단단한 맨 위 층을 가진 구체적인지면 - 배열의 원리

콘크리트는 바닥재를 건축 할 때 가장 일반적으로 사용됩니다. 이러한 바닥은 높은 강도를 특징으로하지만, 시간이 지남에 따라 상층이 마모되어 표면에 균열 및 틈이 형성 될 수 있습니다. 활발한 착취로 인해 1 년 후 콘크리트 포장을 철저히 수리해야하기 때문에 바닥에 하중이 높은 곳에서는 강화 층이있는 콘크리트 바닥이 만들어집니다.

차고, 저장 및 생산 설비뿐만 아니라 상점, 카페, 사무실 등이 될 수 있습니다. 콘크리트 바닥의 경화 및이 제품에서의 수행 방법에 대해 논의 할 것입니다.

사진 - 철근 콘크리트 기지.

콘크리트 바닥 장치

콘크리트 바닥은 이미 콘크리트 슬라브 위에 쌓을 수 있습니다.이 경우에는 2 층 코팅이됩니다. 이러한 바닥 배치 기술은 모든 균열이 미리 채워진 슬래브 표면에 콘크리트가 부어집니다. 이 후베이스가 수평을 맞추고 있습니다.

그러나, 훨씬 더 자주 그런지면은 지상에 세워집니다. 이 기술은 토양의 상층을 단단한 바닥으로 제거한 후 구 덩이의 바닥을 평탄하게합니다. 모래 층과 잔해 층을 부어 콘크리트 조성을 붓는다.

이것은 콘크리트 바닥을 배치하는 데 가장 널리 사용되는 두 가지 기술이며 각 바닥은 바닥의 기술적 특성을 향상시키기 위해 강화가 필요합니다.

경화 된베이스의 장점

폴리머 페인트로 강화 된 스크 리드.

철근 콘크리트 바닥은 기존 콘크리트 표면에 비해 중요한 이점을 가지고 있습니다.

다음 중 일부를 고려하십시오.

  1. 경화 된 최상층을 갖는 바닥의 내마모성은 종래의베이스에 비해 1.5-2 배 증가합니다. 이러한 표면은 마모와 무거운 물체의 두려움을 두려워하지 않습니다. 두꺼운 보호 층은 다양한 기계적 하중에 완벽하게 저항합니다.
  2. 먼지 발생량은 평균 3 ~ 4 회 감소합니다.
  3. 바닥 청소를 용이하게합니다.
  4. 커버링의 외관이 개선되어 더 광택있는 표면을 얻습니다.
  5. 대상을 시운전하는 시간이 크게 단축됩니다.

강화 자갈 모래 패드

자갈 - 모래 베개를 준비 할 때 몇 가지 팁을 따라야합니다.

  1. 쿠션의 전체 깊이는 지하수의 수준에 따라 다르며 0.5 ~ 1 미터입니다.
  2. 이 층의 표면의 차이는 2cm를 초과해서는 안되므로 조심스럽게 부드럽게 할 필요가 있습니다.

모래 자갈 패드를 배열하는 데 자갈 외에도 쇄석을 사용할 수 있습니다.

  1. 신선한 콘크리트가 사전에 수분을 잃지 않고 지하수가 미래에 기초를 파괴하지 않으려면 바닥에 방수층을 만들어야합니다.

자갈 - 모래 베개 건설 지침 :

  1. 우리는 필요한 크기와 깊이의 도랑을 파낸다.
  2. 우리는 약 10cm 정도 모래 층을 졸 았고, 우리는 그것을 물로 엎 지르고 조심스럽게 우물쭈물합니다.
  3. 잠 들어있는 자갈 층 (30cm).
  4. 바닥을 보강하기 위해 자갈 층에 저 품질 콘크리트의 얇은 층을 바르십시오.
  5. 폴리에틸렌 필름의 두께는 150 ~ 200 미크론입니다.
  6. 필름 시트 사이의 접합부는 접착 테이프로 막아야합니다.

팁!
산업용 콘크리트 바닥은 금속 보강 망으로 더욱 강화되어야합니다.
지름 8mm 정도의 나뭇 가지로 짜서 만들어야하며 셀 크기는 100 x 100 또는 150 x 150 mm입니다.

우리는 구체적으로 누워있다.

강화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥을 만들기 전에 - 손으로 기본 레이어를 채울 필요가 있습니다. 이는 기본 기술에 따라 수행됩니다.

모든 것을 올바르게하려면 다음 팁을 따르십시오.

  1. 산업 층용 콘크리트는 B5 등급과 M300 이상 브랜드로 선택됩니다.
  2. 콘크리트 혼합물은 시멘트, 잔해, 모래 및 물을 1 : 4 : 2의 비율로 준비합니다. 물의 양은 모래의 수분 함량에 따라 결정됩니다. 솔루션은 두껍게해야합니다.
  3. 거푸집에 콘크리트를 채우고 깊은 진동기의 도움을 받아 수평을 맞추고 압축하십시오. 규칙을 평준화에 사용할 수 있습니다. 콘크리트 층의 두께는 약 15cm 여야합니다.

콘크리트 믹스에있는 공기 방울을 방출하고 기저부를 현저히 약화시키는 공극을 형성하려면 깊은 진동기를 사용해야합니다.

콘크리트 층 레벨을 지정합니다.

상단 레이어 강화

콘크리트 표면은 토핑으로 경화됩니다. 콘크리트 표면에 묻혀있는 건식 보강 용 혼합물입니다. 경화제의 조성에는 고급 포틀랜드 시멘트, 다양한 가소제 및 고형 충전제가 포함됩니다.

탑 핑 (top ping)은 바닥 깔개 배치의 최종 단계이며 모든 이전 단계가 모든 규칙을 준수하여 수행되는 것이 매우 중요합니다.

상위 레이어의 경화 방법을 고려하십시오.

  1. 이 절차는 압축되고 평평한 콘크리트 층이 충분한 소성 강도를 얻었고 콘크리트 고정 기계 ( "헬리콥터")에 의한 처리에 적합해진 후 5-6 시간 후에 시작되어야합니다. 이 기술 중단 기간은 실내의 습도 및 온도에 직접적으로 의존합니다.
  2. 콘크리트 바닥의 보강재는 여러 단계로 바닥에 문질러 져 있습니다. 먼저 바닥을 "헬리콥터"로 치료해야합니다.
  3. 혼합물을 바닥에 골고루 펴 발라주십시오. 이 단계에서, 준비된 혼합물의 2/3은 기저부에 흩어져 있습니다.

기본 레이어가 강화 된 최상층 이미지입니다.

  1. 혼합물이 수분을 흡수 할 때까지 기다리십시오. (어둡게 함으로 결정됨), 그 후에 특수 기계의 도움을 받아 콘크리트에 문질러 야합니다. 경화제의 주요 성분은 시멘트이므로, 이러한 혼합물은 콘크리트와의 접착력이 높습니다. 마찰은 토핑이 콘크리트 구조물을 완전히 관통 할 때까지 수행됩니다.
  2. 그라 우팅 후 나머지 1/3의 혼합물을 바닥에 고르게 펼쳐야합니다. 이 경우 첫 번째 그라우트의 모든 불규칙성을 평탄하게하십시오.
  3. 최종 그라우팅의 주요 목적은 더 매끄럽고 매끄러운 표면을 얻는 것입니다.

팁!
베이스에 의한 수분의 조기 손실을 방지하기 위해 특별히 고안된 바니시로 처리해야합니다.

토핑의 결과는 두께가 약 3 mm 인 표면에 매우 내구성있는 층을 얻는 것입니다.

콘크리트에 혼합물을 그라우트하십시오.

폴리머 코팅으로 강화

이 방법은 비교적 작은 가격과 높은 성능으로 구별됩니다.

  1. 중합체 코팅의 적용을 위해, 염기의 예비 제조를 수행 할 필요가있다. 콘크리트 조성이 신선 할 경우 그라우트를해야합니다. 대개의 경우 특수 기계가이 용도로 사용됩니다.
  2. 덮개를 덮기 전에 바닥의 바닥이 너무 젖지 않았는지 확인하십시오.

팁!
콘크리트의 습도를 확인하는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다. 항아리를 거꾸로 뒤집어 콘크리트 스크 리드의 해당 위치에 하루 동안 두십시오.
은행이 땀을 흘리면 - 기지가 준비되지 않았지만 그렇지 않다면 - 일하기에 충분히 건조합니다.

  1. 신선한 콘크리트는 적어도 한달 이상 견딜 수 있으며 경화제 만 사용됩니다.
  2. 베이스의 수분 함량이 4 %를 초과하면 바닥 처리 용 특수 프라이머를 사용하십시오.
  3. 폴리머 코팅은 준비된 기판에 적용될 수 있습니다. 대부분 3 가지 레이어로 적용됩니다. 각각은 최소한 6 시간 동안 보관 한 후 새로운 레이어를 적용합니다. 페인트를 칠하는 동안 바닥의 바닥은 습도가 75 % 이하인 10-30도 범위의 온도 여야합니다.

고분자 코팅을 이용한 경화.

결론

바닥의 ​​강화는 무거운 하중이 기초에 떨어지는 산업, 창고 및 기타 건물의 수리에 매우 중요한 절차입니다. 이 절차는 독립적으로 수행 할 수 있으므로 방의 바닥 수명이 크게 연장됩니다. 이 기사의 비디오를 통해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

콘크리트 보강재 - 품종 및 재료 적용 지침

콘크리트 바닥은 산업 워크샵, 상업용 기업 및 주거용 건물의 건설 중에 널리 사용되는 기술입니다.

사진은 경화제가 함유 된 콘크리트 바닥을 보여줍니다.

경우에 따라 가혹한 작동 조건을 고려할 때 이것이 유일하게 가능한 바닥 유형입니다. 그런지면의 장점은 널리 알려져 있으며, 단점에 대해서도 이야기하는 것이 관습입니다. 가장 두드러진 단점 중 하나는 바닥이 "먼지가 많은"것이고, 작동 중에는 상부층이 약간 마모되기 시작하며, 가장 작은 먼지 입자가 전제 부피를 채 웁니다.

먼지 콘크리트 바닥

이러한 상황을 방지하기 위해 보강 콘크리트 바닥을 사용합니다. 먼지의 위험을 최소화하는 주된 임무 외에도 공격적인 화학 물질과 연료 및 윤활제의 부작용으로부터 코팅을 보호합니다. 모든 유형의 보강제는 액체와 건조의 두 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.

강도를 높이려면 바닥에 먼지를 뿌리지 말고 성능을 향상시켜야합니다.

콘크리트 경화제

콘크리트 코팅을 완전히 밀폐하게 만드는 화학적으로 활성 인 화합물은 효과적으로 먼지의 출현을 방지합니다. 재료는 한 번만 적용해야하며 작동 기간은 거의 무제한입니다. 다양한 용제 및 고분자가 일부분이지만 콘크리트의 표면이 가소성을 띠며 날카로운 역동적 인 노력으로 접히지 않습니다.

LITSIL H42 화학 콘크리트 경화제

액체 보강재는 재료의 몸체에있는 침투력있는 염분 때문에 건조 콘크리트에 적용됩니다.

액체 보강재는 다음과 같은 영역에서 콘크리트 바닥을 강화하는 데 사용됩니다.

  • 대형 창고. 음식 저장 용. 신청은 커미셔닝 전에 이루어져야합니다.
  • 무역 파빌리온 및 전시장. 보강재의 적용으로 인해 정기적 인 바닥 청소 비용이 감소합니다.
  • 산업 기업. 바닥 콘크리트 포장의 수명을 늘리고, 연료 및 윤활유의 영향으로 무결성 손상의 위험을 최소화합니다.
  • 주거용 건물. 이 건물에서 많은 공통 영역 (계단, 기술 실 등)에는 콘크리트 바닥이 있습니다. 강화제를 사용하면 수술 시간을 늘릴 수 있습니다.

전용 차고에 보강재를 사용하는 것이 허용됩니다.이 기술은 콘크리트 그림을 대체 할 수 있습니다.

경화 함침 (애쉬 포드 포뮬러) 애쉬 포드 포뮬러

콘크리트 용 액체 보강재 적용을위한 단계별 지침

사용 알고리즘은 특정 브랜드에 의존하지 않고, 작업을 시작하기 전에 적용을 위해 조성물을 준비하는 절차에서 제조업체의 권장 사항을 신중하게 검토 할 필요가 있습니다. 작업을 수행하려면 중간 길이의 강모가있는 수동 브러시와 재료의 배치 오버 플로우를위한 추가 용량 및 과도한 경화제를 제거하기위한 고무 블레이드가 필요합니다.

1 단계. 콘크리트 바닥의 표면을 준비합니다. 함침의 효과는 주로 콘크리트 바닥 표면의 품질에 달려 있습니다. 콘크리트 바닥에서 모든 먼지를 제거해야합니다. 이것은 강력한 워터 제트 또는 고전력 산업용 진공 청소기로 수행 할 수 있습니다. 세탁 후, 콘크리트는 완전히 건조해야합니다.

콘크리트 바닥 청소

중요합니다. 표면에 기름진 반점이 있으면 조심스럽게 제거해야합니다. 다양한 방법을 사용할 수 있으며 최대 기계적입니다. 일부 얼룩은 알칼리성 용액으로 제거되며 절차가 끝나면 바닥의 일부가 깨끗한 물로 씻겨 건조됩니다.

2 단계. 표면 처리의 품질을 다시 확인하십시오. 지침에 따라 사용하기 위해 용액을 준비하고 필요한 부분을 용기에 붓습니다.

3 단계. 영역에 액체를 붓습니다. 용액의 양과 면적의 크기는 경험적으로 결정됩니다. 주된 조건은 표면이 적어도 1 시간 동안 젖어 있어야한다는 것입니다.

4 단계. 닥터 블레이드의 도움으로 젖은 표면을 따라 보강재를 "가속"시킵니다.

콘크리트 바닥에 경화제를 바르십시오.

그것은 웅덩이를 형성해서는 안되며, 조기 건조 된 모든 부분을 다시 젖혀야합니다. 공정을 지속적으로 모니터링 할 필요가 있습니다. 권장 기술의 편차가 있으면 침투가 불충분 한 장소가 나타납니다.

5 단계. 시간이 지나면 흡수되지 않은 장소가있는 경우 일반 물로 약간 축축하게하고 큰 영역에 스크레이퍼로 분산시켜야합니다. 잠시 후 나머지 물은 거품으로 제거 할 수 있습니다. 콘크리트 바닥의 넓은 영역을 처리하는 경우 산업 세척 용 진공 청소기로 작업하는 것이 훨씬 빠릅니다.

중요합니다. 이 곳에서 건조한 후 과도한 용액을 제때에 제거하지 못하면 흰 꽃이 나타납니다. 그것은 연마 표면 처리 후에 만 ​​제거 될 수 있으며 길고 비쌉니다. 제거한 후에 콘크리트 바닥을 수평으로 유지하기위한 조치를 취해야합니다. 가장 자주 당신은 스크 리드를하고 함침 과정을 반복해야합니다.

바닥은 치료 후 약 일일 수 있으며, 특정 시간은 재료의 유형, 콘크리트의 습도 및 실내 자연 환기 효과에 따라 다릅니다. 긍정적 인 온도에서만 작업 할 수 있습니다.

경화제 도포 후 바닥

실용적인 조언. B25보다 낮은 등급의 매우 강한 콘크리트 바닥에서만 습식 함침 방법을 사용하십시오. 시멘트는 M500보다 낮아서는 안됩니다. 이 요구 사항은 덜 내구력이 강한 콘크리트가 상당한 다공성을 가지고 있기 때문에 유체 소모를 몇 배 증가시킵니다. 증가가 너무 커서 경화가 비 경제적이 될 수 있습니다. 5 ~ 6 l / m2 범위의 유속이 최적입니다. 바닥 면적의 작은 부분에서 실제 성능을 확인하십시오. 권장 값을 충족시키지 못하면 다른 방법을 사용하여 콘크리트 포장 표면을 강화하는 것이 좋습니다.

함침은 오래 된 코팅재를 복원하는 동안 사용할 수 있습니다.이 방법을 사용하면 돈과 시간의 손실을 최소화하면서 원래의 성능을 거의 완전히 복원 할 수 있습니다. 그것을하는 방법?

  1. 콘크리트 바닥 표면의 부스러기를 제거하고 균열 및 큰 오목면이 없는지 검사합니다.
  2. 발견 된 문제 영역을 봉인하고, 고급 화합물 만 사용하십시오. 결함이 거의 없다면 세라믹 타일을 깔기 위해 미리 만들어진 시멘트 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 우수한 강도, 빠른 동결 및 거의 수축이 없습니다. 또한, 그러한 혼합물로 작업하기 쉽습니다. 사용하기에는 많은 경험이 필요하지 않습니다.

콘크리트 바닥 수리 단계

수리 된 지역 연삭

콘크리트 바닥 함침

콘크리트 바닥 만 수리 할 수있을뿐 아니라 시멘트를 사용하여 만든 모든 건축 설계를 수리 할 수 ​​있습니다. 장식 요소, 수영장, 분수 등을 포함합니다. 이런 식으로 처리 된 표면의 추가적인 장점 중 하나는 식물과 미생물의 번식이 금지된다는 것입니다. 이것은 표면의 추가 관리를 매우 용이하게합니다. 원한다면 미네랄 염료를 첨가하여 바닥의 외관을 개선 할 수 있습니다.

함침 모노리스 - 20M 콘크리트 경화제

습식 함침은 자연석 바닥을 연마하는 동안 사용할 수 있습니다. 표면은 먼지를 조심스럽게 제거하고 건조한 후에 최종 단계에서 처리됩니다.

콘크리트 용 마른 경화제

탑 핑 (건식 콘크리트 경화제)

천연 또는 인조석 및 내구성이 뛰어난 다양한 화학 결합 제로 구성된 내구성있는 미네랄 칩으로 구성됩니다. 그들은 콘크리트의 높은 내마 모성을 제공하고, 시멘트 먼지의 모양을 없애고, 바닥의 충격 강도를 증가시킵니다. 그들은 산업용 워크샵, 콘크리트 주차장 및 주차장, 도시 공원이나 교외의 여름 별장에 산책로를 마련하는 데 사용됩니다. 차고 및 작업장에서 다중 층 주택 건설에 사용할 수 있습니다.

그것은 다양한 크기의 가방에 구현되며, 구성은 완전히 사용할 준비가되어 있으며 추가 작업이 필요하지 않습니다. 구매하기 전에, 당신은 저장 조건에주의를 기울여야합니다, 마른 강화제는 닫힌 구내에만, 6 개월 이상의 수명을 거짓말을해야합니다. 모호한 품질의 자료를 사지 마십시오. 콘크리트 바닥의 표면을 개선하는 대신 먼지와 돌 조각의 양을 늘릴 수 있습니다.

양생 건조 경화제

건조 보강제 (토핑)의 장점

이들 물질은 상기 액체에 비해 몇 가지 장점을 갖는다.

가장 중요한 내용은 다음과 같습니다.

  • 물체의 커미셔닝 시간이 현저하게 감소합니다. 콘크리트 바닥의 경화는 콘크리트와 동시에 수행되므로 응고를 기다리는 데 시간을 낭비 할 필요가 없습니다. 또한 표면을 청소하거나 진공 청소하지 않아 시간 낭비뿐만 아니라 돈도 줄일 수 있습니다.
  • 코팅의 모든 작동 특성 개선. 그들은 먼지뿐만 아니라 높은 내마모성을 갖습니다. 그것의 비용으로 바닥의 작동 기간이 증가합니다.
  • 개체의 총 예상 비용이 현저하게 감소합니다. 저축은 시간과 노력을 줄임으로써 성취됩니다. 고품질의 콘크리트 바닥은 한 기술 사이클에서 얻을 수 있습니다.

조성의 특정 등급은 표면 강도의 유형에 따라 2 ~ 5 배 증가 할 수있는 콘크리트 바닥의 계획 하중을 고려하여 선택됩니다. 특수 적용 기술은 콘크리트와 건식 경화제 사이에 강한 화학 결합을 설치하여 두 코팅의 분리 가능성을 사실상 없애줍니다.

중요합니다. 조성은 신선한 콘크리트에만 적용 할 수 있으며 시멘트 젤리는 표면에 남아 있어야합니다.

건조 보강재 적용을위한 단계별 지침

1 단계 : 콘크리트 주입은 일반적으로 인정되는 기술에 따라 수행됩니다. 혼합물의 조성은 코팅의 요구되는 강도에 따라야한다. 수평 조절은 규칙과 흙손의 도움으로 수행됩니다.

사진에서 콘크리트 바닥을 붓는 과정

사진은 경화 후 부어 진 콘크리트 바닥을 보여줍니다.

2 단계. 근로자 수와 자격 요건에 따라 주조 영역의 크기가 조정됩니다. 사실은 건식 경화제가 평방 미터당 표면에 최소한 0.3 리터의 시멘트 젤리가있을 때만 흩어질 수 있다는 것입니다.

3 단계 경화제를 가능한 한 고르게 흩어져 건조시킵니다. 최소 두 번 이상 통과하는 것이 좋습니다. 이 지역을 처음 뿌리 자마자 즉시 즉시 재 처리를 진행하십시오. 재료의 대략적인 소비는 바닥의 2-3 kg / m2입니다.

콘크리트 바닥 표면에 혼합을 퍼트

중요합니다. 신속하게 뿌리십시오, 그러나 아주주의 깊게, 콘크리트의 간격과 건조를 허용하지 말라. 분말은 바닥 표면의 모든 수분을 흡수해야합니다.

어떤 이유로 콘크리트가 어떤 장소에서 필요한 양의 물을 잃어 버렸다면 그 표면은 건조한 시멘트와 젖기 때문에 잠을 자야합니다. 물을 시멘트로 옮기는 데주의를 기울인 후에는 즉석에서 장치를 사용할 수 있습니다.

4 단계. 추가 작업은 다음 날에만 허용됩니다. 모든 경화되지 않은 물질은 쓸어 내야하며 재사용 할 수있는 잔류 물은 부적절하므로 폐기해야합니다.

건조 보강 조성물을 도포 한 후 바닥 표면을 그라우팅

작업 중 안전에주의를 기울여야합니다. 건조한 콘크리트 보강재는 유해한 화학 물질로 구성되어 있으므로 개인 호흡기 보호 장치 만 사용해야합니다.

건조 경화제가있는 콘크리트 바닥

평평하고 매끄러운 바닥 표면을 원한다면 산업 기계로 광택을 내야합니다. 일부 건축업자는 건조한 보강재를 샌딩 한 후에 바닥에 액체가 함침됨을 권장합니다. 전문가들은 몇 가지 이유로이 기술에 대해 조언합니다. 첫째, 건조 물질의 조성은 콘크리트 입자를 단단히 묶고 먼지가 나타나지 않도록하고 물의 침투를 허용하지 않는 가소제를 포함합니다. 최종 물리적 특성에 따르면, 건조 경화제는 액체 경화제보다 열등하지 않습니다. 둘째, 이것은 시간과 재원의 추가 손실이며 이는 건설 공사의 총 비용에 부정적인 영향을 미치고 시간을 증가시킵니다.

철근 콘크리트 바닥

콘크리트의 기술적 특징은 마루의 제조에 적합합니다. 즉, 마모 - 급격한 마모 및 파손입니다. 일반적으로 문제는 상위 레이어에서 발생하며, 강도는 강도 특성에 대한 요구가 증가한 영역에서 중요합니다. 쓰레기, 가스는 콘크리트의 다공성 구조로 침투하여 파괴합니다. 외관이 손실되고 값 비싼 수리가 필요합니다. 바닥 표면의 특성을 보존하기 위해 기술이 사용됩니다. 탑 핑 (top ping) - 바닥 강화를위한 일반적인 옵션입니다. 콘크리트 층은 강화 된 최상층으로 오래 지속될 수 있습니다.

보장 혜택

탑 핑 (Top ping) - 혼합물의 보강으로 표면의 최상층을 강화시키는 데 사용됩니다. 경화 (바닥재)가있는 바닥은 산업 건물, 자동차 서비스 스테이션, 격납고, 쇼핑 센터에서 사용됩니다. 강화 방법에서는 건조 혼합물을 합성하는 단계에서 최상층에 도입하여 용액에 강도를 부여합니다. 하중에 따라 다음 필러가 선택됩니다.

  • 평균 모드에 적합한 석영;
  • 커런덤 재료는 고부하에 적합합니다.
  • 금속 입자는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

경화 된 표면에는 명백한 장점이 있습니다.

  • 충격 부하, 기계적 손상에 대한 내성. 기술의 정확성을 준수하면 치핑, 움푹 들어간 곳, 변형을 방지 할 수 있습니다.
  • 높은 내마 모성. 적절하게 적용된 구성은 콘크리트 바닥의 수명을 5 배 증가시킵니다.
  • 먼지, 화학 물질에 대한 반응, 가솔린, 엔진 오일, 디젤 연료의 작용을 견딜 수있는 능력 부족.
  • 장식 표면입니다. 다양한 필러가 바닥에 아름다운 질감을줍니다.
  • 걱정하기 쉬운 위생의 요구 사항을 충족시킵니다.
  • 그것은 정전기 방지 특성을 가지고 있으며 스파크가 없습니다.
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기술의 올바른 사용

콘크리트 표면을 강화 - 책임있는 작업, 어렵습니다. 구현을 위해서는 경험과 특수 장비가 필요합니다. 절차 위반시 균열, 파손 등의 변경이 가능합니다.

코팅 용 콘크리트 혼합물은 통상적 인 방식으로 제조된다. 레이어의 두께, 행동의 순서는 평범한 누워 콘크리트 바닥과 다르지 않습니다. 처리의 최종 단계에서 독특한 징후가 발생합니다. 작업은 새롭게 배치 된 상부 콘크리트로 수행됩니다. 레벨링 공정 후, 용액은 경화 화합물로 처리된다. 강화제는 건조하고 액체입니다.

탑 핑 - 건조 화합물로 경화. 건조 혼합물의 조성은 포틀랜드 시멘트, 내마모성 필러, 첨가제, 색 성분을 포함합니다. 혼합물은 전체 표면에 고르게 분포되고, 건설 기계의 블레이드에 의해 탬핑되고 평활화된다. 최종 효과는 마모 증가, 먼지 및 아름다운 외관과 함께 강화 된 비행기입니다.

토핑 기술

콘크리트 바닥 작업의 복잡성은 단계적입니다.

기지 준비

전체 단지의 강도, 경화 층의 내구성 및 수리하지 않고 사용하는 기간은 수행 된 작업의 품질 결과에 따라 다릅니다. 압축은 콘크리트 플랫폼에서 샌드 - 짓 눌린 돌로 이루어질 수 있습니다. 이전에는 코팅의 주성분에 대한 손상을 피하기 위해베이스는 동일하게 압축되었습니다.

  1. 방수. 방수층이없는 콘크리트 바닥은 없습니다. 기초와 새로 놓여진 콘크리트 층 사이의 습기 침투를 제외하고 필름 사용. 개별적인 경우 증기 배리어, 방음, 배수층을 설치할 수 있습니다.
  2. 강화. 프로젝트 문서에 따르면, 예상 하중은 콘크리트 강도를 증가시키는 것입니다. 내 하중을 높이려면 강화 프레임을 만드십시오. 강화, 메쉬 또는 혼합 방법을 사용하여 굽힘 또는 신축성에 힘을주는 작업.
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콘크리트 리셉션

거푸집 공사, 보강 프레임, 방수층 처리 작업을 준비하고 콘크리트 믹스를 놓습니다. 건설, 운송, 스타일링의 유형은 혼합물 유형의 선택에 영향을 미칩니다. 경화 된 바닥을 가진 콘크리트 용 브랜드는 M300 이상으로 선택됩니다. 문제없이 작업장에 솔루션을 적용하는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 콘크리트 펌프가 자주 사용됩니다. 배치 피드 사이의 시간차를 허용하지 않는 것이 중요하며, 일정한 혼합물 공급이 확실하게 구성되어야합니다.

포장 및 레벨링

이 절차는 "액체 비콘"기술을 사용하여 건물 진동기에 의해 수행됩니다. 공구를 조심스럽게 사용하여 용액이 분열되지 않도록해야합니다. 먼저 가이드 아래에 도구를 놓고 수평으로 정렬합니다. 작업시주의를 기울여도 문제가 발생하지 않습니다.

콘크리트 용액은 공구보다 높은 높이로 바닥에 펌핑됩니다. 진동 장치를 가이드를 따라 움직여서 수평을 맞추십시오. 콘크리트 믹스, 진동, 강하 및 수평의 영향을받습니다. 용액이 충분하지 않거나 진동 막대 아래로 떨어지는 곳에서는 주걱이 추가됩니다.

레이어 경화

배치, 탬핑, 레벨링의 단계를 통과하면 콘크리트가 강한 특성을 얻는 동안 기술 중단을 수행해야합니다. 경화 공정은 2 ~ 7 시간이 걸리며 경화 시간은 습도와 공기 온도에 따라 달라집니다.

  1. 그라우트. 이 시간 동안 용액은 최소 강도에 도달하고 발에서 바닥에 눌려지면 최대 3mm의 임프린트가 남습니다. 표면이 디스크가있는 특수 기계로 가공 준비가되었습니다.
  2. 건조한 혼합물의 첫 번째 적용. 토핑 (건식 압축 혼합물)은 압축 된 표면에 전체 요구량의 50-60 %의 양으로 적용됩니다.
  3. 그라우트. 건조한 조성물은 용액에서 습기를 완전히 흡수하므로 어두워집니다. 특별한 기계로 첫 번째 그라우트를 잡을 때가되었습니다. 출입구, 벽에서 작업을 시작할 가치가 있습니다. 그라우팅 과정은 건조 혼합물이 시멘트 액, 표면 콘크리트와 완전히 섞일 때까지 발생합니다.
  4. 혼합물의 두 번째 적용. 혼합물의 첫 번째 배치를 문질러 마친 후에는 즉시 남은 드라이 씰을 만드십시오. 토핑은 휘발되기 전에 수분을 흡수 할 시간이 있어야합니다. 두 번째 시간은 첫 번째 접근 이후 혼합물 분포의 부정확성을 고려합니다.
  5. 그라우트. 어둡게 압축기에서 당신은 mashing의 과정을 시작하는 것이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 필요한 상황에서 절차가 여러 번 반복됩니다.
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연삭

최종 연삭은 회전 샤프트를 사용하여 수행됩니다. 여러 단계에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 반복 빈도는 기본 상태에 따라 다릅니다. 절차가 끝나면 바닥이 부드럽고 지루해지며 만졌을 때 자국을 남기지 않습니다.

보호 층

지면에는 특수 보호제가 도포되어 있습니다. 그 사용은 콘크리트 바닥의 관리를위한 조건을 만드는 데 필요합니다. 얇은 층에 적용된이 조성물은 수분의 빠른 증발을 방지합니다. 간단한 절차로 강도, 먼지 부족, 내마 모성을 얻을 수 있습니다.

축소 솔기

작업이 끝난 지 3 일 후에 온도 줄임 솔기를 만드는 것이 중요합니다. 그들은 동결시의 온도 공정과 작동 중에 판을 교체하는 과정을 보완합니다. 프로세스 다이어그램은 프로젝트 문서에서 고려됩니다.

은밀한 표현

3 주 후, 절단 후, 이음새는 특별한 밀폐제와 밀폐성 페이스트로 채워진 먼지로 청소됩니다.

일반적인 실수

경화 혼합물을 적용 할 때 종종 실수를 범합니다.

  • 콘크리트에 고인 화제, 염수 첨가제가있는 경우 건식 실러는 적용되지 않습니다.
  • 의무적 인 기술적 인 단절을 견디어 내지 마라.
  • 부하 감소를 유지하기 위해 모기지 연결을위한 절차의 강화 또는 위반을 무시한다.
  • 절단 시점과 온도 조인트의 깊이가 맞지 않는 경우;
  • "저축", 재료의 잘못된 선택.
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결과

바닥의 ​​상층에서 먼지를 압축 및 제거 할 수있는이 기술은 대규모 생산의 문제를 해결했습니다. 값 비싸고 부피가 큰 장비를 조용히 사용할 수있는 가능성이 나타났습니다. 또한, 경화 혼합물은 콘크리트의 특성을 향상시키고 수명을 증가시킵니다.

토핑 콘크리트 바닥 장치
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    내용 :

Polyx Group의 토핑과 함께 콘크리트 바닥 장치를 주문하면 저렴한 서비스 수명과 저렴한 가격으로 플로어링 외관을 얻을 수 있습니다.

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강화 된 최상층 (토핑)과 콘크리트 바닥 장치의 기술

    가격이 저렴한 토핑과 콘크리트 바닥의 복잡한 배치는 다음 단계로 구성됩니다.

  • 체크 표시. 토핑과 함께 콘크리트 바닥을 설치하는 기술의 초기 단계는 바닥의 제로 마크를 결정하고 레이저 및 광학 레벨을 사용하여 수행 할 수있는 가장 정확한 방법입니다.
  • 기지 준비. 베이스를 적절하게 준비하는 것은 경화 된 상단 레이어로 바닥을 작성할 때 매우 중요한 단계입니다. 또한 장치 모래 및 자갈 베개로 토양을 계획하고 압축하는 작업도 포함됩니다. 이것은 토양의 침강을 피하기 위해 그리고 그 결과로 바닥의 연속적인 작동 중에 균열 및 손상의 발생을 방지하기 위해 수행됩니다.
  • 방수 장치. 토핑 모스크바와 함께 콘크리트 바닥에 대한 레이아웃 및 압축이 완료된 후 압연 역청 재료, 폴리머 멤브레인 또는 폴리에틸렌 필름을 사용하여 방수가 수행됩니다.
  • 거푸집 공사 장치 큰 면적의 물체는 거푸집 설치에 다른 접근법을 필요로하므로 기존의 거푸집 대신에 토핑을 사용하여 산업용 콘크리트 바닥을 만들기 위해 AlphaJoint 또는 Peikko와 같은 금속 프로파일에서 영구 거푸집을 사용합니다. 완전히 채우면 수축 조인트 역할을합니다.
  • 뜨개질 강화 케이지. 토핑이있는 콘크리트 바닥 설치에 대한 가장 일반적인 해결책은 기성품 인 도로 철근을 설치하는 것입니다. 그러나 3 톤 / 평방 미터의 하중이있는 객실에만 적합합니다. 방의 하중을 위와 같이 계획 할 경우 보강 구간의 프레임과 항상 개별적으로 계산되는 행 수를 연결해야합니다 (일부 경우에는 강철 섬유의 재치가 허용됨).
  • 콘크리트 기초 쏟아져. 이 단계에서 콘크리트 배치를 위해 자동차 콘크리트 믹서 및 콘크리트 펌프가 사용되며,이 콘크리트 펌프는 콘크리트 바닥에 보강 된 최상층이있는 장소로 공급됩니다.
  • 콘크리트의 진동 처리 및 레벨링. 가이드를 따라 움직이는 진동 레일을 사용하기 때문에 콘크리트 모발은 균등화되고 공기 모공을 만들지 않고 원하는 일관성을 유지합니다.
  • 후속 그라우팅으로 토핑을하십시오. 이 단계에 착수하기 전에 그들은 3 ~ 7 시간 (단, 항상 매우 개별적으로) 휴식을 취한 후 콘크리트 바닥 깔개를 기둥, 벽 및 출입구에서 시작하여 강화 된 상부 층으로 문질러하기 시작합니다. 그 후 토핑 량의 2/3을 콘크리트 위에 조심스럽게 뿌려서 초기 거친 그라우트를 생산 한 다음 남은 토핑을 적용하여 마무리 그라우트의 2 단계로 진행합니다.
  • 디스크 블레이드 머신을 사용하는 그라우트. 그것은 2 회 수행됩니다 - 기본 및 마무리. 그라우팅 시간은 공기 온도, 콘크리트 품질, 인력 자격과 같은 요소에 따라 24 시간에 달할 수 있습니다.
  • 콘크리트 기초에 특수 화합물 함침. 토핑을 완료 한 후 표면에 특별한 바니시가 도포되어 콘크리트에서 수분 증발 과정을 방해하여 콘크리트 강도가 28 일 동안 유지되는 비율을 유지합니다.
  • 솔기를 자르십시오. 이 과정에는 경화 과정에서 바닥의 균열을 방지하기 위해 수축 이음새를 절단하는 것과 구조용 조인트가 포함됩니다.
  • Sealing Seams. 경화 된 상단 층이있는 콘크리트 산업 현장을 청소하고 먼지와 부식성 액체가 관절로 들어가는 것을 방지하기 위해 특수 밀봉 제로 채워져 있습니다.
  • 토핑이있는 콘크리트 바닥 유형 :

    • 커런덤은 고객을위한 콘크리트 바닥을위한 토핑의 가장 요구되고 수익성있는 유형입니다 (국내외 주요 제조업체와의 판매상 계약 덕분에 Polyx Group 고객은 이러한 유형의 토핑에 상당한 할인 혜택을받습니다). 커런덤 부스러기, 모래, 시멘트 및 가소제의 존재는 스트레스에 대한 높은 저항성, 증가 된 신뢰성 및 우수한 장식 성질 (눈에 기분 좋은 매트 광택)을 바닥에 부여합니다.
    • 석영 - 석영 칩, 모래, 시멘트 및 가소제의 혼합물.
    • 메탈 라이즈 드 (Metallized) - 콘크리트 바닥의 장치로 금속 부스러기의 경화 된 최상층이 구성되어 있으므로 중장비가 작동하는 기업에서 사용하는 것이 좋습니다.

    Polyx Group LLC는 국내외 주요 제조업체와 대리점 계약을 체결하여 고객에게 상당한 할인과 높은 품질을 제공하고 있습니다.
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    콘크리트 바닥

    콘크리트 바닥

    철근 콘크리트 바닥은 바닥에 높은 하중이 가해지는 모든 공간 설계에 없어서는 안될 기본 토대입니다. 특정 물리 화학적 성질로 인해 콘크리트는 추가적인 강화가 필요합니다. 콘크리트 표면이 일정한 하중 (화학, 기계, 열 또는 다른 기원)을 겪는 경우, 침식 과정이 발생합니다. 이 때문에 코팅의 내구성이 떨어지며 품질이 크게 떨어집니다 (코팅이 부서지기 시작합니다, 부서지기 쉬운, 먼지 등). 보강 절차를 통해 콘크리트 포장의 성능 특성을 향상시킬 수 있습니다.

    콘크리트 바닥 설치의 주요 단계

    1. 염기의 제조

    일반적으로 층의 총 두께는 0.2-1 미터입니다. 받침대의 평탄도의 편차는 20 mm를 초과해서는 안됩니다.

    • 기존 콘크리트 슬래브 위에.

    이 경우 높이 차이가 슬래브 두께의 10 %를 넘지 않는 것이 특히 중요합니다. 이 값을 초과하면 정렬 스크립이 적용되어야합니다.

    층 분리

    수증기 장벽은 콘크리트 구조물의 필수적인 부분입니다. 그 형성을 위해 폴리에틸렌 필름의 2 개의 층이 사용되어베이스와 표면 경화 층 사이에 습기가 통과하는 것을 방지한다.

    교대가 발생할 때 균열을 방지하려면 수증기 장벽이 필요합니다.

    일부 디자인에서는 다른 유형의 레이어를 배치 할 수 있습니다.

    • 단열;
    • 방음;
    • 모세관 파괴 층;
    • 방수;
    • 배수 층.

    보강

    보강재를 사용하여 콘크리트 구조물의 강도를 높일 수 있습니다. 콘크리트 보강은 강철 섬유 (강철 콘크리트가 가장 현대적인 보강재 임) 또는 보강재 (보강재가 가장 비싼 방법 임) 또는 그 조합에 의해 수행됩니다 (비용 절감).

    보강은 인장 및 굴곡 강도 특성을 향상시키고 내 충격성을 증가시킵니다.

    2. 콘크리트 배치

    Vibrolath는 표면의 압축 및 경화를 수행합니다. 수평 조절은 가이드 또는 액체 "표지"를 따라 수행됩니다.

    3. 표면층의 경화

    경화 과정을 통해 콘크리트의 작동 특성을 개선하고 내구성을 높일 수 있습니다.

    땅콩

    콘크리트 혼합물이 놓이 자마자 압축되고 부드러워 져서 콘크리트가 점차적으로 경화되는 기술적 인 휴식을 취합니다. 부츠 표면의 흔적은 8mm 이하 여야합니다. + 20 ° C에서 기술적 휴식 시간은 약 3-6 시간입니다 (지속 시간은 기후 조건에 따라 다릅니다).

    휴식 후, 콘크리트 마감 기계는 콘크리트에서 말린 껍질을 제거합니다. 순응의 장소에서 흙은 흙손의 도움으로 제거됩니다. 이 절차는 표면 구조를 기본 구조에보다 잘 접착시키기 위해 수행됩니다.

    토핑

    그라우팅 후, 토핑은 경화를위한 건조한 혼합 인 균일 한 층으로 콘크리트 표면에 적용됩니다. 총 토핑 양의 50-60 %를 사용하기 시작하십시오. 토핑이 수분을 흡수하자마자, 도포 된 혼합물을 압축하고 부드럽게하기 위해 그라우팅이 디스크로 수행됩니다. 코팅의 최상의 품질을 달성하기 위해, 처리는 적어도 3 회 서로 수직 인 방향으로 수행된다. 그런 다음 경화제의 나머지 부분을 만들고 그라우팅 과정을 반복하십시오.

    표면 평활화

    스무딩의 여러 단계를 수행하십시오.

    • 초기 스무딩. 디스크의 디스크가 콘크리트 표면에 남아있을 때까지 30-60 분 간격으로 여러 번 표면 그라우팅을 수행합니다.
    • 최종 그라우트. 그것은 표면의 외관에 의해 결정되는 빈도로 블레이드에 의해 수행됩니다. 결국, 그것은 흐려짐을 얻어야하고 그것에 지문이 있어서는 안됩니다. 자연색의 표면은 거울이어야합니다.

    4. 코팅

    모든 작업이 완료된 후, 표면 처리는 서브 텍 (subtending)에 의해 수행됩니다. 이 특수 화학 성분을 사용하면 최적의 작동 조건을 만들 수 있으며 강도는 한 세트가됩니다. 쿠링의 건조 후, 가장 얇은 막이 표면 상에 형성되고 수분의 증발이 감소한다. 이 방법은 고강도 특성과 우수한 내마모성을 보장하며, 산화 피막의 외관을 최소화 할 수 있으며 입구에 먼지가없는 콘크리트 바닥을 얻을 수 있습니다.

    5. 이음새 절단

    모든 절차 후 2 ~ 3 일 후 온도가 수축 할 수있는 이음새가 절단됩니다. 특수 실링 코드와 실런트를 사용하여 이음새를 채 웁니다.

    일반적인 요구 사항 :
    콘크리트 혼합 요구 사항 :

    콘크리트 혼합은 GOST 7473-94를 준수해야합니다.

    권장 콘크리트 혼합물 BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

    P4 (콘크리트 배수 장치로 콘크리트를 가졌을 때 원추형 퇴적물 16-20 cm), 압축 강도 300 (400) MPa, 서리 저항 150 (200) 사이클, 방수 W4 (W6).

    콘크리트 믹스의 구성 요소에 대한 요구 사항 :

    포틀랜드 시멘트 M 500 D0는 GOST 10178-85를 준수해야합니다.

    분획 5-10 (5-20) mm 분쇄 된 돌 (화강암이 바람직 함)은 GOST 8267-93을 준수해야합니다.

    Mk = 1.9-2.2 인 모래 (강이 바람직 함)는 GOST 8736-93을 준수해야합니다.

    가소제 첨가제는 바람직하지 않다.

    수돗물은 GOST 23732-79 (1993)를 준수해야합니다.

    기존 받침대의 높이 차는 3 - 5cm를 초과해서는 안되며 그렇지 않은 경우 B 10 (M 150) 또는 B 15 (M 200) 콘크리트 받침대로 받침대를 수평으로 조정하는 것이 좋습니다.

    콘크리트 바닥의 권장 두께는 충격 받침대 (충격 받침대가 0.95 인 뭉툭한 모래 쿠션, CBC에 충격을받은 눌려 졌던 쇄석 쿠션)에서 150mm 이상이어야합니다.

    콘크리트 바닥의 권장 두께는 기존의 콘크리트 바닥보다 70 - 80mm입니다.

    보강재의 표준 버전은 도로 메쉬 (셀이 100x100 또는 150x150 mm 인 직경 3-5mm의 클래스 BP-I 보강재)입니다. 콘크리트 바닥에 증가 된 하중의 경우 바닥 두께가 12cm 이상이고 벌크 보강 케이지가있는 강화 보강을 권장합니다.

    대안적인 보강재는 콘크리트 혼합물 1m 3 당 섬유 량 20 ~ 35kg의 강섬유입니다.

    참고 :

    중간 작동 하중의 콘크리트 바닥 - 석영 필러 ( "Refloor CT-S100", "Mastertop"100 또는 그 유사품)에 토핑을 사용하는 것이 좋습니다.

    높은 작동 하중을 갖는 바닥의 경우, 커런덤 집합체 ( "Refloor CT-S 200", "Mastertop"450 또는 그 유사 물)에 토핑을 사용하는 것이 좋습니다.

    바닥 1m 2 당 토핑 소비는 제조자가 권장하는대로 (일반적으로 4-5kg / m 2) 취해야합니다.

    콘크리트 바닥의 먼지 제거 및 적절한 성숙을 위해 폴리머 함침 "Refloor AC-S 200"또는 그 유사품을 사용합니다.

    콘크리트 바닥의 장점

    • 내구성 - 높은 하중에 견딜 수 있으므로 산업용 건물, 워크샵, 창고 등에 사용됩니다.
    • 환경 친화 및 위생 - 환경에 유해 물질을 방출하지 않으며 세균 및 박테리아가 코팅의 내부로 침투하는 것을 허용하지 않습니다.

    물, 연소 및 공격적인 물질에 대한 내성. 물과 화학 물질과 장기간 접촉하면 코팅이 변형 될 수 있습니다. 적시에 콘크리트 바닥에서 먼지를 제거하십시오.

  • 내구성 - 20-30 년의 수명.
  • 수술

    콘크리트 바닥은 다양한 조건에서 사용하도록 설계되었습니다. 고강도 특성, 물리적 및 화학적 안정성 및 내구성으로 인해 콘크리트 바닥의 설치가 산업 시설에서 가장 자주 수행됩니다. 콘크리트 바닥을 세우는 기술을 준수하고, 적절한주의를 기울이고,시기 적절한 수리를함으로써 서비스 수명은 30 년에 달할 수 있습니다.

    경화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥의 장치

    콘크리트 생산에는 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 아래에 설명 된 프로세스는 작업의 모든 대상에 묶일 수 있지만 볼륨, 기술 지표, 노동 및 재정적 비용을 고려해야합니다. 현재까지, 최대 분포는 경화 된 최상층을 갖는 장치 콘크리트 바닥을 받았다. 이러한 구조는 일반적인 목적을 가지고 산업, 주거 및 행정 건설에 성공적으로 사용됩니다.

    첫 번째 단계 - 콘크리트 준비의 설치

    일반적으로 밑에있는 레이어는 비 강체 및 단단한 레이어 일 수 있습니다. 첫 번째 경우는 모래, 자갈, 부서진 돌, 아스팔트 콘크리트 침구입니다. 이러한 기술은 고품질의 압축 조건 하에서 산업 및 사설 건축에서 성공적으로 작동하며, 바람직하게는 기계식 롤러가 참여합니다. 마른 토양에서는 점토로 덮인 밑받침을 배치하는 것이 허용됩니다.

    지정된 작업 조건을 갖춘 바닥에 단단한 콘크리트 준비가 필요합니다.

    • 부식성 액체에 대한 노출;
    • 유기 용제 노출, 동물 기원 물질;
    • 수분, 물, 기름, 용액의 작용

    현행 규정에 따르면, 하부 층의 최소 두께는 다음과 같다 :

    • 모래 베개 - 60 mm;
    • 자갈 / 짓 눌린 쿠션 - 80 mm;
    • 단단한 콘크리트 층 - 80 mm - 공공 / 주거용 건물, 100 mm - 생산 현장.

    엄격한 준비 장치에 대한 결정이 내려지면 B22.5 클래스의 콘크리트를 적용한다. 받침대의 계산 된 하중이 낮고 필요한 운반 능력이 제공되면 B7.5보다 낮지는 않지만 더 낮은 등급을 취하는 것이 허용됩니다.

    작업이 수행되는 방에서 급격한 온도 강하가 가능하면 팽창 조인트의 절단을 제공해야합니다. 이음선은 8-12m의 피치로 서로 수직으로 절단되며, 물체의 일반적인 변형 이음매와 일치해야합니다. 예를 들어 유역이있는 차고에서와 같이 조직 된 유출이있는 영역에서도 일치해야합니다.

    콘크리트 준비를위한 기초 기초를 건설 할 때, 다음이 적용된다 :

    • 야채 흙 층을 제거하십시오. 필요한 경우 지하수의 수위를 낮추십시오. 이 기술에 따르면 포화 된 토양 (점토, 양토)을 건조시켜야하며, 이는 설계 능력을 회복 할 수 있습니다.
    • 바닥이 쌓인 토양에 배치되면, 가열되지 않은 실내의 변형으로부터 보호됩니다.
    • 미세 다공성 토양은 얕은 흘수 또는 잘 고정 된 토양으로 대체된다;
    • 교란 된 구조와 벌크 토양이있는 토양은 불순물을 없애고 탬퍼로 압축해야합니다. 장비가 토대에 인접한 구조물을 이동 시키거나 손상시킬 수있는 경우 토양은 수동으로 10cm의 층으로 압축됩니다.

    모래 쿠션은 평평한 지하에 부어집니다. 재료는 연속적인 균일 한 층에 놓여 야합니다. 두께 - 5-10 mm. 압축이 필요합니다. 높은 작업 품질을 보장하기 위해 표면에 7-10 %의 습기가 있습니다.

    깔린 돌을 밑에있는 층으로 사용하면 평평한 바닥에도 적용됩니다. 재료는 입자 크기 분포에 따라 선택되고 5-7 % 습윤 처리됩니다.

    레이어 레이어 및 압축. 많은 양의 작업을 위해서는 8 톤 무게의 기계식 탬퍼가 사용됩니다 (소량의 경우 수동식). 자갈은 조밀하고 균일 한 층이 얻어 지도록 압축되어야합니다. 이 경우에만 바닥 구조에서지면으로 하중을 균일하게 분배 할 수 있습니다.

    장치 준비시 콘크리트 작업

    콘크리트는 콘크리트 펌프로 물체에 전달되거나 자체적으로 준비됩니다. 콘크리트 펌프로 작업하는 것이 가능한 한 간단하고 신속하게 이루어 지므로 혼합물의 균일 한 분포를 보장합니다. 이 방법은 많은 양의 작업으로 항상 승리합니다.

    그러나이 경우 시설에서 다음 사항을 계획해야합니다.

    • concreting은 계속적으로 수행되고, 긴 break는 제외된다;
    • 가능한 한 리드미컬하게 용액을 펌프에 제공해야합니다. 간단히 말하면 청소 및 준비에 소요되는 시간을 최소화 할 수 있습니다.
    • 사전에 작업 범위를 설명하는 것이 더 효과적이며, 이는 작업의 효과를 높입니다.
    • 콘크리트의 품질과 일관성을 미리 제어합니다.

    콘크리트 펌프는 8cm의 드래프트로 작동하지만 콘크리트 준비는 0-1cm가 필요하다는 점을 염두에 두어야합니다.이 모든 것이 높은 w / c 비율과 시멘트 소비 증가로 이어집니다. 원하는 이동성을 유지하려면 가소제를 사용해야합니다.

    혼합물을 놓을 때, 철근을 현장에서 움직이는 것은 불가능하지만, 동시에 그리드 설정을 조정할 수 있습니다. 기지의 표면은 가장 먼 거리부터 시작하여지도를 사용하여 구체화됩니다. 작업이 한 번의 작업 교대로 완료 될 수없는 경우 팽창 조인트를 형성하는 측면 모서리는 고온 역청으로 코팅됩니다. 역청 층은 1.5-2 mm이어야합니다.

    Svezhezalituyu 코팅에 이음새 형태를 줄이십시오. 표면에 4-5mm 두께, 80-100mm 폭의 금속 프로파일이 매립되어있다. 재료는 콘크리트 제제의 두께에서 3 분의 1로 묻혀 20-40 분 동안 그대로 둔 후 제거됩니다. 슬래브가 경화되면 수축 솔기가 고온 구두약 또는 시멘트 모르타르로 채워집니다.

    운하, 구덩이, 기초 부근에 콘크리트 준비가되어 있다면, 콘크리트는 별도의 섹션에서 실현됩니다. 재료는 전통적으로 진동기로 수평을 유지하고 압축합니다.

    장치에 등대 스트립이 필요한 경우 보드로 구성됩니다. 판재의 높이는 콘크리트 제제의 높이와 같아야한다. 너비는 4-6cm이며, Reiki는 30cm 이상의 깊이로 1.5m 간격으로 탕을 감은 나무못으로 바닥에 고정됩니다. 다른 재료는 채널 일 수 있습니다. 디자인에 경사면이 포함될 경우 경사면에 따라 비콘의 아래쪽 및 위쪽 가장자리가 잘릴 때 밑에있는 레이어가 제공됩니다.

    작업량이 적 으면 가장 간단한 방법으로 작업 할 수 있습니다. 용액은 준비된 받침대에 공급되고, 비 이블에 따라 삽과 진동 레일이 수평으로 설치됩니다. 주입 완료 후, 표면은 흙손으로 처리된다.

    방수 처리

    바닥에 누워있을 때는 압연 된 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 화학 약품, 공격적인 액체, 물에 대한 우수한 보호 기능은 폴리에틸렌이라고 불리는 방수, PVC 필름을 제공합니다.

    하수 침투에 대한 보호는 중간 강도 또는 고강도 구조에 영향을 줄 때 실현됩니다.

    • 비가 열 실;
    • 기저부가 딱딱하고 부풀어 오르고 가라 앉는 토양으로 표현된다면;
    • 기름, 용제에 노출되었을 때 바닥의 바닥에;
    • 토양과 천장에 바닥에 - 알칼리, 산, 용액의 작용하에;
    • 지하수의 모세관 발생 가능성이있는 지역;
    • 사각 지대 아래에 콘크리트 제제를 놓을 때.

    압 연재로 작업하는 원리

    차가운 및 뜨거운 구두약 mastic에 롤 재료 스틱. 기초는 뇌관을해야합니다. 기술에 따르면, 경사면이 있으면 낮은 곳에서 높은 곳으로 일하기 시작합니다. 경사가 보이지 않으면 롤이 벽에서 출구로 굴러갑니다.

    크기 조정이 뜨거운 매 스틱에서 수행되는 경우 :

    • 먼저 패널을 조정해야합니다. 이렇게하려면 가로 및 세로 겹침이 100mm가되도록 롤을 굴립니다.
    • 압연 된 재료는 + 15도 이상 t에서 하루 동안 유지됩니다. 이것은 범프와 파도를 제거하는 데 도움이됩니다.
    • 그 후, 첫 번째 세로 열을 제외한 모든 옷감이 뒤로 굴러갑니다.
    • 사이징 가이드 라인은 제 1 세로 열의 에지를 따라 분필로 그려진다;
    • 선을 그은 후 옷감의 첫 번째 줄이 롤로 굴러 50cm가 ​​남습니다.
    • 접힌 부분의 아래 가장자리와 밑면이 매 스틱으로 처리됩니다.
    • 매스 틱이있는 천의 일부가 붙어 있으며 강하게베이스로, 중간에서 가장자리로 압착되어 롤러를 굴립니다.
    • 롤은 접착 된 영역으로 되돌려 놓고, 매 스틱을 넣고, 브러시 또는 결합 된 주걱을 사용하여 스트립 중간에서 가장자리까지 맞 춥니 다.
    • 또한 캔버스의 가장자리가 코팅되고 감겨 있습니다.
    • 다음 롤은 롤러를 사용하여 가장자리가 펼쳐져 있고 롤링 된 상태로 10cm의 겹침을 관찰하면서 유추하여 적용됩니다.
    • 후속 행은 함께 붙어 있습니다.

    첫 번째 레이어가 준비되면 표시된 기술에 따라 두 번째 레이어를 적용합니다. 길이 방향 겹침은 20mm가되어야합니다. 재료가 들어갈 수 있도록해야합니다. 그들이 tar, ruberoid, 유리 - ruberoid 및 이와 유사한 재료로 작업한다면; 뜨거운 매스 틱은 스티커의 전체 영역에 적용되어야합니다. Brisol, Isol로 작업 할 때, 매 스틱은 롤을 적용하기 전에 기판에 도포되고 평평 해집니다.

    찬 역청 매 스틱을 사용하는 경우 0.4-0.5 mm의 두께로 도포하여 롤을 압연 및 접착하기 몇 시간 전에 작업합니다. 이 시간 동안 용매의 주요 덩어리가 휘발 될 것입니다. 실제로, 적용에서 적용까지의 시간은 습기, 공기 온도 및 매 스틱에 함유 된 용매의 양에 달려 있습니다. 다른 요구 사항은 핫 매 스틱의 경우와 동일하지만 레이드 패널의 롤링은 4-6 개의 접근 방식으로 증가합니다.

    수분 노출의 평균 강도로, 암갈색 기반의 절연이 사용될 수 있습니다. 재료는 두 개의 레이어로 놓여 있습니다. 단열재가 고분자 인 경우 - 단일 층에. 높은 강도에서 레이어 수는 두 배가됩니다.

    역청 접착제 절연체 또는 타르를 기본으로 한 물질의 사용은 유기 용제 및 광유가 다량으로 기재에 작용할 경우 효과적이지 않습니다. 기술의 나머지 부분은 매우 간단합니다 - 누워, 타르 또는 암갈색의 매스틱이 바닥에 각각 놓여지기 전에 + 1.5-5mm 분수의 모래 침구와 방수 처리가 적용됩니다. 보호 층은 바닥의 전체 표면에 걸쳐 연속적이어야합니다. 수직 구조의 교차점에서는 바닥재 레벨에서 최대 30cm까지 높이가됩니다.

    다른 해결책으로는 쇄석 또는 기타 벌크 재료를 기반으로 방수 처리를 수행 할 수 있으며 뜨거운 역청으로 담그면됩니다. 이 해결책은 잔해를 놓은 후에 구현됩니다. 이 층은 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 함침되므로 뜨거운 고온 역청은 최대 6mm 두께의 연속적인 균일 한 층을 놓을 것입니다.

    잔해물이있는 분말이 여러 층으로 구현 된 경우 먼저 석재 미립자를 역청의 하단에 부어 넣고 롤러로 압축합니다. 재료가 압축을위한 장비에 달라 붙지 않도록 솔벤트로 처리됩니다. 다음으로, 두께가 0.2-0.25 mm이고 모래 엎 지르 기가 최대 5 mm 인 석회질을 사용하여 다음 층을 적용하십시오.

    코팅 절연체를 사용하기로 결정한 경우, 먼지가없고 평평한 프라이밍 된 바닥에 도포됩니다. 구두약 매 스틱 또는 폴리머 기반 솔루션은 재료의 역할을 할 수 있습니다. 이러한 조성물은 분무기 및 소량의 작업으로 수동으로 분배됩니다. 응용 프로그램은 간격없이 균일해야합니다. 동일한 두께 - 0.5-2 mm의 층을 제공해야합니다.

    각 이전 층은 이전에 적용된 층을 완전히 건조한 후에 적용됩니다. 이것은 쉽게 압정을 풀어 결정할 수 있습니다. 관절 부위에서, 그들은 먼저 매스 틱으로 행동하고, 압연 된 재료를 스트립에 붙여 넣은 다음 다시 매 스틱 성분을 고르게 적용합니다.

    차가운 매 스틱을 기본으로 한 아스팔트 방수 처리는 준비가 끝난 준비된베이스에서도 수행됩니다. 바닥에 재료를 놓고 수직 구조 (예 : 파티션 및 벽)부터 시작하여 두께가 5mm 이하인 1-2 층 스트립에 적용됩니다.

    고온의 매 스틱 및 주조 혼합물을 기본으로하는 아스팔트 방수 처리는 15-25mm의 겹침이있는 균일 한 층으로 준비된 바닥에 놓입니다. 완성 된 레이어는 평활화 패드로 평탄화되고 압축됩니다. 다음은 마스틱 냉각 후 적용됩니다. 이전 레이어와 다음 레이어의 조인트는 실행에 배치해야합니다. 완성 된 윗면은 필요한 두께와 필요한 경사도로 매끄러 워야합니다.

    장치 철근 콘크리트 바닥

    콘크리트 코팅은 철근 콘크리트 슬래브 위에지면 위의 단단한 층 (반고체)에 배열됩니다. 작동 온도는 기온이 5도 이하입니다. 콘크리트가 설계 강도의 절반에 도달 할 때까지 이러한 온도 체계를 유지해야한다.

    일반적으로 구조는 다음과 같습니다.

    • 탑 코트;
    • 콘크리트 스크 리드;
    • 층 수력, 열, 방음;
    • 콘크리트 침대 또는 모래로 짓 눌린 돌 방석;

    콘크리트를 준비하려면 적어도 M400 등급의 자갈 또는 쇄석, 물, 중간 크기의 건물 모래 등을 사용하십시오. 폭발 방지 (스파크리스) 코팅이 준비되어있는 경우 대리석, 석회석 또는 석재 / 강철 물체와 충돌시 불꽃이 생기지 않는 기타 석재에서 모래와 분쇄 된 돌을 가져와야합니다. 그러나 연마 휠에서 원자재를 시험하여 스파크가 발생하지 않는다는 추가적인 검증은 막을 수 없습니다.

    콘크리트 바닥의 자갈 및 쇄석의 크기는 코팅 두께에서 15mm 이상 또는 0.6mm 이하 여야합니다. 거친 골재의 평균 소비량은 콘크리트 1 입방 미터 당 0.8 입방 미터이다. 모래는 자갈이나 잔해에있는 공극의 10-30 %를 차지합니다.

    구체적인 브랜드는 M200보다 낮을 수 없습니다. 용액의 이동성을 고려하십시오 2-4 cm. 평탄화를위한 인건비를 줄이기 위해 가소제 C-3를 제조법에 도입하여 용액의 이동성을 극적으로 증가시킵니다 (단, 후속 경화의 옵션은 즉시 고려됩니다).

    일의 원리 :

    • 콘크리트 포장을 설치하기 전에 밑에있는 층을 먼지와 흙으로 청소해야합니다. 염기성 얼룩이 염기 상에 발견되면 소다회 (5 %) 용액으로 제거한 후 순수한 물로 세척해야합니다.
    • 바닥 슬래브 사이의 간격, 벽과의 접합 부위, 다양한 장착 구멍이 시멘트 - 모래 모르타르 M150을 플레이트의 표면과 평행하게 수리합니다.
    • 비콘은 프로파일, 스틸 파이프 또는 나무 막대를 사용하여 밑에있는 레이어에 설치됩니다. 재료의 높이와 직경은 향후 코팅의 두께와 일치해야합니다.
    • 등대가 방의 가장 긴 벽과 평행하게 설치됩니다;
    • 첫 번째 행은 벽에서 0.5-0.6m 들여 쓰기로 배치됩니다.
    • 후속 행은 3m의 간격으로 첫 번째 행에 평행하게 배치됩니다.
    • 등대가 전체 지역에 즉시 또는 채우기 맵에 따라 설치됩니다. Reiki는 축을 따라 도킹해야하며, 너비만큼 오프셋됩니다.
    • 설치는 시멘트 모르타르 (cement mortar)에서 수행 한 다음 평준화 작업을 수행합니다. 손의 압력을 이용하여 위치를 조정하거나 망치를 치십시오. 필요한 경우 솔루션이 가이드 아래에 추가로 적용됩니다.
    • 기울기를 제공 할 필요가 있다면, 비컨은 그들의 상부가 요구되는 기울기에 대응하도록 설정된다.

    콘크리트 혼합물을 놓기 전에, 밑에있는 층은 물로 풍부하게 적셔진다. 쏟을 때까지는베이스가 젖지 만 과도한 물이 없어야합니다. 작품의 앞 부분은 준비의 시작 전에 소재의 준비 또는 전달의 원칙을 고려하여 준비됩니다. 완성 된 솔루션에는 물과 시멘트를 추가 할 수 없습니다.

    콘크리트는 콘크리트 믹서를 사용하여 조직 된 콘크리트 혼합 장치에서 건설 현장으로 직접 쏟아져 나오는 넓은 영역으로 전달됩니다. 바닥이 단층 산업 건물에 배치되면 솔루션은 콘크리트 스트립으로 직접 가져옵니다. 다른 모든 경우에, 콘크리트는 언 로딩되어 리프트 또는 크레인에 의해 작업장으로 공급됩니다.

    용액은 준비된 밑에있는 층에 놓여지고, 등대를 따라 하나를 통과합니다. 재료는 삽 또는 스크레이퍼로 수평을 유지합니다. 평탄한 표면은 비컨보다 3 ~ 5mm 높지만 후속 진동 처리를 고려해야합니다. 등대를 해체 한 후 건너 뛴 차선이 부 풀립니다. 그래서 concreted 영역 행동과 formwork, 그리고 안내합니다.

    기둥이있는 교차점에서는 건물의 강수량이 발생할 경우 변형을 방지하기 위해 댐퍼 테이프를 설치하는 것이 좋습니다.

    컴팩 션은 진동로 (vibrolaths)에 의해 실현되며, 유연한 막대를 사용하여 비컨을 따라 움직입니다. 진동 시간 - 표면의 수분까지. 과도한 노출은 굵은 골재 침강과 스크 리드의 박리를 초래할 수있다.

    vibrolaths의 이동 속도는 분당 0.5-1 미터입니다. 공구를 움직일 때 높이 2 ~ 5cm의 콘크리트 롤러가 하단 가장자리에 형성되어야하며 도달하기 어려운 곳 (장비 기초 부근의 벽 근처 지역)에서는 10kg 이상의 질량을 가진 탬핑 기계로 압축이 이루어집니다.

    한 번의 작업 교대로 작업을 수행 할 수없는 경우, 잠시 후 경화 된 레이어의 수직 가장자리를 먼지, 먼지로 청소하고 물로 씻습니다. 작업 솔기가있는 곳에 솔기가 눈에 띄지 않을 때까지 압축과 부드럽게 처리를합니다.

    콘크리트 포장이 단단한 콘크리트 준비에 적합하다면, 동시에 모든 작업을 수행하는 것이 합리적입니다. 이렇게하려면 vacuum 메소드를 사용하십시오. 이를 통해 표면층에 콘크리트의 브랜드 강도를 높일 수 있습니다 (원래보다 30 % 높음). 완성 된 디자인은 물리적 및 기계적 특성면에서 이점을 가지며, 전체적으로 고품질 코팅이 보장됩니다.

    진공 청소기로 청소하는 원칙은 9-11cm의 구배가있는 콘크리트 (추가 물의 첨가로 인해)가 진동하는 갈퀴로 처리된다는 것입니다. 다음으로 진공 장치와 특수 흡착 매트를 사용하여 콘크리트 본체에서 잉여 혼합수를 제거합니다.

    작업의 원칙은 다음과 같습니다.

    • 혼합물은 10cm 이상의 진동 레일로 압축 된 최대 10cm의 층과 보강재가있는 곳에서 깊은 진동기로 놓여진다.
    • 흡입 매트는 평탄하고 압축 된 콘크리트 위에 놓인다. 커넥터가있는 플렉시블 호스를 사용하여 진공 장치에 연결하십시오.
    • 진공 시스템의 기밀을 제어해야합니다.
    • 진공은 0.07 내지 0.08 MPa에서 수행된다. 작업 기간 - 콘크리트 층의 두께 1cm 당 1-1.5 분;
    • 파이프 라인에 물의 움직임이 없을 때 작업이 중단됩니다. 표면에 약한 발자국이 남아 있으면 콘크리트는 밀도를 얻어야합니다.
    • 장치가 꺼지면 흡입 매트가 제거됩니다.

    가공

    콘크리트 혼합물의 압축 및 경화가 완료된 후 (표면에 가벼운 흔적 만 남아있을 때), 1 차 가공을 수행 할 필요가있다. 이렇게하려면 평평하고 흙손에 흙손이있는 디스크를 사용하십시오.

    가공하는 동안, 마무리 지평선이 형성되며, 또한 붓기와 압축 중에 발생할 수있는 사소한 결함의 수정에 대해 이야기하는 것이 가능합니다. 1-6 시간 후 2 차 처리가 수행됩니다. 디스크 대신 블레이드를 사용하십시오. 손이 닿기 어려운 곳에서는 수동으로 작동하십시오.

    진공 기술이 관련되면 즉시 부드럽게 시작할 수 있습니다. 첫 번째 치료는 디스크가있는 기계로 수행되며, 두 번째는 첫 번째 치료 후 3-5 시간 후이지만 블레이드는 동시에 수행됩니다 (디스크는 동시에 제거되지 않음).

    콘크리트는 젖은 상태에서 성숙해야합니다. 이를 위해 습식 톱밥으로 채우거나 폴리에틸렌 필름 또는 습식 부직포로 덮습니다. 채우기가 끝난 후 7-10 일 동안 관리가 계속됩니다.

    수분의 강도는 습도 및 공기 온도에 따라 설정됩니다. 그러나, 어떤 경우에도, 구조물의 부분적인 건조조차도 용납 될 수 없다.

    물을 콘크리트에 공급하는 것은 덜 효과적입니다. 왜냐하면 액체가 하수구에 배출되어 축적되어 콘크리트의 성숙에 불균등 한 조건을 야기하기 때문입니다. 이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

    밀링 및 연삭

    이러한 유형의 가공은 파편, 부품, 부속품 및 메커니즘의 제거가 필요합니다. 밀링은 직경이 250-500mm 인 커터와 같은 샤프트에 배치 된 기존의 다이아몬드 커팅 휠을 사용하여 수행됩니다.

    처리는 병렬 줄무늬로 구현됩니다. 다음 각 스트립은 이전 스트립과 2-3 cm 겹쳐 야합니다.

    일반적으로, 가공은 집합 곡물의 최대 노출까지 지속됩니다. 즉, 콘크리트는 치핑을 방지하는 강도를 달성해야합니다. 1 차 밀링을 포함한 효과적인 2 단계 가공, 1-2 단계의 추가 연삭. 표면 제거의 총 두께는 5-7 mm입니다. 작업장에서 형성된 슬러지를 제 시간에 제거해야합니다. 가공 영역에 따라 기계로 또는 수동으로 연삭을 수행 할 수 있습니다.

    표면 처리

    가공이 완료되면 콘크리트의 최상층을 강화할 수 있습니다. 씰링 조성물 및 유액과 함께 표면 함침은 주입 후 10 일 이내에 수행됩니다. 실내 온도가 +10도 아래로 떨어지지 않아야합니다. 작업을 시작하기 전에 표면이 마르면 철저한 청소가 필요합니다. 함침은 더 이상 흡수되지 않을 때까지 적용됩니다. Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor와 같은 브랜드의 입증 된 재료.

    콘크리트 응축은 사용 5 일 전에 수확 한 마그네슘, 알루미늄, 아연 염의 수용액을 기준으로합니다. Fluates는 3 가지 기술적 접근 방식으로 적용됩니다. 레이어 적용 사이의 간격은 하루 이상 지속될 수 없습니다. 처리하는 동안 용액의 농도가 변경됩니다. 첫 번째 접근법은 3 %, 두 번째는 7 %, 세 번째는 12 %입니다.

    밀봉 조성물의 함침은 먼저 액체 유리로 수행 될 수있다. 24 시간 후, 염화칼슘 용액을 치료할 가치가 있습니다. 재 처리가 필요한 경우 액체 유리를 사용하십시오. 함침 후, 콘크리트는 물로 씻어 낸다.

    보호 층은 주로 n / a 바니시, 폴리 비닐 부티 랄 프라이머로 사용됩니다. 래커는 연삭 직후에 도포됩니다. 처리 전 표면은 프라이머로 덮인 젖은 헝겊으로 닦아 낸 산업용 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.

    프라이머 및 바니시는 롤러, 브러시 또는 스프레이로 수동으로 도포됩니다. 다음의 각 레이어는 표면이 끈적 거리지 않을 때 이전 레이어를 완전히 건조한 후에 배포됩니다. 각 층은 습기 및 습기로부터 보호됩니다.

    최상층을 경화시키는 방법으로 토핑

    고려 된 모든 압축 및 경화 방법에 덧붙여 마른 토핑에주의하는 것이 좋습니다. 이러한 바닥은 기존 구조와 비교하여 내마모성 측면에서 2 배 우수하며 마모, 충격 및 기계적 하중에 대한 높은 저항성 및 완전한 제 진력을 나타냅니다.

    이 기술은 다음과 같이 구현됩니다.

    • 작업은 쏟아지기 완료 후 5-6 시간 후에 신선한 콘크리트로 수행됩니다. 표면은 사람과 장비의 이동에 필요한 소성 강도를 얻을 필요가 있습니다.
    • 기본은 콘크리트 마감 기계로 처리됩니다.
    • 약 65-70 %의 토핑이 투약 용 트롤리로 바닥에 적용됩니다. 어둡게 한 후에 그라우팅을 시작하여 조성이 인공석의 구조를 관통 할 때까지 작업하십시오.
    • 휴식없이, 총 소비의 나머지를 소개하고, 치료를 반복하십시오.

    가공이 끝나면 콘크리트 표면의 평탄도를 확인하십시오. 슬로프와 레벨은 레벨 컨트롤 레일로 점검해야합니다. 또한 전체 영역을 두드려서 아래의 레이어와 콘크리트의 접착력을 확인하십시오. 두드리는 소리가 변하는 부분이 있으면 접착력이 약하기 때문에 바닥을 이동해야합니다. 열린 솔기, 움푹 들어간 곳, 균열.

    공차

    강과 참조 표면 사이의 간격 :

    • 뜨거운 매 스틱에 콘크리트 준비와 붙여 넣기 방수 사이 - 5 mm;
    • 콘크리트 준비와 다음 코팅 사이 - 10 mm;
    • 마무리 롤, 리놀륨 코팅, PVC 플레이트 용 스크 리드 - 2 mm;
    • 타일 ​​덮게 아래의 스크 리드 - 4 mm.

    안전

    모든 근로자는 작업 프로젝트, 작업장 구성에 대해 잘 알고 있어야합니다. 기계 및 공구의 안전한 취급에 관한 교육을 실시해야합니다. 사용 된 재료에 익숙해지고, 작업의 특징. 결핵, 화재 안전 기준 및 산업 위생에 대한 지침이 필요합니다. 교육 과정에서 SniP "안전 건설 중"이 안내됩니다.

    작업은 유지 보수가 가능한 툴링 (용기, 리프팅 용 장치, 재료 잡기, 조각 재료, 벌크 재료)을 사용하여 구현되어야합니다. 단체 및 개인 보호 수단을 사용해야합니다. 별도의 구역은 재료 및 공구 보관을 위해 할당됩니다.

    경화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥 장치의 비용

    100mm의 층 두께를 가진 강화 된 건축 "턴키"건설 비용은 1200 루블 / 평방 미터이며, 이는 재료 및 작업을 고려하여 비용입니다. 이 가격에는 분당 80 루블 / 평방 미터의 추가 코팅이 필요합니다. 상승 조건은 참조 조건 및 작업 범위에 따라 영향을받을 수 있습니다. 최종 경비는 현장에서만 결정할 수 있습니다.

    결론

    콘크리트 바닥의 강도의 조기 손실은 집진을 방지하는 다양한 방법으로 경화 될 수 있습니다. 이 기술 토핑 (topping)을 위해, 함침 (impregnation)을 도입했습니다. 두 방법 모두 매우 효과적이며 다른 사이트에서 적용 할 수 있습니다. 그러나, 공정을 위반하여 바닥이 세워진 경우 보강 장치가 작동하지 않습니다.

    강화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 산업 바닥의 생산 기술은 비디오에 나와 있습니다.