시멘트에 대한 시멘트 m500의 비율은 무엇입니까?

시멘트 모르타르로 작업 한 후에 결함이있는 결과를 얻지 않으려면 고품질 시멘트 선택에 책임있는 접근 방식을 취해야하며 다양한 유형의 작업에 대해 희석 비율을 정확하게 알아야합니다.

이를 위해서는 특정 작업에 사용될 시멘트의 양을 계산해야합니다. 스크 리드는 2 ~ 5cm가 될 수 있으며, 수행되는 평면과 솔루션에 추가되는 성분에 따라 다릅니다. 따라서 비율은 서로 다를 수 있습니다.

대부분의 작품은 시멘트 등급 500을 사용합니다. 따라서 이후의 모든 계산은이 시멘트 브랜드를 고려하여 수행됩니다.

얼마나 많은 시멘트가 스크 리드에 필요합니까?

시멘트 모르타르는 다음과 같은 경우에 가장 많이 사용됩니다.

  • 석고 작업;
  • 스크 리드 용;
  • 석조 벽돌 또는 빌딩 블록;
  • 기초 밑에 구체적인 만들기.

주거 건물 내 스크 리드에 대한 시멘트 m500의 비율은 두 가지 방법으로 계산됩니다. 용액 1 미터 또는 1 cu. 모래의 미터. 주거 지역에서는 시멘트 M500으로 만든 M200과 때로는 M400으로 제작됩니다.

따라서 솔루션의 한 큐브를 가져와야하는 경우 시멘트는 400kg을 약간 넘게됩니다. 그러나 양을 모래 큐브와 연관 시키려면 시멘트 360kg이 필요합니다. 이 경우, 스크 리드에 대한 시멘트의 비율은 4 : 1 : 1 (P : C : B)입니다.

그러나 한가지주의 할 점이 있습니다. 박격포를 준비 할 때 시멘트의 만료 날짜를주의 깊게 살펴야합니다. 1 살 이상이면 브랜드가 2 배 줄어들며 나머지 성분의 사용량도 감소합니다.

다른 작품에서의 시멘트 사용

석고 작업 솔루션에 대한 시멘트 m500의 비율은 3x1이며, 즉 시멘트의 한 부분을 벌크 재료의 세 부분으로 가져옵니다. 박격포 용 - 4x1. 혼합물은 40 도의 기울기를 가진 표면에서 시험 된 특정 밀도를 가져야합니다. 혼합물이 그것에서 흐르지 않으면 먹을 준비가 된 것입니다.

기초에 대한 시멘트 m500의 비율은 일반적으로 허용되는 비율과 다소 상이하다. 왜냐하면 물이이 혼합물에 2 배 더 적게 첨가되기 때문이다. 그것은 1x2x4x0.5 (시멘트, 입상 물질, 부서진 돌 및 물)와 같이 나타납니다. 그런 해결책은 1 시간 안에 끊임없이 휘저어 져서 사용해야합니다. 이 혼합물은 건물을위한 기초를 부을뿐만 아니라 다양한 장소를 콘크리트로합니다.

모든 권장 사항을 따르는 경우 건설 작업 및 주택 수리에 없어서는 안될 우수한 견고한 솔루션을 준비 할 수 있습니다.

스크 리드에 필요한 시멘트는 무엇입니까?

아파트에서 스크 리드로 선택할 시멘트의 브랜드는 무엇입니까?

200 개의 마킹을 가진 시멘트는 아파트에 적합 할 것이며 아파트에 실제로 하중이 없기 때문에 150 개의 슈트를 표시 할 수도 있습니다. 예를 들어, 사무실에는 300 개의 시멘트가 필요하며 매우 높은 기계적 부하의 경우에는 400 개의 시멘트가 적합합니다.

그리고 시멘트 등급이 높을수록 스크 리드가 더 오래 건조된다는 점에 유의해야합니다. 어떤 경우에는 스크 리드가 최대 1 개월 건조하지만 시멘트 등급이 200 인 경우 스크 리드는 불과 며칠 만에 건조됩니다.

아파트의 장신구는 Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon 등의 기성품 혼합물을 구입할 수 있습니다. 동봉 된 비디오에서 Yvsil 자료에 대해 자세히 읽어보십시오.

가장 일반적인 옵션은 시멘트 M-400-a,

대략적인 비율 (많은 것은 스크 리드의 바닥과 두께에 달려 있음) 시멘트 M400-a 1 : 3 및 시멘트 M500-t는 1 : 4 (모래 4 개)가 될 수 있습니다.

이것은 시멘트 - 모래가 콘크리트가 아닌 콘크리트로 만들어진 경우입니다.

그것이 구체적이라면 다시보아야합니다. 따뜻하게해야한다면, 아마도 가장 좋은 방법은 팽창 된 점토를 첨가하는 것이고 비율은 다를 것이지만 시멘트는 대체로 똑같습니다 (M400-a, M500-t).

물론, 표면의 하중을 고려해야 만합니다. 일반적으로 M300 이하인 경우 시멘트는 스크 리드 용으로 사용되지 않습니다.

그리고 물론 시멘트가 신선하다는 것을 확인해야합니다. 3 개월마다 시멘트가 자질의 약 15 %를 잃어 버립니다. M500-t 시멘트는 곧 M400 시멘트가 특성에 따라 M400 시멘트로 바뀌거나 폐기물 밸러스트로 바뀔 수 있습니다.

만료 된 시멘트를 사용하지 않으려면 가방에 넣는 것이 낫습니다. 벌크가 아닌 가방에 제품에 대한 모든 정보가 있습니다.

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내용 :

세미 드라이 커플러의 장치에서 기계화 된 방식으로 사용합니다. 포틀랜드 시멘트 m-400, M-500 D0, 필요한 바닥의 특성 및 바닥의 향후 하중에 따라

시멘트는 건설 산업의 주요 구성 요소입니다. 그것의 주요 구성 요소는 점토와 석회암입니다.

그들은 함께 혼합되어 열처리된다. 그런 다음 생성 된 덩어리는 분쇄 된 상태로 분쇄됩니다.

회색 좋은 혼합물 -이 시멘트입니다. 그것이 물과 섞이면 질량은 결국 돌처럼 될 것입니다. 주요 특징은 공기 중에서 경화하고 습기에 저항하는 능력입니다.

스크 리드 용 시멘트 :

포틀랜드 시멘트는 수력 결합제 인 시멘트의 한 유형입니다. 그것은 주로 규산 칼슘 (belite와 alita)으로 이루어져 있습니다. 이 성분은 전체 조성물의 약 70-80 %에 이릅니다. 이 유형의 시멘트는 전세계에서 가장 인기가 있습니다. 포틀 란드에서 돌 바위에는 동일한 색깔이 있기 때문에, UK에서있는 섬에서 그것의 이름을 받았다.

포틀랜드 시멘트의 조성은 분쇄 된 클링커, 석고 및 필요한 경우 광물성 첨가제를 포함합니다. 이 구성 요소는 물과 공기에서 급속 응고 과정을 제공합니다. 클링커는 모든 용광로가 구이 및 용융 과정을 거치는 특수 용광로에서 얻습니다.

소성 과정이 완료되고 클링커가 완전히 냉각되면 철저히 분쇄됩니다. 석고가 일정량 첨가되어 최종 제품의 황산화물이 특정 한계 (1.5-3.5 %)에 포함됩니다.

포틀랜드 시멘트는 첨가제가 있거나 없을 때 발견 될 수 있습니다. 추가 구성 요소는 최종 제품에 향상된 특성 및 특성을 부여 할 수 있습니다. 표준 GOST 10178 85 및 31108 2003에 따르면 포틀랜드 시멘트는 5 등급 (400, 500, 550, 600, 700)으로 나뉩니다.

그들은 범위가 다릅니다 :

  • M400 - 모든 유형의 구조물에 대한 철근 콘크리트 생산.
  • M500 및 M550 - 조립식 철근 콘크리트 구조물; 석면 시멘트 제품; 도로 건설.
  • M600 - 고급 자재가 필요할 때 조립식 구조물 용 철근 콘크리트 생산.
  • M700 - 응력 구조의 건설; 고강도 콘크리트 제조.

차이 포틀랜드 시멘트 :

포틀랜드 시멘트는 시멘트의 한 유형으로 정의됩니다. 대부분의 경우, 콘크리트 제조에 사용됩니다. 그리고 그는 차례로 도로 및 비행장을 덮는 데있어 모노 리식 및 프리 캐스트 유형의 철근 콘크리트 구조물, 고압선 구조물의 건설에 필요합니다.

기존 시멘트와의 차이점은 외관, 특성 및 특성에 있습니다. 따라서 포틀랜드 시멘트는 첨가제로 인해 서리 저항과 강도가 더 높습니다. 다른 유형의 시멘트에서는이 수치가 약간 낮습니다.

포틀랜드 시멘트는 높은 경화 속도와 물에 대한 내성을 가지고 있습니다. 이 지표는 시멘트 클링커와 미네랄 성분의 섬세함에 의해 결정됩니다. 고품질 시멘트는 용액을 만들 때 물의 필요량이 적습니다. 또한,이 요인은 퇴적 변형이없고 작은 균열이 형성되는 것을 보장합니다.

포틀랜드 시멘트 D0과 D20의 차이 :

시멘트 d0과 d20 - 내구성이 뛰어난 구조를 고품질로 제작할 때 차이가 있습니다. 대부분 주인은 포틀랜드 시멘트 브랜드 500을 사용합니다. 벽돌과 석고를 세우거나 콘크리트로 만든 바닥, 기초 및 기타 구조물을 생산하는 데 적합합니다.

시멘트 500의 범위 - 개인, 산업, 농업 건설. 인장 강도면에서 PC M500은 다른 인기있는 시멘트 M400보다 뛰어납니다.

시멘트는 조성에서 첨가제의 양에 따라 비슷한 방식으로 라벨링됩니다. d0은 첨가제가없는 것을 의미하고, d20은 첨가제의 20 %를 허용합니다.

시멘트 M500의 장점 d0 :

  • 시멘트 클링커의 100 %를 차지합니다.
  • 그것은 단시간에 달라 붙고 단단 해지고 말린다;
  • 낮은 온도, 물에 대한 저항력;
  • 내구성과 내구성;
  • 응급, 긴급 및 복구 작업에 효과적입니다.
  • 비행장, 교량, 철도 트랙, 철근 콘크리트 파이프 및 송전선로에서의 사용 승인.

시멘트 d-0과 d-20을 비교하면, 첨가제의 양과 재료의 품질뿐 아니라 경제적 인 요소에서도 차이가 있습니다. 초과 납부하지 않으려면 각 건물 용도에 적합한 시멘트를 선택하는 것이 좋습니다.

사용 범위 :

범위는 조성뿐 아니라 압축 강도 측면에서 시멘트 브랜드에 의해 결정됩니다. 높이가 높을수록 구조가 안정되고 수명이 길어집니다. 따라서 어떤 시멘트가 더 나은지 선택하는 것은 : D0 또는 D20, 대상의 목적과 사용 조건을 고려할 필요가있다.

가장 일반적인 것 중 하나는 다음과 같습니다.

  • M400 D0 높은 내한성, 수축 중 중형 변형 및 응고 속도가 특징입니다. 그것은 민간 건축 및 산업 시설의 건설에 조립식 및 단일 구조의 제조에 사용됩니다.
  • M400 D20은 수축, 내한성 및 경화 속도 동안 적당한 변형을 특징으로합니다. 다양한 콘크리트 구조물의 생산에 사용됩니다.
  • M500 D0는 높은 내한성과 내구성을 가지고 있습니다. 따라서, 대규모 산업 구조물, 교량 구조물, 비행장 포장 및 다양한 복원 작업 중에 사용됩니다.
  • M500 D20은 평균 내한성 및 경화성을 나타냅니다. 민간 건축 및 장식물로 단일 제품을 주조하기위한 원료로 사용됩니다.

GOST 31108-2003 :

GOST 31108-2003 "일반 건설 용 시멘트":

  • CEM I - 포틀랜드 시멘트;
  • CEM II - 광물질 첨가제가 포함 된 포틀랜드 시멘트;
  • CEM III - 슬래그 포틀랜드 시멘트;
  • CEM IV - 포졸란 시멘트;
  • CEM V - 복합 시멘트.

포틀랜드 시멘트는 기계화 된 스크 리드 (screed) 장치에 사용됩니다. 클링커와 석고를 미세하게 연삭하여 얻은 고급 제품입니다. 최적의 솔루션은 PC M400 또는 PC M500입니다. "D0"으로 표시 - 미네랄 보충제가없는 곳.

세미 드라이 스크 리드 :

세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed) 용액의 제조를 위해 :

  • 모래는 3mm 이하의 분획으로 깨끗하고 씨앗을 뿌린 첫 번째 분류이어야한다.
  • 시멘트 - 포틀랜드 시멘트는 세미 드라이 솔루션 M-150의 등급 강도를 달성하기 위해 PC-400-500 D0 등급보다 낮지 않습니다. M-200; M-200 +;
  • 폴리 프로필렌 강화 섬유, 인증이 필요함 (12-18mm);
  • 용접 된 금속 메쉬;
  • 가소제.

처음에는 시멘트와 모래가 1 / 4.5 ~ 1 / 6의 비율로 혼합되며, 그 다음에는 섬유가 함유 된 물이 건조한 혼합물에 첨가됩니다.

세미 드라이 혼합물을 만드는 기술적 과정 :

반 건식 층 스크 리드의 시멘트에 대한 물의 비율은 0.34-0.45 범위 내에 있어야합니다. 이는 표준 장비 벙커 Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker의 하중 당 17-25 리터의 물입니다. 0.45의 물 - 시멘트 비율은 더 큰 이동성을 솔루션에 제공하기 위해 바닥에 난방 또는 전기 배선과 같은 엔지니어링 네트워크 및 유틸리티가 배치되거나 배치되는 방에서 사용됩니다. 0.34의 더 건조한 혼합물을 사용한 반 건식 스크 리드는 통신이 전혀 없거나 전혀없는 지역에서 사용됩니다.

모래, 시멘트 및 물 형태의 세미 건조 스크 리드 (semi-dry screed) 용 구성 요소는 일반적으로 두 단계로로드됩니다. 우선 우리는 폐 흡기기의 혼합 탱크에 모래의 1/2 분량을 넣습니다. 이것은 약 75kg입니다. 시멘트 50kg을 부어냅니다. 이것은 시멘트의 표준 백입니다. 벙커에 10-12 리터의 물을 채우고, 섬유를 더해 성분들이 섞이도 록하십시오.

다음으로, 폐 흡기기의 수액 호퍼에 100kg의 모래 두 번째 부분을 채우고, 최종 수분 8-13 리터를 붓고 섬유를 추가해야합니다. 용액을 3 ~ 5 분 동안 철저히 혼합하고 호스를 통해 작업장으로 공급합니다. 혼합물을 최고 70 m의 높이와 120 m의 거리까지 공급할 수 있습니다.

용액의 준비 여부를 결정하기 위해 소량의 혼합물을 짜내야합니다. 압축 공정 중에 습기가 약간 생성되지만 강한 덩어리가 생기면 용액이 올바르게 준비되고 스크 리드 장치 준비가됩니다.

시멘트 M400

Anton Svistunov 편집장

발행인 07/05/2017

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코르크 라미네이트

얼마 전까지 만해도 코르크 바닥은 진짜 이국적인 것이 었습니다. 예를 들어 탁자에서 우연히 떨어지는 요리에 대한 열을 유지하고 소음, 부드러움 및 안전성을 유지할 수있는 뛰어난 기능과 ​​같은 여러 가지 장점이 있기 때문에 오늘날에는 코르크 마루가 점점 인기를 얻고 있습니다. 비싼 가제트, 어린 아이 등 그러나 코르크 라미네이트는 단점이 있습니다. 평방 미터당 가격이 높기 때문에 모든 사람이 그런 바닥을 선택할 여유가 없습니다. 이 기사에서는 코르크 라미네이트의 장점과 단점, 비용, 설치 및 기타 뉘앙스에 대해 설명합니다.

코르크 라미네이트 : 바닥재 구조의 특징

우리가 관심을 갖는 라미네이트 유형의 생산은 코르크 오크 - 특이한 목재 구조의 나무로 만들어집니다. 그러나, 그것은 배달 (그리고 여전히,이 유형의 바닥을 충족 어렵지만), 고체 코르크 참나무 마루가 발생합니다. 그 가격은 너무 높아서 가장 잘 사는 시민 만이 그런 바닥을 살 수있었습니다.

코크 라미네이트는 슬라브로 표현되며 각 슬라브는 여러 가지 구조적 요소로 구성됩니다.

언젠가 후에, 코팅의 더 싼 버전은 모든 원래 귀중한 질을 유지 한 시장 마개 합판에 나타났다.

따라서 코르크 마개와 마분지 패널의 얇은 층으로 조립 된 마루 라미네이트가 시판되었습니다.

  • 고밀도;
  • 중간 밀도.

동시에 주거용 건물 및 기타 건물에 바닥 설치의보다 단순화 된 프로세스를 구현할 수있었습니다.

코르크 라미네이트는이 바닥재 방식의 표준에 따라 만들어집니다.

  • 슬레이트의 긴 평균 두께의 형태로;
  • 패스너 잠금 방법을 사용합니다.

코크 라미네이트는 비교적 최근에 발매되었지만 오늘날에는 주거용 건물과 아파트에서 점점 더 많이 발견됩니다

또한 각 라미네이트 판의 구조에주의를 기울일 필요가 있습니다. 그래서, 그것은 5 개의 레이어로 구성되어 있습니다.

1. 라미네이트의 첫 번째 레이어, 각 타일의 기본 인 가장 낮은 레이어는 천연 코르크로 만들어졌으며이 코르크는이 소재의 부스러기를 눌러 만들어집니다.

2. 두 번째 레이어는 다음 재료 중 하나로 표현됩니다.

  • 섬유판;
  • 마분지.

3. 라미네이트 판의 세 번째 층은 또한 천연 발사 목재로 만들어진다.

4. 코팅의 네 번째 층은 코르크 나무 또는 다른 종의 목재로 베니어 형태로 만들어집니다.

5. 제 5 층의 재료는 라미네이트를 손상으로부터 보호하고 재료의 수명을 연장시키는 다양한 보호 코팅으로 대표된다. 예를 들면,

비닐 라미네이트 코르크는 무엇입니까?

보시다시피, 하나의 라미네이트 판은 매우 다양한 재료를 담고 있습니다. DSP 및 DVA와 같은 저렴한 요소의 사용으로 인해 라미네이트의 품질과 초기 특성이 코르크 바닥의보다 비싼 버전과 거의 같은 수준으로 유지되는 동안 바닥재 비용을 여러 번 줄이는 것이 가능했습니다.

코르크 라미네이트를 놓는 것은 특별한 기술 없이는 사람이 할 수 있습니다.

코르크 라미네이트의 장단점

비교적 최근에 코르크 마루가 등장 했음에도 불구하고 전세계에서 인기를 얻었습니다. 그녀가 그들에게 온 서비스에 대해서는 아래 표를 보도록하겠습니다.

표 1. 코르크 라미네이트의 장점

코르크 코팅의 주요 이점 중 하나는 비 독성과 자연 순도로 코르크 나무 라미네이트가 아이들 방에 놓는 데 적극적으로 사용되기 때문입니다.

그러나,이 코팅은 다수의 긍정적 측면 및 다양한 장점을 가지고 있음에도 불구하고, 또한 단점이있다.

  1. 따라서 구조가 부드럽기 때문에 코르크 라미네이트는 압력을 받아 쉽게 찢어 질 수 있으므로 휴일 동안 발 뒤꿈치에 집이 통과하는 것을 잊어야합니다.
  2. 코르크 라미네이트를 칠하기 전에 시멘트 스크 리드 나 자체 평탄화 혼합물을 사용하여 바닥을 평평하게하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 코팅이 떨어지지 않습니다.
  3. 코르크 라미네이트의 수명은 재료의 종류에 따라 다릅니다. 몇 년 동안 그것을 재구성해야하는지 알아 보려면 카운터에 표시된 정보를 확인하거나 판매자에게 문의하십시오.

전통적인 라미네이트 구조

코르크 라미네이트의 종류

오늘날, 코르크 라미네이트는 전례없는 고급 스러움에서 평소처럼 비즈니스로 변형되어 더 많은 가정집 및 아파트에서 발견됩니다. 흥미롭게도, 서로 다른 바닥재에는 여러 가지 종류가 있습니다.

따라서 코팅의 고전적인 버전이 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 코르크 나무로 만든 수동 베니어입니다. 외관은 코르크처럼 보입니다. 이러한 베니어의 두께는 약 6 밀리미터이다. 놀랍게도, 조성에 인공 첨가물이 없으므로 환경 친화적이라고 할 수 있습니다.

코르크 라미네이트의 종류는 무엇입니까?

새로운 형태의 추세가 스위스에서 러시아에 이르렀으며 사진 인쇄가 적용된 코르크 라미네이트로 아파트 바닥 마감재를 마무리했습니다. 당신이 이해할 수 있듯이,이 혁신은 그러한 라미네이트의 사용을 진정으로 의미있게 만들었습니다. 왜냐하면 이제는 당신의 마음이 원하는대로 그것을 장식 할 수 있기 때문입니다.

마무리 부분의 견고한 모양을 만들기 위해 사진 이미지를 사용하여 질감을 선택하는 것이 좋습니다. 이미지를 적용한 후 뇌관이 생기고 단순한 아파트에 살지 않고 바닥이 예술 작품 인 집에서 살게됩니다.

코르크 라미네이트가 하이드로 플레이트를 사용하여 생산 되었다면, 수분은 끔찍하지 않습니다. 이 유형의 라미네이트가 일반적으로 사용됩니다.

  • 욕실에 바닥 놓기;
  • 부엌에서;
  • 집 지하 1 층 등.

사진 인쇄를 통해 다양한 상상력을 제공하는 코르크 디자인을 선택할 수 있습니다.

코르크 마루의 사용은 작은 아파트에도 탁월합니다. 바닥의 특이한 구조로 인해 작은 집조차도 진정한 편안함을 얻을 수 있기 때문입니다.

오늘은 또한 코르크 바닥 techno-array에서 인기가 있습니다.

이 테크노 어레이의 기본은 고강도 및 고밀도의 섬유판을 사용하는 것인데,이 플레이트의 동일한면에 붙여지는 측면에는 코르크 베니어로 만들어지며, 그 위에는 모든 사진 구성이 적용됩니다. Techno-array는 새로운 유형의 코르크 마루입니다. 10 년 대신 20 년이라는 용어는 20입니다.

수명이 지속적으로 증가하는 모든 새로운 유형의 코르크 라미네이트가 있습니다

코르크 마루의 분리 된 유형은 뱀 또는 악어와 같이 피부 아래 장식 된 라미네이트입니다. 이 바닥의 구성은 천연 섬유를 포함합니다. 세련된 외관뿐만 아니라 단열 성능도 향상됩니다.

코르크 라미네이트 클래스

코르크 라미네이트는 여러 종류의 내마모성으로 대표되며 세 가지가 있습니다. 아래 표에서 각각을 살펴 보겠습니다.

표 2. 코르크 합판 등급

평균적으로, 코르크 라미네이트는 종류에 따라 10 년에서 20 년까지 지속됩니다.

코르크 라미네이트 배려

코르크 라미네이트와 같은 이러한 코팅은 수명을 연장하는 데 필요한이 바닥재의 전통적인 유형보다 훨씬 많은 수의 처리가 필요합니다.

코르크 라미네이트에 대한 정기적 인 관리에는 매일 청소해야하는 먼지로 청소하는 것이 포함됩니다. 예를 들어 다음과 같이하는 것이 좋습니다.

  • 바닥을 매일 청소하고 젖은 걸레로 문질러주십시오.
  • 또는 파편으로부터 먼지를 제거하기 위해 진공 라미네이트.

코르크는 표준 청소 청소를 완벽하게 "용납"합니다.

이러한 정기적 인 유지 보수는 먼지가 쌓이지 않도록해야하며, 코팅재를 실수로 손상시키지 않고 더 세게 청소할 필요가 없습니다. 한 달에 한 번 여러 시간 동안 청소하는 것보다 일주일에 여러 번 바닥을 진공 청소하는 것이 더 좋습니다.

참고 : 진공 청소기가없는 경우 부드러운 막대 또는 인공 강모가있는 빗자루를 사용하여 바닥을 긁기 쉽습니다.

그러나 진공 청소기를 사용하기 시작한 경우에도 일주일에 한 번 닦은 후 젖은 방법으로 코팅을 닦으십시오. 마이크로 화이버 천이나 해면질 걸레를 닦을 수있는 천으로 완벽합니다.

최상의 결과를 얻으려면 물에 추가해야합니다.

  • pH 중성 바닥 세정액 몇 방울;
  • 또는 비누;
  • 또는 코르크 마루 청소용 도구.

다른 방법으로는 식용 식초를 다음의 비율로 사용할 수 있습니다 : 4 리터의 물에 60ml의 가성 액체.

라미네이트에 실패하지 않았 으면 6-8 개월마다 한 번씩 보호 폴리쉬를 문질러 야합니다.

해야 할 일은 엄격히 금지되어 있습니다.

1. 헝겊을 적셔서 코르크 마루가 습기를 흡수하지 않고 팽창하지 않도록하십시오. 바닥을 너무 많이 적신 경우 흡수성 천으로 액체를 모으십시오.

2. 얼룩이 남을 수 있으므로 세제를 너무 많이 첨가하지 마십시오.

3. 코르크 마루 용 청소 도구 사용 금지 :

  • 암모늄;
  • 미백;
  • 연마 입자가있는

연마 장치 및 공구로 코르크 라미네이트를 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 거친 강모가있는 코팅 브러시, 휠이있는 진공 노즐, 증기 발생기 및 바닥을 손상시킬 수있는 다른 장치를 청소하는 데 적합하지 않습니다.

라미네이트를 정기적으로 세척하는 것 외에도, 한 달에 한 번 위의 지시 된 것과 동일한 세제를 사용하여 일반 세제를 배치해야하며 더 큰 농도로 물로 희석해야합니다. 그리고 6 개월에 한 번 또는 조금 덜, 당신은 바닥을 연마하거나 그것에 보호 층을 부과해야합니다. 코르크 라미네이트 용 폴리싱은 모든 하드웨어 매장에서 판매됩니다. 그것은 당신이 할 수 있습니다 :

  • 실수로 쏟은 수분으로부터 바닥을 보호하십시오.
  • 코팅 구조물에 먼지가 침투하는 것을 방지합니다.
  • 마스크 보이는 결함;
  • 마모 된 도장을 밀봉한다.
  • 자외선으로부터 바닥을 보호하십시오.

간단한 규칙에 따라 코르크 광택제를 사용하는 것이 중요합니다.

  • 이전에 먼지 및 기타 오염 물질이 제거 된 건조한 표면에서만;
  • 사용하기 전에 질량을 흔들어서;
  • 목화 천을 사용하여 원 운동으로 광택을 낸다.
  • 신청 후 건조 시간을 준다. (약 30-60 분);
  • 필요한 경우 다시 연마하십시오.

집중적 인 사용 조건 하에서 코팅을 평균 하중으로 7 년마다 5 년마다 다음과 같은 특수 공구를 사용하여 라미네이트를 업데이트해야합니다.

  • 폴리 우레탄 밀봉 제;
  • 코르크 바닥 용 오일;
  • 코르크 왁스 등

지침에 따라 필요한 방법을 적용한 다음 2 ~ 3 일 동안 건조시킵니다.

코르크 왁스

코크 라미네이트 설치 규칙

코르크 라미네이트를 놓는 방법은 일반 라미네이트의 방법과 약간 다르며 이러한 차이점은 다소 즐겁고 삶을 더 편하게 만듭니다.

라미네이트 코르크를 사용하여 만든 판의 연결은 접착제를 사용하지 않는 동일한 부동 방법입니다. 미래 층의 세그먼트는 끝 부분에있는 세그먼트로 인해 단일 전체로 변형됩니다.

코르크 라미네이트는 잠금 방식으로 놓여져 있으며, 서브 플로어에 부착되지 않았음에도 불구하고 매우 단단하고 강합니다.

이 두 요소의 존재로 인해, 라미네이트를 놓는 방법은베이스에 부착이 없으므로 라미네이트 플레이트 각각이 서로에 대해 매우 안정적으로 고정되기 때문에 "로킹"이라고합니다.

이 배치 방법에는 많은 이점이 있습니다.

  • 빨리 달린다.
  • 모든 방에서 사용할 수 있습니다.
  • 구체적인 건축 기술이 필요하지 않습니다.
  • 손상된 판을 교체 할 수 있으며 모든 바닥 패널 또는 깨진 판 주위의 여러 개를 열 필요는 없습니다.
  • 생성 된 코팅의 구조는 매우 조밀하다.

코르크 라미네이트를 놓는 과정

코르크 라미네이트를 놓기위한 단계별 지침

이 수업은 관심있는 바닥재를 우리에게 놓는 몇 가지 기본 단계에 대한 설명을 제공합니다. 설명 된 설치는 복잡하지 않습니다. 우리는 그 단계들을 고려하기 시작할 것입니다.

1 단계 - 아파트 또는 다른 건물 내부의 기후에 따른 바닥재의 적응

Laying Cork 라미네이트는 거실뿐만 아니라 사무실 및 바닥재의 하중이 다소 높은 기타 공용 지역에서도 생산됩니다.

그러나 마모율과 같은 요소 외에도 이러한 구내에는 다음과 같은 다양한 매개 변수가있을 것이라는 점을 고려해야합니다.

라미네이트를 칠하기 시작하기 전에 수리 된 건물의 미기후 환경에 "익숙해 져야"합니다.

누워있는 과정에서 플로어 판이 팽창하지 않고 좁아지고, 서로 변형되고, 바닥 부분에 한 번만 놓고, 코르크 라미네이트를 위에서 언급 한 실내 기후의 매개 변수에 적용 할 필요가 있습니다.

  • 방의 바닥을 마감하기위한 재료를 가져왔다.
  • 포장을 풀고 48 시간 동안 그대로 두십시오.

특정 시간 내에 습기 및 열의 영향하에있는 목재의 확장 또는 건조 및 건조 조건에서의 건조 및 감소와 같은 모든 자연 변형이 발생하여 라미네이트가 최종 치수를 취하게됩니다.

2 단계 - 기본 수평 조절

플로팅 방식으로 적층 된 라미네이트가 완벽하게 편평한 서브 플로어를 필요로하지 않으며, 또한 많은 작은 불규칙성을 숨길 수는 있지만 그럼에도 불구하고, 적어도 그 중대한 오류의 부재가 요구된다.

코르크 라미네이트를 칠하기 전에 콘크리트 스크 리드 나 다른 혼합물을 수평으로 수평을 유지해야합니다.

따라서 건축 법규의 요구 사항에 따라, 라미네이트를 놓기위한 서브 플로어의 준비는 2 밀리미터 × 2 미터를 넘지 않는 높이 차이를 제공해야한다. 그러나 제시된 지표는 고려 된 바닥재의 오래된 세대에 대해 계산되었지만 오늘날 일부 제조 업체는 미터 당 3 밀리미터의 훨씬 덜 경직한 비율을 요구합니다.

국부적 인 불규칙성에 관해서는, 초안 분야에있는 그들의 각각의 크기는 3 밀리미터를 초과하면 안된다, 그 후에 당신은 안전하게 합판 제품을 쌓을 수있다.

따라서 코르크 라미네이트로 대체 할 계획 인 오래된 바닥재를 해체 한 후 다음을 사용하여 서브 플로어를 정렬해야합니다.

  • 스크 리드 시멘트;
  • 셀프 레벨링 블렌드.

정렬을 수행 한 후에는 거친 층의 바닥 피복이 굳어 져야하고 부드러워 야합니다. 과도한 파편을 제거하고 융기 및 균열을 제거하는 것이 가치가있는 후에는 닦아 낼 가치가 있습니다. 서브 플로어의 상태가 "거의 완벽한"표시에 도달하면 코르크 라미네이트 기재의 설치를 진행할 수 있습니다.

시멘트 스크 리드 - 서브 플로어에 대한 가장 보편적이고 경제적 인 평준화 옵션

모든 작업을 수행하는 방법에 대해 우리는 "조각 머리를 만드는 법"이라는 기사에 썼습니다. 자세한 지침, 재료 계산기.

3 단계 - 기판 장착

그 자체로, 코르크 라미네이트 용 기질은 필수 요소는 아니지만, 물이 잠재적으로 바닥에 정착하는 공간에 놓는 것이 좋습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 지하실을 갖춘 사유 건물 1 층에 있습니다.
  • 욕실에;
  • 부엌에서;
  • 기술 구내 등에서

우리는 즉시 중요한 점을 규정합니다. 습기는 코팅의 매우 빠르고 명백한 변형으로 이어지기 때문에 우리가 관심을 가지고있는 라미네이트의 킬러입니다. 이 변형은 일반적으로 라미네이트 판 사이에 홈이있는 공간이 발생하는 경우 그 자체로 나타납니다.

코르크 라미네이트를 칠하기 전에 수증기 장벽이나 거친 바닥 사이에 소음 또는 단열층을 놓아야합니다. 수리해야 할 건물의 매개 변수가 필요한 경우

기재는 라미네이트 용 수증기 장벽을 생성하여 손상으로부터 보호하고 수명을 연장하기 위해 필요합니다. 발포 폴리에틸렌은 이러한 기재로 널리 사용된다.

그 바닥은 다음과 같습니다 :

  • 재료는 서브 플로어에 직접 적용됩니다.
  • 약 3-4 센티미터에 해당하는 벽의 겹침을 남겨 두십시오.

증기 배리어 층을 중첩하면 모든 접합부가 접착 테이프로 접착됩니다.

이 단계에서는 일반적으로 다음과 같이 기판에서만 추가 효과를 얻고 싶지 않으면 마무리 할 수 ​​있습니다.

  • 추가적인 단열;
  • 개선 된 방음, 등등.

기판 배치는 입구의 명확한 측정과 함께 규칙에 따라 수행되어야합니다

여전히 시끄러운 이웃이 있거나 겨울철에 아파트의 바닥이 비정상적으로 차가워지면 수증기 장벽에 추가 할 수 있습니다.

  • 기술 코르크 층;
  • 폴리 프로필렌 백킹.

그러나 위의 재료는 가정에서 침묵과 따뜻함의 분위기를 조성 할뿐만 아니라 초안 층에 남아있는 불규칙성을 평탄화시켜 라미네이트를 놓는 작업을 훨씬 쉽게합니다.

단계 4 - 라미네이트 "플로팅"방식의 레이 잉

이제 우리가 준비한 코팅에 코르크 라미네이트를 칠할 수 있습니다. 이 경우 설치는 다른 목재 종류의 라미네이트와 같은 방식으로 수행됩니다.

적층하는 동안 라미네이트는 특수 바 및 일반 해머 또는 망치를 사용하여 주기적으로 노크해야합니다.

연속으로 생산되는 라미네이트 판을 깔아서부터 시작해야합니다. 방의 구석에서 시작하여 이웃을 향해 이동해야합니다.

행 사이에서 이어지는 이음새에 관해서는, 라미네이트의 경우 가장 유기적으로 보이는 체스 패턴을 얻기 위해서는 후속 행을 반 또는 적어도 1/3 이동시킬 필요가 있습니다.

패널을 다음과 같이 고정합니다.

  • 다음 바닥 세그먼트의 스파이크는 이미 바닥에 놓여진 라미네이트 판의 홈 내로 펀칭되고;
  • 보드를 가볍게 눌러서 동시에 스파이크를 그루브 안으로 밀어 넣고 나란히 놓습니다.

"가시 - 그루브 (thorn-groove)"방법에 의해 제조 된 고정 용 라미네이트 라미네이트

당신이 모든 것을 올바르게했다면, 칠판은 제자리에 고정 될 것입니다. 이제 나무 거치대를 패널의 거친 바닥에 놓인 패널의 끝 부분에 놓고 망치로 여러 번 칠 필요가 있습니다. 그래서 너 :

  • 마루의 부분 사이 접합을 밀봉하십시오;
  • 라미네이트를 손상시키지 마십시오.

그러나 바 대신에 망치를 사용할 수 있습니다. 망치는 목재 또는 고무베이스로되어있어 라미네이트와의 직접적인 상호 작용으로도 움푹 들어간 곳이나 균열 또는 칩을 남기지 않습니다.

망치 나 망치로 불어 붙은 관절을 봉인하는 것을 잊지 마시고 연속으로 라미네이트를 배열하고 점차적으로 전체 방의 공간을 덮으십시오.

코팅재를 놓을 때, 라미네이트에 팽창시킬 장소를주기 위해 코팅재와 벽 사이에 틈을 남겨 둘 필요가 있습니다.

코르크 라미네이트를 코팅하는 동안 벽, 파이프, 쓰레 숄드 및 다양한 유형의 다른 장애물과 함께 코르크 라미네이트를 놓는 동안 라미네이트가 시간이 지남에 따라 점차적으로 팽창하는 코팅이기 때문에 몇 센티미터의 틈이 있어야한다는 것을 기억하는 것이 매우 중요합니다.

남아있는 간격의 크기가 너무 작거나 전혀 존재하지 않는다면, 라미네이트는 벽이나 다른 장애물에 기대어 압력을 가하기 시작합니다. 결과적으로 바닥 변형이 발생하고 모든 것이 맨 처음부터 시작되어야합니다.

5 단계 - 거치대 설치

이전 단계에서 우리는 라미네이트와 벽 사이에 간격을 남겨 둘 것을 권한다. 이제는 이러한 추악한 거리를 보이지 않게 보이게 만드는 법을 배워야한다.

베이스 보드는 벽과 바닥 사이의 간격뿐만 아니라 와이어도 닫을 수 있습니다

우리는 바닥재와 같은 친숙한 재료의 도움을 받아 다양한 재료로 움직이는 바닥재 용 "테두리"를 만들 것입니다. 우리가 코르크 라미네이트의 설치를 고려하기 때문에,이 우아한 나무로 방의 일반적인 환경을 보완하기 위해이 비정상적인 나무 종이로 만든 그런 플 린스를 선택하는 것이 좋습니다.

그러나 값 비싼 코르크 받침대를 구입할 기회가없는 경우 다음과 같이 변경할 수 있습니다.

  • 목재 제품;
  • 플라스틱;
  • MDF 등의 옵션

코르크 받침대를 벽에 고정하려면 특수 장착 접착제를 사용해야합니다. 나머지 제품에는 다음과 같은 패스너를 사용해야 할 수도 있습니다.

받침대를 무엇이든간에 바닥과이 부분의 내부가 약 2 밀리미터가되도록 벽에 고정해야합니다.

코르크 및 기타 받침대는 바닥과 바닥 사이에 수 밀리미터가되도록 놓아야합니다.

요약하자.

코르크 라미네이트는 편안함과 아늑함을 중요시하는 사람들을위한 솔루션이지만 깨끗한 코르크 커버를 구입할 여력이 없습니다. 그러나 바닥에 치료 효과가있는 따뜻하고 부드러운 바닥의 소유자가되고 싶다면 라미네이트 비용이 작지는 않지만 참을 수 있어야한다는 것을 이해해야합니다. 특정 도료를 구입하기 전에 판매자와상의하십시오. 그러면 코크 라미네이트의 가장 적합한 유형을 선택할 수 있습니다.

비디오 - 코크 라미네이트 : 구성 및 설치 기능

Anton Svistunov 편집장

발행자 : 08/31/2018

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플로어 스크 리드 솔루션 : 유형 및 비율

바닥재의 정렬은 건축 및 마감 작업의 가장 중요한 단계 중 하나이며, 최종 결과는 생성 된 균등성에 따라 다릅니다. 따라서 바닥 깔개 용 모르타르는 모든 유형을 고려해야합니다. 사용 된 구성 요소의 비율이 올바르지 않으면 향후 문제의 핵심입니다.

주요 솔루션 유형

작업 구성을 혼합하기 위해 들어오는 물질이 "눈으로"첨가된다는 것은 매우 일반적이며 잘못된 의견입니다. 수많은 균열과 변형이 나타나는 것은이 기본적인 오류입니다. 결과적으로 발생 된 문제는 기술적인 조건으로 폐기됩니다. 스크 리드에 대한 솔루션의 비율은베이스를 붓는 데 사용 된 재료의 유형에 직접 의존한다는 점을 염두에 두어야합니다.

문제의 발생을 없애기 위해 성분 준비에 많은주의를 기울이는 것이 좋습니다. 현재, 작업 준비가 된 혼합물이 건설 시장에 나타났습니다. 적절한 양의 물로 희석해도 충분합니다. 이러한 제품의 유일한 단점은 전통적인 옵션을 훨씬 능가하는 가격입니다.

공장 합성물은 높은 품질과 심각한 가격을 가지고 있습니다.

바닥을 쏟아내는 솔루션은 크게 두 가지 그룹으로 나뉩니다.

  1. 콘크리트 배합. 70-80 mm 두께 이상의 층으로 거친 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 주요 구성 요소는 시멘트, 쇄석, 모래 및 물입니다. 그것은 균열에 매우 강하나 과도한 수분을 견디지 않습니다.

시멘트 - 모래 모르타르의 콘크리트 모놀리스는 조성에서 분쇄 된 돌의 존재로 구별됩니다

  • 시멘트 창고. 솔루션에 동일한 구성 요소가 있기 때문에 종종 콘크리트 재료와 혼동이되지만 CPS는 이전 버전과 시멘트와 모래의 비율이 다릅니다. 이 구성은 50에서 80mm까지 생성 된 두께를 고려하여 건물의 셀프 레벨링에 사용됩니다. 이 수치를 초과하려면 콘크리트 또는 반 건식 방법을 적용하여 스크 리드를 만듭니다.

    시멘트 - 모래 혼합물은 가장 저렴하고 쉽게 배열 할 수 있습니다.

  • 많은 사람들이 세 번째 품종 인 석고를 구분하지만 완성 된 건조 혼합물을 언급하는 것이 일반적입니다.

    시멘트 - 모래 스크 리드 준비

    플로어 スクリード 용 시멘트 모르타르는 전통적인 옵션입니다. 현재 건설 시장에서 기성품의 다양한 선택이 있지만 작업 혼합물의 독립적 인 준비는 여전히 인기가 있습니다.

    이 프로세스에는 다음과 같은 구성 요소 세트가 필요합니다.

    • 시멘트 가장 좋은 방법은 포틀랜드 시멘트 M400과 M500입니다. 후자의 품종은 비용이 높지만 성분 소비가 상당히 적습니다. 그것의 저장 시간에 많은주의를 기울이고, 장기간은 필요한 특성을 잃게한다.
    • 모래. 이물질을 제거하고 체질하여 철저히 세척합니다. 재료에 불순물이 들어 있지 않아야합니다.

    품질의 단일체를 얻으려면 강 모래를 사용하는 것이 좋습니다. 점토가 채석장에 존재하기 때문입니다.

  • 가소제. 구성 요소의 양은 얻고 자하는 속성에 따라 다릅니다.

    참고! 완성 된 혼합물에는 많은 수의 첨가제가 사용되어 그 특성이 크게 향상되었습니다.

  • 유리 섬유. 보강에 사용되는 물질이며 보강재 또는 특수 메쉬의 설치를 대체합니다.

    산업용 가소제는 액체 비누로 대체 될 수 있으며 유리 섬유 강화 메쉬가 될 수 있지만 품질은 보장되지 않습니다.

  • 물 필요한 일관성과 필요한 매개 변수의 최종 구성을 얻기위한 구성 요소.
  • 물론 DSP의 기초가 시멘트, 모래 및 물이기 때문에 모든 구성 요소를 작업에 사용할 수있는 것은 아닙니다. 구매 한 가소제는 액체 비누로 대체 될 수 있습니다.

    비율

    사용 된 구성 요소의 올바른 혼합이 최종 결과에 큰 영향을 미치므로 측정에 편리한 장치를 준비해야합니다.

    층 스크 리드에 대한 시멘트와 모래의 비율과 추가 물질의 수는 다음과 같습니다 :

    1. 일은 건조한 재료의 준비로 시작됩니다. 시멘트 등급 M400의 한 부분에 대해 원하는 분획의 체로 쳐진 모래 4 개를 준비해야합니다. 킬로그램으로 변환하면 시멘트 1kg + 모래 4kg, 합계 5kg.
    2. 브랜드 M500의 경우 5 개 부품이 필요하며 상위 제품은 주요 물질의 소비를 줄입니다.
    3. 섬유 계산 : 1g의 섬유가 시멘트 1kg에 첨가됩니다.
    4. 가소제의 경우 주성분 1kg 당 3.8g 인 최적의 지표도 있습니다.
    5. 물의 양은 사용 된 시멘트의 절반입니다.
    GOST에 따른 솔루션 표

    하지만 작곡을 준비하기 전에 총 음량을 결정해야합니다. 그러면 바닥 음표를위한 솔루션을 제대로 만들 수 있습니다.

    그것은 아주 간단하게 계산됩니다. 방정식 A * B에 ​​따라 측정 된 면적 여기서 A는 길이, B는 너비입니다. 결과에 선택된 단위의 스크 리드 (screed) 두께가 곱 해져서 입방 미터의 수를 얻습니다. 스크 리드가 줄어들 기 때문에이 매개 변수에 1.2 배를 곱해야합니다. 1 입방 미터의 시멘트는 약 1300kg이고 모래는 1625kg 임에 유의해야합니다.

    얻어진 데이터에 기초하여, 바닥 깔개의 구성이 계산됩니다.

    모든 비율이 관찰되는 경우 수동으로 용액을 준비하는 것이 기계 방법보다 두 배 더 느립니다

    객실 면적은 20 평방 미터입니다. 길이는 5m이고 너비는 4m이다. 스크 리드의 추정 두께는 50mm, 즉 0.05m이며, 20 * 0.05 = 1m3이다. 계수를 고려하면 : 1 * 1.2 = 1.2 m3.

    모래와 시멘트의 비율은 1 : 4이며 합계는 5입니다.

    1.2 / 5 = 0.24 ㎥이다. 결과 수치는 시멘트의 한 부분의 부피입니다.

    모래의 부피는 0.24 * 4 = 0.96 m3이다.

    대략적인 데이터로부터 1300 * 0.24 = 312 kg의 시멘트가 나온다. 1625 * 0.96 = 1560 kg의 모래.

    물은 시멘트의 부피의 약 절반, 즉 120-150 리터가 필요합니다.

    섬유에는 312g의 가소제가 필요합니다. 약 1100g입니다.

    가정에서 솔루션을 준비하려면 재료를 계량하는 전통적인 방법을 사용하는 것이 더 쉽습니다.

    물론, 이러한 계산은 취해진 비율을 기반으로 한 대략적인 값이며 정확한 비율은 실제 상황을 기반으로 계산됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 온라인 계산기를 사용할 수 있습니다.

    참고! 수축이 최종 결과에 영향을줍니다. 따라서 1m3 코팅의 경우 0.6-0.8kg의 액체 용액이 필요합니다.

    콘크리트 용액

    콘크리트 스크 리드에 대한 모르타르의 조성은 유사한 방식으로 계산됩니다. 그러나이 혼합물을 만들기 위해 추가 성분, 즉 분쇄 된 돌 또는 다른 큰 분획이 사용됩니다.

    콘크리트의 등급은 M100에서 M400 범위입니다. 스크 리드의 경우 가장 좋은 옵션은 M200 브랜드입니다.

    콘크리트의 강도는 비율뿐 아니라 충전재 분율에 따라 달라집니다

    요리에 사용되는 비율은 다음과 같습니다.

    • 시멘트 M400 - 1 부;
    • 모래 - 2.8 부;
    • 깨진 돌 - 4.8.

    모든 지표를보다 정확하게 결정하려면 다음 매개 변수를 고려해야합니다.

    1. 수축에 영향을 미치는 온도 및 습도 표시기.
    2. 모래의 비율을 결정하는 시멘트 브랜드.
    3. 시멘트 제조에 관한 법령. 성분이 신선하지 않으면 비율이 크게 변합니다.

    따라서, 혼합물의 정확한 계산은 정확성을 필요로하는 다소 복잡한 절차입니다. 바로 기성품이 점점 대중화되는 이유입니다.

    시멘트 층 스크 리드 : 1 평방당 소비. m

    아파트 나 개인 주택을 수리하는 과정에서 중요한 단계는 바닥의 바닥을 준비하는 것입니다. 가장 인기 있고 잘 알려진 시멘트 바닥 조각. 스스로 수리를하기로 결정했다면 구매할 혼합물의 종류, 계산 방법, 필요한 양이 궁금 할 것입니다.

    특수 기능

    시멘트 스크 리드는 깨끗한 바닥 아래에 들어 맞음으로써 관련성을 잃지 않습니다. 그것은 시멘트와 모래의 혼합물로 만들어지고 물로 희석된다. 그런 다음 생성 된 용액을 실내로 쏟아 붓습니다. 이 방법을 "습식"이라고합니다. 이 유형의 스크 리드의 인기에 대한 이유 :

    • 가용성 성분 또는 레디 믹스는 모든 하드웨어 매장에서 쉽게 구입할 수 있습니다.
    • 도장 강도. 충분히 두꺼운 층 (원칙적으로 20mm 이상)은 바닥의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
    • 소리를 분리하는 기능. 현대 아파트 건물에서이 품질은 매우 중요합니다.
    • 장치 "따뜻한 바닥"에 적합합니다. 요즘 개인 주택에서는 아파트의 욕실이 바닥 난방 기술을 사용하기 때문에 편리하고 실용적입니다. 전기 또는 물 가열 시스템은 쉽고 안전하게 시멘트 층에 숨어있을 수 있습니다. 또한 열전도율이 좋고 열 손실이 적습니다.
    • 파이프 및 기타 통신은 시멘트 스크 리드로 숨길 수 있습니다.
    • 건조 후, 상기 층은 실질적으로 변형되지 않고 수축하지 않는다. 당신은 그 완전성에 대해 걱정할 수 없습니다.

    그러나 몇 가지 부정적인 점이 있습니다.

    • 일은 힘들고 어렵다. 초보자는 laying layer에 쉽게 대처할 수 없습니다.
    • 해결책은 큰 무게 때문에 오래되고 나무로되는지면을 위해 적당하지 않다;
    • 장식용 바닥재의 편차가 최소한이라면 시멘트 스크 리드 (screed)에 다른 혼합물의 레벨링 층을 놓아야합니다.
    • 보통의 용액은 장시간 건조되므로 일정한 습도를 유지해야합니다.

    또한 건조 과정에서 드래프트 및 온도 강하가 없도록해야합니다.

    다양한 솔루션

    건설 시장에서 다양한 종류의 스크 리드는 끊임없이 증가하고 있습니다. 구성의 기본은 모래입니다. 무엇보다도, 그것이 찰흙의 혼합물없이 청소 될 때, 백색. 조성에 점토가 존재하면 미래의 스크 리드의 고강도 특성이 상실 될 수 있습니다. 다양한 첨가제 및 가소제가 개발되어 혼합물의 특정 목적하는 성질 및 특성이 달성된다. 솔루션의 두 번째 주요 구성 요소는 시멘트 또는 석고입니다.

    시멘트가 첨가 된 모르타르는 내구성이 뛰어나므로 높은 하중의 방에서 사용할 수 있습니다. 혼합물은 높은 습도에서 사용될 수 있습니다. 시멘트는 예산이므로 광범위하게 요구되지만 2cm의 층에 놓아야합니다. 그렇지 않으면 원하는 효과가 달성되지 않습니다. 석고 작업의 경우 다소 쉽습니다. 표면이 더 매끄 럽습니다. 층은 최대 2cm까지 얇을 수 있지만 스트레스에 대한 강도와 저항은 높게 유지됩니다.

    혼합물은 빨리 건조되고 줄어들지 않습니다. 중대한 결점은 습기에 대한 편협입니다.

    실내에 세울 수있는 세 가지 유형의 시멘트 스크 리드가 있습니다.

    바운드

    이름 자체는 스크립이 기본에 연결되어 있음을 나타냅니다. 바닥 슬래브, 벽 및 서브 플로어 사이에 층이 없습니다. 이 방법은 40 mm 이하의 층 두께를 달성해야하는 경우에 사용됩니다. 기초는 조심스럽게 준비해야합니다. 모든 균열 및 칩은 수리 솔루션으로 수리해야하며 사소한 불규칙성은 제거 할 수 없습니다. 관련 스크 리드를 설치하기 전에 표면을 시멘트 혼합물이베이스에 잘 밀착되도록 프라이머로 처리합니다.

    혼합물을 두꺼운 크림의 농도로 희석 한 다음 즉시 바닥 표면에 붓는다. 20 분이 지나면 스크 리드가 굳어지기 시작합니다. 이 과정은 실제로 길며, 거기에는 그 방법의 큰 빼기가 있습니다. 큰 표면이 처리되면 단독으로 작업 할 수 없습니다.

    관련 없음

    여기서 층은 40mm 이상일 수 있습니다. 스크 리드 아래에 방수 처리가되어 있어야합니다. 이것은 스크 리드 충전 중 습기 침투 및 외부에서 오는 습기로 인한 드래프트 레이어 (예 : 바닥이 "고층 건물"의 1 층 또는 개인 주택에있는 경우)로부터 보호합니다.

    플로팅 스크 리드

    그것은 열 또는 사운드 절연 레이어에 배치됩니다. 두께는 다를 수 있지만 3-4cm의 높이에 도달하면 보강이 필요할 수 있습니다.

    추가되는 물의 양에 따라 스크 리드는 습식 및 반 건식으로 나뉘어집니다. 습식 스크 리드는 널리 사용되고 널리 사용되는 방법입니다. 따라서, 코팅은 조심스럽게 더빙되어야하며, 혼합물로부터 습기가베이스로 흡수되지 않고 강도 특성을 악화시키지 않도록 방수 처리가 사용되어야합니다.

    반 건조 스크 리드는 물의 비율이 감소하기 때문에 얻어집니다. 상기 조성물은 모래 혼합물과 유사하게 다공성의 두꺼운 질감을 갖는다. 정렬하기가 쉽고 이웃 사람들에게 범람 할 위험이 없습니다.

    시멘트 스크 리드는 콘크리트와는 대조적으로 전제에서 독점적으로 사용되지만 콘크리트의 스크 리드는 시멘트와 모래 혼합물을 기초로 추가 재료의 다른 부분을 추가하여 만들어집니다. 비용면에서 볼 때 실제로 차이가 없습니다. 시멘트 스크 리드를 준비하는 두 가지 방법이 있습니다.

    • 하드웨어 상점에서 대량으로 판매되는 기성품 혼합물을 희석하십시오. 당신은 지침을 연구하고, 적당한 양의 물을 첨가하고 혼합물을 건설 믹서로 저어 줄 필요가 있습니다. Knauf, Bergauf, Perel, Hercules 및 Prospectors 브랜드의 시멘트 혼합물은 널리 알려져 있습니다. 25 또는 50kg의 자루에 혼합물을 포장하십시오. 이러한 포장은 시멘트가 매우 무거 우므로 운송 중에 더욱 편리합니다. 준비된 장신구는 수제에 비해 많은 장점이 있습니다. 강도를 높이고 건조 속도를 높이기 위해 다양한 가소제를 첨가 할 수 있습니다.
    • 시멘트, 모래 및 물로 제품을 직접 준비하십시오. 이 경우 솔루션의 물과 모래의 비율을 관찰하기 위해 시멘트 브랜드의 선택에 신중하게 접근해야합니다. 시멘트 라벨 (M200, M400 등)의 숫자는 견딜 수있는 최대 하중을 보여줍니다. 아파트 M150 및 M200에 적합합니다.

    비율의 중요성

    완성 된 건조 혼합물에 물만 첨가하면 필요한 양이 포장에 표시되고 용액을 직접 준비 할 때 비율이 항상 완벽하게 유지되지는 않습니다. 매우 중요한 압축 강도. 위에서 우리는 최대 하중과 시멘트 표시를 언급했다. 따라서 시멘트 M150은 150kg / cm2의 하중을 견딜 수 있으며 압축 강도는 12.8MPa입니다. 마크가 높을수록 강도가 커집니다. 특정 브랜드를 지정하지 않은 경우 M150에 의해 정확하게 안내됩니다.

    아파트에서 스크 리드를 수행하려면 마크 M400 이상의 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.

    모래의 품질 또한 혼합물의 전반적인 특성에 영향을 미칩니다. 시멘트 스크 리드의 높은 강도와 ​​품질 특성을 위해서는 불순물 함량이 5 % 미만인 모래를 사용하는 것이 좋습니다. 더 많은 오염 된 모래를 사용하는 경우 최종 결과는 완전히 예측할 수 없게됩니다. 모래를 구입 한 후에는 물 한병에 일부를 더하여 신뢰성을 확신 할 수 있습니다. 교반 후 물이 진흙 투성이의 갈색 빛을 띠면이 모래를 사용하지 않아야합니다.

    어떤 이유로 든 재료에 대해 확실하지 않은 경우 시멘트의 양을 20 % 늘려 물의 양을 줄이는 것이 좋습니다. 비율을 존중하는 것의 중요성은 스크 리드의 강도, 습기 및 단열 특성에 영향을 미칠 것이며, 모래와 시멘트의 비율은 스크 리드의 예상 최대 하중에 따라 달라집니다. 일반적으로 비 산업 현장의 바닥재의 경우 DSP는 М150 또는 М200을 기반으로합니다. M400 시멘트와 모래는 1 : 3 또는 1 : 2.8의 비율로 사용됩니다. 물은 1m2 당 0.45-0.55의 비율로 첨가된다.

    용액이 균질하고 확산되지 않고 박리되지 않으며 응고가 없도록해야합니다. 이것은 스크 리드의 힘을 보존하는 데 중요합니다. 물을 더 많이 사용하면 스크 리드는 너무 액체 일 것이고 오랜 시간 동안 경화되어 필요한 기술적 변수를 잃을 것입니다.

    소비에 영향을주는 요인

    요구되는 용액의 양의 계산은 대개 평방 미터당 소비를 기준으로 이루어집니다. 이 비용은 많은 조건의 영향을 받기 때문에 단일 계산 메커니즘이 없습니다. 혼합물의 성분 양에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다.

    • 건축가는 스크 리드의 품질이 시멘트의 저장 수명에 영향을 미치므로 6 개월 전에 방출 된 분말을 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 코팅의 강도가 적어도 10-15 % 감소합니다. 시멘트가 오래되면 안전망에 대한 점유율이 증가합니다.
    • 기본 불규칙성은 혼합물의 소비 증가에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 채워야 할 표면적을 아는 것으로는 충분하지 않습니다. 깊은 균열이 있고 강한 표면 차이가있을 때 소비가 50 % 증가하므로 몇 곳에서 측정을 수행해야한다는 점을 고려해야합니다.
    • 시멘트를 저장하기 위해, 클레이 다이 트 (claydite) 또는 분쇄 된 돌과 같은 다양한 분수를 혼합물에 첨가 할 수 있습니다. 이렇게하면 용액이 모래 콘크리트로 바뀌고 코팅 물성을 크게 바꿀 수 있습니다.
    • 혼합물의 양은 타이의 유형에 직접 의존한다. 이러한 경우 언 바운드 또는 부유 일 경우 코팅 높이가 4cm 이상이므로 재료 소비가 증가합니다.
    • 시멘트 브랜드와 얻은 혼합물의 목적은 건조 분말과 모래의 비율에 영향을 미친다.
    • 통신 배치 - 혼합물의 흐름에 큰 영향을 줄 수있는 또 다른 조건. 파이프의 직경은 혼합물의 부피를 증가시키는 주요 요인으로 작용합니다. 통신을 통한 스크 리드 (Screed) 통신은 높이가 5cm에 달합니다.
    • 기술 편견이 설정된 경우 (화장실에서 중요 함), 방울을 완성 된 혼합물의 계산에 포함시켜야합니다.
    • DSP의 절감뿐만 아니라 단열 특성 향상을 원한다면 대형 입자의 첨가뿐만 아니라 혼합물 높이의 증가에도 도움이 될 것입니다. 열을 보존하기 위해 팽창 된 점토로 젖은 스크 리드를 10 cm 이상의 층으로 놓아야합니다.

    카운팅의 뉘앙스

    계산을 수행 할 때 다음 사항에주의해야합니다.

    • 방의 목적은 구성 요소 브랜드의 선택과 첨가물의 구성에 영향을 주어야합니다. 창고, 큰 부하가있는 산업 건물의 경우 바닥 강도를 높이기 위해 더 높은 비율의 시멘트를 선택해야합니다.
    • 초안 코팅이 80mm의 층으로 놓여 야 할 경우, 모래 콘크리트를 사용하는 것이 효율적입니다.

    코팅의 높은 하중이 계획되지 않은 경우 보강 메쉬로 DSP를 장착 할 수 있습니다.

    • 마감 코팅을 설치할 때 스크 리드의 두께는 대개 5-30 mm 사이입니다. 이 유형의 스크 리드는 자체 평탄 화합물을 선택하는 것이 좋습니다.
    • 반 건식 스크 리드를 만들 때 필요한 일관성의 시멘트 - 모래 혼합물을 얻기 위해 물의 양이 줄어들 것이라는 점을 고려해야합니다.
    • 위의 스크 리드의 "따뜻한 바닥"층을 건축 할 때 파이프 또는 전선 네트워크는 80-150 mm를 초과하지 않아야합니다. 두꺼운 층은 스크 리드의 열 전도성과 전체 시스템의 효율성을 크게 줄입니다.
    • 구식 다층 건물의 경우 오래된 천장 위에 새로운 기둥을 깔아 놓을 때 천장이 견딜 수있는 최대 하중을 고려해야합니다.

    비용 계산기

    스크 리드에 사용되는 성분의 비율, 양 및 유형이 많은 요인의 영향을 받기 때문에 단일 계산식은 없습니다. 따라서 거실의 경우 모래와 시멘트를 1 : 3의 비율로 반죽하는 것이 일반적입니다. 일부 객실의 경우 부엌, 복도, 욕실 등의 하중이 증가하기 때문에 M200이 바닥의 최종 혼합물로 선호됩니다. 그것을 얻기 위해서는 시멘트 M500이 필요합니다. 약 0.5 리터의 물을 섭취합니다. 너무 얇은 용액은 스크 리드의 품질을 떨어 뜨릴 수 있기 때문에 믹싱 과정에서 최적의 볼륨을 결정하는 것이 가장 좋습니다. 1cm의 층에 대한 혼합물의 부피는 다음을 근거로 계산됩니다.

    시멘트 - 모래 혼합물의 수축으로 인해 결과는 20 % 증가해야합니다. 자체 준비 용액의 경우 1 평방 미터 당 14 ~ 21kg의 혼합물이 필요합니다. m 방. 더 두꺼운 층의 경우 두께를 기준으로 계산해야합니다. 예를 들어, 10x10 m의 방과 스크 리드의 높이를 5 cm로 취한 다음 시멘트 등급 M400을 채워 최종 혼합물 M100을 얻습니다. 이 경우 시멘트와 모래의 비율은 1 : 4입니다.