증류수 바닥 난방용 용액의 조성

방에서 바닥을 경제적으로 효과적으로 가열하기 위해서는 고품질의 따뜻한 물 마루를 마련해야합니다. 작동 중에 인건비와 비용이 들지 않습니다. 각 방에 동시에 필요한 온도가 유지됩니다. 가열 요소는 잘 준비된 모르타르로부터 부어 져야하는 배치 된 시멘트 스크 라이드 바닥 난방 장치에 배치해야합니다. 여기서 당신은 모든 것을 스스로 할 수 있고, 비율을 존중하거나, 따뜻한 물 마루를 쏟을 준비가 된 혼합물을 구입할 수 있습니다. 어떤 경우에도, 스크 리드 물 마루 난방을위한 솔루션의 구성은 약간 다를 것입니다.

솔루션 기능

콘크리트 스크 리드를 붓을 때 가열 된 바닥에 혼합물을 사용하는 것은 가열이없는 방과는 다소 다릅니다. 이러한 플로어의 작동 모드는 다소 복잡하므로 결과적으로 솔루션에 부과 된 요구 사항이 증가합니다. 가열 된 바닥 온도에서 시멘트 내부의 스크 리드는 50도에서 유지됩니다. 30-35도 범위 내에서 조금 더 낮아집니다. 설치 기술을 따르지 않고 바닥재 스크 리드 솔루션을 제대로 준비하지 않으면 다음과 같은 설치 오류가 나타날 수 있습니다.

  • 지상에서는 사소한 균열이 나타나기 시작합니다. 시간이 지남에 따라 매개 변수가 증가합니다. 이것은 나중에 바닥재가 파괴되거나 손상 될 수 있습니다.
  • 크랙이 많이 발생하기 때문에 스크 리드의 시멘트 층이 휘어지기 시작합니다. 가열 요소도 손상되어 전체 시스템의 효율이 완전히 저하됩니다.
  • 온도 체제는 전체 구조물 내부뿐만 아니라 실내 바닥 바닥까지도 감소 할 것입니다. 나타나는 균열은 우수한 열전 도성을 가지며 열은 이들을 통해 빠져 나갑니다.

가열 된 언더 플로어 히터가 작동하는 동안 이러한 모든 현상이 발생하지 않도록 파이프 라인을 채우는 데 필요한 준비된 스 크라이 빙 (screed)에는 ​​다음과 같은 기술적 특성이 있어야합니다.

  • 시멘트 세팅을위한 낮은 기간. 잔류 응력의 가능성은 용액의 완전한 건조가 발생하는 시간에 따라 증가합니다. 또한, 설정 과정은 다양 할 수 있습니다. 한 지역에서는 아직 습기가 있고 다른 지역에서는 습기가 있습니다.
  • 가벼운 다공성. 전체 구조의 밀도가 최대 값에 도달하면 수위 난방 시스템의 효율이 높아집니다. 이것은 구조의 열전도도를 증가시킵니다.
  • 높은 강도. 시멘트 모래 스크래치 따뜻한 바닥은 외부 하중과 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야합니다.
  • 베이스에 크래킹 가능성이 낮음. 이 지시계를 달성 할 수 있다면 파이프 라인 자체가 휘어지지 않고 작동 중에 손상 될 수 있습니다.

스크 리드 재질

물로 가열 된 바닥을위한 전통적인 스크 리드의 버전을 고려한다면, 솔루션은 일정량의 물로 희석 된 시멘트와 모래를 포함합니다. 이 상황에서 가장 중요한 것은 따뜻한 물 마루를 긁어 모으기위한 정말 고품질의 솔루션을 얻기 위해 각 구성 요소의 비율을 완전히 준수하는 것입니다. 이것은 차례로 전체 시스템을위한 보호 층을 얻는데 기여할 것입니다.

우리가 가루의 품질을 향상시키는 가소제 또는 첨가제와 같은 현대적인 도구 없이는 따뜻한 바닥을 긁어내는 데 필요한 해결책을 얻는 것이 매우 문제가됩니다. 또한 파이프 위 표면은 방 전체에서 동일한 두께를 가져야합니다. 이러한 구성 요소는 과도한 물을 제거하고 대량 소성력을 부여하며 따뜻한 물의 스크 리드를 균일하게 구성하는 데 도움이됩니다.

물의 양에 따라 바닥 난방용 스크 리드는 다음과 같이 구분됩니다.

  1. 액체. 가장 큰 인기를 얻으십시오. 파이프 라인 위의 균일 한 구조는베이스의 기존 보이드를 균일하게 채우는 방식으로 얻어집니다.
  2. 세미 드라이. 해에있는 물의 양은 최소 매개 변수에 해당합니다. 이 경우 보강층 대신 특수 첨가제 인 유리 섬유를 추가하는 것은 불필요합니다. 특성상 금속 격자보다 열등한 것은 아니지만 완성 된 솔루션에 최상의 특성을 부여합니다.

솔루션 구성

스크 리드 바닥 용 혼합물에는 표준 물질뿐만 아니라 추가 성분이 포함될 수 있습니다. 동시에 총 숫자에 대한 명확하고 명확한 표시는 없습니다. 가소제, 촉매, 성분 강화제는 특수 성분으로 작용할 수 있습니다. 전반적인 구성은 구현을 위해 선택되는 스크립의 버전에 따라 달라질 것입니다.

액체 혼합 혼합물은 고전적인 버전의 반죽으로 특징 지어지며, 시멘트 이외에 모래도 포함됩니다. 용액의 함량은 1 : 3이다. 일정량의 물을 첨가하면 균일 한 액상 덩어리가 얻어진다. 최종 솔루션에 가소제를 추가 할 수 있습니다. 석고는 시스템이 높은 흡습성을 가지기 때문에 그러한 혼합물에 사용되지 않습니다.

따뜻한 바닥에서 스크 리드를 채우기 위해 많은 양의 혼합물을 준비하는 경우 균질 한 구성 요소를 얻을 수있는 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 요리 과정 자체는 시간이 덜 소요됩니다.

온난 한 바닥을 구성하는 스크 리드 용 세미 드라이 믹스는 약간 다릅니다. 또한, 용액의 제조는 2 단계로 수행된다. 초기에는 두 가지 성분이 혼합 모래와 시멘트가 2 : 3의 비율로 사용됩니다. 즉, 시멘트 10kg에 모래 1kg이 필요합니다. 철저히 혼합 한 후, 섬유가 이것에 첨가됩니다. 같은 크기의 혼합물에는 약 15 그램의 첨가제가 필요합니다. 혼합물의 결과 볼륨에 바닥을 채우기 위해 4 리터의 물을 따뜻하게합니다. 물은 부분적으로 점진적으로 혼합되어 최종적으로 균일 한 질량을 가져야합니다. 20-30 분 동안 방치 한 후에 최종 용액의 두 번째 부분은 모래, 물 및 섬유가 20kg, 4ℓ, 15g의 비율로 혼합되어 있어야합니다. 즉, 시멘트는 더 이상 사용되지 않습니다. 결과로 나오는 질량은 온난 한 물 마루 위에 세우는 장치에 사용됩니다.

스크 리드에 필요한 재료의 양을 계산하려면 온라인 솔루션 계산기를 사용하십시오.

요리

바닥을 내마모성으로 만들기 위해서는 박격포 준비 과정에서 M400 또는 M500 시멘트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 첨가 된 모래는 직경이 약 0.8 mm 인 큰 입자를 가져야한다. 이것은 표면에 균열 및 기타 결함이 나타나지 않도록 보호합니다. 벽돌을 깔기 위해 사용되는 모래의 작은 부분은 최선의 선택이 아닙니다. 온수 바닥 설치시 스크 리드 유형에 따라 최소 20 mm의 두께가 필요합니다. 콘크리트 양 계산기를 사용하여 수량을 결정하십시오.

물을 첨가 할 때 액체 용액을 배제 할 수있는 뉘앙스가 있습니다. 너무 많은 물을 사용할 가능성을 없애는 것이 중요합니다.

건식 시멘트 혼합물 M300 peskobeton은 완성 된 형태로 제공됩니다. 비율에 대해 생각하고 채우기를 할 필요가 없습니다. 건식 혼합물은 필요한 양의 물로만 희석 할 수 있으며 제조사의 지침에 따라 작성되었습니다. 별도로, 준 건조 혼합재의 모든 필요한 구성 요소를 따뜻한 바닥에 채우는 것은 매우 어렵습니다. 이런 이유로 실험하지 않는 것이 좋으며 설치용 기성품을 구입하는 것이 좋습니다.

혼합물의 각 유형은 최종 솔루션에 더 많은 특성과 특성을 부여 할 수있는 가소제를 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에도 구매와 함께 번들로 제공 되더라도 포장에 표시된 혼합 옵션을 계속 사용해야합니다. 플로어 스크립터에 어떤 혼합물을 사용할지 결정하기 어려운 경우 전문가 또는 회사 대표의 도움을 구하는 것이 좋습니다.

수제 솔루션

따뜻한 유형의 물 마루를 설치하기위한 수제 솔루션을 만들기위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 그중에서도 특별한주의를 기울일만한 가치가있는 5 가지 주제가 있습니다. 기본적으로 모래, 과립 슬래그, 가소제, 시멘트 또는이 모든 것을 하나의 용액으로 구성 요소로 사용합니다.

  1. 과립 화 슬래그를 사용할 때, 선택된 시멘트의 한 부분을 준비된 용기에 넣고,이어서 3 부분의 모래와 2 개의 입자 화 된 슬래그를 붓는다. 그러나 그 비율은 어떤 브랜드의 시멘트가 작업에 사용되는지에 달려 있습니다. M200 브랜드의 경우 샌드와 시멘트가 한 번에 2 개씩 있어야합니다. 브랜드 M500 - 모래 부분 4 개와 입자 화 슬래그 3 개. 여기에서 매우 세심한 가치가 있습니다.
  2. "모든 것을 포함하는". 모든 구성 요소를 하나의 솔루션으로 혼합하고 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 특수 보강 메쉬를 포함하는 경우 최종베이스는 신뢰할 수있을뿐만 아니라 내구성도 높아집니다.
  3. 가소제 첨가. 앞서 언급했듯이 비율의 모든 구성 요소는 보존되며 첨가제 만 개입합니다. 그것은 솔루션을 더 스트레칭하고, 모든 과립은 단단히 서로 유지합니다. 그들은 친구를 "두려워하지"않을 것입니다. 가소제의 포장에는 온수 바닥의 스크 리드 구성에 필요한 양이 표시되어 있습니다. 혼합물의 1 큐브 들어 약 50-150 그램의 가소제가 필요합니다.
  4. 섬유의 구성 요소로 사용하십시오. 바닥 표면 난방을위한 최종 용액의 모든 입방 미터는 약 600-800 그램의 섬유를 사용해야합니다. 길이는 적어도 12 mm가되어야합니다. 용액의 조성 및 비율이 적절할 것이다. 여기에서는 입자 화 된 슬래그를 사용할 필요가 없습니다.

붓기를위한 혼합물의 자기 준비를위한 이러한 모든 옵션에는 1m 3 용액 당 동일한 양의 물이 필요합니다. 약 210-230 리터가 필요합니다.

편집의 뉘앙스

따뜻한 물 마루를위한 스크 리드를 만들 때 작업을 시작하기 전에 알아야하는 미묘한 요소가 있음을 기억해야합니다. 사용 된 용액의 밀도는 매우 높아서 외부 기계적인 영향을 견딜 수있는 신뢰성있는 구조가 얻어집니다.

상기 용액은 또한 원추형의 비 표면을베이스 표면 상에 배치하는데 사용될 수있다. 부설 작업은 직선적으로 이루어져야하며, 건설 레벨을 따라야한다. 비콘에 따르면, 강철로 만들어진 가이드 프로파일이 놓여집니다. 이 모든 것이 미래의 스크 리드를 부드럽게하고 고품질로 채울 수있게 해줍니다.

콘크리트는 노출 된 비콘에 프로파일의 아래쪽 가장자리를 따라 부어지고 나중에 제거됩니다. 바닥에 피상적 인 손상이있는 모든 가능한 구역은 콘크리트로 밀봉되어야합니다.

분리 심 분리기

우리는 만들어진 스크 리드의 열 팽창을 보상하는 역할을하는 댐퍼 테이프를 잊어서는 안됩니다. 그것은 종종 폴리에틸렌 폼으로 만들어집니다. 모든 후속 작업은 용액을 완전히 말린 후에 수행해야합니다.

Device Demder 솔기

구성에 따라 작업 시간이 달라질 수 있습니다. 적은 물로 혼합물을 경화시키는 것이 훨씬 빠릅니다.

카펫 또는 리놀륨과 같은 바닥재의 바닥을 만들기 위해 고르지 않은 표면을 얻는 경우가있을 수 있습니다. 이 경우 레벨링 화합물을 사용하여 추가 정렬을하십시오. 이 층은 중요하지 않으며 실내에서 바닥에서 천장까지의 거리의 차이에 영향을 미치지 않습니다. 자동 레벨링 충전물의 최대 두께는 5-7 mm에 이릅니다. 이 표시기는 높이 차이를 초과해서는 안됩니다.

온난 한 바닥 비율을위한 배열 한 규범은 반드시 존중되어야한다. 이것이 견고하고 따뜻한 기지의 형태로 원하는 결과를 얻을 수있게 해줍니다.

비용

가격은 작업이 독립적으로 수행되는지 또는 전문가의 개입으로 수행되는지에 따라 달라집니다. 일반적으로 건설 팀은 온난 한 수면에 스크 리드를 쌓을 때 1 평방 미터 당 약 300 루블을 듭니다. 용액 제조용 혼합물은 제조원 및 주성분에 따라 다르다.

가열 바닥의 요소 설치 평균 비용 세미 드라이 스크 리드를 사용한 작업 원가

가장 인기있는 브랜드는 "Ivsil", "Perfekta", "Litokol", "Dauer"입니다. 비용은 25kg 무게의 표준 패키지의 경우 180 ~ 500 루블로 다양합니다. 어느 쪽이 더 잘 될지 알기 위해 스크 리드 언더 플로어 용 혼합물을 구입할 때 매우 중요합니다. 경험이 없어도 독자적으로이 사실을 알릴 사람은 거의 없습니다. 따라서이 문제에 대한 전문가는 숙련 된 전문가가 될 것입니다.

따뜻한 물 마루를 채우는 것보다

단열 바닥은 집안에 최대한의 편안함을 제공 할 수있는 기회입니다. 이 시스템 덕분에 실내 온도를 쉽게 제어 할 수 있으며 중앙 난방에 의존하지 않습니다. 그러나이 설치는 기술을 완벽하게 준수해야하며 모든 재료가 적절하게 선택되어야합니다. 가장 중요한 순간 ​​중 하나는 가열 파이프 위에 보호 상단 레이어를 설치하는 것입니다. 따뜻한 물 마루를 채우는 방법과 방법을 공부 한 후에 일할 수 있습니다.

따뜻한 물 마루를 채우는 것보다

바닥을 채울 수있는 것

바닥 난방에 따르는 세 가지 옵션 - 반 건조 스크 리드, 콘크리트 및 셀프 - 레벨링 혼합물의 스크 리드. 세 가지 방법 모두 단순한 기술을 가지고 있으며 여러면에서 유사하지만 각 요소마다 고유 한 특징이 있습니다. 선택할 넥타이 유형을 결정하려면 각 옵션의 주요 장점과 단점을 숙지해야합니다.

콘크리트 스크 리드

콘크리트 붓기

클래식 옵션은 시멘트 - 모래 스크 리드로 바닥을 채우는 것입니다. 그러나 스크 리드는 지속적으로 중요한 온도 변동의 영향을 받기 때문에 강도가 높아야합니다. 내구성은 필러에 따라 크게 달라 지므로 모래는 선별기로 교체되고 콘크리트 용액이 스크 리드에 대해 얻어집니다. 건물 코드에 따르면, 바닥 난방을 쏟을 수있는 품질 솔루션에는 다음이 포함되어야합니다.

  • 3 ~ 5 mm의 분율을 갖는 스크리닝;
  • 시멘트 M300 이상;
  • 가소제.

스크리닝은 모래와 달리 더 강력하고 안정적인 그립을 제공합니다. 낮은 등급의 시멘트는 콘크리트에 원하는 강도를주지 않을 것이고 가열 될 때 표면은 반드시 균열로 덮일 것입니다. 가소제는 온도 저하의 영향으로 스크 리드가 부서지지 않도록하는 데 필요합니다. 또한 가소제를 사용하면 스크 리드의 두께를 50 ~ 30 mm까지 줄일 수 있습니다.

스크 리드 용 가소제

다음 비율로 솔루션을 반죽하십시오.

  • 시멘트 - 1 부;
  • 상영 - 6 부분;
  • 가소제 - 시멘트 1 봉지 당 0.35 리터;
  • 물 - 가루 한 균일 한 혼합물을 형성한다.

복잡한 형상의 바닥이나 40 제곱미터 이상의 면적이 부어지면 솔루션에 섬유를 추가하는 것이 좋습니다. 이것은 혼합물의보다 나은 분포에 기여하고 강화 메쉬를 놓을 필요성을 제거합니다.

적절한 주조로 커플러는 강하고 내구성이 있으며 표면을 균일하게 가열합니다. 콘크리트 스크 리드의 단점은 무게가 크고 건조 시간이 길다는 점입니다. 시간이 부족하다면 두 번째 방법 인 세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed)를 세우는 것이 좋습니다.

세미 드라이 스크 리드

이 유형의 스크 리드의 주된 차이점은 물이 적음에 있습니다. 용액의 조성은 고분자 첨가제와 유리 섬유를 포함해야합니다. 스크 리드 제조용 기성품 드라이 믹스를 구입할 수 있지만 직접 솔루션을 준비하는 것은 어렵지 않습니다.

폴리 프로필렌 섬유로 세미 드라이 스크 리드 혼합

솔루션 비례 :

  • 시멘트 M400 - 1 부;
  • 체로 쳐진 거친 모래 - 3 개;
  • 섬유 - 혼합물 1m3 당 0.5kg.

반 건조 스크 리드의 생산 및 배치 기술

물은 소량으로 첨가하여 모든 성분을 완전히 혼합합니다. 해결책에 충분한 물이 있는지 여부를 확인하는 것은 매우 간단합니다. 손에 약간의 혼합물을 넣고 꽉 짜낼 필요가 있습니다. 물이 흐르면 ​​과다 함을 의미합니다. 혼합물이 부서지면 물도 추가해야합니다. 그러나 압축 후 용액이 모양을 잘 유지하고 부수 지 않고 손바닥으로 퍼지지 않으면 준비가 완료됩니다.

레벨링 세미 드라이 스크 리드

세미 드라이 스크 리드의 장점은 콘크리트보다 더 빨리 건조되고 내구성이 높으며 수축이 적고 거의 균열되지 않습니다. 온도 변화는 또한 넥타이에 눈에 띄는 영향을 미치지 않습니다. 단점은 : 혼합물의 가소성이 적기 때문에 용액 제조시 더 많은 노력이 필요합니다. 같은 이유로, 바닥에 층의 압축은 항상 균일하지 않으며, 공극은 스크 리드의 두께로 형성됩니다. 건조 후, 레벨링 층은 습기로부터 보호되어야합니다.

셀프 레벨링 화합물

자체 특성화 화합물은 표준 시멘트 - 모래 혼합물과 유사하지만 몇 가지 장점이 있습니다. 그들은 더 많은 플라스틱이며 조심스럽게 수평을 유지할 필요가 없습니다. 왜냐하면 그들은 자신의 무게로 퍼지기 때문입니다. 그들은 너무 건조합니다. 셀프 레벨링 혼합물은 거칠고 마무리된다. 마감재는 두꺼운 층에 적용하기위한 것이 아니기 때문에, 거친 것만 바닥 난방을 위해 사용됩니다. 차례로, 거친 균염제는 석고 및 시멘트 기초에있다; 두 가지 유형 모두 바닥 난방을 쏟을 때 좋습니다.

물을 쏟아 부은 예

구체적인 조각을 부는 법

붓기 용 넥타이 유형을 선택하는 것만으로는 충분하지 않으며, 올바르게 채우는 방법을 알아야합니다. 이러한 코팅을 제조하는 데 오류가 발생하면 따뜻한 바닥의 효율이 저하되어 스크 리드의 파괴로 이어집니다. 주조 단계 전에 재단 준비, 방수 및 보강층 설치, 난방 시스템 설치 등의 작업을 수행해야합니다. 댐퍼 테이프는 또한 가열 된 바닥을 세우기 전에 방의 둘레에 고정됩니다. 그 이후에야 스크 리드 제작을 시작할 수 있습니다.

스크 리드 바닥을 만드는 법. 제도

스크 리드 장치 구성표

필요한 경우 :

  • 가이드 용 금속 프로파일;
  • 건조한 석고;
  • 용액을 혼합하기위한 용량;
  • 레벨;
  • 흙손;
  • 규칙

스크 리드 바닥 난방의 변형

1 단계. 벽면에있는 계기의 도움으로 스크 리드를 채우십시오. 파이프 위에있는 용액의 두께는 3cm 이상이어야합니다.

2 단계. 석고와 흙손 솔루션을 가볍게 두드려 벽면을 따라 20 cm 떨어진 작은 더미에 놓고 용액 위에 가이드를 올려 놓고 수평에 놓습니다. 등대 사이에 1.5-1.8m의 거리를 두십시오. 석고가 매우 빨리 건조되기 때문에 등반을위한 솔루션을 한 번에 전체 지역에 배치 할 필요가 없습니다. 2-3 단계로 수행하십시오.

3 단계. 콘크리트 용액을 준비하십시오 : 원하는 비율로 건조한 성분을 섞고, 물에 부어 넣고, 가소제를 첨가하십시오.

솔루션은 가이드 사이에 부어 져서 규칙을 사용하여 펼칩니다.

단계 4. 바닥을 채울 때 파이프의 압력은 0.3MPa이어야하며, 그렇지 않으면 커플러를 놓을 수 없습니다. 솔루션은 가이드 사이에 부어 져서 규칙을 사용하여 펼칩니다. 파이프를 밟지 않도록 조심해야합니다. 생산 부분을 채우고 방을 여러 부분으로 나눕니다. 바닥 면적이 40m2 이상인 경우, 5-10mm 두께의 댐핑 테이프가 플롯 사이에 놓입니다. T 형 프로파일을 가진 특별한 인터 루프 테이프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 폭 10cm, 높이 10cm, 두께 1cm의 표준 매개 변수가 있습니다.이 테이프는 길이 2m로 매우 저렴합니다. 일반 테이프보다 장착하는 편이 훨씬 편리합니다. 팽창 조인트는 열팽창 동안 스크 리드가 균열되는 것을 방지합니다. 관절을 통과하는 파이프는 주름으로 닫혀 야합니다.

photo - deformation seam과 closed corrugated pipe joint에서

전체 바닥이 채워지면 덮개를 폴리에틸렌으로 덮고 말리십시오. 하루가 지나면 등대가 꺼내집니다. 다시 필름으로 덮은 다음 균열을 방지하기 위해 정기적으로 바닥에 물을 적 십니다. 스크 리드가 필요한 강도를 얻고 수분 수준이 5-7 %로 떨어지면 마감 코팅을 할 수 있습니다.

세미 드라이 스크 리드 제작

세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed) 배치는 수면 설치 후에도 수행됩니다. 댐퍼 테이프를 주변에 붙이면 파이프가 단단히 고정되어야합니다.

취업하려면 다음이 필요합니다.

  • 혼합 용기;
  • T 형 비컨;
  • 레벨 게이지;
  • 규칙;
  • 흙손 기계;
  • 시멘트 및 모래;
  • 유리 섬유.

워크 플로우는 위에서 설명한 것과 거의 같습니다. 수위의 표면에 수평으로 수평을 이루는 용액 비콘에 놓습니다. 다음으로 용액을 원하는 농도로 반죽하고 파이프의 압력을 0.3 MPa로 올린 다음 가이드 사이에 혼합물을 분배하십시오. 작업 과정에서 배관 위의 층 두께를 지속적으로 제어해야합니다. 3cm 이상 떨어져서는 안되며 가능한 한 조심스럽게 수평을 유지해야합니다. 규칙 아래에 홈이 형성되면 다른 솔루션이 추가되고 다시 불립니다.

스크 리드가 완전히 놓여지면 20 ~ 30 분을 기다렸다가 그라우트를해야합니다. Zatirochnaya 기계는 표면을 완벽하게 정렬 할뿐만 아니라 동시에 커플러를 감싸줍니다. 주의하십시오. 주입 후 시간이 경과할수록 연마 효과가 약합니다. 그라우트를하기 위해 6 시간이 지난 후에도 혼합물이 채취 할 시간이 있기 때문에 너무 늦습니다.

그라우트 세미 드라이 스크 리드

스크 리드가 완전히 건조 될 때까지 가열을 켤 수 없습니다. 이것은 두 가지 주입 방법 모두에 적용됩니다. 시스템을 시작한 첫날에 파이프의 수온이 25도를 초과해서는 안됩니다. 다음 날에는 시스템이 작동 모드에 들어갈 때까지 5 일간 다른 각도로 올려집니다.

셀프 레벨링 스크 리드

이 스크 리드의 제조를 위해 설치 가이드는 수행되지 않습니다. 붓기 전에 물의 모든 요소를 ​​조심스럽게 고쳐야하며, 불필요한 모든 것을 표면에서 제거하고 파이프의 압력을 0.3MPa로 올리십시오. 그런 다음 건조한 재료를 물에 부어서 노즐로 드릴과 섞은 다음 표면 위에 충전 호스로 분배합니다. 혼합물은 두께가 30 mm 인 균일 한 층의 파이프를 덮어야합니다. 넓은 주걱을 사용하여 조성을 잘 분산시킵니다.

다음으로 가능한 보이드을 제거하기 위해 특수 롤러로 채워진 레이어를 굴려야합니다. 파이프 아래에서 열악한 품질의 압연이 공기가 남아 있으면 스크 리드의 강도가 감소합니다. 표면을 정렬하고 건조 필름으로 바닥을 덮으십시오. 이 때 공기 흐름과 직사광선을 배제 할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 스크 리드가 고르지 않게 건조되어 변형됩니다.

다양한 비평의 특성 비교표

따뜻한 바닥에서 시멘트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

따뜻한 마루는 오랫동안 "외래종"이 아닙니다. 신기술 및 신소재의 출현으로 고비용의 고용력을 유치하지 않고 난방 바닥을 손으로 만들 수 있습니다. 따뜻한 바닥에 적합한 시멘트를 선택하고 따뜻한 바닥의 시멘트 스크 리드를 수행하는 것이 매우 중요합니다. 그 제조법은 아래에 주어질 것입니다.

바닥 난방용 시멘트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

이 때 바닥 난방 아래에 세 가지 유형의 스크 리드가 있습니다.

  • 전통적인 "습식"시멘트 모래;
  • 세미 드라이;
  • 건조한

전통적인 프리젠 테이션은 기본적으로 설치 및 내구성이 뛰어나 가정 공예가들 사이에서 최고의 인기를 얻고 있기 때문에 "모든 경우에"스크 리드 바닥에 대한 가장 간단한 방법을 제공합니다.

건물 건축을 위해서는 다음 자료가 필요합니다 :

  • 돌이없는 체로 씻은 모래, 흙, 찰흙 및 다른 불순물 함유 물;
  • 바닥 난방용 시멘트는 화석 덩어리가없는 신선한 M400 등급보다 낮아서는 안된다.
  • 가소제 : "Sika BV 3M", 고인 화제 C3, ArmMixTermoplast, Sanpol 및 기타. 이 경우, 가소제의 도움으로 용액의 원하는 이동성 및 자체 평탄화, 공기 제거 및 균열 방지가 이루어집니다.
  • 폴리 프로필렌 섬유. 섬유를 추가하면 스크 리드의 두께를 크게 줄일 수 있습니다. 이것은 매우 중요합니다 - 방의 난방이 상당히 가속됩니다. 또한 섬유는 보강 기능을 수행하고 균열의 발생을 방지하며 마모 하중에 대한 저항력을 제공합니다 (스크 리드 수명 연장).

스크 리드를 붓는 시멘트 모르타르 준비 절차

특정 방의 각기 다른 바닥 면적을 고려해 볼 때, 예를 들어 30m의 스크 리드 두께로 1m2의 바닥을 쏟아 붓는 모르타르 준비법이 주어집니다.

  • 50kg의 무게의 모래 한 봉지를 철판이나 콘크리트 믹서 (가장 선호되는 옵션)에 흘려 넣습니다.
  • 그런 다음, 시멘트의 50 킬로 부대 중 1/3을 모래 위에 붓고 모든 것이 완전히 혼합됩니다.
  • 생성 된 건식 시멘트 - 모래 혼합물 0.027 kg에 폴리 프로필렌 섬유가 조금씩 첨가된다. 혼합물의 각 부분을 첨가 한 후 완전히 혼합한다;
  • 가소제의 양을 측정하십시오. 이 재료의 평균 소비량은 시멘트 50 킬로그램 당 200 그램입니다. 우리의 경우 : 200/3 = 65 그램. 최대 70 그램;
  • 용매 (물)의 양을 측정하십시오. 평균 물 소비량은 시멘트의 30 중량 % 또는 16.67 x 0.3 = 5 리터로 정의됩니다. 가소제가 사용된다는 사실 때문에 5 %에서 15 %를 빼야합니다 : 5x0.85 = 4.25 리터;
  • 믹서 및 가소제;
  • 생성 된 물질을 건조 시멘트 - 모래 - 섬유 혼합물에 소량으로 첨가하고 균일 한 플라스틱 질량이 얻어 질 때까지 완전히 혼합한다. 그것은 중요합니다! 어떠한 경우에도 "과량"의 물을 용액에 첨가하지 않아야합니다. 이는 구조 강도 및 수축 균열의 현저한 감소로 이어진다.

Svezhezalita 커플러 따뜻한 바닥 관리

솔루션을 올바르게 준비하고 구조물을 올바르게 붓은 후에는 스크 리드를 세팅, 경화, 경화 및 최종 건조로 가져 오는 것이 "옳다"는 것을 잊지 마십시오. 특히 더운 계절에주의 깊게주의를 기울이십시오.

이렇게하려면 젖은 나무 칩, 삼베 또는 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다. 객실의 창을 그늘지게하고, 흘수를 허용하지 않고 주기적으로 8 시간에서 9 시간 간격으로 72 시간 동안 물을 뿌립니다.

Screed 바닥 난방 자체 해결

가열 된 바닥은 전통적인 난방 유형과 경쟁하여 실내 온도를 쾌적하게 만듭니다. 사용 된 바닥 및 열 운반체를 가열하는 방법에 관계없이 바닥 난방을위한 스크 리드는 보호 층을 형성 할뿐만 아니라 라인을 손상으로부터 보호하지만 가열 시스템의 요소이기도합니다. 가열 효율은 사용하는 조성물의 올바른 선택 인 산란 기술의 준수에 의해 결정됩니다.

온난 한지면의 밑에 screed는 무엇인가?

가열 바닥 시스템을 형성하는 과정에서 목적에 따라 다음과 같은 유형의 스크 리드가 사용됩니다.

  • 초안 가열 된 바닥의 장치에 대한 기초입니다. 바닥에 붓고 표면과의 접착력을 향상시킵니다. 러프베이스의 기능은 바닥을 형성하는 콘크리트 슬라브 또는 단열재가 깔려있는 나무 바닥을 수행 할 수 있습니다.

스크 리드 (Screed) - 어떤 표면에도 콘크리트 박격포 층을 적용

  • 공정한. 이것은 가열 시스템의 요소이며 균일 한 열 에너지 전달을 보장하는 가열 통신의 보호 코팅입니다. 전기 케이블, 수도관 및 난방 매트의 무결성을 보장하여 타일 또는 라미네이트의 기초를 형성합니다.

스크 리드의 실행을위한 기초가되는 온난 한 바닥의 확실한 단열과 케이블 라인과 수도관의 설치는 심각한 순간입니다.

  • 열 손실 감소;
  • 합리적 전력 소비;
  • 열의 균일 한 분포.

작업의 구현은 다음 유형의 단열재를 배치하여 수행됩니다.

  • penoplex 나타내는 압출 폴리스티렌 거품;
  • 코르크 기재;
  • penofola는 폴리 프로필렌을 기본으로합니다.

따뜻한 바닥을위한 클래식 슈 리드 - 시멘트 - 모래

이 물질의 표면에 증착 된 호일 층은 절연체가 용액과 접촉하는 것을 보호하고 단열 특성을 유지합니다.

그것은 중요합니다! 마감 타이를 붓기 전에 물 시스템의 요소를 가압 할 필요가 있습니다. 파이프의 압력 연결 상태가 밀착되어 있는지 확인하십시오.

성형 된베이스의 무결성과 균열의 부재를 보장하는 방법은 다음과 같습니다.

  • 콘크리트 용액에 폴리 프로필렌 섬유의 도입. 튼튼한 섬유는 수축을 줄이고 강도를 증가시킵니다.
  • 강화 된 표면 메쉬. 금속 메쉬는 경화 후 용액의 견고성을 유지합니다.
  • 보상 솔기. 크래킹을 방지하기 위해 모든 유형의베이스에서 수행됩니다.
  • 가소제 첨가. 그들은 경화 후 온도 변화를 겪는 용액의 품질을 향상시킵니다.

스크 리드를 수행하기 위해 다음 자료를 적용하십시오.

  • 건조한 물을 사용하지 않고 바닥에 쏟아 부은 기성품을 사용하고이어서 합판 또는 석고 섬유 시트를 설치합니다. 라이트베이스는 바닥 슬랩의 하중을 줄입니다.

종종 특수한 가소제가 바닥 난방용 시연기에 추가되고 시멘트를 저장하기 위해 점토 또는 분쇄 된 석재가 추가됩니다.

  • 세미 드라이. 포틀랜드 시멘트와 모래의 증가 된 농도뿐만 아니라 첨가 된 물의 감소 된 양은 신속한 경화를 제공합니다. 수축을 줄이고 강도를 높이기 위해 섬유가 도입되었습니다.
  • 콘크리트 높이 차이를 보정합니다. 사용 가능한 재료로 준비하십시오. 보온성을 향상시키는 점토 필러가 포함되어있을 수 있습니다.

주의! 베이스의 강도 특성은 어떤 모래가 적용되는지에 달려 있습니다. 식물의 잔여 물, 큰 돌이 흠도, 점토 및 파편이없는 미리 선별 된 모래를 사용해야합니다. 굵은 모래는 경화 과정에서 성분의 접착력이 우수하여 강도가 증가합니다.

바닥 난방용 드라이 스크 리드

물 가열에 사용되는 Knauf 브랜드의 건조 혼합물의 특별한 특징은 작업 조성물을 준비하기 위해 물을 사용할 필요가 없다는 것입니다. 확대 된 샌드위치는 다음과 같은 레이어로 구성됩니다.

  • 수분으로부터 조성물을 보호하는 보호 폴리에틸렌 필름;
  • 크기가 4 mm 이하인 작은 흙을 기준으로 한 건조한 조성물;
  • 시트 재료는 마감 코팅을 형성한다.

전체 스크 리드는 건조한 재료로 만들어졌으며 건조한 스크 리드에 따뜻한 바닥을 깔 수 있습니다.

건조 된 팽창 된 점토 혼합물 아래에는 특별한 표면 처리가 필요하지 않습니다. 이는 가열도 메인의 보호 및 마감 코팅의 설치를위한 신뢰성있는 기반을 신속하게 형성 할 수있는 능력을 제공합니다. 드라이 믹스의 장점 :

  • 기초의 형성의 가속 된 페이스;
  • 팽창 된 점토 부스러기 충전 후 시트 피복물의 설치;
  • 작업 지역에 먼지가 없어야합니다.
  • 뒷채움의 용이함, 활동의 자기 실현의 용이함;
  • 개선 된 방음;
  • 신뢰할 수있는 보온;
  • 기지의 여러 유형에 누워;
  • 표면 방울의 보상;
  • 낮은 건조 중량;
  • 가열 된 바닥 요소에 쉽게 접근 할 수 있습니다.

드라이 믹스의 단점 :

  • 젖은 상태에서 긴 건조;
  • 스타일링 기술을 위반하는 먼지 형성;
  • 증가 된 흡습성.

따뜻한 바닥에 촉촉한 촉감 바닥

물과 전기 온돌 바닥은 보호 층을 형성하는 세미 건조 방법을 적용합니다.

세미 드라이 스크 리드 법. 소량의 물을 사용하여 제조합니다.

다음 구성 요소의 사용을 제공합니다.

  1. 시멘트 등급 M300 이상 - 1 부분.
  2. 불순물로 정제 된 거친 모래 - 3 부분.
  3. 섬유를 나타내는 섬유는 1m³의 용액 당 400-600g의 양으로 도입됩니다.
  4. 물을 약간 젖은 상태로 일정량 주입 함.

세미 드라이 구성에는 장단점이 있습니다. 세미 드라이 혼합물을 사용하는 긍정적 인면은 다음과 같습니다.

  • 경화 경화;
  • 증가 된 강도 특성;
  • 약간의 수축;
  • 균열 없음;
  • 극단적 인 온도에 대한 내성.

설치 기술의 특성과 관련된 단점은 다음과 같습니다.

  • 믹스하는데 문제가되는 조성의 강함;
  • 수분 흡수로부터 반 건조 혼합물을 보호 할 필요성;
  • 고르지 않은 탬핑으로 인한 보이드의 존재.

콘크리트 벽난로 난방

바닥 난방을 따르는 시멘트 스크 리드의 사용은 전통적인 건축 기술입니다. 그라우트가 부어지기 전에 균열을 어렵게하는 강화 메쉬가 설치됩니다. 콘크리트 덩어리는 물줄기의 안정적인 보호를 제공하고, 온도 변동 도중 무결성을 유지합니다.

케이블을 손상시킬 수 있으므로 넥타이를 조심스럽게해야합니다.

콘크리트 조성물은 다음의 성분을 함유한다 :

  1. 바인더 - 시멘트 브랜드 M400.
  2. 필러는 4-6 mm의 작은 스크리닝입니다.
  3. 가소 화 성분은 강도를 높이고 수화를 촉진시킵니다.
  4. 물은 콘크리트의 크림 같은 농도로 주입됩니다.

가소제의 양은 포틀랜드 시멘트의 등급과 필요한 층 두께에 따라 계산됩니다. 시멘트 M400 1 봉지 당 0.4kg의 첨가제의 도입으로 부어 진 콘크리트의 두께를 30mm로 줄일 수 있습니다. 시멘트 혼합 시팅의 비율은 4 : 1입니다.

시멘트 혼합의 장점 :

  • 내마모성;
  • 장기간의 운전;
  • 고강도;
  • 균일 한 열 전달.
  • 증가 된 무게, 바닥 요소의 하중 증가;
  • 연장 된 경화는 추가 수리를 방해합니다.

자신의 손으로 따뜻한 바닥에 스크 리드를 만드는 법

입증 된 기술을 준수하면서 콘크리트 믹스를 적절하게 부어 넣기가 쉽습니다.

전동식 바닥 난방용 주물 스크 리드 기술은 기존의 시멘트 기지 설치시 사용되는 것과 거의 동일합니다

완성 된 혼합물을 수면에 놓기위한 측정의 복합체는 다음 단계를 포함한다 :

베이스의 작동 수명을 결정하는 준비 단계에서 다음 활동을 수행하십시오.

  1. 방을 비우십시오.
  2. 전원 공급 장치를 제공하십시오.
  3. 오래된 코팅을 제거하십시오.
  4. 기본, 퍼티 균열을 맞 춥니 다.
  5. 접착제 함침을 적용하십시오.
  6. 가열 요소를 설치하고 계획에 따라 선을 쌓습니다.
  7. 따르는 바닥 레벨을 표시하십시오.
  8. 보강 메쉬를 놓습니다.
  9. 비율을 존중하면서 콘크리트 믹스를 준비하십시오.
  10. 비컨을 1.5 m 씩 잠금.

완성 된 솔루션을 다음 순서로 배치 :

  1. 따뜻한 바닥에 압력을가하십시오.
  2. 죄 어져 있는지 확인하십시오.
  3. 혼합물을 포장하고 고르게 분배하십시오.
  4. 배열을 감싸고 표면을 계획하십시오.

전기 마루 난방용 스크 리드의 전체 높이는 5 ~ 8cm입니다

주의! 한 번에 충전 할 필요가 있습니다. 이렇게하면 균질 한 배열을 형성 할 수 있습니다.

마지막 단계는 다음과 같습니다.

  1. 솔루션의 부동성 보장.
  2. 정기적 인 수화.
  3. 건조 후 국부적 결함의 봉합.

그것은 중요합니다! 작업을 수행하기 전에 전문가와 상담하여 실내 온난 화 바닥에서 수행하는 것이 가장 좋으며 구성을 사용하는 것이 더 바람직합니다.

바닥 난방용 비드 조성

온수 바닥의 장치에 사용되는 콘크리트 용액의 브랜드는 사용 영역에 따라 다릅니다.

  • 표시가있는 혼합물 M200은 경량 주거용 건물에 사용됩니다.
  • M300 브랜드의 구성은 산업 기업의 장치 바닥에 사용됩니다.

필요하다면 많은 부분을 부어서 준비가되어있는 믹스를 주문할 수 있습니다. 자체 제작시 다음과 같은 비율로 안내하십시오 (용액 10kg 당).

  • 포틀랜드 시멘트 M300 - 2 kg;
  • 모래 크기 0,8-1 mm - 6 kg;
  • 물 - 최대 2 리터 (크림 같은 농도까지).

케이블의 볼륨이 클수록 콘크리트의 두께가 커집니다.

콘크리트 덩어리의 강도를 높이는 방법은 다음과 같습니다.

  • 모래 미세한 물방울 대신에 사용하십시오. 비율은 6 : 1입니다 (시멘트로 옮겨서).
  • 솔루션에 섬유 솔루션의 도입. 비율은 표면 10m² 당 1.5dm3입니다.

온도 변화에 영향을받는 콘크리트의 탄성을 보장하기 위해 :

  • 가소제 (제조자가 권장하는 바);
  • PVA 접착제 (시멘트 25kg 당 0.5 리터);
  • 액체 비누 (시멘트 한 봉지 당 150 ml).

그것은 중요합니다! 사용 된 시멘트 등급이 증가함에 따라 강도가 증가하고 비율이 변경됩니다.

바닥 조각의 두께는 무엇이되어야합니까?

전기 및 온수 난방 바닥의 경우 콘크리트 층의 최소 높이와 최대 높이는 건물 코드에 의해 규제됩니다. 최적의 높이는 다음과 같습니다.

  • 드래프트 (콘크리트 및 경량 골재) - 50 mm;
  • 마감 - 최대 100 mm;
  • 건식 스크 리드 - 50-70 mm.

동시에 열 및 가속 가열의 균일 한 분포를 위해 전기 케이블 또는 파이프 위의 최적 거리는 타일 아래를 포함하여 30-50 mm입니다.

주의! 레이어의 높이를 줄이려면 셀프 레벨링 혼합물을 사용할 수 있으며 두께 20-25mm의 가열 메인 위에 붓습니다.

제시된 권장 사항에 따라 가이드를 열면 난방 바닥 아래에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 사용 된 혼합물의 유형을 올바르게 선택하고, 우수한 품질의 재료를 사용하고, 기술 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.

단열 바닥을 채우기보다 : 용액 및 가소제

바닥 난방을 설치할 때 가열 요소는 시멘트 슬러리의 두께 - 스크 리드에서 가장 흔하게 발견됩니다. 상당한 두께의 층. 첫째, 히터를 기계적 부하로부터 보호하고, 두 번째로, 스크 리드는 열 축적에 사용됩니다. 그래서 온돌은 온돌 만이 유일한 난방 시스템이 될 수 있다고 말합니다. 전체 바닥은 상대적으로 낮은 가열 온도에서 전체 입방 용량을 따뜻하게 할 수있는 하나의 대형 난방 패널입니다.

모든 종류의 단열 바닥 (물과 전기)의 배치는 평등 한 경우에만 가능합니다. 바닥에 큰 차이가있을 경우 (1 미터당 1cm 이상), 수평을 맞추어 수평을 맞출 필요가 있습니다. 건조한 후에 만 ​​시스템을 설치할 수 있습니다.

가열 된 바닥 난방의 대부분은 콘크리트 용액의 두께로 설치합니다.

고르지 않은 바닥에 히팅 케이블이나 필름 플로어를 올려 놓으면 에어 포켓이 형성되어 케이블과 필름이 과열 될 수 있습니다. 한 가지 더 많은 이유가 있습니다. 고르지 않은 바닥에 놓인 스크 리드는 두께가 다르기 때문에 바닥 부분이 고르지 않게 가열됩니다. 온도 차이는 균열의 형성을 자극합니다. 광범위한 균열은 냉각수 파이프 또는 케이블을 손상시킬 수 있습니다. 또한 균열로 인해 가열이 훨씬 고르지 않게됩니다. 따라서 처음에는 기초 수준으로, 단 열 절연 바닥의 설치를 시작합니다.

바닥 가열 용 모르타르 및 첨가제

스크 리드에는 여러 가지 유형이 있지만 언더 플로어 가열에는 "습식"및 "반 건조"두 가지가 더 자주 사용됩니다. 세 번째 유형 인 마른 수위는 폴리스티렌과 나무 마루 시스템이지만 그 안에는 해결책이 없습니다.

전통적인 방법

습식 스크 리드는 가장 간단하고 가장 일반적으로 사용되는 표면 평탄화 기술 중 하나입니다. 이것은 물과 함께 시멘트와 모래의 일반적인 솔루션입니다. 시멘트와 모래의 비율은 1 : 3입니다. 브랜드는 M400보다 낮지 만 M500보다 우수합니다. 따뜻한 바닥의 경우 석고를 사용하는 것은 불가능합니다.이 용액은 매우 흡습성이 있습니다. 이로 인해 바닥 표면에 응축이 많이 발생하고 온도가 약간 떨어집니다. 또한, 석고 - 큰 단열재, 그리고 이것은 따뜻한 바닥에 필요한 속성이 아닙니다.

전통적인 스크 리드 솔루션 - 시멘트 + 모래 + 물

screed 따뜻한 바닥에 대 한 모래 거친 가져가 라. 작은 두께의 온도에서 일정한 온도 변화로 인해 작은 균열이 형성되기 때문에 작은 것을 사용하지 마십시오. 그것들을 수리하는 것은 거의 불가능하며, 열 전달은 크게 감소합니다. 즉 방출되는 열의 양이 줄어들어 실내에서 더 추워집니다.

이제 솔루션을 준비하는 방법. 건조한 성분 - 모래 및 시멘트 -는 건조한 모양에서 섞이고, 그 후에 물은 그 (것)들에 추가된다. 용액이 충분히 플라스틱이 될 때까지 물을가한다. 그러나 너무 많은 양을 부어 먹는 것은 불가능합니다. 바닥에 깔린 구도가 퍼져서는 안됩니다. 따라서 용액을 조심스럽게 저어 줄 때마다 점차적으로 액체를 조금씩 붓습니다. 원하는 일관성과 균일 성을 얻은 후에는 바닥 난방을 채울 수 있습니다.

큰 볼륨의 경우 콘크리트 믹서를 임대하는 것이 좋습니다.

이 습식 스크 리드 솔루션은 수십 년 동안 사용되어 왔으며 그 단점은 오래 전부터 알려져 왔습니다.

  • 28 일 이상의 완전 건조 시간 (많은 양의 물 때문에);
  • 작은 보이드가 형성되며 따뜻한 바닥의 경우 표면 래밍을 사용할 수 없습니다.
  • 건조시 균열이 발생합니다. 보강재를 사용하면 (수층은 10x10cm 금속 메쉬, 전기는 폴리머 메쉬) 수와 깊이가 줄어들 수 있지만 균열은 여전히 ​​작아집니다.
  • 프로세스의 높은 노동 집약도 : 비컨을 설정 한 후 표면을 평탄화하여 초과분을 줄이고 움푹 들어간 부분을 문질러 야합니다.

세미 드라이 제제

이러한 단점을 제거하기 위해 가소제 및 기타 첨가제를 용액에 첨가하는 것이 좋습니다. 이들은 용액의 성질을 변화시키고, 일부는 건조 시간을 단축시킵니다. 이러한 첨가제의 사용은 물 사용량을 감소시키는 것이 특징입니다. 따라서 가소제가 함유 된 솔루션을 "세미 드라이 (semi-dry)"스크 리드라고합니다.

세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed)에 물이 훨씬 적게 첨가됩니다.

세미 드라이 방법은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

  • 건조 시간을 절약하십시오 (작은 액체);
  • 표면 자체는 거의 완벽하게 평평하다;
  • 목욕탕, 욕실 또는 주방에 매우 중요한 콘크리트의 투과율 감소.
  • 용액은 오랜 시간 동안 가소성을 잃지 않으므로 즉시 상당한 양을 희석 할 수 있습니다
  • 매스의 가소성으로 인해 모든 보이드가 채워지고 커플러가보다 균질 해져 열 전달이 증가합니다.
  • 스크 리드의 노화 동안 균열이나 수축이 없거나 작은 수와 크기.
  • 12 시간 후에는 그러한 표면 위를 걸을 수 있습니다.
  • 일부 작곡을하면 7 일 후에 바닥재를 할 수 있지만 28 일 후에는 보통 요새를 사는 사람들이 있습니다.

이 방법의 단점은 일부 화합물의 높은 증기 투과성을 포함하며 용액 큐브 비용보다 약간 높습니다. 그러나 가장 심각한 것은 초기 경화의 긴 시간입니다. 이것은 표면의 초기 설정 이전에 상당히 많은 시간이 경과했음을 의미합니다. 그것이 중요하다면 경화 촉진제 (경화 촉진제)의 사용으로 감소됩니다.

출품 형태

반 건식 스크 리드 (semi-dry screed)를위한 기성품은 물을 첨가해야하는 혼합물 형태로 생산되는 경우가 더 많습니다 (액체가 얼마나 필요한지, 포장 방법은 포장지에 명시되어 있습니다). 그러나 가소제는 별도로 판매되기 때문에 원래의 시멘트 - 모래 조성물에 독립적으로 첨가 할 수 있습니다. 규칙 및 규정은 각 패키지에 나열되어 있으며 크게 다를 수 있습니다.

대부분의 가소제는 액체 형태로 제공되지만 건조도 가능합니다.

일부 반 건조 스크 리드는 작은 하중에만 견딜 수 있으므로 조제 된 혼합물의 조성이나 가소제의 특성을주의 깊게 읽으십시오.

콘크리트의 강도를 높이고 바닥의 침투성을 줄이며 균열이 생기지 않도록 유리 섬유를 바닥 고정재에 첨가 할 수 있습니다. 첨가제는 매우 효과적이기 때문에 가열 요소를 간단히 손상시킬 수 없습니다. 그리고 또 다른 큰 효과 : 표면이 더 매끄럽고 매력적이게됩니다. 이것은 보강 스크 리드 바닥 난방의 현대적인 방법입니다.

유리 섬유 도포 방법. 콘크리트 믹서를 사용할 때 첨가제는 박격포가 준비되기 5 분 안에 주조됩니다. 반죽이 수동 인 경우 건조한 구성 요소에 붓고 모든 것이 균일해질 때까지 혼합 한 다음 액체를 추가합니다. 소비율 - 1 m 3의 레디 믹스 콘크리트 당 0.6 ~ 0.9 kg. 유리 섬유 가격 - 150-250 루블 / kg. 보시다시피, 많은 돈이 필요하지 않지만 균열이 있으면 작고 얕습니다. 또한, 무결성은 표면적 일뿐만 아니라 내부적으로도 제공되며, 이는 열 전달을 증가시키기 때문에 매우 중요합니다.

그것은 유리 섬유처럼 보입니다. 여러 번 첨가제를 사용하면 콘크리트 강도가 증가합니다.

유리 섬유없이 할 수 있습니까? 그것은 가능하지만 강화 메쉬를 놓는 것이 바람직합니다. 금속 또는 폴리머 - 바닥 난방의 유형에 따라 다릅니다. 물을 더 자주 사용하기 위해서는 10 * 10cm 크기의 셀을 사용하고 전기식 바닥 난방용 폴리머를 사용하는 것이 좋습니다.

바닥 난방용 가소제 : 방출 및 사용 형태

가소제는 시멘트 - 모래 모르타르에 원하는 특성을 부여하는 이형 첨가제의 조성 및 형태면에서 상이하다.

방출 형태 2 : 건조하고 액체. 액상 가소제는 다른 양의 용기에 포장됩니다. 사용 전에 잘 흔들어 물과 함께 건조한 혼합물에 첨가합니다. 대부분의 경우, 100-1 kg의 건조 시멘트에는 1 ~ 1.5 리터의 액체 첨가제가 필요합니다.

건조한 형태의 이형제를 사용하는 경우, 가소제는 먼저 희석되고 (보통 물 2 부에 분말 1 부이지만 정확한 용량은 포장에 표시되어 있음) 몇 시간 동안 그대로 두십시오. 다음으로, 사전 교반, 솔루션을 혼합하는 데 사용됩니다.

바닥 난방용 가소제 중 하나

가소제를 포함한 스크 리드 바닥 용 모르타르 제조에있어서 액체는 대개 훨씬 적게 필요합니다. 그러므로주의 깊게 읽고 지침을 읽으십시오.

상이한 첨가제는 콘크리트에 다른 성질을 부여하지만, 대부분은 시멘트 입자의보다 완전한 용해에 기여한다. 그 이유는 용액이보다 균일하고 강하기 때문이다. 많은 사람들이 바닥에 매우 중요한 투수 성을 감소시킵니다. 일부는 강도의 손실없이 시멘트의 비율을 10-20 % 줄입니다.

스크 리드 용 가소제를 선택할 때는 첨가제의 모든 특성과 범위에주의를 기울여야합니다. 지침은 반드시 난방 바닥과의 호환성을 나타내야합니다.

이제는 가소제의 가격에 대해 조금. 그들은 최고가는 아닙니다 : 건조한 형태의 킬로그램 50 킬로그램 / kg. 시멘트 100kg에 100kg에서 1kg의 첨가제가 사용된다는 사실을 고려하면 비용은 최소화된다고 말할 수 있습니다. 액체 옵션은 20 루블 / l ~ 100 루블 / l의 가격 범위가 더 넓습니다. 그러나 그들은 또 다른 속성과 소비량을 가지고 있습니다. 솔루션 버킷에는 어딘가에서 시멘트 100kg 당 2 리터 (건조) 정도의 돈이 필요합니다.

스크레이퍼 드라이 혼합물

구성 요소의 첨가 및 혼합을 고집하는 것을 좋아하지 않는 사람들을 위해, 특별히 따뜻한 바닥을 긁어 모으기위한 것 같은 미리 준비된 건조 믹스가 있습니다. 모든 것이 이미 측정되고 추가되고 혼합됩니다. 필요한 것은 물을 넣고 균일하게하는 것입니다. 그런 다음 솔루션을 배치 할 수 있습니다.

스크레이퍼 드라이 혼합물

이 화합물에 대한 좋은 점은 특정 유형의 마감재를 덮을 수있는 구성을 선택할 수 있다는 것입니다. 결과 솔루션의 특성을 정확히 알 수 있습니다. 마이너스 란 무엇입니까? 이 작곡은 비슷한 작곡보다 비싸지 만 손으로 ​​엮어 낸 것입니다. 이 문제가 비판 적이라면 사용하고, 비용을 절감하려면 직접 확인하십시오. 드라이 믹스를 사용하는 것이 더 좋은 유일한 경우는 마무리 용 평탄화 레이어입니다. 리놀륨과 라미네이트 아래에 완벽하게 평평한 표면을 얻으려면 메인 스크 리드를 건조한 후에 얇은 수평 층을 만들어야합니다. 그리고이 경우에는 준비된자가 평준화 화합물을 섭취하는 것이 좋습니다. 이런 식으로 만 결과가 보장됩니다. 특히 자신의 손으로 따뜻한 바닥을 짓고 충분한 실무 경험이없는 경우 특히 그렇습니다.

결과

바닥 난방 (물 또는 전기)을위한 스크 리드는 습식 또는 반 건식 일 수 있습니다. 습식은 시멘트, 모래 및 물의 전통적인 구성입니다. 세미 드라이 스크 리드 (Semi-dry screed) - 시멘트와 모래에 가소제와 강화 첨가제가 첨가됩니다. 결과적으로, 온난 층을위한 솔루션은 더 큰 강도를 얻고, 더 많은 플라스틱이되고, 가장 작은 보이드를 채우고, 적은 수분을 흡수합니다. 건조시 크랙의 형성도 감소하고, 스크 리드는보다 균일 해지고 더 높은 열 전도성을 갖습니다.

결론 : 따뜻한 바닥을 부을 때 가소제를 사용하는 것이 매우 바람직합니다.