생산 기술 및 콘크리트 산업 바닥 붓기

콘크리트 산업 플로어는 창고, 거래 플로어, 냉장고, 공장, 공장, 주차장 등 다양한 생산 영역에서 사용됩니다. 이러한 방에는 일반적으로 본격적인 기능을 수행 할 수있는 안정적이고 강력한 기반을 구축해야하는 큰 영역이 있습니다. 산업 분야의 콘크리트 바닥 장치는 여러 가지 기능을 고려해야합니다. 그들의 주요 임무는 명시된 요구 사항을 완전히 충족시키는 것입니다.

  • 높은 수준의 강도와 내구성;
  • 작동 중 내구성;
  • 배려의 용이함;
  • 화학적 및 내마모성;
  • 온도의 급격한 변동에 대한 내성;
  • 코팅 견고성;
  • 분진 없음;
  • 높은 수준의 화재 안전;
  • 정전기 방지.

모든 기술 측면을 엄격하게 준수하기 위해 코팅재를 칠할 것을 권장합니다. 표준에서 벗어난 경우 비정상적으로 변형되거나 변형 될 수 있습니다.

산업 층의 유형

모든 종류의 콘크리트 산업 바닥은 모래 - 시멘트 모르타르에 기초하여 설치됩니다. 구조 강도를 제공하고 더 많은 적용 범위를 위해 광범위한 기능을 제공하는 사람입니다. 그들 사이의 주요 차이점은 재료를 놓는 기술입니다. 추가 처리없이 순수한 형태로이 유형의베이스를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이 규칙의 예외는 청결에 대한 요구가 낮은 전제입니다.

건축 자재 분야의 현대적인 개발로 인해 원하는 특성을 충족시키는 콘크리트 바닥을 기반으로 코팅을 제작할 수 있습니다. 강도부터 장식성까지.

제조 방법 분류

콘크리트 바닥은 여러 유형으로 나뉩니다.

  • 조립식 콘크리트 슬라브;
  • 모 놀리 식 콘크리트 슬래브;
  • 시멘트 기.

산업 부문에서 사용하기에 가장 견고하고 신뢰성있는 바닥은 콘크리트 석판으로 만들어진 구조물로 간주됩니다. 그러나 설치가 쉽도록 모 놀리 식 슬라브가 가장 일반적으로 설치 대상으로 선택됩니다. 이러한 표면은 조립식 요소와 달리 이음새가 없습니다. 시멘트의 기반은 심각한 단점을 가지고 있습니다 - 높은 수준의 마모와 더 스팅 경향. 이와 관련하여이 유형의 바닥재는 실제로 사용되지 않습니다.

층의 수에 의해

콘크리트 바닥은 강도가 궁극적으로 달려있는 하나 또는 여러 층으로 만들 수 있습니다.

단분자층은 기초가 될 수 있으며 강도가 낮은 기초가됩니다. 다층 - 무거운 하중을받는 바닥. 기존의 콘크리트 바닥을 보강하기 위해 수리 작업을 수행하는 과정에서 다층 기반이 장착되는 경우가 종종 있습니다.

유형 분류

콘크리트 기초는 철근이 내장되어있는 지 여부에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 강화 메쉬가 내장 된 바닥과 보강재가없는 바닥입니다.

강철 격자의 설치가없는 콘크리트 표면의 장치는 일반적으로 사설 구조로 적용됩니다. 산업 층을 설치할 때, 건축 안에 보강재가 내장되어 있기 때문에 추가적인 힘이 생깁니다.

마무리 유형별

표면 경화 유형에 따른 산업 층의 유형은 다음과 같습니다.

  • 탑 코트 없음;
  • 대량;
  • 회화;
  • 폴리머 코팅;
  • 토핑

자체 수평 조절 바닥은 부드럽고 매끄러운 표면을 제공합니다. 그것은 매력적인 외관을 가지고있다. 기술 배치를 통해 가장 용감한 설계 결정을 내릴 수 있습니다. 미적 매력에 덧붙여 코팅은 변형 특성, 마모, 공격적인 화학 물질, 수화 및 가스 밀폐, 갑작스런 온도 변화에 대한 내구성 등의 고성능 특성을 특징으로합니다.

주조 기술을 사용하면 산업용 코팅의 두께를 다양하게 할 수 있으므로 콘크리트 바닥의 불균일 함을 숨기고 사전 정렬을 피할 수 있습니다.

페인트 코팅은 일반적으로 낮은 기계적 부하 조건에서 사용됩니다. 이러한 바닥은 위생 규범 및 표준을 준수해야하는 방에 적합합니다. 이 유형의 마감 처리에는 다양한 색상이 있으므로 바닥을 장식하려는 경우에 적합합니다.

탑 핑 (Top ping) - 건설 분야의 최신 개발 중 하나. 그 특수성은 콘크리트 보강의 순간조차도 특수 보강 건조 혼합물이 바닥 표면에 문질러 져 있다는 사실에 있습니다. 그 조성물은 고강도 포틀랜드 시멘트, 저항성 필러 및 추가 첨가제를 포함합니다. 상단 ping을 장식하기 위해 다양한 안료가 섞여 있습니다. 이 기술은 여러 번 콘크리트 기초의 수명을 늘릴 수 있습니다. 토핑은 균열 및 칩의 모양을 줄여 바닥을보다 안정하게 만듭니다.

현대적인 상황에서 추가 건축 자재로 처리하지 않고 콘크리트 바닥을 사용하는 경우는 거의 없습니다. 산업 기반의 마감 코팅 설치 기술이 관찰되면 콘크리트 바닥의 표면층은 기계적 충격, 습기, 화학 물질의 마모 또는 먼지로부터의 유해한 영향으로부터 안전하게 보호됩니다.

배치 기술

산업 건물 건설 중에는 전문 장비가 사용되어 질적으로 짧은 시간에 작업을 수행 할 수 있습니다 : 콘크리트 마감 장비, 콘크리트 펌프, 진동 플랫폼, 모자이크 분쇄기 등.

준비 단계

설치 작업을 시작하기 전에지면을 준비해야합니다. 이렇게하려면 모래 또는 잔해의 "베개"에 적합하게하십시오. 그 두께는 25 ~ 40cm 여야하며 베개에 방수 층이 설치되어 있어야합니다.

콘크리트 산업 현장을 만들기 전에 거푸집 공사와 컷오프를 설치해야합니다. 이 경우 적어도 2cm의 두께를 가진 나무 보드를 사용할 수 있습니다.이 디자인은 받침대를 붓는 형식입니다. 액체 용액이 출입구와 경사로로 배출되는 것을 허용하지 않습니다. 그런 다음 주변 콘크리트 벽과의 교차점을 계산해야합니다. 적절한 설치는 새로 설치된 기초에 균열이 생기지 않도록합니다.

보강

콘크리트 바닥의 강도를 높이기 위해 강철 프레임이 바닥에 설치됩니다. 넓은 지역에서는 강화 메쉬가 서로 고정되어 있습니다.

산업 건물이베이스를 훨씬 더 강화해야하는 경우 여러 층에 배치됩니다.

콘크리트 붓기

준비와 요새화 작업이 모두 끝나면 콘크리트 구성이 쏟아집니다. 완벽하게 평평한 표면을 얻으려면 전문가가 "액체 비콘"기술을 사용하여 주입하는 것이 좋습니다. 그것은 방의 전체 영역에 콘크리트 솔루션 스트립의 위치를 ​​나타냅니다. 처음에는 재료의 작은 부분이 수평으로 놓여 졌기 때문에 바닥을 더 설치하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 레이저 레벨을 사용하여 모든 유사한 구조가 정렬됩니다.

최대 간격은 2.5m 이상이어야합니다. 이와 같은 거리를 유지하면 배치 오류가 최소화됩니다.

표면이 채워지면 하드웨어의 도움을 받아 정렬됩니다. 대부분이 목적을 위해 그들은 부동 진동 플랫폼을 사용합니다. 등대 사이에 위치한 모래 시멘트 조성물을 처리하고 깊이 20cm까지 영향을 미칩니다. 정렬 후 사소한 결함이 남아 있으면 비행기의 점 교정기로 제거됩니다.

혼합물을 잡아 건조시키기 위해 침전 된 콘크리트 표면을 2 ~ 3 일간 방치합니다. 재료가 가압을 멈 추면 여분의 유체가 제거됩니다.

흙손

마찰은 벽에서 중앙의 방향으로 수행됩니다. 이 단계에서 추가 경화를 위해 토핑이 수행됩니다.

산업용 콘크리트 바닥의 연마 및 문질러는 디스크를 흙손으로하는 작업을 통해 이루어집니다. 넓은 지역의 경우 크고 강력한 2 로터 장비를 사용했습니다.

최종 단계

모래 - 시멘트 모르타르의 조성은 포틀랜드 시멘트를 포함한다. 응고 과정에서 수축이 강해 시간이 지남에 따라 균열이 나타날 수 있습니다. 이를 피하기 위해 표면은 특수 바니시 및 재료 내부의 습기를 유지하는 용액으로 처리해야합니다.

산업용 콘크리트 바닥 장치 후에는 솔기를 절단하는 것이 좋습니다. 표면을 연삭 한 후 36 시간 이내에 완료해야합니다. 업무용 특수 다이아몬드 디스크가 사용됩니다. 이음새의 깊이는 3cm를 넘지 않아야하며, 컷 사이의 거리는 콘크리트 층의 두께 (크기의 30 배)에 따라 계산됩니다.

바닥 조인트의 완전한 수축 후 밀봉 제가 밀봉재로 채워집니다. 특수 화합물로 채우지 마십시오. 수축 과정에는 시간이 오래 걸립니다. 콘크리트 층이 두꺼울수록이 과정에 더 오래 걸립니다.

콘크리트 바닥 붓기의 특징 및 방법

콘크리트는 건축, 특히 주거용 건물, 아파트 및 산업 현장에서 다양한 목적으로 바닥재로 널리 사용되는 재료입니다. 이 소재는 보편적이며, 특수 기술을 보유 할 필요가 없으며 기술적으로 정교한 시공 장비가 필요합니다.

그러나 그러한 바닥을 깔아 놓지 않으면 모든 필요한 이점을 가진 고품질의 코팅을 얻을 수 없습니다. 따라서 자체 평탄화 장치의 기술을 이해하고 일련의 행동을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.

유형 및 특성

콘크리트 바닥의 장치에 따라 다음과 같은 버전이 있습니다.

  • 단일 층 - 두께가 25cm 이하로 다층 패널 하우스의 아파트에 가장 많이 사용되는 옵션입니다.
  • 다층 - 여러 단계로 주조되며 2 개 이상의 층으로 구성됩니다. 매우 자주, 이런 종류의 콘크리트 바닥은 바닥의 복원을 수행합니다.
  • 강화 - 모든 콘크리트 바닥 중에서 가장 내구성이 있습니다. 높은 내마 모성은 특수 금속 막대, 메쉬 또는 합성 섬유를 사용하여 코팅을 강화하고 두께를 줄임으로써 이루어집니다. 바닥이 격납고 인 격납고, 창고, 주차장에 사용되는 방.
  • 보강되지 않은 - 사우나, 차고, 목욕탕 및 가정용 프레임 구조물의 저층 건축에 사용되며, 바닥의 하중은 작습니다. 충진의 단순성과 저렴한 비용이 다릅니다.

셀프 - 레벨링 콘크리트 바닥의 조성물에서 바인더에 따라, 여러 유형의 혼합물이 사용된다 :

  • 시멘트 - 보편적 인, 어떤 전제에서 사용될 수 있습니다. 그들은 부드럽고 습기가없고 건조가 빠릅니다. 그들은 장식용 코팅의 기초로 사용됩니다 - 라미네이트, 타일, 리놀륨 및 쪽모이 세공, 그리고 드물게 마무리 코팅으로 작용합니다. 이것은 콘크리트 바닥이 연마제, 알칼리, 산 및 기계적 응력의 영향에 저항력이 없다는 사실 때문입니다.
  • 폴리머 콘크리트 (폴리 우레탄) - 고강도 및 최소 수축을 특징으로하는 합성 혼합물. 병원, 사무실 건물, 차고, 주차장, 엔터테인먼트 센터 및 영화관에서 널리 사용됩니다. 이것은 3 개의 층으로 구성된 다층 재료입니다. 최고급 마감재는 3D 및 모자이크 간격 이미지를 적용 할 수있는 가능성이 있으며, 중간은 고강도 폴리머로 구성되며 코팅의 내구성은 그것에 달려 있으며 바닥재는 함침되어 대부분의 재료 (목재, 콘크리트, 세라믹)와 자체 평탄한 바닥의 접착을 보장합니다.
  • 폴리스티렌 콘크리트는 가벼운 콘크리트 다공성 혼합물입니다. 이 구조는 과립 충전제 - 폴리스티렌의 조성을 첨가함으로써 달성된다. 그것은 우수한 방음, 작은 화재 있습니다.

바닥 깔개의 거친 작동 조건을 갖춘 산업 현장에서는 무거운 필러 (시멘트, 폴리머 콘크리트)가있는 콘크리트를 사용해야하며 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 주거 지역의 바닥 설치에 사용할 수 있습니다.

장치

콘크리트 바닥이 높은 품질, 내마 모성 및 바닥재에 대한 모든 요구 사항을 충족 시키려면 고품질 재료를 사용하고 일련의 설치 작업을 수행해야합니다.

벌크 믹스는 다음 위치에 설치할 수 있습니다.

  • 시멘트 콘크리트 기초;
  • 열린 땅.

첫 번째 변형에서, 미래 층을위한 토대가 먼저 준비되고 틈 결함이 닫히고 콘크리트 스크 리드가 놓이게됩니다. 그 후, 표면을 마무리 화합물로 처리하고, 이음선을 절단 및 밀봉하고, 필요하다면 장식 조성물을 도포한다.

지상에서 자체 평탄화 바닥을 만들 때 기술이 지상에 혼합물을 놓는 것과는 다른 점에서 더 많은 어려움이 발생합니다.

그것은 중요합니다! 잘 실행 된 오픈 플로어 플로어는 계층화 된 구조를 가지고 있으며, 쏟아지기 힘들어도 돈을 절약 할 수 있습니다.

일반적으로 바닥에있는 벌크 콘크리트 바닥은 다음과 같습니다.

  • 기저에 압축 된 토양;
  • 모래 베개;
  • 분쇄 된 돌 또는 팽창 된 점토;
  • 방수;
  • 콘크리트 스크 리드;
  • 단열;
  • 절연;
  • 마무리 강화 스크 리드.

토양의 건조 함, 이동성 및 지하수 수준을 고려해야합니다. 이 바닥은 가을 겨울 기간에 난방이 제공되는 건물 내에서만 사용되며, 이로 인해 토양 동결의 깊이가 줄어들고 결과적으로 바닥 덮 개가 변형됩니다.

예를 들어 욕실의 경우, 바닥을 채우기 전에 방수 처리 된 기판이 사용되어 수분이 기판에 영향을 미치지 않도록합니다. 일반적으로 그 두께는 0.2 mm를 넘지 않아야한다.

장점과 단점

콘크리트의 자체 평탄화 바닥에는 장벽과 장벽이 있으며, 장벽과 장벽은 제작 된 재료의 속성에 따라 결정됩니다.

긍정적 인 포인트는 다음과 같습니다.

  • 고강도;
  • 코팅의 충분한 강성;
  • 공격적인 물질에 대한 내성;
  • 긴 수명;
  • 환경 친화.
  • 설치 및 재료의 저렴한 비용;
  • 화재 안전;
  • 배려의 용이함;
  • 표면에 미끄러짐이 없다.
  • 높은 습도에 대한 내성;
  • 낮은 마모;
  • 심각한 기계적 스트레스에 대한 내성.

주거지뿐만 아니라 아파트 나 목조 개인 주택과 크게 다른 하중을받는 산업 및 공공 건물에서도 콘크리트 바닥을 사용할 수있는 것은 이러한 속성입니다. 또한 콘크리트에 합성 재료를 첨가함으로써 내부에 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 리놀륨을 놓지 않고 메인 코팅으로 사용할 수있게되었습니다.

현대적인 함침은 콘크리트 바닥의 성능을 향상시켜 먼지를 모으지 않고 추가 단열을 필요로하지 않습니다.

단점은 다음과 같습니다.

  • 콘크리트 바닥 제거의 어려움 - 해체에는 많은 시간이 소요됩니다.
  • 순차적 행동의 복합체 전체로 구성된 긴 준비 단계;
  • 일부 폴리머 콘크리트 바닥은 환경 친화적이지 않고 유해한 휘발성 물질을 생성 할 수 있습니다.

바닥을 채울 혼합물을 선택할 때 바닥에 적용되는 요구 사항과 장단점을 연관시켜야합니다. 많은 현대의 재료는 높은 장식 효과를 유지하면서 10 년 이상 사용할 수 있으므로 선택은 책임감을 가져야합니다.

혼합물 및 도구

방에 바닥 설치를 위해서는 다음 장치와 재료가 필요합니다.

  • 선택된 프리 믹스 또는 샌드, 시멘트, 분쇄 된 돌 및 물;
  • 건물 수준;
  • 콘크리트 믹서 또는 믹서;
  • 규칙;
  • 등대 갈퀴;
  • 하프 레터;
  • 밀봉 제;
  • 접착제;
  • 보강 메쉬;
  • 흙손;
  • 롤러;
  • 진동판;
  • 잭 해머;
  • 건설 청소;
  • 흙손;
  • 꼬임 또는 긴 코드.

구내 바닥재 용 특수 혼합물 중에서 가장 많이 사용되는 재료는 Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf입니다.

  • Knauf 블랜드 - 가장 인기있는 것 중 하나이며, 마무리 코팅을 만드는 데 가장 많이 사용됩니다. 그들은 잘 퍼지고 빨리 말린다. 구색에서는 셀프 레벨링 플로어를 만들기위한 다양한 혼합물을 다양하게 선택할 수 있으며, 대부분은 셀프 레벨링입니다.
  • Ivsil 셀프 레벨링 플로어는 단순한 스크 리드에서부터 장식성 높은 혼합물 마감에 이르기까지 다양한 열처리 및 우수한 열 및 단열 특성을 지닌 Thermolight 라인으로 구성됩니다.
  • 브랜드 "Bergauf"의 블렌드 중 가장 인기있는 것은 Easy Boden 시리즈로 초보자도 사용할 수 있습니다. 특수 조성으로 인해 평활도가 10cm까지 올라가며 혼합물 자체가 빨리 건조되고 냄새가 없어 모든 작업을 실내에서 수행 할 수 있습니다.
  • 셀프 레벨링 콘크리트 바닥 설치 비용을 줄이는 것이 중요하다면 러시아 제 브랜드 "헤라클레스"를 혼합하여 사용할 수 있습니다. 그들은 뚜렷한 이점이 없지만, 바닥재에 할당 된 예산을 현저히 줄여줍니다.

모든 재료와 도구가 준비되면 준비를 시작한 다음 바닥을 concreting 할 수 있습니다.

준비 작업

자동 수평 바닥 설치를 진행하기 전에 새 코팅이 설치 될 표면을 조심스럽게 준비해야합니다.

콘크리트 믹스가 아파트에 배치 될 경우, 일련의 동작은 다음과 같습니다.

  1. 오래된 덮개는 수리 중이거나 해체 중입니다. 이를 위해 콘크리트 바닥의 손상 여부가 육안으로 검사됩니다. 그들이 작은 영역을 점유하면, 선택된 혼합물을 사용하여 수리되고, 그 후에 표면은 프라이머로 처리됩니다. 오래된 층이 심하게 손상된 경우에는 철저한 해머로 해체하십시오. 그런 다음 새로운 기지를 채우십시오.
  2. 방의 습도가 높으면 방수층이 놓여집니다. 아파트에는 보통 욕실, 화장실 및 주방이 있습니다.
  3. 건물의 레이아웃이 수행되고 비콘이 추가 작업을 단순화하도록 설정됩니다.

바닥이 개방 된 개인 주택에 바닥에 쏟아지면 준비 단계가 증가하고 더 복잡해지며 다음 단계로 구성됩니다.

  • 바닥 장치를 보관할 방에서 건설 폐기물이 제거됩니다. 추가 마킹이 벽에서 수행되고 제로 레벨이 결정됩니다.
  • 상단의 비옥 한 층이 제거되고 바닥은 석고 벽의 제로 마크에서 30-35cm 깊이로 깊어집니다.
  • 지구는 완전히 포장되어 있습니다. 바이브레이터로 이것을하는 것이 더 좋지만 수동으로 할 수 있습니다. 신발의 흔적이 바닥에 남아 있으면 토양을 계속 밟아야합니다. 지면에서 표시된 "제로"까지의 거리는 일반적으로 약 1/3 미터이지만 스트립 또는 파일 기초가 높은 주택의 경우이 값이 증가합니다.
  • 점토의 도움으로 방수층이 형성되어 지하수 침수 및 침수를 방지합니다.
  • 모래 자갈 층이 떨어집니다. 이 크기를 초과하지 않으려면 해당 마킹이 적용된 못을 사용할 수 있습니다.
  • 콘크리트 바닥을 쏟아지기위한 토양 준비의 최종 단계에서 미세하게 분쇄 된 돌층이 놓여진다. 이렇게하면 설치 전에 표면을 평평하게 할 수 있습니다. 균등 한 층을 얻을 수 없다면, 위에있는 자갈은 작은 모래 층으로 덮어서 조심스럽게 수평을 유지할 수 있습니다.
  • 다음으로, 방수층을 깔아 라. 이를 위해 건설 시장에서 제시되는 현대적인 자료를 사용할 수 있습니다.
  • 열 및 증기 장벽은 현무암 섬유, 팽창 점토, 폴리스티렌 또는 폴리스티렌으로 만들 수 있습니다.
  • 보강은 보충 전에 수행됩니다. 이렇게하면 미래 바닥의 바닥을 내리고 강도를 높일 수 있습니다. 특수 지지대의 도움으로 보강이 2 ~ 3 센티미터 증가합니다.

모든 단계를 완료하면 장치 가이드로 진행하여 바닥을 채울 수 있습니다.

자신의 손을 채우는 방법?

보강 구조물이 이미 설치되어있는 경우, 콘크리트 바닥이 부어지는 가이드를 설치해야합니다. 이렇게하기 위해, 룸은 폼웍을 설치하기 시작하는 동일한 세그먼트로 나누어집니다.

바닥이 가이드로 구분되는 세그먼트는 한 번에이 영역을 채울 수있는 크기 여야합니다.

시멘트로 바닥 바닥에 콘크리트와 금속 또는 목재 막대를 사용하여 거푸집 공사를 설치하십시오. 레일의 상부는 꼬임으로 표시된 바닥의 제로 레벨과 일치해야합니다. 가이드를 바닥에 채우면 쉽게 제거 할 수 있도록 오일로 문지릅니다.

튼튼하고 내구성있는 코팅을 얻기 위해서는 콘크리트 바닥을 쏟아 부을 때의 믹스가 고품질이어야하며 신선해야합니다. 콘크리트를 스스로 준비하는 것은 콘크리트 믹서로하는 것이 낫습니다. 모래, 깔린 돌, 시멘트 등급 M 400 또는 M 500을 부어 넣고 필요한 양의 물을 붓습니다. 그 후, 용액을 콘크리트 혼합기에서 철저하게 혼합하고, 준비된지도 위에 부은 다음 삽으로 조심스럽게 수평을 맞 춥니 다.

여분의 공기 및 콘크리트가 나올 수 있도록 거푸집 공사가 잘 채워지는 경우가 많습니다. 종종 모르타르를 삽으로 뚫고 표면 위로 늘려야합니다. 이러한 목적을 위해 특수 진동기를 사용할 수 있습니다.

2 장의 카드가 쇄도 된 후 규칙을 사용하여 콘크리트 바닥의 표면을 수평으로 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 두 안내선 사이에 놓고 초과 솔루션이 채워지지 않은지도로 흘러 들어가는 동안 자체쪽으로 이동합니다. 공구가 콘크리트에 달라 붙지 않도록 끊임없이 물에 적셔집니다.

모든 카드가 정렬되면 콘크리트 바닥의 표면이 폴리에틸렌으로 덮여 있습니다. 3 ~ 4 주 후, 필요한 경도가 달성되고 스크 리드 바닥에 셀프 레벨링을 진행할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해, 불규칙성을 자체 레벨링하고 이상적인 코팅을 만드는 기성품 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.

가장 먼 구석에서 스크 리드를 채우고 서서히 문쪽으로 이동해야합니다. 스크 리드는 2 ~ 3 일 동안 건조되어야합니다. 그런 다음 자체 평탄화 바닥을 마무리하거나 리놀륨, 라미네이트 또는 쪽모이 세공품을 설치하십시오.

바닥을 장시간 사용하려면 작업의 기술과 타이밍을주의 깊게 관찰해야합니다. 이것은 근면 한 사업이지만, 조심성있게 초보자도 콘크리트의 수평을 유지할 수있는 바닥의 설치에 대처할 수 있습니다.

흙탕물 : 길

콘크리트 바닥의 운전 중에는 다량의 먼지가 배출되는데, 이는 특히 산업 현장에서 심각한 문제입니다. 이러한 결점을 제거하기 위해, 표면 먼지 제거가 널리 사용된다.

몇 가지 방법이 있습니다.

  1. 토핑 그리기. 이 공정은 다림질과 유사하지만 시멘트 대신 다 성분 혼합물을 사용하여 바닥의 상부 층에 그라우팅을 수행합니다. 이 작업은 수동으로 수행하거나 특수 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 토핑 코팅 덕분에 콘크리트 표면이 더욱 내구성을 갖게되고 상단 레이어에 노란색, 네이비, 녹색, 갈색 등 다양한 색상을 부여 할 수 있습니다.
  2. 폴리 우레탄 마감 코팅으로 채우면 아름답고 딱딱한 바닥재를 만들고 콘크리트 먼지로부터 보호 할 수 있습니다. 이 화합물을 적용하기 위해, 바닥 표면은 기포를 없애기 위해 미리 프라이밍됩니다. 폴리 우레탄 코팅의 건조 시간은 약 12 ​​시간이다.
  3. 특수 함침을 사용하십시오. 콘크리트 바닥의 먼지 처리는 재료 깊숙이 침투하는 특수 배합을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이를 위해 표면은 건설 용 진공 청소기로 사전 청소되고 스트립이 함침되며 브러시 또는 스크레이퍼로 부드럽게됩니다.

콘크리트 바닥에 물을 뿌리는 법

강도, 내구성, 소박함 및 다양성으로 인해 콘크리트 바닥은 바닥 표면에 큰 하중이 가해지는 룸뿐만 아니라 개인 주택 건설에서도 인기가 있습니다. 예를 들어, 주방, 욕실 및 욕실의 콘크리트 바닥은 간단히 요구됩니다. 그리고 침실, 복도, 거실 및 다른 방에서 콘크리트가 "따뜻한 바닥"시스템의 출현과 함께 부어 져서이 바닥이 매우 추웠다는 중요한 문제가 해결되었습니다. 이전에는 통나무 위에 나무 바닥을 독점적으로 설치 한 개인 주택에서도 콘크리트가 쏟아지기 시작했습니다. 그리고 여기에 콘크리트 바닥을 바닥에 뿌리는 방법과 바닥에 부어 넣는 기능이 무엇인지 질문이 생기기 시작했습니다. 이 기사에서는 캐스팅의 일반적인 기술과 뉘앙스와 차이점을 확인합니다.

콘크리트 바닥을 놓는 기술

콘크리트 바닥은 바닥, 바닥 슬래브, 오래된 콘크리트 포장 도로, 오래된 나무 바닥 등 다양한 표면에 직접 장착 할 수 있습니다. 콘크리트는 모든 사람이 접근 할 수있는 간단하고 까다로운 재료로, 중요하게는 상대적으로 저렴합니다.

바닥이 강하고 내구성있게 끝나기 위해서는 모든 기술 조건과 작업 단계가 수행되어야합니다. 다른 표면에 콘크리트를 붓을 때, 독특한 특징이 있지만 모든 경우에 대한 일반적인 규칙이 있습니다.

콘크리트 바닥 - 쏟아지는 기술과 작업 단계 :

  • 기본 방수.
  • 단열재.
  • 강화.
  • 가이드 설치 ( "비컨").
  • 거친 콘크리트 바닥 붓기.
  • 콘크리트 바닥의 표면을 샌딩.
  • 필링 레벨링 스크 리드.

건물의 설계 특징에 따라 일부 작업 단계가 추가 될 수 있습니다. 예를 들어, 바닥에 콘크리트 바닥을지면에 깔아야합니다.

콘크리트 스크 리드를 균열로부터 보호하기 위해 변형 조인트를 절단하는 데 사용됩니다. 변형 관절에는 세 가지 유형이 있습니다.

  1. 단열 팽창 조인트는 콘크리트 바닥과 구조물의 다른 구조 요소 (벽, 기둥, 돌출부 등) 사이의 접촉점에서 이루어집니다. 이는 진동이 바닥에서 다른 구조물로 전달되지 않도록하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 기초가 편향되거나 부분적으로 파괴 될 수 있습니다.
  2. 구조 조인트는 콘크리트가 불균일하게 얼어 붙는 곳에서 수행된다. 붓는 것이 한 번에 일어난 것이 아니라 중단이 4 시간 이상이되었을 때.
  3. 균등하지 않은 수축 및 건조로 인해 긴장을 완화하기 위해 수축 이음새가 수행됩니다.

팽창 조인트는 균열이 나타나기 전에 절단되어야하지만, 동시에 콘크리트는 필요한 강도를 확보해야합니다. 이음새의 깊이는 콘크리트 층의 두께의 1/3이어야합니다. 추가 솔기는 특수 실런트로 채워집니다.

콘크리트 바닥의 배치에 대한 작업의 복잡성과 먼지 때문에 많은 사람들이 작업을 수행합니다. 콘크리트 바닥의 경우 가격은 우선 주문한 작품의 노동 집약 도와 층 두께에 달려있다. 가장 저렴한 옵션은 일반적인 시멘트 - 모래 스크 리드입니다. 약간 보강 된 보강 코팅. 콘크리트 바닥의 비용은 강화 메쉬의 유형에 의해 영향을받습니다. 일반 도로 메쉬 인 경우 비용이 적게 들고 프레임이 보강재에서 용접되면 더 비쌉니다. 가장 "씹는"옵션은 단단한 맨 위층이있는 콘크리트 바닥재이며 동일한 두께의 일반 바닥보다 30-40 % 비용이 많이들 것입니다.

최소한의 기술력으로 공구를 처리하고 1 ~ 2 명의 파트너를 초청 할 수 있으므로 손쉽게 콘크리트 바닥을 쏟을 수 있습니다. 계산을하고, 필요한 도구로 재료를 정리하고, 기술을 연구하여 각자가 자신의 기능을 수행하고 문제가 논쟁하기에 충분합니다. 그러면 콘크리트 바닥의 가격은 사용되는 재료와 수량에 따라 달라집니다.

콘크리트 바닥을 만드는 법

바닥에 직접 배치하는 것은 항상 무엇을해야하고 어떤 층을 적용하고 방수하는 방법, 그리고 어떤 단계에서 절연시키는 지 등 여러 가지 질문과 관련이 있습니다. 지상의 콘크리트 바닥은 아래에 설명 된 "계층화 된 케이크"입니다.

콘크리트 바닥 붓기 : "원형"패턴

지상에 콘크리트 바닥을 세울 수있는 조건

콘크리트 바닥을 배치하는 기술적 과정을 직접 진행하기 전에 모든 토양을 콘크리트 바닥에 부어 넣을 수있는 것은 아닙니다. 첫째, 바닥 홍수 및 모세관을 통한 습기 흡수를 방지하기 위해 지하수의 농도는 4-5m보다 높아서는 안됩니다. 둘째,지면이 움직이지 않아야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 바닥이 빨리 붕괴되어 기초를 손상시킬 수 있습니다. 셋째, 그러한 바닥이 계획되어있는 집은 겨울에 주거 및 난방이되어야하며, 겨울에는 땅이 얼어 붙고, 바닥은 바닥에 추가 압력을 가하여 변형시킵니다. 음, 마지막 한계 - 토양은 건조해야합니다.

완성 된 콘크리트 바닥의 레벨 배치 : "0"표시

바닥의 ​​배치에 대한 모든 작업은 모든 벽을 완전히 세우고 구조가 지붕으로 덮인 후에 시작됩니다. 그래서 우리는 자연의 놀라움으로부터 보호받을 것입니다.

제일 먼저해야 할 일은 완성 된 바닥의 레벨을 계획하는 것입니다. 우리가 마루에 채울 표식. 문지기를 수행 할 계획이 없으므로 출입구의 바닥으로 안내되어 바닥이 모든 객실에서 동일하고 균일합니다.

우리는 출입구의 가장 낮은 지점에서 정확히 1m를 쌓습니다. 벽에 표시를하고, 방의 모든 벽에 표시를 옮기고, 레벨을 사용하여 지속적으로 수평이 감시되는 선을 그립니다.

선이 그려진 후, 우리는이 선에서 방의 전체 둘레를 따라 1m를 내려 놓습니다. 선을 그리십시오. 이것은 공정한 층의 수준이 될 것입니다. 편의를 위해 방의 구석에서 망치가 줄을 따라 조이고 코드를 조입니다. 따라서 탐색이 더 쉬워 질 것입니다.

기초 준비 작업

방에서 우리는 모든 건설 폐기물을 제거합니다. 그런 다음 토양의 최상층을 제거하고 정원이나 경관의 필요에 따라 제거합니다. 토양을 제거하려면 어떤 깊이에 있습니까? 지상의 콘크리트 바닥은 약 30-35cm 두께의 다층 케이크입니다. "0"마크를 중심으로 35cm 깊이까지 토양을 제거하려고합니다.

지면을 밟아야합니다. 특별한 진동 판이나 바이브레이터의 도움으로 이것을하는 것이 더 좋지만 무기고에 그러한 장비가 없다면 즉석에서 할 수 있습니다. 우리는 통나무가 필요할 것이고, 우리는 손잡이를 붙이고, 아래에서 우리는 평평한 판자를 다루게 될 것입니다. 이 로그를 함께 사용하여 표면에 단차의 흔적이 남지 않도록 토양을 압축합니다.

그것은 중요합니다! 높은 스트립 파운데이션의 경우 "0"표시에서 지상까지의 거리가 35cm 이상인 상황이 있습니다.이 경우 비옥 한 상부층을 제거하고 대신 모래를 붓고 조심스럽게 조작합니다.

바닥의 ​​추가적인 방수 대책은 점토 마루 배열을 포함 할 수 있습니다. 다음 찰흙은 토양의 정상에 따르고 조심스럽게 압축됩니다. 앞으로는 습기가 바닥으로 침투하는 것을 막을 것입니다.

자갈, 모래 및 잔해에서 침구를 형성

바닥에 콘크리트 바닥을 만들기 전에 반드시 채우기를 수행해야합니다.

첫 번째 층은 자갈 (5-10cm)입니다. 물과 압축. 레이어의 두께를 쉽게 제어 할 수 있도록 필요한 길이의 나무못을 땅속에 몰아 넣고 레벨까지 올려 놓은 다음 채우기 및 흙 밟기 작업을 마친 후 꺼냅니다.

두 번째 레이어는 모래 (10cm)입니다. 두께와 레벨은 같은 못으로 제어됩니다. 우리는 물로 층을 엎 지르고 진동판이나 보드로 통나무로 압축합니다. 이 침구의 경우, 계곡 모래에 불순물을 사용할 수 있습니다.

세 번째 층은 부서진 돌 (10cm)입니다. 신중하게 수평으로 조밀하게. 우리의 임무는 표면에 잔해의 날카로운 모서리가 없는지 확인하는 것입니다. 그럴 경우 자갈을 펴거나 제거하여 부드럽게 할 필요가 있습니다. 분쇄 된 돌 부분 40-50 mm를 사용하십시오. 흙 밟은 후에는 모래 나 쇄석으로 가볍게 뿌리고 다시 압축 할 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 레벨의 도움으로 수평을 제어하는 ​​것을 잊지 마십시오.

이 침구는 모래와 잔해라는 두 가지 레이어에서만 수행 할 수 있습니다. 또한, 레이어의 두께에 대한 제어를 단순화하기 위해, 그들의 레벨은 재단의 벽에 적용 할 수 있습니다.

방수 및 단열 공사

잔해 층이 단단히 압축되고 날카로운 모서리가 관찰되지 않으면 방수재를 직접 깔 수 있습니다. 이를 위해 최신 롤 재료 및 멤브레인, 여러 층의 루핑 재료 또는 최소 200 미크론 밀도의 플라스틱 필름을 사용할 수 있습니다. 우리는 방의 전체 영역에 재료를 펼치고 벽면의 "제로"표시로 모서리를 그리고 거기에 고정시킵니다 (예 : 스카치 테이프 사용). 캔버스가 전체 영역을 덮기에 충분하지 않은 경우 접합부를 20cm 겹쳐서 접착 테이프로 접착해야합니다.

방수 위에 팽창 점토, 펄라이트, 압출 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌 폼 (폴리스티렌 폼), 돌 현무암 (적절한 밀도), 폴리 우레탄 폼 등의 재료를 사용하여 단열을 수행 할 수 있습니다.

압출 폴리스티렌 폼의 판을 놓을 수있는 옵션을 고려하십시오. 그들은 서로 단단히 뻗어 있으며, 조인트는 특수한 접착 테이프로 접착됩니다.

그것은 중요합니다! 침구 류에서 직접 하이드로 및 단열을 수행 할 수없는 경우가 있습니다. 그런 다음 40mm 두께까지 소위 "마른"콘크리트 (액체 농도) 층을 침구 위에 붓습니다. 단단 해지면 위의 절차를 수행 할 수 있습니다. "삐걱 거리는"콘크리트는 잔해 층을 단단히 묶고 방수 소재를 뚫거나 손상시킬 수없는보다 견고한 기초입니다.

콘크리트 보강

콘크리트 바닥을 부는 기술에는 가능한 한 바닥을 단단하게하는 보강재가 반드시 포함됩니다. 보강 된 바닥은 무거운 하중을 견딜 수 있으며 표면에 고르게 분포되어 있습니다.

보강재로 보강 프레임뿐만 아니라 다른 셀과 함께 금속 및 플라스틱 메쉬를 사용할 수 있습니다. 가장 보편적으로 사용되는 용접 메쉬 크기는 5x100x100mm입니다. 덜 빈번하게, 무거운 하중을받는 바닥의 경우, 8-18 mm 두께의 전기자로드에서 국부적으로 용접 된 프레임이 사용됩니다. 이 경우 콘크리트 믹스의보다 철저한 진동 압축이 필요합니다.

메쉬 나 프레임을 보강하면베이스에 직접 놓을 수 없으므로 기능을 수행하지 못하고 중복 될 수도 있습니다. 그것은 미래 콘크리트 충전의 1/3로 올려 져야합니다. 그러므로, 우리는 그리드 또는 프레임을 높이 2-3cm의 스탠드에 설치합니다.이를 "의자"라고합니다.

"비콘"설치 및 "지도"

가이드를 설치하거나 "비콘"이라고 불리우는 것처럼 동일한 레벨에서 가능한 한 정확하게 콘크리트 믹스를 채울 수 있습니다.

가이드로서 원형 튜브 또는 금속 사각 프로파일과 목재 막대를 사용할 수 있습니다. 표면이 충분히 매끄 럽 으면 특수 알루미늄 비콘을 사용할 수 있습니다.

우리는 방을 1.5 - 2 m 너비의 부분으로 나눕니다.

구체적인 솔루션으로 만들어진 "롤빵"에 가이드를 설치하십시오. 그들을 삽입하거나 혼합물을 추가함으로써, 우리는 "비컨"의 위치를 ​​제어하여 그들의 위 가장자리가 정확하게 "제로"선을 따르도록합니다. 우리는 최후의 수단으로 특수 오일로 가이드에 기름을 바릅니다. 나중에 추출하기가 더 쉽도록 운동을 통해 가능합니다.

그것은 중요합니다! 우리는 수준과 수준의 도움으로 가이드의 엄격한 수평 배열을 제어합니다. "buns"가 충분히 단단 해져서 "표지"를 클릭하면 팔리지 않고 콘크리트로 바닥을 채울 수 있습니다.

면적이 크고 한 단계로 콘크리트를 주조 할 수없는 경우, 공간이 "맵"으로 나뉩니다. 그런 다음 방은 정사각형 또는 직사각형 "맵"으로 나뉘며, 그 크기는 건설 팀의 수행에 의해 결정됩니다.

플롯의 영역을 마크 업하십시오. 우리는 갓 자른 목재 나 적층 된 합판에서 목재 프레임을 내려 놓습니다. 당연히 거푸집 공사의 높이는 엄격하게 "0"으로 추론되어야합니다.

콘크리트 바닥 붓기 용 모르타르 준비

콘크리트 바닥이 최상의 단열성을 갖기 위해서는 팽창 된 모래 또는 펄라이트가 박격포에 첨가되어야합니다. 그리고 용액을 제대로 넣고 섞을 시간을 갖기 위해서는 콘크리트 믹서를 구입하거나 빌릴 필요가 있습니다.

솔루션 준비 비결은 다음과 같습니다.

  • 콘크리트 믹서에서 perlite의 2 개의 양동이 가을.
  • 10 리터의 물을 넣고 반죽한다. 물을 가한 후 펄라이트의 양이 현저하게 감소해야합니다.
  • 모래가 물과 잘 섞이면 5 리터의 시멘트를 넣고 계속 반죽하십시오.
  • 5 리터의 물을 넣고 계속 반죽하십시오.
  • 혼합물이 균일 해지면 10 리터의 모래와 2 리터의 물을 첨가하십시오. 혼합물이 느슨해 질 때까지 반죽한다.
  • 10 분 동안 배치에서 멈추고 어떤 경우에도 물을 넣지 않습니다.
  • 10 분 후, 용액이 플라스틱이 될 때까지 혼합을 계속하십시오.

바닥을 채우기 위해서는 시멘트 M400과 M500을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

콘크리트 바닥 채우기, 레벨링 솔루션

우리는 하나 또는 두 단계로 여러 "카드"를 채우려고 문앞에서 바닥을 넘치게합니다.

콘크리트가 건물의 벽과 돌출 된 구조물에 꼭 맞지 않아야하므로 우리는 건물의 댐퍼 테이프를 세워 격리시킵니다.

결과 솔루션을 10cm의 층과 삽 수준의 "지도"에 붓습니다. 피어싱 동작을 수행하여 과도한 공기를 제거하고 용액을 응축합니다. 가능하다면 콘크리트에 담긴 깊은 진동기를 사용할 수 있습니다. 콘크리트에 "우유"가 나타나면 다른 장소로 옮깁니다.

규칙으로 솔루션 레벨을 지정하십시오. 우리는 그것을 가이드에 설치하고 좌우로 가볍게 움직여서 자신쪽으로 당깁니다. 그래서 초과 된 콘크리트는 제거되어 다른 "카드"의 빈 공간으로 분배됩니다.

안내선을 따라 용액의 평준화가 완료된 후, 우리는 그것들을 꺼내어 빈 공간을 새로운 해결책으로 채 웁니다.

다음날, 물로 표면을 지속적으로 적시는 경우, 콘크리트로 추가로 필름을 덮을 수 있습니다. 우리는 4 ~ 5 주 내에 강도 특성을 최대로 발휘할 수 있도록 콘크리트를 제공합니다.

콘크리트 용 평평한 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥을 부을 때, 표면을 완벽하게 평평하게 만드는 것이 거의 불가능하며, 사소한 결함, 처짐이있을 수 있습니다. 세라믹 타일을 놓을 계획이라면 이상적인 평탄도가 필요하지 않으므로 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. 그러나 라미네이트 또는 리놀륨 바닥을 만들고 싶다면 표면은 완전히 평평해야합니다.

셀프 레벨링 혼합물을 사용하면 바닥 표면을 거울처럼 만들 수 있습니다.

패키지의 지침에 따라 자체 평탄화 혼합물을 준비하고 바닥에 붓고 특수 브러시로 수평을 맞 춥니 다. 그런 다음 니들 롤러로 롤하여 용액에서 기포를 제거합니다. 최소 1 주일 동안 건조한 상태로 두십시오. 그 후 콘크리트 바닥을 사용할 준비가되었습니다.

바닥에 콘크리트 바닥을 부는 법

천장에 콘크리트 바닥을 쏟아 놓는 것의 특이성은 침구 류를 칠할 필요가 없다는 것입니다.

균열, 균열 및 조각이 있는지 여부와 상관없이 콘크리트 슬래브를 확인합니다. 우리가 찾으면 수리 해결책으로 마무리합니다. 단단한 마루는 또한 큰 간격없이, 튼튼해야한다.

플라스틱 필름을 200 - 300 미크론의 밀도로 겹치게하는 것은 필수적입니다.

상단의 단열재. 폴리스티렌 폼, 압출 폴리스티렌 폼 플레이트, 현무암 울 슬라브 또는 폴리 우레탄 폼 스프레이 일 수 있습니다.

비컨을 설치하고 100 mm 두께로 용액을 채 웁니다. 다른 모든 작업은 바닥에있는 바닥 배치와 같은 방식으로 수행됩니다. 붓는 방법에 대해 명확하지 않은 부분이 있으면 콘크리트 바닥을 보여주는 비디오를 볼 수 있습니다.

콘크리트 바닥을 독립적으로 붓는 것은 가능합니다. 중요한 것은 재료를 절약하고 기술적 인 과정을 따르는 것이 아닙니다. 그러면 바닥은 주요 수리없이 수십 년 동안 서비스를 제공 할 수있게 될 것입니다.

콘크리트 바닥 기술

콘크리트 바닥 장치의 기술은 네 가지 주요 작업으로 나눌 수 있습니다.
1. 염기의 제조.
2. 바닥 믹서에 콘크리트 믹스 배치.
3. 콘크리트 마감 표면.
4. 솔기를 콘크리트로 자르고 밀봉하기.

토양 바닥과 기존의 시멘트 콘크리트 위에 바닥을 놓을 수 있습니다. 콘크리트 바닥을 바닥에 깔아 놓을 때, 밑에있는 층의 침강으로 인한 바닥의 더 이상의 균열을 피하기 위해 먼저 바닥에 흙을 담궈 야합니다.

흙 밟기가 끝나면 모래 또는 깔린 돌 쿠션이 바닥에 깔려 있습니다. 그것의 두께는 바닥에있는 토양의 유형, 동결의 정도, 지하수 상승의 높이 등에 따라 달라질 수 있습니다. 베개도 봉인해야합니다.

기존의 콘크리트 바닥에 바닥을 깔아 놓을 때는 철저한 준비가 필요합니다. 균열이있는 경우 응고 시멘트에서 고분자 또는 시멘트 - 모래 혼합물로 구성된 보수 조성물로 팽창 및 충전해야합니다. 보수가 불가능한 콘크리트 기초 부분은 새로운 콘크리트를 완전히 분해하고 설치해야합니다. 베이스의 일부 영역에서 사용할 수있는 높이 차이는 콘크리트 용 연삭 모자이크 또는 밀링 기계로 제거됩니다. 생성 된 먼지는 산업용 진공 청소기로 제거됩니다. 오래된 콘크리트 바닥면의 높이 차이가 3 - 5cm를 초과하는 경우, 기초와 함께 수평을 유지해야합니다.

베개에 또는 오래된 콘크리트 기초 방수 처리에. 가장 흔히 압연 역청 질 재료 또는 고분자막으로 만들어집니다. 토양으로부터 수분의 모세관 흡입을 방지 할뿐만 아니라 바닥이 갓 놓인 마감재의 수분을 흡수하지 않도록 방수 처리가 필요합니다.

콘크리트 믹스 배치

프레 임에 콘크리트 믹스를 설치하기 전에 프로젝트에 따라 거푸집 공사가 설치되고 필요한 경우 보강이 수행됩니다.

거푸집 공사는 진동로를위한 가이드로 사용될 수 있습니다. 거푸집 공사의 라인은 가능한 경우 팽창 조인트의 패턴과 일치해야합니다. 대부분의 경우 이것이 이미 고정 된 콘크리트와 새롭게 배치 된 콘크리트 사이의 조인트의 위치이기 때문입니다. 거푸집을 설치하지 않고 콘크리트 믹싱을 할 수 있지만 공정의 연속성 조건에서만 가능합니다. 이 경우, 거푸집 설치는 콘크리트 믹스의 배치 작업이 완료되는 장소에서만 필요합니다.

콘크리트 바닥의 보강재로 가장 많이 사용되는 도로망은 100 * 100mm, 150 * 150mm, 200 * 200mm의 메쉬 크기를 갖는 BP-5입니다. 바닥이 증가 된 하중 (다중 톤 트럭, 로더, 스태커 등)에 노출되는 경우 도로 격자 대신 보강 케이지를 사용하는 것이 좋습니다. 보강 케이지는 원칙적으로 지름 8 ~ 16mm의 보강재로 편직됩니다. 같은 경우 바닥이 높은 동적 하중 (중장비, 제품 등의 떨어짐)에 노출 될 때 강철 섬유는 보강재로 사용되어 굽힘 중 콘크리트의 인성 및 내성을 증가시킬 수 있습니다.

프로젝트에 따라 거푸집 공사가 설치되고 보강이 완료된 후 콘크리트 믹스를 배치합니다. 이 경우 건설 현장에 중단없는 공급을 보장하는 것이 바람직합니다. 콘크리트 믹스는 가장 가까운 레디 믹 콘크리트 플랜트에서 콘크리트 믹서로 대상에 전달되며 적절한 품질의 콘크리트 믹스를 생성 할 수 있습니다.

콘크리트 혼합을 배치하고 수평을 맞추는 작업은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.
- 가이드의 진동로를 이용하여;
- "표지"의 도움으로

진동 레일을 사용하여 콘크리트 혼합물을 놓고 수평을 잡을 때, 제로 마크 수준의 진동 레일 아래에 가이드를 설치하고 조심스럽게 지평선을 따라 설정해야합니다. 이 과정에서 가이드가 무너 뜨리지 않도록해야합니다. 그 후 레일이 레일에 장착됩니다.

콘크리트 믹스를 준비된 바닥에 붓고 삽으로 수평을 잡아서 상단이 진동 레일의 레벨보다 약간 높게 설정합니다 (콘크리트가 진동 레일과 압축되는 정도에 따라 다름). 그 후에 진동기와 진동 레일이 가이드를 따라 당깁니다. 진동의 작용하에 콘크리트 혼합물은 원하는 수준으로 안정되고 평평 해집니다. 동시에 진동 레일이 콘크리트 표면을 따라 지속적으로 미끄러지는지 확인해야합니다. 콘크리트 믹스가 진동 레일의 레벨 아래로 안정되는 장소에서는 콘크리트 믹스를 추가해야합니다.

누워있을 때 기본 수준의 "표지"에 콘크리트 믹스가 설정되고 특정 수준이 무작위로 선택됩니다. 그런 다음 레이크가 제로 마크가있는 열에 적용되어 하단이이 마크와 일치합니다. 레일에는 무작위로 선택한 레벨에 해당하는 위험이 레벨의 도움을받습니다.

콘크리트 혼합물을 바닥에 붓고 필요한 레벨의 절반 정도를 비컨으로 만들며 대략 2m 간격으로 만듭니다. 각 고분에 위험한 갈퀴가 설치됩니다. 위험 요소는 레벨에 설정된 수준과 결합됩니다. 그 후, 언덕 꼭대기가 레일의 바닥에 맞춰집니다. 따라서 바닥의 영역에서 가이드는 2m 간격으로 0 레벨로 설정된 "beacons"를 얻습니다. 비 이콘 사이의 공간은 콘크리트로 채워집니다. 그들은 침수 진동기의 도움으로 그것을 응축하고 "비컨"의 꼭대기와 같은 규칙으로 수평을 유지합니다.

콘크리트 표면 처리

콘크리트 믹스를 놓고 압축하는 과정이 완료되면 콘크리트 표면이 완성됩니다. 이러한 목적을 위해 소위 "헬리콥터"라고 불리는 흙손이 사용됩니다.

그러나 콘크리트 표면을 갈기 시작하기 전에 콘크리트가 초기 강도를 얻을 수 있도록 기술적 인 단절을해야합니다. 습도 및 주변 온도에 따라이 휴식 시간은 3 ~ 7 시간입니다. 이 시간 동안 콘크리트는 그 표면을 밟고 3-4mm 깊이의 발자국을 남기는 방식으로 설정됩니다. 이 기간 동안, 표면의 그라우팅을 시작해야합니다.

신선한 콘크리트 표면의 거친 그라우팅 작업은 원판으로하거나 두 번의 패스로 흙손의 칼날로 수행됩니다. 이 경우, 제 1 패스 동안 이동 방향에 수직 인 제 2 패스 동안 흙손의 이동 방향.

거친 그라우트 작업시 콘크리트 강도가 점차 증가합니다. 그 순간, 인간 발이 약 1mm 깊이의 흔적을 남기면, 마무리 그라우트로 진행해야합니다. 마감 그라우트는 흙손의 칼날로 수행됩니다.

스크 리드의 이음새 유형

screed의 콘크리트는 콘크리트와 마찬가지로 구조가 매우 취약하며 소성 변형이 불가능합니다. 강도 특성을 초과하는 콘크리트에 하중이 가해지면, 예를 들어 플라스틱이나 다른 플라스틱 재료의 경우와 같이 균열없이 변형되지 않고 유리처럼 균열이 발생합니다. 또한 경화시의 수축 변형 및 온도 변화에 의한 콘크리트 내부 응력의 영향으로 균열이 발생합니다. 바닥의 ​​크래킹을 제한하고 콘크리트 스크 리드의 균열 발생을 제어하기 위해서는 확장 조인트를 절단해야합니다.

스크 리드에는 세 가지 주요 유형의 확장 조인트가 있습니다.
- 절연 솔기;
- 이음매를 줄이십시오;
- 건설 솔기.

솔기 보온. 건물 운영 중에는 구조가 다양한 변형을 겪습니다. 이러한 변형에는 많은 이유가 있습니다. 이것들은 외부 환경,지면 이동, 온도 영향, intrashop 장비 (그것이 제조되는 경우) 등의 영향입니다. 벽과 기초에서 이러한 변형이 전달되는 것을 방지하려면 콘크리트 바닥면과 기타 건물 구조 (벽, 기둥, 장비 기초 등) 사이의 접촉 위치에서 콘크리트 바닥에 절연 조인트를 배치해야합니다. 단열재로 인해 건물의 다른 구조 요소와 독립적으로 바닥을 작업 할 수 있습니다.

또한, 경화 공정 중에, 콘크리트가 수축한다. 부피가 줄어든다. 스크 리드가 고정 된 물체와 단단한 결합을하면 (예 : 건물의 기초로), 균열이 발생할 가능성이 큽니다. 왜냐하면 수축을 보상 할 수 없습니다.

절연 솔기는 벽과 모든 기둥을 따라 이루어집니다. 예를 들어 장비 기초에 스크 리드가 다른 바닥에 닿는 경우 전체 기초 주위에 절연 조인트가 만들어집니다.

기둥 주위의 솔기 부분을 단열 또는 둥글게 만들 수 있습니다. 사각 솔기는 기둥을 45 ° 회전시켜 기둥 모서리 반대편에 직선 이음새가 있도록해야합니다. 이것이 수행되지 않으면 크랙이 스크 리드에 형성 될 가능성이 가장 큽니다.

기계류가 고부하 장소 (진입구)가 아닌 절연 솔기를 통해 움직이는 경우 커플러를 25 % 두껍게 만들어야하며 쐐기를 만들었을 때 1:10의 기울기로 원래 두께로 돌려 놓아야합니다.

절연 조인트는 커플러가 벽, 기둥 및 기초에 대해 수직 및 수평으로 움직일 수 있도록해야합니다. 조인트가 채워지는 절연 재료는 파손없이 소성 변형을 감지해야합니다. 압축 가능하다. 이음새의 두께는 스크 리드의 선팽창 계수를 고려하여 계산됩니다. 일반적으로 솔기의 두께는 1.3cm이며, 온도가 0ºC까지 자주 변하는 지역에서는 솔기의 서비스 수명을 늘리기 위해 코킹이 필요할 수 있습니다.

절연 이음매는 보통 준비된 섬유 및 밀봉 제 또는 이와 유사한 재료로 채워집니다. 단열재가 스크 리드 표면에 튀어 나오지 않는 것이 중요합니다.

스크 리드의 콘크리트가 건물의 다른 구조물의 콘크리트와 접촉하는 것을 방지하는 것이 중요합니다.이 경우 절연 이음매는 작동하지 않을 것이고 스크 리드는 접촉점에서 부서지기 때문입니다. 단열재는 콘크리트 작업을하기 전에 놓아야합니다.

솔기 단열은 다음과 같이 수행됩니다. 기둥 주위에 스크 리드를 붓을 때 솔기 라인을 따라 거푸집을 설치하십시오. 콘크리트 그립 후 폼웍을 제거하고 필요한 두께의 절연 재료를 놓습니다. 솔기와 기둥 사이의 간격을 콘크리트로 붓고 부드럽게합니다. 또한, 열 주위의 절연 조인트는 경화 된 콘크리트에서 절단 될 수 있습니다. 이 경우, 이음선은 스크 리드의 전체 깊이로 절단되고 절연 재료로 채워집니다.

솔기를 줄입니다. 건조시 콘크리트 수축은 대개 0.32 cm x 30 cm이며, 콘크리트 스크 리드는 위에서 아래로 불균일하게 건조됩니다. 스크 리드의 윗부분은 건조하고 아래보다 더 많이 수축합니다. 스크 리드는 감싸는 경향이 있고 가장자리는 가운데보다 높습니다. 결과적으로 콘크리트에 내부 응력이 발생하여 균열이 발생합니다.

콘크리트에서 혼란스러운 균열을 피하기 위해 스크 리드는 수축 시임이 절단됩니다. 그것들을 사용하여 스크 리드에서 직선 비행기를 만들 수 있습니다. 말라서 말리는 경향이 있으므로 솔기가 약간 열리고 무작위보다는 균열이 형성됩니다.

수축 솔기는 콘크리트가 여전히 플라스틱 일 때 특수 솔기 성형 레일을 삽입하거나 콘크리트 마감 후 솔기를 절단하여 만들 수 있습니다.

수축 이음새는 기둥의 축을 따라 자르고 기둥 경계를 따라 이어지는 이음새 모서리와 결합되어야합니다. 칼럼에서 이음선까지의 최대 거리는 넥타이의 두께의 24-36 배 이상이어야합니다.

수축 이음새에 의해 형성된 층지도는 가능한 한 정사각형이어야합니다. 확장 또는 L 자형 카드는 피해야합니다. 카드의 길이는 너비의 1.5 배를 넘지 않아야합니다. 수축 솔기는 직선이어야하며 가능하면 가지가 없어야합니다.

통로와 진입로에서 수축 이음새는 스크 리드의 너비와 같은 거리에 있어야합니다. 300-360 cm보다 넓은 경로는 가운데에 종단 솔기가 있어야합니다. 건물의 안뜰에서 이음새 사이의 거리는 모든 방향으로 3m를 넘지 않아야합니다. 일반적 규칙 :지도가 작을수록 혼란스러운 균열 가능성이 낮습니다.

수축 이음매는 외부 모서리에서도 만들어 져야합니다. 그렇지 않으면 모서리에서 균열이 생길 수 있습니다.

매우 예리한 각도를 가진 스크 리드의 부지는 부서지기 쉽습니다. 가능한 경우 이러한 각도를 피해야합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 재단이 잘 압착되어 있는지, 균열이 생길 가능성이 높은 곳에서 이음선을 자르는지 확인해야합니다. 때로는 급경사 또는 외곽 모서리에서 균열을 단단히 고정시키기 위해이 장소의 스크 리드는 철근 보강재로 추가적으로 보강됩니다.

건설 솔기. 콘크리트 바닥 장치의 기술에서는 스크 리드를 붓는 것이 1 일 이상 지속되는 중단없이 수행되는 경우는 매우 드뭅니다. 이는 작은 면적의 객실에서만 가능하며 콘크리트 믹스를 중단없이 공급할 수 있습니다. 보통, 주물은 이미 놓인 콘크리트에 일정한 힘을 얻을 시간이있는 기술적 인 휴식으로 수행됩니다. 다른 놓는 시간을 가진 콘크리트 사이 접촉의 장소에 구조상 합동을 자르는 것이 적당하다.

콘크리트 조인트 작업이 완료된 곳에서 구조 조인트가 절단됩니다. 가능하다면 구조 이음새는 평행선과 평행 한 다른 유형의 이음매와 1.5 m 이상 떨어져 있어야한다.

구조용 조인트의 스크 리드 가장자리의 모양은 일반적으로 홈에 가시가있는 원리로 수행됩니다. 측면 돌출부가 나무로 만들어진 경우 두께가 12-20cm 인 스크 리드 (screed)에는 ​​30 ° 콘이 충분합니다 (45 ° 콘은 용납되지 않습니다). 또한 금속 콘을 사용했습니다. 제조업체 지침에 따라 설치해야합니다.

원추형 이음새는 수축처럼 작용합니다. 즉, 작은 수평 이동은 허용하지만 수직 이동은 허용하지 않습니다. 바퀴가 심하게 움직이는 바닥에는 금속 원뿔을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 경우에는 "머리핀"솔기를 사용하는 것이 좋습니다.

구조 이음매가 수축이나 이음매 심을 원하지 않는 경우에는 이음새를 가로 질러 놓은 슬리 터 (슬레이트)를 사용할 수 있습니다. 슬랫은 솔기 직각의 타이 깊이 중간에 설치해야합니다. 이 슬랫은 솔기의 수평 이동을 제공하는 아래에 설명 된 부드러운 강철 "머리핀"슬랫과 섞어서는 안됩니다.

스터드 조인트는 보행자 통행 지역에서 일반적으로 사용되지만 휠 부하가 높은 바닥에서도 사용됩니다. 스터드의 의미는 휠이 솔기를 통과하는 것과 동일한 레벨에서 솔기의 두 가장자리를 유지하는 것입니다. 시임 스터드의 수평 이동을 보장하기 위해 적어도 시임의 한쪽면에는 콘크리트에 임베디드되지 않아야합니다. 적절한 작동을 위해서는 스터드가 서로 평행해야합니다. 이음새는 스터드의 중심을 지나야합니다. 위의 모든 요구 사항을 충족시키기 위해 스터드는 종종 기판에 직접 장착 할 수있는 "바구니"로 배송됩니다.

이음새 절단 기술

절단 솔기는 똑 바르고 깨끗해야합니다. 작업자는 솔기를자를 때 솔기를 언제자를 것인지, 다음자를 자르는 솔기, 심하게 자르는 방법 및 매우 단단한 코어를 사용할 때 블레이드 착용을 너무 빨리 방지하는 방법을 알아야합니다.

콘크리트가 블레이드에 의해 손상되지 않도록 충분한 강도를 얻 자마자 솔기를 절단해야하지만 임의의 균열이 콘크리트에 발생할 수 있습니다. 습식 절삭에서는 콘크리트 피니시를 마친 후 4-12 시간이 걸립니다. 특정 조건 하에서 24 시간 후에 솔기를 절단하는 것도 가능합니다. 작업자는 콘크리트가 경화되기 시작한 후 몇 시간 후에 시험 관절을 만들어야합니다. 시험 솔기를 절단 할 때 골재 입자가 콘크리트에서 떨어지면 절단을 시작하는 것이 아직 빠릅니다. 절단 시작은 콘크리트와 함께 날이 골재를자를 때 수행되어야합니다.

더운 날씨 나 균열의 위험이있는 경우 중간 스티치를 자르기 전에 3 번째 또는 4 번째 스티치를 자르는 것이 필요할 때도 있습니다.

보통 이음매는 콘크리트와 동일한 순서로 절단됩니다.

이음새는 넥타이 두께의 1/3의 깊이로 자릅니다. 이것은 수축하는 동안 스크 리드와 콘크리트에 느슨해지는 영역을 생성하여이 특정 영역에 균열을 만듭니다. 무작위보다는 오히려 방향을 균열. 동시에 형성된 균열의 모서리는 일정한 거칠기를 가지며 균열이 너무 커질 때까지 수직 변위를 배제합니다.

위에서 설명한 이음새 절단 기술은 4 시간 이상 신선한 콘크리트를 유지하고 양호한 확장 조인트를 얻기 위해 스크 리드 깊이의 1/3로 절단해야합니다.

콘크리트를 다듬은 직후 이음매를 절단 할 때 이음새를 건조하게 가볍게 자르는 방법이 있습니다. 긴 핸들을 사용하여 작업자는 콘크리트를 걷지 않고 솔기를 최대 10m까지자를 수 있습니다. 더 긴 솔기를 자르려면 부드러운 밑창이 달린 특수 부츠를 입은 근로자가 스크 리드를 걷고 2 미터 손잡이를 사용할 수 있습니다. 이 방법으로 이음새를 2 ~ 3cm 깊이로자를 수 있습니다.

이송 하중 하에서 이음매의 가장자리를 청소하고 가장자리를 유지하기 쉽게하려면 절단 된 이음새를 밀봉해야합니다. 씰링은 물과 부식성 매체의 침투 및 막힘으로부터 이음선을 보호합니다.

실란트 유형은 하중 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 많은 식품 가공 시설에서 바닥은 씻기 쉽고 대형 트럭의 교통을 견뎌야합니다. 이러한 바닥의 실런트는 이음매의 가장자리를 유지하고 이음매가 잘리는 것을 방지하기에 충분히 단단해야하며 이음새를 쉽게 열고 닫을 수있을만큼 충분히 플라스틱이어야합니다.

이송 하중이 높은 산업 현장에서는 조인트가 이음새를 적절하게지지하고 하중에 견디는 반 경질 에폭시 수지와 같은 재료로 채워 져야합니다. 이 자료는 최소 3-6 개월 동안 적용됩니다. 스크 리드를 깔고 난 후에. 이들은 특히 내부에서 사소한 발전이 예상되는 곳에서만 사용됩니다.

엘라스토머 (연질) 실란트는 조인트가 휠 하중을받지 않을 경우에만 사용됩니다. 그들은 신속하게 적용되며 솔기를 개폐 할 때 큰 진보를 견딜 수 있습니다.

이음새를 밀봉하기 전에 압축 공기를 분사하거나 브러시로 기계적 청소를하여 먼지와 부스러기를 제거해야합니다. 압축기를 사용할 때는 솔기 부분에 유막이 남지 않도록하십시오.