콘크리트의 기술적 특징은 마루의 제조에 적합합니다. 즉, 마모 - 급격한 마모 및 파손입니다. 일반적으로 문제는 상위 레이어에서 발생하며, 강도는 강도 특성에 대한 요구가 증가한 영역에서 중요합니다. 쓰레기, 가스는 콘크리트의 다공성 구조로 침투하여 파괴합니다. 외관이 손실되고 값 비싼 수리가 필요합니다. 바닥 표면의 특성을 보존하기 위해 기술이 사용됩니다. 탑 핑 (top ping) - 바닥 강화를위한 일반적인 옵션입니다. 콘크리트 층은 강화 된 최상층으로 오래 지속될 수 있습니다.
탑 핑 (Top ping) - 혼합물의 보강으로 표면의 최상층을 강화시키는 데 사용됩니다. 경화 (바닥재)가있는 바닥은 산업 건물, 자동차 서비스 스테이션, 격납고, 쇼핑 센터에서 사용됩니다. 강화 방법에서는 건조 혼합물을 합성하는 단계에서 최상층에 도입하여 용액에 강도를 부여합니다. 하중에 따라 다음 필러가 선택됩니다.
경화 된 표면에는 명백한 장점이 있습니다.
콘크리트 표면을 강화 - 책임있는 작업, 어렵습니다. 구현을 위해서는 경험과 특수 장비가 필요합니다. 절차 위반시 균열, 파손 등의 변경이 가능합니다.
코팅 용 콘크리트 혼합물은 통상적 인 방식으로 제조된다. 레이어의 두께, 행동의 순서는 평범한 누워 콘크리트 바닥과 다르지 않습니다. 처리의 최종 단계에서 독특한 징후가 발생합니다. 작업은 새롭게 배치 된 상부 콘크리트로 수행됩니다. 레벨링 공정 후, 용액은 경화 화합물로 처리된다. 강화제는 건조하고 액체입니다.
탑 핑 - 건조 화합물로 경화. 건조 혼합물의 조성은 포틀랜드 시멘트, 내마모성 필러, 첨가제, 색 성분을 포함합니다. 혼합물은 전체 표면에 고르게 분포되고, 건설 기계의 블레이드에 의해 탬핑되고 평활화된다. 최종 효과는 마모 증가, 먼지 및 아름다운 외관과 함께 강화 된 비행기입니다.
콘크리트 바닥 작업의 복잡성은 단계적입니다.
전체 단지의 강도, 경화 층의 내구성 및 수리하지 않고 사용하는 기간은 수행 된 작업의 품질 결과에 따라 다릅니다. 압축은 콘크리트 플랫폼에서 샌드 - 짓 눌린 돌로 이루어질 수 있습니다. 이전에는 코팅의 주성분에 대한 손상을 피하기 위해베이스는 동일하게 압축되었습니다.
거푸집 공사, 보강 프레임, 방수층 처리 작업을 준비하고 콘크리트 믹스를 놓습니다. 건설, 운송, 스타일링의 유형은 혼합물 유형의 선택에 영향을 미칩니다. 경화 된 바닥을 가진 콘크리트 용 브랜드는 M300 이상으로 선택됩니다. 문제없이 작업장에 솔루션을 적용하는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 콘크리트 펌프가 자주 사용됩니다. 배치 피드 사이의 시간차를 허용하지 않는 것이 중요하며, 일정한 혼합물 공급이 확실하게 구성되어야합니다.
이 절차는 "액체 비콘"기술을 사용하여 건물 진동기에 의해 수행됩니다. 공구를 조심스럽게 사용하여 용액이 분열되지 않도록해야합니다. 먼저 가이드 아래에 도구를 놓고 수평으로 정렬합니다. 작업시주의를 기울여도 문제가 발생하지 않습니다.
콘크리트 용액은 공구보다 높은 높이로 바닥에 펌핑됩니다. 진동 장치를 가이드를 따라 움직여서 수평을 맞추십시오. 콘크리트 믹스, 진동, 강하 및 수평의 영향을받습니다. 용액이 충분하지 않거나 진동 막대 아래로 떨어지는 곳에서는 주걱이 추가됩니다.
배치, 탬핑, 레벨링의 단계를 통과하면 콘크리트가 강한 특성을 얻는 동안 기술 중단을 수행해야합니다. 경화 공정은 2 ~ 7 시간이 걸리며 경화 시간은 습도와 공기 온도에 따라 달라집니다.
최종 연삭은 회전 샤프트를 사용하여 수행됩니다. 여러 단계에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 반복 빈도는 기본 상태에 따라 다릅니다. 절차가 끝나면 바닥이 부드럽고 지루해지며 만졌을 때 자국을 남기지 않습니다.
지면에는 특수 보호제가 도포되어 있습니다. 그 사용은 콘크리트 바닥의 관리를위한 조건을 만드는 데 필요합니다. 얇은 층에 적용된이 조성물은 수분의 빠른 증발을 방지합니다. 간단한 절차로 강도, 먼지 부족, 내마 모성을 얻을 수 있습니다.
작업이 끝난 지 3 일 후에 온도 줄임 솔기를 만드는 것이 중요합니다. 그들은 동결시의 온도 공정과 작동 중에 판을 교체하는 과정을 보완합니다. 프로세스 다이어그램은 프로젝트 문서에서 고려됩니다.
3 주 후, 절단 후, 이음새는 특별한 밀폐제와 밀폐성 페이스트로 채워진 먼지로 청소됩니다.
경화 혼합물을 적용 할 때 종종 실수를 범합니다.
바닥의 상층에서 먼지를 압축 및 제거 할 수있는이 기술은 대규모 생산의 문제를 해결했습니다. 값 비싸고 부피가 큰 장비를 조용히 사용할 수있는 가능성이 나타났습니다. 또한, 경화 혼합물은 콘크리트의 특성을 향상시키고 수명을 증가시킵니다.
경화 된 상부층을 갖는 콘크리트 바닥 제조 기술
새로운 콘크리트 바닥의 장치에는 다음과 같은 복잡한 작업이 포함됩니다.
산업 건물의 바닥을 충진하기 위해서는 전문적인 접근법과 현대적인 장비 및 재료의 사용이 필요합니다. 회사 "SPP"는 모스크바의 산업용 콘크리트 바닥 장치에 종사하며 제작 된 바닥 깔개의 높은 품질을 보장합니다.
콘크리트 바닥은 일반 및 자체 평탄화의 두 가지 유형입니다. 첫 번째 유형은 높은 강도와 충격에 대한 내구성을 갖지 않으므로 산업용 콘크리트 바닥은 종종 자체 평탄화됩니다. 이 기술은 완전히 평평한 표면을 얻을뿐만 아니라 신뢰성, 내구성 및 내마모성을 향상시킵니다. 이 산업 코팅은 약 20 년입니다.
차례대로, 셀프 레벨링 콘크리트 바닥은 다음과 같이 나뉩니다.
진공 코팅 장치가 설치되면 특수 장비의 도움으로 기포가 콘크리트에서 제거됩니다. 이것은 토핑을 사용하지 않고 강도 특성을 증가시킵니다.
마그네시아 바닥은 결합 마그네시아 첨가제를 함유하는 혼합물을 사용하여 부어진다. 결과적으로 코팅은 추가적인 이점을 얻습니다. 먼지 형성이 제거됩니다. 마그네시아 조성을 사용할 때 층 두께는 1cm이지만 특별한 구성 요소없이 콘크리트를 사용하려면 8cm 두께에서 주조해야하며 모스크바에서는이 유형의 산업용 콘크리트 바닥 가격이 다른 유형보다 약간 높습니다.
교통량이 많고 바닥재에 하중이 증가 된 건물은 다층 바닥을 설치해야합니다. 그것은 보강, 열 및 방수를 사용하기 때문에 두께는 25cm에 이릅니다.
표면 경화에는 시멘트, 석영, 슬래그 및 수식어를 포함하는 특수 조성의 토핑을 사용합니다. 마루의 성능을 향상시키고 수명을 연장하기 위해 표면에 문지른 마른 혼합.
가격은 사용 된 재료의 유형, 제조업체 및 사용 된 제형의 특성에 따라 달라집니다. 바닥의 전체 비용은 또한 혼합물의 양, 부어 진 층의 두께, 재료 소비 및 추가 처리의 필요성에 따라 달라집니다. 콘크리트 바닥의 m2 당 모스크바 가격에 대한 실제 가격 목록에 표시됩니다 :
오늘날, 산업 현장의 배열에서 상당히 인기가있는 것은 경화 층이있는 콘크리트 바닥입니다. 그들의 설치는 간단한 기술에 따라 수행됩니다 - 특별한 보강 혼합물이 미네랄 필러가있는 수경성 바인더를 기본으로 만들어진 신선한 콘크리트 표면에 적용됩니다. 이 층은 자동차, 주유소, 산업 건물을위한 주차 공간을 마련하기 위해 설계되었습니다.
솔루션이 콘크리트 슬래브에 적용되면 바닥은 두 층으로 구성되므로 더 강하고 안전하게됩니다. 이전에는 슬래브 바닥에 모든 균열이 묻어 있었고 콘크리트 용액이 부어지고 수평이 유지되었습니다. 최상층의 추가 경화를 수행 할 때 콘크리트 바닥은받는 하중에 관계없이 더 긴 작동 기간을 갖습니다.
건축 자재를 절약하기 위해 콘크리트 솔루션을 토양에 직접 부어서 원래의 부드러운 토양 층을 제거하고 모래와 깔린 돌로 채 웁니다. 이 경우 추가 경화가 반드시 수행됩니다.
강화 된 최상층을 가진 성적인 기초의 이점 :
이러한 바닥을 배치 할 때, 습기가 토양에 즉시 콘크리트를 떠나지 않도록 방수가 추가적으로 수행됩니다. Pre-make 모래와 자갈 쿠션, 다음 품질이 낮은 콘크리트 솔루션의 얇은 레이어를 부 어 넣고 방수 필름을 넣어. 예를 들어 산업 워크샵이나 창고에서와 같이 바닥에 무거운 하중이 가해지면 콘크리트가 보강되어 강화됩니다.
대부분의 경우, 철근 콘크리트 바닥은 미리 준비된 토양에 직접 놓여집니다. 장착 기술은 최상층의 토양층을 단단한 바닥으로 제거합니다. 또한, 바닥면의 평탄화가 수행되고, 모래와 자갈의 패드가 침전되고, 콘크리트 용액이 주입되고, 특수한 보강 조성물이 상부층으로 도입된다.
모래와 자갈 베개를 준비 할 때 다음 규칙을 준수해야합니다.
산업용 바닥은 작동 중에 과중한 하중을 받기 때문에 금속 격자로 추가적으로 보강됩니다.
콘크리트의 최상층을 경화시키기 전에 표준 구성 기술에 따라 기본 층을 붓습니다.
깊은 진동기를 사용하는 것이 중요합니다. 콘크리트 모르타르에서 공기 방울을 추출하는 데 도움이됩니다. 그 결과 기공이 생겨 바닥 기반이 내구성이 떨어집니다.
콘크리트 표면을 경화시키기 위해 포틀랜드 시멘트, 가소제, 고체 충전제가 포함 된 건조 경화 혼합물 인 토핑이 사용됩니다. 이 절차는 주 콘크리트 층을 붓고 5-6 시간 후에 시작될 수 있습니다.
콘크리트 경화제 제조 기술 :
성적 기반의 강화는 창고, 생산 및 기타 시설에서 수리 작업을 수행 할 때 반드시 수행되어야합니다. 작업장에서 상당한 하중이 마루 바닥에 떨어지는 경우.
콘크리트 생산에는 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 아래에 설명 된 프로세스는 작업의 모든 대상에 묶일 수 있지만 볼륨, 기술 지표, 노동 및 재정적 비용을 고려해야합니다. 현재까지, 최대 분포는 경화 된 최상층을 갖는 장치 콘크리트 바닥을 받았다. 이러한 구조는 일반적인 목적을 가지고 산업, 주거 및 행정 건설에 성공적으로 사용됩니다.
일반적으로 밑에있는 레이어는 비 강체 및 단단한 레이어 일 수 있습니다. 첫 번째 경우는 모래, 자갈, 부서진 돌, 아스팔트 콘크리트 침구입니다. 이러한 기술은 고품질의 압축 조건 하에서 산업 및 사설 건축에서 성공적으로 작동하며, 바람직하게는 기계식 롤러가 참여합니다. 마른 토양에서는 점토로 덮인 밑받침을 배치하는 것이 허용됩니다.
지정된 작업 조건을 갖춘 바닥에 단단한 콘크리트 준비가 필요합니다.
현행 규정에 따르면, 하부 층의 최소 두께는 다음과 같다 :
엄격한 준비 장치에 대한 결정이 내려지면 B22.5 클래스의 콘크리트를 적용한다. 받침대의 계산 된 하중이 낮고 필요한 운반 능력이 제공되면 B7.5보다 낮지는 않지만 더 낮은 등급을 취하는 것이 허용됩니다.
작업이 수행되는 방에서 급격한 온도 강하가 가능하면 팽창 조인트의 절단을 제공해야합니다. 이음선은 8-12m의 피치로 서로 수직으로 절단되며, 물체의 일반적인 변형 이음매와 일치해야합니다. 예를 들어 유역이있는 차고에서와 같이 조직 된 유출이있는 영역에서도 일치해야합니다.
콘크리트 준비를위한 기초 기초를 건설 할 때, 다음이 적용된다 :
모래 쿠션은 평평한 지하에 부어집니다. 재료는 연속적인 균일 한 층에 놓여 야합니다. 두께 - 5-10 mm. 압축이 필요합니다. 높은 작업 품질을 보장하기 위해 표면에 7-10 %의 습기가 있습니다.
깔린 돌을 밑에있는 층으로 사용하면 평평한 바닥에도 적용됩니다. 재료는 입자 크기 분포에 따라 선택되고 5-7 % 습윤 처리됩니다.
레이어 레이어 및 압축. 많은 양의 작업을 위해서는 8 톤 무게의 기계식 탬퍼가 사용됩니다 (소량의 경우 수동식). 자갈은 조밀하고 균일 한 층이 얻어 지도록 압축되어야합니다. 이 경우에만 바닥 구조에서지면으로 하중을 균일하게 분배 할 수 있습니다.
콘크리트는 콘크리트 펌프로 물체에 전달되거나 자체적으로 준비됩니다. 콘크리트 펌프로 작업하는 것이 가능한 한 간단하고 신속하게 이루어 지므로 혼합물의 균일 한 분포를 보장합니다. 이 방법은 많은 양의 작업으로 항상 승리합니다.
그러나이 경우 시설에서 다음 사항을 계획해야합니다.
콘크리트 펌프는 8cm의 드래프트로 작동하지만 콘크리트 준비는 0-1cm가 필요하다는 점을 염두에 두어야합니다.이 모든 것이 높은 w / c 비율과 시멘트 소비 증가로 이어집니다. 원하는 이동성을 유지하려면 가소제를 사용해야합니다.
혼합물을 놓을 때, 철근을 현장에서 움직이는 것은 불가능하지만, 동시에 그리드 설정을 조정할 수 있습니다. 기지의 표면은 가장 먼 거리부터 시작하여지도를 사용하여 구체화됩니다. 작업이 한 번의 작업 교대로 완료 될 수없는 경우 팽창 조인트를 형성하는 측면 모서리는 고온 역청으로 코팅됩니다. 역청 층은 1.5-2 mm이어야합니다.
Svezhezalituyu 코팅에 이음새 형태를 줄이십시오. 표면에 4-5mm 두께, 80-100mm 폭의 금속 프로파일이 매립되어있다. 재료는 콘크리트 제제의 두께에서 3 분의 1로 묻혀 20-40 분 동안 그대로 둔 후 제거됩니다. 슬래브가 경화되면 수축 솔기가 고온 구두약 또는 시멘트 모르타르로 채워집니다.
운하, 구덩이, 기초 부근에 콘크리트 준비가되어 있다면, 콘크리트는 별도의 섹션에서 실현됩니다. 재료는 전통적으로 진동기로 수평을 유지하고 압축합니다.
장치에 등대 스트립이 필요한 경우 보드로 구성됩니다. 판재의 높이는 콘크리트 제제의 높이와 같아야한다. 너비는 4-6cm이며, Reiki는 30cm 이상의 깊이로 1.5m 간격으로 탕을 감은 나무못으로 바닥에 고정됩니다. 다른 재료는 채널 일 수 있습니다. 디자인에 경사면이 포함될 경우 경사면에 따라 비콘의 아래쪽 및 위쪽 가장자리가 잘릴 때 밑에있는 레이어가 제공됩니다.
작업량이 적 으면 가장 간단한 방법으로 작업 할 수 있습니다. 용액은 준비된 받침대에 공급되고, 비 이블에 따라 삽과 진동 레일이 수평으로 설치됩니다. 주입 완료 후, 표면은 흙손으로 처리된다.
바닥에 누워있을 때는 압연 된 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 화학 약품, 공격적인 액체, 물에 대한 우수한 보호 기능은 폴리에틸렌이라고 불리는 방수, PVC 필름을 제공합니다.
하수 침투에 대한 보호는 중간 강도 또는 고강도 구조에 영향을 줄 때 실현됩니다.
압 연재로 작업하는 원리
차가운 및 뜨거운 구두약 mastic에 롤 재료 스틱. 기초는 뇌관을해야합니다. 기술에 따르면, 경사면이 있으면 낮은 곳에서 높은 곳으로 일하기 시작합니다. 경사가 보이지 않으면 롤이 벽에서 출구로 굴러갑니다.
크기 조정이 뜨거운 매 스틱에서 수행되는 경우 :
첫 번째 레이어가 준비되면 표시된 기술에 따라 두 번째 레이어를 적용합니다. 길이 방향 겹침은 20mm가되어야합니다. 재료가 들어갈 수 있도록해야합니다. 그들이 tar, ruberoid, 유리 - ruberoid 및 이와 유사한 재료로 작업한다면; 뜨거운 매스 틱은 스티커의 전체 영역에 적용되어야합니다. Brisol, Isol로 작업 할 때, 매 스틱은 롤을 적용하기 전에 기판에 도포되고 평평 해집니다.
찬 역청 매 스틱을 사용하는 경우 0.4-0.5 mm의 두께로 도포하여 롤을 압연 및 접착하기 몇 시간 전에 작업합니다. 이 시간 동안 용매의 주요 덩어리가 휘발 될 것입니다. 실제로, 적용에서 적용까지의 시간은 습기, 공기 온도 및 매 스틱에 함유 된 용매의 양에 달려 있습니다. 다른 요구 사항은 핫 매 스틱의 경우와 동일하지만 레이드 패널의 롤링은 4-6 개의 접근 방식으로 증가합니다.
수분 노출의 평균 강도로, 암갈색 기반의 절연이 사용될 수 있습니다. 재료는 두 개의 레이어로 놓여 있습니다. 단열재가 고분자 인 경우 - 단일 층에. 높은 강도에서 레이어 수는 두 배가됩니다.
역청 접착제 절연체 또는 타르를 기본으로 한 물질의 사용은 유기 용제 및 광유가 다량으로 기재에 작용할 경우 효과적이지 않습니다. 기술의 나머지 부분은 매우 간단합니다 - 누워, 타르 또는 암갈색의 매스틱이 바닥에 각각 놓여지기 전에 + 1.5-5mm 분수의 모래 침구와 방수 처리가 적용됩니다. 보호 층은 바닥의 전체 표면에 걸쳐 연속적이어야합니다. 수직 구조의 교차점에서는 바닥재 레벨에서 최대 30cm까지 높이가됩니다.
다른 해결책으로는 쇄석 또는 기타 벌크 재료를 기반으로 방수 처리를 수행 할 수 있으며 뜨거운 역청으로 담그면됩니다. 이 해결책은 잔해를 놓은 후에 구현됩니다. 이 층은 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 함침되므로 뜨거운 고온 역청은 최대 6mm 두께의 연속적인 균일 한 층을 놓을 것입니다.
잔해물이있는 분말이 여러 층으로 구현 된 경우 먼저 석재 미립자를 역청의 하단에 부어 넣고 롤러로 압축합니다. 재료가 압축을위한 장비에 달라 붙지 않도록 솔벤트로 처리됩니다. 다음으로, 두께가 0.2-0.25 mm이고 모래 엎 지르 기가 최대 5 mm 인 석회질을 사용하여 다음 층을 적용하십시오.
코팅 절연체를 사용하기로 결정한 경우, 먼지가없고 평평한 프라이밍 된 바닥에 도포됩니다. 구두약 매 스틱 또는 폴리머 기반 솔루션은 재료의 역할을 할 수 있습니다. 이러한 조성물은 분무기 및 소량의 작업으로 수동으로 분배됩니다. 응용 프로그램은 간격없이 균일해야합니다. 동일한 두께 - 0.5-2 mm의 층을 제공해야합니다.
각 이전 층은 이전에 적용된 층을 완전히 건조한 후에 적용됩니다. 이것은 쉽게 압정을 풀어 결정할 수 있습니다. 관절 부위에서, 그들은 먼저 매스 틱으로 행동하고, 압연 된 재료를 스트립에 붙여 넣은 다음 다시 매 스틱 성분을 고르게 적용합니다.
차가운 매 스틱을 기본으로 한 아스팔트 방수 처리는 준비가 끝난 준비된베이스에서도 수행됩니다. 바닥에 재료를 놓고 수직 구조 (예 : 파티션 및 벽)부터 시작하여 두께가 5mm 이하인 1-2 층 스트립에 적용됩니다.
고온의 매 스틱 및 주조 혼합물을 기본으로하는 아스팔트 방수 처리는 15-25mm의 겹침이있는 균일 한 층으로 준비된 바닥에 놓입니다. 완성 된 레이어는 평활화 패드로 평탄화되고 압축됩니다. 다음은 마스틱 냉각 후 적용됩니다. 이전 레이어와 다음 레이어의 조인트는 실행에 배치해야합니다. 완성 된 윗면은 필요한 두께와 필요한 경사도로 매끄러 워야합니다.
콘크리트 코팅은 철근 콘크리트 슬래브 위에지면 위의 단단한 층 (반고체)에 배열됩니다. 작동 온도는 기온이 5도 이하입니다. 콘크리트가 설계 강도의 절반에 도달 할 때까지 이러한 온도 체계를 유지해야한다.
일반적으로 구조는 다음과 같습니다.
콘크리트를 준비하려면 적어도 M400 등급의 자갈 또는 쇄석, 물, 중간 크기의 건물 모래 등을 사용하십시오. 폭발 방지 (스파크리스) 코팅이 준비되어있는 경우 대리석, 석회석 또는 석재 / 강철 물체와 충돌시 불꽃이 생기지 않는 기타 석재에서 모래와 분쇄 된 돌을 가져와야합니다. 그러나 연마 휠에서 원자재를 시험하여 스파크가 발생하지 않는다는 추가적인 검증은 막을 수 없습니다.
콘크리트 바닥의 자갈 및 쇄석의 크기는 코팅 두께에서 15mm 이상 또는 0.6mm 이하 여야합니다. 거친 골재의 평균 소비량은 콘크리트 1 입방 미터 당 0.8 입방 미터이다. 모래는 자갈이나 잔해에있는 공극의 10-30 %를 차지합니다.
구체적인 브랜드는 M200보다 낮을 수 없습니다. 용액의 이동성을 고려하십시오 2-4 cm. 평탄화를위한 인건비를 줄이기 위해 가소제 C-3를 제조법에 도입하여 용액의 이동성을 극적으로 증가시킵니다 (단, 후속 경화의 옵션은 즉시 고려됩니다).
일의 원리 :
콘크리트 혼합물을 놓기 전에, 밑에있는 층은 물로 풍부하게 적셔진다. 쏟을 때까지는베이스가 젖지 만 과도한 물이 없어야합니다. 작품의 앞 부분은 준비의 시작 전에 소재의 준비 또는 전달의 원칙을 고려하여 준비됩니다. 완성 된 솔루션에는 물과 시멘트를 추가 할 수 없습니다.
콘크리트는 콘크리트 믹서를 사용하여 조직 된 콘크리트 혼합 장치에서 건설 현장으로 직접 쏟아져 나오는 넓은 영역으로 전달됩니다. 바닥이 단층 산업 건물에 배치되면 솔루션은 콘크리트 스트립으로 직접 가져옵니다. 다른 모든 경우에, 콘크리트는 언 로딩되어 리프트 또는 크레인에 의해 작업장으로 공급됩니다.
용액은 준비된 밑에있는 층에 놓여지고, 등대를 따라 하나를 통과합니다. 재료는 삽 또는 스크레이퍼로 수평을 유지합니다. 평탄한 표면은 비컨보다 3 ~ 5mm 높지만 후속 진동 처리를 고려해야합니다. 등대를 해체 한 후 건너 뛴 차선이 부 풀립니다. 그래서 concreted 영역 행동과 formwork, 그리고 안내합니다.
기둥이있는 교차점에서는 건물의 강수량이 발생할 경우 변형을 방지하기 위해 댐퍼 테이프를 설치하는 것이 좋습니다.
컴팩 션은 진동로 (vibrolaths)에 의해 실현되며, 유연한 막대를 사용하여 비컨을 따라 움직입니다. 진동 시간 - 표면의 수분까지. 과도한 노출은 굵은 골재 침강과 스크 리드의 박리를 초래할 수있다.
vibrolaths의 이동 속도는 분당 0.5-1 미터입니다. 공구를 움직일 때 높이 2 ~ 5cm의 콘크리트 롤러가 하단 가장자리에 형성되어야하며 도달하기 어려운 곳 (장비 기초 부근의 벽 근처 지역)에서는 10kg 이상의 질량을 가진 탬핑 기계로 압축이 이루어집니다.
한 번의 작업 교대로 작업을 수행 할 수없는 경우, 잠시 후 경화 된 레이어의 수직 가장자리를 먼지, 먼지로 청소하고 물로 씻습니다. 작업 솔기가있는 곳에 솔기가 눈에 띄지 않을 때까지 압축과 부드럽게 처리를합니다.
콘크리트 포장이 단단한 콘크리트 준비에 적합하다면, 동시에 모든 작업을 수행하는 것이 합리적입니다. 이렇게하려면 vacuum 메소드를 사용하십시오. 이를 통해 표면층에 콘크리트의 브랜드 강도를 높일 수 있습니다 (원래보다 30 % 높음). 완성 된 디자인은 물리적 및 기계적 특성면에서 이점을 가지며, 전체적으로 고품질 코팅이 보장됩니다.
진공 청소기로 청소하는 원칙은 9-11cm의 구배가있는 콘크리트 (추가 물의 첨가로 인해)가 진동하는 갈퀴로 처리된다는 것입니다. 다음으로 진공 장치와 특수 흡착 매트를 사용하여 콘크리트 본체에서 잉여 혼합수를 제거합니다.
작업의 원칙은 다음과 같습니다.
콘크리트 혼합물의 압축 및 경화가 완료된 후 (표면에 가벼운 흔적 만 남아있을 때), 1 차 가공을 수행 할 필요가있다. 이렇게하려면 평평하고 흙손에 흙손이있는 디스크를 사용하십시오.
가공하는 동안, 마무리 지평선이 형성되며, 또한 붓기와 압축 중에 발생할 수있는 사소한 결함의 수정에 대해 이야기하는 것이 가능합니다. 1-6 시간 후 2 차 처리가 수행됩니다. 디스크 대신 블레이드를 사용하십시오. 손이 닿기 어려운 곳에서는 수동으로 작동하십시오.
진공 기술이 관련되면 즉시 부드럽게 시작할 수 있습니다. 첫 번째 치료는 디스크가있는 기계로 수행되며, 두 번째는 첫 번째 치료 후 3-5 시간 후이지만 블레이드는 동시에 수행됩니다 (디스크는 동시에 제거되지 않음).
콘크리트는 젖은 상태에서 성숙해야합니다. 이를 위해 습식 톱밥으로 채우거나 폴리에틸렌 필름 또는 습식 부직포로 덮습니다. 채우기가 끝난 후 7-10 일 동안 관리가 계속됩니다.
수분의 강도는 습도 및 공기 온도에 따라 설정됩니다. 그러나, 어떤 경우에도, 구조물의 부분적인 건조조차도 용납 될 수 없다.
물을 콘크리트에 공급하는 것은 덜 효과적입니다. 왜냐하면 액체가 하수구에 배출되어 축적되어 콘크리트의 성숙에 불균등 한 조건을 야기하기 때문입니다. 이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
이러한 유형의 가공은 파편, 부품, 부속품 및 메커니즘의 제거가 필요합니다. 밀링은 직경이 250-500mm 인 커터와 같은 샤프트에 배치 된 기존의 다이아몬드 커팅 휠을 사용하여 수행됩니다.
처리는 병렬 줄무늬로 구현됩니다. 다음 각 스트립은 이전 스트립과 2-3 cm 겹쳐 야합니다.
일반적으로, 가공은 집합 곡물의 최대 노출까지 지속됩니다. 즉, 콘크리트는 치핑을 방지하는 강도를 달성해야합니다. 1 차 밀링을 포함한 효과적인 2 단계 가공, 1-2 단계의 추가 연삭. 표면 제거의 총 두께는 5-7 mm입니다. 작업장에서 형성된 슬러지를 제 시간에 제거해야합니다. 가공 영역에 따라 기계로 또는 수동으로 연삭을 수행 할 수 있습니다.
가공이 완료되면 콘크리트의 최상층을 강화할 수 있습니다. 씰링 조성물 및 유액과 함께 표면 함침은 주입 후 10 일 이내에 수행됩니다. 실내 온도가 +10도 아래로 떨어지지 않아야합니다. 작업을 시작하기 전에 표면이 마르면 철저한 청소가 필요합니다. 함침은 더 이상 흡수되지 않을 때까지 적용됩니다. Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor와 같은 브랜드의 입증 된 재료.
콘크리트 응축은 사용 5 일 전에 수확 한 마그네슘, 알루미늄, 아연 염의 수용액을 기준으로합니다. Fluates는 3 가지 기술적 접근 방식으로 적용됩니다. 레이어 적용 사이의 간격은 하루 이상 지속될 수 없습니다. 처리하는 동안 용액의 농도가 변경됩니다. 첫 번째 접근법은 3 %, 두 번째는 7 %, 세 번째는 12 %입니다.
밀봉 조성물의 함침은 먼저 액체 유리로 수행 될 수있다. 24 시간 후, 염화칼슘 용액을 치료할 가치가 있습니다. 재 처리가 필요한 경우 액체 유리를 사용하십시오. 함침 후, 콘크리트는 물로 씻어 낸다.
보호 층은 주로 n / a 바니시, 폴리 비닐 부티 랄 프라이머로 사용됩니다. 래커는 연삭 직후에 도포됩니다. 처리 전 표면은 프라이머로 덮인 젖은 헝겊으로 닦아 낸 산업용 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.
프라이머 및 바니시는 롤러, 브러시 또는 스프레이로 수동으로 도포됩니다. 다음의 각 레이어는 표면이 끈적 거리지 않을 때 이전 레이어를 완전히 건조한 후에 배포됩니다. 각 층은 습기 및 습기로부터 보호됩니다.
최상층을 경화시키는 방법으로 토핑
고려 된 모든 압축 및 경화 방법에 덧붙여 마른 토핑에주의하는 것이 좋습니다. 이러한 바닥은 기존 구조와 비교하여 내마모성 측면에서 2 배 우수하며 마모, 충격 및 기계적 하중에 대한 높은 저항성 및 완전한 제 진력을 나타냅니다.
이 기술은 다음과 같이 구현됩니다.
가공이 끝나면 콘크리트 표면의 평탄도를 확인하십시오. 슬로프와 레벨은 레벨 컨트롤 레일로 점검해야합니다. 또한 전체 영역을 두드려서 아래의 레이어와 콘크리트의 접착력을 확인하십시오. 두드리는 소리가 변하는 부분이 있으면 접착력이 약하기 때문에 바닥을 이동해야합니다. 열린 솔기, 움푹 들어간 곳, 균열.
공차
강과 참조 표면 사이의 간격 :
모든 근로자는 작업 프로젝트, 작업장 구성에 대해 잘 알고 있어야합니다. 기계 및 공구의 안전한 취급에 관한 교육을 실시해야합니다. 사용 된 재료에 익숙해지고, 작업의 특징. 결핵, 화재 안전 기준 및 산업 위생에 대한 지침이 필요합니다. 교육 과정에서 SniP "안전 건설 중"이 안내됩니다.
작업은 유지 보수가 가능한 툴링 (용기, 리프팅 용 장치, 재료 잡기, 조각 재료, 벌크 재료)을 사용하여 구현되어야합니다. 단체 및 개인 보호 수단을 사용해야합니다. 별도의 구역은 재료 및 공구 보관을 위해 할당됩니다.
100mm의 층 두께를 가진 강화 된 건축 "턴키"건설 비용은 1200 루블 / 평방 미터이며, 이는 재료 및 작업을 고려하여 비용입니다. 이 가격에는 분당 80 루블 / 평방 미터의 추가 코팅이 필요합니다. 상승 조건은 참조 조건 및 작업 범위에 따라 영향을받을 수 있습니다. 최종 경비는 현장에서만 결정할 수 있습니다.
콘크리트 바닥의 강도의 조기 손실은 집진을 방지하는 다양한 방법으로 경화 될 수 있습니다. 이 기술 토핑 (topping)을 위해, 함침 (impregnation)을 도입했습니다. 두 방법 모두 매우 효과적이며 다른 사이트에서 적용 할 수 있습니다. 그러나, 공정을 위반하여 바닥이 세워진 경우 보강 장치가 작동하지 않습니다.
강화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 산업 바닥의 생산 기술은 비디오에 나와 있습니다.