콘크리트 바닥을 운전 중에 먼지가 발생하지 않도록 처리하는 방법, 먼지 제거 방법 및 방법

콘크리트 바닥의 신뢰성과 내구성은 쏟아지는 기술의 준수 여부에 달려 있습니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 바닥 설치를위한 평평한 기반을 얻게됩니다. 콘크리트 바닥은 특히 비 주거용 건물에서 악용 될 수 있습니다.

그러나 콘크리트 바닥재는 큰 단점이 있습니다. 먼지가 많아 심각한 문제가됩니다. 따라서 많은 사람들은 콘크리트 바닥을 어떻게 처리하여 먼지가되지 않도록하는 문제에 관심이 있습니다. 그러나이 문제를 이해하기 전에 콘크리트 표면에 먼지가 발생하는 이유를 알아내는 것이 좋습니다.

왜 먼지가 형성됩니까?

콘크리트 바닥재의 작동 중 상부 층은 다양한 하중, 화학적 및 기계적 영향을 받기 때문에 콘크리트의 파괴가 시작되어 시멘트 먼지가 형성됩니다.

  • 콘크리트 솔루션을 부어 기술의 위반.
  • 부적절하게 준비된 혼합물.
  • 솔루션에 품질이 떨어지는 구성 요소를 추가합니다.

콘크리트가 고강도 특성을 가지더라도, 보강 용 조성물의 적절한 처리 및 적용없이, 연마재의 부작용에 노출되어 표면의 마모, 강도 및 분진 형성의 감소를 초래할 것이다. 콘크리트의 품질이 좋지 않으면 부식 과정을 거치게되며 이로 인해 먼지가 발생합니다.

먼지가 많은 콘크리트 바닥에는 다른 이유가 있지만 위에서 설명한 것은 가장 많이 발견됩니다. 그러나 특수한 구성의 도움으로 콘크리트 바닥의 표면 처리 문제에 대한 해결책이 있습니다. 그러나 이것이 왜 - 다른 질문입니까, 우리는 아래에서 대답 할 것입니다.

먼지 제거를위한 특수 배합

왜 콘크리트 바닥에 먼지를 뿌릴 필요가 있니?

수리를하는 사람들은 질문에 관심이 있습니다. 왜 콘크리트를 처리해야합니까? 그러면 바닥이 먼지가 될 수 없습니까? 이것이 완료되지 않으면 어떻게 될까요? 이 경우 다음과 같은 문제가 발생합니다.

  1. 콘크리트 코팅층의 상부 층이 침식 과정을 거치면 점진적으로 깊은 층으로 갈 것이고 결과적으로 스크 리드는 붕괴 될 것입니다.
  2. 시멘트 분진은 건강에 해로울 수 있습니다.
  3. 콘크리트 스크 리드에 먼지가 묻 으면 부품에 먼지가 묻어 급격히 손상 될 수 있으므로 기기 및 장비가 손상 될 수 있습니다.
  4. 먼지가 많은 바닥에 대한 관리는 어렵습니다.
  5. 바닥을 먼지가 많은 바닥에 설치하면 시간이 지남에 따라 재료에 부정적인 영향을 미치므로 바닥을 밟을 때 불쾌한 위기가 발생하고 삐걱 거리는 소리가납니다.

주의! 정교하고 잘 만들어진 먼지 생성 방지는 콘크리트 바닥의 작동 시간을 연장시키고 매력적인 외관을 제공합니다.

콘크리트 먼지가 나타날 수있는 이유와 결과에 대해 알아 냈으므로 이제 스크 리드가 먼지가 나지 않도록하는 방법에 대해 이야기 해 봅시다.

먼지 콘크리트 바닥을 제거하는 방법

건설 시장은 바닥재의 먼지 형성 문제를 해결하는 데 도움이되는 다양한 도구를 제공합니다. 이들은 내부에서 콘크리트를 보호하는 토핑과 특수 깊은 침투 함침입니다. 이 물질에 침투하여 거미줄, 균열 및 공극을 채우는 등 매우 얇은 필라멘트의 형태로 결정 구조가 생성되어 중합됩니다.

이 처리 후, 코팅의 최상층은 높은 강도 특성 및 수분 침투에 대한 확실한 보호를 획득하고, 파괴적인 프로세스가 중단됩니다.

경화 함침은 코팅의 분진을 강화하고 만들고 싶다면 작업의 복합체에 사용됩니다. 흔히, 함침 조성물을 도포 한 후, 표면을 채우고 중합체 코팅을 도포한다. 프로텍 실 (Proteksil)으로 바닥재를 처리하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 그것의 응용 프로그램은 먼지에서 콘크리트를 제거하고 그것을 강화시킵니다.

Protexil은 스크 리드의 층 깊숙이 침투하는 액체 화합물입니다. 당신은 그것을 다른 유사한 수단과 함께 따로 사용할 수 있습니다. 그것은 층에 5 밀리미터까지 침투하여 커플러에 높은 강도와 ​​긴 수명을 제공합니다.

Protexil은 스크 리드를 강화하고 살포로부터 해방시켜줍니다.

이러한 도구는 오래된 콘크리트 바닥을 다시 태울 필요가있는 경우에 사용됩니다. Protex의 특수 성분은 심각한 파괴를 입은 도료조차도 다시 살릴 것입니다. 그러나 공구를 사용하기 전에 표면이 준비됩니다. 그것이 흙과 플라크가 있으면 제거됩니다.

시멘트 먼지를 제거하기 위해 표면을 철저히 청소합니다.

폴리 우레탄 혼합물은 스크 리드 담 지스트의 효과적인 수단으로도 간주됩니다. 그들의 조성물에는 습기와 접촉하여 경화하는 고분자들이 있습니다. 이러한 함침 조성물은 최상의 처리 결과를 제공한다. 혼합물의 주된 장점은 20-40 밀리미터의 더 깊은 곳까지 침투 할 수 있다는 것입니다.

이러한 함침으로 콘크리트 바닥은 환경, 온도 강하, 고부하 등에 지속적으로 영향을 받음에도 불구하고 10 년 이상 지속될 것입니다. 폴리 우레탄 혼합물이 스크 리드의 우수한 강화를 제공한다는 사실 외에도, 그들은 또한 먼지 제거에 효과적입니다.

폴리 우레탄 혼합물은 콘크리트 표면에 먼지가 나타나는 문제를 영구히 제거합니다.

그러나 이러한 장점 이외에도 이러한 혼합물에도 단점이 있습니다. 스크 리드의 수분 값이 5 % 이상이면 사용할 수 없으므로 주입 후 즉시 스크 리드 처리를 수행 할 수 없습니다. 여분의 수분을 콘크리트 밖으로 내보내는 데는 시간이 걸릴뿐입니다. 그런 다음 표면을 강화하고 축축하게합니다.

폴리 우레탄 합성물의 특성을 고려할 때, 다른 유형의 미네랄 함침 제보다 비용이 더 많이 들지만, 돈으로는 품질 결과를 얻을 수 있기 때문에 가치가 있습니다. 바닥은 수년 동안 붕괴되거나 먼지가 없어지지 않기 때문입니다.

콘크리트 표면에 믹스 퍼팅하기

콘크리트 표면의 먼지를 제거하려면 다른 수단 인 토핑을 적용하십시오. 이 처리 방법은 높은 결과를 제공하며 혼합 작업은 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 콘크리트 스크 리드를 만들고 특수 장비로 연마해야합니다.

연삭은 콘크리트가 7-8 시간 후에 충분한 강도를 얻은 후에 수행됩니다. 스크 리드가 낡고 고르지 않은 경우 가공 전에 레벨링 솔루션을 부어 넣습니다.

탑 핑 - 콘크리트 바닥에서 먼지를 강화하고 제거하는 효과적인 방법

먼지 제거 기술은 다음과 같습니다.

  • 보강재 (토핑)는 바닥 표면에 분산되어 있습니다.
  • 혼합물이 수분을 흡수 한 후, 표면이 문질러지고, 혼합물은 콘크리트 바닥으로 깊숙이 침투합니다.
  • 그라우팅 후 보강재를 다시 바닥에 붓고 문지른다.
  • 그런 다음 2 시간을 기다렸다가 연삭을 수행하십시오. 이 단계는 바닥 표면에 무광택 광택을줍니다.

당신은 시멘트 먼지를 스스로 제거 할 수 있습니다. 그러한 작업은 특히 어렵지는 않지만 비디오에서이 작업을 수행하는 방법을 배우게됩니다.

콘크리트 바닥을 먼지로 처리하는 방법 - 간단한 옵션

바닥에 하중이 가해지는 곳에는 충분한 강도, 내구성 및 합리적인 가격의 콘크리트 표면이 종종 만들어집니다.

이 바닥재의 장점 외에도 중요한 단점이 있습니다. 먼지가 매우 깁니다. 이 문제를 제거 할 수있는 방법이 있습니까?

왜 콘크리트 바닥이 먼지가 나는지

콘크리트 코팅이 신뢰성있는 것으로 여겨지더라도 시간과 결함이 나타납니다 - 칩, 균열, 그루브, 사진에서와 같이 상단 레이어가 벗겨집니다. 먼지는 직원의 건강에 위험 할 수 있으므로 허용해서는 안됩니다. 이 문제에 대처하기 위해 콘크리트 바닥 처리가 수행됩니다.

이미 언급 한 바와 같이, 그러한 바닥의 표면은 다양한 영향 (기계적 및 화학적)에 노출되며, 그 결과 붕괴되기 시작하고 시멘트의 먼지가 쌓이게됩니다. 분별 먼지 - 어떻게해야합니까?

이 현상의 원인은 여러 가지입니다.

  • 누워있는 기술은 관찰되지 않았다.
  • 솔루션에 대한 구성이 잘못되었습니다.
  • 혼합물의 성분은 고품질이 아니었다.

그러나 콘크리트 바닥에 위조없이 장비되어 있지만 보강이 수행되지 않았고 특수 처리되지 않은 경우에도 표면이 마모되기 시작하고 동시에 초기 강도가 감소됩니다.

콘크리트 바닥의 분진이 필요한 다른 이유가 있습니다. 예를 들어, 콘크리트 용액을 제조 할 때, 시멘트는 물과 반응 할 시간이 없어서 건조한 형태로 다공성 구조에 존재하게된다. 따라서 먼지가 주위 공간으로 떨어지기 시작합니다.

콘크리트의 품질이 좋지 않다면 붕괴되기 시작합니다. 부식 효과도 발생합니다. 예를 들어, 그 이유는 콘크리트의 일부인 석회와 이산화탄소의 반응이 일어난다는 것입니다. 그런 다음 작은 칼날이있는 미세 칼 시트가 있습니다.

먼지 제거 방법

물론, "콘크리트 바닥에 먼지가 없도록하려면 어떻게해야합니까?"라는 질문은 이러한 유형의 바닥을 선택한 사람들에게 적합합니다. 오늘날, 특별히 개발 된 착색 조성물, 프라이머 및 함침 제가 판매 중입니다.

선택한 방법에 관계없이 표면을 처리 한 후에 먼지가 발생하지 않도록 콘크리트 바닥을 덮는 것보다 :

  • 더 튼튼한;
  • 미끄럼 방지 특성을 갖는 것;
  • 정전기 방지;
  • 튼튼한;
  • 심미;
  • 위생;
  • 결함이 없다.

오늘날 부동산 소유자는 다양한 수단을 선택할 수 있기 때문에 콘크리트 바닥을 처리해야하는 부분에 아무런 문제가 없으므로 분진이 발생하지 않습니다. 에폭시, 알키드, 아크릴 및 폴리 우레탄과 같은 다양한 조성물이 있습니다.

콘크리트 표면을 경화시키기 위해 토핑 건조 혼합물을 사용합니다. 또한 뒷방의 수공예사는 1 : 10 또는 1 : 7의 비율로 물로 희석 된 PVA 접착제 화합물로 콘크리트 바닥을 처리합니다.

가공용 콘크리트 포장 준비

준비 중 :

  1. 우선, 바닥 덮개에서 모든 쓰레기를 제거하고 기름 얼룩에서 닦아 내고 표층을 벗겨 내야합니다.
  2. 표면에 나타나는 균열과 함몰은 밀폐되고 광택 처리되어 함침 조성물과 도료에 대한 기초를 정렬하고 접착 정도를 증가시킵니다 (자세한 내용 : "콘크리트 바닥을 갈아 치우는 방법과 방법은 독립적 인 작업 수행을위한 지침입니다").
  3. 분쇄기의 도움으로이 공정을 완료 한 후에는 시멘트 먼지를 제거하는 것이 필수적입니다. 이렇게하려면 산업용 진공 청소기를 사용하십시오. 그러나 소량의 작업으로 빗자루와 젖은 걸레를 사용할 수 있습니다.

콘크리트 기초를 경화시키는 과정

스크 리드를 먼지로 처리하지 않고 강하게 만드는 것보다 먼저하는 방법은 상위 레이어의 토핑을 사용하는 것입니다. 건조한 혼합물에는 강옥 또는 석영이 첨가 된 시멘트, 다양한 가소제 및 때로는 금속 입자가 포함되어 있습니다.

콘크리트 바닥에 부착 된 불순물 :

  • 기계적 응력에 대한 증가 된 내성;
  • 추가적인 내마모성;
  • 위생;
  • 절연 특성;
  • 화학 물질에 대한 반응 없음.

콘크리트 표면에 특별한 분배 장치의 도움으로 균일하게 일정량의 혼합물을 뿌린다. 토핑에 물을 뿌려 조금 젖은 다음 패들 기계로 부드럽게합니다. 그 후, 콘크리트의 기공이 닫히고, 바닥재는 강도 외에도 매력적인 외관을 갖게됩니다. 이 기술 덕분에 문제는 콘크리트 바닥을 처리하는 것보다 해결됩니다.

표면에 장식적인 품질을 부여하기 위해 다양한 색조의 토핑 염료를 추가 할 수 있습니다. 소비되는 혼합물의 양은 바닥에 두려고하는 하중에 따라 다릅니다. 그런데 토핑은 새로운 콘크리트 포장을 가공하여 하나가되도록 설계되었습니다.

두 번째 옵션은 콘크리트 바닥에 먼지가 묻어있는 경우, 그것이 이미 작동 된 경우에 문제를 해결할 필요가있을 때 사용됩니다.

이 경우 가공은 다음과 같은 액체 제형을 사용했습니다.

  • 유기농. 폴리 우레탄, 아크릴 또는 에폭시 화합물의 분자는 다공성 구조로 인해 콘크리트 안으로 침투 할 수 있습니다. 그 후에 바닥은 방수 처리되고 화학 물질에 면역됩니다.
  • 무기계. Fluates는 콘크리트 바닥에 침투하여 콘크리트 혼합물의 가용성 성분과 상호 작용하여 강화시킵니다. 이 화합물은 활주로를 만드는 데 사용되도록 바닥을 강화할 수 있습니다.

콘크리트 바닥을 먼지로부터 침투시켜 바닥 덮개의 구조에 침투 시키면 모공이 막히고 균열이 막히게됩니다. 결과적으로, 표면은 먼지 제거되고 다양한 유형의 손상에 저항력을 갖습니다. 또한보십시오 : "어느 세면대가 세차장에서 더 낫습니다 - 유형과 특징."

콘크리트에 프라이머 코팅

콘크리트와 페인트 사이의 접착 성을 높이기 위해 준비되었습니다. 깊은 침투를위한 화합물은 동시에 여러 가지 기능을 수행합니다 : 먼지 제거, 프라이밍, 함침.

프라이머는 콘크리트 바닥을 다음으로부터 보호합니다 :

  • 연료 및 윤활제;
  • 세제;
  • 소금 용액;
  • 각종 오일.

뇌관은 브러쉬로 1-2 회 도포되며, 롤러가 될 수 있으며, 넓은 영역에는 스프레이 건을 사용하십시오.

폴리 우레탄 조성물은 유일한 표면 보호로 사용될 수 있거나 마감 칠에 적용될 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 폴리 우레탄 법랑을 ​​사용하여 마감 코팅을 만드는 것입니다. 두 재료 모두 동일한 구성 요소로 구성되기 때문입니다. 12 시간 간격으로 적용됩니다.

에폭시 프라이머는 단독 코팅 또는 에폭시 페인트로 사용됩니다.

콘크리트 표면을 페인트 칠하기

콘크리트 바닥이 무엇을해야 할지를 결정하는 문제에 대한 해결책 중 하나는 그림을 그리는 것입니다. 결과적으로, 처리 된 표면은 정전기 방지 및 미끄럼 방지 품질을 확보해야합니다. 착색 조성물의 포장에는 콘크리트 표면을위한 표식이 있어야합니다 (자세한 내용 : "콘크리트 바닥 페인트 - 어떻게 그리고 어떻게하면 좋을지").

가장 자주 사용되는 항목 :

  1. 에폭시 도료. 도포 후, 코팅은 외관상의 외관을 얻고, 작동 중에 황색이되지 않으며, 화학적으로 공격적인 물질에 반응하지 않는다. 페인트는 콘크리트 바닥에 좋은 접착력을 가지고 있습니다. 도포 후 강력한 보호 층이 형성된다. 콘크리트 바닥이 마른 상태가 아닌 경우에 사용됩니다. 에폭시 페인트가 부족하여 작업을 시작하기 전에 혼합해야합니다. 잠시 후 사용되지 않는 구성은 사용할 수 없게되어 더 이상 사용할 수 없게됩니다. 또한보십시오 : "페인트 바닥 - 당신의 손을 그리는 방법 및 방법."
  2. 알키드 페인트. 표면이 프라이밍 처리됩니다. 화합물은 완전히 응용할 준비가되어 있습니다.
  3. 폴리 우레탄 법랑. 그들은 외장 및 실내 작업 모두를 위해 1 액형 및 2 액형으로 생산됩니다. 이 에나멜은 환경 친화적이며 적용 후 바닥은 완벽하게 매끄러운 표면을 얻습니다. 사실, 약 2 주 동안 건조합니다.
  4. 아크릴 물감. - 물, 고분자 및 수지. 페인트는베이스 표면에 필름을 형성하여 부정적인 영향으로부터 보호합니다. 그것은 단일 레이어에 적용됩니다.

고품질의 수리 분진 바닥재는 전체 교체보다 수익이 더 큽니다.

자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

높은 품질의 주조로 콘크리트 바닥은 매우 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 그들은 거의 모든 바닥재의 탁월한 기초로서의 역할을하거나 스스로가 착취 된 표면의 역할을 할 수 있습니다. 그러나 그들은 또한 심각한 결함이 있습니다. 많은 양의 먼지가 생겨 심각한 문제가되는 경우가 종종 있습니다. 자신의 손으로 콘크리트 바닥을 공제 할 수 있습니까?

자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

가능할뿐만 아니라 단순히 필요합니다! 이를 위해 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수있는 여러 기술이 있습니다.

콘크리트 바닥에 먼지가 묻어있는 이유는 무엇입니까?

dedusting 기술을 고려하기 전에 콘크리트 바닥에 먼지가 형성되는 이유를 이해하는 것이 좋습니다. 그것은 고정 된 콘크리트의 구조적인 구조에 있습니다.

이것은 크기가 다양 할뿐만 아니라 화학 성분이 다른 완전히 다른 물질로 구성된 뚜렷한 복합체 혼합물입니다. 시멘트 석재의 성숙 과정에서 형성된 규산염 격자는 불용성 모래 또는 자갈 집합체의 큰 파편과 교차합니다.

현미경으로 콘크리트의 구조

현미경으로 콘크리트 조각을 한눈에 볼 때 가장 현미경에서부터 겔 시멘트 물질, 공기 또는 물로 채워진 큰 구멍까지 현저한 다공성을 볼 수 있습니다. 한편으로는 불필요한 밸러스트이고, 다른 한편으로는 침식 과정을 일으키는 화학적으로 활성 인 많은 결합되지 않은 물질이 있는데, 특히 상층부의 가장 취약한 층에 존재합니다.

또한 콘크리트를 익히는 과정은 항상 연결되어 있으며 시멘트 젤리의 표면으로 빠져 나옵니다.이 젤리는 동결시 매우 먼지가 많은 층을 형성하며 흔히 먼지 생성의 주요 원인입니다.

따라서 먼지 형성을 방지하기 위해 상부 불안정 층을 강화 또는 제거하거나 추가 결정질 또는 고분자 구조로 결합시킬 수 있습니다. 먼지 제거 문제 해결의 3 가지 주요 접근 방법 - 토핑, 연삭 또는 특수 함침 처리로 인한 표면 경화. 매우 자주, 이러한 기술은 복잡한에서 사용되는 가장 효과적인 결과를 제공합니다.

먼지 제거 란 무엇입니까?

  • 우선, 침식 표면 과정이 멈추지 않는다면, 결국 콘크리트의 더 깊은 층에 영향을 미치게되어, 부분적으로 또는 심지어 전체적으로 스크 리드를 파괴하게됩니다.

불모의 콘크리트 바닥

  • 시멘트 먼지는 인체 건강에 심각한 위협입니다. 호흡기 질환, 눈, 피부 질환을 유발하고 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.
  • 기계 및 장비의 부품 및 구성 부품에 떨어지는 먼지는 급격한 마모를 일으킬 수 있으며 신속하게 작동을 멈추게 할 수 있습니다.
  • 먼지가 많은 바닥은 일반적인 청소가 매우 어려우며 언제나보기 싫은 표정을 짓습니다.
  • 장식용 코팅을위한 바닥이 계획되어 있다고 할지라도, 먼지가 형성되면 시간이 지남에 따라 크런치 (crunch or squeak)로 알려지게됩니다. 따라서 전문가들은 예외없이 모든 층에서 먼지 제거를 수행 할 것을 권고합니다.

문제의 본질을 명확히 한 후에, 먼지 제거 기술을 고려할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 토핑의 경화

이 까다로운 단어의 의미를 즉시 이해하기 위해 신선한 시멘트 콘크리트 스크 리드가 건조한 시멘트로 뿌려지면 표면층에 문지르는 모든 "아연 도금"으로 직접 비유 할 수 있습니다. 아아, 결과 레이어는 내구성이 없으므로 빠르게 축소됩니다.

이러한 결점에는 특별한 작곡 - 토핑이 없습니다. 이들은 시멘트, 특수 접착제 및 필러로 구성되어 표면의 강도와 외관을 결정합니다.

토핑 포장

  • 석영 모래는 필러로 사용할 수 있습니다. 이러한 경화는 저 부하 또는 중부 하 영역에 매우 적합합니다. 그러한 음영에는 다양한 음영이 주어지기 때문에 장식용 바닥에 장식적인 느낌을주는 것이 가능합니다.
  • 과부하가 계획되어있는 층에서는 커런덤 토핑을 사용하는 것이 좋습니다. 약 1.8 배의 경화 속도를 제공하며 내마모성이 반으로 증가합니다.
  • 메탈 라이즈 토핑은 가장 강하다고 여겨지지만 바닥에 극한의 기계적 또는 진동이 가해지는 산업 건축에서만 사용됩니다.

토핑 강화 지출 방법

토핑을 만드는 것은 다소 힘들고 책임감있는 과정이며 다른 것들 중에서도 특수 장비의 사용이 필요합니다. 커플러는 적절하게 보강되어야하며 진동 레일을 사용하여 최대한 강화되어야합니다. 콘크리트 층의 두께는 70 mm 이상이어야하며 표식은 M300보다 작아서는 안됩니다.

토핑과 대략적인 플로어링 계획

  • 이 기술은 채워진 스크 ​​리드의 표면에 건조 토핑을 균일하게 뿌리는 것과 철저한 문지르기로 이루어져 있습니다. 소위이 흙손에 사용됩니다. "헬리콥터".

Zatirochnaya 기계 - "헬리콥터"

  • 표면 위에 수동으로 조성물을 분배하는 것이 가능하지만 특수 투여 트롤리를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 첫 번째 적용 및 그라우팅은 스크 리드를 붓고 나서 3 ÷ 7 시간 후에 수행되므로 처음에 잡을 수 있습니다 (신발의 발자국은 4 ÷ 5 mm 이상이어야합니다). 예상 토핑 양의 약 2/3를 기증합니다. 성분이 수분에 잠기 자마자 즉시 "헬리콥터"로 덮어 씁니다. 되도록이면 시멘트 밀크로 조성물을 담그고 표면을 과도하게 건조시키지 않는 것이 중요합니다. 물로 표면을 추가 젖히는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
  • 첫 번째 그라우트 후 휴식을 취하지 않고 즉시 토핑의 나머지 1/3을 가져 와서 완전히 함침시킨 후 조심스럽게 문지릅니다.
  • 신발의 발자국이 1mm 이상이되지 않도록 바닥 표면을 잡으면 그라우트를 마무리하십시오. 특수한 수분 유지 화합물로 스크 리드를 처리하는 작업은 계속 될 것이며 작업은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

이것이 처리 된 표면의 모습입니다.

바닥이 완전히 성숙한 후에는 먼지가 결코 형성되지 않는 견고한 표면을 갖게됩니다.

평균 부하가있는 방의 토핑 소비량은 1m² 당 3 ~ 5kg입니다.

연삭 및 연마에 의한 바닥의 먼지 제거

이 기술의 핵심은 더 낮고 진정으로 견고한 콘크리트 층을 열 의도로 불안정하고 침식 된 상층을 제거하는 것입니다. 한 번에 여러 가지 문제를 해결합니다.

  • 스크 리드의 나머지 사소한 결함은 제거되며 원하는 평활도와 균등성을 얻습니다.
  • 모든 모르타르 및 혼합물에 대한 표면의 접착력이 증가합니다.
  • 오래된 표면을 처리하면 오래 된 코팅의 흙이나 잔여 물이 제거됩니다.
  • 스크 리드의 수밀성이 증가하면 분진 형성이 실질적으로 0으로 감소합니다.
  • 바닥은 심미적이다.

폴리머 바닥의 충진, 장식용 코팅의 설치, 도장 작업 등 모든 추가 작업을 예상하기 위해 연삭을 권장합니다. 종종 연삭 및 연마 바닥이 최종 단계입니다 - 표면이 사용 준비가 끝나면됩니다.

분쇄는 건조하거나 젖게 할 수 있습니다.

  • 축축한 표면에서 그라인딩은 대개 대리석 또는 화강암으로 모자이크 바닥을 만들 때 사용됩니다. 그 결과 표면은 광택이 거의 가깝고 거의 완벽한 평탄함을 특징으로합니다. 기술 부족으로 인해 연마 요소가 젖은 슬러지로 빠르게 막히기 때문에 노동력이 적고 생산성이 낮습니다. 이는 적시에 제거하기가 어렵습니다.
  • 건식 연삭이 가장 일반적입니다. 시각적으로 프로세스를 모니터링 할 수 있으며, 처리 후 다른 작업으로 이동하기 위해 바닥을 말리는 데 시간이 걸리지 않습니다. 유일한 부정적인 점은 작업 중에 먼지가 많이 생성된다는 것입니다. 이것은 반드시 강력한 진공 청소기의 연삭 기술에 연결해야합니다.

콘크리트 바닥을 갈아 타는 법

넓은 지역에서 바닥을 연마해야한다면 특별한 모자이크 그라인더가 필요합니다.

이것은 전기 구동 장치가 장착 된 비교적 무거운 장치로, 작업 부분은 탈착식 다이아몬드 또는 커 런덤 세그먼트가 장착 된 하나 또는 여러 개의 회전 디스크 (커터, 프랑크푸르트, 컵)입니다. 세그먼트는 그라인딩의 점진적인 수행을 위해 곡물과 다른 점이 있습니다.

이러한 기계는 매우 비싼 장비이지만 많은 건축 또는 서비스 조직은 유료로 임대합니다. 바닥을 샌딩 할 계획이라면 사전에이 가능성을 지정할 수 있습니다.

그러한 장비의 임대료가 불가능하거나 간단하지 않은 경우 수공구를 사용할 수 있습니다. 콘크리트 용 특수 연삭 기계가 있습니다. 또한 보통의 "불가 리아 어"용 노즐을 구입할 수 있으며 작은 영역을 연삭 할 수 있습니다. 물론, 시간과 노력이 훨씬 더 많이 낭비 될 것입니다.

"불가리아", 연삭 콘크리트 용

연삭은 새로 설치된 바닥과 오래된 바닥에서 수행 할 수 있습니다.

1. 첫 번째 경우, 첫 번째 패스는 붓는 후 5-7 일 이내에 완료됩니다. 이것은 더 나은 성숙을 위해 열리는 시멘트 우유의 최고 층을 제거 할 것이다 더 튼튼한 층.

두 번째 마무리 패스는 콘크리트가 완전히 성숙 된 후에 만 ​​수행되며 4 주 이내에 완료됩니다.

2. 작업이 오래된 콘크리트 바닥에서 수행되는 경우 먼저 연삭 준비가 평가됩니다. "약한"지역은 분리, 부서지기 쉬운, 부서지기 쉬운 곳에서 받아 들일 수 없습니다. 하나 있다면 에폭시 화합물을 사용하여 수리 작업을 시작해야합니다. 광범위한 피해가 발생하는 경우 새 타이를 채우는 것이 더 수익률이 높습니다.

불쾌한 "놀라움"을 피하기 위해 표면에 철근 조각이 튀어 나오거나 상층에 있는지주의 깊게 점검해야합니다. 금속을 만지면 부상이나 장비 고장이 발생할 수 있습니다.

그래서 연삭 그 자체는 세 가지 주요 단계로 수행됩니다.

  • 첫 번째는 깨지기 쉬운 표면층의 제거, 필러의 최대 노출, 표면의 예비 레벨링입니다. 오래된 스크 리드의 경우, 표면에 침식 된 부분을 제거하고 예전 페인트 또는 역청 질 코팅의 잔해를 제거합니다. 이 단계에서 사용되는 세그먼트의 입자 크기는 30 - 40 단위입니다.

다이아몬드 커터 및 그라인딩 컵

  • 두 번째 단계 (권장) - 특수 화합물을 추가로 함침 강화. 자세한 내용은 다음 섹션을 참조하십시오.
  • 세 번째 단계가 마지막 단계입니다. 함침 조성물의 완전한 함침 후에, 100 내지 400 유닛의 연마 세그먼트가 직렬로 사용된다. (때로는 -보다 작음). 결과적으로, 콘크리트 코팅은 우수한 강도 특성을 가지며 매끄럽고 균등하지 않은 표면을 가지고 있습니다. 이러한 바닥은 완전히 사용할 준비가되어 있다고 생각할 수 있습니다.

핸드 분쇄 콘크리트

  • 때로는 특별한 필요가있는 경우에는 콘크리트 바닥을 연마하는 데 더 나아갑니다. 그레인 크기가 1500 ÷ 3000 단위 인 다이아몬드 세그먼트를 사용하면 먼지가 거의없고 물을 허용하지 않으며 화학 시약을 두려워하지 않고 청소하기가 매우 간편한 바닥과 거의 같은 거울 표면을 얻을 수 있습니다.

Dedusting 층 함침 조성물

독립적 인 업무의 관점에서 볼 때,이 기술은 가장 간단합니다. 그럼에도 불구하고, 특히 다른 먼지 제거 방법과 함께 좋은 결과를 보여줍니다.

본질은 미네랄 또는 고분자 (유기물)의 다양한 유형의 콘크리트 특수 함침의 다공성 구조를 도입하는 것으로 구성됩니다.

1. 미네랄 화합물 (fluates)은 콘크리트 상부층에서 화학 반응을 일으키고 자유 성분을 중화 시키며 시멘트 격자와 얽혀있는 추가의 불용성 결정질 유리 결합을 생성하여 고강도의 먼지없는 표면을 제공합니다.

  • 최근까지 그러한 함침의 주요 물질은 규산 나트륨이었습니다. 그러나, 이러한 조성물은 심각한 단점을 가지고있다 : 화학 공정의 완결 기간 (때로는 최대 6 개월), 조성물의 매우 철저한 마찰에 대한 필요 및 함침을 담근 후 표면의 강제적 헹굼이 필요하다. 과도한 성분이 표면에 남아 있으면 염화가이 장소에서 발생할 수 있습니다.

규산염 경화 조성물

  • 현대 미네랄 함침은 리튬 폴리 실리케이트를 기본으로합니다. 그들은 심지어 가장 작은 모공에도 침투하며, 화학적 변형의 과정은 단지 10-15 일 걸립니다. 하나의 함침은 스크 리드의 전체 수명 동안 충분하지만, 조성물을 만드는 동안 표면을 문질러 서 문지르거나 헹구지 않아도됩니다.

2. 유기 함침은 콘크리트의 기공을 폴리머 분자 사슬로 채우고, 재료의 부피에 추가적인 결합을 생성하고 강도와 내마모성을 증가시킵니다. 그것들은 몇 가지 유형입니다 :

  • 아크릴 - 무거운 하중을 고려하지 않은 바닥이나 표면을 바닥으로 덮을 때 사용합니다. 그들은 또한 바닥을 임시로 (1 ~ 2 년 동안) 먼지 제거에 사용할 수 있습니다.
  • 폴리 우레탄 - 더 다목적 및 내구성. 표면에 추가적인 발수성을 부여하십시오. 단점은 적용 및 중합 공정에서의 강한 불쾌한 냄새이다.
  • 에폭시 - 매우 비싸지 만 매우 안정적이며 내구성이 있습니다. 강한 냄새를 지닌 함침을 적용 할 수없는 곳에서 자주 사용됩니다 (예 : 아파트 또는 집의 한 방에서 수리를 수행 할 때).

함침 담지의 도입

모든 성분 함량에 관계없이 모든 함침은 제조에 대한 세부 지침 (물로 희석하거나 2 성분 함침이 필요한 경우) 및 적용을위한 규칙을 반드시 따라야합니다. 제조업체의 권장 사항을 이행해야하는 것은 필수이며, 그렇지 않은 경우 원하는 더 스팅 및 경화 효과를 얻을 수 없습니다.

  • 함침을 직접 사용하기 전에 바닥을 철저히 검사합니다. 필요하다면 경미한 수리가 에폭시 퍼티로 수행됩니다.
  • 모든 쓰레기는 표면에서 제거되며 강력한 진공 청소기로 철저히 먼지가 없습니다.

함침 스퀴지의 분포.

  • 함침 화합물은 스트립에 의해 라인을 가로 질러 부어 지거나, 브러시 또는 닥터 블레이드에 의해 분산되거나 장거리 패딩 롤러를 사용하여 도포된다. 함침이 빠른 흡수가 가능한 구역을 떠나지 않고 웅덩이의 형성없이 가능한 한 균등하게 분배되는 것이 중요합니다.

규산염과 유기 함침을 사용하는 분진 기술은 다소 다릅니다.

  • 규산 나트륨 조성물을 사용하는 경우, 1 차 함침 단계는 약 40 ~ 60 분이어야합니다. 이 시간 동안 바닥에 함침은 점성이 있어야합니다. 그것은 물로 가볍게 희석되고 전체 표면에 고르게 분배됩니다. 어떤 유형의 작곡도 표면에 철저히 문지르는 데 흙손이나 세정기를 사용해야합니다.
  • 재 분포 20 분 후에, 모든 과잉 함침은 닥터 나이프 또는 넝마를 사용하여 제거됩니다. 바닥은 깨끗한 물로 철저히 씻어냅니다.
  • 리튬 함침을 사용할 때 덜 복잡합니다. 그것들은 원하는 유량으로 콘크리트 받침대에 간단하게 적용됩니다 (사용 지침에 나열되어 있음). 조성물의 완전한 흡수 및 표면 건조 후에, 상기 공정은 완료된 것으로 간주 될 수있다.

. 그리고 리튬 함침이 충분히 롤러 또는 걸레 때

  • 유기 함침 제를 사용할 때 콘크리트 기초의 최대 포화도를 달성하기 위해 2 ~ 3 단계로 도입하는 것이 좋습니다.

리튬 함 침식 비디오 - 먼지 제거 바닥

그리고 마지막으로 - 작업의 가능한 타이밍에 대해. 규산염 함침은 낡은 콘크리트와 갓 깔아 놓은 것 모두에 적용 할 수 있지만, 붓는 하루 후에는 가능하지 않습니다. 유기 함침의 사용은 완전히 성숙한 기지에서만 가능합니다.

Nikolai Strelkovsky 편집장

2014 년 10 월 21 일 발행인

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콘크리트 및 자체 적용을위한 함침 개요

콘크리트는 매우 내구성이 강한 소재입니다. 그것은 악천후와 큰 과부하를 견뎌냅니다. 그러나, 다양한 영향에 대한 저항에도 불구하고, 콘크리트 코팅은 시멘트 먼지가 표면에 나타나는 점차적으로 지워진다. 마모를 방지하기 위해 콘크리트의 함침을 허용합니다. 특수 화합물은 재료의 구조에 침투하여 그 특성을 향상시킵니다.

함침 조성물의 기능

콘크리트는 다공성으로 구별되며, 강도 특성은 주로 시멘트 수화 과정에 의해 결정됩니다. 제조의 기술적 특징으로 인해 콘크리트의 기공에는 시멘트, 습기 및 공기의 겔 성분이 있습니다. 이러한 요소는 콘크리트로 만들어진 구조물의 특성에 악영향을 미친다.

미세한 공극이 존재하기 때문에 콘크리트에는 두 가지 단점이 있습니다.

  • 습기가 기공을 통해 침투하기 때문에 약간의 소수성;
  • 재료의 밀도가 낮아 강도가 감소합니다.

현대 기술 단계에서 콘크리트의 다공성 구조를 방수로 변경할 수있게되었습니다. 이것은 함침의 도움으로 이루어집니다.

함침을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

  • 공격적인 화학 물질과 환경에 대한 노출로부터의 보호;
  • 물질의 강도를 높이십시오.
  • 증가 된 내마모성;
  • 물질이 부서지기 때문에 표면에 먼지가 생성되지 않는다.
  • 노후된 구조의 강화;
  • 콘크리트 제품의 수명 연장;
  • 콘크리트 표면의보다 매력적인 외관.

소수성 화합물은 이러한 물체의 콘크리트를 처리하는 데 사용됩니다.

  • 전시 단지 및 소매 공간;
  • 창고;
  • 자동 서비스 워크샵, 세차장, 주차장;
  • 콘크리트 표면을 가진 열린 공간;
  • 가축 농장;
  • 공업 기업;
  • 관리 및 주거용 건물.

주의! 용도에 따라 함침의 구성이 크게 다를 수 있습니다.

방수 및 콘크리트 강도 요구 사항

콘크리트 구조물은 다음과 같은 몇 가지 요구 사항을 충족해야합니다.

  1. 표면은 건조해야합니다. 모공의 수분은 허용되지 않습니다.
  2. 바닥은 먼지와 흙이 없어야합니다.
  3. 침지에 가장 적합한 온도는 섭씨 20 ~ 25도입니다. 습도는 90 %를 넘지 않아야합니다.
  4. 표면의 콘크리트 온도는 섭씨 +10도 이상이어야합니다. 일부 화합물은 저온에서 작동하지만.
  5. 롤러와 브러시는 용제로 작업해야합니다.
  6. 표면의 소수성 조성을 적용하기 전에 석영 미세 모래로 처리한다. 그것은 재료의 접착 성을 향상시킵니다.
  7. 표면은 칩과 균열로부터 청소됩니다.
  8. 사람들이 이미 걸어 다닐지라도 아직 준비가되지 않은 콘크리트 바닥에는 함침을 적용 할 수 없습니다. 바닥을 만든 후에는 최소 2-3 주 가량 소요되며 그 이후에만 수분이 허용됩니다.

함침 분류

그 함량의 관점에서, 함침 조성물은 2 가지 유형으로 나뉘어진다 :

  • 유기 (중합체 성);
  • 무기 (규산염).

유기 발수성 용액은 콘크리트에 대해 다음과 같이 작용합니다. 바인더 성분이 모공을 채우고 재료의 공격적인 효과에 저항하고 코팅의 발수성을 향상시키는 능력을 향상시킵니다. 또한, 함침은 표면의 먼지의 문제를 해결하고 강도 특성을 향상시킨다.

무기 함침 조성물은 다르게 작용한다. 그들은 모공을 채우는 것을 목표로하는 것이 아니라 외부 분자 화합물과 상호 작용하여 다른 분자 화합물에 녹아 내고 다른 반응에 민감하지 않게됩니다. 상호 작용으로 인해 콘크리트는 높은 강도와 ​​내수성을 얻습니다.

함침 재료를 선택하는 경우 다음 요소를 고려하는 것이 좋습니다.

  1. 무기 화합물은 바닥재에 큰 하중을 가하는 심각한 표면 불규칙성으로 저렴한 비용으로 먼지 제거 (dedusting)에 사용됩니다.
  2. 유기물은 화학 물질과의 지속적인 상호 작용, 코팅의 매력적인 유형 유지, 모자이크 먼지 제거의 필요성과 같은 다음과 같은 경우에 적합합니다.

오늘날 유기농이 가장 일반적입니다. 이것은 유기 화합물의 최고의 기능적 특성 때문입니다.

다른 함침은 콘크리트 기초에 대한 충격의 방법에 따라 다르다 :

  1. 깊은 함 침식 화합물 (규산염, 실록산, 실란)은 콘크리트 유동화에 기여합니다. 씰링 성분은 미세한 공극을 관통하고 석회 분자와 상호 작용하여 칼슘의 결정화를 증가시킵니다. 따라서, 플루 우즈는 내부에서 물질을 강화시킵니다.
  2. 액체 소수성 화합물은 얇은 보호막을 형성합니다. 예를 들어, 아크릴 레이트에 기초한 함침. 또한 에폭시 혼합물과 다양한 유형의 폴리 우레탄 함침이 작용합니다.

아크릴 화합물

아크릴 레이트 기반의 함침은 알맞은 가격과 품질로 제공됩니다. 그들은 수분과 염화물로부터 물질을 보호하고 자외선에 강하며 콘크리트의 자연스러운 색상을 유지합니다. 아크릴 제제는 먼지를 제거 할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 임신은 수명이 짧습니다. 그 행동은 24-36 개월을 넘지 않습니다.

폴리 우레탄 혼합물

폴리 우레탄은 아크릴 레이트보다 효과적입니다. 폴리 우레탄 dedust를 기반으로 함침 용액은 표면에 내 화학성, 내 습성, 강도를 제공합니다. 폴리 우레탄 솔루션은 콘크리트뿐만 아니라 시멘트 스크 리드, 옥외 포장 돌의 맹목적인 영역, 돌 및 벽돌로 만들어진 물체를 처리합니다. 폴리 우레탄은 콘크리트 층 (최대 6 mm) 깊숙이 침투하여 실내와 실외에서 모두 사용됩니다.

주의! 폴리 우레탄 조성물의 사용은 재료의 구조 내로 모세관 수분이 침투하는 것을 커버하는 콘크리트 바닥 아래에 방수 층이 존재 함을 의미한다.

폴리 우레탄 용액을 처리 한 후에 콘크리트는 몇 가지 새로운 특성을 얻습니다.

  • M600 레벨까지 증가 된 강도;
  • 내마 모성이 7-10 배 증가합니다.
  • 충격 저항은 두 배가되었다.
  • 내수성, 화학 시약의 영향에 대한 내성 향상;
  • 분진 제거;
  • 코팅을 돌보는 것이 더 쉬워진다.
  • 표면의 외관이 더욱 매력적이다.

폴리 우레탄 함침 조성물은 사용하기 쉽고 재정적으로 유리합니다. 함침 된 표면은 보행자의 교통량 인 경우 같은 날에 착취되기 시작합니다. 운송의 경우 최대 성능을 얻으려면 콘크리트가 3 일을 기다려야합니다.

에폭시 화합물

에폭시 수지를 기본으로 한 함침은 실내에서만 사용됩니다. 자외선에 노출되지 않고 노란색으로 바뀌지 않기 때문입니다. 상기 조성물은 에폭시 수지 및 경화제를 포함하는 두 성분의 혼합물이다. 후자는 페놀 또는 3 차 아민입니다. 경화제와 수지의 비율은 제품의 소비자 특성에 따라 다를 수 있습니다. 컬러와 무색 모두 가능합니다.

에폭시 함침의 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다 :

  • 고강도;
  • 연마제에 대한 내성;
  • 내 습성;
  • 약간의 수축;
  • 날카로운 냄새가 없다.
  • 표면이 "젖은 콘크리트 (wet concrete)"와 유사하기 때문에 매력적인 외관.

에폭시 화합물 부족 - 화학 물질 및 기계적 부하의 영향에 대한 저항성이 폴리 우레탄 함침과 비교할 때 적습니다.

함침의 기능적 특성

기능적 능력에 따라, 함침 조성물은하기 유형으로 분류된다 :

  • 경화;
  • 발수제;
  • dedusting;
  • 착색.

화합물 강화

강화제는 무기 원소 (규산염 프라이머)를 기본으로 만들어집니다. 그들은 물질의 구조 안으로 깊숙이 침투하기 때문에 표면에 보호 층을 만들지 않습니다. 경화 화합물은 벗겨지지 않고 콘크리트의 최대 내마모성 및 먼지 제거 효과를줍니다.

최근까지, 깊은 수분 투과 침투는 칼륨 및 나트륨 실리케이트에 기초하여 이루어졌습니다. 현대의 합성물은 규산 리튬을 기본으로합니다. 이러한 함침은 콘크리트 표면에 백태가 발생할 가능성을 제거합니다. 이 재료는 기계적 손상과 습기에 대한 저항력이 증가합니다. 깊은 담금으로 인해 표면층의 강도는 두 배 또는 세 배까지 증가합니다.

발수성 제형

발수성 함침은 재료의 미세 기공을 채우므로 코팅 내로 습기가 침투하는 것을 방지합니다. 또한 발수성 조성물은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

  • 곰팡이 방지 성분의 함량으로 인한 곰팡이 방지 효과;
  • 산 및 염, 자외선에 대한 내성은 백태를 형성하지 않는다.

발수성 함침은 종종 수영장과 같은 수력 구조물의 곰팡이 형성을 방지하기 위해 사용됩니다. 특정 레시피가 콘크리트의 서리 저항을 증가시키기 때문에 함침은 거리에서 작동하는 구조물을 보호하는 데 사용됩니다.

주의! 발수 용액은 지하수와의 접촉으로부터 기초를 보호하지 못합니다. 재단의 보호는 통합되어야하며 방수 구조가 포함되어야합니다.

먼지 수집 작곡

이 그룹의 솔루션은 상당한 기계적 부하에 노출 된 개방 표면 처리에 사용됩니다. 함침 (impregnation)은 재료의 내구성을 향상시키고 화학 물질에 대한 내성을 높이며 코팅 처리를 용이하게합니다.

착색 제형

구체적인 색상을 부여하는 것은 일반적인 도료 또는 특수 색상 함침입니다. 또한 페인트 칠한 표면이 훨씬 빨리 마모됩니다. 착색 된 용액은 3 밀리미터의 깊이까지 물질로 스며 나와 색 안정성을 부여 할 수 있습니다.

주의! 페인트 된 표면은 콘크리트에 발수 용액을 추가로 담근 경우에만 오랫동안 남아 있습니다.

대중적인 함침 화합물

시장에 콘크리트를위한 다양한 종류의 프라이머가 있습니다. 가장 유명한 것만 고려하십시오.

  1. 강화 구조 "수호자". 화학 물질에 대한 높은 내성을 나타냅니다. 표면을 더 강하게 만듭니다. 먼지 제거 효과가 있습니다. 표면의 접착 성을 향상시킵니다. "수호자"는 활주로, 도로, 인도 등 다양한 목적을 위해 구조물을 강화하는 데 사용됩니다. 함침 강화는 20 리터 용기에서 제공됩니다.
  2. XTREME HARD. 그것은 무기로 방수 프라이머입니다. 실리카 분진을 포함하여 콘크리트 구조에 침투하고 시멘트 기반과 상호 작용합니다. 반응 과정에서, 결정화 된 덩어리 및 구조가 발생하여 미세 기공을 차단합니다.
  3. "개장". 수식을 포함하는 함침 강화. 이 요소는 콘크리트 구조물을 딱딱하게하고 깎아 내리는 데 사용됩니다. 뇌관은 섭씨 5도 이상의 온도에서 적용됩니다. 함침은 성숙하지 않은 콘크리트와는 양립 할 수 없다.
  4. "Protexil". 산업 시설의 바닥에 함침하는 데 사용됩니다. 구성 요소 "Proteksil"은 기계적 손상과 화학 물질과의 접촉으로부터 콘크리트를 보호합니다. 함침 층은 20 도의 공기 온도에서 약 6 시간 만에 건조됩니다.
  5. "모노리스 20-M". 범용 프라이머입니다. "모노리스 20M"은 수성으로 만들어졌습니다. 환경 친화와 화재 안전에 영향을 미칩니다. 함침 조성물의 작용은 균열의 발생을 감소시키고, 내수성을 향상시키고, 내마모성을 증가시키고, 또한 콘크리트로부터 먼지를 제거 할 수있다. 프라이머는 재료 내부로 20-30mm 침투하여 페인트 표면의 내구성을 증가시킵니다. 소비량 "Monolith 20 M"- 3-5 평방 미터당 약 1 리터. 콘크리트 기초.
  6. 수족관. 그것은 강력한 먼지 제거 및 발수 효과가 있습니다. 시멘트 스크라이드 용 아아 스톤은 콘크리트 구조물 깊숙히 침투하여 재료를 강화하고 접착 특성을 개선합니다. 젖은 바닥 조건에서는 함침이 가능합니다.
  7. "프로 베틸." 시멘트 기제를 함유 한 재료에 발수성이있는 프라이머. "프로 베틸"은 또한 화학 물질에 대한 저항성을 부여합니다.
  8. "마스터 층." 에폭시 배합을 말합니다. 시멘트 스크 리드뿐만 아니라 마그네시아 및 콘크리트 바닥의 먼지 제거 및 강화에 사용됩니다. "Master floor"를 사용하여베이스의 강도가 3 배가됩니다. 입문서의 전문은 젖은 바닥을 적시는 기능입니다.
  9. "애쉬 포드 포뮬러". 상기 조성물은 물을 기재로하는 규산염 중합체를 포함한다. 보강재 "애쉬 포드 포뮬러"는 강렬한 기계적 하중 (산업체, 도로, 물류 터미널 등)을 겪고있는 바닥의 처리를위한 것입니다.
  10. Litsil. 러시아 개발 - "Litsil"- 콘크리트 제거, 연마 및 강화 기능이 있습니다. 합리적인 가격과 환경 친화 성을 자랑합니다.
  11. "Ceresite". Primer "Ceresite"는 콘크리트, 시멘트 스크 리드, 석회 표면의 경화에 사용됩니다. 재료의 접착 특성을 개선하고 표면의 밀도와 습기에 대한 저항성을 증가시킵니다.

대안

함침은 많은 장점이 있지만 비용이 많이 든다. 원하는 경우 콘크리트의 품질을 향상시키는 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 소재는 액체 유리입니다. 그것은 곰팡이 방지 활동을하고 습기 방지 표면을 만듭니다. 그러나 콘크리트를 강화하지는 않습니다.

또 다른 옵션 프라이머 - 보통 래커. 그 특성은 액체 유리와 유사합니다.

콘크리트 함침 기술

당신은 당신 자신의 손으로 모든 일을 할 수 있습니다. 이를 위해 함침 조성물 (함침 또는 롤러), 개인 보호 장비, 용액 용 요리가 필요합니다.

먼저 기본 자료를 준비하십시오.

  • 콘크리트 표면의 느슨한 부분을 제거하십시오;
  • 그라인더를 사용하여 받침대를 처리하십시오 (약 1.5 mm 아래로 내려감).

다음으로 프라이머를 준비하십시오. 2 액형 조성물에서는 모든 성분을 첨가하고 시공 믹서로 교반합니다. 프라이머는 45-60 분 이내에 사용되어야하므로 작은 부분으로 만들어집니다.

함침이 완료되면 콘크리트에 적용됩니다. 동시에 누설이 없는지 확인하십시오. 우리가 깊은 침투의 구성에 대해 이야기하고 있다면, 작업은 건조를위한 휴식과 함께 여러 단계로 수행됩니다. 표면은 고착을 멈 추면 건조한 것으로 간주됩니다. 가장 자주, 첫 번째 레이어의 건조는 1 시간, 그리고 두 번째는 2 시간 걸립니다. 콘크리트의 최종 건조 시간은 12-15 시간입니다.

프라이머 소비는 처리 된 표면의 상태를 결정합니다. 오래된 콘크리트의 경우 더 많은 함침이 필요합니다. 프라이머의 대부분은 많은 수의 공극 때문에 셀룰라 콘크리트의 함침 동안 소모됩니다. 평균적으로 옥외 작업을 할 때 1 평방 미터 당 100-200g의 액체가 필요할 것입니다. 다공성 표면은 1 제곱당 500 g이 필요합니다. 다시 말해, 25 평방 미터의 방. 2.5 ~ 12kg의 함침이 필요할 수 있습니다.

안전에 특별한주의를 기울여야합니다. 호흡기, 면화 가운, 고무 장갑 및 신발을 비롯한 개인 보호 장비를 사용해야합니다. 피부에 닿았을 경우 즉시 흐르는 물에 비누 물로 씻고 깨끗한 헝겊으로 닦습니다. 프라이머가 점막과 접촉하면 물로 씻어 내고 즉시 의사의 도움을 받으십시오.

콘크리트 및 건축 기술 - 도움.

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집에서 콘크리트 바닥을 분무하는 방법

자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

안녕하세요. 내 사이트 방문자 여러분, 오늘은 콘크리트 바닥의 먼지 제거 작업을 직접 수행하는 방법에 대해 말씀 드리겠습니다.

그런 특이하고 겉으로보기에 단순한 기사에 놀라지 마십시오.

사실은 독자들로부터 많은 편지를 받았다는 것입니다.

실제로 이것은 가벼운 문제이며 많은 불편을 낳습니다. 예를 들어 가라드 또는 작업장에서 발생하는 먼지와 흙 때문에 작업 환경이 불편 해집니다.

[경고] 콘크리트 바닥의 부스러기 표면에서 발생하는 먼지는이 방에서 일하는 사람들에게 매우 해롭다! [/ 경고]

Concreter가 말할 수 있듯이, 콘크리트 바닥의 표면은 콘크리트의 구조와 특성으로 인하여 사람과 기계의 집중적 인 움직임으로 마모되고 다소 강렬합니다.

이것은 모든 후속 결과와 함께 먼지를 만듭니다.

이 문제를 어떻게 처리할까요?

질병을 치료하는 방법, 질병을 예방하는 가장 좋은 방법은 먼지를 제거하는 가장 확실한 방법입니다. 새로운 바닥을 만들 때 그것을 예방하고 그것에 대해 읽으십시오. 이 주제에 관한 내 기사. (콘크리트 바닥을 부는 법)

그리고 바닥이 더러워지면 어떻게해야합니까?

여기에 바닥을 먼지 제거하는 단계가 있습니다.

아주 좋은 방법이 있으며 오늘은 최고입니다. 폴리머 코팅이 콘크리트 바닥의 표면에 적용되고 가장 중요하고 강렬한 하중에 견딜 수있는 바닥이 확보됩니다.

이 기술을 사용하면이 링크를 알고 탐구하고 주문할 수 있습니다.

그러나 나는 이것이 매우 비싼 "즐거움"이라고 경고한다.

콘크리트 바닥의 먼지 제거에 관한 작업의 모든 단계를 사진으로보고, 내가 제공하는 몇 가지 옵션을 읽으십시오.

나는 당신에게 더 간단하고 저렴한 방법을 제공합니다 :

  1. 이러한 작업을 수행하기 전에 반드시 청소하고 철저히 청소해야합니다.
  2. 액체 유리로 바닥을 덮고 젖은 표면에 펴 발라야합니다.
  3. 액체 유리에 시멘트를 첨가 할 수 있습니다. 시멘트 스크 리드가 있습니다.
  4. 우리는 외부 작업용 일반 프라이머로 청소 바닥을 코팅 한 다음 콘크리트 용 특수 페인트로 페인트합니다.
  5. 건조한 건축 혼합물을 토대로 통상적 인 타일 접착제의 일반 5.0mm 층을 적용하십시오. 화강암을 사용하는 것이 가장 바람직합니다. 먼저 표면을 물로 적셔야합니다.
  6. 콘크리트 바닥 표면의 이른바 "다림질"을 할 수 있습니다.이 기술은 바닥에 붓은 다음날에 가장 잘 적용됩니다. 시멘트는 습기 찬 마루 바닥에 붙이고 표면에 문질러 져 있습니다.
  7. 자신의 콘크리트 바닥에 먼지가 쌓이지 않도록하는 또 하나의 간단한 방법입니다. PVA 접착제를 취하고, 접착제의 1 부분과 시멘트 2 부분의 비율로 시멘트를 첨가하고 콘크리트 바닥의 젖은 표면에 문지르십시오. 이 방법은 콘크리트로 조인트를 밀봉하는 데에도 사용할 수 있습니다. 어두운 유리처럼 내구성이 강하며 파괴 할 수없는 구성으로 밝혀졌습니다.
  8. 최소한 3 회 니스 광택제로 바닥을 칠하십시오. 흡수 시간을 늘리려면 솔벤트 또는 희석제로 희석 할 수 있습니다.
  9. 이 모든 방법은 매우 간단하고 저렴합니다. 약 20.0 루블 / 평방 미터가 소요됩니다.
  10. 무겁게 하중을받는 지역의 경우, 내마모성 재료, 타일, 금속 시트, 리놀륨을 추가로 깔아 놓을 수 있습니다 (일반적으로 마모 후에도 쉽게 교체 할 수 있습니다. 컨베이어 벨트도 일반적으로 찾을 수 있고 저렴하게 구입할 수 있습니다).
  11. 나는이 방법들 중 일부를 직접 사용했다. 어떤 것은 내 동료에게서 빌렸다.
  12. 이 방법의 기본은 원리입니다 - 콘크리트는 주로 모세관이 관통하는 다공성 표면입니다.

적용된 구성 요소를 잘 흡수하고 콘크리트 표면의 먼지 제거를 보장하며 이는 사용자의 손으로 할 수 있습니다.

결론적으로 말하면,이 방법이 매우 단순 해 보이고 적합하지 않은 경우,이 링크에서보다 전문적인 옵션을 살펴보십시오.

작은 비디오 필름을보십시오, 작업의 모든 단계가 표시됩니다, 콘크리트 바닥의 먼지 제거가 당신의 손으로 어떻게 이루어 지는지

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