시멘트 파티클 보드 : 특성 및 범위

1987 년 이래 소련에서 DSP를 생산하기 시작했습니다. 현대 건설에 사용되는 시멘트 결합 입자 보드는 무엇이며 그 재질은 무엇입니까?

시멘트 마분지의 짧은 특성

DSP는 중간 목재 및 고급 목재 (24 %) 칩, 포틀랜드 시멘트 M500 (65 %), 목재 추출물이 시멘트에 미치는 부정적인 영향을 줄이기위한 특수 화학 첨가제 (2.5 %) 및 물 (8, 5 %) (이미지 1). 900 ° C의 온도에서 8 시간 동안 눌러서 판을 얻으십시오. 그 후 제품은 2 주간 자연 상태로 유지됩니다.

가장 유명한 국내 생산 업체는 Tambak Tambov 공장입니다. 플레이트는 TsSP-Svir (상트 페 테르 부르크), 코스트 로마 TsSP 공장, 옴 스크 스 트로판, 튜멘 시빌 스 트로이 및 스터 리 타막에 위치한 건축 구조물 공장도 생산합니다.

러시아 제품은 GOST 26816-86의 요구 사항을 충족합니다. 그것은 2 개의 상표로 분할된다 : TsSP-1, TsSP-2. 마지막 스탬프는 TsSP-1보다 덜 엄격합니다.

시멘트 파티클 보드 :

  • 밀도는 1100-1400 kg / m3;
  • 높은 열전도도 - 1.15 kJ / kg * 0 ° C;
  • 증기 투과도 0.03 mg / m * h * Pa ( "통기성"재료);
  • 내화성 - 실질적으로 타지 않으며, 고온에서 독성 가스 및 증기를 방출하지 않습니다.
  • 내수성;
  • 부패 저항;
  • 높은 방음;
  • 내구성 : 건물 구조물에 50 년 보증;
  • 세로 방향 변형에 대한 높은 강도;
  • 표면의 균등성.

그러나 기술적 특성이 일반적으로 좋은 시멘트 결합 칩 보드는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 높은 비용;
  • 가공하는 동안 엄청난 양의 먼지가 형성되어 결과적으로 먼지 추출 시스템, 고글 및 인공 호흡기의 사용이 필요합니다.
  • 중량이 큰 재료 : 1m²의 무게는 약 10kg으로 건물의 상부 층으로 올라 가기가 어렵고 DSP를 사용하는 구조물의 경우 50x50mm 이상의 단면을 가진 나무 막대기의 견고하고 견고한 프레임 또는 단면이 50x20mm 인 사각 파이프가 필요합니다.
  • 낮은 굽힘 강도;
  • 가공 편의성 부족 : 건설 현장에서 카바이드 판 또는 다이아몬드 휠이있는 절삭 공구를 사용하여 그라인더 및 휴대용 원형 톱 (그림 2.3)으로 절단되어 시트를 드릴링 할 수 있지만 이러한 작업은 공장에서 더 잘 수행됩니다.
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DSP 애플리케이션 영역

플레이트의 다양성으로 인해 다양한 시공 작업을 해결할 수 있습니다.

우선, 외장 작업 : 프레임 건물의 조립, 주거용 건물의 정면 마감, 창고 및 농경지, 부드러운 루핑의 기초로 사용, 발코니 및 로지아 펜싱, 기초 용 고정 거푸집으로 사용.

정면에 직면하는 방법 (이미지 4)은 나무 빔 또는 금속 프로파일로 만들어진 프레임에 손톱, 나사, 금속 브래킷 또는 나사로 시멘트 결합 시트를 붙임으로써 수행됩니다. 배튼의 최적 간격은 60cm입니다. 수평으로 설치할 수있는 작은 영역에 대해 수직으로 고정하는 것이 바람직합니다. 시트 사이에 4 ~ 5mm의 틈이 남아있어 공기 온도가 변할 때 변형을 방지합니다. 틈은 탄성 매 스틱 또는 실링 개스킷으로 채워지며 외부에서 시판 중이거나 DSP 트리밍으로 만들어집니다. 건물의 목적에 따라 벽과 슬래브 사이의 공간을 비울 수도 있고 현대적인 단열재로 채울 수도 있습니다. 주거용 건물의 경우 이는 매우 중요합니다. 패스너가 끝나면 시트는 준비가 끝나고 장식용 석고 위에 올려 놓거나 페인트 칠을합니다.

부드러운 루핑을위한 기초의 제조에 관절의 방수에 특별한주의를 기울여야합니다. 기술적으로 DSP의 기초를 만드는 과정은 목재 재료로 작업하는 것과 유사합니다.

발코니와 로지아 펜싱의 경우, 시멘트 스트랜드 보드는 취성 재료 대신 강하고 내구성있는 울타리가 구성되기 때문에 석면 시멘트 시트를 사용하는 것이 훨씬 적합합니다.

DSP (Image 5)의 거푸집 공사는 저층 건물 건설에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그것은 제공합니다 :

  1. 또한 구조의 설치가 가장 간단하여 노동 비용 및 작업 조건을 줄이고 분해 할 필요가 없습니다.
  2. 특수 페인트로 DSP 시트의 바깥 쪽을 얼룩지게하는 것은 기초의 수직 방수 처리를 제공합니다.
  3. 이 디자인은 제작 된 기초의 추가적인 강도를 제공합니다.
  4. 거푸집 공사는 콘크리트를 부으거나 동결 할 때 모양을 유지합니다.
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실내 사용을위한 DSP 응용

가동 중에 유해 가스 및 증기가 완전히 배출되지 않기 때문에 시멘트 결합 칩 보드는 실내 장식용으로 권장됩니다 (그림 6) : 벽을 줄입니다 (단단한 보강 프로파일의 프레임 또는 특수 용액 또는 매 스틱에 고정됩니다) 특히 습도가 높은 조건에서 내부 칸막이를 형성하십시오 (수명을 늘리기 위해 발수 처리제로 방수 페인트를 칠해야합니다).

DSP를 사용하는 장치 층

DSP 보드는 바닥에도 사용되며 (그림 7), 칩 보드 (칩 보드) 또는 지향 칩 보드 (OSB)의 사용보다 DSP 보드가 더 바람직합니다. 일반적으로 바닥에 DSP를 놓는 작업은 50x80 mm의 단면을 가진 로그에서 600 mm 단위로 수행됩니다.

DSP를 사용하면 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 바닥 밑 받침을 만드십시오.
  • 밑에 또는 수평 층을 형성한다.
  • 앞면 코팅으로 따뜻하고 깨끗한 바닥을 깔아 라.
  • 바닥에 바닥을 깔아 라.

DSP 두께 :

  1. 내벽 용 - 8-12 mm.
  2. 내부 파티션의 설치 - 8-20 mm.
  3. 마루에 마루 DSP - 16-26 밀리미터를 위해.
  4. 거푸집 설치 - 12-56 mm.
  5. 지붕 및 외벽 용 - 10-16 mm.
  6. 프레임 건물의 설치 - 10-40 mm.

시멘트 파티클 보드는 위의 작업에 안전하게 사용할 수 있습니다. 그러나 당신은 국내 생산자의 제품을 사용해야하고 중국 DSP는 구입하지 않습니다. 부지런한 아시아 인들에 의한 제품 사용은 판의 팽창, 치핑, 판 자체가 휘거나, 표면이 고르지 않을 수 있습니다.

시멘트 스트랜드 보드 : 특성 및 용도

Cement-bonded chipboard (DSP)는 시공 및 수리 작업에 적극적으로 사용되는 재료입니다. 이러한 플레이트는 엄청난 수의 분야에서 요구됩니다. 그러나 이러한 기본 구성조차도 건설 시장에서 매우 다양하게 나타납니다. 특정 제품을 선택하기 전에 이러한 구조의 기능 및 사용 영역을 미리 숙지해야합니다.

생산 기능

시멘트 스트랜드 보드는 특수 기술을 사용하여 제조됩니다. DSP 작성 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

  • 이 솔루션은 물을 기반으로하며 특수 혼합 탱크에 붓습니다. 알루미늄, 소금 및 액체 유리도 용기에 첨가됩니다.
  • mineralization을 달성하기 위해, 칩은 혼합물에 추가됩니다;
  • 다음 단계는 시멘트의 첨가이다;
  • DSP 블록을 얻기 위해, 솔루션은 특별한 형태로 부어진다;
  • 프레스를 사용하여 특정 두께의 물질을 제공합니다.
  • 제품을 가압 한 후 열처리를 거치고, 그 실시는 원료의 성분의 특성을 고려한다;
  • 물질이 굳어지기 위해서는 특수한 공간에 놓이게됩니다. 거기에서, 80 ℃의 온도에서, 성분은 고정되어있다;
  • 경화 후, 웹은 시트로 절단된다. 크기는 GOST에 의해 결정됩니다.

제품은 각 단계의 구현에 대한 엄격한 통제가 이루어지는 특수 공장에서만 이루어집니다. 자체적으로 고품질의 DSP 패널을 만드는 것은 불가능합니다.

특성

시멘트 보세 제품은 많은 특성을 설명하는 고정 된 기술 특성을 가지고 있습니다 :

  • 4 분의 1의 구성은 목재 칩으로 이루어지며, 8 % 이상이 물이며, 주성분은 포틀랜드 시멘트이며 추가 불순물의 비율은 2 %와 0.5 %입니다.
  • 재료 두께는 8 내지 12 mm이며;
  • 플레이트 너비는 120 또는 125cm입니다.
  • 길이 - 2.6 - 3.2m 주문시, 길이가 3, 6m 인 모델을 선택할 수 있습니다.
  • 8mm의 두께를 가진 1 평방 미터의 DSP의 무게는 10kg에 이른다.

이 재료는 1300 kg / m3에 달하는 높은 밀도를 가지고 있습니다. 흡습 과정에서 밀도는 2 % 증가 할 수 있습니다. 수분 흡수 능력의 한계는 일반적으로 16 %를 초과하지 않습니다.

DSP 플레이트의 조도는 각 시트의 릴리프입니다. 그것은 연삭의 특성에 달려 있습니다. 미 연마 된 슬래브는 320 미크론의 지수를 갖지만 연마 된 소재는 80 미크론의 지수를 갖습니다.

시트는 G1의 내화 등급을 가지며, 이는 재료의 가연성이 낮음을 의미합니다. 열전도도는 0, 26 와트입니다.

나열된 모든 특성을 통해 건축 자재의 필수 개수와 매개 변수를 선택할 수 있습니다.

DSP의 판재 및 주물 제품에 대한 다양한 유형의 재료도 있습니다.

  • Xylolite는 단열성이 좋은 고강도 재료입니다. 이러한 판은 바닥재로 자주 사용됩니다. 제품은 다양한 색상으로 제공됩니다.
  • 섬유판은 긴 섬유로 구성된 원료입니다. 그것은 높은 단열 특성과 부드러운 감촉을 가지고 있습니다. 생물학적 요인은 이러한 유형의 DSP에 큰 영향을 미치지 않습니다.
  • Arbolit은 다양한 분야에서 사용되는 작은 재료에 기인 할 수 있습니다.

장단점

어떤 건축 자재와 마찬가지로 DSP에는 여러 가지 장단점이 있습니다. 이러한 플레이트의 장점은 다음과 같습니다.

  • 이 물질은 습기와 극한의 온도에 매우 강하다. 플레이트는 최대 50 번의 서리 사이클을 견뎌냅니다. 이 특성은 플레이트의 수명에 상당한 영향을 미칩니다.
  • 이러한 파티션을 만드는 데 사용되는 원자재는 인간의 건강을 위해 절대적으로 안전합니다. DSP는 유해한 독소를 방출하지 않으며 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.
  • 시멘트 스트랜드 보드는 다양한 변형에 이상적입니다. 이 제품을 사용하면 원하는대로 제품 표면을 마무리하고 바꿀 수있는 모든 방법을 사용할 수 있습니다.
  • 넓은 범위. 현대식 건물 매장에서는 다양한 제품을 찾을 수 있습니다.
  • 저렴한 가격이 중요한 이점입니다. 재료는 처음부터 집을 짓는 데 종종 사용되기 때문에 많은 수의 재료를 구입해도 예산에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
  • 이 유형의 플레이트는 매우 내구성이 있습니다.
  • 실내 파티션으로 DSP를 사용할 때 중요한 특징은 소리 흡수가 잘된다는 것입니다. 객실에 필요한 수준의 방음 및 추가 편의성을 제공합니다.
  • 일부 다른 물질과 달리 DSP는 기생충, 유해한 곤충 또는 설치류에 노출되지 않으며 정기적으로 개인 가정에 출현 할 수 있습니다.
  • 이 물질은 즉각적인 화재의 위험이 없습니다. 스토브는 화염에 노출되었을 때만 점화 될 수 있습니다.
  • DSP는 매우 내구성이 있습니다. 그런 판들은 12 년 이상 지속될 수 있습니다.
  • 시멘트 - 칩 보드 제품은 사용하기 쉽습니다. 이러한 표면에서 드릴, 펀치 또는 나이프를 사용하여 다양한 수리를 수행하는 것이 편리합니다.
  • 고정 된 크기의 제품은 설치가 매우 용이합니다.
  • 이 물질은 붕괴 과정에 저항합니다.
  • 시멘트 스트랜드 보드가 마루 긁힘에 사용되는 경우, 예를 들어 자체 평탄화 화합물 또는 시멘트 - 모래 평탄화 옵션과 비교하여 상당한 비용 절감에 기여합니다.

DSP의 부정적 특성은 다음과 같습니다.

  • 제품이 큰 질량에 도달 할 수 있으며, 이는 높은 공간에서의 사용을 상당히 복잡하게 만듭니다. 재료의 고밀도 때문에 큰 무게.
  • 재료는 플라스틱이 아닙니다. 그런 판을 구부리려고하면 그것을 깰 수 있습니다. 공사 중 파손의 위험이 있으므로 마진이있는 자재를 구입해야 할 필요성이 있습니다.

제시된 데이터에 따르면, DSP는 단점보다 훨씬 더 많은 장점을 가지고 있음이 분명합니다. 이러한 제품의 단점은 장점으로 쉽게 보상됩니다.

적용 범위

시멘트 결합 칩 보드는 다양한 건축 및 마감 영역에 사용됩니다. 가장 보편적 인 용도는 다음과 같습니다.

  • 야외 활동 그것은 주거용 건물의 정면을 마무리하기위한 판의 적합성, 펜싱의 기초로서 판의 사용을 의미합니다. 영구 거푸집 공사에 대한 작업도 배제되지 않습니다. TsSP 시트는 사적 영역과 산업 영역에서 모두 사용할 수 있습니다. 이 격판 덮개에서 개인 주택에있는 침대를위한 보호 구조물 및 산업 기업을위한 부속 둘 다 건설된다.
  • 시멘트 보세 마분지는 프레임 하우스 건설에 없어서는 안될 요소입니다. 이 경우 우수한 절연 성능을 발휘합니다. 제품은 따뜻한 바닥을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 또한 종종 벽에 사용되어 이후 판에 흥미로운 장식을 만듭니다.
  • 수분에 대한 재료의 내성은 사우나 및 습도 수준이 상승하는 다른 유형의 건물에서의 천장 덮개로 사용될 수 있습니다.

시멘트 보세 마분지 - 보편적 인 재료를 적용 할 곳은 어디입니까?

시멘트 결합 칩 보드 (chip-bonded chipboard, DSP)는 실내 및 실외 사용에 적합한 다용도 건축 자재입니다. 더욱이, 그 특성의 합으로 말하자면, 높은 열 및 음향 단열 특성뿐만 아니라 부러울만한 강도뿐만 아니라, 목재 판 (마분지, OSB)을 기반으로 한 모든 판재를 능가합니다. DSP 판은 허용되는 내화성과 휨 또는 수축이 없음을 보여줍니다. 덕분에 DSP는 도장, 회 반죽, 세라믹 (타일) 또는 판자로 마감 처리 할 수 ​​있습니다.

DSP는 포틀랜드 시멘트 및 목재 칩을 사용하는 제조 공정에서 다 성분 시트 건축 자재입니다. 또한 플레이트의 구성에는 주재료를 아무런 문제없이 공존시킬 수있는 특수 화학 첨가물이 포함되어 있습니다. 사실, 정상적인 조건에서 나무는 과도한 수분과 관련된 주름살 및 부패를 유발하는 시멘트와 친화적이지 않습니다.

포틀랜드 시멘트 및 칩을 사용하는 DSP 제조용

특수 첨가제 (총 부피의 2.5-3 %까지)를 사용하면 목재 및 시멘트 근처의 부정적인 영향을 제거하여 DSP에 내열성 및 내화성과 같은 제 1 및 제 2 성분의 유용한 특성을 부여 할 수 있습니다. 또한, 시멘트의 65 %가 목재의 24 %를 차지하기 때문에 높은 강도, 내한성, 방음성, 증기 투과성 및 곤충과 설치류에 의한 재료의 완전 무시 등 다른 긍정적 인 특성을 얻습니다.

또한, 목재 및 시멘트 판은 동시에 곰팡이에 대한 내성, 내 ​​습성, 온도 수축에 대한 내성 및 대부분의 마감재와의 적합성과 같은 접착력으로 설명됩니다. 동시에 DSP의 화학 첨가제는 석면 또는 포름 알데히드를 포함하지 않기 때문에 환경 적으로 유해한 물질에 속하지 않습니다.

국내 기업들은 20 세기 후반부터 바닥과 벽에 대한 최초의 DSP 플레이트를 생산했습니다. 이제이 복합 건물 및 마감재는 6 개 기업에서 생산되며 다음 크기 범위를 준수합니다.

  • 길이 - 2.7 - 3.2 m. 가장 인기있는 것은 길이가 3 미터 인 플레이트입니다.
  • 너비는 정확하게 1.25m입니다.이 크기는 DSP 표면을 마무리 할 때 배튼의 피치를 결정하는 일종의 표준입니다.
  • 두께 - 8 ~ 36mm. 또한이 매개 변수는 명명법을 7 가지 표준 크기로 나눕니다. 가장 많이 실행되는 시트의 깊이는 10, 16 및 20mm입니다.

시트의 두께와 길이는 DSP 무게의 값에 영향을줍니다. 그리고 2.7mm 길이의 8mm 플레이트 - 36.45kg 무게가 가장 적고, 36mm 플레이트 3.2m 길이 - 194.4kg은 최대 무게를 갖습니다.

DSP 보드의 일반적인 기술적 특성은 다음과 같다.

  • 밀도 - 1.2 ~ 1.4 t / m 3. 밀도의 차이는 습도 수준에 따라 달라지며 불안정 할 수 있습니다 (표준에서는 3 % 이내의 변동이 허용됨).
  • 강도 - 굽힘 9-12 MPa, 인장 - 0.4 MPa. 보시다시피, 판은 굽힘과 펴기에 잘 반응하지 않습니다. 또 다른 것은 - 세로 방향 변형. 이 경우, DSP의 저항은 매우 커서 집의 내재 벽을 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 표준 습도는 9 %입니다. 또한 물에 매일 ​​방치 한 후에는이 표시기가 16 %까지만 증가하고 시트의 선형 치수는 길이가 0.3 %, 두께가 2 % 씩 다릅니다.
  • 수증기 투과도 - 0.03 mg / (m · h · Pa). 다공성 구조로 인해 시멘트 결합 시트는 "호흡"물질로 불리며,베이스의 일반적인 생태 학적 적합성과 함께 사람의 건강에 안전한 가정의 건축가의 눈에는이 옵션의 매력을 높입니다.
  • 열전도 계수 - 0.26 W / (m · K). 이러한 판재는 순수 우드 (0.15)와 비교 될 수 없지만 brickwork (0.7)과 비교하면 시멘트 보세 마분지는 매우 위엄있게 보입니다. 그리고 순수 콘크리트 (1.75)와 비교하면 완전히 놀라운 것입니다.

국내 DSP는 6 개 기업에서 생산됩니다.

그러나 DSP 밥솥이 기술적 인 특징을 나타내지 않는다면 -이 자료의 사용은 협의 된 작업의 해결책과 관련이 있습니다.

특성을 검토 한 후, DSP의 단점을 언급하고자합니다. 우선, 시트의 상당한 중량을 참조해야만 패널을 상부 층 또는 지붕으로 운반하는 것을 어렵게 만든다. 그러나 루핑 케이크의 형성을 위해 보통 10 ~ 16 밀리미터의 시트를 사용합니다.이 시트의 무게는 75 ~ 85kg을 초과하지 않습니다. 이는 3 ~ 4 명으로 구성된 지붕 작업자 팀에게 적합합니다.

DSP의 단점 - 낮은 굽힘 강도

DSP의 두 번째 심각한 단점은 낮은 굽힘 강도입니다. 이러한 플레이트는 아치 및 곡선이있는 다른 건축 양식의 구성에 적합하지 않습니다. 그러나 필요한 경우 동일한 PCB 시트가 시멘트 면도 슬래브로 교체 될 수 있습니다.

시멘트 결합 된 마분지가 가지고있는 높은 내열성과 허용되는 내 습성으로 인해 외부 작업시이 재료의 사용은 얇은 8mm 시트의 경우에도 정당화됩니다. DSP는 환기 된 외장의 제작에 사용됩니다. 이 경우 건물의 벽면에 비콘이 채워지고 그 위에는 시멘트 및 칩이 놓여집니다. 마무리 작업은 패널의 바깥 쪽을 연마하는 정도에 따라 달라집니다. 강화되지 않은 재료는 강화 메쉬를 잊지 않고 석고로 코팅 할 수 있습니다. grinded 시트는 일반적으로 페인트 또는 그대로 남아 있습니다.

또한 DSP의 내 습성이 높기 때문에 탈착식 또는 비 착탈식 거푸집 조립 용베이스와 관련하여이 소재를 사용할 수도 있습니다. 높은 강성, 최소 수분 왜곡 및 실제 방수 기능으로 재사용 또는 일회용으로 이상적인 거푸집입니다. 또한 시트가 쉽게 처리되므로 매우 복잡한 구성 일지라도 디자인을 수집 할 수 있습니다. 또한 고정 된 거푸집 공사 DSP는 추가적인 이점을 가지고 있습니다. 시트는 방수층으로 작동하여 동시에 바닥을 데우는 역할을합니다.

칩과 시멘트 시트를 기반으로 한 샌드위치 패널 또한 매우 인기가 있습니다. 이러한 건축 자재로 몇 개월 만에 집을 지을 수 있습니다. 이 경우 DSP의 주된 장점은 시트 두께가 3.6cm에 이르며 구조의 전반적인 강성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 따라서 이러한 시트를 바탕으로 샌드위치를 ​​만들면 사실상 여러 층의 집을 지을 수 있습니다. 사실 두께 36mm의 대형 시트 샌드위치 패널의 무게는 400kg 이상으로 건설 공정이 다소 복잡합니다.

DSP 보드는 종종 외장재로 사용됩니다.

프레임 하우스 건물에서는 DSP 슬라브가 바닥이나 다락방 바닥에만 사용되지 않습니다. 이 경우, 패널은 도금으로 사용되며 사전 레이핑 수증기 장벽이있는 프레임 랙에 채워집니다. 그리고 외부에서, 슬래브는 표면의 접착력을 높인 다음, 페인트 칠하거나 회 반죽을 한 후 외부에서 매력적인 외관을 얻습니다. 자, 프레임 선반 사이에 위치한 미네랄 울의 내부 층은 프레임 하우스의 단열을 담당 할 것이기 때문에이 경우 DSP의 내열성은 무시 될 수 있습니다.

DSP 스토브를 사용하는 경우 내부 작업에이 재료를 사용하는 것은 상상력에 의해서만 제한됩니다. 쉬트는 벽이나 프레임을위한 고품질 드래프트 외장을 만듭니다. 그리고 석고 또는 프라이머 층을 붙이고 벽지 또는 타일로 붙일 수 있으므로 DSP는 젖은 지역 (욕실, 샤워 실, 화장실, 주방) 및 일반 룸으로 이동합니다. 두꺼운 시트는 내부 파티션의 배열에 사용할 수 있습니다.

또한 프레임이 없어도 24 또는 36mm 패널이 사용됩니다. 그들은 2 장 또는 3 장으로 접혀 천장과 바닥에 고정됩니다.

이러한 움직임을 통해 인테리어의 배치 속도를 높일 수 있습니다. 나무 받침대 덕분에 DSP의 나사를 조일 수있을뿐만 아니라 그림, 거울, 선반 또는 장식을 걸어 손톱을 망칠 수도 있습니다. 내부의 DSP는 내화 성능이 뛰어납니다. 이 물질은 50 분 동안 화염에 견딜 수있을뿐만 아니라 연소의 독성 물질도 방출하지 않습니다. 따라서 이러한 패널은 저연성 유형의 건축 자재 G1에 기인합니다. DSP 자체는 어떠한 상황에서도 태우지 않습니다.

그러나 이러한 슬라브의 가장 일반적인 적용 분야는 바닥, 주각 또는 개렛 플로어입니다. 바닥 또는 천장 용 DSP는 기꺼이 이상 구매합니다. 이 재료는 콘크리트 슬래브를 단열하고, 프레임 천장을 보강하며, 목재 바닥의 내 습성을 높이는 데 사용할 수 있습니다. DSP 기반의 바닥 (지하실 천장) 설치에는 다음 작업이 필요합니다.

  • 방수 및 방음이지지 기둥에 배치됩니다.
  • 위층의 피복 (5x8 센티미터 바)과 두개골 바. 스텝 배치 - 60cm.
  • 판자 바닥 또는 얇은 DSP 슬래브가 막대 위에 장착됩니다. 거친 유형의 바닥에 두꺼운 슬래브를 사용하는 것은 실용적인 이유로 정당화되지 않습니다. 결국, 드래프트 플로어는 단열재 만 유지합니다.
  • 방수 막과 절연 층이 바닥 위에 깔려 있습니다. 또한,이 층의 두께는 지연의 깊이보다 2-3 센티미터 작아야합니다.이 공간은 환기 간격 아래로 갈 것입니다.
  • 지연 스택 시트 DSP의 끝 부분에 카운터 싱크 헤드가있는 일반 나사로 고정하십시오.

이 방법으로 20mm 두께의 시멘트 결합 시트에서도 우수한 강도 특성을 지닌 따뜻한 바닥을 얻을 수 있습니다. 24 ~ 36mm 두께의 판넬은지지 기둥을 버리고 샌드 시멘트 충전물 또는 매설 된 점토 위에 놓을 수 있습니다. 주거용 건물의 경우이 기술은 작동하지 않지만 창고의 경우 기술적 인 특성이 큰 작업 부하에 견딜 의사를 나타내는 두꺼운 시멘트 결합 칩 보드는 매우 유용해야합니다.

시멘트 보세 마분지 - 외관에 응용 프로그램에 포털 참가자의 설명, 경험

시멘트 보세 마분지는 내외부 작업을위한 보편적 인 재료입니다.

시멘트 입자 보드 (DSP) 생산을위한 최초의 기업은 지난 세기 80 년대 후반에 소련에서 열렸으며 오늘날 많은 기능이 여전히 작동하고 있습니다. 시멘트 및 칩의 판재는 합판, 건식 벽체 또는 OSB만큼 유명하지는 않지만 광범위한 적용 범위와 높은 기술 및 작동 특성을 가진 다양한 재료입니다. FORUMHOUSE 포털 회원은 DSP의 모든 장점을 알고 집안의 전면을 비롯하여 적극적으로 사용합니다.

시멘트 스트랜드 보드 - 원료베이스, 제조 방법, 기술적 특성

이 플레이트의 주요 장점 중 하나는 천연 성분으로 포름 알데히드 및 ​​기타 공격적인 화학 물질이 작동 중에 환경으로 방출되지 않는다는 것입니다. 산업별 제품은 광물질 첨가물의 조성이 다를 수 있지만 사용되는 물질 그룹의 양적 비율은 변하지 않습니다 :

  • 수렴성 (포틀랜드 시멘트 M500, GOST 10178-85) - 65 %;
  • 목재 부스러기 - 24 %;
  • 물 - 8.5 %;
  • 수화 (mineralizing) 첨가제 - 2.5 %.

DSP는 시멘트와 침엽수의 매끄럽고 섬세한 칩을 혼합하여 만든 복합 재료입니다. 목재에는 설탕 및 시멘트에 악영향을 미치고 모 놀리 식 구조의 형성을 방해하는 기타 물질이 포함되어 있기 때문에 무기화 첨가제를 사용하여 중화시킵니다. 염화칼슘, 황산 알루미늄, 황산 알루미늄, 염화 알루미늄, 규산 나트륨 등이 있습니다. 칩은 시약으로 처리되어 균일 한 질량이 형성 될 때까지 시멘트와 혼합 된 후 몰딩을 위해 보내진다. 강도를 높이고 매끄럽고 균일 한 표면을 얻기 위해 플레이트는 칩의 크기와 위치가 서로 다른 여러 층으로 이루어져 있습니다. 가장 빈번하게 3 개의 층이있다 - 더 조악하고 거친 나무 조각의 중앙, 더 작은 것의 외부 -. 일부 산업은 4 층의 칩 - 시멘트 카펫을 형성하지만 원리는 동일합니다. 내부에는 큰 조각이 있습니다. 성형 판을 1.8-2.0 MPa의 압력으로 가압 한 후, 경화 챔버에서 열처리한다 (50-80 ℃에서 8 시간, 습도 50-60 %). 완성 된 슬래브의 파라미터는 GOST 26816-86을 준수해야하며 유럽 표준 인 EN 634-2가 있습니다.

판에는 많은 부분에 관심이있는 평균적인 소비자에게는 거의 말할 수없는 물리학적인 기술적 특징이 있습니다.
DSP가 스토브를 태우려고합니까? 그렇다면 주요 부분을 고려하십시오.

  • 두께 - 8-40 mm;
  • 밀도 - 1100-1400 kg / m²;
  • 굽힘 강도 - 45-65 MPa;
  • 서리 저항 - 50 사이클;
  • 열 전도성 - 0.26 W / (m * s);
  • 생물학적 저항성 - 미생물 손상은 생산 과정에서 곰팡이, 진균 및 기생충에 해로운 알칼리성 환경을 생성하기 때문에 제외됩니다. 그러나 쥐와 곤충의 딱딱한 시멘트는 칩을 포함하고 있음에도 불구하고 모호한 즐거움이다.
  • 인화성 그룹 - G-1 (불연성, 불연성 독소, 난연성 물질);
  • 건물 구조물의 보증 기간은 50 년입니다.

표준에 따르면, 판은 너비 1250mm 또는 너비 1200mm 일 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 시대에 뒤쳐져 있지만, 많은 기업, 특히 업계의 "매스토돈"은 여전히 ​​이러한 폭의 슬라브를 생산합니다. 길이 : 두 가지 기본 크기가 공통적인데, 2,700mm 또는 3,200이지만 각각 3,000mm 옵션이 있으며 주문에 따라 필요한 매개 변수를 생성 할 수 있습니다. 장점이 많기 때문에 플레이트에는 상당한 단점이 있습니다. 리소스 기반으로 인해 상당히 무거울 수 밖에 없습니다. 가장 얇은 판 (8x1250x3200mm)은 약 36kg이며, 두께가 40mm이고 동일한 크기 (이미 185kg) 인 판입니다. 따라서 석판으로 작업 할 때 조수가 필요합니다. 대용량의 장비를 내리기 위해서는 정면에서의 사용 제한이 3 층 이상이어야합니다. 그러나이 소재는 두께에 따라 거의 모든 건축 분야에서 사용됩니다.

  • 내부 벽 클래딩 - 8-12 mm;
  • 실내 파티션 - 8-20 mm;
  • 지붕 시스템, 정면 클래딩 - 10-16 mm;
  • 러프 플로어 (겹침, 부동 스크 리드) - 16-26 mm;
  • 거푸집 - 14-26 mm;
  • 프레임 하우스 건설 중 펜싱 - 10-40 mm.

DSP 스토브 : 외부 적용

DSP의 유스 케이스 중 하나는 통풍 식 외관 시스템의 클래딩 스크린입니다. 부드럽고 내성이 강한 외부 표면을 보여 주며 마무리 작업을 완벽하게 지원합니다. 슬래브를 설치하려면 보정 솔기가 필요하기 때문에 (6 ~ 8 mm, 최소 4 mm),이 덮개는 대부분 fakhverk 아래의 마감재와 결합됩니다. 또한 사용자 중 한 명처럼 외관 페인트로 캔버스를 칠할 수도 있습니다.

나는 거품 집을 가지고 있고 DSP는 외부와 내부에있다. 외부는 외관의 수성 시트로 칠해져 아름답게 유지되고 내부는 DSP로 그려져 있습니다. 함께 실제로 돌에 디스크와 sawn 슬 래 브 분쇄기 교수형.

외관상에 DSP를 장착하는 기술은 표준입니다 : 목재 목재 또는 금속 레일 선반 (기둥 사이의 피치 600-625 mm (슬래브 폭에 구속 됨)). 단열재와 DSP 사이의 통풍 간격은 최소 40 mm 이상이어야합니다. 플레이트는 스크류에 크레이트에 부착되어 있으며, 마개가 붙어 있어도 아연 도금 또는 아노다이징 처리를하는 것이 좋습니다. 마침내 녹슨 얼룩이 생기거나 여러 층의 도료가 묻어납니다. 플레이트의 나사 아래에는 구멍이 미리 뚫려 있으며, 나사가 평평한 경우 카운터 싱크가 수행됩니다. 구멍의 상단 부분에서 모따기가 선택되어 나사가 플레이트 안으로 들어가게됩니다. 자동 고정 나사를 사용하면 설치 과정이 단순 해집니다.

DSP는 다소 무거 우며 어느 정도는 깨지기 쉬운 소재이기 때문에 당사 포털 회원이 지정한 특정 표준 고정 규칙을 따라야합니다.

외장재로서의 DSP의 경우, 습도 및 온도의 변화와 함께 지오메트리의 선형 변화를 기억해야합니다. 그것들은 어떤 판재처럼. 유능한 신청 문제를 해결하고 부정적인 결과가 없으면 설치 기술을 준수해야합니다.

  • 플레이트의 가장자리를 따라 스텝 패스너 - 300 mm;
  • 인 덴트 - 16mm;
  • 판 중앙의 패스너 피치는 400mm입니다.
  • 고정 각도 (칩에 대해) - 길고 짧은 쪽에서 40mm의 거리.

팽창 조인트는 개방 된 상태로 유지되거나, 스플래시 또는 장식 오버레이 (가짜 비품)로 폐쇄되거나 특수 화합물 (석고로 마감 된 경우)로 밀봉 될 수 있습니다. 솔기의 실링이 계획되지 않고 직면 케익에 단열재가 포함되어 있지 않은 경우 판을 설치하기 전에 랙을 습기 (특수 함침 또는 절연 테이프)로부터 보호합니다.

포털 회원 Andrei Pavlovets는 시골집 건물과 목욕탕 건물을 덮기 위해 절반짜리 모조품이있는 DSP를 사용했으며 자신의 선택에 완전히 만족했습니다.

12 년 동안 이미 집과 목욕탕이 있습니다. 모든 것은 DSP에 의해 덮여 져 있으며, 조수가 없기 때문에 집은 혼자만 있어야했습니다. 작업을 더 쉽게하기 위해 슬래브를 1200x1200 mm 사각형으로 깎아서 묶은 후 시트를 뚫고 삽입했습니다. 오래된 안감에 끼어있어 통풍을위한 작은 간격이 남았습니다. 그리고 케이크는 다음과 같습니다 : 외층 - DSP - 10mm, 라이닝 - 20mm, 유리, 크레이트 - 25mm, 미네랄 울 - 100mm, 필름 (수증기 장벽), 공기 - 50mm, 크레이트 - 25mm, 건식 벽체, 마감 (벽지).

설치 후, 벽에는 2 개의 수성 외벽 도료가 롤러로 칠해졌으며, 이음매는 어두운면으로 칠한 평면 테두리가 깔린 판의 오버레이로 덮여있었습니다. 라이닝의 배치는 라이닝의 이음새를 고려하여 선택되었습니다. 입문서는 사용되지 않았지만 수년 동안 페인트는 벗겨지지 않았고 집은 원래 모습을 잃지 않았습니다. 그러나 기술을 따르는 경우 준비 작업 (준비 작업)은 의무적 인 작업 단계이며 구현을 소홀히해서는 안됩니다.

시멘트 - 스트랜드 플레이트 및 시체 라이닝 용, 둘러싸는 구조물.

저는 10mm의 DSP 프레임 라이닝을 만들었습니다. 1 년 동안 컨트롤 포인트에서 시트 사이의 갭 폭을 측정했습니다. 간격은 1 밀리미터의 분율을 변화시키지 않았다.

나중에 벽은 뇌관을 씌우고 기질로 흰색 페인트로 덮어 두 개의 더 많은 층으로 구조적으로 착색되었다. 이음새는 장식 오버레이로 덮여 있습니다.

시멘트 파티클 보드 - 특성, 특성, 유형, 적용

시멘트 스트랜드 보드는 목재 부스러기와 시멘트가 혼합 된 복합 시트 소재입니다. 이로 인해 부분적으로 상반되는 조합으로 DSP 플레이트는 가치있는 특성을 가지며 건축에서 널리 사용됩니다.

DSP 제작 방법

DSP 용으로 사용되는 시멘트 칩 혼합물은 광물 바인더를 기반으로하는 일종의 콘크리트입니다. 필러 대신에 모래와 잔해 대신에 작은 나무 칩을 제공합니다. 슬래브 구성에 목재가 도입됨에 따라 밀도는 감소했지만 주된 이유는 칩이 경량 필러뿐만 아니라 섬유 (인장 하중을 감지하는 벌크 보강재를 만드는 첨가제)의 역할을한다는 점입니다.

판 제조용 혼합물은 다음을 포함한다 :

  • 시멘트 - 65 %;
  • 칩 - 24 %;
  • 물, 8.5 내지 9 %;
  • mineralizing 및 수화 첨가제, 2-2.5 %.

혼합물의 제조는 칩을 원하는 크기로 분쇄하는 것으로 시작한다. 그 후에, 그것은 Sith에 2 개의 도당으로 분할된다. 작은 것은 시트의 바깥 쪽 레이어를 형성하는 데 사용됩니다. 큰 것은 중간 레이어에 사용됩니다. 그런 다음 염화칼슘, "액상 유리", 염화물 또는 황산 알루미늄으로 처리됩니다. 이것은 썩거나 곰팡이가 생기는 것을 막기 위해 필요합니다.

체로 쳐지고 광물질 첨가제로 처리 된 칩은 물과 시멘트와 혼합됩니다. 시멘트의 경화를 촉진시키는 첨가제가 물에 용해됩니다. 위의 구성 요소 외에도 내부 마찰을 줄이고 압축을 용이하게하기 위해 연료 오일과 I-20 산업용 오일을 소량으로 혼합물에 첨가 할 수 있습니다.

준비된 혼합물은 팔레트 위에 펼쳐지며, 팔레트는 더미로 모여 차가운 프레스에 놓여진다. 여기서이 "패키지"는 1.8-6.6 MPa의 압력으로 압축되고이 상태로 자물쇠로 고정된다. 특수 잠금 시스템은 프레스에서 금형을 제거한 후 금형에 압력을 유지합니다.

압축 패키지는 8 시간 동안 가열됩니다. 이 기간 동안 시멘트의 경화가 촉진되고 경화됩니다. 목재 칩은 탄성으로 인해 시멘트 수축을 보상하므로 플레이트의 지정된 치수는 변하지 않습니다. 금형의 잠금 해제 및 압력 해제는 프레스에서도 발생합니다. 그 후 가방을 열고 접시를 꺼내 1-2 주 동안 완충 창고에 보관합니다.

재료의 최종 숙성을 위해 70-100 ℃의 온도로 공기를 불어 넣습니다. 그 후 시트는 크기가 정해지고 연마되고 정렬되어 완성품 창고로 옮겨집니다.

DSP의 종류와 크기

GOST 26816-2016에 따르면 시멘트 입자 보드는 TsSP-1 및 TsSP-2의 두 가지 등급으로 제조됩니다. 치수 정밀도, 내구성 및 기타 품질 매개 변수로 구별됩니다.

시멘트 파티클 보드 : 특성 및 범위

1987 년 이래 소련에서 DSP를 생산하기 시작했습니다. 현대 건설에 사용되는 시멘트 결합 입자 보드는 무엇이며 그 재질은 무엇입니까?

시멘트 마분지의 짧은 특성

DSP는 중간 목재 및 고급 목재 (24 %) 칩, 포틀랜드 시멘트 M500 (65 %), 목재 추출물이 시멘트에 미치는 부정적인 영향을 줄이기위한 특수 화학 첨가제 (2.5 %) 및 물 (8, 5 %) (이미지 1). 900 ° C의 온도에서 8 시간 동안 눌러서 판을 얻으십시오. 그 후 제품은 2 주간 자연 상태로 유지됩니다.

가장 유명한 국내 생산 업체는 Tambak Tambov 공장입니다. 플레이트는 TsSP-Svir (상트 페 테르 부르크), 코스트 로마 TsSP 공장, 옴 스크 스 트로판, 튜멘 시빌 스 트로이 및 스터 리 타막에 위치한 건축 구조물 공장도 생산합니다.

러시아 제품은 GOST 26816-86의 요구 사항을 충족합니다. 그것은 2 개의 상표로 분할된다 : TsSP-1, TsSP-2. 마지막 스탬프는 TsSP-1보다 덜 엄격합니다.

시멘트 파티클 보드 :

  • 밀도는 1100-1400 kg / m3;
  • 높은 열전도도 - 1.15 kJ / kg * 0 ° C;
  • 증기 투과도 0.03 mg / m * h * Pa ( "통기성"재료);
  • 내화성 - 실질적으로 타지 않으며, 고온에서 독성 가스 및 증기를 방출하지 않습니다.
  • 내수성;
  • 부패 저항;
  • 높은 방음;
  • 내구성 : 건물 구조물에 50 년 보증;
  • 세로 방향 변형에 대한 높은 강도;
  • 표면의 균등성.

그러나 기술적 특성이 일반적으로 좋은 시멘트 결합 칩 보드는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 높은 비용;
  • 가공하는 동안 엄청난 양의 먼지가 형성되어 결과적으로 먼지 추출 시스템, 고글 및 인공 호흡기의 사용이 필요합니다.
  • 중량이 큰 재료 : 1m²의 무게는 약 10kg으로 건물의 상부 층으로 올라 가기가 어렵고 DSP를 사용하는 구조물의 경우 50x50mm 이상의 단면을 가진 나무 막대기의 견고하고 견고한 프레임 또는 단면이 50x20mm 인 사각 파이프가 필요합니다.
  • 낮은 굽힘 강도;
  • 가공 편의성 부족 : 건설 현장에서 카바이드 판 또는 다이아몬드 휠이있는 절삭 공구를 사용하여 그라인더 및 휴대용 원형 톱 (그림 2.3)으로 절단되어 시트를 드릴링 할 수 있지만 이러한 작업은 공장에서 더 잘 수행됩니다.
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DSP 애플리케이션 영역

플레이트의 다양성으로 인해 다양한 시공 작업을 해결할 수 있습니다.

우선, 외장 작업 : 프레임 건물의 조립, 주거용 건물의 정면 마감, 창고 및 농경지, 부드러운 루핑의 기초로 사용, 발코니 및 로지아 펜싱, 기초 용 고정 거푸집으로 사용.

정면에 직면하는 방법 (이미지 4)은 나무 빔 또는 금속 프로파일로 만들어진 프레임에 손톱, 나사, 금속 브래킷 또는 나사로 시멘트 결합 시트를 붙임으로써 수행됩니다. 배튼의 최적 간격은 60cm입니다. 수평으로 설치할 수있는 작은 영역에 대해 수직으로 고정하는 것이 바람직합니다. 시트 사이에 4 ~ 5mm의 틈이 남아있어 공기 온도가 변할 때 변형을 방지합니다. 틈은 탄성 매 스틱 또는 실링 개스킷으로 채워지며 외부에서 시판 중이거나 DSP 트리밍으로 만들어집니다. 건물의 목적에 따라 벽과 슬래브 사이의 공간을 비울 수도 있고 현대적인 단열재로 채울 수도 있습니다. 주거용 건물의 경우 이는 매우 중요합니다. 패스너가 끝나면 시트는 준비가 끝나고 장식용 석고 위에 올려 놓거나 페인트 칠을합니다.

부드러운 루핑을위한 기초의 제조에 관절의 방수에 특별한주의를 기울여야합니다. 기술적으로 DSP의 기초를 만드는 과정은 목재 재료로 작업하는 것과 유사합니다.

발코니와 로지아 펜싱의 경우, 시멘트 스트랜드 보드는 취성 재료 대신 강하고 내구성있는 울타리가 구성되기 때문에 석면 시멘트 시트를 사용하는 것이 훨씬 적합합니다.

DSP (Image 5)의 거푸집 공사는 저층 건물 건설에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그것은 제공합니다 :

  1. 또한 구조의 설치가 가장 간단하여 노동 비용 및 작업 조건을 줄이고 분해 할 필요가 없습니다.
  2. 특수 페인트로 DSP 시트의 바깥 쪽을 얼룩지게하는 것은 기초의 수직 방수 처리를 제공합니다.
  3. 이 디자인은 제작 된 기초의 추가적인 강도를 제공합니다.
  4. 거푸집 공사는 콘크리트를 부으거나 동결 할 때 모양을 유지합니다.
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실내 사용을위한 DSP 응용

가동 중에 유해 가스 및 증기가 완전히 배출되지 않기 때문에 시멘트 결합 칩 보드는 실내 장식용으로 권장됩니다 (그림 6) : 벽을 줄입니다 (단단한 보강 프로파일의 프레임 또는 특수 용액 또는 매 스틱에 고정됩니다) 특히 습도가 높은 조건에서 내부 칸막이를 형성하십시오 (수명을 늘리기 위해 발수 처리제로 방수 페인트를 칠해야합니다).

DSP를 사용하는 장치 층

DSP 보드는 바닥에도 사용되며 (그림 7), 칩 보드 (칩 보드) 또는 지향 칩 보드 (OSB)의 사용보다 DSP 보드가 더 바람직합니다. 일반적으로 바닥에 DSP를 놓는 작업은 50x80 mm의 단면을 가진 로그에서 600 mm 단위로 수행됩니다.

DSP를 사용하면 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 바닥 밑 받침을 만드십시오.
  • 밑에 또는 수평 층을 형성한다.
  • 앞면 코팅으로 따뜻하고 깨끗한 바닥을 깔아 라.
  • 바닥에 바닥을 깔아 라.

DSP 두께 :

  1. 내벽 용 - 8-12 mm.
  2. 내부 파티션의 설치 - 8-20 mm.
  3. 마루에 마루 DSP - 16-26 밀리미터를 위해.
  4. 거푸집 설치 - 12-56 mm.
  5. 지붕 및 외벽 용 - 10-16 mm.
  6. 프레임 건물의 설치 - 10-40 mm.

시멘트 파티클 보드는 위의 작업에 안전하게 사용할 수 있습니다. 그러나 당신은 국내 생산자의 제품을 사용해야하고 중국 DSP는 구입하지 않습니다. 부지런한 아시아 인들에 의한 제품 사용은 판의 팽창, 치핑, 판 자체가 휘거나, 표면이 고르지 않을 수 있습니다.

시멘트 보세 마분지 TsSP

시멘트 보세 마분지 또는 약식 DSP는 최근 러시아 시장에 출현 한 판재 소재입니다. 그것은 "건식 설치"기술에 사용 된 재료 그룹에 속합니다.

구성 및 제작

DSP의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 시멘트 - 65 %
  • 우드 칩 - 24 %
  • 물 - 8.5 %
  • 미네랄 첨가제 (염화칼슘, 황산 알루미늄, 염화 알루미늄 등). - 2.5 %.

칩은 칩과 함께 첨가제를 미네랄 화하여 믹서에서 처리됩니다. 그런 다음 시멘트와 물을 넣으십시오. 생산시 시멘트 기반 모르타르는 3 개의 층으로 형성됩니다.

  • 2 개의 외부 층은 작은 칩을 포함한다
  • 내부 층의 구성에는 더 큰 칩이있다.

완전히 혼합 한 후, 용액을 가압한다. 결과는 계층화되지 않는 모 놀리 식 구조입니다. DSP를 만드는 기술로 부드러운 회색 표면을 가진 슬라브를 만들 수 있습니다.이 슬라브는 프라이머와 페인트를 칠하기에 완벽한 준비가되어 있습니다. 플레이트에 퍼티를 할 필요가 없습니다.

기술 매개 변수, 장단점

주요 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.

  • 밀도 - 1100-1400 kg / m3
  • 표준 시트 무게 (2700х1250х16mm) - 73 kg
  • 탄력성. 압축 및 굽힘 - 2500 MPa; 스트레칭시 - 3000MPa; 교대로 - 1200 MPa
  • 하루 동안 물에 노출 된 후 선형 치수의 변화가 두꺼운 -2 %; 길이 - 0.3 %
  • 방음 지수 45dB에 도달
  • 열전도율은 0.26 W / m · ° C입니다.
  • 가연성 등급 - G1. 즉,이 물질은 가연성이 낮습니다.
  • 건조한 방에서의 작업 기간은 50 년에 달합니다.
  • DSP는 유해 화합물을 함유하지 않은 환경 친화적 인 물질을 말하며, 예를 들어 페놀 및 포름 알데히드
  • 높은 수준의 서리 저항
  • 높은 내화성
  • 높은 내 습성
  • 우수한 방음 성능
  • 수산화칼슘으로 인해 판이 부패하지 않는다.
  • 세로 변형에 대한 저항력으로 고층 빌딩의 프레임을 덮는 데 사용할 수 있습니다.
  • 목재, 금속 및 폴리머와 완벽하게 결합됩니다.
  • 처리의 용이성. 재료는 쉽게 절단되고, 톱질되며, 천공됩니다.
  • 쉬운 설치
  • 플레이트는 석고, 벽지, 타일, 페인트와 같은 다양한 마감재 유형에 적합합니다.

우리가 지적한 단점들 중에서 :

  • 인상적인 무게와 치수로 인해 건물의 상부 바닥에 시멘트 보세 마분지 설치가 복잡합니다.
  • 리프팅을위한 특별한 메커니즘을 사용해야한다.
  • 외부 환경과의 적극적인 접촉 조건 하에서, 작동 기간은 20 년으로 단축된다.

표준 DSP 시트 크기 :

  • 길이 - 2700, 3200, 3600mm
  • 너비 - 1200, 1250mm
  • 두께 - 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (최대 36 mm)

접시의 질량은 캔버스의 크기에 따라 36.5 ~ 194.5 kg입니다.

시멘트 결합 입자 보드는 GOST 26816에 따라 제조됩니다.

시멘트 스트랜드 보드 신청

건설 업계에서 DSP는 판재가 매우 매끄럽고 내구성이 강하기 때문에 폼웍을 만드는 데 가장 많이 사용됩니다. 거푸집 공사는 기존의 보드보다 훨씬 빨리 이러한 슬래브에서 조립할 수 있습니다. 건설 업계에서 사용되는 24 또는 26mm 두께의 슬래브는 모든 합판보다 훨씬 더 심각한 하중을 견딜 수 있습니다.

또한 DSP를 사용하는 것은 프레임 건물을 라이닝하는 과정에서 널리 사용됩니다. 이 실시 예에서, 판은 인대 및 라이닝으로서 작용하며, 장래에 반드시 프라이밍 및 페인트되어야한다.

또한 DSP는 동일한 석고 석고 보드 또는 건식 벽체 대신 일반 벽 클래딩 또는 파티션 생성에 적합합니다. 이러한 도금은보다 내구성있는 벽 및 파티션을 얻을 수있게 해줍니다.

대부분의 경우 시멘트 입자 보드가 사용됩니다.

  • 내벽 두께 8-12 mm
  • 내부 파티션을 만들기 위해 8-20mm의 두께로
  • 바닥재의 두께는 16-26 mm이다.
  • 거푸집 14-26 mm 두께
  • 10-16 mm 두께의 판재는 루핑, 외벽 마감에 적합합니다.
  • 10 ~ 40mm 두께의 슬래브에서 DSP로 건물을 만듭니다.

설치 팁

장착하기 전에 플레이트는 수평 위치에 있어야하며 운반은 가장자리에서 수행해야합니다. 셀프 태핑 나사에 최소 3 점의 슬래브를 장착하고 솔리드 표면에 구멍을 미리 드릴링해야합니다. 두께가 16-20mm 인 판재의 수직 라이닝을 만드는 것이 좋습니다. 시트를 설치할 때 시트의 큰 질량과 면적이 취약하기 때문에 정확도를 관찰 할 필요가 있습니다.

DSP 보드 마무리에 가장 일반적으로 사용되는 옵션은 아크릴 또는 실리콘 기반 화합물로 페인팅하는 것입니다. 그러나 인접한 플레이트 사이에 변형 틈을 남겨 두십시오. 시트 표면이 매끄럽고 비 다공성이기 때문에 사전 프라이밍 (시트의 시멘트면)없이 도장을 할 수 있습니다.

관절을 밀봉하기 위해 퍼티를 사용할 수 없습니다. 솔기를 "마스킹"하는 훌륭한 옵션은 실런트입니다. 그 후에, 격판 덮개는 부서지지 않는다, 강수량의 활동의 밑에 확장하고 계약하는 것을 허용한다. 금속 또는 목재 칸막이로 도킹 솔기를 가릴 수도 있습니다.

DSP 보드는베이스를 준비하고 마무리를위한 완벽한 매끄러운 표면을 형성하기위한 최상의 재료로 평가 될 수 있습니다. 이 재료는 특히 석고, 도료, 세라믹 타일, 벽지, 리놀륨, 라미네이트, 카펫의 추가 ​​적용을 고려할 때 외관 및 내부 모두에 적합합니다.

아날로그와 비교하여 시멘트 결합 입자 보드의 가격은 경쟁력이 있습니다. 표준 시트 (2700x1250mm, 두께 10mm)의 평균 비용은 700 ~ 900 루블 범위입니다.

3200mm 길이의 판재는 5 ~ 10 % 비싸게 든다.

설계자는 벽돌에 대한 DSP 타일을 사용하여 외관을 마무리하는 것을 다소 흥미롭게 생각합니다. 최소한의 노력으로 건물을 시야에 들어갈 수 있습니다.

시멘트 칩 블록

Arbolite 또는 cement-bonded 입자 블록은 건물 건축을위한 우수한 재료입니다. 이러한 블록은 경량 콘크리트 카테고리에 속합니다. 그들의 구성에는 미네랄 바인더 및 충전제가 있습니다 (예 : 톱질 및 목공 업계의 폐기물, 유기 셀룰로오스 원료 및 물).

목재 콘크리트는 시멘트 석재와 목재의 특성을 결합하여 탁월한 성능을 발휘합니다. 그것은 썩지 않으며 높은 내화성과 사용하기 쉽습니다. 그런 블록에서 3 층 높이까지 건물을 세울 수 있습니다.

목재 콘크리트 블록은 80-85 %의 목재 충전재를 사용합니다 (예 : 목재 칩, 길이 2 ~ 25mm, 두께 5mm의 부스러기 또는 부스러기, 고급 시멘트 인 PT 500).

현재 시멘트 쉐이빙 블록과 슬래브 (CSB, DSP)를 만드는 데 가장 많이 사용되는 원료는 소나무 칩이지만 GOST 19222-84에서는 다른 목재 폐기물 (경재 및 연목)을 사용할 수 있습니다. 그러나 소나무 또는 가문비 나무 칩의 경우 최고 품질의 블록을 얻을 수 있습니다. 이러한 품종은 중성화해야하는 유기 성분 (자당)의 성분이 가장 적기 때문입니다. CSB를위한 칩은 건조되어야하고 표면 광물 화는 수 크로스를 제거하는 화학 성분의 용액을 사용하여 수행됩니다. 따라서, 작동 과정에서 곰팡이에 의한 목재의 부패 및 감염이 방지된다. 다른 첨가물 및 재료 (모래, 가소제, 경화제)가 사용되면 재료는 실제 arbolit로 간주 될 수 없습니다.

시멘트 스트랜드 층

시멘트 입자 보드 그 자체 이외에 다음과 같은 건설 공구를 미리 준비 할 필요가 있습니다.

  • 커팅 플레이트 용 장치 및 일반적인 쇠톱
  • 플레이트 장착 용 셀프 태핑 나사
  • 탬핑 롤러, 프레임 구조의 경우
  • 주걱
  • 받침대가 나무로 만들어 졌을 때 선택 날.

드라이버가 있으면 준비도해야합니다. 그것의 사용은 크게 설치 작업을 용이하게합니다. 시멘트가 붙은 마분지를 제외한 건축 자재 목록에는 매 스틱 (mastic), 프라이머 및 깔린 돌이 필요합니다.

먼저 기지를 준비해야합니다. 지면이있는 프레임 건물에서 바닥을 만들고 있다면 DSP 아래에 쿠션을 만들어야합니다. 그것은 잔해로 만들어져 있습니다.

선택 주걱으로, 토양의 최고 경미한 층을 제거하고 자갈 패드의 밑에 작은 불경기를 형성하게 확실하십시오. 그 도움으로 집안의 바닥을 단열시키고 습기로부터 보호합니다. 준비된 홈에서 잔해 층을 채울 필요가 있습니다. 조심스럽게 탬핑 롤러로 레이어를 채우십시오.

드래프트 플로어가 콘크리트로 만들어진 경우, DSP의 설치는 특수 기판 또는 로그에서 수행됩니다. 주거 지역에서는 지연을 사용하는 것이 좋습니다.

이 과정에서 판이 서로 잘 맞는지 확인하십시오. 틈과 균열이 없는지 확인하십시오. 두께가 4cm 이상인 재료를 구입할 가치가 있습니다. 판 두께가 클수록 절연 성능이 높아집니다.

플레이트가 통나무에 장착되면 통나무 사이의 틈새를 절연 재료로 채워야합니다. 이 경우 대부분의 경우에 적합한 벌크 재료. 롤 재료는 보이드없이 잘리고 조립되어야합니다 - 다소 복잡한 작업입니다.

습기에 강한 물질을 사용하십시오. 그렇지 않으면 더 많은 방수 재료를 구입해야하므로 설치 비용이 증가합니다.

시멘트 결합 파티클 보드의 설치가 끝나면 장식용 바닥재의 마루로 진행할 수 있습니다. 시멘트 면도 판 위에 나무 바닥을 만들고 싶으면 다른 통나무를 설치해야합니다. 건물 수준을 사용하는 것을 잊지 마십시오.

시멘트 결합 파티클 보드를 사용하면 설치 작업이 크게 단순 해집니다. 또한, 플레이트는 강도와 내구성이 뛰어납니다.