시멘트 - 모래 스크 리드 : 주입 기술

시멘트 모래 스크 리드는 소비 된 시간, 돈 및 노력에 대해 지불하는 것보다 강도와 밀도가 높습니다.

시간이 많이 걸리는 과정에도 불구하고 필요한 경사면을 제공 할 수있는 능력과 바닥 난방 시스템의 베일 덕분에 바닥재를 할 수있는 근거를 마련하는 데 선도적 위치를 차지합니다.

특수 기능

모래 시멘트 스크 리드 장치는 두 가지 유형으로 나뉘어집니다.

  • 첫 번째 유형은 바닥 바닥에 강한 접착력을 기반으로합니다.
  • 언 바운드 스크 리드는 종종 확장 된 점토와 모래가 섞여있는 추가 층 위에 놓입니다. 이러한 "베개"는 단열 및 내 습성을 높입니다.

시멘트 혼합물의 두께는 다른 값을 가질 수 있습니다. 커버리지의 수준을 높이는 것은 스크 리드 밀도의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 표면적은 300kg까지 견딜 수 있습니다. 그러나 안정성을 높이려면 강화를 추가해야합니다.

금속 메쉬는 팽창 된 점토 층 위에 겹쳐지며, 그것이없는 경우 석고 보드 및 특수 지지대에 장착됩니다.

스크 리드는 과도한 수분을 흡수 할 수있는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 해결책을 만드는 과정에서 물의 양이 증가하면 아래에서 이웃 사람들이 범람하면서 위협을 받게됩니다. 건축물 내부의 보강재 부식으로 인한 침입을 방지하기 위해 스크 리드는 특수 멤브레인을 사용하여 단열됩니다. 방수는 암갈색 마스틱 및 그 유사체의 도움으로 수행됩니다.

완전 성숙 후, 시멘트 - 모래 코팅은 풍부한 회색을 얻습니다. 균열의 형성은 고르지 않은 경화에 의해 유발되는 붓기 기술의 위반을 나타냅니다. 이 사고를 피하기 위해 정확한 이론 계산을 사용할 수 있습니다.

자료의 계산

용액의 조성은 시멘트, 물 및 모래의 혼합물을 포함한다. 비율은 건설 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 주거지를 긁어 모으기위한 혼합물을 준비 할 때 200이라는 숫자가 사용되며,이 숫자는 1 입방 센티미터 당 킬로그램 수를 계산할 때 스크 리드가 견딜 수있는 하중을 나타냅니다.이 혼합물을 준비하려면 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3입니다.

물은 크림색 혼합물을 얻기 위해 필요합니다. 솔루션은 두껍고 힘들어 야합니다. 많은 사람들이 품질이 낮은 모래를 선택하기 때문에 문제가 발생하기 시작합니다. 구조의 강도는 구성에 따라 다릅니다.

이물질이 모래 속으로 들어간 경우 : 먼지, 부스러기, 돌 또는 점토가 혼합 된 경우 균일하지 않습니다. 장래에, 이것은 침식의 형태로 문제를 야기 할 수 있는데, 이는 침략의 전체적인 파괴를 수반합니다.

시멘트와 모래 박격포의 입방 미터의 무게는 2 톤에 접근한다. 최소한 1300kg의 모래 당 450kg의 시멘트 파우더가 포함됩니다. 1 평방 미터당 1 평방 미터의 계산으로 인해, 모르타르 약 20kg이 소비되며, 그 구성 요소는 시멘트 4.5kg과 모래 13kg과 같습니다.

작업을 준비하려면 1 제곱미터 당 350 ml의 비율로 프라이머 혼합물이 필요합니다. 이것은 콘크리트 접촉을 제공하고 접착력을 증가시켜 신뢰할 수있는 기초의 열쇠입니다.

시공을 위해 많은 전문가들이 팽창 된 점토를 얻습니다. 그것의 가동이 비싼 시멘트의 비용을 삭감하기 때문에, 돈을 저축한다.

혼합물과 그 혼합물의 계산에 어려움이 없도록 다양한 종류의 기성품을 구입할 수 있습니다.

혼합물

기성품 인 드라이 믹스의 주된 장점은 더 이상 성분의 비율을 관리 할 필요가 없다는 것입니다. 국제 표준 준수에 대한 준비에 대한 책임은 제조업체에 있습니다. 건설 시장에서 공인 된 혼합 제품의 다양한 선택이 소비자에게 제공됩니다.

기초는 변함없이 시멘트와 모래로 남았지 만 추가적인 화학 성분으로 인해 하나 또는 여러 가지 특성이 증가함에 따라 선택이 달라집니다.

배치 기술은 건조와 반 건조로 구분되어 변경되었습니다.

예를 들어, 폴리머 - 시멘트 혼합물은 유연하고 사용하기 쉽습니다. 새로운 것뿐만 아니라 복원이 필요한 디자인을 위해 민간 및 산업 건축물에 적용됩니다.

셀프 레벨링 시멘트 배합이 인기를 얻고 있습니다. 그들의 작업은 표면을 평평하게 할 필요가없는 채우기에서 종료됩니다. 그러나, 그들은 건조 섬유 강화 금속 섬유에 의해 주어진 강도가 부족합니다. 보강 된 대안은 경량 콘크리트 조성물이다.

국내외 기업 중 Knauf라는 회사가 두드러집니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screeds)의 준비를 위해 그들은 고밀도 관점에서 필요한 Knauf Ubo 제품을 구입합니다. 그것은 고전 콘크리트의 견고성을 4 ~ 5 배 초과합니다. 동시에 온도 변화에 강하며 바닥 난방을 마스킹하거나 설치하기에 좋습니다. 조성물에 포함 된 폴리에틸렌 개질제는 방음 기능을 제공합니다. 소비량은 1 평방 미터당 최대 5kg입니다.

준비 작업

워크 플로우는 미래의 스크 리드의 두께를 첫 번째로 배치합니다. 계산은 레이저 또는 수위로 수행됩니다. 레이저 레벨은 또한 비콘을 설치하는 데 사용됩니다. 그들의 인수는 선택 사항이지만, 시멘트 - 모래 모르타르 정렬은 훨씬 빠르게 수행됩니다.

비콘을 설치하면 레이저 레벨이 시멘트 모르타르를 붓기 위해 준비되고 빔이 투사됩니다. 이 때문에 수평선의 레벨을 결정하십시오. 벽에서 30 cm 떨어진 다음 단계는 평행선을 그려서 솔루션의 작은 부분을 배치합니다. 그런 다음 결과 힙 세트 프로파일에서.

수평선에 초점을 맞추고면의 철저한 정렬.

이론적 인 부분이 완료되면 건설 현장에서 철거하고 보호 층을 부설해야합니다.

  • 기초의 준비는 오래된 조각상의 파괴로 시작됩니다. 미래의 건설이 견고 해 지도록 분해가 필요합니다.
  • 그런 다음 파편과 먼지가 표면에서 제거됩니다.
  • 철저한 세척 후에 강한 접촉을 얻기 위해서는 특별한 프라이머 혼합물을 도포해야합니다. 공정은 매우 간단합니다. 소량의 프라이머를 기판 위에 붓고 브러시와 롤러로 수평을 맞추십시오.
  • 더 큰 보온성을 위해 다음 층은 10cm 두께의 모래로 반으로 된 팽창 점토로 이루어져 있습니다. 원하는 효과는 다공성 물질을 가꾸어 냄으로써 얻을 수 있습니다.
  • 마지막 단계 (필요하다면)는 파이프를 디자인하고 배포하는 과정입니다. 왜냐하면 파이프를 스크 리드 아래에 숨겨야하기 때문입니다.

고르지 않은 지형에서 표면 평탄화 작업이 진행 중입니다. 돌출부가 절단되고 깊은 구멍이 시멘트로 고정됩니다.

혼합물의 제조

시멘트 모르타르를 얻는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 양질의 준비된 믹스를 주문하는 것입니다. 그것은 작은 영역을 붓는 데 적합합니다. 또 다른 대안은 모래와 시멘트가 마른 혼합물을 구입하여 현장에서 물로 빽빽한 상태로 희석시키는 것입니다.

그러나 이벤트의 처음 두 변형은 불필요한 비용을 의미합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 해결책을 준비함으로써 그것들을 제거 할 수 있습니다. 따르기 전에 표면을 적절히 평탄화시키는 데 도움이 될 표지를 정렬 할 수 있습니다. 그것은 하루에 그들을 해체하는 것이 허용됩니다. 그렇지 않으면 넥타이가 손상 될 수 있습니다.

모래와 시멘트를 3 : 1의 비율로 물에 부어 마른 혼합물의 양에 직접 비례합니다. 다음은 세미 드라이 스크 리드를 얻는 몇 가지 단계입니다.

  • 바닥에 플라스틱 포장을하십시오.
  • 모래와 시멘트를 그 위에 부은 다음 원뿔 모양을 손상시키지 않으면 서 아래에서 위로 블레이드와 혼합합니다.
  • 삽의 중심에 구멍을 만드는 것이 필요합니다.
  • 형성된 터널에 물을 붓고 혼합을 시작하십시오.
  • 무결성을 유지하면서 건조한 혼합물의 가장자리에 더해 혼합을 계속하십시오.
  • 두꺼운 덩어리가 생길 때 시멘트 혼합물이 준비됩니다.

시험은 주먹에 소량의 "사워 크림"을 복용하여 수행됩니다. 마른 조각으로 부서지지 않고 너무 액체가 아니라면, 용액은 쏟아 질 준비가되어 있습니다.

그러나 혼합물이 20 분 후에 점도를 잃기 시작하면 더 조심해야합니다.

미리 준비해 둡니다. 시멘트 모래 조각기를 1 시간 반 동안 수평 조절할 시간이 필요합니다. 건조 시간은 물과 시멘트의 양에 따라 다릅니다. 그러나 후자가 많으면 합병증이 발생할 것입니다. 깨지기 쉬운 (시멘트로 인한) 표면은 요구되는 비중을 견디지 못합니다.

젖은 시멘트 - 모래 모르타르를 만드는 방법이 있습니다. 그러나 혼합에는 고품질의 시멘트가 필요합니다. 50 kg 무게의 모래 주머니에 시멘트 주머니의 1/3을 붓고 그 결과 "분말"을 1 : 1의 비율로 붓습니다. 30 리터 용기에 재료를 혼합하는 것이 가장 쉽습니다. 컴포지션이 빨리 단단해지기 때문에 더 걸릴 필요가 없습니다.

액체 시멘트가 붉은 색조를 띠면 더 많은 모래가 추가되었음을 의미합니다. 회색 톤을 조절하면서 색상을 고려해야합니다.

채우기

시작하기 전에 방은 댐퍼 테이프로 덮여 있습니다. 발포 중합체는 단열 및 방수성을 갖는다. 압력 강하, 온도 및 습기로부터 스크 리드를 보호합니다.

두 사람이 문 맞은 편에서 누워 시작합니다. 하나의 작업 - 채우기 및 부드럽게, 두 번째는 솔루션의 다음 부분을 반죽. 가장 좋은 옵션은 0.5 미터의 매개 변수가있는 영역입니다. 이전에는 방을 평평하게하기 위해 나무 비콘 보드를 사용하여 약 40 ~ 50cm 선으로 나뉘 었습니다. 표면을 따라 붓는다.

두 개의 서로 다른 "침대"의 인접한 장소가 10cm의 깊이로 섞여 있습니다. 출입구에 해당하는 스트립이 마지막으로 부어집니다. 아파트에 쏟을 때는 부식 방지를 위해 모든 틈새를 조심스럽게 채워야합니다. 결과적으로 스크 리드는 약 2-3 시간 내에 경화됩니다.

처음 2 일 동안 실온에서 스크 리드는 힘의 절반을 찾습니다. 또한,이 과정은 혼합물로부터 물의 증발을 의미하지 않으므로 숙성 기간은 물의 함량과 스크 리드의 두께에 따라 계산되어야합니다. 주거 지역에서는 주당 1cm까지 완전히 경화됩니다.

매일 최상층 만 고형화되는 것을 방지하기 위해 매일 표면에 물을 뿌려야합니다. 내부 층은 부드럽습니다. 결과적으로 일정 기간이 지나면 균열로 덮일 것입니다.

탄성이 급격히 떨어지면 아무 것도 변경할 수 없으므로 약 1 시간 반 후에 웨지 위로 부드럽게 움직여 표면을 평평하게하는 것이 좋습니다.

변화가없는 언덕은 손으로 주걱으로 두드렸다. 해체 될 부분은 목재 플로트로 거칠고 평평한 표면으로 문지릅니다.

그라우트를 얻으려면 시멘트와 모래 50 ~ 50의 용액을 준비해야합니다. 물은 건조한 불순물에 첨가됩니다. 시멘트 - 모래 스크 리드에 그라우팅시 소량의 물로 스프레이. 중요한 일은 관여하지 않고 지침을 따르는 것입니다. 그러나 영혼이 실험하기를 열망한다면 전문가의 추천을 참조 할 수 있습니다. 많은 전문가는 열정을 빨리 식혀줍니다.

전문가 팁

가장 자주, 사람들은 다시 한번 전문가의 도움을 구하고 싶지 않습니다. 그의 서비스는 지갑에 닿기 좋은 것입니다. 결국, 시멘트 - 모래 스크 리드를 세우는 것은 지침, 계산 및 기본 규칙을 준수하여 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 실수로 일반적인 실수를 저지르기 때문에 실제로 문제에 직면합니다. 몇 가지 실패를 경고하기 위해 전문가의 권장 목록이 아래에 나와 있습니다.

  • 서둘러 처벌. 난방이나 초안으로 숙성 과정을 가속시키지 마십시오. 온도 강하는 모든 이전 작업의 붕괴와 침식으로 위협을줍니다. 표면에 물을 3 일간 뿌리는 것이 가장 좋습니다.
  • 가격 결정력. 모래 시멘트 스크 리드는 작동 물질을 미리 계산해야합니다. 용액을 준비 할 수있는 성분이 충분하지 않으면 응고되기 시작한 혼합물이 새로운 용액에서 벗겨 질 것입니다. 혼합의 몇 봉지가 입방체에 들어갈 수 있는지 원리로부터 계산하는 것이 낫습니다.

시멘트 모래 스크 리드

Cement sand screed floor - 개인 주택과 아파트에서 가장 일반적으로 사용되는 바닥입니다. 그녀는 1 백 50 년 동안 만족했지만 여전히 안정적이고 실용적인 선택입니다.

이점 및 기능

마감 코팅을하기 전에 모든 주거지 및 비 주거지에서 시멘트 - 모래 스크 리드를 구성합니다.

어떤 경우에는 닫히지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 대형 창 고나 차고에서 커플러는 신중하게 수평을 유지하고 강도를 높이기 위해 다림질됩니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 세공은 다음과 같은 목표를 갖는다.

  1. 구조의 열 보호 개선;
  2. 표면 정렬;
  3. 바닥의 ​​기초 강화;
  4. 다음과 같은 설계 작업을위한 솔루션 :
    • 마스킹 통신;
    • 원하는 슬로프 제공;
    • 방의 높이를 낮추는 것.

더욱이, 열 손실을 줄이기위한 시멘트 - 모래 스크 리드의 이점은 100 년 전에 개발 된 Debye 모델에 비추어 매우 잘 고려 될 수 있습니다. 그것에서, 열 전달은 고체의 구조에서 포논의 움직임으로 간주됩니다. 그리고 한 구조 (스크 리드)에서 다른 구조 (스크 리드가있는 바닥)로 포논을 변환하는 것은 균일 한 몸으로 움직이는 것보다 6-8 배의 시간이 필요합니다.

층계의 기초를 강화하고 강화하는 것은 자신의 손으로 시멘트를 정리할 때 동등한 매개 변수입니다. 사실 스크 리드가 콘크리트 슬라브에 항상 들어 맞지는 않습니다. 또한 토양 바닥에 직접 세워진 잔해와 모래 쿠션 위에 쏟아 부을 수 있습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 중요한 장점은 물에 대한 무관심한 태도이다. Knauf 건식 스크 리드가 훨씬 더 빨리 정착되면, 작업은 예로서 깨끗하지 않으며 바닥에 가해지는 압력이 훨씬 적습니다. 그러면 여기서는 습도가 증가하는 것을 용납하지 않습니다. 진부한 베이 또는 바닥에 작은 물웅덩이에 대해 우리는 무엇을 말할 수 있습니다.

요약하면, 적절히 배치 된 시멘트 스크 리드는 구조물 자체가 존재하는만큼 역할 할 것이라고 말할 수 있습니다.

스크 리드에 대한 시멘트와 모래의 비율

모래와 시멘트는 시멘트의 유형과 스크 리드의 요구되는 강도에 따라 비율로 모르타르를 혼합하는데 사용됩니다. 주거용 건축물의 경우 200 마크가 적당 할 것입니다. 경화 후, 그러한 스크 리드는 200kg / cm2의 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다.

이러한 용액을 얻으려면 시멘트 M500 1 부와 모래 3 부를 취한다. 물은 크림 같은 농도의 용액을 구입하기 전에 첨가합니다. 그러나 모래의 선택에 관한 문제는 매우 조심스럽게 접근되어야한다. 사실 모래는 점토, 미사, 먼지와 같은 많은 수의 외설물을 포함 할 수 있습니다. 그들은 경화 과정에서 구조 전체의 견고성을 파괴하고 특히 구성 요소의 접착력을 감소시키기 때문에 스크 리드의 강도를 극적으로 줄입니다.

따라서 솔루션을위한 가장 좋은 모래는 강 교정 된 준설선입니다. 품질이 약간 나 빠졌지 만 불만없이 아주 좋아요. 직업 모래입니다. 그들 사이의 차이는 모래 알갱이의 구조에 있습니다. 강 모래의 모래 알갱이가 더 둥글 른 모양을 가진다면, 모래의 직업 알갱이는 날카로운 모서리와 각성을 특징으로합니다.

콘크리트 믹서로 용액을 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 비율은 너무 고려하기 쉽습니다. 동시에, 마른 재료를 부어 섞는다. 그 후에야 물을 넣으십시오. 유사한 순서로, 능력이 없더라도 시멘트 - 모래 스크 리드에 대해 모르타르를 반죽 할 수 있습니다. 작업을위한 비 흡수성 코팅 용액의 제조 방법에 대한 유일한 요건.

이러한 믹싱을 위해 오래된 리놀륨 또는 플라스틱 필름을 바닥이나 아스팔트 위에 놓을 수 있습니다. 그들 위에 모래가 먼저 부어지고 시멘트가 첨가됩니다. 모든 것을 삽으로 완전히 뒤집어서 건조한 혼합물의 언덕이 그 모양을 잃지 않도록하십시오. 그 다음 작은 우울증이 중앙에 만들어지며 약간의 물이 거기에 더해집니다 (당신은 테이블에있는 물의 비율을 볼 수 있습니다). 바닥에 약간의 슬라이드가 건조한 혼합물을 넣고 물을 다시 부어 넣습니다. 잠시 후, 슬라이드는 더 이상 모양을 유지하지 못하고 "떠 다니는"것입니다. 모든 것은 끝났어.

리놀륨 설치에 대한 자세한 내용 - 단계별 지침을 자세하게 읽으십시오.

시멘트 - 모래 스크 리드에 대한 솔루션을 자신의 손과 혼합하는이 방법은 작업 현장에서 바로 수행하는 것이 매우 편리합니다. 모든 과정을 거친 후에 표면에 생성 된 용액의 높이를 맞추는 것으로 충분할 것입니다.

스크 리드에 "비컨"사용하기

바닥 스캐닝을 위해 비콘을 사용하는 것이 바람직하지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 시멘트 - 모래 모르타르의 수평을 맞추는 것이 훨씬 빠르기 때문에 그것들을 사용하는 것이 좋습니다. 사실, 등대를 따라 규칙을 따라 필요한 곳에 솔루션을 추가하기 만하면됩니다.

그러나 등대가 없어도 할 수 있습니다. 이 경우, 시멘트 스크 리드를 먼저 붓고 레벨이 매립 된 하나의 규칙으로 평준화합니다. 이 단계에서는 절대 정확도가 필요하지 않습니다. 그러나 시멘트 - 모래 모르타르가 그 힘을 발달시킨 후에, 자체 평탄한 스크 리드가 그 위에 부어집니다. 동시에 두께가 4cm 인 시멘트 - 모래 혼합물이 한 달 안에 힘을 얻으면 1 일에서 1-2 일 사이에 자체 평탄화 스크 리드가 준비됩니다.

그럼에도 불구하고 비컨으로 작업하는 것이 훨씬 쉽습니다.이 방법은 기술 단계가 늘어 났음에도 불구하고 붓는 과정을 가속화합니다. 등대의 경우 10mm 가장자리가있는 석고 비콘 프로파일을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 서로 50-70cm의 거리에 놓인 용액에서 작은 베개에 방의 긴 벽을 따라 설치하십시오.

비콘을 설치하려면 레이저 레벨이 필요합니다. 이것은 용액을 붓고 투영 된 빔을 사용하여 수평선을 결정하기 위해 준비된 바닥에 설치됩니다. 그런 다음 벽에서 25-30cm 떨어진 곳에 평행 한 선이 그려지고 작은 박격포 더미가 그 위에 놓입니다. 프로파일은 이미이 베개 위에 놓여 있으며 레이저로 투사 된 수평선의 높이를 기준으로 전체 길이에 걸쳐 철저히 정렬됩니다.

첫 번째 등대 설치가 끝나면 두 번째 등대로 진행합니다. 근처의 두 등대 사이의 거리는 기존 규칙의 길이보다 20 % 작아야합니다. 이 순서대로 모든 비컨의 설치를 수행하십시오. 작업이 완료되면 비컨을 다시 한 번 수평을 확인하고 해결책을 설정하기 위해 하루 동안 출발합니다.

시멘트 - 모래 스크 리드를 쏟고 세팅 한 후에는 등대가 빠지지 않을 수 있습니다. 많은 전문가들이 시멘트 - 모래 층 위에 두께 10mm의 신속한 세팅 및 자체 평탄화 스크 리드를 붓고 연습합니다. 이러한 혼합물은 붓고 난 후에 모든 결함을 정렬하고, 마무리 층을 보여주고, 모든 것은 표지를 은폐한다.

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시멘트 - 모래 스크 리드 채우기

등대를 설치 한 후 하루에 시멘트 - 모래 스크 리드를 붓는 과정을 수행 할 수 있습니다. 그러나 이전에는 바닥 주위의 바닥에 댐퍼 테이프를 붙여 놓았습니다.

댐핑 테이프, 그것은 접착제 레이어를 넣어 만든 발포 폴리머입니다. 계절에 따른 온도 변화로 인해 균열이 발생하지 않도록 스크 리드를 보호하고 단열 효과를 높입니다. 또한 모든 신규 주택은 1 년 반 동안 수축 단계를 거칩니다. 그리고 온도가 변형에 의해 적용되면,이 과정은 시멘트 스크 리드와 관련하여 매우 파괴적 일 수 있습니다.

준비된 용액이 방의 구석에서 부어지기 시작합니다. 범람 된 부분은 규칙의 도움으로 수평을 유지합니다. 동시에, 비컨을 따라 규칙을 따라, 그들은 좌우로 5-10cm의 진폭으로 진동 운동을합니다. 이는 솔루션의보다 나은 발생에 기여합니다.

혼합물의 각 후속 부분은 등대를 따라 부어진다. 두 개의 서로 다른 배치 사이의 접촉점은 10-12 cm의 깊이로 섞여 있습니다. 같은 방에서 스크 리드를 붓는 작업은 1 작업 일 이내에 수행해야합니다. 이 접근법은 모 놀리 식 구조의 생성을 보장합니다.

바닥 면적이 30m2 이상인 경우 시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screed)에서 팽창 이음 장치의 조직이 필요합니다. 이를 위해 방은 반으로 나뉘어 지거나 적어도 15m 2의 구간으로 나뉘어집니다. 그리고 박격포를 부은 후 48 시간 후에, 폭 5 mm 및 깊이 1 / 홈을 분할 선을 따라 절단 하였다.3 스크 리드 두께. 이 홈에는 발포 중합체 코드가 놓여져 있으며 상단에는 실런트가 채워져 있습니다.

스크 리드를 조직 한 후 비컨에 대한 문제는 다음 두 가지 방법으로 해결할 수 있습니다.

  1. 박격포를 부은 후 하루를 꺼내 시멘트 - 모래 혼합물로 간격을 메우고 손으로 부드럽게 만드십시오.
  2. 용액이 성숙한 후에, 방에 자기 평평한 스크 리드를 부어 라.

두 번째 방법이 바람직합니다. 비컨을 마스킹하는 것 외에, 바닥을 장착하기 위해 이상적으로 매끄럽고 균일 한 표면을 얻을 수 있습니다.

1m2 당 시멘트 소비량

screed 용 시멘트 - 모래 모르타르 1m3의 무게는 약 2 톤입니다. 그것은 약 450 kg의 시멘트와 약 1350 kg의 모래로 구성됩니다. 따라서 1m 2의 스크 리드 두께의 경우 1kg의 용액이 20kg이됩니다. 시멘트 4.5kg과 모래 13.5kg 포함.

따라서 요구되는 스크 리드 두께에 따라 시멘트 소비량을 쉽게 계산할 수 있습니다.

설정 시간 및 노후화

스크 리드는 약 2 시간 만에 출발합니다. 이 시간 동안 솔루션을 부드럽게하고 부드럽게 할 수 있습니다. 그런 다음 그는 빠르게 탄력성을 잃기 시작합니다. 2 ~ 3 일 내에 25 ° C의 온도에서 용액은 최종 상태에서 50 % 강도를 얻습니다. 그러나 스크 리드의 숙성 과정은 용액에서 물을 증발시키는 시간이 아니라 훨씬 더 복잡한 수화 과정을 의미합니다.

그것의 지속 시간은 스크 리드의 두께와 물의 존재에 의해 결정됩니다. 가능한 한 작업을 단순화하면 스크 리드의 성숙 속도는 약 1cm - 1 주에 의해 대략 계산됩니다.

동시에, 시멘트의 전체 성숙 기간 동안 스크 리드 표면에 물의 존재가 필요하다. 이렇게하려면 물로 매일 스프레이해야합니다. 그렇지 않으면, 스크 리드는 표면층에서만 강도를 집어 들고 깊이는 불안정한 끈적한 혼합물로 남아있게됩니다. 시간이 지나면 파괴로 이어질 것입니다.

중요 : 가열로 시멘트 - 모래 스크 리드의 숙성 과정을 가속화하는 것은 불가능합니다!

다음과 같이 스크립의 준비 상태를 결정하십시오. 마른 종이 냅킨을 꺼내 스크 리드에 올려 놓고 마른 뚜껑을 덮습니다. 이 디자인은 밤새도록 두십시오. 아침에 냅킨이 마르면 스크 리드가 준비되었습니다. 그렇지 않으면 다시 기다려야합니다. 그러나이 방법은 스크 리드의 올바른 성숙 모드가 관찰되는 경우에만 관련이 있습니다. 매일 급수 및 온도 조절.

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장치 시멘트 - 모래 스크 리드 바닥

시멘트 - 모래 스크 리드 바닥은 장식 재료를 깔기 위해 필요한 정렬을 얻을 수있는 가장 보편적이고 다양한 코팅으로 사용됩니다. 이 옵션에는 긍정적 인 매개 변수가 많이 있으며 그 중 소리와 단열재가 추가로 방출됩니다. 중요한 측면은 모든 작업이 독점적으로 독립적으로 수행된다는 것입니다.

시멘트 기반 스크 리드의 장단점

장치 시멘트 스크 리드는 건식 구성 요소를 적절한 양의 물과 혼합하는 습식 방법으로 수행됩니다. 이 방법은 충분한 정렬을 허용합니다.

  1. 힘 이러한 코팅이 서브 플로어를 만드는 데 자주 사용된다고 생각한다면, 그것은 주요한 역할을하는 강도 파라미터입니다. 도포 된 층의 두께는 3 cm에서 시작하며, 지수의 증가는 중첩의 캐리어 특성에 달려있다.
  2. 차음 층 추가 만들기. 절연의 효과를 얻으려면 절연을해야합니다.
  3. 다양한 통신 또는 바닥 난방 장치를 숨길 수있는 기능. 사실, 생성 된베이스는 이전에 특수 파이프에 배치 된 전기 배선을 배치하기위한 장소로 사용될 수 있습니다. 단열 바닥의 장치는 부식을 방지하는 가소제에서의 혼합을 전제로합니다.
두께가 30 mm를 초과하는 철근 콘크리트는 국내 지역의 하중을 견딜 수 있습니다.

이 옵션에는 고려해야 할 몇 가지 단점이 있다는 것을 잊지 말아야합니다.

  • 긴 건조 기간. 이 공정은 주조 층의 두께에 따라 다르며 완전히 건조하려면 3 ~ 8 주가 걸릴 수 있습니다.
  • 상당한 무게. 생성 된베이스는 강력한 중첩 압력을 발휘합니다. 작업을 수행하기 전에이를 고려해야하며 가능한 두께를 초과하면 전체 구조가 변형 될 수 있습니다.
  • 완벽하게 평평한 표면을 만드는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 설치 기술의 올바른 실행 여부에 달려 있습니다. 불규칙성을 교정하려면 셀프 레벨링 혼합물과 함께 마감 칠을 사용하십시오.
자체 평탄화 혼합물을 사용할 수없는 경우 탑 코트는 분쇄됩니다

참고! 이 작업에는 상당한 노력이 필요하다는 것을 명심해야합니다. 또한 경험이없는 경우 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

올바른 구성 선택

현재, 스크 리드 시멘트 - 모래 모르타르에는 두 가지 주요 옵션이 있습니다. 독립적으로 제조되고 제조업체가 준비합니다. 각 재료에는 고유 한 특성이 있습니다.

준비된 드라이 믹스

가장 적합한 솔루션은 정확한 비율을 존중해야 할 필요성에서 벗어나게합니다. 이러한 조성물은 상이한 성분을 갖는 여러 종류를 가지며, 가장 흔히 가소제와의 혼합물로 사용된다. 그들은 코팅의 신뢰성과 내구성을 보장하는 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.

레벨링 화합물의 준비는 적정량의 물을 첨가하는 것입니다. 이것은 액체의 부족이나 초과로 인해 재료의 모든 특성을 완전히 없애기 때문에 매우 중요한 뉘앙스입니다.

완성 된 컴포지션은 고품질이지만 비용이 많이 듭니다.

자기 준비 솔루션

준비를 위해 M 400 스크 리드와 모래에 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 모래는 오염 물질을 제거하기 위해 미리 거른 것입니다. 모래는 불순물을 포함해서는 안되며, 청소가 불가능하다는 점을 염두에 두어야합니다.

자체 제조 용액의 품질 특성을 향상시키기 위해서는 가소제를 사용하는 것이 바람직합니다.

바닥 레벨링 솔루션을 혼합하는 것은 간단한 계획에 따라 수행됩니다. 모래 3 ~ 4 부와 물 0.5 리터가 시멘트 1 부에 첨가됩니다. 혼합은 적절한 양의 액체가 점차 첨가되는 건조한 성분으로 시작됩니다. 일관성을 유지하는 것이 중요합니다.

참고! 추가적인 특성의 조성을 부여하기 위해 가소제가 첨가된다. 그 숫자는 당신이 얻고 자하는 특성에 달려 있습니다.

기성품을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있으며 집에서 만든 솔루션의 품질은 여러 요소에 따라 다릅니다.

장치 시멘트 스크 리드의 특징

자신의 손으로 Screed는 특정 순서로 일련의 활동을 구현합니다.

포괄적 인 교육

준비는 향후 작업의 질을 보장하는 중요한 프로세스입니다.

  1. 표면은 먼지와 흙으로 청소되어 기존 균열에 큰 관심을 기울입니다. 자수를하고 입문서로 취급하고 조립 퍼티를 사용할 수있는 퍼티로 커버하는 것이 좋습니다. 또한, 코팅은 방부제가있는 프라이머로 처리됩니다.
  2. 재단은 곰팡이 나 곰팡이가 있는지 확인해야합니다. 미생물 존재의 암시 - 깊은 청소 및 가공을 수행하는 이유.
  3. 수행 된 방수. 이 목적을 위해 다른 재료가 사용됩니다. 많은 전문가들은이 과정이 완전히 권장되지는 않는다고 지적합니다. 기존의 모든 조인트와 갭을 처리하는 것으로 충분합니다. 그러나 화장실 바닥의 정렬은 완전한 방수 처리로 수행되어야합니다.
  4. 스크 리드 수준에 따라 결정됩니다. 인접한 서페이스로 전송되는 벽에서 100cm 높이의 임의 지점을 선택하면 선이 그려집니다. 그것은 주변의 바닥에서 측정이 수행되는 표시 역할을합니다. 얻어진 결과는 시트에 기록되어 점검됩니다. 최소 및 최대 편차를 결정하는 것이 필요합니다. 불규칙성이 20 mm 이상이면 가장 큰 값에 최소 30 mm가 추가되고 미래의 선의 선은 튀어 오릅니다.
최종 결과의 품질은 출발 준비에 달려 있습니다.

이 일련의 활동을 통해 추가 작업을 수행하는 데 필요한 조건을 만들 수 있습니다. 중요한 것은 - 모든 뉘앙스를 관찰하는 것입니다.

보강

보강 시멘트 - 모래 스크 리드 - 필요한 내구성의 핵심. 이 절차를 수행하지 않으면 균열 및 박리의 발생 확률이 높아지고 코팅 전체가 변형됩니다.

이 과정은 다양한 재료를 사용하여 수행됩니다.

  • 보강 금속 또는 플라스틱 그리드. 롤 또는 플레이트로 구입할 수 있습니다. 준비는 예비 표면 준비 후에 수행됩니다. 절연이 수행 된 경우 방수층이 필요합니다. 그리드는 바닥에서 어느 정도 떨어져서 중첩되어 배치되며, 건축 자재를 트리밍하여 라이닝으로 사용됩니다.
  • 유리 섬유. 제품은 혼합물에 필요한 특성을 부여하는 다양한 섬유이며, 재료는 용액에 직접 첨가됩니다. 이 옵션은 작게 만들어진 스크 리드의 작업에 적합합니다.
  • 아마추어. 넓은 지역에서 일할 때 사용됩니다. 이 기술은 일정 수준의 부품 군입니다.
보강의 선택은 바닥 난방의 유형 (예상되는 경우), 스크 리드의 두께 및 방의 사각형에 따라 달라집니다

보강은 주조 도막의 상황과 두께에 따라 가장 편리한 방법으로 이루어집니다.

비콘 설치

비콘을 사용하면 바닥을 시멘트 - 모래 혼합물로 신속하고 효율적으로 채울 수 있습니다. 이러한 요구 사항에 따라 설치되는 부분은 솔루션을 균등하게 배포하는 데 도움이됩니다.

작품에 대한 다양한 유형의 제품 및 방법을 사용할 수 있습니다. 특히 몇 가지 옵션을 돋보이게하십시오.

금속 프로필의 레이아웃

프로파일은 작동 시간을 줄이고 경험없이 비컨을 설치할 수 있습니다. 산란 과정은 특정 계획에 따라 발생합니다.

  1. 벽에서 15-20cm 후퇴하면이 지점에서 마킹이 이루어집니다. 일정한 거리에 위치한 선으로 구성됩니다. 그들의 피치는 해당 규칙의 너비와 같아야합니다.
  2. 준비 석고 또는 시멘트 박격포. 후자의 선택 사항은 경화 기간이 길어야한다는 것을 명심해야합니다.
  3. 박격포 더미는 60-80cm 단위로 선을 따라 배치됩니다. 금속 프로파일이 위에 있으며, 스크 리드의 요구 된 두께 레벨과 정렬됩니다. 공정을 단순화하기 위해 코드에 인장력이 가해집니다.
  4. 첫 번째 부분이 설치되고 마지막으로 추가 솔루션으로 고정됩니다.
  5. 노출 된 조각이 드러납니다.

첫 번째 요소를 세우는 정확성은 이후 프로세스에 달려 있습니다.

석고 몰탈에 비컨을 고정하는 것이 더 쉽습니다.

시멘트 믹스 비콘

이 경우, 작업은 금속 프로파일을 사용하지 않고 유사한 방식으로 수행됩니다. 원칙은 다음과 같습니다.

  1. 마킹 스크류가 나사로 조여져 있으면 필요에 따라 다웰이 설치됩니다. 그러나이 방법은 방수의 신뢰성을 저해합니다.
  2. 준비된 용액을 나사에 붓습니다.
  3. 결과 힙은 래스터 또는 석고 보드와 수평을 유지합니다. 채우기 수준에 의해 설정됩니다.
  4. 혼합물은 같은 레벨에서 인접한 원소들 사이에 던져진다. 평행선이 얻어지면, 그들은 비콘이 될 것이다.
시멘트 모르타르에서 등대를 배치 할 때, 그 단계는 공정의 각 단계에서 모니터되어야합니다.

따라서 최적의 솔루션을 찾는 것이 가능합니다.

시멘트 조각으로 바닥을 수평하게 함

자신의 손으로 세공 된 시멘트 바닥은 일정한 패턴에 따라 배치되며, 충전은 반드시 하루 안에 이루어져야합니다. 그래서 넓은 지역에서 일할 때 보조자를 유치하는 것이 좋습니다.

작품은 특정 순서대로 진행됩니다.

  1. 출입구에서 가장 먼 곳부터 시작합니다.
  2. 특정 사이트를 채우는 첫 번째 부분이 채워집니다. 규칙을 사용하여 즉시 수준이 조정됩니다. 공구를 등대 위에 놓고 눌러서 흔들리는 동작 레벨로 표면을 지나치게 제거합니다.

표지에 스크 리드를 배치하는 과정

  • 나머지 섹션은 계속 채워집니다.
  • 코팅은 초기 설정 (일반적으로 3 ~ 4 일)으로 남겨두고, 그 후에 비콘이 제거됩니다 (금속 부분이 사용 된 경우).

    비컨 제거

  • 표면을 축축하게하고 플라스틱 랩으로 덮습니다. 2 주 안에 제거하면 균열이 방지됩니다.

    콘크리트는 28 일 동안 경화하지만 첫 주에는 폴리에틸렌 아래서 젖게해야합니다

  • 또한 장식재를 사용하여 마주 보는 것도 가능합니다.
  • 모든 후속 작업은 이것에 달려 있기 때문에 시멘트 모래 스크 리드 장치에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 가장 중요한 것은 정확성과 기술을 준수하는 것입니다.

    시멘트 모래 스크래치 바닥

    시멘트 - 모래 층 스크 리드는 모든 기존 유형 중 무거웠지만 가장 단순한 것으로 간주됩니다.

    시멘트 모래 스크래치 바닥

    두께 1cm 인 1m²의 무게는 평균 16-20kg입니다. 예를 들면 : 폴리스티렌 또는 클레이 다이 트 콘크리트 스크 리드의 무게는 18 kg을 넘지 않으며, 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물에서 최대 16 kg입니다.

    기준 방울이 3cm를 초과하지 않으면 아래에 설명 된 스크 리드가 최상의 해법입니다. 스스로 판단하십시오 : 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 수행하기가 매우 쉽습니다 (초보자도 할 수 있습니다). 채우기 절차 자체는 여러 단계로 구성됩니다.

    시멘트 - 모래 세공 목욕

    1 단계. 장래의 스크 리드의 두께

    약 70mm 두께의 시멘트 - 모래 층이 콘크리트 바닥 위에 부어진다. 파운데이션이 묻은 토양이라면, 두께는 120mm보다 커야합니다. 판자 바닥에 모르타르를 부어 넣는 절차는 이미 나무 바닥에 콘크리트 슬래 이드에 관한 기사에서 논의되었습니다.

    두께가 30mm 미만인 스크 리드를 만드는 것은 용인 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 재료가 깨지기 시작하고 벗겨집니다.

    주의! 기준 액이 100-200mm의 범위에 있고 스크 리드가 시멘트와 모래로 만들어지면 평평한 바닥으로 클레이 다이 트를 사용하는 것이 좋습니다.

    스크 리드의 기술 파라미터와 기본 요구 사항은 SNiP 2.03.13-88 및 3.04.01-87에 나와 있습니다.

    설명 된 스크 리드에는 계산 단계에서 확실히 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 단점은 다음과 같습니다.

    • 긴 건조 (약 28 일, 작업이 겨울에 수행 된 경우, 그 이상);
    • 제한된 층 두께;
    • 작업 중 발생하는 습기 및 먼지;
    • 베이스에 큰 하중.

    그러나 모든 단점에도 불구하고 시멘트 - 모래 스크 리드는 특히 초보 건축업자들 사이에서 매우 유명합니다.

    2 단계. 마크 업

    먼저 수평선의 벽을 걸어야합니다. 이것을 위해 레이저 레벨을 사용하는 것이 좋지만, 없을 때는 일반적인 물이 적합합니다 (이것은 물로 채워지는 투명한 호스입니다).

    레이저 레벨 사용

    이 경우 수평선을 결정하는 절차는 매우 간단합니다. 레벨이 고체 표면에 놓여지면 기포가 플라스크의 중심으로 밀어 넣어 져야합니다. 레이저가 활성화되고 보에 표시된 점이 표시됩니다. 현대적이고 값 비싼 장치를 사용하면 선이 표시되어 절차가 크게 단순 해집니다. 다음으로, 레이저는 다음 각도로 회전하며, 이는 또한 점을 표시합니다. 비슷한 각도가 모든 각도에서 표시 될 때, 코팅 된 스레드로 그 (포인트)를 벗겨 내고 수평선에서 떨어 뜨려야합니다.

    레이저 레벨 사용

    수위 사용

    수위 응용 프로그램

    이 마크 업은하기가 어렵지만 모든 것이 올바르게 수행되면 결과는 가능한 한 정확합니다. 먼저 호스의 끝 부분을 잡고 내부에 물을 부어야합니다 (더 나은 방어가 있어야 함 - 공기 방울이 너무 많지 않음). 물이 전체 레벨을 채우고 10-15cm 정도의 끝까지 도달하지 않아야합니다. 각 끝은 위에서 아래로 흔들리는 반면 물은 같은 레벨이어야합니다. 그렇지 않으면 호스가 어딘가에서 구부러 지거나 더러워집니다. 감지 된 기포를 제거해야합니다.

    수위 사용

    벽에는 몇 밀리미터 길이의 표시가 있습니다. 레벨의 한쪽 끝이이 마크까지 눌러지고 그 너비보다 10 ~ 15cm 높습니다. 두 번째 끝은 보조자가 거의 같은 높이의 두 번째 구석에 놓습니다. 벽의 표시가 물의 표면과 일치 할 때까지 첫 번째 끝이 위아래로 이동합니다. 또한, 물이 진정되면 조수가 자기 부분에 표시를합니다. 마찬가지로 조수는 나머지 모서리에 표시를하고이 시점의 첫 번째 끝은 그 자리에 남습니다.

    각 모서리에서 테이프 측정 값을 사용하여 표식과 바닥 사이의 거리를 측정하여 기준의 가장 높은 점을 결정합니다. 이 후, 자국이 코팅 된 실로 연결되고 지평선이 튀어 나옵니다.

    하이드로 레벨 사용 방법

    추가 마크 업

    지평선에서 시험 측정이지면으로 진행되며, 가능하다면 탐지 된 모든 투영이 제거됩니다. 시멘트 층, 프라이머 (주조가 콘크리트에서 이루어질 경우) 및 팽창 된 점토 충전 (바닥이 연삭 인 경우)을 포함하는 미래 구조물의 두께가 더 작은 계측에서 제외됩니다. 결과 거리는 줄자를 사용하여 수평선에서 측정됩니다. 자국은 동일한 실에 의해 연결되고 다른 수평선 (공정한 바닥의)은 튀어 나옵니다. 원하는 경우 구조의 각 레이어를 개별적으로 표시 할 수 있습니다.

    스크 리드 수준 결정

    3 단계. 준비

    기초가 콘크리트 인 경우, 이전의 스크 리드를 삭제합니다.

    그 후 표면에서 먼지가 제거 된 후 콘크리트 기재에 프라이머 혼합물이 도포됩니다. 프라이머 도포 절차는 매우 간단합니다 : 혼합물을 바닥에 붓고 브러시 또는 롤러로 둘레를 평평하게합니다.

    토양 - 설명 및 응용

    토양 바닥은 팽창 된 점토 층 (두께는 방울의 높이에 따라 다름)으로 덮여지고, 그 후 10cm 두께의 모래 "쿠션"이 채워집니다.

    주의! 팽창 된 점토 층을 사용하면 박격포의 양이 더 적어지기 때문에 스크 리드의 비용이 현저하게 감소합니다.

    그런데 같은 단계에서 물과 하수관이 분배됩니다.

    욕조에 하수도 관 설치 예

    4 단계. 단열

    지상의 스크 리드에 대한 보온은 의무적 인 반면, 콘크리트 기초에 대해서는 당신이없이 할 수 있습니다. 단열재는 상술 한 팽창 된 점토 충전물 및 발포체 플레이트의 역할을 할 수있다. 가장 중요한 것은 재료의 강성입니다.

    발포판 놓기의 예

    압출 폴리스티렌 판재의 예

    5 단계. 방수 처리

    습도가 높은 방 (목욕탕, 주방, 욕실 등)의 경우 방수가 필요할 수 있습니다.이 방수는 종종 두꺼운 필름으로 사용됩니다. 이 재료는 100-150 mm의 겹침과 함께 배치되며 100 mm 당 벽과 하수관 (있는 경우)에 접근합니다. 관절은 접착 테이프로 강화되며, 벽에 대한 접근에도 동일하게 적용됩니다.

    주의! 파이프와 매실에 전화가 걸리면 후자는 적어도 그라우팅 용액의 레벨까지 실란트로 처리해야합니다.

    히팅 파이프 주변에 단열재 또는 거푸집 공사를하십시오.

    사진은 하수도 관 주변의 주택을 보여줍니다.

    6 단계. 보강

    채우기가지면에서 수행 될 경우 스크 리드 보강의 강화가 필요합니다. 이를 위해 특수 철망을 사용하거나 보강 봉을 용접합니다 (성형 된 셀의 치수는 약 150x150 mm 여야합니다).

    금속 와이어 그물은 설치가 쉽고 가볍지 만 부식 될 위험이 있습니다.

    또 다른 옵션이 있습니다 - 부피가 큰 메쉬 대신 구조의 무게를 늘리면 섬유가 솔루션에 추가 될 수 있습니다. 이 소재는 무작위로 배열 된 고분자 섬유로 구성되어있어 모든 방향에서 최고의 강도를 제공합니다. 비율은 포장에있는 섬유 제조업체가 지정합니다.

    7 단계. 비콘 설치

    추가 작업을 위해 알루미늄 규칙을 적용하는 것이 바람직하다는 것을 즉시 확인하십시오. 이것은 목재 규칙이 요구되는 품질을 제공하지 않는다는 사실에 의해 설명됩니다. 등대 그 자체는 다음과 같습니다 :

    각 옵션을 고려하십시오.

    주의! 스크 리드를 경사로 (예 : 배수 사다리를 향해) 만들면 비콘을 같은 경사 아래에 설치해야합니다.

    등대 채찍

    가장 쉬운 방법이지만 경험이 풍부한 전문가 만이 그러한 비컨에 커플러를 만들 수 있습니다. 동작 알고리즘은 다음과 같아야합니다.

    Cement-Sand Screed : 장치 기술의 3 가지 변종 분석

    모래와 시멘트의 수용액을 부어서 모 놀리 식 수평 판을 만드는 것은 코팅을 칠하기위한 기초를 준비하는 가장 일반적이며 사실이며 시간이 많이 소요되는 방법입니다. 시멘트 - 모래 스크 리드는 하수도 시스템으로 폐수의 흐름을 조직하기위한 경사를 제공 할 수있는 기회가있는 시골 풍 욕장을 끌어들입니다. 시멘트 혼합물의 도움으로 추가 라이닝을 필요로하지 않는 부드럽고 매끄러운 표면을 만드는 것이 가능합니다. 형성된 돌층 또는 평평한 지붕은 알칼리, 지방 및 산에 완벽하게 저항 할 것이고 과도한 수분을 해하지 않을 것입니다. 시멘트 스톤은 완벽하게 열을 전달하므로 장치의 "지하"난방 시스템에서 가장 많이 사용됩니다.

    시멘트 - 모래 박격포의 종류

    물, 모래 및 시멘트 혼합물의 레벨링 층은 수분 함유율, 시멘트 브랜드 및 스크 리드 두께에 따라 상당한 무게를 지닙니다. 평균 자료에 따르면 약 1kg의 거친 기초에 약 4kg 크기의 인공석 슬라브가 약 90kg 씩 눌려지기 때문에 바닥의 베어링 수용력이 허용되는 경우 즉, 대부분 콘크리트 바닥을 기준으로한다면이 준비 방법을 사용합니다.

    기술 규정에 따르면, 최소 레벨링 높이는 3cm입니다. 그렇지 않으면 모노리스가 건조 될 때 균열이 생기고 딱딱 해지면 응력에서 "찢어지며"그 아래의 콘크리트 슬래브가 벗겨집니다. 최대 한도는 7cm이며,이 한도를 초과하면 시멘트 층 스크 리드가 불필요하게 비싼 즐거움이됩니다. 기초를 강화하는 것이 필요할 것이고, 평탄화 층을 채우는 데 많은 재료가 필요합니다.

    레벨링 층의 두께에 따라 어떤 시멘트 - 모래 모르타르 커플러가 배열 될지 결정됩니다.

    • 거친 바닥과 짝짓기 벽과 연관되어있다.
    • 연결되지 않았 음, 즉 건축 구조물과 연결되어 있지 않다.
    • 바닥과 벽을 절연 층으로 절단하여 부유 슬래브로 만들 수 있습니다.

    관련 시멘트 스크 리드 옵션

    시멘트 모래 주조물은 거친 바닥과 인접한 벽을 가진 단일 전체가되어야하므로 관련 스크 리드의 장치에주의 깊은 준비가 필요합니다. 먼저, 건설중인 지역을 철저히 점검하고, 바닥을 수리하고, 깊은 균열을 수리하고, 장착 귀를 썰매 망치로 접습니다. 그러나, 바닥의 사소한 불규칙성은 제거하지 않고 용액과의 접착을 최적화하도록 남겨 둡니다.

    최근에 콘크리트 바닥을 특별히 거칠게하고, 금속 브러시로 거친 흠집을 닦은 다음 :

    • 등대를 준비하십시오;
    • 거친 바닥의 표면을 철저하게 습기있게하십시오;
    • 두꺼운 페이스트리 크림을 얻기 위해 용액을 반죽한다;
    • 이 계획의 수축 특성을 고려하여 표면의 높이가 등대를 1cm 정도 초과하도록 시멘트 - 모래 혼합물을 붓는다.
    • 범람 된 층을 보드와 자체 무게를 사용하여 노출 된 비콘 수준까지 낮추지 만, 시멘트 혼합물을 밀봉하고 그로부터 기포를 균일하게 제거하도록 설계된 평평한 진동 장치를 임대하는 것이 좋습니다. 진동 레일을 두들 기게하려면 커플러를 두 단계로 저속으로 가져 가야하며, 계층화하지 않을 정도로 열정적이지 않아야합니다.
    • 레일 규칙으로 타이의 레벨을 최종 조정하고, 좌우로 약간의 스윙이있는 레일 위에있는 것처럼 비컨을 따라 이동합니다.
    • 등대가 해체되는 날;
    • 표지를 제거한 후에 남아있는 줄무늬는 갈아서 박격포로 채우고 문지른다.

    주의. 생산 후 20 분이 경과하면 액체 시멘트 모르타르는 점차 ast은 성질을 잃기 시작합니다. 우리는 자신의 손으로 스크 리드를 시멘트로 채워야 만합니다. 지정된 기간이 만료되기 전에 채워졌습니다. 요리를 너무 많이 할 필요가 없습니다. 혼합물을 차단하고 소규모 기계화를 통해 공급할 경우 우리 자신의 강도와 콘크리트 작업자의 기술을 기반으로 모르타르의 양을 늘릴 수 있습니다.

    무작위로 선택된 영역에서 보드의 한 부분을 눌러 배열 한 시멘트 - 모래 스크 리드의 밀도를 확인하십시오. 결과적으로 깊은 발굴이 이루어지면 삽을 가진 해결책을이 장소에 추가하고 복원 된 부분을 닦아야합니다. 오목 부에 퍼들 (puddle)이 형성 될 때, 결함을 제거하기위한 용액은보다 조밀하게 반죽되어야한다.

    밀도를 확인하는 것 외에도 수평 위치를 확인해야합니다. 2 미터 규칙을 다른 방향으로 표면에 직접 설정하여이를 수행하십시오. 확인 된 범프와 범프는 잘려야하며 2mm를 초과하는 간격이있는 곳은 박격포로 채워야합니다.

    주의를 기울이십시오. 격렬한 발바닥 부위를 가진 특별한 콘크리트 액션을 다리에 두어 격렬하게 시멘트 층을 따라 움직일 수 있습니다. 너는 넓은 널을 퍼 뜨리고,주의 깊게 족답 할 수 있는다.

    일주일 후, 상층의 경화가 이미 발생했기 때문에 스크 리드는 특별한 걱정없이 실행됩니다. 그러나, 기성 시멘트 - 모래 층으로 간주되는 것은 28 일이지만 1 개월 후, 바람직하게는 35-40 일 후에 만 ​​코팅을 시작하는 것이 가능하다.

    공정이 끝나면 커플러는 적절히 단단히 굳혀서 수분이 손실되는 것을 체계적으로 방지해야합니다. 장치 다음날, 그 표면은 스프링클러가 달린 호스로 공급되는 물로 풍부하게 물을 뿌리고 폴리에틸렌으로 덮여 있습니다. 관개는 웅덩이없이 고르게 이루어집니다. 표면을 적시지만, 이미 뿌리 내리는 변종에서, 다음 10 일 동안 정기적으로 실시됩니다. 조기 수분 손실을 배제한 폴리에틸렌으로 4 일 동안 배향막을 덮어야합니다.

    주의. 배치 된 시멘트 스크 리드가있는 방은 태양 광선으로부터 보호되어야하며 가열 및 강제 환기를 위해 기기를 반드시 끄십시오. 배터리, 팬, 햇빛의 영향으로 솔루션이 고르지 않게 경화됩니다.

    언 바운드 시멘트 - 모래 평탄화 유형

    언 바운드 "케이스"에서는 접착력과 최적화가 절대적으로 필요하지 않습니다. 반대로, 방수층에서 습기를 흡입하지 못하도록 방수성이 우수한 매끄러운 콘크리트 바닥이 필요합니다. 특히 발수성 함침으로 처리하는 경우 콘크리트의 최상층을 유지해야합니다. 매끄러운 상부 장벽으로 인해 성형 된 스크 리드에 접착력과 싱크가 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 바인딩되지 않은 스크 리드의 최적 용량은 5cm입니다. 배치 기법은 위에 설명 된 방법과 비슷합니다.

    주의. 프라이머 및 접착력을 높이는 다른 수단의 사용은 엄격히 금지되어 있습니다.

    부유 스크 리드 장치의 원리

    플로팅베이스를 만드는 방법은 레벨링 층의 두께가 5-7cm 인 경우에 적용되며 스크 리드는 방수 처리를 통해 거친 바닥에서 차단되고 벽면에서 폴리스티렌으로 팽창 된 댐퍼 테이프가 절단됩니다. 레벨링 층의 용량이 비교적 크기 때문에, 시멘트 - 모래 스크 리드의 플로팅 타입 장치는 금속 메쉬로 또는 수축 기간 및 후속 작동 동안 균열의 출현을 배제하는 피 브롬 충전제를 용액에 도입함으로써 보강된다.

    스크 리드는 두껍고 무겁기 때문에 세미 드라이 (semi-dry) 기술로 무게를 줄였습니다. 그것은 감소 된 양의 물과 함께 용액을 혼합하는 것으로 이루어지며, 동시에 혼합물은 또한 7 배 더 빠르게 수화됩니다. 외관상 완성 된 용액은 젖은 모래 또는 사질의 양토와 유사합니다. 반 건식 스크 리드를 얻을 수있는 용액의 준비 여부는 압연으로 확인합니다. 그것은 붕괴되지 않고 빽빽한 형태로 형성되어서는 안됩니다.

    세미 드라이 변종의 강도 특성에있어서, 폴리 프로필렌 섬유는 금속 아날로그를 사용하는 경우가 적습니다. 그것들은 혼합물의 1 입방 미터당 0.7 kg의 비율로 용액 중에 투입된다. 부동 판의 폴리머 "나사산"의 위치가 무작위로되어 있기 때문에 모든 방향에서 보강 결합이 생성됩니다.

    내구성있는 섬유로 강화 된 시멘트 - 모래 스크 리드는 줄어들지 않으며 이후 몇 년 동안 기술 지표의 높이를 잃지 않습니다. 크랙과 싱크는 스크 리드에서 증발하는 수분의 중요하지 않은 양 때문에 극히 드물게 나타납니다. 플라스틱을 개선하고 용액의 경화 시간을 줄이기 위해 고분자 물질이 첨가됩니다. 세라믹 타일의 반 건식 버전으로 미세 마무리는 4 일 이내에 완료 할 수 있습니다.

    가장 흔하게 두꺼운 플로팅 슬래브는 두 단계로 이루어집니다.

    • 먼저 절연 매트 위에 또는 바닥 위에 2cm 층을 붓고 24 시간 동안 자발적으로 밀봉하고 정착시킵니다.
    • 하루가 지나면 혼합물은 비콘 레벨로 채워지고 평소와 같이 평평 해집니다.

    2 단계 생산은 둘레 및 카드 조인트에서, 즉 부분 채우기 단면의 연결 라인에서 둥근 모서리의 형성을 제거합니다. 이것은 스크 리드의 상당한 힘과 일관성 때문에 발생합니다. 지도는 반대편 벽 사이의 스트립이며 일일 휴식없이 한 번에 배치해야합니다. 하루 동안 전체 작업을 완료 할 수없는 경우 줄무늬가 바닥을 정렬합니다.

    Semidry 방법의 매력은 소규모 기계화 수단을 사용하여 직접 설치 장소에 솔루션을 반죽하여 공급할 필요성을 어느 정도 과시합니다. 사실 구체적인 작업을 위해 만들어진 Miksokret 모바일 유닛을 임대 할 수 있습니다. 기계는 호스를 통해 혼합물을 이동 시키므로 콘크리트 작업시 전통적으로 흙이 거의 없습니다.

    또한 주인이 더 이상 마무리 작업을 거치지 않고 바닥을 "거울"표면으로 닦을 계획이라면 그라우팅 및 블레이드 용 디스크가있는 "헬리콥터"가 필요합니다. 표면이 어두워 지 자마자 콘크리트 마감 기계 가공이 수행됩니다. 이것은 솔루션이 설정되기 시작했음을 의미합니다. 그라우팅을 시작하기위한 신호는 공기의 습도와 배경 온도에 따라 2-7 시간 후에 나타납니다.

    세미 드라이 (semi-dry) 시멘트 몰탈의 장치 스크레치에 대한 나머지 작업 순서는 일반적인 기술 표준과 거의 다르지 않습니다.

    댐퍼 솔기 절단 규칙

    시멘트 스크 리드 후 약 48-72 시간 후 초기 혼합물의 수분 정도에 관계없이 댐퍼 이음새를자를 필요가 있습니다. 모 놀리 식 슬래브의 독특한 홈은 선형 확장 중에 균열이 나타나는 것을 방지합니다.

    주의를 기울이십시오. 스크레이퍼 면적이 30m² 이상인 경우 댐퍼 솔기를 잘라냅니다. 여러 방에서 정렬을 수행하는 경우 방 사이에 조인트를 형성하는 것이 좋습니다.

    댐핑 그리드를 생성하려면, 슬래브를 최소 10m²의 특이한 직사각형으로 "분할"해야합니다. 규칙에 따라, 이음새는 보강 메쉬의 경계까지, 바닥 슬래브 사이의 연결선 (사용 된 경우)에 국한되어야합니다. 댐퍼 "그루브"의 대략 너비 3mm, 정렬 레이어 두께의 1/3. 그루브를 절단 한 후 코드를 끼운 다음 나머지 캐비티를 실런트로 채 웁니다. 코팅을 추가로 설치할 때 이음새의 위치를 ​​고려해야합니다.

    "따뜻한 바닥"을 가로 지르는 장치에 관한 비디오

    시멘트 모르타르의 장치는 모래로 조각났습니다 - 그 작업은 너무 단순하지 않습니다. 그것은 상당량의 시간과 노력을 필요로합니다. 기술 측면을 철저히 확인했다고하더라도 모든 측면에서 어려운 문제는 거의 없을 것입니다. 그러나 유능한 시멘트 스크 리드를 유능하게 만드는 방법에 대한 지식은 독립적 인 장인뿐만 아니라 팀장에게 건축업자를 위탁 한 소유주도 필요합니다. 기술 정보를 제어하기 위해서는 자신의 손을 설치하는 것 이상이어야합니다.