먼지가없는 셀프 레벨링 바닥

먼지가없는 셀프 레벨링 바닥은 고분자 재료로 만들어져 있습니다.

레벨링 혼합물을 토대로 완전히 먼지가없는 셀프 레벨링 바닥을 수행하는 것은 불가능합니다. 추가의 먼지 제거 코팅 또는 코팅을 적용 할 필요가 있습니다.

고분자 자체 레벨링 바닥이 콘크리트를 완전히 완전히 제거하는 유일한 방법은 아님이 매우 중요합니다.

더스트 프리 바닥은 폴리머 코팅 및 함침을 사용하여 만들 수 있습니다.이 코팅은 먼지 제거뿐 아니라 훨씬 낮은 비용으로 많은 다른 필요한 성능 특성을 제공합니다.

먼지가없는 자체 평탄화 바닥 및 먼지가없는 폴리머 함침 및 코팅의 설치를 위해 Elakor-PU 폴리 우레탄 재료 및 Elakor-ED 에폭시 재료를 제공합니다.

상담이 필요하십니까? 전화 : (499) 703-40-37,
러시아에서 8-800-100-50-10 (무료 통화).

콘크리트 바닥의 파괴 및 분진은 기계적 효과의 결과로만 발생하지만 오히려 그렇지 않은 오해가 있습니다. 주된 이유는 콘크리트의 이산화탄소 부식 (석회와 공기 중 이산화탄소로부터 미분 된 미세 칼슘 형성)입니다. 이로 인해, 콘크리트 표면의 표면층의 강도 및 내마모성이 감소되고, 결과적으로 먼지가 형성된다. 따라서 단순히 콘크리트 바닥의 브랜드 강도를 높이면 수명이 긴 먼지없는 바닥을 얻을 수 없습니다.

dedusting 콘크리트의 문제를 해결하기 위해, 우리는 100 % 먼지없는 바닥을 제공하는 동시에 먼지가없는 자체 평탄화 바닥보다 훨씬 저렴한 몇 가지 기술을 제공 할 수 있습니다. 이러한 기술은 콘크리트 바닥을 보호하는 복잡한 작업을 해결하기 위해 설계되었으므로 콘크리트의 먼지 제거뿐 아니라 콘크리트 바닥의 모든 주요 작동 특성 (경화, 내마모성, 내 화학성, 위생)을 제공합니다.

자세한 내용은 다음 페이지를 참조하십시오 : 콘크리트 dedusting

가장 경제적 인 콘크리트 바닥은 콘크리트 바닥의 함침입니다. 함침은 자체 레벨링 방식의 먼지가없는 바닥에 비해 장식 특성이 현저히 떨어지지 만 동시에 콘크리트의 통합 된 보호 기능에서 가장 신뢰할 수 있고 내구성있는 코팅입니다. 예를 들어, 우리는 다음을 인용 할 것입니다 : 폴리 우레탄 함침 작업에 대한 작업을 수행 할 때, 보증 기간은 5 년입니다. 동시에 우리는 우리가 만든 모든 물체를 추적하며, 콘크리트 바닥에 문제가 없을 경우 폴리 우레탄 함침 법을 통해 수년간의 유지 보수가 필요없는 콘크리트의 완전 먼지 제거를 보장한다고 말할 수 있습니다. 첫 번째 물체는 금세기 (2001 년)에 만들어졌으며 수리가 필요하지 않습니다.

바닥이 특정 장식 특성을 제공 할 필요가있는 경우이 경우 자체 수평 조절 플로어가 유일한 탈출구는 아닙니다. 우리는 다양한 종류의 장식용 물성을 제공하는 콘크리트 용 폴리머 코팅재를 다양하게 제공하며, 이들 중에서 선택할 수 있습니다. 충전재 (필러로 보통 석영 모래가 사용됨) 폴리 우레탄 및 에폭시 코팅재는 벌크 모래와 구별하기가 어렵고 가격이 저렴하고 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다.
먼지가없는 자체 평탄화 바닥을 포함하여 우리가 제공 한 모든 폴리머 코팅재는 콘크리트의 먼지 제거를 신뢰할 수 있고 영구적으로 보장합니다.

콘크리트 바닥에 먼지를 뿌리는 법

콘크리트 바닥을 닦는 것은 견고하고 믿을만한 콘크리트 바닥의 주요 단점 중 하나를 없애기위한 중요한 작업입니다. 오랫동안이 문제를 효과적으로 해결할 수 없었습니다.

상점, 주차장, 창고에서 콘크리트 바닥을 사용하면 실내에 먼지가 발생하여 기계, 장비 및 사람들의 건강에 악영향을 미쳤습니다. 콘크리트 스크 리드의 표면층을 고정하기위한 새로운 기술은 사물의 전체 작동 기간 동안이 단점을 제거 할 수있었습니다.

콘크리트 바닥에 먼지가 생겼습니다.

콘크리트를 기준으로 한 먼지의 성질은 콘크리트 스크 리드의 최상층의 침식과 관련이 있습니다. 고정 된 콘크리트 구조물의 기공은 콘크리트 층의 강도에 영향을 미치는 공기, 물, 미 반응 시멘트 및 화학적 활성 물질로 채워집니다.

상부층 기저 표면의 기계적 하중이 파괴되면 관련이없는 물질 및 시멘트 입자가 먼지로 변합니다. 시멘트 우유의 층에서 먼지의 농도가 높습니다. 시멘트 밀크는 콘크리트가 경화되는 동안 표면에 도달하고 구조적으로 약화 된 층입니다.

혼합물 경화로 콘크리트를 처리하면이 문제가 해결됩니다.

다음 층의 파괴가 계속됨에 따라 바닥 표면에서 휩쓸어 형성 된 먼지를 제거하는 것은 불가능합니다. 콘크리트 바닥의 먼지 제거 문제는 콘크리트의 경화 단계에서 콘크리트의 표면이 혼합물의 보강에 의해 고정되어 재단의 전체 작동 기간 동안 먼지의 바닥을 완화시켜 주므로 현대 기술로 해결되었습니다.

콘크리트 기초가 혼합을 강화하지 않고 만들어진 경우, 먼지의 문제는 바닥의 표면층을 고정시키는 함침으로 해결됩니다.

제조시 분진 제거

콘크리트 받침대에서 분진 처리를 방지하는 가장 좋은 방법은 코팅 제조 과정에서 콘크리트에 보호 표면을 적용하는 것입니다. 이러한 보호는 콘크리트의 표면층을 강화시키는 혼합물의 사용을 토핑하는 방법입니다.

토핑 혼합물은 경화 도중 콘크리트 스크 리드에 가해지고 콘크리트의 표면층과 혼합됩니다. 혼합물은 포틀랜드 시멘트, 가소제, 염료, 무기 첨가제를 포함합니다.

구성에 따라 토핑은 유형 및 목적에 따라 차별화됩니다.

  1. 석영 토핑은 평균 강도의 작업을 수행하는 객실의 콘크리트 바닥 제조에 사용됩니다. 포틀랜드 시멘트, 가소제, 염료 및 석영 모래가 혼합 된 형태의 일부로 전용 차고, 작업장, 창고 건물, 작은 상점, 전시장 등이 포함됩니다. 증가 된 강도 외에도 석영 토핑은 코팅 미학을 부여합니다.
  2. 커런덤 토핑 (corundum topping)은 시멘트, 모래, 염료, 가소제와 커런덤 칩을 혼합 한 것입니다. 혼합물을 콘크리트 기초의 상부 층의 형성에 사용할 때, 첨가 된 커런덤은 증가 된 내마모성 및 강도를 갖는 콘크리트의 표면을 제공한다.

쿼츠 토핑으로 처리 한 바닥

  • 메탈릭 토핑 (Metal topping) - 금속 칩의 성분에 첨가되는 혼합물로 콘크리트 강도를 2 배 증가시킵니다. 메탈 라이즈 드 혼합물로 경화 된 코팅은 무거운 주행 차량을 견딜 수 있으며 콘크리트 바닥의 표면은 손상되지 않습니다.
  • 콘크리트 스크 리드 (screed) 층에 토핑을 만드는 기술적 프로세스는 메커니즘의 사용과 관련이 있습니다. 그라우팅 용 기계와 스크 리드 표면 위에 혼합물을 균일하게 분배하는 카트가 있습니다.
  • 우리는 3-4 시간 후에 경화 스 크라이드의 표면에 토핑 혼합물을 뿌리기 시작하여 콘크리트가 클러치를하고 작업자가 콘크리트 바닥을 따라 움직이면 깊은 흔적이 남지 않습니다. 계산 된 부피의 2/3 인 토핑은 콘크리트 영역 위의 트롤리에서 골고루 분산되고 습기가 스며 든 혼합물은 흙손 기계에 문지르며 바닥 표면에 건조한 혼합물이 남지 않습니다.
  • 첫 번째 그라우팅 후 혼합물의 나머지 1/3은 콘크리트 바닥의 표면에 즉시 뿌려지고 콘크리트 우유에 담긴 스크 리드의 표면 층으로 문질러집니다. 코팅의 표면을 강화하기위한 토핑 소비량 1 ~ 2 평방 미터당 3 ~ 5 kg.
  • 스크 리드가 거의 경화되면, 마감 그라우트 및 보수성 화합물로 표면 처리가 수행됩니다. 바닥 표면에 보호 장치를 적용한 후 콘크리트 바닥이 완전히 경화되면 시멘트 먼지가 건물 작업의 전체 기간 동안 나타나지 않습니다.
  • 콘크리트 표면을 과도하게 사용하지 않기 위해, 혼합물을 그라우팅 할 때 콘크리트 우유로 완전히 담가 두십시오. 그라우팅 과정에서 물을 추가로 붓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

    운영 콘크리트 바닥의 dedusting 방법

    표면층을 보호하지 않고 주조 된 콘크리트 바닥의 운전 중에는 스크 리드 침식에 의한 분진의 문제가있다. 바닥 착취의 강도는 콘크리트의 점진적 파괴와 방의 먼지 증가로 이어지며 장비의 작업을 복잡하게 만들고 대기 중에 시멘트 먼지가 존재하여 사람들의 건강을 약화시킵니다. 저렴한 dedusting 방법은 다음 동영상을 참조하십시오.

    콘크리트의 표면층을 보호하기위한 조치를 취하지 않으면 코팅이 무너질 것이고, 이는 대대적 인 수리가 필요할 것이고 가능하면 바닥을 교체해야 할 것입니다. 콘크리트 포장의 상부 층의 침식을 막는 2 가지 효과적인 방법이 있습니다 : 바닥의 유기 및 무기 먼지 제거 :

    1. 유기적 인 방법은 콘크리트의 느슨한 구조에 침투하여 표면층을 고정시키고 콘크리트 코팅에 힘을주는 콘크리트 및 분자 고분자 사슬의 표면층의 중합을 사용합니다. 아크릴 화합물, 범용 폴리 우레탄 함침, 에폭시 혼합물을 사용하는 프라이머의 경우. 함침은 콘크리트 표면을 염색하는 염색과 함께 사용됩니다.

    강한 규산염 필름은 콘크리트를 파괴로부터 확실하게 보호합니다.

  • 콘크리트 기초의 상층을 장시간 보호하는 무기 법은 유리 규산염을 기본으로하는 함 침법을 사용합니다.이 규산염은 유리 칼슘과 결합하여 콘크리트 표면에 유리질 피막을 형성합니다. 그러나 이러한 함침은 효과에도 불구하고 지난 몇 개월 동안 지속되었습니다. 기술 진보는 리튬 폴리 실리케이트 (lithium polysilicate)에 기초한 함침 (impregnation)의 생성에 기여했다. 가장 작은 분자 덕분에, 함침은 콘크리트의 미세 균열 안으로 침투하고, 접착력을 통해 콘크리트 표면을 모 놀리 식 코팅으로 연결합니다. 프라이머 1 회 적용시 콘크리트 강도는 60 % 증가합니다.
  • 실리케이트 함침으로 콘크리트 스크 리드를 일회 처리하면 코팅 작업 전체 기간 동안 기재가 보호됩니다.

    손으로 먼지를 제거하십시오.

    소규모의 기술실, 차고, 워크샵 및 창고의 경우, 강화되지 않은 상단 레이어가있는 열린 콘크리트 바닥은 시공 중에 시멘트 먼지를 지속적으로 방출하므로 제거 할 수 없습니다.

    전문 회사의 서비스에 의거하지 않고 콘크리트 바닥을 직접 손으로 보호 한 채 콘크리트 표면을 독립적으로 보호 할 수 있습니다.

    콘크리트 스크 리드의 표면층은 샌딩, 콘크리트 기초 연마 및 콘크리트 표면 함침의 효과적인 방법으로 강화됩니다.

    분쇄는 우유 스크 리드에서 약하고 침식 된 콘크리트 층을 제거합니다. 오래된 콘크리트 바닥에서 우리는 연마를 위해 바닥 표면을 준비하면서 불규칙하고 복잡한 먼지를 부드럽게하기 위해 샌딩을 사용합니다.

    연삭은 젖은 콘크리트 바닥에서 수행되고 건조됩니다. 건식 연삭 방식을 사용하면 공정을 모니터링하고 생산적으로 작업 할 수 있습니다.

    습식 연마 방법을 사용하면 광택 처리 된 표면을 표시 할 수 있습니다. 각각의 방법에는 단점이 있지만 둘 다 시멘트 스크 리드의 약한 층을 제거 할 수 있습니다.

    함침 방법은 콘크리트 바닥을 닦는 방법에 대한 질문에 대답합니다. 함침으로 바닥을 보호하는 방법은 먼지로 인한 문제를 스스로 해결하는 데 가장 적합합니다.

    바닥을 샌딩 처리 한 다음 코팅제를 담그는 데 필요한 도구와 장비에서 산업용 진공 청소기, 함침 소재를 적용 할 수있는 연장 핸들이있는 롤러, 함침 폴리 우레탄 Elakor PU 토양 및 에나멜 Elakor PU Enamel 60 두 가지 모두 사용할 준비가되었습니다.

    1. 우리는 파편과 먼지로부터 진공 청소기로 바닥 표면을 청소하는 작업을 시작합니다. 바닥에 먼지가 남아있는 경우, 함침 물은 먼지에 흡수되어 콘크리트 몸체에 들어 가지 않으며 롤러는 또한 함침 된 습기로 막혀 있습니다. 먼지를 닦은 후 2 시간 이내에 먼지가없는 바닥에 함침을가하십시오.

    함침은 롤러 또는 브러시로 적용 할 수 있습니다.

  • 프라이머를 열고 콘크리트 바닥 표면에 롤러가있는 첫 번째 코팅을하십시오. 바닥에 마른 장소를 남기지 않기 위해 십자형으로 소재를 적용합니다. 우리는 도장 된 표면을 밟지 않기 위해 입구 반대편 벽에서 프라이머를 적용하기 시작합니다. 프라이머를 도포 한 후 12 ~ 16 시간 건조시킵니다.
  • 우리는 건조 된 프라이머 층에 두 번째 재료 층을 적용하므로, 두 번째 층의 프라이머가 흡수되는 것을 허용하지 않습니다. 바닥 표면에 첫 번째 레이어를 적용한 후 프라이머가 불충분하게 흡수 된 밝은 점이 있기 때문에 두 번째 레이어가 콘크리트 표면을 고르게 포화시키기 위해 적용됩니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어와 유사하게 적용됩니다.
  • 스크 리드의 프라이머 표면층의 중합으로 인한 바닥의 건조 된 표면은 2 배 강하게되었고, 콘크리트는 내 충격성과 내 화학성이되었습니다. 이제 보험은 15 년 이상 지속될 것입니다.
  • 하루 후, 선택한 색상의 에나멜 2 층 프라이머 표면에 바릅니다. 폴리 우레탄 기준의 에나멜은 프라이머뿐만 아니라 롤러와 함께 적용됩니다. 콘크리트의 에나멜 표면을 적용한 후에는 더욱 내구성이 있습니다. 하루가 지나면 건조 된 에나멜 층을 걸을 수 있습니다. 3 일 후에 바닥이 코팅에 부정적인 결과없이 기계적 및 화학적 부하를 가할 수 있습니다. 문제의 해결 방법은 다음 동영상을 참조하십시오.
  • 연습은 콘크리트 표면을 제거하는 기술이 효과적이라는 것을 확인했습니다.

    먼지없는 바닥재 - 특징 및 먼지 제거 절차

    부적절한 취급이나 매우 혹독한 작동 조건으로 인해 미세한 시멘트 - 모래 먼지가 콘크리트 표면에 형성 될 수 있습니다. 이 현상을 "콘크리트의 분진 (dusting of concrete)"이라고하며, 시멘트 바닥의 상태에 매우 나쁜 영향을 미친다. 이러한 일이 발생하지 않도록 분진을 방출하지 않고 기술적 특성이 향상된 먼지가없는 바닥이 만들어집니다.

    더스트 콘크리트는 재료의 조기 노화를 유발하여 코팅이 빨리 벗겨지고 균열이 발생합니다. 그리고 초기 단계에서 여전히 수리를 수행 할 수 있다면, 고급 사례에서 기본 변경이 필요합니다. 이 기사에서는 먼지가없는 바닥을 만드는 방법과 그들이 가지고있는 유용한 특성에 대해 이야기 할 것입니다.

    사진에서 - dedusting 근거의 절차.

    dedusting 절차는 무엇입니까

    바닥의 ​​먼지 제거는 특별한 혼합물과 화합물을베이스에 문지르는 것과 같은 기술 향상으로 이어집니다. 베이스의 표면 상에 다양한 환경 적 영향에 저항하는 얇은 보호 층이 형성된다.

    이 절차로 인해베이스는 다음과 같은 품질을 얻습니다.

    1. 증가 된 내마모성.
    2. 기계적 손상, 특히 무거운 물건의 낙하에 대한 내성.
    3. 내구성을 높입니다.

    외층을 경화시키기 위해 함침을 가하는 것.

    바닥의 ​​먼지 제거는 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

    1. 어려운 조건에서 도료를 사용하려는 경우.
    2. 부적절한 설치로 인해 코팅이 "먼지"가 발생하면.

    이러한 절차는 바닥이 상당한 기계적 부하를받는 산업 기업에서 매우 자주 수행됩니다. 또한 콘크리트 먼지는 기계와 부분적으로 개방 된 기계에 손상을 줄 수 있습니다. 왜냐하면 많은 공장과 공장에서는 방진 바닥 덮개가 필수이기 때문입니다.

    팁!
    먼지 제거는 바닥의 콘크리트 기초를 붓고 1 개월 이내에 실시 할 수 있습니다.
    이 절차를 시작하기 전에 바닥이 힘을 얻어야합니다.

    취업 준비

    작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야합니다.

    1. 베이스 표면의 먼지와 콘크리트 우유를 제거하십시오. 그것은 산업 진공 청소기로 이것을하는 것이 좋습니다.

    콘크리트 바닥에서 사진 제거 먼지.

    1. 바닥 온도는 섭씨 5도 이상이어야합니다.
    2. 함께 일할 물질은 화학적으로 활성이므로 산성에 강한 고무 신발과 장갑을 사용해야합니다.

    팁!
    피부에 닿았을 경우 즉시 물로 씻으시오.

    1. 먼지 제거제는 플라스틱 용기에만 부을 수 있습니다.

    출혈이없는 콘크리트 기초

    현재까지, dedusting 절차는 몇 가지 수단을 사용하여 수행 할 수 있으며, 그 중 가장 인기가있는 것은 fluent입니다. 또한 방진 바닥재는 다양한 함침을 사용하여 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 가장 효과적인 몇 가지 옵션을 살펴 보겠습니다.

    팁!
    도장을 위해 바닥 바닥을 준비하는 경우 Fluate를 사용해야합니다.
    그림이 귀하의 계획에 포함되지 않은 경우 - 특수 함침을 사용하십시오.

    윤활유와 함께 출혈

    Fluate는 콘크리트 기질을 처리하기위한 가장 보편적 인 조성 중 하나입니다.

    1. 지침에 따라 물로 물을 희석 한 후 표면에 1m2 당 약 200ml를 쏟아 부어야합니다.
    2. 고무 스크레이퍼를 사용하여베이스 위에 용액을 균일하게 퍼뜨립니다. 표면에 완전히 흡수 될 때까지 액체로 문지릅니다.
    3. 웅덩이 형성을 허용하지 마십시오. 액체가 너무 많으면 건조한 곳으로 옮겨야합니다.
    4. 모르타르의 양을 정확히 계산하면 바닥은 15 분 동안 젖게 유지됩니다.
    5. 젖은 헝겊을 사용하여 과량의 인산염을 제거하십시오.

    모르타르가 콘크리트에 떨어지면 상층을 봉인하는 반응이 일어납니다. 유창료로 치료 한 후, 하루를 기다려야하며, 그 후에 그림을 그리기 시작할 수 있습니다.

    함침에 의한 먼지 제거

    우리는 콘크리트 표면에 함침을 적용합니다.

    방진 바닥은 다양한 함침을 사용하여 만들 수도 있습니다.

    1. Protexil. 콘크리트의 최상층에 침투하여 표면에 고강도 층을 만듭니다. 이 함침은 콘크리트의 내구성을 향상시키는 것 외에도 공격적인 솔루션의 효과로부터 콘크리트를 보호합니다. 이 도구는 Fluent와 같이 표면에 적용됩니다.
      약 0.5 cm의 깊이까지 침투하여, protex는 먼지의 형성을 방지하는 가장 작은 실 모양의 결정체 인 콘크리트 구조물에 형성됩니다.
    2. Elakor PU 토양. 다용도 공구로 내구성이 좋은 먼지가없는 바닥을 만들 수 있습니다. Elakor의 주요 구성 요소 중 하나는 폴리 우레탄으로 콘크리트를 3mm 깊이까지 관통하여 밀봉합니다. 이는 화학 물질에 대한 내성뿐만 아니라베이스의 내마모성 및 내 습성을 증가시킵니다.
      이 성분의 가격이 낮아서 국내에서 사용하기에 적당합니다.

    콘크리트 바닥 용 에나멜.

    팁!
    Elakor PU Soil은 저온을 완벽하게 견디며 추운 계절에 사용하도록 허용합니다 (허용 임계 값은 섭씨 -30도).

    결론

    이 절차는 표면에 특수 화합물을 도포하기 때문에 어떤 사람의 힘으로도 손으로 바닥 판의 시멘트 바닥을 더럽 히십시오. 이러한 단순성으로 인해 이러한 작업의 결과로베이스가 훨씬 강 해져 서비스 수명이 증가합니다.

    자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

    높은 품질의 주조로 콘크리트 바닥은 매우 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 그들은 거의 모든 바닥재의 탁월한 기초로서의 역할을하거나 스스로가 착취 된 표면의 역할을 할 수 있습니다. 그러나 그들은 또한 심각한 결함이 있습니다. 많은 양의 먼지가 생겨 심각한 문제가되는 경우가 종종 있습니다. 자신의 손으로 콘크리트 바닥을 공제 할 수 있습니까?

    자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

    가능할뿐만 아니라 단순히 필요합니다! 이를 위해 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수있는 여러 기술이 있습니다.

    콘크리트 바닥에 먼지가 묻어있는 이유는 무엇입니까?

    dedusting 기술을 고려하기 전에 콘크리트 바닥에 먼지가 형성되는 이유를 이해하는 것이 좋습니다. 그것은 고정 된 콘크리트의 구조적인 구조에 있습니다.

    이것은 크기가 다양 할뿐만 아니라 화학 성분이 다른 완전히 다른 물질로 구성된 뚜렷한 복합체 혼합물입니다. 시멘트 석재의 성숙 과정에서 형성된 규산염 격자는 불용성 모래 또는 자갈 집합체의 큰 파편과 교차합니다.

    현미경으로 콘크리트의 구조

    현미경으로 콘크리트 조각을 한눈에 볼 때 가장 현미경에서부터 겔 시멘트 물질, 공기 또는 물로 채워진 큰 구멍까지 현저한 다공성을 볼 수 있습니다. 한편으로는 불필요한 밸러스트이고, 다른 한편으로는 침식 과정을 일으키는 화학적으로 활성 인 많은 결합되지 않은 물질이 있는데, 특히 상층부의 가장 취약한 층에 존재합니다.

    또한 콘크리트를 익히는 과정은 항상 연결되어 있으며 시멘트 젤리의 표면으로 빠져 나옵니다.이 젤리는 동결시 매우 먼지가 많은 층을 형성하며 흔히 먼지 생성의 주요 원인입니다.

    따라서 먼지 형성을 방지하기 위해 상부 불안정 층을 강화 또는 제거하거나 추가 결정질 또는 고분자 구조로 결합시킬 수 있습니다. 먼지 제거 문제 해결의 3 가지 주요 접근 방법 - 토핑, 연삭 또는 특수 함침 처리로 인한 표면 경화. 매우 자주, 이러한 기술은 복잡한에서 사용되는 가장 효과적인 결과를 제공합니다.

    먼지 제거 란 무엇입니까?

    • 우선, 침식 표면 과정이 멈추지 않는다면, 결국 콘크리트의 더 깊은 층에 영향을 미치게되어, 부분적으로 또는 심지어 전체적으로 스크 리드를 파괴하게됩니다.

    불모의 콘크리트 바닥

    • 시멘트 먼지는 인체 건강에 심각한 위협입니다. 호흡기 질환, 눈, 피부 질환을 유발하고 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.
    • 기계 및 장비의 부품 및 구성 부품에 떨어지는 먼지는 급격한 마모를 일으킬 수 있으며 신속하게 작동을 멈추게 할 수 있습니다.
    • 먼지가 많은 바닥은 일반적인 청소가 매우 어려우며 언제나보기 싫은 표정을 짓습니다.
    • 장식용 코팅을위한 바닥이 계획되어 있다고 할지라도, 먼지가 형성되면 시간이 지남에 따라 크런치 (crunch or squeak)로 알려지게됩니다. 따라서 전문가들은 예외없이 모든 층에서 먼지 제거를 수행 할 것을 권고합니다.

    문제의 본질을 명확히 한 후에, 먼지 제거 기술을 고려할 수 있습니다.

    콘크리트 바닥 토핑의 경화

    이 까다로운 단어의 의미를 즉시 이해하기 위해 신선한 시멘트 콘크리트 스크 리드가 건조한 시멘트로 뿌려지면 표면층에 문지르는 모든 "아연 도금"으로 직접 비유 할 수 있습니다. 아아, 결과 레이어는 내구성이 없으므로 빠르게 축소됩니다.

    이러한 결점에는 특별한 작곡 - 토핑이 없습니다. 이들은 시멘트, 특수 접착제 및 필러로 구성되어 표면의 강도와 외관을 결정합니다.

    토핑 포장

    • 석영 모래는 필러로 사용할 수 있습니다. 이러한 경화는 저 부하 또는 중부 하 영역에 매우 적합합니다. 그러한 음영에는 다양한 음영이 주어지기 때문에 장식용 바닥에 장식적인 느낌을주는 것이 가능합니다.
    • 과부하가 계획되어있는 층에서는 커런덤 토핑을 사용하는 것이 좋습니다. 약 1.8 배의 경화 속도를 제공하며 내마모성이 반으로 증가합니다.
    • 메탈 라이즈 토핑은 가장 강하다고 여겨지지만 바닥에 극한의 기계적 또는 진동이 가해지는 산업 건축에서만 사용됩니다.

    토핑 강화 지출 방법

    토핑을 만드는 것은 다소 힘들고 책임감있는 과정이며 다른 것들 중에서도 특수 장비의 사용이 필요합니다. 커플러는 적절하게 보강되어야하며 진동 레일을 사용하여 최대한 강화되어야합니다. 콘크리트 층의 두께는 70 mm 이상이어야하며 표식은 M300보다 작아서는 안됩니다.

    토핑과 대략적인 플로어링 계획

    • 이 기술은 채워진 스크 ​​리드의 표면에 건조 토핑을 균일하게 뿌리는 것과 철저한 문지르기로 이루어져 있습니다. 소위이 흙손에 사용됩니다. "헬리콥터".

    Zatirochnaya 기계 - "헬리콥터"

    • 표면 위에 수동으로 조성물을 분배하는 것이 가능하지만 특수 투여 트롤리를 사용하는 것이 좋습니다.
    • 첫 번째 적용 및 그라우팅은 스크 리드를 붓고 나서 3 ÷ 7 시간 후에 수행되므로 처음에 잡을 수 있습니다 (신발의 발자국은 4 ÷ 5 mm 이상이어야합니다). 예상 토핑 양의 약 2/3를 기증합니다. 성분이 수분에 잠기 자마자 즉시 "헬리콥터"로 덮어 씁니다. 되도록이면 시멘트 밀크로 조성물을 담그고 표면을 과도하게 건조시키지 않는 것이 중요합니다. 물로 표면을 추가 젖히는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
    • 첫 번째 그라우트 후 휴식을 취하지 않고 즉시 토핑의 나머지 1/3을 가져 와서 완전히 함침시킨 후 조심스럽게 문지릅니다.
    • 신발의 발자국이 1mm 이상이되지 않도록 바닥 표면을 잡으면 그라우트를 마무리하십시오. 특수한 수분 유지 화합물로 스크 리드를 처리하는 작업은 계속 될 것이며 작업은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

    이것이 처리 된 표면의 모습입니다.

    바닥이 완전히 성숙한 후에는 먼지가 결코 형성되지 않는 견고한 표면을 갖게됩니다.

    평균 부하가있는 방의 토핑 소비량은 1m² 당 3 ~ 5kg입니다.

    연삭 및 연마에 의한 바닥의 먼지 제거

    이 기술의 핵심은 더 낮고 진정으로 견고한 콘크리트 층을 열 의도로 불안정하고 침식 된 상층을 제거하는 것입니다. 한 번에 여러 가지 문제를 해결합니다.

    • 스크 리드의 나머지 사소한 결함은 제거되며 원하는 평활도와 균등성을 얻습니다.
    • 모든 모르타르 및 혼합물에 대한 표면의 접착력이 증가합니다.
    • 오래된 표면을 처리하면 오래 된 코팅의 흙이나 잔여 물이 제거됩니다.
    • 스크 리드의 수밀성이 증가하면 분진 형성이 실질적으로 0으로 감소합니다.
    • 바닥은 심미적이다.

    폴리머 바닥의 충진, 장식용 코팅의 설치, 도장 작업 등 모든 추가 작업을 예상하기 위해 연삭을 권장합니다. 종종 연삭 및 연마 바닥이 최종 단계입니다 - 표면이 사용 준비가 끝나면됩니다.

    분쇄는 건조하거나 젖게 할 수 있습니다.

    • 축축한 표면에서 그라인딩은 대개 대리석 또는 화강암으로 모자이크 바닥을 만들 때 사용됩니다. 그 결과 표면은 광택이 거의 가깝고 거의 완벽한 평탄함을 특징으로합니다. 기술 부족으로 인해 연마 요소가 젖은 슬러지로 빠르게 막히기 때문에 노동력이 적고 생산성이 낮습니다. 이는 적시에 제거하기가 어렵습니다.
    • 건식 연삭이 가장 일반적입니다. 시각적으로 프로세스를 모니터링 할 수 있으며, 처리 후 다른 작업으로 이동하기 위해 바닥을 말리는 데 시간이 걸리지 않습니다. 유일한 부정적인 점은 작업 중에 먼지가 많이 생성된다는 것입니다. 이것은 반드시 강력한 진공 청소기의 연삭 기술에 연결해야합니다.

    콘크리트 바닥을 갈아 타는 법

    넓은 지역에서 바닥을 연마해야한다면 특별한 모자이크 그라인더가 필요합니다.

    이것은 전기 구동 장치가 장착 된 비교적 무거운 장치로, 작업 부분은 탈착식 다이아몬드 또는 커 런덤 세그먼트가 장착 된 하나 또는 여러 개의 회전 디스크 (커터, 프랑크푸르트, 컵)입니다. 세그먼트는 그라인딩의 점진적인 수행을 위해 곡물과 다른 점이 있습니다.

    이러한 기계는 매우 비싼 장비이지만 많은 건축 또는 서비스 조직은 유료로 임대합니다. 바닥을 샌딩 할 계획이라면 사전에이 가능성을 지정할 수 있습니다.

    그러한 장비의 임대료가 불가능하거나 간단하지 않은 경우 수공구를 사용할 수 있습니다. 콘크리트 용 특수 연삭 기계가 있습니다. 또한 보통의 "불가 리아 어"용 노즐을 구입할 수 있으며 작은 영역을 연삭 할 수 있습니다. 물론, 시간과 노력이 훨씬 더 많이 낭비 될 것입니다.

    "불가리아", 연삭 콘크리트 용

    연삭은 새로 설치된 바닥과 오래된 바닥에서 수행 할 수 있습니다.

    1. 첫 번째 경우, 첫 번째 패스는 붓는 후 5-7 일 이내에 완료됩니다. 이것은 더 나은 성숙을 위해 열리는 시멘트 우유의 최고 층을 제거 할 것이다 더 튼튼한 층.

    두 번째 마무리 패스는 콘크리트가 완전히 성숙 된 후에 만 ​​수행되며 4 주 이내에 완료됩니다.

    2. 작업이 오래된 콘크리트 바닥에서 수행되는 경우 먼저 연삭 준비가 평가됩니다. "약한"지역은 분리, 부서지기 쉬운, 부서지기 쉬운 곳에서 받아 들일 수 없습니다. 하나 있다면 에폭시 화합물을 사용하여 수리 작업을 시작해야합니다. 광범위한 피해가 발생하는 경우 새 타이를 채우는 것이 더 수익률이 높습니다.

    불쾌한 "놀라움"을 피하기 위해 표면에 철근 조각이 튀어 나오거나 상층에 있는지주의 깊게 점검해야합니다. 금속을 만지면 부상이나 장비 고장이 발생할 수 있습니다.

    그래서 연삭 그 자체는 세 가지 주요 단계로 수행됩니다.

    • 첫 번째는 깨지기 쉬운 표면층의 제거, 필러의 최대 노출, 표면의 예비 레벨링입니다. 오래된 스크 리드의 경우, 표면에 침식 된 부분을 제거하고 예전 페인트 또는 역청 질 코팅의 잔해를 제거합니다. 이 단계에서 사용되는 세그먼트의 입자 크기는 30 - 40 단위입니다.

    다이아몬드 커터 및 그라인딩 컵

    • 두 번째 단계 (권장) - 특수 화합물을 추가로 함침 강화. 자세한 내용은 다음 섹션을 참조하십시오.
    • 세 번째 단계가 마지막 단계입니다. 함침 조성물의 완전한 함침 후에, 100 내지 400 유닛의 연마 세그먼트가 직렬로 사용된다. (때로는 -보다 작음). 결과적으로, 콘크리트 코팅은 우수한 강도 특성을 가지며 매끄럽고 균등하지 않은 표면을 가지고 있습니다. 이러한 바닥은 완전히 사용할 준비가되어 있다고 생각할 수 있습니다.

    핸드 분쇄 콘크리트

    • 때로는 특별한 필요가있는 경우에는 콘크리트 바닥을 연마하는 데 더 나아갑니다. 그레인 크기가 1500 ÷ 3000 단위 인 다이아몬드 세그먼트를 사용하면 먼지가 거의없고 물을 허용하지 않으며 화학 시약을 두려워하지 않고 청소하기가 매우 간편한 바닥과 거의 같은 거울 표면을 얻을 수 있습니다.

    Dedusting 층 함침 조성물

    독립적 인 업무의 관점에서 볼 때,이 기술은 가장 간단합니다. 그럼에도 불구하고, 특히 다른 먼지 제거 방법과 함께 좋은 결과를 보여줍니다.

    본질은 미네랄 또는 고분자 (유기물)의 다양한 유형의 콘크리트 특수 함침의 다공성 구조를 도입하는 것으로 구성됩니다.

    1. 미네랄 화합물 (fluates)은 콘크리트 상부층에서 화학 반응을 일으키고 자유 성분을 중화 시키며 시멘트 격자와 얽혀있는 추가의 불용성 결정질 유리 결합을 생성하여 고강도의 먼지없는 표면을 제공합니다.

    • 최근까지 그러한 함침의 주요 물질은 규산 나트륨이었습니다. 그러나, 이러한 조성물은 심각한 단점을 가지고있다 : 화학 공정의 완결 기간 (때로는 최대 6 개월), 조성물의 매우 철저한 마찰에 대한 필요 및 함침을 담근 후 표면의 강제적 헹굼이 필요하다. 과도한 성분이 표면에 남아 있으면 염화가이 장소에서 발생할 수 있습니다.

    규산염 경화 조성물

    • 현대 미네랄 함침은 리튬 폴리 실리케이트를 기본으로합니다. 그들은 심지어 가장 작은 모공에도 침투하며, 화학적 변형의 과정은 단지 10-15 일 걸립니다. 하나의 함침은 스크 리드의 전체 수명 동안 충분하지만, 조성물을 만드는 동안 표면을 문질러 서 문지르거나 헹구지 않아도됩니다.

    2. 유기 함침은 콘크리트의 기공을 폴리머 분자 사슬로 채우고, 재료의 부피에 추가적인 결합을 생성하고 강도와 내마모성을 증가시킵니다. 그것들은 몇 가지 유형입니다 :

    • 아크릴 - 무거운 하중을 고려하지 않은 바닥이나 표면을 바닥으로 덮을 때 사용합니다. 그들은 또한 바닥을 임시로 (1 ~ 2 년 동안) 먼지 제거에 사용할 수 있습니다.
    • 폴리 우레탄 - 더 다목적 및 내구성. 표면에 추가적인 발수성을 부여하십시오. 단점은 적용 및 중합 공정에서의 강한 불쾌한 냄새이다.
    • 에폭시 - 매우 비싸지 만 매우 안정적이며 내구성이 있습니다. 강한 냄새를 지닌 함침을 적용 할 수없는 곳에서 자주 사용됩니다 (예 : 아파트 또는 집의 한 방에서 수리를 수행 할 때).

    함침 담지의 도입

    모든 성분 함량에 관계없이 모든 함침은 제조에 대한 세부 지침 (물로 희석하거나 2 성분 함침이 필요한 경우) 및 적용을위한 규칙을 반드시 따라야합니다. 제조업체의 권장 사항을 이행해야하는 것은 필수이며, 그렇지 않은 경우 원하는 더 스팅 및 경화 효과를 얻을 수 없습니다.

    • 함침을 직접 사용하기 전에 바닥을 철저히 검사합니다. 필요하다면 경미한 수리가 에폭시 퍼티로 수행됩니다.
    • 모든 쓰레기는 표면에서 제거되며 강력한 진공 청소기로 철저히 먼지가 없습니다.

    함침 스퀴지의 분포.

    • 함침 화합물은 스트립에 의해 라인을 가로 질러 부어 지거나, 브러시 또는 닥터 블레이드에 의해 분산되거나 장거리 패딩 롤러를 사용하여 도포된다. 함침이 빠른 흡수가 가능한 구역을 떠나지 않고 웅덩이의 형성없이 가능한 한 균등하게 분배되는 것이 중요합니다.

    규산염과 유기 함침을 사용하는 분진 기술은 다소 다릅니다.

    • 규산 나트륨 조성물을 사용하는 경우, 1 차 함침 단계는 약 40 ~ 60 분이어야합니다. 이 시간 동안 바닥에 함침은 점성이 있어야합니다. 그것은 물로 가볍게 희석되고 전체 표면에 고르게 분배됩니다. 어떤 유형의 작곡도 표면에 철저히 문지르는 데 흙손이나 세정기를 사용해야합니다.
    • 재 분포 20 분 후에, 모든 과잉 함침은 닥터 나이프 또는 넝마를 사용하여 제거됩니다. 바닥은 깨끗한 물로 철저히 씻어냅니다.
    • 리튬 함침을 사용할 때 덜 복잡합니다. 그것들은 원하는 유량으로 콘크리트 받침대에 간단하게 적용됩니다 (사용 지침에 나열되어 있음). 조성물의 완전한 흡수 및 표면 건조 후에, 상기 공정은 완료된 것으로 간주 될 수있다.

    . 그리고 리튬 함침이 충분히 롤러 또는 걸레 때

    • 유기 함침 제를 사용할 때 콘크리트 기초의 최대 포화도를 달성하기 위해 2 ~ 3 단계로 도입하는 것이 좋습니다.

    리튬 함 침식 비디오 - 먼지 제거 바닥

    그리고 마지막으로 - 작업의 가능한 타이밍에 대해. 규산염 함침은 낡은 콘크리트와 갓 깔아 놓은 것 모두에 적용 할 수 있지만, 붓는 하루 후에는 가능하지 않습니다. 유기 함침의 사용은 완전히 성숙한 기지에서만 가능합니다.

    Nikolai Strelkovsky 편집장

    2014 년 10 월 21 일 발행인

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    먼지가없는 산업용 바닥

    먼 소련 시대부터, 많은 산업 회사들은 오래된 무너져 내리는 층을 물려 받았습니다. 누구에게 리놀륨 조각으로 덮여 있거나 어떤 물질로도 보호되지 않는 콘크리트로 덮여있는 부서진 타일. 그들은 한 가지로 단결합니다. 먼지가 많고 먼지가 쌓이며 깨끗한 상태로 유지하기가 어렵습니다.

    기술은 여전히 ​​존재하지 않으며 오늘날 폴리머, 폴리머 - 시멘트, 마그네시아 바닥, 광택 콘크리트, 모자이크 바닥 등 많은 종류의 먼지가없는 산업용 바닥이 있습니다.

    Nalivnoj.ru에는 다음과 같은 먼지가없는 산업용 바닥이 있습니다.

    고분자 층

    그들은 고강도 중합체 코팅입니다. 이들은 에폭시, 폴리 우레탄 또는 메틸 메타 크릴 레이트 수지를 기반으로 한 재료로 구성됩니다. 균등하게 준비된 콘크리트 바닥에 바릅니다. 도포 후 부드럽거나 거친 표면을 형성합니다.

    결과 코팅의 품질은 그것이 어떤 기준에 맞는지에 달려 있습니다. 그것은 충분한 브랜드 강도가 있어야하며 콘크리트에 최대한의 접착력을 보장하기 위해 신중하게 준비해야합니다. 베이스의 강도가 낮고 심하게 파괴 된 경우 새로운 것을 만들어야합니다.

    폴리머 바닥은 독특한 특성을 가지고 있습니다 :

    • 기지를 강화하고 강화하십시오.
    • 기저부를 기계적 스트레스로부터 보호하십시오 : 기계 바퀴, 중장비, 충격.
    • 화학 물질에 대한 내성 : 산, 염, 알칼리 등
    • 급격한 온도 변화에 강합니다.
    • 모든 코팅은 정전기 방지, 미끄럼 방지, 불꽃 방지로 만들 수 있습니다.
    • 친환경적이고 무해합니다.
    • 그들은 돌보는 것이 쉽습니다.
    • 더스트리스.

    고분자 먼지없는 바닥의 종류 :

    • 벌크 에폭시 바닥 - 재료를 쏟아서 표면에 적용. 고분자 층의 두께는 2.5 ~ 5 mm입니다.
    • 페인트 코팅 - 페인트로 롤러를 사용하여 얇은 층으로 바닥에 적용됩니다.
    • 석영으로 채워진 바닥 - 석영 모래가 추가 된 페인트 코팅과 유사합니다. 모래는 표면에 여분의 힘을줍니다.
    • 콘크리트 용 함침 - 실제로 두께가 없으며 수 밀리미터 만 콘크리트에 침투하여 표면에 얇은 필름을 형성합니다.

    폴리머 바닥재

    폴리머 개질제를 첨가하여 모래 - 시멘트 혼합물의 스크 리드 및 코팅을 나타냅니다. 그들은 기존의 넥타이 인 M400-M1000에 비해 높은 강도를 가지고 있습니다. 그들은 더 얇은 층에 배치되어 낮은 천장이있는 방에서 표면을 평평하게하거나 스크 리드를 만들 필요가있을 때 큰 이점이됩니다. 그 자체로 먼지가 없습니다. 그러한 바닥의 서비스 수명은 60 년에 달할 수 있습니다.

    다음 링크를 클릭하면 기초 조건 및 코팅 작업 요구 사항을 고려하여 객실 유형에 가장 적합한 무공해 산업 층을 선택할 수 있습니다.

    바닥에 먼지가 묻지 않도록

    내구성과 내구성을 위해 콘크리트 바닥이 손바닥을 쥐고 있습니다. 그들은 창고, 격납고, 거래 층, 차고에서 집중적 인 짐을 가진 시설에서 산업 기업의 상점에 그들을 배치합니다. 교외 집 건물에서 지하실과 별채의 바닥에 콘크리트가 부어집니다. 층 스크 리드는 저층 주택의 주거용 건물 및 고층 주거용 건물의 아파트에서 마루 마감을위한 신뢰할 수있는 기반으로 사용됩니다.

    시멘트 스크 리드 및 콘크리트의 심각한 단점은 더 스팅 (dusting)이다. 정기적 인 습식 세정으로도 문제가 해결되지는 않지만, 바닥을 세척하는 것은 단기적인 조치이며 표면이 다시 마르면 바로 그 작용이 끝납니다. 왜 먼지가 많은 콘크리트 바닥입니까? 사실, 고강도 특성에도 불구하고 시간이 지남에 따라 하중, 마모 및 콘크리트 분리가 발생하여 균열 및 칩이 나타나 먼지가 형성됩니다. 나가는 길은 무엇입니까? 유일한 해결책은 고품질 보호 층 장치로 바닥을 효과적으로 먼지 제거하는 것입니다.

    콘크리트 바닥 표면 처리 기술의 종류

    구체적인 기본 세그먼트의 개선에서 가장 인기있는 것은 몇 가지 기술입니다.

    • 토핑을 이용한 표면 경화;
    • 연마 및 연마;
    • 특수 용액 및 함침 제로 처리.

    토핑은 콘크리트를 dedust하고 consolidate하기 위해 고안된 특별한 formulation입니다. 혼합물은 시멘트, 미립자 충전제 및 결합 물질로서 작용하는 중합체 성분을 포함한다.

    베이스에 계산 된 하중에 따라 토핑이 사용됩니다 : 석영, 금속 화 및 커런덤 기반. 첫 번째 유형은 중간 하중 강도가있는 콘크리트 바닥에 적합합니다. 혼합물에 착색 안료를 첨가하여 장식 효과를 부여하고, 피복층이 필요한 그늘을 얻는다.

    증가 된 기계적 부하로, 커런덤 파우더가있는 톱 핑 (top ping)을 사용하는 것이 좋습니다. 혼합물 내의 이러한 첨가제는 마모에 강하고 결과적으로 먼지를 견딘다. 초고 하중의 룸에서는 금속 화 칩이있는 혼합물이 잘 발달되어 있습니다. 토핑 덩어리의 다른 구성 요소와 함께, 매우 내구성있는 화합물이 얻어진다. 그러나 습도가 높은 방에 적용하는 것은 금기입니다.

    더 단순하지만 효과적인 방법은 없습니다. 콘크리트에 대한 함침 처리입니다. 유기 화합물 및 광물 성분을 기준으로 생산 된 침투성 화합물. 광물 성분 (규산 나트륨, 리튬 폴리 실리케이트, 이산화 규소 및 기타)을 포함한 용액은 콘크리트의 상부 층과 화학 반응을 일으킴으로써 작용합니다. 결과는 세라믹과 유사한 코팅입니다.

    유기 함침으로 표면을 닦는 것은 콘크리트의 기공을 조심스럽게 채우고 밀봉하는 것입니다. 이는 응집력이 있고 부드럽고 내구성이 강한 표면을 형성합니다. 이러한 재료는 다음을 생산합니다.

    • 아크릴을 기본으로합니다. 먼지 제거제는 마감 바닥 아래 및 무거운 하중에 노출되지 않는 바닥에 콘크리트 밑받침을 처리하는 데 적합합니다.
    • 폴리 우레탄 사용. 이것은 먼지와 콘크리트 표면의 보강제를 함침시키는 가장 다양한 옵션입니다.
    • 에폭시 수지 기준. 이러한 제품은 값 비싼 재료이지만 먼지 입자의 모양을 제거하여 내구성 있고 신뢰성있는 보호를위한 탁월한 옵션을 제공합니다.

    콘크리트 바닥에 먼지를 뿌리는 법


    콘크리트 바닥은 산업 시설과 국내 건물의 특권입니다. 이들을 처리하기 위해 시장은 거대한 범위의 먼지 방지 제품을 제공합니다. 따라서 객체의 각 소유자는 제품의 특성, 실의 목적 및 콘크리트 기초가 겪는 하중에 따라 최상의 옵션을 선택합니다. 그러나이 목적을위한 모든 재료는 동일한 작업 조건을 가지고 있습니다 :

    • 함침을 적용하기 전에 콘크리트의 모든 결함을 제거합니다. 부서진 균열, 구멍. 이를 위해 전문가들은 에폭시 퍼티의 사용을 권장합니다.
    • 표면의 진공 청소기를 사용하여 먼지를 조심스럽게 제거하십시오.
    • 함침을 표면에 부드럽게 펴서 스트립에 붓습니다. 롤러 또는 브러시를 사용하십시오. 웅덩이가 생기지 않았는지, 가능한 한 매끄럽게 형성되었는지 확인하십시오.

    건조가 끝나면 먼지가없는 바닥을 사용할 수 있습니다. 건조 기간은 사용 된 제품의 브랜드에 따라 다릅니다.

    국내 공장의 바닥은 산업 워크샵, 내 습성, 세척 용이성 및 기타 위생 및 위생 지표와 같은 강도가 필요하지 않습니다. 따라서 폴리머 플로어링 바닥이 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다.

    먼지 형성과의 싸움에서 좋은 서비스는 고분자 기반의 매 스틱을 도와줍니다. 이러한 물질은 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공품 또는 타일의 최종 커버링을 계획하는 경우에 최적입니다. 마스틱은 우수한 방수성을 특징으로하기 때문입니다.

    차고에서 자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

    차고에서는 원칙적으로 소유주가 콘크리트 바닥을 부딪 혔습니다. 콘크리트 바닥은 악용 가능한 표면 역할을합니다. 토양이나 분쇄 기술을 적용하여 분진이 발생하지 않도록하십시오. 그러나 독립적 인 연구를위한 가장 간단한 방법은 일상 생활에서 "먼지 방지"라고 불리는 약물을 임신으로 간주하는 것입니다.

    각 임신 상표에는 제품 준비 및 사용 규칙에 대한 권장 사항이 포함 된 지침이 동봉됩니다. 구성을 적용 할 때 규칙 및 규정을 준수하면 원하는 결합 및 먼지 제거 결과를 얻을 수 있습니다. 함침을 사용하는 일련의 작업은 다음과 같습니다.

    1. 스크 리드 결함을 제거하기위한 사소한 수리.
    2. 표면에서 파편과 먼지를 제거하십시오.
    3. 함침 구조물에 의한 가공. 이를 위해 콘크리트 표면에 제품을 도포하고 스트립에 흘리며 패딩 롤러로 골고루 분배합니다.

    유기물 기준으로 제품을 사용하는 경우에는 2 가지 방법으로, 바람직하게는 3 가지 방식으로 적용하는 것이 바람직합니다. 이 접근법은 콘크리트 층의 다공성 표면의 최대 포화, 포화 및 실링을 보장합니다. 콘크리트가 완전히 성숙되었을 때 유기 함침 제를 덮는 것이 좋습니다.

    콘크리트 바닥을 다루는 방법에 대한 질문은 건물의 목적과 재정적 가능성을 토대로 각각 독자적으로 결정합니다. 폴리머 바닥재는 비쌀 것이므로 아스팔트 바니시를 사용하여 콘크리트 바닥을 여러 층으로 간단히 페인트 할 수 있습니다. 그리고 흡수를 향상시키기 위해 솔벤트로 희석하십시오. 이 옵션은 시멘트 모래 먼지를 제거하는데도 적합하며 몇 번 더 저렴합니다. 먼지가없는 바닥은 콘크리트 먼지의 형성을 방지하는 문제를 해결하기 때문에 목표를 달성하는 것이 가장 중요합니다. 이는 콘크리트 먼지를 방지하여 실내의 사람들의 건강에 해를 끼칩니다.

    실용적인 콘크리트 바닥을 장식하는 방법은 무엇입니까? 이것은 다른 타일, 상업용 또는 가정용 리놀륨 보드 일 수 있습니다. 선택은 건물의 목적과 소유주의 선호에 달려 있습니다.

    콘크리트 바닥에 먼지를 뿌리는 방법

    콘크리트 바닥에 물리적 충격을주는 표면은 마모되고 먼지가 나기 시작합니다. 구체적인 품질면 소량으로 발생합니다. 품질이 좋지 않은 콘크리트 나 재료를 쌓아 놓는 기술에 위배되는 경우, 상황은 특히 어려울 수 있습니다. 많은 양의 콘크리트 먼지가 형성됩니다. 콘크리트의 기본은 시멘트이며, 입자를 흡입 한 경우 인체 건강에 매우 해로운 것으로 알려져 있습니다. 이와 관련하여 콘크리트 바닥의 먼지 제거는 여러 가지 방법으로 수행 할 수있는 필요한 작업입니다.

    • 콘크리트를 칠할 때 (동시에 마무리 피막이 제공되지 않음).
    • 특수 화합물로 표면 처리하여 콘크리트를 놓거나 작업하는 즉시.
    • 높은 수준의 운영으로 표면 (창고, 생산)을 파괴로부터 보호하기 위해 이러한 작업이 지속적으로 수행됩니다.

    콘크리트 바닥의 먼지 제거 방법

    어떤 방법으로 콘크리트 바닥에 먼지를 뿌릴까요? 특수 작곡의 함침에 근거한 두 가지 방법이 있습니다. 그들은 똑같이 효과적이며, 특정 조건에서 사용되며 함침의 유형이 다릅니다.

    유기물 (아크릴, 에폭시, 폴리 우레탄 기준). 콘크리트의 다공성은 마이크로 홀더에 유기 물질을 채우기 때문에 감소합니다. 그 결과 콘크리트 구조물이 압축되고 먼지가 완전히 제거됩니다.

    무기 (기반 : fluates)는 콘크리트에 작용하고 화학적 변형에 의해 용해성 표면 화합물은 불용성이됩니다. 결과적으로 외층은 강화되고 기계적 응력에 잘 견디며 먼지가 없습니다.

    두 가지 방법 모두 표면을 파괴 할뿐만 아니라 내마모성과 습기, 공격적인 물질 및 서리에 대한 내성을 증가시키고 위생 특성을 향상시키는 데에도 기여합니다.

    당신이 혼자서 콘크리트를 만드는 법을 배우고 싶다면,이 기사에서 찾을 질문에 대한 답.

    그리고이 기사는 평평하지 않은 층을 평평하게하는 것에 관한 것입니다.

    준비 작업

    함침 적용을위한 코팅제의 제조에는 다음과 같은 순서로 몇 가지 기술 작업이 포함됩니다.

    1. 바닥 커버와 기포로부터 콘크리트 표면을 완전히 비우십시오.이 기포는 봉지에 기밀 포장되어 즉시 꺼내집니다. 라미네이트, 리놀륨, 카펫 또는 릴 레인의 코팅이 콘크리트 바닥에 사용 된 경우 다음 단계를 즉시 시작할 수 있습니다. 쪽모이 세공, 널빤지, 자갈이 깔린 바닥 판 (이 경우 콘크리트와 바닥 사이에 공간이 있음)을 해체하는 경우, 제기 된 먼지가 침강 될 때까지 약간의 시간 (최대 하루) 동안 기다려야합니다.
    2. 기본 진공 청소기. 두 번은 전체 표면을 진공 청소기로 청소했습니다. 장치가 강력할수록 좋습니다. 산업용 진공 청소기가 바람직합니다.
    3. 젖은 청소. 표면은 스펀지 또는 넝마의 도움을 받아 스폰지 가루로 씻습니다. 표면이 완전히 씻겨 져서 수집 된 먼지가 제거됩니다. 건조 후 표면을 다시 닦습니다.
    4. 진공 청소기로 최종 드라이 클리닝. 콘크리트 먼지는 세척하기가 매우 어렵 기 때문에 습식 세정 후 표면을 두 번 더 완전히 진공 청소해야합니다.

    콘크리트 바닥을 먼지 제거하기위한 주요 규제 문서는 SNiP 2.03.13-88 "Floors입니다. 설계, 설치, 수용, 운영 및 유지 관리에 대한 기술적 요구 사항 및 규칙. "

    콘크리트 바닥을 먼지 제거하기 전에 필요에 따라 표면을 연마하여 수평을 맞추고 두 번째 공정 단계부터 추가 준비를 시작합니다. 예비 작업의 경우, 바닥 온도는 + 5 ° C 이하이어야합니다.

    콘크리트의 수분 함량은 10 %를 초과해서는 안되며, 이것은 표면층의보다 깊은 함침을 제공합니다.

    SNiP 3.04.03-85 "건물 구조물 및 시설 보호"에 따라 콘크리트 제거 표면은 조도 등급 3-Ш를 충족해야합니다.

    콘크리트 용 유제 함침

    무기 처리는 미래에 바닥을 칠할 계획 인 경우에 가장 많이 사용됩니다.

    공정 기술은 다음과 같습니다.

    1. 지침에 따르면, 유체는 적절한 비율로 물로 희석됩니다. 필요한 용액의 양을 계산하십시오. 1 평방. m 표면은 바닥에 부어 질 필요가있는 최종 용액 150-200 ml을 설명해야합니다.
    2. 그런 다음 액체가이 영역 위로 균등하게 분배되어야합니다 (웅덩이에서 말린 부분까지 용액을 재분배) 완전히 흡수 될 때까지 문질러 야합니다. 이를 위해 고무 스크레이퍼 및 브러시 (합성 칫솔모)가 사용됩니다. 바닥은 15-20 분 동안 젖은 상태로 유지해야하며 (용액 양의 계산이 올바르게 이루어진 경우), 과도한 천은 물에 적신 천으로 제거합니다.

    페인트 또는 함침의 적용은 24 시간 이내에 허용됩니다. 이 시간 동안 표면의 시약은 불용성이됩니다.

    상층의 압축 공정은 약 1 개월이 걸리고 결과적으로 콘크리트가 마모에 강하고 진흙 유지가 증가하며 화학 약품에 반응하지 않고 충격 저항이 증가합니다.

    콘크리트 제거 용 함침

    Elakor PU Soil (폴리 우레탄 기준). 범용이며 바닥을 밀봉하는 데 필요한 최대 기능을 수행합니다. 내마모성, 내 충격성, 내 습성 및 내 화학성이 향상됩니다. 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 음의 온도에서 -30 ° C에서의 적용이 가능합니다.

    아크릴을 기본으로합니다. 콘크리트 표면의 작동 하중이 무시할 수있는 방에 적합합니다. 환기 챔버 또는 바닥이 될 수 있으며, 나중에 라미네이트 또는 쪽모이 세공으로 덮일 수 있습니다. 임시 먼지 덮개로도 적합합니다.

    이 기사에서는 폴리스티렌 폼을 바닥 난방용으로 사용하는 방법을 배우게됩니다. 폴리스티렌 폼의 설치 방법에 대한 정보를 제공합니다.

    웹 사이트 http://vse-postroim-sami.ru/를 참조하십시오. 그리고 더 많은 유익하고 유용한 정보를 배웁니다.

    Protexil. 콘크리트 표면에 5mm 깊이의 고강도 층이 형성됩니다. 콘크리트의 상부 층에 침투하여 강도, 내마모성 및 중립성을 증가시킵니다. 산업 현장에서 자주 사용됩니다.

    에폭시 계. 솔벤트 냄새가 발생하지 않는 곳에서 사용하십시오. 그 조성물에는 용매가없고 건조 잔류 물은 100 %이다.

    하늘빛. 먼지 제어 기능 외에도 장식 기능을 제공합니다. 그것으로 착색 한 바닥은 니스 칠과 유사합니다. 그것은 다른 폴리머 함침에 적용될 수 있습니다.

    콘크리트 바닥에 최고 핑 그림 그리기

    패스 스루 (pass-through) 장소에서 토핑은 종종 콘크리트 바닥을 단단하게하는 데 사용되어 기계적 응력에 대한 저항력을 증가시키고 공격적인 물질에 저항합니다. 이 재료는 콘크리트 마감 처리기를 사용하여 마루로 문지른다. 토핑 용 혼합물은 다양한 불순물이 첨가 된 시멘트를 토대로 만들어집니다. 최종 구성은 예상되는 콘크리트 하중 및 공간에 따라 달라집니다.

    표면의 조성물은 미끄럼 방지 및 발수성 절연 필름을 형성합니다. 컴포지트 (전체 층 두께 10mm)는 아직 경화되지 않은 콘크리트 위에 여러 단계로 이루어집니다. 결론적으로, 그라우팅 나이프가있는 특수 장비는 표면을 매끄럽게합니다.

    안전

    콘크리트의 분진 제거를위한 함침 조성물의 성분은 매우 공격적이다. 보호를 위해 특수한 내산성 고무 장갑과 신발을 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 용기를 사용하는 것이 좋습니다. 시약과 피부가 닿은 경우, 상당한 양의 물로 시약을 씻으십시오.

    콘크리트 바닥을 놓은 후에는 건강을 유지하고 제품의 청결을 유지하며 장비를 청소하고 청소 비용을 줄이기 위해 위생적이고 위생적인 ​​표준을 준수하고 장기적이고 편안하게 사용할 수 있도록 관리해야합니다. 함침 제를 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 바닥은 좋은 모습을 취하고 먼지가없고 붕괴되지 않습니다. 정 성적으로 콘크리트 바닥을 분쇄하기 위해 적합한 조성을 선택하는 것은 기대되는 하중 및베이스의 성질에 따라 수행된다.