자신의 손으로 차고의 콘크리트 바닥 페인팅 : 페인트의 선택, 준비 방법 및 페인팅 지침

차고의 콘크리트 바닥 페인팅의 품질은 여러 구성 요소에 따라 다릅니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

콘크리트 스크 리드의 특성. 콘크리트 바닥에 시멘트 - 모래 스크 리드를 만드는 것이 필수적이며, 표면을 평평하게 만드는 것이 도움이됩니다. 바닥 면적이 매끄러울수록 그림이 더 안정적입니다.

콘크리트 차고에 screed

차고의 시멘트 평평한 크기

또 다른 뉘앙스. 일반 스크 리드의 경우 시멘트의 한 부분에 모래 세 개 또는 네 개를 준비한 다음 차고의 바닥에 강도가 높은 솔루션을 사용해야합니다. 스크 리드가 부서지기 시작하는 곳에서는 페인트가 벗겨 질 것입니다. 차고에서 바닥에있는 하중이 크고 충격력이 종종 나타납니다. 솔루션의 등급은 M 400 이상이어야합니다. 권장 기술을 준수하는 것이 필수적입니다. 요구 사항의 편차는 필연적으로 스크 리드의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

시멘트 모르타르의 비율

깨끗하고 젖은 바닥. 그림을 그리기 전에 표면을 조심스럽게 제거해야하므로 모든 먼지를 진공 청소하는 것이 좋습니다.

콘크리트 진공 청소기

균열이 발견되면 수리해야합니다. 중공과 범프가 정렬됩니다.

콘크리트 바닥의 씰링 씰링

또 다른 매우 중요한 포인트 - 콘크리트의 습도. 높은 습도는 모든 착색 조성물의 접착 계수를 상당히 감소시킨다. 개업 의사는 열기구로 또는 일반 팬의 도움을 받아 마루를 칠하기 전에 바닥을 칠할 것을 조언합니다.

콘크리트 바닥을 말리는 사진 열 건

권장 기술 준수. 제조업체가 두 가지 얇은 층에 염료를 적용 할 것을 권장하는 경우, 작업 속도를 높이 지 않고 한 두꺼운 층에 페인트하면 안됩니다. 대부분의 경우 프라이머의 사용은 코팅의 품질을 향상시키기위한 전제 조건입니다. 수분으로부터 도료를 보호하고 접착 계수를 증가시킬뿐 아니라 값 비싼 염료의 소비를 줄입니다.

특정 작업 조건에 따라 페인트 유형을 올바르게 선택합니다. 오늘날에는 구현에있어 다양한 자료가 있으며, 그 중 최적의 변형을 유지해야합니다. 이 질문을 더 자세히 고려해야합니다.

콘크리트에 적합한 페인트를 선택하는 것이 중요합니다.

짧은 염료 목록과 그 성능

차고의 도색되지 않은 콘크리트 바닥에는 시간이 지남에 따라 연료 및 그리스의 흔적이 나타나는데, 이는 제거 할 수 없으며 물질은 콘크리트에 깊이 흡수됩니다. 이러한 얼룩은 차고를 장식하지 않고 부정적인 현상을 방지하기 위해 즉시 바닥을 칠하는 것이 좋습니다. 이러한 목적을위한 염료는 무엇입니까?

에폭시 도료

콘크리트 바닥 용 얇은 층 에폭시 도료

콘크리트 Vepkos 페인트

에폭시 도장 바닥

가장 현대적이고 모든 화학 시약에 대한 저항성이 가장 높으며 가소성을 가지고있어 상층의 무결성을 손상시키지 않으면 서 상당한 부하를 견딜 수 있습니다. 이러한 염료는 차고뿐만 아니라 인근 지역에서도 사용할 수 있으며, 강수 및 자외선의 유해한 영향을 두려워하지 않습니다.

내마모성이 우수한 에폭시 법랑

또 다른 중요한 이점은 염료가 경화되지 않은 콘크리트에 적용될 수 있고, 습기의 빠른 증발이 제거되고 체력 지수가 증가한다는 것입니다. 사실 염료는 건조의 결과로 경화되지 않지만, 성분 들간의 화학 반응의 결과로서 염기의 수분은 효과가 없다.

  1. 긍정적 인 자질. 원래 색상은 전체 작동 기간 동안 특성을 변경하지 않습니다. 염료는 수분을 통과시키지 않고 콘크리트 코팅과 높은 접착 계수를가집니다. 공격적인 화학 물질에 반응하지 않으며, 공기 중에 유해 물질을 방출하지 않습니다.
  2. 단점. 비교적 높은 가격, 염료의 두 구성 요소의 예비 준비에 대한 필요성. 이러한 염료를 사용하려면 페인트 작업의 성능에 최소한의 경험이 있어야하며 이론적 지식만으로 품질을 보장 ​​할 수 없습니다.

도청 P 1155 (용제 에폭시 도료)

Teping P 1155 - 염색 결과

경화 시간은 종류에 따라 최대 24 시간이 걸리는 두 단계로 적용하는 것이 좋습니다. 외관을 개선하기 위해, 당신은 특별한 장식적인 "칩"으로 신선한 페인트를 뿌릴 수 있습니다, 그들은 바닥의 모든 단점을 숨기고 독창성을 제공합니다.

콘크리트 바닥 용 Tikkurila Temaflor 150 2 액형 에폭시 도료

아크릴 페인트

콘크리트 바닥 페인트

혁신적인 아크릴 수지를 사용하여 제조 되었기 때문에 다양한 폴리머를 첨가하여 저항을 증가시킬 수 있습니다. 건조 후 표면에 강한 필름이 나타납니다. 코팅은 내구성이 좋으며 무거운 하중에 견디며 시간이 지남에 따라 각질이 벗겨지지 않습니다.

  1. 긍정적 인면. 다양한 영향으로 페인트 표면의 사용, 환경 친화, 신뢰성 있고 장기간의 보호의 단순성과 다양성. 페인트가 빨리 말라서, 필요한 경우 추가 레이어를 쉽게 적용 할 수 있습니다. 수분과 연료 및 윤활제에 장기간 노출 될 염려가 없습니다. 롤러 또는 공압 스프레이 건과 함께 적용 할 수 있습니다. 스프레이 건을 사용하면 접착력이 향상되고 페인트 입자가 콘크리트에 부딪쳐 모든 미세 균열에 침투합니다.

스프레이 건에 의한 도장 신청

폴리 우레탄 페인트

Polymerstone-1 콘크리트 바닥 용 에나멜

원가는 중간 가격 범주에 속하며, 높은 운영 지표로 구별됩니다. 이들은 하나 및 두 가지 구성 요소가 될 수 있습니다. 내부 및 외부 작업에 대한 신청이 허용됩니다.

  1. 긍정적 인면. 높은 성능, 다양한 화합물에 대한 내성, 효율성 및 다용도 성. 나무와 금속을 포함한 다양한 건축 자재를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 바닥뿐 아니라 차고의 문과 문, 선반 및 관측 구덩이에 페인트 칠을 할 수 있습니다.
  2. 단점. 최소 24 시간의 건조 시간은 사용자에게 불편을줍니다.

대부분의 페인트는 입문서에 적용하는 것이 좋습니다. 프라이머는 접착력을 향상시키고 값 비싼 염료의 소비를 줄이며 모든 성능 특성을 향상시킵니다. 브랜드 프라이머는 페인트 브랜드에 따라 선택되므로 지침에 따라서만 적용해야합니다.

콘크리트 용 폴리머 페인트

차고 바닥 ​​그림을위한 실용 팁

대부분의 경우 차고에는 큰 면적이 없으므로 하루 동안 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 결과가 기대에 부합되도록 콘크리트 바닥을 페인트하는 법?

1 단계. 조심스럽게 바닥 표면을 준비하십시오. 파편과 먼지를 모두 제거하고, 균열을 닫고, 돌출부를 잘라 내고 공동을 정렬하십시오. 스크 리드의 습기를 점검하십시오. 필요한 경우 히트 건이나 팬을 몇 시간 동안 켜십시오. 시멘트 스크 리드는 완전히 건조해야하며, 에폭시 염료를 사용하는 경우에만 예외가 될 수 있습니다.

2 단계. 페인트를 준비합니다. 준비 과정은 제조업체의 권장 사항을 충족해야합니다. 긴 보관 후 페인트가 점성이 높아진 경우 적절한 솔벤트로 작업 일관성을 유지해야합니다. 특히 신중하게 2 액형 페인트를 준비해야합니다. 고품질의 코팅을 얻기 위해서는 기계 장치를 사용하여 철저히 혼합해야합니다.

실용적인 조언. 이성 분 염료는 2 ~ 3 시간 내에 사용할 수있는 양만큼만 용해시킵니다. 사실 성분을 혼합 한 직후에 화학 반응이 일어나기 시작하고 성분이 서서히 경화됩니다. 이론적으로 불가능하더라도 오랜 시간 동안 보관하십시오.

3 단계. 다시 한번 표면의 상태를 확인하고, 움직임의 "경로"와 사용 된 도구를 결정합니다. 도장에는 선택한 기술에 따라 브러시, 롤러, 수평 조절기 또는 공압식 스프레이 건이 필요합니다. 상태와 성능을 확인하십시오. 넓은 브러시를 사용하여 벽과 인접한 서페이스를 페인트하고, 파이프가 있으면 조심해서 서클하십시오. 사실은 롤러가 모서리를 칠할 수 없다는 것입니다 - 벽과 다른 인접한 표면이 얼룩 져 있습니다.

페인트 브러시

4. 가장 먼 곳에서 그림을 시작하고 차고에서 출구쪽으로 향합니다. 조심스럽게 페인트하고 간격을 허용하지 마십시오. 염료의 두께는 0.5mm를 넘지 않아야합니다.

바닥에 색칠은 먼 구석에서 출발하여 출구쪽으로 이동합니다.

바닥 착색 공정

중요합니다. 약간의 노력으로 한 곳에서 페인트로 롤러에 여러 번 보내십시오. 이것은 모든 미세 균열로의 침투를 보장합니다. 표면에 기포가 보이면 다시 굴리십시오. 거품이 다시 나타나는 경우 - 문제. 이것은 화학 반응이 가스 방출과 함께 일어남을 의미합니다. 이 현상의 원인을 찾아 제거해야합니다.

콘크리트 바닥은 롤러, 브러쉬 및 스프레이를 사용하여 칠할 수 있습니다.

안전 규정을 잊지 마십시오. 대부분의 염료는 유해한 용제를 함유하고 있습니다. 도장 중에는 차고의 효과적인 환기를위한 모든 조치를 취하거나 개인 호흡 보호 수단으로 작업하십시오. 눈이나 점막에 접촉 된 경우 즉시 깨끗한 흐르는 물로 씻어 내십시오.

염색 후 바닥 건조

개업의 팁

어느 누구도 가장 현대적인 2 액형 에폭시 염료가 자동차 소유자의 요구 사항을 완전히 충족한다고 주장하지 않습니다. 그러나 이러한 색상의 비용은 모두가 감당할 수있는 것은 아닙니다. 최소한의 비용으로 고품질의 지속 가능한 보험을 유지하는 방법을 알려 드리겠습니다. 기술의 특징은 무엇입니까? 염색하는 동안, 보통의 모래는 마모와 기계적 손상으로부터 도료를 보호하기 위해 사용됩니다. 그런 바닥은 실수로 미끄러지지 않고 안전하게 작업 할 수 있습니다. 모래는 독립적으로 준비 할 수 있고, 강을 선별하고 건조시킬 수 있습니다. 이러한 모래는 전문 건물 상점에서 판매됩니다. 얼마나 싸고 고품질이 기술에 대한 차고 바닥을 페인트합니까?

1 단계. 페인트를 준비하고, 가장 저렴한 것을 포함하여 무엇이든 사용할 수 있습니다.

스크 리드는 반드시 청소해야하며 건조되어야합니다.

중요합니다. 페인트는 증가 된 양을 필요로 할 것이고, 층의 두께는 약 1 밀리미터이다. 재료를 구입할 때이를 명심하십시오.

2 단계. 페인트가 롤러에 붙어 있지 않고 바닥에 쏟아집니다. 정렬은 특수 경운기로 이루어지며 단지 펼쳐집니다. 작업은 신속하게 완료되어야하며 모래로 표면을 뿌리는 데 시간이 걸리며 신선한 레이어에만 부을 수 있습니다.

3 단계. 작업을 수행하려면 신발에 스파이크가 있어야하며, 새로운 레이어를 걸을 수 있습니다. 바닥 전체가 페인트로 채워지 자 마자 바로 샌딩을 시작해야합니다. 차고의 전체 영역에 고르게 분산됩니다. 모래가 페인트에 가라 앉아서 붙어 있습니다.

페인트 충전 공정

차고의 콘크리트 바닥재

4 단계. 표면을 건조한 채로 둡니다. 다음날 빗자루로 페인트와 섞이지 않은 모래를 털어 내고 다른 표면을 칠하기 위해 재사용 할 수 있습니다.

이 방법은 현대적인 염료를 사용하는 것보다 몇 번 더 저렴하게 차고의 콘크리트 바닥을 페인트 할 수있게합니다.

액체 유리로 바닥 페인팅하기

콘크리트 작업용 액상 유리는 오랫동안 사용되어 왔으며, 물을 통과시키지 못했고 높은 기계적 강도와 화학적 불활성을 가지고 있습니다. 콘크리트 바닥을 차고에 칠하는 데 사용할 수있는 권장 사항이 있습니다.

유리를 희석해야하기 전에, 공장의 일관성은 콘크리트 스크 리드에 번짐을 허용하지 않습니다. 당신은 물로 희석 할 수 있습니다, 그것은 모두 특정 브랜드에 달려 있습니다. 연습은 그림을 그리는 데 그러한 재료를 사용해서는 안된다는 것을 보여줍니다. 왜?

  1. 그것은 큰 물리적 노력, 액체 유리, 조금 희석, 콘크리트 표면에 문질러 어려운가 필요합니다.
  2. 코팅은 투명하고, 오래된 얼룩을 숨기지 않으며, 그림을 그린 후 바닥의 모양이 가장 좋습니다. 차고의 대부분의 주인은 그 다음 그것을 다시 칠한다.
  3. 이상적으로 동일한 표면만을 칠할 수 있습니다. 사실 물 유리가 장시간 건조되기 때문에 시간은 차고의 온도에 따라 72 시간을 초과 할 수 있습니다. 이 시간 동안 높이에서 나온 액체 유리가 점차적으로 홈 안으로 흘러 들어가 "웅덩이"를 형성합니다. 그들은 몇 주 동안 건조한 다음 히터로 가열 할 때만 건조됩니다.

액체 유리로 바닥을 칠한 결과

결론. 모든 "조언자"가 많은 사용자가 시도한 기술과 자료 만 사용한다고 생각하지 마십시오.

차고에는 콘크리트 바닥이 있습니다. 그것을 칠하는 방법?

차고에는 콘크리트 바닥이 있습니다. 그것을 칠하는 방법?
무슨 페인트 요?
아니면 먼저 입문서가 필요한가요?

2DmitryK 미적 감각을위한 페인트 또는 분무하지 않기위한 페인트? 먼지 만 제거하면 콘크리트에 함침 (또는 바니시)을 할 수 있습니다.

스크레이핑 - 분진, 콘크리트 함침, 원칙적으로 임의의 여러 가지 레이어에서 모든 색상의 함침 및 완전히 건조 된 페인트의 완벽한 건조가 완료된 후 유일한 단점은 오일에서 가솔린과 오일의 품질 저하입니다. 년 그리고 아주 아무것도.
80 년대 에어 포스 SA에서 격납고의 바닥은 함침되지 않은 배럴 (파란색과 흰색)에서 NTS의 니트로 페인트로 칠해진 콘크리트 같고 젊습니다. 거의 농담처럼
-이게 뭐야?
-광자 반사경.
-나도 알아, 왜 그리지 않았어.

다시 한번 인상..
deshego보다 차고에서 콘크리트 바닥을 덮어서 먼지가 나지 않도록하십시오.
Aquakout Betolbks와 Novopox의 가격표를 보았습니다. 5-7l의 경우 2500r
싸구려 스레드를 (미학적 질문은 적어도 흥미 롭다) 추천

순수한 실용적인 권장 사항, 광부, Eunice, 낙천주의 자 등의 콘크리트 용 아크릴 프라이머는 3 리터 용량의 용기에 100 루블이 든다. 먼지에 대한 선택은 가장 저렴하다. 선택 사항 : 차고에는 슈퍼 디펜스 침투, 페인트 바퀴와 스파이크로 문지르면됩니다. 메인 드라이어는 철저히 말리고 PF-115, PF-266을 칠할 수 있습니다.

감사합니다. 그리고 차고 100의 얼룩이 바닥에 닿지 않도록 손을 닦으십시오))))
먼지는 피곤하고, 진공 청소기를 사용하며 (가방에서 킬로 2를 모은다.) 한 달 후에 다시 청소한다.
생각 리놀륨, 그러나 그것의 밑에 아주 썩고 미끄러운 말할 것이다.

vostok3773는 쓴 :
순수한 실용적인 권장 사항, 광부, Eunice, 낙천주의 자 등의 콘크리트 용 아크릴 프라이머는 3 리터 용량의 용기에 100 루블이 든다. 먼지에 대한 선택은 가장 저렴하다. 선택 사항 : 차고에는 슈퍼 디펜스 침투, 페인트 바퀴와 스파이크로 문지르면됩니다. 메인 드라이어는 철저히 말리고 PF-115, PF-266을 칠할 수 있습니다.

조밀 한 콘크리트의이 "화자"카테고리 100 p / 물통은 mm의 일부분에 대해 상승 할 것입니다. PF-115는 한 달 만에 콘크리트에서 그것과 함께 지워질 것입니다. 이 프라이머가 아닙니다.

2AndryL 스페셜을 구입할 수 있습니다. 콘크리트의 먼지 제거를위한 함침 (Proteksil, Panbeksil, Akvakout) 또는 순수한 우레탄 바니시 (예 : 콘크리트 및 석재의 경우 Petri)를 사용하고, 흰색 정신으로 희석하고 바닥을 처리하십시오.

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 법 : 재료 및 작업 특징의 선택

차고에서 콘크리트 바닥을 페인트하는 것은 과도한 마모로부터 스크 리드를 보호 할뿐만 아니라 표면에 시멘트 먼지가 형성되는 것을 방지합니다.

그러나, 모든 구성이 높은 하중과 공격적인 화학 조건 하에서 콘크리트 바닥을 덮는 데 적합하지 않으므로 차고에서 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 어떤 페인트를 사용해야할지 결정했습니다.

차고의 콘크리트 바닥을 페인트하면 스크 리드의 수명을 연장 할 수 있습니다.

차고의 콘크리트 바닥 페인팅

특수 기능

사진은 페인트를 칠하는 과정을 보여줍니다.

차고 바닥을 그림의 특성을보다 잘 표현하려면 이러한 코팅 작업의 특성을 찾아야합니다. 마모의 주 요인과 적용된 도료가 될 조건에주의를 기울이는 것이 특히 중요합니다 (여기서 부동액 첨가제를 콘크리트에 사용하는 방법과 방법을 알아보십시오).

편의를 위해 차고 및 자동차 수리점과 관련된 요소 및 기능의 목록을 작성했습니다.

  • 차는 차고에 서서 주행 할 것이므로, 적용 범위의 첫 번째 요구 사항은 일정한 차륜 하중으로 인한 기계 마모 및 마모에 대한 높은 내성입니다.
  • 또한 물이 차에서 바닥으로 떨어질 것이라는 사실을 고려해야하며, 겨울에는 특히 커야합니다. 따라서 요구 사항 2는 적용하려는 착색 조성물의 내 습성입니다.
  • 차고는 바닥이 가솔린, 디젤 연료, 윤활유, 다양한 부식 방지 및 부동액과 같은 물질과 접촉하는 것을 방지 할 수없는 장소입니다. 따라서 페인트 - 화학 저항에 대한 세 번째 요구 사항;
  • 마지막으로, 차고는 항상 가열되지 않으므로 네 번째 요구 사항은 서리 저항과 온도 변화에 대한 저항입니다. 코팅은 유연해야하며 열 팽창을 부드럽게 전달해야합니다.

코팅은 충분히 강해야합니다.

그것은 중요합니다! 우리는 차고 바닥의 콘크리트 페인트는 내구성, 내마모성, 내 습성, 화학적으로 비활성이어야하며 음온을 평온하게 견뎌야한다는 것을 알게되었습니다.

자료 선택

고가의 희귀 자동차를 차고에 보관할 수 있기 때문에 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

이제 코팅에 어떤 요구 사항이 적용되는지 알게되면 페인트 선택을 진행할 수 있습니다.

우리는 모든 가능한 옵션을 고려하지 않을 것이지만 가장 적합한 옵션만을 선택합니다.

  1. 콘크리트 바닥 용 아크릴 라텍스 조성물. 그들은 절대 안전과 환경 친화, 고품질의 색 재현, 내마 모성, 습기 및 화학 특성으로 구별됩니다. 단점은 높은 가격이다.
  2. 폴리 우레탄 도료 및 에나멜. 이들은 1 액형 및 2 액형이며 습기, 마찰 증가, 온도 저하, 화학 및 기타 마모 요인을 두려워하지 않는 중 코팅을 형성합니다.
  3. 콘크리트 스크 리드 용 에폭시 성분. 1 종 및 2 종 구성 요소가 있으며, 겨울, 습도 및 화학적으로 공격적인 환경의 조건을 포함하여 모든 유형의 마모에 대해 초강력이 다릅니다.
  4. 알키드 - 우레탄 에나멜은 이전 버전보다 강도가 떨어지지 만 내구성있는 광택 표면을 제공하고 우수한 은폐력을 갖고 오랫동안 사용할 수 있습니다.

경화제가 함유 된 2 액형 에폭시.

그것은 중요합니다! 가솔린 및 오일 증류의 다른 제품과의 접촉으로 인해 퍼짐, 변색 및 기타 유사한 효과가 발생할 수 있기 때문에 오일, 알키드, 유기 불소 화합물 및 가용성 수지를 기본으로하는 도료를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

아크릴 페인트는 훌륭한 옵션이지만 독성 학적 및 화학적 안전성으로 인해 주거용 건물의 실내 작업을 위해 더 자주 선택됩니다. 또한이 코팅은 폴리 우레탄 및 에폭시 수지보다 강도면에서 열등하지만 비용은 더 많이 듭니다.

좋은 아크릴 페인트는 탁월한 선택입니다.

폴리 우레탄은 수년 동안 아스팔트 마찰에 견딜 수있는 고품질 신발 밑창에 알려져 있습니다. 폴리 우레탄 조성물의 코팅은 미적으로 매력적이며 내구성이 있지만 유사한 특성을 나타낸다.

에폭시 수 지 및 페인트는 개방 구역에서도 작동 할 수있는 가장 내구성 있고 오래가는 코팅을 제공합니다. 이 물질은 습기, 서리, 일사량, 기계적 부하 및 마찰, 공격적인 화학 물질 및 기타 유형의 표면 손상을 두려워하지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 광택 폴리 우레탄 페인트.

알키드 우레탄 에나멜은 외관이 좋아 보이지만 광택이있는 표면을 제공하지만 차고에서는 그리 중요하지 않지만 장기간 마모에 대한 강도와 저항력은이 기사에서 제안 된 다른 옵션보다 약간 떨어진다.

일의 단계

작업 순서를 고려하십시오.

문제없이 직접 할 수 있으며,이 작업을 용이하게하기 위해 다음과 같은 지침을 작성했습니다.

  1. 커플러를 준비 할 필요가 있습니다. 모든 결함과 균열을 제거 할 필요가 있기 때문에, 큰 움푹 들어간 곳과 결함을 완전히 제거하는 것이 좋습니다.이 경우 콘크리트에 구멍을 다이아몬드 드릴 또는 다이아몬드 드릴로 철근 콘크리트를 절단해야 할 수 있습니다. 수리 후에는 표면을 먼지와 부스러기로 청소해야합니다.
  1. 다음으로, 선택한 페인트 유형에 대해 제조업체에서 권장하는 컴포지션 표면을 준비해야합니다. 일부 에폭시 화합물에는 프라이머가 필요하지 않습니다. 토양을 롤러 또는 브러시로 바르고 조심스럽게 재료에 문지르고 완전히 건조 될 때까지 기다리십시오.
  1. 우리는 제조자의 지시에 따라 페인트합니다. 2 액형 제제는 포장에 대한 권고 사항을 엄격하게 따라 혼합해야하며 가능한 한 정확하게 복용량을 관찰해야합니다.

지침에 따라 페인트 구성 요소를 혼합하십시오.

  1. 준비된 페인트를 욕조에 붓고 롤러를 굴려 얇은 층에 도장을하십시오. 바닥이 완전히 덮인 후 하루를 기다린 다음 두 번째 레이어를 적용합니다.

바닥에 걸쳐 롤러의 구성을 롤아웃하십시오.

  1. 48 시간 내에 차고를 사용할 수 있고, 1 ~ 2 주 안에 에폭시 화합물을 사용할 수 있습니다.이 시간 동안 수지가 완전한 강도와 화학적 불활성을 얻게되기 때문입니다.

우리는 도료가 최대한의 효과를 발휘할 때까지 기다리고 있습니다.

그것은 중요합니다! 작업을 시작하기 전에 스크 리드가 건조한 지 확인하십시오. 이렇게하려면 아침에 응축이 나타나면 밤에는 폴리에틸렌 조각을 바닥에 붙이고 테이프의 측면에 붙인 다음 콘크리트를 말려야합니다.

결론

페인트 작업은 콘크리트에 먼지와 토양을 남기지 않습니다. 또한 내마모성, 부식성 및 습기로부터 콘크리트를 보호하여 품질과 내구성을 크게 향상시킵니다. 이 기사의 비디오는 프로세스를보고 미묘한 부분을 더 잘 이해하는 데 도움이됩니다.

차고 바닥을 선택하기 위해 콘크리트에 페인트 칠

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 법?

차고의 바닥은 지속적으로 심한 기계적 스트레스와 공격적인 화학 물질에 노출됩니다. 콘크리트 포장은 실용적이고 저렴한 옵션이기 때문에. 아마도 이러한 바닥의 주된 단점은 시멘트 분진이며 이는 시약의 일일 손상의 결과로 가장 작은 입자가 박리되는 과정에서 형성 될 것입니다. 이 문제는 쉽게 해결할 수 있습니다. 가장 단순하고 가장 명확한 솔루션은 바닥을 칠하는 것입니다. 그러나 무엇을 페인트합니까? 모든 작곡이 그런 짐을 견딜 수있는 것은 아닙니다.

물론 일반적인 유성 페인트조차도 표면의 먼지를 제거하고 공격적인 화학 물질로부터 보호하며 기름진 액체의 흡수를 막고 방의 청소를 단순화하며 차고는 더 깔끔하고 쾌적한 느낌을줍니다. 그러나 그런 페인트는 빨리 지워지고, 수리는 일년에 한 번, 더 자주하지 않으면 끝나야 할 것입니다. 따라서 우리는보다 비싼 실용 옵션을 고려합니다.

커버리지 특이성, 마모 요인

콘크리트 바닥의 장단점

첫째, 적용 범위의 모든 이점을 고려하십시오.

  • 내구성, 내마 모성. 그래서 일일 기계적 부하가 높은 공장, 생산 및 창고 건물에서 바닥재로 사용되는 것이 좋습니다.
  • 내구성 - 제대로 채우고 사용하면 수리하지 않은 바닥은 약 20-30 년 지속될 수 있습니다.
  • 실용성 - 필요한 모든 구성 요소는 저렴하고 사용 가능합니다. 그리고 서비스 중에 나타나는 여러 가지 바닥 결함을 없애기 위해 보통 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 혼합의 얇은 층으로 채우기에 충분합니다.
  • 위생 및 환경 안전 : 재료는 정전기를 축적하지 않습니다. 적절한 조작으로 치밀한 구조는 미생물, 박테리아 및 곰팡이의 깊은 침투를 방지합니다. 생산시 자연 및 무해한 재료가 사용됩니다.

이제 단점에 대해 이야기 해 보겠습니다.

  • 이 재료는 구조의 다공성을 특징으로하므로 보호되지 않은 표면에 기계적 손상이 발생하면 특성 먼지가 나타납니다. 바닥이 "박리"하고 회색 먼지가 방 안의 모든 물체에 정착합니다. 가장 작은 콘크리트 입자를 흡입하면 인체 건강에 도움이되지 않을 수 있습니다. 그러나 분진이 없도록 재료를 보호하려면 보호용 도료 층으로 덮을만큼 충분합니다.
  • 코팅의 매력없는 외관. 예, 회색 콘크리트 바닥은 거의 아름답 지 못합니다. 이것은 차고, 창고 또는 생산 지역의 심각한 단점은 아니지만,
  • 통기성, 휘발유, 오일, 자동차 화학 성분의 화학 화합물에 대한 민감성. 수분과 화학 물질에 지속적으로 노출되면 코팅은 문자 그대로 몇 개월 만에 붕괴 될 수 있습니다. 이것을 피하기 위해서는 보호 조치를 취하기에 충분한 시간입니다.
  • 균열, 칩, 거칠기, 침강의 출현. 시간이 지남에 따라 코팅이 파괴됩니다. 그러나 이것이 사전에 발생한다면, 주입 또는 작동에 대한 중요한 규칙이 위반되었음을 의미합니다. 설치 기술이 관찰되지 않았고,베이스의 특성이 고려되지 않았으며, 코팅의 하중이 너무 높았습니다. 이러한 뉘앙스는 콘크리트 바닥을 부을 때 고려해야합니다.

차고에서의 작업 중 재료 마모의 주요 요인

  • 코팅에 큰 하중. 매일 차가 나와 차고에 들어갑니다. 종종 자동차의 쉬운 수리가 진행되고 트랙을 유지하는 데 관련된 모든 작업이 수행됩니다.
  • 높은 습도. 차고에서는 항상 좋은 난방 및 환기가되지 않습니다. 왜냐하면 가을 - 겨울 기간에 방이 꽤 습해질 수 있기 때문입니다. 빗방울이 차 표면에서 떨어지거나 눈이 녹을 때 물도 마루에 떨어집니다.
  • 낮은 온도에 노출. 종종 차고에 난방 장치가 전혀 없거나 충분하지 않습니다.
  • 화학 약품에 대한 노출 : 휘발유, 모터 오일, 부동액, 자동차 샴푸 및 광택제, 부식 방지 유체.

그것은 중요합니다! 페인트는 습기, 공격적인 화학 물질, 온도 변화 및 기계적 마모에 내성이어야합니다.

바닥에 페인트를 선택하십시오.

우리의 보상 범위에 손해를 끼치고있는 우리의 이해로, 이제 우리는 그 보호를 담당 할 것입니다. 에폭시, 폴리 우레탄, 아크릴 및 알키드 페인트와 프라이머가이 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 어떤 옵션이 더 좋습니까? 각각에는 그것의 자신의 이점 및 불리가있다. 우리는 지금 그들에 대해 토론 할 것이고, 그들 각각에 대해 자세하게 설명 할 것입니다.

콘크리트 표면 용 아크릴 라텍스 도료

콘크리트 용 아크릴 페인트는 아크릴 수지 및 다양한 중합체를 기본으로하는 수용액입니다. 표면에 필름을 만듭니다.이 필름은 오랫동안 다양한 유해 요인의 영향으로부터 재료를 완전히 보호합니다.

  • 그들은 기계적 마모, 화학 작용, 고온 및 저온, 습기에 대한 내성이 높습니다.
  • 컴포지션은 콘크리트와 같은 재질의 모든 기능을 고려하여 특별히 설계되었습니다.
  • 페인트 칠 된 표면은 오랫동안 밝고 매력적인 모습을 유지합니다.
  • 생태 학적으로 안전함;
  • 적용하기 쉽습니다 - 스프레이, 브러쉬, 롤러;
  • 빨리 건조 시키면 완전 건조 시간은 약 12 ​​시간입니다. 페인트의 특정 냄새가 거의 없습니다.
  • 아마도 가장 큰 단점은 상대적으로 높은 가격이라는 것입니다.

폴리 우레탄 에나멜

건축물 안팎의 콘크리트 표면을 페인트 할 수 있도록 설계되었습니다. 보통 두 가지 구성 요소.

  • 풍화 및 기온 극한에 강함.
  • 높은 덮음 능력의 차이;
  • 내구성, 내마 모성, 유해한 기계 및 화학적 요인에 대한 탁월한 내성;
  • 그들은 중장비 코팅을 형성합니다 - 폴리 우레탄 에나멜로 금속, 목재 및 아스팔트까지 페인트 칠 수 있습니다.
  • 저렴한 가격;
  • 단점 중 에나멜의 "까다 롭다"라고 할 수 있습니다. 실내 또는 공기의 온도는 최소 5 o C 이상이어야하고 습도는 75 % 이하 여야합니다.
폴리 우레탄 에나멜은 오랫동안 건조합니다. 얼룩이 지거나 완전히 건조되는 데는 약 2 주가 소요됩니다.

또 다른 작은 뉘앙스 : 수리 작업의 시간과 복잡성을 약간 증가시키는 2 성분 에나멜. 패키지의 지침에 따라 두 구성 요소를 혼합해야합니다. 바닥은 두 단계로 칠해야합니다 : 먼저 에나멜의 얇은 층을 칠하고 얼룩이 없는지 확인하고 몇 시간 후에 두 번째 레이어를 적용합니다. 첫 번째 염색과 두 번째 염색 사이에는 하루 이상 걸리지 않아야합니다.

폴리 우레탄 에나멜은 오랫동안 건조합니다. 얼룩이 지거나 완전히 건조되는 데는 약 2 주가 소요됩니다. 이틀 후, 페인트는 더 이상 달라 붙지 않고 더러워지며, 바닥 표면을 걸을 수 있습니다. 그러나 코팅은 2 주 안에 완전한 화학적 및 기계적 저항성을 얻을 수 있습니다.

에폭시 도료

잘 했어. 거대한 기계적 하중에 노출 될 때조차도 밝고 광택이며 심미적으로 매력적인 외관을 유지하는 견고하고 내구성있는 코팅을 형성합니다. 생산 영역, 격납고, 보관실, 지하 주차장에 바닥을 에폭시로 칠한 경우 코팅이 장시간 유지됩니다. 또한 에폭시 도료 :

  • 그것에는 높은 방수 특성, 콘크리트 표면에 좋은 접착 성이있다;
  • 악천후 및 강수의 영향에 저항하기 때문에 건물 내부 및 외부에서 사용할 수 있습니다.
  • 세차하지 않고 노란색으로 변하지 않습니다.
  • 그것은 충분히 건조되지 않은 신선한 콘크리트에 적용될 수 있습니다.
  • 높은 비용이지만 우수한 성능으로 가격이 정당화됩니다.
  • 주의 : 나중에 바닥의 색상을 변경하는 것은 꽤 어려울 것입니다.

단일 성분 에폭시 도료는 사전 프라이밍이 필요합니다. 2 가지 구성 요소는 패키지의 지침에 정확히 따라 표면을 칠하기 직전에 섞습니다. 2 액형 도료는 비용이 많이 들고 사용하기가 더 어렵지만 가격과 시간이 상환되는 것보다 큽니다. 건조 후 조성물의 강도는 최고의 산업용 도료와 비슷합니다.

그것은 중요합니다! 알키드, 오일, 유기 불소 페인트는 다른 수리를 위해 남겨 두어야합니다. 이러한 페인트가 연료 및 석유 제품과 접촉 할 때 색상이 변하기 때문에 용해성 수지를 사용하는 화합물을 기초로 만들어졌습니다.

폴리 우레탄 및 에폭시 프라이머

심미적 인 호소력을주기 위해 바닥을 칠할 특별한 필요가 없으며 마모로부터 표면을 보호하기 만하면 프라이머 사용을 제한 할 수 있습니다.

프라이머는 일반적으로 표면을 칠하기 전에 도포되지만 보호 요소로만 사용될 수 있습니다. 프라이밍은 콘크리트에서 먼지를 제거하고 습기, 자동차 화학, 마찰 및 기계적 마모로부터 콘크리트를 보호합니다. 수리 작업의 가격이 낮아질 것입니다.

  • 콘크리트의 보강 재료를 잘 채 웁니다.
  • 그것은 물질의 표면에 탁월한 접착력을 가지고 있습니다;
  • 롤러 또는 브러시로 쉽고 편리하게 적용 할 수 있습니다.
  • 빨리 마칩니다.
  • 수분, 화학 물질, 오일의 부작용으로부터 표면을 보호합니다.
  • 재료의 표면에 고밀도 광택 필름을 형성하여 구조상의 세포를 단단히 덮습니다.
  • 방수, 기계적 손상 및 공격적인 화학 물질에 대한 내성;
  • 완전 건조시 웅장한 광택을냅니다.
  • 표면을 강화시켜 먼지를 제거하고 마찰과 마모로부터 보호합니다.

적절한주의를 기울이면 구체적인 포장 도로는 수년간 지속될 것입니다. 합리적으로 절약 할 필요가 있습니다. 종종 저렴한 가격은 페인트의 해당 품질을 의미합니다. 좋은 페인트는 비싸지 만 가치가 있습니다. 또한 중요한 것은 작업의 올바른 순서와 그림의 모든 단계에서의 규칙 준수입니다. 제대로 칠한 바닥은 몇 년 동안 밝고 아름답고 청결한 외관으로 당신을 기쁘게합니다.

자신의 손으로 차고에 콘크리트 바닥 그림

차고에 콘크리트 포장을 칠하면 조기 마모 및 더 스팅으로부터 표면을 보호 할 수있을뿐만 아니라 공간을 더욱 아름답게 보입니다. 차고 공간은 표면이 물리적 요인, 공격적인 화학 물질, 온도 강하 등의 불리한 요소에 지속적으로 노출되는 곳입니다. 따라서 모든 페인트가 차고 바닥을 칠하기에 적합하지는 않습니다. 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 법과 페인트가 무엇이어야하는지에 대해서는 아래에서 설명합니다.

염료 조성 요건

차고에서 바닥에 페인트를 고를 때, 향후 코팅의 특정 작동 조건을 고려해야합니다. 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.

  1. 코팅은 내구력이 있어야 자동차를 운전할 수 있습니다.
  2. 습기가 표면에 나타날 수 있으므로 바닥은 내 습성이 있어야합니다.
  3. 표면은 기름, 부식 방지 화합물 및 부동 액이 아닌 모터 연료를 떨어 뜨리기 때문에 공격적인 화학 환경에 견딜 수 있어야합니다.
  4. 차고에서 겨울에는 춥고 여름에는 덥습니다. 온도 저항 바닥 - 또 다른 요구 사항. 온도 변화에 대한 내성은 도료 재료의 탄성으로 표현됩니다. 저온에서 수축되어 높게 팽창해야합니다. 이것은 균열 및 결함의 형성을 방지합니다.

페인트 선택

대부분의 경우 차고 실 바닥을 페인트하기 위해 다음과 같은 페인트가 사용됩니다.

  1. 폴리 우레탄을 기본으로 한 화합물. 1 액형 및 2 액형 폴리 우레탄 도료가 있습니다. 그들의 특징은 모든 도료 중 기계적 마모에 대한 저항력이 가장 큽니다. 예를 들어 신발 밑창은 마찰에 대한 재료의 저항성을 나타내는 폴리 우레탄으로 만들어집니다. 폴리 우레탄은 또한 차고 룸의 콘크리트 바닥을위한 페인트에 필요한 모든 특성을 가지고 있습니다 : 내 습성, 온도 변화를 견딜 수있는 능력, 화학 작용의 효과, 자외선에 대한 내성.
폴리 우레탄 도료는 콘크리트 표면에 잘 맞습니다.
  1. 에폭시 도료. 폴리 우레탄 페인트 작업과 거의 비슷합니다. 그것의 매개 변수에 따르면, 에폭시 페인트와 니스는 차고 바닥을 칠하는 데 탁월합니다. 에폭시 기반 코팅은 옥외에서 차고 밖에서도 작동 할 수 있습니다.
  2. 아크릴 또는 라텍스 제형. 라텍스 페인트는 아크릴보다 저렴하지만 후자는 고품질로 간주됩니다. 이러한 도료는 환경 적 안전성 (종종 독소가 없기 때문에 선호 됨), 광범위한 색상, 증기 투과성, 내열성, 내마모성 및 공격적인 화학적 환경에 대한 내성을 특징으로합니다. 아크릴 물감은 강도가있는 폴리 우레탄과 에폭시 물감에서 열등하다는 것을 이해해야합니다.
  3. 알키드 - 우레탄 도료 및 에나멜. 이러한 도료 및 바니쉬 조성을 통해 표면에 아름다운 광택을 부여합니다. 그러나 차고 바닥의 아름다움은 그다지 중요하지 않습니다. 그리고 알키드 - 우레탄 조성물은 마모에 강하지 만 위 매개 변수에서는 위의 옵션보다 열등합니다.

주의! 가용성 수지 기준으로 제조 된 알키드, 오일 및 오가 노 플루오르 코팅재는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 미래에 용해성 수지가 모터 연료와 접촉하게되면, 코팅의 색상 범위의 확산과 변화가 가능합니다.

바닥 그림

다음은 차고의 콘크리트 바닥을 자기 그림에 안내합니다.

사업의 중요한 단계는 그림을 그리기위한 콘크리트 표면을 준비하는 것입니다.

  1. 우선, 우리는 프라이머, 함침 및 페인트로 표면 처리를 준비합니다. 이렇게하려면 차고 바닥에 모든 결함, 불규칙, 균열을 제거하십시오. 움푹 들어간 곳은 시멘트 모르타르로 광택을냅니다. 그라인더를 그라인더로 제거하십시오. 작업이 끝나면 먼지와 찌꺼기가 생기는 표면을 깨끗이합니다.
  2. 다음 작업은 표면 프라이머입니다. 제조업체가 권장하는 구성을 선택하십시오. 참고 : 프라이밍없이 에폭시 페인트의 일부 유형을 페인팅 할 수 있습니다. 프라이머는 브러쉬 또는 롤러로 바릅니다. 적용 후 표면이 건조 될 때까지 기다리십시오.
  3. 표면은 함침에 의해 처리 될 수있다. 프라이머가 페인트와 바니시 조성물을 콘크리트에 접착시키기 위해 먼저 콘크리트의 품질을 향상시키고 부정적 요인의 영향으로부터 기질을 보호합니다. 접착제 프라이머가 생산되고있을뿐만 아니라 보강 효과가있는 범용 프라이머이기도합니다.
  4. 페인트 희석제 (특히 2 액형)는 캔에 표시된 권장 사항을 엄격하게 준수합니다.
  5. 혼합물을 용기 (페인트 트레이)에 붓고 페인트 위에 롤러를 통과시켜 얇은 층의 바닥에 조성물을 도포하기 시작합니다. 표면이 24 시간 동안 건조 될 때까지 기다렸다가 다른 레이어를 적용합니다.
  6. 이틀 후에 의도 한대로 차고를 사용할 수 있습니다. 우리가 에폭시 페인트에 대해 말하면, 10-14 일을 기다려야합니다. 그렇지 않으면 레진은 강도와 ​​다른 기능적 특성을 얻을 시간이 없습니다.

주의! 건조한 커플러에서만 콘크리트 바닥을 그림으로 그릴 수 있습니다. 다음과 같이 습도 수준을 확인할 수 있습니다. 바닥에 플라스틱 시트를 접착 테이프로 밤새 붙인 상태로 두십시오. 아침에 폴리에틸렌에 결로 현상이있는 경우, 차고가 너무 눅눅하고 콘크리트 바닥을 말릴 필요가 있음을 의미합니다.

따라서 구체적인 바닥을 칠하는 것은별로 중요하지 않습니다. 올바른 페인트를 선택하고 염색 기술을 관찰하는 것만으로 충분합니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.