차고 바닥을 선택하기 위해 콘크리트에 페인트 칠

전용 차고의 콘크리트 바닥은 스크 리드 설치 만 필요로하는 가장 신뢰할 수 있고 저렴한 바닥재입니다. 그러나 그러한 표면은 일정한 기계적 부하와 공격적인 물질과의 상호 작용을 받게된다는 것을 명심해야합니다. 또한이 표면에는 시멘트 먼지가 끊임없이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 가장 쉬운 방법은 바닥을 페인트하는 것입니다. 그러나 어떤 종류의 바닥 페인트가 무취이며 속건성이 가장 잘 작동할까요?

차고 페인트에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

곡면을 제거하는 방법을 결정하려면 다음 요구 사항을 고려해야합니다. 착색 조성물은 다음과 같아야한다 :

  • 내마 모성;
  • 내화성;
  • 비바람에 견디는;
  • 속건성;
  • 화학 저항성;
  • 빨 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인팅하기위한 보편적 인 구제 수단은 절대적으로 모든 요구 사항을 충족하므로 구도는 사용 조건에 따라 선택됩니다.

그것은 중요합니다! 차고의 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 오일, 알키드 또는 유기 불소 페인트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 물질은 가연성 윤활 물질 및 석유 제품과의 접촉시 화학적 조성을 변화시킵니다.

바닥을 깔끔하게하는 데 가장 자주 사용되는 페인트 재료의 모든 옵션을 고려하십시오.

에폭시 도료

콘크리트 용 에폭시 도료는 재료를 적용하기 직전에 드릴을 사용하여 자체와 물 (20 % 이하)을 혼합 한 2 성분 구성물 인 경우가 가장 많습니다. 이러한 물질은 외부 영향에 강한 고강도 내구성 코팅의 표면에 형성됩니다.

이러한 페인트의 장점을 강조하면 다음과 같습니다.

  • 방수성;
  • 공격적인 화학 물질 (알칼리, 연료 및 윤활유, 산 및 염 용액)에 대한 높은 내성;
  • 마모에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 퇴색에 대한 내성;

마이너스들 중에는 다소 높은 비용이 소요될 수 있습니다. 또한, 표면의 색상을 변경하는 것은 매우 어려울 것입니다.

콘크리트에 에폭시 페인트는 차고, 격납고, 자동차 정비소, 주차장, 작업장 등에 적합합니다. 내부 및 외부 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 도료 소비량은 약 0.1 ~ 0.2 l / m 2이며, 경화 시간은 제조업체에 따라 12 ~ 24 시간으로 다양합니다. 여러 층의 콘크리트 바닥에 에폭시 페인트를 바르십시오. 하루 만에 걸어 다닐 수 있습니다.

또한 판매시에 일 액형 에폭시 속건 형 도료가 있습니다. 이러한 재료를 사용하기 전에 바닥을 프라이밍 (prime)하는 것이 중요합니다.

아크릴 페인트

이러한 페인트의 기본은 기계적 손상과 화학적 공격을 방지하는 콘크리트에 내구성있는 막을 형성하는 유기 및 무기 중합체와 아크릴 수지로 구성됩니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트는 많은 장점을 가지고 있습니다 :

  • 도포 용이성 (도장 할 때 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 사용 가능);
  • 환경 친화.
  • 건조 속도;
  • 습기에 대한 면역;
  • 마모에 대한 내성, 저온 및 화학 약품;
  • 다양한 색상과 페인트 종류 (광택, 무광택 또는 반 광택);
  • 불쾌한 냄새가 없습니다.

그러한 페인트의 단점은 높은 비용입니다.

이러한 조성물은 12-14 시간 안에 건조되며 (48 시간 후에는 바닥에 걸어 다닐 수 있음) 도료 작업 물의 소비량은 0.1-0.2 l / m2입니다.

일부 제조업체는 차고의 콘크리트 바닥을위한 아크릴 페인트가 한 층에 도포 될 수 있다고 주장하지만 실제로는 안전하고 여러 층의 재료를 적용하는 것이 좋습니다.

아크릴 물감은 차고, 지하실 및 발코니의 바닥 처리에 탁월합니다.

폴리 우레탄 에나멜

바닥 용 콘크리트 에나멜은 2 액형 또는 1 액형이 될 수 있습니다 (차고의 경우 첫 번째 유형을 선호하는 것이 낫습니다). 이러한 조성물은 외부 및 내부 장식용으로 사용된다.

이러한 페인트 작업의 장점은 다음과 같습니다.

  • 극한 온도 조건에서 높은 안정성 (이 조성물은 -60도에서 +80도까지 온도를 전달 함);
  • 수익성;
  • 기계적 강도;
  • 내마모성;
  • 화학 물질 및 연료 및 윤활유에 대한 내성;
  • 저렴한 비용.

단점은 실내 온도가 +5도 이상이고 습도가 75 % 이하인 경우에만 적용 할 수있는 페인트의 "변덕"입니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 "잡히지 않습니다."

유용합니다! 판매시 심각한 서리 (최대 -30도)에서 적용 할 수있는 화합물이 있지만 비용은 1 리터당 400 루블 이상이 될 것입니다.

또한 폴리 우레탄 배합의 단점은 너무 오래 건조되는 페인트 작업으로 인한 것입니다. 하루 안에 페인트의 첫 번째 레이어가 설정되고 두 번째 레이어로 바닥을 덮은 후에는 바닥에 걸어 다닐 수있는 후에 만 ​​14 일을 더 기다려야합니다.

콘크리트 용 바닥 페인트의 소비는 최대 0.2 l / m2이다. 이러한 조성물은 차고, 체육관, 수영장, 주차장 및 세차장에서 바닥을 페인트하는데 사용된다.

고무 도료

차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 결정하면 최근에 건설 시장에 출현 한 고무 페인트를 구입할 수 있지만 이미 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 이 조성물의 가장 큰 장점은 +20도 이상의 온도에서 30 분 동안 얼어 붙는 것입니다. 그러나 이것이 바닥이 0도 이상에서만 칠할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이 유형의 페인트는 서리가 내린 날 (최대 -30도)에 안전하게 적용 할 수 있습니다. 유일한 차이점은 도료를 건조하는 속도입니다.

콘크리트 바닥의 고무 도료는 폴리 우레탄 색소와 유사합니다. 이 때문에 이러한 코팅은 비가 열 실에서 -50 ~ +60 도의 온도 범위에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

이 구성의 또 다른 장점은 긴 수명 (10 년)입니다. 재료 소비량은 400g / m 2를 초과하지 않아야합니다. 페인트는 브러시 또는 롤러로 2 개의 레이어로도 적용됩니다.

단점 중에서도 색칠 구성의 비용이 너무 많이들뿐입니다. 최소 비용으로 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하고 싶다면 에폭시 또는 폴리 우레탄 프라이머를 보호 코팅재로 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 용 프라이머

일반적으로 그림을 그리기 전에 표면에 프라이머 초안 층을 적용하여 도료 재료와 콘크리트 표면을보다 잘 설정합니다. 그러나, 일부 프라이밍 조성물은 분리 된 먼지 제거 재료로서 완전히 사용될 수있다. 미적 요소가 가장 중요한 역할을 담당하지 않는 차고의 경우,이 결정이 가장 수익성이 높습니다.

모든 입문서가 이러한 목적에 적합하지는 않습니다. 차고의 바닥에는 두 가지 유형의 화합물 만 사용할 수 있습니다.

폴리 우레탄 프라이머는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트에 보이드를 채워서 표면을 더욱 견고하게 만듭니다.
  • 높은 접착력을 가지고있다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 속건성 소재입니다.
  • 그것은 공격적인 화학 물질과 엔진 오일에 저항력이 있습니다.

에폭시 프라이머를 사용할 수도 있습니다 :

  • 콘크리트 바닥에 내구성있는 광택 필름을 형성하지만 시멘트 스크 리드의 기공을 막습니다.
  • 내수성 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성이 주목됩니다.
  • 마모되지 않고 오랫동안 색을 유지합니다.

페인트 및 바니시 코팅의 제조업체는 전문가가 권장하는 여러 가지 구성이 있습니다.

최상의 색상 개요

숙련 된 전문가는 콘크리트 용 페인트의 다음 등급을 선호합니다.

  • Teping P 1155.이 용매 기반의 에폭시 화합물은 최고의 내마모성을 특징으로합니다. 5 % 이하의 방, 90 % 이하의 공기 및 10 ~ 27 도의 온도에서 페인트를 사용하는 것이 좋습니다 (22 도의 온도에서 작업하는 것이 가장 좋습니다). R 1155의 구성은 상당히 강한 하중 (최대 220 kg / cm 2)을 견뎌내고 습기, 세제 및 연료 및 윤활제에 내성을 지닙니다. 도장 작업이 2 층으로 적용될 경우 페인트 사용량은 37m 2 당 20kg이됩니다. 페인트 8000 루블 (기본 및 경화제 세트 당) 가치가 있습니다.
  • Temafloor Tikkurila의 2 액형 에폭시 화합물은 용매를 포함하지 않습니다. 이 브랜드의 LCP는 착색 부품이 이미 적용된 표면뿐만 아니라 새것과 오래된 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 적합합니다. 이 조성물은 외부 및 내부 처리에 적합한 최대 + 70 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥에 탄력있는 래커 필름을 얻기 위해서는 Temafloor Flex를 구입하는 것이 좋습니다. 적용되는 층의 수에 따라 재료 소비량은 6 ~ 8m 2의 경우 1 리터입니다. 가격 Temafloor 150은 리터당 약 750 루블입니다.
  • 고분자 석 -1. 이 폴리 우레탄 법랑은 4 % 이하의 습도 및 5 ℃ 이상의 온도에서 표면에 도포된다. 건조 후 조성물 자체는 -50에서 +100도까지 견딜 수 있습니다. 수령 한 LKP는 증가 된 내구성과 수분 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 다릅니다. 재료 소비량은 1m 2 당 0.4kg입니다. 페인트의 가격은 7kg에 대해 약 3 400 루블입니다.

또한 다음 작곡에주의하십시오 :

차고에서 바닥을 칠하는 방법을 선택한 후에는 패키지의 지침에 따라 선택한 구성을 표면에 적용하고 스크 리드가 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.

콘크리트 바닥 건조 권장 사항

착색 용 컴포지션을 적용한 후에는 완전히 채워질 때까지 기다려야합니다. 최상의 응고를 위해 실내의 습도가 70-80 %이고 공기 온도가 약 +18도 이상이어야합니다.

페인트 바닥을 건조하는 기간은 페인트의 구성뿐만 아니라 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 신선한 콘크리트 스크 리드를 칠한 경우 포장 표면에 표시된 것보다 1-2 일 이상 건조해야합니다.

결론적으로

오늘, 콘크리트와 무취의 빠른 건조 바닥을위한 다양한 페인트의 판매. 염료 조성물을 선택할 때 잘 알려진 제조사를 선호하고 지침에 따라 페인트를 바르십시오. 페인트 칠의 레이어 적용의 정확한 순서로 인해 차고의 바닥은 다음 "업데이트"까지 10 년 이상 지속됩니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 페인트와 가능한 한 내구성있는 코팅을 만드는 방법 - 함께 이해합니다.

콘크리트 천장은 거의 모든 가정에서 볼 수 있습니다. 내구성을 높이고 수명을 연장하려면 제품을 올바르게 처리해야합니다.

우리는 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 알려줄 것입니다. 올바른 장치를 갖춘 커플러는 견고한 기초가되며 장치의 모든 비용을 회수 할만큼 충분히 오래갑니다.

솔루션을 적절히 부을뿐만 아니라 적절하게 보호하는 것도 중요합니다. 가장 자주 사용되는 프라이머 및 페인트. 그래서, 어떻게 그런 바닥을 그리는가, 그림을 그리기 전에 어떤 활동을해야하는지, 그리고 입문서로 무엇을 사용해야합니까?

콘크리트 코팅 특성

추가적인 장식 층이없는 콘크리트의 바닥은 보통 경제적 또는 산업적 목적의 공간에 배치됩니다. 민간 부문에서 이들은 보통 차고, 창고 또는 워크샵의 바닥입니다. 이러한 표면을 더욱 내구성있게 만드는 것은 프라이머와 페인트를 도울 것입니다.

왜 콘크리트를 칠할 필요가 있니?

고부하에서 지정된 재료의 바닥은 추가적인 가공이 필요합니다. 스크 리드는 초기에 내마모성이 뛰어나고 내구성있는 코팅재입니다. 그러나 콘크리트의 상부 층이 처리되지 않으면 시간이 지남에 따라 강도, 먼지 및 층을 잃기 시작할 것입니다.

이것은 동결 된 재료가 가지고 있기 때문입니다 :

  • 높은 다공성 구조. 스크 리드는 대기로부터 수분을 쉽게 흡수합니다. 온도가 낮아지면 내부의 물질이 부피와 박리를 일으켜 물질을 파괴합니다.
  • 물리적 스트레스에 대한 낮은 저항력. 압력이 증가하면, 예를 들어 차고의 자동 차환에서 콘크리트가 지치고 먼지가되어 공기 중에 매우 미세한 현탁액이 형성되어 인체에 해 롭습니다.

스크 리드의 상층 처리시 특히 중요한 점은 낮은 등급의 재료가 사용되는 경우입니다.

바닥 색상 보정 :

  • 마모 및 혹독한 화학 물질에 대한 표면 보호 기능 제공
  • 계층화, 균열 및 칩의 위험을 줄이고,
  • 표면의 정전기 방지 특성을 증가 시키며,
  • 결과적으로 내구성이 향상되고 서비스 수명이 크게 늘어납니다.

표면 준비 방법

콘크리트 표면의 모든 작용에 대해서는 표면을 적절히 준비 할 필요가 있습니다. 도장을위한 표면을 준비 할 때, 도료의 접착 정도를 높이고 도료의 수준을 낮추는 것이 필요합니다.

이를 위해 다음 이벤트가 개최됩니다 :

  1. 분쇄기 또는 흙손을 사용하여 오래된 페인트 층을 제거하십시오. 그라인딩은 또한 표면 박리를 제거합니다. 고르지 않은 바닥을 추가하지 않도록 조심해야합니다. 물결 무늬 또는 긁힌 자국이 페인트 바닥에 분명하게 보입니다.
  2. 엔진 오일, 다양한 윤활제 및 연료 표면에 화학적 얼룩이있는 경우 솔벤트로 청소해야합니다.
  3. 표면에 균열, 칩, 홈 및 구멍이 있는지 검사해야합니다. 손상이 경미한 경우 점으로 수리됩니다. 손상이 표면의 40 % 이상을 차지하는 경우 얇은 평탄화 층을 채우는 변형을 고려해야합니다.
  4. 바닥은 흙과 먼지로 청소됩니다. 특별한 장치가 필요하지 않습니다. 진공 청소기로 표면을 걸러서 비눗물로 바닥을 닦는 것으로 충분합니다. 또한 세제는 표면에 그리스 얼룩을 제거합니다 (있는 경우).

준비 절차가 끝나면 마루는 건조하고 깨끗해야하며 얼룩이 없어야합니다.

추가 작업은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

참고! 프라이밍의 필요성은 코팅을 위해 선택된 페인트의 유형 때문입니다.

콘크리트 페인트 바닥의 장점

특수 작곡으로 제작 된 콘크리트에서 작업하십시오. 현대 건설 시장에서 선택의 다양성은 충분히 크다. 콘크리트 바닥에있는 페인트는 강도를 높이고 마모를 줄이며 코팅을 보호합니다.

기본 속성 외에도 페인트는 바닥에 아주 특별한 자질을 추가 할 수 있습니다.

  • 표면을 거칠게 만들면 미끄러짐에 의한 상해의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
  • 코팅의 화학적 불활성을 강화 시키며,이 특성은 작업장 및 자동 상자에서 특히 중요합니다.
  • 바닥의 ​​정전기 방지 특성이 향상됩니다.

페인트 바닥은 정기적 인 위생 처리를 받기 쉽습니다. 그리고 위의 모든 것 외에도 현대 페인트는 색채가 풍부하여 실내의 인테리어를 더욱 재미있게합니다.

그것은 중요합니다! 제조업체의 권장 사항을주의 깊게 읽으십시오. 라벨에있는 지침에는 바닥을 칠할 때 지켜야 할 조건이 명시되어 있습니다.

입문서

바닥을 칠할 때 불필요한 낭비를 피하기 위해 도장 전 콘크리트 표면을 프라이머로 처리해야합니다. 이것은 페인트의 표면 접착력을 높이고 재료 소모를 줄이기 위해 수행됩니다.

참고! 이 상황에서 페인트의 첫 번째 외장이 콘크리트에 강하게 스며 들기 때문에 프라이머의 역할을 할 것이므로 바닥에서 절약하기로 결정하면 비용이 증가합니다.

솔루션 적용 방법

일부 유형의 토양은 마무리 코팅의 기능을 잘 수행 할 수 있음을 유의해야합니다. 미적 구성 요소가 필요하지 않은 경우에는 초벌 준비 단계에서 바닥 처리를 완료 할 수 있습니다. 특수 용액으로 코팅을 처리하는 것은 어렵지 않습니다.

모든 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 해결책을 준비하십시오. 일부 제제는 권장 용매로 희석해야합니다. 용액의 비율은 물질의 초기 질량의 3 %를 초과해서는 안된다.
  2. 모래가 추가됩니다. 석영 모래 용액 (모든 하드웨어 매장에서 판매)을 채우면 미끄럼 방지 효과를 크게 높일 수 있습니다. 조성에서 모래의 허용량은 토양 용액의 질량의 1/10 이하이다.
  1. 표면에 조성물의 도포. 프라이밍은 롤러 또는 분무기를 사용하여 여러 층 (최소 2 개)으로 수행해야하며, 필요한 경우 벽을 따라 둘레를 따라 표면을 브러시 처리해야합니다.

작업은 적어도 5 ℃의 온도 및 85 % 이하의 상대 습도에서 수행된다.

프라이밍을위한 옵션 솔루션

모든 화합물이 콘크리트 작업에 적합하지는 않습니다. 우선, 수분의 강한 흡수를 막기 위해 프라이머를 도포해야합니다.

이를 위해 컴포지션은 몇 가지 기본 기능을 수행해야합니다.

  • 모공을 채우십시오;
  • 유압 장벽을 만든다.
  • 내부 구조를 강화한다.
  • 곰팡이 또는 곰팡이의 형성을 방지합니다.

설정된 매개 변수를 기반으로 필요한 솔루션을 선택하고 즉시 딥 침투 혼합물로 선택을 제한합니다.

그것은 중요합니다! 프라이머는 페인트가 도포되기에 적합해야합니다. 먼저, 바닥을 칠할 부분을 결정한 다음 적절한 토양을 선택하십시오.

폴리 우레탄 조성물

코팅제로 사용되며 폴리 우레탄 페인트를 칠하기 전에 사용됩니다. 이 솔루션의 주된 장점은 특수 준비를 필요로하지 않는 컴포지션을 사용하기 전에 애플리케이션의 단순성에 있습니다.

또한, 폴리 우레탄 기초 프라이머는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :

  • 조밀하게 공허함을 채우고, 철근 콘크리트 기초;
  • 표면에 대한 도료의 접착력을 향상시킨다.
  • 빨리 말라.
  • 화학적으로 활성 인 물질에 대해 불활성이다.

이러한 조성물의 사용은 도료 소비를 상당히 감소시킬 것이다. 토양은 어떤 종류의 연료 및 엔진 오일과도 반응하지 않습니다. 조성의 유일한 단점은 후속 작업 전에 일시적인 제한입니다 : 12 시간 후에 만 ​​이러한 프라이머를 칠할 수 있습니다.

에폭시 프라이머

이 조성물은 에폭시 수지를 기반으로 페인트를 칠하기 전과 같이 독립적 인 마감 표면 처리로 사용됩니다.

폴리 우레탄 조성물과 대조적으로, 에폭시는 콘크리트의 기공을 관통 할뿐만 아니라 표면에 얇고 강한 필름을 형성하여 콘크리트 표면이 다음과 같이됩니다.

  • 절대 방수;
  • 모든 화학 물질에 내성이있다.
  • 자외선에 영향을받지 않는다.
  • 매우 내구성이 좋고 연마 성이 좋지 않습니다.

구성 부족 - 빠른 설정 시간. 몇 가지 불편 함은 프라이밍을위한 2 액형 조성물의 준비입니다.

라텍스 프라이머

이 조성물은 독립적 인 코팅제로 사용되지 않습니다. 박리를 줄이기 위해 오래된 콘크리트 표면을 보강 할 필요가있는 경우 라텍스를 사용해야합니다. 이 솔루션은 완전히 무해하고 독성이 없습니다.

콘크리트에 적용하면 내구성있는 탄성 필름이 생성됩니다. 표면은 습도가 높고 내구성이 강하며 미생물 재생산에는 적합하지 않습니다. 이러한 프라이머로 작업 할 때의 또 다른 이점은 빠른 건조 시간입니다.

주인 사모 델킨

재정적 기회가 제한되고 콘크리트 작업을 수행 할 필요가 있다면, 일반 PVA 건축 접착제와 같은 사용 가능한 도구를 사용하십시오. 접착제를 기본으로 한 입문서는 집에서 쉽게 준비 할 수 있습니다. 접착제는 2/1의 비율로 물로 희석됩니다. 조성물의 점도를 향상 시키려면 석고 또는 건축용 분필을 첨가하십시오.

이 프라이머는 적용하기가 쉽지만, 콘크리트 포장의 상단 층이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 소량으로 용액을 바릅니다. 한 가지 더 : 햇빛에 노출되면 PVA가 노란색으로 바뀝니다. 추가 작업을 위해 페인트 색상을 선택할 때이 사실을 고려해야합니다.

페인트

콘크리트 바닥에 가장 적합한 페인트를 결정하려면 가능한 옵션을 고려하십시오. 페인트 재료의 종류에 따라 응용 프로그램에 맞는 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

또한, 얼룩의 방법은 치료 영역의 크기에 따라 다릅니다. 페인트는 롤러, 브러쉬 또는 스프레이로 도포 할 수 있습니다.

참고! 콘크리트를 칠하기 위해서는 전체 설정을 기다릴 필요가 없습니다. 평균적으로 일주일 만에 표면이 경화되는 순간부터 작업 할 수 있습니다.

폴리 우레탄 에나멜

이 유형의 도료는 화학적 및 물리적 영향으로부터 콘크리트 표면을 보호하는 마무리 층을 만듭니다. 폴리 우레탄 페인트 코팅은 사소한 표면 결함을 제거 할 수 있습니다. 작업이 완료되면 우수한 장식 성질을 지닌 광택있는 표면이 형성됩니다.

사용하기 전에 2 가지 성분으로 준비 할 페인트. 컴포지션의 비율을 변경하여 코팅의 요구되는 수준을 조정할 수 있습니다. 폴리 우레탄 2 액형 바닥 도료는 실외 사용에도 적합합니다.

에나멜 도포에 필요한 조건 :

  • 공기 온도는 5 ℃ 이상이다.
  • 방의 습도가 75 % 미만입니다.
  • 제 2 층은 제 1 염색 후 24 시간 이내에 도포되어야한다.

상당히 중요한 결점 - 긴 건조 시간. 도포 된 층의 밀도에 따라 폴리 우레탄 페인트는 최대 2 주 건조 할 수 있습니다. 동시에 며칠 후에 페인트를 칠할 수도 있지만 7 일 후에 만 ​​최대 물리적 강도를 얻을 수 있고 14 일 후에는 내 화학성을 얻을 수 있습니다.

에폭시 도료

이 콘크리트 바닥 페인트는 표면에 내구성 있고 내구성있는 코팅을 만듭니다. 그런 화합물로 대우 된지면은 아주 선물 외관을 취한다. 에폭시 페인트는 엔진 오일, 연료, 다양한 윤활유 및 용제를 포함하여 활동이 증가 된 화학 물질에 대해 완전히 비활성입니다.

콘크리트와의 우수한 접착력은 코팅의 내마모성을 높입니다. 에폭시는 높은 물리적 하중을 안전하게 전달하며, 창고, 산업 실험실 및 세차장에서 성공적으로 사용됩니다. 페인트 바닥은 퇴색하지 않으며 노란색이 아니며 시각적 인 호소력을 잃지 않습니다. 에폭시 페인트로 그려진 준비 콘크리트 바닥 아래 사진.

이중 성분으로 인해 에폭시는 혼합되어야합니다. 그리고 빠른 경화 시간 때문에, 적은 양의 페인트가 혼합되어야합니다. 동시에, 비율을주의 깊게 존중해야합니다.

업그레이드를 결정할 때 에폭시 코팅 문제가 발생할 수 있습니다. 다시 칠하는 과정의 비용이 상당히 높습니다. 그러나 이것은 에폭시 도료의 수명이 길기 때문에 상쇄됩니다.

아크릴

이 성분은 다른 성분보다 중요한 이점을 가지고 있으며,이 페인트는 무취입니다. 아크릴 조성물은 수분 산물이다. 폴리머를 첨가 한 아크릴 배합을 기본으로하여 제작되었습니다. 아크릴로 바닥을 페인트하면 표면에 활성 화학 물질에 콘크리트가 노출되는 것을 방지하는 고분자 필름을 만들 수 있습니다.

상당한 두께의 적용된 층에서도 페인트가 빨리 건조됩니다. 한 가지 응용 프로그램이 풀 컬러를 얻는 데 충분하다는 것이 추가 보너스입니다.

페인트는 기계적 스트레스에 강하고 햇빛에 약해지지 않으며, 적용시 매우 편리합니다. 표면을 페인트 할 수 있습니다. 완전 건조는 12 시간 후에 발생합니다.

Betoxyl

최근 Betoksil 페인트는 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 일 액형 조성물은 산업적 목적을 포함한 다양한 콘크리트 표면을 처리하기위한 것입니다. 프라이머 처리와 함께이 유형의 페인트를 사용한 코팅은 창고 단지, 주차장 및 생산 작업장의 영역에서 그 자체로 입증되었습니다.

페인트 유형 "Betoksil"은 내마모성 표면을 보증합니다. 어떤 종류의 연료, 엔진 오일 또는 세제 성분과도 반응하지 않습니다. 절대 기온과 강수량에 영향을받지 않습니다. 페인트는 아주 쉽게 적용 할 수 있습니다. 중요한 요소는 손상된 경우 장식 레이어를 복원하기 쉽습니다.

도장 기술

플로어링 공정을 요약하면 사용 된 재료에 관계없이 공정의 주요 요점을 지정할 수 있습니다.

페인트의 유형에 따라 사용할 도구가 결정됩니다. 에나멜 및 아크릴 페인트는 외관 또는 벨로 우 롤러를 사용하여 표면에 도포됩니다. 그들은 비교적 편안한 너비, 긴 손잡이와 짧은 낮잠을 가지고있어서, 당신이 조성을 균등하게 적용 할 수 있습니다.

분무기를 사용하면 레이어 수를 줄일 수 있습니다. 이러한 방식으로 도장 된 도료의 밀도는 롤러를 사용한 수동 염색의 3 단계에 필적합니다. 동시에 시간과 소모품이 크게 절약됩니다.

모서리와 방의 둘레에서 스프레이 나 롤러로 작업하는 것이 그리 편리하지 않으므로이 경우 브러시를 사용하는 것이 더 적절합니다.

이 기사의 비디오는 차고에서 콘크리트 바닥을 페인트하는 법을 알려줍니다.

건조 공정

모든 바닥 그림을 완성한 후에는 장식 층을 적절하게 건조하기위한 모든 조건을 만들어야합니다. 실내에서의 쾌적한 건조를 위해서는 온도가 18 ° C 이상이고 상대 습도가 80 % 이하인 기후를 유지해야합니다. 이러한 조건은 층이 균일하게 건조되도록한다.

정상적인 조건에서 마른 바닥은 48 시간 후에 사용을 시작할 수 있습니다. 그러나 본격적인 신체 활동은 더 오랜 기간 연기되어야합니다. 어쨌든 패키지의 권장 사항을 읽으십시오.

건조시 콘크리트에 페인트가 칠해진 것이 중요합니다. 신선한 콘크리트를 염색 할 때, 건조 시간은 이미 사용 된 도료를 가공 할 때보 다 더 길다.

결론

문제는 콘크리트 바닥을 완전히 드러 낼 수 있는지 여부입니다. 콘크리트 포장을 칠하면 성능이 크게 향상됩니다. 올바른 구성을 선택하고 다 성분 염료를 사용하는 경우 혼합 할 때 조심스럽게 비율을 관찰하는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 프로세스를 그리는 것은 복잡하지 않지만 준비가 필요합니다. 또한 모든 프로세스의 일관성과 철저성이 중요합니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법

바닥을 비롯한 콘크리트 표면은 페인트하지 않고 원래 형태로 남습니다. 그러나 콘크리트처럼 강한 재료 일지라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 고독하게하는 것이 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 이유를 아직 알지 못했습니까?

내용 :

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 오늘날 산업 또는 상업용 건물에 둘러싸여 있습니다. 그러나 동시에 가정 작업장, 차고, 지하실, 별채 및 창고에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 불리한 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성, 낮은 수준의 인장 강도를 특징으로하며, 따라서 보호되지 않은 표면의 외부 요소에 노출되면 박편이 형성되어 특성 먼지가 나타납니다. 이것은 낮은 품질의 콘크리트를 사용하는 경우, 누워있는 기술을 위반하는 경우, 혼합물을 부적절하게 혼합하는 경우, 빈약 한 시멘트를 사용하는 경우에 가장 자주 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 배합을 사용합니다. 장식적인 특성 외에도 콘크리트 바닥을 페인트하면 파괴에 대한 보호, 공격적인 미디어 및 연마 마모의 영향을받지 않으며 위생, 미끄럼 방지, 비활성, 정전기 방지, 불균일 한 매끄러움, 칩, 균열, 껍질 및 구멍과 같은 다양한 바닥 결함을가립니다.

콘크리트 도료의 선택

고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드 및 에폭시 페인트는 높은 내 화학성뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 사용 전에 에폭시 물질을 준비하고, 혼합하고 착색시켜야하며, 알키드는 사용 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍 처리해야하며 에폭시 페인트는 필요하지 않습니다.

도료 이외에, 토양 혼합물은 매우 무시 된 바닥을 변형 시키도록 고안된 널리 사용됩니다. 착색 착색은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 부여합니다. 고분자 조성물은 모든 결함을 숨기고 표면을 평평하게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 단일체로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 변하지 않는 글리터 (glitter)와 떼 (flock)는 바닥에 추가적인 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥을 위해 어떤 페인트가 더 나은지 선택하면 방의 특색을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표면에 기계적 손상이나 충격 부하가 발생할 수있는 생산 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마 모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간용으로 얇은 셀프 레벨링 코팅의 경우 콘크리트 바닥이나 폴리 우레탄 법랑질 용 바니시를 선택하십시오. 차고의 바닥 마무리 및 조경 설계의 구체적인 요소 처리를 위해 솔벤트 및 에폭시 법랑질을 기반으로하는 다양한 산업 현장을 포괄하도록 설계된 도구를 사용합니다.

주거 지역에 콘크리트 바닥을 페인트하기 위해서는 물 기반으로 조성을 취할 필요가 있습니다. 발코니와 복도에서 표면 처리를하려면 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 사는 것이 좋습니다. 내수성 코팅이 필요한 경우, 1 액형 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로, 콘크리트 바닥에 대한 페인트 조성물의 각 유형의 이점을 고려하십시오.

에폭시 도료

에폭시 페인트는 매우 강력하고 내구성있는 코팅으로 바닥의 유용한 수명을 연장하고 외관을 보장합니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 화학적 환경 (산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액)에 충분히 견딜 수 있으며 방수성을 지니 며 과중한 하중에도 강하고 콘크리트에 완벽하게 부착됩니다.

격납고, 생산 상점, 자동차 정비소 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮을지라도 에폭시는 마모되지 않으며 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상 및 밀폐 된 공간에서 안정적이므로 개방 구역에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 불충분하게 건조 된 신선한 콘크리트에 직접 적용 할 수 있다는 점입니다.

에폭시 콘크리트 바닥 페인트의 주요 단점은 두 가지 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 다시 염색 할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 콘크리트 바닥의 색상을 다른 색상으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면을위한 아크릴 페인트는 다양한 폴리머를 첨가 한 아크릴 수지를 기본으로하는 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계 및 화학 작용을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성되는이 코팅은 신뢰성과 내구성이 뛰어나고 내 습성 및 방수성이 뛰어나므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단에서 바닥을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 사용하는 것이 쉽고 편리합니다. 이를 위해 브러시, 롤러 또는 분무기를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분합니다. 두 레이어로 덮어서 더 큰 자신감을 가질 수는 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 법랑질은 원칙적으로 2 액형이지만 높은 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 안쪽과 바깥 쪽을 마감하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 효율성, 친환경, 높은 덮음력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끈한 광택 표면의 형성입니다.

폴리 우레탄 법랑질은 영하 5도 이상의 온도에서 적용되며 공기 습도는 75 % 이하입니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이므로 먼저 첫 번째 구성 요소를 완전히 혼합 한 다음 두 번째 구성 요소를 두 번째 구성 요소에 추가합니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 얇은 균일 한 층을 유출과 줄무늬없이 적용하고 페인트를 다시 도포하지만 콘크리트 바닥의 첫 번째 페인트 후 하루 만에 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 에나멜의 주된 단점은 2-14 일의 긴 건조 시간입니다. 이러한 중요한 시간 변화는 이러한 순간에 의해 설명됩니다. 페인트는 2 일 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며, 1 주일 후에 마루는 마침내 기계적 저항력을 얻습니다. 2 주 후 - 내 화학성.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥을위한 페인트가 없다면, 표면을 폴리 우레탄 혼합물로 간단히 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머는 마무리 도료를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리하는 것뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로도 사용될 수 있습니다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 기공, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅과의 우수한 접착력을 확실하게 충진 할 수 있습니다. 이 물질은 가솔린, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 강수에 강합니다.

폴리 우레탄 법랑은 폴리 우레탄 법랑으로 도장하기 전에 폴리 우레탄 프라이머를 사용합니다. 그러나 바닥 프라이밍 완료 후 12 시간 만 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 - 적용의 편리함과 용이함, 마무리 코팅의 소비를 줄이고 마무리 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 칠하기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화뿐 아니라 콘크리트의 모든 기공과 세포의 폐쇄를 보장하는 독립적 인 코팅재로이 프라이머를 사용하는 것이 관습입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 탑 코트의 향상된 접착 성, 기계적 마모에 대한 내성 및 화학 약품입니다. 에폭시 프라이머를 사용하기 전에 콘크리트의 표면을 샌딩 처리하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료가 품질을 잃을 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야한다는 것을 알아야합니다.

콘크리트 바닥을 페인트 칠하기

당신은 이미 각 구성의 목적을 알고 있고 콘크리트 바닥의 페인트 가격을 알아 냈고 콘크리트 바닥을 칠하는 데 어느 것이 더 사용되는지 알아 냈습니다. 표면에 어떤 페인트를 사용하든, 적용 기술은 거의 동일합니다. 먼저 바닥을 준비하고 먼지와 흙을 제거한 다음 콘크리트의 표면을 프라이밍하고 모든 불규칙을 퍼티해야합니다. 그 후에야 페인트를 칠할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 보통 2 ~ 4 층의 여러 단계로 구성되어 있습니다.

표면 처리

페인트 콘크리트 바닥의 성능과 내구성은 주로 표면 처리의 품질에 달려 있습니다. 바닥에 먼지, 파편, 오래된 페인트, 페인트 또는 그리스, 역청 등이 없어야합니다. 이러한 액체의 흔적은 세제의 도움으로 제거됩니다. 콘크리트 바닥의 물은 떨어 뜨려서는 안됩니다.

또한 바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후에는 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 zashpatlevat 한 다음 특수 연삭 기계를 사용하여 연삭해야합니다. 이 과정은 도료 층과 기재의 접착력을 향상시킵니다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 나 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 연습이 보여주는 것처럼, 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 많습니다. 이 과정을 막기 위해서는 콘크리트 포장을 깍아 내고 최상층을 가공해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 다양한 폴리머 구성을 사용하여 수행됩니다.

토핑이라 불리는 경화 타입의 함침으로 콘크리트 표면을 강화하십시오. 이러한 물질은 석영, 시멘트 및 기타 충진제의 건조 혼합물 형태로 제공되며 가소제 및 염료도 포함됩니다. 이러한 토핑은 장식적인 의도로 사용될 수도 있으므로 콘크리트 바닥이 광택 있고 매끈해질 것입니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해한 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 내구성을 보장하여 작업을 용이하게하여 코팅 처리에 드는 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 경화제를 사용하면 강도가 증가하고 코팅을 5 년간 제거 할 수 있습니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트의 고품질 접착을 보장하기 위해 프라이머로 표면을 미리 코팅하는 것이 좋습니다. 공기와 실내에서 사용할 수있는이 치료법에는 많은 종류가 있습니다 (Beolux Aqua, Grida). 오일, 휘발유, 소금 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물의 효과에 아주 강한 아크릴 속건성 물질입니다.

프라이머의 적용을 위해 발포 롤러를 사용하는 것이 일반적이며, 이는 바닥 표면에 조성물의 양호한 분포를 허용한다. 그런 뇌관을 바르시오. 상기 조성물은 필요한 경우 프라이머 그 자체의 3 중량 %로 희석된다. 프라이머 무게의 10 %까지 미끄러운 바닥 효과를 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅 위에 1 ~ 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 제로보다 5 ~ 40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 그림

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 작업에 사용할 공구 (롤러, 브러시 또는 분무기)를 결정해야합니다. 얼룩의 선택은 어떤 종류의 착색 조성물이 선택되었는지에 달려 있습니다. 페인트 분무기는 단일 레이어에 뿌려지며 일반적인 방법으로 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 칠 법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

분무기를 사용할 때는 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있지만 도달하기 어려운 곳과 모서리는 일반 페인트 브러시로 페인트해야 함을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2 밀리미터입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러의 도움으로 바닥 표면에 도포됩니다. 낮잠이 짧은이 넓은 용지에 적합합니다. 심플하고 신속하게 페인트를 칠할 수있는 단순한 프론트 및 벨로 우 롤러입니다. 작업하기가 편리하다는 이유로 롤러를 긴 손잡이에 고정해야합니다. 모퉁이를 칠하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 적어도 5 플러스의 표면 온도로 칠해지며, 실내 공기 온도는 영하 10도 이상이고 습도는 80 % 이하입니다. 이 공정에서 수성 폴리 우레탄 도료는 인화성 물질과 냄새 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻겨냅니다.

그것은 신선하거나 젖은 콘크리트를 칠하는 것이 허용되지만, 붓는 5 일 이전이 아닙니다. 콘크리트 바닥을 페인팅 할 때, 먼저, 스트로크를 다른 방향으로 적용하는 것이 일반적이며, 그런 다음 페인트가 표면에 뿌려집니다. 착색 조성물의 층이 지나치게 두꺼워서는 안됩니다. 얇은 층이 더 빨리 건조되고 잘 보입니다.

두꺼운 층을 만들면 코팅 건조 시간이 길어집니다. 이전 레이어가 완전히 말랐는지 확인한 후 페인트와 광택의 다음 레이어를 적용하기 만하십시오. 두 번째 레이어의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥을 페인트 칠한 후에는 착색 조성물이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 70-80 %의 습도와 18-20 도의 공기 온도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다른 경우 콘크리트 바닥을 건조하는 과정에 시간이 오래 걸리거나 속도가 빨라질 수 있습니다.

도료의 건조 기간은 도료를 도포 한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소를 신선한 콘크리트에 적용하면 건조 기간이 크게 늘어납니다. 정상 상태에서 기계적 및 화학적 안정성의 최대 지표가 달성 될 때 약 7 일째에 코팅의 중합이 최종적으로 발생합니다. 따라서 서피스를 가능한 한 빨리 사용하지 말고 완전히 건조 시켜서 적절한 내마 모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 도료는 코팅의 강도를 증가시키고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 높일 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 색칠 구성의 올바른 선택을해야만 가능합니다. 또한 콘크리트 바닥을 페인팅하는 모든 단계의 순서와 적절한 실행은 매우 중요합니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 법 - 콘크리트 바닥을 페인트하는 옵션

일부 기술 및 유틸리티 룸에는 단단한 콘크리트 바닥을 사용해야합니다. 이 바닥은 매우 내구성이 뛰어나고 습기에 노출되지 않으며 충분한 강도를 지니고 있지만 원시 콘크리트의 외관으로 인해 고풍스럽게 만들고 싶어합니다. 그런 건물의 많은 소유자는 모 놀리 식 솔루션을 응고시킨 후 차고에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법과 같은 질문을합니다.

페인트 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥재

마지막 기사에서 나는 저온에서의 겨울철 concreting에 관해 이야기했다. 여기에서는 테크니컬 룸에 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 사용 방법은 완성 된 바닥을 더 이상 개선하지는 못합니다.

독자는 이러한 목적을 위해 설계된 다양한 도료 및 바니시와 콘크리트 바닥을위한 보호 및 장식 코팅을 선택하는 주요 기준을 설명하는 지침을 제공 받게됩니다.

작업을 위해 페인트 롤러를 긴 핸들과 함께 사용하는 것이 편리합니다.

콘크리트 바닥을 페인트하는 이유는 무엇입니까?

무엇보다도 페인트와 장식 코팅의 장식 성질 외에도 보호 기능을 수행하여 솔리드 콘크리트 바닥의 내구성과 내구성을 보장해야합니다.

냉동 콘크리트 자체는 상당히 내구성있는 건축 자재이지만 다양한 외부 요인의 영향을받는 모든 재료와 마찬가지로 물리적 인 마모와 노화가 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 마이크로 크랙이 표면에 나타나는데, 물에 오일, 오일 및 기타 작동 물질이 방 안에 배치되어 강도와 표면 파괴를 유발합니다.

두꺼운 페인트가 콘크리트의 모든 기공과 균열을 채 웁니다.

콘크리트 도장 용 조성물의 모든 긍정적 인 특성을 완전히 이해하기 위해 그 주요 특성을 아래에 제시 할 것입니다.

  • 장식적인 품질. 콘크리트 처리를위한 페인트 팔레트가 풍부하여 장식 측면에서 창의성의 폭이 넓어지고, 필요한 경우 바닥 표면에 기술 표시를 적용 할 수 있습니다.
  • 보호 속성. 장식용 코팅은 표면에 물, 기름 및 기타 공격적인 물질이 모 놀리 식 바닥에 침투 및 흡수되는 것을 방지하는 얇은 보호 필름을 표면에 생성합니다.

콘크리트 바닥을 칠하기 전에 먼지와 흙을 깨끗이해야합니다.

  • 균일 성을 높이십시오. 모 놀리 식 슬래브 깊숙히 침투하여 도료 및 바니시 화합물은 콘크리트 입자를 서로 결합시켜 강도를 추가로 부여합니다. 고밀도 화합물은 모든 균열, 칩, 범프 및 기타 결함을 채우며 건조 후 부드럽고 균일 한 표면을 형성합니다.
  • 내 화학성 특수 목적을위한 보호 화합물은 공정 실의 바닥에 필요한 성능 특성, 예를 들어 공격적인 물질의 영향에 대한 증가 된 저항성, 정전기 방지 특성, 증가 된 접착력, 비활성화 및 화학 처리 가능성 등을 제공합니다.

페인트의 거친 표면에는 방 탄력이 있습니다.

페인트 및 바니시 조성의 유형

콘크리트 바닥의 표면을 페인트하기 위해서는 풍화에 강한 페인트와 에나멜을 사용할 수 있지만 이러한 목적을 위해 건조 후 강도와 내마모성이 향상된 특별한 조성이 있음을 명심해야합니다.

  1. 에폭시 법랑질은 완성 된 외관을 가진 충분히 두껍고 내구성 있고 내구성있는 코팅을 형성하여 마무리에 사용할 수있는 2 액형 조성물입니다. 그것은 높은 기계적 강도, 기지와 좋은 접착력, 알칼리, 산, 소금 및 기타 부식성 미디어에 대한 저항이 있습니다.
  2. 콘크리트 용 아크릴 페인트는 아크릴 수지의 수용성 에멀젼이며, 건조 후 표면에 내구성있는 방수 폴리머 필름을 형성합니다. 응용 프로그램 및 운영 과정에서 불쾌한 냄새와 유해 물질을 방출하지 않기 때문에 국내 조건에 사용하기에 이상적입니다.

콘크리트 용 아크릴 페인트

  1. 조성에 따라 폴리 우레탄 페인트는 하나 또는 두 가지 성분 일 수 있습니다. 중합 후, 이들은 기계적 하중에 잘 견디며 다양한 부식성 매체에 내성이있는 상당히 두껍고 평탄하고 부드러운 필름을 형성합니다. 언뜻보기에는 가격이 비싸지 만 그러한 구성의 다양성으로 실내 및 실외의 국내, 상업, 산업 및 기타 조건에서 사용할 수 있습니다.

코팅의 내구성과 기판에 대한 접착력을 향상시키기 위해 이들 화합물을 적용하기 전에, 콘크리트 바닥 표면은 의도 된 목적으로 선택된 조성과 일치해야하는 특수한 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다.

내마 모성 폴리 우레탄 코팅

페인트 선택

마루의 처리를위한 구성을 선택하는 것은 무엇보다도, 당신은 실제적인 원리에 의해 안내 될 필요가 있습니다, 전제의 운영의 특성을 고려해야합니다.

콘크리트 페인트를 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

  • 주택 (주거, 상업, 기술, 인구 밀집 등)의 목적.
  • 최대 및 최소 작동 온도.
  • 충격 하중의 특성 (충격, 마모, 화학적, 온도 등).
  • 하중의 영향 정도와 강도 (높음, 낮음, 일정, 주기적, 강렬한 등).

장식 보호 코팅 고무 페인트

자신의 손으로 콘크리트 바닥을 실제적으로 사용하고 가공하기 위해, 이러한 조성물의 사용에 대한 몇 가지 팁과 권장 사항을 아래에 제시 할 것입니다.

  1. 주거용 건물. 주거 지역에서는 콘크리트 표면에 아크릴 페인트와 같은 수성 조성물을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
  2. 유틸리티 룸. 유틸리티 룸 (창고, 창고, 유틸리티 룸)에서는 하중의 정도와 강도에 따라 아크릴 및 에폭시 화합물을 모두 사용할 수 있습니다.
  3. 상업용 건물. 과도한 하중을받는 상업 시설 및 생산 구역의 처리를 위해 에폭시 계 화합물을 사용하여 두 층으로 도포하는 것이 좋습니다.
  4. 젖은 방. 예를 들어 발코니, 욕조, 화장실 및 화장실에서 습도가 높은 조건에서는 에폭시 및 폴리 우레탄 도료를 사용할 수 있습니다.이 도료는 사용 지침을 준수하면서 두 단계로 도포해야합니다.

콘크리트 용 알키드 에나멜은 내부 및 외부 사용에 사용될 수 있습니다.

결론

이 기사에서 제시된 자료에서 알 수 있듯이 현재 콘크리트 바닥 처리 용 페인트를 선택하는 데 어려움이 없습니다.

이 문제에 대한 자세한 내용은이 기사의 비디오를 보거나이 사이트의 유사한 자료를 참조하십시오. 모든 의견과 제안은 의견을 달 수있는 양식에 남겨 둘 수 있습니다.