플로어 스크립을위한 혼합물 선택

현재, 바닥 판넬을 위해 혼합물을 독립적으로 준비 할 필요가 없습니다. 그들의 구색은 다양한 상점 건축 자재에서 구입할 수 있습니다. 또한, 바닥을 평평하게하고, 난방 바닥을 숨기고, 통신 시스템을 숨기는 등 큰 범위가 있습니다. 드라이 믹스를 스크 리드 (screed)로 사용하기 때문에 설치 작업이 줄어 듭니다. 그러나 명시된 요구 사항에 따라 작업에 적합한 방법을 선택하는 방법을 아는 것은 매우 중요합니다.

혼합물의 성질

바닥 스크 리드에 대한 건식 혼합물은 우수한 기술 사양으로 시멘트 모르타르를 처리합니다. 근거는 매우 강력하고 신뢰할 수 있으며 오랫동안 봉사 할 수 있습니다. 바닥을위한 마무리 스크 리드는 균열없이 설치되며, 주요한 것은 공정 자체의 기술을 준수하는 것입니다. 그것은 적용하기가 매우 쉽고 높은 지식이 필요하지 않습니다. 필요한 양의 물을 더하고 일을하는 것으로 충분합니다.

어쨌든 제조자 자신은 완성 된 혼합물의 사용을위한 준비 방법과 규칙을 지적한다. 모든 속성이 보존되도록 따라야하는 관련 권장 사항이 있습니다. 이것은 물을 첨가하는 측면에서 매우 중요합니다. 그것의 다량으로, 표면의 질 그리고 힘은 더 낮게된다.

품질 믹스는 시멘트 "우유"의 부재로 구분됩니다. 강수량과 불순물이 없어야합니다. 완성 된 용액의 구조는 균일해야합니다.

일련의 작업을 순차적으로 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 이음새 사이에 공간을 형성하지 않고 마루를 건조한 혼합물로 채워야합니다. 플로어 스크 리드에 대한 최적의 건조 믹스가 선택되고 제조업체의 모든 요구 사항이 충족되면 결국 수축이 없습니다.

일할 때, 온도 체제를 관찰 할 필요가있다. 각 옵션과 혼합 유형에 따라 서로 다릅니다. 일반적으로 최소 한계는 +5도입니다.

선택 기능

상점에서의 선택은 거대합니다. 그러나 모든 사람들은 바닥의 스크 리드에 대한 어떤 혼합물이 더 나은지에 대한 질문에 대한 답을 얻고 싶어합니다. 여기서는 구매하기 전에 특정 기준을 준수해야합니다. 모든 혼합물은 특정 기초 층에 적합합니다. 그것의 속성이 최대 효율로 나타날 것입니다. 동시에, 바닥재 용 준비 혼합물에는 주조시 최대 두께에 대한 자체 요구 사항이 있습니다. 두께는 바닥의 균등성, 통신의 존재, 바닥 난방과 같은 추가 시스템의 설치에 영향을받습니다.

바닥 자체에 추가로 상당한 하중이 가해질 경우,이 매개 변수에 기초하여 스크 리드를 준비해야합니다. 즉, 건조한 시멘트 혼합물이 특정 이름의 스크 리드로 선택됩니다. 솔루션의 각 변형은 일정 시간 동안 힘을 얻게 될 것이므로 고려해야합니다. 예를 들어, 시멘트 혼합물은 석고보다 강도가 훨씬 큽니다. 따라서 작업을 완료 한 후 특정 시간을 정해야합니다.

단열 바닥의 장치에는 바닥 아래의 솔루션 선택에 대한 제한이 있습니다. 층 스크 리드 용 건조 시멘트 혼합물은 개별적으로 선택해야합니다. 모든 이들이 그런 기초를 용인하지는 않습니다. 혼합물로 포장하면 질문에 대한 답을 줄 것입니다. 중요한 것은 그들 사이에 호환되는 것입니다.

커뮤니케이션, 혼합 및 바닥재의 호환성을 위반하면 가치있는 결과가 나타나지 않습니다. 열 전도율이 감소하고 균열 및 기타 결함이 나타날 수 있습니다. 특히 여기에는 자체 특성이있는 특정 방에주의하는 것이 중요합니다. 또한 완성 된 건식 스크 리드를 선택할 때 고려해야합니다.

각 건물 믹스는 반드시 구입해야하며 관련 구성품을 구입해야합니다. 콘크리트 표면의 경우 프라이머는 접착력을 높이는 데 유용합니다. 욕실, 화장실에 적합한 방수 프라이머. 프라이머는 리놀륨, 카펫 또는 다른 연질 재료가 바닥을 덮는 데 사용되는 경우에도 필요합니다. 다른 모든 경우에는 표면을 프라임 할 필요가 없습니다.

서리에서 작업 할 때 특정 건조 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이것은 포장에 표시됩니다. 이 결과를 얻을 수있는 특수 부동액 첨가제를 구입할 수도 있습니다.

전문가들은 서로 다른 혼합물을 사용하여 작업을 수행하는 것을 권장합니다. 즉, 서로 혼합하십시오. 예를 들어, 반 건식 시멘트 혼합물은 평탄면으로 사용되어야하며베이스 - 무수 화합물 rovniteli의 부드러움을 위해 사용해야합니다. 그러나 각 층은 다음 단계로 진행하기 위해 완전히 건조해야합니다.

기성품 솔루션의 장점

스크 리드에 대한 완성 된 건조 혼합물은 다른 옵션과 구별되는 충분한 양의 긍정적 측면을 가지고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 구성이 완벽하게 최적이며 구성 요소를 독립적으로 분배 할 필요가 없습니다.
  • 완성 된 레이어는 예를 들어 콘크리트 솔루션을 사용하여 수행 할 수없는 5mm에 도달 할 수 있습니다.
  • 전통적인 솔루션으로는 무게가 덜 듭니다. 이 항목을 사용하면 설치 중에 운송, 배달 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 특수 장비를 사용하지 않고 업무 수행. 건설 믹서로 충분합니다.
  • 첨가제 혼합물을 첨가하면 강도, 품질, 내구성 및 사용 매개 변수 (온도, 습도)가 증가합니다.
  • 제품 범위를 통해 기술 데이터를 기반으로 특정 룸, 바닥재에 대한 혼합물을 선택할 수 있습니다.
  • 솔루션의 경화 항이 더 작음. 근로 조건 감소.
  • 특별한 지식은 유용하지 않습니다. 지침에 따라 모든 작업을 수행하고 채우기를 구현하기 만하면됩니다.

자료 유형

콘크리트 표면의 수평을 맞추기 위해 물을 사용할 필요가없는 건식 혼합 (준비 혼합물), peskobeton (시멘트 모르타르의 독립적 인 준비) 또는 "건식 스크 리드"가 사용됩니다. 모두 설치 작업의 기술, 사용 기능, 범위가 다릅니다.

기성품의 종류

완성 된 혼합물은 두 가지 주요 유형이 될 수 있습니다 :

  1. 시멘트. 이 경우 스크 리드 (screed) 용 건식 혼합 건축물은 다양한 브랜드의 시멘트를 바인더 구성 요소로 사용합니다. 대부분의 경우, 그것은 최고의 품질 지표와 좋은 브랜드를 사용합니다. 충전제는 천연 성분 또는 중합체 조성물로부터의 성분이다. 모든 것은 고객의 요구 사항에 달려 있습니다.
  2. 석고. 여기서 석고가 주요 구성 요소이며 가능한 모든 다른 구성 요소와 연결됩니다. 그러나 과도한 수분 만 아프기 때문에주의해서 접근해야합니다. 이는 습도 수준이 적절한 적절한 방 (거실, 건조실)을 선택해야 함을 의미합니다. 그러나 큰 장점이 있습니다. 바닥을 쏟을 수있는이 준비 믹스는 환경 친화적입니다. 표면이 화학 약품이나 먼지를 방으로 방출하지 않습니다. 동시에, 조성물의 미네랄 충전제 및 중합체 섬유의 사용으로 인하여 강도가 매우 우수합니다. 그러나 열전도도에는 문제가 있습니다. 쏟아지는 바닥 스크 리드 용 혼합물은 우수한 단열재입니다. 특정 상황에서는 이점이 있지만 따뜻한 바닥의 경우에는 그렇지 않습니다.

석고 옵션 - 나무로 만든 바닥재 용 최상의 믹스입니다. 같은 시간에 습도가 있으면 쉽게 할당되고 습도는 계속 제어됩니다.

시멘트 믹스의 변형

수행 된 작업에 따라 사용 가능한 모든 시멘트 혼합물을 일종의 그룹으로 나눕니다.

  • 준비 이벤트. 필러는 적절한 분획을 가진 점토로 선택되기 때문에 석고 가루입니다. 이것은 대형 스크린 층을 채울 필요가있을 때 필요합니다 (바닥의 바닥은 실내 높이에 상당한 차이가있을 수 있습니다). 이어서,베이스 층이 약 50 mm 두께가 된 후에, 마무리 충전이 수행된다.
  • 마무리 필은 다양한 가소제와 미세 충전제를 포함합니다. 결과적으로 표면은 균등 할뿐만 아니라 균열이 발생하지 않습니다. 건조가 끝난 후 바닥재를 마루 바닥에 설치할 준비가되었습니다.
  • 부어 준 후 자체 평탄화가 가능한 화합물. 여기 내용에는 0.3mm를 넘지 않는 작은 크기의 특수 부품이 있습니다. 그리고 그러한 요구 사항은 모든 구성 요소의 바인딩 요소뿐만 아니라 모든 필러에도 부과됩니다. 스크 리드를 쏟아 부은 혼합 물을 붓는 동안, 그것은 주변에 독립적으로 분포되어 모든 필요한 장소를 정렬합니다. 바닥이 매우 부드럽습니다. 결과적으로, 수평 표면을 완벽하게 준수하므로 모든 유형의 바닥재를 즉시 적용 할 수 있습니다.
  • 많은 사람들은 따뜻한 바닥이있는 경우 스크 리드에 대한 어떤 종류의 건조 혼합물이 해당되는지에 대한 질문에 관심이 있습니다. 여기에는 전기 난방 장치뿐 아니라 물에도 사용할 수있는 특수 솔루션이 있습니다. 모든 부품의 소성이 크게 증가합니다. 바닥 난방 동안 솔루션은 동일하게 유지되며 모든 구성 요소는 균열을 허용하지 않습니다. 또한 열전도도가 높아져 모든 것이 갖추어 진 최상의 에너지 효율성으로 열 에너지를 실내로 전달할 수 있습니다.

건식 및 콘크리트 스크 리드

건식 스크 리드는 나무 바닥을 포함하여 작업 전반에 물이 사용되지 않을 때 수평을 유지하는 데 사용됩니다. 고품질 방수제를 만드는 것이 중요하므로 나중에 레벨링 혼합물을 채울 수 있습니다. 그것은 미세 팽창 된 점토로 이루어 지거나 과립 형태의 폴리스티렌을 선택합니다. 모두 개별적으로. 백필 후, 탬핑이 수행되고 시트 재료로 덮힌 다.

일단 모든 준비 활동과 구조의 설치가 완료되면, 마루가 시작될 수 있습니다. 바닥에 가해지는 하중은 최소화되며 백필 층의 두께는 최대 12 mm입니다.

측정 된 비율에 따라 대개 독립적으로 준비되는 스크 리드 용 시멘트 - 모래 건조 혼합. 그러나이 방법은 강도가 낮고 거친 것으로 간주됩니다. 중요한 것은 모든 것을 정확하게 요리하고 적절한 양의 물을 첨가하는 것입니다. 그러나 기성품 인 "모래 콘크리트"도 있습니다. 그러나 모든 사람들이 그것을 선택하는 것이 더 낫다는 것을 모두는 알지 못합니다. 전문가들은 적어도 M-75의 내구성을 지키라고 조언합니다. "스키니 (skinny)"콘크리트라고도합니다. 하지만 브랜드 M-300 이상 구매하면 안됩니다. 건축 자재가 불필요하게 소비됩니다. 비율은 건물 규정 및 규정의 적용을받습니다.

비율에 대한 SNiP 권장 사항

두꺼워서는 안되는 완성 된 혼합물의 일정한 일관성이 있습니다. 이는 평탄화 공정을 더 어렵게 만들지 만 두꺼운 사워 크림과 닮았습니다. 어떤 경우 든 조성은 동질성을 가져옵니다. 연성을 증가시키기 위해 일정량의 물이 첨가됩니다. 그러나 다른 모든 비율은 요새가 적절한 수준으로 유지되도록 수정되어야합니다.

비율이 모두 충족 될 때 스크 리드 장치의 기술이 고려되며 기본은 강할뿐만 아니라 내구성도 있습니다. 오랫동안 작동 할 수 있습니다.

올바른 계산

얼마나 많은 준비가되어있는 마른 바닥 장막을 산다는 것이 가치있는지를 아는 것은 매우 중요합니다. 이 경우, 완성 된 스크 리드의 부피에 대한 계산을하십시오. 면적이 측정되며, 필요한 면적의 중간 층이 곱 해져야합니다. 그 후에 결과를 0.1로 나눈 다음 바닥면의 건조 모르타르 사용량을 1 m2로 곱합니다.

바닥 스크 리드에 대한 건조 모르타르의 포장은 25kg 또는 50kg의 자루에서 수행되기 때문에 이전에 얻은 결과를 나눌 때 사용해야하는 것은 정확하게이 값입니다. 2.3 또는 5 봉지를 사야한다는 것이 밝혀졌습니다. 이것은 전체 방에 쓰일 것입니다. 솔루션의 오른쪽 금액으로 결정 온라인 계산기 도움이 될 것입니다.

결론

혼합물을 선택할 때 작업 계획, 바닥의 기초, 필요한 매개 변수에 집중해야합니다. 각 특정 옵션은 개별적으로 선택됩니다. 그러나 이것이 작업을 완료하는 데 소요되는 시간을 크게 줄이고 프로세스 자체는 사용 된 노동력에 비해 비용이 적게 듭니다.

플로어 스크립을위한 혼합물 선택

바닥 스크 리드 용 혼합물은 평평한 표면을 얻는 데 사용되는 주요 재료입니다. 오래 동안, 그러한 조성은 다양한 등급의 시멘트, 모래 및 첨가제를 혼합함으로써 대부분 독립적으로 제조되었습니다. 이제 건설 시장에는 완제품이 다양하게 포함되어있어 물만 추가하면됩니다.

전통 스타일의 스크 리드

플로어 スクリード의 모든 전통 건축 믹스는 석고와 시멘트 합성의 두 가지 큰 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 종은 사용의 타당성을 결정하는 특성과 특성을 가지고 있습니다.

시멘트 - 모래 혼합물

좋은 특성을 가진 가장 인기있는 옵션은 아파트 및 개인 주택의 콘크리트 바닥을 평평하게하는 데 적합합니다. 그것은 또한 습기 저항이 특징이기 때문에 목욕탕과 샤워 실의 코팅에 사용될 수 있습니다. 용액의 제조는 일정량의 시멘트와 모래를 혼합하는 것으로 구성되며, 필요하다면 특수 첨가제를 사용하여 특성을 향상시킨다.

전문 기술자 만 최소한의 수축으로 시멘트 - 모래 혼합물을 준비 할 수 있습니다.

제대로 준비된 물질을 채우는 것은 표지로 아주 쉽습니다. 단점이 있다는 점을 감안할 필요가 있습니다. 단점은 주 수축이 심해 지기도하고 때로 표면의 절반까지 부어 지기도합니다. 신뢰성을 확보하려면 보강이 필요합니다.

콘크리트 배합

그들은 시멘트 함량이 낮은 이전 버전과 다릅니다. 특정 브랜드의 콘크리트를 얻으려면 건조한 부품을위한 특수 혼합 방식이 사용됩니다. 준비된 용액은 장치 황삭 표면에 적합합니다. 강하게 수축하지는 않지만 수분에 매우 민감합니다. 그것의 더 낮은 조밀 때문에, 다른지면에 일을 위해 적당하다.

분쇄 된 돌이 필러 역할을하는 클래식 콘크리트는 스크 리드의 강력한 초안입니다.

석고 기반 블렌드

그들은 완전한 건조에 필요한 시간이 더 적기 때문에 DSP와 다릅니다. 습도가 일정한 실내 표면을 평평하게하십시오. 이 솔루션은 축소되지 않기 때문에 스크 리드의 얇은 레이어를 채우는 데 사용됩니다.

석고 모양의 스크 리드는 신속하게 응고되므로 전문적인 적용이 필요합니다.

자기 준비 솔루션

믹스는 건조한 구성 요소를 기준으로 바닥을 수평으로 유지할 수 있으며 독점적으로 손으로 준비 할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 품종은 콘크리트 바닥을 평평하게하기위한 최상의 솔루션으로 간주되므로, 특히주의를 기울여 준비해야합니다.

가정용 건물의 경우 콘크리트 유형 M200이 최선의 선택이라고 생각됩니다.

그래서 작품은 계획에 따라 수행됩니다 :

  1. 건조한 재료가 준비됩니다 :주의 깊게 체로 쳐진 모래와 필요한 등급의 시멘트. 또한 강화제를 필요로하는 경우에는 가소제와 섬유를 구입하십시오. 사용 된 물질의 비율의 정확한 비율은 성공적인 작업의 열쇠입니다.
  2. 필요한 구성 요소 수의 계산은 다음과 같이 수행됩니다. 시멘트 등급 M400의 한 부분에 4 개의 모래가 필요합니다. 균일 한 덩어리를 얻기 위해 성분들을 혼합하고, 필요하다면, 건조 물질의 형태로 첨가제를 적용한다. 이 단계가 끝난 후에야 최종 혼합이 이루어집니다. 예를 들어, 등급 M100에 해당하는 콘크리트 혼합물을 얻기 위해 시멘트 (M400)의 한 부분에 모래 4.6 부와 잔해 7 부를 첨가합니다.
  3. 혼합 된 액체 첨가제를 갖는 물을 제조 된 용기에 붓고 생성 된 혼합물을 부어 넣는다. 드릴에 전기 믹서 또는 노즐을 사용하여 균일 한 용액을 얻으십시오.

준비물

요즘에는 완성 된 형태로 판매되는 바닥을 자신의 손으로 수평을 맞추기위한 혼합물이 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 적당한 양의 물과 섞을 수있을 정도로 충분하며, 당신은 스크 리드를 채울 수 있습니다. 이렇게하면 공정이 크게 단순화되고 이러한 재료를 전통적인 옵션과 구별 할 수 있습니다.

기성품의 장점

이제는 전문가와 가정 장인이 점점 더 늘어나고 바닥재에 건식 믹스를 사용하는 경향이 있습니다. 이 솔루션은 이러한 화합물의 확실한 이점 때문에 가장 매력적으로 보입니다.

  • 간편한 준비. 사실 완성 된 제품은 모든 구성 요소를 길고 정확하게 선택할 필요가 없습니다. 이것은 솔루션에 필요한 속성을 제공하는 비율의 올바른 조합이기 때문에 매우 중요한 이점입니다.
  • 1m 2 스크 리드 당 건조 혼합 소비는 훨씬 적습니다. 이는 복합 첨가제의 성능을 향상시키는 데 필요한 투여 량의 정확성 때문입니다. 중요한 요인은 체중이 적 으면 바닥에 가해지는 압력이 약해진다는 것입니다.
  • 혼합 솔루션은 전기 드릴과 믹서 노즐을 사용하여 이루어 지므로 작은 공간에서 작업 할 때조차도 집에서 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 콘크리트 조성을 준비하려면 콘크리트 혼합기를 사용해야합니다.

자체 평평하게 마무리하는 스크 리드는 고급 스러움뿐만 아니라 호화로운 외관을가집니다.

  • 캐스트 코팅의 두께를 줄입니다. 사실, 전통적인 옵션은 25-30 mm의 레이어를 만듭니다. 두께가 더 작 으면 균열의 가능성이 크게 높아집니다. 완성 된 재료는 3-5 mm의 표면 두께를 만들 수 있습니다.
  • 특정 조건과 적용된 장식용 직면 제품에 따라 선택되는 많은 종류의 품종. 대부분의 종은 경화 시간이 짧습니다. 이 수치는 다양하지만 전통적인 시멘트 기반 조성보다 훨씬 적습니다.
  • 자기 평준화의 효과.
  • 설치에는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 편의상, 각 제조업체는 패키지에 세부 지침을 제공하여 많은 어려움없이 작업을 완료 할 수 있습니다.
  • 플로어 スクリード의 완성 된 혼합물을 사용하면 최소한의 노력으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

    기성품 혼합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥을 배치하는 원칙은 매우 간단하므로 고도로 숙련 된 근로자가 필요하지 않습니다

    드라이 믹스의 종류

    스크 리드를 채우는 데 사용되는 기성품에는 여러 가지 종류가 있습니다.

    시멘트 기반 벌크 모르타르

    이 범주에는 시멘트가 포함되어 있지만 기존 버전과 크게 다릅니다. 차이점은 미네랄 및 합성 필러 및 특수 수식 첨가제가 첨가 된 것입니다. 이러한 조성물은 아종 (subspecies)으로 나누어지며, 사용 방법이 다르다 :

    1. 황삭 제품. 이 소재에는 큰 조각과 화강암 조각이 모래로 섞여 있습니다. 많은 전문가들은 이러한 솔루션을 30-80 mm 두께의 가열 된 바닥 아래에 코팅 물을 붓는 데 최적이라고 생각합니다. 완성 된 구조가 추가 정렬이 필요하다는 점을 고려해야합니다.
    2. 바닥 마무리 용 벌크 믹스. 모래와 특수 가소제의 미세한 부분을 포함합니다. 표면은 완벽한 평활성을 가지며 후속 라이닝을 위해 완전히 준비되었습니다. 이 옵션은 4-5mm의 최소 두께를 만드는 데 적합합니다. 신뢰성을 높이기 위해 섬유 또는 유리 섬유 강화 메쉬가 사용됩니다.
    3. 자체 평탄화 화합물. 이 물질은 물질의 작은 부분을 함유하고 있으며, 그것은 3-5 mm의 두께로 마무리 코팅을 생성하는 데만 적합합니다. 건조에는 최소한의 시간이 필요하지만 제품은 가격이 비쌉니다.
    4. 언더 플로어 (underfloor) 가열을위한 특별한 혼합물. 물론이 경우 다른 옵션을 사용할 수 있지만이 솔루션 만 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 그것은 단지 적절하게 선택된 구성 요소에 의해서만 달성되는 증가 된 연성에 관한 것입니다.
    넓은 범위에도 불구하고, 건식 모르타르의 2 가지 방향이 있습니다. - 자체 레벨링 혼합물과 정렬이 필요한 레벨링 제

    석고 기반 제형

    추가 구성 요소는 모래와 섬유로 원하는 강도를 제공합니다. 안정한 습기가있는 방에 적합한 스크 리드 용 건조 혼합물. 독특한 특징은 환경 친화적이며 우수한 단열 품질입니다. 나무 바닥에 표면을 만들기에 적합합니다.

    바닥에 가장 적합한 혼합물은 무엇입니까?

    이 질문에 확실하게 대답하기는 어렵습니다. 각 옵션은 특정 상황에 적합합니다. 따라서 스크래드의 첫 번째 레이어는 거친 작업을 위해 전통적인 공식 및 대량 솔루션을 사용하여 완벽하게 만들어집니다. 약간의 기본 곡률을 사용하여 작업을 마무리하는 경우 자체 평준화 모양을 사용하는 것이 좋습니다.

    어떤 혼합물이 더 낳았는지 밝히려면 전문가가 될 수 없지만 선택시 제조업체 이름에 초점을 맞추어야합니다.

    작업용 건식 혼합물의 계산

    1m2 당 스크 리드의 건 조 혼합이 필요한 정도를 결정하기 위해 간단한 단계가 수행됩니다.

    • 방의 면적을 측정하고 필요한 층 두께를 즉시 결정합니다. 미터 단위의 결과 수치가 곱해진다.
    • 결과를 0.1로 나누고 선택한 혼합물의 유속을 곱합니다. 이 데이터는 두께가 10mm 인 1m2 당 패키지에 제조업체가 표시합니다.
    • 이 숫자에 5 %가 추가됩니다.

    예를 들어, 방의 총 면적은 20 m2이고 필요한 두께는 30 mm, 즉 0.03 m입니다.

    두께가 10mm 인 1m2 당 조성물의 소비는 15kg이 될 것입니다.

    즉, 25kg 무게의 패키지는 4 개가 필요합니다.

    포장에 표시된 조성물의 소비량은 기준 조건 하에서 산출되었으며, 실제로이 값은 5 ~ 7 %

    완성 된 건물 혼합물에서 스크 리드

    건식 수평 조절 화합물의 준비 및 주입은 전통적인 콘크리트 및 시멘트 변형과 거의 동일합니다. 작동하려면 비슷한 도구가 필요합니다.

    탁월한 품질과 건축 용이성으로 건물 혼합물의 가격이 상쇄되었습니다.

    1. 기지가 준비 중입니다.
    2. 레벨 0이 존재합니다.
    3. 혼합 솔루션. 이렇게하기 위해, 물은 건조한 물질을 첨가합니다.
    4. 채우기가 빨리 완료됩니다. 그렇지 않으면 컴포지션에서 속성이 손실됩니다.
    5. 정렬을 위해 비콘과 적절한 도구가 사용됩니다.
    6. 건조 시간은 선택한 품종에 달려 있습니다.

    따라서 타일, 카페트 또는 라미네이트를 놓기에 완벽하게 적합한 균일하고 신뢰할 수있는 코팅이 얻어집니다.

    플로어 스크 리드 솔루션

    스크 리드의 고품질 실행과 함께 바닥의 콘크리트 표면은 매우 많은 마감 처리 코팅을위한 신뢰할 수있는 기반이됩니다. "따뜻한 바닥"시스템의 다양한 유형의 방열 및 방수 및 방열 요소는 콘크리트 층 아래 또는 외부 표면에 쉽게 배치됩니다. 콘크리트 스크 리드의 기능을 적절히 사용하면 우수한 축열 장치가 될 수 있습니다.

    플로어 스크 리드 솔루션

    최적의 플로어 스크 리드 솔루션은 무엇입니까? 최근에는 단순히 건축업자 또는 가정 장인을위한 특별한 대안이 없었습니다. 일반적인 모래 - 시멘트 혼합물을 붓는 장소에서 직접 준비하거나 전문 기업에서 준비가 된 상태로 가져온 용액을 적용 할 필요가있었습니다. 이것은 바닥이나 열린 공간에서 작업 할 때 허용되지만 아파트를 수리 할 때 완성 된 솔루션을 높이로 올리는 방법이나 가까운 방에 콘크리트 믹서를 배치하는 방법은 무엇입니까? 이 경우, 준비된 건조 건설 혼합물 (SSS)은 구조 믹서의 도움을 받아 작업 조건을 유지하기 만하면 바닥을 채우기 위해 구출됩니다.

    스크 리드 용 건조 준비 믹스의 주요 이점

    그러한 해결책이 어떤면에서 일반적인 콘크리트로 나아가는 것을 두려워하지 마십시오. 반대로, 그들의 성능 특성의 많은 부분에서 전통적인 시멘트 - 모래 혼합물로부터 이익을 얻습니다.

    • 무엇보다도, 구성 성분의 정확한 복용량에 대한 번거 로움이 없습니다. 모든 성분은 어떠한 조정도 필요로하지 않는 최적의 비율로 정확하게 선택되고 혼합됩니다.
    • 무거운 장비 또는 전체 장비 (콘크리트 믹서)를 사용할 필요가 없습니다. 벌크 컨테이너와 건설 믹서 또는 심지어 전기 드릴을위한 노즐 일 수도 있습니다.

    요리 과정은 매우 간단하고 쉽습니다.

    • 노동 비용과 재료를 운송하고 작업장의 바닥으로 올려야하는 비용이 크게 줄어 듭니다. 이러한 해결책은 모래와 시멘트의 총 중력보다 가볍기 때문입니다. 또한, 층간 겹침에 대한 부하가 크게 감소합니다.
    • 완성 된 건식 혼합물에 포함 된 특수 첨가제는 결과 코팅의 견고 함과 강도를 증가시키고 표면을 이상적인 평탄도로 만듭니다.
    • DSP를 사용할 때, 20 또는 심지어 30mm는 타이의 최소 허용 층으로 간주되며, 그렇지 않으면 요구되는 강도를 달성 할 수 없습니다. 일부 현대식 프리 믹스로 바닥을 쏟아내는 경우 바닥면의 강도가 떨어지지 않는 동안 두께가 불과 5mm 인 스크 리드를 만들 수 있습니다.
    • 이러한 건물 건조 화합물의 범위는 상당히 넓습니다. 계획된 최종 바닥재를 고려하여 거의 모든 유형의 건물을 선택할 수 있습니다.
    • 이러한 혼합물은 그러한 작업을 수행하는 데 경험이없는 사람을 포함하여 모든 기술 수준의 근로자가 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 구입 한 자재 배치에 적용되는 사용 지침은 간단하고 이해하기 쉽습니다. 자체적으로 발명하지 않고 일관되게 준수해야하며 작업 품질이 보장됩니다.
    • 기존 콘크리트 스크 리드에 완전 성숙과 단단함을 위해 최소 4 주가 소요되면 기성품을 사용하면이 기간이 현저하게 단축 될 수 있습니다. 각 CCC는 자체적으로 소유 할 수 있지만 어떤 경우에도 항상 작습니다. 침수 된 기지로 이동 한 다음 훨씬 더 일찍 단계를 진행할 수 있습니다.

    screeding을위한 건조한 해결책의 기존하는 유형

    스크 리드에 대한 CAS의 주요 차이점은 주 바인더의 유형입니다. 이러한 성분은 시멘트 또는 석고 일 수있다.

    시멘트 기반의 스크 리드 용 SSS

    물론이 조성물의 시멘트는 바인더 성분의 역할을하지만, 필러는 다양한 천연 또는 고분자 성분이 될 수있어 특정 층 또는 외부 바닥재의 외관에 필요한 특수 코팅 기능을 제공합니다.

    또한 모든 CCC의 조성에는 반드시 특수 물질 (용액 수정 제)이 포함되어야합니다. 그들의 목적은 재료의 가소성을 향상시키는 것, 즉 스크 리드를 붓는 과정을 촉진하고 보강 된 시멘트의 결정 격자에 추가 결합을 생성하며 코팅의 작동 특성을 증가시키는 것입니다.

    건물 혼합은 바닥을 "거칠게"평평하게하고 표면을 완벽하게 정렬하여 채우기를 마무리 할 수 ​​있습니다.

    • 기본 스크 리드 용 조성물의 충진제는 거친 모래, 팽창 된 점토, 자갈, 화강암 또는 현무암 빵 부스러기 및 기타 미네랄을 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우, 추가로 합판 레이어를 사용하지 않고 어떤 유형의 장식 피니쉬 덮음을 계획 할 경우 결과로 나타나는 표면에도 마무리 정렬이 필요합니다.

    그러나 타일을 세우거나 열린 공간을 채우기 위해 (예 : 착륙, 현관, 현관, 유틸리티 룸의 계단),이 구성은 최종 수정으로 간주 될 수 있습니다.

    이러한 혼합물을 사용하는 스크 리드의 두께는 30 ÷ 60 mm 범위 내에 있어야합니다. 레벨 강하가 큰 두께를 필요로하는 경우, 기성품의 사용은 비용 효과적이지 않을 것입니다. 기존의 콘크리트 솔루션으로 예비 정렬을 수행하거나 다른 기술을 사용하는 것이 좋습니다.

    건조한 혼합물과 팽창 된 점토 부스러기의 함량을 고려하지 않은 경우, 다른 모든 용액은 높은 열 용량을 가진 코팅을 제공합니다. 따뜻한 물로 바닥을 만들거나 난방 케이블을 사용하여 전기를 생성하는 우수한 솔루션입니다.

    단열 바닥 용으로 특별히 고안된 혼합물

    그건 그렇고, 따뜻한 바닥을 쏟을 수있는 특별한 CAS도 있습니다 (이것은 패키지의 정보 표지로 반드시 표시됩니다). 구성 요소의 구성은 스크 리드의 두께에 상당한 온도 변동을 고려하여 선택되므로 변형이나 파괴적인 프로세스를 피할 수 있습니다. 또한, 물로 희석 된 조성물의 특수한 소성은 거의 완전히 보이드 (void)의 존재를 제거한다. 따뜻한 바닥의 두께에 의도하지 않게 남겨진 공기 구멍은 그러한 가열 시스템 자체의 효율을 크게 감소시킬뿐만 아니라 전기 케이블의 과열 및 연소로 이어질 수도 있음이 알려져있다.

    • 스크 리드의 최종 정렬을위한 CCC는 약 0.5mm의 분수를 갖는 필러를 포함한다. 이러한 조성물에서 빈번한 성분은 섬유 - 기반 섬유이다. 이것은 희석 된 혼합물의 추가 가소성이며, 벌크 마이크로 - 보강으로 인한 코팅의 높은 강도입니다.

    섬유가 추가 보강 구조를 만듭니다.

    이러한 솔루션의 독특한 구성은베이스와의 접착력이 가장 뛰어나므로 5 ~ 10mm 두께의 레이어로도 표면이 부숴 지거나 벗겨지지 않고 먼지, 균열이 생기지 않습니다. 조심스럽게 수평을 유지하고 완전히 고형화 한 후 결과물 인 스크 리드는 모든 마감 바닥재를위한 기초가됩니다.

    플로어 스크 리드 용 석고 CCC

    석고 기반의 스크 리드에 대한 CAS는 사용이 제한적입니다. 그들은 개방 된 지역이나 높은 습도 또는 온도 변화가있는 방에서 사용되지 않습니다. 그러나, 그들은 다른 목적을 위해 아주 대중적이다.

    주거 시설에서는 시멘트를 시멘트로 만드는 것이 종종 더 바람직합니다. 석고는 환경 적 측면에서 훨씬 깨끗합니다. 이러한 코팅은 주조 후에 매우 빨리 경화되어 시공 작업의 전반적인 처리 시간을 크게 줄입니다. 성분 조성은 유리 섬유를 포함하며, 이는 우수한 강도 특성으로 시멘트 함유 조성물에 비해 열등하지 않습니다.

    석고 기반 스크 리드에는 먼지 제거가 필요하지 않습니다. 그리고 석고의 두 가지 중요한 특성은이 구도를 주택 구내에 최적으로 만듭니다. 우선, 석고 자체가 훌륭한 temoroizolator입니다. 둘째, 실내의 상대 습도 수준을 조절할 수있는 독창적 인 기능이 있습니다. 이 품질은 천연 나무 바닥이있는 바닥에 가장 적합합니다. 건조가되지 않거나 반대로 뒤틀 리지 않습니다.

    스크 리드 바닥에 CCC를 선택하는 방법

    스크 리드 솔루션의 제조를 위해 기성품 인 건조 제제를 사용하는 모든 이점은 고품질의 자재를 구매 한 경우에만 유효합니다. 이것은 모든 고려 사항과 관련이 있습니다. 건축 자재 시장이 가짜 브랜드 나 저급 화합물로 가득차 있다는 사실은 누구에게도 비밀이 아닙니다. 세계 유명 브랜드의 완전한 아날로그 제품으로 전달하려는 것입니다.

    또한 중요한 발행 날짜도 문제입니다. 창고에서 혼합물이 너무 많으면 강도 속성의 상당 부분을 잃을 수도 있고 심지어 완전히 파손될 수도 있습니다. 허용되는 보관 조건을 분명히하고 스티치 혼합물을 복용하는 것은 할인 된 가격으로도 매우 위험합니다.

    혼합물을 외부 적으로 평가하는 것이 유용합니다. 황변 조성물은 저급 모조의 전형적인 모래 또는 점토 구성 요소의 초과 량을 나타내는 신호입니다.

    불필요하게 준수 할 필요는 없습니다. 판매자에게 판매되는 제품에 대한 품질 인증서를 요청해야합니다. 결국, 당신은 "힘들게 벌어 들인"돈을 쓰고 구입 한 제품의 품질에 의존 할 권리가 있습니다.

    전문가들은 건축 자재 생산 분야의 권위가 확실한 주요 제조업체에 유리하게 선택하도록 권장합니다. 아마도 제품이 다소 비싸지 만 바닥을 정리하고 조작하는 과정에서 심각한 문제가 발생할 수있는 작은 것들을 절약 할 수 있습니다.

    1. "Ceresit"브랜드 (유명한 독일 회사 인 "Nenkel")의 제품은 항상 최고의 품질을 자랑하며 전문 건축업자와 가정 장인 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 어소트먼트 행 및 조인트 채우기를위한 수많은 드라이 믹스 :

    독특한 다목적 성질을 가진 블렌드

    "Seritsit СN 175"는 가장 광범위한 가능성을 가진 가장 보편적 인 ССС입니다. 따라서 최대 50 ÷ 60 mm의 견고한 두께를 가진 스크 리드에도 사용할 수 있으며 코팅 두께가 2 ÷ 3 mm 인 자체 평탄 화합물로 사용됩니다.

    "CrSs СN 88"- 증가 된 강도의 구성

    "SERITSIT CN 88"- 완전 응고 후 강도가있어 외부 라이닝이없는 열린 곳에서도 사용할 수 있습니다.

    섬유가있는 빠른 세팅 screed "Ceresit CN 80"

    "Ceritit CN 80"- 보강 섬유 포함 80 mm 두께의 스크 리드 용 CCC. 이 두께로도 설정 속도가 매우 높아 10 시간이 지나면 갓 놓인 바닥을 따라 이동할 수 있습니다.

    2. Ceresit 제품의 영원한 경쟁자 인 Knauf는 CCC가 항상 품질의 벤치 마크였습니다. 스크레이퍼 용 화합물 "Knauf"는 시멘트와 석고를 기초로 생산됩니다 :

    UBO - 경량 폴리머 충진 스크 리드

    • "유보 (Ubo)"는 매우 인기있는 건조 화합물입니다. 구성 요소 - 시멘트, 개질제 및 폴리스틸렌 폼 과립. 스크 리드는 높은 단열 품질과 우수한 흡음 특성을 제공합니다.

    석고 시리즈 기반의 건식 혼합물 BODEN

    • BODEN 시리즈는 몇 가지 석고 기반 혼합물로 대표됩니다. 그래서 "BODEN -15"는 35mm까지의 차이가있는 매우 얇은 (3mm에서 15mm까지) 내구성 코팅 ( "25")을 만들 수 있으며, 특수 고분자 보강 부품을 포함하는 "- 30"은 탁월한 모 놀리 식 스크 리드 최대 70 ÷ 80 mm 두께.

    3. 그들은 서구 기업과 러시아 기업에 양보하지 않는다. 따라서 "Osnovit"브랜드 제품은 불만을 제기하지 않습니다.

    "발견 된"- 서구의 상대보다 열등하지 않음

    • "Basics Mixline T-44"는 스크 리드를 붓는 수동 및 기계화 된 방법과 함께 사용됩니다. 코팅 두께는 최대 150 mm까지 허용됩니다.
    • "Foundation Startoline T-41"은 난방 시스템 "따뜻한 바닥"을 만드는 데 가장 적합한 구성 중 하나로 간주됩니다.

    스크 리드 BESTO의 드라이 믹스

    4. 좋은 소비자 평가를받은 다른 많은 회사의 제품을 구입하는 것이 안전합니다. 이 시리즈에서는 초경량 "Vipol"넥타이, 드라이 믹스 라인 "Vergauf"( "Bergauf Bаse"및 "Bodden diemennt grоss"), 러시아 회사 인 ArmMix의 섬유 충전 섬유 타이 "Armmix-Pol" UNIS, VESTO 및 기타.

    베르가 우프 - 보덴 - 중형 드라이 모르타르 믹스

    스크 리드에 CCC 사용의 특징

    실제로, 완성 된 혼합물을 기준으로 바닥 쉐이드를위한 솔루션을 쏟아내는 기술은 "고전적인"것과 거의 다릅니다. 같은 방법으로, 준비 작업, 레벨링 및 표지 시스템, 규칙을 사용하여 가이드를 따라 평준화가 수행됩니다. 주요 차이점은 솔루션을 준비 할 때뿐입니다.

    그것의 조성은 제조자에 의해 생각되며, 더 자주 첨가제를 필요로하지 않는다. 물로 잠그고 원하는 일관성을 유지하는 것만 남아 있습니다. 건설 믹서 또는 특수 노즐이있는 드릴이이 용도로 사용됩니다. 철저히 혼합 한 후 4 ~ 5 분 동안 멈춤 후 용액을 다시 한 번 흔들어 즉시 사용합니다.

    중요한 특징은 완성 된 솔루션의 "수명"이 상대적으로 짧은 기간입니다. 그것은 과도한 양으로 반죽되어서는 안됩니다. - 그런데, 제조사가 지정한 시간 동안 계산하고 평준화 할 수있는 가능성은 방안의 온도와 습도 조건에 크게 좌우 될 수 있습니다. 항상 평가됩니다.

    어떠한 경우에도 완성 된 희석 혼합물의 수명을 연장 할 수 없으며, 이는 물을 첨가함으로써 균형을 잃어 버리며 코팅은 제조자가 보증 한 강도 특성을 잃어 버리게됩니다.

    비디오 : 스크 리드에 대한 CCC의 선택에 대한 전문가 조언

    따라서, 미리 제작 된 건식 건축 혼합물로 만든 바닥 주걱 솔루션은 일반적인 DSP보다 나쁘지 않습니다. 가장 중요한 것은 특정 방의 조건과 향후 바닥재 유형에 적합한 최대 범위까지 최적의보기를 선택하는 것입니다.

    Nikolai Strelkovsky 편집장

    게시자 : 2014 년 11 월 5 일 게시 됨

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    바닥에 쏟아지는 혼합물은 최상의 선택

    목재 바닥을 통나무 또는 타일에 설치하는 경우를 제외하고, 객실 바닥의 장치는 마무리 층 없이는 거의 작동하지 않습니다. 다른 옵션을 사용하려면 바닥면을 조심스럽게 수평을 맞추어야합니다. 매끄럽고 직선적 인 기초 위에서 만 바닥 깔개가 매듭과 장애없이 빠지며 일류급으로 보이고 이상적으로 임무를 완수합니다. 아파트의 거실 용 라미네이트 바닥을 선택한 경우 욕실에 모듈 식 덮개와 부엌의 리놀륨을 놓고 추가 바닥재 작업을 준비하십시오. 특별한 건조 혼합물을 만드는 가장 쉬운 방법.

    전통적인 스크 리드 솔루션

    시판중인 건조한 건물 혼합물이 출현하기 전에 바닥의 스크 리드는 보통 시멘트 - 모래 모르타르로 만들어졌습니다. 이 과정은 적당한 양의 시멘트와 모래를 구입하고 적절한 비율로 재료를 힘들게 섞어서 표지에 바닥을 쏟아 부는 것으로 시작되었습니다. 예산 옵션, 열심히, 상당히 단단한 바닥과 매우 높은 품질의 표면. 시멘트 - 모래 혼합물이 아무리 매끄 럽더라도, 그것은 sag와 irregularities로 여전히 남아있을 것입니다. 또한 마무리 스크 리드는 항상 축소되어 작은 균열이 형성됩니다. 박층으로 이루어지는 마루는 그런지면에 편평한 거짓말하고 싶다.

    더 비싼 또 다른 옵션 : 기성품 콘크리트로 공장에서 주문하고 콘크리트 믹서로 가져 왔습니다. 공정이 훨씬 쉬우 며, 혼합물이 준비되어 작업장으로 직접 전달됩니다. 셀프 레벨링 콘크리트 바닥은 전통적으로 모든 코팅재의 탁월한 기초로 간주되며 강도가 높고 열 전도성이 낮습니다. 이 방법의 단점은 높은 비용이며, 콘크리트 수송 용 차량을 빌려주는데, 콘크리트 펌프는 다소 비싼 기업입니다. 덧붙여, 콘크리트 스크 리드는 마무리 층의 의무적 인 배치를 필요로하며, 그것 없이는 작업 공간이 개방 공간과 유틸리티 룸에서만 가능합니다.

    건식 혼합 - 빠르고 편리합니다.

    다행히도 시장에는 작업을 크게 촉진시키는 자료가 있습니다. 이들은 바닥을 채우는 건식 건축 믹스입니다. 필요한 비율로 모든 필요한 구성 요소가 하나의 패키지에 들어 있습니다. 일하기 위해서, 지시에 의해 결정된 양의 물과 건조한 혼합물을 혼합하는 것만으로 충분합니다. 오늘날 제조업체는 시멘트와 석고의 두 가지 재료를 기반으로 콘크리트 바닥을 마무리하거나 시공하기 위해 사용되는 혼합물을 생산합니다.

    바닥 쏟는 재료의 종류

    시멘트 혼합물에는 시멘트 외에도 합성 및 미네랄 필러, 가소제가 포함됩니다. 필러의 유형, 분수의 크기는 목적에 따라 다릅니다.

    • 굵은 모래, 깔린 돌 및 화강암 부스러기 - 황삭 스크 리드 용;
    • 0.6 mm의 작은 분수 필러 및 마무리 스크 리드 용 가소제;
    • 약 0.5 mm 크기의 충전제, 개량제 및 유리 섬유는 마감 스크 리드에 대한 자체 평탄화 혼합물의 일부입니다.

    석고 기반의 바닥 분무 혼합물은 구내에서만 사용되므로 완벽한 마무리가됩니다. 석고, 고운 모래 및 고분자 섬유로 구성되어 가소성을 부여하고 완성 된 바닥재는 강도를 높입니다. 석고가 환경 친화적 인 재료로 간주되기 때문에 전통적으로 주거 지역의 바닥재에 사용됩니다.

    마무리 바닥재 용 석고 건축 혼합물로 만들어진 마감 코팅은 열전도율이 낮기 때문에 자연적인 단열 기능을 수행합니다. 자연적인 자체 조절 물질이기 때문에 실내의 공기가 건조하고 습기가 많은 경우 과도한 액체를 흡수하면 수분을 공급합니다. 기성품 인 석고 혼합물을 나무 바닥의 기초로 사용하면 건조에서 깨지 않으며 과도한 습기로 인해 휘어지지 않습니다.

    건식 믹스의 장점

    모르타르의 전통적인 구성 요소보다 약간 높은 건조 혼합재의 가격에도 불구하고, 바닥을 평평하게하기위한 마감 스크리닝뿐만 아니라 거친 도마다 수행됩니다. 이것은 여러 가지 이유로 수행됩니다.

    • 구성 요소를 측정 할 필요가 없기 때문에 상당한 시간을 절약 할 수 있습니다.이 작업은 제조업체에서 수행했으며, 각 봉지에는 정확히 투입된 성분이 들어 있습니다. 고객은 물만 넣고 용액은 준비가되었습니다.
    • 기존의 콘크리트 또는 시멘트 모르타르를 혼합하는 것은 수작업으로 수행하는 경우 노동 집약적이거나 콘크리트 믹서를 구매하거나 임대 할 필요가 있기 때문에 비용이 많이 들며 건물 혼합물의 경우 상황이 훨씬 간단합니다.
    • 완성 된 혼합물의 조성에는 완벽하게 매끄러운 표면의 준비를 단순화하는 특수 첨가제 (가소제, 고분자 섬유)가 포함되어 결과물 인 코팅을 강화합니다.
    • 일부 브랜드는 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 모르타르와 유사한 모 놀리 식 표면을 얻기 위해 스크 리드 두께가 5-10mm 인 바닥재에 높은 강도를 부여하며 최소 20-30mm가 필요합니다.
    • 각 바닥을 조각하기위한 각 기성품 혼합물은 자체 경화 기간을 가지며 일반적으로 포장에 표시되어 있지만 어떤 경우에도이 솔루션은 콘크리트보다 훨씬 빨리 건조됩니다.
    • 개별 기능과 목적을 가진 각 방에 대해 올바른 구성을 쉽게 선택하기 때문에 제조업체는 범위의 다양성과 업무 편의성을 처리했습니다.
    • 오늘날, 고품질의 바닥재를 수행하기 위해서는 자격을 갖춘 건축자가 될 필요가 전혀 없으며 편안하고 플라스틱 솔루션 자체가 바닥에 고르게 놓여 있기 때문에 조금만 도와 주면됩니다.

    다양한 작곡 - 최고의 브랜드 선택

    제조업체와 관계없이 혼합물을 선택할 때 여러 지표에주의를 기울여야합니다.

    1. 만료일. 만료되는 작품은 종종 할인 행사로 판매되지만 품질을 저버리지 않아야합니다. 보관 수명이 끝나면 보관 중에 재료가 낮은 온도와 습도에 노출되어 유용한 품질의 대부분을 잃어 버렸을 가능성이 있습니다.
    2. 가격. 유명한 브랜드 제품의 가격이 너무 낮 으면 가짜가 있다는 확실한 신호입니다. 오늘날 건축 자재 시장이 풍부합니다.
    3. 재질의 색. 그것이 뚜렷한 황색을 띠는 경우 모래 나 찰흙이 너무 많아 품질이 좋지 않습니다.

    신속하고 효율적으로 바닥을 가득 채우고 길고 안정적으로 제공하려면 건설 시장에서 입증 된 입증 된 제조업체의 자재를 구입하십시오. 법에 따라, 그러한 제조업체는 유명한 "세레 사이트 (Ceresite)"가 개발 된 실험실에 독일 화학 물질 "헨켈 (Henkel)"을 포함 시켰습니다. 이 재질은 모든 조건에서 잘 작동합니다. 고객은 높은 세팅 속도와 최대 80 mm 두께의 스크 리드 (screed)에 대해 범용 및 고강도의 건조 세레 시트 (Ceresit) 모르타르의 엄청난 선택에 놀랐습니다.

    크노프 마루 마루 스크 리드 시스템

    독일의 또 다른 회사는 Knauf와 다른 브랜드의 최고 품질의 제품입니다. 크 누프 (Knauf)는 석고 기반의 재료로 유명합니다. 이러한 솔루션으로 만들어진 셀프 레벨링 바닥은 뛰어난 강도와 이상적인 표면으로 구별됩니다. 여기에 대한 자세한 정보는 여기를 참조하십시오. 이 제조업체의 시멘트 솔루션은 그다지 인기가 없으며, 그로 만들어진 스크 리드는 소음 흡수 및 절연 특성을 갖습니다. 관심의 가치, 사용하기 쉬운 고품질 러시아 - 독일 프로젝트 "Bergauf", 국내 "Ivsil", "Bolars"및 "Found".

    채우기 기술 - 간단하고 쉬운

    바닥에 붓는 도구 세트

    베이스 표면을 프라이머로 처리하여 박격포의 접착력을 향상시킵니다. 물을 붓기 직전에 건조한 혼합물을 물과 섞으면 설정 시간이 짧습니다. 현관 문 반대쪽 벽에서 채우기를 시작하십시오. 용액의 일부를 부어 넓은 금속 주걱으로 표면 위에 펼칩니다. 솔기가 발생하지 않도록 바닥의 전체 표면이 박격포로 덮일 때까지 멈추지 마십시오.

    니들 롤러로 공기를 제거하십시오.

    공기를 제거하려면 새롭게 캐스팅 된 스크 리드를 니들 롤러로 굴려야합니다. 이상적으로는 바늘 밑창이있는 신발에서 바닥으로 이동해야합니다. 며칠 후, 박격포의 경화 시간에 따라 단단한, 심지어 아름다운 셀프 레벨링 바닥이 준비되었습니다.

    벽걸이 용 혼합물 : 종류 및 구성

    고품질의 평평한 바닥 표면을 제작하는 것은 그 스크 리드로 제공됩니다. 조성이 다른 혼합물의 종류가 있습니다. 특정 제품을 사용하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중에서도 원하는 결과뿐만 아니라 거친 표면의 유형에 중요한 역할을합니다.

    유형 및 특성

    조성과 추가 구성 요소가 다른 다양한 종류의 혼합물이 있습니다. 그러나 주요 유형의 스크 리드는 다음과 같은 옵션이 있습니다.

    시멘트

    시멘트는 기초로 삼습니다. 추가 요소 중 자연 구성 요소 및 인공으로 찾을 수 있습니다. 다양한 유형의 구성이 있습니다. 그들은 바닥 치료의 유형에 따라 다릅니다. 여기에는 거친 코팅, 최종 가공, 자체 평탄화 혼합물 및 부유 층용 조성이 포함됩니다.

    석고

    기본은 석고입니다. 솔루션은 약간의 비용이 다르며 빠른 건조도 가능합니다. 이러한 코팅은 우수한 방음, 내열성, 친환경 성을 갖습니다. 석고 석고 코팅은 습도가 높은 방에서는 사용하지 않습니다. 그들은 무거운 짐을 견디지 못하고 균열을 일으킨다.

    건식 스크 리드

    이 바닥 처리의 주요 특징은 물 부족입니다. 플라스틱 필름으로 방수 처리가 가능합니다.

    수리 작업을 수행함에있어 우수한 품질, 단순성 및 편리함으로 인해 기성품이 많이 사용됩니다.

    스크 리드베이스 용 조성물은 수리 작업 단계로 나눌 수있다. 예를 들면 :

    • 거친 1 차 코팅 용. 스크라이드의 크기는 10cm에 이릅니다. 완성 된 컴포지션은 거친 불규칙하고 품질이 떨어지는 바닥에 사용됩니다. 스크 리드는 시멘트, 모래를 기본으로 만들어지며, 그러한 구성 요소는 다음과 같이 추가됩니다 : 팽창 된 점토, 펄라이트, 모래의 화강암 알갱이. 조성물에 가소제가 함유되어 있으면 스크 리드의 두께가 1cm 미만이 될 수 있습니다.
    • 자체 평탄화 질량은 최종 코팅에 사용됩니다. 코팅층의 크기는 일반적으로 1cm 이하입니다.이 점도는 빠르게 건조되어 작은 불규칙성을 부드럽게하고 둘레에 고르게 분포됩니다. 그것으로 작업하는 동안 방의 온도 상태 (5도 이상)를 관찰 할 필요가 있습니다. 프라이머는 이전 코트와의 접착력을 높이기 위해 사용할 수 있습니다. 모든 표면은 최종 코팅 전에 완전히 깨끗해야합니다.
    • 유니버셜 믹스는 추가 코팅을 필요로하지 않으므로 바닥 처리 시간이 크게 단축됩니다. 그러나 그러한 처리에는 상당한 경험, 기술 및 자격이 필요합니다.

    따라서, 어떤 유형의 혼합물을 선택 하든지, 그 혼합물을주의 깊게 연구 할 필요가있다.

    조성

    스크 리드의 구성은 주 필러뿐만 아니라 추가 요소의 수와 유형도 다를 수 있습니다. 시멘트와 모래가 주성분 인 모래 시멘트 스크 리드는 사실상 모든 표면을 덮는 데 사용됩니다.

    수득 된 염기의 유형에 따라, 모래 혼합물은 팽창 된 점토 쇄석, 화강암, 가소제를 함유한다. 셀프 레벨링 화합물은 모래의 입자 크기가 작기 때문에 표면을 가능한 한 매끄럽게 만들 수 있습니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드는 내 습성이 있습니다. 그러나, 균열이 형성 될 수있는 결과로 축소되는 것을 기억해야합니다.

    희석 된 스크 리드 섬유 및 폴리 프로필렌으로부터 수득 된 섬유가 조성물의 강도 특성, 즉 탄성을 증가시킨다. 이 옵션은 스틸 메쉬를 사용하는 것보다 이점이 있습니다. 주변을 골고루 분산 시키면보다 적은 노동력으로 안정적인 보강이 제공됩니다.

    리놀륨이나 카펫을 코팅하기 전과 마찬가지로 방수 기능을 향상시키기 위해 프라이머를 추가로 사용할 수 있습니다. 실내의 온도 모드를 관찰 할 수없는 경우, 특수 성분이 혼합물에 첨가되어 냉기 온도에서 작동 할 수 있습니다.

    Peskobetonnaya는 시멘트 함량이 적기 때문에 습기가 적은 콘크리트를 기준으로 제작되었습니다. 그러나, 그것은 많이 줄어들지 않으며 크래킹하기 쉽습니다.

    석고 혼합은 조성에 미세한 모래와 강도를 증가시키는 특수 섬유를 포함합니다. 석고를 바탕으로 한 석고는 빨리 건조되고 줄어들지 않지만 젖은 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 건식 스크 리드에는 종종 과립 화 폴리스티렌 또는 팽창 점토가 포함되어 있습니다.

    이들 또는 다른 추가 구성 요소가 결합 된 다양한 조성물의 존재는 구매자를 혼동시킬 수있다. 따라서 구성을 선택하기 전에 전문가의 조언을받는 것이 좋습니다.

    장단점

    기성품 솔루션의 등장으로 수리 프로세스가 크게 촉진되었습니다.

    그들의 부인할 수없는 장점은 다음과 같습니다.

    • 필요한 모든 구성 요소의 최적 조합.
    • 솔루션의 신속한 경화.
    • 가장 얇은 층을 얻을 수있는 가능성. 예를 들어 5-6 mm 일 수 있습니다.
    • 첨가제로 인해 용액의 품질을 향상시키는 능력. 특정 구성 요소가 있기 때문에 표면의 강도를 증가시킬 수 있으며 결과적으로 수명을 연장하고 작동 조건을 연장 할 수 있습니다.