가장 빠른 건조 시멘트는 무엇입니까?

질문 안녕! 가을 하반기에 나는 맹인 구역과 주차 구역을 채울 계획입니다. 이 기간 동안 호우가 쏟아져 신선한 콘크리트 붓기가 침식 될 수 있습니다. 정보를 제공하십시오 : 가장 빠른 건조 시멘트는 무엇입니까? 나는 그것을 구입하려고하고 가능한 콘크리트에 콘크리트 구조를 보증 할 것입니다.

대답은이다. 좋은 하루 되세요! 시판되고있는 속건성 시멘트는 포틀랜드 시멘트 또는 슬래그 포틀랜드 시멘트 브랜드 M400 및 M500입니다. 콘크리트와 시멘트 모르타르는 물과 혼합 한 후 72 시간 이내에 경화됩니다. 빠른 경화 포틀랜드 또는 슬래그 확인 포틀랜드 시멘트는 백에 라벨을 붙일 수 있습니다. 속건성 시멘트는 상표 뒤에 붙어있는 문자 "B"(속건성)와 첨가물의 유무에 대한 정보로 표시됩니다. 속건성 시멘트 마킹의 예 - "PC 500 D0 B":

  • "PC"- 포틀랜드 시멘트 (ShPC - shlakortlantsement);
  • "400"또는 "500"은 400 또는 500 kg / cm2의 콘크리트 구조물의 압축 강도를 나타내는 재료 등급입니다.
  • "TO"- 첨가제의 비율 0 %;
  • "B"- 빠른 경화.

새로운 GOST의 도입과 관련하여 시멘트 생산자는 그들의 제품에 다르게 라벨을 붙였습니다. 어떤 경우이든, 경화가 빠른 시멘트는 마킹이 끝날 때 문자 "B"의 존재로 식별됩니다. 새로운 GOST-CEM (CEM) I (II) 42.5B에 따른 속건성 시멘트 마킹의 예

유용한 정보

빠른 건조 시멘트는 클링커의 미세 분쇄 또는 특수 첨가제의 도입으로 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 제 1 실시 예에서, 급속 경화는 시멘트 입자의 물과의 접촉의 특정 영역의 상당한 증가 및 대응하는 수화 (경화)의 가속으로 인해 얻어진다. 이 기술을 사용하면 붓는 4 시간 후에 거푸집을 해체 할 수있는 특히 경화가 빠른 시멘트를 얻을 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 빠른 경화 시멘트는 장기 보관을 허용하지 않습니다. 1.5-2 개월 이내에 급속 경화의 특성은 0으로 감소합니다. 또한,이 유형의 바인더는 공격적인 화학 환경에서 작동하는 구조물의 조립 및 거대한 구조물의 주조에 권장되지 않습니다.

후자의 경우, 구조물 내부 및 외부에 상당한 온도 강하가있어 콘크리트 제품의 무결성을 파괴 할 수 있습니다.

5 분 빠른 건조 솔루션

제품 무게 선택 : kg

시멘트 모르타르. 5 분 후에 완전히 치유됩니다.

소비량 : 1.7kg / l의 조제 혼합물.
사용 온도 : 5-30 ℃.
조제 된 혼합물의 탱크 내 생존력 : 3 분. 시간은 15-20 ° C의 온도와 65 %의 상대 습도를 나타냅니다.
굽힘 인장 강도 : 1.9 N / mm2 (격일); 4.1 N / mm2 (28 일 후).
압축 강도 : 24 N / mm2 (격일); 33 N / mm2 (28 일 후).
구성 : 특수 시멘트, 분별 화 된 모래, 유기 세팅 제.
생태 : 섬유 및 석영 가루가 없음. TRGS 613에 따라 크롬산이 거의 포함되어 있지 않습니다. GISCODE ZP 1.
포장 : 15kg, 10kg, 5kg, 1kg의 봉지.
유통 기한 : 원래 포장에서 약 6 개월. 건조한 곳에 보관하십시오.

5 분의 속건 솔루션

빠른 건조 설치 솔루션. 5 분 후 힘들어졌습니다.

포장 : 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

5 분 후에 고체가되는 시멘트 모르타르.
15 분 후에 스트레스를받을 수 있습니다.
빠른 설치에 이상적입니다. 실내 및 실외용.
물 누출을 멈 춥니 다.
물속에서도 빨리 경화됩니다.

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QUICKLIFTING CEMENT MORTARS

오래된 건물의 방수 복원을 통한 수리는 신축보다 훨씬 복잡합니다. 실제 절연 작업을하기 전에 지하실을 배수 및 청소하고 석고, 오염, 소금 침착 물, "젖은"스크 리드의 박리 층을 제거하고 이음새를 봉인하십시오. 능동적 인 누출 지의 장소는 고속 해결사로 덮어 쓰거나 봉인됩니다. 그러나 일반 시멘트 모르타르는 누수에 의해 빨리 흐려지기 때문에 수분에 견딜 수있는 시멘트 모르타르가 필요합니다.

이러한 용액은 시멘트 모르타르 용 특수 혼합물 또는 첨가제를 사용하여 얻어진다. 공장에서 준비된 현대식 블렌드는 수리 작업의 편의성과 신뢰성을 제공합니다. 일반적으로 콘크리트, 금속 구조물, 제품, 앵커 등을 신속하게 수리 할 수있는 새로운 구조물에 사용될 수도 있습니다.

일반 적용 규칙

치즐, 브러시, 브러시 또는 고압 워터 제트로 먼지, 흙, 작은 입자, 기름 및 기름으로부터 표면을 닦으십시오. 누출 부위를 찾아 가장자리를 확장하고 구멍을 2cm 깊이까지 깊게 넣습니다. 용액을 도포하기 전에 표면을 웅덩이없이 물에 적 십니다. 레시피를 엄격하게 준수하면서 필요한 양만큼 용액을 섞으십시오 (저속 믹서 사용 권장).

구멍에서 가압 된 물이 들어 오면 PVC 배수관을 설치해야합니다. 물이 배수구를 통과 한 후 튜브 주위의 구멍을 용액으로 채 웁니다. 용액이 경화 된 후 튜브가 제거되고 구멍이 완전히 밀봉됩니다. +5도 이하의 온도에서는 사용할 수 없습니다. C. 고무 장갑을 착용하고 작업을 마친 후에는 즉시 물로 헹구십시오.

루가토

시멘트 몰탈 5 분

난간, 파이프 라인, 방화문, 라디에이터 용 콘솔, 볼트로 고정 된 사다리, 판자, 빛나는 광고 문안, 소켓, 제어 함 및 퓨즈 박스를 신속하게 설치합니다.

씰링 구멍, 콘크리트 결함, 석고, 스크 리드 및 석조 건축물의 균열, 우물을 흡수하는 링을 퍼팅하기위한 것.

LUHATO TROCK'NER KELLER DICHTUNGSSCHLÄMME 건식 시멘트 기반 퍼티를 사용하여 압축 전에 물의 침투를 막음.

빠른 경화 시멘트 란 무엇입니까?

빠른 시공 시간은 시멘트를 기반으로 만들어진 구조물의 경화 시간에 의해 방해받습니다. 빠른 시멘트는이 상황을 바로 잡기 위해 고안되었습니다. BTC는 경화 지수가 높기 때문에 그 사용은 공정의 강화에 기여합니다. 이것은 용액의 준비 중에 이미 활성화 된 재료의 수화 속도가 높기 때문에 그 재료를 기반으로 한 제품이 기존 시멘트의 구조보다 훨씬 빨리 계산 된 강도를 얻을 수있게합니다.

급속 경화 시멘트는 용액 준비 중 작업을 시작하는 재료의 높은 수화 속도 때문입니다.

BTT의 장점과 단점

급속 경화 시멘트는 고층 구조물과 같은 시공 분야에서 응용 사례를 발견했습니다. 콘크리트 제품 ​​제조에 사용되면 제조업체는 증기 처리 콘크리트 제품과 같은 생산 단계를 건너 뛸 수 있습니다. 콘크리트 경화를 강화하는이 방법은 또한 자연 조건에서 4 주 이상 경과 한 후에 만 ​​설계 강도를 개발하는 데 걸리는 시간을 단축시킵니다. 그럼에도 불구하고, 증기 챔버의 작동은 콘크리트 생산자에게 비용이 많이 든다.

빠른 경화 시멘트는 모 놀리 식 구조로 자주 사용됩니다.

시멘트의 장점은이를 기반으로하는 용액의 경화를 촉진시켜 단일 구조와 벽돌 구조의 제작에서 특히 두드러집니다. 이 도구를 사용하면 천장, 기둥 또는 특정 개수의 벽돌 벽 행렬을 쏟은 후에 가동 중단 시간을 초래 한 제한이 더 이상 적용되지 않습니다. 중요한 실수없이 건축가는 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

빠르게 경화되는 시멘트는 전통적인 바인더의 제조 및이를 기반으로 한 생산 방법에서 대체 될 수 없다고 말해야합니다. 이는 몇 가지 요인에 기인합니다.

  1. 그 중 첫 번째 - BTT 생산에는 최신 장비가 필요합니다.
  2. 이 시멘트는 고품질 원료로만 만들 수 있습니다 (위에 열거 된 요소는 장기적으로는 가격에 영향을 미치지 않는 유형의 제품 가격 상승에 직접적인 영향을 미칩니다).
  3. BTC와 콘크리트는 생산 기술과 주조가 더 까다 롭지 만 전문가들은 여전히 ​​이러한 재료로 작업 한 경험이 거의 없습니다.

시멘트 표시

시멘트 모르타르 준비 용 도구.

빠른 경화 시멘트는 구성 요소 브랜드 (500 또는 400) 다음에 포장에 표시된 "B"색인과 그 안에 첨가제 비율에 대한 정보 (D)로 표시됩니다. 예를 들어, 약어 PC 500 D0 B는 다음을 의미합니다.

  1. PC - 포틀랜드 시멘트 (SCW - 슬래그 포틀랜드 시멘트).
  2. 500 급 500 (500kg / cm 2의 하중을 견디는 시험편의 강도).
  3. D0 - 시멘트에 광물질 첨가물이 없다 (D20 - 20 % 등).
  4. B - 빠른 경화. 패키지에 색인 "B"가 아니라 "H"가 포함되어 있으면 정규화 된 물질 (일반 경화)을 포함합니다. "VRTS"지수는 구성 요소의 내수성을 나타내며, "SS"는 황산염 저항성을 나타냅니다.

그림 1. GOST에 따른 시멘트 표시.

빠른 경화 시멘트는 M400과 M500 두 가지 브랜드로 생산됩니다. 2004 년에 새로운 GOST가 도입됨에 따라 많은 제조업체들이 새로운 방식으로 제품에 라벨을 붙이기 시작했습니다 (그림 1). 이 지정은 또한 외국 제조업체의 바인더 성분으로 허용됩니다. 그러나 이전 표시는 패키지에 표시되는 경우가 많습니다. 개발자는 종종 M400 및 M500 시멘트를 구입하기 때문에 다음 표시와 동일하다는 것을 알고 있어야합니다.

  • CEM (CEM) I (II) 32.5 (I- 첨가제가없는 것, II- 첨가제가있는 것, 32.5- 강도 등급);
  • CEM (CEM) I (II) 42.5 B (N) (B - 고속 경화, H 정상 경화).

BTC 생산

첨가제가없는 속 경화 시멘트는 공장에서 더 미세하게 분쇄 될 때 얻어집니다. 알갱이가 미세할수록 시약과의 접촉 영역이 넓어 지므로 수분 공급 활동이 증가합니다. BTC와 일반 시멘트의 비 표면적을 비교해 볼 가치가 있습니다. 처음에는 물질의 3.5-4,000 cm2 / g 범위에서, 그리고 2.8-3000 cm2 / g의 범위에서 변화합니다. 활성 지역이 7-9 cm2 / g으로 증가하는 특히 경화 시멘트가 있다고 말해야합니다. 자연 조건에서 동결 된 콘크리트 제품은 붓고 2 ~ 4 시간 이내에 거푸집을 제거 할 준비가됩니다. 이 시간 동안 콘크리트는 100 kg / cm 2의 강도에 도달하고 그 다음날 구조는 설계 강도의 2/3을 얻습니다.

이미 쓰여진 바와 같이, BTC 생산의이 방법은 싸지는 않기 때문에, 많은 제조업체들이 다양한 광물 첨가제를 사용하여 바인더에 필요한 특성을 부여합니다. 그럼에도 불구하고 BTC의 첨가제가 함유 된 급속 경화 콘크리트는 미세하게 분쇄 된 시멘트를 기본으로 한 솔루션만큼 빨리 경화되지 않습니다.

어떤 경우에도 GOST 10178-62는 속 경화 시멘트의 특성을 규제합니다.

물과 혼합 한 후 3 일째 물질의 강도는 40kg / cm 2 이상이어야한다 (정상 상태에서 용액의 응고가 이루어져야한다).

콘크리트 경화 촉진

화강암 및 시멘트를 기본으로 한 콘크리트 제조용 조성 및 비율.

주탕 후 1 일째에 이미 자연 조건에서 달성 된 고강도 특성을 갖는 급경사 콘크리트를 얻기 위해, 일반 시멘트가 사용될 수있다. 콘크리트의 경화를 가속화하는 방법은 다음과 같습니다.

  • 시멘트와 물 성분의 용액의 감소 (희박한 콘크리트);
  • 수화를 활성화시키는 수식어의 사용;
  • 석고를 첨가하여 바인더를 남긴다.

바닥 구조가 이미 만들어 질 수있는 브랜드 200의 콘크리트 모르타르 또한 린 콘크리트에 속한다. 덜 브랜드화 된 솔루션은 도로 건설 및 건물 건설을위한 기지를 준비하는 데 사용됩니다. 시약의 양이 적기 때문에 콘크리트 경화가 촉진되고 수화 과정이 훨씬 빨라집니다. 소위 경질 콘크리트의 제조에서는 물의 양을 증가시키는 것이 불가능합니다. 그 초과분은 용액의 품질 저하를 초래하기 때문입니다.

준비 과정에서 염화칼슘이 용액에 첨가되면 콘크리트 경화가 더 빠릅니다. 콘크리트 함량은 3 %를 넘지 않아야합니다. 철근 콘크리트 구조물이 만들어지면, CaCl2 2 %로 감소했습니다. 이 개질제는 금속 부식을 일으킬 수 있기 때문에 4 mm보다 얇은 보강재가있는 철근 콘크리트 구조물을 주조하는 데 사용할 솔루션에 배치하면 안됩니다. 장기간 콘크리트 제품을 만드는 데는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 염화칼슘을 물과 함께 혼합물에 첨가하는 것이 추가되어야한다. 콘크리트에 액체를 붓기 전에 모디파이어를 용해시켜야합니다. 전문가들은 CaCl2 포졸란 시멘트, 슬래그 포틀랜드 시멘트 및 경화 기간이 긴 시멘트.

응고 첫날에 계산 된 강도의 50 ~ 55 %를 얻는 빠른 경화 콘크리트는 바인더 성분이 3 %로 감소 된 석고를 첨가하여 첨가하여 얻습니다. 그러나 실험실 실험에 의하면 8 % 석고 함유 시멘트 기반 콘크리트가 가장 우수한 경화 성능을 보였다. 이 연구를 수행 한 전문가들은 고강도 석고가보다 효과적인 경화제라는 점을 지적했습니다. 이 개질제로 제조 된 콘크리트는 강도면에서 일반적인 석고가 첨가 된 용액의 1.5 배 정도가 높았다.

5 분 안에 속건성 시멘트

프 스코프, 10 월 Ave 56B

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빠른 건조 시멘트 - 분류 및 적용

많은 경우, 경화를 기다리는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 종래의 시멘트를 사용하는 것이 비효율적이며 불편합니다. 예를 들어, 칙칙하거나 비가 오는 날씨에서 일하는 것이 항상 가능하지는 않습니다. 그것이 특수 속건 시멘트를 사용하는 이유입니다. 급속 경화는 물과의 접촉시 매우 빨리 결정화되어 모노리스를 생성하는 특수 미네랄 보충제를 제공합니다. 이러한 솔루션은 3 일 (최대 28 일) 동안 딱딱 해지도록 (눕힘 두께에 따라) 가능하지만, 매우 어려운 기상 조건에서 매우 강력한 시멘트 층입니다. 결국, 섭씨 -27도 이하의 거리에서 사용할 수 있습니다. 빠른 건조 시멘트는 철근 콘크리트 제품, 내한성 콘크리트 및 응급 복구 작업의 제조에 사용됩니다.

1-2 개월 후에 급속 경화의 성질이 사라지기 때문에 그런 시멘트가 그것을 적용하지 않고 오랫동안 저장할 수 없다는 것을 아는 것이 중요합니다. 또한 무기질 보충제가 산과 알칼리에 불안정하기 때문에 공격적이고 화학적 인 환경에서 사용하지 마십시오. 이러한 시멘트를 기반으로 한 콘크리트 구조물은 제품 내부 및 외부의 온도 강하로 인해 거대 구조물에 사용할 수 없습니다.

최근에는 급속 응고를 촉진시키는 첨가제가 개선 되었기 때문에 용액 내 수의 비율이 2 ~ 5 %에 ​​불과했고, 또한 제품의 강도를 전체 단계에서 향상 시켰습니다. 이로 인해 전기 및 연료 비용이 절감되었습니다. 이제는 공장에서 제조 된 구조물을 추가로 스팀 할 필요가 없기 때문입니다.

빠른 건조 시멘트는 흰색과 유색입니다. 그리고 표준 시멘트의 회색은 망간 및 철 산화물 성분으로 구성됩니다. 백색을 얻기 위해서는 망간 및 철 화합물이 매우 적은 카올린 클레이 (kaolin clay) 또는 분필 (chalk)과 같은 원료가 사용된다. 백색 시멘트는 "400"과 "500"두 가지 등급으로 나옵니다. 색상 표시는 동일하지만 다른 "300"이 추가됩니다. 멀티 시멘트는 염료를 조성물에 첨가함으로써 얻어지며, 그 범위는 완전히 다양합니다. 그러나 좋은 외관을 위해서는 낮은 온도, 예를 들어 흰색, 내식성이 낮아야하며 수축이 더 심해야합니다.

또한 물을 흡수하거나 반대로 시멘트 분말을 구별하십시오. 확인하기 쉽습니다. 소수의 분말에 물을 떨어 뜨리십시오. 물이 1 초 이내에 흡수되면 흡수성 시멘트 또는 친수성을 의미하며 4-5 분 내에 흡수되지 않으면 물을 튕겨내어 소수성을 나타냅니다. 이러한 "항 - 수분"시멘트에서 콘크리트는 더 오래 지속될 것이므로 더 책임있는 구조물에 사용됩니다. 또한, 그는 긴 보관을 두려워하지 않습니다.

군용 시설에서 사용하기 위해 심지어 모 놀리 식 시멘트가있다.이 이름은 "군용"시멘트로, 브랜드는 "600"이다.

최근 공급 업체들은 시멘트 혼합물의 품질에 만족하지 않고 그 물성이 감소하여 냉기 및 습기에 견딜 수없는 품질이 떨어지는 구조물로 이어지며 조기에 쉽게 견디어냅니다. 이것은 국내 제조사가 시멘트 생산을 위해 설정된 주 표준을 준수하지 않는다는 것을 암시하며 반대로 유럽 대표는 같은 수준에서이 수준을 유지하고 어떤면에서는 품질을 향상시킬 수 있습니다! 동시에, 그 가격은 러시아 시멘트 가격보다 훨씬 높지 않습니다. 유럽 ​​시멘트의 사용 예로는 메트로 터널, 다양한 배관 및 하수구, 높은 습도 및 온도 변동에 항상 노출되는 모든 물체가 포함됩니다.

주제에서 약간 벗어났습니다 (그러나 이것은 또한 아프지 않습니다). 빠른 경화 (fast-hardening) 시멘트와 같이 매우 높은 경도를 가지며 산성 침투의 영향에 매우 강한 내산성 시멘트도 언급하고자합니다. 이러한 유형의 시멘트의 차이점은 다음과 같습니다.이 유형은 훨씬 더 오래 견디고 물에 노출되면 파괴 과정이 시작됩니다.

속건 솔루션으로 작업하는 방법? 아주 간단합니다. 시멘트, 입자 형 모래와 물의 혼합 용액. 생성 된 조성물은 1 시간 이내에 소비되어야하므로, 용액은 부분적으로 반죽되어야한다. 이것은 준비된 표면에만 적용됩니다 (즉, 얼고 깨끗하고 건조하지 않고 지저분한 얼룩, 페인트 및 오래 된 석고가되어서는 안 됨). 그러한 작업을 수행해야하는 온도는 전문가가 권장하며 +10을 받는다. +25도. 또한, 3 일 후에 굳어 질 때까지 통풍 및 햇빛에 노출되는 것을 방지 할 필요가 있습니다.

HimServis 회사는 Pskov의 창고에서 PT 500D20 브랜드의 시멘트를 제공합니다.

빠른 건조 바닥재의 특징 및 장점

대체로 방을 수리하는 것은 바닥 위에 추가 레이어를 만들어 바닥면을 수평으로 맞추기 시작합니다. 현재 이러한 목표를 실현하기 위해 모래 콘크리트, 시멘트 및 석고를 기반으로 한 많은 혼합물이 개발되었지만 빠른 건조 바닥재가 가장 중요합니다.

Quick-drying screed를 사용하면 솔루션의 응고 과정을 다른 방법에 필요한 시간보다 몇 배 적은 최소 1 ~ 7 일까지 줄일 수 있습니다. 이 기술은 매우 간단하며 추가 기술이 필요하지 않으므로 전문가의 개입없이 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 방법으로 얻은 표면은 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 높은 기계적 강도;
  • 부드럽고 균일 한 표면;
  • 균열 및 거칠기 없음.
바닥 시멘트 용 석고 믹스 시멘트 바닥 시멘트 혼합물

스크 리드 혼합물의 조성

고속 경화 코팅의 높은 기계적 특성 및 작동 특성은 다음과 같은 구성 요소 그룹의 재료로 인해 달성됩니다.

  • 기공 형성 제;
  • 희석제;
  • 촉진제.
바닥재 용 강화 믹스

희석제의 주된 목적은 혼합물의 소성을 증가시키고 주입되는 물의 양을 균일하게 분포시키는 것입니다. 발포제로부터 수분을 제거하는 시간을 줄이기 위해 발포제 (칼륨, 칼슘, 나트륨 및 기타 화합물의 인산염 일 수 있음)와 촉진제를 용액에 첨가합니다. 이들의 사용은 미래 표면의 기계적 특성 (가소성, 궁극 및 장기 강도)을 감소시킵니다.

바닥 볼라 스 크레이 드

추가 구성 요소

손실 된 특성을 되찾고 균열의 가능성을 줄이기 위해 다음 혼합물을 초기 혼합물에 또는 붓기 전에 첨가합니다 :

  • 수지;
  • 중합체;
  • 미네랄 필러.
바닥 마무리 용 혼합물 세트

이러한 첨가제를 일정량 첨가하면 목재 또는 따뜻한 바닥을 포함한 모든 유형의 바닥에 대해 다음과 같은 특성을 가진 솔루션을 만들 수있었습니다.

  • 서리 저항;
  • 화학적 불활성;
  • 불연성;
  • 높은 마모 저항;
  • 전자기파를 유지하는 능력.
플로어 스크 리드 혼합물의 준비

구성 요소 별 혼합 유형

물질을 기준으로 한 신속 건조 스크 리드에 대한 모든 솔루션은 두 그룹으로 나뉩니다 :

  • 시멘트;
  • 석고.
Besto를위한 빠른 건조 혼합물

첫 번째 유형의 혼합물은 외부 작업 수행에 적합하며 주거용 및 산업용 또는 실험실 구내의 표면을 평탄화합니다. 석고 솔루션은 주거 지역에서만 스크 리드를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 결과로 생성되는 표면에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 안전;
  • 환경 친화.
  • 높은 단열 특성.

모든 장점에도 불구하고, 터치로 석고 스크 리드는 거친, 먼지의 원천이며, 먼지와 액체를 흡수합니다. 바닥재를 추가하지 않고 사용하는 것은 절대 불가능합니다.

바닥 난방과 시멘트 바닥 창고

선택하기위한 몇 가지 팁

바닥재 믹스를 위해 하드웨어 매장에 가기 전에 다음 요소에주의해야합니다.

  • 방의 습도 지시계;
  • 방의 목적;
  • 추정 된 보행자 하중;
  • 잔류 습기를 얻는 데 필요한 시간;
  • 지역의 기후 조건;
  • 계획된 작동 조건 : "따뜻한 바닥"시스템의 존재, 마무리 코팅의 유형 선택.

경화 주조의 구성을 선택할 때, 욕실이나 샤워 실에 코팅을 설치하기위한 석고 화합물뿐만 아니라 수영장이있는 방도 적합하지 않음을 알아야합니다. 이를 위해 시멘트 바닥에 습기 저항과 긴 동결 기간이 특징 인 모르타르를 구입하는 것이 좋습니다.

최적화 된 최적 바닥

잔여 습기 값

코팅의 추가 배치에 대한 스크 리드의 적합성을 측정하는 것은 잔류 습기의 값입니다. 값의 측정은 SM-percent 치수의 탄화물 습도계 인 특수 장치로 수행됩니다.

건설 상점의 창과 선반에있는 대부분의 일반 믹스는 유럽 국가에서 러시아에 공급됩니다. 신속한 경화 층의 준비 여부를 정확하게 판단하기 위해 독일 또는 스위스 표준을 참조해야합니다.

바닥 분쇄기 Ceresite 용 속건성 혼합물

시멘트가 풍부한 재료에 대한 스위스의 최대 허용 수분 함량 값 :

  • 리놀륨 또는 섬유 코팅 2.5 CM- %;
  • 합성 기와 마루 바닥 마감재 아래 2,3 cm %;
  • 고무 코팅 된 코팅제 하에서 2.0 CM- %;
  • 발열체 1,5와 결합하여 СМ- %;

석고베이스를 갖는 스위스 혼합물에서,이 지표는 0.3 내지 0.8 CM- %의 범위에 속한다.

언더 플로어 난방 장치

독일 제조업체는 다음을 기준으로 공식에 대한 자체 표준을 설정했습니다.

가열 요소의 후속 설치가 계획된 경우 위의 그림에 0.2 CM- %의 값을 추가하는 것이 좋습니다.

빠른 경화 셀프 레벨링 바닥 - 빠른 솔루션!

필요한 도구 및 재료

패키지에 새기다는 말은 실제로 당신을 속이지 않습니다. 2 시간 만 지나면 빠르게 경화되는 셀프 레벨링 플로어는 당신이 걸을 수 있고 두려움없이 다른 일을 할 수있을 정도로 견고합니다. 물론, 민첩한 혼합물로 작업하는 것은 실습이 보여 주듯이 초보자조차도 기술을 필요로합니다.

빠른 경화 셀프 레벨링 플로어 - 장단점

몇 년 동안 빠른 셀프 레벨링 바닥은 모든 건축업자의 꿈이었습니다. 필링 자체에 시간이 많이 걸리지 않으면 바닥이 굳어지기를 기다리는 데 많은 시간을 소비했기 때문입니다. 오늘날이 문제는 빠른 경화 혼합물에 의해 해결됩니다. 그러한 해결책은 패스트 푸드와 같다고 생각해서는 안됩니다. 맛있지 만 유해합니다. 빠른 층은 건조가 더 빠르다는 사실 외에도 평범한 벌크와 동일한 품질을 지니고 있습니다. 특수 첨가제가이 품질을 책임집니다.

신속한 믹스는 고객이 작업을 가능한 빨리 완료하도록 설정 한 경우 특히 적절합니다. 구내 및 생산 현장에서 벌크 바닥을 적용 해 보겠습니다. 그것으로, 당신은 5mm에서 200mm까지 바닥의 불균일성을 평탄화시킬 수 있으며, 그 다음에만 마루, 라미네이트 또는 리놀륨을 대담하게 놓을 수 있습니다. 속도의 주된 이점 외에도, 빠른 건조 혼합물은 높은 강도와 ​​내마모성을 가지고 있습니다. 그들은 또한 고온 내성을 가지고 있으므로 필요할 경우 그러한 혼합물을 사용하여 따뜻한 바닥을 만들 수 있습니다. 균열, 고 유동성, 비 수축성, 펌프를 펌핑 할 수있는 능력 및 그러한 화합물로 작업하는 것이 용이함에 대한 저항성이 모두 인기를 얻습니다.

그러나 그러한 혼합물을 자기 평탄화와 혼동하지 마십시오. 제조업체가 높은 매출액에 대해 이야기하고 있지만 2m 수준 또는 특수 막대, 표지 및 가이드와 같이 정렬해야하는 모든 도구를 처리해야합니다. 그러나 방의 면적이 작 으면 가이드가 없어도 가능합니다.

또한, 이러한 조성물은 단점을 갖는다. 그들 중 가장 중요한 것은 주된 이점에서 비롯됩니다. 준비된 혼합물을 쏟아 내고 20 분 내에 모두 레벨을 맞추어야합니다. 두 명의 조수로 구성된 회사에서 일하는 것이 가장 좋습니다. 하나는 반죽을하는 동안 (엄격히 지침에 따라!), 두 번째 단계는 완성 된 혼합물을 가져와 도구를 전달하며, 쏟아 지거나 수평을 맞추는 작업에 종사합니다. 그러나 도우미를 찾으려면 문제가있는 경우 서두를 필요가없는 사람과 함께 작업 할 때 일반적인 구성을 사용하는 것이 좋습니다.

빠른 건조 셀프 레벨링 바닥 - 직접 채우십시오!

우리가 이미 알아 낸 것처럼, 작업을 위해 평평하게하기위한 2 미터 수준, 혼합 용량, 건설 믹서 또는 적어도 일반 흙손과 핸들 연장이있는 니들 롤러가 필요합니다. 혼합물에 숨어있는 기포를 제거하는 것이 매우 편리합니다.

빠른 건조 셀프 레벨링 바닥 - 단계별 계획

1 단계 : 계산

우리는 바닥 면적을 계산하는 수식으로 머리를 채우지 않을 것입니다. 등등... 1 평방 미터 당. 약 20kg의 8-10mm 혼합물 소비 층 두께와 바닥. 따라서, 20 평방 미터의 방에. 혼합물 400kg이 필요합니다. 25 (일반적으로 가방에 들어있는 킬로그램)로 나누어 16 봉지를 얻으십시오. 예비 가방을 가지고 갈 수 있습니다. 두께가 두 배나 크면 가방에 이중 부분이 필요합니다.

가장 많이 테스트 된 것은 Staers와 Tserezit 브랜드의 혼합물입니다 - 포장에 표시된 특성과 실제로 일치합니다. 가방에 젖은 상태가 아닌 손상되지 않았는지, 포장지 아래에 부드러운 건조한 혼합물이 있는지 확인하십시오. 만료일을보십시오.

2 단계 : 기초 준비

전혀 청소하지 마십시오. 먼지, 페인트, 페인트 얼룩 또는 기름을 제거하십시오. 바닥에 구멍이 있으면 박격포로 밀봉하십시오. 표면 자체는 4 주 이상이어야합니다. 이는 수축 과정의 최소 시간입니다. 베이스와 공기의 온도는 포장에 명시된 범위 (+5 ° C ~ +35 ° C)에서 중요합니다. 배수구가있는 경우이를 막아 두는 것을 잊지 마십시오.

3 단계 : 솔루션 준비

보통, 건조한 혼합물 한 봉지에는 평균 6 리터의 물이 필요합니다. 그러나 지침을주의 깊게 읽으십시오 - 다른 비율이 포함되어 있으면 지침을 따르십시오. 두꺼운 용액은 경화가 빠르며 다루기가 더 어렵습니다.

4 단계 : 바닥 채우기

완성 된 솔루션은 구멍에서 시작하여 부어집니다. 붓는 동안 몇 분보다 오래 동안 방해받지 않도록하십시오. 한 번에 전체 바닥을 채우고 높은 밑창이있는 신발로 이동하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 채우기 줄무늬 사이에 솔기가 생기는 것을 정확하게 피할 수 있습니다. 바닥이 가득 차면 바늘이 달린 롤러로 이동하십시오.이 방법은 기포로부터 혼합물을 제거하는 것 외에도 혼합물 자체를 표면에서 부드럽게 할 수 있습니다.

5 단계 : 정렬

니들 롤러로 가공 한 후에 표면의 요철을 발견하면 수평을 유지하십시오.

6 단계 : 고급 처리

당신이 작은 불규칙성을 만들었더라도, 당신은 사포와 graters로 그 (것)들을 제거 할 수있다. 바닥에 부어 진 후 2 ~ 3 시간이 지난 후에도 이미 걸어 다닐 수 있지만 아직 경화되지 않아 작은 불규칙성을 없앨 수 없습니다. 바닥이 단단 해졌음에도 불구하고 습기가 완전히 증발하도록하십시오. 최소 72 시간은 바닥 깔개 설치를 권장하지 않습니다. 그러나 당신이 다른 일을하는 것을 방해하는 것은 없습니다!

셀프 레벨링 화합물 - 정확도가 중요한 경우!

우리가 이미 알아 냈 듯이, self-leveling self-leveling floor와 quick-hardening은 서로 다른 혼합물입니다. 그러나 둘 다 공통된 특성을 가지고있어 시간을 절약 할 수 있습니다. 셀프 레벨링 플로어의 경우, 당신은 이미 그것을 짐작했지만, 당신은 그 정렬을 걱정하지 않아도됩니다.

설치의 단순함, 환경 안전, 긴 서비스 수명, 넓은 온도 범위의 작동은 많은 이점이 있으나 제품의 상대적으로 높은 비용으로 인해 크게 위협 받고 있습니다.

완성 된 혼합물은 고운 모래와 같은 충전제와 바인더 (고분자 재료, 석고, 시멘트)로 구성됩니다. 특정 바인더 성분의 존재에 따라, 에폭시, 폴리 우레탄, 에폭시 - 우레탄 및 메틸 메타 크릴 레이트 조성물이 구별된다.

모든 셀프 레벨링 화합물의 주목할만한 특징은 공기 침투 및 거품 형성을 제거하는 특성입니다. 이러한 바닥의 설치는 수평을 유지할 필요가 없다는 점을 제외하고는 위에서 설명한 단계별 과정과 실질적으로 다르지 않습니다. 바닥에 슬롯과 구멍이 없어서 혼합물이 흘러 나올 수있는 것이 중요합니다. 유동성이 증가했음을 기억하십시오!

또한 특수 화합물을 사용하여 이런 종류의 자체 평정 바닥 밑에 기초를 프라이밍하는 것이 좋습니다. 건설 견적에서 고려하지 않았다면 끔찍한 것이 없습니다. 프라이머는 페인트의 농도에 희석 된 동일한 용액으로 만들 수 있습니다. 건축가 중에는 광부와 같은 회사의 혼합물과 Knauf, Ceresit, Birss 등이 잘 발휘되어 있습니다. 다른 저렴한 제제로 실험 해 보는 것은 당신에게 달려 있습니다.

균질 한 조성물을 얻으려면 혼합물을 물에 부어 넣는 것이 중요하며 그 반대도 마찬가지입니다. 그래서 패키지가 항상 필요한 양의 액체를 보여 주므로 혼합하기 위해 미리 용기에 넣을 수 있습니다. 그런 다음 혼합물을 점차적으로 추가하여 지속적으로 저어줍니다. 갑자기 너무 두꺼운 것처럼 보일 경우 혼합물을 혼합하는 동안에 만 혼합물을 물로 희석 할 수 있습니다. 이미 농축 된 혼합물에 물을 첨가하는 것은 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 바닥의 특성이 현저하게 악화됩니다.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5) 시멘트 설치 akvastop

350 p ub. - 2150 p ub.

조립 및 저감 시멘트 Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

  • 베이스 : 시멘트베이스
  • 유형 : Hydroplane
  • 포장 : 가방 2 및 25kg
  • 제조 국가 : 러시아

설명

Ceresit CX 5 시멘트 혼합물 (Ceresite Cx 5)은 다양한 부품 고정, 누수 봉합 및 콘크리트 보수에 사용됩니다. 응고 후, 내구성이있는 내한 방수 표면이 얻어집니다. 기초와 벽에 누수와 틈을 밀봉하는 데 좋습니다. 보강재와 앵커 건축 요소를 삽입하는 데 적합합니다.

특수 첨가제의 복합체는 준비된 용액의 초기 강도와 내수성을 증가시킵니다. Ceresit CX 5 익스프레스 시멘트는 실외 사용에 적합하며 가소제는 내한성을 부여하여 건물 및 기초의 외부 요소에서 작업 할 수 있습니다.

속성 aquaplomba Ceresit CX5

  • 빠른 시작은 3 분 후에 멈추기 시작합니다.
  • 고강도, 응고 직후 강도 증가;
  • 친환경, 천연 성분만을 함유.
  • 내부 및 외부 사용;
  • 대부분의 건축 자재에 대한 접착력 증가;
  • 높은 방수 및 서리 저항.

기술 파라미터

  • 포장 - 2 킬로그램의 물통, 5 및 25 킬로그램의 부대;
  • 혼합비 - 물 1 부 - 혼합물 3 내지 4 부;
  • 작동 시간 - 2 ~ 3 분;
  • 설정 온도는 공기와 기저부의 온도에 따라 약 3 분이 소요됩니다.
  • 작동 온도 - +5에서 + 30C.

요리

청결한 그릇, 바람직하게는 플라스틱 그릇 또는 버킷은 혼합 비율에 따라 필요한 양의 냉수, 연질 및 플라스틱 용액을위한 혼합물 3 부분에 물 1 부분 및 혼합물 4 부분을 부어 경질 플라스틱 용액을 얻는다. 혼합물을 신속하게 소량 씩 넣고 더러운 접시와 따뜻한 물로 작업 시간을 크게 줄여야합니다. 모래 나 석고와 같은 다른 필러를 추가해도 실행 시간은 변경되지 않지만 최종 강도는 변경됩니다.

사용 지침

압력 누수를 봉인하고, 움푹 들어간 곳과 균열을 수리하고, 피팅과 앵커를 고정 및 매립하고, 배관 설비 및 기타 건물 구조물을 고정하는 데 사용됩니다. 준비된 혼합물은 3 분 이내에 섭취해야합니다. 베이스는 강력하고 먼지가 없어야하며, 약간 습기가있는 것이 바람직합니다. 용액의 작은 부분을 채워야 할 구멍으로 채우고, 균열과 구멍을 주걱으로 채우고 부드럽게하고 용액에서 볼로 압력 누출을 멈추고 경화 될 때까지 손으로 고정합니다. 균열과 움푹 들어간 곳은 부드러운 용액으로 채워 져야하며, 누출은 어려운 해결책으로 채워 져야합니다.

도구 청소 및 보안 대책

경화되지 않은 혼합물은 기계적 수단에 의해서만 고형화 된 후 일반 물로기구, 의복 및 손에서 씻어 낸다. 제품에는 시멘트가 들어있어 알칼리성 반응을 형성하고 피부와 점막을 부식시킬 수 있습니다. 눈에 접촉 된 경우, 물로 충분히 헹구십시오.