구체적인 모자이크 구성이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

온난화

모자이크 콘크리트 바닥과 같은 것이 있습니다. 외관이 아름답고 동시에 일반 콘크리트보다 내구성이 낮습니다. 주거용 건물 바닥을 마감하는 데 막대한 양의 재료가 있습니다. 불행히도 이들 모두가 공공 건물 설계에 적합하지는 않습니다. 일정한 하중과 오염은 대부분의 재료의 수명을 여러 번 단축시킬 수 있습니다. 그러나 산업 건물의 바닥에 가장 적합한 혼합물이 있습니다. 콘크리트 모자이크 조성물이라고합니다. 이러한 재료는 개인 주택을 장식하는 데 거의 사용되지 않지만 산업 건물에는 지속적으로 사용됩니다.

콘크리트 모자이크 바닥이란 무엇입니까?

콘크리트와 모자이크 바닥은 콘크리트와 대리석 칩을 혼합하여 만듭니다. 후자는 다른 색상의 천연 미네랄을 분쇄하여 얻어집니다. 결과는 모자이크 또는 필러 플로어입니다.

모자이크 콘크리트는 새로운 유형의 물질이 아니며 오랫동안 바닥을 덮는 데 사용되었습니다.

이 소재 덕분에 바닥에 놀라운 그림과 패턴을 만들어 다채로운 요소를 볼 수 있습니다.

콘크리트와 분쇄 된 대리석을 혼합하여 만든 층을 "테라 초 (terrazzo)"라고합니다.

이러한 바닥 깔개는 기계적 손상, 극심한 온도 및 높은 습도에 강합니다. 또한 대리석 칩 콘크리트로 덮인 바닥은 정전기를 축적하지 않습니다. Terrazzo는 값 비싸고 고상한 것처럼 보이며 대리석으로 고급 스러움과 넓음이 인상적입니다.

가장 자주, 콘크리트와 대리석으로 만들어진 셀프 레벨링 바닥은 쇼핑 센터, 공장, 교육 기관 및 사무실 건물을 완성하는 데 사용됩니다. 주거용 건물에서는 무례하고 부적절합니다.

이러한 바닥의 또 다른 명백한 장점은 기계적 작용으로 스파크가 절단되지 않는다는 것입니다. 이 기능은 산업 플랜트 설계에 이상적인 옵션입니다.

시멘트 및 대리석 칩, 화강암 및 석영뿐만 아니라 다수의 고분자 물질이 자체 평탄화 층에 들어갈 수 있습니다. 이러한 첨가물의 기술적 성능을 향상시키는 것 외에도 장식용입니다. 그들의 도움으로이 혼합물은 클래식 한 흰색과 회색에서 분홍색, 녹색 및 파란색에 이르기까지 예기치 않은 색상과 음영을 얻을 수 있습니다.

대리석 바닥의 준비

콘크리트 - 대리석 혼합물의 바닥을 채우기 시작하기 전에 표면이 제대로 준비되었는지 확인해야합니다. 이렇게하지 않으면이 내구성 코팅의 수명을 현저하게 줄일 수 있습니다.

높은 결과를 얻기 위해서는 고품질의 기초 준비가 필요합니다.

바닥의 준비는 콘크리트 및 대리석 바닥의 설치에서 가장 어려운 단계입니다. 겹치는 부분의 상태에 따라이 프로세스는 일주일에서 한 달간 걸릴 수 있습니다.

무엇보다 모자이크 조성물의 콘크리트는 콘크리트 충전 층, 콘크리트 슬라브 또는 시멘트 스크 리드에 떨어집니다. 이 유형의 나무 바닥 장식에는 절대 적합하지 않습니다.

콘크리트 붓기 모자이크 구성을위한 바닥을 준비하는 기술 :

필요한 모든 통신 (예 : 파이프)을 수행하십시오. 테라 초가 쏟아지면 마루를 손상시키지 않고 새로운 통신을 구축하는 것은 불가능합니다.
다음으로 표면을 찌꺼기와 먼지로 청소하고 프라이머 층으로 덮습니다.
모든 불규칙성, 균열, 파이프 주변의 구멍이 제거됩니다. 이것은 스크 리드 (screed) 또는 시멘트 - 모래 모르타르로 할 수 있습니다.
표면은 뻣뻣한 금속 브러시로 가공됩니다. 이 단계는베이스에 더 나은 본딩을 제공하는 데 필요합니다.
바닥은 염색 된 프라이머로 여러 층으로 코팅되어 있습니다. 마크 업이 완료되었습니다.
다음으로 바닥에 아름다운 패턴을 만드는 데 도움이되는 분배기를 설치해야합니다.

필러 바닥이 단조로운 경우 가이드 장치를 설치해야합니다. 그것은 1.5 미터 단위로 서로 평행하게 배열 된 레일로 구성됩니다. 콘크리트와 화강암 혼합물을 빠르고 정확하게 정렬 할 수 있도록이 설계가 필요합니다.

색상 채우기가 더 어렵습니다. 이를 위해서는 그림의 모든 요소의 경계를 구분하는 가이드 구조를 만들어야합니다. 이를 위해 유리, 금속 또는 폴리머 멀티 컬러 정맥을 사용할 수 있습니다. 그것들은 시멘트 혼합물에 의해 고정되고, 그들의 상부 레벨은 의도 된 붓기 수준에 도달해야합니다.

분할 구조를 만드는 단계를 건너 뛰려면 미리 만들어진 콘크리트 - 대리석 모자이크를 사용할 수 있습니다. 다이아몬드 휠을 절단하여 필요한 모양과 크기를 제공 할 것입니다.

모든 분리막을 설치 한 후에는 이들 요소가 들어있는 시멘트 몰탈이 완전히 건조 될 때까지 두어야합니다. 이 절차는 대개 일주일이 소요됩니다.

모자이크 콘크리트 생산

콘크리트와 모자이크 혼합물은 손으로 만들 수 있습니다. 그것을 만드는 데 시간이별로 걸리지 않을 것입니다. 그러나 특별한 장비와 도구 없이는 할 수 없습니다.

집에서, 예를 들어, 차고 또는 다른 방에서 모자이크 콘크리트를 만들 때 자신의 손으로 바닥을 만들 수 있습니다.

자신 만의 콘크리트 모자이크 작품을 만들려면 몇 개의 양동이, 콘크리트 믹서 및 삽이 필요합니다. 또한 콘크리트 바닥에 필요한 모든 구성 요소를 준비해야합니다. 우리가 말했듯이, 그러한 혼합물의 조성은 완전히 다를 수 있습니다. 우리는 가장 간단한 조리법을 준비했습니다.

모자이크 콘크리트 제작법 :

2 개의 돌 가루 버킷, 2 개의 시멘트 버킷 및 1 개의 물통을 섞습니다.
혼합물에 염료 1 통을 넣으십시오. 균일 한 쉐이드가있는 부드러운 혼합물이 얻어 질 때까지 성분을 저어주십시오.
모든 구성 요소가 완전히 혼합되면 대리석 조각을 믹서에 추가하십시오. 자갈은 같은 크기가 아니어야합니다. 서로 다른 크기로 있으면 더 좋습니다.

울트라 마린, 황토 또는 산화 크롬 가루를 착색제로 사용할 수 있습니다. 모든 경우에, 당신은 다른 그늘을 얻습니다. 건조 염기를 물과 섞은 다음 여러 부분으로 나누어 각각의 부분은 자체 색상으로 칠합니다.

대리석 골재를 콘크리트 믹서에 넣기 전에 차가운 물로 헹구십시오. 그렇지 않으면 조성이 밝고 아름다운 그늘을 갖지 않습니다.

준비된 혼합물은 1.5 시간 이내에 사용해야합니다. 이 시간이 지나면 채우기가 텍스처를 변경하고 작업을 수행하는 것이 불편할 수 있으므로 솔루션을 부분적으로 반죽하는 것이 좋습니다.

대리석 바닥을 만드는 방법

생성 된 혼합물을 슬레이트에 의해 분리 된 구멍에 쏟아 붓는다. 다른 색상의 컴포지션을 사용하는 경우 인접한 색상을 즉시 채우지 마십시오.

생산 및 마감 후, 이러한 바닥은 매우 높은 성능과 미적인 자질을 지니고 있습니다.

혼합물이 조금 잡힌 후에는 레일 상단으로 압축되어야합니다. 이를 위해 흙손, 진동 튜브 또는 패드 진동기와 같은 공구를 사용할 수 있습니다. 붓는 것이 더 이상 응축 될 수 없다는 사실은 시멘트 우유가 표면에 튀어 나온다고 말할 것입니다.

혼합물의 부설 및 압축은 전기 제품뿐만 아니라 손 탬퍼의 도움으로도 가능합니다.

혼합물을 압축 한 후에는 금속 흙손으로 처리해야합니다. 이것은 바닥이 설정되기 전에 완료되어야합니다. 그런 다음 동일한 혼합물의 받침대가 벽과 바닥의 조인트에 설치됩니다. 이 작업은 특수 스텐실을 사용하여 수행해야합니다. 2 일이 지나면 바닥에 톱밥이 채워지고 매일 톱밥이 물에 적셔집니다. 그러한 행동은 그 주 동안해야합니다.

그 후 연삭 및 연삭이 수행됩니다. 이 단계에서는 바닥에서 0.5 cm 두께의 층을 제거해야합니다. 이러한 기술을 사용하면 가장 큰 농도의 화강암 조각이있는 붓기 부분에 도달 할 수 있습니다.

콘크리트 모자이크 바닥 (비디오)

모자이크 콘크리트를 사용하여 바닥을 수리하는 것은 공공 건물 설계를위한 최상의 옵션 중 하나입니다. 이 채우기에는 수십 년 동안 완벽한 상태로 바닥을 유지할 수있는 많은 긍정적 인 특성이 있습니다.

모자이크 콘크리트 바닥

실내의 콘크리트 바닥은 종종별로 매력적이지 않습니다. 그것은 일반적으로 다음 타일, 라미네이트 및 기타 적절한 재료의 기초로 사용됩니다. 그러나 모자이크 콘크리트 바닥과 같은 것이 있습니다. 그것은 아름답게 보이고, 동시에 우리 모두 친숙한 콘크리트보다 내구성이 낮습니다. 따라서 사무실이나 다른 방의 바닥은 더 오래 지속될 수있어보기 좋게 보입니다.

이게 뭐야? 사용 장소는 어디입니까?

모자이크 콘크리트는 새로운 유형의 물질이 아니며 오랫동안 바닥을 덮는 데 사용되었습니다. 오늘날 기술의 발전, 내구성, 그림 기능 및 내구성으로 인해 인기를 잃지 않고 있습니다. 완성 된 콘크리트 바닥에 놓여있는 동시에 최종 코팅 (마감)입니다. 그것의 재산 때문에, 그것은 주로 바닥 깔개를 따르기를 위해 사용된다.

모자이크 콘크리트는 대리석과 달리 표면이 얼룩덜룩합니다. 이러한 소재는 아름답게 보이며 여러 번 저렴합니다.

콘크리트 모자이크 바닥에는 몇 가지 유형이 있습니다.

시멘트. 바인딩 재료 - 포틀랜드 시멘트. 바닥을 깔는 기술은 일반 콘크리트로 부어 넣는 것과 다르지 않습니다. 레이어의 두께 - 5cm에서 때로는 이러한 바닥을 강화할 수 있습니다. 필러는 2cm에서부터 가능합니다. 바닥 깔개 용 솔루션은 박격포 콘크리트 장치로 만들 수있어 전체 공정을 더 저렴하게 만듭니다. 폴리 우레탄 함침 코팅은 필수적인 경우가 대부분이며 패턴 및 보호의 출현을 보장합니다. 또한 이러한 바닥은 광택이 나는 콘크리트로 만들어 지지만이 방법은 더 비쌉니다.
고분자 시멘트. 이름에서 폴리머 (에폭시 폴리 우레탄)가 콘크리트의 결합 요소로 사용된다는 것은 분명합니다. 쏟아지는 것은 얇은 콘크리트 스크 리드로 발생합니다. 두께 - 1.5cm에서. 콘크리트 믹서로 시공 현장에서 용액을 만듭니다. 바닥 기초 프라이머를 채우기 전에. 항상 마무리를 사용했습니다.
고분자. 바인딩 요소 - 이전 양식과 동일합니다. 배치 기술 - 벌크 코팅과 마찬가지로 두께 - 2 cm. 색상 첨가제 - 석영 모래 (0.5 mm). 또한 반짝임, 동전 등의 다양한 장식용 물품을 사용합니다. 마감 처리가 필요합니다.

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재료 이점

내수성. 재료는 실제로 수분을 흡수하지 않습니다 (6 % 미만).
힘 정확한 캐스팅 기술로 최소 30MPa의 압축을 보장합니다.
내마모성;
온도 변화에 대한 내성;
화강암 및 대리석과 비교하여 모자이크 콘크리트의 저렴한 비용;
속도 모자이크 타일을 배치하는 것보다 모자이크 콘크리트를 빠르게 채우기.

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콘크리트 모자이크 바닥은 어떻게 만들어 졌습니까?

모자이크 바닥을 만드는 작업은 5 ° C 이상의 온도에서 수행됩니다. 모든 내부 작업 초안 (지붕, 석고)을 마친 후에 배치 작업이 수행됩니다.

모자이크 바닥을 만드는 단계

1 단계 - 준비

모자이크 바닥을 덮기 위해 콘크리트 슬라브 또는 스크 리드 (시멘트, 모래)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 코팅의 불규칙성 및 결함이 제거됩니다. 모든 통신이 수행되고 구멍이 닫힙니다. 스크 리드 표면은 어떤 오염 물질도 제거합니다. 먼저 일반적인 방법으로 처리 한 다음 금속 또는 전기 브러시로 처리합니다. 비행기가 거칠어지면 접착력이 향상됩니다. 스크 리드를 요리하고, 벽에 자국을 만듭니다. 바닥의 기초가되는 스크 리드를 채우십시오. 그것을 준비하기 위해 모래와 시멘트 용액을 사용하십시오. 층 두께 - 28-30 mm. 우리는 완전 건조 될 때까지 기다린다.

2 단계 - 분리 구조물의 설치

우리는 등대와 모든 종류의 프레임을 배열하여 그림을 만듭니다. 바닥이 단색 인 경우 - 가이드 레일 (거리 1-1.5m)을 사용하면 착색 된 모자이크 바닥을 깔기 위해서는 착색 혼합물에 대한 분리 정맥을 설치해야합니다. 정맥의 제조를 위해 금속, 유리 등을 사용합니다.이 목적을 위해 시멘트에 접착됩니다.이 목적을 위해 레일과 수평을 사용하십시오. 착색 한 마루의 장치를 위해 구체적인 모자이크 도와를 이용할지도 모른다. 이렇게하려면 다이아몬드 서클로 잘라냅니다.

솔루션을 준비하는 방법?

3 단계 우리는 모자이크 콘크리트를위한 솔루션을 만듭니다. 기초로서 우리는 시멘트 - 모래 혼합물을 가져 간다. 포틀랜드 시멘트 400 (흰색 또는 유색)이 이에 적합합니다. 미네랄 안료가 콘크리트에 첨가되어 빛에 노출되었을 때 색상을 잃지 않습니다. 바닥을 회색이거나 어둡게 만들려면 회색 포틀랜드 시멘트를 취합니다. 바닥이 가볍도록하려면 표백제가 필요합니다 (최대 40 %). 이러한 혼합물은 흰색 대리석을 제조하기위한 석재 가루 일 수 있으나,이 재료는 콘크리트의 안정성을 감소시킨다. 흰색 포틀랜드 시멘트가 더 적합합니다.

콘크리트가 착색되기 위해서는 다른 색상의 시멘트를 사용하십시오. 알칼리성 내성 색소를 사용할 수도 있습니다. 콘크리트의 강도가 손실되지 않는 기술에 따르면, 솔루션의 15 %를 차지합니다. 예를 들어, 미라 또는 철 산화철은 적색 용액을 생성하는데 사용되며 녹색은 산화 크롬에 사용되며 파란색은 군청 법에 사용됩니다. 또한 균일 한 바닥의 경우 용액은 한 방에 하나의 질량으로 준비되어야합니다.

4 단계. 석재 가루가 첨가제없이 용액에 첨가됩니다. 분획 크기 : 2.3-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. 콘크리트 용액의 조성 : 1 : 1 : 1 : 1 : 0.5, 여기서 시멘트와 빵 부스러기 -1과 0.5의 다른 분획물. 다음으로 믹서로 모든 재료를 잘 혼합해야합니다. 구성은 60 ~ 90 분 정도 잘 움직입니다. 혼합물을 손으로 교반한다 : 먼저, 성분을 건조한 다음 천천히 물을 첨가한다.

코팅 장치

6 단계. 슬레이트 사이에 모자이크 코팅을 채워 필요한 패턴 (최대 3.5cm 층)을 형성합니다. 7 단계 우리는 탬퍼, 부유물, vibrolaths 또는 영역 진동기로 바닥을 밀봉.

8 단계. 콘크리트가 마르면 (약 1 주일) 모자이크 비행기를 갈아서. 이전에는 아기가 날아 다니기 때문에 할 수 없었습니다. 연마하기 전에 마모를하십시오. 샌딩 중 바닥이 균열로 덮여 있다면 시멘트 및 착색 첨가제 용액으로 문질러주십시오. 9 단계. 폴리싱 파우더가있는 펠트 원을 사용하여 콘크리트를 닦습니다. 이 전에 바닥은 M-28 돌로 마감되었습니다.

레디 믹스 콘크리트에 장식 골재를 도입하는 기술도 있습니다. 이러한 기술은 레디 혼합 콘크리트가 M250 등급보다 낮지 않은 경우에만 사용할 수 있습니다. 기술 :

준비 - 혼합 콘크리트의 놓기;
장식 골재는 건조 콘크리트 (1 ㎡ 당 최대 15 kg)에 도입됩니다.
바닥은 흙손으로 처리됩니다.
수축 솔기가 잘립니다.
다이아몬드 공구로 연마;
특별한 보호 화합물로 코팅.

이 작업 후, 모자이크 콘크리트 바닥의 표면은 부드럽고 균일해야하며, 빵 부스러기는 균등하게 분포되어 있으며, 색상은 균일합니다. 균열, 범프, 구덩이는 제조 기술이 침해되었음을 나타냅니다. 제대로하면,이 층은 수년 동안 당신을 봉사 할 것입니다.

결론

건축 기술의 발전 덕분에이 유형의 콘크리트는 틈새 시장을 잃지 않습니다. 이것은 매우 아름답고 내구성이 강하며 모든 사람이 설치 기술을 습득 할 수 있습니다.

그런 종류의 콘크리트의 종류는 다양합니다. 필요한 바닥재 종류에 따라 다릅니다.

콘크리트 모자이크 바닥 장치

모자이크 콘크리트 바닥은 내마모성이 높고 장식 마감 처리가되어 있으며 동시에 레벨링 기능이 있습니다. 이 기술의 본질은 포틀랜드 시멘트, 돌 가루, 모래, 물, 광 및 알칼리 내성 안료를 포함하는 테라 초 코팅으로 표면을 마주보고 있습니다.

일반적인 특성

모자이크 바닥은 20-25 mm 이상의 층 두께를 형성합니다. 그것은 콘크리트뿐만 아니라 시멘트 - 모래 기지에도 놓일 수 있습니다. 필러는 입자 크기가 15mm 또는 코팅 두께의 0.6을 초과하지 않는 대리석 골재 또는 기타 암석이다. 용액의 조성에서 충진제의 양은 총 부피의 75-85 %에 이른다.

일반적으로 구조의 구조는 다음과 같습니다.

모 놀리 식 밑 (아래) 층 - 이것은 시멘트 - 모래 모르타르로 채워진 거친 콘크리트 스크 리드입니다. 철근 콘크리트 슬래브, 압축 된 토양으로 작업 할 수 있습니다. 콘크리트 준비물의 두께는 시스템 바닥 난방을 사용하는 경우 20mm에서 25mm 범위에서 40mm 이상에서 다양합니다.
상층 (모자이크 코팅)은 다양한 유형의 바인더 및 충전제와 함께 콘크리트 - 모자이크 혼합물을 기초로 형성된다.

사양은 표에 나와 있습니다.

적용 범위

다색 또는 단색 코팅은 공공 건물, 쇼핑, 사무실 센터, 자동차 서비스, 세차장, 의료 및 교육 기관에서 성공적으로 사용됩니다. 토목 공학에서는 바닥, 계단을 배치 할 때 기술이 필요합니다.

대부분 콘크리트 모자이크 바닥은 산업 현장에서 발견됩니다. 특히 불꽃이없는 화재 방지 코팅을 만들 때 필러는 금속 물체를 때릴 때 불꽃이 생기지 않습니다.

장점은 다음과 같습니다.

높은 장식 성질;
준비 시간에 안료를 도입하여 콘크리트를 전체 두께로 칠할 가능성;
필러 선택의 가능성 - 대리석, 화강암, 강 돌, 돌로마이트 빵 부스러기, 착색 된 석영 모래;
높은 내수성, 소수성 - 특수 첨가제 사용시;
공격적인 물질에 대한 내성;
사용 된 암석의 내마모성에 해당하는 내마모성;
저렴한 비용;
환경 친화.

모자이크 바닥의 문제점은 다음과 같습니다.

작동 중에 보호 기능이 없으면 표면층이 점진적으로 파괴됩니다.
복잡한 2 단계 기술;
갓 캐스트 된 바닥을 설계 강도에 노출시킬 필요가있다.

콘크리트 모자이크 바닥의 종류

모자이크 콘크리트, 콘크리트 모자이크 코팅, 테라 초, 모자이크 콘크리트 바닥은 바인더 유형에 따라 몇 가지 종류로 나뉩니다.

주요 분류는 다음과 같습니다.

시멘트 - М400, 500 등급 (흰색, 유색)의 포틀랜드 시멘트가 바인더 역할을합니다. 이러한 테라 초 바닥은 전통적인 콘크리트 솔루션을 쏟아내는 기술로 실현됩니다. 코팅은 50mm 이상의 두께로 배열됩니다. 고부하 조건에서는 보강이 가능합니다. 시멘트 시스템에서 사용되는 필러의 크기는 최대 20mm 이상입니다. 이 유형의 콘크리트 바닥 용 모르타르는 박격포 콘크리트 장치에서 만들어지기 때문에 작업 생산성 및 생산 원가에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 표면을 놓은 후에는 폴리 우레탄 함침과 같은 마감 칠을 적용하여 분쇄해야합니다. 마감 처리 층은 바닥 패턴의 표현에 작용하고, 완전한 먼지 제거 및 간단한 청소를 제공하며, 공격적인 물질로부터 보호합니다.
폴리머 시멘트 - 포틀랜드 시멘트 + 폴리머 첨가제가 바인더 역할을합니다. 놓기 기술은 얇은 층 스크 리드의 주조와 동일합니다. 구조의 두께는 15mm부터 시작됩니다. 이 경우, 층 두께에 의해 제한되기 때문에 필러의 크기를 고려할 필요가있다. 입자 크기는 10 mm를 넘지 않아야합니다. 모자이크 바닥 용 고분자 시멘트 모르타르는 작업 현장에서 직접 반죽되어 강제 또는 관성 콘크리트 혼합기를 끌어 당깁니다. 기초는 콘크리트 접촉 제형의 프라이밍을 요구하며, 그 후에 표면은 건설 먼지로부터 침전으로부터 보호된다. 폴리싱 기술은 첫 번째 경우와 같이 마감 처리로 사용되거나 폴리머 함침이 적용될 수 있습니다.
폴리머 콘크리트, 폴리머 - 폴리 우레탄 또는 에폭시 폴리머가 바인더의 역할을합니다. 적층 기술은 고 충진 또는 자체 평탄화 중합체 시스템의 성능과 동일합니다. 레이어의 두께는 최소 2mm 이상일 수 있습니다. 필러는 서로 다른 색의 샌드의 미리 만들어진 혼합 된 석영 모래로 0.5 mm 이상의 분수입니다. 반짝이, 떼 및 칩과 같은 장식 요소가 여기에 포함될 수 있습니다. 마감 처리 층은 거의 항상 투명 고분자 화합물로 대표됩니다.

재료 및 도구

모자이크 바닥을 설치하기 위해 적절한 골재가 선택됩니다 (예 : 미세 / 중간 / 거친 대리석, 대리석 스크리닝, 밀가루, 바닥 대리석, 부서진 돌 등). 재료의 크기는 연마 후 노출 된 입자의 크기에 초점을 맞춘 장식용 코팅 인 바닥의 두께에 따라 선택됩니다. 강도와 균일 성은 모래를 사용하여 얻을 수 있습니다.

사용 된 안료 및 추가 첨가제의 장식 특성을 개선합니다. 안료의 주요 요구 사항은 내광성, 내 알칼리성입니다. 실제로는 무기 물질이 사용되지만 바닥의 성능 특성이 약 5 % 저하됩니다.

특정 성질을 보장하기 위해 첨가제를 수정하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 내수성을 높이기 위해 소수화, 유기 첨가제 (라텍스, PVA), 화학 물개 (염화나트륨, 염화칼슘), 활성 팽윤 조절제 (콘크리트 점토)가 소개됩니다.

가소제는 경화, w / c 비율 감소, 안정제 (카세인 최대 10 %), 합성 라텍스 - 포틀랜드 시멘트, PVA의 20 중량 %까지 사용됩니다. 이러한 부품은 바닥의 강도, 내구성, 내 충격성을 증가시킵니다.

물의 빙점을 낮추고 구조의 성능 특성을 보존하는 부동 첨가제를 도입하는 것이 허용됩니다. 이것은 나트륨 아질산염 + 우레아, 칼륨 일 수 있습니다.

두랄루민, 유리, 황동, 청동, 구리 스트립은 도면 및 기하학 패턴을 그리기위한 분리 스트립으로 사용됩니다.

시설에는 적절한 장비와 도구가 있어야합니다.

연삭 및 모자이크 기계;
콘크리트 믹서;
산업용 진공 청소기;
규칙 수준;
vibrolath;
불가리아어;
삽, 긁는 도구;
양동이, 깨끗한 포장;
다양한 세분성의 연마 휠.

콘크리트 모자이크 바닥 기술

모자이크 마감재는 모든 클래딩 및 전기 작업 완료 후에 설치해야합니다. 공기와 밑면의 온도는 +5도 이하이어야합니다. 이 모드는 코팅이 설계 강도의 절반에 도달 할 때까지 유지됩니다.

기술 프로세스는 지정된 작업을 기반으로합니다.

주조를위한 기초 준비. 이 장치는 스크래치 (screed) 또는 낡은 표면층을 닦아서 새롭게 강화했습니다. 높은 접착 표면이 얻어 질 때까지 작업하십시오.
기계적 혼합, 첨가제의 도입에 의해 용액을 반죽한다;
솔기를 강조하면서, 설치 비컨에 바닥을 쏟아 부었다;
경화를위한 지구력 디자인;
연마, 바닥 연마 및 다이아몬드 연마 기계의 도움으로 연마, 다른 입자 크기의 연마 세그먼트;
청소 및 마무리 코팅.

준비

디자인은베이스에 놓을 수 있습니다. 브랜드 강도는 M200보다 낮지 않습니다. 기본은 콘크리트 용 첨가제로 만든 전통적인 철근 콘크리트 스크 리드 나 스크 리드 일 수 있습니다. 필요하다면 오래된 코팅은 해머 또는 차단기를 사용하여 해체됩니다.

모자이크 바닥 장치 준비 :

가벼운 스트립은 청소 된 수리 된 바닥에 깔려 있습니다. 설치는 사용 된 규칙의 너비에 따라 3 ~ 4m의 단계로 엄격하게 수행됩니다. 솔루션은 고정되어 있으며 위치가 필요한 경우 수정됩니다. 레일의 상단 가장자리는 완성 된 바닥의 높이보다 25mm 아래에 위치해야합니다.
등대를 수평으로 정렬 한 후,베이스는 습기가 있지만 과도한 물은 사용하지 않습니다. 토양을 바릅니다 (시멘트, 물 1 : 1);
미리 준비된 용액 (M200보다 작지 않음)은 하나를 통해 스트립에 놓여지고 레일의 두께에 셔블로 수평이 유지됩니다.
넥타이는 레일을 따라 규칙과 정렬됩니다.
24 시간 후에 준비 레일이 분해됩니다. 측면은 젖은 헝겊으로 닦아내고 시멘트 밀크로 채 웁니다.
솔루션은 동일한 방법으로 채워지지 않은 스트라이프에 배치됩니다.

소량의 작업으로 전체 영역에서 즉시 concreting을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 슬레이트가 제거되고 이음새는 이전에 사용 된 용액으로 채워집니다.

초기 경화 단계에서 습기가 급속히 손실되지 않도록하기 위해 다음을 구현하십시오.

오래된베이스는 중첩 된 고밀도 폴리에틸렌 필름으로 덮여 있습니다. 최적의 층 두께는 150-200 미크론이다.
또는 미리 준비된 기초는 콘크리트 접촉 재료로 채워진다. 베이스는 물 흡수를 멈출 때까지 계속됩니다. 완성 된 층은 스크 리드를 놓기 전에 완전히 건조해야하며 4-8 시간이 걸립니다.
갓 흙이 묻은 바닥에는 물을 적셔서 물을 적셔야합니다.

후자의 두 경우에는 모든 균열을 수리해야합니다. 수직 구조에 연결하고 기둥 주위에 댐퍼 테이프, 예를 들어, Izolon 등을 놓습니다. 보상 층의 두께 - 10mm. 스크 리드 채우기 높이 이상의 돌출부는 20-40mm입니다.

장식품과 무늬의 고장이 필요하면

준비 용액이 건조 해지면 코팅 패턴을 고정하고 프레임 워크를 장착하십시오. 구조물의 형상은 작업 영역의 대향 모서리에 인장 된 계 류 코드에 의해 제어됩니다. 모양이 맞으면 코드의 대각선이 동일합니다. 그렇지 않은 경우 각각 동등하지 않으므로 프리젠 테이션으로 수정됩니다 (특수 스트립).

다음 행동의 원칙 :

밑면의 짧은 변은 줄자로 측정됩니다. 가운데는 핀으로 고정되어 있습니다. 그것들 사이에서 코드를 잡아 당깁니다.
쵸크는 커터의 폭을 표시한다;
내측의 방향은 종축에 대한 정사각형을 사용하여 결정되어야한다;
프리즈의 내부 모서리는 금속 핀으로 고정됩니다. 결과는 필드의 직사각형 모양입니다.

다음으로, 프로젝트에서 제공 한 적용된 패턴을 기반으로 색칠 된 분필을 사용합니다. 마킹은 콘크리트 혼합 포장 프레임 워크를 부과합니다. 따라서 프리즈의 경계에는 레일이 설치되고 스트럿으로 고정됩니다.

도면에 따르면, 모자이크 바닥의 상부 레벨을 나타내며, 레벨 및 래스는 솔루션을 포장하기위한 프레임 워크의 배치를 제어하며, 그 상부 모서리는 전면 커버의 레벨과 일치해야한다. 정렬 과정에서 프리즈 레일과 프레임이 침전되거나 상승합니다. 수평 스페이서에서 스페이서에 의해 고정됩니다.

모자이크 바닥 장치

준비가 끝나면 장치 모자이크 코팅으로 진행할 수 있습니다.

가이드 설치

장착 가이드가 설계되었습니다. 이를 위해 사용 된 진동로 길이를 고려하십시오. 따라서 캡처의 최대 폭 (안내선 사이의 콘크리트 채우기)을 결정할 수 있습니다. 팽창, 수축, 확장 조인트, 수직지지 구조 (칸막이, 기둥, 벽)의 배치를 고려해야합니다.

프로파일은 최대 온도 차이 방향에 수직으로 평행하게 설치됩니다. 가능한 경우 안내선이 기존 솔기의지도에 정렬됩니다. 이것이 가능하지 않으면 코팅의 전체 깊이로 절단됩니다.

표지로 철 파이프 또는 나무 칸막이를 사용할 수 있습니다. 코팅의 상단 표시가있는 벽에서 설치가 시작됩니다.

보강

추가 첨가제가 용액에 첨가되면 보강없이 할 수 있습니다. 그러나 추가적인 보강이 필요하다면 보강 메쉬는 와이어 고정을 통해 하나의 셀과 중첩됩니다. 용접은 거절하는 것이 좋습니다.

메쉬는 콘크리트 바닥에있을 수 있도록 항상베이스 위에 올려 져 있습니다. 그리드에서베이스까지, 스크 리드의 전체 두께의 15-20 %의 갭이 관찰됩니다. 이를 위해서는 스페셜 스툴을 사용하십시오. 평균 소비량은 평방 미터당 4-5 개입니다.

주입 및 평평한 콘크리트 솔루션

모자이크 바닥을 만들 때는 적절한 양의 집계를 선택하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면, 깊은 연삭 후에도 코팅의 균일 한 패턴을 얻는 것이 불가능합니다.

모자이크 바닥에 대한 표준 콘크리트 제조법 :

석재 가루 - 2 시간;
포틀랜드 시멘트 - 2 시간;
물 - 1 시간;
염료 - 1 시간;
대리석 빵 부스러기 - 1 시간

첫째, 콘크리트 믹서에서 시멘트와 돌 가루를 섞은 다음 안료와 씻은 대리석 칩을 도입합니다. 건조한 성분을 섞으면 2 ~ 3 분간 지속됩니다. 그런 다음 혼합물을 물로 차단하고 콘크리트 믹서를 육안 검사로 결정되는 균일 한 농도에 도달 할 때까지 6-7 분 동안 켜십시오. 혼합물의 생존력은 30 분을 초과하지 않는다.

색상 코팅을하고 싶다면 혼합물의 조성을 다음과 같이 선택합니다 (응집체, 바인더는 부피 단위로, 안료는 시멘트 중량 %로 표시).

화강암 아래 - 시멘트 M400 - 1 시간, 중간 및 큰 분수의 화강암 석재 칩 - 1 시간 + 1 시간, 흰색 대리석 칩 MM - 1 시간;
M400 시멘트 (흰색 또는 회색) - 1 시간, 중소 / 대형 분획의 흰 돌 조각 - 0.5 시간 동안 각 구성 요소, 중소 / 대형 분획의 검은 돌 조각 - 각 구성 요소 0.5 시간;
황색 - 포틀랜드 백색 M400 - 1 시간, 중간 및 큰 분획의 노란색 돌 조각 - 1 시간 + 2 시간, 건조 황토 - 10 %;
분홍색의 빨간색 - 백색 M400 시멘트 - 1 시간 분홍색 돌 분말 - 각 1 시간, 철 minium - 8 %;
검은 색 흰색 시멘트가 든 흰색 М400 - 1.5 시간, 중 / 대형 분수의 검은 돌 가루 - 1.5 시간, 1 시간, 1 시간;
흰색과 빨간색 - 시멘트 М400 - 1 h, 작은 / 중 / 큰 분수의 흰 돌 가루 - 모두 1 부분에서 철 빨간색 리드 - 8 %;
흰색과 검은 색 - 시멘트 M400 - 1 시간, 작은 / 중간 / 큰 분획의 흰색 돌 가루 - 모두 1 시간 동안, 과산화 망간 - 12.5 %;
검정색 - M400 시멘트, 중 / 대형 / 대형 분획의 흑색 돌 부스러기 - 모두 1 시간 동안, 과산화 망간 - 5 %.

* 10 ~ 15mm의 큰 돌 부스러기 분획은 MK로 표시되며, 중간 분획은 5-10mm-MS, 소형 2.5-5mm-MM이다.

준비 표면에 시멘트 밀크를 적시고 프라이밍합니다. 완성 된 솔루션은 가이드 반대편 벽에서 시작하여 가이드 사이에 배치됩니다.

많은 양의 작업을 위해, 모자이크 혼합물은 하나를 통해 스트립으로 부어집니다. 혼합물은 규칙을 사용하여 뻗어 삽으로 수평하게하게된다. 약간의 표면 레벨이 있어야합니다.

콘크리트의 이동성이 P3-P5 내에서 다양 할 경우, 경 장비는 압축에 사용될 수 있습니다. 이 회전 속도는 분당 3000 회전의 회전 속도입니다. 기기의 이동 속도는 분당 1 미터입니다.

솔루션을 설정 한 후 가이드는 그리퍼의 나머지 밴드를 해체하고 채 웁니다. 작업의 원칙은 동일하게 유지됩니다. 준비된 콘크리트 스트립의 혼합물을 놓기 전에 시멘트 밀크로 축축하게 빻아주십시오.

장치가 컬러 코팅으로 계획된 경우 작업 원리는 다소 다릅니다.

스터핑 모자이크 멀티 컬러 코팅은 이전에 확인 된 프리즈의 스트립으로 시작됩니다.
그 용액은 연속적으로 벽의 둘레에 따라 프리즈 조각에 부어진다.
혼합물은 규칙에 의해 평준화되며, 골재의 균일 한 분포가 모니터링되어야한다;
시멘트 밀크가 풀릴 때까지 진동 레일에 의해 압축되어 제거된다;
이전에 적용된 마크 업 및 분리 맥에 따라 다른 색상의 혼합물로 작업을 진행하십시오. 표면을 채우기 전에 시멘트 우유로 닦아내십시오. Laying 모자이크 믹스는 일반 원칙을 준수합니다.
코팅이 18-24 시간 후 1 차 강도에 도달하면 망치와 스크랩으로 프레임과 슬레이트를 조심스럽게 제거하십시오. 그루브는 먼지 제거, 세척, 축축함, 프라이밍, 모자이크 혼합물로 채워집니다. 진동 압축, 흙손으로 부드럽게하는 작업이 필요합니다.

연삭

주조와 콘크리트 강도의 세트 후에, 연삭 작업이 수행됩니다. 완성 된 층의 유지 시간은 사용 된 바인더의 유형 인 온도 및 습도 조건에 따라 다릅니다.

연삭은 여러 단계로 구현됩니다.

거친 연마제의 표면을 가공 (황삭). 표면에 필러 컷이 나타날 때까지 작업하십시오. 분쇄 깊이는 필러 분율의 1/3이어야합니다.
중간 곡물의 작업 세그먼트;
미세 침투 미세 입자.

마감 코팅

연삭 작업이 완료되면 모자이크 바닥의 표면을 깨끗한 폴리 우레탄 바니시로 코팅 할 수 있습니다. 또는 연마 된 콘크리트 기술을 사용하십시오. 폴리싱은 특수 장비 및 도구로 구현됩니다.

2-7 일 동안 t + 10-20도에서 젖은 상태 (공기 및 콘크리트의 수분으로 인해)에서 경화 된 바니시 필름. 폴리 우레탄 바니시는 연마 후 5-8 시간 동안 적용 할 수 있습니다. 이는 콘크리트의 경화 조건을 개선하고 수축을 1.5-2 배 줄입니다. 온수, 오일, 약한 농도의 가솔린 화학 약품의 작용에 저항하는 방수 층이 형성된다.

바니쉬는 수동 또는 고압 분무기로 도포됩니다. 작업하기 전에 산업용 진공 청소기를 사용하여 표면을 먼지 제거해야합니다. 그 다음 젖은 헝겊으로 문지르며 프라이밍을합니다. 토양 바니시를 준비하려면 용제로 희석 할 수 있습니다.

완성 된 코팅 왁스 왁스를 문지른다.

마찰은 연삭 또는 연마 후에 수행해야합니다. 매 스틱은 작업장에서 직접 준비됩니다. 왁스, 파라핀은 미세 칩을 문질러, 로진 가루와 결합시키고 수 욕조에 넣는다. 균일 한 덩어리가 형성되면, 지속적으로 교반하면서 테레빈 유를 첨가한다. 매 스틱의 표준 제제 : 10 시간 - 테레빈 유, 2 시간 - 스테아린, 1 시간 파라핀, 1 시간 - 왁스, 0.25 시간 - 로진.

재료는 브러시로 바닥에 골고루 바릅니다. 그들은 20-30 mm의 겹침을 가진 평행 스트립에서 작동합니다.

모자이크 분쇄기로 광택. 도달하기 어려운 장소에는 펠트로 덮힌 바가 있습니다.
그 결과, 표면은 독특한 광택을 얻습니다. 이러한 절차는 원칙적으로 쇼핑 센터의 바닥을 대상으로 수행됩니다.

콘크리트 바닥에서 조인트 만들기

베이스의 모든 온도 및 확장 조인트는 새로운 스크 리드의 표면으로 옮겨 져야합니다. 그들의 위치는 마커를 기둥과 벽에 표시하기에 충분합니다. 이음새를 절단하는 것은 콘크리트의 연삭이 시작되기 전에 수행됩니다. 결과로 발생하는 진동으로 인해 스크 리드가 균열 될 수 있습니다. 일반적으로이 단계는 주입 후 4-5 일에 실행됩니다. 이음새 사이의 최대 거리는 콘크리트의 브랜드 강도, 보강층의 존재 및 기타 요소의 영향을받습니다.

내장 된 대리석 칩을 사용하여 모자이크 바닥을 쌓는 기술

이 방법은 노동 비용을 대폭 절감합니다. 그것이 산업 마루 인 경우, 대리석 골재는 진공 청소기로 청소 한 후 콘크리트 바닥에 묻혀 있습니다. 다양한 공공 물체에서 초 연화제가 용액에 도입되고, 물로 연마되면 계면 활성제 용액이 사용됩니다.

이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 설치에 노동 집약적 인 작업이 필요하지 않습니다.
응집체의 매입은 평면에서 정확한 방향을 보장하므로 응집체로 표면의 채도가 70 %에 이릅니다. 분쇄 할 때 2-3mm 층을 제거하면 충분합니다. 리콜

일의 원리 :

대리석 칩 층은 물로 미리 적신 표면을 가진 새로 처리 된 진공 처리 된 장비에 적용됩니다. 두께 - 15-20 mm. 균일 한 분포는 집계를위한 특수 기계의 도움으로 이루어집니다. 밴드 폭 - 최대 1000 mm;
재료가 진동하고 있습니다. 아기는 진동판을 사용하여 신선한 콘크리트에 담근다. 처리 시간 - 10-20 초. 작업의 끝 부분은 바스라기 표면의 용액 모양으로 나타납니다. 장비는 600 mm 줄무늬로 수동으로 표면을 따라 이동합니다. 이미 움푹 들어간 칩이있는 영역의 손상을 방지하기 위해 이동 방향이 선택됩니다.
vtaplivaniya의 작동 직후에 디스크 흙손을 사용하여 부드럽게하고 정렬을 수행합니다.
연삭은 경화 조건에 따라 3-4 일이 걸립니다. 시멘트 스톤에서 시멘트가 부서 질 때까지 가공이 수행됩니다.

습윤 유체를 사용하여 연삭 공정을 가속화 할 수 있습니다. 골재가 대리석 인 경우 소다회 수용액 일 수 있습니다. 가공하는 동안 계면 활성제 분자는 마이크로 갭을 통해 대리석의 깊이로 유입되어 작업 과정을 용이하게합니다. 연삭이 완료되면 내부 응력에 의해 유체가 구조물 밖으로 밀려납니다. 계면 활성제 대신에 가소제를 복용 할 수 있습니다.

오래된 모자이크 바닥을 복원하는 방법

모자이크 코팅의 복원 기술은 오래된 콘크리트 바닥의 복원과 동일합니다. 움푹 들어간 곳과 균열은 특별한 수리 혼합물로 가득 차 있습니다. 그 다음에 모자이크 그라인더를 사용하여 그라인딩 작업을 수행합니다. 처리가 완료되면 산업용 진공 청소기로 분진이 발생합니다.

염기가 쌓여 있으면 희석 된 알칼리성 용액 pH10으로 물로 씻어 내고 순수로 씻어냅니다. 청소 후 표면은 완전히 건조되어야하며 최소한 24 시간이 필요합니다. 모든 경화 씰러는 건조 된 바닥에 적용됩니다.

콘크리트 모자이크 바닥의 비용

이러한 코팅 장치의 비용은 사용 된 재료 및 작업량에 따라 다릅니다.

평균적으로 이러한 비용에 대해 이야기 할 수 있습니다.

장치 준비, 정맥 설치, 모자이크 혼합 배치, 평준화, 압축 - 1 평방 미터 당 900 루블;
분쇄 및 연마 - 1 평방 미터 당 700 루블;
연마 또는 매 스틱 적용, 평방 미터 당 50 루블에서 연마;
마무리 층 적용 - 1 평방 미터 당 50 루블.

결론

콘크리트 모자이크 바닥은 사용법을 완전히 정당화합니다. 그들은 높은 장식 특성, 우수한 내마 모성 수준을 제공합니다. 기술의 이점은 낮은 비용과 좋은 환경 변수에 의해 성공적으로 지원됩니다.

이 장치의 원리와 모자이크 콘크리트 바닥의 장점은 비디오에 나와 있습니다.

콘크리트 모자이크 바닥은 어떻게 되는가?

오늘날 콘크리트 모자이크 바닥은 비즈니스 센터, 슈퍼마켓, 교육 및 의료 기관뿐만 아니라 개인 주택 및 프리미엄 급 아파트에서도 볼 수 있습니다. 그런지면을 배치 할 때, 자연석에서 제품의 제조 도중 형성 된 화강암, 대리석 또는 석영 칩은 모자이크 콘크리트에 추가된다.

조성 (바인더에 따라 다름) 콘크리트 모자이크 바닥은 시멘트, 폴리머 및 폴리머 시멘트로 구분됩니다.

참고! 대리석, 유리, 세라믹 타일 조각, 장식용 돌 및 기타 천연 재료가 장식용으로 사용되는 셀프 레벨링 박막 코팅은 테라 초 모자이크 바닥이라고합니다.

콘크리트 모자이크 바닥은 모 놀리 식 (단색), 분리 또는 콘크리트 모자이크 타일을 사용하여 만듭니다.

모자이크 바닥 배치 기술

모자이크 바닥과 같은 코팅을 배치하는 기술에는 다음 단계가 포함됩니다.

기본 표면의 예비 준비;
분할 구조 설치 (다중 색상 모자이크 코팅 배치시) 또는 비콘 설치 (단색 바닥 설치시).
콘크리트 모자이크 조성물의 준비;
누워 솔루션;
완료 마루의 끝 마무리.

그것은 중요합니다! 우리는 5 ℃ 이상의 기온에서 모자이크 콘크리트 바닥 배치시 모든 작업을 수행합니다. 콘크리트의 강도가 50 % 증가하는 한 실내 온도는 동일하게 유지됩니다. 모자이크 바닥은 모든 설치 및 시공, 전기 설치 및 양면 작업 후에 설치하는 것이 좋습니다.

기판 준비

모자이크 바닥의 바닥이 모 놀리 식 철근 콘크리트 슬래브 인 경우 다음과 같은 예비 작업을 수행합니다.

규칙과 눈금자를 사용하여 판의 표면 불규칙성을 결정합니다 (10mm를 넘지 않아야합니다).
우리는 망치 나 천공기로 돌출 된 불규칙성을 줄였습니다.
움푹 들어간 곳과 균열은 빠른 경화 화합물로 복구됩니다.
금속 브러시 (수동 또는 전기)를 사용하여 표면을 거친 구조로 만듭니다.
우리는 먼지의 바닥을 청소하고, 진공은 먼지를 모으고;
우리는 특별한 구조의 판 표면을 갈아서.

콘크리트 모자이크 바닥을위한 이상적인 토대는 2-3cm 두께의 일반적인 시멘트 - 모래 스크 리드 (때로는 4cm에 달한다 : 온수 가열 시스템을 배치하는 경우)입니다. 스크레이퍼 아래의 바닥을 흙과 먼지로 닦고 물로 충분히 축축하게하십시오. 우리는 매우 두꺼운 시멘트 - 모래 모르타르 (1 : 3 또는 1 : 4의 비율)를 준비하고 모든 보이드를 채우고 표면 결함을 평탄하게 만듭니다. 스크 리드를 따라 걷는 것이 가능 해지면 금속 브러시로 처리하고 진공 청소기로 먼지를 제거하십시오. 우리가 모자이크 콘크리트를 놓기 시작하기 전에, 우리는 결국 어느 층을 얻고 싶은지를 단색 또는 다색으로 결정합니다.

단색 모자이크 코팅 배치

선택이 단색 콘크리트 모자이크 바닥에 떨어지면, 용액에서 "롤빵"에 금속 프로필을 설치 (미터로 1.5 미터 단위로)하고 모자이크 믹스를 쌓으십시오. 또한, 우리는 견갑골의 도움으로 만 수평을 유지합니다 (규칙을 사용할 때 돌 조각이 고르게 분산되지 않음).

포장 된 용액은 진동 레일 또는 라이트 탬퍼를 사용하여 고정 될 때까지 압축됩니다. 돌출 된 흰색 액체 (시멘트 밀크)는 넝마로 표면에서 제거되고 평평 해지고 코팅이 부드러워집니다. 용액이 잡히면 프로파일을 제거하고 그루브를 채 웁니다.

수행 된 작업의 품질을 확인하기 위해 우리는 코팅과 규칙 사이에 틈이 있는지 점검하고 석재 칩이 바닥 표면에 얼마나 균등하게 분포되어 있는지 평가합니다. 결함이 발견 된 경우, 해결 방법을 진행합니다. 솔루션을 충분하지 않은 곳에 추가하고, 흙손으로 수평을 맞추고, 감싸줍니다.

멀티 컬러 코팅

그림이있는 바닥을 만들려면 다음 작업을 수행하십시오.

코드, 줄자 및 정사각형을 사용하여 바닥 패턴의 윤곽을 적용합니다. 직선을 윤곽을 그리기 위해 표시된 지점에 접지 코드를 적용하고 늘리고 당겨 갑자기 놓습니다. 즉 바닥에 분필 흔적이 남아 있습니다. 복잡한 형상이있는 도면의 경우 사전 제작 된 템플릿과 컴파스를 사용하십시오.

가이드 (정맥)의 제조를 위해 우리는 유리, 고분자 재료, 알루미늄 또는 다른 스테인레스 강 (두께 - 0.8 ÷ 1 mm)을 사용합니다. 지붕 가위의 도움으로 금속 코어를 자르고 망치로 직선으로 만들고 롤러 유리 커터로 유리 가이드를 자릅니다.
가이드의 도움으로 장식의 윤곽을 선택합니다 (즉, 서로 다른 색상의 래스터에 대해 분할 혈관을 설치 함). 구체적인 솔루션으로이를 수정합니다. 스크 리드가 완전히 경화되지 않은 경우, 정맥이 삽입되고 박격포로 더욱 강화 된 주걱을 사용하여 패턴 윤곽을 따라 슬릿을 만들 수 있습니다. 가이드의 너비는 테라 짜 구성의 두께에 따라 다릅니다.

그것은 중요합니다! 가이드의 상단은 미래 코팅의 예상 표면 레벨에 있습니다.

방의 둘레를 따라 댐퍼 테이프를 고정하여 바닥의 변형을 방지합니다.
테라 초 혼합물 준비.
그림에 따라 다양한 색상의 모자이크 솔루션을 전체 바닥 면적, 세그먼트로 배치하고 수평을 맞추고 위로 채 웁니다. 표면에 나타나는 흰색 액체는 걸레 또는 특수 브러시로 청소합니다.

그것은 중요합니다! 정맥의 변위를 피하기 위해, 우리는 솔루션을 봉인하기 위해 가벼운 탬퍼 만 사용합니다 (우리는 진동 레일을 제외 시켰습니다).

모자이크 코팅이 빨리 마르지 않도록하기 위해 다음과 같이 보호합니다. 하루가 지나면 바닥 표면에 약 30mm 두께의 톱밥을 채우고 물 (하루에 한 번)을 8-11 일 동안 붓습니다. 또 다른 방법 (톱밥 대신) : 플라스틱 랩으로 표면을 덮고 하루에 한 번 제거하고 물로 바닥을 적시고 다시 덮으십시오.

팁! 갓 놓인 바닥을 손상시키지 않는 강력한 물 분사를 위해서는 정원수 깡통에서 물을 공급하는 것이 좋습니다.

일주일 후, 우리는 왁스로 마무리 코팅을 문지르고, 퍼티하고, 연마하고, 연마하고 문지른다.

혼합물의 제조

시멘트, 석재 가루, 안료 및 석재 가루 (미네랄 보충제)로 준비된 모자이크 바닥 "테라 초 (terrazzo)"의 혼합물. 먼저, 빛에 강한 색소와 시멘트 (200보다 작지 않은 브랜드)를 섞은 다음시 이브 (시멘트 중량의 15 %를 초과해서는 안됨)를 체로 쳐보십시오. 안료로는 과산화 망간, 산화 크롬 또는 산화철을 사용합니다. 그런 다음 먼지와 먼지로 미리 씻은 돌 가루 (2.5 ~ 15 mm 크기)를 추가하십시오. 또한, 기억하십시오 : 아기가 작을수록 더 균일하게 혼합물에 분포됩니다. 또한 솔루션의 품질은 혼합이 얼마나 잘 수행되는지에 달려 있습니다. 따라서 이러한 목적으로 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 용액을 준비 할 때, 우리는 다음의 비율을 관찰한다 : 1 부분의 시멘트에 대해 0.5 부의 물을 취한다; 부스러기와 모르타르의 비율은 8 : 2입니다 (즉, 석재 필러의 비율을 높이면 코팅 강도가 증가합니다). 준비된 혼합물은 2 시간 이내에 사용됩니다 (그렇지 않으면 굳기 시작합니다).

팁! 모자이크 덮개의 색상 및 구조적 균일 성을 얻기 위해 전체 방을 한 번에 (또는 각 세그먼트에 대해 별도로) 혼합물을 준비하는 것이 좋습니다.

모자이크 바닥 배열 작업 완료

바닥 배치에 대한 작업 마무리 :

모자이크 콘크리트를 놓은 후 4 ÷ 5 일 후에, 우리는 거친 마모성 물질을 사용하여 표면을 닦습니다. 바닥 (얇은 층)에 물을 부어 모래를 부으십시오. 모자이크 분쇄기를 콘크리트 위에 천천히 움직여 상부 콘크리트 층을 제거하고 석재 조각을 노출시킵니다. 생성 된 슬러지는 제거된다.

우리는 대리석 바가있는 이전에 적시 게되었던 표면에 착색되거나 도색되지 않은 시멘트를 문질러서 모공과 스크래치를 채 웁니다.
평균 및 작은 마모의 돌을 적용하여 표면을 연마합니다.
모든 작업이 끝나면 잔해와 먼지를 제거하고 바닥을 닦은 다음 닦아서 말린 후 왁스로 발라줍니다.

그것은 중요합니다! 연삭기로 연삭 및 연마가 어려운 곳에서는 연삭 숫돌을 끼운 홀더를 사용하여 이러한 작업을 수동으로 수행합니다. 표면은 물에 미리 적셔졌습니다.

결론적으로

결국, 모자이크 바닥은 돌 조각이 균등하게 (틈없이) 분포되어있는 평평하고 매끄러운 표면을 가져야합니다. 모자이크의 바닥은 조작 상 및 장식적인 특성, 민주적 인 가격 및 내구성이 다릅니다.

콘크리트 모자이크 바닥 설치

콘크리트 모자이크 바닥은 고대 그리스 사원에서 볼 수 있지만, 여전히 인기를 잃지 않았으며 개인 가정에서 적극적으로 사용됩니다. 콘크리트의 제조에서 화강암, 대리석, 석영 칩, 자연석에서 제품의 제조 폐기물에 추가됩니다.

내마모성 코팅은 쇼핑 및 행정 센터, 공항 및 기차역 건물, 야외 및 테라스에서 사용됩니다. 이 기사에서는 콘크리트 모자이크 바닥 설치의 장점과 단점에 대한 기술을 고려합니다.

모자이크베이스의 구성

모자이크 콘크리트 바닥은 높은 강도와 매력적인 외관을 가진 대리석 칩이 추가되어 만들어집니다.

모자이크 콘크리트 바닥은 두 개의 층으로 구성됩니다.

25-40 mm의 콘크리트 스크 리드 두께;
마무리 장식 코팅은 대리석 빵 부스러기 또는 바위 돌 입자를 첨가 한 콘크리트를 포함합니다. 두께는 자연석의 빵 부스러기의 크기에 따라 15-30 mm가됩니다.

모자이크 아기는 3 개의 종류로 분할된다 :

색깔 : 베이지 색, 녹색, 빨강, 까만 돌;
회색
흰색

색상 모자이크는 자연스러운 색조로되어 있으며 주문할 때 색상이 지정됩니다.

콘크리트 모자이크 바닥은 40-70 mm의 전체 두께를 가지고 있으며, 고강도의 천연 구성 요소로 이루어져 있습니다.

이점

모자이크 바닥은 대형 사람들과 공공 장소에서 사용됩니다. 그들은 그러한 자질을 입증했습니다 :

퇴색 및 마모에 대한 내성 증가, 충격 하중에 견딜 수있는 능력. 암석은 밀도가 높습니다. 이러한 재료로 만들어진 바닥은 많은 사람들이 모이는 곳에 적용해야합니다.
이러한 코팅에 대한 관리 용이성은 큰 오염물로 연마제로 씻을 수 있다는 사실에 의해 보장됩니다.
유해 물질을 방출하지 않으며, 환경 친화적이며 안전합니다.
수분에 강하고 모든 구성 요소는 물에 노출되면 품질이 떨어지지 않습니다. 홍수에도 바닥은 양호한 상태로 유지됩니다.
사용 된 모든 재료는 타지 않으며 연소를 지속하지 않습니다. 산업 및 창고 구내에서 사용할 수 있습니다.

콘크리트 그레이 플로어와는 달리, 이러한 코팅은 탑 코트를 칠할 필요가 없으며 매력적이며 풍부 해 보입니다.

단점

다른 장식 및 마감재와 마찬가지로 모자이크에는 몇 가지 단점이 있습니다.

베이스를 붓는 데 사용되는 재료는 감기에 차갑기 때문에 맨발로 걸어 다니는 것을 원하지는 않습니다. 콘크리트는 열 절연성을 높이기 위해 충분히 높은 열전도율을 가지므로 열 절약 재료를 배치해야합니다.
표면에있는 공격적인 물질의 코팅에 규칙적으로 노출되면 황색 반점이 형성 될 수 있습니다.
우리는 수십 년 동안 패션에서 벗어나지 않도록 디자인을 생각합니다. 코팅은 긴 수명을 가지고 있으며이를 대체하기 위해 전체 콘크리트 층을 제거해야합니다.

자연스러운 아기는 값 비싸지 만 그 힘을 희생하면서 수술 과정에서 그 돈을 지불합니다.

모자이크 바닥은 직접해라.

콘크리트 모자이크 바닥은 작업을 수행하는 기술을 관찰하는 동안 자신의 손으로하는 것은 매우 간단합니다. 이와 관련하여, 모자이크 코팅을 놓는 순서를 고려하는 것이 좋습니다.

준비 작업

작업을 시작하기 전에 시멘트 모르타르로 모든 균열, 균열 및 구멍을 시멘트로 용접하여 슬래브를 미세하게 수리해야합니다.

표면 처리 단계 :

모르타르를 콘크리트에 고품질로 고착시키기 위해 표면을 먼지로부터 깨끗이 닦고 충분하게 습기를 공급합니다. 우리는 분쇄기로 큰 균열을 뚫고 가장자리를 깨끗하게하고 1 : 3의 비율로 준비한 시멘트 - 모래 모르타르로 채 웁니다. 완전히 말리십시오.
금속 손 또는 전기 브러시는베이스의 전체 평면을 통과하여 거친 구조를 갖습니다. 이것은 콘크리트 용액에 더 나은 접착력을 제공합니다.
진공 청소기로 슬래브 바닥을 먼지로 청소합니다.
바닥면 채우기의 수준을 나타 내기 위해 가이드 비콘을 수평면을 따라 엄격하게 설치합니다. 장식품이없는 단색 솔루션을 사용하는 경우, 표지는 1-1.5m 단위로 설치됩니다. 프로젝트에서 패턴이있는 바닥을 작성하는 경우 알루미늄, 유리 및 플라스틱 가이드로 장식품의 윤곽선을 선택합니다. 우리는 등대를 콘크리트 솔루션에 고정 시키거나 스크 리드에 넣습니다.

가이드 비콘의 상단 경계는 바닥과 동일한 수평면에 있어야합니다.

용액 준비

용액을 준비하기 전에 돌 분말을 씻습니다. 오염 된 모자이크를 사용하면 콘크리트를 잘 포착하지 않고 작동 중에 바닥에서 떨어집니다. 장식품을 콘크리트 바닥에 놓는 방법은이 비디오에서 볼 수 있습니다.

경질 시멘트 모르타르 브랜드 M 150을 사용하여 스크 리드의 시작 층 배치.

마무리 층의 형성을 위해 다음을 포함하는 솔루션이 적용됩니다.

시멘트 M 150은 중간 경도의 부스러기, 경질 암석의 모자이크 및 안료 첨가의 경우 M 300에 사용됩니다.
돌 부스러기와 밀가루;
착색 안료는 시멘트의 10 중량 % 이하이어야한다.

석재 칩과 용액의 조제 비율을 표에 나타내었다.

솔루션은 전체 방을 하나의 볼륨으로 준비합니다. 이렇게하려면 먼저 건조한 재료를 섞은 다음 물에 부어 잘 섞으십시오.

모자이크 코팅을 고르게 분포시키기 위해 다양한 크기의 분수가 혼합 된 모자이크를 콘크리트 믹스에 붓습니다.

스톤 칩이 면적의 75 ~ 85 %를 차지하고 시멘트가 기본 표면의 15 ~ 25 %를 차지하도록 너무 많은 부스러기를 솔루션에 도입하십시오.

필 코팅

스크 리드의 바닥층을 놓을 때 일반 시멘트 모르타르를 1 : 3의 비율로 준비하십시오. 커플러를 채우고 규칙의 도움으로 수평면에 정렬하고 바늘 롤러로 기포를 제거합니다. 이 비디오의 바닥 주조에 관한 워크샵보기 :

마감 처리 장치의 단계별 지침 :

스크래드가 조금 쥐고 모자이크 층이 채워지지만 완전히 굳지는 않았다.
장식품에 따르면, 완성 된 혼합물은 안내 표지의 레벨까지 셀에 쏟아집니다.
진동 장치 또는 규칙으로 용액을 수평으로 유지하려면 코팅에 보이드가 남지 않도록 잘 압축되어야합니다. 우리는 모자이크 바닥에 시멘트 필름이 형성되는 것을 피하기 위해 고무 스크레이퍼로 시멘트 우유를 제거합니다.
우리는 안내 표지를 꺼내어 해결책을 제시하여 위치를 채 웁니다.

표면이 완전히 건조 될 때까지 층이 깨지는 것을 방지하려면 플라스틱 랩으로 바닥을 덮으십시오. 하루에 한 번 필름을 제거하고 표면을 적시고 다시 덮으십시오.

바닥을 갈아서

콘크리트가 힘을 얻는 데는 약 1 주일이 걸릴 것이다. 그 후 코팅은 샌딩 처리되어야합니다. 완성 된 콘크리트 바닥을 연마하는 방법은 다음 동영상을 참조하십시오.

우리가 모래로 잠 들어있는 바닥의 첫 단계는 카보 런덤 스톤으로 만든 노즐이있는 연삭 기계로 거친 청소를 수행합니다.
모래를 바닥에서 제거하고 표면을 검사하십시오. 움푹 들어간 곳이 형성되거나 돌들이 빠지면 코팅과 같은 그늘의 해결책으로 구멍을 채 웁니다. 사소한 손상을 입히고 젖은 시멘트 모르타르 (안료가 묻어있는 얼룩진 부분에)를 뿌리고 대리석 막대로 그 문지름을 문지른다.
먼저 거친 표면을 가진 표면을 연마 한 다음 작은 마모 석으로 연마합니다.
마지막 단계는 폴리싱 파우더를 사용하여 펠트 노즐로 모자이크 장식 레이어를 닦고 물로 헹구는 것입니다.

연삭 후 바닥에 빛이 난다.

바닥재를 샌딩 한 후에는 매트 한 모양을 취하고 균일하고 부드럽게됩니다.

매끄러운 표면은 물과 먼지를 더 잘 견디고 오래 지속됩니다.

위의 규칙을 따르면 모자이크 바닥을 손으로 채울 수 있습니다. 모자이크 바닥은 외관 및 강도 특성을 잃지 않고 30 년 이상 지속됩니다.