철근 콘크리트 바닥

콘크리트의 기술적 특징은 마루의 제조에 적합합니다. 즉, 마모 - 급격한 마모 및 파손입니다. 일반적으로 문제는 상위 레이어에서 발생하며, 강도는 강도 특성에 대한 요구가 증가한 영역에서 중요합니다. 쓰레기, 가스는 콘크리트의 다공성 구조로 침투하여 파괴합니다. 외관이 손실되고 값 비싼 수리가 필요합니다. 바닥 표면의 특성을 보존하기 위해 기술이 사용됩니다. 탑 핑 (top ping) - 바닥 강화를위한 일반적인 옵션입니다. 콘크리트 층은 강화 된 최상층으로 오래 지속될 수 있습니다.

보장 혜택

탑 핑 (Top ping) - 혼합물의 보강으로 표면의 최상층을 강화시키는 데 사용됩니다. 경화 (바닥재)가있는 바닥은 산업 건물, 자동차 서비스 스테이션, 격납고, 쇼핑 센터에서 사용됩니다. 강화 방법에서는 건조 혼합물을 합성하는 단계에서 최상층에 도입하여 용액에 강도를 부여합니다. 하중에 따라 다음 필러가 선택됩니다.

  • 평균 모드에 적합한 석영;
  • 커런덤 재료는 고부하에 적합합니다.
  • 금속 입자는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

경화 된 표면에는 명백한 장점이 있습니다.

  • 충격 부하, 기계적 손상에 대한 내성. 기술의 정확성을 준수하면 치핑, 움푹 들어간 곳, 변형을 방지 할 수 있습니다.
  • 높은 내마 모성. 적절하게 적용된 구성은 콘크리트 바닥의 수명을 5 배 증가시킵니다.
  • 먼지, 화학 물질에 대한 반응, 가솔린, 엔진 오일, 디젤 연료의 작용을 견딜 수있는 능력 부족.
  • 장식 표면입니다. 다양한 필러가 바닥에 아름다운 질감을줍니다.
  • 걱정하기 쉬운 위생의 요구 사항을 충족시킵니다.
  • 그것은 정전기 방지 특성을 가지고 있으며 스파크가 없습니다.
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기술의 올바른 사용

콘크리트 표면을 강화 - 책임있는 작업, 어렵습니다. 구현을 위해서는 경험과 특수 장비가 필요합니다. 절차 위반시 균열, 파손 등의 변경이 가능합니다.

코팅 용 콘크리트 혼합물은 통상적 인 방식으로 제조된다. 레이어의 두께, 행동의 순서는 평범한 누워 콘크리트 바닥과 다르지 않습니다. 처리의 최종 단계에서 독특한 징후가 발생합니다. 작업은 새롭게 배치 된 상부 콘크리트로 수행됩니다. 레벨링 공정 후, 용액은 경화 화합물로 처리된다. 강화제는 건조하고 액체입니다.

탑 핑 - 건조 화합물로 경화. 건조 혼합물의 조성은 포틀랜드 시멘트, 내마모성 필러, 첨가제, 색 성분을 포함합니다. 혼합물은 전체 표면에 고르게 분포되고, 건설 기계의 블레이드에 의해 탬핑되고 평활화된다. 최종 효과는 마모 증가, 먼지 및 아름다운 외관과 함께 강화 된 비행기입니다.

토핑 기술

콘크리트 바닥 작업의 복잡성은 단계적입니다.

기지 준비

전체 단지의 강도, 경화 층의 내구성 및 수리하지 않고 사용하는 기간은 수행 된 작업의 품질 결과에 따라 다릅니다. 압축은 콘크리트 플랫폼에서 샌드 - 짓 눌린 돌로 이루어질 수 있습니다. 이전에는 코팅의 주성분에 대한 손상을 피하기 위해베이스는 동일하게 압축되었습니다.

  1. 방수. 방수층이없는 콘크리트 바닥은 없습니다. 기초와 새로 놓여진 콘크리트 층 사이의 습기 침투를 제외하고 필름 사용. 개별적인 경우 증기 배리어, 방음, 배수층을 설치할 수 있습니다.
  2. 강화. 프로젝트 문서에 따르면, 예상 하중은 콘크리트 강도를 증가시키는 것입니다. 내 하중을 높이려면 강화 프레임을 만드십시오. 강화, 메쉬 또는 혼합 방법을 사용하여 굽힘 또는 신축성에 힘을주는 작업.
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콘크리트 리셉션

거푸집 공사, 보강 프레임, 방수층 처리 작업을 준비하고 콘크리트 믹스를 놓습니다. 건설, 운송, 스타일링의 유형은 혼합물 유형의 선택에 영향을 미칩니다. 경화 된 바닥을 가진 콘크리트 용 브랜드는 M300 이상으로 선택됩니다. 문제없이 작업장에 솔루션을 적용하는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 콘크리트 펌프가 자주 사용됩니다. 배치 피드 사이의 시간차를 허용하지 않는 것이 중요하며, 일정한 혼합물 공급이 확실하게 구성되어야합니다.

포장 및 레벨링

이 절차는 "액체 비콘"기술을 사용하여 건물 진동기에 의해 수행됩니다. 공구를 조심스럽게 사용하여 용액이 분열되지 않도록해야합니다. 먼저 가이드 아래에 도구를 놓고 수평으로 정렬합니다. 작업시주의를 기울여도 문제가 발생하지 않습니다.

콘크리트 용액은 공구보다 높은 높이로 바닥에 펌핑됩니다. 진동 장치를 가이드를 따라 움직여서 수평을 맞추십시오. 콘크리트 믹스, 진동, 강하 및 수평의 영향을받습니다. 용액이 충분하지 않거나 진동 막대 아래로 떨어지는 곳에서는 주걱이 추가됩니다.

레이어 경화

배치, 탬핑, 레벨링의 단계를 통과하면 콘크리트가 강한 특성을 얻는 동안 기술 중단을 수행해야합니다. 경화 공정은 2 ~ 7 시간이 걸리며 경화 시간은 습도와 공기 온도에 따라 달라집니다.

  1. 그라우트. 이 시간 동안 용액은 최소 강도에 도달하고 발에서 바닥에 눌려지면 최대 3mm의 임프린트가 남습니다. 표면이 디스크가있는 특수 기계로 가공 준비가되었습니다.
  2. 건조한 혼합물의 첫 번째 적용. 토핑 (건식 압축 혼합물)은 압축 된 표면에 전체 요구량의 50-60 %의 양으로 적용됩니다.
  3. 그라우트. 건조한 조성물은 용액에서 습기를 완전히 흡수하므로 어두워집니다. 특별한 기계로 첫 번째 그라우트를 잡을 때가되었습니다. 출입구, 벽에서 작업을 시작할 가치가 있습니다. 그라우팅 과정은 건조 혼합물이 시멘트 액, 표면 콘크리트와 완전히 섞일 때까지 발생합니다.
  4. 혼합물의 두 번째 적용. 혼합물의 첫 번째 배치를 문질러 마친 후에는 즉시 남은 드라이 씰을 만드십시오. 토핑은 휘발되기 전에 수분을 흡수 할 시간이 있어야합니다. 두 번째 시간은 첫 번째 접근 이후 혼합물 분포의 부정확성을 고려합니다.
  5. 그라우트. 어둡게 압축기에서 당신은 mashing의 과정을 시작하는 것이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 필요한 상황에서 절차가 여러 번 반복됩니다.
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연삭

최종 연삭은 회전 샤프트를 사용하여 수행됩니다. 여러 단계에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 반복 빈도는 기본 상태에 따라 다릅니다. 절차가 끝나면 바닥이 부드럽고 지루해지며 만졌을 때 자국을 남기지 않습니다.

보호 층

지면에는 특수 보호제가 도포되어 있습니다. 그 사용은 콘크리트 바닥의 관리를위한 조건을 만드는 데 필요합니다. 얇은 층에 적용된이 조성물은 수분의 빠른 증발을 방지합니다. 간단한 절차로 강도, 먼지 부족, 내마 모성을 얻을 수 있습니다.

축소 솔기

작업이 끝난 지 3 일 후에 온도 줄임 솔기를 만드는 것이 중요합니다. 그들은 동결시의 온도 공정과 작동 중에 판을 교체하는 과정을 보완합니다. 프로세스 다이어그램은 프로젝트 문서에서 고려됩니다.

은밀한 표현

3 주 후, 절단 후, 이음새는 특별한 밀폐제와 밀폐성 페이스트로 채워진 먼지로 청소됩니다.

일반적인 실수

경화 혼합물을 적용 할 때 종종 실수를 범합니다.

  • 콘크리트에 고인 화제, 염수 첨가제가있는 경우 건식 실러는 적용되지 않습니다.
  • 의무적 인 기술적 인 단절을 견디어 내지 마라.
  • 부하 감소를 유지하기 위해 모기지 연결을위한 절차의 강화 또는 위반을 무시한다.
  • 절단 시점과 온도 조인트의 깊이가 맞지 않는 경우;
  • "저축", 재료의 잘못된 선택.
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결과

바닥의 ​​상층에서 먼지를 압축 및 제거 할 수있는이 기술은 대규모 생산의 문제를 해결했습니다. 값 비싸고 부피가 큰 장비를 조용히 사용할 수있는 가능성이 나타났습니다. 또한, 경화 혼합물은 콘크리트의 특성을 향상시키고 수명을 증가시킵니다.

최상층 강화 된 바닥 장치 기술

경화 된 상부층을 갖는 콘크리트 바닥 제조 기술

  1. 사용 된 콘크리트는 M-300보다 낮지 않습니다.
  2. 콘크리트 스크 리드의 두께의 차이는 3 - 5cm를 초과해서는 안되며, 그렇지 않은 경우 기초를 기준으로 수평을 맞추는 것이 좋습니다.
  3. 콘크리트 바닥의 권장 두께는 돌출 된 받침대에서 12cm 이상이어야합니다.
  4. 콘크리트 바닥의 권장 두께는 기존의 콘크리트 바닥에서 7cm 이상이어야합니다.
  5. 보강재의 표준 버전 인 도로 메쉬. 콘크리트에 가해지는 하중이 증가하는 경우, 최소 12cm의 바닥 두께와 벌크 보강 케이지가있는 강화 보강을 권장합니다.
  6. 높은 작동 하중을받는 바닥의 경우 콘크리트의 표면 강도를 100 % 증가시키는 콘크리트 표면 경화제 (토핑)를 사용하는 것이 좋습니다.
  7. dedusting 및 경화 콘크리트의 표면에 사용되는 폴리머 함침.

새로운 콘크리트 바닥의 장치에는 다음과 같은 복잡한 작업이 포함됩니다.

  1. 기본 수준기 : 광학 및 레이저 수준의 기본 수준기입니다. 이 작업의 목적은베이스의 지형, 제로 마크, 바닥면의 레벨, 평준화 계산 (필요한 경우 장치)을 결정하는 것입니다.
  2. 기초의 준비 : 바닥의 놓는 것은 토양 기초 및 기존 콘크리트 기초에 둘 다 할 수있다. 바닥은 다른 유형의 기초 위에 놓을 수도 있지만 기존 기초가 콘크리트 바닥 기초에 대한 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 특정 계산을 수행해야합니다. 바닥 기초에 콘크리트 바닥을 세울 때, 바닥의 침강으로 인한 바닥의 더 이상의 균열을 피하기 위해 먼저 바닥에서 토양을 잘 감쌀 필요가 있습니다. 바닥에 밟은 후 모래 쿠션이 쌓입니다. 그것의 두께는 토양의 종류, 동결의 정도, 지하수 상승의 높이 등에 따라 다를 수있다. 기본적으로 모래 쿠션 두께는 0.5 ~ 1m이며 모래 쿠션도 압축해야합니다. 기존의 콘크리트 바닥에 바닥을 놓을 때 철저한 기초 준비가 필요합니다. 균열이있는 경우, 팽창 시멘트 및 인장 시멘트 혼합물로 구성된 수리 용 화합물로 팽창 및 충전해야합니다. 보수가 불가능한 콘크리트 기초 부분은 새로운 콘크리트를 완전히 분해하고 설치해야합니다. 베이스의 일부 영역에서 사용할 수있는 높이 차이는 밀링 기계로 제거됩니다. 생성 된 먼지는 산업용 진공 청소기로 제거됩니다. 오래된 콘크리트 바닥면의 높이 차이가 3 ~ 5cm를 초과하는 경우에는 발판과 수평을 유지해야합니다.
  3. 방수 장치 : 모래 패드가 밟히거나 오래된 콘크리트 바닥이 샌딩되고 먼지 제거 된 후에 방수 처리가됩니다. 가장 흔히 압연 역청 재료 또는 고분자막으로 만들어집니다. 토양에 수분이 없거나 바닥의 건조에 흡입력이 중요하지 않은 경우 폴리에틸렌 필름의 아래쪽 층을 만드는데 충분합니다.
  4. 거푸집 공사 : 넓은 지역의 물체에서 콘크리트 바닥 칸막이 장치는 특정 크기의 직사각형 인 "카드"로 수행됩니다. "지도"의 크기는 작업 이동을 위해 배치 된 바닥 면적, 즉 성능. 거푸집 공사는지도 주변에 설치됩니다. 거푸집 공사는 진동로를위한 가이드로 사용될 수 있습니다. 거푸집 공사의 라인은 가능한 경우 팽창 조인트의 패턴과 일치해야합니다. 대부분의 경우 이것이 이미 고정 된 콘크리트와 새롭게 배치 된 콘크리트 사이의 조인트의 위치이기 때문입니다.
  5. 보강재 배치 : 콘크리트 바닥재의 보강재로 가장 보편적으로 사용되는 도로 메쉬는 직경 5mm, 메쉬 크기 150x150mm 또는 100x100mm의 보강 클래스 B-I입니다. 이 경우, 원칙적으로 지름 8 ~ 16mm의 보강재로 편직한다. 같은 경우 바닥이 높은 동적 하중 (중장비, 제품 등의 떨어짐)에 노출 될 때 강철 섬유는 보강재로 사용되어 굽힘 중 콘크리트의 인성 및 내성을 증가시킬 수 있습니다.
  6. 콘크리트 혼합재 배치 : 거푸집 공사가 완료되고 보강재가 놓여지면 콘크리트 혼합재를 놓습니다. 콘크리트 믹스는 가장 가까운 레디 믹 콘크리트 플랜트에서 콘크리트 믹서로 대상에 전달되며 적절한 품질의 콘크리트 믹스를 생성 할 수 있습니다. 일반적으로 스크 리드 (screed)에 놓여지는 콘크리트 혼합물은 P2의 이동도를 가지며, 이는 6cm에서 10cm의 원뿔 초안에 해당합니다. 그러나 어떤 경우에는 다른 이동성을 가진 바닥의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 그것은 설치 방법과 압축 강도에 달려 있습니다. 콘크리트 믹서 트럭이 설치 장소 가까이에서 주행 할 수있는 경우 콘크리트 믹스를 준비된 기초 위에 직접 내립니다. 작업이 1 층에서 이루어지지 않았거나 믹서 트럭이 설치 장소까지 차를 몰 수없는 경우에는 콘크리트 펌프를 사용하십시오.
  7. 콘크리트의 진동 가공 및 평탄화 : 콘크리트 믹스의 배치 및 평탄화는 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 가이드를 따라 진동 레일을 사용합니다. "비콘"규칙을 사용합니다. 진동 레일을 사용하여 콘크리트 혼합물을 놓고 수평을 잡을 때, 제로 마크 수준의 진동 레일 아래에 가이드를 설치하고 조심스럽게 지평선을 따라 설정해야합니다. 이 과정에서 가이드가 무너 뜨리지 않도록해야합니다. 그 후 레일이 레일에 장착됩니다. 콘크리트 믹스를 준비된 바닥에 붓고 상부가 진동 레일의 레벨보다 약간 높도록 수평을 맞 춥니 다 (진동 레일에 의한 콘크리트 믹스의 압축 정도에 따라 다름). vibrolath가 레일을 당긴 후. 진동의 작용하에 콘크리트 혼합물은 원하는 수준으로 안정되고 평평 해집니다. 동시에 진동 레일이 콘크리트 표면을 따라 지속적으로 미끄러지는지 확인해야합니다. 콘크리트 혼합물이 진동 레일의 높이보다 낮게 자리 잡은 곳에서는 콘크리트 혼합물에 필요한 양의 삽을 첨가합니다. 누워있을 때 "비콘"에 기초하여 콘크리트 믹스를 설정하고 임의로 일정 수준을 선택합니다. 그런 다음 바닥에 제로 레벨의 마크가있는 기둥에 레이크가 적용되어 하단이이 마크와 일치합니다. 레일에는 무작위로 선택한 레벨에 해당하는 위험이 레벨의 도움을받습니다. 콘크리트 혼합물을 바닥에 필요한 수준의 약 절반 정도 붓고 약 2m 간격으로 덩어리를 만든다. 위험이있는 갈퀴를 각 고분에 놓는다. 위험 요소는 레벨에 설정된 수준과 결합됩니다. 그 후, 언덕 꼭대기가 레일의 바닥에 맞춰집니다. 따라서, 바닥의 영역에서, 제로 수준에 노출 된 가이드 - "등대"는 2m의 간격으로 얻어진다. 등대 사이의 공간은 콘크리트로 채워진다. 그들은 침수 진동기의 도움으로 그것을 축축하게하고 "비컨"의 꼭대기와 규칙적으로 수평을 유지합니다.
  8. 디스크 블레이드 기계로 표면을 1 회 토핑 및 그라우팅하기 : 콘크리트 믹스를 놓고 압축하고 수평을 맞추는 작업이 완료되면 콘크리트 표면이 처리됩니다. 이러한 목적을 위해 소위 "헬리콥터"라고 불리는 흙손이 사용됩니다. 그러나 콘크리트 표면의 그라우트 작업을 진행하기 전에 콘크리트가 초기 강도를 얻을 수 있도록 기술적 인 단절을해야합니다. 습도 및 주변 온도에 따라이 휴식 시간은 3 ~ 7 시간입니다. 이 시간 동안 콘크리트는 그 표면에 발을 디딘 성인이 3-4 mm 깊이의 표식을 남기도록 설정됩니다. 이 기간 동안, 표면의 그라우팅을 시작해야합니다. 구조, 기둥, 구덩이, 출입구 및 벽과 인접한 콘크리트는 먼저 처리해야합니다.이 부분은 나머지 부분보다 빠르게 경화됩니다. 이러한 장소에서의 콘크리트 그라우팅은 자유롭게 회전하는 휠이 장착 된 모서리 평활 기의 도움을 받아 이루어집니다. 신선한 콘크리트 표면의 거친 그라우팅은 디스크 또는 플로팅 블레이드로 수행됩니다. 건조한 표면 경화제 (토핑)를 사용할 때 스크래치 표면에 조심스럽게 뿌려져 균일 한 층 두께를 얻으려고합니다. 첫 번째 적용에서의 토핑 소비량 - 전체의 약 2/3. 토핑이 적용된 후, 첫 번째 거친 그라우트는 콘크리트 세팅 기계 ( "헬리콥터")에 의해 만들어집니다. 그라우팅은 토핑이 콘크리트에서 습기를 흡수하자마자 완료되어야합니다 (표면이 어두워짐에 따라 분명 해짐). 그라우팅은 디스크 또는 플로팅 블레이드로 수행해야합니다. 첫 번째 거친 그라우트 완료 후 토핑의 나머지 1/3은 물이 증발하기 전에 시멘트 우유에서 수분을 흡수 할 수 있도록 즉시 적용해야합니다. 혼합물이 수분으로 적셔지면 (이것은 표면이 어두워 짐에 의해 분명해진다) 즉시 두 번째 거친 그라우트로 진행한다. 토핑 소비량은 기술 조건과 바닥에 가해지는 하중에 따라 다르며, 경부 하 및 중하 중 3 - 5 kg / sq.m. 평균 및 중부 하 5 - 8 kg / sq.m. 5 kg / sq.m의 색상 토핑을위한 최소 소비량
  9. 디스크 블레이드 머신으로 콘크리트 표면을 2 번 거 그화 : 거친 그라 우팅 중에 콘크리트 강도가 서서히 증가합니다. 그 순간, 인간 발이 약 1mm 깊이의 흔적을 남기면, 마무리 그라우트로 진행해야합니다. 마감 그라우트는 흙손 기계의 마무리 블레이드로 수행됩니다.
  10. dedusting 및 경화 조성물과 콘크리트의 함침 : 함침은 물과 비슷한 일관성을 유지합니다. 함침은 스프레이 또는 브러시로 콘크리트 스크 리드 표면에 고르게 분포되고, 콘크리트를 3 ~ 4 mm 통과시키고 그 구성 요소와 반응하여 화학 수준에서 연결합니다. 40 ~ 45 분 후 콘크리트 표면에 도포 한 후, 함침 겔화가 발생한다. 물을 사용하여 물을 적셔서 스크 리드를 담급니다. Ashford Formula로 콘크리트 바닥 표면을 함침 시키십시오. 콘크리트가 가벼운 발 교통량을 흡수하기에 충분한 강도를 얻었을 때 (일반적으로 누워있는 날)에해야합니다.
  11. 바닥 표면에서 함침 잔류 물의 청소 및 제거 : 물, 스퀴지 및 헝겊으로 스크 리드 표면의 함침 잔여 물을 제거합니다.
  12. 절단 솔기 : 스크 리드에는 세 가지 주요 유형의 확장 조인트가 있습니다. 수축 솔기; 구조 이음새 단열재는 벽을 따라, 기둥 주위 및 설비 기초에서 바닥 구조에 변형을 전달하는 것을 방지하기 위해 배치됩니다. 단열재 심지는 콘크리트 혼합물을 붓기 직전에 건물의 구조를 따라 단열재를 놓는 방식으로 배열됩니다. 경화시 스크 리드의 혼란을 방지하기 위해 수축 솔기가 필요합니다. 그들은 당신이 구체적인 직선 비행기 바지에서 만들 수 있습니다. 결과적으로 스크 리드는 주어진 방향으로 균열을 일으 킵니다. 수축 이음새는 기둥의 축을 따라 자르고 기둥 경계를 따라 이어지는 이음새 모서리와 결합되어야합니다. 수축 이음새에 의해 형성된 층지도는 가능한 한 정사각형이어야합니다. 카드의 길이는 너비의 1.5 배를 넘지 않아야합니다. 일반적으로지도가 작을수록 혼란에 빠질 가능성이 적습니다. 수축성 이음매의 절단은 콘크리트 표면의 마무리 가공이 완료된 후에 수행됩니다. 일반적으로 이음매는 콘크리트와 동일한 순서로 6x6m 카드로 절단됩니다. 이음새는 넥타이 두께의 1/3의 깊이로 자릅니다. 이것은 스크 리드에 약한 영역을 생성하고, 수축 중에 콘크리트는이 영역에서 균열을 야기한다. 방향으로 균열, chaotically. 콘크리트 조인트 작업이 완료된 곳에서 구조 조인트가 배치됩니다. 구조용 조인트에 대한 스크 리드의 가장자리 모양은 일반적으로 그루브에있는 가시의 원리에 따라 이루어지며, 이음새를 가로 질러 배치 된 슬리 터 (슬레이트)를 사용할 수 있습니다. 슬랫은 솔기 직각의 타이 깊이 중간에 설치해야합니다. 구조적 이음매는 수축과 같이 작용합니다. 즉, 작은 수평 이동은 허용하지만 수직 이동은 허용하지 않습니다. 구조적 솔기가 수축과 일치하는 것이 바람직하다.
  13. 폴리 우레탄 실란트로 접합부 채우기 : 운송 부하시 솔기의 가장자리를 청소하고 쉽게 유지하려면 절단 부위를 밀봉해야합니다. 씰링은 물과 부식성 매체의 침투 및 막힘으로부터 이음선을 보호합니다. 실란트 유형은 하중 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 많은 식품 가공 시설에서 바닥은 씻기 쉽고 대형 트럭의 교통을 견뎌야합니다. 이러한 바닥의 실런트는 이음매의 가장자리를 유지하고 이음매가 잘리는 것을 방지하기에 충분히 단단해야하며 이음새를 쉽게 열고 닫을 수있을만큼 충분히 플라스틱이어야합니다. 솔기에 가장 적합한 실란트는 PU-40입니다. 이음새를 밀봉하기 전에 압축 공기를 불거나 브러시로 기계적으로 청소하거나 모래 분사 장치를 사용하여 먼지와 부스러기를 제거해야합니다.

산업용 콘크리트 바닥재

산업 건물의 바닥을 충진하기 위해서는 전문적인 접근법과 현대적인 장비 및 재료의 사용이 필요합니다. 회사 "SPP"는 모스크바의 산업용 콘크리트 바닥 장치에 종사하며 제작 된 바닥 깔개의 높은 품질을 보장합니다.

콘크리트 바닥의 종류

콘크리트 바닥은 일반 및 자체 평탄화의 두 가지 유형입니다. 첫 번째 유형은 높은 강도와 ​​충격에 대한 내구성을 갖지 않으므로 산업용 콘크리트 바닥은 종종 자체 평탄화됩니다. 이 기술은 완전히 평평한 표면을 얻을뿐만 아니라 신뢰성, 내구성 및 내마모성을 향상시킵니다. 이 산업 코팅은 약 20 년입니다.

차례대로, 셀프 레벨링 콘크리트 바닥은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 진공 화 된;
  • 마그네시아;
  • 다층;
  • 강화 된 표면.

진공 코팅 장치가 설치되면 특수 장비의 도움으로 기포가 콘크리트에서 제거됩니다. 이것은 토핑을 사용하지 않고 강도 특성을 증가시킵니다.

마그네시아 바닥은 결합 마그네시아 첨가제를 함유하는 혼합물을 사용하여 부어진다. 결과적으로 코팅은 추가적인 이점을 얻습니다. 먼지 형성이 제거됩니다. 마그네시아 조성을 사용할 때 층 두께는 1cm이지만 특별한 구성 요소없이 콘크리트를 사용하려면 8cm 두께에서 주조해야하며 모스크바에서는이 유형의 산업용 콘크리트 바닥 가격이 다른 유형보다 약간 높습니다.

교통량이 많고 바닥재에 하중이 증가 된 건물은 다층 바닥을 설치해야합니다. 그것은 보강, 열 및 방수를 사용하기 때문에 두께는 25cm에 이릅니다.

표면 경화에는 시멘트, 석영, 슬래그 및 수식어를 포함하는 특수 조성의 토핑을 사용합니다. 마루의 성능을 향상시키고 수명을 연장하기 위해 표면에 문지른 마른 혼합.

콘크리트 바닥의 평방 미터 당 가격

가격은 사용 된 재료의 유형, 제조업체 및 사용 된 제형의 특성에 따라 달라집니다. 바닥의 ​​전체 비용은 또한 혼합물의 양, 부어 진 층의 두께, 재료 소비 및 추가 처리의 필요성에 따라 달라집니다. 콘크리트 바닥의 m2 당 모스크바 가격에 대한 실제 가격 목록에 표시됩니다 :

경화 된 상단 레이어가있는 산업용 콘크리트 바닥

오늘날, 산업 현장의 배열에서 상당히 인기가있는 것은 경화 층이있는 콘크리트 바닥입니다. 그들의 설치는 간단한 기술에 따라 수행됩니다 - 특별한 보강 혼합물이 미네랄 필러가있는 수경성 바인더를 기본으로 만들어진 신선한 콘크리트 표면에 적용됩니다. 이 층은 자동차, 주유소, 산업 건물을위한 주차 공간을 마련하기 위해 설계되었습니다.

콘크리트 바닥 장치

솔루션이 콘크리트 슬래브에 적용되면 바닥은 두 층으로 구성되므로 더 강하고 안전하게됩니다. 이전에는 슬래브 바닥에 모든 균열이 묻어 있었고 콘크리트 용액이 부어지고 수평이 유지되었습니다. 최상층의 추가 경화를 수행 할 때 콘크리트 바닥은받는 하중에 관계없이 더 긴 작동 기간을 갖습니다.

건축 자재를 절약하기 위해 콘크리트 솔루션을 토양에 직접 부어서 원래의 부드러운 토양 층을 제거하고 모래와 깔린 돌로 채 웁니다. 이 경우 추가 경화가 반드시 수행됩니다.

강화 된 최상층을 가진 성적인 기초의 이점 :

  • 적어도 두 번 증가 된 바닥 내구성;
  • 표면의 콘크리트 분진은 실질적으로 형성되지 않는다.
  • 성적인 기초는 매력적인 광택 표면을 찾습니다;
  • 설치 작업이 완료된 후, 플로어는 초기에 필요한 작동 특성을 획득합니다.

이러한 바닥을 배치 할 때, 습기가 토양에 즉시 콘크리트를 떠나지 않도록 방수가 추가적으로 수행됩니다. Pre-make 모래와 자갈 쿠션, 다음 품질이 낮은 콘크리트 솔루션의 얇은 레이어를 부 어 넣고 방수 필름을 넣어. 예를 들어 산업 워크샵이나 창고에서와 같이 바닥에 무거운 하중이 가해지면 콘크리트가 보강되어 강화됩니다.

콘크리트 바닥 설치

대부분의 경우, 철근 콘크리트 바닥은 미리 준비된 토양에 직접 놓여집니다. 장착 기술은 최상층의 토양층을 단단한 바닥으로 제거합니다. 또한, 바닥면의 평탄화가 수행되고, 모래와 자갈의 패드가 침전되고, 콘크리트 용액이 주입되고, 특수한 보강 조성물이 상부층으로 도입된다.

모래와 자갈 쿠션 강화

모래와 자갈 베개를 준비 할 때 다음 규칙을 준수해야합니다.

  • 지하수 수준에 따라 쿠션 깊이 - 0.5 ~ 1m;
  • 표면의 차이는 2cm 이상이어야한다.
  • 정해진 시간 전에 콘크리트의 수분이 나오지 않도록 방수 처리를하십시오.

산업용 바닥은 작동 중에 과중한 하중을 받기 때문에 금속 격자로 추가적으로 보강됩니다.

주입 솔루션

콘크리트의 최상층을 경화시키기 전에 표준 구성 기술에 따라 기본 층을 붓습니다.

  • 산업 바닥 기초 배치에서 콘크리트 B5는 M300보다 작지 않게 취해진 다.
  • 콘크리트 혼합물은 시멘트, 분쇄 된 돌, 모래 각각 1 : 4 : 2의 비율로 준비된다. 먼저, 건조한 혼합물을 완전히 교반 한 다음, 물을 서서히 첨가하고, 그 양은 모래의 습도에 의존한다. 이상적으로 두꺼운 용액을 얻어야한다.
  • 결과물 인 콘크리트 믹스를 폼웍에 붓고 깊은 진동기로 조심스럽게 수평을 유지하고 압축합니다. 레이어의 두께는 약 15cm 여야합니다.

깊은 진동기를 사용하는 것이 중요합니다. 콘크리트 모르타르에서 공기 방울을 추출하는 데 도움이됩니다. 그 결과 기공이 생겨 바닥 기반이 내구성이 떨어집니다.

상층의 경화

콘크리트 표면을 경화시키기 위해 포틀랜드 시멘트, 가소제, 고체 충전제가 포함 된 건조 경화 혼합물 인 토핑이 사용됩니다. 이 절차는 주 콘크리트 층을 붓고 5-6 시간 후에 시작될 수 있습니다.

콘크리트 경화제 제조 기술 :

  • 바닥은 "헬리콥터"로 전처리됩니다.
  • 경화 혼합물은 여러 단계로 콘크리트 바닥에 문지른다;
  • 첫 번째 단계에서 경화제의 2/3가 표면에 균일하게 부서진다.
  • 혼합물이 어두워지기까지 약간의 시간을 기다릴 필요가 있습니다. 이것은 그녀가 충분한 수분을 모았 음을 의미합니다.
  • 그런 다음 특수 장치를 사용하여 콘크리트에 문질러줍니다.
  • 그라우팅 후, 잔여 혼합물은 골고루 부서지고 절차가 반복된다. 그라우팅을 마친 후 철근 콘크리트 바닥은 평평하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

성적 기반의 강화는 창고, 생산 및 기타 시설에서 수리 작업을 수행 할 때 반드시 수행되어야합니다. 작업장에서 상당한 하중이 마루 바닥에 떨어지는 경우.

경화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥의 장치

콘크리트 생산에는 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 아래에 설명 된 프로세스는 작업의 모든 대상에 묶일 수 있지만 볼륨, 기술 지표, 노동 및 재정적 비용을 고려해야합니다. 현재까지, 최대 분포는 경화 된 최상층을 갖는 장치 콘크리트 바닥을 받았다. 이러한 구조는 일반적인 목적을 가지고 산업, 주거 및 행정 건설에 성공적으로 사용됩니다.

첫 번째 단계 - 콘크리트 준비의 설치

일반적으로 밑에있는 레이어는 비 강체 및 단단한 레이어 일 수 있습니다. 첫 번째 경우는 모래, 자갈, 부서진 돌, 아스팔트 콘크리트 침구입니다. 이러한 기술은 고품질의 압축 조건 하에서 산업 및 사설 건축에서 성공적으로 작동하며, 바람직하게는 기계식 롤러가 참여합니다. 마른 토양에서는 점토로 덮인 밑받침을 배치하는 것이 허용됩니다.

지정된 작업 조건을 갖춘 바닥에 단단한 콘크리트 준비가 필요합니다.

  • 부식성 액체에 대한 노출;
  • 유기 용제 노출, 동물 기원 물질;
  • 수분, 물, 기름, 용액의 작용

현행 규정에 따르면, 하부 층의 최소 두께는 다음과 같다 :

  • 모래 베개 - 60 mm;
  • 자갈 / 짓 눌린 쿠션 - 80 mm;
  • 단단한 콘크리트 층 - 80 mm - 공공 / 주거용 건물, 100 mm - 생산 현장.

엄격한 준비 장치에 대한 결정이 내려지면 B22.5 클래스의 콘크리트를 적용한다. 받침대의 계산 된 하중이 낮고 필요한 운반 능력이 제공되면 B7.5보다 낮지는 않지만 더 낮은 등급을 취하는 것이 허용됩니다.

작업이 수행되는 방에서 급격한 온도 강하가 가능하면 팽창 조인트의 절단을 제공해야합니다. 이음선은 8-12m의 피치로 서로 수직으로 절단되며, 물체의 일반적인 변형 이음매와 일치해야합니다. 예를 들어 유역이있는 차고에서와 같이 조직 된 유출이있는 영역에서도 일치해야합니다.

콘크리트 준비를위한 기초 기초를 건설 할 때, 다음이 적용된다 :

  • 야채 흙 층을 제거하십시오. 필요한 경우 지하수의 수위를 낮추십시오. 이 기술에 따르면 포화 된 토양 (점토, 양토)을 건조시켜야하며, 이는 설계 능력을 회복 할 수 있습니다.
  • 바닥이 쌓인 토양에 배치되면, 가열되지 않은 실내의 변형으로부터 보호됩니다.
  • 미세 다공성 토양은 얕은 흘수 또는 잘 고정 된 토양으로 대체된다;
  • 교란 된 구조와 벌크 토양이있는 토양은 불순물을 없애고 탬퍼로 압축해야합니다. 장비가 토대에 인접한 구조물을 이동 시키거나 손상시킬 수있는 경우 토양은 수동으로 10cm의 층으로 압축됩니다.

모래 쿠션은 평평한 지하에 부어집니다. 재료는 연속적인 균일 한 층에 놓여 야합니다. 두께 - 5-10 mm. 압축이 필요합니다. 높은 작업 품질을 보장하기 위해 표면에 7-10 %의 습기가 있습니다.

깔린 돌을 밑에있는 층으로 사용하면 평평한 바닥에도 적용됩니다. 재료는 입자 크기 분포에 따라 선택되고 5-7 % 습윤 처리됩니다.

레이어 레이어 및 압축. 많은 양의 작업을 위해서는 8 톤 무게의 기계식 탬퍼가 사용됩니다 (소량의 경우 수동식). 자갈은 조밀하고 균일 한 층이 얻어 지도록 압축되어야합니다. 이 경우에만 바닥 구조에서지면으로 하중을 균일하게 분배 할 수 있습니다.

장치 준비시 콘크리트 작업

콘크리트는 콘크리트 펌프로 물체에 전달되거나 자체적으로 준비됩니다. 콘크리트 펌프로 작업하는 것이 가능한 한 간단하고 신속하게 이루어 지므로 혼합물의 균일 한 분포를 보장합니다. 이 방법은 많은 양의 작업으로 항상 승리합니다.

그러나이 경우 시설에서 다음 사항을 계획해야합니다.

  • concreting은 계속적으로 수행되고, 긴 break는 제외된다;
  • 가능한 한 리드미컬하게 용액을 펌프에 제공해야합니다. 간단히 말하면 청소 및 준비에 소요되는 시간을 최소화 할 수 있습니다.
  • 사전에 작업 범위를 설명하는 것이 더 효과적이며, 이는 작업의 효과를 높입니다.
  • 콘크리트의 품질과 일관성을 미리 제어합니다.

콘크리트 펌프는 8cm의 드래프트로 작동하지만 콘크리트 준비는 0-1cm가 필요하다는 점을 염두에 두어야합니다.이 모든 것이 높은 w / c 비율과 시멘트 소비 증가로 이어집니다. 원하는 이동성을 유지하려면 가소제를 사용해야합니다.

혼합물을 놓을 때, 철근을 현장에서 움직이는 것은 불가능하지만, 동시에 그리드 설정을 조정할 수 있습니다. 기지의 표면은 가장 먼 거리부터 시작하여지도를 사용하여 구체화됩니다. 작업이 한 번의 작업 교대로 완료 될 수없는 경우 팽창 조인트를 형성하는 측면 모서리는 고온 역청으로 코팅됩니다. 역청 층은 1.5-2 mm이어야합니다.

Svezhezalituyu 코팅에 이음새 형태를 줄이십시오. 표면에 4-5mm 두께, 80-100mm 폭의 금속 프로파일이 매립되어있다. 재료는 콘크리트 제제의 두께에서 3 분의 1로 묻혀 20-40 분 동안 그대로 둔 후 제거됩니다. 슬래브가 경화되면 수축 솔기가 고온 구두약 또는 시멘트 모르타르로 채워집니다.

운하, 구덩이, 기초 부근에 콘크리트 준비가되어 있다면, 콘크리트는 별도의 섹션에서 실현됩니다. 재료는 전통적으로 진동기로 수평을 유지하고 압축합니다.

장치에 등대 스트립이 필요한 경우 보드로 구성됩니다. 판재의 높이는 콘크리트 제제의 높이와 같아야한다. 너비는 4-6cm이며, Reiki는 30cm 이상의 깊이로 1.5m 간격으로 탕을 감은 나무못으로 바닥에 고정됩니다. 다른 재료는 채널 일 수 있습니다. 디자인에 경사면이 포함될 경우 경사면에 따라 비콘의 아래쪽 및 위쪽 가장자리가 잘릴 때 밑에있는 레이어가 제공됩니다.

작업량이 적 으면 가장 간단한 방법으로 작업 할 수 있습니다. 용액은 준비된 받침대에 공급되고, 비 이블에 따라 삽과 진동 레일이 수평으로 설치됩니다. 주입 완료 후, 표면은 흙손으로 처리된다.

방수 처리

바닥에 누워있을 때는 압연 된 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 화학 약품, 공격적인 액체, 물에 대한 우수한 보호 기능은 폴리에틸렌이라고 불리는 방수, PVC 필름을 제공합니다.

하수 침투에 대한 보호는 중간 강도 또는 고강도 구조에 영향을 줄 때 실현됩니다.

  • 비가 열 실;
  • 기저부가 딱딱하고 부풀어 오르고 가라 앉는 토양으로 표현된다면;
  • 기름, 용제에 노출되었을 때 바닥의 바닥에;
  • 토양과 천장에 바닥에 - 알칼리, 산, 용액의 작용하에;
  • 지하수의 모세관 발생 가능성이있는 지역;
  • 사각 지대 아래에 콘크리트 제제를 놓을 때.

압 연재로 작업하는 원리

차가운 및 뜨거운 구두약 mastic에 롤 재료 스틱. 기초는 뇌관을해야합니다. 기술에 따르면, 경사면이 있으면 낮은 곳에서 높은 곳으로 일하기 시작합니다. 경사가 보이지 않으면 롤이 벽에서 출구로 굴러갑니다.

크기 조정이 뜨거운 매 스틱에서 수행되는 경우 :

  • 먼저 패널을 조정해야합니다. 이렇게하려면 가로 및 세로 겹침이 100mm가되도록 롤을 굴립니다.
  • 압연 된 재료는 + 15도 이상 t에서 하루 동안 유지됩니다. 이것은 범프와 파도를 제거하는 데 도움이됩니다.
  • 그 후, 첫 번째 세로 열을 제외한 모든 옷감이 뒤로 굴러갑니다.
  • 사이징 가이드 라인은 제 1 세로 열의 에지를 따라 분필로 그려진다;
  • 선을 그은 후 옷감의 첫 번째 줄이 롤로 굴러 50cm가 ​​남습니다.
  • 접힌 부분의 아래 가장자리와 밑면이 매 스틱으로 처리됩니다.
  • 매스 틱이있는 천의 일부가 붙어 있으며 강하게베이스로, 중간에서 가장자리로 압착되어 롤러를 굴립니다.
  • 롤은 접착 된 영역으로 되돌려 놓고, 매 스틱을 넣고, 브러시 또는 결합 된 주걱을 사용하여 스트립 중간에서 가장자리까지 맞 춥니 다.
  • 또한 캔버스의 가장자리가 코팅되고 감겨 있습니다.
  • 다음 롤은 롤러를 사용하여 가장자리가 펼쳐져 있고 롤링 된 상태로 10cm의 겹침을 관찰하면서 유추하여 적용됩니다.
  • 후속 행은 함께 붙어 있습니다.

첫 번째 레이어가 준비되면 표시된 기술에 따라 두 번째 레이어를 적용합니다. 길이 방향 겹침은 20mm가되어야합니다. 재료가 들어갈 수 있도록해야합니다. 그들이 tar, ruberoid, 유리 - ruberoid 및 이와 유사한 재료로 작업한다면; 뜨거운 매스 틱은 스티커의 전체 영역에 적용되어야합니다. Brisol, Isol로 작업 할 때, 매 스틱은 롤을 적용하기 전에 기판에 도포되고 평평 해집니다.

찬 역청 매 스틱을 사용하는 경우 0.4-0.5 mm의 두께로 도포하여 롤을 압연 및 접착하기 몇 시간 전에 작업합니다. 이 시간 동안 용매의 주요 덩어리가 휘발 될 것입니다. 실제로, 적용에서 적용까지의 시간은 습기, 공기 온도 및 매 스틱에 함유 된 용매의 양에 달려 있습니다. 다른 요구 사항은 핫 매 스틱의 경우와 동일하지만 레이드 패널의 롤링은 4-6 개의 접근 방식으로 증가합니다.

수분 노출의 평균 강도로, 암갈색 기반의 절연이 사용될 수 있습니다. 재료는 두 개의 레이어로 놓여 있습니다. 단열재가 고분자 인 경우 - 단일 층에. 높은 강도에서 레이어 수는 두 배가됩니다.

역청 접착제 절연체 또는 타르를 기본으로 한 물질의 사용은 유기 용제 및 광유가 다량으로 기재에 작용할 경우 효과적이지 않습니다. 기술의 나머지 부분은 매우 간단합니다 - 누워, 타르 또는 암갈색의 매스틱이 바닥에 각각 놓여지기 전에 + 1.5-5mm 분수의 모래 침구와 방수 처리가 적용됩니다. 보호 층은 바닥의 전체 표면에 걸쳐 연속적이어야합니다. 수직 구조의 교차점에서는 바닥재 레벨에서 최대 30cm까지 높이가됩니다.

다른 해결책으로는 쇄석 또는 기타 벌크 재료를 기반으로 방수 처리를 수행 할 수 있으며 뜨거운 역청으로 담그면됩니다. 이 해결책은 잔해를 놓은 후에 구현됩니다. 이 층은 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 함침되므로 뜨거운 고온 역청은 최대 6mm 두께의 연속적인 균일 한 층을 놓을 것입니다.

잔해물이있는 분말이 여러 층으로 구현 된 경우 먼저 석재 미립자를 역청의 하단에 부어 넣고 롤러로 압축합니다. 재료가 압축을위한 장비에 달라 붙지 않도록 솔벤트로 처리됩니다. 다음으로, 두께가 0.2-0.25 mm이고 모래 엎 지르 기가 최대 5 mm 인 석회질을 사용하여 다음 층을 적용하십시오.

코팅 절연체를 사용하기로 결정한 경우, 먼지가없고 평평한 프라이밍 된 바닥에 도포됩니다. 구두약 매 스틱 또는 폴리머 기반 솔루션은 재료의 역할을 할 수 있습니다. 이러한 조성물은 분무기 및 소량의 작업으로 수동으로 분배됩니다. 응용 프로그램은 간격없이 균일해야합니다. 동일한 두께 - 0.5-2 mm의 층을 제공해야합니다.

각 이전 층은 이전에 적용된 층을 완전히 건조한 후에 적용됩니다. 이것은 쉽게 압정을 풀어 결정할 수 있습니다. 관절 부위에서, 그들은 먼저 매스 틱으로 행동하고, 압연 된 재료를 스트립에 붙여 넣은 다음 다시 매 스틱 성분을 고르게 적용합니다.

차가운 매 스틱을 기본으로 한 아스팔트 방수 처리는 준비가 끝난 준비된베이스에서도 수행됩니다. 바닥에 재료를 놓고 수직 구조 (예 : 파티션 및 벽)부터 시작하여 두께가 5mm 이하인 1-2 층 스트립에 적용됩니다.

고온의 매 스틱 및 주조 혼합물을 기본으로하는 아스팔트 방수 처리는 15-25mm의 겹침이있는 균일 한 층으로 준비된 바닥에 놓입니다. 완성 된 레이어는 평활화 패드로 평탄화되고 압축됩니다. 다음은 마스틱 냉각 후 적용됩니다. 이전 레이어와 다음 레이어의 조인트는 실행에 배치해야합니다. 완성 된 윗면은 필요한 두께와 필요한 경사도로 매끄러 워야합니다.

장치 철근 콘크리트 바닥

콘크리트 코팅은 철근 콘크리트 슬래브 위에지면 위의 단단한 층 (반고체)에 배열됩니다. 작동 온도는 기온이 5도 이하입니다. 콘크리트가 설계 강도의 절반에 도달 할 때까지 이러한 온도 체계를 유지해야한다.

일반적으로 구조는 다음과 같습니다.

  • 탑 코트;
  • 콘크리트 스크 리드;
  • 층 수력, 열, 방음;
  • 콘크리트 침대 또는 모래로 짓 눌린 돌 방석;

콘크리트를 준비하려면 적어도 M400 등급의 자갈 또는 쇄석, 물, 중간 크기의 건물 모래 등을 사용하십시오. 폭발 방지 (스파크리스) 코팅이 준비되어있는 경우 대리석, 석회석 또는 석재 / 강철 물체와 충돌시 불꽃이 생기지 않는 기타 석재에서 모래와 분쇄 된 돌을 가져와야합니다. 그러나 연마 휠에서 원자재를 시험하여 스파크가 발생하지 않는다는 추가적인 검증은 막을 수 없습니다.

콘크리트 바닥의 자갈 및 쇄석의 크기는 코팅 두께에서 15mm 이상 또는 0.6mm 이하 여야합니다. 거친 골재의 평균 소비량은 콘크리트 1 입방 미터 당 0.8 입방 미터이다. 모래는 자갈이나 잔해에있는 공극의 10-30 %를 차지합니다.

구체적인 브랜드는 M200보다 낮을 수 없습니다. 용액의 이동성을 고려하십시오 2-4 cm. 평탄화를위한 인건비를 줄이기 위해 가소제 C-3를 제조법에 도입하여 용액의 이동성을 극적으로 증가시킵니다 (단, 후속 경화의 옵션은 즉시 고려됩니다).

일의 원리 :

  • 콘크리트 포장을 설치하기 전에 밑에있는 층을 먼지와 흙으로 청소해야합니다. 염기성 얼룩이 염기 상에 발견되면 소다회 (5 %) 용액으로 제거한 후 순수한 물로 세척해야합니다.
  • 바닥 슬래브 사이의 간격, 벽과의 접합 부위, 다양한 장착 구멍이 시멘트 - 모래 모르타르 M150을 플레이트의 표면과 평행하게 수리합니다.
  • 비콘은 프로파일, 스틸 파이프 또는 나무 막대를 사용하여 밑에있는 레이어에 설치됩니다. 재료의 높이와 직경은 향후 코팅의 두께와 일치해야합니다.
  • 등대가 방의 가장 긴 벽과 평행하게 설치됩니다;
  • 첫 번째 행은 벽에서 0.5-0.6m 들여 쓰기로 배치됩니다.
  • 후속 행은 3m의 간격으로 첫 번째 행에 평행하게 배치됩니다.
  • 등대가 전체 지역에 즉시 또는 채우기 맵에 따라 설치됩니다. Reiki는 축을 따라 도킹해야하며, 너비만큼 오프셋됩니다.
  • 설치는 시멘트 모르타르 (cement mortar)에서 수행 한 다음 평준화 작업을 수행합니다. 손의 압력을 이용하여 위치를 조정하거나 망치를 치십시오. 필요한 경우 솔루션이 가이드 아래에 추가로 적용됩니다.
  • 기울기를 제공 할 필요가 있다면, 비컨은 그들의 상부가 요구되는 기울기에 대응하도록 설정된다.

콘크리트 혼합물을 놓기 전에, 밑에있는 층은 물로 풍부하게 적셔진다. 쏟을 때까지는베이스가 젖지 만 과도한 물이 없어야합니다. 작품의 앞 부분은 준비의 시작 전에 소재의 준비 또는 전달의 원칙을 고려하여 준비됩니다. 완성 된 솔루션에는 물과 시멘트를 추가 할 수 없습니다.

콘크리트는 콘크리트 믹서를 사용하여 조직 된 콘크리트 혼합 장치에서 건설 현장으로 직접 쏟아져 나오는 넓은 영역으로 전달됩니다. 바닥이 단층 산업 건물에 배치되면 솔루션은 콘크리트 스트립으로 직접 가져옵니다. 다른 모든 경우에, 콘크리트는 언 로딩되어 리프트 또는 크레인에 의해 작업장으로 공급됩니다.

용액은 준비된 밑에있는 층에 놓여지고, 등대를 따라 하나를 통과합니다. 재료는 삽 또는 스크레이퍼로 수평을 유지합니다. 평탄한 표면은 비컨보다 3 ~ 5mm 높지만 후속 진동 처리를 고려해야합니다. 등대를 해체 한 후 건너 뛴 차선이 부 풀립니다. 그래서 concreted 영역 행동과 formwork, 그리고 안내합니다.

기둥이있는 교차점에서는 건물의 강수량이 발생할 경우 변형을 방지하기 위해 댐퍼 테이프를 설치하는 것이 좋습니다.

컴팩 션은 진동로 (vibrolaths)에 의해 실현되며, 유연한 막대를 사용하여 비컨을 따라 움직입니다. 진동 시간 - 표면의 수분까지. 과도한 노출은 굵은 골재 침강과 스크 리드의 박리를 초래할 수있다.

vibrolaths의 이동 속도는 분당 0.5-1 미터입니다. 공구를 움직일 때 높이 2 ~ 5cm의 콘크리트 롤러가 하단 가장자리에 형성되어야하며 도달하기 어려운 곳 (장비 기초 부근의 벽 근처 지역)에서는 10kg 이상의 질량을 가진 탬핑 기계로 압축이 이루어집니다.

한 번의 작업 교대로 작업을 수행 할 수없는 경우, 잠시 후 경화 된 레이어의 수직 가장자리를 먼지, 먼지로 청소하고 물로 씻습니다. 작업 솔기가있는 곳에 솔기가 눈에 띄지 않을 때까지 압축과 부드럽게 처리를합니다.

콘크리트 포장이 단단한 콘크리트 준비에 적합하다면, 동시에 모든 작업을 수행하는 것이 합리적입니다. 이렇게하려면 vacuum 메소드를 사용하십시오. 이를 통해 표면층에 콘크리트의 브랜드 강도를 높일 수 있습니다 (원래보다 30 % 높음). 완성 된 디자인은 물리적 및 기계적 특성면에서 이점을 가지며, 전체적으로 고품질 코팅이 보장됩니다.

진공 청소기로 청소하는 원칙은 9-11cm의 구배가있는 콘크리트 (추가 물의 첨가로 인해)가 진동하는 갈퀴로 처리된다는 것입니다. 다음으로 진공 장치와 특수 흡착 매트를 사용하여 콘크리트 본체에서 잉여 혼합수를 제거합니다.

작업의 원칙은 다음과 같습니다.

  • 혼합물은 10cm 이상의 진동 레일로 압축 된 최대 10cm의 층과 보강재가있는 곳에서 깊은 진동기로 놓여진다.
  • 흡입 매트는 평탄하고 압축 된 콘크리트 위에 놓인다. 커넥터가있는 플렉시블 호스를 사용하여 진공 장치에 연결하십시오.
  • 진공 시스템의 기밀을 제어해야합니다.
  • 진공은 0.07 내지 0.08 MPa에서 수행된다. 작업 기간 - 콘크리트 층의 두께 1cm 당 1-1.5 분;
  • 파이프 라인에 물의 움직임이 없을 때 작업이 중단됩니다. 표면에 약한 발자국이 남아 있으면 콘크리트는 밀도를 얻어야합니다.
  • 장치가 꺼지면 흡입 매트가 제거됩니다.

가공

콘크리트 혼합물의 압축 및 경화가 완료된 후 (표면에 가벼운 흔적 만 남아있을 때), 1 차 가공을 수행 할 필요가있다. 이렇게하려면 평평하고 흙손에 흙손이있는 디스크를 사용하십시오.

가공하는 동안, 마무리 지평선이 형성되며, 또한 붓기와 압축 중에 발생할 수있는 사소한 결함의 수정에 대해 이야기하는 것이 가능합니다. 1-6 시간 후 2 차 처리가 수행됩니다. 디스크 대신 블레이드를 사용하십시오. 손이 닿기 어려운 곳에서는 수동으로 작동하십시오.

진공 기술이 관련되면 즉시 부드럽게 시작할 수 있습니다. 첫 번째 치료는 디스크가있는 기계로 수행되며, 두 번째는 첫 번째 치료 후 3-5 시간 후이지만 블레이드는 동시에 수행됩니다 (디스크는 동시에 제거되지 않음).

콘크리트는 젖은 상태에서 성숙해야합니다. 이를 위해 습식 톱밥으로 채우거나 폴리에틸렌 필름 또는 습식 부직포로 덮습니다. 채우기가 끝난 후 7-10 일 동안 관리가 계속됩니다.

수분의 강도는 습도 및 공기 온도에 따라 설정됩니다. 그러나, 어떤 경우에도, 구조물의 부분적인 건조조차도 용납 될 수 없다.

물을 콘크리트에 공급하는 것은 덜 효과적입니다. 왜냐하면 액체가 하수구에 배출되어 축적되어 콘크리트의 성숙에 불균등 한 조건을 야기하기 때문입니다. 이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

밀링 및 연삭

이러한 유형의 가공은 파편, 부품, 부속품 및 메커니즘의 제거가 필요합니다. 밀링은 직경이 250-500mm 인 커터와 같은 샤프트에 배치 된 기존의 다이아몬드 커팅 휠을 사용하여 수행됩니다.

처리는 병렬 줄무늬로 구현됩니다. 다음 각 스트립은 이전 스트립과 2-3 cm 겹쳐 야합니다.

일반적으로, 가공은 집합 곡물의 최대 노출까지 지속됩니다. 즉, 콘크리트는 치핑을 방지하는 강도를 달성해야합니다. 1 차 밀링을 포함한 효과적인 2 단계 가공, 1-2 단계의 추가 연삭. 표면 제거의 총 두께는 5-7 mm입니다. 작업장에서 형성된 슬러지를 제 시간에 제거해야합니다. 가공 영역에 따라 기계로 또는 수동으로 연삭을 수행 할 수 있습니다.

표면 처리

가공이 완료되면 콘크리트의 최상층을 강화할 수 있습니다. 씰링 조성물 및 유액과 함께 표면 함침은 주입 후 10 일 이내에 수행됩니다. 실내 온도가 +10도 아래로 떨어지지 않아야합니다. 작업을 시작하기 전에 표면이 마르면 철저한 청소가 필요합니다. 함침은 더 이상 흡수되지 않을 때까지 적용됩니다. Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor와 같은 브랜드의 입증 된 재료.

콘크리트 응축은 사용 5 일 전에 수확 한 마그네슘, 알루미늄, 아연 염의 수용액을 기준으로합니다. Fluates는 3 가지 기술적 접근 방식으로 적용됩니다. 레이어 적용 사이의 간격은 하루 이상 지속될 수 없습니다. 처리하는 동안 용액의 농도가 변경됩니다. 첫 번째 접근법은 3 %, 두 번째는 7 %, 세 번째는 12 %입니다.

밀봉 조성물의 함침은 먼저 액체 유리로 수행 될 수있다. 24 시간 후, 염화칼슘 용액을 치료할 가치가 있습니다. 재 처리가 필요한 경우 액체 유리를 사용하십시오. 함침 후, 콘크리트는 물로 씻어 낸다.

보호 층은 주로 n / a 바니시, 폴리 비닐 부티 랄 프라이머로 사용됩니다. 래커는 연삭 직후에 도포됩니다. 처리 전 표면은 프라이머로 덮인 젖은 헝겊으로 닦아 낸 산업용 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.

프라이머 및 바니시는 롤러, 브러시 또는 스프레이로 수동으로 도포됩니다. 다음의 각 레이어는 표면이 끈적 거리지 않을 때 이전 레이어를 완전히 건조한 후에 배포됩니다. 각 층은 습기 및 습기로부터 보호됩니다.

최상층을 경화시키는 방법으로 토핑

고려 된 모든 압축 및 경화 방법에 덧붙여 마른 토핑에주의하는 것이 좋습니다. 이러한 바닥은 기존 구조와 비교하여 내마모성 측면에서 2 배 우수하며 마모, 충격 및 기계적 하중에 대한 높은 저항성 및 완전한 제 진력을 나타냅니다.

이 기술은 다음과 같이 구현됩니다.

  • 작업은 쏟아지기 완료 후 5-6 시간 후에 신선한 콘크리트로 수행됩니다. 표면은 사람과 장비의 이동에 필요한 소성 강도를 얻을 필요가 있습니다.
  • 기본은 콘크리트 마감 기계로 처리됩니다.
  • 약 65-70 %의 토핑이 투약 용 트롤리로 바닥에 적용됩니다. 어둡게 한 후에 그라우팅을 시작하여 조성이 인공석의 구조를 관통 할 때까지 작업하십시오.
  • 휴식없이, 총 소비의 나머지를 소개하고, 치료를 반복하십시오.

가공이 끝나면 콘크리트 표면의 평탄도를 확인하십시오. 슬로프와 레벨은 레벨 컨트롤 레일로 점검해야합니다. 또한 전체 영역을 두드려서 아래의 레이어와 콘크리트의 접착력을 확인하십시오. 두드리는 소리가 변하는 부분이 있으면 접착력이 약하기 때문에 바닥을 이동해야합니다. 열린 솔기, 움푹 들어간 곳, 균열.

공차

강과 참조 표면 사이의 간격 :

  • 뜨거운 매 스틱에 콘크리트 준비와 붙여 넣기 방수 사이 - 5 mm;
  • 콘크리트 준비와 다음 코팅 사이 - 10 mm;
  • 마무리 롤, 리놀륨 코팅, PVC 플레이트 용 스크 리드 - 2 mm;
  • 타일 ​​덮게 아래의 스크 리드 - 4 mm.

안전

모든 근로자는 작업 프로젝트, 작업장 구성에 대해 잘 알고 있어야합니다. 기계 및 공구의 안전한 취급에 관한 교육을 실시해야합니다. 사용 된 재료에 익숙해지고, 작업의 특징. 결핵, 화재 안전 기준 및 산업 위생에 대한 지침이 필요합니다. 교육 과정에서 SniP "안전 건설 중"이 안내됩니다.

작업은 유지 보수가 가능한 툴링 (용기, 리프팅 용 장치, 재료 잡기, 조각 재료, 벌크 재료)을 사용하여 구현되어야합니다. 단체 및 개인 보호 수단을 사용해야합니다. 별도의 구역은 재료 및 공구 보관을 위해 할당됩니다.

경화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥 장치의 비용

100mm의 층 두께를 가진 강화 된 건축 "턴키"건설 비용은 1200 루블 / 평방 미터이며, 이는 재료 및 작업을 고려하여 비용입니다. 이 가격에는 분당 80 루블 / 평방 미터의 추가 코팅이 필요합니다. 상승 조건은 참조 조건 및 작업 범위에 따라 영향을받을 수 있습니다. 최종 경비는 현장에서만 결정할 수 있습니다.

결론

콘크리트 바닥의 강도의 조기 손실은 집진을 방지하는 다양한 방법으로 경화 될 수 있습니다. 이 기술 토핑 (topping)을 위해, 함침 (impregnation)을 도입했습니다. 두 방법 모두 매우 효과적이며 다른 사이트에서 적용 할 수 있습니다. 그러나, 공정을 위반하여 바닥이 세워진 경우 보강 장치가 작동하지 않습니다.

강화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 산업 바닥의 생산 기술은 비디오에 나와 있습니다.