보강 층 스크 리드

현대적인 바닥재를 놓고, 모든 주인은 새로운 마루가 완벽하게 매끄러운 것을 꿈꿉니다. 이를 달성하는 가장 좋은 방법은 철근 콘크리트 스크 리드를 삽입하는 것입니다.

보강 층 스크 리드

바닥에 막대한 하중이 가해지는 곳에는 강화 된 스크 리드가 쏟아집니다. 우리는 차고, 상업용 건물에 대해 이야기하고 있습니다. 그 (것)들에서, 마루 근거는 시험 된 알맞은 시험이다. 따라서 바닥을 강화해야합니다.

적절하게 실행 된 보강 층 스크 리드는 부드러운베이스를 얻을 수있게 해줍니다.

보강의 필요성

정의에 따르면, 보강재의 사용은 스크 리드에 작용하는 진동 및 동적 하중을 크게 줄이는 데 기여합니다. 확장 조인트가 강화되면 작동 중에 확장이 방지됩니다.

선험적으로, 스크 리드는 목적과 위치가 다릅니다. 그래서, 그들은 다음과 같이 나뉘어집니다 :

  • 스크 리드가지면 또는 지지판에 놓일 때의 황삭.
  • 바닥 슬래브 위에 부어 진 것들;
  • 바닥이 자기 수평 바닥 아래로 올라갈 수 있도록 바닥에 쏟아 부어집니다.
  • 절연체가 장착되는 구조물.

스크 리드 초안이 모 놀리 식이 아닌 움직일 수있는 바닥에 쏟아집니다. 건물이 수축 할 때, 그러한 구조물은 위험한 신축 또는 변형을 경험할 수 있습니다. 이러한 파괴적인 영향을 피하기 위해 보강 네트를 세우는 것.

또한, 콘크리트는 깨지기 쉬운 건축 자재의 범주에 속하기 때문에 보강이 필요하며, 따라서 다른 하중에서 파괴됩니다. 콘크리트 셰이크는 두 가지 방법으로 강화됩니다.

  • 두꺼운 층을 형성하는 단계;
  • 보강 메쉬가 추가되었습니다. 콘크리트 슬래브에 다웰이 붙어 있습니다. 베이스에 직접 그물 캔버스를 깔는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

철근 콘크리트는 훨씬 더 저항력이 있습니다. 그것은 균열을 형성하지 않습니다. 열적 또는 기계적 부하를 두려워하지 않는 평면을 나타냅니다.

강화 된 screeds의 유형

Screeds 콘크리트 및 시멘트 모래입니다. 금속 메쉬를 보강하는 과정에서 적용됩니다. 캔버스를 고정하는 데는베이스에 미리 정렬 된 장착 스탠드가 사용됩니다. 점진적 기반이 구성되면 단일 메쉬 레이어로는 충분하지 않을 수 있습니다. 확장 된 점토 베개 내부에 맞는 추가 레이어를 설치해야합니다.

보강재의 품질을 높이려면 금속 격자를 콘크리트 표면에 올바르게 배치해야합니다. 다시 말하면, 그것은 하부 마루와 접촉해서는 안됩니다. 전선에서 짠 강화 메쉬. 대부분의 경우 두꺼운 아연도 금선을 사용합니다.

스크 리드 작품 강화

건설주기를 시작하기 전에 미래의 스크 리드의 원하는 두께를 정확하게 결정해야합니다. 그 값은 선택한 층에 따라 다릅니다. 그것의 차원은 인접한 건물의 층의 수준과 관련이 있어야한다. 높이 차이가 작은 조건에서 일반적인 수준은 일정한 점수로 추론됩니다. 모든 방에서 같은 높이의 가장 아름다운 바닥.

보강 된 메쉬를 사용하면 콘크리트 스크 리드가 상당히 얇아집니다. 대부분의 경우, 넥타이의 크기는 3 ~ 5cm 범위에서 다양합니다. 보강재가 모양을 유지하기 때문에 두께가 얇 으면 구조에 균열이 생깁니다. 결과적으로, 그녀는 물을 두려워하지 않습니다 (습도가 높은 방의 필수적인 품질).

일련의 작업

기지를 만들기 전에 기지 자체를 준비해야합니다 :

  • 표면은 잔해 및 각종 오염 물질로부터 철저히 세정됩니다.
  • 콘크리트가베이스에 잘 부착되도록 프라이머 혼합물을 도포합니다.
  • 나무 또는 금속 프로파일로 만들어진 일련의 "비콘"은 장착 된 타이의 상상의 "평면"에 고정됩니다.

최고의 방음은 바닥 평면에서 여러 층의 페노폴을 강화하여 이루어집니다.

그런 다음 강화 메쉬가 지지대 위에 놓입니다. 콘크리트 박격포는 "제한된"비콘 영역을 가득 채 웁니다. 그 후 상단 평면이 규칙과 정렬됩니다. 30 분 후, 혼합물을 부드럽게 문지른다.

보강재에 콘크리트 붓기

완성 된 구조물은 완전히 건조해야합니다. 건조하지 않고 균열이 없도록 표면에 3 일 동안 정기적으로 물을 적 십니다. 주말에 "비컨"이 제거됩니다. 결과적으로 더 나은 접착을위한 보이드가 프라이머로 처리 된 다음 용액도 거기에 놓입니다. 완성 된 건물은 모든 조건이 잘 건조되도록 한 달 동안이 상태로 남아 있습니다.

작업은 약 20 ℃의 온도에서 수행하는 것이 바람직하다. 방의 설치 작업 전반에 걸쳐 초안이 허용되지 않습니다. 같은 레벨의 강화 된 스크 리드가 언젠가 놓여지면 좋을 것입니다.

보강의 장점

보강 된 메쉬를 감아 올리면 콘크리트의 무게가 부분적으로 제거됩니다. 또한 강화 된 스크 리드는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

  • 이러한 세그먼트가 존재하면 성능이 크게 향상됩니다. 힘의 증가와 다양한 요인에 대한 저항이 있습니다.
  • 다양한 스트레칭에 대한 저항이 크게 증가합니다 (따라서 바닥에 균열이 생기지 않습니다).
  • 콘크리트 스크 리드의 두께를 현저히 줄일 수 있습니다. 동시에 강도는 같은 수준으로 유지됩니다. 결과적으로 재료비가 절감됩니다.
  • 이 screeds는 층이 뜻 깊은 다름이있는 오래된 아파트의 수선에서 완벽하게 사용됩니다.

마무리 층 스크 리드

또한, 최종 커플러는 내부에 유지된다. 가장 좋은 방법은 보편적 인 건식 믹스를 바닥 칸막이 판에 사용하는 것입니다. 현대 건축 자재 시장은 잠재적 인 구매자에게 잘 알려진 제조사가 제시 한 다양한 구성품을 제공합니다. 혼합물이 충분한 탄성을 갖기 위해서는 가소제가 첨가됩니다. 이러한 컴포지션은 코드가 바닥 난방 장치에 설치되는 경우에 필요합니다.

강화의 뉘앙스

모든 스크 리드는 특정 권장 사항에 따라 형성됩니다. 첫째, 제진 가스켓 설치. 건물의 수축 과정에서 발생하는 하중을 줄입니다. 그 위에 콘크리트가 쏟아져 나오고 그 안에 강화 메쉬가 있습니다. 스크 리드의 마무리 층은 6cm보다 얇지 않아야합니다.

콘크리트의 최종 건조는 약 28 일 동안 구조물을지지해야합니다. 그 후에 작업을 시작할 수 있습니다.

실제로 보강재로 바닥을 강화하는 것은 쉽습니다. 결과는 완벽하게 평평한 표면입니다. 이를 위해 박격포 층을 조립 된 구조물 위에 적용합니다 (일관성은 평평해질 수 있어야합니다). 강화 된 스크 리드가 완전히 건조 된 후에 만 ​​레이어가 배치됩니다.

몇 가지 사항을 준수하면 보강이 정확하고 정확합니다.

  • 강화 메쉬는 기저부가 아닌 콘크리트의 두께에 위치해야합니다. 따라서 후자는 석재 또는 시멘트 지지대 위에 있어야합니다.
  • 보강 물질은 바인더 용액의 침투를 막아서는 안된다. 이 점을 고려할 때 메쉬 구조가 필요합니다.
  • 최고의 접착력을 보장하기 위해 페인트 나 오일 얼룩이 없어야합니다.
  • 강화 메쉬가 보강재에 공기 및 습기가 침투하는 것을 막을 수있는 방식으로 콘크리트에 잘 잠기도록주의해야합니다. 따라서 부식성 및 부패성 프로세스가 제거됩니다.

콘크리트 커플러

바닥을 교체하고 놓을 때 가장 자주 콘크리트 스크 리드를 사용합니다. 이 제품을 사용하면 표면을 평탄화하여 정적 및 동적 부하에 강한 기반을 만들 수 있습니다. 이는 주거용 건물에서 산업 시설에서 가장 많이 사용되는 바닥재 방법입니다. 모든 알려진 바닥 깔개는 바닥의 상층 역할을 할 수있는 시점에 놓을 수 있습니다.

스크 리드는 무엇입니까?

스크 리드는 바닥을 덮는 기초입니다. 가장 자주 그것은 콘크리트 모르타르로 만들어 지는데, 그것은 예를 들어 층간 바닥 슬래브로 만들어진 바닥 아래의 기초 마감입니다. 스크 리드의 목적 :

  • 바닥 설치를위한 평평한 바닥 만들기;
  • 짐을 균등하게 분배하십시오;
  • 바닥 기울기 조정;
  • 정적 및 동적 부하에 대해 내구성을 높입니다.

콘크리트 스크 리드 바닥은 액체 조성물로 채워져있어 "젖은"스크 리드에 속합니다.

어느 혼합물을 사용할지는 미래의 바닥재에 의해 결정됩니다. 시멘트 모래 성분은 자신의 손으로 붓을 칠 때 사용하기에 더 편리합니다. 그것의 사용을 위해 제조를위한 특별한 지식과 기술이 필요하지 않습니다. 얼라인먼트 믹스는 코팅 변경이 발생하고베이스의 수평을 맞추기 만하면 재 인쇄에 적합합니다.

콘크리트 스크 리드의 종류

유형별 콘크리트 스크 리드 분류 :

  • 니트 - 솔루션은 깊은 침투 프라이머로 이전에 덮여있는 기지에 직접 부어. 이로 인해, 표면과의 접착력이 증가하여 고부하에 대한 내성을 제공합니다.
  • 분리 층 - 주조 기술은 방수 층의 설치를 제공합니다. 이러한 유형의 최소 두께는 3cm입니다.이 유형의 장점은 콘크리트의 향상된 방수 강도가 영향을받지 않는다는 것입니다.
  • 단열 유리 - 더 큰 단열 특성을 제공해야하는 경우. 예를 들어 따뜻한 바닥을 칠 때. 이 유형의 또 다른 이름은 부유하는 스크 리드입니다. 적용의 단점은 바닥의 강도 손실이며 동적 하중으로 인해 악화된다는 것입니다. 장점 중 좋은 절연 성능을 기록 할 필요가 있습니다.
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콘크리트 스크 리드의 종류

메쉬 강화

콘크리트 스크 리드는 가장 자주 사용됩니다. 그 디자인을 위해, 4-5cm의 셀로 덮인 금속 격자가 사용되며, 낮은 지지대가 바닥 전체에 배치되고 그리드가 그 위에 놓입니다. 이것은 강도와 ​​내마모성을 증가시킵니다. 사용의 단점 중 주목해야 할 사항은 다음과 같습니다.

  • 부식에 금속의 감수성으로 인해 메쉬가 점차 붕괴되고 콘크리트 스크 리드가 계층화되어 작동 특성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 과정은 수년이 걸리기 때문에이 방법의 보급률은 감소하지 않았습니다.
  • 콘크리트 균열에 수축하는 동안 가능합니다.
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유리 섬유 가새

건축 기술의 끊임없는 개발과 관련하여, 유리 섬유는 최근 콘크리트 스크 리드의 설치에 사용되기 시작했습니다. Armo 메쉬 대신 콘크리트 솔루션에 배치됩니다. 그것은 얇은 합성 물질입니다 - 마이크로 화이버, 폴리머 알갱이로 만들어졌습니다.

콘크리트를 더 콘크리트로 만들어 섬유가 균열에 대한 저항력을 증가시킵니다. 장점은 이러한 재료의 사용이 m2 당 6 번 금속 격자보다 쉽고 경제적이라는 것입니다. 더하여, 보강의 효력으로 그런 플러스에 관하여, 잊지 말라. 단점은 재료를 사용할 때 비율과 계산의 엄격한 준수를 포함합니다. 실수로 콘크리트가 부스러기가됩니다.

콘크리트 스크 리드의 두께와 무게

스크 리드를 부을 때 가장 먼저 알아야 할 것은 콘크리트 층의 두께와 무게입니다. 이 매개 변수는 콘크리트가 바닥 패널 또는 절연 층에 놓여 있는지 여부, 모르타르에 사용되는 재료, 어떤 종류의 바닥이 계획되는지에 따라 다릅니다.

절연은 다를 수 있습니다 : 단단한 또는 느슨한 - 콘크리트 층은 40mm를 초과해야하며 금속 메쉬 또는 유리 섬유로 보강해야합니다.

겹치기가 20 mm보다 큰 불규칙성을 갖는 경우, 시멘트 - 모래 모르타르는 가소제를 사용하여 부어집니다. 이 경우 주조는 30mm 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 균열의 가능성이 커집니다. 동시에 그러한 레이어는 가장 얇은 장소에 있어야합니다.

60 mm까지의 요철으로 바닥을 쌓을 때, 높이 0.1-0.15 m 인 모래 콘크리트가 사용됩니다. 차이가 16 cm 인 경우, 먼저 클레이 다이 트가 구덩이에 놓입니다. 이 바닥에서 콘크리트의 소비가 감소함에 따라 더 쉽고 비용도 절약됩니다.

받침대가 비교적 평평한 경우 건조한 자체 평평한 혼합물을 바르십시오. 이 스크 리드는 "중간층"이라고 불리며,이 두께는 공장에서 설정합니다. 바닥을 놓을 때 또 다른 중요한 매개 변수는지지 요소에 직접 영향을 미치는 콘크리트 채우기의 무게입니다. 규범은 1 m2 당 3-4 톤의 하중을 설정합니다 (각 건물의 정확한 매개 변수는 프로젝트에서 결정됩니다).

구체적인 스크 리드를 만드는 방법?

자신의 손으로 콘크리트를 깔기 전에 몇 가지 훈련을해야합니다. 우리는 다음과 같은 도구를 사용합니다.

  • 룰렛 휠;
  • 고성능 드릴 / 해머 드릴;
  • 셀프 태핑 나사;
  • 셔블 삽;
  • 레벨 (2 개);
  • 칼;
  • 흙손;
  • 주걱;
  • 스크류 드라이버;
  • 장갑;
  • 2 미터 룰 (2 개 : 레벨 포함, 정상).

콘크리트 스크 리드를 깔기 위해 필요한 재료 :

  • 프라이머 : 깊은 침투력과 증가 된 접착력;
  • 방수제;
  • 단열 (바닥 난방용);
  • 가이드 코너 및 마운트;
  • 모래 콘크리트의 혼합물.

받침대를 채우기 전에 먼지와 먼지를 제거해야합니다. 산업용 진공 청소기를 사용하는 것이 더 좋지만 일반적인 빗자루로 제거 할 수 있습니다. 이것은 요리가 끝나는 곳입니다.

마크 업

우리는 원점 주변의 제로 포인트 물 또는 레이저 레벨에 마크 업을 설정했습니다. 레이저 레벨은 가운데에 위치하며, 표시된 빔의 라인 경계선 주위에 생성됩니다. 이것은 빠르고 쉬운 과정입니다.

정상적인 수위를 사용하여 자국을 배치하려면 천장에서 1.5m 높이의 벽 중 하나에 자국을 표시해야합니다. 우리는 레이블에 물 수준 튜브를 부과하고 내부의 물이 고르게 분포되도록 반대쪽 벽에 그려 넣습니다. 제로 수준의 표시를 결정하려면 아파트의 다음 방의 천장에서 문턱까지의 거리를 측정해야하며 바닥 덮개의 두께를 뺍니다.

안내 표지 설치

콘크리트 스크 리드의 장치는 가이드 요소의 배열 없이는 불가능합니다. 모서리는 1.5m 간격으로 벽을 따라 배치됩니다. 우리는 연필로 누워 장소를 알아 둡니다. 이 선을 따라 구멍이 뚫어지고 여러 개의 나사가 끼워집니다. 그들에 고정 된 표지입니다.

작업이 끝나면 비컨의 수평 위치와 제로 마크와의 일치를 측정하기 위해 측정을합니다. 필요한 경우 나사를 비틀면서 높이를 조정합니다. 모서리는 시멘트 - 모래 혼합물로 고정됩니다.

절연 및 프라이머

콘크리트 스크 리드는 종종 단열재 층으로 만들어집니다. 연관된 타이의 예에 대한 프로세스를 고려하십시오. 첫째, 깊은 침투성 프라이머가 적용된다. 받침대는 완전히 건조되어야합니다. 방수 처리를 위해 그라우트로 모서리와 조인트를 닫고 건조를 기다립니다. 그 후에 접착제 프라이머를 바르십시오. 건조 후 강화 된 메쉬가 설치됩니다 (필요한 경우).

열 보호 및 방음을 위해 벌크 또는 성형 재료가 사용됩니다. 벌크 : 자갈, 모래, 슬래그로부터의 경석, 부서진 돌. 성형 - 합성 섬유 유리, 고무, 코르크 등. 단열재의 경우 증기 장벽 층도 놓습니다.

쏟아지는 콘크리트 조각

콘크리트 스크 리드의 소비는 주물이 발생할 기초에 달려 있습니다. 콘크리트를 휘 저르려면 대형 컨테이너를 가져 가십시오. 믹서와 함께 회전 해머를 사용하면 공정을 단순화하고 속도를 높일 수 있습니다. 건조 혼합물을 용기에 붓고, 물을 조금씩 첨가한다. 이어서, 콘크리트의 혼합에는 두꺼운 크림의 점성이 부여된다.

그 후에, 콘크리트 바닥으로 바닥을 채우고 가이드에 따라 금속 규칙을 사용하여 바닥을 내리려고하면 문에서이 작업을하는 것이 가장 편리합니다. 그 후에, 스크 리드를 말리십시오 (2-3 주). 붓고 며칠 후, 콘크리트 바닥은 약간 말라서 균열을 피하기 위해 그 위에 톱밥을 뿌리고 젖게해야합니다. 며칠 후, 톱밥을 제거하고 마루를 끝까지 말려야합니다.

결론

스스로 할 수있는 콘크리트 바닥 장막은 재료와 장비, 작업 자체의 선택을 포함하여 길고 노동 집약적 인 과정입니다. 자료를 선택할 때 스크 리드의 품질과 강도에 영향을주는 여러 요소를 고려해야합니다.

기술이 존중되면 바닥은 수년 동안 지속됩니다.

구체적인 스크 리드를 만드는 법

Concrete floor screed는 다양한 바닥재 용 아파트 및 개인 주택에서 가장 보편적 인 토대입니다. 이러한 인기는 배치, 신뢰성 및 내구성의 단순성 때문입니다. 덧붙여, 콘크리트 스크 리드는 물리적 특성으로 인해 바닥의 불규칙성과 결함을 제거하여 거의 완벽하게 만듭니다. 마무리 바닥의 강도와 내구성이 좌우 될 기초가 얼마나 부드럽고 안정적인가에 달려 있습니다.

내용 :

콘크리트 스크 리드를 만드는 것은 수년간의 건설 경험 없이도 할 수있는 매우 간단한 일입니다. 그러나 과정에 대한 어느 정도의 이해가 없으면 콘크리트 스크 리드의 구조, 유형, 작업 단계, 사용 된 도구 및 사용 된 재료에 대한 지식은 작동하지 않습니다.

스크 리드 란 무엇인가?

그 핵심에서, 스크 리드는 다양한 방법으로 만들 수있는 마무리 바닥재의 기본 요소입니다. 그것은 일반적으로 콘크리트로 만들어지며 바닥의 바닥의 상부이며, 그 역할은 바닥을 따라 바닥의 콘크리트 층간 겹침 또는 다층 케이크가 될 수 있습니다. 콘크리트 스크 리드의 장치는 몇 가지 주요 목표를 가지고 있습니다. 먼저, 마루 바닥 아래에 평평한 표면을 만듭니다. 둘째, 하중의 균일 한 분배를위한 신뢰할 수있는 기반을 마련합니다. 셋째, 전체 바닥 구조에 추가적인 강도를 제공하십시오.

콘크리트 스크 리드는 액체 용액을 사용하여 만들어 지므로 "습식"스크 리드 유형을 의미합니다. 시멘트 - 모래 혼합물, 셀룰러 콘크리트, 특수 레벨링 건식 혼합물은 콘크리트 스크 리드의 재료로 사용됩니다. 이 재료의 선택은 미래의 바닥재에 달려 있지만, 바닥을 만들거나 철저히 조사 할 때 시멘트 - 모래 모르타르 또는 셀룰러 콘크리트를 사용하여 전체 중량 스크 리드를 수행해야합니다. 첫 번째 방법은 특별한 지식과 전문 장비가 필요 없기 때문에 손으로 넥타이를 만들 때 다소 바람직합니다. 바닥을 바닥 덮개로 교체하여 바닥을 다시 장식하는 경우 표면의 단순한 수평 조절이 필요하며 자체 평탄화 화합물을 사용하여 조각 작업을 할 수 있습니다.

콘크리트 스크 리드의 종류

콘크리트 스크 리드는 연속적인 표면이며 분리되거나 절연 된 층과 함께 결합 될 수 있습니다. 이러한 스타일링 옵션에는 각각 긍정적 인면과 부정적인면이 있습니다.

관련 콘크리트 스크 리드

특수한 깊은 침투성 프라이머로 처리 된베이스에 혼합물을 직접 붓는 방식으로 관련 유형의 콘크리트 스크 리드를 놓습니다. 이러한 스크 리드는 최상의 그립력을 가지며 증가 된 하중을 견딜 수 있습니다.

분리 층이있는 커플러

분리 층에 대한 콘크리트 스크 리드는 첫 번째 방수 재료가 바닥에 놓여졌고 그 다음에 스크 리드가 놓여 있음을 의미합니다. 콘크리트 스크 리드 방수는 코팅, 롤 또는 페인트 재료를 사용하여 만듭니다. 이 경우 콘크리트의 두께는 적어도 30mm 이상이어야합니다. 분리 층을 갖는 커플러는 우수한 방수성을 갖지만, 강도 지표는 다소 감소된다.

절연 층 스크 리드

단열 성능이 우수한 바닥을 만드는 것이 필요한 경우에는 절연 층이있는 콘크리트 스크 리드를 사용합니다. 예를 들어, 따뜻한 바닥의 콘크리트 벽을 만들 때, 절연 층은 열을 보존하고 방에 반사시키는 역할을합니다. 따뜻한 마루 아래에서 콘크리트 스크 리드의 온난화가 필요합니다. 이 스크 리드는 또한 "부동 (floating)"이라고 불리우며, 그 장점은 높은 열, 수력 및 소리 절연 특성입니다. 그러나 불행히도 "떠 다니는"스크 리드는 강도가 낮으며 높은 기계적 부하의 영향으로 붕괴 될 수 있습니다.

콘크리트 스크 리드의 종류

위에서 언급했듯이 견고하고 신뢰할 수있는 기반을 만들고 전체 바닥 구조를 보강하기 위해 콘크리트 스크 리드의 배치가 수행됩니다. 따라서 보강은 금속 메쉬 또는 유리 섬유를 사용하여 콘크리트 스크 리드에 강도를 부여하는 데 사용됩니다.

보강 메쉬가있는 콘크리트 스크 리드

강화 메쉬를 기반으로하는 콘크리트 강화 스크 리드는 가장 일반적입니다. 40-50 mm의 셀이있는 금속 격자를 사용하여 전체 바닥면에 걸쳐 낮은 지지대에 배치 된 스크 리드를 생성합니다. 콘크리트에 메쉬가 존재하면 커플러에 추가적인 강도와 신뢰성이 부여됩니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, 메쉬는 수축 중에 스크 리드에 균열이 형성되는 것을 막을 수 없습니다. 둘째, 금속은 부식의 영향으로 산화되어 결국 열화되는 성질을 가지며, 이는 스크 리드의 분리와 그 작동 특성의 감소를 수반한다. 물론, 금속 메쉬의 사용에는 많은 논란의 여지가 있으며, 또한 금속 부식은 오래 지속될 수 있으므로 메쉬는 여전히 콘크리트 스크 리드를 만드는 데 성공적으로 사용됩니다.

유리 섬유 콘크리트 스크 리드

콘크리트 스크 리드의 성능 특성을 개선하고 설치 비용을 줄이려는 바람에 새로운 재료, 특히 유리 섬유가 등장하게되었습니다. 이 빌딩 구성 요소는 일반적인 금속 메쉬 대신 콘크리트 스크 리드에 추가됩니다. 섬유는 매우 얇은 합성 섬유입니다. 마이크로 섬유는 중합체 과립의 압출 및 구조 변형에 의해 얻어집니다. 보강 효과 외에도, 유리 섬유는 콘크리트 혼합물을 더욱 플라스틱으로 만들어서 균열에 대한 저항력을 증가시킵니다. 콘크리트 바닥의 스크 리드 (screed)에 유리 섬유를 사용하는 또 다른 긍정적 인 점은 가격입니다. 따라서 1.65 cu의 금속 격자와 비교하면 m2 당 섬유 비용은 훨씬 적고 0.26 USD 1 m2에 누워서. 단점 중에는 엄격하게 정의 된 양의 유리 섬유를 사용하고 이에 대한 적절한 계산을 수행해야한다는 필요성을 지적해야합니다. 계산에 실수를하면 콘크리트가 무너집니다.

구체적인 스크 리드를 만드는 법

당신이 구체적인 조각을 부어하기 전에, 당신은 준비 작업의 번호를 수행해야합니다, 도구 및 재료를 얻을. 도구에서 당신이 필요합니다 :

  • 두 개의 2 미터 규칙, 하나는 레벨 및 하나 - 솔루션을 강화하기위한 일반적인 금속;
  • 두 가지 레벨 (첫 번째 레이저 또는 물, 두 번째 일반 압출 스피릿 레벨);
  • 강력한 드릴 또는 천공기;
  • 테이프 측정;

자료를 통해 다음이 필요합니다.

  • 관통 프라이머;
  • 접착력을 증가시키는 프라이머;
  • 방수 재료 (매 스틱, 플라스틱 필름 또는 멤브레인);
  • 난방 바닥을 설치할 계획이라면 단열재;
  • 모래 콘크리트 믹스;
  • 안내 비컨 및 패스너를 사용할 수 있습니다 (구멍이있는 모서리와 나사를 사용할 수 있습니다).

따라서 필요한 모든 것을 얻은 후에 콘크리트 스크 리드 제작을 시작할 수 있습니다. 먼저베이스를 준비하고 파편과 먼지로 청소하십시오. 이렇게하려면 산업용 진공 청소기를 사용할 수 있습니다. 그러나 그런 진공 청소기를 빌릴 가능성이 없다면 평범한 빗자루를 가져야합니다. 이 경우 더 적은 먼지를 "들어 올리려면"표면을 약간 습하게해야합니다.

마킹 - 제로 레벨

물 또는 레이저 레벨을 가져 와서 방의 전체 둘레를 따라 넥타이를위한 제로 포인트 아래에 마크 업을하십시오.

레이저 레벨을 사용하면 특별한 어려움이 없습니다. 방 가운데에 레이저 레벨을 설정하고 광선에 초점을 두어 레이블을 붙이십시오.

그러나 수위를 사용하여 구식 방식으로 마크 업을 만들려면 약간의 작업을해야합니다. 이를 위해 바닥에서 150 cm 떨어진 임의의 벽면에 마크를 붙이고이 마크 근처에 투명 수위 튜브를 적용하고 반대쪽 벽에 두 번째 끝을 적용하면서 두 번째 끝을 위나 아래로 움직여 첫 번째 수위가 일치하는지 확인합니다 기본 표식. 우리는 모든 벽에이 작업을 수행하고 각각에 두 개의 표시가 남습니다. 한 줄로 연결하려면 일반적인 도마뱀 코드를 사용할 수 있습니다. 우리는 그것을 두 자국 사이에서 늘린 다음, 벽에서 조금 벗어나, 놓아서 명확한 선을 얻습니다. 그 후 테이프 줄자를 가져 와서 결과 라인에서 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점을 찾아냅니다.

이제 스크 리드에 제로 마크를 써야합니다. 가장 간단한 옵션은 바닥에서부터 다음 방의 경계까지의 높이를 측정하고 미래의 바닥 덮게의 두께를 없애는 것입니다. 예를 들어 기저부에서 문지방까지의 높이가 7cm이고 접착제 위에 바닥 타일을 깔기를 계획하면 타일과 접착제의 전체 두께는 2cm이므로 결과적으로 이전에 계획 한 150cm에서 벗어난 5cm 스크 리드의 두께가됩니다. 145 cm 선을 긋고 페인트 코드로 절차를 반복하십시오.

안내 표지 설치

0 레벨을 만들었 으면 가이드 설치를 진행합니다. 이를 위해 한 벽에서 다른 벽으로 모서리를 배치하고 150cm 거리에서 서로 평행하게 놓아야합니다. 필요한 경우 길이에 따라 절단 할 수 있습니다. 그 후, 우리는 연필로 설치 장소를 표시하고이 선을 통해 다웰으로 나사를위한 여러 구멍을 뚫습니다. 나사를 살짝 조이고 가이드 모서리를 놓습니다. 수평 위치와 가이드의 최고점이 0 점으로 일치하는지 확인합니다.이 목적으로 2 미터 규칙과 정신 수준이 완벽합니다. 필요한 경우 스크 리드의 제로 레벨과 완벽하게 일치 할 때까지 나사를 조입니다. 가이드를 수정하기 위해 우리는 두꺼운 시멘트 - 모래 모르타르를 사용하고 통합하기에 조금 씁니다.

절연 재료 및 프라이머 적용

표시와 안내를 준비하면 표면의 프라이밍, 방수 또는 단열을 진행할 수 있습니다. 필요한 경우 보강을 강화할 수 있습니다. 그것은 어떤 유형의 콘크리트 스크 리드가해야 할 것인가에 달려 있습니다. 예를 들어, 가장 단순한 결합 커플러를 생각해보십시오.

따라서, 침투성이 깊은 프라이머를 바르고 말리십시오. 그런 다음 모든 관절과 모서리를 방수 매 스틱으로 코팅하고 건조시킵니다. 그립력을 높이기 위해 바닥 전체에 접착제 프라이머를 코팅하고 건조시킵니다. 필요한 경우 강화 메쉬를 깔아줍니다. 그래야만 콘크리트 붓기를 시작할 수 있습니다.

쏟아지는 콘크리트 조각

물통이나 다른 큰 용량으로 용액을 넣으십시오. 반죽을 가속화하고 용이하게하기 위해, 우리는 믹서 부착과 함께 천공기를 사용합니다. 우리는 용기에 건조한 혼합물을 붓고 약간의 물을 넣고 두꺼운 크림에 반죽합니다.

그런 다음, 용액을 배치하고 가이드를 따라 금속 규칙으로 조입니다. 문에서 방의 반대쪽 코너에서 스크 리드를 만들기 시작하는 것이 가장 편리합니다.

스크 리드가 준비되면 즉시 건조시킵니다. 이것은 수분의 증발 속도에 따라 14 일에서 20 일까지 걸릴 수 있습니다. 그러나 며칠 후, 용액이 딱딱 해지고 그것을 걸을 수있게되면 톱밥을 전체 표면에 뿌리고 약간 젖게됩니다. 이는 스크 리드가 부서지지 않고 서서히 준비 상태에 도달하도록하기 위해 필요합니다. 며칠 후 우리는 톱밥을 제거하고 스크 리드를 완전히 건조시킵니다.

한 번에 모든 일을해야하며 내일을 위해 아무것도 남기지 않아야합니다. 스크 리드 자체 제작 과정은 상당히 힘들고 길지만 기술을 준수하면 자신의 손으로 내구성과 신뢰성이 뛰어난 콘크리트 기초를 만들 수 있습니다.

철근 층 스크 리드 (screed) : 스크 리드에 설치하는 철근 요소와 특징의 선택

바닥을 평평하게하는 가장 내구성있는 코팅재는 콘크리트 또는 시멘트 모래 등의 스크 리드입니다. 혼합 및 충진 기술을 준수하면서 수리를 요구하지 않고 오랜 기간 동안 서비스를 제공합니다. 그러나 스크 리드는 또한 상당한 단점을 가지고 있습니다 - 인장 강도에 차이가 없으므로 인장 하중 하에서 쉽게 깨집니다. 예를 들어, 건조 과정이나 깨지기 쉬운 "떠 다니는"바닥에서 움직일 때. 균열의 발생을 방지하기 위해, 스크 리드의 보강은 그 두께에 보강 요소를 삽입함으로써 수행된다.

언제 강화 증서가 필요합니까?

강화 된 스크 리드는 사실 압축, 굴곡 및 인장 하중을 견딜 수있는 콘크리트 제품의 특수한 경우입니다. 스크 리드 몸체에 통합 된 보강 요소는 다음 기능을 수행합니다.

  • 스크 리드 건조 중 미세 균열로부터 보호;
  • 기계적 압력 또는 진동에 노출되었을 때 균열 및 그 팽창 방지;
  • 스크 리드의 힘을 키우십시오.
  • 기지의 침강을 방지한다.
  • 스크 리드의 수명을 늘리십시오.

당연히 보강은 선택적인 과정입니다. 그리고 대부분의 경우, 개별 건축 시나리오는 요소를 강화하지 않고 기능에 대응합니다.

보강은 다음과 같은 경우에 필요합니다.

  • 스크 리드는 믿을 수없는 "떠 다니는"받침에 딱 맞으며 구부리거나 늘어납니다. 예를 들어 다층 바닥을 구성 할 때 스크 리드를 열, 소리 또는 방수 층에 부을 때. 이러한 중간층은 미네랄 울 플레이트, EPPS, 폼 플라스틱, 폴리에틸렌 필름 등일 수있다. 분쇄 된 돌, 팽창 된 점토 등의 집합체도 약하고 움직이는 기반입니다.
  • 스토브, 벽난로, 기계, 메커니즘 등의 높은 하중이 걸리는 장소에서 스크 리드를 강화해야합니다.
  • 두께가 50 mm 이상인 두꺼운 스크 리드가 수행됩니다.

일반적으로 주택 및 아파트의 스크 리드는 30 ~ 40mm 두께의 시멘트 - 모래 모르타르의 얇은 층으로 기존 철근 콘크리트 슬래브의 바닥을 수평을 맞추기 위해 사용됩니다. 이 경우, 강한 기반은 변형을 초래하는 인장 하중을 허용하지 않습니다. 따라서, 그러한 스크 리드에 대한 보강은 수행되지 않습니다.

요소 강화 : 커플러를 강화하는 요인은 무엇입니까?

스크 리드의 보강을 위해 다음 자료를 사용할 수 있습니다.

  • 금속 메쉬 (원래는 도로를 강화하기위한 도로 포함);
  • 폴리머 메쉬 - 플라스틱;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 폴리 프로필렌, 유리, 현무암, 금속 (강)의 섬유 - 마이크로 파이버.

가장 견고하고 신뢰할 수있는 보강은 스크 리드 구조에 하중을 분산시키고 굽힘 손상으로부터 보호하는 금속 그리드의 도움으로 수행됩니다. 금속 그물은 워크샵, 창고, 쇼핑 센터, 사무실에서 상당한 부하에 노출 된 두꺼운 스크 리드 모양을 유지할 수 있습니다. 개별 건축에서 금속 망으로 보강하는 것은 수십 년 동안 스크 리드의 문제없는 운영을 보장합니다.

폴리머 및 유리 섬유 메쉬는 금속보다 잘 작동하지 않으므로 저 부하에 노출되는 스크 리드에 사용됩니다. 일반적으로 아파트 및 개인 주택의 바닥입니다.

스크 리드를 향상시키기 위해 용액의 조성을 방해하는 다양한 재료의 섬유 벌크 섬유도 사용됩니다. 섬유의 사용은 수축 균열의 위험을 줄이고 스크 리드를 단일체로 만들고 충격 강도를 증가시킵니다. 하지만 "힘"보강 메쉬 섬유를 대체 할 수 없습니다. 즉, 섬유로 구성된 스크 리드는 균열 및 수축없이 완벽하게 건조 할 수 있지만 큰 인장 및 굽힘 응력에 견딜 수는 없습니다.

우리는 각 유형의 보강 요소를보다 자세하게 다룰 것입니다.

옵션 # 1 - 금속 메쉬

스폿 용접으로 연결된 강선 BP-1에서 생산되는 보강 용 특수 메쉬 메쉬. 사용 된 와이어의 직경은 2.5-6 mm입니다.

보강 용 메쉬의 와이어는 50mm에서 200mm까지 다양한 크기의 정사각형 또는 직사각형 셀을 형성합니다. 셀이 작을수록 그리드의 금속 사용량이 많을수록 보강 강도가 높아집니다. 가장 보편적 인 그물은 직경 100mm, 150mm, 200mm의 정사각형 셀이있는 3mm 직경의 와이어로 만들어집니다.

메쉬는 롤 또는 카드 (시트)로 전달됩니다. 롤은 운반하기가 더 쉽지만 두께가 2-3mm 이하인 얇은 와이어 그리드 만이 이런 방식으로 "비 틀릴"수 있습니다. 이러한 롤의 표준 너비는 1-1.5m이며 길이는 25m에 이릅니다. 보강 메시의 주요 부분은 0.5x2m, 1x2m, 2x3m, 2x4m 등의 치수로 제작됩니다.

강화를위한 금속 메쉬의 주요 이점 :

  • 높은 인장 강도는 강화 될 때 스크 리드에 전달됩니다.
  • 극한 온도, 열, 동결에 대한 내성;
  • 높은 하중 하에서도 스크 리드의 모양을 유지할 수있는 결합력;
  • 무제한 서비스 수명.

금속 망의 주요 목적은 스크 리드의 두께에 하중을 분산시키고, 강도를 증가시켜 침강, 균열, 움푹 들어간 곳 및 기타 변형의 위험을 줄이는 것입니다. 와이어 메쉬로드는 인장 응력을 받고 바닥 구조가 구부러짐 및 신축 손상으로부터 보호합니다. 따라서 스크 리드의 지지력은 증가한다.

메시를 보강 할 때 스크 리드 내부에 - 그 두께의 3 분의 1 아래에 놓습니다. 이 경우 그리드는 반드시 외부의 것이 아니라 스크 리드의 몸체에서 "작동"하기 위해 반드시 서브 플로어 위에 올려 져야합니다. 필요한 높이의 특수 플라스틱 지지대 (건식 벽체 또는 기타 유사한 재료 조각도 사용됨) 위에 올려 놓아베이스 위로 그물을 들어 올릴 수 있습니다.

금속 망으로 강화 된 스크 리드를 쌓으려면 다음을 수행하십시오.

  1. 그들은 파편, 분리 된 콘크리트 조각, 먼지로부터 바닥 표면을 청소합니다.
  2. 발견 된 모든 균열과 균열은 모르타르 또는 퍼티로 채워집니다.
  3. 지상 표면입니다.
  4. 필요한 경우 수력, 열 또는 음향 절연 재료가 준비된 밑면에 놓이게됩니다.
  5. 스크 리드의 높이를 결정하십시오. 이렇게하려면 수위 또는 레이저 레벨을 사용하여 방의 벽을 동일한 높이로 표시하십시오. 얻은 모든 점을 연결하면 수평선에 대해 절대적으로 평평한 선이 얻습니다. 이 선에서 기존 층까지의 거리를 여러 지점에서 측정합니다. 거리가 최소 일 때, 마루의 가장 높은 지점, 여기에서 원하는 산의 두께를 "계산"할 수 있습니다 (여기서는 스크 리드의 두께가 가장 얇을 것입니다). 가장 높은 지점부터 스크 리드의 두께 (최소 두께 2.5 mm)를 측정하여이 레벨을 벽에 표시하십시오. 발견 된 점을 따라 새로운 점이 그려집니다 - 미래의 점선의 표면이 점을 통과합니다.
  6. 그녀의 옷감을 놓는 탑재 된 격자는 적어도 하나의 셀과 중첩됩니다.
  7. 안내 표지는 그리드 (금속 프로필, 슬레이트, 보드)에 설치되어 시멘트 모래 모르타르 또는 나사를 사용하여 고정됩니다. 등대는 레벨에 따라 엄격히 설정되므로, 위쪽 부분이 미래 넥타이의 표면과 일치하도록 (벽에 미리 표시되어있는 선을 따라). 표지 사이의 거리는 약 1m이지만 사용 된 규칙의 길이보다 길어서 넥타이가 늘어납니다.
  8. 등대 사이에서, 해결책은 따르고 수평하게하고, 규칙에 그들을 밖으로 당기십시오.
  9. 몇 시간 후지지 표면이 스크 리드에 나타나면 (더 이상 흔적이 형성되지 않음), 표지를 제거하고 그 들여 쓰기를 새로운 해결책으로 채 웁니다.
  10. 용액의 빠른 건조와 균열 형성을 방지하기 위해 5-7 일 동안 스크 리드 표면에 물을 적 십니다. 더운 날에는 플라스틱 랩이나 기타 보온 자재로 묶어 두는 것이 좋습니다.

따라서 보강 절차는 스크 리드를 만드는 기술을 복잡하게 만들지 않습니다. 동시에 성능을 크게 향상시킵니다.

옵션 # 2 - 플라스틱 메쉬

무부하 스크 리드를 최대 80mm 두께로 보강 할 때 금속 메쉬는 폴리머 아날로그 - 폴리 프로필렌 (플라스틱) 메쉬로 교체 할 수 있습니다.

플라스틱 메쉬는 금속과 달리 가볍고 탄력적입니다. 이렇게하면 스트레치가 가능 해지고 변형되지 않고 모든 자질을 유지할 수 있습니다. 이 속성은 건물을 축소 할 때 매우 유용 할 수 있습니다. 결과적인 수축 변형은 단순히 메쉬를 늘리고 넥타이는 무결성을 유지합니다. 같은 상황에서 (상당한 수축과 함께) 금속 메쉬가 "리드"할 수 있고 스크 리드를 깨뜨릴 수 있습니다.

보강 용으로 가장 많이 사용되는 것은 일반적인 건축용 플라스틱 메쉬 인 OSS입니다. 폭이 1-4m, 길이가 10-50m 인 롤이 제공됩니다. 이러한 그리드의 무게는 매우 작기 때문에 쉽게 운반 할 수 있고 모든 구성의 커플러에 장착 할 수 있습니다. 복잡하지 않은 폴리 프로필렌 전지를 조각으로 절단하는 것도 보강 중에 인건비를 줄이는 데 도움이됩니다.

플라스틱 메쉬는 부식되지 않으며 공격적인 용지의 영향을받지 않습니다. 시멘트 모르타르의 질량에 녹이 발생하여 스크 리드 표면에 붉은 반점이 생기는 현상은 배제됩니다.

스크 리드의 보강재로 사용되는 폴리머 메쉬의 장점 :

  • 증가 된 탄성;
  • 예외 인장 강도;
  • 화학적 불활성 (녹슬지 않고 화학 매체와 상호 작용하지 않는다);
  • 통신 장치를 보호하지 않는 기능 (플라스틱은 라디오 수신기, TV, 전화기, 무전기를 방해하지 않습니다.)
  • 높은 기하 안정성;
  • 작은 체중;
  • 손쉬운 설치로 인력을 절약 할 수 있습니다.
  • 저렴한 비용.

플라스틱 메쉬를 사용하는 스크 리드의 보강은 금속 메쉬와 같은 방식으로 수행됩니다.

옵션 # 3 - 유리 섬유 메쉬

유리 섬유 네트의 사용과 관련된 보강 스크 리드에 대한 또 다른 옵션. 이것들은 openwork 직조로 알루미 노보로 실리케이트 유리로 만들어진 정사각형 셀 (대개 4-6mm)과 맞물린 메시입니다.

몇 가지 섬유 유리 섬유를 생산하며, 그 중 일부는 성능을 향상시키기 위해 알칼리성 폴리머 분산액을 함침시킵니다. 이것에 당신은 구매할 때주의 할 필요가있다. 마크 SSP-95와 SSDor-330 (로드 그리드)은 함침으로 덮여 있지만 가장 가까운 친척 SSM-85와 SSDor-300은 그렇지 않습니다. 내 알칼리성 함침이 중요한 역할을합니다. 사실은 그리드가 될 시멘트 모르타르 스크 리드가 알칼리성 반응을 나타냅니다. 공격적인 알칼리성 환경에서 섬유는 "먹을"수 있습니다 (보통 5 년 이내에 발생합니다). 이러한 현상을 방지하기 위해, 그리드는 알칼리에 중성 인 폴리머 구성으로 코팅됩니다.

유리 섬유는 매우 가볍기 때문에 바닥에 불필요한 하중을주지 않습니다. 무게가 가볍고 롤에 비틀어 질 가능성이 있기 때문에 비화물 운송 또는 손으로 운반 할 때조차도 쉽게 운반 할 수 있습니다.

유리 섬유 스크 리드에서는 플라스틱 메쉬와 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 수축 균열 및 국부적 인 손상의 발생을 방지하고 스크 리드의 강도를 증가시킵니다.

유리 섬유 메쉬의 장점 :

  • 작은 체중;
  • 높은 인장 강도;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 물에 대한 내성;
  • 화학적 중성 (알칼리 내성 함침의 경우);
  • 간단한 설치.

유리 섬유 네트의 설치는 다른 종류의 그물을 사용하는 경우와 같습니다.

옵션 # 4 - 섬유 스크 리드 강화

섬유 보강은 로컬 메쉬 그리드의 일반적인 배치와 크게 다른 또 다른 옵션입니다. 섬유는 작은 보강 섬유 (평균 6-20mm 길이이지만 금속 섬유는 훨씬 더 길 수 있습니다 - 최대 50-60mm)의 마운드입니다.이 섬유는 스크 리드 솔루션을 방해 한 다음 단일 장치를 형성합니다. 이 경우, 섬유의 섬유가 스크 리드의 전체 두께에 걸쳐 고르게 배열되는 벌크 다 방향성 보강재에 대해 이야기하는 것이 통상적이다.

스크 리드 용 섬유는 금속 (강철), 폴리 프로필렌, 현무암 섬유 또는 유리 섬유로 만들 수 있습니다. 각 종마다 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어 보강 중에 타이를 넣지 않는 것이 중요하다면 폴리 프로필렌이나 유리 섬유가 사용됩니다. 높은 침투성을 가진 바닥에 더 적합한 금속 섬유. 어려운 대기 조건 또는 공격적인 물질에 노출 된 스크 리드 (현무암 섬유).

스크 리드의 섬유는 모르타르가 건조되고 건물이 축소 될 때 미세 균열이 나타나는 것을 방지합니다. 그럼에도 불구하고 (예를 들어, 동력 하중이나 진동의 영향으로) 균열이 나타난다면, 불행하게도 그것이 팽창하는 것을 막을 수는 없습니다. 즉, 섬유는 강화 메쉬의 본격적인 대체품이 될 수 없습니다.

섬유로 스크 리드를 보강하려면 벌크 섬유를 용액에 혼합해야합니다. 교반은 콘크리트 믹서에서 수행한다. 먼저, 용액의 건조 성분 및 섬유를 배에 적재하고, 매스를 3-5 분 동안 교반한다. 이 시간 동안, 구겨진 섬유는 villi로 stratify하고 균등하게 구성에 배포됩니다. 그런 다음 물을 넣고 5 ~ 10 분 더 교반하십시오. 완성 된 솔루션은 비콘의 스크 리드 제조에 사용됩니다.

  • 강화 기술 촉진;
  • 수축 균열을 방지합니다.
  • 볼륨 전체에 걸쳐 스크 리드를 강화합니다.
  • 스크 리드의 마모에 대한 저항력을 증가시킵니다.
  • 스크 리드의 저항력을 증가시킨다.
  • 서리 저항과 급격한 온도 상승에 대한 저항성을 증가시킵니다.

섬유의 특징은 어떤 강화 메쉬와도 결합 할 수 있다는 것입니다. 이러한 방식으로 스크 리드의 최대 경화를 달성하고 작동 중에 발생하는 수축 균열 및 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.

콘크리트 스크 리드의 보강 : 그들이하는 일과 사용되는 재료

콘크리트 스크 리드는 매우 견고한 구조입니다. 그것은 바닥 시스템에서 기초를 짓고 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 콘크리트 주조물이 상당한 기계적 하중을 견딜 수 있다면 왜 콘크리트 스크 리드의 보강이 필요할까요?

스크 리드의 모든 강점과 함께 인장 및 굴곡 하중 하에서 비 철근 콘크리트 붕괴가 발생한다는 단점이 있습니다. 움직이는 스크 리드를 채우면 움직일 때 적절한 보강 장치가없는 그런 받침이 깨질 것입니다.

그리고 이것이 유일한 경우는 아닙니다. 콘크리트 보강 방법 및 방법, 무대 안쪽에있는 무장을 올바르게 배치하는 방법 및 불필요한 낭비를 피하는 방법을 고려하십시오.

보강의 필요성

콘크리트 스크 리드의 보강은 채우기를 본질적으로 강화하고 수평 하중과 진동에 노출되었을 때 강도를 증가시킵니다. 몇 가지 방법으로 채우기를 강화하십시오. 특정 방법을 선택하려면 달성해야 할 결과를 이해해야합니다. 왜 콘크리트가 강화 되었습니까?

적절하게 구성된 보강재는 다음 기능을 수행합니다.

  • 선형 강도를 증가시킵니다.
  • 건조 중 균열 위험을 최소화합니다.
  • 건물의 가라 앉는 과정을 경고하고 제한합니다.
  • 물리적 충격의 결과로 균열 또는 그 증가를 감소시킨다.
  • 구조의 수명을 크게 연장시킵니다.

보강재

철근 콘크리트 스크 리드는 건물 전체의 강도 특성을 크게 향상시킵니다. 보강 공정은 추가 내부 층을 배치하거나 특수 충전재를 콘크리트 용액에 통합하는 절차입니다.

이를 위해 다양한 방법과 재료를 사용할 수 있습니다.

  • 술집 강철 armatia;
  • 복합 봉;
  • 금속 메쉬;
  • 중합체 메쉬;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 유리 섬유.

주의! 옵션 목록이 상당히 광범위하다는 사실에도 불구하고 이득 프로세스를 경제적이라고 할 수는 없습니다. 콘크리트 보강은 최저 비용으로 할 수 있지만 어떤 조건 하에서도이 사건은 상당히 비쌉니다. 따라서 커플러를 보강하기 전에 보강이 필요한지 명확하게 이해할 필요가 있습니다.

보강이 필요한 경우

시작하려면 구체적인 작업을 실행 및 기능의 장소로 나누어 봅시다. 따라서 구체적인 해결책은 기초, 바닥 슬라브 및 다양한 유형의 스크 리드를 쏟는 것입니다.

  • 토양 및 기초에 대한 초안;
  • 평준화;
  • 떠있는;
  • 다층;
  • 관련.

채우기 강화는 다음과 같은 경우에 필요합니다.

  • 단열재가 놓여있다.
  • 바닥면에 증가 된 물리적 하중을 계획 할 때;
  • 떠있는 스크 리드의 장치에서;
  • 50 mm 이상의 주조 두께;
  • 난방 시스템;

참고! 지진 활동 구역에서는 보안상의 이유로 모든 콘크리트 주조물이 보강됩니다.

철근 콘크리트 스크 리드가 필요한 상황을 다루었을 때, 우리는 강화 과정과 재료에 대한 구체적인 설명을 진행합니다.

보강 옵션

콘크리트 스크 리드의 강화는 여러 가지 유형의 그물 장치를 사용하거나 용액에 필러를 넣음으로써 수행됩니다. 모든 방법은 강도면에서 다른 효과를 나타냅니다. 물론, 부동 스크 리드는 레벨링 필에 대해 다른 보강을 필요로합니다. 그리고 자원을 낭비하지 않기 위해 어떤 작업도 권장 자료 중 하나로 수행해야합니다.

바 Armatia

이 유형의 보강은 현대 시장에서 두 가지 재료로 제시됩니다.

  1. A500C 또는 A400 브랜드의 클래식 스틸 바,
  2. 복합 보강 : 현무암 - 플라스틱, 탄소 섬유, 유리 섬유.

모든 유형의 바가 그리드에 놓여져 있고, 뜨개질을하는 구조 와이어 덕분에 매듭 연결부에 고정되어 있습니다. 또는 A400 강철 보강재의 경우처럼 용접 방법입니다. 예상 하중에 따라 다른 지름의 막대가 사용됩니다. 보세 또는 용접 메쉬의 수평선 하나에서 전체 막대가 1 차원이어야합니다.

철근 보강재

가능한 옵션에서 강철 막대는 커플러의 가장 강력한 강화를받을 수있는 기회를 제공합니다. 금속 막대로 보강 된 콘크리트 스크 리드는 산업 워크샵, 창고 및 자동 상자에 배치됩니다.

  • 번들의 경우, 지름 8 ~ 12 mm의주기적인 프로파일을 가진 강봉이 그물에 사용됩니다.
  • 필요한 경우 큰 막대 크기가 사용되지만 이는 매우 드뭅니다.
  • 이 유형의 그리드에있는 셀의 크기는 50 * 50 mm에서 150 * 150 mm까지 다양합니다. 그리드는 건설 현장에서 직접 연결되거나 용접되거나 산업 조건에서 준비되어 물체에 전달 될 수 있습니다.

참고! 천장에 가해지는 수평 하중의 무게가보다 동적이라고 가정하면 용접으로 메쉬를 조립하지 않는 것이 좋습니다. 관련 구조물은 굴곡시 큰 진폭을 제공하며 동시에 스크 리드의 무결성을 유지합니다.

  • 셀 크기 및 막대 직경은 건물 설계 단계에서 계산됩니다. 이 수치는 콘크리트 스크 리드에 가해질 정적 하중과 동적 하중의 영향을받습니다.

복합 보강재

그것은 강철 보강재의 직접적인 아날로그이며, 와이어를 사용하여 그물망으로 편직되어 있습니다. 복합재 보강은 장치 건조 및 반 건조 스크 리드에서 널리 보급됩니다. 그러나, 건설중인 어플리케이션은 설계자와상의 한 후에 만 ​​가능합니다.

주의! 이 시점에서 설계 단계에서 모든 계산은 조건부 강철 막대에서 수행됩니다. 복합 보강의 관점에서 막대의 지름과 셀의 크기가 변합니다.

복합재 보강재는 강재에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 작은 무게로 운반이 쉬우 며 천장의 무게가 줄어 듭니다.
  • 코일을 운반하고로드의 필요한 길이를 측정하는 것이 가능합니다.
  • 부식의 위험이없고 보관 수명이 길다.

준비 메쉬

기성의 메쉬를 사용하여 콘크리트 부지를 보강 할 수 있습니다. 이 경우 선택할 수있는 더 많은 자료가 있습니다. 각 유형의 그리드에는 가능한 어플리케이션에 일정한로드 속도가 있습니다. 결정 요인은 캔버스 제조에 사용되는로드의 재질입니다.

금속

메쉬는 지름이 2.5-6mm 인 와이어로 만들어져 있습니다. 셀의 크기는 60 ~ 200mm입니다. 셀 크기가 작을수록, 메시가 강할수록 스크 리드가 견딜 수있는 하중이 커집니다. 제조업체는 3mm까지의 문자열 직경을 가진 와이어 메쉬를 롤에 공급합니다. 더 큰 지름은 카드 (특정 크기의 지)에 의해 공급됩니다.

이러한 유형의 보강의 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 인장 강도;
  • 탁월한 결합 성;
  • 온도 변화에 영향을받지 않는다;
  • 긴 서비스 수명.

와이어가 잘 늘어나므로 그러한 그리드를 사용할 때 균열 위험이 매우 적습니다. 이것은 표면의 지지력을 상당히 증가시킵니다.

플라스틱

두께 80 mm까지 스크 리드를 보강하면 금속 메쉬가 폴리 프로필렌으로 성공적으로 대체됩니다. 이 소재는 신축성이 있으며 부드럽고 무게가 매우 낮습니다. 이것은 잘 늘어나지 만 변형되지 않으며 절대적인 플러스입니다.

건물의 고르지 않은 수축이있는 상황에서 그리드는 넥타이를 잡고 구부리 며 금속처럼 찢어지지 않습니다. 그러나 그러한 물질은 파손에 대한 내성이 약하기 때문에 낮은 하중의 방에서 아파트 비품이나 사설 건축물에서만 사용할 수 있습니다.

제조업체는 롤에서 그물을 제공합니다. 이 재료는 일반 가위로 쉽게자를 수 있으며 잘 보존되어 있습니다. 썩거나 부식되지 않습니다.

  • 탄성;
  • 화학적 불활성;
  • 무선 주파수의 통과를 방해하지 않는다;
  • 낮은 체중;
  • 장치를 쉽게 사용할 수 있습니다.

유리 섬유

콘크리트 준비의 보강은 알루미 노 실리케이트 섬유 격자를 사용하여 수행 될 수 있습니다.

  • 이러한 그리드는 단면적이 최대 6 mm 인 작은 셀로 생산됩니다. 구매할 때 함침의 존재에주의를 기울여야합니다.
  • 일부 함침 조성물은 웨브의 알칼리성 매질에 대한 내성을 현저히 증가 시키며, 이는 시멘트 조성을 기준으로 스크 리드를 보강 할 때 매우 중요하다.
  • 함침이없는 그물은 5 년을 넘지 않는 비상 대책의 일환으로 비효율적입니다. 그렇지 않으면 성능면에서 플라스틱 재질에 매우 가깝습니다.

철근 설치

위에서 언급 한 모든 재료는 동일한 규칙에 따라 설치됩니다. 예외는 섬유 유리입니다. 모든 메쉬는 넥타이의 하단 1/3에 맞습니다.

동시에, 메시는 스크 리드 내부에 있어야하지만베이스 표면과 접촉해서는 안됩니다. 대개 더미 블록은 특정 높이의 재료를 고정하는 재료 (아래 그림)를 배치하는 데 사용됩니다. 빌더는 종종 "의자"라고 부릅니다.

금속 구조를 사용할 때 밸브를 높게 유지하는 것이 특히 중요합니다. 금속은 방수 필름을 잡거나 찢을 수 있습니다. 방수 필름은 일반적으로 콘크리트를 따르기 전에 놓습니다. 다른 모든 측면에서, 강화 된 스크 리드를 붓는 것은 일반적인 장치와 다르지 않습니다.

그것은 중요합니다! 철근 보강을 사용할 때, 콘크리트를 주문할 때, 채우기의 전체 부피, 보강 될 부피

섬유의 사용은 와이어 armacium의 장치와 완전히 다릅니다. 혼합 지침과 권장량은 제조업체 포장에 명시되어 있습니다. 섬유는 콘크리트 용액에 혼합되어 전체 콘크리트 부피에 고르게 분포됩니다.

섬유 스크 리드 강화

섬유는 콘크리트 보강 첨가제입니다. 작은 크기의 섬유 : 6 ~ 20mm는 콘크리트에 직접 반죽됩니다.

섬유는 다양한 재료의 섬유를 나타냅니다.

  • 중합체;
  • 유리 섬유;
  • 금속;
  • 현무암 섬유.

다른 섬유 구성은 다양한 유형의 스크 리드에 적용 가능합니다.

  • 중대한 신체 운동에 저항 할 필요가없는 라이트 스크 리드의 경우 적합한 유리 또는 폴리 프로필렌 섬유.
  • 표면에 심각한 기계적 충격이 발생할 경우 금속 재질을 사용해야합니다.
  • 현무암 섬유를 사용하여 화학 활성 물질 또는 강수량에 노출 된 옥외, 야외 궤적, 도로 흙을 배열합니다.

콘크리트 섬유의 강화는 스크 리드가 건조하는 동안 균열로부터 스크 리드를 보호하고 스크 리드는 정착하지 않습니다. 상당한 기계적 응력, 굽힘 또는 늘어짐에 저항 할 필요가있는 경우 다른 유형의 보강재를 선호하는 것이 좋습니다.

이 기사의 비디오는 섬유 유리를 사용하여 커플러를 올바르게 반죽하고 부어 넣는 방법을 보여줍니다.

참고! 섬유 유리는 막대 또는 메시의 기본 보강 외에도 스크 리드의 성능을 크게 향상시킵니다.

거품 블록 섬유

섬유는 거품 콘크리트 블록 제조에 사용됩니다.

강화 거품 콘크리트는 다음과 같은 매개 변수에서 일반 블록보다 몇 배 더 큽니다.

  • 인장 강도;
  • 균열에 대한 내성;
  • 충격 강도 및 기술 피로에 대한 저항 증가;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 물 흡수.

메쉬 또는 바를 사용하여 콘크리트를 보강하면 강도 성능이 2 배 향상됩니다. 섬유를 사용하면 동일한 성능이 3 배 증가합니다. 섬유 보강 된 발포 콘크리트는 물리적 및 기술적 특성면에서 정상보다 훨씬 뛰어납니다.

결론

눈의 강화 된 넥타이는 평상시와 다르지 않습니다. 그러나 피상적 유사성이 섹스의 두 장치를 통합하는 유일한 방법입니다. 다른 모든면에서 이러한 관계의 차이는 매우 큽니다. 운영 특성에 대한 기존의 스크 리드보다 훨씬 우수한 스크 리드를 강화했습니다.

그러나 공평하게 말하면, 이것은 보험 보장의 가격을 상당히 증가 시킨다는 점에 유의해야합니다. 비용을 조금 줄이려면 강화 된 조각을 자신의 손으로 준비 할 수 있습니다. 이 과정에서 어려운 것은 없습니다. 또한 현대식 압연 ​​강화 메쉬는 더욱 쉽고 간단합니다.