합판을 페인트하는 법 : 페인트와 재료를 선택하십시오.

서로 붙인 베니어 얇은 시트는 다양한 제품의 제조 및 제조에 널리 사용됩니다. 표면을 마무리하면 캔버스의 내 습성, 강도가 높아집니다. 그럼 합판을 칠하는 법을 보겠습니다. 최종 마무리는 간단하고, 전문 기술이 필요하지 않으며, 적절한 페인트를 사용하여 수행됩니다.

준비

합판을 칠하기 전에 따뜻한 방에서 천을 건조해야합니다. 이 재료가 밀폐 된 통풍이되지 않는 창고에 보관 된 경우 특히 중요합니다. 그런 다음 옷감은 텍스처에 수직 인 거친 사포로 먼저 연마됩니다. 조작은 수동으로 또는 특수 기계로 수행됩니다. 그 다음 패턴을 따라 더 작은 사포로 표면 처리합니다. 헝겊의 가장자리 또한 깎여 나옵니다.

연마 한 후에는 표면을 채찍질해야합니다. 이 작업 단계에서 작은 균열이 채워지면 마무리 층 사이의 고품질 접착이 보장됩니다. 다음에 몇 가지 레이어의 퍼티와 리 프라이머가 있습니다. 이러한 처리 수준은 캔버스의 표면을 균열에 대한 보호를 만듭니다. 프라이머가 마르면 멸균 제로 처리하여 화재 전 물질의 저항력을 높이고 균류, 곰팡이의 출현을 방지합니다.

페인트 및 재료

작업을위한 재료, 도구를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

  • 미래의 사용 조건은 합판을 그렸습니다. 시트가 열린 공간이나 습기 찬 방에 있으면 아크릴 안료로 페인트하는 것이 좋습니다. 에멀젼을 두 번 도포하고 웹의 모든면과 끝을 처리합니다.
  • 도장 할 재료의 특성. 캔버스에 페놀 - 포름 알데히드 접착제가 포함되어있는 경우 합판 용 외관 페인트가 적합합니다.
  • 멋진 모습인가요? 가구용 합판은 수성 배합으로 칠해져 있습니다.
  • 조건, 일의 양. 공구의 선택은 표면의 특성, 표면적, 색상에 따라 결정됩니다.
방부 처리는 합판을 곰팡이 및 곰팡이로부터 보호합니다.

안료

집안에 합판을 칠하는 법? 물에 기초한이 적합한 조성물, 예를 들면, 아크릴에 대하여. 이 안료는 빨리 건조되고 냄새가 없으며 처리 된 표면에 쉽게 적용됩니다. 합판 시트가 길거리에서 사용된다면 나무 용 일반 에나멜로 칠하는 것이 좋습니다. 이 페인트는 pentaphthalic이라고합니다. 이 컴포지션은 적용하기 쉽고 따뜻한 방에서 빨리 건조됩니다. 페인트는 시중에서 구할 수 있거나 독립적 인 착색이 요구되는 기초로서 사용할 수 있습니다.

도장을 한 시트는 니스 칠할 수 있습니다. 이 처리로 표면에 여분의 광택이 생깁니다. 이 경우 조성을 적용하기 전에 목재 웹의 절대적인 건조를 보장하는 것이 중요합니다. 안료가 이미 광택을 포함하고 있다면 래커 칠이 필요하지 않습니다. 가격과 품질의 조합을위한 최선의 선택은 알키드 - 우레탄 바니시입니다. 우레탄, 폴리 우레탄 화합물도 가공에 적합합니다. 그들은 높은 강도 특성과 높은 비용을 가지고 있습니다.

풍부한 그늘을 만들고 싶다면 컴포지션을 두 레이어로 적용해야합니다.

보조 재료

어떤 도구가 합판 시트를 칠할 수 있습니까? 웹은 다음을 사용하여 처리됩니다.

  • 스프레이 병. 안료는 표면에 고르게 분포되어 있습니다. 도구의 빼기는 높은 비용입니다.
  • 롤러. 표준 폼 도구를 선택하는 것이 좋습니다.
  • 술 이 도구는 도달하기 힘든 부분에 페인팅하기에 적합합니다.

바니스 권장 사항

웹 처리를 시작하면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 좋은 결과를 얻으려면 불쾌한 결과를 피하려면 다음이 필요합니다.

상기 조성물은 목재 섬유의 방향으로 균일하게 도포되어야한다.

  • 실내에 아크릴 페인트로 합판을 칠하는 경우 처리 할 수없는 폴리에틸렌 가구와 바닥으로 덮으십시오.
  • 사용 된 안료에 맞는 적합한 퍼티를 선택하십시오.
  • 나무 섬유를 따라 균등하게 조성물을 바른다.
  • 너무 두꺼운 안료 층의 형성을 방지하여 얼룩의 출현을 초래한다.
  • 포화 된 색을 만들고 싶다면 두 레이어로 컴포지션을 적용하십시오.
  • 다른 색상의 조합으로 마스킹 테이프를 사용하십시오.

질문들

집안에 합판을 칠하는 법?

내부 용으로는 아크릴, 라텍스와 같은 다른 수성 착색 조성물이 사용됩니다. 페인트 캔버스는 나무 에나멜, 그렇지 않으면 pentaphthalic라고 할 수 있습니다. 이 조성물은 적용하기 쉽고, 섬유 사이에서 잘 침투하며, 즉시 건조됩니다.

합판에 어떤 색을 칠할 수 있습니까?

우드 캔버스는 오일, 아크릴 성분을 잘 유지하며 구 아슈, 수채화도 유지합니다. 시트의 두께는 6mm 이상이어야합니다. 표면은 미리 프라이밍하거나 아마 인유를 함침시켜야합니다.

표면에 페인트 색상

합판 흰색 페인트하는 방법?

미세한 결함이없는 고품질의 흰색 표면을 얻으려면 매트 페인트가 필요합니다. 광택있는 화합물은베이스의 결함을 덜어 낼 수 있습니다. 작업하기 전에 조심스럽게 표면을 준비해야합니다.

합판을 바닥에 칠하는 법?

탄성 페인트는 마루 마무리에 매우 적합합니다. 이 조성물은 고무와 같은 구조를 가지고 있으며 반짝이는 외관을 가지며 자외선에 강합니다. 안료는 얇은 필름을 형성하고, 작은 결함을 숨기며, 불규칙성을 숨 깁니다.

합판을 수분으로 칠하는 방법?

수분으로부터 표면을 보호하는 가장 쉬운 방법은 시트에 아마 인유 또는 아크릴 바니시를 함침시키는 것입니다. 효과적이면서도 비용이 많이 드는 또 다른 방법은 캔버스에 에폭시 수지를 칠하는 것입니다.

합판으로 만든 가구를 페인트하는 법?

가구 품목은 수성 배합으로 페인트해야합니다. 이러한 유제는 적용하기 쉽고, 빨리 건조되고, 날카로운 불쾌한 냄새가 없습니다.

합판 시트는 다양한 목적으로 널리 사용되는 값싼 재료입니다. 적절한 표면 처리는 합판으로 만들어진 바닥 또는 가구와 상관없이 제품의 수명을 연장시킵니다. 소모품의 특징을 고려하면 색상을 빠르게 생성하여 불쾌한 결과를 피할 수 있습니다.

합판 바닥을 칠하는 것이 더 낫다.

우리는 합판 바닥을 가지고 있습니다 (보드에 평평함을주기 위해). 첫째로, 그들은 한 층에 아마씨 기름을 적셔서 얼룩 층을 두 개 층 위에 니스 칠했다. 아주 좋아 보이는데 라미네이트 바닥과 같은 모습도 있습니다. 그러나 한 가지가 있습니다. 매우 미끄 럽습니다. 따라서 아마씨 기름으로 담가 두었다가 일반 바닥이나 에나멜 페인트로 칠하는 것이 좋습니다. 페인트를 칠하기 전에 라이너가 완전히 말라야한다는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 코팅이 매우 오랫동안 건조됩니다. 그리고 평탄함을 위해 평균 입자가있는 롤러를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 작은 입자는 떨어지지 않습니다.

합판은 합판으로 붙인 베니어, 베니어는 나무의 "얇은 판"입니다.

즉, 우리는 나무 표면을 훔칠 필요가 있습니다.

바닥이므로 바닥 페인트로 페인트하는 것이 가장 좋습니다.

내마모성이 "벽"과 다릅니다.

그리고 특정 방에서 밀어냅니다.

예를 들어 큰 크로스가있는 회랑 인 경우 아크릴 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

이것이 젖은 방이면 페인트의 내 습성에 초점을 맞 춥니 다.

일반적으로 합판에는 유성 페인트와 아크릴 및 알키드, 소위 "고무"바닥 페인트가 칠해집니다.

특정 브랜드를 염두에 두신다면, 여기에 아크릴 에나멜 "Lacra"가 아닙니다.

그것은 환경 친화적 인 바닥 페인트, 높은 내마 모성, 신속하게 건조,이 페인트 아래의 나무는 "호흡"(오일 페인트와 달리)입니다.

색상의 선택, 단지 거대한.

건조와 함께 두 개의 레이어에 (원칙적으로) 적용하십시오.

습기 저항을 향상시키기 위해 바닥에 합판을 칠하는 법

합판은 주로 바닥재의 배치, 주로 바닥재 또는 마무리의 일시적인 유사품으로 사용됩니다. 후자의 경우 습기로부터 바닥을 보호하고 수명을 연장하기 위해 바닥에 합판을 칠하는 방법을 결정해야합니다. 이 자료에서는 염료의 종류뿐만 아니라 합판을 사용하여 작업 할 때의 색칠 기법과 복잡함에 대해 설명합니다.

합판을 칠할 필요가 있습니까?

다른 마감재와 함께 합판은 저비용, 친환경, 내구성, 심미적 인 아름다움 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 우수한 내수성을 특징으로하지만, 물과의 직접적인 접촉이나 오랫동안 높은 습도를 견딜 수 없습니다.

그러므로 합판 바닥을 칠하는 것은 깨끗한 바닥을 덮을 때 필수적인 절차 중 하나입니다.

염료 또는 모든 유형의 함침을 적용하기 전에 거칠기와 결함을 제거하기 위해 접착 된 베니어의 표면을 미리 연마해야합니다.

이러한 목적을 위해 다음과 같은 간단한 장비로 자신을 무장시켜야합니다.

  • 브러쉬 및 페인트 롤러;
  • 사포;
  • 스프레이 건;
  • 부드러운 수건;
  • 페인트 용기.

도장 전에 합판 처리

페인팅을 위해 조심스럽게 표면을 준비한다면 합판 바닥의 수명을 최대화 할 수 있습니다.

이 프로세스에는 몇 가지 순차 작업이 포함됩니다.

  1. 사포 80 호로 1 차 연삭;
  2. 아크릴 프라이머를 도포 한 후 건조시키는 단계;
  3. 목공예 및 건조 용 아크릴 퍼티로 불규칙 및 결함 처리;
  4. 에머리 넘버 80-120으로 재 연삭;
  5. 프라이머 코팅 및 건조.

이 모든 작업이 끝나면 직접 합판을 칠할 수 있습니다 ( "합판 바닥에 합판을 처리하는 방법 - 함침 여부"참조).

그러한 신중한 전처리는 의무 사항은 아니지만, 합판 바닥을 칠하기 전에 아크릴 프라이머를 바르면 물의 유해한 영향과 곰팡이 및 균류로부터 보호 할 수 있습니다.

입문서

알키드 프라이머는 가장 편리하게 롤러와 함께 적용됩니다. 말리면 알키드 또는 아크릴 페인트로 합판을 열 수 있습니다. 알키드 페인트의 건조 시간은 아크릴 페인트의 건조 시간보다 다소 길다.

우리가 준비 단계의 수를 줄이면 나중에 표면에 뚜렷한 구호가 생길 수 있으며, 심지어는 환영받을 수도 있습니다. 예외적 인 경우 바닥에있는 합판은 프라이머와 페인트로만 열립니다.

어떤 염료와 함께 내 습성을 위해 바닥에 합판을 덮기 전에 신중하게 연마해야합니다. 이 목적을위한 최선은 거친 낟알 80-120을 가진 사포 일 것이다. 이 처리는 섬유를 따라 수행되어 모든 불규칙성과 거칠기를 부드럽게하여 표면이 매끈 해집니다. 더 세밀한 샌드페이퍼를 사용하여 합판을 추가 샌딩하면 합판 시트가 부드럽게됩니다. 가공은 또한 섬유를 따라 수행됩니다.

매끄러운 표면에 아크릴 프라이머 층을 칠할 수 있습니다.

프라이머 및 연속 퍼티 층 코팅의 코팅은하기의 목적으로 수행된다 :

  • 합판 전체에 균일 한 흡수를 보장한다.
  • 접착 된 베니어의 내부 표면의 틈과 보이드를 채 웁니다.
  • 합판 코팅의 작동 시간을 증가시킵니다.
  • 파괴로부터 보호하십시오.

페인트 선택

시골집의 바닥에 합판을 칠하는 방법을 선택하면, 그것이 놓일 장소와 사용될 조건을 고려해야합니다 (자세한 내용 : "국가에서 바닥을 덮는 방법 - 장단점을 고려하여 재료 선택") 착색제의 주요 목적은 습기로부터 보호하기위한 것이기 때문에 페인트의 선택은 방의 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 또한보십시오 : "아파트에 합판 바닥을 만드는 방법."

수성 페인트는 종종 합판 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 그들의 장점은 냄새가 거의 없으며, 편리하게 도포되고 건조된다는 것입니다.

합판 용 건축에서는 탄성 페인트를 고무와 유사한 구조로 사용합니다. 이 도료로 코팅 된 외관은 광택이 있고 UV 광선에 강하기 때문에 시간이 지남에 따라 희미 해지지 않습니다. 또한 이전 적용 범위를 업데이트 할 수 있습니다. 또한 탄성 도료의 장점은 다음과 같습니다. 극한 온도에 대한 취약성; 얇은 필름의 형성으로 인해 합판 직물의 결함 및 불규칙성을 마스킹합니다.

래커 추천

도료 이외에, 바닥을위한 습기 방지 합판을 칠할 수 있습니다. 그러나 그것을 적용하기 전에, 염색되지 않은 표면은 미립자 사포로 샌딩되어야합니다. 베니어 처리 중에 나타나는 먼지는 제거해야하며, 그 후에는 직접 니스 칠을 진행할 수 있습니다.

바니시가 이미 도장 된 합판 바닥에 광택을내는 역할을하는 경우 표면이 완전히 건조했는지 확인해야합니다. 그건 그렇고 광택 효과와 함께 페인트에 바니쉬를 칠할 필요가 없습니다.

가격면에서 최적의 것은 알키드 - 우레탄 바니시로 간주됩니다. 그러나 원하는 경우, 바닥은 강도 특성이 우수하지만 가격이 비싼 우레탄 및 폴리 우레탄 바니시로 열 수 있습니다.

Varnishing에는 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.

  1. 프라이머로 코팅 된 래커 표면을 2 또는 3 층으로 도포하기 전에.
  2. 초벌칠 용 알키드 - 우레탄 바니시는 흰색 광택으로 10-12 %로 희석해야합니다. 1 리터의 토양으로 13-17m2의 표면 처리가 가능합니다.
  3. 수성 바니쉬는 바니쉬 1 부에 물 4 부로 희석됩니다. 1 리터의 그러한 혼합물은 8-13m2의 표면에 충분하다.
  4. 토양이 마르면 즉시 2 ~ 3 회 도장 할 수 있습니다. 1 리터의 광택제는 대개 9-13m2의 표면에 충분합니다.
  5. 층의 도포 사이의 시간 간격은 바니시로 포장되어있다. 일반적으로 알키드 - 우레탄 바니시는 5 시간 내에 건조됩니다. 하루가 지나면 이미 니스 바닥을 돌아 다니는 것이 가능하며 완전히 말라기까지 약 4 일이 걸릴 것입니다.
  6. 수성 바니시는 12 시간 안에 부분적으로 마르기 때문에 이미 걸어 다닐 수 있습니다. 그러나 완전 건조는 약 일주일 정도 소요됩니다.

전문가 팁

접착 된 베니어의 광택 표면을 제대로 열려면 다음 규칙을 따라야합니다.

  1. 합판 천을 선택하고 도킹하는 것은 섬유의 방향에 따라 수행되어야합니다.
  2. 신뢰할 수있는 적용 범위는 결점이나 매듭없이 고화질 그림을 선택하는 것이 좋습니다.
  3. 계획에 따라 합판의 위치를 ​​조정하고 조정하십시오.
  4. 합판의 표면은 굵은 사포를 갈아 탄다.
  5. 얼룩을 사용하여 원하는 그늘을주십시오.
  6. 다시 갈아 입으십시오.
  7. 요철과 이음새를 접합하고 깨끗하게 닦습니다.
  8. 이상적으로, 퍼티의 그늘이 얼룩과 색이 일치하면. 적절한 착색제로 착색 된 PVA- 기재 퍼티가 이에 적합하다.
  9. 솔기와 관절을 벗긴 후에는 모든 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다. 그 후 2-3 층의 니스로 바닥을 열 수 있습니다.

롤러, 브러쉬 또는 스프레이를 사용하여 바니쉬를 바를 수 있습니다.

분무기는 작업시 더욱 편리하며 균일하고 신속하게 도장 할 수 있습니다. 보풀이 없으며 보푸라기가 없어야합니다. 그런 장치가 없다면 그림 붓도 적합 할 것이고, 도달하기 힘든 모서리를 다루는 것이 편리합니다.

마스킹 테이프는 여러 가지 광택을 사용하는 경우 색상을 명확하게 구분합니다.

따라서 적절하게 선택된 염료뿐만 아니라 꼼꼼하고 체계적인 작업으로 가능한 최고 품질로 합판 바닥을 페인트하고 손상과 조기 마모로부터 보호 할 수 있습니다.

합판을 올바르게 페인트하는 법. 표면 처리, 공구 선택, 페인트 및 그 적용

건축 공사에서, 다양한 두께와 유형의 합판 시트가 종종 예를 들어, 바닥재 또는 방의 칸막이에 사용됩니다. 마분지, 섬유판 또는 건식 벽체와 달리 최소 두께의 부품으로도 훨씬 강력합니다. 보통 목재의 경우와 마찬가지로 습도는 합판의 영향을 크게받으며 염색은 재료의 수명을 연장시킵니다.

롤러로 벽면에 합판을 칠하십시오.

모든 것이 올바르게 끝나면 시트는 오래 오래있을뿐만 아니라 미적 외양을 갖습니다. 그러나 주요 작업을 시작하기 전에, 특히 습기가 많은 방이나 야외에서 작업 할 때 재료를 보관할 때 적절히 건조시켜야합니다.

팁 : 건물 밖에서 제품을 사용하려는 경우 시트를 양쪽에 칠하십시오.

합판 용 화이트 인테리어 아크릴 도장

합판 표면 처리

자재의 수명을 늘리면 현재 및 수도 수리 기간 동안 비용을 절감 할 수 있습니다. 우리의 경우 아크릴 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

샌더로 페인팅하기 전에 합판 처리

프로세스를 몇 단계로 나눕니다.

  1. 훨씬 더 빨리 나무에 emery 천이나 전기 샌더로 수동으로 표면을 갈아서. 먼저 입자 크기 80 또는 100을 사용하여 맨 위 구조를 주 구조에 수직 방향으로 제거합니다. 그런 다음 표면을 완벽한 상태로 가져 와서 니스 또는 페인트로 열 수있는 세밀한 사포.
  2. 가장자리는 가장자리에서 중심으로 구멍을 뚫어 가공됩니다. 그런 다음 모든 것이 광택 처리 된 후 끝이 첨가제가 든 아크릴 물감으로 덮여 있습니다. 염색 과정을 2-3 번 반복합니다.
  • 곰팡이 박테리아가 물질의 표면에 나타나는 것을 허용하지 않는 알키드 물질을 사용하고 습기에 대한 확실한 장벽이 될 것이므로 합판은 그로 인해 팽창하지 않을 것입니다.
  • 특수 롤러를 사용하십시오.
  • 마지막 층은 나무에 아크릴 페인트 또는 알키드 페인트입니다.

표면에있는 모든 불규칙성을 버리는 것을 잊지 마세요. 건조한 후에는 모든 것을 깨끗이하고 다시 닦아 야합니다.

팁 : 릴리프 구조가 나타나면 방해가되지 않습니다. 이 경우 바닥에 페인트 한 장을 칠하는 것으로 충분합니다.

페인트 칠하기

집 안의 합판을 페인트하는 법을 알아 봅시다. 이 경우, 중요한 역할은 미래에 자료가 어떻게 사용될 것인가에 의해 수행됩니다. 예를 들어, 표면에 더 많은 페인트 층이있을수록 시트는 습기의 영향을 견뎌냅니다.

집이나 아파트에 합판을 칠할 수있는 것을 선택하지 않았다면 나무에 정기적으로 롤러, 브러시 및 아크릴 페인트를 사용하여 실내 작업을하십시오.

팁 : 습도가 높은 곳, 특히 길가에서 합판 시트는 외부뿐만 아니라 양면의 페인트 층으로 덮여 야합니다.

자신의 손으로 합판 시트를 니스 칠하는 방법 :

  • 세밀한 샌드페이퍼를 사용하고 조심스럽게 올바른 장소를 연마하십시오.
  • 진공 청소기와 젖은 헝겊을 사용하여 제품 표면의 잔여 먼지를 제거하고 건조 될 때까지 기다리십시오.
  • 합판 표면에 페인트 칠하기;
  • 여분 광택을 창조하는 광택에 그것을 꼭대기에 오르십시오.

팁 : 광택 페인트를 사용하는 경우 바니시를 사용하지 마십시오.

어떤 도구가 필요한가요?

합판을 습기로 칠하는 방법을 결정하기 전에 어떤 도구를 준비해야하는지 알아 봅시다.

후자 덕분에 표면에 페인트를 골고루 배포 할 수 있으므로 작업의 질을 상당히 높일 수 있습니다. 그 가격은 보통 높기 때문에 낮잠을 자르지 않는 폼 롤러가 종종 주택 건설에 사용됩니다. 브러시는 닿기 어려운 곳에서 사용됩니다.

팁 : 마스킹 테이프를 사용하여 바닥이나 벽에서 서로 색 띠를 분리하십시오.

우리는 색상을 선택한다.

신너 유형에서 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

  1. 알키드 페인트는 높은 내구성을 지니고 오랫동안 원래의 외관을 유지할 수 있습니다. 그들이 습기에 탁월한 업무를 수행하기 때문에 아직 선택하지 않았다면 사용을 권장합니다. 국가의 바닥에 합판을 칠하는 것보다 좋습니다.

그러나, 그들의 희석을 위해 :

그들은 매우 강한 냄새가 난다. 알키드 조성은 환경에 포함되지 않으므로 거리에 합판을 칠하는 방법을 결정하지 않으면 사용하는 것이 좋습니다.

선택하지 않은 경우, 합판 바닥을 페인트하는 것보다 아크릴 에나멜을 권장합니다

  1. 수분 산성 페인트는 일반 물로 희석됩니다. 이 경우 거의 모든 악취가 없어짐에 따라 환경 친화적 인 화합물의 징후가 있습니다. 건조한 후에도 다소 강한 박막이 위에부터 형성됩니다.

이러한 페인트에는 여러 가지 유형이 있습니다.

  • 물 에멀젼 - 거의 모든 표면에 적용 할 수 있습니다. 상기 조성물은 온도 변화에 강하고, 다른 유형의 페인트 상에 쉽게 놓일 수있다. 또한이 물질은 일반적으로 무독성입니다.
  • 라텍스 - 높은 방습성과 내마모성을 지니고 있습니다. 최대 1 mm까지 균열을 닫을 수 있습니다. 적용 후 코팅의 광택 버전을 만듭니다. 단점 중 - 저온을 잘 견디지 못하고 곰팡이 출현을 막지 못합니다.
  • 규산염 - 저비용의 고품질 코팅. 단점은 알칼리가 있기 때문에 작동 중에 추가적인 안전 조치를 적용 할 필요가 있기 때문에 다른 페인트에는 사용하지 않는다는 것입니다.
  • 실리콘 - 매우 신축성있는 코팅을 만들고, 2mm까지 균열을 숨길 수 있습니다. 수분을 두려워하지 않고 오래 사용할 수 있으므로 습기로 합판을 칠하는 방법을 결정하지 않으면 사용할 수 있습니다. 성분은 온도 변화에 반응하지 않습니다. 그러나 재료 비용은 상당히 높습니다.

아크릴 페인트는 실내에 가장 잘 칠해져 있습니다.

  • 아크릴 - 건조 후 수분에 강한 표면에 품질 층이 생성됩니다.
  • 폴리 비닐 아세테이트 배합은 습도가 낮은 방에 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 노란색으로 나타날 수 있습니다.

주거지 내에서 합판 시트를 칠하기에 적합한 구성을 아직 선택하지 않았거나 합판 공예품을 장식하는 최선의 방법을 결정하지 않은 경우 다음과 같은 특성을 가진 수성 페인트를 우선 사용하십시오.

  • 편리하게 적용됨;
  • 거의 무취.
  • 빨리 말라.

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옥외 사용을 위해서는 목재 에나멜 또는 펜타 프탈레이트 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 그것을 적용하기 전에 합판은 잘 말려 져야합니다. 그렇지 않으면 조성물이 젖은 곳에서 팽창합니다.

습기 저항을 향상시키기 위해 바닥에 합판을 페인트하는 법 -

합판을 칠해야합니까?
도장 전에 합판 처리
입문서
페인트 선택
래커 추천

합판은 바닥 커버링을 설치할 때, 거의 대부분 기본 바닥재로, 또는 마무리의 단기간 아날로그로 사용할 때 거의 항상 사용됩니다. 후자의 경우, 습기의 발현에서 바닥을 보호하고 수명을 늘리기 위해 바닥에 합판을 칠하는 것보다 성형해야합니다. 이 자료에서 우리는 페인트로 코팅하는 기술과 합판으로 작업하는 복잡한 작업, 그리고 염료의 유형에 대해서도 이야기 할 것입니다.

합판을 칠해야합니까?

합판은 장식에 사용되는 다른 재료와 함께 저렴한 가격, 친환경, 신뢰성, 미적인 아름다움 등 몇 가지 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다. 그러나, 좋은 내 습성이 다르긴하지만, 그것은 여전히 ​​물과의 직접적인 접촉 또는 매우 높은 습도를 오랫동안 견딜 수 없습니다.

이 때문에 합판 바닥을 칠하는 것은 깨끗한 바닥을 덮을 경우 필수 절차 중 하나로 간주됩니다.

염료 또는 모든 유형의 함침을 적용하기 전에 거칠기와 결함을 제거하기 위해 접착 된 베니어의 표면을 미리 연마해야합니다.

이러한 목표를 달성하기 위해서는 다음을 포함하여 원시 인벤토리를 준비해야합니다.

  • 회화 용 브러쉬 및 롤러;
  • 사포;
  • 페인트 분무기;
  • 부드러운 수건;
  • 페인트 용기.

도장 전에 합판 처리

페인트 작업을위한 올바른 표면 처리를하면 합판에서 바닥의 작업 수명을 최대화 할 수 있습니다.

이 프로세스에는 몇 가지 순차 작업이 포함됩니다.

  1. 주 샌딩 번호 80;
  2. 추가의 건조와 함께 아크릴 프라이머를 도포하는 단계;
  3. 목공예 및 건조 용 아크릴 기반 퍼티로 불규칙 및 결함 처리;
  4. 에머리 넘버 80-120으로 재 연삭;
  5. 프라이머 코팅 및 건조.

이 모든 작업이 끝나면 합판의 도장 작업을 구체적으로 진행합니다 ( "합판을 바닥에 처리하는 방법 - 함침하는 것이 좋습니다"참조).

이 상세한 준비 작업은 의무 사항으로 간주되지 않지만 합판 시트로 바닥을 덮기 전에 아크릴 프라이머를 적용하면 물의 나쁜 영향과 곰팡이 및 곰팡이의 발생으로부터 보호 할 수있는 기회를 제공한다는 점에 유의해야합니다.

입문서

알키드 프라이머는 롤러에 가장 잘 도포됩니다. 일단 건조하면 알키드 또는 아크릴 페인트로 합판을 열 수 있습니다. 알키드 에나멜의 건조 시간은 아크릴보다 약간 더 깁니다.

준비 단계의 수를 줄이면 표면에 뚜렷한 구호가 생길 수 있습니다. 일부는 환영을받습니다. 프라이머 혼합물과 페인트로만 바닥에있는 합판을 열 수있는 것은 극히 드뭅니다.

어떤 안료와 함께 내수성을 위해 바닥에 합판을 덮기 전에 신중하게 샌딩되어야합니다. 이 목적을위한 최선의 방법은 큰 곡물 번호 80-120의 샌딩 종이입니다. 이 처리는 섬유를 따라 수행되어 모든 불규칙성과 거칠기를 부드럽게하여 표면이 매끈 해집니다. 더 세밀한 샌드 페이퍼로 합판을 추가로 연마하면 합판에 완전한 부드러움이 추가됩니다. 가공은 또한 섬유를 따라 진행됩니다.

아크릴 프라이머 층은 평평한 표면에 도포 할 수 있습니다.

입문서를 도포하고 퍼티의 전체 층을 코팅하는 것은 :

  • 합판 전체에 동일한 흡수를 보장한다.
  • 접착 된 베니어 안쪽 표면의 균열 및 보이드를 채 웁니다.
  • 합판의 가동 시간을 증가시킨다;
  • 파괴적인 프로세스로부터 보호하십시오.

페인트 선택

dacha 바닥에 합판으로 페인팅 할 것을 선택하면, 어디에 배치 될 것이며 어떤 조건으로 사용 될지 고려해야합니다 (자세한 내용 : "dacha 플로어를 다루는 방법 - 장점과 단점을 고려하여 재료를 선택합니다"). 착색제의 주요 목적은 습기의 발생을 막는 것으로 간주되기 때문에, 방의 매개 변수를 따라 가면 페인트 선택이 달라질 수 있습니다. "아파트에서 합판 바닥을 수행하는 방법"을 읽으십시오.

종종 수성 페인트가 합판으로 바닥을 코팅하는 데 사용됩니다. 그들의 장점은 냄새가 거의없고 편안하게 살포되고 빨리 말라 붙는 것입니다.

매우 자주 합판의 건설에 고무를 닮은 자체 구조에 탄성 페인트를 사용합니다. 자외선 조사에 견딜 수 있기 때문에, 일정한 시간이 경과 한 후에도 유사한 페인트로 코팅의 외관이 광택이 나옵니다. 또한, 이미 구형 인 도료를 새로 고칠 수 있습니다. 탄성 도료의 좋은 성질도 고려됩니다 : 온도 변동에 약간의 경향; 얇은 필름의 형성으로 인한 합판 직물의 불규칙성 및 결함에 대한 음모.

래커 추천

페인트 외에도 방수 합판을 칠할 수 있습니다. 그러나이를 적용하기 전에 도색되지 않은 표면을 미립자 사포로 샌딩해야합니다. 베니어 처리 도중 나타나는 먼지는 배제하고 특히 바니시 처리를해야합니다.

바니시가 이전에 페인트 한 합판 바닥에 광택을내는 역할을하는 경우 표면이 완전히 건조했는지 확인해야합니다. 그건 그렇고 광택 효과로 페인트 칠하는 것은 선택적입니다.

품질 비율면에서 이상적인 것은 알키드 - 우레탄 바니시입니다. 그러나, 욕망이있는 경우, 바닥은 우레탄 및 폴리 우레탄 기반의 바니시로 개방 될 수 있으며, 강도는 더 크지 만 비용이 더 비쌉니다.

Varnishing에는 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.

  1. 도포 전 니스 표면은 2 ~ 3 층의 프라이머로 덮여 있습니다.
  2. 프라이머 용 알키드 - 우레탄 바니시는 흰색 광택으로 10-12 % 희석해야합니다. 1 리터의 토양으로 13-17m2의 표면을 마무리 할 수 ​​있습니다.
  3. 수성 바니쉬는 바니시 1 부에 물 4 부로 희석됩니다. 이 혼합물의 1 리터는 8-13 m2의 표면에 충분합니다.
  4. 토양이 마르면 2-3 광택 코팅을 할 수 있습니다. 1 리터의 광택제는 기본적으로 9-13 m2의 표면에 충분합니다.
  5. 층의 도포 사이의 시간 간격은 바니시로 포장되어있다. 일반적으로 알키드 - 우레탄 바니시는 5 시간 안에 건조됩니다. 하루 후, 이미 니스 칠된 바닥을 돌아 다니는 것이 가능하며, 완전히 건조하려면 약 4 일이 걸릴 것입니다.
  6. 수성 바니시는 12 시간 안에 부분적으로 마르기 때문에 이미 걸어 다닐 수 있습니다. 그러나 완전 건조는 약 일주일 정도 소요됩니다.

전문가의 조언

접착 된 베니어의 표면을 적절하게 바니시하려면 다음 규칙을 따라야합니다.

  1. 합판의 선택 및 도킹은 섬유의 방향에 따라 수행되어야합니다.
  2. 커버력을 좋게하려면 눈에 띄는 문제와 매듭없이 좋은 리넨을 고르는 것이 좋습니다.
  3. 계획에 따라 합판의 위치를 ​​조정하고 조정하십시오.
  4. 거친 사포를 갈아 입히는 합판의 표면.
  5. 얼룩의 도움으로 필요한 그늘을주십시오.
  6. 다시 갈아 입으십시오.
  7. 불규칙 및 이음새의 접합 및 청소.
  8. 이상적으로, 퍼티의 그늘이 얼룩과 함께 그늘에 수렴한다면. PVA 기반의이 완벽한 퍼티를 위해 적절한 색소를 발라주었습니다.
  9. 솔기와 관절을 벗긴 후에는 모든 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다. 그런 다음 2-3 층의 니스로 바닥을 열 수 있습니다.

롤러, 브러쉬 또는 스프레이를 사용하여 바니쉬를 바를 수 있습니다.

스프레이 건은 사용하기에 더 편리하며 페인트가보다 고르게 그리고 빠르게 칠해집니다. 롤러는 거품이 없으며 보푸라기가 없어야합니다. 그런 장치가 없다면 접근하기 어려운 모서리를 다루기에 편안한 그림 작업용 브러쉬도 작동합니다.

페인팅 테이프는 여러 가지 색상의 옻칠을 사용하는 경우 색상을 명확하게 구분할 수있는 기회를 제공합니다.

마찬가지로 잘 선택된 염료는 꼼꼼하고 일관된 작업뿐만 아니라 고품질 합판으로 바닥을 페인트하고 손상과 조기 마모로부터 보호 할 수 있습니다.

합판을 바닥에 칠하는 것이 더 낫다.

바닥에있는 대부분의 합판은 준비 층으로 사용되지만 임시 코팅으로 사용할 수도 있습니다. 바닥에 합판을 칠하는 방법에 대한 질문은이 재료를 바닥 덮개로 사용하기로 결정한 모든 사람들이 습기로부터 보호되어야한다는 사실 때문에 걱정합니다. 합판은 많은 긍정적 인 특성들로 인해 상당히 인기가 있으며, 그중에서도 매우 저렴한 비용, 내구성, 환경 친화, 조작 용이성 및 미학입니다.

이 재료를 마감 칠하는 경우 합판 바닥을 칠할 필요가 있습니다.

합판을 칠하기 전에 합판을 준비해야합니다. 준비된 표면은 부드럽고 균일해야합니다. 또한, 그러한 과정을 수행하기위한 필요하고 추가적인 장치. 예 :

  • 롤러;
  • 브러쉬;
  • 스프레이 건;
  • 빈 용기 (특별한 경우도 가능하며, 단순한 버킷이나 세족 기일 수도 있음);
  • 사포 (청소가 필요한 경우);
  • 부드러운 입술

회화 준비

합판을 바닥에 칠하기 전에 여러 가지 작업을 수행하는 것이 바람직합니다. 그 이유는 합판이 오래 지속되기 때문입니다.

합판을 깔기 전에 연마해야합니다.

  1. 표면을 깎으려면 에머리 종이 80 번.
  2. 아크릴 프라이머로 덮으십시오.
  3. 건조시키기
  4. 나무에 아크릴 퍼티를 가공하십시오.
  5. 건조시키기
  6. 에머리 종이 80-120 번 갈기.
  7. 뇌관.
  8. 건조시키기
  9. 색칠하기.

이 모든 단계를 거치지 않고도 할 수 있지만 합판 바닥을 물과 곰팡이로부터 안전하게 보호하려면 아크릴 프라이머로 열어야합니다.

알키드 프라이머는 롤러로 도포 한 다음 표면을 아크릴 페인트 또는 알키드 페인트로 페인트하지만 알키드 페인트를 건조하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 페인트 칠 된 표면에 구조용 릴리프가 나타날 때 방해가되지 않으면 단계 수를 줄일 수 있습니다. 그리고 때로는 자신을 프라이밍과 그림으로 제한 할 수 있습니다.

합판을 샌딩하기 위해서는 거친 사포가 필요합니다.

페인팅을 시작하기 전에 합판을 샌딩해야합니다. 이 거친 사포 80-120을 사용할 수 있습니다. 이것은 불규칙성을 제거 할 것이고 결과적으로 표면은 부드럽고 다음 치료를 위해 준비가 될 것입니다. 재료의 조직 방향과 관련하여 수직으로 연마하는 것이 필요합니다. 표면이 완벽하게 매끄 럽기 위해서는 세밀한 종이를 사용하여 재료 구조를 따라 합판 시트를 연마해야합니다.

다음으로 연마 된 합판 시트는 아크릴 프라이머 층으로 덮여 있습니다. 프라이밍과 연속 퍼티는 다음을 위해 필요합니다.

  • 나무의 흡수 표면을 평평하게하는 것;
  • 베니어 내면의 틈새를 밀봉한다.
  • 합판의 수명 연장;
  • 손상으로부터 보호하십시오.

페인트 선택

합판의 경우 수성 페인트를 선택해야합니다.

페인트를 선택할 때 칠해진 합판이 어디에 사용될 것인지를 고려할 필요가 있습니다. 페인트의 주요 임무는 높은 습도로 인해 나타나는 균열의 모양에서 합판을 보호하는 것입니다.

합판 바닥을 페인트하기 위해서는 수성 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 페인트는 빨리 건조되고, 냄새는 거의 없으며, 적용하기 쉽습니다.

고무와 같은 구조를 가진 탄성 페인트를 사용하여 합판을 염색하는 경우 광택이 있고 자외선에 강합니다. 이 코팅으로 오래된 합판에 새로운 모습을 줄 수 있습니다. 탄성 페인트의 장점 중 하나는 확실한 온도 변화에 대한 저항입니다. 작은 균열, 불규칙성 및 모든 종류의 결함을 숨기는 박막의 형성.

Varnishing Tips

바니시가 도색되지 않은 표면에 묻 으면 광택이 나는 연마지를 사용하여 사전에 연마해야합니다. 샌딩되면, 생성 된 먼지는 잘 제거되어야하고, 합판은 희석 된 바니시로 열립니다.

또한 광택을 칠하기 위해 도장 된 합판에 바니시를 칠할 수 있습니다. 이렇게하려면 도장 된 표면이 마른 상태인지 확인한 다음 바니시로 열 수 있습니다. 광택 페인트를 사용하는 경우에는 적용 할 수 없습니다.

합판에 광택을 내려면 광택 처리해야합니다.

합판 바닥을 페인트하기 위해서는 가격 및 품질 측면에서 최상의 선택으로 간주되는 알키드 - 우레탄 바니시를 사용하십시오. 우레탄 또는 폴리 우레탄베이스와 함께 바니시를 사용할 수 있습니다. 그들은 내마 모성 종에 속하지만 더 비쌉니다.

우레탄 또는 폴리 우레탄 기반 바니시는 가격이 비싸지 만 내구성도 우수합니다.

합판에 바니쉬를 칠하는 순서 :

  1. 먼저 2-3 층의 프라이머를 도포해야합니다.
  2. 백색 스피릿이 첨가 된 알키드 - 우레탄 바니시를 사용하는 경우 프라이밍을 위해 10-12 %의 백령을 첨가하여 희석해야합니다. 1 리터는 13-17m 2를 처리하기에 충분합니다.
  3. 수성 니스를 희석하기 위해, 물은 물 4 부 및 바니시 1 부의 비율로 사용됩니다. 1 리터의이 용액은 8-13 m2 처리 할 수 ​​있습니다.
  4. 다음 희석하지 않는 광택의 2-3 개의 층을 적용하십시오. 9-13m 2의 경우 1 리터의 바니시가 필요합니다.
  5. 제조업체가 지정한 시간 간격으로 레이어를 적용합니다. 대략 한 층을 건조하는 데는 5 시간이 걸리며, 하루 후에는 걸을 수 있으며 4 일 후에 완전히 건조됩니다.
  6. 바니시가 물 기반 일 경우 12 시간 후에 걸을 수 있으며 바닥은 일주일 후에 완전히 건조됩니다.

실용적인 권장 사항

나무 판자 아래에 합판을 칠하려면 다음 단계를 수행해야합니다.

합판을 라미네이트 또는 마루처럼 보이게 만들려면 얼룩으로 덮어 야합니다.

  1. 조심스럽게 합판 시트를 선택하십시오 "섬유의 질감에 따라."
  2. 매듭이나 손상이 없거나 최소한의 것을 선택하십시오.
  3. 그림 맞추기. "
  4. 샌드페이퍼로 외부 표면을 샌드위치 처리하십시오.
  5. 올바른 페인트와 얼룩의 얼룩으로 덮어주십시오.
  6. 갈기.
  7. 신중하게 퍼티를 관절과 모래 모든 솔기.
  8. 가능한 한 표면의 색조에 가깝게 퍼티의 색조를 선택하는 것이 중요합니다. 종종, 이음매를 밀봉하기 위해, 적절한 착색제가 첨가 된 방수 PVA 계 퍼티가 사용된다.
  9. 솔기가 닦은 후에는 2-3 단의 나무 마루 깔개로 덮어 씌운 먼지를 제거하십시오.

페인팅 합판의 경우 스프레이, 롤러 또는 브러시를 사용할 수 있습니다.

분무기를 사용하면 염료의 결과가 더 좋아지며 페인트의 동일한 분산의 결과입니다. 특수 분무기가없는 경우 보푸라기가없는 폼 롤을 사용할 수 있습니다. 브러쉬 페인트를 사용하여 접근하기 어려운 장소.

페인팅 할 때 여러 가지 색상을 결합해야하는 경우 마스킹 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.

합판 바닥 용 지연

합판 바닥은 용도에 관계없이 모든 방에 넣을 수 있습니다. 합판 바닥은 주로 마루 바닥의 이퀄라이저로 사용됩니다. 위에서 마루 또는 라미네이트를 칠할 수 있습니다. 그러나이 층들은 1 차 코팅재로 사용될 수 있습니다. 장치 프레임과 시트는 많은 시간과 노력을 들이지 않을 것이며 결과는 즐겁게 놀랄 것입니다.

로그에 놓기위한 합판 선택

합판은 계층 구조를 가지고 있습니다. 목재 층은 압착 공정에서 함께 접착됩니다. 시트의 두께에 따라 원재료의 강도에 따라 달라집니다. 생산은 홀수 개의 레이어에서 이루어집니다. 사용할 합판을 알기 위해서는 여러 유형의 재료에 익숙해 져야합니다.

시차 (lag) 사이에 단열재를 설치하여 합판 바닥의 성능 특성을 향상시킬 수 있습니다.

합판 분류는 다음 조건에 따라 다릅니다.

  • 재료의 모양과 다양성;
  • 페이셜 레이어 트리트먼트 : 샌딩 또는 폴리싱되지 않은 시트;
  • 습기에 대한 내성으로서, 제조시 접착제의 조성에 의해 결정됩니다.
  • 생태 순도 물질.

합판의 품종 분리에 특별한주의를 기울여야한다. 분류는 베니어의 품질과 결함의 존재 여부에 따라 다릅니다. 이것은 집안에 맞는 시트를 만드는 데 도움이 될 것입니다.

합판 부문 :

  1. 1 학년 - 높은 품질. 베니어의 약간의 곡률이있을 수 있습니다.
  2. 2 학년은 작은 결함, 풀의 잔해, 다른 나무 종의 삽입이있을 수 있습니다. 바닥을 수평하게하기에 적합합니다.
  3. 세 번째 품종은 매듭과 금이 간 곳이 있습니다.
  4. 네 번째 쓰레기는 품질이 좋지 않습니다. 그것은 많은 결함과 결점이 있습니다.

1 학년과 2 학년 - 아파트 바닥재에 가장 적합한 옵션입니다. 앞 부분에 1 학년을 사용할 수 있습니다. 페인트 칠하면 평평하고 부드러운 바닥을 얻을 수 있습니다.

바닥을 수평으로하기 위해 접착제 조성물과 포름 알데히드 수지가있는 합판 시트를 사용할 필요가 없습니다.

자작 나무 또는 바늘을위한 최고의 목재. 이러한 합판은 충분히 강하고 잘 보전됩니다. 층의 두께는 12-16 mm 여야합니다.

그것은 합판 바닥의 긍정적 인 속성을 지적 가치가있다. 플러스는 독립적 인 설치 가능성이 있습니다. 바닥을 평평하게하는 빠르고 쉬운 방법이기도합니다. 합판은 다른 모든 바닥재에 견고하고 내구성있는 기초입니다.

그러나 합판 시트를 깔는 것은 단점이 있습니다. 여기에는 레이어 선택의 어려움이 포함됩니다. 잘못된 재료 선택으로 처짐을 일으키고 삐걱 거리게됩니다. 또한 단점은 너무 큰 바닥을 얻을 수있는 능력입니다. 그러나 이러한 모든 단점은 귀하가 권리를 선택하고 합판을 마운트하면 관찰되지 않습니다.

로그에 의한 바닥 합판의 두께 결정

합판 시트의 원하는 두께를 결정할 때 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 먼저 바닥의 특성을 기반으로 구성된 지연 사이의 거리에주의해야합니다. 예를 들어, 절연의 존재. 또한 원하는 경우 바닥의 강도와 두께를 증가시켜 합판을 두 레이어로 쌓을 수 있습니다.

합판의 두께는 방의 목적에 따라 선택해야합니다.

층의 존재에 기초한 합판의 두께 :

  • 1 개의 층 - 15-18 mm;
  • 2 개의 층 - 8-10 mm.

바닥재가 단일 층으로 구성된 경우이 한도 내에서의 두께는 바닥재에 예상되는 하중에 따라 달라집니다. 이 매개 변수가 감소하면 디자인이 강 해지지 않습니다. 표시기가 증가하면 이음매 형성에 대한 추가 작업이 나타납니다. 이 경우, 바닥의 무게가 증가 할 것이며, 이것은 바닥에 추가적인 하중이됩니다.

합판 하의 바닥재 간격에 대한 요구 사항

합판 바닥에는 목재 스트립이 필요합니다 - 통나무. 말린 나무는 그런 막대기로 사용됩니다. 슬레이트의 치수는 폭 70mm, 높이 40-50mm 여야합니다. 또한 뒤처져있는 안감을 고려해야합니다. 너비는 100-150 mm, 두께는 25 mm입니다.

지체 길이는 최소 2m 이상이어야합니다.이 경우 막대에 결함, 결함, 부정이 없어야합니다. 설치 전에 바는 상온에서 10 일 동안 보관해야합니다. 그 후, 당신은 건조로 인한 나무의 균열이 없는지 확인해야합니다.

통나무를위한 최상의 목재 종은 침엽수 또는 낙엽수입니다.

합판의 두께에 따라 바닥에서 지체 사이의 거리를 선택하려면

목재 설치는 합판 접합부의 위치에 따라 다릅니다. 그들은 통나무 위에 가야합니다. 따라서 받침대를 설치할 때 합판 시트의 크기를 늘려야합니다. 지체 사이의 최적 간격은 30 ~ 40cm이며이 표시기의 변경은 저수지의 두께에 따라 다릅니다. 판자와 벽 사이의 간격은 3-4cm입니다.

합판 시트의 크기 :

  • 사각 층 - 152.5х152.5 cm;
  • 직사각형 - 122x244cm.

조인트가 창 근처에 배치되므로 최적의 간격을 설정합니다. 합판 시트는 여행 방향에 있어야합니다. 아파트 건물의 경우 통나무 아래에 방음재를 두는 것이 옳습니다.

아파트 바닥에 로그 설치

배튼을 설치하는 기술에는 바닥 바닥을 준비하는 작업이 포함됩니다. 모든 불규칙성, 구덩이 및 균열을 수리해야합니다. 그런 다음 방수 장치를 설치하십시오. 상자는 방부제 및 불 침투 처리해야합니다.

슬래트 설치는 콘크리트 스크 리드에 발생하지 않습니다. 이렇게하려면 보드와 바 스크랩의 형태로 라이닝을 사용하십시오. 지붕 재료와 리놀륨 조각을 가져갈 수도 있습니다. 평평한 바닥의 경우 바닥에서 가장 높은 지점을 찾아 첫 번째 지연을 설정해야합니다. 방의 전체 둘레를 따라, 로그를 탑재해야하는 레벨에서 마킹을 작성해야합니다.

바닥에 지연 장치를 설치하기 전에 프로세스의 이론적 부분을 탐구 해 볼 가치가 있습니다.

극한 막대를 장착 한 후 중간 스트립 설치를 시작해야합니다. 이들 사이의 간격은 40-60cm로 측정해야합니다. 합판 시트의 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 그들의 관절은 술집의 중앙에 와야합니다.

세라믹 화강암 슬래브의 추가 설치가 계획되어있는 경우, 래그 사이의 단계는 30cm가되어야합니다.

프레임이 설치되면 바닥을 따뜻하게 시작할 수 있습니다. 지체 간격은면 또는 팽창 점토로 채워집니다. 동시에 양모의 두께는 5cm가되어야합니다. 다음에는 수증기 장벽을 설치해야합니다. 재료는 스테이플러로 단열재 상단에 부착됩니다.

아파트에 지체를 설치하는 기본 원칙 :

  1. 막대의 설치는 집의 창이나 이동 방향에 수직으로 발생합니다.
  2. 슬레이트 사이의 간격은 40-50cm로 측정됩니다.
  3. 벽과 프레임 사이의 거리는 2 ~ 3cm입니다.
  4. 절연은 반드시 지체 사이에 위치해야합니다.
  5. 합판이 마루, 합판 또는 리놀륨의 밑에 설치되는 경우에, 당신은 2 학년의 편평한 마루를 이용할 필요가있다.

막대의 확장 가능성으로 인해 벽과 지체 사이의 간격을 관찰해야합니다. 이는 습도가 증가했기 때문입니다. 이 절차는 라미네이트의 늘어짐 및 변형을 방지하여 위에 올려 놓을 수 있습니다.

합판 바닥을 자체 손으로 통나무에 깔아 라.

자신의 손으로 로그에 합판 시트를 놓는 작업은 먼저 레이어 자체의 준비 작업부터 시작해야합니다. 필요한 경우 절단하고 모서리와 돌출부를 모두 잘라냅니다. 그 후 프레임 위에 합판을 깔 수 있습니다.

로그에 합판을 깔기 위해서는 스크류 드라이버, 나사 및 레벨을 반드시 구입해야합니다.

레이어 순차 설치 :

  1. 먼저 합판 시트를 계산해야합니다. 그 후, 대략 레이아웃을 결정하고 마운트를위한 마크 업을해야합니다.
  2. 각 레이어에서 모서리를 일정 각도로 자르고 나사에 구멍을 만들어야합니다.
  3. 다음은 카운터 싱크입니다. 이는 대문자가 보이지 않도록하기위한 것입니다.
  4. 다음 단계는 합판 시트를 놓는 것입니다. 방의 어느 구석에서도 시작할 수 있습니다. 조임 나사는 똑바로 만들어야합니다.

합판 층은 전체 둘레에 나사로 고정해야합니다. 추가 패스너는 시트 크기에 따라 다릅니다. 작은 것들을 위해, 당신은 중간에만 추가 고정을 할 수 있습니다. 대형의 경우 크로스 마운트를 사용해야합니다.

층들 사이의 접합부는 밀봉 제로 밀봉됩니다. 나사의 뚜껑은 특수 혼합물의 도움을 받아 숨겨져 있습니다.

마지막 단계는 관절 청소입니다. 여분의 밀봉 제는 사포로 쉽게 청소할 수 있습니다. 그런 다음 바닥을 칠하거나 니스 칠할 수 있습니다.

로그에 합판 설치 (비디오)

자신의 손으로 합판 바닥을 설치하는 것은 사실적이고 쉽습니다. 특별한 기술과 지식이 필요없는 예산 옵션입니다. 합판 시트를 깔기의 기본 원리에 익숙해지는 것이 가장 중요합니다.

합판 바닥의 장단점

다른 코팅과 마찬가지로 합판도 장단점이 있습니다. 장점은 다음을 포함해야합니다 :

  1. 설치 작업은 쉽고 빠르게 이루어지며 합판을 깔고 바로 마감 작업을 시작할 수 있습니다.
  2. 합판 아래에서 쉽게 다양한 통신을 숨길 수 있습니다.
  3. 이 소재는 열 및 사운드 절연 특성이 우수하므로 추가 절연 층으로 사용할 수 있습니다.
  4. 바닥을 깔고 난 후의 이음새는 거의 눈에 띄지 않습니다.
  5. 합판을 사용하면 표면을 평평하게 할 수 있습니다.

단점 중 재료의 상대적으로 높은 비용을 강조하는 것이 필요합니다. 특히 합판 2 층 (예 : 리놀륨)을 배치해야 할 때 특히 두드러집니다. 또 다른 단점은 로그에 합판 바닥을 깔 때이 재료에 대한 경험이 필요하다는 사실입니다.

목재 로그의 설치

설치하기 전에 합판이 놓일 방을 측정하고, 얻어진 데이터를 기초로 필요한 자재와 필요한 도구를 구입할 수 있습니다.

  • 훈련과 전기 드릴;
  • 천공기;
  • 스크루 드라이버;
  • 퍼즐;
  • 건물 수준;
  • 룰렛 휠;
  • 망치;
  • 시차;
  • 합판 시트;
  • 절연;
  • 나사, 손톱, 앵커 볼트.

지체에 의한 나무 마루의 일반적인 계획은 Fig. 1, 여기서 : 1 - 마감 코팅; 2 - 합판; 3 - 단열재; 4 - lags; 5 - 염기.

합판 플로어 로그는 다른 기준으로 배치 될 수 있지만 설치 기술의 각 유형에 따라 약간 다릅니다. 바닥에 누워있을 때 통나무가 세라믹 벽돌 기둥에 놓이게되며 창문과 평행하게 놓이게됩니다. 바닥의 ​​높이는 약 20cm가되어야합니다. 기둥과 지체 사이에 방수 처리를해야합니다.이 방수 처리는 2 층의 지붕 재료 일 수 있으며 방부제 목재 패드로 처리됩니다.

십자형 막대는 벽에서 약 4cm 정도의 움푹 들어간 곳에 놓이기 시작합니다. 벽과 통나무 사이를 단열시키기 위해 히터가 설치되거나 침대는 모래, 잔해 또는 팽창 된 점토로 만들어집니다.

콘크리트 받침대 위에 놓을 때, 먼저 모래와 슬래그의 단열층을 놓거나 느슨한 섬유판의 특수 패드를 사용합니다. 그 후에 십자가 설치로 진행하십시오. 그들은 앵커 볼트 또는 나사못을 사용하여 콘크리트에 고정됩니다. 동시에 레벨을 사용하여 획득 된 평면을 수평 위치로 주기적으로 검사해야합니다.

이 기술에 따르면, 놓는 단계는 0.5-0.6 m와 같아야합니다. 세라믹 타일을 마감 코팅으로 사용하는 경우, 놓기 단계는 0.3 m로 줄여야합니다.

오래된 나무 바닥에 로그를 마운트하는 것도 가능합니다. 재료는 일반적으로 직사각형 단면의 막대입니다. 이들 사이의 거리가 0.8m 미만이면 합판을 보에 직접 놓을 수 있습니다. 그렇지 않으면, 추가 지체가 탑재되어야합니다.

지연이 무엇이든 상관없이, 그들은 건조해야합니다. 목재의 수분 함량은 매우 중요합니다. 재료의 임시 변형을 최소화하려면 수분 함량이 20 % 미만이어야합니다.

모든 나무 요소는 손상된 부분이 있는지주의 깊게 검사해야합니다. 크로스 바 (crossbars)로는 40x80 또는 40x100mm의 침엽수 또는 경질 경목을 사용합니다. 지연은 필요한 경우 단계를 줄일 수 있지만 0.4-0.6m 단위로 누적됩니다.

지연은 창 조명의 방향에 수직으로 장착되며, 사람의 움직임의 방향을 알고 있다면 사람의 움직임의 방향을 알 수 있습니다. 동시에 합판 시트는 사람들의 움직임에 따라 배치됩니다.

합판 받침대를 놓는 것은 적어도 + 6 ° C의 온도와 보통의 습도에서 필요합니다. 습도가 바닥과 다른 경우, 바닥이 변형 될 수 있습니다.

목재는 습도와 온도의 변동에 반응하는 신축성 소재입니다. 습도가 증가하면 팽창하여 토루가 나타나며, 수축이 감소하면 균열이 생깁니다.

수력, 소리 및 단열재의 설치

베이스 유형에 관계없이 지연을 설치하기 전에 방의 둘레에 방수 재료 층을 설치할 필요가 있습니다.

이것은 수분의 유해한 영향으로부터 나무를 보호합니다.

또한 루핑 재료를 사용할 수있는베이스의 방음 장치를 만드는 것이 좋습니다.

시차 간의 간격은 광물 또는 현무암 울, 폴리스티렌 폼, 모래 또는 팽창 된 점토의 뒤 채움으로 채워집니다.

통나무에 시트 접착 합판

합판은 쉽게 잘 맞으므로 모든 사람이이 작업을 처리 할 수 ​​있습니다. 모든 것이 높은 수준으로 유지되도록하기 위해 먼저 선택한 배율의 용지 도면을 종이에 작성하여 합판의 부착 점을 지체에 표시하는 것이 좋습니다. 그 후, 합판은 모든 구멍이 뚫려있는 십자형 부재에 부착 된 것을 표시합니다. 직경은 캡 나사의 너비를 초과해서는 안됩니다.

laying lag는 sheet의 joint가 중간에 위치하도록 계산되어야한다.

이 경우 연결 지점은 사람이 가장 멀리 걸을 곳에 위치하는 것이 좋습니다.

합판 지연의 바닥은 몇 개의 합판 층을 설치하는 것을 포함합니다. 동시에, 인접한 시트가 서로 닿아서는 안되기 때문에 바닥을 사용할 때 가청 소리가 들리지 않습니다.

간격의 크기는 약 0.3mm 여야합니다. 제 1 층을 장착 한 후, 모든 갭은 주걱으로 탄성 매 스틱 (elastic mastic)으로 밀봉된다. 다른 레이어의 합판 시트가 서로 상대적으로 이동하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게하면 여러 스티치가 한 지점에서 동시에 교차하는 상황을 피할 수 있습니다.

로그에 바닥을 사용하는 것은 5cm 이하의 높이 차이를 숨길 필요가있을 때 가장 좋은 옵션입니다. 적절하게 놓인 바닥은 모든 마감재에 대한 신뢰할 수있는 기반이됩니다.

(50x40, 50x50, 50x70, 50x100) 바에서 나무 통나무로, 통나무는 건조실의 바에서 또는 설치 전에 방부제로 처리되어야합니다. 대부분의 경우 로지아 또는 발코니 바닥이 깔려 있습니다. 지체의 높이는 사용 된 단열재의 유형과 두께 및 로지아에 바닥을 정렬하는지 여부 (항상 울타리 방향으로 기울기가있어 빗물의 흐름을 보장 함)에 따라 다릅니다. 바닥이 평평한 경우 지연의 최소 허용 높이는 40mm입니다. 지체 시간은 500mm 단위로 설정되며 레벨을 설정 한 후 다양한 두께의 받침판 (이 차이로 인해 정렬이 발생 함)에 부착됩니다. 그리고 안감은 차례로 바닥 슬래브, 즉 바닥에 부착됩니다. 지체와 바닥 사이의 울타리에 더 가깝게 간격이 있으며, 그 크기는 최대 40-60 mm (로지아, 발코니의 너비에 따라 다름) 일 수 있습니다.

바닥의 ​​수평 높이와 작업 속도를 고정밀 도로 조정하기 위해 자체 조절 바닥 (더 비싼 옵션)을 사용할 수 있습니다.이 바닥은 조정 가능한 지연이있는 바닥이며, 목제 통나무는 그 (것)들로 조여진 플라스틱 나사가있는 선반 볼트에 근거를 둔다. 높이의 지체 위치는 축을 중심으로 볼트가 회전함에 따라 달라집니다. 볼트 랙 걸음 못의 위치를 ​​고정하십시오. 그런 다음 로그에 바닥재를 고정시키고 그 위에 바닥재를 놓습니다. 통나무는 바닥 슬래브와 접촉하지 않기 때문에 항상 건조한 상태로 유지됩니다. 바닥 공간을 방영함으로써 바닥재의 수명이 연장됩니다. 바닥에 조정할 수있는 로그를 설치할 수 있습니다.

로지아 또는 발코니 바닥재에 전통적으로 사용 된 재료 :

[*] 바닥 건조 그루비 보드, 20-34 mm 두께,
[*] 내 습성 합판, 두 개의 레이어에서 10mm 두께 또는 한 레이어에서 15-20mm,
[*] OSB-3 지향 스트랜드 보드, 18-22 mm 두께.

OSB-3 (OSB) 지향 스트랜드 보드를 통나무에 부착 할 때, 인접한 플레이트의 고정에 대해 엇갈린 방식으로 매 15cm마다 못을 구동합니다. 베어링 층은 시차에 수직으로 놓여있다. 바닥재의 평탄화 층은 기본 층에 수직으로 놓여 있습니다. OSP-3 판이 삐걱 거리거나 합판으로 된 시트를 피하려면 합판 판 사이의 변형 틈이 3mm 이상이어야하며, 판재는 통나무 위의 합판 시트 아래에 놓아야합니다 (라미네이트 아래에 놓는 데 사용되는 재료). 난방기가 바닥의 콘크리트 바닥에 놓인 경우, 더 나은 통풍을 위해 바닥과 벽 사이의 변형 틈새는 12mm가되어야합니다. 벽을 따라 생성 된 간격은 받침대로 닫힙니다.

기초 자료

주요 재료는 목재 통나무 및 합판입니다. 일반적으로 잘 건조 된 나무 막대가 통나무로 사용됩니다. 단면의 권장 바 치수 :

  • 너비 -70mm;
  • 높이 40 또는 50 mm.

최소 2m 길이의 목재를 사용하는 것이 바람직합니다. 목재는 전체 길이에 걸쳐 변형이 없어야합니다. 바는 사용하기 전에 실온에서 최소 10 일 동안 보관해야하며, 그 후에 건조로 인한 변형이 없는지 확인해야합니다.

합판은 시트의 형태로 적용됩니다. 표준 크기 :

시트 두께는 12mm 이상이어야합니다. 합판 두께 9mm의 2 층 코팅을 사용할 수있는 경우. 시트는 손상되지 않고 매끄러 워야합니다. 모든 평면에서 시트의 잔류 변형은 허용되지 않습니다.

보통 하부층의 경우, "NSh"브랜드 (연마되지 않은)의 저렴한 합판이 사용되고, 쪽모이 세공 마루의 경우 - "P1"브랜드 (한면의 바닥)가 사용됩니다. 이러한 합판 브랜드의 사용은 60 % 이하의 수분 함량으로 제한됩니다. 습도가 높거나 바닥에 범람 할 확률이 높은 곳에서는 습기 방지 FC 합판을 사용하는 것이 좋습니다.

단계별 지시 : 바닥 준비

작품은 먼지, 먼지, 가정 및 건설 잔해, 이전 코팅의 잔해에서 바닥을 청소로 시작합니다. 나무 요소에서 수분을 배제하기 위해 루핑 펠트 (루핑 종이) 또는 플라스틱 필름 층이 바닥면에 깔려 있습니다. 필름은 전체 표면에 15 ~ 20cm의 중첩 부분으로 도포됩니다. 필름의 조인트는 시공 테이프로 밀봉됩니다. 필름의 두께가 작은 경우 2-3 층으로 마루를 만들 수 있습니다. 이러한 바닥은 방수 기능을합니다.

설치하기 전에 래그 레벨은 바닥의 레벨을 확인합니다. 목재 설치 장소의 마킹을 수행하고 미래 래그 중간의 평행선을 그린다. 보통 안감에 설치할 수 없습니다. 그 (것)들을 위해 널 또는 합판의 조각에서 격판 덮개 사용된다. 이러한 안감의 권장 크기 : 폭 - 100mm, 길이 - 200-250mm, 두께 - 25mm 이상. 표시된 설치 선 래그에서 방수 위에 바닥에 부착 된 앵커로 된 나무 라이닝. 레벨은 라이닝의 바닥 높이가 전체 표면에서 동일하도록 제어됩니다. 필요한 경우 ruberoid 또는 리놀륨의 추가 조각의 높이를 조정하십시오.

장래에 곰팡이가 발생하지 않도록 모든 목재 부품과 통나무는 소독제로 처리됩니다. 바닥을 쉽게 설치할 수 있도록 때때로 비콘을 사용했습니다. 표지로, 설치 래그의 높이에 해당하는 캡의 높이 인 나사 (나사)를 사용할 수 있습니다. 보의 설치 중에 바닥면에 고르게 조여진 이러한 비콘은 높이 및 가압력 또는 추가 설치의 필요성을 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

표면에 래그 장착

목재를 놓을 때 고정 된 안감에 표시가되어 있습니다. 래그는 창문과 함께 벽에 평행하게 장착된다. 방향을 가로 질러 햇빛이 방에 들어갑니다. 첫 번째 지연 시간은 벽에서 30-40 mm 거리에 설정하고 나머지 모든 간격 간격은 40-50 cm 간격으로 설정합니다.

시차 간의 거리를 지정할 때 마지막 막대와 뒤쪽 벽 사이의 간격도 40mm 이하 여야합니다. 시차 간의 거리는 동일해야합니다. 지연은 엄격하게 동일한 높이 (표면을 따라)로 서로 평행하게 고정되어야합니다. 모든 로그는 입구 섹션에있는 지연을 제외하고 동일한 섹션 크기로 선택됩니다. 이 막대는 넓은 막대 (최소 50 mm)에서 설치하는 것이 좋습니다.

지연 나사는 목재 라이닝에 고정되어 사전 노출되고 마크 업에 앵커로 고정됩니다. 나사의 뚜껑이 바깥쪽으로 튀어 나와서는 안됩니다 (2 ~ 3 mm 정도 지연 시켜서 넣는 것이 좋습니다). 지체의 높이는 엄격하게 동일해야하므로 설치시 비콘 높이 (설치되어있는 경우) 또는 높이를 지속적으로 제어 할 수 있습니다. lagging 동봉 된 ruberoid 아래의 높이를 늘리면 원하는 두께가됩니다.

비콘을 사용하면 나사가 조여지는 힘을 결정할 수 있으므로 지연 시간이 조정됩니다.
경화를 위해 일반적으로 가로 막대 (보)를 설치해야합니다. 이러한 바는 목재 라이닝 설치 장소에서 빔을 가로 질러 고정되고 나사로 고정됩니다.

지체를 설치 한 후 신뢰성을 위해 모든 목재 요소는 마루 또는 기타 유사한 접착제로 코팅됩니다. 지연과 방음 장치 사이의 공간을 채우는 것이 좋습니다. 이를 위해 미네랄 울, 팽창 점토 또는 폴리스티렌 폼 (폴리스티렌)이 일반적으로 사용됩니다. 모든 통신은 백필하기 전에 수행됩니다 (필요한 경우). 양피지 또는 역청 종이를 지체의 꼭대기에 두는 것도 좋습니다.
때로는 목재 라이닝을 사용하지 않고 막대를 설치하는 경우도 있습니다. 이 경우, 지연의 정렬은 루핑 재료 조각을 언더 레이 (underlaying)함으로써 수행된다. 바닥에 래그 고정은 앵커에 의해 수행됩니다. 앵커의 길이는 막대의 두께보다 5 ~ 6cm 더 큼으로 선택됩니다.

합판 설치 공정

로그 위에 합판을 놓을 수있는 편의를 위해 대형 시트를 고품질 작업에 편리한 크기의 정사각형 또는 직사각형으로 절단하는 것이 바람직합니다. 주요 요구 사항은 시트를 고정 할 때 보의 중간에 위치해야한다는 점을 고려하여 크기를 선택해야한다는 것입니다. 합판을 절단 한 후 바닥에 전체를 표시하는 것이 좋습니다. 시트는 한 번에 고정되어야합니다. 즉 시트의 2 개 이상의 모서리의 일 지점에서 바람직하지 않은 정렬.

합판의 시트는 지체에 대한 부착 점에 의해 결정되고 마킹이 수행됩니다. 표시가있는 곳에서는 나사 아래에 구멍을 뚫고 나사 머리의 직경과 동일한 직경의 구멍을 드릴 (카운터 싱크)하는 것이 좋습니다. 합판을 붙일 때, 이것은 당신이 모자를 익사하게 할 것입니다. 나사 용 구멍 사이의 거리는 20-30cm 범위에서 선택되지만, 한 장의 고정 수는 적어도 8이어야합니다.

준비된 합판 시트는 특정 장소에 놓여 있으며 로그와 크로스바 (제공된 경우)에 나사로 고정됩니다. 나사는 합판 두께의 3 배인 길이로 선택됩니다. 시트 조인트는 지체의 중간에 위치해야합니다. 시트 사이의 간격은 2 ~ 3 mm 이내입니다. 전체 층을 놓은 후에, 간격은 주걱으로 마스틱으로 밀봉된다.

적층 합판은 일반적으로 두 개의 층으로 만들어집니다.

두 번째 레이어를 적용 할 때 레이어의 조인트를 일치시켜야합니다.

두 층의 합판의 전체 두께는 24-25 mm 범위에서 선택됩니다. 각 레이어에서 합판 시트의 두께는 동일해야하지만 다른 레이어에서 다를 수 있습니다. 두 번째 레이어에서는 얇은 시트를 놓을 수 있습니다.

도구 및 재료

합판을 놓을 때 다음 도구가 필요합니다.

  • 전기 드릴;
  • 불가리아어;
  • 스크루 드라이버;
  • 퍼즐;
  • 쇠톱 또는 나무 톱;
  • 망치;
  • 테이프 측정;
  • 라인 미터.
  • 못 - 50, 70 mm;
  • 나사 (나사) - 35, 50, 75 mm;
  • 지름 10 mm의 앵커 볼트;
  • 루핑 재료 또는 플라스틱 필름;
  • 건물 스카치 테이프;
  • 탄성 매 스틱;
  • 쪽모이 세공 접착제;
  • 방부제;
  • 양피지 또는 역청 종이.

지연되는 합판은 상당히 길고 힘드는 과정이지만, 수년 동안 지속될 안정적인 바닥을 만들 수 있습니다. 행복한 수리!

합판으로 바닥 장치를 만드는 방법?

집 수리를받지 않아도되는 사람은 없습니다. 건물의 재건축에 대한 특히 심각한 문제는 단순한 색조와 접착제로는 할 수없는 오래된 건물에 있습니다. 창문, 문 및 바닥을 모두 바꿔야합니다. 정밀 검사는 비용이 많이 들기 때문에 많은 주택 소유자가 돈을 저축하기 위해 직접해야합니다.

lags와 함께 합판 바닥의 계획.

바닥 커버링을 자체적으로 업데이트하기로 결정한 사람들은 합판을 바닥에 놓는 방법을 배우는 데 관심을 가질 것입니다. 합판에 대한 이야기는 목재가 환경 친화적이고 가공하기 쉽고 표면이 목재의 질감을 전달하며 목재를 완벽하게 대체하기 때문에 갈 것입니다. 합판은 열을 잘 유지합니다.

동시에, 그것은 나무보다 저렴하고 강하고 표면을위한 우수한 레벨링 제입니다. 모든 합판 바닥에 세라믹 타일을 포함하여 거의 모든 마감 처리 코팅을 칠할 수 있습니다.

로그 작성 준비

설치 다이어그램 지연.

합판 바닥재는 다음 자재 및 도구를 구매해야합니다.

  • 50 x 100 또는 50 x 50 mm의 단면을 가진 막대기;
  • 합판;
  • 단열재;
  • 하이드로 인슐레이터;
  • 셀프 태핑 나사;
  • 단면이 10 mm 인 앵커;
  • 퍼즐;
  • 레벨;
  • 스크루 드라이버;
  • 드릴 또는 해머 드릴;
  • 앵커 볼트 용 키;
  • 접착제;
  • 프라이머, 방부제

스크 리드 업그레이드

합판이 받침대와 접촉하지 않으면 받침대를 준비해야합니다. Lags는 겹침에 의존하므로 내구성이 뛰어나고 부드럽고 아래에서 습기로부터 보호되어야합니다.

로그에 합판 기본 바닥의 계획입니다.

주요 작업은 오래된 조각의 표면을 닦고 조각, 먼지 및 잔해를 청소하는 것입니다. 그 후에, 모든 균열, 움푹 들어간 곳 및 융기를 제거 할 필요성의 기초 위에서. 돌출부는 예를 들어 천공기에 의해 제거되고 홈 및 균열은 시멘트 - 모래 모르타르로 밀봉된다.

용액의 고형화 후, 염기는 항진균 조성물로 처리되고 프라이밍된다. 새로운 커플러와의 겹침을 평탄화하는 것이 종종 필요하다는 점은 주목할만한 가치가 있습니다. 그 조건은 고품질의 새로운 층을 허용하지 않기 때문입니다.

준비 작업을 마친 표면에 수평 고정대가 놓여 있음을주의하십시오. 또한 폴리에틸렌 또는 역청 질 물질로 만들어진 방수 막이 스크 리드 아래에 놓여 야합니다. 합판과 통나무를 넣기 전에 스크 리드는 단련되어야합니다. 이 과정은 4 주간 지속됩니다.

합판 및 바 준비

시간을 낭비하지 않기 위해 보드와 합판을 준비하여 추가 작업을 할 수 있습니다. 매장에서도 최상의 품질로 공백을 선택해야합니다. 다층 베니어는 정면에 결함이없고 플레이트 자체가 계층화되지 않도록 고품질이어야합니다.

막대를 선택할 때, 당신은 짧은 막대를 사면 안되는 외에, 곡률의 부족에주의를 기울여야한다. 올려 진 막대가 바닥의 강도 특성을 감소시키기 때문에 로그를 확장하는 것은 좋지 않습니다. 방이 너무 넓 으면 신장이 허용됩니다.

이 경우, 인접 열의 연장 된 지연 부의 접합부는 서로 일치하지 않아야한다. 그들의 간격은 적어도 ½ m이어야한다. 바의 페어링 장소가 지렛대가 있어야한다고 추가 할 필요가있다. 누워 전에 10-14 일 동안 막대를 더 건조시켜 목재를 직사광선으로부터 보호해야합니다.

바닥을 깔아주는 단계.

이 모든 것을 고려할 때 약간의 차이가있는 지체에 대해 공란을 구입하십시오. 상황에 따라 목재 중 일부를 거절해야 할 수도 있으며 새로운 바를 말라 버리는 데 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 건조 후 통나무는 살균 화합물로 처리됩니다.

합판으로 되돌아 가면, 통나무 바닥의 장치는 15mm보다 얇지 않은 재료로 만들어져 있음을 주목해야합니다. 지지봉이 놓이는 빈도는 판의 두께에 달려 있습니다. 자료를 구입할 때 다음 사항에 유의하십시오.

  • 합판 15-18 mm 두께의 경우 지연 시간은 400 mm가됩니다.
  • 20 mm - 500 mm;
  • 22 mm - 600 mm.

또한, 합판을 선택, 실내 사용을위한 재료를 구입하십시오. 무엇보다도 FK 브랜드는 이러한 요구 사항을 충족합니다. FSF보다 내 습성이 적지 만 환경 친화적입니다. 합판의 습기 저항성을 향상 시키려면 열 건조 오일을 사용하여 여러 번 담그면됩니다.

스크 리드가 고형화되는 동안 당신이 할 수있는 일입니다. 베니어에 더 이상 흡수되지 않을 때까지 건조 용 오일이 플레이트에 가해집니다. 함침 된 합판의 최대 채도는 표면에 남아있는 방울에 의해 결정될 수 있습니다. 그리고 그 전에 수 욕조에서 60 ℃로 가열 된 함침을 표면에 적용하고 브러시로 문질러줍니다.

베니어는 건물 건조기 또는 뜨거운 철로 건조됩니다. 작업은 패널의 양쪽에서 수행됩니다. 즉시 트리밍 후 합판의 가장자리를 다시 흡수해야한다는 경고를해야합니다.

부설 용 상자

스크 리드는 말라서, 바를 깔기 시작할 수 있습니다. 스크 리드는 또 다른 방수 층을 깔아야하는데, 인접한 테이프가 15cm 이상 서로 닿아 야합니다. 그 다음에 바가 방의 둘레에 놓입니다. 그들의 설치는 건설 수준을 사용하여 수행됩니다. 더 좋게는 가로선이 벽에 적용되어 배튼의 평면을 정의합니다.

분필로 닦은 물줄기와 페인트 코드를 사용하여 벽에 자국을 만들 수 있습니다. 레벨링 타이의 평면이 이상적으로 수평 적임을 미리 확인한 경우 로그가 표면에 직접 놓일 수 있습니다. 지체와 벽 사이에는 3 cm의 간격을 유지해야합니다.

로그에 합판의 장치 바닥.

여러 가지 방법으로 바를 바닥에 고정시킬 수 있습니다. 그 중 하나는 앵커를 몸체 래그를 통해 바닥에 밀어 넣는 것입니다. 이를 위해 막대에 구멍이 생기고 구멍을 통해 구멍이 스크 리드에 표시됩니다. 앵커 나사는 1 미터 간격으로 배치 할 수 있으며 나사는 1/2 미터 간격으로 다웰에 나사로 고정 할 수 있습니다.

지연은 목재 또는 합판 판의 지지대에 놓일 수 있지만 지붕 재료 조각은 지지대와 막대 사이에 놓여 야합니다. 지지 요소는 앵커로 바닥에 부착되고 통나무는 나사로 고정됩니다. 또한 고정 요소로는 바닥에 부착 된 강철 모서리를 노루발로 사용하고 로그에는 목재 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 앵커 나사는 배튼과 커플러의 가장 강한 연결을 제공합니다.

바를 경계선을 따라 고정시킨 후 가로 지체가 놓입니다. 놓기 전에 마주 보는 벽 사이에 수평 실을 늘어 뜨리면 바는 수평 방향으로 더 쉽게 움직일 수 있습니다. 스레드에 크레이트를 놓을 때 설치 레벨을 계속 확인하십시오. 태 클 로그 나사. 금속 모서리를 연결하여 연결할 수도 있습니다.

지상에 상자

로그에 합판 바닥 설치.

때로는 가로장을 가로 지르지 않고 땅에 두어야합니다. 거기에 아무런 문제가 없습니다. 그것의 꼭대기 층은 제거되고, 잔여 토양은주의 깊게 압축되고, 그 후에 분쇄 된 돌의 층은 5 cm에서 따른다.

침대를 평평하게 한 후에, 절연체가 놓여진다. 먼저 막대가 벽을 따라 부착 된 다음 나머지는 부착됩니다. 벽돌은 통나무에 의해 지탱 되나, 지주와 지주 사이에는 2.5cm 두께 이상의 나무 조각이 있어야합니다. 그렇지 않으면지면에있는 배트의 장치는 스크 리드에 설치하는 것과 다르지 않습니다.

합판으로 만든 바닥재

합판을 바닥에 올리기 전에 상자에 단열재를 놓아야합니다. 그것은 점토, 미네랄 울 또는 폴리스티렌 폼이 될 수 있습니다. 그 후 합판 바닥으로 이동할 수 있습니다.

인접한 플레이트의 조인트가 바 중앙에 떨어지는 방식으로 재료 시트를 자릅니다. 또한 비터 시트를 엇갈리게 쌓아 올리면 바닥에 강도가 추가됩니다. 가능한 경우 도보가 가장 적게 일어날 수있는 장소에 판의 연결부를 배치하십시오.

서로 접촉하는 곳에있는 시트 및 바의 표면은 접착제로 더 잘 처리됩니다. 보를 가진 합판은 나사로 만들어졌지만 나사가 끼워지기 전에 슬래브에 구멍을 뚫어야합니다. 패스너 피치는 15 ~ 30cm가되어야합니다.

다층 베니어의 인접한 모서리에 나사로 고정 된 나사는 서로 마주 보지 않아야합니다.

그들을 반 스텝 오프셋으로 배치하십시오.

인접한 패널 사이의 보상 간격 유지 (최대 0.5 mm). 합판과 벽 사이에도 2mm의 간격을 두어야합니다. 합판이 마감 코팅의 기초 역할을하는 경우 판 사이에 동일한 거리가 유지됩니다. 시트 사이의 간격은 탄성 매 스틱으로 밀봉됩니다. 합판을 여러 층으로 배치하는 것이 허용됩니다. 이 경우, 바닥의 서로 다른 레벨에있는 조인트는 서로 일치하지 않아야합니다.

로그에 합판 바닥을 놓는 법 - 자재 선택 및 설치 기술

조만간 바닥 수리가 필요할 때가 올 것입니다. 그리고 더 좋고 저렴하게 사용하는 방법, 사용하는 재료, 전문가를 고용하는 방법 또는 직접하는 방법에 대한 많은 질문이 있습니다. 가장 경제적 인 것은 lags에 대한 합판 바닥입니다. 작업 수행에는 특별한 시공 기술이 필요하지 않으며 다른 설치 방법과 달리 많은 비용이 들지 않습니다.

재료 선택

바닥의 ​​장치는 재료의 올바른 선택으로 시작됩니다. 합판의 등급에주의를 기울일 필요가 있습니다. 그 구성, 방수,하지만 시트의 두께가 가장 중요한 것입니다. 상단이 마감 칠판 (예 : 라미네이트)이기 때문에 재료의 모양은 중요하지 않습니다. FC (요소 수지에 기반한 내 습성 합판) 또는 PSF (베니어 층이 페놀 - 포름 알데히드 접착제로 결합 된 합판)로 표시된 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나, PSF의 생산에서 더 강해서, 따라서 더 많은 독성 접착제 조성물이 사용됩니다. 따라서, 그러한 합판은 덜 환경 친화적 인 것으로 인식되며 옥외에서 사용하는 것이 좋습니다.

시트 FC는 주거용 건물에 가장 적합합니다.

합판의 두께는 하중의 영향을 받아베이스가 어느 정도 구부러 질 것인지를 결정하기 때문에 중요한 역할을합니다. 표면을 평평하게하려면, 층의 수와 관계없이 시트의 두께가 10mm 이상이어야합니다. 대부분의 경우, 합판 시트의 적층은 60cm 단위로 이루어지며 두께는 15-18mm입니다.

바닥의 ​​지연 선택에 관해서는 두 가지 옵션이 있습니다.

  • 우드
  • 또는 금속 프로필에서.

분명히 후자는 더 내구성이 있지만 재료의 온도 변형의 지표는 매우 중요합니다. 합판 및 지연 재료의 경우 거의 같아야합니다. 이런 이유로, 장치 합판 바닥은 나무 통나무에 실었다. 침엽수 림은 우선 순위가 주어 지는데, 그 중 최고는 낙엽송으로 간주됩니다.

로그 및 단열 공사

자신의 손으로 지체와 상자를 쌓기 시작하기 전에 모든 균열, 균열 및 구멍을 막아서 기지를 준비해야합니다. 그런 다음 플라스틱 필름의 방수 처리를 맞 춥니 다.

최소 길이 2 m, 크기 50 x 100 mm의 마른 평면 보드 또는 바를 통나무로 사용합니다. 습득 한 재료를 마루가 깔려있는 방에 놓는 것이 매우 중요합니다. 또한 나무는 방부제 및 화재 및 생물 보호제로 처리해야하므로 오래 사용할 수 있습니다.

로그에 거친 바닥의 장치

지연 장치는 커플러에 장착되지 않지만 바 또는 보드로 손질 할 수있는 라이닝에 장착됩니다. 매우 자주 라이닝은 루핑 재료 또는 리놀륨 조각에 부착됩니다. 서페이스가 매끄 럽기 위해서는 0 레벨을 찾고 첫 번째 래그를 탑재해야합니다. 첫째, 바인딩은 벽 주위에 수행됩니다.

지체에서 벽까지의 거리는 20-30 mm가되어야합니다.

극단적 인 지체가 고쳐진 후에 중간재를 놓는다. 각각은 이전 것과 정렬됩니다. 지연 시간 사이의 단계는 일반적으로 40-60cm입니다. 합판 시트는 지연의 상단에 장착되므로 배팅 된 셀의 크기를 고려해야합니다. 합판 시트는 절단 할 필요가 없도록 바에 놓아야합니다.

프레임이 준비되면 다음 작업 단계로 진행할 수 있습니다. 각 셀은 절연체로 채워져 있습니다. 미네랄 울이 가장 자주 50mm 두께로 사용됩니다. 돈을 절약하고 싶다면 팽창 한 찰흙으로 잠들 수 있습니다.

다음 단계는 수증기 장벽을 설치하는 것입니다. 이것은 단열재 위의 통나무에 건설 스테이플러의 도움으로 부착됩니다.

원형 층 지연

전문가들은 절연 후 20mm의 기술적 간극을 남겨 둘 것을 권장합니다. 수증기 장벽을 설치 한 후에는 증기 장벽이 전혀 남아 있지 않습니다. 두께 20-40 mm의 슬레이트를 조인 다음 합판을 깎아서이 문제를 해결할 수 있습니다.

합판 포장

합판을 손으로 얹기 전에 ​​시트를 준비해야합니다. 필요한 경우 원하는 크기로 자르고, 필요한 경우 벽과 파이프 모서리를 잘라내십시오. 설치는 다음과 같습니다.

  • 먼저 창에서 한 행을 배치합니다. 시트의 적합성을 확인하고 드릴링을위한 점을 표시하고 나사에 합판을 고정해야합니다.
  • 바닥재 합판은 오프셋 접합으로 이루어지며 문자 "T"모양이어야합니다.
  • 시트를 더 안전하게 유지하려면 20-40cm마다 고정하는 것이 좋으며 나사의 뚜껑은 돌출되지 않아야합니다.
  • 합판 사이에 3 ~ 5mm의 온도차가 남아 있습니다. 그런 다음 목재에 실런트 또는 퍼티로 봉인됩니다. 그러나, 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 타일이 탑 코트로서 의도된다면, 이러한 일은 피할 수있다.
  • 합판이 두 층의 바닥에 놓여지면 첫 번째 층의 접합부가 두 번째 접합부와 일치하지 않아야합니다.
  • 합판 설치가 끝나면 연마가 가능합니다. 이 방법을 사용하면 기지를 자신의 손으로 정렬 할 수 있습니다.
  • 벽에 의해 남겨진 간격은 목재 또는 PVC로 만들어진 받침대에 의해 닫힙니다.

합판이 놓여지면 장치 마감 레이어로 진행할 수 있습니다. 코팅은 라미네이트를 포함하여 임의의 것일 수있다. 그러나 전문가들은 시멘트 기반 접착제 (세라믹 - 화강암 타일)를 사용해야하는 목재 바닥재에 장식재를 사용하지 말라고 조언합니다. 그러한 경우에는 콘크리트 또는 건식 스크 리드를 사용하는 것이 좋습니다.

통나무에 합판을 깔는 것은 간단한 문제입니다. 특별한 지식이 없어도 많은 노력과 재정적 비용없이 아파트 나 개인 주택의 바닥을 자신의 손으로 수평을 조정할 수 있습니다. 댓글에 기사에 대한 의견을 남기거나 편집 경험을 공유하십시오!

주제별 자료 :

마루판 선택 - 두께, 나무 종류 및 놓는 법

합판 바닥 : 단계별 설치 작업장

조만간, 우리 각자는 하나의 "불길한"말로 설명 할 수있는 일을해야합니다. 그리고 그것이 자본이라면, 아마도, 그것은 바닥의 수리 나 완전 교체를 의미 할 것입니다. 예를 들어 일반 아파트에서이 이벤트를 수행하려는 경우 바닥의 기초를 만드는 두 가지 실제 옵션이 있습니다. 즉 콘크리트 벽 및 통나무 바닥입니다. 여러 가지 이유로 바닥을 평평하게하기 위해 콘크리트 모르타르를 사용하는 것이 종종 가능하지 않기 때문에 통나무 바닥은 유일한 옵션입니다. 좋지 않니? 함께 알아 내려고합시다.

그것은 중요합니다! 천장과 벽의 수리와 관련된 작업이 완료된 후에 만 ​​바닥 설치를 진행해야합니다.

이 코팅의 장점. 로그에 합판 바닥은 콘크리트 또는 시멘트 스크 리드에 비해 항상 따뜻하고 친환경적입니다. 또한, 플레이트 부착 점은 시각적으로 결정되지 않습니다.

단점. 설치의 모든 단계에서 높은 노동 집약도뿐만 아니라 특정 건물이나 목공 지식을 소유 할 필요가있다.

매우 중요합니다! 바닥의 ​​수리 및 설치는 안전 규정을 엄격히 준수하여 수행해야합니다. 특히 회로를 피하기 위해 전원을 차단해야한다는 가능성에 따라 전기 배선에 특별한주의를 기울여야합니다.

너는 필요로 할 것이다 : 망치; 드릴; 도끼; 못 풀러; 전기 fretsaw 또는 일반 톱; 스크루 드라이버; 열쇠 세트. 천공기; 수준

로그에 합판 바닥 설치 용 도구 및 고정 요소

  • 표준 길이가 3m 인 통나무 (50 * 50mm, 50 * 100mm);
  • 시트 합판;
  • 절연;
  • 기판;
  • 손톱 (50, 70mm);
  • 카운터 싱크 헤드가있는 목재 (35, 50, 75mm)의 나사;
  • 앵커 볼트 (φ10mm).

그림 - 로그에 나무 바닥의 계획

로그에 나무 마루의 단계적 설치

준비 활동

합판 통나무 바닥은 건조한 정렬 유형을 나타내지 만 여전히 예비 준비가 필요합니다. 이것은 모든 오래된 코팅을 콘크리트 바닥으로 제거하는 것을 의미합니다. 원칙적으로 작업은 그리 어렵지는 않지만 매우 더럽습니다. 이 방에는 시공 쓰레기가 완전히 없어야하며 바닥을 철저히 청소해야합니다. 이제 로그 설치를 모두 진행할 수 있습니다.

설치 지연

일반적으로 랙의 길이가 길기 때문에 건조한 상태로 사용되기 때문에 나사로 구부리지 않아야합니다. 길이가 2 미터 미만인 막대는 선택하지 않아야합니다. 그리고 미리 구입해야합니다. 실내에서 10-14 일 동안 보관해야합니다. 이 기간 동안 자료를 주기적으로 검사해야하며 일부 사본은 망가질 수 있습니다. 당연히 나무 바닥을위한 통나무로서의 그들의 사용은 받아 들일 수 없다. 이를 바탕으로 또 다른 중요한 조언을 메모하십시오 : 약간의 여유를두고 로그에 합판 바닥재 용 건축 자재를 구입해야합니다.

올바른 설치 지연

지연은 50-60cm의 단계에 따라 수평으로 적재되며 레벨을 사용하는 것을 잊지 마십시오. 이 거리는 합판 시트의 두께에 따라 증가하거나 감소 할 수 있습니다. 인접한 벽에서 벽은 30-40 mm의 거리에 있어야합니다. 중요한 편차가 발견되면, 지연 시간 내에 합판 또는 트림 보드 조각을 배치합니다. 이 패드의 크기는 대략 다음과 같아야합니다.

  • 너비 - 100-150 mm.
  • 길이는 200-250 mm입니다.
  • 두께 - 최소 25 mm.

주의! 지연은 공기의 온도와 습도의 변화에 ​​민감한 나무의 안쪽에만 의존해서는 안됩니다. 발생하는 내부 응력을 흡수하는 "보정 자"로서 루핑 재료 또는 리놀륨 조각을 사용하는 것이 좋습니다.

지연은 창문 조명의 방향에 수직으로 쌓여 있으며 사람의 특정 이동 방향을 정확히 알고 있으면 수직 방향입니다. 합판 시트는 차례로 이동 방향을 따라 배치됩니다. 앵커 볼트 또는 은못은 콘크리트 바닥에 로그를 고정하는 데 사용됩니다. 받침대가 나무 인 경우 나사로 조입니다.

필요한 자료를 구입하는 단계에서도 앵커의 길이를 계산하는 것입니다. 이를 위해 간단한 수식이 사용됩니다 : 막대의 높이에 5-6cm가 추가됩니다.

방수, 방음, 방음

콘크리트 바닥에 로그를 설치하기 전에 방수 재료를 통나무 표면 전체에 걸쳐 놓아야합니다. 이것은 방부제로 미리 처리 된 통나무가 콘크리트 슬래브의 수분을 강화하는 것을 방지합니다. 또한 방음 장치를 구현하는 방법을 구현하는 것이 좋습니다. 간단히 말해서 : 루핑 재료의 층 또는 특수 기판이 전체 표면 위에 놓여 있습니다.

래그를 놓을 때 방수 처리를 사용하는 것이 중요합니다.

시차의 중간에 단열재가 설치되어 있습니다 : 광물질 양모, 현무암, isover, 발포 폴리스티렌. 또한, 확장 된 점토와 같은 채우기를 적용 할 수 있습니다.

합판 포장

시트 합판은 매우 쉽게 맞습니다 -이 작업은 기술을 연마하지 않은 사람조차도 할 수 있습니다. 그러나 설치가 시작되기 전에 모든 것이 이상적으로 개선 될 수 있도록 바닥재 시트를 만듭니다. 그런 다음 시트는 로그에 첨부 될 위치를 정의합니다. 그런 다음 구멍은 셀프 태핑 나사의 캡을 초과하지 않는 자국 (카운터 싱크)을 따라 드릴로 가공됩니다. 구멍을 뚫기 위해서는 10-30cm의 거리에 있어야합니다. 중요한 것은 합판이 단단히 붙어 있어야한다는 것입니다. 이 방법으로 준비된 합판 한 장을 쉽게 장착하고 나사로 연결할 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 지연은 시트의 접합부가 지연의 중간에 오도록 배치해야합니다. 또한 관절이 사람들이 가장 자주 걸을 곳에 위치하지 않는 것이 좋습니다.

지연 거리 사이 최대 60cm

로그에 합판 바닥은 합판의 여러 레이어의 누워 포함됩니다. 장래의 삐걱 소리를 피하기 위해 시트는 서로 접촉해서는 안됩니다. 간격의 크기 - 0.2-0.4 mm. 제 1 층을 놓은 후에, 갭을 밀봉 할 필요가있다. 이 목적을 위해 솔기로 눌러 져야하는 탄성 매 스틱을 사용하고 주걱으로 닦아내는 것이 좋습니다. 또한 서로 다른 레이어의 합판 시트는 서로 상대적으로 이동해야한다는 점을 명심해야합니다. 따라서 여러 지점이 한 지점에서 동시에 교차하는 순간을 피할 수 있습니다.

그런 사건들로부터 합판 바닥을 통나무 위에 놓고 있습니다. 서두르지 말고 걱정하지 마시고 모든 것을 질적으로하십시오 - 집안의 자연 소재로 아름답고 가장 중요한 바닥을 만들 수 있습니다.

출처 : http://1poderevu.ru/montazh/ustroistvo-pola-po-lagam-iz-fery.html, http://polprofy.ru/derevyannyj/pol-iz-fanery-po-lagam-svoimi-rukami. html, http://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pol-na-lagax-iz-fanery.html

지연이란 무엇인가?

막대기를 설치하면 나무 상자를 라그 (lag) 라 부릅니다. 도움을 받으면 표면이 평평 해지고 시트를 고정하기위한 기초 역할을합니다. 금속 또는 콘크리트로 만들 수 있지만 합판을 사용하려면 나무 막대를 사용해야합니다.

시트를 원하는 강도로 제공하기 때문에 바닥을 세우는 것은 나무 상자가 없으면 충분히 실용적이지 않습니다. 물론 나무 상자없이 합판을 깔 수있는 방법이 있지만이 유형의 고정은 방이 평평한 바닥 인 경우에만 사용할 수 있습니다. 이것이 없으면, 지체없이 합판으로 바닥을 평평하게 할 수 없습니다.

거리에 지연 배치. 먼저 프레임을 만들고 섹션을 연결하십시오.

시차에 대해서는 일반적으로 50 × 100mm의 목재 단면이 사용됩니다. 시트가 넓은면에 도킹 될 수 있도록 사각형 모양이 필요합니다. 즉, 지지대가없는 경우 시트 고정이 어려울 수 있습니다.

또한 지연이 설치되기 전에 항균제 및 항염제로 처리해야합니다.

합판 선택의 장단점

질문 : 실내에서 균일 한 코팅을하기 위해이 재료가 선택된 이유는 무엇입니까? 답은 그 특성을 알고있는 경우에만 주어질 수 있습니다. 첫 번째 긍정적 인 품질은 내구성입니다.

마분지 및 USB 플레이트와 비교할 때, 합판은 훨씬 오래 지속됩니다. 그 이유는 제조 기술 때문입니다. 목재 기반 패널의 다른 유형과 달리, 합판은 강도를주는 한척으로 붙어 있습니다. 한 가지 유형의 접착제가 베니어를 붙이기 위해 사용되며 그 중 두 가지는 내 습성이 있으므로 합판은 파괴와 부식없이 오랫동안 수분에 견딜 수 있습니다.

이 디자인을 사용하면 벽 아래에서 벽감을 깎지 않고도 추가 통신을 할 수 있습니다.

합판은 다른 마루보다 강하고 오래 지속됩니다.

부정적인 점은이 소재가 전체 목재 기반 패널 그룹 중에서 가장 비싼 것입니다. 그러나 전문가의 의견은 항상 한 가지에 동의합니다. 품질이 떨어지는 자료를 사용하기 때문에 전문가의 의견을 다시 생각하는 것보다 한 번, 오랜 시간에 한 번하는 것이 좋습니다.

통나무 바닥에 사용할 합판

합판 바닥을 자신의 손에 시차를두기 위해서는 어떤 종류의 합판을 선택해야하는지 알 필요가 있습니다. 라디에이터가 설치되어있는 곳에서 물이 새어 나올 수 있다고 생각하면 방습 타입을 구입해야합니다. 두 번째 및 세 번째 클래스의 완벽한 맞춤 시트. 또한 시트의 크기를 고려해야합니다. 1525 × 1525 mm 또는 2500 × 1250 mm의 크기가 이상적인 솔루션입니다. 이러한 치수는 시트를 네 부분으로 절단하고 설치를 수행하기 위해 선택됩니다. 다층 건물에 위치한 아파트에서 작업을 수행하면 대형 시트가 들어 올려지는 데 문제가됩니다.

합판의 종류

오늘날 업계에서는 5 가지 유형의 합판을 생산합니다.

  • 첫 번째 등급은 양면에 샌딩 처리되고 결함이없는 시트입니다. 그들은 가구 공업에서 이용된다;
  • 두 번째 및 세 번째 클래스는 시트이며 한쪽면은 땅이며 두 번째 클래스는 그대로 유지됩니다. 이러한 다목적 합판;
  • 4 학년과 5 학년은 샌딩 합판이 아닙니다. 거친 작업에 사용됩니다.

클래스의 액세서리 시트는 제조사가 설정 한 도장으로 인식 할 수 있습니다.

바닥 용 자작 나무 닦지 않은 합판의 치수

또한, 합판은 내수성의 세 가지 유형으로 나누어 져 있습니다. 이 요인은 사용 된 접착제의 유형에 따라 다릅니다.

판 두께

통나무 바닥의 합판 두께도 계산시 고려됩니다. 얇은 시트는 처지 게되어 파손을 초래할 수 있으며 두꺼운 시트는 작업하기가 쉽지 않습니다. 그러나이 상황에서 탈출구가 있으며, 게다가 그는 우리 손에들 수 있습니다. 바닥 판의 최소 두께는 20mm 여야합니다. 보다 내구성있는 코팅 및 설치 용이성을 위해 두께가 10 ~ 12 mm 인 시트가 2 개로 들어 맞습니다. 따라서 고형 코팅이 형성된다.

이 기술로 합판 바닥은 내구성과 신뢰성이 있습니다.

연습

작업의 초기 단계에서 오래된 코팅이있는 경우이를 제거해야합니다. 통나무에 합판 바닥을 놓는 것이 스크 리드에서 이루어지면, 모든 균열과 쐐기를 밀봉 할 필요가 있습니다. 그런 다음 스티치면의 전체 둘레를 준비해야합니다. 베이스를 준비한 후 방수 필름을 놓아야합니다. 이렇게하려면 벽에 작은 겹쳐서 전체 표면에 퍼져 있어야합니다.

다음 단계는 lags를 설치하는 것입니다. 처음에는 통나무 고정이 방의 둘레에서 이루어져야합니다. 이렇게하려면 벽이 지체 수준을 표시합니다. 레이저 레벨을 사용할 수 있으면 마크 업이 필요 없습니다. 이 장치를 사용하면 현장에서 노출을 수행 할 수 있습니다. 우리의 모든 통나무는 합판이나 나무 막대기 또는 판자로 된 판상에 설치됩니다. 기질은 각 지체 배치 선을 따라 서로 50-60cm의 거리에 설치됩니다. 하나의 지체 수준으로 설치 한 후, 도넛을 사용하여 바닥에 고정됩니다. 또한 각각의 기판을 설치할 때 오래된 리놀륨이나 루핑 펠트를 조정해야한다는 것을 기억해야합니다.

추가 합판 설치를위한 로그 준비

둘레에 설치된 래그가 벽에 닿아서는 안되며 서로 20-30 mm 떨어진 곳에 설치해야합니다. 이 배치는 환기에 필요합니다. 설치 후, 둘레의 래그는 배튼의 나머지 부분의 설치입니다. 이 경우 합판 바닥면의 간격은 70cm이며이 거리는 시트를 절반으로 나눈 값입니다. 다른 크기의 용지를 사용하는 경우 시차 간의 거리가 달라집니다. 다른 경우 40 - 70cm입니다.

라그 사이에 단열재를 설치 한 후 단열재를 설치하십시오. 그것은 거품, 미네랄 울 또는 팽창 된 점토가 될 수 있습니다. 연습이 보여 주듯이, 미네랄 울이 바닥을위한 최선의 선택이 될 것입니다. 실내 거품은 유해한 흄 때문에 권장되지 않으며 점토는 덜 효과적입니다. 절연 매트는 외장 셀보다 1cm 커야합니다. 매트를 놓을 때 타격 막대 사이에 단단히 끼워집니다.

다음 단계에서 단열재를 설치 한 후 수증기 장벽을 쌓습니다. 스테이플러로 로그에 고정해야합니다.

작업 도구

모든 작업을 올바르게 수행하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

  • 레벨;
  • 룰렛;
  • 퍼즐;
  • Tortsovochny 톱;
  • 천공성;
  • 스크루 드라이버.

모든 작업을 수행하는 목록에서 볼 수 있듯이 주로 수동 전동 공구가 필요합니다.

맞는 크기

대부분의 경우 바닥 깔개 설치에 관해서는 벽의 불규칙성에 문제가 있습니다. 이 뉘앙스는 래그를 따라 정확하게 커버리지의 일부를 확립하는 것을 허용하지 않습니다. 이렇게하려면 벽에 평행 한 선을 따라 각 부분을자를 필요가 있습니다.

합판 시트를 조여 벽 근처에 작은 간격이 생기도록하십시오.

표시 및 절단은 복잡한 방식으로 수행되지 않습니다. 시트는 벽에 부착되므로 두 번째 가장자리가 지체와 직각으로 인접합니다. 또한 벽에 평행하게 노출 된 갈퀴가 필요합니다. 그것을 따라 절단 선이 그려집니다. 이러한 방식으로 트리밍은 전체 둘레를 따라 수행됩니다. 치수를 조정할 때 벽과 바닥 사이에 간격이 있어야합니다.

첫 번째 레이어 장착

원래 두 개의 레이어로 구조가 결정 되었다면, 단열재와 크레이트를 사용한 모든 작업이 끝난 후 첫 번째 레이어를 배치 할 수 있습니다.이 레이어는 로그 위에 합판으로 만들어진 거친 바닥입니다. 설치를 제대로하려면 줄 전체에 걸쳐 절단 된 부분을 미리 확장해야합니다.


통나무에 대한 그들의 부착은 나사로 수행되었습니다. 시트 사이에는 3 ~ 4 mm의 간격이 있어야합니다. 이 틈새는 밀봉 제로 밀봉해야합니다. 이러한 기술 격차는 확장에 필요합니다. 이 순서에서는 첫 번째 행을 설치합니다.

첫 번째 레이어의 경우 내 습성 바닥 합판을 반드시 사용해야합니다. 드릴링 구멍의 경우 komfimat과 같은 도구를 사용해야합니다. 이 노즐은 드릴에 착용하고 나사의 뚜껑을 열면 땀을 흘립니다. 나사의 캡이 나사로 조여지면 플레이트 안으로 들어갑니다.

두 번째 레이어

바닥의 ​​두 번째 레이어의 장치는 초안의 설치에서와 같이 모든 작업이 반복됩니다. 중요한 점은 시트가 조인트의 혼합물로 조여 져야한다는 것입니다. 더 큰 힘을주기 위해서는 그들 사이의 층이 달라 붙어야합니다. 이것은 건축 접착제의 도움으로 이루어집니다. 시트 설치는 마무리면을 사용하여 수행해야합니다. 이로 인해 모든 작업이 끝나면 나무 코팅이 형성됩니다.

합판으로 바닥을 지체없이 수평을 맞추는 것도 가능합니다. 그러나 이것은 설치가 수행 될 표면이 균일하게 제공된다면 제공됩니다. 시트와 함께 작동하는 기술은 변하지 않습니다.

표면 연삭

모든 설치 작업이 끝나면 연마가 수행됩니다. 이 작업은 최소한의 불규칙성을 바닥면에서 제거하기 위해 필요합니다. 이것은 특수 분쇄기를 사용하여 기계적으로 수행됩니다.

바닥에 합판을 설치하려면 건설에 대한 광범위한 경험이 필요하지 않습니다. 로그에 바닥을 설치할 때 사용할 합판을 아는 것이 더 중요합니다. 또한 중요한 것은 재료로 간단한 동작을 수행하는 순서입니다. 모든 요구 사항을 준수하면 매우 오랜 시간 동안 완벽하게 지속될 수 있습니다.