SNiP 플로어 스크 리드

많은 사람들이 SNiP 스크 리드와 같은 데이터에 관심이 있습니다. 그러한 작품에 직면하는 모든 사람들은 자신의 구현이 필요한 규칙을 준수하여 수행되는지 확인하려고합니다. 또한 이러한 정보는 베어링 층의 하중을 계산하고 최대 허용 층을 제거하는 전문가에게 유용합니다.

또한 두께, 무게 (하중), 밀도 및 열전도도는 질량의 과도한 증가없이 이상적인베이스의 건설에 필요한 지식인 스크 리드의 특성입니다. 우리가 이러한 가치를 무시한다면, 일어날 수있는 적은 악의는 재료 구매 비용의 부당한 증가입니다. 더 - 베어링 플레이트가 과도한 하중으로 붕괴되기 시작하면

최소 스크 리드 두께

문제가되는 건축물의 물리적 특성에 대한 우리의 친분은 아파트의 가로장의 ​​두께가 20 mm 미만으로 허용되지 않는다는 사실로 시작됩니다. 그렇지 않으면 내마모성이 낮아 파괴가 불가피합니다. 즉, 가장 두꺼운 장소가되도록 계산해야합니다.

또 다른 것은 물을 데우는 바닥을위한 스크 리드의 두께입니다. 여기에 파이프를 숨기려면 충분해야합니다. 또한, 팽창 된 점토의 단열 베개를 만드는 것이 좋습니다. 따라서 레벨이 크게 증가합니다.

SNiP 세미 드라이 스크 리드

  • 다른 것과 마찬가지로 세미 드라이 스크 리드 바닥 (층 높이)의 두께는 최소 20 mm 여야합니다 (이 경우에도 섬유로 보강하는 것이 바람직합니다. 그렇지 않으면 균열 위험이 매우 큽니다).
  • 1m2 당 50mm의 높이로 반 건조 스크 리드의 무게는 약 100kg에 달할 것입니다 (간단한 오류를 사용하면 실제 지시기를 계산할 수 있으며이 질량은 팽창 된 폴리스티렌 알갱이를 채워서 실제로 줄일 수 있습니다).
  • 세미 드라이 마루 스크 리드의 강도는 M150에서 M180까지 다양합니다 (가소제, 강화재 및 기타 불순물을 고려하지 않고이 값은 대부분의 용도에 충분하지만 예외는 산업용 건물 및 중장비가 통과하는 지역 일 수 있음).
  • 반 건식 스크 리드의 밀도는 2000-2100 kg / m3이어야합니다 (표준 준비 방법 사용).

SNiP 건식 스크 리드

기초가 쏟아지지 않고 조직 된 경우에만이 재료에 대한 바닥재 방법으로 특별한주의를 기울입니다. 여기서는 기준이 다소 다르며 사용되는 구성 요소에 따라 크게 달라집니다.

  • 건식 스크 리드 바닥의 두께는 파티클 보드, 석고, OSB 등 사용되는 시트 코팅과 직접 관련됩니다 (리프팅 수준은 각 경우에 따로 계산되어야 함 - 지표는 여러 요인에 의해 결정됨).
  • 1m2 (건조 중량) 당 건조 중량은 최소화됩니다 (사용되는 소모품의 특성에 따라 다르지만 가장 가벼운 콘크리트 주입량보다 훨씬 적음).
  • 건조한 바닥의 강도는 시멘트보다 훨씬 낮습니다 (그러나 주거 지역에서 주로 사용됩니다.
  • 건식 스크 리드의 밀도는 시트 특수 소재의 동일한 특성으로부터 계산되어야합니다 (OSB, 석고 및 합판 값은 다르지만 각각이 동일한 목적을 위해 만들어 졌기 때문에 중요한 차이점을 거의 찾을 수 없습니다).

SNiP 시멘트 - 모래 스크 리드

코팅을 조직하는 가장 일반적인 방법에 대해서는 여기의 특성이 실제로 세미 드라이 방법의 특성과 동일합니다. 그리고 물론, 동일한 시멘트가 여기에 사용되는데, 모래와 같은 불순물의 첨가가 허용됩니다. 그래서 :

  • 시멘트 - 모래 스크 리드 바닥의 두께는 2-2.5 센티미터보다 작아서는 안됩니다 (보강 또는 가소제를 사용하는 경우 큰 경계선은 100mm 이상에서 큰 값으로 변할 수 있음).
  • 최소 층을 갖는 1m2 당 시멘트 - 모래 스크 리드의 중량은 40-50kg (더 높은 것들은 다양한 첨가제, 예를 들어, 팽창 된 폴리스티렌 알갱이로 가볍게 할 수있다);
  • 시멘트 - 모래 스크 리드 바닥의 강도는 다른 자본 건설 (M150에서 M180으로 고형화 된 일반적인 솔루션의 표식 인 - 중장비의 이동에도 충분합니다)과 마찬가지로 부러워합니다.
  • 시멘트 - 모래 스크 리드의 밀도 (열전도도)는 평균 2000kg / m3입니다 (모든 것이 필요한 세부 사항을 준수하는 경우).

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시멘트 - 모래 스크 리드의 최소 두께

Cement-sand screed (DSP)는 석재 및 콘크리트 바닥을 평탄하게하고 마무리 코팅의 기초를 만드는 데 사용됩니다. 동시에베이스의 소리 및 단열 특성을 향상시킵니다.

이 정렬 방법의 사용은 DSP의 많은 부분으로 제한됩니다. 스크 리드 두께가 10mm 인 경우 평방 미터의 무게는 20kg에 달할 수 있습니다. 단열재의 무게와 깨끗한 코팅재를 고려할 때 최소 두께가 30mm (이 두께는 스크 리드의 부스러기를 방지하고 부스러기를 방지 할 수 있음)를 감안할 때 1 평방 미터의 무게는 약 70-75kg입니다. 이것은 DSP의 최소 허용 두께를 가진 바닥의 무게입니다. 타일을 마감 코팅재로 사용하여 50mm 두께의 층은이 값을 130-140kg으로 증가시킵니다. 따라서 시멘트 - 모래 스크 리드는 건물의 바닥을 평탄하게하기 위해 사용되며, 하중지지 바닥의 구조는 300-400 kg / m2의 하중을 위해 설계됩니다.

DSP 설계의 큰 비중은 어느 정도까지는 주요 결점이다. 시멘트 - 모래 스크 리드의 또 다른 단점은 건조를 완료하는 데 상당한 시간이 소요된다는 것입니다. DSP는 두께가 40mm인데 7 일이 지나면 건조되지만 두께가 10mm가 될 때마다 15 일씩 더 건조해야합니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 : 구성, 구현 방법

조성에 따라 DSP는 일반적인 시멘트 - 모래 모르타르이거나 건식 혼합으로 만들 수 있습니다. 이 기성품 혼합물의 구성은 스크 리드 유형에 따라 다릅니다.

DSP 용 용액은 물 (시멘트 1kg 당 0.5 리터)을 첨가하여 시멘트 (1 부)와 모래 (2.5-3 부)의 혼합물로부터 혼련된다. 가소제, 개질제 및 충전제가이 용액에 첨가됩니다. 이러한 성분을 시멘트 - 모래 모르타르에 첨가하면 균열의 위험을 제거하고 스크 리드의 소성을 증가 시키며 첨가제없이 혼합 된 용액과 비교하여 빠른 강도 세트에 기여합니다.

솔루션의 준비를위한 건조 믹스가 주로 사용됩니다. 완성 된 혼합물의 포장에는 용액 준비에 필요한 물의 양과 스크 리드의 두께에 따른 단위 면적당 혼합물 소비량이 나와 있습니다.

솔루션 구성 요건은 GOST 28013-98 "빌딩 솔루션"에 의해 결정됩니다.

장치 DSP에는 다음과 같은 방법이 있습니다.

  • 젖은 스크 리드 사용 준비 믹스.
  • 세미 드라이. 혼합물을 현장에서 반죽한다.
  • 건조한 건식 현상은 시트 재료로 후속 코팅 할 때 사용됩니다.

반 건식 DSP의 인기는 표면 경화 시간을 현저히 감소시킬 가능성에 의해 설명됩니다. 보통이 시간은 몇 시간입니다. 반 건식 스크 리드의 사용은 후속 균열의 위험을 최소화하고 용액 사이의 겹침을 통한 용액의 누수를 방지합니다.

유리 섬유가 포함 된 세미 드라이 DSP 기능

우리는 비교적 새로운 시멘트 - 모래 스크 리드 설정 방법을 가지고 있습니다. 시멘트 (이 경우 포틀랜드 시멘트가 사용됨)에 대한 혼합물의 조성 및 가소제 및 수정제 이외에 미세한 석영 모래가 섬유를 추가합니다. 결과적으로 구조가 솔루션의이 구성 요소로 보강되고 전통적인 메쉬 강화가 필요하지 않게됩니다.

이 기술 (독일이라고도 함)은 다음과 같은 추가적인 이점을 제공합니다.

  • 유리 섬유로 제작 된 시멘트 - 샌드 스크래치 장치의 비용은 기존의 보강재로 제작 된 장치 비용보다 적습니다.
  • 이러한 스크 리드의 장치는 표면 건조 시간의 감소로 인해 훨씬 ​​적은 시간이 소요됩니다. 이는 용액을 혼합 할 때 사용되는 물의 양을 줄임으로써 성취됩니다. 스크 리드는 4 일 후에 마감 코팅을 할 준비가되었습니다.
  • 광섬유가있는 DSP 장치는 완전히 평평한 기본 표면을 제공합니다. 이것은 흙손을 사용함으로써 달성됩니다. 흙손은 스크 리드 표면의 모든 미세 결함을 제거합니다.
  • 충격 저항의 측면에서,이 스크 리드는 SNiP 22.03.13-88을 완전히 준수합니다.

이 장치는 시멘트 - 모래 스크 리드

고품질의 스크 리드를 얻으려면 해당 장치의 기술을 준수해야합니다.

표면 처리

스크 리드 장치 아래의 표면은 철저하게 사전 청소되고, 조각은 제거되며, 두드리기 때 벗겨집니다. 준비 할 표면을 청소하고 가능한 경우 진공 청소기로 청소하십시오. 바닥과 움푹 들어간 곳의 기술적 인 구멍은 박격포와 수평으로 채워져 있습니다.

그런 다음 표면이 채찍질됩니다. 프라이머를 사용하면 스크 리드와베이스 사이의 접착력이 증가합니다. 프라이머는 공정에서 스크 리드의 하부 층의 변위 가능성을 제거한다. 프라이머는 2 개의 층으로 도포되고, 제 2 층은 첫 번째 층이 건조 된 후에 도포되어야한다.

적용된 프라이머를 건조한 후 댐핑 테이프를 방의 둘레에 놓습니다. 테이프는 방을 밀봉하고 스크 리드를 보호합니다.

레이아웃 스크립팅 수준

마크 업은 레이저 레벨을 사용하여 더 빠르고 더 편리합니다. 시멘트 - 모래 스크 리드의 두께가 30mm 이상이어야한다는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 스크 리드가 부서져 균열이 생깁니다. 특정 방에서의 스크 리드의 두께는 프로젝트 또는 부재시 특정 작업을 해결할 필요성 (통신 숨기기, 큰 경사로 기저부 높이 잡기 등)에 의해 결정됩니다. 레이저 레벨은 룸 중앙의 바닥에 설치되며 원하는 높이로 벽면에 표시가됩니다. 레이저 레벨이 설정되는 지점은 실내에서 최대 높이를 가져야합니다.

비콘 설치

등대는 스크 리드의 표면을 정렬하는 가이드입니다. 따라서, 시멘트 - 모래 스크 리드 장치의 품질은 비콘의 정확한 배치에 직접 의존한다.

기성품의 금속 또는 모르타르 비콘을 사용하는 장치 스크 리드 용. 완성 된 금속 탐지 장치를 사용하면 작업 과정이 크게 단순화됩니다.

등대는 엄밀히 말하면 표면에 평행하게 배치됩니다. 비컨 사이의 너비는 사용 된 규칙의 길이에 따라 달라지며 200 밀리미터 더 짧아야합니다. 규칙의 길이가 2000mm 인 경우, 등대는 서로 1800mm의 거리에서 분해됩니다.

레벨을 표시 한 후, 등대는 필요한 높이까지 올라가고 스크 리드, 석고 또는 설화 석고가 배치 될 솔루션의 도움으로 고정됩니다. 그것은 중요합니다! 등대 전체 길이에 걸쳐 처짐이 없어야합니다. 처짐의 장소에서 가스켓이 설치되어 올바른 높이에 있고 비컨이 고정됩니다.

혼합 용액 및 스크 리드 장치

등대 아래에서 용액이 건조 된 후, 바탕면이 물로 적셔진다. 종래의 시멘트 - 모래 모르타르는 시멘트 1kg 당 0.5 리터의 물을 첨가하여 모래 3 부에 시멘트 1 부를 비율로 혼합 하였다. 드릴에 믹서 또는 노즐로 용액을 섞는다.

완성 된 드라이 믹스의 솔루션은 패키지의 지침에 따라 반죽됩니다. 지침에 따라 가소제 및 수식어도 첨가됩니다.

용액이 바닥에 부풀어 오르고 (부어) 규칙에 의해 꺼내집니다.

스크 리드의 표면을 평평하게하는 것은 흙손으로 또는 수동으로 할 수 있습니다. 두 번째 경우, 혼합물은 그라우팅을 위해 준비됩니다 (시멘트 1 : 모래 1의 비율). 결과는 시멘트 - 모래 스크 리드의 매끄러운 표면이어야합니다.

스크 리드 장치가 완성 된 후에는 표면을 젖은 롤러로 적시고 플라스틱 랩으로 밀봉해야합니다. 하루가 지나면 절차를 반복하십시오. 시멘트 - 모래 스크 리드의 건조 시간은 층의 두께에 따라 결정됩니다 : 40 mm 두께의 층을 완전히 건조시킨 후 7 일 동안 스크 리드 층의 각 10 mm를 건조하기 위해 15 일을 더한 시간.

솔루션에 수식어와 가소제를 추가하면 스크 리드 장치 완성과 실내 바닥 마무리 작업 시작 사이의 시간이 크게 단축됩니다. 또한 스크 리드는 깨지지 않습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 가격

장치 DSP의 비용은 사용 된 자재 비용과 작업 비용으로 구성됩니다. 모스크바에서는 DSP 1 평방 미터의 장치 비용이 400 ~ 430 루블에서 시작됩니다. 사실, 우리는 많은 양의 이야기를하고 있습니다.

기성품 건조 혼합물은 일반적으로 무게가 25-50 kg 인 크래프트 백으로 포장됩니다. 제조업체는 건조 믹스 소비가 10 mm 두께의 장치 1m² 스크 리드에 대해 약 20kg이라고 주장합니다. 백의 비용은 혼합물의 조성에 따라 다릅니다. 가격은 130 루블 / 봉지 (peskobeton)에서 시작합니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 밀도 : 비중

모든 마감재를 덮을 수있는 품질과 내구성을 갖기 위해서는 전체 구조물의 지지력을 알아야합니다.

스크 리드의 무게는 충분히 커서 기초 구조에 많은 압력을가합니다.

하드웨어 상점에서 구매 한 기성품 혼합물을 작업 실적에 사용하지 않고 독립적으로 준비한 경우에는 사용 재료의 특성을 고려하여 정확한 계산을해야합니다.

혼합물의 선택 및 혼합물의 선택

DSP 또는 시멘트 - 모래 스크 리드는 표면 평탄화를 위해 필요하고 아주 간단한 방법입니다. 그것을 만들기 위해서는 모래, 시멘트 및 물이 필요합니다. 각 구성 요소의 수는 기능에 따라 다릅니다.

예를 들어, 시멘트 등급 M150을 취하면 모래가 3 배 이상 필요합니다. 혼합물의 제조 시멘트 브랜드 M500을 사용하는 경우, 모래는 1 : 5의 비율에 따라 채취됩니다.

50kg 가방의 경우 모래 150kg을 가져갑니다.

시멘트 등급 M 150의 최고 사용으로 인정되는데, 무게가 50kg 인이 재료는 150kg의 모래가 필요하기 때문입니다. 물의 양은 모래의 습도에 달려 있습니다.

다음을 수행하여 고품질 솔루션을 준비 할 수 있습니다.

  • 시멘트 1 봉지 (50kg);
  • 마른 모래 10 리터 버킷 (150 kg);
  • 27 리터의 물.

젖은 모래 성분의 도입은 물의 양을 25 리터까지 줄입니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 무게는 구조물의 바닥에 가해지는 압력에 달려 있습니다. 따라서, 작업을 진행하기 전에, 부어 진 층의 두께를 명확히 할 필요가있다.

스크 리드는 최소 30mm 두께 여야합니다.

스크 리드의 최소 두께는 0.3cm이고 그렇지 않으면 용액을 경화시킨 후 표면이 균열로 덮일 것입니다. 0.5-1 cm의 최대 두께를 초과하면 받침대에 허용 하중이 초과됩니다.

이 값이 8-10cm에 이르면 1 평방 미터 당 시멘트 스크 리드의 무게는 약 150kg이됩니다. 이는 받아 들일 수없는 것이므로 전문가들은 기존의 매개 변수를 초과하지 않을 것을 권장합니다.

혼합물의 밀도는 재료의 품질에 달려 있습니다.

두께 1cm의 시멘트 - 모래 스크 리드를 만들 때 소비량은 평방 미터당 최소 20kg이 될 것입니다. 동시에 1cm²에서 15 ~ 20kg의 무게가 나옵니다.

시멘트 모래를 만드는 동안 장인이 어떤 재료를 선택할 것인지에 따라 조성 밀도를 고려해야합니다.

이 매개 변수에 따라 구성은 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 빛, 밀도는 1400 kg / m³를 초과하지 않습니다.
  2. 무거운 스크 리드 (screed)는 1400 kg / m³보다 상당히 높습니다.

기술의 정확한 준수와 함께 모래의 특성에 따라 모래 - 시멘트 스크 리드의 비중은 허용 한계를 초과하지 않습니다.

GOST 8736-77에 따라 1 입방 미터의 모래는 1600 kg을 초과해서는 안되며 비 중량은 1,550에서 1,700 kg / m³이어야합니다. 솔루션을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

기존 수식 및 참조 데이터를 사용하여 재료 소비를 계산할 수 있습니다. 시멘트 브랜드 M 400을 사용하여 면적 50m²의 방에서 스크 리드 두께 3cm를 제작할 때 간단한 계산을 계산하는 데 도움이되는 시멘트와 모래가 필요합니다.

  1. 스크 리드의 부피를 계산하십시오. 50 × 0.03 = 15 m³.

  • 각 구성 요소의 볼륨. 비율이 4 : 1이면 15 : 4 = 3.75 m³입니다.
  • 모래의 부피는 3.75 × 4 = 15 m³이며, 시멘트의 부피는 3.75 × 1 = 3.75 m³이다.
  • 참조 데이터를 사용하여 모래의 비중을 계산합니다 - 15 × 1600 = 24000 kg, 시멘트의 비중은 3.75 × 1300 = 4875 kg입니다.
  • 물의 양은 시멘트 1kg 당 0.5 리터의 비율로 결정됩니다. 따라서, 4875 × 0.5 = 2437.5 l가 걸릴 것이다.

    이 모든 표준을 준수하면 고품질의 작업을 수행하고 마감 코팅의 견고하고 신뢰할 수있는 기반을 만들 수 있습니다.

    일의 순서

    기초 준비로 행동을 시작하는 것이 필요합니다.

    이렇게하기 위해, 바닥은 오래된 마루에서 청소되고, 잔해로부터 공간을 비우고 레벨의 도움으로 수평선을 정의하는 건설 비컨을 노출시킵니다.

    모래 시멘트 스크 리드의 배치는 모든 방에서 가능하며, 기온은 섭씨 +5도 이하로 떨어지지 않습니다.

    비콘을 설치 한 후, 가장 먼 곳에서 스크 리드를 붓는다.

    등대는 폴리에틸렌 필름으로 사용될 수있는 미리 놓여진 방수 층에 설치됩니다. 시트의 가장자리가 벽에 이어져서 스크 리드 레벨에서 돌출합니다.

    객실에 가장 접근하기 어려운 장소에 스크 리드를 채우지 만 문이있는 경우 문이 막히지 않도록하는 것이 중요합니다.

    비컨이 설치된 솔루션이 경화 된 후 준비된 혼합물을 바닥에 붓고 한 차선으로 채 웁니다. 규칙을 사용하여 솔루션은 수평을 유지하고 첫 번째 스트립이 준비된 후에 만 ​​솔루션을 두 번째 스트립으로 붓습니다. 12 시간 후, 비콘은 제거되고 결과 공간은 용액으로 채워지 며 완전히 고형화되기까지 약 15 시간이 소요됩니다.

    이제 흙손 혼합물을 준비하고 표면 그라우팅과 관련된 조작을 수행하십시오. 모래와 시멘트의 동등한 부분을 건조하거나 젖게 섞을 것입니다. 특수 장비의 도움으로 또는 광택기 또는 부유물을 사용하여 수동으로 표면을 닦으십시오. 비콘에서 콘크리트를 붓는 과정에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

    모든 작업이 끝나면 젖은 롤러로 감기고 플라스틱 랩으로 덮을 필요가있는 약간 거친 표면이됩니다. 적어도 7 일 동안은 필름을 제거한 후 스크 리드를 보습하십시오.

    1m2 당 시멘트 모래 스크 리드 중량 표시기, 시멘트 혼합물의 특징

    어떤 유형의 바닥재도 기초를 마련 할 때 커플러는 부드럽고 견고한 표면을 보장하기 위해 내구성 있고 신뢰할 수있는 방법입니다. 모든 코팅이 평평한 바닥을 필요로하는 것은 아니지만 이것이 필요한 이유는 여러 가지가 있습니다.

    • 배수 할 필요;
    • 오래된 기지의 부적합;
    • 따뜻한 바닥을 설치할 때.

    어려운 주조 공정에도 불구하고 스크 리드는 여전히 안정적인 정렬 방법입니다. 시멘트 - 모래 혼합물의 특징과 붓기 - 기사에서 더.

    플랫폼 형태의 완성 된 DSP의 결과

    시멘트 모래 스크 리드 란 무엇입니까?

    이 스크 리드는 특수 물질이 혼합 된 시멘트와 모래의 혼합물입니다. 이러한 혼합물은 스스로 준비해야합니다. 필요한 구성 요소를 구입하거나 매장에서 기성품 혼합물을 구입하십시오. 기성품 혼합물은 두 가지 유형으로 생산됩니다 : 건식, 반죽, 습식 - 사용 준비.

    개인적으로 만든 믹스

    우리가 1 층에 대해 이야기하고 있다면, 개인적으로 준비된 혼합물의 사용은 허용되지만, 두 번째 점에서 시작해서 상점은 분명한 이점이 있습니다. 이는 완성 된 혼합물이 고정 중량을 가지며 혼합물을 눈으로 준비 할 때 보장 할 수없는 첨가제를 개선한다는 사실 때문입니다.

    준비된 믹스로 작업하십시오.

    시멘트 - 모래 스크 리드 자체 또는 DSP는 모래와 시멘트가 4 : 1 비율로 순수한 형태로 구성되어 있습니다. 물은 1 킬로그램의 시멘트가 ½ 리터의 물을 차지한다는 사실에 근거하여 첨가됩니다.

    DSP의 특징

    시멘트 모래 스크 리드 - 바닥을 평평하게하는 내구성있는 방법. 강도 외에도 다음과 같은 긍정적 인 특징이 있습니다.

    • 유해한 물질을 통과시키지 않는다;
    • 열을가한다.
    • 좋은 방음 성능;
    • 충격과 하중에 강하다.

    유일한 결점은 스크립의 무게입니다. 레이어 두께에 따라 22에서 140kg / m2 범위. 이러한 이유로 중첩의 강도를 고려하는 것이 중요합니다. 예외는 기초 위에있는 건물의 첫 번째 층과 지하실입니다.

    다음과 같은 여러 가지 특성이 있습니다.

    • 혼합물은 오래 건조된다.
    • 설치가 어렵다.
    • 재료의 대량 소비가 필요합니다.

    이러한 1 차 코팅의 분해는 복잡하기 때문에 필요한 경우 언더 플로어 가열을 수리하기가 어렵습니다.

    그러나, 혼합물의 구조로 인해 개별 섹션을 채우기 위해 사용됩니다. 이렇게하면 전체 코팅을 분해하지 않고 표면 손상으로 면적을 제한 할 수 있습니다.

    DSP 무게 및 재료 계산 : 상세 분석

    표면이 준비되어있는 바닥이 무엇이든간에 바닥 크기는 고려됩니다. 평균적으로 DPS 1 센티미터의 무게는 22 킬로그램입니다. 체중을 계산하려면 산탄 총 높이를 22kg 씩 곱한 다음 결과량에 방의 피트 수를 곱해야합니다.

    결과가 캐리어 오버랩의 성능과 비교 된 후에. 매스가 보호구를 초과하거나 가까이 오면 층 높이를 줄이거 나 스크 리드를 버리는 것이 좋습니다. 바닥재와 가구 배치를 추가하면 최대 표시를 초과 할 위험이 있습니다. 이로 인해 응급 상황이 발생할 수 있습니다.

    개인 집 1 층에 준비된 책상

    재료의 필요량을 계산할 때, 건조한 상태에서 시멘트의 무게가 1800kg / m3이라는 사실을 바탕으로 만들어야합니다. 이것은 표준이며 모든 계산을 기반으로합니다.

    다음으로, 비율에 의해 격퇴. 위에서 설명한 것처럼 4 : 1입니다. 이것은 입방체 1 개에 시멘트 0.25m3와 모래 1m3가 들어 있음을 의미합니다.

    다음과 같은 다양한 불순물이 체중에 포함되어 있음을 기억해야합니다.

    • 접착력을 향상시킨다;
    • 습기에 대한 저항력을 증가시킨다.
    • 구조를 강화하십시오.

    번호에 따라 특정 가중치도 변경됩니다.

    구매 비용은 계획 수량보다 15-20 % 더 많습니다. 이것은 혼합 될 때 시멘트가 부피가 줄어들 기 때문에 필요합니다.

    적용시 : 레이어 높이

    얼마나 많은 구성 요소가 필요한지 계산하는 방법을 이해 했으므로 다양한 층 높이의 이유를 분명히해야합니다. 후자는 준비 계층의 목적에 따라 다릅니다.

    1. 번들 요소 거친 바닥과 벽을 접착하는 데 필요합니다. 최대 4cm
    2. 항목을 분리하십시오. 그것은 바닥재의 기초입니다. 최대 5cm
    3. 플로팅 플레이트 혼합물의 면적이 다른 층에 의해 벽과 바닥으로부터 분리되는 경우. 5cm에서 7cm.
    바닥 난방용 스크레이

    높이는 코팅의 무게에 영향을줍니다. 따라서 기지의 능력과 필요한 특성을 열심히 평가하는 것이 중요합니다. 그들을 결합 할 수 없다면, 얼라인먼트의 대체 방법을 찾으십시오.

    시멘트 - 모래 유형 스크 리드에는 사용이 정당화되는 상황의 목록이 있습니다.

    • 물 또는 전기 마루 난방의 사용;
    • 드래프트 플로어 만 사용 가능;
    • 배수 및 배수 시스템을 만들 필요성;
    • 강한 구호 범위.

    코팅 강화를 위해 보강 스크 리드를 사용할 수 있습니다. 이것은 필수 항목은 아니지만 내구성을 보장하는 것이 좋습니다.

    DSP 장착 규칙

    결과물 인 시멘트 - 모래의 무게가 1m2에 관계없이 작업 과정은 변하지 않습니다. 예비 작업 목록은 방대한 것입니다.

    • 랜드 마크 설치 - 원하는 높이를 초과하지 않도록 도움을줍니다.
    • 표면을 적시는 것 - 혼합물과의 상호 작용을 좋게하기 위해 서브 플로어를 완전히 습기가 있어야합니다.
    • 보강 - 필요하지 않습니다.
    등대에서 바닥을 채우십시오.

    작업을 수행하기 전에 서브 층을 누릅니다. 분리 된 조각의 콘크리트 및 열린 공간이 용액을 붓고 건조시킵니다. 특수 프라이머를 사용하면 DSP와의 접착력을 높일 수 있습니다.

    편의상 마킹시 레이저 레벨을 사용합니다. 정확한 결과를 보장합니다.

    건조한 혼합물을 요리 할 때, 일관성이 크림과 닮을 때까지 성분을 혼합해야합니다.

    마크 위로 1cm 위에 준비 용액을 채울 필요가 있습니다. 이는 과잉 공기를 제거하기 위해 흙 깎기가 뒤따라야한다는 사실에 의해 설명됩니다. 그 후에, 질량은 진정되지 않고 표식과 동등합니다.

    안정성을 위해 레벨을 사용하여 조정하십시오.

    마지막 단계는 표식과 그 흔적을 없애는 것입니다.

    건조 속도는 혼합물의 특성에 따라 다르지만 특수 공구를 사용할 수 있습니다. 그들은 건조를 촉진하지만 다른 첨가제에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 선택한 보충제의 호환성으로 배치를 시작하기 전에 확인하십시오. 제조업체 또는 전문 건물 리소스의 공식 웹 사이트에서 필요한 정보를 찾으십시오.

    밀도, 스크 리드 장치 용 용액의 무게

    바닥 분량 용 시멘트 - 모래 모르타르

    시멘트의 밀도 screed. 장치 바닥에서 우리가 사용하는 재료에 대해 m³의 불활성 용액 덩어리는 건조한 상태의 값입니다. 펄라이트, 폴리스티렌 알갱이 및 무거운 필러 화강암 검열의 사용으로 촉진 된 표준 스크 리드 솔루션.

    표준 솔루션. 솔루션의 표준 준비에서 세미 드라이 시멘트 스크 리드의 밀도는 1900-2000 kg / m³의 범위에서 다양합니다.이 유형의 모르타르는 세미 드라이 기술을 사용하여 스크 리드 장치에서 준비하고 사용하는 표준입니다. 이러한 해결책은 불활성 물질로 구성됩니다 : 모래의 비율과 응집체의 크기에 따라 1550-1650 kg / m3의 비중을 갖는 모래. 시멘트 결합력, 밀도 (평균값) 1500 kg / m³, 소비량 375-400 kg. ¼ 모래에. 유리 섬유 강화 첨가제 - 900 gr. 솔루션 당 m³ 당. 두께 1cm의 스크 리드의 중량이 용액의 밀도는 20-21kg입니다. ㎡ 당 테스트 결과,이 예에서 솔루션의 밀도는 2066 kg / m³입니다.보기 (새 창에서 열림)

    시멘트 스크 리드 밀도 - 1900 kg / m3

    중부 하 시멘트 스크 리드 밀도, 화강암 스크리닝

    무거운 솔루션. 자갈로 채워진 무거운 용액의 밀도는 16mm까지 작은 부분입니다. 반 건식 기술에 사용되는이 유형의 무거운 시멘트 모르타르는 무거운 자갈 충전기를 제외하고는 용액의 기본 조성과 조성이 동일하며 대부분 5-10mm의 분율 화강암 검체를 사용합니다. 화강암 체적 밀도는 2100에서 2400 kg / m³까지 다양합니다.이 솔루션을 통해 바닥 작동 중 고부하 및 차고 주차와 같은 고강도 객실에 대해 세미 드라이 스크 리드를 수행합니다. 필러 화강암 칩을 도입 한 솔루션은 2300-2400 kg / m3의 밀도를 가지고 있으며, 1 m³의 용액에서 화강암 스크리닝의 중량 비율은 300-400 kg입니다. 무거운 필러로 1cm 두께의 콘크리트 스크 리드의 무게는 23-24kg입니다. ㎡ 당

    라이트 타입의 용액, 펄라이트, 폴리스티렌 알갱이.

    간단한 솔루션. 경량의 폴리 테르 미터 필러 인 폴리스티렌 알갱이 (polystyrene granules) - 폴리스티렌 콘크리트 솔루션의 쉬운 유형 인 스크 리드 (screed) 용 솔루션. 우리는 두 가지 변종으로이 유형의 필러를 시멘트 몰탈의 별도 필러로 사용하여 시멘트 바인더의 주요 필러로 두 번째 변종에서 솔루션의 비중을 촉진합니다.

    1 옵션 구성. 필러로 스크 리드에 대한 가벼운 솔루션은 600-700 kg / m³ 이상의 밀도로 준비됩니다.이 유형의 경량 모르타르는 대부분의 경우 콘크리트 바닥 위의 지붕에서 롤업 방수를위한 베어링 용량의 손실없이 사용됩니다.

    2 옵션 단열재. 우리는 폴리스티렌 콘크리트를 팽창 된 점토의 대안으로 사용합니다. 낮은 지지력을 가진 문제가있는베이스를 포함하여 바닥을 100mm 이상으로 높이야하는 경우 세미 드라이 표준 스크 리드 장치 앞에있는 빛 기반으로 사용합니다. 또한,이 유형의 용액은 D150-D400 상표의 용액 밀도에서 우수한 단열 특성을 가지며 히터로서 당사에서 사용합니다. 다음 페이지의 폴리스티렌, 더 광범위한 목적지에 대한 자세한 내용은 "경량 바닥 구조", "재료 특성"

    대안으로, 펄라이트는 경량 필러의 역할을 할 수 있으며,이 재료를 스크 리드의 기본 하위 기반으로 사용하고 시멘트 모르타르의 필러도 사용합니다. 펄라이트 사용 사례는 레크리에이션 센터의 문화관 건설 현장에서 마루 바닥 장치에 대해 수행 한 작업에 대한 출판물을 참조하십시오. 펄라이트로 마감 한 Marfino floor

    시멘트 - 모래 스크 리드 : 주입 기술

    시멘트 모래 스크 리드는 소비 된 시간, 돈 및 노력에 대해 지불하는 것보다 강도와 밀도가 높습니다.

    시간이 많이 걸리는 과정에도 불구하고 필요한 경사면을 제공 할 수있는 능력과 바닥 난방 시스템의 베일 덕분에 바닥재를 할 수있는 근거를 마련하는 데 선도적 위치를 차지합니다.

    특수 기능

    모래 시멘트 스크 리드 장치는 두 가지 유형으로 나뉘어집니다.

    • 첫 번째 유형은 바닥 바닥에 강한 접착력을 기반으로합니다.
    • 언 바운드 스크 리드는 종종 확장 된 점토와 모래가 섞여있는 추가 층 위에 놓입니다. 이러한 "베개"는 단열 및 내 습성을 높입니다.

    시멘트 혼합물의 두께는 다른 값을 가질 수 있습니다. 커버리지의 수준을 높이는 것은 스크 리드 밀도의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 표면적은 300kg까지 견딜 수 있습니다. 그러나 안정성을 높이려면 강화를 추가해야합니다.

    금속 메쉬는 팽창 된 점토 층 위에 겹쳐지며, 그것이없는 경우 석고 보드 및 특수 지지대에 장착됩니다.

    스크 리드는 과도한 수분을 흡수 할 수있는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 해결책을 만드는 과정에서 물의 양이 증가하면 아래에서 이웃 사람들이 범람하면서 위협을 받게됩니다. 건축물 내부의 보강재 부식으로 인한 침입을 방지하기 위해 스크 리드는 특수 멤브레인을 사용하여 단열됩니다. 방수는 암갈색 마스틱 및 그 유사체의 도움으로 수행됩니다.

    완전 성숙 후, 시멘트 - 모래 코팅은 풍부한 회색을 얻습니다. 균열의 형성은 고르지 않은 경화에 의해 유발되는 붓기 기술의 위반을 나타냅니다. 이 사고를 피하기 위해 정확한 이론 계산을 사용할 수 있습니다.

    자료의 계산

    용액의 조성은 시멘트, 물 및 모래의 혼합물을 포함한다. 비율은 건설 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 주거지를 긁어 모으기위한 혼합물을 준비 할 때 200이라는 숫자가 사용되며,이 숫자는 1 입방 센티미터 당 킬로그램 수를 계산할 때 스크 리드가 견딜 수있는 하중을 나타냅니다.이 혼합물을 준비하려면 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3입니다.

    물은 크림색 혼합물을 얻기 위해 필요합니다. 솔루션은 두껍고 힘들어 야합니다. 많은 사람들이 품질이 낮은 모래를 선택하기 때문에 문제가 발생하기 시작합니다. 구조의 강도는 구성에 따라 다릅니다.

    이물질이 모래 속으로 들어간 경우 : 먼지, 부스러기, 돌 또는 점토가 혼합 된 경우 균일하지 않습니다. 장래에, 이것은 침식의 형태로 문제를 야기 할 수 있는데, 이는 침략의 전체적인 파괴를 수반합니다.

    시멘트와 모래 박격포의 입방 미터의 무게는 2 톤에 접근한다. 최소한 1300kg의 모래 당 450kg의 시멘트 파우더가 포함됩니다. 1 평방 미터당 1 평방 미터의 계산으로 인해, 모르타르 약 20kg이 소비되며, 그 구성 요소는 시멘트 4.5kg과 모래 13kg과 같습니다.

    작업을 준비하려면 1 제곱미터 당 350 ml의 비율로 프라이머 혼합물이 필요합니다. 이것은 콘크리트 접촉을 제공하고 접착력을 증가시켜 신뢰할 수있는 기초의 열쇠입니다.

    시공을 위해 많은 전문가들이 팽창 된 점토를 얻습니다. 그것의 가동이 비싼 시멘트의 비용을 삭감하기 때문에, 돈을 저축한다.

    혼합물과 그 혼합물의 계산에 어려움이 없도록 다양한 종류의 기성품을 구입할 수 있습니다.

    혼합물

    기성품 인 드라이 믹스의 주된 장점은 더 이상 성분의 비율을 관리 할 필요가 없다는 것입니다. 국제 표준 준수에 대한 준비에 대한 책임은 제조업체에 있습니다. 건설 시장에서 공인 된 혼합 제품의 다양한 선택이 소비자에게 제공됩니다.

    기초는 변함없이 시멘트와 모래로 남았지 만 추가적인 화학 성분으로 인해 하나 또는 여러 가지 특성이 증가함에 따라 선택이 달라집니다.

    배치 기술은 건조와 반 건조로 구분되어 변경되었습니다.

    예를 들어, 폴리머 - 시멘트 혼합물은 유연하고 사용하기 쉽습니다. 새로운 것뿐만 아니라 복원이 필요한 디자인을 위해 민간 및 산업 건축물에 적용됩니다.

    셀프 레벨링 시멘트 배합이 인기를 얻고 있습니다. 그들의 작업은 표면을 평평하게 할 필요가없는 채우기에서 종료됩니다. 그러나, 그들은 건조 섬유 강화 금속 섬유에 의해 주어진 강도가 부족합니다. 보강 된 대안은 경량 콘크리트 조성물이다.

    국내외 기업 중 Knauf라는 회사가 두드러집니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screeds)의 준비를 위해 그들은 고밀도 관점에서 필요한 Knauf Ubo 제품을 구입합니다. 그것은 고전 콘크리트의 견고성을 4 ~ 5 배 초과합니다. 동시에 온도 변화에 강하며 바닥 난방을 마스킹하거나 설치하기에 좋습니다. 조성물에 포함 된 폴리에틸렌 개질제는 방음 기능을 제공합니다. 소비량은 1 평방 미터당 최대 5kg입니다.

    준비 작업

    워크 플로우는 미래의 스크 리드의 두께를 첫 번째로 배치합니다. 계산은 레이저 또는 수위로 수행됩니다. 레이저 레벨은 또한 비콘을 설치하는 데 사용됩니다. 그들의 인수는 선택 사항이지만, 시멘트 - 모래 모르타르 정렬은 훨씬 빠르게 수행됩니다.

    비콘을 설치하면 레이저 레벨이 시멘트 모르타르를 붓기 위해 준비되고 빔이 투사됩니다. 이 때문에 수평선의 레벨을 결정하십시오. 벽에서 30 cm 떨어진 다음 단계는 평행선을 그려서 솔루션의 작은 부분을 배치합니다. 그런 다음 결과 힙 세트 프로파일에서.

    수평선에 초점을 맞추고면의 철저한 정렬.

    이론적 인 부분이 완료되면 건설 현장에서 철거하고 보호 층을 부설해야합니다.

    • 기초의 준비는 오래된 조각상의 파괴로 시작됩니다. 미래의 건설이 견고 해 지도록 분해가 필요합니다.
    • 그런 다음 파편과 먼지가 표면에서 제거됩니다.
    • 철저한 세척 후에 강한 접촉을 얻기 위해서는 특별한 프라이머 혼합물을 도포해야합니다. 공정은 매우 간단합니다. 소량의 프라이머를 기판 위에 붓고 브러시와 롤러로 수평을 맞추십시오.
    • 더 큰 보온성을 위해 다음 층은 10cm 두께의 모래로 반으로 된 팽창 점토로 이루어져 있습니다. 원하는 효과는 다공성 물질을 가꾸어 냄으로써 얻을 수 있습니다.
    • 마지막 단계 (필요하다면)는 파이프를 디자인하고 배포하는 과정입니다. 왜냐하면 파이프를 스크 리드 아래에 숨겨야하기 때문입니다.

    고르지 않은 지형에서 표면 평탄화 작업이 진행 중입니다. 돌출부가 절단되고 깊은 구멍이 시멘트로 고정됩니다.

    혼합물의 제조

    시멘트 모르타르를 얻는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 양질의 준비된 믹스를 주문하는 것입니다. 그것은 작은 영역을 붓는 데 적합합니다. 또 다른 대안은 모래와 시멘트가 마른 혼합물을 구입하여 현장에서 물로 빽빽한 상태로 희석시키는 것입니다.

    그러나 이벤트의 처음 두 변형은 불필요한 비용을 의미합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 해결책을 준비함으로써 그것들을 제거 할 수 있습니다. 따르기 전에 표면을 적절히 평탄화시키는 데 도움이 될 표지를 정렬 할 수 있습니다. 그것은 하루에 그들을 해체하는 것이 허용됩니다. 그렇지 않으면 넥타이가 손상 될 수 있습니다.

    모래와 시멘트를 3 : 1의 비율로 물에 부어 마른 혼합물의 양에 직접 비례합니다. 다음은 세미 드라이 스크 리드를 얻는 몇 가지 단계입니다.

    • 바닥에 플라스틱 포장을하십시오.
    • 모래와 시멘트를 그 위에 부은 다음 원뿔 모양을 손상시키지 않으면 서 아래에서 위로 블레이드와 혼합합니다.
    • 삽의 중심에 구멍을 만드는 것이 필요합니다.
    • 형성된 터널에 물을 붓고 혼합을 시작하십시오.
    • 무결성을 유지하면서 건조한 혼합물의 가장자리에 더해 혼합을 계속하십시오.
    • 두꺼운 덩어리가 생길 때 시멘트 혼합물이 준비됩니다.

    시험은 주먹에 소량의 "사워 크림"을 복용하여 수행됩니다. 마른 조각으로 부서지지 않고 너무 액체가 아니라면, 용액은 쏟아 질 준비가되어 있습니다.

    그러나 혼합물이 20 분 후에 점도를 잃기 시작하면 더 조심해야합니다.

    미리 준비해 둡니다. 시멘트 모래 조각기를 1 시간 반 동안 수평 조절할 시간이 필요합니다. 건조 시간은 물과 시멘트의 양에 따라 다릅니다. 그러나 후자가 많으면 합병증이 발생할 것입니다. 깨지기 쉬운 (시멘트로 인한) 표면은 요구되는 비중을 견디지 못합니다.

    젖은 시멘트 - 모래 모르타르를 만드는 방법이 있습니다. 그러나 혼합에는 고품질의 시멘트가 필요합니다. 50 kg 무게의 모래 주머니에 시멘트 주머니의 1/3을 붓고 그 결과 "분말"을 1 : 1의 비율로 붓습니다. 30 리터 용기에 재료를 혼합하는 것이 가장 쉽습니다. 컴포지션이 빨리 단단해지기 때문에 더 걸릴 필요가 없습니다.

    액체 시멘트가 붉은 색조를 띠면 더 많은 모래가 추가되었음을 의미합니다. 회색 톤을 조절하면서 색상을 고려해야합니다.

    채우기

    시작하기 전에 방은 댐퍼 테이프로 덮여 있습니다. 발포 중합체는 단열 및 방수성을 갖는다. 압력 강하, 온도 및 습기로부터 스크 리드를 보호합니다.

    두 사람이 문 맞은 편에서 누워 시작합니다. 하나의 작업 - 채우기 및 부드럽게, 두 번째는 솔루션의 다음 부분을 반죽. 가장 좋은 옵션은 0.5 미터의 매개 변수가있는 영역입니다. 이전에는 방을 평평하게하기 위해 나무 비콘 보드를 사용하여 약 40 ~ 50cm 선으로 나뉘 었습니다. 표면을 따라 붓는다.

    두 개의 서로 다른 "침대"의 인접한 장소가 10cm의 깊이로 섞여 있습니다. 출입구에 해당하는 스트립이 마지막으로 부어집니다. 아파트에 쏟을 때는 부식 방지를 위해 모든 틈새를 조심스럽게 채워야합니다. 결과적으로 스크 리드는 약 2-3 시간 내에 경화됩니다.

    처음 2 일 동안 실온에서 스크 리드는 힘의 절반을 찾습니다. 또한,이 과정은 혼합물로부터 물의 증발을 의미하지 않으므로 숙성 기간은 물의 함량과 스크 리드의 두께에 따라 계산되어야합니다. 주거 지역에서는 주당 1cm까지 완전히 경화됩니다.

    매일 최상층 만 고형화되는 것을 방지하기 위해 매일 표면에 물을 뿌려야합니다. 내부 층은 부드럽습니다. 결과적으로 일정 기간이 지나면 균열로 덮일 것입니다.

    탄성이 급격히 떨어지면 아무 것도 변경할 수 없으므로 약 1 시간 반 후에 웨지 위로 부드럽게 움직여 표면을 평평하게하는 것이 좋습니다.

    변화가없는 언덕은 손으로 주걱으로 두드렸다. 해체 될 부분은 목재 플로트로 거칠고 평평한 표면으로 문지릅니다.

    그라우트를 얻으려면 시멘트와 모래 50 ~ 50의 용액을 준비해야합니다. 물은 건조한 불순물에 첨가됩니다. 시멘트 - 모래 스크 리드에 그라우팅시 소량의 물로 스프레이. 중요한 일은 관여하지 않고 지침을 따르는 것입니다. 그러나 영혼이 실험하기를 열망한다면 전문가의 추천을 참조 할 수 있습니다. 많은 전문가는 열정을 빨리 식혀줍니다.

    전문가 팁

    가장 자주, 사람들은 다시 한번 전문가의 도움을 구하고 싶지 않습니다. 그의 서비스는 지갑에 닿기 좋은 것입니다. 결국, 시멘트 - 모래 스크 리드를 세우는 것은 지침, 계산 및 기본 규칙을 준수하여 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 실수로 일반적인 실수를 저지르기 때문에 실제로 문제에 직면합니다. 몇 가지 실패를 경고하기 위해 전문가의 권장 목록이 아래에 나와 있습니다.

    • 서둘러 처벌. 난방이나 초안으로 숙성 과정을 가속시키지 마십시오. 온도 강하는 모든 이전 작업의 붕괴와 침식으로 위협을줍니다. 표면에 물을 3 일간 뿌리는 것이 가장 좋습니다.
    • 가격 결정력. 모래 시멘트 스크 리드는 작동 물질을 미리 계산해야합니다. 용액을 준비 할 수있는 성분이 충분하지 않으면 응고되기 시작한 혼합물이 새로운 용액에서 벗겨 질 것입니다. 혼합의 몇 봉지가 입방체에 들어갈 수 있는지 원리로부터 계산하는 것이 낫습니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드 밀도

    플로어 스크 리드 옵션

    모든 마감재를 덮을 수있는 품질과 내구성을 갖기 위해서는 전체 구조물의 지지력을 알아야합니다.

    스크 리드의 무게는 충분히 커서 기초 구조에 많은 압력을가합니다.

    하드웨어 상점에서 구매 한 기성품 혼합물을 작업 실적에 사용하지 않고 독립적으로 준비한 경우에는 사용 재료의 특성을 고려하여 정확한 계산을해야합니다.

    혼합물의 선택 및 혼합물의 선택

    DSP 또는 시멘트 - 모래 스크 리드는 표면 평탄화를 위해 필요하고 아주 간단한 방법입니다. 그것을 만들기 위해서는 모래, 시멘트 및 물이 필요합니다. 각 구성 요소의 수는 기능에 따라 다릅니다.

    예를 들어, 시멘트 등급 M150을 취하면 모래가 3 배 이상 필요합니다. 혼합물의 제조 시멘트 브랜드 M500을 사용하는 경우, 모래는 1 : 5의 비율에 따라 채취됩니다.

    50kg 가방의 경우 모래 150kg을 가져갑니다.

    시멘트 등급 M 150의 최고 사용으로 인정되는데, 무게가 50kg 인이 재료는 150kg의 모래가 필요하기 때문입니다. 물의 양은 모래의 습도에 달려 있습니다.

    다음을 수행하여 고품질 솔루션을 준비 할 수 있습니다.

    • 시멘트 1 봉지 (50kg);
    • 마른 모래 10 리터 버킷 (150 kg);
    • 27 리터의 물.

    젖은 모래 성분의 도입은 물의 양을 25 리터까지 줄입니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드의 무게는 구조물의 바닥에 가해지는 압력에 달려 있습니다. 따라서, 작업을 진행하기 전에, 부어 진 층의 두께를 명확히 할 필요가있다.

    스크 리드는 최소 30mm 두께 여야합니다.

    스크 리드의 최소 두께는 0.3cm이고 그렇지 않으면 용액을 경화시킨 후 표면이 균열로 덮일 것입니다. 0.5-1 cm의 최대 두께를 초과하면 받침대에 허용 하중이 초과됩니다.

    이 값이 8-10cm에 이르면 1 평방 미터 당 시멘트 스크 리드의 무게는 약 150kg이됩니다. 이는 받아 들일 수없는 것이므로 전문가들은 기존의 매개 변수를 초과하지 않을 것을 권장합니다.

    혼합물의 밀도는 재료의 품질에 달려 있습니다.

    두께 1cm의 시멘트 - 모래 스크 리드를 만들 때 소비량은 평방 미터당 최소 20kg이 될 것입니다. 동시에 1cm²에서 15 ~ 20kg의 무게가 나옵니다.

    시멘트 모래를 만드는 동안 장인이 어떤 재료를 선택할 것인지에 따라 조성 밀도를 고려해야합니다.

    이 매개 변수에 따라 구성은 다음과 같이 나뉩니다.

    1. 빛, 밀도는 1400 kg / m³를 초과하지 않습니다.
    2. 무거운 스크 리드 (screed)는 1400 kg / m³보다 상당히 높습니다.

    기술의 정확한 준수와 함께 모래의 특성에 따라 모래 - 시멘트 스크 리드의 비중은 허용 한계를 초과하지 않습니다.

    GOST 8736-77에 따라 1 입방 미터의 모래는 1600 kg을 초과해서는 안되며 비 중량은 1,550에서 1,700 kg / m³이어야합니다. 솔루션을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

    기존 수식 및 참조 데이터를 사용하여 재료 소비를 계산할 수 있습니다. 시멘트 브랜드 M 400을 사용하여 면적 50m²의 방에서 스크 리드 두께 3cm를 제작할 때 간단한 계산을 계산하는 데 도움이되는 시멘트와 모래가 필요합니다.

    1. 스크 리드의 부피를 계산하십시오. 50 × 0.03 = 15 m³.
    2. 각 구성 요소의 볼륨. 비율이 4 : 1이면 15 : 4 = 3.75 m³입니다.
    3. 모래의 부피는 3.75 × 4 = 15 m³이며, 시멘트의 부피는 3.75 × 1 = 3.75 m³이다.
    4. 참조 데이터를 사용하여 모래의 비중을 계산합니다 - 15 × 1600 = 24000 kg, 시멘트의 비중은 3.75 × 1300 = 4875 kg입니다.

    물의 양은 시멘트 1kg 당 0.5 리터의 비율로 결정됩니다. 따라서, 4875 × 0.5 = 2437.5 l가 걸릴 것이다.

    이 모든 표준을 준수하면 고품질의 작업을 수행하고 마감 코팅의 견고하고 신뢰할 수있는 기반을 만들 수 있습니다.

    일의 순서

    기초 준비로 행동을 시작하는 것이 필요합니다.

    이렇게하기 위해, 바닥은 오래된 마루에서 청소되고, 잔해로부터 공간을 비우고 레벨의 도움으로 수평선을 정의하는 건설 비컨을 노출시킵니다.

    모래 시멘트 스크 리드의 배치는 모든 방에서 가능하며, 기온은 섭씨 +5도 이하로 떨어지지 않습니다.

    비콘을 설치 한 후, 가장 먼 곳에서 스크 리드를 붓는다.

    등대는 폴리에틸렌 필름으로 사용될 수있는 미리 놓여진 방수 층에 설치됩니다. 시트의 가장자리가 벽에 이어져서 스크 리드 레벨에서 돌출합니다.

    객실에 가장 접근하기 어려운 장소에 스크 리드를 채우지 만 문이있는 경우 문이 막히지 않도록하는 것이 중요합니다.

    비컨이 설치된 솔루션이 경화 된 후 준비된 혼합물을 바닥에 붓고 한 차선으로 채 웁니다. 규칙을 사용하여 솔루션은 수평을 유지하고 첫 번째 스트립이 준비된 후에 만 ​​솔루션을 두 번째 스트립으로 붓습니다. 12 시간 후, 비콘은 제거되고 결과 공간은 용액으로 채워지 며 완전히 고형화되기까지 약 15 시간이 소요됩니다.

    이제 흙손 혼합물을 준비하고 표면 그라우팅과 관련된 조작을 수행하십시오. 모래와 시멘트의 동등한 부분을 건조하거나 젖게 섞을 것입니다. 특수 장비의 도움으로 또는 광택기 또는 부유물을 사용하여 수동으로 표면을 닦으십시오. 비콘에서 콘크리트를 붓는 과정에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

    모든 작업이 끝나면 젖은 롤러로 감기고 플라스틱 랩으로 덮을 필요가있는 약간 거친 표면이됩니다. 적어도 7 일 동안은 필름을 제거한 후 스크 리드를 보습하십시오.

    바닥 장치의 규칙과 규범

    자기 평탄화 층 및 스크 리드의 비교 분석

    리놀륨 밑에 나무 바닥을 정렬하는 방법

    폴리머 바닥재 기술

    층간 절연

    1 층에서 바닥을 따뜻하게하려면 발코니에서 또는 로지아에서 다양한 방법이 될 수 있습니다. 스크 리드에서 온열 바닥을 만들거나 벌크 단열재에 단열재를 깔거나 단열 스크 리드, "마른"스크 리드를 만들거나 나무 바닥을 만들 수 있습니다. 이 세계의 평소와 같이 옵션에는 각각 단점이 있으며, 그 중에서도 많은 옵션이 있습니다. 그러나 명확성을 위해 각 옵션을보다 자세히 고려하기 전에 다음 표를 숙지하는 것이 바람직합니다.

    표 1. 가장 일반적인 옵션의 비교표.

    겹침 하중, kg / m 2

    예상 가격, $ / m 3 (톤)

    1. 시멘트 - 모래 모르타르 스크 리드

    a) 입자 화 된 슬래그

    c) 팽창 된 펄라이트

    d) 팽창 된 질석

    2.1. 시멘트 - 버 미쿨 레이트 용액 (완성 된 건조 혼합물 Vermiizol)의 단열 스크리닝

    2.2. 단열 시멘트 - 펄라이트 모르타르 스크 리드 (기성품 건조 혼합물 펄라이트)

    2.3. 시멘트 및 발포 유리로 만든 열 절연 스크 리드 (기성 건조 혼합물 Ivsil Termolite)

    2.4. 단열 시멘트 - 폴리스티렌 용액 (Knauf Ubo 건조 혼합물)

    3.1. 석고 섬유 시트 (GFL)에서 드라이 스크 리드

    3.2. 부드러운 섬유판 (섬유판)의 드라이 스크 리드

    4.1. 바닥 널빤지의 층

    4.2. 합판으로 만든 바닥재

    4.3. 마분지 마루 층

    4.4. OSB 층

    e) 스티로폼 (발포체)

    g) 현무암

    1 - 단열 스크 리드는 일반적으로 기존의 스크 리드 (screed) 또는 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥재를 사용하여 추가적인 레벨링이 필요합니다.

    2 - 벌크 단열재의 밀도는 입자 크기에 따라 다르며, 입자가 작을수록 밀도가 높고 열전도 계수가 커집니다. 또한 거의 모든 단열재 (발포 플라스틱 제외)의 경우 열전도 계수는 습도에 따라 다르며 재료의 수분 함량이 높을수록 열전도 계수가 커집니다. 열전도율 계수가 낮을수록 재료의 단열 특성이 우수합니다.

    3 - 단열재의 두께가 계산에 의해 결정되어야한다면, 겹치기의 하중은 5cm 두께의 층으로 지정되어 수치를 비교할 수 있습니다.

    그리고 이제는 옵션을 자세히 살펴 보도록하겠습니다. 바닥 난방의 추가 비용은 추운 계절 동안 일정 할 것이기 때문에 온돌 바닥의 옵션은 고려되지 않았습니다. 따라서 이것은 제시된 옵션의 정확한 비교를 허용하지 않습니다.

    1. 단열재 층에 시멘트 - 모래 모르타르를 채운다.

    종래의 시멘트 - 모래 모르타르 스크 리드는 동시에 평탄화 및 보강층이기 때문에, 기술적 인 이유로 그러한 스크 리드의 두께는 적어도 5cm로 취해서 스크 리드는 균열되지 않습니다. 벌크 단열재 층은 과립 슬래그, 팽창 점토, 박리 된 질석 및 펄라이트뿐만 아니라 다른 재료에서도 만들 수 있지만 표에 나열된 재료가 가장 일반적입니다. 시멘트 - 모래 스크 리드의 특징은 별도로 설정됩니다.

    2. 단열재 조각.

    단열 스크 리드는 기성품 인 건식 혼합물을 사용하여 수행 할 수 있지만 시멘트, 물 및 단열재를 혼용 할 수 있습니다. 이 경우 충전제와 팽창 점토로 사용할 수 있습니다. 그러나이 경우 스크 리드의 열전도도는 시멘트와 단열 충전제의 비율에 따라 달라지며 필러가 많을수록 스크 리드의 강도가 낮아지고 시멘트가 많을수록 스크 리드의 열전도도가 높아집니다. 또한, 응집체의 크기가 비교적 크기 때문에, 단열 스크 리드는 낮은 레벨링 능력을 가지며, 응집체가 클수록 열전도도가 낮아지고 스크 리드의 표면을 평탄화하기 때문에 PVC, 리놀륨, 카펫 및 때로는 라미네이트 또는 쪽모이 세공을 한 바닥재 보드는 절연 스크 리드를 추가로 정렬해야합니다. 단열 스크 리드에 대한 규칙은 기존 스크 리드와 거의 동일합니다.

    3. 건식 스크 리드.

    소위 건식 스크 리드는 평평한 바닥에만 만들 수 있습니다. 즉 석고 섬유 시트 또는 MDF를 높이 차이가 설치된 중공 코어 슬래브 위에 직접 올려 놓을 수 없으며 돌출 루프가 있습니다. 먼저 바닥의 평범한 바닥을 수평으로 조정해야합니다. 건식 스크 리드의 또 다른 단점은 낮은 방수성입니다. 석고 섬유 또는 섬유판을 물로 포화 시키면 열 전도성이 증가 할뿐만 아니라 단열재가 점진적으로 파괴됩니다.

    4. 단열재가있는 나무 바닥.

    나무 바닥의 단열재는 압연 또는 시트 단열재 (e, f, g)뿐 아니라 벌크 단열재 (a-d) 및 단열재 장면 (2)을 사용할 수 있습니다. 이론적으로, 공기는 ​​표 1에 열거 된 모든 단열재의 일부인 최고의 단열재 중 하나이며 단열재의 공기가 많을수록 단열재 특성이 우수하기 때문에 지연 기간 사이에 단열재를 배치 할 필요가 없습니다. 그러나, 단열재로서의 공기 자체는 중대한 결점을 가지며, 그 주요한 것은 이동성이다. 예를 들어 건물 구조물에 간격이 있으면 공기가 단열재로 작용하지 않고 열 운반체로 작용합니다.

    나무 바닥의 열 공학 계산시, 단열층은 단단하지 않지만 지연으로 구분 된 스트립으로 구성됩니다. 즉 당신은 따로 따로 열 손실과 단열 스트립을 계산할 필요가 있습니다. 또는 계산을 단순화하고 복잡하게하기 위해 지연 시간, 지연 너비 및 단열재 사이의 거리를 고려하여 보정 계수를 도입해야합니다. 예를 들어 너비가 10cm 인 래그와 래그의 축간 거리가 100cm 인 경우 열전도율 1.05-1.1의 폼과 10cm의 래그의 너비 및 50cm의 래그의 축간 거리를 사용하면 폼의 열전도도를 1.25 ~ 1.3으로 높일 수 있습니다. 벌크 단열재 또는 열 단열재를 사용하는 경우 벌크 단열재의 열전도 계수가 목재의 열전도 계수와 비슷하기 때문에 계수가 필요하지 않습니다.

    불어 넣은 비가 열된 지하실을 바닥으로 데우는 경우, 단열은 보통 여러 층으로 이루어집니다. 슬래브는 상단 및 하단에서 절연됩니다.

    열 계산의 예.

    단열층의 두께는 열 계산에 의해 결정되어야하며이 열 계산을 수행하려면 바닥 및 바닥 아래의 온도 값, 바닥 덮게 재료, 가열로 인해 발생하는 열량, 바닥 재료 및 두께를 알아야합니다. 중첩 장치의 다른 영역 및 변형에 대한 이러한 데이터는 크게 다를 수 있으므로 예를 들어 열전달에 대한 저항을 대략적으로 계산합니다 (자세한 설명없이).

    그것은 주어진다. 표준 중공 코어 슬래브 220mm 두께의 다층 건물. 가열되지 않은, 바람에 날린 지하의 슬래브는 10cm 두께의 알갱이로 만든 슬래그로 만든 벌크 단열재로 단열되어 있습니다. 두께 5mm의 리놀륨이 깔린 6cm 두께의 평평한 가로대가 단열재 위에 만들어집니다. 지역 - 모스크바. 프로젝트에 따르면 겹치기는 아래에서 폴리스티렌을 팽창시켜 단열되어야하지만 빌더는 단열재를 만드는 것을 잊어 버렸습니다 (자주 발생하지는 않지만 발생합니다).

    필요합니다. 지하실의 천정에 붙일 폴리스티렌 발포체의 절연 층의 두께를 결정한다.

    솔루션 : SNiP 23-01-99 "건축 기후학"에 따르면, 모스크바의 가장 추운 5 일간의 평균 기온은 -28 ° C이고, 실내 온도는 + 20 ° C입니다. 가열 기간 GSOP = (20 + - (- 3.1)) · 214 = 4943

    에너지 절감을위한 열전달에 필요한 저항 R0 mp = 0.9 · 4.1 = 3.69 m 2 · ° С / W

    여기서 0.9 - 계수는 표에 따른다. 3 SNiP II-3-79 *, 4.1 - 표에 따른 열 전달 저항. 1b * SNiP II-3-79 *.

    참고 : 1. 지하실의 모든 개구부를 유약로 문을 잘 맞추면 계산 된 계수는 0.9가 아니라 0.75가되며 오버랩을 통해 열 손실이 거의 20 % 감소합니다.

    2. 이전 표준에 따르면, 과도기 동안 채택 된 기준에 따라 지하 위의 주거 건물이 중복되는 경우 에너지 절약에 대한 열 전달에 대한 요구 된 저항은 1.44였습니다 (2.16). 이것은 한편으로 소비에트 시대에 건설 된 주택의 난방은 그러한 열 손실을 위해 고안된 것이며 다른 한편으로는 새로운 기준에 따라 그러한 주택의 지하층 위에있는 천장의 절대 다수가 온난화를 필요로한다는 것을 의미합니다. 이 예에서는 과도기에 채택 된 표준에 따라 단열재의 두께를 계산합니다.

    위생 및 위생 규범에서의 열 전달에 대한 필수 저항 RSG mp = 0.9 (20 + 28) / (3 · 8.7) = 1.379 = 1.655m2 · ° С / W

    계산은 에너지 절약 = 2.16을 위해 열전달에 필요한 저항에 대해 이루어져야합니다.

    어디서?n = 23 W / (m 2 · ° С)는 표에서 취한 외곽 구조의 외부 표면의 열 전달 계수입니다. 6 * SNiP 111-379 *;

    a~ 안에 = 8.7 W / (m 2 · ° С) - 테이블에서 가져온 건물 외피의 내부 표면의 열 전달 계수. 4 * SNiP 111-379 *;

    Δ 나는 - 건물 구조의 두께, m;

    λ나는 - 주어진 층에 대한 열전도 계수.

    계산 된 중첩 저항은 R = 1/23 + 0.005 / 0.17 + 0.06 / 0.9 + 0.1 / 0.2 + 0.127 + 1 / 8.7 = 0.8815 m 2 • ° C로 충분하지 않다. 2.16 - 0.8815 = 1.275 m 2 • ° С / W이므로 팽창 된 폴리스티렌의 두께는 적어도 1.275 • 0.038 = 0.048 m 또는 5 cm가되어야합니다. 새로운 표준을 고려한 경우 추가 단열을 위해 약 2.81 • 0.038 = 0.107 m 또는 11 cm 두께의 발포 플라스틱 층이 필요합니다.

    이것은 기본적으로 바닥 절연에 가장 적합한 옵션을 선택하는 것입니다.

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    시멘트 - 모래 스크 리드 콘크리트의 기술

    Cement-Sand Screed (DSP)는 바닥을 평평하게하는 간단한 방법입니다. DPS의 도움을 받아 석재 및 콘크리트 바닥을 평평하게 마무리하여 마무리 바닥재 설치를 준비 할 수 있습니다. 장점으로는 내구성, 모든 유형의 하중의 영향을받는 변형 저항 및 저비용이 있습니다.

    이 기사에서는 장치 시멘트 - 모래 스크 리드에 대해 설명합니다. 자료의 계산, 솔루션 준비, 비콘 설치, DSP 채우기 및 정렬 방법을 배웁니다.

    1 무게, 경화 조건, DSP 유형

    시멘트 - 모래 스크 리드 사용의 가능성을 제한하는 유일한 요소는 그 큰 무게입니다. 따라서, 1cm 두께의 DSP 평방 미터의 무게는 최대 15kg / m 2에 도달 할 수 있습니다. 동시에, 시멘트 스크 리드의 최소 두께는 3cm이므로, 실제로 (단열재와 전면 바닥 - 라미네이트 또는 쪽모이 세공의 무게를 고려하면) 2 스크 리드의 무게는 50kg 이상입니다. 대부분의 경우, 캐스팅 된 DSP의 두께는 5cm입니다. 그런 스크 리드에 타일을 붙이면 무게는 약 100kg / m 2가됩니다.

    결과적으로, 1 층의 바닥을 평평하게하기위한 스크 리드의 사용은 제한되지 않지만, 고층 건물에서는 적어도 300kg / m 2의 하중에 대해 내 하중 플로어가 설계된 객실에서만 사용할 수 있습니다.

    단면도가있는 평면도

    시멘트 - 모래 스크 리드가 건조되는 기간은 두께에 따라 달라집니다. 따라서 두께가 40mm 인 DSP는 7 일 이내에 건조되고, 두께가 1cm 증가 할 때마다 경화를 위해서는 5 일이 더 필요합니다.

    커플러로 바닥을 평평하게하는 두 가지 방법이 있습니다 - DSP 용 준비 믹스를 사용하거나 모래 시멘트 모르타르를 손으로 만드는 것. GOST 28013의 규정에 따른 상점 혼합물은 두 가지 유형으로 분류됩니다. 즉, 건설 현장에서 직접 건조 반죽하여 습식으로 준비된 형태로 공급됩니다. 최적의 가격 / 품질 비율을 갖는 테스트 혼합물 중에서 Knauf OP-135, Ceresit CN-69 및 Knauf UBO와 같은 화합물을 선별 할 수 있습니다. 이들은 25kg 봉지로 판매되는 건식 혼합물입니다.

    폴리스티렌 비드가 첨가 된 Knauf-UBO 혼합물은 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 이러한 필러로 인해, 스크 리드는 추가 단열 능력을 가지며, 특히 집 1 층의 차가운 바닥을 수평으로 유지할 때 중요합니다. 바닥 면적 1m 2 당 Knauf-UBO 혼합물로 만든 용액의 소비량은 스크라이드 두께 3cm 인 17.6kg이고 코팅 밀도는 600kg / m 3입니다. 경화 후 강도는 1MPa입니다.

    섬유가 혼합 된 화합물도 있습니다. 스크 리드의 균열에 대한 저항력과 강도를 증가시켜 주조시 강철 메쉬를 사용하지 않도록합니다. 섬유 강화 DSP를 사용하면 고전 아날로그 배열에 비해 비용과 시간을 절약 할 수 있지만 그러한 혼합물의 비용은 기존의 스크 리드에 대한 혼합물과 크게 다르지 않습니다.

    1.1 재료의 구성, 소비

    스크 리드를 주입하기위한 용액의 조성은 물, 모래 및 포틀랜드 시멘트를 포함한다. 스크 리드 등급 M400에는 시멘트를 사용해야합니다. 이 경우의 수치 명명법은 경화 후 콘크리트가 최대 400 kg / cm2의 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다.

    시멘트 1 부에 대한 모래 4 부 - 용액 중의 성분 비율. 물의 양은 첨가 된 시멘트의 중량 - 킬로그램 당 0.5 리터를 기준으로 결정됩니다. 준비된 용액은 충분히 두꺼운 견고성을 가져야하므로 붓기 후에 타이를 평평하게하려고 할 때 퍼지지 않습니다.

    배치 방식 DSP

    두께 5cm 커플러 당 평균 시멘트 소비량은 15kg / m 2입니다. 계산을 수행하여 양을 정확하게 결정할 수 있습니다. 다음은 면적이 4cm이고 면적이 25m2 인 DSP의 예를 사용한 계산을위한 알고리즘입니다.

    1. 타이의 부피와 두께를 곱해서 타이의 체적을 결정하십시오. 25 * 0.04 = 1 m 3.
    2. 4 : 1 조성의 비율을 고려하여 각 성분의 부피를 계산합니다 : ¼ = 0.2 m3.
    3. 우리는 모래 4 개분의 실제 부피를 계산합니다 : 4 * 0.2 = 0.8 m 3과 시멘트의 한 부분 : 1 * 0.2 = 0.2 m 3.
    4. 참고 자료를 바탕으로 우리는 모래 1m 3의 비중을 1600kg으로, 시멘트 1300kg을 결정합니다.
    5. 시멘트 : 0.2 * 1300 = 260kg, 모래 - 0.8 * 1600 = 1280kg의 주어진 크기의 스크 리드의 concreting을위한 재료 소비를 계산합니다.

    따라서 계산은 스크 리드를 채우는 데 필요한 재료의 양을 나타냅니다. 그러나 모르타르를 준비하는 과정 에서처럼 시멘트의 체적이 줄어들므로 마진을 15-20 %로 구입해야합니다.

    1.2 스크 리드를 붓을 때 알아야 할 것은 무엇입니까? (비디오)

    2 DSP 채우기 기술

    스크 리드를 구체화하기 전에 서브 플로어를 준비하는 것은 청소로 시작됩니다. 전체 바닥이나 바닥 슬래브를 가볍게 두드리고 벗겨 낸 콘크리트 조각을 제거해야합니다. 나타난 구멍은 박격포로 채워져 있습니다. 다음으로 프라이머로 표면을 덮을 필요가 있습니다. 이는베이스와 DSP 사이의 접착 성을 증가시킬 것이다. 2 층을 프라이머로 할 필요가 있고, 제 2 층은 제 1 층이 완전히 건조하는데 필요한 시간 후에 적용된다.

    스크 리드 마크 업은 레이저 레벨을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 장치는 방의 가장 높은 지점에 설치되어 있으며, 방의 표지판은 방 벽을 따라 이혼하고 그에 상응하는 표시가 그 위에 만들어집니다.

    레이저 레벨 마킹

    다음 단계는 비컨을 설치하는 것입니다. 이것들은 채워진 후 커플러가 수평을 이루게 될 금속 프로파일의 가이드입니다. 표지에는 두 가지 종류가 있습니다. 일반적인 스틸과 모르타르로, 첫 번째 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 작업시 노동 집약도가 낮고 정렬 정확도가 높기 때문입니다. 설치된 비컨 사이의 너비는 사용 된 와이어 너비보다 20cm 좁아야합니다.

    등대는 해결책의 케이크에 앉아서 벽돌 조각과 거품 조각을 사용할 수도 있습니다. 등대의 상단 가장자리는 넥타이의 상단 윤곽 선을 따라야합니다. 비콘은 길게 구부러져서는 안되기 때문에 충분한 수의 지지물을 사용해야합니다.

    다음으로 용액을 반죽합니다. 비율 : 시멘트 1 킬로그램 당 시멘트 1 부, 모래 4 부 및 물 0.5 리터. 문에서 가장 먼 방의 일부분과 concreting을 시작하는 것이 필요합니다 - 해결책은 양동이에서 받침대에 부어 져 있고 전선의 도움을 받아 비컨에서 수평을 유지합니다. 따라서 1-2m 2의 면적을 통과한다.

    주입 후 12-15 시간 후, 스크 리드 표면을 시멘트와 모래 (1 : 1)의 혼합물로 문질러 야합니다. 이것은 폼의 특수 흙손이나 수공구를 통해 이루어집니다. 그라인딩 공정 중에, 주조 단계에서의 임의의 불규칙성이 표면에서 제거된다. 그라우팅 후, 스크 리드는 습식 롤러로 적셔 져야하며 오일 클로스로 덮여 있어야하며, 습윤은 매일 7 일 동안 반복되어야합니다.

    비컨에 대한 규명

    보강에 대한 몇 마디. 그것은 생산 현장에있을 수있는 스크 리드에 작용하는 굽힘 및 진동 하중을 보상 할 필요가있을 때,베이스의 변형에 취약한 탄성을 평탄화 할 때 - 지체 층, 단열 패널을 보상해야 할 때 수행됩니다. 이 경우, 스크 리드에 내장 된 보강재 또는 철망으로 만들어진 프레임 자체가 하중을 받아 콘크리트 변형의 위험을 줄입니다.

    넥타이로 거실의 바닥을 평평하게하면 보강 할 필요가 거의 없습니다. 보강하기로 결정한 경우 셀 크기가 100 * 100 mm 인 도로 격자를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그리드는 지지대 위에 놓이게됩니다 - 벽돌이나 콘크리트 케이크 조각을 넥타이 두께의 절반으로 바닥 위에 올려 놓고 그 위에 비컨을 놓습니다. 방의 벽과 그리드의 가장자리 사이에는 5mm의 거리가 있어야합니다. Concreting의 과정은 표준 기술을 사용하여 수행됩니다.