시멘트 모래 스크 리드

Cement sand screed floor - 개인 주택과 아파트에서 가장 일반적으로 사용되는 바닥입니다. 그녀는 1 백 50 년 동안 만족했지만 여전히 안정적이고 실용적인 선택입니다.

이점 및 기능

마감 코팅을하기 전에 모든 주거지 및 비 주거지에서 시멘트 - 모래 스크 리드를 구성합니다.

어떤 경우에는 닫히지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 대형 창 고나 차고에서 커플러는 신중하게 수평을 유지하고 강도를 높이기 위해 다림질됩니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 세공은 다음과 같은 목표를 갖는다.

  1. 구조의 열 보호 개선;
  2. 표면 정렬;
  3. 바닥의 ​​기초 강화;
  4. 다음과 같은 설계 작업을위한 솔루션 :
    • 마스킹 통신;
    • 원하는 슬로프 제공;
    • 방의 높이를 낮추는 것.

더욱이, 열 손실을 줄이기위한 시멘트 - 모래 스크 리드의 이점은 100 년 전에 개발 된 Debye 모델에 비추어 매우 잘 고려 될 수 있습니다. 그것에서, 열 전달은 고체의 구조에서 포논의 움직임으로 간주됩니다. 그리고 한 구조 (스크 리드)에서 다른 구조 (스크 리드가있는 바닥)로 포논을 변환하는 것은 균일 한 몸으로 움직이는 것보다 6-8 배의 시간이 필요합니다.

층계의 기초를 강화하고 강화하는 것은 자신의 손으로 시멘트를 정리할 때 동등한 매개 변수입니다. 사실 스크 리드가 콘크리트 슬라브에 항상 들어 맞지는 않습니다. 또한 토양 바닥에 직접 세워진 잔해와 모래 쿠션 위에 쏟아 부을 수 있습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드의 중요한 장점은 물에 대한 무관심한 태도이다. Knauf 건식 스크 리드가 훨씬 더 빨리 정착되면, 작업은 예로서 깨끗하지 않으며 바닥에 가해지는 압력이 훨씬 적습니다. 그러면 여기서는 습도가 증가하는 것을 용납하지 않습니다. 진부한 베이 또는 바닥에 작은 물웅덩이에 대해 우리는 무엇을 말할 수 있습니다.

요약하면, 적절히 배치 된 시멘트 스크 리드는 구조물 자체가 존재하는만큼 역할 할 것이라고 말할 수 있습니다.

스크 리드에 대한 시멘트와 모래의 비율

모래와 시멘트는 시멘트의 유형과 스크 리드의 요구되는 강도에 따라 비율로 모르타르를 혼합하는데 사용됩니다. 주거용 건축물의 경우 200 마크가 적당 할 것입니다. 경화 후, 그러한 스크 리드는 200kg / cm2의 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다.

이러한 용액을 얻으려면 시멘트 M500 1 부와 모래 3 부를 취한다. 물은 크림 같은 농도의 용액을 구입하기 전에 첨가합니다. 그러나 모래의 선택에 관한 문제는 매우 조심스럽게 접근되어야한다. 사실 모래는 점토, 미사, 먼지와 같은 많은 수의 외설물을 포함 할 수 있습니다. 그들은 경화 과정에서 구조 전체의 견고성을 파괴하고 특히 구성 요소의 접착력을 감소시키기 때문에 스크 리드의 강도를 극적으로 줄입니다.

따라서 솔루션을위한 가장 좋은 모래는 강 교정 된 준설선입니다. 품질이 약간 나 빠졌지 만 불만없이 아주 좋아요. 직업 모래입니다. 그들 사이의 차이는 모래 알갱이의 구조에 있습니다. 강 모래의 모래 알갱이가 더 둥글 른 모양을 가진다면, 모래의 직업 알갱이는 날카로운 모서리와 각성을 특징으로합니다.

콘크리트 믹서로 용액을 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 비율은 너무 고려하기 쉽습니다. 동시에, 마른 재료를 부어 섞는다. 그 후에야 물을 넣으십시오. 유사한 순서로, 능력이 없더라도 시멘트 - 모래 스크 리드에 대해 모르타르를 반죽 할 수 있습니다. 작업을위한 비 흡수성 코팅 용액의 제조 방법에 대한 유일한 요건.

이러한 믹싱을 위해 오래된 리놀륨 또는 플라스틱 필름을 바닥이나 아스팔트 위에 놓을 수 있습니다. 그들 위에 모래가 먼저 부어지고 시멘트가 첨가됩니다. 모든 것을 삽으로 완전히 뒤집어서 건조한 혼합물의 언덕이 그 모양을 잃지 않도록하십시오. 그 다음 작은 우울증이 중앙에 만들어지며 약간의 물이 거기에 더해집니다 (당신은 테이블에있는 물의 비율을 볼 수 있습니다). 바닥에 약간의 슬라이드가 건조한 혼합물을 넣고 물을 다시 부어 넣습니다. 잠시 후, 슬라이드는 더 이상 모양을 유지하지 못하고 "떠 다니는"것입니다. 모든 것은 끝났어.

리놀륨 설치에 대한 자세한 내용 - 단계별 지침을 자세하게 읽으십시오.

시멘트 - 모래 스크 리드에 대한 솔루션을 자신의 손과 혼합하는이 방법은 작업 현장에서 바로 수행하는 것이 매우 편리합니다. 모든 과정을 거친 후에 표면에 생성 된 용액의 높이를 맞추는 것으로 충분할 것입니다.

스크 리드에 "비컨"사용하기

바닥 스캐닝을 위해 비콘을 사용하는 것이 바람직하지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 시멘트 - 모래 모르타르의 수평을 맞추는 것이 훨씬 빠르기 때문에 그것들을 사용하는 것이 좋습니다. 사실, 등대를 따라 규칙을 따라 필요한 곳에 솔루션을 추가하기 만하면됩니다.

그러나 등대가 없어도 할 수 있습니다. 이 경우, 시멘트 스크 리드를 먼저 붓고 레벨이 매립 된 하나의 규칙으로 평준화합니다. 이 단계에서는 절대 정확도가 필요하지 않습니다. 그러나 시멘트 - 모래 모르타르가 그 힘을 발달시킨 후에, 자체 평탄한 스크 리드가 그 위에 부어집니다. 동시에 두께가 4cm 인 시멘트 - 모래 혼합물이 한 달 안에 힘을 얻으면 1 일에서 1-2 일 사이에 자체 평탄화 스크 리드가 준비됩니다.

그럼에도 불구하고 비컨으로 작업하는 것이 훨씬 쉽습니다.이 방법은 기술 단계가 늘어 났음에도 불구하고 붓는 과정을 가속화합니다. 등대의 경우 10mm 가장자리가있는 석고 비콘 프로파일을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 서로 50-70cm의 거리에 놓인 용액에서 작은 베개에 방의 긴 벽을 따라 설치하십시오.

비콘을 설치하려면 레이저 레벨이 필요합니다. 이것은 용액을 붓고 투영 된 빔을 사용하여 수평선을 결정하기 위해 준비된 바닥에 설치됩니다. 그런 다음 벽에서 25-30cm 떨어진 곳에 평행 한 선이 그려지고 작은 박격포 더미가 그 위에 놓입니다. 프로파일은 이미이 베개 위에 놓여 있으며 레이저로 투사 된 수평선의 높이를 기준으로 전체 길이에 걸쳐 철저히 정렬됩니다.

첫 번째 등대 설치가 끝나면 두 번째 등대로 진행합니다. 근처의 두 등대 사이의 거리는 기존 규칙의 길이보다 20 % 작아야합니다. 이 순서대로 모든 비컨의 설치를 수행하십시오. 작업이 완료되면 비컨을 다시 한 번 수평을 확인하고 해결책을 설정하기 위해 하루 동안 출발합니다.

시멘트 - 모래 스크 리드를 쏟고 세팅 한 후에는 등대가 빠지지 않을 수 있습니다. 많은 전문가들이 시멘트 - 모래 층 위에 두께 10mm의 신속한 세팅 및 자체 평탄화 스크 리드를 붓고 연습합니다. 이러한 혼합물은 붓고 난 후에 모든 결함을 정렬하고, 마무리 층을 보여주고, 모든 것은 표지를 은폐한다.

우리 기사에서 주인의 바닥 조각에 대한 가격을 알아보십시오.

시멘트 - 모래 스크 리드 채우기

등대를 설치 한 후 하루에 시멘트 - 모래 스크 리드를 붓는 과정을 수행 할 수 있습니다. 그러나 이전에는 바닥 주위의 바닥에 댐퍼 테이프를 붙여 놓았습니다.

댐핑 테이프, 그것은 접착제 레이어를 넣어 만든 발포 폴리머입니다. 계절에 따른 온도 변화로 인해 균열이 발생하지 않도록 스크 리드를 보호하고 단열 효과를 높입니다. 또한 모든 신규 주택은 1 년 반 동안 수축 단계를 거칩니다. 그리고 온도가 변형에 의해 적용되면,이 과정은 시멘트 스크 리드와 관련하여 매우 파괴적 일 수 있습니다.

준비된 용액이 방의 구석에서 부어지기 시작합니다. 범람 된 부분은 규칙의 도움으로 수평을 유지합니다. 동시에, 비컨을 따라 규칙을 따라, 그들은 좌우로 5-10cm의 진폭으로 진동 운동을합니다. 이는 솔루션의보다 나은 발생에 기여합니다.

혼합물의 각 후속 부분은 등대를 따라 부어진다. 두 개의 서로 다른 배치 사이의 접촉점은 10-12 cm의 깊이로 섞여 있습니다. 같은 방에서 스크 리드를 붓는 작업은 1 작업 일 이내에 수행해야합니다. 이 접근법은 모 놀리 식 구조의 생성을 보장합니다.

바닥 면적이 30m2 이상인 경우 시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screed)에서 팽창 이음 장치의 조직이 필요합니다. 이를 위해 방은 반으로 나뉘어 지거나 적어도 15m 2의 구간으로 나뉘어집니다. 그리고 박격포를 부은 후 48 시간 후에, 폭 5 mm 및 깊이 1 / 홈을 분할 선을 따라 절단 하였다.3 스크 리드 두께. 이 홈에는 발포 중합체 코드가 놓여져 있으며 상단에는 실런트가 채워져 있습니다.

스크 리드를 조직 한 후 비컨에 대한 문제는 다음 두 가지 방법으로 해결할 수 있습니다.

  1. 박격포를 부은 후 하루를 꺼내 시멘트 - 모래 혼합물로 간격을 메우고 손으로 부드럽게 만드십시오.
  2. 용액이 성숙한 후에, 방에 자기 평평한 스크 리드를 부어 라.

두 번째 방법이 바람직합니다. 비컨을 마스킹하는 것 외에, 바닥을 장착하기 위해 이상적으로 매끄럽고 균일 한 표면을 얻을 수 있습니다.

1m2 당 시멘트 소비량

screed 용 시멘트 - 모래 모르타르 1m3의 무게는 약 2 톤입니다. 그것은 약 450 kg의 시멘트와 약 1350 kg의 모래로 구성됩니다. 따라서 1m 2의 스크 리드 두께의 경우 1kg의 용액이 20kg이됩니다. 시멘트 4.5kg과 모래 13.5kg 포함.

따라서 요구되는 스크 리드 두께에 따라 시멘트 소비량을 쉽게 계산할 수 있습니다.

설정 시간 및 노후화

스크 리드는 약 2 시간 만에 출발합니다. 이 시간 동안 솔루션을 부드럽게하고 부드럽게 할 수 있습니다. 그런 다음 그는 빠르게 탄력성을 잃기 시작합니다. 2 ~ 3 일 내에 25 ° C의 온도에서 용액은 최종 상태에서 50 % 강도를 얻습니다. 그러나 스크 리드의 숙성 과정은 용액에서 물을 증발시키는 시간이 아니라 훨씬 더 복잡한 수화 과정을 의미합니다.

그것의 지속 시간은 스크 리드의 두께와 물의 존재에 의해 결정됩니다. 가능한 한 작업을 단순화하면 스크 리드의 성숙 속도는 약 1cm - 1 주에 의해 대략 계산됩니다.

동시에, 시멘트의 전체 성숙 기간 동안 스크 리드 표면에 물의 존재가 필요하다. 이렇게하려면 물로 매일 스프레이해야합니다. 그렇지 않으면, 스크 리드는 표면층에서만 강도를 집어 들고 깊이는 불안정한 끈적한 혼합물로 남아있게됩니다. 시간이 지나면 파괴로 이어질 것입니다.

중요 : 가열로 시멘트 - 모래 스크 리드의 숙성 과정을 가속화하는 것은 불가능합니다!

다음과 같이 스크립의 준비 상태를 결정하십시오. 마른 종이 냅킨을 꺼내 스크 리드에 올려 놓고 마른 뚜껑을 덮습니다. 이 디자인은 밤새도록 두십시오. 아침에 냅킨이 마르면 스크 리드가 준비되었습니다. 그렇지 않으면 다시 기다려야합니다. 그러나이 방법은 스크 리드의 올바른 성숙 모드가 관찰되는 경우에만 관련이 있습니다. 매일 급수 및 온도 조절.

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Cement-Sand Screed (DSP) : 장치 및 두께

많은 바닥 coverings을 놓는 것은 완벽하게 평평한 표면이 필요합니다. 그리고 이것을 달성하는 가장 일반적인 방법은 시멘트 - 모래 스크 리드로 바닥을 채우는 것입니다. 이 과정은 시간이 오래 걸리며 상당한 시간이 필요합니다. 시멘트를 잡는 데 몇 주가 걸릴 것입니다. 그러나 모든 곳에서 사용되는 것은 DSP입니다.

무엇입니까

장치 유형에 따라 다양한 유형의 스크 리드가 있습니다.

  • 연결됨. 고층 건물에서 가장 많이 사용되는 곳으로 시멘트 - 모래 스크 리드는 바닥 슬래브를 정렬하는 데 사용됩니다. 튼튼한 기초를 만들기 위해서는 오래된 레이어와 새로운 레이어를 결합해야합니다. 여기에서 이름과 - 일관된 커플러. 최소 두께는 30mm입니다.

응집 된 시멘트 - 모래 스크 리드는 바닥에 직접 놓여집니다.

이 모든 유형의 스크 리드는 사용 중일 때 자체 특성을 갖지만 시멘트 - 모래 모르타르를 사용하여 결합됩니다.

때로는 강화 섬유를 첨가 한 조성물의 강도를 증가 시키기도합니다. 종종 유리 섬유이며, 철선 스크랩의 첨가제가 있지만, 자주 사용되지 않습니다. 보강 모르타르는 큰 콘크리트 층이 필요할 때 필요합니다. Chaotically 위치한 섬유는 모노리스에 증가 강도를주고 거기에 거의 균열이 없습니다.

그것은 솔루션과 유리 섬유처럼 보입니다.

제작 규칙에 따르면 스크 리드의 최소 두께는 30mm입니다. 더 얇은 층에서는 용액을 세우는 동안 광범위한 균열이 나타나고 바닥은 신뢰할 수 없습니다. 동시에 콘크리트에는 상당한 질량이 있습니다. 1cm의 평방 미터 층에는 약 20kg의 무게가 나옵니다. 최소 두께가 3cm이므로 스크 리드의 1 평방 미터 당 최소 무게는 60kg이됩니다. 어떠한 겹침이나 기초도 그와 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 결과적으로 파운데이션이 줄어들고 균열이 나타날 수 있습니다.

스크 리드의 무게를 줄이기 위해, 팽창 된 점토와 같은 가벼운 바인더가 용액에 첨가됩니다. 센티미터 클레이 다이 트의 무게는 16kg입니다. 홍수가 많은 지역의 경우에는 그 차이가 눈에.니다.

장치를 사용하는 작업의 순서

다양한 유형의 스크 리드에 대한 기본 준비는 다를 수 있지만 추가 작업은 거의 동일합니다. 다음과 같은 현상이 발생합니다.

  • 나중에 비컨을 입히는 제로 레벨이 있으며 솔루션은 평준화됩니다.
  • 등대 노출.

등대 배치는 가장 중요한 단계 중 하나이며, 바닥이 얼마나 평탄한지를 결정합니다.

작업하는 동안 긴 휴식을 취하는 것은 불가능합니다. 이미 놓은 콘크리트의 가장자리가 달라 붙지 않아야합니다. 또 다른 뉘앙스 : 덩어리의 정상 소성은 준비 후 20 분 동안 유지됩니다. 따라서 큰 부분을 바로 요리하는 것은 의미가 없습니다. 과정이 계속 진행되고 해결책이 작은 부분으로 준비 되었으면 적어도 두 사람이 일해야합니다 : 하나는 콘크리트를 섞고, 두 번째는 이전 부분을 분배합니다.

제로 레벨과 양귀비를 설정하는 방법, 솔루션을 배치하는 방법에 대한 자세한 내용은 "콘크리트 바닥에 직접 손을 달아주세요."

솔루션을 준비하고 밀도를 확인하는 방법

시멘트 - 모래 스크 리드의 조성은 시멘트, 모래 및 물이라는 이름에서 명확합니다. 일반 용도의 시멘트는 브랜드 M-300으로 사용되며 경우에 따라 더 높습니다. 필러는 순수한 체로 쳐진 중간 입자 모래입니다. 경우에 따라, 자갈이나 팽창 된 점토를 사용하십시오. 그 비율은 다음과 같다 : 시멘트 1 부에 골재와 물 2.5-3 부를 넣는다.

시멘트의 양이 증가하면 콘크리트 강도가 증가하는 것으로 많은 사람들이 생각합니다. 그러나 이것은 전혀 사실이 아닙니다. 반대로, 강한 결합을 형성하기에 충분한 응집체 또는 물이 없기 때문에 표면이 더 부서 질 것이다. 더 내구성이 강한 콘크리트를 원하면 높은 등급의 시멘트를 취하고 규범에 따라 부어주십시오.

먼저, 시멘트와 콘크리트를 건조한 상태로 섞은 다음 점차적으로 물에 부어 넣습니다. 이 솔루션은 페이스트 일관성이 있어야합니다. 바닥에 눕히면 퍼져서는 안됩니다.

혼합 된 건조 성분에 물을 점차 첨가합니다.

원하는 솔루션의 일관성 여부를 확인하십시오. 누워 콘크리트는 보드 한 조각에 의해 눌려집니다. 오목면에 물이 모여 있으면 혼합하는 동안 물을 조금 덜 부어야합니다. 점검 후 용액이 오목면에 추가되고 다시 평평 해집니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 취급

용액을 놓은 후 표면을 모니터하고 습기를 공급해야합니다. 그것이 건조하는 것은 불가능합니다. 콘크리트가 "붙잡을"필요가 있습니다. 이렇게하려면 일정한 습기가 있어야합니다. 따라서 스크 리드를 채우기 전에 창을 매달아 야하며 난방을 꺼야합니다.

다음날, 관대하게 축축하게 비명을 질렀다. 웅덩이는 허용되어서는 안되지만 충분한 물이 있어야합니다. 스프레이가있는 호스로 쉽게 할 수 있습니다. 젖은 후 표면은 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다. 그녀는 적어도 4 일을 낳는다.

스크 리드가 물결 친 후에는 필름으로 덮여 있습니다.

다음 8-12 일, 콘크리트 스크 리드는 또한 젖지 만 너무 풍부하지는 않습니다. 일주일 후, 바닥은 이미 두려움없이 걸을 수 있지만 모르타르가 완전히 성숙한 후에 만 ​​바닥에 놓을 수 있습니다 - 적어도 28 일입니다. 전문가들은 마침내 모든 공정이 35-40 일 후에 만 ​​중단 될 것이라고 말합니다. 기간은 아주 상당 하, 너무 오랫동안 기다리는 것이 항상 가능하지 않다. 공정 속도를 높이기 위해 세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed)가 개발되었습니다. 이러한 조성을 사용할 때 마무리 작업은 1 주일 이내에 수행 될 수 있습니다.

세미 드라이 스크 리드

첨가제 또는 보강 첨가제가 스크 리드의 표준 시멘트 - 모래 조성에 첨가되는 경우 콘크리트 강도를 설정하는 데 필요한 물의 양은 적습니다. 첨가제 또는 첨가제는 콘크리트를 경화시키는 과정을 가속화합니다.

그들은 다르다, 다른 재산을 준다 :

  • 물의 빙점을 낮추는 동시에 스크 리드의 성숙을 가속화시키는 부동 첨가제. 온도가 + 5 ° C 아래로 떨어지면 사용됩니다 (콘크리트 온도가이 온도에서 시작됨).
  • 유리 섬유 또는 강철 와이어 조각은 강도를 현저히 증가시키고 상당한 하중이 걸리더라도 스크 리드는 균열되지 않습니다.
  • 발수성. 그들은 세면대, 스팀 욕조, 목욕탕, 화장실 또는 부엌에 스크 리드를 부을 때 유용 할 것입니다.
  • 용액이 자동 압축되는 첨가제, 즉 탬핑을 필요로하지 않는 첨가제.

세미 건조 스크 리드는 젖은 모래처럼 보입니다.

첨가제 비율은 포장에 칠해집니다. 그것들은 시멘트의 0.3 ~ 10 중량 % 범위입니다. 즉, 시멘트 킬로그램 당 3 ~ 100 그램의 첨가제를 첨가해야합니다.

세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed)의 제조시 물은 여러 번 덜 필요합니다. 건조한 성분을 먼저 완전히 섞은 다음 물을가합니다. 그러나 해결책은 해변에서 젖은 모래와 같아야합니다. 네가 그것을 네 손에 잡고 짜내 어 조금 습기를 돋우지 만 그는 흘러 가지 않고 손에 덩어리로 남아있을 것이다. 이것은 완벽한 일관성이 될 것입니다.

이러한 솔루션은 플라스틱이 적기 때문에 그 정렬이 더 문제가됩니다. 더 많은 노력이 필요합니다. 가이드 사이에 구성을 배치하면 압축됩니다. 콘크리트 용 특수 표면 진동기의 도움으로이 작업을 수행 할 수 있으며, 비디오에서 볼 수 있듯이 발을 밟을 수 있습니다.

아파트와 목욕탕에서 삐 었어.

일관된 넥타이를 사용하여 슬래브를 정렬합니다. 아파트에서 바닥 갑판은 일반적으로 철근 콘크리트 슬래브로 제작됩니다. 이 유형의 시멘트 - 모래 스크 리드는 슬래브 기초 위의 욕조에 적합합니다. 그러나 방수 및 보온이 필요하지 않은 경우에만. 즉,이 유형의 수평 바닥은 현관, 베란다, 베란다에 적합합니다.

다양한 종류의 스크 리드는 여러 경우 및 전제에 사용됩니다. 이것은 절연을위한 팽창 된 점토의 금속 메쉬 강화 층입니다.

이 경우의 예비 작업의 주된 임무는 콘크리트 층이베이스에 가장 잘 밀착되도록하는 것입니다. 이를 위해 모든 파편과 먼지를 조심스럽게 제거하는 것이 중요합니다. 진공 청소기로 더 잘 만드십시오 - 빗자루로 모든 먼지를 제거하지 마십시오. 불규칙성을 평탄화 할 필요는 없으며 반대로 평면이 있으면 홈이나 구멍을 만들어야합니다. 깊은 간격 만 봉인 한 다음 표면을 평평하게 할 수 없습니다.

파편과 먼지를 제거한 후, 표면을 프라이머로 부드럽게 코팅합니다. 그것은 바닥에 부어 다음 큰 브러시 또는 롤러와 함께 배포 할 수 있습니다. 습도와 공기 온도에 따라 프라이머가 말라서 7 ~ ​​8 시간이 걸릴 수 있습니다. 건조한 후에는 비컨을 놓고 해결책을 제시 할 수 있습니다.

떠 다니는 바닥을 세울 때, 댐퍼 테이프를 잊지 않는 것이 중요합니다.

온도 변화에 따라 다른 크기의 팽창으로 인해 스크 리드 나 벽이 파괴되는 것을 방지하기 위해 댐퍼 테이프가 방의 둘레를 굴러 다니게됩니다. 이것은 목욕탕에서 거의 규칙 인 목재 벽이라면 특히 중요합니다. 테이프가 굴러 벽에 달라 붙습니다. 높이에서, 그것은 일반적으로 스크 리드를 초과하지만 시멘트 세트 후에는 바닥과 같은 높이로 절단됩니다.

필요한 경우, 방수 시멘트 모래 스크 리드는 일관성이 없습니다. 여기서 기지의 준비에 대한 접근 방식은 다르다. 깨끗하고 평평한 표면에 방수 처리를하십시오. 베이스가 고르지 않은 경우, 예를 들어 욕조에서 슬래브 파운데이션의 표면이 먼저 정렬됩니다. 이렇게하려면 위의 일관된 넥타이를 사용하십시오. 노후화가 끝나면 방수 처리를하고 다른 층의 콘크리트를 부으십시오 (댐퍼 테이프도 필요합니다).

방수가있는 상태에서 스크 리드는 일관성이 없어집니다.

이러한 장치를 갖춘 받침대는 습기를 흡수하지 않기 때문에 껍질과 구멍이 생길 수 있습니다. 그러므로 여기에는 진동기로 용액을 처리해야합니다. 바닥의 ​​두께를 10 cm로 늘리면 문제 자체는 해결되지만 비용과 무게가 상당합니다.

플로팅 플로어 스크 리드

이 유형은 기기가 개인 가정과 욕조에있을 때 더 일반적입니다. 플로팅 스크 리드는 수도층 난방 및 일부 유형의 전기 건설에도 사용됩니다. 그것은 당신이 바닥에 목욕탕에서 바닥을 만들 수 있습니다. 그러한 바닥의 케이크의 예가 다이어그램에 나와 있습니다. 이것이 가장 일반적인 계획입니다. 층과 재료의 두께는 기후 조건에 따라 개별적으로 선택되지만 원칙은 동일하게 유지됩니다.

떠있는 스크 리드 케이크의 예

여러 가지 레이어가있을 수 있지만 주요 특징은 벽이나 바닥과의 연결이 없다는 것입니다. 결과적으로, 기판 두께가 변할 때, 바닥 슬랩은 하강되고 상승 될 수있다. 그런 바닥과 재단이나 통나무의 초안에 반응하지 않습니다. 따라서 새로 설치된 욕조에서 정확히 어떤 층을 할 수 있습니까? 그러나 주 수축이 통과 될 때까지 기다리는 것이 더 좋습니다.

이 경우 스크 리드의 권장 최소 두께는 65mm입니다. 껍데기와 모공이없는 높이 솔루션을 만드는 것은 매우 어렵습니다. 프로세스는 종종 두 부분으로 나누어지기 때문에. 먼저 20mm의 층을 넣고 하루 동안 두십시오. 자체 무게로, 그것은 이미 압축의 나머지 부분의 정렬.

자주 강화되는 높은 스크 리드의 강도를 증가시킵니다. 이렇게하려면 보강제 인 유리 섬유를 추가하거나 10 * 10cm 또는 20 * 20cm 간격으로 금속 또는 플라스틱 메쉬를 놓습니다. 그리드의 계단은 바닥의 하중에 따라 다릅니다. 욕조의 경우, 20cm 셀의 메시로 충분합니다.

결론

아파트, 집 또는 목욕탕의 바닥은 손으로 할 수 있습니다. 그다지 간단하지는 않지만 그렇게 어렵지는 않습니다. 가장 중요한 것은 기술을 이해하고 첫 번째 경험을 얻는 것입니다. 또한, 시멘트 - 모래 또는 중합체 조성물을 사용하는 임의의 정렬은 문제가되지 않는다.

벽걸이 용 혼합물 : 종류 및 구성

고품질의 평평한 바닥 표면을 제작하는 것은 그 스크 리드로 제공됩니다. 조성이 다른 혼합물의 종류가 있습니다. 특정 제품을 사용하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중에서도 원하는 결과뿐만 아니라 거친 표면의 유형에 중요한 역할을합니다.

유형 및 특성

조성과 추가 구성 요소가 다른 다양한 종류의 혼합물이 있습니다. 그러나 주요 유형의 스크 리드는 다음과 같은 옵션이 있습니다.

시멘트

시멘트는 기초로 삼습니다. 추가 요소 중 자연 구성 요소 및 인공으로 찾을 수 있습니다. 다양한 유형의 구성이 있습니다. 그들은 바닥 치료의 유형에 따라 다릅니다. 여기에는 거친 코팅, 최종 가공, 자체 평탄화 혼합물 및 부유 층용 조성이 포함됩니다.

석고

기본은 석고입니다. 솔루션은 약간의 비용이 다르며 빠른 건조도 가능합니다. 이러한 코팅은 우수한 방음, 내열성, 친환경 성을 갖습니다. 석고 석고 코팅은 습도가 높은 방에서는 사용하지 않습니다. 그들은 무거운 짐을 견디지 못하고 균열을 일으킨다.

건식 스크 리드

이 바닥 처리의 주요 특징은 물 부족입니다. 플라스틱 필름으로 방수 처리가 가능합니다.

수리 작업을 수행함에있어 우수한 품질, 단순성 및 편리함으로 인해 기성품이 많이 사용됩니다.

스크 리드베이스 용 조성물은 수리 작업 단계로 나눌 수있다. 예를 들면 :

  • 거친 1 차 코팅 용. 스크라이드의 크기는 10cm에 이릅니다. 완성 된 컴포지션은 거친 불규칙하고 품질이 떨어지는 바닥에 사용됩니다. 스크 리드는 시멘트, 모래를 기본으로 만들어지며, 그러한 구성 요소는 다음과 같이 추가됩니다 : 팽창 된 점토, 펄라이트, 모래의 화강암 알갱이. 조성물에 가소제가 함유되어 있으면 스크 리드의 두께가 1cm 미만이 될 수 있습니다.
  • 자체 평탄화 질량은 최종 코팅에 사용됩니다. 코팅층의 크기는 일반적으로 1cm 이하입니다.이 점도는 빠르게 건조되어 작은 불규칙성을 부드럽게하고 둘레에 고르게 분포됩니다. 그것으로 작업하는 동안 방의 온도 상태 (5도 이상)를 관찰 할 필요가 있습니다. 프라이머는 이전 코트와의 접착력을 높이기 위해 사용할 수 있습니다. 모든 표면은 최종 코팅 전에 완전히 깨끗해야합니다.
  • 유니버셜 믹스는 추가 코팅을 필요로하지 않으므로 바닥 처리 시간이 크게 단축됩니다. 그러나 그러한 처리에는 상당한 경험, 기술 및 자격이 필요합니다.

따라서, 어떤 유형의 혼합물을 선택 하든지, 그 혼합물을주의 깊게 연구 할 필요가있다.

조성

스크 리드의 구성은 주 필러뿐만 아니라 추가 요소의 수와 유형도 다를 수 있습니다. 시멘트와 모래가 주성분 인 모래 시멘트 스크 리드는 사실상 모든 표면을 덮는 데 사용됩니다.

수득 된 염기의 유형에 따라, 모래 혼합물은 팽창 된 점토 쇄석, 화강암, 가소제를 함유한다. 셀프 레벨링 화합물은 모래의 입자 크기가 작기 때문에 표면을 가능한 한 매끄럽게 만들 수 있습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드는 내 습성이 있습니다. 그러나, 균열이 형성 될 수있는 결과로 축소되는 것을 기억해야합니다.

희석 된 스크 리드 섬유 및 폴리 프로필렌으로부터 수득 된 섬유가 조성물의 강도 특성, 즉 탄성을 증가시킨다. 이 옵션은 스틸 메쉬를 사용하는 것보다 이점이 있습니다. 주변을 골고루 분산 시키면보다 적은 노동력으로 안정적인 보강이 제공됩니다.

리놀륨이나 카펫을 코팅하기 전과 마찬가지로 방수 기능을 향상시키기 위해 프라이머를 추가로 사용할 수 있습니다. 실내의 온도 모드를 관찰 할 수없는 경우, 특수 성분이 혼합물에 첨가되어 냉기 온도에서 작동 할 수 있습니다.

Peskobetonnaya는 시멘트 함량이 적기 때문에 습기가 적은 콘크리트를 기준으로 제작되었습니다. 그러나, 그것은 많이 줄어들지 않으며 크래킹하기 쉽습니다.

석고 혼합은 조성에 미세한 모래와 강도를 증가시키는 특수 섬유를 포함합니다. 석고를 바탕으로 한 석고는 빨리 건조되고 줄어들지 않지만 젖은 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 건식 스크 리드에는 종종 과립 화 폴리스티렌 또는 팽창 점토가 포함되어 있습니다.

이들 또는 다른 추가 구성 요소가 결합 된 다양한 조성물의 존재는 구매자를 혼동시킬 수있다. 따라서 구성을 선택하기 전에 전문가의 조언을받는 것이 좋습니다.

장단점

기성품 솔루션의 등장으로 수리 프로세스가 크게 촉진되었습니다.

그들의 부인할 수없는 장점은 다음과 같습니다.

  • 필요한 모든 구성 요소의 최적 조합.
  • 솔루션의 신속한 경화.
  • 가장 얇은 층을 얻을 수있는 가능성. 예를 들어 5-6 mm 일 수 있습니다.
  • 첨가제로 인해 용액의 품질을 향상시키는 능력. 특정 구성 요소가 있기 때문에 표면의 강도를 증가시킬 수 있으며 결과적으로 수명을 연장하고 작동 조건을 연장 할 수 있습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 : 주입 기술

시멘트 모래 스크 리드는 소비 된 시간, 돈 및 노력에 대해 지불하는 것보다 강도와 밀도가 높습니다.

시간이 많이 걸리는 과정에도 불구하고 필요한 경사면을 제공 할 수있는 능력과 바닥 난방 시스템의 베일 덕분에 바닥재를 할 수있는 근거를 마련하는 데 선도적 위치를 차지합니다.

특수 기능

모래 시멘트 스크 리드 장치는 두 가지 유형으로 나뉘어집니다.

  • 첫 번째 유형은 바닥 바닥에 강한 접착력을 기반으로합니다.
  • 언 바운드 스크 리드는 종종 확장 된 점토와 모래가 섞여있는 추가 층 위에 놓입니다. 이러한 "베개"는 단열 및 내 습성을 높입니다.

시멘트 혼합물의 두께는 다른 값을 가질 수 있습니다. 커버리지의 수준을 높이는 것은 스크 리드 밀도의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 표면적은 300kg까지 견딜 수 있습니다. 그러나 안정성을 높이려면 강화를 추가해야합니다.

금속 메쉬는 팽창 된 점토 층 위에 겹쳐지며, 그것이없는 경우 석고 보드 및 특수 지지대에 장착됩니다.

스크 리드는 과도한 수분을 흡수 할 수있는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 해결책을 만드는 과정에서 물의 양이 증가하면 아래에서 이웃 사람들이 범람하면서 위협을 받게됩니다. 건축물 내부의 보강재 부식으로 인한 침입을 방지하기 위해 스크 리드는 특수 멤브레인을 사용하여 단열됩니다. 방수는 암갈색 마스틱 및 그 유사체의 도움으로 수행됩니다.

완전 성숙 후, 시멘트 - 모래 코팅은 풍부한 회색을 얻습니다. 균열의 형성은 고르지 않은 경화에 의해 유발되는 붓기 기술의 위반을 나타냅니다. 이 사고를 피하기 위해 정확한 이론 계산을 사용할 수 있습니다.

자료의 계산

용액의 조성은 시멘트, 물 및 모래의 혼합물을 포함한다. 비율은 건설 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 주거지를 긁어 모으기위한 혼합물을 준비 할 때 200이라는 숫자가 사용되며,이 숫자는 1 입방 센티미터 당 킬로그램 수를 계산할 때 스크 리드가 견딜 수있는 하중을 나타냅니다.이 혼합물을 준비하려면 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3입니다.

물은 크림색 혼합물을 얻기 위해 필요합니다. 솔루션은 두껍고 힘들어 야합니다. 많은 사람들이 품질이 낮은 모래를 선택하기 때문에 문제가 발생하기 시작합니다. 구조의 강도는 구성에 따라 다릅니다.

이물질이 모래 속으로 들어간 경우 : 먼지, 부스러기, 돌 또는 점토가 혼합 된 경우 균일하지 않습니다. 장래에, 이것은 침식의 형태로 문제를 야기 할 수 있는데, 이는 침략의 전체적인 파괴를 수반합니다.

시멘트와 모래 박격포의 입방 미터의 무게는 2 톤에 접근한다. 최소한 1300kg의 모래 당 450kg의 시멘트 파우더가 포함됩니다. 1 평방 미터당 1 평방 미터의 계산으로 인해, 모르타르 약 20kg이 소비되며, 그 구성 요소는 시멘트 4.5kg과 모래 13kg과 같습니다.

작업을 준비하려면 1 제곱미터 당 350 ml의 비율로 프라이머 혼합물이 필요합니다. 이것은 콘크리트 접촉을 제공하고 접착력을 증가시켜 신뢰할 수있는 기초의 열쇠입니다.

시공을 위해 많은 전문가들이 팽창 된 점토를 얻습니다. 그것의 가동이 비싼 시멘트의 비용을 삭감하기 때문에, 돈을 저축한다.

혼합물과 그 혼합물의 계산에 어려움이 없도록 다양한 종류의 기성품을 구입할 수 있습니다.

혼합물

기성품 인 드라이 믹스의 주된 장점은 더 이상 성분의 비율을 관리 할 필요가 없다는 것입니다. 국제 표준 준수에 대한 준비에 대한 책임은 제조업체에 있습니다. 건설 시장에서 공인 된 혼합 제품의 다양한 선택이 소비자에게 제공됩니다.

기초는 변함없이 시멘트와 모래로 남았지 만 추가적인 화학 성분으로 인해 하나 또는 여러 가지 특성이 증가함에 따라 선택이 달라집니다.

배치 기술은 건조와 반 건조로 구분되어 변경되었습니다.

예를 들어, 폴리머 - 시멘트 혼합물은 유연하고 사용하기 쉽습니다. 새로운 것뿐만 아니라 복원이 필요한 디자인을 위해 민간 및 산업 건축물에 적용됩니다.

셀프 레벨링 시멘트 배합이 인기를 얻고 있습니다. 그들의 작업은 표면을 평평하게 할 필요가없는 채우기에서 종료됩니다. 그러나, 그들은 건조 섬유 강화 금속 섬유에 의해 주어진 강도가 부족합니다. 보강 된 대안은 경량 콘크리트 조성물이다.

국내외 기업 중 Knauf라는 회사가 두드러집니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screeds)의 준비를 위해 그들은 고밀도 관점에서 필요한 Knauf Ubo 제품을 구입합니다. 그것은 고전 콘크리트의 견고성을 4 ~ 5 배 초과합니다. 동시에 온도 변화에 강하며 바닥 난방을 마스킹하거나 설치하기에 좋습니다. 조성물에 포함 된 폴리에틸렌 개질제는 방음 기능을 제공합니다. 소비량은 1 평방 미터당 최대 5kg입니다.

준비 작업

워크 플로우는 미래의 스크 리드의 두께를 첫 번째로 배치합니다. 계산은 레이저 또는 수위로 수행됩니다. 레이저 레벨은 또한 비콘을 설치하는 데 사용됩니다. 그들의 인수는 선택 사항이지만, 시멘트 - 모래 모르타르 정렬은 훨씬 빠르게 수행됩니다.

비콘을 설치하면 레이저 레벨이 시멘트 모르타르를 붓기 위해 준비되고 빔이 투사됩니다. 이 때문에 수평선의 레벨을 결정하십시오. 벽에서 30 cm 떨어진 다음 단계는 평행선을 그려서 솔루션의 작은 부분을 배치합니다. 그런 다음 결과 힙 세트 프로파일에서.

수평선에 초점을 맞추고면의 철저한 정렬.

이론적 인 부분이 완료되면 건설 현장에서 철거하고 보호 층을 부설해야합니다.

  • 기초의 준비는 오래된 조각상의 파괴로 시작됩니다. 미래의 건설이 견고 해 지도록 분해가 필요합니다.
  • 그런 다음 파편과 먼지가 표면에서 제거됩니다.
  • 철저한 세척 후에 강한 접촉을 얻기 위해서는 특별한 프라이머 혼합물을 도포해야합니다. 공정은 매우 간단합니다. 소량의 프라이머를 기판 위에 붓고 브러시와 롤러로 수평을 맞추십시오.
  • 더 큰 보온성을 위해 다음 층은 10cm 두께의 모래로 반으로 된 팽창 점토로 이루어져 있습니다. 원하는 효과는 다공성 물질을 가꾸어 냄으로써 얻을 수 있습니다.
  • 마지막 단계 (필요하다면)는 파이프를 디자인하고 배포하는 과정입니다. 왜냐하면 파이프를 스크 리드 아래에 숨겨야하기 때문입니다.

고르지 않은 지형에서 표면 평탄화 작업이 진행 중입니다. 돌출부가 절단되고 깊은 구멍이 시멘트로 고정됩니다.

혼합물의 제조

시멘트 모르타르를 얻는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 양질의 준비된 믹스를 주문하는 것입니다. 그것은 작은 영역을 붓는 데 적합합니다. 또 다른 대안은 모래와 시멘트가 마른 혼합물을 구입하여 현장에서 물로 빽빽한 상태로 희석시키는 것입니다.

그러나 이벤트의 처음 두 변형은 불필요한 비용을 의미합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 해결책을 준비함으로써 그것들을 제거 할 수 있습니다. 따르기 전에 표면을 적절히 평탄화시키는 데 도움이 될 표지를 정렬 할 수 있습니다. 그것은 하루에 그들을 해체하는 것이 허용됩니다. 그렇지 않으면 넥타이가 손상 될 수 있습니다.

모래와 시멘트를 3 : 1의 비율로 물에 부어 마른 혼합물의 양에 직접 비례합니다. 다음은 세미 드라이 스크 리드를 얻는 몇 가지 단계입니다.

  • 바닥에 플라스틱 포장을하십시오.
  • 모래와 시멘트를 그 위에 부은 다음 원뿔 모양을 손상시키지 않으면 서 아래에서 위로 블레이드와 혼합합니다.
  • 삽의 중심에 구멍을 만드는 것이 필요합니다.
  • 형성된 터널에 물을 붓고 혼합을 시작하십시오.
  • 무결성을 유지하면서 건조한 혼합물의 가장자리에 더해 혼합을 계속하십시오.
  • 두꺼운 덩어리가 생길 때 시멘트 혼합물이 준비됩니다.

시험은 주먹에 소량의 "사워 크림"을 복용하여 수행됩니다. 마른 조각으로 부서지지 않고 너무 액체가 아니라면, 용액은 쏟아 질 준비가되어 있습니다.

그러나 혼합물이 20 분 후에 점도를 잃기 시작하면 더 조심해야합니다.

미리 준비해 둡니다. 시멘트 모래 조각기를 1 시간 반 동안 수평 조절할 시간이 필요합니다. 건조 시간은 물과 시멘트의 양에 따라 다릅니다. 그러나 후자가 많으면 합병증이 발생할 것입니다. 깨지기 쉬운 (시멘트로 인한) 표면은 요구되는 비중을 견디지 못합니다.

젖은 시멘트 - 모래 모르타르를 만드는 방법이 있습니다. 그러나 혼합에는 고품질의 시멘트가 필요합니다. 50 kg 무게의 모래 주머니에 시멘트 주머니의 1/3을 붓고 그 결과 "분말"을 1 : 1의 비율로 붓습니다. 30 리터 용기에 재료를 혼합하는 것이 가장 쉽습니다. 컴포지션이 빨리 단단해지기 때문에 더 걸릴 필요가 없습니다.

액체 시멘트가 붉은 색조를 띠면 더 많은 모래가 추가되었음을 의미합니다. 회색 톤을 조절하면서 색상을 고려해야합니다.

채우기

시작하기 전에 방은 댐퍼 테이프로 덮여 있습니다. 발포 중합체는 단열 및 방수성을 갖는다. 압력 강하, 온도 및 습기로부터 스크 리드를 보호합니다.

두 사람이 문 맞은 편에서 누워 시작합니다. 하나의 작업 - 채우기 및 부드럽게, 두 번째는 솔루션의 다음 부분을 반죽. 가장 좋은 옵션은 0.5 미터의 매개 변수가있는 영역입니다. 이전에는 방을 평평하게하기 위해 나무 비콘 보드를 사용하여 약 40 ~ 50cm 선으로 나뉘 었습니다. 표면을 따라 붓는다.

두 개의 서로 다른 "침대"의 인접한 장소가 10cm의 깊이로 섞여 있습니다. 출입구에 해당하는 스트립이 마지막으로 부어집니다. 아파트에 쏟을 때는 부식 방지를 위해 모든 틈새를 조심스럽게 채워야합니다. 결과적으로 스크 리드는 약 2-3 시간 내에 경화됩니다.

처음 2 일 동안 실온에서 스크 리드는 힘의 절반을 찾습니다. 또한,이 과정은 혼합물로부터 물의 증발을 의미하지 않으므로 숙성 기간은 물의 함량과 스크 리드의 두께에 따라 계산되어야합니다. 주거 지역에서는 주당 1cm까지 완전히 경화됩니다.

매일 최상층 만 고형화되는 것을 방지하기 위해 매일 표면에 물을 뿌려야합니다. 내부 층은 부드럽습니다. 결과적으로 일정 기간이 지나면 균열로 덮일 것입니다.

탄성이 급격히 떨어지면 아무 것도 변경할 수 없으므로 약 1 시간 반 후에 웨지 위로 부드럽게 움직여 표면을 평평하게하는 것이 좋습니다.

변화가없는 언덕은 손으로 주걱으로 두드렸다. 해체 될 부분은 목재 플로트로 거칠고 평평한 표면으로 문지릅니다.

그라우트를 얻으려면 시멘트와 모래 50 ~ 50의 용액을 준비해야합니다. 물은 건조한 불순물에 첨가됩니다. 시멘트 - 모래 스크 리드에 그라우팅시 소량의 물로 스프레이. 중요한 일은 관여하지 않고 지침을 따르는 것입니다. 그러나 영혼이 실험하기를 열망한다면 전문가의 추천을 참조 할 수 있습니다. 많은 전문가는 열정을 빨리 식혀줍니다.

전문가 팁

가장 자주, 사람들은 다시 한번 전문가의 도움을 구하고 싶지 않습니다. 그의 서비스는 지갑에 닿기 좋은 것입니다. 결국, 시멘트 - 모래 스크 리드를 세우는 것은 지침, 계산 및 기본 규칙을 준수하여 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 실수로 일반적인 실수를 저지르기 때문에 실제로 문제에 직면합니다. 몇 가지 실패를 경고하기 위해 전문가의 권장 목록이 아래에 나와 있습니다.

  • 서둘러 처벌. 난방이나 초안으로 숙성 과정을 가속시키지 마십시오. 온도 강하는 모든 이전 작업의 붕괴와 침식으로 위협을줍니다. 표면에 물을 3 일간 뿌리는 것이 가장 좋습니다.
  • 가격 결정력. 모래 시멘트 스크 리드는 작동 물질을 미리 계산해야합니다. 용액을 준비 할 수있는 성분이 충분하지 않으면 응고되기 시작한 혼합물이 새로운 용액에서 벗겨 질 것입니다. 혼합의 몇 봉지가 입방체에 들어갈 수 있는지 원리로부터 계산하는 것이 낫습니다.

플로어 스크립을위한 혼합물 선택

바닥 스크 리드 용 혼합물은 평평한 표면을 얻는 데 사용되는 주요 재료입니다. 오래 동안, 그러한 조성은 다양한 등급의 시멘트, 모래 및 첨가제를 혼합함으로써 대부분 독립적으로 제조되었습니다. 이제 건설 시장에는 완제품이 다양하게 포함되어있어 물만 추가하면됩니다.

전통 스타일의 스크 리드

플로어 スクリード의 모든 전통 건축 믹스는 석고와 시멘트 합성의 두 가지 큰 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 종은 사용의 타당성을 결정하는 특성과 특성을 가지고 있습니다.

시멘트 - 모래 혼합물

좋은 특성을 가진 가장 인기있는 옵션은 아파트 및 개인 주택의 콘크리트 바닥을 평평하게하는 데 적합합니다. 그것은 또한 습기 저항이 특징이기 때문에 목욕탕과 샤워 실의 코팅에 사용될 수 있습니다. 용액의 제조는 일정량의 시멘트와 모래를 혼합하는 것으로 구성되며, 필요하다면 특수 첨가제를 사용하여 특성을 향상시킨다.

전문 기술자 만 최소한의 수축으로 시멘트 - 모래 혼합물을 준비 할 수 있습니다.

제대로 준비된 물질을 채우는 것은 표지로 아주 쉽습니다. 단점이 있다는 점을 감안할 필요가 있습니다. 단점은 주 수축이 심해 지기도하고 때로 표면의 절반까지 부어 지기도합니다. 신뢰성을 확보하려면 보강이 필요합니다.

콘크리트 배합

그들은 시멘트 함량이 낮은 이전 버전과 다릅니다. 특정 브랜드의 콘크리트를 얻으려면 건조한 부품을위한 특수 혼합 방식이 사용됩니다. 준비된 용액은 장치 황삭 표면에 적합합니다. 강하게 수축하지는 않지만 수분에 매우 민감합니다. 그것의 더 낮은 조밀 때문에, 다른지면에 일을 위해 적당하다.

분쇄 된 돌이 필러 역할을하는 클래식 콘크리트는 스크 리드의 강력한 초안입니다.

석고 기반 블렌드

그들은 완전한 건조에 필요한 시간이 더 적기 때문에 DSP와 다릅니다. 습도가 일정한 실내 표면을 평평하게하십시오. 이 솔루션은 축소되지 않기 때문에 스크 리드의 얇은 레이어를 채우는 데 사용됩니다.

석고 모양의 스크 리드는 신속하게 응고되므로 전문적인 적용이 필요합니다.

자기 준비 솔루션

믹스는 건조한 구성 요소를 기준으로 바닥을 수평으로 유지할 수 있으며 독점적으로 손으로 준비 할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 품종은 콘크리트 바닥을 평평하게하기위한 최상의 솔루션으로 간주되므로, 특히주의를 기울여 준비해야합니다.

가정용 건물의 경우 콘크리트 유형 M200이 최선의 선택이라고 생각됩니다.

그래서 작품은 계획에 따라 수행됩니다 :

  1. 건조한 재료가 준비됩니다 :주의 깊게 체로 쳐진 모래와 필요한 등급의 시멘트. 또한 강화제를 필요로하는 경우에는 가소제와 섬유를 구입하십시오. 사용 된 물질의 비율의 정확한 비율은 성공적인 작업의 열쇠입니다.
  2. 필요한 구성 요소 수의 계산은 다음과 같이 수행됩니다. 시멘트 등급 M400의 한 부분에 4 개의 모래가 필요합니다. 균일 한 덩어리를 얻기 위해 성분들을 혼합하고, 필요하다면, 건조 물질의 형태로 첨가제를 적용한다. 이 단계가 끝난 후에야 최종 혼합이 이루어집니다. 예를 들어, 등급 M100에 해당하는 콘크리트 혼합물을 얻기 위해 시멘트 (M400)의 한 부분에 모래 4.6 부와 잔해 7 부를 첨가합니다.
  3. 혼합 된 액체 첨가제를 갖는 물을 제조 된 용기에 붓고 생성 된 혼합물을 부어 넣는다. 드릴에 전기 믹서 또는 노즐을 사용하여 균일 한 용액을 얻으십시오.

준비물

요즘에는 완성 된 형태로 판매되는 바닥을 자신의 손으로 수평을 맞추기위한 혼합물이 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 적당한 양의 물과 섞을 수있을 정도로 충분하며, 당신은 스크 리드를 채울 수 있습니다. 이렇게하면 공정이 크게 단순화되고 이러한 재료를 전통적인 옵션과 구별 할 수 있습니다.

기성품의 장점

이제는 전문가와 가정 장인이 점점 더 늘어나고 바닥재에 건식 믹스를 사용하는 경향이 있습니다. 이 솔루션은 이러한 화합물의 확실한 이점 때문에 가장 매력적으로 보입니다.

  • 간편한 준비. 사실 완성 된 제품은 모든 구성 요소를 길고 정확하게 선택할 필요가 없습니다. 이것은 솔루션에 필요한 속성을 제공하는 비율의 올바른 조합이기 때문에 매우 중요한 이점입니다.
  • 1m 2 스크 리드 당 건조 혼합 소비는 훨씬 적습니다. 이는 복합 첨가제의 성능을 향상시키는 데 필요한 투여 량의 정확성 때문입니다. 중요한 요인은 체중이 적 으면 바닥에 가해지는 압력이 약해진다는 것입니다.
  • 혼합 솔루션은 전기 드릴과 믹서 노즐을 사용하여 이루어 지므로 작은 공간에서 작업 할 때조차도 집에서 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 콘크리트 조성을 준비하려면 콘크리트 혼합기를 사용해야합니다.

자체 평평하게 마무리하는 스크 리드는 고급 스러움뿐만 아니라 호화로운 외관을가집니다.

  • 캐스트 코팅의 두께를 줄입니다. 사실, 전통적인 옵션은 25-30 mm의 레이어를 만듭니다. 두께가 더 작 으면 균열의 가능성이 크게 높아집니다. 완성 된 재료는 3-5 mm의 표면 두께를 만들 수 있습니다.
  • 특정 조건과 적용된 장식용 직면 제품에 따라 선택되는 많은 종류의 품종. 대부분의 종은 경화 시간이 짧습니다. 이 수치는 다양하지만 전통적인 시멘트 기반 조성보다 훨씬 적습니다.
  • 자기 평준화의 효과.
  • 설치에는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 편의상, 각 제조업체는 패키지에 세부 지침을 제공하여 많은 어려움없이 작업을 완료 할 수 있습니다.
  • 플로어 スクリード의 완성 된 혼합물을 사용하면 최소한의 노력으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

    기성품 혼합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥을 배치하는 원칙은 매우 간단하므로 고도로 숙련 된 근로자가 필요하지 않습니다

    드라이 믹스의 종류

    스크 리드를 채우는 데 사용되는 기성품에는 여러 가지 종류가 있습니다.

    시멘트 기반 벌크 모르타르

    이 범주에는 시멘트가 포함되어 있지만 기존 버전과 크게 다릅니다. 차이점은 미네랄 및 합성 필러 및 특수 수식 첨가제가 첨가 된 것입니다. 이러한 조성물은 아종 (subspecies)으로 나누어지며, 사용 방법이 다르다 :

    1. 황삭 제품. 이 소재에는 큰 조각과 화강암 조각이 모래로 섞여 있습니다. 많은 전문가들은 이러한 솔루션을 30-80 mm 두께의 가열 된 바닥 아래에 코팅 물을 붓는 데 최적이라고 생각합니다. 완성 된 구조가 추가 정렬이 필요하다는 점을 고려해야합니다.
    2. 바닥 마무리 용 벌크 믹스. 모래와 특수 가소제의 미세한 부분을 포함합니다. 표면은 완벽한 평활성을 가지며 후속 라이닝을 위해 완전히 준비되었습니다. 이 옵션은 4-5mm의 최소 두께를 만드는 데 적합합니다. 신뢰성을 높이기 위해 섬유 또는 유리 섬유 강화 메쉬가 사용됩니다.
    3. 자체 평탄화 화합물. 이 물질은 물질의 작은 부분을 함유하고 있으며, 그것은 3-5 mm의 두께로 마무리 코팅을 생성하는 데만 적합합니다. 건조에는 최소한의 시간이 필요하지만 제품은 가격이 비쌉니다.
    4. 언더 플로어 (underfloor) 가열을위한 특별한 혼합물. 물론이 경우 다른 옵션을 사용할 수 있지만이 솔루션 만 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 그것은 단지 적절하게 선택된 구성 요소에 의해서만 달성되는 증가 된 연성에 관한 것입니다.
    넓은 범위에도 불구하고, 건식 모르타르의 2 가지 방향이 있습니다. - 자체 레벨링 혼합물과 정렬이 필요한 레벨링 제

    석고 기반 제형

    추가 구성 요소는 모래와 섬유로 원하는 강도를 제공합니다. 안정한 습기가있는 방에 적합한 스크 리드 용 건조 혼합물. 독특한 특징은 환경 친화적이며 우수한 단열 품질입니다. 나무 바닥에 표면을 만들기에 적합합니다.

    바닥에 가장 적합한 혼합물은 무엇입니까?

    이 질문에 확실하게 대답하기는 어렵습니다. 각 옵션은 특정 상황에 적합합니다. 따라서 스크래드의 첫 번째 레이어는 거친 작업을 위해 전통적인 공식 및 대량 솔루션을 사용하여 완벽하게 만들어집니다. 약간의 기본 곡률을 사용하여 작업을 마무리하는 경우 자체 평준화 모양을 사용하는 것이 좋습니다.

    어떤 혼합물이 더 낳았는지 밝히려면 전문가가 될 수 없지만 선택시 제조업체 이름에 초점을 맞추어야합니다.

    작업용 건식 혼합물의 계산

    1m2 당 스크 리드의 건 조 혼합이 필요한 정도를 결정하기 위해 간단한 단계가 수행됩니다.

    • 방의 면적을 측정하고 필요한 층 두께를 즉시 결정합니다. 미터 단위의 결과 수치가 곱해진다.
    • 결과를 0.1로 나누고 선택한 혼합물의 유속을 곱합니다. 이 데이터는 두께가 10mm 인 1m2 당 패키지에 제조업체가 표시합니다.
    • 이 숫자에 5 %가 추가됩니다.

    예를 들어, 방의 총 면적은 20 m2이고 필요한 두께는 30 mm, 즉 0.03 m입니다.

    두께가 10mm 인 1m2 당 조성물의 소비는 15kg이 될 것입니다.

    즉, 25kg 무게의 패키지는 4 개가 필요합니다.

    포장에 표시된 조성물의 소비량은 기준 조건 하에서 산출되었으며, 실제로이 값은 5 ~ 7 %

    완성 된 건물 혼합물에서 스크 리드

    건식 수평 조절 화합물의 준비 및 주입은 전통적인 콘크리트 및 시멘트 변형과 거의 동일합니다. 작동하려면 비슷한 도구가 필요합니다.

    탁월한 품질과 건축 용이성으로 건물 혼합물의 가격이 상쇄되었습니다.

    1. 기지가 준비 중입니다.
    2. 레벨 0이 존재합니다.
    3. 혼합 솔루션. 이렇게하기 위해, 물은 건조한 물질을 첨가합니다.
    4. 채우기가 빨리 완료됩니다. 그렇지 않으면 컴포지션에서 속성이 손실됩니다.
    5. 정렬을 위해 비콘과 적절한 도구가 사용됩니다.
    6. 건조 시간은 선택한 품종에 달려 있습니다.

    따라서 타일, 카페트 또는 라미네이트를 놓기에 완벽하게 적합한 균일하고 신뢰할 수있는 코팅이 얻어집니다.