시멘트 보세 마분지 - 외관에 응용 프로그램에 포털 참가자의 설명, 경험

마무리를위한 수평 구조의 준비에는 항상 균형 잡힌 접근이 필요합니다. 받침대에 잘못된 재료를 선택하면 나중에 문제가 발생할 수 있습니다. DSP 보드 용 애플리케이션은 탁월한 솔루션입니다. 제품은 필요한 작동 특성을 가지며 다양한 방법으로 다양한 유형의 표면에 장착 할 수 있습니다.

바닥에 시멘트 파티클 보드를 사용할 때의 이점

이 소재는 탁월한 매개 변수로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다.

제품의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 힘 이 품질은 심각한 기계적 영향에도 제품의 안정성을 보장합니다. 점 하중은 부품의 구조를 약화시키지 않습니다.
  • 환경 친화. 특수 수정자가 혼합 된 시멘트와 목재 성분으로 구성된 기초는 인간의 건강을 위협하지 않습니다.
  • 방화. 생성 된 코팅은 매우 난연성이 있습니다. 심한 온도에 노출되면 유해 물질이 변형되거나 배설되지 않습니다.
  • 곰팡이 및 곰팡이에 강합니다. 알칼리의 존재는 미생물 표면에서의 발달을 제거합니다.

액체 유리 및 포틀랜드 시멘트의 직렬 식으로 시멘트 결합 된 마분지의 고유 한 발수성 및 방부성 특성을 일으킨다.

  • 수분 저항. 제품은 흡습성이 낮기 때문에 집 안뿐만 아니라 바깥에서도 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 프레임 구조에서 벽과 지붕이 세워지기 전에 바닥이 길게 배치 될 수 있습니다.
  • 방의 추가 사운드 및 단 열. 세부 사항은 소음을 효과적으로 흡수하고 건물의 에너지 효율을 향상시켜 비용을 줄이고 편안한 생활을 제공합니다.
  • 가용성 비용은 제품의 품질에 해당합니다. DSP의 인기는 점차적으로 유통을 확대하고 생산량을 늘려 가격 인하에 영향을 미친다.
  • 서리 저항. 플레이트는 비가 열 실에서 변형되지 않습니다.
  • 전문가의 개입없이 파트를 직접 넣을 수는 있지만 작업에는 뉘앙스가 있습니다.

    중요한 단점

    1. 무게 일부 구성 요소의 구성으로 인해 요소는 높은 밀도와 상당한 질량을 가지므로 플레이트를 대상으로 운반하고 운반 할 때 도움이 필요합니다. 통나무를 놓을 때 표면에 큰 하중이 가해 지므로 두께와지지 요소 사이의 거리의 비율을 고려해야합니다.

    재료의 중대한 무게 때문에, 시멘트 결합 된 칩 보드를 운송하기 위해서는 강력한화물 운송이 요구된다.

  • 처리의 복잡성. 절단은 적절한 도구로 수행해야하며, 그렇지 않으면 측정이 상당히 지연 될 수 있습니다.
  • 먼지 형성. 절단시 다량의 부유 물질이 나타나며 이는 호흡계에 해로운 영향을 미치므로 인공 호흡기로 작업해야합니다.
  • 자료를 구입할 때는 안전 인증서의 가용성을 확인해야합니다.

    스타일 지정 기능

    제품을 올바르게 배치하려면 시멘트 면도기 판의 두께를 정확하게 선택해야합니다.

    • 콘크리트 또는 보드베이스로 작업 할 때 최적 값 - 10-16 mm.
    • 50-60cm의 간격을 갖는 통나무에 설치가 이루어지면 두께가 20-26 mm 인 요소가 선택됩니다. 1 층에서는 10-14mm 두께의 제품을 2 층으로 깔아 놓는 것이 좋습니다.
    • 가구 및 기술 현장의 사전 제작 된 바닥은 24에서 36mm 두께의 시트로 만들 수 있습니다.
    민간 주택의 바닥 배치를 보장하기 위해서는 두께가 20mm 이상인 슬라브를 사용하는 것이 좋으며 모든 재료는 아파트의 바닥 슬라브 위에 연속적으로 배치하는 데 적합합니다

    그 후의 과정은 연속적인 단계들로 구성되며, 그 준수가 질적 인 결과를 제공 할 것입니다.

    준비 작업

    DSP를 설치하는 데 많은 시간이 걸리지 않도록 미리 모든 준비 절차를 수행해야합니다.

    마크 업

    1. 방의 면적을 측정하고 얻은 데이터로 세부 계획을 세웁니다.
    2. 어려운 지역에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 방에 좁은 부분이나 틈새가있는 경우 올바른 결과를 얻으려면 해당 부분을 여러 섹션으로 나누어야합니다.
    3. 벽에서 온도 차이가 남겨져 건물이 수축 할 때 변형을 줄입니다.
    4. 계획에 따르면, 선택한 판 크기를 고려하여 시트가 고정되는 방법이 결정됩니다. 지연 기술은 부품을 가로 질러 놓는 것을 포함합니다.
    5. 시멘트 결합 입자 보드의 제조. 이를 위해 바닥 덮개의 위치에 따른 치수가 부품으로 전달됩니다.
    판을 놓을 계획을 세울 때, 댐핑 갭의 양을 고려해야합니다

    톱질

    더 많은 연구가 필요할 수 있습니다. DSP를자를 대상을 선택해야합니다.

    슬래브를 자르려면 다음 도구를 적용하십시오.

    • 불가리아어 두께가 12-14mm 이상인 패널을 사용할 경우 가장 효과적인 옵션입니다. 이 작업에는 빠르고 정확한 절단을 제공하는 특수 다이아몬드 디스크가 필요합니다.
    • 퍼즐. 이러한 도구의 사용에는 제한이 있으며 얇은 부품 만 절단 할 수 있습니다. 두꺼운 요소는 경험적으로 선택되는 좋은 파일 집합과 더 많은 시간과 노력이 필요합니다.
    • 건설 칼입니다. 다음과 같이 얇은 판을이 고정 장치로자를 수 있습니다. 통치자 또는 판금 가장자리에 중점을 둔 날이 선을 따라 오목한 부분을 형성 한 후 제품이 테이블 경계를 넘어 이동하여 끊어집니다.

    참고! 바닥에 DSP를 놓을 때 모든 모서리는 매우 매끄러 워야하므로 마지막 절단 옵션은 결함으로 인해 추가 준비가 필요할 수 있습니다.

    가장 깨끗하고 균등 한 절단은 다이아몬드 디스크가있는 그라인더 또는 높은 회전 수가있는 휴대용 원형 톱을 사용합니다.

    플레이트 장착

    개인 주택이나 아파트에서 수평 기반 위에 부품을 배치하려면 표면 유형에 따라 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

    접착제 또는 나사 부착

    고정 방법은 특정 상황에 따라 선택됩니다.

    • 나사는 목재 받침에 안전하게 부착 할 수 있습니다.
    • 셀프 태핑 나사를 사용할 때는 높은 회전 속도로 공구에 구멍을 미리 드릴하는 것이 좋습니다. 수축 중에 수축을 방지하기 위해 약간 더 커야합니다.
    • 플레이트와 바닥의 표면을 미리 프라이밍 한 후에 특수 화합물로 부품을 접착하는 것이 필요합니다.

    DSP 플레이트를 사용하여 품질 보증 된 결과를 얻으려면 특수 유형의 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.

  • 콘크리트 바닥면에서 연결 혼합물에 요소를 놓는 것이 좋습니다. DSP는 마무리의 역할을 할 수 있습니다.
  • 어떤 상황에서는 방법을 결합 할 수 있습니다.

    로그에 배치

    이 과정에서 5 × 8cm 단면의 나무 막대가 선택되어 최고의 신뢰성과 견고 함을 제공합니다. 세부 사항은 건조하고 보호 화합물로 치료해야합니다.

    통나무 바닥의 완벽한 수평 유지를 위해, 바닥재는 단열재로 된 TsSP로 만들어집니다.

    1. 탑재 지연. 모든 요소는 서로 정렬되고 고정됩니다. 차가운 다리가 보이지 않도록 단열재 아래에 단열재를 자르는 것이 좋습니다. 필요한 경우 점퍼가 정렬됩니다.
    2. 빈 공간은 절연 물질로 채워진다. 유사하게, 건식 스크 리드가 생성됩니다.
    3. DSP 플레이트는 벽과의 틈새가있는 구성표에 따라 쌓입니다. 최근에 집을 지은 경우 모든 부품 사이에 작은 거리를 두어 퍼티 또는 밀봉 제로 봉인하는 것이 좋습니다.
    4. 패널을 20 ~ 35cm 간격으로 나사에 부착하십시오. 모자는 동일 높이에 있어야합니다.
    바닥 슬래브 사이에 솔기를 배치하는 방법의 선택은 설치 장소와 마무리 코팅에 따라 선택됩니다. 마무리 코팅은 맨 위에 놓을 계획입니다

    두 개의 레이어가 놓여지면 이전 레이어의 조인트가 닫힐 수 있도록 레이어가 수직으로 정렬됩니다.

    콘크리트 설치

    다음과 같이이 받침 위에 판을 놓습니다.

    1. 표면이 모두 과도하게 청소되고 먼지와 찌꺼기가 제거됩니다. 작업은 코팅의 낮은 습도에서만 수행됩니다.
    2. 깊은 침투로 프라이밍을 수행하고 바닥을 말린다.
    3. 혼합물 준비. 누워서는 노치가 흙손이 필요하며 공극이 형성되지 않으면 서 균일하게 도포 할 수 있습니다.

    타일과 같은 기술로 쌓아 올려 진 콘크리트 기반의 DSP

  • 접착제는 기본으로 배포됩니다. 플레이트를 처리 된 구역에 놓고 눌러서 수평을 맞 춥니 다.
  • 인접한 부품은 수평이어야합니다. 필요한 공간 거리를 관찰하십시오.
  • 이 방법은 따뜻한 물 마루에 적합하지만 튜브 사이의 모든 틈은 벌크 혼합물로 미리 채워져 있습니다.

    시멘트 결합 chipboards는 목조 주택에 "따뜻한 바닥"시스템을 배치에 가장 적합합니다

    유용한 팁

    최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

    • 바닥에 DSP를 설치하는 것은 타일을 배치 할 때 가장 적합합니다.이 경우 가장 높은 품질의 그립을 얻을 수 있습니다.
    • 사용하기 전에 재료는 낮에 실내에서 유지하는 것이 좋습니다. 이것은 가능한 오류를 제거합니다.
    • 작업이 "젖은"스크 리드에서 수행되는 경우 완전히 건조 될 때까지 기다려야합니다.
    • 특히 두꺼운 판을 사용할 때 조수와 함께 절차를 수행하는 것이 좋습니다.

    모든 작업이 올바르게 수행된다면, 표면은 신뢰성 향상으로 구별됩니다.

    시멘트 섬유 패널 및 석판

    시공 작업을 수행 할 때 수 많은 현대 건축 자재가 사용되며 품질 지표 덕분에 수리 및 재건 비용을 들이지 않고도 수년 동안 작업 할 수 있습니다.

    이러한 재료 중 하나는 시멘트 섬유 슬래브로서 다음 유형의 외부 작업에 성공적으로 사용됩니다.

    • 새로운 건물의 벽을 마주보고있다.
    • 벽 절연;
    • 재건축의 대상에서 벽의 수리;
    • 발코니 및 지하실의 단열.

    슬라브는 건물 내부에서 마무리 작업에 사용될 수도 있습니다.

    시멘트 섬유 (또는 섬유 시멘트) 패널은 시멘트 (최대 90 %)를 기준으로 한 슬라브이고 나머지 10 %는 강화 섬유 및 첨가제로 채워져 있습니다. 이름 섬유 시멘트는 제품의 본질을 반영합니다. 섬유라는 단어는 "섬유"를 의미합니다. 석면, 유리 및 합성 물질은 강화 첨가제로서 CVP의 제조에 사용됩니다. 패널의 형태로 형성된 섬유 시멘트는 온도, 분해 및 외부 영향에 대한 우수한 내성을 갖는다.

    벽 장식의 장점

    장기간 사용하면 외장 작업용 시멘트 섬유 건축용 보드가 우수한 단열재임을 알 수 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

    • 쉬운 설치;
    • 기계적 손상에 대한 민감성이 낮다.
    • 방음 시설;
    • 수밀성;
    • 내화성;
    • 온도 변화에 대한 내성;
    • 썩는 것과 부식 현상에 대한 저항.

    시멘트 - 섬유판 하드 보드는 액체 유리나 염화칼슘에 담근 시멘트, 물 및 목재 울을 조합하여 얻은 슬래브 유형입니다. 두 번째 이름은 fibrolit입니다. 이 경우 우드 울은 강화 프레임입니다. 인체에 석면의 위험성에 대한 분쟁으로 인한 이러한 형태의 판 모양. 과학자들은 PWD에 의해 제기 된 위험의 증거를 발견하지 못했지만, 그들은 더 이상 적용되지만, 사람들에게 위협이되는 것은 아니라는 것을 합리적 대안으로 제안했다.

    섬유판 밀도 표시 : F300, F400 및 F500. F300 패널은 실내 벽의 단열재로 사용되고 벽, 바닥 및 기타 건물의 내부 및 외부 부품을 분리하는 표면의 단열재로 밀도가 높은 표시가 사용됩니다. 밀도가 낮 으면 섬유판 사용이 허용되는 범위가 넓어집니다. 이 판들은 바닥 타일 아래에 놓거나 특수한 차가운 방으로 덮을 수 있습니다.

    섬유판 유형

    산업 기업은 여러 유형의 PDC를 생산합니다. 우선, 보강 성분에 따라 분류를 수행 할 수있다 :

    • 석면 시멘트 시트;
    • 섬유 시멘트;
    • 시멘트 섬유판.

    제조 방법에 따라 접시를 나눕니다.

    색상과 코팅의 존재로 :

    • 도색되지 않은;
    • 함침을 통해;
    • 페인팅과 페이싱 아래에 보호 층을 그려서;
    • 페인트;
    • 부스러기로 덮여있다.

    플레이트의 표면은 다음과 같습니다.

    • 양쪽에 접지;
    • 한쪽면에지면.

    판재는 넓게 보급되어 있으며, 에폭시 수지를 사용하여 미세하게 분쇄 된 돌 부스러기 층이 적용됩니다. 석재의 종류와 그라인딩 정도에 따라 수십 종류의 코팅을 얻을 수 있습니다.

    종종 섬유 시멘트 시트는 자외선 및 유해 대기 현상에 노출되지 않도록 패널을 보호하는 폴리 우레탄의 특수 조성물로 덮여 있습니다.

    패널 고정 용 마운팅 액세서리 :

    • 직류 전기를 통한 강철 또는 알루미늄으로 만든 구석을위한 지구;
    • 창 자두, 슬로프;
    • 물 시트;
    • 고무 테이프, 흑백;
    • 가장자리 보호용 페인트.

    나사 또는 내산성 못은 슬래브를 프레임에 고정하는 데 사용됩니다. 이음새 부분은 검정색 (EPDM)과 백색 (TPE) 고무로 만들어진 고무 테이프로 만들어집니다. 패스너 소모에 대한 모든 계산은 특수 테이블 형식의 플레이트 제조업체에서합니다.

    현재 DVC 두께는 6, 8, 10 및 20 mm입니다.

    치수 표준화 (폭 x 길이, mm) :

    • 800 × 1200;
    • 1200 × 2800 및 1200 × 3000;
    • 1500 × 1200; 1500 × 1500 및 1500 × 1800;
    • 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 및 1500 × 3000;

    시멘트 슬래브의 가격은 시멘트 슬래브에 사용되는 보강 부품의 유형과 생산 방법에 따라 달라집니다.

    평균 가격은 다음과 같습니다.

    서브 플로어 장치 용 플레이트 및 시트 재료

    장치 및 바닥 절연

    바닥을 평평하게하는 것은 아파트 나 시골집을 철저히 수리하기 위해 모여 든 대다수 사람들에게는 불타는 문제입니다. 플랫 플로어는 평평한 바닥 (거친 바닥)에만있을 수 있습니다. 그러나 전술적 인 결정은 바닥의 기초를 어떻게 만드 느냐에 달려 있습니다.

    내구성 시트 재료가 위에 놓인 지체를 사용하여 서브 플로어의 기저부 및 장치를 평평하게하는 고전적인 기술. 지체 사이의 공간은 방음재로 채워져 있습니다. 필요한 경우 단열재 층이 바닥 절연에 배치됩니다. 통기 공간은 판과 절연 재료 사이에 제공된다.

    서브 플로어의 기저부와 장치를 평평하게하는 고전적인 기술

    현대적인 얼라인먼트 방법과 거친 바닥 벌크 확장 장치의 장치는 내구성이 우수한 시트 재질의 판을 얹습니다. 이 경우 지연이 발생하지 않으며 정렬은 작업을 상당히 단순화하는 작은 분율의 클레이 다이 트 (claydite)로 수행됩니다. 그러나 격판 덮개 아래의 환기 된 공간이 없기 때문에 젖은 방의 경우 이러한 기술을 사용할 수 없습니다.

    현대적인 정렬 방법 및 거친 바닥 벌크 확장 장치

    서브 플로어 장치 용 기술 및 재료

    즉각적인 설명 : "습식"은 수분을 함유 한 구성 요소를 기반으로 한 재료를 사용하는 기술이라고합니다. 예를 들어 다양한 레벨링 화합물. 그들은 대량 형태로 판매되며 솔루션의 기초 역할을합니다.

    "건식"방법, 즉 평평한 모르타르가없는 평평한 바닥은 평평한 때부터 알려져 왔습니다. 거친 바닥은 단열재와 방음 장치가있는 통나무로 만들어졌습니다. 상대적으로 최근에는 "거친"바닥을 짓는 또 다른 "건조한"방법이 등장했지만 지연은 없었습니다. "거친"바닥은 이전에 수평을 유지 한 클레이 다이 트 백필 (작고 균질 한 부분에서) 위에 놓입니다.

    나는 "건조한"것들 중 하나에 우선권을 부여하고 싶지는 않습니다. 각각의 경우, 최종 바닥재의 평탄화는 필요한 경우 효과적인 단열, 방음 및 바닥 난방 장치와 동시에 발생할 수 있습니다.

    거친 바닥의 새로운 디자인은 훨씬 얇아졌습니다 (35-40 mm). 즉, 현대적인 시트 재료와 비정상적으로 얇은 프레임 로그를 사용합니다. 결과적으로 고전 초안 층은 천장 높이가 2.7m 인 객실에 이미 적합 해졌습니다.

    원칙적으로, 현대 드래프트 플로어는 시트 재료로 접착제의 두 레이어에 배치되고 셀프 태핑 나사로 조입니다. 재료는 접합부 사이의 틈새 층 사이에 도달하도록 배치됩니다. 이러한 목적을 위해 석고 섬유판, DSP, 방수 합판, 마분지, MDF 및 코르크 패널을 사용할 수 있습니다. 아무도 마루판을 취소하지는 않았지만 우리는 평탄하고 안정적인 기반을 제공하지 않는 옵션으로 보드 사용을 고려하지 않습니다.

    특히 주목할만한 것은 디바이스 평탄화 서브 플로어 용으로 완성 된 요소 (접힌 부분이있는 2 층 및 3 층 패널)입니다. 통나무 및 레벨링 충진에 배치 된 보편적 인 패널조차도 제공됩니다. 또한, 소리와 단열층이 내장 된 요소가 새로 등장했습니다. 물론 이러한 요소는 상당히 비싸지 만 인건비를 크게 줄이고 직장에서 훌륭한 전문성을 필요로하지는 않습니다. 장치 "초안"바닥의 다양한 재질에도 불구하고 보일 수도있는 보편적 인 것은 아닙니다. 자료를 선택할 때 여러 요소에서 시작해야합니다.

    하부층 장치의 개략도 : 방수 필름, 압축 된 단열재, 단열재 및 시트 재료의 "드래프트 (draft)"플로어링.

    석고 보드 (GVL, GVLV)

    이 재료는 다른 것과 같이 완성 된 바닥의 평평한 바닥을 만들 수 있습니다. 그것은 접착제 또는 기성품 요소 위에 두 개의 레이어로 놓여 있습니다. 석고 섬유판은 팽창 된 점토 충진물 또는 음향 및 단열판을 사용하여 수평을 유지할 것을 권장 할 수 있습니다. 또한 기존의 구식 "바닥"을 수평으로 맞추기에 적합합니다. 그러나 국부 하중에 대한 강도가 충분하지 않으면 (예 : 가구 다리에서) 래그와 함께 사용할 수 없으므로 돌파 할 수 있습니다.

    누출 사고 (최상층이나 급수 사고로 인한 누출)를 고려한 경우이 재료의 내 습성 브랜드 만 선택하고 발수성 조성물로 덮어야합니다. 그러나이 경우 습도가 높은 방에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 바닥은 쪽모이 세공, 라미네이트, 리놀륨, 양탄자, 코르크 및 세라믹 타일과 같은 모든 바닥재에 적합합니다.

    내 습성 칩 보드

    이 소재는 매우 큰 기계적 부하를 견딜 수 있으며 프레임 래그 및 레벨링 백필에 배치 할 수 있습니다. 그것은 두께의 작은 편차를 가지며 상당히 평탄한베이스를 만들 수 있습니다. 우리는 고밀도 마분지 (가구 작업대 또는 창틀에 사용)이어야한다는 사실에 주목합니다. DSP는 우수한 사운드 및 단열 특성을 지니고 있습니다.

    유럽에서는 기성품 인 텅 그루브 패널이 칩 보드 (추가 절연 층 포함)로 만들어져 있습니다. 이 판을 사용하면 마른 벽에서 나온 것처럼 접착제로 두 층을 깔고 발수 화합물로 덮 힙니다. 바닥의 ​​차음 보온을위한 특별한 요구 사항이있는 경우, 위에 기술 코크 층을 (접착제로) 놓을 수 있습니다. 마루판, 리놀륨 또는 카펫을 깔기위한 마른 방에서만 마분지를 사용하는 것이 좋습니다.

    시멘트 결합 칩 보드 (DSP)

    이 소재는 독특한 기술적 특성으로 인해 현대 건축 기술에서 비가 연성, 높은 기계적 강도, 내수성 및 친환경 성 (시멘트, 석회 및 우드 칩)과 같은 비교적 저렴한 가격으로 널리 사용됩니다. 다양한 두께 (10 ~ 32mm)로 제공됩니다. 기존의 습기가 많은 방에서 "거친"바닥을 제조하는 데 사용됩니다. DSP는 심각한 누출조차 두려워하지 않습니다.

    DSP는 프레임 래그와 레벨링 백필 둘 다에 배치 될 수 있습니다. 그것은 석고 섬유 슬라브와 유사하게 두 층으로 이루어져 있는데, 이음매와 접착제 (세라믹 타일 용)가 있습니다. 또한 최상층은 발수성 또는 방수성 (습도가 높은 실내) 조성으로 코팅되어 있습니다. 아마도이 시트 재료의 유일한 단점은 판넬 접합부의 두께 편차 (1-2mm)로 리놀륨이나 코르크와 같은 바닥재에 필수적인 완벽하게 평평한 표면을 항상 얻을 수있는 것은 아닙니다 (조인트의 불규칙성이 나타남). 그러나 숙련 된 마스터는 퍼티를 연마하고 수평을 맞추어 이러한 단점을 제거합니다. 쪽모이 세공 (조각 작품 포함), 라미네이트 및 세라믹 타일을 DSP에 놓는 것이 좋습니다. DSP를 사용하면 바닥에서 "가열"문제를 간단하게 해결할 수 있습니다.

    내 습성 합판

    합판은 높은 기계적 강도와 우수한 두께 형상을가집니다. 그것은 프레임을 평준화 지연에 누워 수 있습니다. 많은 마무리 작업자가 마루 또는 라미네이트로 콘크리트 바닥에 직접 놓습니다. 바닥은 따뜻해 지지만 합판으로는 단열 문제가 해결되지 않습니다. 이 재료는 꽤 비싸고 돈을 저축하려는 많은 사람들이 비 방수 브랜드를 사용합니다. 이러한 합판 (및 누출없이)은 몇 년 내에 박리되기 시작할 수 있습니다. 습한 지역에서는이 물질이 적용되지 않습니다. 쪽모이 세공, 카펫 및 리놀륨에 적합합니다.

    섬유판 (MDF)

    이 플레이트 (DVP)는 높은 균일 성, 정확한 크기 및 기계적 내구성이 다릅니다. 그들은 당신이 좋은 열 및 사운드 단열과 매우 부드러운 기지를 만들 수 있습니다. 그러나이 재료는 꽤 비쌉니다. MDF는 물에 잘 견디지 만 젖은 곳에서는 사용하지 않아야합니다. 바닥재, 카펫 및 리놀륨에 적합합니다.

    드래프트 플로어 장치 용 준비 패널 및 플레이트

    석고 섬유 판지와 이음매가있는 폴리스티렌 폼 패널은 매끄러운 바닥을 만들뿐만 아니라 따뜻하게 해줍니다. On log는 적용되지 않습니다.

    DVP의 플레이트 : 혀와 홈을 연결하여 동등한 조인트를 제공합니다. 로그에 마운트 할 수 있습니다. 로컬로드를 견뎌야합니다.

    혀와 관절 접합부가있는 방수 마분지 슬라브는 상당한 하중에도 안정적입니다. 로그에 직접 놓을 수 있습니다.

    석고 보드 : 간단한 접이식. 다른 절연 층 (미네랄 울, 폴리스티렌 폼)을 가질 수 있습니다.

    DSP는 습기가 있거나 화재 위험이있는 지역의 하부에 사용되어야합니다. 로그 및 레벨링 백필 둘 다에 놓을 수 있습니다.

    드래프트 층 벌크 확장 점토 배열의 주요 단계

    서브 플로어의 정렬, 단열 및 방음은베이스에서 미세하고 균질 한 분획의 팽창 된 점토 충진으로 만들 수 있습니다.

    완성 된 패널을 놓기 전에, 팽창 된 점토 충전물을 조심스럽게 압축합니다.

    강판은 수평으로 확장 된 점토 충전물에 접합부가 두 층으로 나누어 져 있습니다.

    재료의 두 번째 레이어는 적절한 접착제 및 셀프 태핑 나사에 놓입니다.

    서브 플로어의 시트 또는 석판은 서로를 조밀하게 두드립니다. 조인트를 완전히 닫을 필요가 있습니다. 나머지 슬롯은 putty됩니다.

    서브 플로어의 시트 소재 또는 기성품은 벽 근처에서만 크기가 조정되어 확장 조인트 사이에 간격이 생깁니다.

    거친 바닥은 특수 발수성 화합물로 처리하는 것이 좋습니다.

    서브 플로어 장치의 팁 및 미묘함

    마른 벽에서 나온 상자와 같은 지연 장치는 셀프 태핑 나사에 특수 원격 방음 와셔가 장착되어 수평을 유지합니다. 와셔가 밀집한 방음 재료 (예 : 기술 플러그)로 만들어진 경우 구조를 통해 전달되는 소음에서 아파트를 안전하게 보호 할 수 있습니다.

    완성 된 요소는 오래된 서브 플로어의 사소한 불규칙성을 제거 할 수 있습니다. 그들은 폴드와 셀프 태핑 나사에 붙어 있습니다.

    프레임 로그는 서브 플로어의 완성 된 요소와 함께 사용할 수 있습니다. 불규칙성은 지체를 제거합니다. 상층의 코크는 우수한 방음 효과를냅니다.

    결론, subfloor의 설치에 대한 여러 비디오, "건조"방법, 판 및 시트 재료를 사용합니다.
    마분지 시트에서 로그에 초안 층 장치.

    장치는 거친 바닥으로 바닥의 바닥을 정렬하기 위해 확장 된 점토를 사용합니다. GSP (석고 칩 보드)는 바닥의 바닥으로 사용됩니다.

    마루를위한 DSP 격판 덮개 : 신청, 재산

    시멘트 결합 파티클 보드의 사용은 전문 건축 분야와 민간 부문 모두에서 널리 퍼져있다. 그 이유는 다양한 조건, 특성 및 편리한 작동에 적합한 재료의 가용성 때문입니다. 또한 천연 성분은 환경 안전을 제공합니다. 바닥에 대한 CSP 플레이트, 그게의 사용은 주거 건물의 건설을위한 최선의 선택합니다.

    시멘트 보편적 인 마분지는 주로 시멘트로 이루어져 있습니다 - 조성에서의 점유율은 65 %에 이르며, 25 %는 목재 칩에 사용되고, 나머지는 물과 다양한 첨가제, 예를 들어 액상 유리입니다. DSP 시스템은 다음 시스템에 따라 특수 장비 인 산업용 혼합 장치의 도움을 받아 수행됩니다.

    • 알루미늄, 무기 염을 첨가하여 액체 유리와 물로 혼합 된 용액.
    • 혼합 과정과 동시에 목재 칩을 점차 혼합물에 첨가합니다.
    • 물의 다른 부분이 첨가되고 시멘트가 혼합됩니다.
    • 두꺼운 성분은 완전히 동질화 될 때까지 혼합되고, 그 후 가압을위한 특수 기계에 투입됩니다.

    동결 된 판재는 평평한 표면, 높은 수준의 강도, 내구성으로 구별됩니다. 이것은 방의 평평한 바닥에 이상적인 소재입니다.

    재료의 특성 및 특징

    DSP의 크기는 목적에 따라 다를 수 있으며, 가장 자주 사용되는 표준 판 2,7Х1,2m, 두께는 1cm에서 4cm까지 다양합니다. 시멘트 면도기의 주요 특성은 다음과 같습니다.

    • 고밀도, 물에서 거의 부풀어 오르지 않음;
    • 높은 강도 - 플레이트는 딱딱한 표면을 가지며, 균일 한 구성은 박리 위험을 방지합니다.
    • 현저한 온도 변화에 대한 내성;
    • 내화성 - 시멘트를 기본으로 한 조성은 화재 안전성을 제공합니다.
    • 서리 저항 - 그런 코팅은 겨울 동안 닫고 난방없이 남아있는 시골집에 적합합니다.
    • 시멘트가 썩는 것을 막아 주며, csp는 곰팡이, 곰팡이에 영향을받지 않으며 곤충과 설치류를 유인하지 않습니다.
    • 높은 소음 절연 성능;
    • csp 격판 덮개는 열을 잘 유지한다;
    • 화학적 공격을받지 않아야한다.
    • 보편성 - 실내 및 실외 사용에 적합합니다.
    • 환경 친 화성 - 조성에 함유 된 화학 원소의 매우 작은 성분은 인체 건강 및 환경에 안전합니다.
    • 간단한 생산으로 저렴한 재료비가 제공됩니다.
    • csp는 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공, 나무 및 셀프 레벨링 바닥과 같은 다양한 종류의 바닥 깔개에 적합한 보편적 인 기질입니다.

    CSL의 단점은 특히 큰 두께를 가진 판 자체의 상당한 무게를 포함합니다. 또한 시멘트 슬래브는 가공 과정에서 매우 분진이 발생합니다. 표면을 연마하거나 판을 절단 할 때 고려해야합니다.

    응용 프로그램의 기능과 올바른 선택

    생산 조건에 따라 다양한 두께의 슬래브를 제조 할 수 있으며 다양한 유형의 시공 작업에 적합합니다. CSP는 바닥 커버링뿐만 아니라 건축물의 외장재 클래딩, 실내 천장 및 파티션 배치 및 건물 정비에 널리 사용됩니다. CSBs의 주요 적용 분야는 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 시멘트 스크 리드 (screed) 구현을 대체하는 것으로 가정 예산에 유익한 영향을 미친다.

    마분지의 가장 유사한 아날로그는 fibrolite입니다. 이 재료는 또한 포틀랜드 시멘트로 부어 진 우드 칩에 기초하여 만들어집니다. 이 방법은 조성물에 더 많은 양의 칩을 제공하는데, 이는 플레이트의 용이함 및 그 비용에 긍정적 영향을 미치지 만, 유사한 두께의 csp- 플레이트의 강도는 훨씬 더 높을 것이다. 또한 CSD는 어려운 조건에서 실외 작업과 작동에 훨씬 적합합니다.

    csp- 플레이트를 선택할 때,베이스의 불균일도가 고려됩니다. 거친 배열의 경우, 가장 큰 슬래브는 두께로 채워지고 그 아래에는 두꺼운 보의 목재 상자가 설치되어야합니다. 이렇게하면 높이의 큰 차이를 부드럽게하는 데 도움이됩니다. 기존 콘크리트 스크 리드가 수평을 이루고 슬립이 ​​중요하지 않은 경우 얇은 플레이트를 선택하여베이스에 붙일 수 있습니다.

    바닥 정렬 절차

    플레이트의 커플러 장치는 특수 공구의 가용성을 요구하지 않습니다. 트리밍 플레이트의 경우 쇠톱 블레이드를 사용할 수 있습니다. 먼지로부터 보호하는 방법을 잊지 말고 호흡 보호구와 보호용 플라스틱 안경을 착용하는 것이 좋습니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

    • 조심스럽게 방을 측정하고 판의 치수와 지정된 영역의 면적을 고려하여 레이아웃 도면을 만듭니다.
    • 이 계획에 따라 더 많은 작업을 용이하게하기 위해 번호판을 자르고 번호를 매 깁니다.이 경우 그림에 따라 바닥에 배치해야합니다.
    • 모든 것을 조정 한 후, 판을 바닥에서 제거하고 받침대를 준비합니다. 파편과 먼지가 제거 된 후 접착제가 도포됩니다. 나무 바닥을 받침대로 사용하는 경우에는 미리 프라이밍을하고 건조시켜야합니다.
    • 모든 준비가 끝나면 도면에 따라 판재를 놓고 그 사이에 작은 간격 (최소 5 mm)을 둡니다. 갭은 고습도에서의 변형 및 팽창의 경우에 필요합니다.
    • 슬래브를 설치하려면 바닥에 단단히 누르십시오.
    • 추가 작업은 접착제 조성물의 특성에 달려 있습니다. 접착제가 완전히 건조 된 후에 마감 칠을하는 것이 좋습니다.

    시멘트 결합 파티클 보드는 설치가 쉽지만 상당한 무게 때문에 도움없이 설치할 수 없습니다.

    건식 시멘트 칩 보드 스크 리드

    이 유형의 설치는 받침대 높이가 현저하게 떨어질 때 사용됩니다. 이 경우 막대 또는 금속 프로파일을 수평 정렬하지 않고는 할 수 없습니다. 베이스와 플레이트 사이의 공간은 벌크 재료, 예를 들어 미세 분획 점토 또는 모래로 채워진다. 일의 순서 :

    TsSP에서 바닥 배치

    세계는 시대에 뒤진 발명을 완전히 대체하는 새로운 재료와 장비가 끊임없이 만들어지는 방식으로 설계되었습니다. 그런 평행선은 많은 현대 건축 자재에 끌릴 수있어 성공적으로 경쟁사를 몰아 낼 수 있습니다.

    이러한 혁신에는 또한 DSP 플로어 슬라브가 포함되어야하는데, 이는 특히 나무 및 프레임 하우스에서 거친 바닥을 덮는 시멘트 - 모래 모르타르 대신 우수하게 사용됩니다.

    DSP의 장점과 단점

    시멘트 결합 칩 보드 (DSP)는 단열성과 발수성이 우수한 믿을 수있는 건물 바닥재입니다.

    DSP의 바닥은 신속하게 확립 된 구조로 특징 지어지며, 두께의 변화는 방의 침투성에 직접적으로 좌우됩니다. 이 유형의 서브 플로어는 설치 및 시공에있어 고유 한 특성과 특정 특징을 지니고 있습니다.

    DSP 특성

    바닥을위한 DSP 판을 특징 짓는 가장 중요한 지표 중 하나는 밀도입니다. 표준 시멘트 면도 슬라브에서 그 값은 1300 kg / m2에 이릅니다.

    슬래브의 밀도가 높습니다.

    또한 재료의 가장 중요한 특성은 습도로 간주 될 수 있으며, 이는 항상 6-10 %의 범위입니다 (제품은 공장 테스트를 통과합니다). 칩 보드가 장시간 물에 닿으면 팽창의 비율은 2 %를 넘지 않아야합니다. 이 요구 사항이 충족 될 때만 자재가 시장에 진입 할 수 있습니다. 이 속성은 DSP의 주요 장점 중 하나입니다.

    목재 프레임 워크의 욕실 또는 바닥에 TsSP의 바닥을 설치하거나 초안 표면을 평평하게 설치할 수 있습니다.

    DSP는 시멘트, 칩, 액체 유리 및 액체로 구성됩니다.

    "DSP 란 무엇인가?"라는 질문에 답하면 멀티 컴포넌트 제품이라고 말할 수 있습니다. 실제로이 유형의 판은 시멘트 65 %, 다른 종의 나무 부스러기 25 %, 물 또는 기타 보습 유체 8 %, 액체 유리 또는 이와 동등한 물 2 %를 포함합니다.

    제품에 많은 양의 시멘트가 함유되어있어 시편의 성질과 손상 (칩 보드와 같은 박리 현상 없음)을 잃지 않고 장기간 작동 할 수 있습니다.

    판 두께의 선택은 코팅의 목적에 달려 있습니다.

    플로어 용 DSP의 표준 크기는 3200x1250입니다. 그러나 이것이 제품이 다른 크기가 될 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다 (공장에서 주문할 때 모든 매개 변수의 시멘트 스트랜드 보드를 만들 수 있음).

    이 유형의 제품은 건축 자재의 두께가 10, 20, 25, 30 및 40 mm로 다를 수있어 제품의 다양성을 높여 주며 내부 및 외부 용으로 넓은 지역에 적용 할 수 있습니다.

    플레이트의 일부 매개 변수가 표에 나와 있습니다.

    DSP의 장단점

    시멘트 보세 마분지는 내외부 작업 중에 널리 사용되는 고품질의 쉬트 소재입니다. DSP는 바닥 커버링을 구성하고 외관 클래딩을 생산할 때 매우 자주 사용됩니다.

    어떤 다른 재료와 마찬가지로, 그것의 긍정적이고 부정적인 속성이 있습니다. DSP의 명백한 이점은 다음과 같습니다.

    • 좋은 발수성;
    • 설치의 용이함;
    • 상대적으로 낮은 재료비;
    • 좋은 소음 절연 성능 (지표가 30dB에 도달);
    • 온도의 급격한 변화에 대한 저항;
    • 제품은 썩거나 곰팡이에 노출되지 않습니다.
    • 높은 수준의 내화성 (DSP 구성의 특수 첨가제로 인한);
    • 긴 수명;
    • 환경 친화적 인 재료 (유해한 수지가 없음);
    • 이상적으로 부드러운 표면 (타일 또는 석재의 설치 준비).

    시멘트 결합 재료의 제품의 단점은 무엇보다 해로운 설치 (톱질 DSP)와 판의 무게 때문입니다. 플레이트 유형 및 사용 기능에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

    마분지를자를 때 안전주의 사항을 준수하고 개인 보호 장비, 특히 호흡 보호구를 사용하는 것이 매우 중요하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

    재료를 자르면서 나오는 먼지는 유해한 요소를 가지며 쉽게기도를 막을 수 있습니다. 또한 먼지 때문에 작업의 가시성이 떨어 지므로 부상을 방지하기 위해 매우 신중해야합니다.

    바닥에 DSP 설치하기

    보온성과 내수성이 뛰어나므로 DSP는 베란다, 욕실 및 욕실의 모든 건물에서 거친 바닥 공사를위한 우수한 소재로 자리 매김했습니다.

    DSP가 포함 된 평면도

    바닥에 DSP 슬라브를 사용하는 것은 캐나다 기술에 따른 프레임 하우스 건설에 강력히 권장됩니다. 플레이트 (26-40mm)는 충분히 큰 하중을 견딜 수 있기 때문에 40cm가 아닌 50-60cm (절연 폭의 경우)의 성적 지연을 허용합니다.

    5 ~ 8cm 너비의 통나무에 슬래브를 놓습니다.

    설치 전에 DSP를 준비 할 필요가 없으며 (필요한 치수로 톱질 할 때만), 슬래브는 폭 50-80mm의 로그에 2mm의 변형 갭 (시트 사이)을두고 놓을 수 있습니다.

    서브 플로어에 DSP를 부착하기 전에 시트가 튜브 구멍을 덮을 지 확인해야합니다. 플레이트가 여전히 파이프를 감싸고 있다면, 파이프 직경보다 1cm 큰 부분을 마크 업하고 직소로 구멍을 잘라내어 (큰 지름 인 경우), 6-8mm 드릴 비트로 구멍을 미리 뚫거나 쇠톱으로 자른 후 구멍을 뚫습니다 ( 가장자리).

    설치시 시트 사이에 간격을 두십시오.

    초안 겹침의 기능을 기반으로, 접착제 솔루션을 사용하여 DSP를 바닥에 놓고 나사로 고정 할 수 있습니다.

    설치 전에 접착 물을 일정 비율로 물로 희석하고 믹서로 원하는 점조도로 혼합 한 후 바닥면 (시트 크기 이상)에 골고루 펴 놓은 다음 시트를 놓습니다. 시트 사이의 간격 (로그 설치 에서처럼)을 준수해야합니다. 바닥이 깔려있을 때, 모든 간격은 접착제로 채워집니다. 재료 벽 및 바닥의 세부 사항은 다음 비디오를 참조하십시오 :

    시멘트 면도 슬라브를 바닥에 올리기 전에 방의 모든 치수를 측정하고 판을 자르고 놓는 순서대로 번호를 매기는 것이 중요하다는 것을 알아야합니다. 가능하면 파이프를 즉시 잘라냅니다.

    이 기사를 요약하면 DSP는 품질을 저하시키지 않고 바닥과 집 모두의 설치를 단순화하고 가속화하는 데 도움이되는 새롭고 절대적으로 효과적인 재료라고 확신 할 수 있습니다.

    시멘트가 붙은 마분지는 무게가 컸음에도 불구하고 엄청난 긍정적 인 이점 때문에이 제품을 사용하는 것을 결코 거부하지 않는 "건축업자 - 추종자"로 구성된 대규모 군대에서 우승했습니다.

    시멘트 섬유 패널 및 석판

    시공 작업을 수행 할 때 수 많은 현대 건축 자재가 사용되며 품질 지표 덕분에 수리 및 재건 비용을 들이지 않고도 수년 동안 작업 할 수 있습니다.

    이러한 재료 중 하나는 시멘트 섬유 슬래브로서 다음 유형의 외부 작업에 성공적으로 사용됩니다.

    • 새로운 건물의 벽을 마주보고있다.
    • 벽 절연;
    • 재건축의 대상에서 벽의 수리;
    • 발코니 및 지하실의 단열.

    슬라브는 건물 내부에서 마무리 작업에 사용될 수도 있습니다.

    시멘트 섬유 (또는 섬유 시멘트) 패널은 시멘트 (최대 90 %)를 기준으로 한 슬라브이고 나머지 10 %는 강화 섬유 및 첨가제로 채워져 있습니다. 이름 섬유 시멘트는 제품의 본질을 반영합니다. 섬유라는 단어는 "섬유"를 의미합니다. 석면, 유리 및 합성 물질은 강화 첨가제로서 CVP의 제조에 사용됩니다. 패널의 형태로 형성된 섬유 시멘트는 온도, 분해 및 외부 영향에 대한 우수한 내성을 갖는다.

    벽 장식의 장점

    장기간 사용하면 외장 작업용 시멘트 섬유 건축용 보드가 우수한 단열재임을 알 수 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

    • 쉬운 설치;
    • 기계적 손상에 대한 민감성이 낮다.
    • 방음 시설;
    • 수밀성;
    • 내화성;
    • 온도 변화에 대한 내성;
    • 썩는 것과 부식 현상에 대한 저항.

    시멘트 - 섬유판 하드 보드는 액체 유리나 염화칼슘에 담근 시멘트, 물 및 목재 울을 조합하여 얻은 슬래브 유형입니다. 두 번째 이름은 fibrolit입니다. 이 경우 우드 울은 강화 프레임입니다. 인체에 석면의 위험성에 대한 분쟁으로 인한 이러한 형태의 판 모양. 과학자들은 PWD에 의해 제기 된 위험의 증거를 발견하지 못했지만, 그들은 더 이상 적용되지만, 사람들에게 위협이되는 것은 아니라는 것을 합리적 대안으로 제안했다.

    섬유판 밀도 표시 : F300, F400 및 F500. F300 패널은 실내 벽의 단열재로 사용되고 벽, 바닥 및 기타 건물의 내부 및 외부 부품을 분리하는 표면의 단열재로 밀도가 높은 표시가 사용됩니다. 밀도가 낮 으면 섬유판 사용이 허용되는 범위가 넓어집니다. 이 판들은 바닥 타일 아래에 놓거나 특수한 차가운 방으로 덮을 수 있습니다.

    섬유판 유형

    산업 기업은 여러 유형의 PDC를 생산합니다. 우선, 보강 성분에 따라 분류를 수행 할 수있다 :

    • 석면 시멘트 시트;
    • 섬유 시멘트;
    • 시멘트 섬유판.

    제조 방법에 따라 접시를 나눕니다.

    색상과 코팅의 존재로 :

    • 도색되지 않은;
    • 함침을 통해;
    • 페인팅과 페이싱 아래에 보호 층을 그려서;
    • 페인트;
    • 부스러기로 덮여있다.

    플레이트의 표면은 다음과 같습니다.

    • 양쪽에 접지;
    • 한쪽면에지면.

    판재는 넓게 보급되어 있으며, 에폭시 수지를 사용하여 미세하게 분쇄 된 돌 부스러기 층이 적용됩니다. 석재의 종류와 그라인딩 정도에 따라 수십 종류의 코팅을 얻을 수 있습니다.

    종종 섬유 시멘트 시트는 자외선 및 유해 대기 현상에 노출되지 않도록 패널을 보호하는 폴리 우레탄의 특수 조성물로 덮여 있습니다.

    패널 고정 용 마운팅 액세서리 :

    • 직류 전기를 통한 강철 또는 알루미늄으로 만든 구석을위한 지구;
    • 창 자두, 슬로프;
    • 물 시트;
    • 고무 테이프, 흑백;
    • 가장자리 보호용 페인트.

    나사 또는 내산성 못은 슬래브를 프레임에 고정하는 데 사용됩니다. 이음새 부분은 검정색 (EPDM)과 백색 (TPE) 고무로 만들어진 고무 테이프로 만들어집니다. 패스너 소모에 대한 모든 계산은 특수 테이블 형식의 플레이트 제조업체에서합니다.

    현재 DVC 두께는 6, 8, 10 및 20 mm입니다.

    치수 표준화 (폭 x 길이, mm) :

    • 800 × 1200;
    • 1200 × 2800 및 1200 × 3000;
    • 1500 × 1200; 1500 × 1500 및 1500 × 1800;
    • 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 및 1500 × 3000;

    시멘트 슬래브의 가격은 시멘트 슬래브에 사용되는 보강 부품의 유형과 생산 방법에 따라 달라집니다.

    평균 가격은 다음과 같습니다.