콘크리트 바닥의 종류

바닥은 건물의 기본 요소 중 하나이며 추가 적용 범위의 기초가되며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

  • 특히 주거 지역의 열 쾌적 성;
  • 처짐과 ​​구멍이없는 강력한 구조;
  • 구조의 마모 저항, 기능적 목적에 해당합니다.

콘크리트 포장은 작은 석재 (자갈, 모래, 시멘트)가 포함 된 바닥재의 일반적인 개념입니다. 콘크리트는 다음 유형 중 하나입니다.

  • 석회를 기제로 한 규산염;
  • 석고;
  • 시멘트, 일반적인 유형의 콘크리트;
  • 시멘트 및 수용성 수지를 혼합하여 만든 고분자 시멘트;
  • 특수 기술로 만든 콘크리트.

산업용 코팅 및 그 특징

콘크리트 바닥재는 주로 산업용 건물에 사용됩니다. 그는 육체적 인 짐을지고 온도가 떨어집니다. 콘크리트 바닥 장치는 전체적으로 방의 특성을 포함합니다 : 벽, 천장 및 기기는 바닥에 배치됩니다.

코팅의 강도에 대한 요구 사항이 적다면 콘크리트 바닥은 완전한 코팅이 될 수 있습니다. 그러나 하중이 심각하다면 그것은 단지 기초로 작용할 것입니다. 현대 건축에서 비평가들은 화학적 인 영향에 불안정하기 때문에 구체적인 포장 도로에 접근합니다. 오늘날 구체적인 문제를 제거하는 방법이 고안되었습니다.

  • 고품질의 재료 사용;
  • 표면층의 보강.

이 방법은 모든 하중을 견딜 수있는 바닥에 내 충격성과 내구성을 부여합니다.

산업용 바닥의 주요 특징은 안전을 포함하여 모든 표준을 충족하는 특수 코팅입니다.

오늘날 사용되는 산업용 바닥의 주요 유형은 다음과 같습니다.

이름에 관계없이 코팅의 구성에는 반드시 콘크리트가 포함되어야합니다. 코팅의 제조에서 하나의 콘크리트는 거의 사용되지 않습니다. 대부분의 건물은 높은 위생 특성을 지닌 적절한 벌크 또는 폴리머 바닥재입니다. 레이어 수에 따라 콘크리트 표면은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 다층 및 단일 계층입니다.

다층 코팅

보강이 필요한 주요 수리가있는 건물에서는 열 또는 방수가 필요한 다층 바닥이 사용됩니다. 각 계층에는 기능로드가 있습니다. 층의 수, 각 층의 두께, 그들이 만들어지는 재료는 건물의 디자인에 따라 개발됩니다. 기술 준수와 함께 적용 범위는 12 년 이상 지속될 것입니다. 그럼에도 불구하고 대화는 균열과 먼지가 나타나는 콘크리트 표면에 관한 것입니다. 이러한 불쾌한 순간을 없애기 위해 산업용 플로어 용 특수 코팅재가 개발되었습니다. 코팅은 제조 재료, 목적에 따라 서로 다릅니다.

셀프 레벨링 층

기술적 부하는 적지 만 위생 표준 및 미적 특성에 대한 높은 요구가있는 객실의 경우 적합한 채우기 표면. 특수 기술로 도장이 원활 해집니다. 언뜻 보면 리놀륨처럼 보입니다. 이름에서 볼 때, 표면 제조 기술이 전체 영역에 고르게 분포 된 재료에 쏟아져 나오고 있으며, 그 다음에 자체 정렬됩니다. 그러한 다른 코팅은 자기 레벨링 (self-leveling)이라고 불리우며 이는 재료의 유동성 때문입니다. 이 타입은베이스의 단점을 제거하고, 화학 약품에 내성을 가지며, 유지 보수가 용이하고 발수성을 갖습니다. 코팅은 항상 깨끗하고 아름다워 보이지만 높은 하중을 견디지 못합니다.

세련된 바닥

작업 부하가 많은 산업 시설은 광택이 나는 콘크리트 표면에 적합합니다. 기존의 콘크리트 포장재와 비교하여 광택 처리가 더욱 내구성이 있습니다. 현대 연마 기술은 바닥재를 결함으로부터 보호하고 아름다운 외관을 제공합니다. 이 기술을 "Superfield"라고합니다. 30 년 전 미국에서 발명 된 기술로 유럽 국가에 널리 보급 된 후입니다. 건설 중 연마가 전 세계에서 추진력을 얻고 있습니다. 닦은 마루는 깔아 놓은 콘크리트가있는 마루입니다. 외부는 표면이 돌과 비슷하지만 밀도가 높기 때문에 장기간 착용 할 수 있습니다. 광택 된 표면은 단순한 콘크리트 바닥보다 이점이 있습니다.

  • 사용중인 지속 시간;
  • 먼지가 없어.
  • 화학 물질에 대한 내성;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 표면 관리의 용이함;
  • 다양한 디자인 접근법.

연마기와 특수 다이아몬드 공구는 원하는 결과를 얻기 위해 사용됩니다. 일반 콘크리트도 연마에 추가 할 수는 있지만 장식용 표면을 얻기가 어렵습니다. 누워서 노화 후 연마 한 특수 콘크리트를 사용하십시오. 그런 다음 지각을 함침시키고 연마 및 연마와 평행하게 칠합니다.

이 기술의 또 다른 특징은 구조상의 착색 된 aglophorite에 콘크리트를 사용하는 것입니다. 바위를 사용하여 바닥을 채우기 위해. 외관을 개선하고 인테리어에 색상을 추가합니다.

닦은 콘크리트 바닥의 우아함이 훌륭합니다. 다양한 화학 물질 준비, 염료는 모든 색상과 그늘을 선택하는 데 도움이됩니다. 레스토랑, 호텔 및 대형 홀에서는 멋진 바닥을 보입니다.

Zelenograd의 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수있는 산업 및 창고 시설에서 가장 많이 사용되는 솔루션입니다.

저희 회사는 이러한 유형의 코팅 전문 회사입니다!

그것은 잘 발달 된 기술에 따라 작동하여 넓은 지역에서 동시에 주조 할 수 있습니다. 고품질 콘크리트 토핑 바닥은 다양한 산업 분야에서 수요가있을 것입니다. 그들은 기계적인 스트레스에 의해 먼지가 붕괴되지 않기 때문에 활동적인 교통이나 일정한 진동이있는 지역에 적합합니다.

우리는 철거하지 않고 바닥이나 기존의 오래된 코팅재 위에 콘크리트를 캐스팅 할 수 있습니다. 어떤 준비가 필요한지에 따라 최종 견적이 달라집니다.

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왜 Zelenograd의 콘크리트 바닥 장치가 우리 회사에 위임되어야합니까?

우리는 SNiP2.03.13-88 "Floors"의 요구 사항에 따라 턴키를 작동합니다. 우리 전문가가 만든 모든 물체는 현행법 및 건축 및 위생 표준의 현재 요구 사항을 준수합니다. 우리는 설치를 빠르고 정확하게 정확하게 수행합니다.

팀의 일원으로 3 년 이상 특수 교육과 경험을 쌓은 Slavs만이 마스터입니다.

우리는 노동자의 자격을 준수합니다 : 그들은 모두 고급 전문가이며 고전 및 신소재 작업 경험이 있습니다.

조건은 계약 체결 시점에 설정하고 양도하지 않습니다. 설치의 각 단계에서 결과를 제어하십시오. 누워서 분쇄하고 토핑하는 데는 고품질 장비 Whiteman, BARTELL, MBW를 사용하십시오.

우리 장비

Zelenograd의 산업용 콘크리트 바닥 제조 경험

우리는 러시아 연맹에 단일 가격을 책정했으며 Zelenograd뿐만 아니라 다른 분야에서도 활동합니다. 우리 주인에 의해 수행 된 프로젝트는 수도 교외와 툴라 지역에 있습니다. 그 중 4 천에서 5 천 평방 미터의 매우 큰 건물조차 있습니다.

준비 완료 코팅은 모든 하중을 잘 수용하며 마모가 적고 먼지가 없음으로 구별됩니다. 우리는 가장 현대적인 고분자 재료와 함침 제를 사용하여 바닥이 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어날뿐 아니라 미적 감각이 유지됩니다. 동시에, 우리는 상대적으로 낮은 가격을 보장하고 그 자리에서 예비 견적을 준비하기 위해 사이트 관리자에게 무료 방문을 제공합니다.

Zelenograd의 콘크리트 바닥은 무엇입니까?

콘크리트 바닥을 수평, 방수, 보강 및 분진 처리 할 수있을뿐 아니라 턴키 "파이"설치에 필요한 모든 작업을 수행 할 수 있습니다.

장치 기본에는 두 가지 옵션이 있습니다.

  1. 지상에있는 경우, 압축 된 모래와 석회암으로 부서진 석재 패드가 수평을 맞추기 위해 사용됩니다.
  2. 파괴되지 않은 오래 된 코팅이있는 경우에는 해체되지 않고베이스로 사용됩니다.

콘크리트 바닥도 강화됩니다. 예상 하중이 m2 당 최대 5 톤 인 경우 한 층이면 충분합니다. 더 많은 경우 그리드의 두 층으로 된 공간 프레임 워크가 필요할 것입니다.

우리는 콘크리트 바닥과 먼지 제거 및 경화 토핑의 철저한 정렬을하고 상부 "보호"층의 두께는 예상되는 하중을 고려하여 선택합니다.

콘크리트 바닥 가격

* 재료가없는 작품의 비용은 1000 평방 미터의 영역에 표시됩니다.
** 면적이 500 제곱미터 인 소재에 대한 작업 비용을 나타냅니다.

콘크리트 바닥의 m2 당 가격은 어떤 설치 기술이 사용될 것인가에 달려 있습니다.

  1. 가장 합리적인 옵션은 기존 바닥의 얇은 층입니다. 주 작업은 완성 된 솔루션을 수신하고 채우는 것뿐 아니라 콘크리트 바닥의 변형 조인트를 절단하는 것입니다.
  2. 가장 값 비싼 옵션은 모래와 잔해, 복잡한 보강 및 방수 처리입니다.
  3. 또한, "마른 석재"의 질감과 내 화학성을 증가시키는 폴리 우레탄 함침이 드러난 연마가 수행됩니다.

또한, 비용은 보강층의 두께 및 도장에 사용되는 재료에 따라 달라집니다.

우리는 관리자가 떠난 후 객체에 대한 전체 예상을 계산합니다!

우리는 또한 3000 스퀘어에서 한 번에 주문할 때 추가 할인을 제공합니다.

스타일링 기술. 일련의 작업

우리는 광학 및 레이저 레벨에서 동시에 가이드와 컨트롤을 정확하게 설치함으로써 바닥의 높은 평탄도를 제공합니다.

장치에 대한 옵션은 다음과 같이 구분됩니다.

  1. 가장 경제적이고 내구성이 좋은 방법은 토핑 층을 경화시키는 것입니다. 이 경우, 콘크리트 바닥의 방수 처리가 표면상에서 수행되고, 코팅이 얻어지며, 이것은 거친 코팅 또는 마무리 층일 수있다. 이렇게하면 돈을 절약하고 폴리머 코팅을 얻을 수 있습니다. 이 기술은 10-50 일 동안 물체의 배달 속도를 높입니다.
  2. 방의 높이를 올릴 필요가 없다면, Zelenograd시에서 얇은 층의 자체 평탄화 콘크리트 바닥을 선택하십시오. 이 경우 토핑 코팅의 두께는 최대 1cm입니다.
  3. 조심스럽게 준비, 평탄화 및 제분 작업도 수행됩니다.

콘크리트 바닥 만들기 용 재료

최고 ping이있는 콘크리트 바닥은 가장 경제적이며 마모 방지 (바닥 두께 6 - 8 mm, 강도 M800) 바닥재 옵션입니다!

바닥재 기술을 사용할 때, 습식에서 습식 (습윤 대 습기, 토핑 마스터 탑 135PG) 상부 토핑 층은 최대 12mm입니다. 작업 과정에서 우리는 다음 자료를 사용합니다.

  • 고품질 콘크리트 V22.5;
  • 보강 또는 강화 메쉬;
  • 방수 콘크리트 바닥 용 - 특수 필름;
  • 콘크리트 바닥의 이음매를 밀봉하기위한 것 - vilaterm and sealant;
  • 토핑으로 마스터 탑 135PG 또는 MapeTop AR3 커런덤 경화제;
  • 콘크리트 바닥을 칠하기 - 회색, 녹색, 적색, 24 시간 내에 건조 된 얇은 층 코팅;
  • 폴리 우레탄 또는 에폭시 폴리머 코팅 (보호 바니시 또는 함침).

당사의 재료 공급 업체

모든 재료는 인증되고 안전하며 긴 수명을 보증합니다. 견적은 계약 체결 단계에서 이루어집니다. 모든 것이 포함되면 레이어 또는 턴키의 "케이크"계산 옵션을 선택할 수 있습니다.

경화 된 상단 레이어가있는 콘크리트 바닥의 장점

얇은 층 토핑 코팅은 고분자 코팅과 달리 기본 수분 (모세관의 수분 상승, 방수 손상)을 두려워하지 않고 증기 투과성입니다.

작업 속도는 마무리 바닥 면적이 1000m ~ 24 시간이면 즉시 걸을 수 있습니다.

타일 ​​또는 폴리머 코팅 아래의 장치 바닥, 그리고 토핑 제거 및 레이저 레벨에서의 쏟아짐은 타일을 배치하고 폴리머 바닥을 채우기 위해 연마 할 때 비용을 절감합니다.

완전 무진 및 경화 된 코팅은 물로부터 확실하게 보호되며 내유성, 내 화학성, 시약에 대한 면역성이 있습니다.

장점 중 하나는 낮은 마모, 지하수로부터의 우수한 격리, 내구성 및 마무리 작업없이 할 수있는 원래 질감을 지적하는 것입니다.

코팅의 사용 범위. 콘크리트 바닥이 부어지는 곳

내구성 강화 케이지, 신뢰할 수있는 방수 층 및 경화 조성물로 추가 함침은 다양한 산업 분야에서 고강도 콘크리트를 기반으로 한 코팅을 만듭니다.

우리 팀은 다음과 같은 물체에 먼지가없는 코팅을 실시합니다.

포트폴리오에서 완성 된 작품의 예를 항상 볼 수 있습니다. 관리자에게 문의하여 프로젝트의 세부 사항을 논의하는 것도 좋습니다. 전문가는 예상 운영 부하를 고려하여 가능한 모든 옵션을 식별하고 예비 추정을 계산합니다.

콘크리트 바닥 코팅 선택

많은 방에서, 특히 그들이 가정용 일 경우, 콘크리트 바닥은 바닥에 이상적인 장치입니다. 이베이스는 매우 견고하고 내마모성이 우수하며 환경 친화적이고 실용적입니다.

그러나 그는 매우 중요한 마이너스 하나를 가지고 있습니다. 콘크리트는 먼지가 많습니다. 작동 중 실내의 모든 물체는 지속적으로 얇은 회색 먼지로 덮여 있으며 작업 중이거나 방에서 이러한 먼지가 숨을 쉬어야합니다. 장점을 강화하고 불리한 점을 없애기 위해 콘크리트 바닥의 코팅재로 사용할 것은 무엇입니까? 아래에서 고려하십시오.

입문서는 무엇입니까?

콘크리트에 먼지가 쌓이지 않도록하려면 전문가에게 묻는다면 대답은 간단 할 것입니다. 프라이머를 사용하십시오. 이른바 함침 (impregnation), 콘크리트 바닥을위한 다양한 폴리머를 기반으로하는 멀티 파트 (multi-part) 합성물.

혼합물은 유기 및 무기 일 수 있습니다. 프라이머는 외부 코팅이 아니라 관통합니다. 즉, 페인트처럼 표면층을 만들지 않고 콘크리트 덩어리에 침투하여 구조 분자를 고분자 사슬과 연결시킵니다.

이 처리 결과 콘크리트의 물성이 향상됩니다.

  • 그것은 몇 배 더 강해집니다.
  • 공격적인 물질의 영향을 덜 받는다.
  • 먼지를 제거 할 수 있습니다.

콘크리트 기질 용 프라이머의 종류

콘크리트 기초가 나중에 도장 될 계획이거나 마무리 층의 충전이 수행 될 경우, 장식 재료와 동일한 기초로 프라이머를 사용할 필요가있다.

고분자 프라이머

고분자 다층 콘크리트 바닥 코팅은 매우 특이합니다. 무엇보다도 가장 비싼 유형의 프라이머입니다. 드로잉시 재료 소비량 :

  • 1 층 : 최대 0.5 kg / sq.m;
  • 2 층 : 최대 200g / sq.m

사용 중에 희석해서는 안됩니다. 또한 용액을 표면에 매우 풍부하게 적용하는 것이 좋습니다. 이 경우 프라이머를 표면에 적어도 두 번 걷는 것이 필요합니다.

콘크리트 용 다층 폴리머 코팅의 장점은 무엇입니까?

  • 절대 방수;
  • 백분율 먼지 제거;
  • 중요한 표면 보강;
  • 부서지는 표면의 복구.

초기 단계에서 폴리머 프라이머를 사용하면 콘크리트 기초의 파괴 과정을 막는 데 도움이됩니다.

건조한 상태에서 함침을 엄격히하십시오.

고분자 함침의 특이성은 표면이 완전히 건조해야한다는 것입니다. 붓는 순간부터 최소 4 주가 소요됩니다.

실내 온도는 0 ° C에서 + 17 ° C, 습도는 70 % 이상이어야합니다.

습도가 낮 으면 인위적으로 증가시켜야합니다. 그러한 조건에서만 중합 반응이 정성을 나타낼 것이다.

장식 트림

콘크리트 기초가 프라이머로 처리 된 후에, 그것은 장식 될 수 있습니다.

동시에 장식 마감재의 다양한 방법은 콘크리트 포장의 긍정적 인 특성을 향상시킬 수 있습니다.

우리가 산업 및 상업 시설에 대해 이야기한다면 콘크리트의 바닥 마무리 작업을 위해 다음을 사용할 수 있습니다.

  • 중합체 또는 고무 기재 페인트;
  • 세라믹 화강암;
  • 벌크 층.
도자기 석기 - 내구성 코팅

이러한 유형의 코팅은 가장 실용적이고 내구성이 강하며 동시에 콘크리트 자체의 강도를 증가시킵니다.

자금 조달 수준과 자유 시간의 가용성에 따라 특정 사례에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

예를 들어, 차고에서 먼지를 제거하고 콘크리트 바닥을 보강하기 위해 페인트를 선택했습니다.

콘크리트 페인트

먼저 페인트와 같은 폴리머를 기반으로 한 프라이머로 콘크리트를 처리해야합니다. 이는 코팅의 수명을 현저하게 증가시킵니다.

자료를 선택할 때 고려해야합니다.

  • 에폭시 페인트를 사용하는 것이 바닥의 강도를 높이는 것입니다.
  • 간단한 먼지 제거를 위해 PVC를 기반으로 한 페인트가 적합합니다.
  • 차 수리를하거나 차고에서 공격적인 물질로 작업 할 계획이라면 폴리 우레탄 기반 페인트를 선택해야합니다.
도장하기 전에 바탕면을 흰색 접착제가 든 용액으로 씻어냅니다.

주거용 차고의 경우 2 액형 에폭시 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 해당 프라이머가 함침 된 기초 위에 재료를 넣으십시오.

적용하기 전에 바닥은 파편으로 청소해야하며 필요한 경우 복구해야합니다. 결함, 칩, 균열을 제거하십시오. 염기는 수성 PVA 접착제 용액으로 씻어 내고 24 시간 동안 말린 다음 페인트 칠해야합니다.

페인트 성분은 혼합하기 전에 상온에서 24 시간 동안 보관해야합니다. 베이스와 경화제는 자체 용기에 완전히 혼합되어 있습니다. 그런 다음 필요한 양의 지침에 따라 경화제가베이스에 첨가됩니다.

필요하다면 페인트 제조업체가 권장하는 솔벤트를 사용하십시오. 에폭시 혼합물은 매우 빨리 경화되므로 모든 작업을 가능한 한 빨리 완료해야합니다.

고무

고무 도료를 사용하기로 결정한 경우 코팅이 매우 미끄 럽기 때문에 겨울철에 문제가 발생할 수 있습니다.

또한 이러한 코팅을 미끄러지게 할 때 바퀴가 페인트 조각을 찢어 버릴 수 있으므로 경주 ​​용 고무 밴드를 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로, 코팅 의이 유형은 화학적으로 공격적인 물질에 저항력이 있고, 사용하기 쉽고, 우수한 발수성을 가지고 있습니다. -50 ° C ~ + 60 ° C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

베이스가 광택이 나는 경우 페인트에 더 잘 밀착되도록 연마제로 처리하십시오.

고무 도료를 도포하기 전에 콘크리트 바닥을 처리하는 것은 코팅을 벗겨 내고, 먼지를 제거하고 화학적 흔적을 탈지하는 것입니다.

부드럽고 광택있는 마무리는 연마제로 처리해야합니다. 도료를 칠하기 전에 바닥을 소다 용액으로 씻고 깨끗한 물로 닦아내 어 건조시켜야합니다.

콘크리트 바닥은 모듈러 고무로 덮을 수 있습니다. 이 경우베이스는 먼저 프라이머로 처리하고 파편을 제거하고 균열 및 함몰을 복구해야합니다 (있는 경우).

고무 코팅 비용은 상당히 높습니다. 건물 슈퍼마켓에서는 고무 바닥재를 선택할 수 있습니다.

  • 롤에;
  • 모듈 식;
  • 용매와 함께 과립 형태로 존재할 수있다. 페인트의 주요 특성에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.

시트 및 롤 코팅은 접착제로베이스에 부착됩니다. 코팅의 고무 두께가 다릅니다. 개인 차고 및 별채의 경우 적합한 층은 10-15 mm입니다.

용제 또는 고무 아스팔트로 완성 된 고무 부스러기는 본질적으로 폴리 우레탄 접착제입니다.

질량을 표시된 비율로 혼합하고, 원한다면 염료를 첨가한다.

작업은 매우 신속하게 이루어지며 매우 짧은 시간에 구성이 단단 해집니다. 혼합물은 콘크리트 받침대 위에 놓고 특별한 롤러 (롤러)를 사용하여 수평을 맞 춥니 다.

콘크리트 바닥을 덮는 방법? 도료의 종류

콘크리트 바닥을 어떻게 덮어야합니까? 콘크리트 바닥은 높은 강도와 ​​내마모성을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 종류의 물질은 먼지가 형성되고 기계적 손상을 입기 쉽습니다. 코팅의 빠른 마모 가능성을 배제하기 위해 습기, 균류 발생, 화학 시약 및 기계적 손상으로부터 콘크리트를 보호하는 특수 액체 화합물을 사용하십시오. 이 기사에서는 콘크리트 표면을 처리하는 데 사용되는 주요 유형의 함침 및 도료 및 바니시를 고려합니다.

어떤 재료가 콘크리트를 덮을 수 있습니까?

콘크리트 바닥은 좋은 기술적 특성과 "제로"장식을 지닌 다층 구조입니다. 서비스가 가능하도록하기 위해서는 추가 표면 처리가 필요하며 이는 먼지 형성 및 흡습에 대한 성향의 결여를 제거합니다. 바닥의 ​​기술 및 장식 지표를 향상시키는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?

  • 중합체 함침;
  • 페인트;
  • 퍼티;
  • 액체 유리;
  • 밀봉 제.

콘크리트 표면에 적용되는 액체 조성물은 구조의 다공성을 현저히 감소시킵니다. 이것은 다음 성별 지표에 영향을 미칩니다.

  • 물 흡수 수준;
  • 방음도;
  • 화학적 및 기계적 손상에 대한 노출;
  • 미생물 (곰팡이, 균류)의 발달에 대한 감수성.

추가적인 보호 기능은 콘크리트 바닥의 수명을 상당히 연장시킵니다. 어떤 유형의 도료를 사용하는 것이 바람직한 지 이해하려면 위의 도구를보다 자세히 고려하십시오.

콘크리트 도장 재료

콘크리트 표면을 먼지 생성을 줄이기 위해 어떻게 처리 할 수 ​​있습니까? 습기, 곰팡이 및 먼지 형성으로부터 기저부를 보호하는 가장 쉬운 방법은 그림입니다. 페인트 및 옻칠 조성물은 바닥 표면에 보호용 발수 막을 형성하며 필요한 경우 기계적 충격을 모두받습니다.

콘크리트 표면을 처리하기 위해 사용되는 페인트는 무엇입니까?

  • 에폭시. 내구성 및 내마모성이 우수한 조성물은 실내 및 실외의 콘크리트 포장에 페인트로 사용됩니다. 페인트는 수화 방지 특성이 우수하고 화학 시약의 영향을받지 않으며 콘크리트 표면에 우수한 접착력을 보입니다.
  • 아크릴. 아크릴 수지 및 가소제를 기반으로하는 액체 조성물은베이스에 대한 화학적 및 기계적 손상을 방지합니다. 습기, 고온 및 자외선으로부터 바닥을 보호합니다.
  • 폴리 우레탄. 폴리 우레탄 코팅은 옥내와 옥외에서 콘크리트 마감에 사용할 수있는 2 액형 솔루션입니다. 폴리 우레탄 조성물은 콘크리트 구조물에 수분이 침투하는 것을 막아 조기 파괴를 방지합니다.

에폭시 및 아크릴 콘크리트 바닥 광택제는 저온에서도 표면에 적용 할 수 있습니다. 특히 에폭시 페인트는 아직 신선한 콘크리트를 칠해도 벗겨지지 않습니다.

함침

먼지 제거 함침은 콘크리트 코팅을 경화시키는 데 사용되는 액체 화합물입니다. 이 소재는 공정한 가혹한 환경 조건에서는 사용할 수없는 마무리 바닥재에 비해 저렴한 대안입니다. 함침은 바닥의 강도, 내 습성 및 내마모성을 증가시키는 다양한 유형의 솔루션으로 나타낼 수 있습니다.

어떤 종류의 함침이 콘크리트 표면을 처리하는 데 사용됩니까?

  • 유기농. 이 경우, 기재의 표면에 보호막을 형성하는 에폭시 수지 및 바인더에 기초하여 함침시킬 수있다. 유기 물질로 콘크리트를 처리하면 표면의 먼지 생성을 최소화 할뿐만 아니라 코팅의 발수성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 합성 기준. 무기 화합물에 기반한 함침은 콘크리트 표면에 유리 형성 산화물을 생성하며 이는베이스의 흡습성 및 기계적 강도에 영향을 미칩니다.

액체 먼지 방지제는 바닥의 장식 지표를 향상시킬뿐만 아니라 다음과 같은 발생을 방지하는 데에도 기여합니다.

  • 수분;
  • 칩;
  • 미세 균열;
  • 열 팽창;
  • 곰팡이 및 곰팡이.

Protexil이란 무엇입니까?

"Protexil"- 콘크리트 바닥에서 먼지를 제거하고 강화하는 데 사용되는 유기물 기반의 액체 성분. 코팅의 발수성은 중합체 무기 화합물 및 물질의 조성물에 존재하는 가소제를 제공한다. Protexil은 무엇을 위해 사용됩니까?

  • 저급 콘크리트 도료의 경화;
  • 기계적 손상에 대한 저항력 증가;
  • 수분에 대한베이스 보호;
  • 후속 코팅 유형에 대한 접착력 증가.

"Protexil"은 코팅의 범위를 크게 넓힐 수 있습니다. 그 자체로 탁월한 기술적 매개 변수를 보유하지 못하면 특수 함침은 물리적 및 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. "Protexil"- 기계적 손상으로부터 먼지 형성 표면을 충분히 보호합니다.

"Proteksil"사용은 건물뿐만 아니라 거리에서도 가능합니다. 특수 공구로 처리 된 콘크리트 코팅은 대담하게 건설에 사용됩니다.

  • 창고 및 기지;
  • 육류 가공 공장 및 화학 산업;
  • 자동차 서비스 및 주차;
  • 워크샵 및 별채.

"Proteksil"은 시멘트 밀크에 절대적으로 적용하지 않는 것이 좋습니다. 콘크리트와베이스의 양호한 접착을 보장하기 위해 Protexil은 다공성 및 건조 콘크리트 표면에만 적용됩니다.

액체 유리

액체 유리로 받침대를 처리 할 수 ​​있습니까? 그 자체로, 조성물은 수용액, 규사 및 규산 나트륨의 혼합물이다. 액체 유리는 다음과 같은 탁월한 품질로 오래 동안 건설 업계에서 사용되었습니다.

  • 좋은 발수성 (물 흡수 계수가 2 % 이하);
  • 정전기를 축적 할 수 없다.
  • 다공성 표면의 밀도를 높이십시오.
  • 알칼리 및 산의 영향으로부터 염기의 보호.

액체 유리는 필요한 경우 솔기 처리도합니다. 발수성이있는 고품질의 합성물은 구조물의 모든 취약한 부분을 보호하여 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 이 경우, 콘크리트 코팅은 액체 유리가 아닌 코팅을 기반으로 할 수 있습니다 :

  • 분산 형 규산염. 조합 된 조성물은 추가로 발수제 및 무기 분산 물을 함유한다. 이러한 유리는 종종 목재 및 금속 코팅의 처리뿐만 아니라 광물성 기지의 이음매를 밀봉합니다.
  • 규산염. 액체 유리는 유기 화합물을 포함하지 않으며 미네랄베이스 페인트에 안전하게 사용할 수 있습니다. 규산염 코팅은 산 및 알칼리에 대한 내성이 강하므로 건물 내부뿐만 아니라 실외에서도 사용할 수 있습니다.

콘크리트 기초 씰링

광물 코팅의 보호는 경화 화합물을 사용한 추가 표면 처리뿐만 아니라 씰링 조인트에서도 이루어집니다. 특수 혼합물은 습기가 구조물의 취약 부위로 들어가는 것을 방지하여 바닥 전체의 수명에 유익한 영향을 미칩니다. 실런트 란 무엇이며 무엇을위한 것인가?

실란트는 습기가 구조물의 취약 부위로 침투하는 것을 방지합니다.

실란트 (Sealant) - 발수성을 지닌 보호 액체 조성물로 광물 기질의 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 혼합물의 기술적 특성에 영향을 미치는 다양한 성분을 포함 할 수있다. 가장 큰 요구는 고무 및 폴리 우레탄 실란트이며, 그 흡수율은 1.5 %에 미치지 못합니다.

폴리 우레탄 및 고무 밀봉재에는 무엇이 사용됩니까?

  • 미네랄 코팅에 미세 균열 및 이음새 씰링
  • 코팅에서 팽창 이음 장치;
  • 진동의 결과로 형성된 씰링 조인트.

고무 봉합사 코팅은 거리의 콘크리트 바닥 수리에 없어서는 안될 도구입니다. 경화 된 실란트는 실제로 습기를 흡수하지 않으며 관절에서 곰팡이의 출현을 방지합니다.

퍼티가 필요한가요?

콘크리트 바닥을위한 퍼티 - 더 파괴로부터 코팅을 보호하는 가장 좋은 방법. 모 놀리 식 디자인은 우수한 강도 특성을 가지며 환경의 부정적인 영향 (온도 팽창, 습기)에 거의 영향을받지 않습니다. 그러나 균열이나 칩이 표면에 나타나면 기초의 기술적 매개 변수가 급격히 저하됩니다.

미네랄베이스의 유용한 수명에 영향을 미치기 위해 퍼티는 콘크리트 바닥에 사용됩니다. 도움으로 표면의 이음매, 이음새, 균열, 뾰족 덩어리 및 칩 처리가 수행되어 코팅의 손상을 방지합니다. 퍼티의 구성에 따라 다음과 같이 할 수 있습니다.

  • 시멘트 (Cement) - 균열에 수분이 침투하는 것을 막아 주지만, 어떤 조건에서는 수축이 심합니다.
  • 에폭시 - 염기의 불규칙성을 제거하고 산과 알칼리 침투로 인한 취약한 부분을 보호합니다.
  • 석고 - 바닥을 수평으로 올리려고하지만 발수성은 없습니다.
  • 아크릴 - 비 흡습성 혼합물은 수축하지 않으며 코팅의 정렬에 기여합니다.

또한 퍼티 미네랄베이스는 옻칠, 접착제, 오일 및 기타 유형의 퍼티를 할 수 있습니다. 그러나, 그들은 습도가 높은 환경에서 사용할 수 없기 때문에 요구가 적습니다.

결론

함침 및 도료 조성물을 갖는 코팅은 콘크리트 바닥의 강도 특성을 개선시킬 수있게한다. 유기 및 합성 수단 덕분에 광물 표면을 분쇄하고 작동 중 마모를 최소화 할 수 있습니다.

콘크리트 바닥재

차고 또는 기술 실용 바닥의 가장 실용적인 유형 중 하나는 콘크리트 스크 리드입니다. 그러나 코팅 자체는 완벽하지 않습니다. 스크 리드는 기름, 가솔린, 먼지 및 흙을 흡수하여 실내 전체를 손상시키고 청소를 복잡하게 만듭니다. 콘크리트를 오염으로부터 보호하기 위해 마감재를 사용하십시오 (예 : 콘크리트 바닥 또는 퍼티 에폭시 코팅). 상기 조성물은 스크 리드에 직접 도포되고, 기술적 인 액체 및 잔해가 바닥 표면에 침전되는 것을 허용하지 않는다.

함침

스크 리드의 마무리 작업을 직접 수행하려면 콘크리트 용 프라이머 (프라이머)를 자세히 살펴보십시오. 이러한 코팅이 된 바닥은 먼지가없고 더러워지지 않습니다. 가장 중요한 것은 함침을 적용하기가 쉽고 복잡한 장비가 필요 없다는 것입니다.

콘크리트 바닥을위한 하드 퍼티는 폴리머 흠도가있는 멀티 파트 혼합물입니다. 게다가 함침은 콘크리트에 단단히 흡수된다는 것입니다. 바닥 표면에서 건조한 후 시간이 지남에 따라 벗겨 낼 수있는 필름이나 껍질을 형성하지 않습니다. 폴리머 프라이머는 높은 접착력을 가지고있어 가장 높은 코팅 강도를 제공합니다. 또한, 함침은 콘크리트 그 자체의 강성을 증가 시키며, 스크 리드는 화학 물질, 온도 충격 및 먼지에 내성을 갖습니다.

콘크리트 용 프라이머에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

  • 물 분산. 구성의 주요 기능은 바닥의 강도를 높이는 것입니다. 또한, 표면의 먼지를 줄일 수 있습니다. 퍼티는 아날로그 중 평균 비용이 있습니다.
  • 폴리 우레탄. 대부분이 물질은 방수 스크 리드 (screed)에 사용됩니다. 바닥에 약간의 손상을 가벼운 수리에도 적합합니다. 이렇게하려면 함침 물에 모래를 넣고 균열을 그 질량으로 덮으십시오.
  • 에폭시. 수지 계 제제는 원하는 비율로 가공되기 전에 희석되는 두 가지 성분으로 구성됩니다. 방수 공사에서 콘크리트 바닥에 가장 효과적인 에폭시 퍼티.

스크 리드 용 고분자 코팅

고분자 기반의 물질 (폴리 우레탄 프라이머)은 한가지 - 가격을 제외하고는 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다. 또한 1m 2에서 250g에서 500g으로 이동합니다. 물질은 두 층으로 도포되고, 두 번째 층은 약 2 배 얇게 만들어지며, 코팅 소비량은 1m 2 당 100-200g입니다.

이 도구는 두 개의 레이어에 두껍게 적용됩니다. 물질은 콘크리트 구조 안으로 침투하여 그 분자와 결합합니다. 이 특징으로 인해, 폴리머 코팅은 필름의 표면에 남지 않습니다. 폴리 우레탄 프라이머는 바닥 표면을 먼지로부터 보호하고 먼지와 물을 흡수하지 못하게합니다.

고분자 조성물은 콘크리트의 파괴를 방지한다는 점에서 독특합니다. 스크 리드의 분자 연결을 강화시켜 강하게 만듭니다. 따라서 오염으로부터 바닥을 보호 할뿐만 아니라 폴리머를 기반으로 함침을 구매할 수 있습니다.

고분자 함침

콘크리트 바닥 용 폴리머 코팅은 깨끗한 건식 스크 리드에 적용됩니다. 콘크리트의 허용 수분 함량은 5 %를 초과해서는 안됩니다. 최소한 30 일 동안은 냄비가 채워지는 순간부터 함침 코팅까지 통과하는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 폴리 우레탄 프라이머는 바닥이나 롤러 또는 건축용 걸레로 표면에 번짐으로써 바닥에 도포됩니다. 스크 리드에 색상을 추가하려면 색상 색상이 컴포지션에 추가됩니다. 이러한 기술은 독립적 인 코팅 및 도장의 기초로 사용됩니다.

양성 온도 (0 ~ 16도)에서만 구조를 적용 할 수 있습니다. 습도는 70 % 이상이어야합니다. 낮은 속도에서는 인공 습기가 필요합니다. 이렇게하려면 방에 젖은 천을 두거나 가습기를 설치하십시오. 건조한 공기는 중합 조성물이 낮아집니다.

2 상 에폭시 프라이머

수지 기반 물질은 + 5 도의 플러스 온도에서만 도포 할 수 있습니다. 그것들은 폴리머 조성물보다 훨씬 더 높습니다. 그들은 또한 두 층으로 도포되며, 유속은 폴리 우레탄 함침과 거의 같습니다.

스크 리드 용 도료

함침 이외에도 콘크리트 용 특수 페인트가 있습니다. 그들은 보통의 마무리 구성보다 내성이 있습니다. 비슷한 재료가 기술실이나 차고에서 바닥을 처리하는 데 사용됩니다. 물질의 기초는 고분자 및 색소입니다. 보호 도료에는 특성과 구성이 다른 몇 가지 유형이 있습니다.

  • PVC 화합물은 스크 리드를 dedust;
  • 폴리 우레탄 도료는 공격적인 물질이 스크 리드에 침투하는 것을 방지합니다.
  • 에폭시 페인트는 바닥을 더 강하게 만듭니다.

2 액형 에폭시 페인트는 차고 및 기술실에 적합합니다. 표면에서 조성물을 건조시킨 후 내구성있는 코팅을 형성한다. 에폭시 수지 필름은 높은 접착력을 가지고 있습니다. 플러스 적용 범위는 거품이 발생하지 않고 작동 중에 벗겨지지 않는다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있지만 업데이트하기 쉽고 새로운 레이어를 채우기 만하면됩니다. 에폭시 물질은 차고, 기술실 및 주각을 덮는 데 이상적입니다.

페인트의 주요 기능 - 바닥을 지워 집. 또한 커플러는 미적 외관을 가지며 습기가 바닥 구조에 침투하는 것을 허용하지 않습니다.

에폭시 페인트를 칠하기 전에 표면을 준비 할 필요가 있습니다. 금속 브러시, 시멘트 밀크로 철저히 세척하고 제거합니다 (최근에 바닥이 물에 젖었을 경우를 대비하여). 스크 리드가 오래된 경우 - 페인트 또는 화학 물질로부터 균열을 제거하고 얼룩을 제거하십시오.

청소 후 바닥은 PVA 접착제 또는 첨가제로 물로 씻어냅니다. 또한 염산 용액으로 세척하는 옵션이 대중적입니다. 물 1 부에 물 9 부. 24 시간 후 빗자루 또는 브러시로 표면을 말립니다. 전체 표면이 처리되면 - 페인팅을 진행합니다.

도료의 두 성분은 도포하기 전에 24 시간 동안 상온 (18도 이상)의 실내에 보관해야합니다. 그런 다음 두 구성 요소를 별도의 용기에 붓고 반죽합니다. 그런 다음 경화제를 서서히 부어 혼합합니다.
주의! 페인트는 제한된 시간 동안의 적용에 적합합니다. 따라서 매우 신속하게 적용되어야합니다.

고무 물감

고무 코팅은 우수한 방수성과 고성능을 제공합니다. 그냥 돌봐, 그들은 공격적인 화합물로 치료할 수 있습니다. 그들은 높은 온도와 낮은 온도에 저항력이 있습니다. 건조 후, 표면 상에 고무 막이 형성된다. 그러나 코팅에는 단점이 있습니다. 완벽하게 매끈하고 광택이납니다. 이것은 서리에서 미끄러질 위험을 증가시킵니다. 따라서 자동차 바퀴가 통과하는 곳에서는 질감 고무 (예 : 컨베이어 벨트)를 붙여 넣는 것이 좋습니다.

고무 도장을하기 전에 바닥을 오래된 얼룩과 먼지로 청소합니다. 그 후에 표면이 사포로 탈지됩니다. 그런 다음 바닥은 소다와 깨끗한 물로 2 번 세척됩니다. 건조한 후에는 표면을 칠할 준비가됩니다.

상기 조성물은 2 개의 층으로 도포된다. 개봉 후에 페인트는 완전히 섞이지 만 희석되지는 않습니다. 도포하는 동안, 조성물은 주기적으로 교반된다.

고무 바닥

액체 코팅 외에도 고무를 기반으로하는 콘크리트 바닥 용 고체 조성물이 있습니다. 그것들은 더 비싸지 만 오래 도장 할 것입니다. 고무 코팅에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

  • 슬래브 모듈;
  • 롤 재료;
  • 고분자를 기반으로 끈적 끈적한 구성의 아기.

압연 및 판재에는 유사한 설치 및 구성 기술이 적용됩니다. 모듈 형 바닥은 조각으로 조립되어 잠금 장치에 고정됩니다 (다른 모양으로 제공됨). 압 연된 고무는 바닥에 단순히 놓고 접착제로 고정됩니다. 두 가지 유형의 코팅에는 폴리 우레탄을 기본으로 한 접착제를 사용하십시오. 설치 전에 필요한 경우 바닥을 청소하고 복원합니다.

차고 및 주유소의 경우 평균 두께가 0.5 ~ 5cm 인 고무를 사 두는 것이 좋습니다. 너무 두꺼운 경우 비용은 더 많이 들지만 지출에 많은 부분은 없습니다. 1 ~ 2 센티미터의 코팅은 자동차의 바퀴와 일정한 접촉을 견뎌 낼 것입니다.

부스러기 모양의 바닥 coverings 다른 무게의 가방에 생산됩니다. 염료 성분을 첨가하면 바닥 표면에 거의 모든 그늘을 줄 수 있습니다. 그러나 얼룩의 색깔은 여전히 ​​겹치지 않습니다.

적용하기 전에 고무 부스러기가 염료와 섞여 완전히 칠해질 때까지 기다리십시오. 그런 다음 접착제를 철저히 섞어 물질에 붓습니다. 매스는 평평하고 깨끗한 표면에 도포 된 후 롤러와 롤러로 펼쳐집니다.

차고의 바닥 처리를위한 재료를 선택할 때 표면이 가장 자주 접촉하는 부분을 고려하는 것이 중요합니다. 공격적인 물질로 작업하는 경우 - PVC를 기반으로 한 물질을 선택하십시오. 간단한 차고의 경우, 커버가 미끄러지지 않고 더러워지지 않는 것이 중요합니다. 바닥의 ​​바닥은 평평해야합니다. 바닥에 결함이 있으면 코팅 물성에 영향을 미칠 수 있습니다. 방안에 큰 차이와 불균일이 있고 결함을 교정 할 자금이 없다면, 페인트와 프라이머를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

콘크리트 바닥 코팅 및 강화 재료의 종류

Anastasia Isakova 게시 · 게시 됨 06/18/2018 · 2018 년 1 월 27 일 업데이트 됨

차고는 자동차를 보관하기위한 중요하고 필요한 건물입니다. 이 방은 가정 용품 및 불필요한 물건을 보관할 수있는 작업장이나 보관실로 사용할 수도 있습니다. 이 기초 위에서, 여기의 마루는 모든 표준을 만나야하고, 그 목적을 완전히 수행해야한다. 중요한 요소는 표면 코팅, 특히 콘크리트의 경우입니다. 왜냐하면이 물질은 "더 스팅 (dusting)"특성을 갖고 결국 붕괴된다는 특성이 알려져 있기 때문입니다. 파운데이션을 강화하고 수명을 연장하기 위해 콘크리트 바닥을 덮는 방법?

콘크리트 바닥 보호

특정 시간 후에 바닥의 콘크리트 기초는 힘을 잃는다. 그 이유는 온도 강하로 콘크리트에 미세 균열이 생기고 조만간 움푹 들어간 곳이 생기기 때문입니다. 이러한 결과를 피하기 위해, 경화 후, 콘크리트는 적절한 혼합물 또는 도료로 처리되어야합니다. 결과적으로, 바닥이 제거되고, 재료의 구멍이 막히게되어 코팅의 전반적인 상태를 개선하고 기술적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

마감 재료

콘크리트 바닥을 보호하는 데 사용되는 여러 가지 마무리 방법이 있습니다. 각 옵션에는 고유 한 특성과 기능이 있습니다.

탑 핑 시스템

건조한 혼합물의 형태로 콘크리트 용 코팅재와 같은 것이 아니며, 붓기 도중 콘크리트에 직접 적용됩니다. 상기 조성물은 고품질 시멘트, 가소제, 특수 첨가제, 안료 성분 및 충전제를 함유한다.

토핑 시스템을 사용하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

  • 개선 된 충격 저항;
  • 증가 된 내마모성;
  • 내 화학성;
  • 화재 안전;
  • 먼지 형성 감소.

드라이 믹스는 "가격 대비 품질"비율에서 가장 최적의 옵션 중 하나입니다. 처리 된 부위는 청소가 가능하고 오랜 시간 동안 미적 외관을 보존합니다.

토핑 시스템의 범위는 상당히 넓어서 저장 시설, 작업장, 차고, 장터 등을 구성 할 수 있습니다.

함침 제 또는 프라이머

프라이머 (함침 물이라고도 함)는 중합체를 기본으로하는 다 성분계의 성분입니다. 유기 및 무기 종류가 있습니다. 제시된 코팅재를 사용하는 이점으로부터 다음과 같은 지표에 주목할 가치가 있습니다.

  • 기초의 힘을 증가 시키십시오;
  • 공격적인 매체에 대한 저항;
  • 서리 저항;
  • 먼지 제거;
  • 극단적 인 온도에 대한 내성.

중요한 특징은 함침이 바닥에 필름을 형성하지 않는다는 것입니다. 따라서 바닥에서 뒤쳐 지거나 벗겨 질 수 없습니다.

차고의 콘크리트 바닥 용 프라이머는 다음과 같은 유형입니다 :

  • 폴리 우레탄. 뛰어난 방수 수준을 제공합니다. 또한 부서지고 부서진 수리 솔루션의 제조에 사용됩니다. 치료 후 바닥은 액체를 덜 흡수하고 먼지가 없습니다.
  • 물 분산. 표면 경화 및 먼지 제거를 제공하십시오. 마감 코팅이되지 않는 표면에 사용하는 것이 좋습니다.
  • 에폭시. 표면에 적용되기 직전에 준비된 2 액형 방수 표면 용으로 설계되었습니다. 표면을 더 칠하려면 동일한 유형 및 조성의 프라이머를 사용하는 것이 바람직합니다.

비디오 : 콘크리트에 함침을 적용하는 법.

콘크리트 도료

콘크리트 표면은 일반적으로 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성을 지닌 알키드, 아크릴 및 에폭시 페인트로 처리되며 화학적 영향에 매우 강합니다. 에폭시 물질은 도포 전에 준비 및 착색이 필요합니다. 알키드 제형은 준비 할 필요가 없지만 도포하기 전에 프라이머를 준비해야합니다.

에폭시

에폭시 페인트 또는 프라이머 에나멜은 실내 및 실외 유형에 사용하기에 적합합니다. 이 조성물은 황색으로 변하지 않으며 마모되지 않으며 신선하지 않은 상태로 건조 될 수 있습니다. 우리는이 페인트의 주요 장점을 나열합니다 :

  • 코팅 강도;
  • 미적 외관;
  • 내구성;
  • 기계적 및 화학적 영향에 대한 내성;
  • 우수한 방수;
  • 콘크리트 바닥과의 접착력이 우수합니다.

사용하기 전에 2 액형 에폭시 도료를 혼합해야합니다. 바닥의 ​​색상을 변경해야하는 경우 거의 불가능합니다.

아크릴

아크릴 수지 및 각종 고분자를 기본으로 한 수분 조성물입니다. 페인트는 바닥에 폴리머 필름이 형성되어 충격에 강한 콘크리트 바닥을 화학 공격으로부터 안전하게 보호합니다. 아크릴 페인트 사용의 장점 :

  • 부식 방지 성질;
  • 코팅의 내구성 및 신뢰성;
  • 콘크리트와의 높은 접착력;
  • 내 습성 및 내수성;
  • 응용의 용이함.

적합한 롤러, 브러쉬 또는 스프레이 페인팅. 조성물의 건조 기간은 층수에 따라 평균 12-15 시간이다. 차고 들어 매트 광택 아크릴 페인트에 맞게.

비디오 : 콘크리트에 아크릴 페인트의 리뷰.

폴리 우레탄

이러한 고품질의 화합물은 대부분의 경우 2 액형입니다. 내부 및 외부 처리에 사용됩니다. 주요 이점 중 하나는 부드럽고 완벽하게 부드러운 바닥을 만드는 것입니다. 콘크리트 바닥에 폴리 우레탄 페인트를 사용하는 다음과 같은 긍정적 인면이 강조 될 수 있습니다.

  • 높은 내후성;
  • 환경 친화.
  • 화학적 및 기계적 강도;
  • 경제적 인 사용.

폴리 우레탄 법랑질의 주요 단점 중 하나는 건조 시간이 오래 걸리는 것입니다 (약 14 일). 그러나 두 번째 날에는 차고를 사용하는 것이 가능합니다. 기계 및 화학 부하를 최소화하는 것이 가장 중요합니다.

세라믹 타일

이 유형의 코팅은 콘크리트 바닥에 아름답고 깔끔한 모양을 제공합니다. 내마모성 덕분에 타일은 충분히 내구성이 좋고 청소가 쉽습니다. 작업 할 때, 누워 기술을 관찰하고 명시된 요구 사항을 충족시킬 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 즉 :

  • 습기 저항 - 차고에서 습도가 증가하는 경우가 종종 있습니다.
  • 솔벤트, 가솔린, 오일 등의 공격적인 부품에 대한 내성;
  • 많은 가연성 혼합물의 차고 실의 존재로 설명되는 내열성;
  • 온도 변화에 대한 저항력 - 비가 열 유형의 객실에 특히 중요합니다.
  • 차고 바닥의 일정한 높은 기계적 부하로 인한 고강도 성능.

전문가들은 고밀도 구조, 화학적 공격에 대한 저항 및 다양한 오염물로 인해 최고의 옵션 중 하나 인 차고에서 클링커 타일을 사용할 것을 권장합니다. 이러한 목적을 위해, 높은 기술 성능과 함께 적절한 도자기 타일.

우리가 표면 질감에 대해 이야기한다면, 무광택 타일 옵션을 선호하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 추운 날씨에 코팅이 미끄럽고 외상을 입게됩니다. 릴리프 패턴으로 표시된 완벽한 타일.

다른 종

콘크리트 바닥에 다음 유형의 재료를 놓을 수도 있습니다.

  • 고무 타일. 콘크리트 표면을 겹칠 때 사용할 수 있습니다. 그것은 좋은 강도, 기계 및 화학 종류, 서리 저항의 영향에 대한 저항이 특징입니다. 실내 및 실외 사용에 적합합니다. 설치가 평평한 표면을 덮을 경우 콘크리트 표면의 우수한 방수 기능을 제공합니다.
  • PVC 타일. 이것은 기계적 부하가 높은 장소에서 사용되며 차고의 바닥재로도 적합합니다. 강한 진동에도 견딜 수 있고, 소음을 완벽하게 흡수하며, 미끄러지지 않으며 다양한 영향을받지 않습니다. 그것은 다양한 색상을 가지고 있습니다.

최상의 결과를 얻으려면 타일에 사용되는 프라이머와 접착제를 동일한 제조업체에서 가져와야합니다. 접착제를 건조 된베이스뿐만 아니라 타일 자체에 도포하는 것이 바람직하며, 이는 접착력을 증가시키고 내 습성 지수를 증가시킬 것이다.

콘크리트 바닥 깔개를 선택할 때 타일의 마모 수준에주의하는 것도 중요합니다. 차고 들어, 다섯 번째 클래스 타일 좋은 해결책이 될 것입니다.

셀프 레벨링 층

콘크리트 붓기위한 혼합물을 나타냅니다. 이 물질은 액체의 균일 성을 특징으로하며, 바탕 위에 퍼지고 표면 위에 고르게 분포됩니다. 또한 이러한 혼합물을 자기 평탄화라고합니다. 조성물을 표면에 부은 후에는 주걱 또는 니들 롤러를 사용하여 둘레에 분산시켜야합니다.

다음을 사용할 때의 이점 :

  • 외부 영향에 대한 내성;
  • 힘;
  • 내마모성;
  • 내구성

적용하기 전에 바닥을 평평하게하고 프라이밍해야합니다. 뇌관은 바닥과 같은 기초 위에 있어야합니다. 주요 단점은 제품의 다소 높은 가격입니다.

고무 부스러기 코팅

주요 구성 요소는 고무 부스러기 및 폴리 우레탄 바인더입니다. 코팅은 폴리 우레탄 접착제에 앉고, 누워는 아주 빨리 끝납니다. 긍정적 인 포인트 :

  • 내구성 - 적어도 17-20 년;
  • 기계적 응력에 대한 내성;
  • 아름다운 외모;
  • 쉬운 설치

보험 적용의 주된 단점은 매우 큰 가격입니다.

콘크리트 바닥 마무리 권장 사항

탑 코트는 준비된 기재에 도포되어야합니다. 페인트는 방의 유형과 기능적 목적에 따라 선택할 것을 권장합니다. 기계적 손상 및 과부하가 발생할 수있는 곳에서는 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장하기 위해 내 마모가 높은 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

얇은 셀프 레벨링 라이닝은 콘크리트 바닥 또는 폴리 우레탄 법랑질의 광택 성분으로 처리됩니다. 차고에서 콘크리트 바닥을 덮는 방법에 대해 이야기하는 경우 에폭시 법랑질 및 솔벤트를 기본으로하는 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

콘크리트 바닥을 어떻게 덮을지를 정확하게 결정하기 위해서는 재료의 모든 기술적 특성, 공간의 특성 및 기후 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 마감재 작업을 독립적으로 수행하지 않고 전문가의 도움을 받아 재료 자체의 가격 외에도 설치 비용을 계산해야하기 때문에 적용 범위 비용에주의를 기울여야합니다.