닦은 콘크리트는 너 자신을해라.

러시아를 포함한 CIS 국가들의 영역에서 연마 된 콘크리트는 다른 나라들처럼 널리 사용되지 않고 헛된 것이다. 이것은 커플러에게 놀라운 빛을줌으로써 룸을 변형 시키는데 상당히 효과적이고 저렴한 방법입니다.

외관상으로, 처리 된 시멘트 바닥은 고귀한 자연석의 코팅과 다르지 않습니다. 또한 적절히 실행 된 연삭 기술은 재료의 성능을 크게 향상시킵니다.

적용 범위

콘크리트 연마는 새로 건설 된 물체에서 수행됩니다. 종종 이러한 기술의 도움으로 외관과 품질을 잃어버린 오래된 코팅을 복원합니다. 대부분의 경우, 프레스트 기반의 닦은 바닥은 사무실 센터, 쇼핑 및 전시 단지, 엔터테인먼트 센터와 같은 넓은 지역의 공공 건물에서 찾을 수 있습니다.

매우 드물 긴하지만 개인 주택 재고에서도 비슷한 혜택을 볼 수 있습니다.

지면 및 새로운 유형의 정착기로 가공 된 매트 표면이있는 바닥은 산업 기업, 보관 및 유틸리티 룸에 배치됩니다.

이점 및 특징

콘크리트 표면에 빛을 발하는 것은 가장 진보적이며 경제적으로 가능한 유형의 마감 바닥재로 인한 것일 수 있습니다. 시멘트 스크 리드를 가공하는이 방법은 많은 장점을 가지고 있으며, 그 덕분에 점점 인기가 높아지고 있습니다.

장점

주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 높은 강도와 ​​내구성;
  • 긴 수명;
  • 낮은 작업 원가;
  • 심미적 인 표정;
  • 운영 및 관리의 소박함.

특수 기능

닦은 콘크리트 바닥의 특별한 처리 때문에 집중적 인 사용에도 먼지가 없습니다. 그 광택 표면은 반사 특성을 가지고있어서, 방은 항상 밝을 것이고, 방은 시각적으로 커질 것입니다.

폴리머 코팅과 달리 콘크리트 표면은 수분을 흡수하고 배출하는 "호흡"을합니다. 당연히이 특징은 건물 내부의 미기후에 긍정적 영향을 미친다.

콘크리트 코팅은 알칼리 성질을 가지므로 그 구조는 해로운 박테리아, 곰팡이 생물 및 곰팡이를 재현하지 않습니다. 또한, 다른 사람들의 건강에 해로운 외부 냄새, 알레르겐 및 화학 물질은 제외됩니다.

워크 플로

연삭 작업을 진행하기 전에 콘크리트가 완전히 경화되었는지 확인해야합니다. 수년 전 이날과 관련된 기술이 개발되었습니다. 그것에 따르면, 전체 프로세스는 여러 단계로 나뉘어집니다.

장비 및 도구

이 경우 전문 장비 없이는 작업을 수행 할 수 없으며 작업에는 다음이 필요합니다.

  • 카바이드 세그먼트를 갖는 밀링 유닛;
  • 커런덤 스프레이가있는 브러시;
  • 불가리아어;
  • 특수 안경 (눈 보호가 필요합니다!);
  • 인공 호흡기 (필수!).

장비 선택

그라인더에 장착 된 커팅 요소는 콘크리트 브랜드에 따라 선택됩니다. 마크 М250 이상이면 다이아몬드 스프레이가있는 세그먼트를 사용해야합니다. 낮은 디지털 값에서 강옥과 함께 적절한 소모품.

콘크리트 등급이 M300보다 낮지 않으면 작업의 가장 질적 인 결과를 얻을 수 있습니다.

전문 장비가없는 경우, 커런덤 코팅 된 금속 브러시로 연마를 수행 할 수 있습니다.

때로는 작업 과정에서 노출 된 밸브가 발생할 수 있습니다. 이 경우 분쇄기를 절단해야합니다.

준비

공정의 주요 단계를 수행하기 전에 페인트 작업, 흙, 먼지 및 이물질의 표면을 철저히 청소할 필요가 있습니다. 이것은 밀링 또는 쇼트 블라스팅으로 수행 할 수 있습니다.

정렬

가공 할 표면에 큰 칩 및 그루브 형태의 결함이 발견되는 경우, 스크 리드의 심층에 영향을주는 밀링 작업을 수행 할 필요가 있습니다. 그러나 이러한 기술조차도 웨이브 드롭을 제거 할 수 없으며 추가 레벨링 포팅이 필요합니다. 거친 처리 후에, 밭고랑이 표면에 남아있을 수 있으며, 이는 빻는 동안 쉽게 문지릅니다.

연삭

그라인딩 과정은 붓는 동안 말하는 얼어 붙은 시멘트 젤리 인 스크 리드의 상층을 질적으로 제거하는 과정을 포함합니다. 이러한 현상은 압착기가 콘크리트에 스며 들지 못하게하므로 청소해야합니다.

광택을 입힌 콘크리트는 그 구조가 줄무늬를 모방하는 흠도를 보여 주므로 자연 미네랄과 모양이 매우 비슷합니다. 이것은 연삭 후 나타난 필러 (잔해, 자갈)와는 다릅니다.

바닥을 부은 후 20 일 이내에 샌딩을 시작하는 것이 좋습니다. 콘크리트가 강도에 이르면 필러가 구조에 단단히 고정되어 기술이 파손되지 않는다는 것을 의미합니다.

단계적 작업

앞서 언급했듯이, 콘크리트를 완전히 경화시킨 후 스크 리드를 처리하기위한 모든 준비 및 기본 작업이 수행됩니다. 그렇지 않으면 젖은 슬러지가 공구의 절단 부분을 막게됩니다. 방 전체에 먼지가 퍼지는 것을 최소화하기 위해 산업용 진공 청소기를 연결하십시오. 과정이 끝나면 표면을 훼손하는 것이 필요합니다.

표면 청소

어떤 건설 작업과 마찬가지로 바닥을 샌딩하는 것은 준비로 시작됩니다. 우리는 철저히 표면을 닦아냅니다. 밀링이나 비드 블라스팅으로 페인트를 긁어 먼지를 제거합니다.

결함 제거

바닥을 청소 한 후에는 균열을 없애고 균열 및 변형 수축이 가능한 이음매를 제거 할 필요가 있습니다. 표면 평탄화는 에폭시 매 스틱으로 수행됩니다.

여기에서는 표면이 충분히 매끄 럽도록해야합니다. 그렇지 않으면 연삭 기술 세그먼트가 불규칙 및 돌출에 달라 붙을 것입니다.

첫 번째 연삭

콘크리트 스크 리드가 평평한 경우 밀링 및 평탄면 차이가 필요하지 않으며 두 번째 단계를 건너 뜁니다. 37 미크론 (400 그릿) 이하의 입자 크기를 갖는 다이아몬드 디스크의 도움을받는 제 3 단계에서, 초기의 거친 연마가 수행된다.

스크 리드 처리

이제 특수 요원 (경화제)을 사용하여 시멘트 스크 리드의 화학 처리를 수행해야합니다. 그 성분은 동결 된 용액에 존재하는 수산화칼슘과 반응합니다.

이 과정은 구조의 구조를 강화 시키는데 기여하며, 바닥은 특별한 힘을 얻습니다. 분쇄 공정이 완료되면 함침 제 처리 (함침)가 필요합니다.

최종 연삭 및 연마

작업의 최종 단계에서, 그릿이 400 그릿 이상인 디스크로 연마가 수행됩니다. 광택을 가진 콘크리트 바닥이 광택을 내고 광택을내는 것처럼, 프로세스 마지막에 그들은 다이아몬드로 코팅 된 작은 분수 디스크 (1500-3000 그릿 크기의 입도)로 표면을 마무리 (연마)하는 데 의존합니다.

결론

작은 면적으로 바닥을 처리 할 필요가있는 경우 분쇄기를 사용하여 연마를 수행 할 수 있습니다. 이 경우 전체 프로세스가 훨씬 많은 시간과 노력을 들여야합니다. 대부분의 경우이 도구는 액세스가 어려운 영역을 처리하는 데 적합합니다. 워크 플로우의 모든 미묘한 부분을 분석 한 후에 콘크리트로 채워진 표면의 연마에는 전문적인 접근과 특정 기술이 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다.

자신의 손으로 콘크리트 연마하는 법

미처리 된 콘크리트 표면이 매력적이지 않고 거칠어 보이기 때문에 건축물을 놓은 후 바닥을 밀링, 연마 및 연마합니다. 결과물 인 연마 된 콘크리트는 최상의 성능을 가지며 증가 된 하중을 견딜 수 있습니다. 동시에 콘크리트 바닥은 추가 처리없이 효과적으로 보이게됩니다.

오늘날이 콘크리트 가공 기술은 새 주택 건설뿐만 아니라 오래된 층의 재건에도 사용됩니다. 그러나이 효과는 콘크리트 바닥을 연마하고 연삭하는 작업을 적절하게 수행해야만 달성 할 수 있습니다.

광택 처리 된 콘크리트 특징

일부는 연마 된 바닥과 특수 고분자 화합물로 덮인 바닥을 비교합니다. 그러나 이러한 유형의 치료법을 선택하는 경우 연마에 우선 순위를 부여해야한다고 말해야합니다. 사실상, 폴리머 보호 층을 생성하는 경우, 표면이 호흡하지 않아 수증기가 유지된다. 연마 된 콘크리트에 대해 이야기하면,이 경우베이스는 과도한 수분이 없어 지므로 실내의 pH 수준이 높아집니다. 또한 연마 된 표면에는 이동하는 화학 물질, 해로운 박테리아, 곰팡이 및 곰팡이가 없습니다.

또한 세련되고 연마 된 콘크리트 바닥의 다른 장점에주의를 기울여야합니다.

  • 증가 된 경도와 강도
  • 외부에서 닦은 콘크리트는 대리석과 비슷하지만 내 충격성이 우수합니다.
  • 폴리머와 대조적으로 폴리싱 된 콘크리트의 상부 층은베이스에 연결되어 단일 모노리스를 형성한다.
  • 폴리싱으로 인해 마모의 위험이 줄어 듭니다.

또한 연마 된 콘크리트는 화학 물질에 내성이 있으며 수리가 쉽습니다.

이 유형의 코팅은 창고, 생산 지역, 쇼핑 센터, 관리 및 거주 시설에 가장 자주 장착됩니다.

동시에 시멘트 - 모래 스크 리드가 적절하게 준비되면 가정용으로 연삭 및 연마가 가능합니다.

연마 표면을 형성하는 혼합물

우선, 콘크리트 바닥은 B25 등급의 강도에 반드시 대응해야합니다. 이는 물 소비가 적은 M350 이상의 포틀랜드 시멘트를 사용하면 달성하기 쉽습니다. 필러를 사용하는 경우가 훨씬 더 어렵습니다. 원칙적으로, 암석을 분쇄하여 얻은 분쇄 된 돌 (예 : 현무암 또는 경석)을 사용하여 혼합물을 제조합니다. 이 유형의 응집체는 증가 된 압축 강도 및 인장 강도 (시멘트 모노리스와 비교했을 때)가 특징입니다. 이러한 특성의 차이로 인해베이스 작동 중에 골재 주위의 영역이 마모되기 쉽습니다. 결과적으로, 닦은 콘크리트 바닥은 부드러움을 잃을 것이고 몇 년 안에 고분이 그 위에 형성 될 것입니다.

이러한 결함을 피하기 위해 기초를 마련하기위한 구성의 선택에있어 다음과 같은 뉘앙스를 고려해야합니다.

  • 솔루션에서 고강도 골재가 많을수록 좋습니다. 모르타르 총 중량의 85 % 이상을 차지하는 석재 더미가 바람직합니다.
  • 혼합물의 크기가 다른 분쇄 된 돌을 사용하면 용액의 밀도가 훨씬 높아집니다. 가장 좋은 방법은 두 부분의 석영 모래와 자갈의 여러 구성 요소를 동등한 부분으로 혼합하는 것입니다. 그러나 너무 큰 입자 (20mm 이상)는 사용하지 않아야합니다.
  • 밀도와 강도를 높이기 위해 용액에 첨가제를 첨가하는 것이 권장되며, 표면이 마모되기가 덜합니다.

강제 작업의 콘크리트 혼합기에서 후속 연삭 및 연마를위한 혼합을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 솔루션이 동질이면 솔루션을 채울 수 있습니다.

콘크리트 놓기

콘크리트에 저장하려면 일반 콘크리트의 첫 번째 레이어를 배치하는 것이 좋습니다. 다른 분수의 가소제, 쇄석 및 석영 모래는 상단 코팅에만 남을 수 있습니다.

첫 번째 레이어의 콘크리트 기초를 평평하게 할 필요는 없으며 두 번째 레이어를 평평하게하는 것이 좋습니다. 이 경우 상단 코팅재의 두께는 50mm 이상이어야합니다.

밀링, 연삭 및 연마는 콘크리트가 완전히 경화되고 원하는 강도 (28 일 후)를 픽업 한 후에 수행됩니다.

밀링 및 연삭

완성 된 표면을 처리하려면 다음이 필요합니다.

  • 연삭 기계 (800 루블로부터의 비용) 및 다이아몬드 또는 강옥 코팅 (600 루블로부터의 비용)을 갖춘 디스크;
  • 밀링 머신 (40,000 루블 가격대로 임대료가 더 쌉니다.);
  • 불가리아어 (약 1000-2500 루블);
  • 커런덤 더 스팅 브러시 (250-300 루블);
  • 안전 안경 및 호흡 보호구.

예를 들어 오래된 콘크리트 표면에 대해 이야기하는 경우와 같이 표면에 심각한 결함이있는 경우에만 밀링이 필요할 수 있습니다. 또한 밀링 머신의 도움으로 웨이브 서지를 제거하는 것은 불가능합니다.이 경우 표면은 추가로 채워지며 수평이 유지됩니다. 밀링 장비를 사용하는 또 다른 단점은베이스에서 처리 한 후 상당히 깊은 홈 (최대 4 mm)이 있다는 것입니다.

유용합니다! 표면 처리를 시작하기 전에 그리스와 먼지를 철저히 청소해야합니다. 쇼트 블라스팅 장비의 도움으로이를 수행하는 가장 쉬운 방법.

그라인딩은 아파트 또는 집의 바닥에있는 상부 콘크리트 층을 제거하는 더 저렴한 방법입니다. 가공 과정에서 콘크리트를 부을 때 보통 형성되는 더 얇은 층 또는 경화 된 시멘트 우유가 표면에서 제거됩니다. 또한 연삭으로 인해 자리 표시자를 빠르게 열 수 있습니다.

분쇄기의 절단 요소를 선택할 때는 콘크리트 브랜드에 집중해야합니다. 비용을 절감하고 M250 이하로 혼합물을 만드는 경우 학년이 높으면 커런덤 장비가 필요하며 다이아몬드 살포가 필요합니다. 디스크의 크기는 기본 처리의 경우 50 단위, 중간의 경우 800 단위 및 마무리의 경우 약 1500-3000을 초과해야합니다.

유용합니다! 밀링 및 연삭은 건조한 콘크리트에서만 수행되므로 사전에 표면을 적시 려할 필요가 없습니다.

콘크리트 바닥에 보강재가있는 경우 분쇄기로 절단해야하며 그 다음 작업의 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

화학 처리

닦은 표면에 가능한 한 강하다, 그것은 경화제로 덮어야한다. 콘크리트 모노리스는 수산화칼슘을 함유하고있어이 조성물의 물질과 반응하여베이스의 강도 특성과 경도를 크게 향상시킵니다.

Xtreme Hard Densifier를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그것의 비용은 19 리터 38,000 루블입니다. 그러나 농축 물이므로 1 : 4의 비율로 물로 희석하여 95 리터의 용액을 생산합니다. 작은 면적을 처리하는 경우 10kg의 분말 농축액에 13,500 루블의 KEMA Impregrant Powder 경화제를 구입할 수 있습니다.

함침을 적용한 후에는 최종 작업 단계로 진행할 수 있습니다.

콘크리트 연마

이 유형의 작업에는 특수 기계가 사용되며 두 가지 유형이 있습니다.

  • 십자가. 이 경우, 디스크는 표면에 인접하여 다른 방향으로 움직입니다. 유사한 기계가 콘크리트 또는 자연석 가공에 사용됩니다.
  • 행성의 이 경우 디스크는 회전 기반으로 위치하여 서로를 향해 이동합니다. 이러한 기계는 고강도 파편으로 이루어진 골재를 포함하는 콘크리트 덩어리에도 적합합니다.

자신의 손으로 콘크리트 연마 작업을 대규모 연마기로 수행하는 경우 도달하기 어려운 장소를 다루는 것이 항상 편리하지는 않습니다.이 경우 해당 디스크가있는 일반 연마기를 사용하는 것이 좋습니다.

잘 연마 된 표면은 연마 만이 가공에 사용 된 경우보다 훨씬 매력적입니다. 또한 콘크리트 바닥에 거울 효과를주기 위해서는 위에서 설명한 복잡한 절차를 모두 수행해야합니다.

스스로하는 바닥 콘크리트 : 팁 및 레이어 배치

왜 콘크리트 바닥?

바닥을 세우면 나중에 바닥재를 할 수있는 부드럽고 평평한 표면을 만들 수 있습니다.

바닥의 ​​수명을 늘리고 힘을 주려면 콘크리트 스크 리드를 사용하십시오.

쏟아지는 콘크리트는 다른 바닥재가 견딜 수없는 무거운 하중에 의해 받침대가 영향을받는 경우에 사용됩니다.

콘크리트의 목적

concreting이 바닥을주는 거대한 수의 이점 때문에, 그것은 그 인기를 얻었다.

가장 중요한 것은 공정의 결과로 얻어진 고강도 재료입니다.

그러나 우리는 콘크리트 기초의 다른 장점에 주목합니다 :

  • 화재에 대한 내성.
  • 마모되지 않는 재료.
  • 습기에 강합니다.
  • 자신의 손에 장착 가능성.
  • 적은 비용.
  • 물질 n6e는 곤충이나 해로운 미생물을 함유하고 있습니다.

바닥 콘크리트

준비

프로세스 란 무엇입니까?

Concreting은 다음을 포함하는 준비로 시작됩니다.

  • 첫째, 미래 주조를위한 기초의 높이의 차이를 측정하고 결정할 필요가있다.
  • 다음으로 흙을 짚으십시오. 깔린 돌 또는 작은 분수석을 사용하십시오. 견고한 기초를 얻기 위해서는 적절하게 조작하는 것이 중요하며, 앞으로 콘크리트에 균열이 생기는 것을 피할 수 있습니다.
  • 결국, 당신은 0.5-1 미터 정도의 모래층을 형성 할 필요가 있습니다. 탬핑시 수축을 고려해야하며 탬핑 할 때 베개의 4 분의 1에 해당합니다. 모래 층은 조심스럽게 수평을 유지하고 롤러 또는 특수 진동 기계로 다시 부어 져야합니다.

오래된 콘크리트 위에 손으로 바닥을 콘크리트로 세울 계획이라면 반드시 벗겨 내고 수리해야합니다. 스크래핑은 시멘트 용액으로 밀봉해야하는 결함, 칩 및 균열을 확인하기 위해 수행됩니다.

패치에 굴복하지 않는 영역은 해체해야합니다. 또한 밀링 머신으로 제거해야하는 오래된 콘크리트의 높은 고도의 물방울을 고려하십시오. 그 후에 먼지를 제거해야하며 그렇지 않으면 오래된 코팅과 새로운 코팅의 접착력을 악화시킬 수 있습니다.

바닥재 및 마킹 분해

콘크리트 바닥을 시작하기 전에 오래된 코팅을 해체해야합니다.

오래된 층을 분해 할 때 마킹을 시작해야합니다.

  • 레이블은 미터 수준의 출입구에서 벽의 둘레에 표시됩니다.
  • 첫 번째 표시에서 채우기 수준을 선택하려면 아래에 추가 표시를하십시오.
  • 단일 마크를 놓치지 않도록 손톱은 필요한 수준으로 몰리고 스레드와 연결됩니다.

마크 업을 마쳤 으면 다음 단계로 진행합니다.

Laying layers

모래 쿠션 충진

바닥을 콘크리트로 만들기 위해서는 모래 베개를 세워야합니다. 모래는 미리 포장 된 표면에 놓여 있습니다. 그 후, 스케이트 링크를 수평으로 치고 물로 채워야합니다.

물을 뿌린 후 쿠션이 대략 1/4 정도 정착된다는 것을 명심하십시오. 모래를 붓기 전에, 잔해를 버리고 평평하게 놓으십시오. 샌드 샌딩 캔과 손잡이가 달린 바에서 고정물.

물 격리

바닥에 부어 넣을 때, 집 안으로 습기가 침입하는 것을 막을 수있는 좋은 방수제를 만드는 것이 중요합니다. 또한 방안에 머물러있는 사람을 안전하게 해칠 수 있습니다 (해로운 진균을 노출시키지 않음).

방수 처리로 바닥을 콘크리트로 만드는 기술은 전혀 어렵지 않습니다. 필요한 것은 폴리머 또는 압연 역청입니다 (플라스틱 랩을 사용할 수도 있습니다).

바닥에 방수 재료를 배치하여 서로 약간 발견되도록해야합니다. 모든 솔기 (조인트)는 건축용 테이프로 고정해야합니다. 틈이나 손상없이 부드러운 코팅을 만들어야합니다.

재료는 약 20 센티미터의 벽에 겹쳐 놓아야합니다. 이러한 누워있는 방법은 바닥과 벽의 접합 부분에 습기가 나타나는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.

마무리 층을 사용할 때 방수 소재의 가장자리를 잘라내야합니다. 거친 콘크리트에 대해서는 단열이 허용되지만 더 많은 작업을해야하고 방수 재질로 코팅해야합니다.

보강

바닥을 콘크리트로 만들 때 보강재도 사용되어 하중의 변형을 방지하고 표면의 수명을 늘립니다. 보강의 기술에는 보강재의 구조 및 설치가 포함됩니다. 철근으로 철근을 조립하십시오. 철근의 직경은 8mm 이상 16mm 이하 여야합니다. 하중이 증가 된 곳에서는 직경이 큰 막대가 사용됩니다.

기판에 보강재를 설치하는 것은 좋지 않습니다. 몇 센티미터의 간격을 만들어야합니다. 조작이 큰 하중이 아니면 소프트 메쉬를 사용할 수 있습니다. 이 경우, 설치를 위해 그리드가 인장되는 핀을 구동하는 것만이 필요합니다.

층별 콘크리트 형성 공정

concreting을위한 모든 준비가 끝났을 때, 그리고 reinforcement가 이미 놓여 졌을 때, 당신은 기초를 구체적으로 시작할 수 있습니다. 콘크리트 믹서의 거푸집에서 생성 된 콘크리트 용 혼합물 만들기. 이 방법은 모든 장치 및 재료의 저가 및 가용성을 특징으로합니다.

콘크리트 바닥은 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 바닥을 직접 채울 수 있으므로 건축업자에게 큰 도움이됩니다. 그러나 좋은 준비가 필요하다는 것을 기억하십시오.

도구 준비

이러한 재료와 도구가 없다면 콘크리트 바닥은 불가능합니다.

  • 건설 수준입니다.
  • 국자
  • 스크랩.
  • 강사.
  • 비컨.
  • 바.
  • 물마루
  • 모래.
  • 철근 보강.
  • 자갈
  • 석고.
  • 방수 재료.
  • 가소제.

기초를 구성하는 것은 다음을 포함합니다 :

  • 준비
  • 절연체 배치.
  • 강화.
  • 어떤 경우에는 거푸집 공사.
  • 솔루션의 준비.
  • 채우기
  • 정렬
  • 최종 마무리.

비콘 설치

쏟아지기 전에 비콘을 설치해야합니다. 덕분에 작업이 간소화되고 재단이 원활 해집니다.

  • 비콘은 건설 레벨에 초점을 두어 팁이 원하는 수준의 바닥에 해당하도록 설치해야합니다.
  • 비컨의 피치는 1 미터에서 4 미터 사이 여야합니다.
  • 빔의 고정은 나무못으로 이루어지며, 나무못으로 땅에 꽂아야합니다 (그러나 이것은 방수가되지 않은 상태).
  • 마운트 비콘 최고의 설화 석고 또는 석고.

비컨은 다음과 같이 설정됩니다.

  • 건물 혼합물이 필요한 수준의 절반으로 부어지고 비 이콘에 대한 돌출부가 형성됩니다.
  • 우리 마크 위에는 슬랫을 놓고 레벨의 모든 라인을 정렬합니다.

자신의 손으로 바닥 콘크리트 처리 솔루션 준비하기

콘크리트 기초의 수명이 가능한 한 크게되기 위해서는 박격포 준비에 책임을 져야합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 시멘트의 한 척도.
  • 깨끗한 모래의 두 가지 조치.
  • 자갈 두 측정 값.
  • 물의 절반 정도.

건조한 성분을 완전히 혼합 한 다음 물을 첨가해야합니다. 질량이 균질해질 때까지 혼합물을 교반해야합니다. 연성을 좋게하기 위해서는 가소제를 사용하는 것이 좋습니다.

바닥 콘크리트

바닥의 ​​두께는 베개 층의 두께와 같아야합니다. 고품질의 주조를 위해서는 다음 단계를 따라야합니다.

  • 초기에, 용액은 붓기 직전에 준비됩니다.
  • 다음으로 혼합물이 쌓이기 시작하는 동안 가장 먼 모서리부터 시작해야합니다.
  • 비콘은 제거되고 그 뒤에 남은 구멍을 채 웁니다.
  • 이 솔루션은 진동 레일을 사용하여 압축됩니다. 돌출부와 움푹 들어간 곳이 없도록 용액을 고르게 놓아야합니다.

추가 마무리

건조한 후에 작업을 완료하기 위해, 즉 표면을 닦기 위해 바닥이 필요합니다. 연삭의 역할에서는 마무리 후 마무리를 사용할 수 있습니다.이 마감은 채우기 후 며칠 후에 사용할 수 있습니다.

결승선을 준비하려면 시멘트와 모래 두 개를 물에 희석해야합니다. 이 혼합물을 콘크리트에 적용하고 일주일 동안 완전히 건조시킨다.

마무리 표면에서만 사용되는 특수 기계로 연마를 할 수 있습니다.

결론

고품질 콘크리트 포장을 만들려면 제조 공정을 준수해야합니다. 콘크리트 표면을 적절하게 관리하고 습기로부터 격리시키고 건조 조건을 조성하는 것이 매우 중요합니다.

콘크리트 바닥을 매끄럽게 만드는 법

콘크리트 스크 리드는 어떤 유형의 바닥재에도 견고하고 내구성이 우수하여 어떤 경우 마무리 바닥재로 사용되기도합니다. 콘크리트 표면의 배치 작업의 마지막 단계에서, 그것은 종종 폴리머 조성물의 얇은 층을 평탄화, 연삭 및 도포함으로써 완벽한 평탄성으로 조정된다. 이 작업은 미관을 덮는 바닥을 제공하는 것뿐만 아니라 가장 중요한 결과는 콘크리트의 최상층을 보강하고 경화시키는 것입니다.

부드러운 콘크리트 바닥 - 사용 영역

콘크리트는 아파트 또는 개인 별장에 누워에 대한 저렴하고 안정적인 재료입니다. 가정에서의 바닥재에 대한 하중은 매우 낮으므로 라미네이트, 리놀륨, 타일, 모자이크의 장치 바닥재는 0에 맞추어 스크라이브 초안을 수행합니다. 다용도실, 차고, 지하실에서 콘크리트 바닥의 원하는 부드러움은 특별한 도구로 스크 리드를 부드럽게하여 이루어집니다.

제조 및 공공 장소에서 콘크리트 바닥에 대한 특별 요구 사항이 있습니다. 여기서 부하는 상부 불안정 층이 특수 화합물 또는 특수 전동 공구로 처리되어야하는 것과 같은 것들입니다. 부드러운 콘크리트 바닥이 객실에 마련되어 있습니다.

  • 공업용 - 공장 작업장 및 창고, 제약, 제과 및 화학 공업 기업;
  • 자동차 주차장의 유지 관리 - 주차장 및 자동차 창고, 차고 및 주차장, 자동차 수리점;
  • 사회적 방향 - 대기실과 복도, 의료 및 교육 기관의 회랑에서.

특수 처리의 결과로 얻은 매끄러운 표면은 충격 부하의 바닥 커버링에 미치는 영향, 사람과 장비의 높은 기동성, 공격적인 화학 원소에 대한 노출, 높은 습도 및 온도 저하를 감소시킵니다. 이러한 바닥은 유지 보수를위한 특별한 조건을 필요로하지 않으며 왁스가 포함 된 재료로 처리 할 필요가 없기 때문에 일반적인 습식 세정으로 충분합니다.

콘크리트 바닥에 항상 매끄러운 표면이 필요합니까?

사실, 왜 시간을 낭비하고, 돈과 에너지를 낭비하지 않고 콘크리트를 부드럽게 만드 는가? 지게차와 제한된 수의 근로자가 근무하는 창고에 이상적인 바닥면을 만드는 이유는 무엇입니까? 경우에 따라 창고 소유자는 비용 고려 사항에 따라 최소한의 평준화를 지닌 기존의 스크 리드를 사용하는 것으로 제한됩니다. 결국, 콘크리트는 가장 내구력이 강한 재료 중 하나로 간주되어 장치 바닥에 가장 적합합니다.

실제로, 논란의 여지가없는 장점과 함께, 처리되지 않은 콘크리트 모노리스는 하나의 중요한 단점을 가지고 있습니다 : 다공성이며 취약한 상부 층은 외부 환경의 영향으로 점차 붕괴되고 있습니다. 최소 비용으로 콘크리트 표면을 평탄화하고 강화시키는 법? 매끄러운 콘크리트 바닥을 만드는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 그것들은 비용과 효과면에서 크게 다릅니다.

집에서 부드러운 콘크리트 바닥

지하실에서 모 놀리 식 작업을 시작하기 전에 자갈과 모래 침대를 만들어 조심스럽게 다듬어야합니다. 이 장벽은 스크 리드에 대한 물의 부상을 저지합니다. 또한, 모노리스는 방수 장치로 지하수를 보호합니다. 그것은 폴리에틸렌 필름, 루핑 재료 또는 현대 멤브레인과 같은 압연 소재로 만들어집니다. 다음 층은 단열재로 미네랄 울, 폼 플라스틱, 폴리에틸렌 폼으로 구성되어 있습니다. 히터 스택에 한 번 더 방수 층.

이제 모든 것이 콘크리트 붓기 준비가되었습니다. 가정에서 콘크리트 스크 리드를 준비하는 홈 마스터는 평평한 표면을 얻으려면 규칙 또는 흙손의 도움을 받아 제로 레벨 마크를 설정하고 비컨을 설치하고 수평을 유지해야합니다. 공장에서 가져 오거나 독립적으로 만들어진 콘크리트 용액은 비콘 사이의 공간에 놓여지고 수평면을 얻기 위해 흙손으로 부드럽게됩니다. 일반적으로 집에서 바닥의 완벽한 평탄도를 얻는 것은 어렵습니다. 일부 장인은 가정용 앵글 그라인더로 그것을 연마합니다. 광택있는 표면 광택을 얻고 소수성을 부여하기 위해 1 층에는 폴리 우레탄 바니시가 함침되어 있습니다.

전문가에 의한 평평한 바닥

자기 존경하는 건설 회사의 무기고에서 사용할 수있는 도구와 장치로 완벽한 표면을 얻는 것이 훨씬 쉽습니다. 콘크리트 모르타르 콘크리트 펌프의 급속 공급은 차가운 조인트의 외관을 없애고 스크 리드의 품질에 악영향을 미칩니다. 전자 진동기는 기포로부터 기포를 완전히 제거합니다. 전기 흙손을 사용하여 넓은 영역을 평탄하게하기 위해이 작업을 빠르고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.

특수 분쇄기로 연마 표면을 여러 번 통과시켜 고정 된 시멘트 밀크의 최상층을 완전히 제거하여 대리석, 화강암, 강옥 칩을 세밀하게 채 웁니다. 그 결과 매우 부드럽고 매끈한 콘크리트 표면이 생산 공장에서 일반적으로 발생하는 높은 하중에 견딜 수 있습니다.

그러한 바닥은 추운 날씨와 온도 변화를 두려워하지 않으므로 도로에서 매끄러운 콘크리트 포장을해야하는 경우이 방법으로 장착됩니다.

콘크리트 스크 리드를 폴리 우레탄 혼합물의 얇은 층으로 코팅하는 방법은 특히 충격 부하에 민감하지 않은 표면을 얻는 것이 필요한 경우 자체적으로 입증되었습니다. 폴리 우레탄은 플라스틱이며 탄력있는 소재로 덮여있는 바닥은 위생적이고 내구성이 뛰어나고 심미적입니다. 추가 장점 - 설치가 쉽고 재료의 경화 속도가 빠릅니다. 폴리 우레탄 혼합물은 소위 셀프 레벨링 바닥을 말하며, 특별한 도구를 필요로하지 않으며, 단지 바늘 롤러로 돌리고, 몇 시간 후에는 창고, 상점 또는 공용 공간을위한 부드러운 바닥을 사용할 준비가되었습니다.

그라운드 콘크리트 바닥 - 아름다움, 실용성, 내구성

보이지 않는 콘크리트 바닥은 정말 독점적 인 마무리로 변합니다. 포털 참가자의 기술.

콘크리트는 산업 및 사설 건축물 모두에서 가장 다양하고 대중적인 재료 중 하나입니다. 기초, 석판, 장갑 벨트, 계단 및 벽은 모두 콘크리트로 만들어집니다. 기술의 준수와 함께, 일련의 브랜드 강점을 통해, 그것은 수십 년 동안 봉사 할 것입니다. 사용자가 Forumhose를 사용하면 콘크리트가 바닥으로 널리 사용되지만 바닥과 같이 원래의 마감 처리가 될 수도 있습니다.

신뢰할 수있는 왜건

강도와 내구성면에서 콘크리트 바닥은 많은 코팅재를 능가하여 현대 소재가 풍부하지만 수요를 보장합니다. 그러나 시각적 구성 요소에 관해서 많은 장점이 있습니다. 그로 인해 잃어버린 회색 음영이 최고의 디자인 옵션이 아닙니다. 또한 콘크리트 구조물은 다공성으로되어있어 기계적 충격이나 공격적인 환경으로 인해 표면이 수분을 흡수하고 점차 붕괴됩니다. 침식, 먼지 및 가장 작은 부스러기의 결과로, 움푹 들어간 곳, 균열, 불규칙성이 생겨서 이점을 추가하지 못합니다. 따라서 콘크리트 바닥은 원래의 형태로 기술적 인 건물에 사용되거나 마감재의 보편적 인 기초로 사용됩니다.

이 프로세스는 포럼의 전체 주제 인 "Ground concrete floor"에 대한 것으로, 포털 limur8484의 참가자가 탑 스타터가되었습니다. 그는 그물에 가공 콘크리트 사진을 보았고 그의 집에 그런 바닥을 만들 생각을했습니다. 주제의 주요 전문가는 Tiamo였습니다.

연마 된 / 닦은 콘크리트 바닥은 콘크리트 바닥이있는 모든 사람에게 탁월한 방법입니다. 콘크리트 스크 리드가있는 온열 바닥을 사용하는 사람들에게 특히 적합합니다. 이러한 층은 열을 추출하기 위해 열 펌프를 사용하는 사람들에게 더욱 관련이 있습니다. 왜냐하면 이러한 층의 경우 최종 층의 열 저항이 없기 때문입니다 (예 : 타일 또는 라미네이트).

당신은 두 가지 주요 방법으로 화강암이나 대리석의 화려한 외관으로 일반 콘크리트를 전환 할 수 있습니다.

화학적 변형

콘크리트의 강도 및 내수성 특성을 개선하기 위해, 코팅이 단일체가되어 사실상 수분을 흡수하지 않는 처리 후에 화학 조성물을 사용합니다. 두 가지 유형의 효과가 있습니다.

  • 규화 - 규산염 (나트륨, 칼륨, 리튬)의 적용된 용액과 콘크리트 성분의 화학 반응의 결과로, 화합물이 표면에 형성되어 모공을 막아 침식을 방지합니다.
  • Fluo (fluo) - 규소 플루오 라이드 산 염이 사용되는데, 반응 동안 이황화 칼슘이 형성되고 (치아 법랑질의 구성 요소 중 하나) 표면층 자체가보다 내구성있는 것으로 변환됩니다.

Thiamo에 따르면, 콘크리트 자체와 시약 사용 중에 발생하는 화학 공정에 정통하여 플루이 딩 방법이 더 효율적입니다. 프로필 회사의 대부분이 규산 화를 적용하고 판매용으로 완성 된 형태로되어 있지만 대부분 실리케이트는 실러를 의미합니다.

건식 혼합물 - 토핑

표면 가까이에있는 콘크리트 층을 모 놀리 식으로 만들기 위해 가능한 한 강력하고 매끄럽게 만들기 위해 건조 시멘트로 채우거나 그라우팅하는 다림질을 전통적으로 사용했습니다. 이 방법은 결과를 주었지만, 시간이 지남에 따라 표면 침식이 모두 시작되었고,이 조작으로 콘크리트에 많은 매력을 부여하지는 못했습니다. 토핑은 오늘 토핑을 대체했습니다 - 토핑은 행동의 원칙은 동일하지만 건조한 시멘트 대신 특수한 보강재입니다 :

  • 석영 - 많은 부분의 석영 모래에 모래의 매력을 높이기 위해 종종 착색됩니다.
  • 커런덤 - 필러 커런덤 (미네랄, 산화 알루미늄) 빵 부스러기.
  • Metallized : 필러 - 작은 금속 칩 (산업 건설에 사용됨).

가장 일반적이며 저렴한 석영 경화제이지만 장식용 커런덤에서는 열등합니다. 그러나 두 가지 품종을 함께 사용하면 독점적 인 젠더를 만들 수 있습니다.

예를 들어 흰색 커런덤과 같은 최상층을 강화하고 석영 꽃으로 장식하면 방은 매우 밝고 거의 투명합니다. 그림과 같이.

기술

바닥 / 광택 콘크리트를 만들기위한 기술은 수정 방법에 달려 있습니다.

화학

그것은 여러 단계에서 수행됩니다.

연삭

표면 연삭은 신중하게 약화 된 층을 제거하기위한 하나의 목표로 기존 및 새로운베이스 모두에서 수행됩니다. 오래된 콘크리트 위에서만, 침식으로 인해 형성되었으며, 새로운 것 - 이것은 큰 분수의 퇴적으로 인한 소위 "우유"입니다.

예. 연삭시 코팅의 장식 성이 여러 번 증가합니다. 표면이 완벽하게 부드러워지며, 특히 배치에 특수 필러가 사용 된 경우 도면이 나타납니다.

표면의 초기 상태에 따라 스크 리드의 전처리가 필요할 수 있습니다. 이음새, 범프 또는 결절이 있으면 샌딩 처리가되지 않으므로 커터를자를 필요가 있습니다. 필러를 다이아몬드 디스크로 고속으로 잡아 당길 수있는 신선한 콘크리트 손상을 피하기 위해, 연마는 브랜드 강도 세트 (붓기 한 달 후) 후에 만 ​​수행됩니다.

전문 공구 및 가정용 공구는 연삭을 위해 생산되며, 첫 번째 공구는 생산성과 작업 품질로 구분됩니다. 그러나 사설 사용을위한 장비 비용으로 인해 가사 도구를 사용하여 접근법의 수를 늘리고 적합한 연마제를 선택할 수 있습니다. 제안 된 치료법의 제곱이 100 미터 미만이거나 심지어는 수백 (주택이 다른 경우) 인 경우 전문 장비를 임대 할 수 있습니다. 구매보다 저렴하고 수동 앵글 그라인더로 영토를 정복하는 것보다 훨씬 빠릅니다. 연삭 방법과 관련하여 기업은 일반적으로 젖은 상태로 사용하며, 가정용 장인은 마른 연마 및 건설 용 진공 청소기를 사용합니다.

시약 처리

선택한 구성은 지침에 따라지면과 먼지가없는 표면에 적용됩니다. 그것은 균일 한 층의 형성과 함께 롤러 또는 브러시에 의해 도포 될 수있다. 접근법의 수는 또한 시약의 유형에 달려 있습니다 - 실러는 종종 하나의 층으로 도포되고, 플루오로 실리케이트 (규 불화 수소산) 콘크리트는 일정한 간격으로 여러 번 커버됩니다. 특징은 첫 번째 솔루션이 후속 솔루션보다 덜 집중된다는 것입니다.

함침은 가장 약한 용액으로 시작하여 맨 위의 모공에는 닫을 시간이 없습니다. 더 일찍 솔루션을 적용할수록 깊이가 깊어 질수록 아래쪽으로 침투 할 시간이 있습니다. 그러나 더 강할수록 더 많은 숨구멍이 닫힐 것이지만 가능한 가장 두꺼운 층의 수정을 보장 할 필요가 있으므로 가장 약한 층부터 시작합니다. 그런 다음 강한 용액을 함침 시키므로 시간이 지나치게 강해서 침입 깊이가 줄어든다. 그러나 전자가 약한 농도를 가지고 있기 때문에 더 강한 것에 대한 모공은 열려 있으며, 크면 클수록 이전 솔루션의 농도가 더 작습니다. 후자는 가장 강력한 솔루션을 사용하므로 최상층이 가장 견고합니다.

연마

시약으로 처리 한 후 콘크리트 표면을 광택 처리하여 광택을 극대화하고 바닥을 비 춥니 다. 이 공정은 다소 힘들며, 최소의 연마제를 사용하여 여러 단계로 수행됩니다. 따라서 많은 사람들이 최종 단계로 연마하지 않고 아크릴을 기본으로하는 특별한 매 스틱을 선택합니다.이 매 스틱은 도포 직후에 빛납니다. 폴리싱 효과를 강화하기 위해 표면에 얇고 내마모성있는 코팅을 형성하는 폴리 우레탄 화합물도 사용됩니다.

건식 혼합물

화학 처리와 달리이 방법은 콘크리트를 부을 때만 관련이 있습니다. 오래된 코팅재를 복원해야하는 경우 새로운 기술이 표준 기술 위에 부어지고 상단 핑 (ping)으로 강화됩니다. 콘크리트 바닥의 개선을 미리 계획하는 것이 좋습니다.

콘크리트 바닥이 프로젝트에 놓여 있다면 커런덤으로 콘크리트 토핑을하는 것이 좋습니다. 이 경우 마모에 매우 강한 층이 2cm의 두께로 형성되며 형성 중에 평탄화되고 28 일 후에 광택이 필요하면 미세 연삭 또는 연마가 완료됩니다. 이러한 광채는 결코 지워지지 않을 것입니다.

Electrocorundum은 흰색, 분홍색, 자주색 색조 (크롬) 및 푸른 색조의 여러 가지 색상으로 이루어져 있습니다. 흥미롭게도, 핑크 커런덤의 결정 - 작은 루비, 그리고 푸른 토파즈키. 콘크리트 바닥은 강하지 만 거의 소중해질 것입니다.

Tiamo가 말했듯이, 강옥이나 석영으로 토핑하여 콘크리트를 개조 할 때 기술은 크게 다릅니다.

스크 리드

보강 토핑에 사용되는 콘크리트 브랜드는 적어도 300, 바람직하게는 350이어야합니다.이 타이는 보강, 진동 압축 및 수평 유지와 같은 고전적인 방식으로 수행됩니다. 스크 리드의 두께는 받침대의 유형에 따라 다릅니다. 오래된 콘크리트, 그 다음 약 7cm, 그리고 그것이 지상과 그 변형에있는 스크 리드 인 경우 - 10-12cm. 평균 기온과 습도에서 콘크리트는 4-6 시간 동안 초기 설정 상태로 유지됩니다. 표면은 너무 마르지 않아야 습기가 없어야하며, 이는 코팅 특성을 저하시킵니다.

경화

선택된 토핑은 균일 한 층의 스크 리드 표면에 흩어져 있습니다. 첫 번째 단계는 재료의 질량의 2/3을 사용하며 수동 또는 임시 수단을 통해 분포가 가능합니다. 토핑 소비량은 다양성에 따라 3에서 8 kg / m2까지 다양합니다. 적용 후 혼합물은 시멘트 "우유"로 담가 져야하며, 그 후에 특수 장비를 사용하거나 장인의 장치를 사용하여주의 깊게 문설주로 문지른다. 그라우팅 후 토핑의 대부분이 분산되고 나머지도 지워집니다. 잠시 후 콘크리트의 그라우팅을 마칩니다. 처리의 마지막 단계는 필요에 따라 팽창 조인트의 내부에 수분을 유지하고 (팽창기, 실러) 표면을 덮는 코팅, 코팅에 적용됩니다.

고가의 마감재를 사용하지 않고도 바닥을 독특하게 만들려면 실재입니다. 흰색 시멘트, 채색 된 필러를 사용하고, 색조를 선택하고, 자갈이나 색유리 그림을 그려 넣거나, 비문을 따르거나 대비 토핑으로 패턴을 그리십시오. 옵션은 질량입니다. 광택이 나는 콘크리트, 광택 및 고분자로 코팅 된 것만으로도 장식 효과가 일반 타일보다 뛰어나므로 훨씬 저렴합니다. 또한 바닥 난방 시스템의 경우 열 손실도 줄어 듭니다. 지평을 확장하면이 처리 된 콘크리트는 바닥뿐만 아니라 벽 장식으로도 사용할 수 있습니다. 작업대 또는 벽난로 포털을 만들 수 있습니다.

미묘함은 바닥에 콘크리트 바닥을 만듭니다 - 바닥 유형에 관한 기사에서. 건축 자재를 절약하는 방법에 대한 기사에서 품질을 해치지 않으면 서 실제로 얻을 수있는 것이 무엇인지 확인할 수 있습니다. 폭기 된 콘크리트 집 건물에 관한 비디오에서 포털 회원은 비용 최적화에 대한 자신의 경험을 공유합니다.

자신의 손으로 콘크리트 연마하기

콘크리트 표면은 수십 년 동안 연마되어 왔지만 오늘날까지도 이러한 마무리 방법은 가장 효과적인 것 중 하나입니다. 자신의 손으로 콘크리트를 적절히 연마하고 연마하면 재질의 아름다움이 드러나 성능이 크게 향상됩니다.

세련된 콘크리트 바닥으로 실내가 더 밝아집니다.

콘크리트에 대한 연삭 작업이 완료된 후, 표면은 방수를위한 특수 함침으로 코팅되어야합니다.

광택이 나는 콘크리트는 신축 건물뿐 아니라 손상된 오래된 코팅재를 복원하는 데에도 사용됩니다. 매우 자주, 광택 콘크리트는 사무실, 공공 건물, 쇼핑몰에서 사용됩니다. 그러나 사설 건설도 제쳐두고 서 있지 않았습니다.

닦은 마루의 이점 그리고 주요 특성

바닥 청소를 위해 분쇄기를 사용할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 연마는 오늘날 가장 진보 된 경제적 솔루션입니다.

이러한 층의 장점은 다음과 같습니다.

  • 유지 보수 및 청소의 용이성;
  • 강도 증가;
  • 내구성;
  • 저렴한 비용;
  • 미적으로 아름다운 전망;
  • 긴 서비스 수명.

광택이 있고 나노 강화제로 강화 된 무광택 바닥은 산업 기업, 다양한 창고 및 공공 장소에서 사용되는 것을 완벽하게 증명했습니다.

CIS에서 유럽과 미국은 공공 및 교육 기관에서 연마 된 콘크리트 표면을 오랫동안 연습 해 왔지만 연마 된 콘크리트는 거의 사용되지 않습니다.

콘크리트 바닥 및 밀링

중요한 바닥 결함은 밀링으로 제거됩니다.

표면 결함 깊이가 5mm를 초과하는 경우 밀링이 가장 좋습니다. 닦은 콘크리트 바닥의 표면은 광택있는 거울 색을 띠고 있으며 작동 중에는 단지 먼지가 형성되지 않습니다. 이 바닥은 빛의 반사 정도가 높기 때문에 실내의 조명이 크게 증가합니다.

콘크리트 바닥과 폴리머 바닥의 차이점은 먼저 숨을 쉬거나 수증기를 흡수하거나 흡수하는 능력입니다. 이 속성은 방 안의 유리한 분위기를 유지하는 데 도움이됩니다. 처리 된 콘크리트 도료 (알칼리성)의 높은 pH는 해로운 박테리아, 곰팡이 및 다양한 곰팡이의 번식을 제거합니다. 구조에는 철새 화학 물질, 냄새 또는 알레르겐이 없습니다. 기술을 관찰하면서 모든 작업을 단계적으로 수행하면 콘크리트를 독립적으로 작업 할 수 있으며 손으로 연마하면 오랜 시간 동안 즐겁게됩니다.

DIY 연마 기술

그것은 중요합니다! 콘크리트 바닥에서의 연삭 작업은 콘크리트가 완전히 경화 된 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다.

수공 연마는 여러 단계로 구성됩니다. 품질 처리를하는 사람의 수는 15 명이됩니다. 연마는 오래된 층과 계단을 수리하거나 새 것을 마무리 할 때 이루어 지지만 어떤 경우에도 사전 작업을해야합니다.

연삭 및 연마 작업을 수행하려면 수동 및 전문 장비가 필요할 수 있습니다.

  • 다이아몬드 또는 강옥 살포를 갖는 세그먼트를 갖는 연마기;
  • 하드 합금 세그먼트를 가진 밀링 장비;
  • 커런덤 스프레이가있는 브러시;
  • 불가리아어;
  • 보호 안경;
  • 인공 호흡기 (인공 호흡기 없이는 할 수 없음).

연삭 콘크리트의 경우 특수 수동 기계가 있습니다.

준비 기간에는 페인트, 바니시 및 기타 오염 물질로부터 콘크리트 표면을 청소하는 작업이 포함됩니다. 청소는 밀링 또는 샷 블라스팅에 의해 수행됩니다. 모든 결함 및 불규칙성을 제거해야합니다.

콘크리트 표면에 심각한 결함이있는 경우 예비 밀링으로 제거됩니다. 이 절차는 콘크리트의 표면층을 심층 가공하는 동안 수행되지만 웨이브 차이를 이러한 방식으로 제거 할 수 없음을 알아야합니다. 그것들은 또 다른 콘크리트 층을 추가함으로써 매끈해진다. 밀링 작업을 마친 후에는 눈에 띄는 홈이 종종 남아 있습니다 (최대 0.4cm). 표면을 연마하여 제거 할 수 있습니다.

분쇄하는 동안, 상부층은 제거되는데, 이는 쏟아지는 동안 형성된 시멘트 젤리의 경화로 인해 형성된다. 밀크는 콘크리트 구조물에 씰의 성분이 침투하는 것을 방지합니다. 그라인딩을 통해 맨손으로 채워주는 재료 (깔린 돌 또는 칩)를 얻을 수 있습니다.

고품질의 분쇄를 수행하기 위해 1 ~ 3 주 동안 붓은 후 콘크리트를 유지할 필요가 있습니다. 이 시간까지 콘크리트는 충분한 강도에 도달하여 필러가 구조를 유지하게됩니다. 콘크리트 믹서의 충진제 역할에는 자갈, 작은 분쇄 된 돌, 화강암 조각 또는 석회석이 있습니다.

콘크리트 브랜드에 따라 연삭 기계의 절삭 요소 유형이 선택됩니다. 표식이 M250보다 높으면, 더 낮은 커런덤이 사용되는 경우 다이아몬드 도금이있는 세그먼트가 사용됩니다. 처리 된 콘크리트의 등급이 M300 이상인 경우에만 수작업으로 수행되는 연마가 고품질입니다.

특수 장비가없는 경우 콘크리트 분쇄는 강옥 살포가있는 금속 브러시로 수행됩니다. 표면에 돌출 된 보강 부품이 있으면 분쇄기로 절단 할 수 있습니다.

모든 예비 조치는 건조한 콘크리트 표면에서만 이루어집니다. 그렇지 않으면 젖은 슬러지가 마찰을 줄이고 작업 도구의 세부 사항을 막습니다. 연마 중에 산업용 진공 청소기를 사용할 수 있습니다. 분쇄 후, 표면의 분진이 수행된다.

자신의 연마를하는 단계

  1. 오래된 바닥을 준비하는 주요 단계는 밀링 또는 쇼트 블라스팅을 통해 오래된 타일, 바니시, 페인트 및 기타 오염 물질의 표면을 청소하는 것입니다.
  2. 다음 단계는 움푹 들어간 곳, 균열 및 변형 수축성 이음새를 제거하는 것입니다. 표면을 평평하게하려면 에폭시 매 스틱을 사용하십시오. 연삭기 (헤드)의 작업 요소가 표면의 요철에 달라 붙지 않는 평탄한 표면을 만들어야합니다.
  3. 최대 37 미크론 (400 그릿)의 입자 크기를 갖는 다이아몬드 디스크의 도움으로, 예비적인 거친 분쇄가 수행된다. 서페이스가 매끄 럽 으면, 즉 밀링 및 레벨링이 필요하지 않은 경우이 작업이 즉시 수행됩니다. 콘크리트 바닥은 먼지와 흙으로 청소됩니다.
  4. 특수 경화제의 도움으로 콘크리트 표면의 화학 처리를 수행합니다. 경화제의 성분은 콘크리트에 포함 된 수산화칼슘과 상호 작용하기 시작합니다. 콘크리트의 강도 특성을 향상시킬 수 있습니다. 연삭 후, 바닥 표면은 함침 기 (예 : Densifier)로 처리됩니다.
  5. 최종 단계에서, 그라인딩은 400㎛ 이상의 그레인 크기를 갖는 디스크로 수행되고, 10-5㎛ (1500-3000 그릿)의 그레인 크기를 갖는 다이아몬드 디스크로 콘크리트 표면의 마무리 연마를 수행한다.

처리 할 표면의 면적이 작 으면 분쇄기를 사용하여 손으로 연마 할 수 있습니다. 그러나 이러한 작업은 매우 힘들고 시간이 많이 걸리고 몇 가지 기술이 필요합니다. 기본적으로 그라인더는 도달하기 힘든 부분을 처리하는 데 사용됩니다. 결과적으로 콘크리트 표면을 연마하는 것은 다소 복잡한 작업이며 특별한 기술이나 전문가의 참여가 필요합니다.