플로어 스크 리드 솔루션의 구성

바닥재를 가능한 한 효율적으로 처리하기 위해서는 표면을 그루브, 돌출부 및 다름이 수평으로 이루어져서는 안되며베이스를 적절하게 준비해야합니다. 이러한 요구 사항의 충족이 커플러를 허용하는지 확인하십시오.

플로어 스크 리드 솔루션의 구성

원할 경우 바닥 장막을 채우기 위해 필요한 모든 조치를 자체적으로 관리 할 수 ​​있습니다. 그러나 문제의 작업을 진행하기 전에 솔루션 준비 순서를 이해해야 할뿐만 아니라 사용 장소 및 기타 관련 매개 변수에 따라 최적의 구성을 결정하는 데 필요한 뉘앙스를 연구해야합니다.

스크 리드 솔루션 구성에 대한 일반 정보

플로어 스크 리드 솔루션 준비 과정

플로어 스크 리드 (floor screed)를위한 솔루션을 준비하는 과정은 특정 구성 요소가 확정 된 비율로 완전히 혼합되도록 감소됩니다. 가장 보편적이고 자주 사용되는 것은 시멘트 기반 혼합물입니다. 습기가 두려워 않아서 모든 방에서 이러한 솔루션을 부을 수 있습니다.

시멘트 모르타르의 가장 큰 단점은 오히려 큰 지표가있는 수축 경향입니다. 따라서, 용액이 불완전하게 혼합되어 얇은 층에 놓여지면 표면은 균열로 덮일 가능성이 큽니다. 균열을 방지하기 위해 커플러는 보강 메쉬를 사용하여 만듭니다. 또한 특수 보강 성분이 용액의 조성에 포함될 수 있습니다.

시멘트 층의 구성은 직접적으로 다음 표에 주어진다.

표 플로어 스크 리드 솔루션의 구성

스크 리드에 대한 모르타르의 비율을 선택할 때 마감 작업을 수행 할 방을 조작하는 특성을 고려해야합니다. 예를 들어 바닥에 강한 하중과 강한 기계적 응력이 가해지는 경우 솔루션을 준비하려면 시멘트 1과 모래 3을 가져 가야합니다. 이 비율로 커플러는 강력하고 상당히 신뢰할 수 있습니다.

용액의 비율은 방의 목적에 따라 다릅니다.

일반적으로, 혼합물의 조성은 하나 또는 다른 성분의 비율을 감소 시키거나 증가시킴으로써 조정될 수있다. 그러나 모래 함량이 감소하면 스크 리드의 강도가 감소한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 이러한 코팅은 금이 간헐적으로 덮히고 성능이 저하되고 붕괴됩니다.

혼합물에 모래가 너무 적거나 너무 많으면 스크 리드가 부서 질 수 있습니다.

저 부하 및 중부 하 거주지의 경우 일반적으로 시멘트 1 개와 모래 4 개로 구성된 솔루션이 사용됩니다. 다른 구성 요소의 수는 정상적인 작업 밀도의 혼합물을 얻거나 제조업체의 권장 사항에 따라 실용적인 방법으로 선택됩니다. 이 구성은 스크 리드를 놓을 때 상당히 높은 품질의 솔루션을 얻을 수 있습니다. 동시에 혼합물에 너무 많은 모래를 첨가하는 것도 불가능합니다. 이 때문에 코팅의 강도 특성이 깨지고 붓는 것이 오히려 빨리 붕괴됩니다.

보강 섬유는 완성 된 용액 1m3 당 약 0.6-0.9kg의 양으로 첨가된다. 가소제의 필요한 비율은 개별적으로 지정해야합니다. 제조업체는 제품에 대한 지침에이 정보를 제공합니다. 물, 위의 비율을 준수한다면 다른 시멘트 50kg 당 약 15 리터를 더할 필요가 있습니다.

FIBRAR 폴리 프로필렌 섬유

콘크리트 용 가소제 Plitonit

시멘트 스크 리드 외에 특수 석고 모르타르가 종종 사용됩니다. 일반적으로 시멘트 스크 리드의 경화가 완료 될 때까지 기다릴 시간이없는 조건에서 작은 불규칙성을 제거하는 데 사용됩니다. 무수화물 혼합물은 얇은 층에 놓일 수 있으며 평균 1-3 일 동안 건조되므로 작업 흐름이 크게 촉진되고 가속화됩니다. 유일한 제한 : 석고 스크 리드는 습도가 높은 방에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

원하는 경우 시멘트 및 석고 조성물을 필요한 모든 가소제 및 기타 첨가제와 함께 완제품 형태로 구입할 수 있습니다. 종종 제조업체는 스크 리드의 다양한 특성을 향상시키는 특수 수정 자 (예 : 유동성을 높이고 스타일링 프로세스를 용이하게하는 데 도움이되는 혼합기)를 혼합하여 도입합니다. 그러나 어떤 경우에도 완성 된 혼합물을 구입하는 것은 초기 구성 요소를 별도로 구입하여 솔루션을 독립적으로 준비하는 것보다 많은 돈을 소비해야합니다.

콘크리트 첨가제

원료 및 완성 된 구성물의 브랜드에 따라 비율을 선택할 수 있습니다.

스크 리드에 대한 모르타르의 최적 조성을 결정하기 위해서는 먼저 시멘트 브랜드의 지표와 기성품 인 박격포의 필수 브랜드로 인도해야합니다. 후자 지표가 클수록 스크 리드는 더 강력하고 내구성이 있습니다. 이 점에 관한 정보는 다음 표에 나와 있습니다.

표 스크 리드에 대한 용액의 비율

그것은 중요합니다! 스크 리드를 쏟을 때는 M150 이하의 등급 용액을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 견딜 수 없습니다. 대부분의 경우 M200 혼합물이 가정용으로 사용됩니다.

솔루션 계산 및 준비

혼합물이 건설 현장에 배달되기 전에 혼합물의 필요한 성분의 수를 정확하게 결정할 필요가있다.

스크 리드를 붓는 데 필요한 모르타르의 양을 계산할 때는 아래의 순서를 따르십시오.

  • 박격포의 필요한 양을 결정하십시오. 이를 위해 바닥 면적을 측정하고 제작할 레이어의 두께로 얻은 값을 곱하십시오. 예를 들어, 바닥 면적이 30m2이고 너는 두께 7cm의 스크 리드를 채우십시오.이 경우에는 다음이 필요합니다 : 30x0.07 = 박격포 2.1m3;
  • 적절한 양의 시멘트와 모래를 결정하십시오. 예를 들어 시멘트 1 주와 모래 주 3 주를 포함하는 혼합물을 선호합니다. 이 예에서는 약 0.53m3의 시멘트와 1.57m3의 모래가 필요합니다. 세제곱 미터의 시멘트 무게는 약 1.3 톤이므로, 1.3 x 0.53 = 시멘트 690 kg이 필요합니다.

위의 계산은 특정 방에서 스크 리드를 채우기위한 재료의 양을 결정하는 데 도움이됩니다.

요구되는 성분 수를 계산하고 구입 한 후 건조 및 액체 성분의 혼합이 다른 용기에서 수행되어야한다는 것을 기억하면서 스크 리드에 대한 용액의 준비로 진행하십시오.

솔루션은 다음 순서로 준비됩니다.

  • 시멘트는 선택된 비율에 따라 모래와 혼합됩니다. 혼합은 최대한 철저히해야합니다. 수동으로 할 수도 있지만 특수 부속 장치 (예 : 해당 부속 장치가있는 드릴 또는 건설 믹서)를 사용하는 것이 좋습니다.

건조한 모래와 시멘트 혼합

액체가 담긴 용기에서 우리는 잠이 든 건조한 구성 요소에 빠지게됩니다.

솔루션이 준비되었습니다. 혼합물은 꽤 점성이있을 것입니다. 액상 제제보다 도포하는 것이 어렵지만,이 경우 균열의 가능성이 현저히 감소됩니다.

스크 리드 솔루션

스크 리드를 캐스팅 할 수 있습니다. 건조 중에 용액이 깨지는 것을 방지하기 위해 전문가는 정기적으로 표면을 물로 적시는 것이 좋습니다.

이제 바닥재 솔루션의 구성과베이스를 평평하게하기위한 건물 혼합을 준비하는 방법을 알 수 있습니다. 받은 권장 사항을 따르고 스크 리드를 놓는 기술의 조항을 따르십시오. 그러면 최고 품질의 부드럽고 견고하고 내구성있는 표면을 얻을 수 있습니다.

비디오 - 바닥재 용 솔루션 구성

Nikolai Strelkovsky 편집장

게시자 01.08.2015

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플로어 스크립을위한 혼합물 선택

현재, 바닥 판넬을 위해 혼합물을 독립적으로 준비 할 필요가 없습니다. 그들의 구색은 다양한 상점 건축 자재에서 구입할 수 있습니다. 또한, 바닥을 평평하게하고, 난방 바닥을 숨기고, 통신 시스템을 숨기는 등 큰 범위가 있습니다. 드라이 믹스를 스크 리드 (screed)로 사용하기 때문에 설치 작업이 줄어 듭니다. 그러나 명시된 요구 사항에 따라 작업에 적합한 방법을 선택하는 방법을 아는 것은 매우 중요합니다.

혼합물의 성질

바닥 스크 리드에 대한 건식 혼합물은 우수한 기술 사양으로 시멘트 모르타르를 처리합니다. 근거는 매우 강력하고 신뢰할 수 있으며 오랫동안 봉사 할 수 있습니다. 바닥을위한 마무리 스크 리드는 균열없이 설치되며, 주요한 것은 공정 자체의 기술을 준수하는 것입니다. 그것은 적용하기가 매우 쉽고 높은 지식이 필요하지 않습니다. 필요한 양의 물을 더하고 일을하는 것으로 충분합니다.

어쨌든 제조자 자신은 완성 된 혼합물의 사용을위한 준비 방법과 규칙을 지적한다. 모든 속성이 보존되도록 따라야하는 관련 권장 사항이 있습니다. 이것은 물을 첨가하는 측면에서 매우 중요합니다. 그것의 다량으로, 표면의 질 그리고 힘은 더 낮게된다.

품질 믹스는 시멘트 "우유"의 부재로 구분됩니다. 강수량과 불순물이 없어야합니다. 완성 된 용액의 구조는 균일해야합니다.

일련의 작업을 순차적으로 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 이음새 사이에 공간을 형성하지 않고 마루를 건조한 혼합물로 채워야합니다. 플로어 스크 리드에 대한 최적의 건조 믹스가 선택되고 제조업체의 모든 요구 사항이 충족되면 결국 수축이 없습니다.

일할 때, 온도 체제를 관찰 할 필요가있다. 각 옵션과 혼합 유형에 따라 서로 다릅니다. 일반적으로 최소 한계는 +5도입니다.

선택 기능

상점에서의 선택은 거대합니다. 그러나 모든 사람들은 바닥의 스크 리드에 대한 어떤 혼합물이 더 나은지에 대한 질문에 대한 답을 얻고 싶어합니다. 여기서는 구매하기 전에 특정 기준을 준수해야합니다. 모든 혼합물은 특정 기초 층에 적합합니다. 그것의 속성이 최대 효율로 나타날 것입니다. 동시에, 바닥재 용 준비 혼합물에는 주조시 최대 두께에 대한 자체 요구 사항이 있습니다. 두께는 바닥의 균등성, 통신의 존재, 바닥 난방과 같은 추가 시스템의 설치에 영향을받습니다.

바닥 자체에 추가로 상당한 하중이 가해질 경우,이 매개 변수에 기초하여 스크 리드를 준비해야합니다. 즉, 건조한 시멘트 혼합물이 특정 이름의 스크 리드로 선택됩니다. 솔루션의 각 변형은 일정 시간 동안 힘을 얻게 될 것이므로 고려해야합니다. 예를 들어, 시멘트 혼합물은 석고보다 강도가 훨씬 큽니다. 따라서 작업을 완료 한 후 특정 시간을 정해야합니다.

단열 바닥의 장치에는 바닥 아래의 솔루션 선택에 대한 제한이 있습니다. 층 스크 리드 용 건조 시멘트 혼합물은 개별적으로 선택해야합니다. 모든 이들이 그런 기초를 용인하지는 않습니다. 혼합물로 포장하면 질문에 대한 답을 줄 것입니다. 중요한 것은 그들 사이에 호환되는 것입니다.

커뮤니케이션, 혼합 및 바닥재의 호환성을 위반하면 가치있는 결과가 나타나지 않습니다. 열 전도율이 감소하고 균열 및 기타 결함이 나타날 수 있습니다. 특히 여기에는 자체 특성이있는 특정 방에주의하는 것이 중요합니다. 또한 완성 된 건식 스크 리드를 선택할 때 고려해야합니다.

각 건물 믹스는 반드시 구입해야하며 관련 구성품을 구입해야합니다. 콘크리트 표면의 경우 프라이머는 접착력을 높이는 데 유용합니다. 욕실, 화장실에 적합한 방수 프라이머. 프라이머는 리놀륨, 카펫 또는 다른 연질 재료가 바닥을 덮는 데 사용되는 경우에도 필요합니다. 다른 모든 경우에는 표면을 프라임 할 필요가 없습니다.

서리에서 작업 할 때 특정 건조 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이것은 포장에 표시됩니다. 이 결과를 얻을 수있는 특수 부동액 첨가제를 구입할 수도 있습니다.

전문가들은 서로 다른 혼합물을 사용하여 작업을 수행하는 것을 권장합니다. 즉, 서로 혼합하십시오. 예를 들어, 반 건식 시멘트 혼합물은 평탄면으로 사용되어야하며베이스 - 무수 화합물 rovniteli의 부드러움을 위해 사용해야합니다. 그러나 각 층은 다음 단계로 진행하기 위해 완전히 건조해야합니다.

기성품 솔루션의 장점

스크 리드에 대한 완성 된 건조 혼합물은 다른 옵션과 구별되는 충분한 양의 긍정적 측면을 가지고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 구성이 완벽하게 최적이며 구성 요소를 독립적으로 분배 할 필요가 없습니다.
  • 완성 된 레이어는 예를 들어 콘크리트 솔루션을 사용하여 수행 할 수없는 5mm에 도달 할 수 있습니다.
  • 전통적인 솔루션으로는 무게가 덜 듭니다. 이 항목을 사용하면 설치 중에 운송, 배달 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 특수 장비를 사용하지 않고 업무 수행. 건설 믹서로 충분합니다.
  • 첨가제 혼합물을 첨가하면 강도, 품질, 내구성 및 사용 매개 변수 (온도, 습도)가 증가합니다.
  • 제품 범위를 통해 기술 데이터를 기반으로 특정 룸, 바닥재에 대한 혼합물을 선택할 수 있습니다.
  • 솔루션의 경화 항이 더 작음. 근로 조건 감소.
  • 특별한 지식은 유용하지 않습니다. 지침에 따라 모든 작업을 수행하고 채우기를 구현하기 만하면됩니다.

자료 유형

콘크리트 표면의 수평을 맞추기 위해 물을 사용할 필요가없는 건식 혼합 (준비 혼합물), peskobeton (시멘트 모르타르의 독립적 인 준비) 또는 "건식 스크 리드"가 사용됩니다. 모두 설치 작업의 기술, 사용 기능, 범위가 다릅니다.

기성품의 종류

완성 된 혼합물은 두 가지 주요 유형이 될 수 있습니다 :

  1. 시멘트. 이 경우 스크 리드 (screed) 용 건식 혼합 건축물은 다양한 브랜드의 시멘트를 바인더 구성 요소로 사용합니다. 대부분의 경우, 그것은 최고의 품질 지표와 좋은 브랜드를 사용합니다. 충전제는 천연 성분 또는 중합체 조성물로부터의 성분이다. 모든 것은 고객의 요구 사항에 달려 있습니다.
  2. 석고. 여기서 석고가 주요 구성 요소이며 가능한 모든 다른 구성 요소와 연결됩니다. 그러나 과도한 수분 만 아프기 때문에주의해서 접근해야합니다. 이는 습도 수준이 적절한 적절한 방 (거실, 건조실)을 선택해야 함을 의미합니다. 그러나 큰 장점이 있습니다. 바닥을 쏟을 수있는이 준비 믹스는 환경 친화적입니다. 표면이 화학 약품이나 먼지를 방으로 방출하지 않습니다. 동시에, 조성물의 미네랄 충전제 및 중합체 섬유의 사용으로 인하여 강도가 매우 우수합니다. 그러나 열전도도에는 문제가 있습니다. 쏟아지는 바닥 스크 리드 용 혼합물은 우수한 단열재입니다. 특정 상황에서는 이점이 있지만 따뜻한 바닥의 경우에는 그렇지 않습니다.

석고 옵션 - 나무로 만든 바닥재 용 최상의 믹스입니다. 같은 시간에 습도가 있으면 쉽게 할당되고 습도는 계속 제어됩니다.

시멘트 믹스의 변형

수행 된 작업에 따라 사용 가능한 모든 시멘트 혼합물을 일종의 그룹으로 나눕니다.

  • 준비 이벤트. 필러는 적절한 분획을 가진 점토로 선택되기 때문에 석고 가루입니다. 이것은 대형 스크린 층을 채울 필요가있을 때 필요합니다 (바닥의 바닥은 실내 높이에 상당한 차이가있을 수 있습니다). 이어서,베이스 층이 약 50 mm 두께가 된 후에, 마무리 충전이 수행된다.
  • 마무리 필은 다양한 가소제와 미세 충전제를 포함합니다. 결과적으로 표면은 균등 할뿐만 아니라 균열이 발생하지 않습니다. 건조가 끝난 후 바닥재를 마루 바닥에 설치할 준비가되었습니다.
  • 부어 준 후 자체 평탄화가 가능한 화합물. 여기 내용에는 0.3mm를 넘지 않는 작은 크기의 특수 부품이 있습니다. 그리고 그러한 요구 사항은 모든 구성 요소의 바인딩 요소뿐만 아니라 모든 필러에도 부과됩니다. 스크 리드를 쏟아 부은 혼합 물을 붓는 동안, 그것은 주변에 독립적으로 분포되어 모든 필요한 장소를 정렬합니다. 바닥이 매우 부드럽습니다. 결과적으로, 수평 표면을 완벽하게 준수하므로 모든 유형의 바닥재를 즉시 적용 할 수 있습니다.
  • 많은 사람들은 따뜻한 바닥이있는 경우 스크 리드에 대한 어떤 종류의 건조 혼합물이 해당되는지에 대한 질문에 관심이 있습니다. 여기에는 전기 난방 장치뿐 아니라 물에도 사용할 수있는 특수 솔루션이 있습니다. 모든 부품의 소성이 크게 증가합니다. 바닥 난방 동안 솔루션은 동일하게 유지되며 모든 구성 요소는 균열을 허용하지 않습니다. 또한 열전도도가 높아져 모든 것이 갖추어 진 최상의 에너지 효율성으로 열 에너지를 실내로 전달할 수 있습니다.

건식 및 콘크리트 스크 리드

건식 스크 리드는 나무 바닥을 포함하여 작업 전반에 물이 사용되지 않을 때 수평을 유지하는 데 사용됩니다. 고품질 방수제를 만드는 것이 중요하므로 나중에 레벨링 혼합물을 채울 수 있습니다. 그것은 미세 팽창 된 점토로 이루어 지거나 과립 형태의 폴리스티렌을 선택합니다. 모두 개별적으로. 백필 후, 탬핑이 수행되고 시트 재료로 덮힌 다.

일단 모든 준비 활동과 구조의 설치가 완료되면, 마루가 시작될 수 있습니다. 바닥에 가해지는 하중은 최소화되며 백필 층의 두께는 최대 12 mm입니다.

측정 된 비율에 따라 대개 독립적으로 준비되는 스크 리드 용 시멘트 - 모래 건조 혼합. 그러나이 방법은 강도가 낮고 거친 것으로 간주됩니다. 중요한 것은 모든 것을 정확하게 요리하고 적절한 양의 물을 첨가하는 것입니다. 그러나 기성품 인 "모래 콘크리트"도 있습니다. 그러나 모든 사람들이 그것을 선택하는 것이 더 낫다는 것을 모두는 알지 못합니다. 전문가들은 적어도 M-75의 내구성을 지키라고 조언합니다. "스키니 (skinny)"콘크리트라고도합니다. 하지만 브랜드 M-300 이상 구매하면 안됩니다. 건축 자재가 불필요하게 소비됩니다. 비율은 건물 규정 및 규정의 적용을받습니다.

비율에 대한 SNiP 권장 사항

두꺼워서는 안되는 완성 된 혼합물의 일정한 일관성이 있습니다. 이는 평탄화 공정을 더 어렵게 만들지 만 두꺼운 사워 크림과 닮았습니다. 어떤 경우 든 조성은 동질성을 가져옵니다. 연성을 증가시키기 위해 일정량의 물이 첨가됩니다. 그러나 다른 모든 비율은 요새가 적절한 수준으로 유지되도록 수정되어야합니다.

비율이 모두 충족 될 때 스크 리드 장치의 기술이 고려되며 기본은 강할뿐만 아니라 내구성도 있습니다. 오랫동안 작동 할 수 있습니다.

올바른 계산

얼마나 많은 준비가되어있는 마른 바닥 장막을 산다는 것이 가치있는지를 아는 것은 매우 중요합니다. 이 경우, 완성 된 스크 리드의 부피에 대한 계산을하십시오. 면적이 측정되며, 필요한 면적의 중간 층이 곱 해져야합니다. 그 후에 결과를 0.1로 나눈 다음 바닥면의 건조 모르타르 사용량을 1 m2로 곱합니다.

바닥 스크 리드에 대한 건조 모르타르의 포장은 25kg 또는 50kg의 자루에서 수행되기 때문에 이전에 얻은 결과를 나눌 때 사용해야하는 것은 정확하게이 값입니다. 2.3 또는 5 봉지를 사야한다는 것이 밝혀졌습니다. 이것은 전체 방에 쓰일 것입니다. 솔루션의 오른쪽 금액으로 결정 온라인 계산기 도움이 될 것입니다.

결론

혼합물을 선택할 때 작업 계획, 바닥의 기초, 필요한 매개 변수에 집중해야합니다. 각 특정 옵션은 개별적으로 선택됩니다. 그러나 이것이 작업을 완료하는 데 소요되는 시간을 크게 줄이고 프로세스 자체는 사용 된 노동력에 비해 비용이 적게 듭니다.

플로어 스크립을위한 혼합물 선택

바닥 스크 리드 용 혼합물은 평평한 표면을 얻는 데 사용되는 주요 재료입니다. 오래 동안, 그러한 조성은 다양한 등급의 시멘트, 모래 및 첨가제를 혼합함으로써 대부분 독립적으로 제조되었습니다. 이제 건설 시장에는 완제품이 다양하게 포함되어있어 물만 추가하면됩니다.

전통 스타일의 스크 리드

플로어 スクリード의 모든 전통 건축 믹스는 석고와 시멘트 합성의 두 가지 큰 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 종은 사용의 타당성을 결정하는 특성과 특성을 가지고 있습니다.

시멘트 - 모래 혼합물

좋은 특성을 가진 가장 인기있는 옵션은 아파트 및 개인 주택의 콘크리트 바닥을 평평하게하는 데 적합합니다. 그것은 또한 습기 저항이 특징이기 때문에 목욕탕과 샤워 실의 코팅에 사용될 수 있습니다. 용액의 제조는 일정량의 시멘트와 모래를 혼합하는 것으로 구성되며, 필요하다면 특수 첨가제를 사용하여 특성을 향상시킨다.

전문 기술자 만 최소한의 수축으로 시멘트 - 모래 혼합물을 준비 할 수 있습니다.

제대로 준비된 물질을 채우는 것은 표지로 아주 쉽습니다. 단점이 있다는 점을 감안할 필요가 있습니다. 단점은 주 수축이 심해 지기도하고 때로 표면의 절반까지 부어 지기도합니다. 신뢰성을 확보하려면 보강이 필요합니다.

콘크리트 배합

그들은 시멘트 함량이 낮은 이전 버전과 다릅니다. 특정 브랜드의 콘크리트를 얻으려면 건조한 부품을위한 특수 혼합 방식이 사용됩니다. 준비된 용액은 장치 황삭 표면에 적합합니다. 강하게 수축하지는 않지만 수분에 매우 민감합니다. 그것의 더 낮은 조밀 때문에, 다른지면에 일을 위해 적당하다.

분쇄 된 돌이 필러 역할을하는 클래식 콘크리트는 스크 리드의 강력한 초안입니다.

석고 기반 블렌드

그들은 완전한 건조에 필요한 시간이 더 적기 때문에 DSP와 다릅니다. 습도가 일정한 실내 표면을 평평하게하십시오. 이 솔루션은 축소되지 않기 때문에 스크 리드의 얇은 레이어를 채우는 데 사용됩니다.

석고 모양의 스크 리드는 신속하게 응고되므로 전문적인 적용이 필요합니다.

자기 준비 솔루션

믹스는 건조한 구성 요소를 기준으로 바닥을 수평으로 유지할 수 있으며 독점적으로 손으로 준비 할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 품종은 콘크리트 바닥을 평평하게하기위한 최상의 솔루션으로 간주되므로, 특히주의를 기울여 준비해야합니다.

가정용 건물의 경우 콘크리트 유형 M200이 최선의 선택이라고 생각됩니다.

그래서 작품은 계획에 따라 수행됩니다 :

  1. 건조한 재료가 준비됩니다 :주의 깊게 체로 쳐진 모래와 필요한 등급의 시멘트. 또한 강화제를 필요로하는 경우에는 가소제와 섬유를 구입하십시오. 사용 된 물질의 비율의 정확한 비율은 성공적인 작업의 열쇠입니다.
  2. 필요한 구성 요소 수의 계산은 다음과 같이 수행됩니다. 시멘트 등급 M400의 한 부분에 4 개의 모래가 필요합니다. 균일 한 덩어리를 얻기 위해 성분들을 혼합하고, 필요하다면, 건조 물질의 형태로 첨가제를 적용한다. 이 단계가 끝난 후에야 최종 혼합이 이루어집니다. 예를 들어, 등급 M100에 해당하는 콘크리트 혼합물을 얻기 위해 시멘트 (M400)의 한 부분에 모래 4.6 부와 잔해 7 부를 첨가합니다.
  3. 혼합 된 액체 첨가제를 갖는 물을 제조 된 용기에 붓고 생성 된 혼합물을 부어 넣는다. 드릴에 전기 믹서 또는 노즐을 사용하여 균일 한 용액을 얻으십시오.

준비물

요즘에는 완성 된 형태로 판매되는 바닥을 자신의 손으로 수평을 맞추기위한 혼합물이 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 적당한 양의 물과 섞을 수있을 정도로 충분하며, 당신은 스크 리드를 채울 수 있습니다. 이렇게하면 공정이 크게 단순화되고 이러한 재료를 전통적인 옵션과 구별 할 수 있습니다.

기성품의 장점

이제는 전문가와 가정 장인이 점점 더 늘어나고 바닥재에 건식 믹스를 사용하는 경향이 있습니다. 이 솔루션은 이러한 화합물의 확실한 이점 때문에 가장 매력적으로 보입니다.

  • 간편한 준비. 사실 완성 된 제품은 모든 구성 요소를 길고 정확하게 선택할 필요가 없습니다. 이것은 솔루션에 필요한 속성을 제공하는 비율의 올바른 조합이기 때문에 매우 중요한 이점입니다.
  • 1m 2 스크 리드 당 건조 혼합 소비는 훨씬 적습니다. 이는 복합 첨가제의 성능을 향상시키는 데 필요한 투여 량의 정확성 때문입니다. 중요한 요인은 체중이 적 으면 바닥에 가해지는 압력이 약해진다는 것입니다.
  • 혼합 솔루션은 전기 드릴과 믹서 노즐을 사용하여 이루어 지므로 작은 공간에서 작업 할 때조차도 집에서 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 콘크리트 조성을 준비하려면 콘크리트 혼합기를 사용해야합니다.

자체 평평하게 마무리하는 스크 리드는 고급 스러움뿐만 아니라 호화로운 외관을가집니다.

  • 캐스트 코팅의 두께를 줄입니다. 사실, 전통적인 옵션은 25-30 mm의 레이어를 만듭니다. 두께가 더 작 으면 균열의 가능성이 크게 높아집니다. 완성 된 재료는 3-5 mm의 표면 두께를 만들 수 있습니다.
  • 특정 조건과 적용된 장식용 직면 제품에 따라 선택되는 많은 종류의 품종. 대부분의 종은 경화 시간이 짧습니다. 이 수치는 다양하지만 전통적인 시멘트 기반 조성보다 훨씬 적습니다.
  • 자기 평준화의 효과.
  • 설치에는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 편의상, 각 제조업체는 패키지에 세부 지침을 제공하여 많은 어려움없이 작업을 완료 할 수 있습니다.
  • 플로어 スクリード의 완성 된 혼합물을 사용하면 최소한의 노력으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

    기성품 혼합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥을 배치하는 원칙은 매우 간단하므로 고도로 숙련 된 근로자가 필요하지 않습니다

    드라이 믹스의 종류

    스크 리드를 채우는 데 사용되는 기성품에는 여러 가지 종류가 있습니다.

    시멘트 기반 벌크 모르타르

    이 범주에는 시멘트가 포함되어 있지만 기존 버전과 크게 다릅니다. 차이점은 미네랄 및 합성 필러 및 특수 수식 첨가제가 첨가 된 것입니다. 이러한 조성물은 아종 (subspecies)으로 나누어지며, 사용 방법이 다르다 :

    1. 황삭 제품. 이 소재에는 큰 조각과 화강암 조각이 모래로 섞여 있습니다. 많은 전문가들은 이러한 솔루션을 30-80 mm 두께의 가열 된 바닥 아래에 코팅 물을 붓는 데 최적이라고 생각합니다. 완성 된 구조가 추가 정렬이 필요하다는 점을 고려해야합니다.
    2. 바닥 마무리 용 벌크 믹스. 모래와 특수 가소제의 미세한 부분을 포함합니다. 표면은 완벽한 평활성을 가지며 후속 라이닝을 위해 완전히 준비되었습니다. 이 옵션은 4-5mm의 최소 두께를 만드는 데 적합합니다. 신뢰성을 높이기 위해 섬유 또는 유리 섬유 강화 메쉬가 사용됩니다.
    3. 자체 평탄화 화합물. 이 물질은 물질의 작은 부분을 함유하고 있으며, 그것은 3-5 mm의 두께로 마무리 코팅을 생성하는 데만 적합합니다. 건조에는 최소한의 시간이 필요하지만 제품은 가격이 비쌉니다.
    4. 언더 플로어 (underfloor) 가열을위한 특별한 혼합물. 물론이 경우 다른 옵션을 사용할 수 있지만이 솔루션 만 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 그것은 단지 적절하게 선택된 구성 요소에 의해서만 달성되는 증가 된 연성에 관한 것입니다.
    넓은 범위에도 불구하고, 건식 모르타르의 2 가지 방향이 있습니다. - 자체 레벨링 혼합물과 정렬이 필요한 레벨링 제

    석고 기반 제형

    추가 구성 요소는 모래와 섬유로 원하는 강도를 제공합니다. 안정한 습기가있는 방에 적합한 스크 리드 용 건조 혼합물. 독특한 특징은 환경 친화적이며 우수한 단열 품질입니다. 나무 바닥에 표면을 만들기에 적합합니다.

    바닥에 가장 적합한 혼합물은 무엇입니까?

    이 질문에 확실하게 대답하기는 어렵습니다. 각 옵션은 특정 상황에 적합합니다. 따라서 스크래드의 첫 번째 레이어는 거친 작업을 위해 전통적인 공식 및 대량 솔루션을 사용하여 완벽하게 만들어집니다. 약간의 기본 곡률을 사용하여 작업을 마무리하는 경우 자체 평준화 모양을 사용하는 것이 좋습니다.

    어떤 혼합물이 더 낳았는지 밝히려면 전문가가 될 수 없지만 선택시 제조업체 이름에 초점을 맞추어야합니다.

    작업용 건식 혼합물의 계산

    1m2 당 스크 리드의 건 조 혼합이 필요한 정도를 결정하기 위해 간단한 단계가 수행됩니다.

    • 방의 면적을 측정하고 필요한 층 두께를 즉시 결정합니다. 미터 단위의 결과 수치가 곱해진다.
    • 결과를 0.1로 나누고 선택한 혼합물의 유속을 곱합니다. 이 데이터는 두께가 10mm 인 1m2 당 패키지에 제조업체가 표시합니다.
    • 이 숫자에 5 %가 추가됩니다.

    예를 들어, 방의 총 면적은 20 m2이고 필요한 두께는 30 mm, 즉 0.03 m입니다.

    두께가 10mm 인 1m2 당 조성물의 소비는 15kg이 될 것입니다.

    즉, 25kg 무게의 패키지는 4 개가 필요합니다.

    포장에 표시된 조성물의 소비량은 기준 조건 하에서 산출되었으며, 실제로이 값은 5 ~ 7 %

    완성 된 건물 혼합물에서 스크 리드

    건식 수평 조절 화합물의 준비 및 주입은 전통적인 콘크리트 및 시멘트 변형과 거의 동일합니다. 작동하려면 비슷한 도구가 필요합니다.

    탁월한 품질과 건축 용이성으로 건물 혼합물의 가격이 상쇄되었습니다.

    1. 기지가 준비 중입니다.
    2. 레벨 0이 존재합니다.
    3. 혼합 솔루션. 이렇게하기 위해, 물은 건조한 물질을 첨가합니다.
    4. 채우기가 빨리 완료됩니다. 그렇지 않으면 컴포지션에서 속성이 손실됩니다.
    5. 정렬을 위해 비콘과 적절한 도구가 사용됩니다.
    6. 건조 시간은 선택한 품종에 달려 있습니다.

    따라서 타일, 카페트 또는 라미네이트를 놓기에 완벽하게 적합한 균일하고 신뢰할 수있는 코팅이 얻어집니다.

    바닥 긁어내는 혼합물 용 혼합물

    바닥을 평평하게하는 것은 바닥을 덮기 전에 필요한 단계입니다. 스크 리드는 시멘트 모래, 콘크리트 또는 석고 조성물로 만들 수 있습니다. 손으로 직접 만들거나 공장에서 구입할 수 있습니다. 최근에는 바닥 쉐이드를위한 특별한 혼합물이 매우 인기가있었습니다. 또한, 바닥을 평평하게하기위한 준비된 믹스는 여러 유형이 있습니다. 어떤 구성을 사용해야하는지 이해하려면 방의 기술적 특성과 특징을 고려해야합니다.

    바닥재

    이미 이해했듯이 표면을 평평하게하는 해결책은 직접 손으로 준비하거나 기성품 인 건조 믹스 (Knauf, 광부, Ceresit 등)를 구입할 수 있습니다. 어떤 장르가 더 나은지를 이해하려면 각 구성의 기술적 특성과 변형을 연구해야합니다.

    집에서 만든 솔루션의 종류와 특징

    시멘트, 콘크리트 또는 석고의 기술적 특성을 기준에 맞추기 위해서는 솔루션을 자체적으로 준비 할 때 비율을 엄격하게 준수해야합니다.

    스크 리드를 주조하기위한 모든 구성은 시멘트 또는 회 반죽 바인더를 기준으로합니다. 모래, 광물 및 고분자 첨가제는 필러의 역할을합니다. 원하는 일관성의 솔루션을 얻으려면 비율을 유지하면서 물을 추가해야합니다.

    사용할 넥타이를 이해하려면 각 유형의 특성을 고려하십시오.

    1. 시멘트 모르타르. 시멘트 스크 리드는 내 습성이 증가하여 모든 방에서 사용할 수 있기 때문에 최상의 스크 리드로 간주됩니다. 그러나 응고 과정에서 시멘트 - 모래 조각은 매우 큰 수축을 제공하므로 작은 높이 (최대 3cm)의 층에 균열이 나타날 수 있습니다. 그래서 자신의 손으로 그러한 작곡을 준비 할 때 조심스럽게 그것을 감동시키고 추가적으로 보강 할 가치가 있습니다. 또한 시멘트 함량이 높기 때문에 시멘트 모래 스크 리드는 콘크리트보다 더 비쌉니다.
    2. 콘크리트 레벨링은 낮은 시멘트 함량의 시멘트 - 모래 조성과는 다릅니다. 그러나,이 평탄화 층의 내 습성도 감소된다. 콘크리트 스크 리드는 시멘트와 같은 정도로 축소되지 않으므로 젖은 공정없이 객실에 손을 얹는 데 적합합니다.
    3. 정상적인 습도가있는 장소에서 바닥을 평평하게하는 석고 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 쉽게 준비하고 유지하며, 빠르게 건조시킵니다 (1-2 일). 석고 바인더의 용액은 실제로 수축되지 않으므로 얇은 층에 놓을 수 있습니다.

    자신의 손으로 구체적인 솔루션을 준비하는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

    표면을 평탄화시키기위한 시멘트 조성물의 제조는 다음의 순서로 수행되어야한다 :

    1. 이를 위해서는 건조 된 체로 빻은 모래, 원하는 브랜드의 시멘트, 용액의 특성을 향상시키는 가소제, 추가 보강을위한 폴리 프로필렌 섬유를 준비해야합니다.

    조언 : 신선한 시멘트를 선택하는 것이 좋습니다. 저장하는 동안 브랜드가 줄어들 기 때문입니다.

    1. 쏟아지기 위해 혼합물을 준비하는 것은 매우 중요합니다. 따라서 M300 용액을 준비하려면 M600 시멘트를 1 : 3의 비율로 모래와 혼합해야합니다. 시멘트 등급 500을 취한 다음 M300 솔루션을 얻으려면 모래를 1 : 2의 비율로 혼합해야합니다. 동일한 솔루션을 얻으려면 M300, 시멘트 브랜드 400을 사용하여 모래와의 비율은 1 : 1로 취해야합니다. 시멘트 M300에서 모래와 1 : 1 비율로 혼합하여 브랜드 200 솔루션을 얻을 수 있습니다. 비율은 1 : 3입니다. 보시다시피, 모래의 비율은 브랜드에 달려 있습니다. 효율적인.
    다른 브랜드의 시멘트 혼합 비율에 대한 표

    고품질의 바닥 레벨링을 수행하려면 솔루션의 브랜드가 150 이상이어야합니다. 리뷰를 읽은 후에는 가장 자주 표시가 200 자릿수로 구성된다는 사실을 이해할 수 있습니다.

    1. 우선, 건조한 성분이 혼합됩니다 (섬유, 시멘트 및 모래). 예를 들어, 학년 200의 해결책을 준비한다면 시멘트 M300과 같은 양의 모래 50kg이 필요합니다. 건조한 성분은 5 분 동안 혼합해야합니다.
    2. 따로 물과 가소제를 혼합해야합니다. 시멘트 50kg 당 200g이 필요합니다. 가소제. 물은 시멘트 부피의 1/3, 즉 5.6 리터가 필요합니다.
    3. 이제 액체와 건조한 재료를 혼합 할 수 있습니다. 이를 위해, 건조한 조성물을 물과 함께 용기에 서서히 첨가하고, 그것을 계속해서 완전히 혼합한다.

    중요 : 어떠한 경우에도 건조한 재료에 물을 첨가하지 마십시오. 이 경우 혼합물에 덩어리가 생기므로 섞기가 어렵습니다.

    솔루션 믹서 더 나은 믹서 또는 노즐로 드릴. 수동으로 수행하면 시간과 노력이 더 많이 소요됩니다. 주입 용 점성 용액 준비는 혼합물의 수축을 줄이고 균열을 방지합니다.

    스크 리드 (screed) 용 시멘트 - 모래 모르타르 제조를위한 비디오 교육 :

    스크 리드 용 건조 준비 혼합물

    리뷰에 따르면 완성 된 드라이 믹스 (Knauf, Ceresit, Miners 등)를 사용하여 정렬하는 것이 훨씬 수익성이 높습니다. 이 혼합물에는 많은 장점이 있습니다.

    • 건조한 성분의 비율을 존중할 필요가 없습니다 (단지 패키지에 표시된 비율로 물을 첨가하십시오).
    • 스크 리드를 쏟아 부을 때 사용되는 건식 혼합물은 콘크리트 모르타르보다 훨씬 가볍습니다 (이 때문에 배달 시간이 절약되고 바닥에 가해지는 부하가 줄어들어 설치가 용이합니다).
    • 솔루션의 준비를 위해 특별한 기술 (노즐이있는 충분한 드릴)이 필요하지 않습니다.
    • 이러한 조성을 사용하여 강도 손실없이 최대 5mm 높이의 얇은 층 스크 리드를 만들 수 있습니다 (표준 혼합물의 경우 최소 층은 30mm 임).
    • 빠른 경화 준비가 완료된 스크 리드는 견고하고 강도가 높습니다.
    • 넓은 선택 (정면의 작동 조건 및 특징에 따라 브랜드 Knauf, Ceresit, 광부 등의 혼합물을 선택할 수 있음);
    • 빠른 경화 성분은 작업에서 오랜 기술 중단을 허용하지 않습니다.
    • 자체 평탄화 화합물의 사용은 설치 과정을 용이하게합니다.
    솔루션 및 성능 준비에 대한 권장 사항을 신중하게 연구하십시오.

    쏟아지는 바닥 조각에 대한 셀프 레벨링 믹스 중 하나를 선택할 수 있습니다.

    1. 시멘트 자체 평탄화 스크 리드. 이러한 조성물에서 바인더의 역할은 시멘트이다. 또한 합성 및 미네랄 필러, 수정 제가 있습니다. 시멘트 준비 혼합물은 조 대한 평탄화, 벌크 스크 리드 마무리 및 자체 평탄화 혼합물로 구성됩니다 :
      • 거친 균열을위한 혼합물은 큰 분획의 모래, 팽창 된 점토 쇄석 및 화강암 칩을 포함한다. 이러한 스크 리드는 자체 평탄화되어 있음에도 불구하고 리놀륨, 카펫 또는 라미네이트를 칠하기위한 마감재의 도움으로 추가 정렬이 필요합니다. 이 화합물은 열을 잘 유지하기 때문에 언더 플로어에 이상적입니다. Knauf, Ceresit, 광부들의 기성품 혼합물에 대한 긍정적 인 리뷰 대부분. 높이 3-8 cm;
      • 마감재 벌크 혼합 물은 작은 분율 (최대 0.6 mm) 및 가소제의 필러를 포함합니다. 덕분에 표면은 완벽하게 평평하고 매끄 럽습니다. 그것은 어떤 바닥재를 덮는 데 적합합니다. 균열의 위험없이 높이 5mm로 만들 수 있습니다. 주물의 강도를 높이기 위해 폴리 프로필렌 섬유에 추가 보강재가 사용됩니다. 리뷰를 읽은 후에 Knauf, Miners, Ceresit, Found 및 Bergauf의 유명한 브랜드를 골라서 선택할 수 있습니다.
      • 셀프 - 레벨링 혼합물에서, 소량의 충전제가 사용된다. 따르고 난 후에, 당신은 6-8 시간 후에 조각상 위를 걸을 수 있습니다. 이 화합물은 매우 비싸므로 높이를 5mm 이상으로하는 마무리 스크 리드는 수익성이 없습니다. 그런 작곡의 대중적인 제조자는 Bergauf, Knauf, Ceresit, Osnov 및 Miners이다;
      • 온열 바닥을 긁어 모을 특별한 기성품 혼합물이 있습니다. 특수 구성으로 스크 리드는 더 많은 플라스틱으로되어 온도 변화에 강합니다. 또한 조성물에는 바닥 난방 시스템에 악영향을 미칠 수있는 스크 리드의 공기 공극의 출현을 방지하는 가소제가 있습니다. 리뷰를 읽은 다음 Knauf, Miners, Ceresit, Found 및 Bergauf 중 하나의 구성을 선택할 수 있습니다.
    2. 바닥 쏟아져를위한 석고 준비 믹스. 그들은 튼튼한 표면을위한 훌륭한 모래와 특수 섬유로 이루어져 있습니다. 이 정렬은 넓은 공간이나 습도가 높은 장소에서 수행하면 안됩니다. 그러나 객실의 경우 환경 청결, 좋은 단열 품질 및 먼지가 없어 이상적입니다. 또한, 석고 표면은 수분을 흡수 및 방출하여자가 조절을 수행 할 수있다. 그래서 그것이 나무 바닥에 가장 적합한 기반입니다. 이 기초에, 나무는 휘게하고 부수 지 않을 것이다. 레디 믹스 석고 믹스의 인기있는 제작자는 Stargers, Ceresit, Knauf 등입니다.

    바닥을 수평으로 맞추기 위해 기성품 인 드라이 믹스 사용에 관한 비디오 :

    바닥 세로장 용 혼합물 : 쏟아지는 것이 더 낫습니다.

    리놀륨, 나무 마루 또는 라미네이트를 마무리하기 전에 바닥을 조심스럽게 준비해야합니다. 거친 바닥은 수평면에서의 차이를 제외하고 콘크리트 슬라브 사이의 접합부 인 기존의 움푹 들어간 곳과 범프를 제거 할 수 있도록 수평을 유지해야합니다.

    그러나 아파트의 콘크리트 바닥의 품질은 종종 원하는 수준으로 유지됩니다. 이 경우, 기지를 평준화 할 필요가 있습니다. 이를 위해, 바닥 스크 리드 용 기성품 드라이 믹스 또는 자신의 손으로 준비된 샌드 콘크리트 스크 리드가 일반적으로 사용됩니다.

    레벨링 바닥재의 종류

    콘크리트 표면을 평탄하게하기 위해 오늘날 사용되는 모든 재료는 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

    1. 준비 믹스 - 바닥재 용 건식 믹스.
    2. Peskobeton 층 screed - 시멘트 모르타르, 자신의 손으로 요리.
    3. "드라이 스크 리드 (dry screed)"는 물없이 눕힐 수있는 바닥 스크 리드 혼합물입니다.

    이러한 각각의 기술은 자체 특성, 범위 및 작업 방법을 가지고 있습니다.

    준비된 믹스

    건축 자재의 현대 시장에는 모든 종류의 바닥 준비물을위한 기성품 혼합물이 엄선되어 있습니다.

    이 옵션에는 자체 제작 된 시멘트 모르타르와 유리하게 구별되는 많은 장점이 있습니다.

    • 바닥 준비물을위한 박격포의 기성품은 모든 필수 구성 요소를 포함하고 자기 준비를위한 모래와 시멘트의 비율은 스스로 결정해야합니다. 따라서 건식 혼합물을 사용할 때 재료의 자체 투여에 시간을 낭비 할 필요가 없습니다.
    • 솔루션 준비를 위해 모든 구성 요소를 별도로 구매할 필요는 없습니다. 대도시에서 필요한 등급의 시멘트를 사면 어렵지 않을 것입니다. 그러면 200 - 300kg의 모래를 주문하는 것은 상당히 어려울 것입니다. 대부분의 경우, 모래는 1 톤 또는 그 이상의 덤프 트럭;
    • 혼자서 준비한 바닥 용 시멘트 층의 최소 두께는 3cm보다 작아서는 안되며 그렇지 않은 경우 작동 중에 건조되거나 부서지기 쉽습니다. 바닥 스크 리드를 완성 된 혼합물은 특별한 가소제가있어 최대 5 mm의 두께로 부어 질 수 있습니다.
    • 대부분의 경우 최종 조성물의 질량은 바닥 주조에 사용되는 모래 용액보다 현저히 적다. 사실 공장에서 준비된 스크 리드 바닥에 대한 해결책에는 밀도가 모래 나 시멘트의 밀도보다 훨씬 적은 고분자 첨가제가 포함되어 있습니다. 따라서 건식 제제는 약한 바닥, 예 : 경재 마루 또는 발코니 타일에 사용할 수 있습니다.
    • 사용 편의성. peskobeton의 바닥재 용 모르타르를 준비하는 데 상당한 인건비가 필요하거나 콘크리트 믹서를 사용해야하는 경우 즉시 사용할 수있는 솔루션은 건설 믹서를 사용하여 소량의 건식 믹스로 만들 수 있습니다.
    • 공장에서 제조 된 플로어링 용액의 비율은 정확하게 조정되고 최종 용액에 강도와 연성을 증가시키는 첨가제와 첨가제를 포함합니다. 컴포지션에 포함 된 고급 부품을 사용하면 표면을 평탄화하고 마무리 바닥재 바로 아래에서 콘크리트 작업을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.
    • 다양한 기성품 혼합물을 사용하면 습도가 높고 건조가 빠르고 자기가 평탄한 화합물을 사용하여 필요한 옵션을 선택할 수 있습니다. 또한 하드웨어 상점에서 다양한 가격대의 다른 제조업체의 드라이 믹스를 선택할 수 있습니다.

    바닥 세로장을위한 솔루션을 준비하기 전에 사용 지침을주의 깊게 읽어야합니다. 좋은 해결책을 얻으려면 물과 건조 성분의 비율이 기술 규정에 명시된 것과 같아야합니다.

    다양한 기성품

    아파트의 바닥 가로장을위한 기성품 믹스의 모든 유형은 두 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 시멘트 및 석고 기초. 이 두 가지 옵션을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

    시멘트

    필요한 모든 구성 요소는 이미 완성 된 혼합물에 들어 있습니다.

    미세한 시멘트 등급은 이들 조성물에서 결합제로서 사용되며, 다양한 천연 및 중합체 성분이 충전제로서 사용된다.

    이 스크 리드는 여러 가지 버전으로 제공되며 기술 특성과 범위가 다릅니다.

    1. 기본 작업. 여기에 채워진 충전재는 진흙이나 돌 가루입니다. 이 옵션은 묶음의 큰 레이어를 채울 필요가있는 경우에 사용됩니다 (예 : 기본의 큰 수평 놓기). 5cm 이상이 될 수있는베이스 레이어 위에는 스크 리드의 마감 레이어가 부어집니다.
    2. 채우기 완료. 정밀한 충전제와 다양한 가소제가 들어 있습니다. 도움을 받아 마루 재료를 놓을 수있는 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 있습니다 : 쪽매, 라미네이트, 리놀륨, 타일 등 마무리 층의 두께는 원칙적으로 0.5 - 1cm를 초과하지 않습니다.

  • 자체 평탄화 화합물. 그것들은 단지 0.3mm 크기를 넘지 않는 분쇄 된 부품으로 만 구성됩니다. 또한 이것은 바인더와 필러에 모두 적용됩니다. 자체 평탄 솔루션을 부을 때, 그것은베이스의 표면에 퍼지는 경향이있다. 결과적으로 많은 노력없이 수평면에 정렬 된 표면을 얻을 수 있습니다.
  • 온난 한 바닥을위한 쉐이드. 이러한 솔루션은 전기 및 수위 난방에 사용됩니다. 그들은 큰 가소성을 가지고있어서 가열되었을 때 균열을 피할 수 있습니다. 또한 가열 요소에서 가열 된 실내로 열 에너지를보다 효율적으로 전달할 수 있도록 열전도도가 증가하는 특징이 있습니다.
  • 석고

    석고는 흡습성이 매우 강한 재료이므로 과도한 수분으로 인해 이러한 스크 리드가 악화 될 수 있습니다.

    이러한 혼합물에서, 석고는 결합제로서 작용한다. 이러한 조성물의 주된 단점은 - 높은 습도에 대한 두려움. 따라서 석고 모르타르는 마른 방과 거실에서 스크리닝에 가장 적합합니다.

    이 물질의 장점 중 하나는 환경 친화 성이라고 할 수 있습니다. 석고 표면은 유해한 화학 물질과 먼지를 방출하지 않습니다. 충분한 강도는 폴리머 섬유 및 미네랄 충전제의 석고 혼합물의 조성물에서의 사용에 의해 보장된다.

    석고 스크 리드는 낮은 열전도율을가집니다. 하나의 경우, 이것은 조성물이 우수한 단열재로서 작용하기 때문에 이점이 될 수있다. 그러나 따뜻한 바닥에 용액을 부어 넣으려면 더 나은 열 전달을 제공하는 것과 같이 시멘트 구성을 선택하는 것이 좋습니다.

    석고 조성물은 수분 방출을 방해하지 않으면 서베이스의 수분을 조절할 수있는 능력이 있기 때문에 나무 바닥에는 석고 스크 리드가 최선의 선택입니다.

    건식 스크 리드

    이 기술을 사용하면 물을 사용하지 않고 바닥을 긁을 수 있습니다. 이 때문에이 기술은 나무 바닥을 수평으로 고정하는 데 가장 적합합니다.

    마루가 깔린 모래와 마찬가지로 건식 기술은 방수 장치를 제공합니다. 이를 위해 롤 재료가 가장 적합합니다 : 지붕 재료 및 그 유도체 또는 두꺼운 폴리에틸렌 필름. 그런 다음 콘크리트 비상 장치와 마찬가지로 금속 또는 나무 막대 및 레일 모양의 표지가 설정됩니다.

    방수 처리를 반드시 사용하십시오.

    결과적으로, 약 1 m의 폭을 갖는 구획을 얻고,이 구획에 건조 균염 혼합물이 부어진다. 그것의 생산을 위해 보통 경량 대량 물자 사용된다 : 과립 화 폴리스티렌 또는 정밀한 찰흙.

    입상 물이 채워지면 평평하게하고 압축해야합니다. 위에서부터, 마분지, 방습성 석고 보드 또는 바닥재가 놓일 기타 재료로 재료를 덮습니다.

    이 기술의 장점 중 하나는 구역에 스크 리드를 채우고 바로 바닥을 덮을 가능성을 나타낼 필요가 있습니다. 이 경우의 층의 통상적 인 두께는 1 내지 3 cm이며, 재료의 저밀도는지지 구조체에 과도한 하중을 유발하지 않는다.

    콘크리트 스크 리드

    모든 장점에도 불구하고, 바닥을 평평하게하기위한 기성품 혼합물은 하나의 중요한 단점을 가지고 있습니다. 즉, 손으로 준비한 콘크리트에 비해 비용이 더 듭니다.

    오늘날, 많은 전문가들이 마무리를 위해 바닥을 쏟아 부는이 방법은 매우 거칠고 덜 내구성이 있다고 알려져 있습니다. 그러나, 시멘트 - 모래 모르타르의 적절한 제조로, 식물 혼합물의 기술적 파라미터 및 내구성 측면에서 그다지 열등하지는 않습니다. 이 경우의 주요 사항은 건축물 코드에 의해 권장되는 바닥 궤적에 대한 시멘트와 모래의 비율을 관찰하는 것입니다. 직접 손으로 콘크리트 스크 리드를 빠르고 저렴하게 만드는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.

    민간 주택과 아파트 소유주가 종종 제기하기 시작하기 전에 "모래 콘크리트가 바닥 깔개에 더 낫다"는 질문이 제기됩니다. 전문 피니셔에 따르면, M-75의 강도 표시기가있는 소위 "스키니 (skinny)"콘크리트가 이러한 목적에 적합 할 것입니다.

    베이스 주조에 권장되는 모래 콘크리트의 최대 등급은 M300입니다. 스크 리드 (screed) 용 모르타르의 등급이 높을수록 이미 시멘트 인 건축 자재의 낭비가 될 것입니다.

    이 표는 SNiP에 의해 규제되는 자신의 손으로 제조 한 바닥 세로대 용 콘크리트 비율을 나타냅니다.

    그 일관성에 따르면, 혼합물은 너무 두껍지 않아야한다. 왜냐하면 단단한 콘크리트를 레벨링하는 것이 훨씬 어려울 것이기 때문이다. 솔루션은 균일 한 구성의되는 동안 외관에 두꺼운 사워 크림을 닮아야합니다. 귀하의 의견으로는, 용액에 물이 거의 없다면, 그 비율은 조성물의 소성을 증가시키기 위해 증가되어야합니다.

    물의 비율을 증가시킬 때, 용액의 강도를 감소시키지 않기 위해 시멘트의 비율을 증가시키는 방향으로 바닥 스크 리드에 대한 모래 콘크리트의 계산을 수정해야합니다.

    구체적인 솔루션을 준비하는 데 필요한 "제조법"을 살펴보면 충분히 강력하고 내구성이 뛰어난 작동 스크 리드를 얻을 수 있습니다.

    Screed 응용 기술

    다음으로, 우리는 전문 건축가의 개입없이 콘크리트 스크 리드의 건설 기술을 간략하게 고려합니다. 이러한 목적을 위해 완성 된 드라이 믹스와 시멘트 및 모래를 사용하여 직접 손으로 준비한 솔루션을 사용할 수 있습니다.

    베어링 표면의 준비

    사전 도포 된 프라이머는 콘크리트에 대한 기재의 점착성을 향상시킵니다.

    스크 리드 제작을 진행하기 전에 베어링 표면을 준비해야합니다.

    1. 뇌관. 이렇게하면 거친 바닥을 추가로 보호하고 위에 적용된 재료에 대한 접착력을 높일 수 있습니다.
    2. 방수 기능을 구축하십시오. 목재 바닥의 경우 겹치는 부분과 겹치는 돌출 된 발수 가공 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 콘크리트 기질의 경우 브러쉬 또는 롤러로 도포 한 암갈색 또는 폴리머베이스에 액체 매 스틱을 도포 할 수 있습니다.
    3. 온난화 필요한 경우 방수층과 직접 결합기 사이에 절연 층을 배치 할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 압출 폴리스티렌 폼과 같이 밀도가 30 kg / 1 입방 미터를 초과하는 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

    강화 및 주조 스크 리드

    다음 단계는 스크 리드의 균열을 피하기 위해 표면을 보강하는 것입니다. 유리 섬유 또는 금속선으로 만든 보강 메쉬는 건물 슈퍼마켓에서 구입하거나 미세한 보강재로 묶을 수 있습니다.

    다음으로, 수위 또는 레이저 레벨의 도움을 받아 비컨을 설정합니다. 이를 위해베이스 표면에 쌓인 금속 또는 목재 슬레이트를 약 1m 피치로 사용합니다. 복합 보강재 사용에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오 :

    방에 지하실이 있으면 그 해치는 거푸집으로 둘러 쌓여 야합니다.

    쏟아지는 수준에서 벽의 둘레를 따라, 댐퍼 테이프는 실 내부의 온도가 변할 때 스크 리드의 팽창 - 압축 사이클을 보상하기 위해 장착되어야합니다. 그 후에 등대가 만든 구획으로 용액을 붓기 시작할 수 있습니다. 혼합물의 레벨링을 위해 긴 규칙을 사용할 수 있습니다.