스크 리드에 대한 용액의 비율

플로어 스크립을위한 솔루션의 구성은 무엇이되어야합니까? 박격포 준비는 가장 중요한 공사 단계 중 하나입니다. 자신의 손으로 만든 컴포지션의 품질은 거칠고 깨끗한 코팅의 수명뿐만 아니라 코팅의 기술적 특성 중 많은 부분 (열, 소음 및 방수)에 따라 달라집니다. 이 기사에서 바닥 스크 리드 솔루션을 준비하는 방법을 배우게되어 코팅 결과가 필요한 강도와 내구성을 갖도록합니다.

스크 리드의 종류와 기능

자신의 손으로 시멘트 - 모래 혼합물 (DSP)을 반죽하기 전에 스크 리드가 무엇이며 왜 필요한지 이해해야합니다. 스크 리드 (Screed) - 초안과 마감 코팅 사이에 위치한 콘크리트 층. 혼합물은 혼합물의 유형, 염기의 유형 및 스크 리드 자체에 대한 요구 사항에 따라 몇 가지 기술에 따라 솔루션을 준비 할 수 있습니다. 이 코팅의 기능은 무엇입니까?

  1. 목조 및 콘크리트 초안 기지의 정렬을 촉진합니다.
  2. 바닥에있는 통신을 위장;
  3. 피복재의 기계적 손상 및 하중 분포의 불균형을 방지합니다.
  4. 콘크리트 연결기를 사용하면 시스템을 "따뜻한 바닥"에 설치할 수 있습니다.

어떤 경우에는, 용액을 수평 위치가 아닌 코팅의 특정 경사를 달성하기 위해 손으로 부어 넣는다. 일반적으로 이러한 작업은 샤워 실 및 욕실 배치에 필수적입니다. 콘크리트의 조성과 거친 바닥의 준비 방법에 따라 다음과 같은 유형의 스크 리드를 구별 할 수 있습니다.

  • 분리 - 시멘트 - 모래 혼합물을 습기가 드래프트 기판으로 들어오지 못하도록 방수 층에 붓습니다. 이 방법은 마루 밑의 수분 침투 확률이 높은 아파트 바닥과 바닥의 거친 바닥을 수리 할 때 사용하는 것이 좋습니다.
  • Connected (연결됨) - 시멘트 조성물을 바닥에 직접 붓습니다. 단,베이스의 수분 수준이 충분히 낮아야합니다. 이 유형의 솔루션을 자체 손으로 붓는 것은 층간 천장을 수리하는 동안 종종 수행됩니다.
  • 떠 다니기 - 이런 기음은 필요한 경우에만베이스를 따뜻하게하는 것이 좋습니다. 솔루션은 단열재와 강화 메쉬에 부어. 이 경우, 액체 혼합물은 거친 기판 또는 벽과 접촉하지 않는다. 스크 리드의 최소 두께는 60mm 여야합니다.

SNiP에 따른 스크 리드 강도

획득 한 최대 강도를 경화시킨 후 시멘트 조성물에 그 제조 과정에서 비율을 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 코팅의 내마모성 정도는 콘크리트의 작동 기간 및 결과적으로 최종 코팅에 따라 달라집니다. 커플러가 걸을 때 사람이 만드는 역동적 인 하중뿐만 아니라 커플러가 겪고있는 사실에 대해 생각해보십시오. 깨끗한 바닥, 가구 및 기타 장비의 무게는 바닥에 매우 심각한 하중을 발생 시키며, 시간이 지남에 따라 바닥의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

최적의 강도는 무엇입니까? 내마모성의 정도는 몇 가지 요인에 의해 결정됩니다.

  • 구내 목적 (생산, 주거, ​​상업);
  • 마무리 유형;
  • 오버랩 구조.

제 3.0401-87 조에 규정 된 SNiP의 요건에 따르면, 스크 리드의 최소 강도는 150kg / m 2에 도달해야한다. 또한 SNiP에 의해 규제되는 장치 바닥에 대한 권장 사항에서 바닥을 평평하게하는 데 사용되는 콘크리트의 강도는 적어도 15MPa가되어야합니다. 위의 점을 고려하여 스크 리드의 최대 내마모성을 보장합니다.

초안 프레임 워크의 구성에 관한 SNiP의 규정에는 다음과 같은 매개 변수도 명시되어 있습니다.

  1. 층간 겹침에서 콘크리트 기울기를 만들 때 DSP의 압축 강도는 최소 10 MPa 일 수 있습니다.
  2. SNiP에 언급 된 2.03.13-88 조에 따르면, 자체 평탄화 층을 배치 할 때 콘크리트의 강도는 20 MPa보다 낮을 수 없습니다.
  3. SNiP 제 3.0401-87 조의 조항 중 하나에서, 열 및 방수에 적용되는 경량 콘크리트의 강도는 적용 범위 cm 2 당 2.5 MPa와 같아야한다.

위의 요구 사항에 따르면 작업 용액의 준비는 시멘트 등급 M150을 사용하여 이루어져야합니다. 동시에, 전문가는 허용 가능한 규범의 하한에 초점을 두지 않고 최고 품질의 건물 혼합을하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 액체 조성물을 혼합하기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다 :

  • 레디 믹스 - 시멘트, 다양한 첨가제 (가소제) 및 모래 기준으로 조성됩니다. 개별 구성 요소의 농도에 따라 형성된 스크 리드는 서리 저항, 내 습성 등 필요한 기술 특성을 얻을 수 있습니다.
  • DSP - 1 : 3의 비율로 시멘트와 모래를 포함하는 액상 조성물.이 유형의 용액은 높은 압축 강도를 가지므로 개인 및 상업용 건축물에 거친 바닥을 배치하는 데 사용할 수 있습니다.

콘크리트 조성

용액을 혼합 할 때, 비율뿐만 아니라 가소제와 같은 추가 성분의 존재에도주의를 기울여야합니다. 그들은 다양한 기능을 수행 할 수 있으며, 스크 리드의 내한 내성의 증가부터 시작하여 발수성의 향상으로 끝납니다. 모래와 시멘트는 콘크리트의 표준입니다. 그러나 이러한 구성 요소조차도 기술적 특성이 다를 수 있습니다.

모래와 시멘트의 물리적 및 기계적 특성은 다음 매개 변수에 의해 영향을받습니다.

  • 분수의 크기입니다. 모래는 미세하거나 굵은 입자 일 수 있습니다.
  • 시멘트 브랜드. 건조 분말 등급이 높을수록 콘크리트 표면은 경화 후 경화됩니다.
  • 습도. 모래가 "젖어"있을수록 용액을 혼합 할 때 물의 양은 적어집니다.

그렇다면 DSP의 표준 구성 요소는 무엇입니까?

  1. 시멘트 고품질의 혼합물을 준비하려면 분말 브랜드 M200 이상을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 재료의 "신선함"을 고려하는 것이 중요합니다. 시간이 지나면 시멘트가 부서져 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
  2. 모래. 자신의 손으로 스크 리드를 정리할 때 쉘, 자갈 등 불순물이 적은 강 모래를 선택해야합니다. 모래를 액체 혼합물에 첨가하기 전에 그것을 추출하는 것이 가장 좋습니다.
  3. 가소제. 액체 합성 첨가제는 DSP를보다 플라스틱으로 만들기 쉽고 사용하기 쉽습니다. 가소제는 스크 리드의 경화 속도와 내구성의 정도에 영향을줍니다.
  4. 섬유. 이 구성 요소는 스크 리드의 균열을 방지하기 위해 필요합니다. 어떤 점에서 그것은 강화 메쉬의 역할을하며, 응고 과정 및 작업 과정에서 코팅에 대한 손상을 방지합니다.

최적의 비율

용액을 섞을 때, 우선 그것들은 조성에서 시멘트와 모래의 비율에 의해 안내된다. DSP를 요리하는 기본 조건을 준수하면 스크 리드의베이스에 대한 최대 접착력과 내구성이 보장됩니다. 이 경우 용액의 비율은 콘크리트 및 시멘트의 브랜드에 따라 선택됩니다. 어쨌든이 지시약에있는 것은 코팅의 내구성의 정도에 달려 있습니다.

아래 표는 작업 용액을 반죽하기위한 시멘트와 모래의 최적 비율을 나타냅니다.

플로어 스크립을위한 혼합물 선택

바닥 스크 리드 용 혼합물은 평평한 표면을 얻는 데 사용되는 주요 재료입니다. 오래 동안, 그러한 조성은 다양한 등급의 시멘트, 모래 및 첨가제를 혼합함으로써 대부분 독립적으로 제조되었습니다. 이제 건설 시장에는 완제품이 다양하게 포함되어있어 물만 추가하면됩니다.

전통 스타일의 스크 리드

플로어 スクリード의 모든 전통 건축 믹스는 석고와 시멘트 합성의 두 가지 큰 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 종은 사용의 타당성을 결정하는 특성과 특성을 가지고 있습니다.

시멘트 - 모래 혼합물

좋은 특성을 가진 가장 인기있는 옵션은 아파트 및 개인 주택의 콘크리트 바닥을 평평하게하는 데 적합합니다. 그것은 또한 습기 저항이 특징이기 때문에 목욕탕과 샤워 실의 코팅에 사용될 수 있습니다. 용액의 제조는 일정량의 시멘트와 모래를 혼합하는 것으로 구성되며, 필요하다면 특수 첨가제를 사용하여 특성을 향상시킨다.

전문 기술자 만 최소한의 수축으로 시멘트 - 모래 혼합물을 준비 할 수 있습니다.

제대로 준비된 물질을 채우는 것은 표지로 아주 쉽습니다. 단점이 있다는 점을 감안할 필요가 있습니다. 단점은 주 수축이 심해 지기도하고 때로 표면의 절반까지 부어 지기도합니다. 신뢰성을 확보하려면 보강이 필요합니다.

콘크리트 배합

그들은 시멘트 함량이 낮은 이전 버전과 다릅니다. 특정 브랜드의 콘크리트를 얻으려면 건조한 부품을위한 특수 혼합 방식이 사용됩니다. 준비된 용액은 장치 황삭 표면에 적합합니다. 강하게 수축하지는 않지만 수분에 매우 민감합니다. 그것의 더 낮은 조밀 때문에, 다른지면에 일을 위해 적당하다.

분쇄 된 돌이 필러 역할을하는 클래식 콘크리트는 스크 리드의 강력한 초안입니다.

석고 기반 블렌드

그들은 완전한 건조에 필요한 시간이 더 적기 때문에 DSP와 다릅니다. 습도가 일정한 실내 표면을 평평하게하십시오. 이 솔루션은 축소되지 않기 때문에 스크 리드의 얇은 레이어를 채우는 데 사용됩니다.

석고 모양의 스크 리드는 신속하게 응고되므로 전문적인 적용이 필요합니다.

자기 준비 솔루션

믹스는 건조한 구성 요소를 기준으로 바닥을 수평으로 유지할 수 있으며 독점적으로 손으로 준비 할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 품종은 콘크리트 바닥을 평평하게하기위한 최상의 솔루션으로 간주되므로, 특히주의를 기울여 준비해야합니다.

가정용 건물의 경우 콘크리트 유형 M200이 최선의 선택이라고 생각됩니다.

그래서 작품은 계획에 따라 수행됩니다 :

  1. 건조한 재료가 준비됩니다 :주의 깊게 체로 쳐진 모래와 필요한 등급의 시멘트. 또한 강화제를 필요로하는 경우에는 가소제와 섬유를 구입하십시오. 사용 된 물질의 비율의 정확한 비율은 성공적인 작업의 열쇠입니다.
  2. 필요한 구성 요소 수의 계산은 다음과 같이 수행됩니다. 시멘트 등급 M400의 한 부분에 4 개의 모래가 필요합니다. 균일 한 덩어리를 얻기 위해 성분들을 혼합하고, 필요하다면, 건조 물질의 형태로 첨가제를 적용한다. 이 단계가 끝난 후에야 최종 혼합이 이루어집니다. 예를 들어, 등급 M100에 해당하는 콘크리트 혼합물을 얻기 위해 시멘트 (M400)의 한 부분에 모래 4.6 부와 잔해 7 부를 첨가합니다.
  3. 혼합 된 액체 첨가제를 갖는 물을 제조 된 용기에 붓고 생성 된 혼합물을 부어 넣는다. 드릴에 전기 믹서 또는 노즐을 사용하여 균일 한 용액을 얻으십시오.

준비물

요즘에는 완성 된 형태로 판매되는 바닥을 자신의 손으로 수평을 맞추기위한 혼합물이 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 적당한 양의 물과 섞을 수있을 정도로 충분하며, 당신은 스크 리드를 채울 수 있습니다. 이렇게하면 공정이 크게 단순화되고 이러한 재료를 전통적인 옵션과 구별 할 수 있습니다.

기성품의 장점

이제는 전문가와 가정 장인이 점점 더 늘어나고 바닥재에 건식 믹스를 사용하는 경향이 있습니다. 이 솔루션은 이러한 화합물의 확실한 이점 때문에 가장 매력적으로 보입니다.

  • 간편한 준비. 사실 완성 된 제품은 모든 구성 요소를 길고 정확하게 선택할 필요가 없습니다. 이것은 솔루션에 필요한 속성을 제공하는 비율의 올바른 조합이기 때문에 매우 중요한 이점입니다.
  • 1m 2 스크 리드 당 건조 혼합 소비는 훨씬 적습니다. 이는 복합 첨가제의 성능을 향상시키는 데 필요한 투여 량의 정확성 때문입니다. 중요한 요인은 체중이 적 으면 바닥에 가해지는 압력이 약해진다는 것입니다.
  • 혼합 솔루션은 전기 드릴과 믹서 노즐을 사용하여 이루어 지므로 작은 공간에서 작업 할 때조차도 집에서 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 콘크리트 조성을 준비하려면 콘크리트 혼합기를 사용해야합니다.

자체 평평하게 마무리하는 스크 리드는 고급 스러움뿐만 아니라 호화로운 외관을가집니다.

  • 캐스트 코팅의 두께를 줄입니다. 사실, 전통적인 옵션은 25-30 mm의 레이어를 만듭니다. 두께가 더 작 으면 균열의 가능성이 크게 높아집니다. 완성 된 재료는 3-5 mm의 표면 두께를 만들 수 있습니다.
  • 특정 조건과 적용된 장식용 직면 제품에 따라 선택되는 많은 종류의 품종. 대부분의 종은 경화 시간이 짧습니다. 이 수치는 다양하지만 전통적인 시멘트 기반 조성보다 훨씬 적습니다.
  • 자기 평준화의 효과.
  • 설치에는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 편의상, 각 제조업체는 패키지에 세부 지침을 제공하여 많은 어려움없이 작업을 완료 할 수 있습니다.
  • 플로어 スクリード의 완성 된 혼합물을 사용하면 최소한의 노력으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

    기성품 혼합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥을 배치하는 원칙은 매우 간단하므로 고도로 숙련 된 근로자가 필요하지 않습니다

    드라이 믹스의 종류

    스크 리드를 채우는 데 사용되는 기성품에는 여러 가지 종류가 있습니다.

    시멘트 기반 벌크 모르타르

    이 범주에는 시멘트가 포함되어 있지만 기존 버전과 크게 다릅니다. 차이점은 미네랄 및 합성 필러 및 특수 수식 첨가제가 첨가 된 것입니다. 이러한 조성물은 아종 (subspecies)으로 나누어지며, 사용 방법이 다르다 :

    1. 황삭 제품. 이 소재에는 큰 조각과 화강암 조각이 모래로 섞여 있습니다. 많은 전문가들은 이러한 솔루션을 30-80 mm 두께의 가열 된 바닥 아래에 코팅 물을 붓는 데 최적이라고 생각합니다. 완성 된 구조가 추가 정렬이 필요하다는 점을 고려해야합니다.
    2. 바닥 마무리 용 벌크 믹스. 모래와 특수 가소제의 미세한 부분을 포함합니다. 표면은 완벽한 평활성을 가지며 후속 라이닝을 위해 완전히 준비되었습니다. 이 옵션은 4-5mm의 최소 두께를 만드는 데 적합합니다. 신뢰성을 높이기 위해 섬유 또는 유리 섬유 강화 메쉬가 사용됩니다.
    3. 자체 평탄화 화합물. 이 물질은 물질의 작은 부분을 함유하고 있으며, 그것은 3-5 mm의 두께로 마무리 코팅을 생성하는 데만 적합합니다. 건조에는 최소한의 시간이 필요하지만 제품은 가격이 비쌉니다.
    4. 언더 플로어 (underfloor) 가열을위한 특별한 혼합물. 물론이 경우 다른 옵션을 사용할 수 있지만이 솔루션 만 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 그것은 단지 적절하게 선택된 구성 요소에 의해서만 달성되는 증가 된 연성에 관한 것입니다.
    넓은 범위에도 불구하고, 건식 모르타르의 2 가지 방향이 있습니다. - 자체 레벨링 혼합물과 정렬이 필요한 레벨링 제

    석고 기반 제형

    추가 구성 요소는 모래와 섬유로 원하는 강도를 제공합니다. 안정한 습기가있는 방에 적합한 스크 리드 용 건조 혼합물. 독특한 특징은 환경 친화적이며 우수한 단열 품질입니다. 나무 바닥에 표면을 만들기에 적합합니다.

    바닥에 가장 적합한 혼합물은 무엇입니까?

    이 질문에 확실하게 대답하기는 어렵습니다. 각 옵션은 특정 상황에 적합합니다. 따라서 스크래드의 첫 번째 레이어는 거친 작업을 위해 전통적인 공식 및 대량 솔루션을 사용하여 완벽하게 만들어집니다. 약간의 기본 곡률을 사용하여 작업을 마무리하는 경우 자체 평준화 모양을 사용하는 것이 좋습니다.

    어떤 혼합물이 더 낳았는지 밝히려면 전문가가 될 수 없지만 선택시 제조업체 이름에 초점을 맞추어야합니다.

    작업용 건식 혼합물의 계산

    1m2 당 스크 리드의 건 조 혼합이 필요한 정도를 결정하기 위해 간단한 단계가 수행됩니다.

    • 방의 면적을 측정하고 필요한 층 두께를 즉시 결정합니다. 미터 단위의 결과 수치가 곱해진다.
    • 결과를 0.1로 나누고 선택한 혼합물의 유속을 곱합니다. 이 데이터는 두께가 10mm 인 1m2 당 패키지에 제조업체가 표시합니다.
    • 이 숫자에 5 %가 추가됩니다.

    예를 들어, 방의 총 면적은 20 m2이고 필요한 두께는 30 mm, 즉 0.03 m입니다.

    두께가 10mm 인 1m2 당 조성물의 소비는 15kg이 될 것입니다.

    즉, 25kg 무게의 패키지는 4 개가 필요합니다.

    포장에 표시된 조성물의 소비량은 기준 조건 하에서 산출되었으며, 실제로이 값은 5 ~ 7 %

    완성 된 건물 혼합물에서 스크 리드

    건식 수평 조절 화합물의 준비 및 주입은 전통적인 콘크리트 및 시멘트 변형과 거의 동일합니다. 작동하려면 비슷한 도구가 필요합니다.

    탁월한 품질과 건축 용이성으로 건물 혼합물의 가격이 상쇄되었습니다.

    1. 기지가 준비 중입니다.
    2. 레벨 0이 존재합니다.
    3. 혼합 솔루션. 이렇게하기 위해, 물은 건조한 물질을 첨가합니다.
    4. 채우기가 빨리 완료됩니다. 그렇지 않으면 컴포지션에서 속성이 손실됩니다.
    5. 정렬을 위해 비콘과 적절한 도구가 사용됩니다.
    6. 건조 시간은 선택한 품종에 달려 있습니다.

    따라서 타일, 카페트 또는 라미네이트를 놓기에 완벽하게 적합한 균일하고 신뢰할 수있는 코팅이 얻어집니다.

    콘크리트 표면 처리 용 콘크리트

    초안 또는 마감 바닥재 - 콘크리트 스크 리드는 높은 습도를 지닌 별채, 차고, 구내 및 곰팡이에 의한 나무 마루 파괴의 경우 가능한 유일한 초안 바닥입니다.

    스크 리드에 대한 콘크리트를 준비하고 자체적으로 배치 할 수 있다고 가정 할 때, 콘크리트 스크 리드는 강력하고 내구성있는 바닥을 얻는 가장 "예산"적인 옵션 중 하나라고 할 수 있습니다.

    스크 리드의 콘크리트 조성

    콘크리트 바닥 배치 용 모르타르는 포틀랜드 시멘트, 강 (거친 입자) 모래 및 물의 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 일부 출처는 용액의 작업 성을 향상시키기 위해 가소제를 사용하는 것이 권장되지만 재료를 준비하는 동안 필요한 비율이 관찰되는 경우 솔루션은 값 비싼 첨가물없이 완벽하게 기판에 맞습니다.

    건축 자재 매장은 포장 드라이 혼합물의 형태로 스크 리드 용 기성품 콘크리트를 제공합니다. 건식 혼합물의 장점은 성분의 정확한 투여 량과 사용 용이성입니다. 그러나 하나의 큰 단점이 있습니다.

    완성 된 건식 혼합물의 가격은 개발자가 준비한 건식 혼합물 (시멘트, 모래를 구입하고 필요한 비율로 혼합 한 것)보다 약 2 배 더 높습니다. 그러므로 최저 가격으로 건축물을 부어 넣는 작업 인 경우 실내 건축물에 대한 다음 비율의 콘크리트를 독립적으로 관찰하여 건축 자재를 만드는 것이 좋습니다.

    • 시멘트 등급 CEM I 32.5N PC (M400) 1 부, 순 강 모래 3.5 부, 물 0.6 부.
    • 시멘트 등급 CEM I 42.5N PC (M500) 1 부, 강 스토브 4 부, 물 0.7 부.

    재료의 독립적 인 준비로 인해 구성 요소 수 및 건조 혼합 측정 작업은 개발자가 수행하므로 최종 제품은 포장 된 재료보다 훨씬 저렴합니다. 위에 주어진 비율은 솔루션 브랜드 인 M150에 해당합니다.

    거리의 스크 리드에 대한 콘크리트의 비율과 그 구성은 실내 작업을위한 재료의 비율과 구성과 다릅니다. 야외 조건에서 작동하는 스크 리드는 강수량 및 바람의 유해한 영향뿐만 아니라 상당한 온도 변동을 경험합니다.

    이 유형의 건축의 현저한보기는 건물의 둘레의 맹목적인 지역이다. 따라서 이러한 구조물을 배치하려면 M150 스크 리드에 콘크리트 브랜드를 사용하고 표면층을 반드시 밝혀야합니다. 야외 조건에서 작동하는 콘크리트 용 스크 리드의 비율 :

    • 시멘트 등급 CEM I 32.5N PC (M400) 1 부, 깨끗한 강 모래 4 부, 분쇄 된 화강암 5.5 부, 물 0.9 부.
    • 시멘트 등급 CEM I 42.5N PC (M500) 1 부, 강 스토브 4.1 부, 분쇄 된 화강암 5.5 부, 물 0.7 부.

    높은 수준의 기계적 부하 (트럭 타기)를 경험하지 못하는 스크 리드의 경우 화강암 잔해를 건설 파편으로 대체 할 수 있습니다 : 깨진 벽돌, 노 슬래그, 도자기 등

    스크 리드 M150에 콘크리트 브랜드를 사용해야하는 이유는 무엇입니까? 표준 문서 SNiP 2.03.13-88 건설 표준 및 규칙의 요구 사항이 시행됩니다. 바닥. 이 문서의 5.3 절은 콘크리트 스크 리드를 배치하기 위해 15 MPa (150 kgf / cm2) 이상의 압축 강도를 갖는 건축 자재의 사용을 권장하는데 이는 콘크리트 M150의 등급에 해당합니다.

    screed에 콘크리트를 계산하는 방법

    독립적으로 구매하거나 준비해야하는 콘크리트의 양을 계산하기위한 알고리즘은 간단하며 몇 가지 수학적 예제로 구성됩니다. 계산을위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

    • 방의 길이 (미터).
    • 방의 너비 (미터).
    • 두께 (미터).
    • 수축률

    우리의 전제가 4x3 미터의 다음 치수를 가지고 있고, 스크 리드의 두께가 0.04 미터이고, 수축 계수가 1.022라고 가정하십시오. 수를 곱하고 "잦은"콘크리트 양을 입방 미터로 얻으십시오. 4x3x0.04x1.022 = 4x3 미터의 공간에서 바닥을 채우기 위해 0.49 입방 미터의 콘크리트를 만들거나 구입해야합니다.

    이 기사의 많은 독자는 축소 계수 1.03의 디지털 값에 대해 질문 할 수 있습니다. 표준 시멘트 모르타르 및 콘크리트는 세팅 및 강도 증가 동안 부피 (수축)가 감소하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 예외는 특별 확장 콘크리트입니다.

    수축량은 수축률을 특징으로하며, 응집체 크기, 불순물 함량 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 실제 수축량을 얻으려면 여러 가지 테스트와 계산을 수행해야합니다. 머리 부분을 "망치질"않기 위해 간단한 개발자는 최소 계수 1.015와 최대 값 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022 사이의 평균값을 사용하는 것이 좋습니다

    스크 리드에 콘크리트의 입방체 당 얼마나 많은 시멘트가 있는가?

    솔루션 구성 요소의 비율이 시멘트의 양과 "묶여"있다는 사실 때문에 콘크리트를 독립적으로 준비하기위한 재료를 구매하기 전에 먼저 시멘트의 양을 결정한 다음 모래와 물의 양을 계산해야합니다. 스크 리드에 대한 모르타르 1m3 당 시멘트의 양은 해당 건물 규정 및 규정에 의해 규제됩니다.

    • 포틀랜드 시멘트 CEM I 3250N PC (M400)에 기초한 용액 M150의 제조에서 420kg.
    • 포틀랜드 시멘트 CEM I 42.5N PC (M500)를 기준으로 용액 M150을 제조 할 때 370kg.

    따라서, 모래의 양 : 420x3.5 = 1470kg 또는 370x4 = 1480kg. 물의 양 : 420ℓ0,6 = 252 리터 또는 370х0,7 = 260 리터.

    버킷의 스크 리드에 대한 구체적인 비율

    민간 및 국가 주택의 건설 현장에는 원칙적으로 측정 범위가 큰 비늘이 없습니다. 따라서 보편적 인 "측정 단위"- 양동이에 박격포 및 콘크리트의 구성 요소를 세고 측정하는 것이 일반적입니다. 고품질의 콘크리트 세공을 만들기 위해서는 시멘트와 모래를 가능한 한 정확하게 측정 할 필요가 있다는 것을 고려할 때, 10, 12, 15 리터의 인기가있는 "양동이"에서이를 수행하는 방법을 설명하는 것이 중요합니다.

    예를 들어, 포틀랜드 시멘트 CEM I 32.5N PC를 기반으로 1m3의 모르타르를 제조하기위한 퇴비의 비율을 고려하십시오 : 420kg의 시멘트와 1470kg의 모래. 버킷 수를 계산하려면 버킷 볼륨을 줄이고 재료의 "킬로그램"을 "볼륨"(입방 미터)으로 줄여야합니다.

    먼저 m3 버킷 볼륨을 제공합니다. 1 리터 = 1 dm3, 1 m3 = 1000 dm3이라고 가정하면 다음과 같습니다.

    • 10 리터 = 0.01 m3.
    • 12 리터 = 0.012 m3.
    • 15 리터 = 0.015 m3.

    우리는 m3에 시멘트의 양을 준다 :

    • 일반적으로 1m3에서 1,300kg의 시멘트가 놓여 있다고 일반적으로 인정됩니다. 우리는 1m3에서 420kg의 비율 비율을 결정합니다 : 420x100 / 1300 = 32.3 % (0.323).
    • m3 : 1x0.323 = 0.323 m3의 시멘트 양을 결정하십시오.

    시멘트의 "양동이"를 계산하십시오 :

    • 버킷 10 리터, 단위 : 0.323 / 0.01 = 32.3.
    • 버킷 12 리터, 조각 : 0,323 / 0,012 = 26,9.
    • 버킷 15 리터, 조각 : 0,323 / 0,015 = 21,5.

    우리는 m3에 모래의 양을주었습니다.

    • 1 m3의 평균적으로, 1,750 kg의 강 모래가 놓여있다. 이전 사례와 마찬가지로 1m3 : 1470x100 / 1 750 = 84 % (0.84)에서 비율 비율을 결정합니다.
    • m3 : 1x0.84 = 0.84 m3의 모래 양을 결정하십시오.

    모래의 "양동이"를 산출하십시오 :

    • 버킷 10 리터, 조각 : 0.84 / 0.01 = 84.
    • 버킷 12 리터, 단위 : 0.84 / 0.012 = 70.
    • 15 리터의 양동이, 단위 : 0.84 / 0.015 = 56.

    결론

    다양한 유형의 콘크리트 스크 리드를 배열하는 실제 경험은 좁은 면적의 내부 구조를 채우기 위해 기성품 인 드라이 믹스를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 넓은 면적과 두께를 갖는 외부 스크 리드 또는 스크 리드를 제작해야하는 경우 시멘트와 모래를 별도로 구입하여 콘크리트를 준비 할 경제적 타당성이 있습니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드 : 주입 기술

    시멘트 모래 스크 리드는 소비 된 시간, 돈 및 노력에 대해 지불하는 것보다 강도와 밀도가 높습니다.

    시간이 많이 걸리는 과정에도 불구하고 필요한 경사면을 제공 할 수있는 능력과 바닥 난방 시스템의 베일 덕분에 바닥재를 할 수있는 근거를 마련하는 데 선도적 위치를 차지합니다.

    특수 기능

    모래 시멘트 스크 리드 장치는 두 가지 유형으로 나뉘어집니다.

    • 첫 번째 유형은 바닥 바닥에 강한 접착력을 기반으로합니다.
    • 언 바운드 스크 리드는 종종 확장 된 점토와 모래가 섞여있는 추가 층 위에 놓입니다. 이러한 "베개"는 단열 및 내 습성을 높입니다.

    시멘트 혼합물의 두께는 다른 값을 가질 수 있습니다. 커버리지의 수준을 높이는 것은 스크 리드 밀도의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 표면적은 300kg까지 견딜 수 있습니다. 그러나 안정성을 높이려면 강화를 추가해야합니다.

    금속 메쉬는 팽창 된 점토 층 위에 겹쳐지며, 그것이없는 경우 석고 보드 및 특수 지지대에 장착됩니다.

    스크 리드는 과도한 수분을 흡수 할 수있는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 해결책을 만드는 과정에서 물의 양이 증가하면 아래에서 이웃 사람들이 범람하면서 위협을 받게됩니다. 건축물 내부의 보강재 부식으로 인한 침입을 방지하기 위해 스크 리드는 특수 멤브레인을 사용하여 단열됩니다. 방수는 암갈색 마스틱 및 그 유사체의 도움으로 수행됩니다.

    완전 성숙 후, 시멘트 - 모래 코팅은 풍부한 회색을 얻습니다. 균열의 형성은 고르지 않은 경화에 의해 유발되는 붓기 기술의 위반을 나타냅니다. 이 사고를 피하기 위해 정확한 이론 계산을 사용할 수 있습니다.

    자료의 계산

    용액의 조성은 시멘트, 물 및 모래의 혼합물을 포함한다. 비율은 건설 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 주거지를 긁어 모으기위한 혼합물을 준비 할 때 200이라는 숫자가 사용되며,이 숫자는 1 입방 센티미터 당 킬로그램 수를 계산할 때 스크 리드가 견딜 수있는 하중을 나타냅니다.이 혼합물을 준비하려면 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3입니다.

    물은 크림색 혼합물을 얻기 위해 필요합니다. 솔루션은 두껍고 힘들어 야합니다. 많은 사람들이 품질이 낮은 모래를 선택하기 때문에 문제가 발생하기 시작합니다. 구조의 강도는 구성에 따라 다릅니다.

    이물질이 모래 속으로 들어간 경우 : 먼지, 부스러기, 돌 또는 점토가 혼합 된 경우 균일하지 않습니다. 장래에, 이것은 침식의 형태로 문제를 야기 할 수 있는데, 이는 침략의 전체적인 파괴를 수반합니다.

    시멘트와 모래 박격포의 입방 미터의 무게는 2 톤에 접근한다. 최소한 1300kg의 모래 당 450kg의 시멘트 파우더가 포함됩니다. 1 평방 미터당 1 평방 미터의 계산으로 인해, 모르타르 약 20kg이 소비되며, 그 구성 요소는 시멘트 4.5kg과 모래 13kg과 같습니다.

    작업을 준비하려면 1 제곱미터 당 350 ml의 비율로 프라이머 혼합물이 필요합니다. 이것은 콘크리트 접촉을 제공하고 접착력을 증가시켜 신뢰할 수있는 기초의 열쇠입니다.

    시공을 위해 많은 전문가들이 팽창 된 점토를 얻습니다. 그것의 가동이 비싼 시멘트의 비용을 삭감하기 때문에, 돈을 저축한다.

    혼합물과 그 혼합물의 계산에 어려움이 없도록 다양한 종류의 기성품을 구입할 수 있습니다.

    혼합물

    기성품 인 드라이 믹스의 주된 장점은 더 이상 성분의 비율을 관리 할 필요가 없다는 것입니다. 국제 표준 준수에 대한 준비에 대한 책임은 제조업체에 있습니다. 건설 시장에서 공인 된 혼합 제품의 다양한 선택이 소비자에게 제공됩니다.

    기초는 변함없이 시멘트와 모래로 남았지 만 추가적인 화학 성분으로 인해 하나 또는 여러 가지 특성이 증가함에 따라 선택이 달라집니다.

    배치 기술은 건조와 반 건조로 구분되어 변경되었습니다.

    예를 들어, 폴리머 - 시멘트 혼합물은 유연하고 사용하기 쉽습니다. 새로운 것뿐만 아니라 복원이 필요한 디자인을 위해 민간 및 산업 건축물에 적용됩니다.

    셀프 레벨링 시멘트 배합이 인기를 얻고 있습니다. 그들의 작업은 표면을 평평하게 할 필요가없는 채우기에서 종료됩니다. 그러나, 그들은 건조 섬유 강화 금속 섬유에 의해 주어진 강도가 부족합니다. 보강 된 대안은 경량 콘크리트 조성물이다.

    국내외 기업 중 Knauf라는 회사가 두드러집니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screeds)의 준비를 위해 그들은 고밀도 관점에서 필요한 Knauf Ubo 제품을 구입합니다. 그것은 고전 콘크리트의 견고성을 4 ~ 5 배 초과합니다. 동시에 온도 변화에 강하며 바닥 난방을 마스킹하거나 설치하기에 좋습니다. 조성물에 포함 된 폴리에틸렌 개질제는 방음 기능을 제공합니다. 소비량은 1 평방 미터당 최대 5kg입니다.

    준비 작업

    워크 플로우는 미래의 스크 리드의 두께를 첫 번째로 배치합니다. 계산은 레이저 또는 수위로 수행됩니다. 레이저 레벨은 또한 비콘을 설치하는 데 사용됩니다. 그들의 인수는 선택 사항이지만, 시멘트 - 모래 모르타르 정렬은 훨씬 빠르게 수행됩니다.

    비콘을 설치하면 레이저 레벨이 시멘트 모르타르를 붓기 위해 준비되고 빔이 투사됩니다. 이 때문에 수평선의 레벨을 결정하십시오. 벽에서 30 cm 떨어진 다음 단계는 평행선을 그려서 솔루션의 작은 부분을 배치합니다. 그런 다음 결과 힙 세트 프로파일에서.

    수평선에 초점을 맞추고면의 철저한 정렬.

    이론적 인 부분이 완료되면 건설 현장에서 철거하고 보호 층을 부설해야합니다.

    • 기초의 준비는 오래된 조각상의 파괴로 시작됩니다. 미래의 건설이 견고 해 지도록 분해가 필요합니다.
    • 그런 다음 파편과 먼지가 표면에서 제거됩니다.
    • 철저한 세척 후에 강한 접촉을 얻기 위해서는 특별한 프라이머 혼합물을 도포해야합니다. 공정은 매우 간단합니다. 소량의 프라이머를 기판 위에 붓고 브러시와 롤러로 수평을 맞추십시오.
    • 더 큰 보온성을 위해 다음 층은 10cm 두께의 모래로 반으로 된 팽창 점토로 이루어져 있습니다. 원하는 효과는 다공성 물질을 가꾸어 냄으로써 얻을 수 있습니다.
    • 마지막 단계 (필요하다면)는 파이프를 디자인하고 배포하는 과정입니다. 왜냐하면 파이프를 스크 리드 아래에 숨겨야하기 때문입니다.

    고르지 않은 지형에서 표면 평탄화 작업이 진행 중입니다. 돌출부가 절단되고 깊은 구멍이 시멘트로 고정됩니다.

    혼합물의 제조

    시멘트 모르타르를 얻는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 양질의 준비된 믹스를 주문하는 것입니다. 그것은 작은 영역을 붓는 데 적합합니다. 또 다른 대안은 모래와 시멘트가 마른 혼합물을 구입하여 현장에서 물로 빽빽한 상태로 희석시키는 것입니다.

    그러나 이벤트의 처음 두 변형은 불필요한 비용을 의미합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 해결책을 준비함으로써 그것들을 제거 할 수 있습니다. 따르기 전에 표면을 적절히 평탄화시키는 데 도움이 될 표지를 정렬 할 수 있습니다. 그것은 하루에 그들을 해체하는 것이 허용됩니다. 그렇지 않으면 넥타이가 손상 될 수 있습니다.

    모래와 시멘트를 3 : 1의 비율로 물에 부어 마른 혼합물의 양에 직접 비례합니다. 다음은 세미 드라이 스크 리드를 얻는 몇 가지 단계입니다.

    • 바닥에 플라스틱 포장을하십시오.
    • 모래와 시멘트를 그 위에 부은 다음 원뿔 모양을 손상시키지 않으면 서 아래에서 위로 블레이드와 혼합합니다.
    • 삽의 중심에 구멍을 만드는 것이 필요합니다.
    • 형성된 터널에 물을 붓고 혼합을 시작하십시오.
    • 무결성을 유지하면서 건조한 혼합물의 가장자리에 더해 혼합을 계속하십시오.
    • 두꺼운 덩어리가 생길 때 시멘트 혼합물이 준비됩니다.

    시험은 주먹에 소량의 "사워 크림"을 복용하여 수행됩니다. 마른 조각으로 부서지지 않고 너무 액체가 아니라면, 용액은 쏟아 질 준비가되어 있습니다.

    그러나 혼합물이 20 분 후에 점도를 잃기 시작하면 더 조심해야합니다.

    미리 준비해 둡니다. 시멘트 모래 조각기를 1 시간 반 동안 수평 조절할 시간이 필요합니다. 건조 시간은 물과 시멘트의 양에 따라 다릅니다. 그러나 후자가 많으면 합병증이 발생할 것입니다. 깨지기 쉬운 (시멘트로 인한) 표면은 요구되는 비중을 견디지 못합니다.

    젖은 시멘트 - 모래 모르타르를 만드는 방법이 있습니다. 그러나 혼합에는 고품질의 시멘트가 필요합니다. 50 kg 무게의 모래 주머니에 시멘트 주머니의 1/3을 붓고 그 결과 "분말"을 1 : 1의 비율로 붓습니다. 30 리터 용기에 재료를 혼합하는 것이 가장 쉽습니다. 컴포지션이 빨리 단단해지기 때문에 더 걸릴 필요가 없습니다.

    액체 시멘트가 붉은 색조를 띠면 더 많은 모래가 추가되었음을 의미합니다. 회색 톤을 조절하면서 색상을 고려해야합니다.

    채우기

    시작하기 전에 방은 댐퍼 테이프로 덮여 있습니다. 발포 중합체는 단열 및 방수성을 갖는다. 압력 강하, 온도 및 습기로부터 스크 리드를 보호합니다.

    두 사람이 문 맞은 편에서 누워 시작합니다. 하나의 작업 - 채우기 및 부드럽게, 두 번째는 솔루션의 다음 부분을 반죽. 가장 좋은 옵션은 0.5 미터의 매개 변수가있는 영역입니다. 이전에는 방을 평평하게하기 위해 나무 비콘 보드를 사용하여 약 40 ~ 50cm 선으로 나뉘 었습니다. 표면을 따라 붓는다.

    두 개의 서로 다른 "침대"의 인접한 장소가 10cm의 깊이로 섞여 있습니다. 출입구에 해당하는 스트립이 마지막으로 부어집니다. 아파트에 쏟을 때는 부식 방지를 위해 모든 틈새를 조심스럽게 채워야합니다. 결과적으로 스크 리드는 약 2-3 시간 내에 경화됩니다.

    처음 2 일 동안 실온에서 스크 리드는 힘의 절반을 찾습니다. 또한,이 과정은 혼합물로부터 물의 증발을 의미하지 않으므로 숙성 기간은 물의 함량과 스크 리드의 두께에 따라 계산되어야합니다. 주거 지역에서는 주당 1cm까지 완전히 경화됩니다.

    매일 최상층 만 고형화되는 것을 방지하기 위해 매일 표면에 물을 뿌려야합니다. 내부 층은 부드럽습니다. 결과적으로 일정 기간이 지나면 균열로 덮일 것입니다.

    탄성이 급격히 떨어지면 아무 것도 변경할 수 없으므로 약 1 시간 반 후에 웨지 위로 부드럽게 움직여 표면을 평평하게하는 것이 좋습니다.

    변화가없는 언덕은 손으로 주걱으로 두드렸다. 해체 될 부분은 목재 플로트로 거칠고 평평한 표면으로 문지릅니다.

    그라우트를 얻으려면 시멘트와 모래 50 ~ 50의 용액을 준비해야합니다. 물은 건조한 불순물에 첨가됩니다. 시멘트 - 모래 스크 리드에 그라우팅시 소량의 물로 스프레이. 중요한 일은 관여하지 않고 지침을 따르는 것입니다. 그러나 영혼이 실험하기를 열망한다면 전문가의 추천을 참조 할 수 있습니다. 많은 전문가는 열정을 빨리 식혀줍니다.

    전문가 팁

    가장 자주, 사람들은 다시 한번 전문가의 도움을 구하고 싶지 않습니다. 그의 서비스는 지갑에 닿기 좋은 것입니다. 결국, 시멘트 - 모래 스크 리드를 세우는 것은 지침, 계산 및 기본 규칙을 준수하여 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 실수로 일반적인 실수를 저지르기 때문에 실제로 문제에 직면합니다. 몇 가지 실패를 경고하기 위해 전문가의 권장 목록이 아래에 나와 있습니다.

    • 서둘러 처벌. 난방이나 초안으로 숙성 과정을 가속시키지 마십시오. 온도 강하는 모든 이전 작업의 붕괴와 침식으로 위협을줍니다. 표면에 물을 3 일간 뿌리는 것이 가장 좋습니다.
    • 가격 결정력. 모래 시멘트 스크 리드는 작동 물질을 미리 계산해야합니다. 용액을 준비 할 수있는 성분이 충분하지 않으면 응고되기 시작한 혼합물이 새로운 용액에서 벗겨 질 것입니다. 혼합의 몇 봉지가 입방체에 들어갈 수 있는지 원리로부터 계산하는 것이 낫습니다.

    플로어 스크 리드 솔루션의 구성

    바닥재를 가능한 한 효율적으로 처리하기 위해서는 표면을 그루브, 돌출부 및 다름이 수평으로 이루어져서는 안되며베이스를 적절하게 준비해야합니다. 이러한 요구 사항의 충족이 커플러를 허용하는지 확인하십시오.

    플로어 스크 리드 솔루션의 구성

    원할 경우 바닥 장막을 채우기 위해 필요한 모든 조치를 자체적으로 관리 할 수 ​​있습니다. 그러나 문제의 작업을 진행하기 전에 솔루션 준비 순서를 이해해야 할뿐만 아니라 사용 장소 및 기타 관련 매개 변수에 따라 최적의 구성을 결정하는 데 필요한 뉘앙스를 연구해야합니다.

    스크 리드 솔루션 구성에 대한 일반 정보

    플로어 스크 리드 솔루션 준비 과정

    플로어 스크 리드 (floor screed)를위한 솔루션을 준비하는 과정은 특정 구성 요소가 확정 된 비율로 완전히 혼합되도록 감소됩니다. 가장 보편적이고 자주 사용되는 것은 시멘트 기반 혼합물입니다. 습기가 두려워 않아서 모든 방에서 이러한 솔루션을 부을 수 있습니다.

    시멘트 모르타르의 가장 큰 단점은 오히려 큰 지표가있는 수축 경향입니다. 따라서, 용액이 불완전하게 혼합되어 얇은 층에 놓여지면 표면은 균열로 덮일 가능성이 큽니다. 균열을 방지하기 위해 커플러는 보강 메쉬를 사용하여 만듭니다. 또한 특수 보강 성분이 용액의 조성에 포함될 수 있습니다.

    시멘트 층의 구성은 직접적으로 다음 표에 주어진다.

    표 플로어 스크 리드 솔루션의 구성

    스크 리드에 대한 모르타르의 비율을 선택할 때 마감 작업을 수행 할 방을 조작하는 특성을 고려해야합니다. 예를 들어 바닥에 강한 하중과 강한 기계적 응력이 가해지는 경우 솔루션을 준비하려면 시멘트 1과 모래 3을 가져 가야합니다. 이 비율로 커플러는 강력하고 상당히 신뢰할 수 있습니다.

    용액의 비율은 방의 목적에 따라 다릅니다.

    일반적으로, 혼합물의 조성은 하나 또는 다른 성분의 비율을 감소 시키거나 증가시킴으로써 조정될 수있다. 그러나 모래 함량이 감소하면 스크 리드의 강도가 감소한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 이러한 코팅은 금이 간헐적으로 덮히고 성능이 저하되고 붕괴됩니다.

    혼합물에 모래가 너무 적거나 너무 많으면 스크 리드가 부서 질 수 있습니다.

    저 부하 및 중부 하 거주지의 경우 일반적으로 시멘트 1 개와 모래 4 개로 구성된 솔루션이 사용됩니다. 다른 구성 요소의 수는 정상적인 작업 밀도의 혼합물을 얻거나 제조업체의 권장 사항에 따라 실용적인 방법으로 선택됩니다. 이 구성은 스크 리드를 놓을 때 상당히 높은 품질의 솔루션을 얻을 수 있습니다. 동시에 혼합물에 너무 많은 모래를 첨가하는 것도 불가능합니다. 이 때문에 코팅의 강도 특성이 깨지고 붓는 것이 오히려 빨리 붕괴됩니다.

    보강 섬유는 완성 된 용액 1m3 당 약 0.6-0.9kg의 양으로 첨가된다. 가소제의 필요한 비율은 개별적으로 지정해야합니다. 제조업체는 제품에 대한 지침에이 정보를 제공합니다. 물, 위의 비율을 준수한다면 다른 시멘트 50kg 당 약 15 리터를 더할 필요가 있습니다.

    FIBRAR 폴리 프로필렌 섬유

    콘크리트 용 가소제 Plitonit

    시멘트 스크 리드 외에 특수 석고 모르타르가 종종 사용됩니다. 일반적으로 시멘트 스크 리드의 경화가 완료 될 때까지 기다릴 시간이없는 조건에서 작은 불규칙성을 제거하는 데 사용됩니다. 무수화물 혼합물은 얇은 층에 놓일 수 있으며 평균 1-3 일 동안 건조되므로 작업 흐름이 크게 촉진되고 가속화됩니다. 유일한 제한 : 석고 스크 리드는 습도가 높은 방에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

    원하는 경우 시멘트 및 석고 조성물을 필요한 모든 가소제 및 기타 첨가제와 함께 완제품 형태로 구입할 수 있습니다. 종종 제조업체는 스크 리드의 다양한 특성을 향상시키는 특수 수정 자 (예 : 유동성을 높이고 스타일링 프로세스를 용이하게하는 데 도움이되는 혼합기)를 혼합하여 도입합니다. 그러나 어떤 경우에도 완성 된 혼합물을 구입하는 것은 초기 구성 요소를 별도로 구입하여 솔루션을 독립적으로 준비하는 것보다 많은 돈을 소비해야합니다.

    콘크리트 첨가제

    원료 및 완성 된 구성물의 브랜드에 따라 비율을 선택할 수 있습니다.

    스크 리드에 대한 모르타르의 최적 조성을 결정하기 위해서는 먼저 시멘트 브랜드의 지표와 기성품 인 박격포의 필수 브랜드로 인도해야합니다. 후자 지표가 클수록 스크 리드는 더 강력하고 내구성이 있습니다. 이 점에 관한 정보는 다음 표에 나와 있습니다.

    표 스크 리드에 대한 용액의 비율

    그것은 중요합니다! 스크 리드를 쏟을 때는 M150 이하의 등급 용액을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 견딜 수 없습니다. 대부분의 경우 M200 혼합물이 가정용으로 사용됩니다.

    솔루션 계산 및 준비

    혼합물이 건설 현장에 배달되기 전에 혼합물의 필요한 성분의 수를 정확하게 결정할 필요가있다.

    스크 리드를 붓는 데 필요한 모르타르의 양을 계산할 때는 아래의 순서를 따르십시오.

    • 박격포의 필요한 양을 결정하십시오. 이를 위해 바닥 면적을 측정하고 제작할 레이어의 두께로 얻은 값을 곱하십시오. 예를 들어, 바닥 면적이 30m2이고 너는 두께 7cm의 스크 리드를 채우십시오.이 경우에는 다음이 필요합니다 : 30x0.07 = 박격포 2.1m3;
    • 적절한 양의 시멘트와 모래를 결정하십시오. 예를 들어 시멘트 1 주와 모래 주 3 주를 포함하는 혼합물을 선호합니다. 이 예에서는 약 0.53m3의 시멘트와 1.57m3의 모래가 필요합니다. 세제곱 미터의 시멘트 무게는 약 1.3 톤이므로, 1.3 x 0.53 = 시멘트 690 kg이 필요합니다.

    위의 계산은 특정 방에서 스크 리드를 채우기위한 재료의 양을 결정하는 데 도움이됩니다.

    요구되는 성분 수를 계산하고 구입 한 후 건조 및 액체 성분의 혼합이 다른 용기에서 수행되어야한다는 것을 기억하면서 스크 리드에 대한 용액의 준비로 진행하십시오.

    솔루션은 다음 순서로 준비됩니다.

    • 시멘트는 선택된 비율에 따라 모래와 혼합됩니다. 혼합은 최대한 철저히해야합니다. 수동으로 할 수도 있지만 특수 부속 장치 (예 : 해당 부속 장치가있는 드릴 또는 건설 믹서)를 사용하는 것이 좋습니다.

    건조한 모래와 시멘트 혼합

    액체가 담긴 용기에서 우리는 잠이 든 건조한 구성 요소에 빠지게됩니다.

    솔루션이 준비되었습니다. 혼합물은 꽤 점성이있을 것입니다. 액상 제제보다 도포하는 것이 어렵지만,이 경우 균열의 가능성이 현저히 감소됩니다.

    스크 리드 솔루션

    스크 리드를 캐스팅 할 수 있습니다. 건조 중에 용액이 깨지는 것을 방지하기 위해 전문가는 정기적으로 표면을 물로 적시는 것이 좋습니다.

    이제 바닥재 솔루션의 구성과베이스를 평평하게하기위한 건물 혼합을 준비하는 방법을 알 수 있습니다. 받은 권장 사항을 따르고 스크 리드를 놓는 기술의 조항을 따르십시오. 그러면 최고 품질의 부드럽고 견고하고 내구성있는 표면을 얻을 수 있습니다.

    비디오 - 바닥재 용 솔루션 구성

    Nikolai Strelkovsky 편집장

    게시자 01.08.2015

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    바닥 조각을위한 솔루션을 만드는 방법 - 이론, 실습, 예제

    실제로, 바닥 조각기는 장인의 개입없이 할 수있는 저렴한 프로세스입니다. 주요 임무는 해결책을 선택하고 만드는 것입니다. 플로어 스크 리드 솔루션의 구성은 사용자가 부과하는 요구 사항에 따라 다릅니다.

    서문이 거의 없기 때문에 리뷰의 주요 주제로 바뀌게됩니다. 즉, 우리는 바닥 조각을위한 솔루션을 만드는 방법을 이해할 것입니다. 수십 년 동안 사용 되어온 고전적인 구성 외에도 빌더는 자체 비밀을 가지고 있습니다. 또한 따뜻하고 흡습성 인 바닥의 장치에 사용되는 새로운 재료는 무시할 수 없습니다. 우리는 접근 가능하고 전문적인 방식으로 그것에 대해 말할 것입니다.

    플로어 스크립팅에 필요한 솔루션은 무엇입니까?

    스크 리드 프로세스는 단계별로 고려 될뿐만 아니라 구성을 선택할 때 고려되는 모든 관련 요소를 고려합니다. 일반적으로 모르타르에는 콘크리트와 시멘트 - 모래 혼합물의 두 가지 유형이 있습니다. 구성을 선택할 때 바닥에 가해지는 하중, 추가 요소 (예 : "따뜻한 바닥"이 스크 리드 뒤에 깔린 경우)를 고려해야합니다.

    플로어 스크립팅에 필요한 솔루션은 플로어 자체와 어떤 장치 방법을 선택해야하는지에 따라 다릅니다. 예를 들어 콘크리트 스크 리드는 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

    • 층 두께가 4 cm 이상인 경우;
    • 콘크리트가 땅에 직접 깔려있을 때;
    • 모 놀리 식 바닥이 필요하고 바닥에 큰 하중이 가해질 때;
    • 장식 층의 후속하는 배치를위한 피복재의 정렬을위한 것이다.

    평평한 바닥 표면에서 상대적으로 저렴한 가격과 이상적인 결과에 관심이있는 경우 솔루션을 조합하여 구성하는 것이 좋습니다.

    다른 모든 경우에, 시멘트 - 모래 모르타르는 더 자주 사용되는 반면, 다른 놓는 방법은 알려져있다 :

    • 건식 스크 리드. 이 방법은 그다지 적용 할 수 없다는 사실에도 불구하고 많은 장점이 있습니다. 우선, 속도와 낮은 노동 강도. 이러한 스크 리드 적층형 건식 부품 및 석고 보드 상부에 놓기 위해;
    • 시멘트 - 모래 스크 리드. 저가, 힘 및 낮은 노동 강도의 비율 때문에 대중적인 방법;
    • "lazy"를위한 self-leveling solution,이 방법은 비컨의 설치를 필요로하지 않습니다, 코팅은 주인으로부터 약간의 도움으로 퍼집니다. 고가 혼합물의 소비를 줄이기 위해 종종 마감 층으로 사용되며, 허용 두께는 2cm를 초과해서는 안됩니다.
    • 결합 된 솔루션은 완벽하게 평평한 표면을 만들기 위해 DSP와 자체 팽창성 조성물의 혼합물입니다.

    이러한 모든 방법은 바닥재를 추가로 제공하려는 자질에 따라 구성이 다를 수 있습니다. 또한 스크 리드가 여러 가지 재료와 레이어로 이루어진 경우 각 후속 레이어의 밀도가 이전 레이어보다 낮아야한다는 점을 명심해야합니다.

    건식 스크 리드는 주인의 개입없이 도장 작업을하기에 이상적이며 시간이 오래 걸리며 오염 된 작업을 줄여줍니다. 그리고 겨울철에 수리가 이루어지는 경우에도. 스크 리드는 느슨한 단열재와 석고 시트를 사용했습니다.

    우리는 시멘트 - 모래 모르타르 및 다른 조성의 스크 리드의 대략적인 밀도를 제공합니다. 건물 혼합물의 밀도는 2600-2700 kg / m3입니다. 동시에 무거운 용액은 이미 1500kg / m3의 밀도에 도달하고 필러가있는 가벼운 용액은 밀도가 1200kg / m3을 초과하지 않습니다. 일반적으로 고품질의 따뜻한 코팅이 필요한 경우. 콘크리트 층, 방수재, DSP 스크 리드, 단열재 또는 자기 평탄화 혼합물을위한 얇은 모르타르 층이 탑 코트로 사용됩니다.

    포장재의 매장에서 사용 가능한 레디 믹스 (ready-mix)에서 바닥에 깔려있는 각 박격포 브랜드는 밀도가 높다는 점에 유의하십시오. 솔루션을 직접 준비 할 때 상점에서 사용할 수있는 다양한 구성 요소를 추가하면 바닥에 필요한 자질이 제공됩니다.

    프레드 콘크리트 시멘트 모르타르의 조성

    일반적으로 방수 층은 콘크리트로 만들어져 습기로부터 바닥을 잘 보호합니다. 밀도가 다른 바닥을 파고 드는 구체적인 솔루션은 다음과 같습니다.

    • 시멘트 M600 + 모래 - 3 : 1 - M300;
    • 시멘트 M600 + 모래 - 4 : 1 - M200;
    • 시멘트 M500 + 모래 - 2 : 1 - M300;
    • 시멘트 M500 + 모래 - 3 : 1 - M200;
    • 시멘트 M400 + 모래 - 1 : 1 - M 300;
    • 시멘트 M400 + 모래 - 2 : 1 - M 200.

    아파트 용 솔루션을 준비하려면 가소제가없는 밀도가 2150-2200 kg / 입방 미터 인 미리 만들어진 혼합물 M200을 사용할 수 있습니다. 밀도를 높이기 위해 예를 들어 산업 설비의 설치를위한 콘크리트 기초를 만들 때 가소제 MTS GmbH, Guardian EU-30 등이 사용됩니다.

    이웃의 홍수를 방지하기 위해 바닥과 벽 사이에 시멘트 모르타르를 집과 아파트에 둘 수 있습니다. 다중 층 구조 - 일관된 기준으로 품질의 프라이머로 전처리됩니다. 그러한 구성의 집에서는 모래와 자갈 위에 토양의 예비 탬핑이 이루어집니다. 콘크리트 층의 권장 두께는 5cm입니다.

    콘크리트는 3-4 주간 힘을 얻습니다. 그것이 방수 및 증기 장벽, 절연 층, 메쉬 강화, 그리고 시멘트 - 모래 또는 결합 된 스크 리드의 최종 층을위한 루핑 재료 층을 놓은 후에.

    시멘트 - 모래 클래식 층 스크 리드

    고전적인 스크 리드 솔루션은 접착제 성분과 모래로 시멘트 M400 또는 M500을 사용합니다. 보통 모래와 시멘트의 비율은 1 : 3 또는 1 : 4입니다. 브랜드 믹스는 위의 데이터에 따라 선택할 수 있습니다.

    자신의 손으로 혼합하기위한 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.

    1. 낮은 하중 : 시멘트 M400을 선택하십시오.
    2. 작은 하중으로 더 많은 강 모래가 추가됩니다.
    3. 큰 하중은 시멘트 M500과 소량의 모래를 사용합니다.

    기성품 혼합물의 사용은 노동 강도와 비용이 낮기 때문에자가 준비보다 유리할 수 있습니다. 사용 가능한 옵션에 익숙해지는 것이 좋습니다.

    Knauf 사의 기성품 혼합물에주의를 기울일 것을 권장합니다 : 발포 폴리스티렌이있는 시멘트 기상의 "UBO", 2-15 mm의 얇은 스크 리드에 폴리머 필러로 스크라이드 한 석고 "BODEN15"; "BODEN25"는 최대 35mm의 차이가있는 바닥 용 폴리머 필러가있는 석고 화합물이며 BODEN30에서는 최대 80mm입니다. Ceresit CN 80, 고강도 컴파운드 "Ceresit CN 88", 보편적 인 "Ceresit CN 175"와 같은 Ceresit 혼합물도 인기가 있습니다.

    개선 된 바닥 고정 솔루션

    개선 된 스크 리드 솔루션은 표면 균열을 방지하는 폴리 프로필렌 첨가제 - 유리 섬유를 포함합니다. 상기 혼합물은 필러를 적절한 비율로 포함한다. 상기 제제의 코팅 품질을 향상시키기 위해, 섬유가 사용된다.

    소량의 섬유를 시멘트와 모래의 혼합물에 첨가하고 물로 희석한다. M400 시멘트, 강 모래 및 유리 섬유 (1 cu 당 300 g). m 용액. 폴리 프로필렌 필러를 콘크리트에 첨가 할 수 있습니다.이 목적을 위해서는 600g / m3이 필요합니다. m 혼합물. 섬유는 콘크리트 층의 침투성을 현저하게 줄여 주며 지하수가 많은 지역의 건물에 적합합니다.

    첨가제로 가소성의 솔루션을 추가, 당신은 샴푸 또는 세제를 사용할 수 있습니다.

    바닥 난방용 스크 리드에는 무엇이 포함되어 있습니까?

    단열 바닥이 계속 놓여지는 경우 자신의 손으로 바닥을 긁어 모으기위한 솔루션은 SanPol 가소제를 기준으로 만들어야합니다. 이 첨가제는 고강도 콘크리트에도 권장되지만 바닥 난방용 스크 리드의 경우 코팅에 보이드가 없음을 보장하며 유리 섬유는 탄성 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 고강도 자기 압축 내수 콘크리트를 추가 한 결과.

    이 팁은 스크 리드의 올바른 구성을 선택하고 마스터가 관여하지 않고 코팅을하는 데 도움이됩니다.