용액의 강도와 내구성을 현저하게 증가시킵니다.
  • 방수 - 액체 유리 자체는 물에 잘 용해되고 액체 형태로 생산되지만 건조 후에는 거의 방수 처리됩니다.
  • 레이싱 속도 - 액체 유리를 사용하는 시멘트 모르타르는 건조하지 않고보다 빨리 건조됩니다.
  • 비용 액체 유리는 가장 보편적이며 가장 저렴한 건축 자재를 말합니다. 이와 관련하여 콘크리트 슬래브 위에 부어 진 유리는 다른 유형의 코팅보다 훨씬 낫습니다.

연삭

차고에서 먼지를 제거 할 수있는 한 가지 효과적인 방법은 콘크리트 포장의 연삭으로 간주 될 수 있습니다. 어떤 힘에도 불구하고 모든 재료는 시간이 지남에 따라 파괴되기 시작합니다. 그리고이 문제의 콘크리트는 - 처음에는. 먼지의 원인을 제거하기 위해 코팅을 간단하게 연마 할 수 있습니다. 이 과정에서 기계적 손상으로 인한 요철, 균열 및 틈이 바닥 표면에서 제거됩니다.

연삭은 연마재를 사용하는 연마기를 사용하여 수행됩니다. 코팅에 심각한 손상이 나타나면 일종의 연삭 가공을 할 수 있습니다. 절차가 끝나면 얻은 매끄러운 표면을 연마해야합니다. 연마는 미세한 연마 재료를 사용하여 수행됩니다. 결과적으로 표면은 유리처럼 매끄 럽습니다. 이 바닥 처리 방법의 장점은 다음과 같습니다.

  • 간편함 - 올바른 장비로 신속하고 간편하게 절차를 수행 할 수 있습니다.
  • 수익성 - 직접 연삭, 새로운 코팅을 추가하지 않고 매우 저렴하고 자신의 손으로 할 수 있습니다;
  • 보편성 - 샌딩 바닥재는 최종 바닥 처리 및 세라믹 타일과 같은 다른 바닥재의 후속 설치에 사용될 수 있습니다.

단점은 연삭 자체가 바닥이 만들어지는 재료를 강화시키지 않고 일시적으로 단지 먼지가 될 수 있다는 사실입니다. 잠시 후 절차를 반복해야합니다.

바닥을 처리하는 이러한 방법은 차고에서 바닥을 덮는 방법에 대한 질문에 답합니다. 그러나 이러한 작업을 수행하려면 많은 경우 전문가를 필요로하는 전문 도구가 있어야합니다.

차고의 콘크리트 바닥을 어떻게 덮어서 작동 중에 먼지가 나지 않게합니까?

차고의 바닥은 다양한 종류의 기계적 스트레스와 화학적 인 효과를 경험합니다. 따라서, 콘크리트를 사용하여 바닥의 배열. 그것은 실용적이고 저렴하며, 이러한 바닥의 가장 큰 단점은 시멘트 먼지를 사용하는 과정에서 발생하는 것인데, 이는 특히 자동차 수리시 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 바닥을 콘크리트 바닥에 코팅하는 것입니다.

차고에 바닥을 그린

차고의 콘크리트 바닥의 장단점

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 알아 내기 전에이 유형의 바닥재의 특징을 알아야합니다. 혜택 중 :

  • 내구성 및 내하 성. 콘크리트는 차고, 공장, 창고, 산업 건물, 무거운 하중이있는 장소에서 사용됩니다.
  • 내구성 - 설치 기술을 준수하면 서비스 수명은 20-30 년입니다.
  • 실용성 - 콘크리트 바닥을위한 구성 요소는 저렴하고 저렴합니다. 결함을 제거하려면 작은 두께의 새로운 스크 리드를 채워야합니다.
  • 위생 및 안전 - 차고 바닥에 콘크리트를 사용하면 정전기의 축적 문제를 잊을 수 있습니다. 콘크리트 구조물은 미생물, 박테리아, 곰팡이가 스크 리드 내부로 침투하는 것을 허용하지 않는다.

또한 단점도 있습니다.

  • 재료는 다공성 구조를 가지므로 기계적 손상으로 인해 먼지가 발생합니다. 바닥이 벗겨지며, 불쾌한 회색 먼지가 당신이 할 수있는 모든 것을 덮습니다. 이 먼지는 흡입시 호흡계에 손상을 줄 수 있으므로 위험합니다.
  • 그레이 콘크리트 바닥 차고는 심미적으로 기분이 좋지 않습니다. 그러나 이것은 이러한 방의 중요한 단점이 아닙니다.
  • 통기성, 휘발유, 오일, 자동차 화학 물질의 구성에 포함 된 개별 화합물에 대한 감도. 콘크리트가 이러한 충격에 정기적으로 노출되면 바닥이 몇 달 내에 붕괴됩니다. 이를 제거하려면 바닥을 칠할 필요가 있습니다.
  • 균열, 침강, 조도, 칩의 출현.
페인트 선택은 쉬운 작업이 아닙니다.

먼지 및 기타 결함이 나타나는 이유는 무엇입니까?

콘크리트 바닥의 감가 상각이 더욱 집중적으로 발생하고 그러한 경우 더 많은 먼지가 형성됩니다.

  1. 자동차가 매일 차고 안팎으로 운전하면
  2. 높은 습도. 차고에는 항상 난방이있는 것은 아니며,있을 경우 항상 그렇지 않습니다. 따라서 가을과 겨울에는 콘크리트 바닥의 상태에 영향을 미치지 않는 실내에서 젖어 있습니다.
  3. 낮은 온도.
  4. 화학 물질, 특히 자동 화학 및 연료 및 윤활제의 영향.

주의! 페인트 바닥은 부정적인 영향을받지 않습니다. 또한 차고의 콘크리트 바닥 코팅은 새로운 스크 리드를 쏟을 때보 다 저렴합니다.

페인트 선택

차고의 콘크리트 바닥 페인트는 습기와 화학 물질의 부작용을 견뎌야합니다. 또 하나의 요인은 극한의 온도와 마모에 견딜 수있는 분진이없는 표면을 만들 가능성입니다.

에폭시, 폴리 우레탄, 아크릴 및 알키드 페인트, 프라이머 : 차고의 콘크리트 바닥을 덮을 수있는 많은 옵션이 있습니다. 각 작곡에는 고유 한 특징, 장점 및 단점이 있습니다.

라텍스 아크릴 페인트

차고에서 콘크리트 바닥을 덮는이 옵션은 편리합니다. 아크릴 수지, 고분자를 기본으로 한이 수용액은 방을 작고 닫을 때 강한 냄새를 내지 않습니다. 이는 중요합니다.

라텍스 아크릴 페인트로 얼룩이지는 것은 다음과 같은 특징이 있습니다.

  • 기계적 손상, 마모, 화학 물질, 온도 및 습도의 증가 및 감소로부터 보호.
  • 콘크리트 용 조성물은 재료의 특성을 고려합니다.
  • 매력적인 표면을 유지합니다.
  • 페인트는 환경 친화적입니다.
  • 브러쉬, 롤러, 스프레이로 도포 할 수 있습니다.
  • 12 시간 만에 사망합니다.

단점은 높은 가격입니다.

바닥에 그림 물감이 아름답게 보인다.

폴리 우레탄 에나멜

이 페인트는 차고 내부와 외부의 콘크리트를 보호 할 수 있습니다. 일부 속성 및 기능 :

  • 폴리 우레탄 법랑으로 코팅 된 표면은 극심한 대기 영향에 강합니다.
  • 높은 덮음 능력.
  • 이러한 페인트로 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하면 강도, 내구성 및 콘크리트에 대한 우수한 저항성이 제공됩니다.
  • 가격은 유효하다.

단점 - 신청 조건에 대한 요구. 공기 온도는 +50 ℃ 이상이며 습도는 75 % 이하입니다.

두 세트로 바닥을 칠할 필요가있는 두 가지 구성 요소의 특수성. 혼합 할 구성 요소를 칠하고 두 번째 레이어를 하루에 넣습니다. 그런 에나멜로 콘크리트 바닥을 페인트 칠하기 전에 차를 2 주 동안 어디에서 떠날 지 생각해야합니다. 너무 건조합니다. 2 일이 지난 후에도 계속 걸어 갈 수 있지만, 지금은 차를 수입하는 것이 바람직하지 않습니다.

에폭시 도료

차고의 콘크리트 바닥에서 먼지를 제거하기 위해 상점에서이 페인트를 알려줄 것입니다. 도포 후 코팅은 내구성과 내구성이됩니다. 일상적인 사용에도 외관이 매력적입니다. 그녀는 긍정적 인면을 가지고 있습니다.

  • 방수 기능이 뛰어납니다.
  • 높은 수준의 콘크리트 접착.
  • 강우에 대한 내성.
  • 색상에 관계없이 마모 및 황변 현상이 없어야합니다.
  • 콘크리트에 침착하게 붙이고 완전히 얼지 않아야합니다.

비싸지 만 가격이 품질을 정당화합니다. 도료는 내성이기 때문에 도장 후 바닥의 색상을 변경할 수 없습니다.

페인트는 다른 색상을 가질 수 있습니다.

이 페인트는 두 가지 형태로 제공됩니다.

  • 단일 구성 요소 - 그림을 그리기 전에 입문서를 적용해야합니다.
  • 두 구성 요소 - 적용하기 전에 구성 요소가 혼합됩니다. 이들은 첫 번째 유형보다 비싸고 적용하기 어렵습니다.

기타 도료

이론적으로 차고 바닥을 털어 낼 수있는 옵션을 찾을 수 있습니다.

주의! 가연성 물질과의 접촉 후에 그들은 신속하게 균열을 일으키고, 색상을 변경하고, 콘크리트를 비보호 상태로 남겨두기 때문에 최선의 선택이 아닙니다. 이것은 가용성 수지를 사용하기 때문에 발생합니다.

프라이머

프라이머는 도장을 위해 표면을 준비하는 데 사용되지만, 폴리 우레탄과 에폭시와 같은 일부는 도료의 탁월한 대체물이 될 것입니다.

차고 - 자동차 주택 및 편안해야합니다.

페인팅 할 필요가 없다면 사용하십시오. 폴리 우레탄 프라이머는 특이성을 가지고 있습니다 :

  • 그것은 콘크리트의 모공을 채워서 강하게 만듭니다.
  • 콘크리트와의 높은 접착력.
  • 롤러로도 브러시로도 적용 할 수 있습니다.
  • 빨리 마칩니다.
  • 차고의 부정적인 영향으로부터 콘크리트를 보호합니다.

에폭시와 관련해서는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

  • 도포 후, 모공을 밀봉하는 표면에 두꺼운 필름이 나타납니다.
  • 콘크리트 바닥에 수분을 전달하지 않습니다.
  • 건조 후 그것은 매력적인 빛을 가지고있다.
  • 표면을 더 강하게 만들어 마모, 마찰로부터 보호합니다.

페인트 / 프라이머 적용 단계

먼지 제거를 위해 어떤 재료가 선택 되든지 상관없이, 조성물을 적용하는 공정은 동일하며 다음 단계로 구성됩니다 :

  • 기지 준비. 필요한 경우 균열을 봉하십시오. 결함이 심각한 경우, 셀프 레벨링 혼합물의 얇은 층으로 콘크리트를 부으십시오.
  • 습도를 확인하십시오. 이렇게하려면 간단한 테스트를 사용하십시오. 접착 테이프로 콘크리트 위에 10x10cm 크기의 폴리에틸렌 조각을 붙이고 하루 동안 두십시오. 이 시간에 응축수가 나타나면 콘크리트는 페인팅 할 준비가되지 않은 것입니다. 유일한 예외는 에폭시 페인트의 사용입니다.
  • 기술에 따라 채색.
  • 필요에 따라 건조하여 추가 레이어를 적용합니다.
페인트를 바르기 전에 결함을 제거하십시오.

결론

바닥을 먼지로부터 보호하기위한 옵션 - 무게. 특수 페인트의 가격이 높기 때문에 유일한 가능성은 경제적 가능성입니다.